Département de santé communautaire Centre hospitalier

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Département de santé communautaire Centre hospitalier Maisotineuve-Rosemont

WA 4 8 5 . 5

.865 P455 1986

S S X S S S S S ^

INSTITUT NATIONAL DE SANTÉ PUBLIQUE DU QUÉBEC C H T O E DE DOCUMENTATION

MONTRÉAL

D.S.C. MAISONNEUVE-ROSEMONT

SANTE AU TRAVAIL

L'INDUSTRIE DU PAPIER ET ACTIVITES DIVERSES

VUE D'ENSEMBLE SUR LES PROCEDES ET LES RISQUES

Préparé par: Pierre Pelletier Hygiéniste industriel

En collaboration avec:

Lucille Binette, T.H.I.

Juillet 1985

Révisé Août 1986

TABLE DES MATIERES

Paae

I -INTRODUCTION 1

II - RAPPEL DE LA CLASSIFICATION DU SECTEUR DES PATES ET PAPIERS 2

III - DEFINITION DES RISQUES PAR SOUS-SECTEUR

A - 2 7 2 Fabricant de papier de couverture asphaltée 3

1 - Description des procédés: papier asphalté et bardeaux 3

2 - Identification des risques potentiels 5

B - 273 Fabricant de boîtes en carton et de sacs en papier 14

1.1 - Description du procédé: les boîtes 14

1.2 - Identification des risques potentiels 20

2.1 - Description du procédé: sacs en papier et en plastique (2733) 23


C - 274 Transformations diverses du papier 27

1.1 - Description du procédé: enveloppe 27

1.2 - Identification des risques potentiels. ^

2.1 - Description du procédé: étiquettes métallisées

et/ou.auto-collantes 43


3.0 - Fabrication de papier peint 56

4.0 - Autres types d'usines • " - «

ANNEXE 1 -RESUME DES PROCEDES/SOURCES, RISQUES, NIVEAUX D'EXPOSITION ET EFFETS SUR LA SANTE

ANNEXE 2 -FICHES TECHNIQUES CONCERNANT LA FABRICATION DES ENVELOPPES

59

79

I - INTRODUCTION

Ce dossier a été monté dans le but de documenter les risques â la santé des

travailleurs du groupe III, secteur pStes et papiers, afin de faciliter

l'élaboration des programmes de santé spécifiques. Ainsi, on pourra retrou-

Ver des informations sur le milieu de travail telles que la description

des procédés, le schéma des machines, l'identification des risques poten-

tiels (sources d'émission et mesures quantitatives lorsque disponibles) et

les moyens de protection rencontrés et utilisés présentement en usine.

On demandait dans le projet de prioriser les facteurs de risque rencontrés

dans le secteur. Cela ne sera pas fait dans ce travail, car les risques

rencontrés, même s'ils sont semblables, n'ont pas la même importance d'une

usine S l'autre; l'avancement des uns par rapport aux autres pour ce qui

touche la correction à la source est suffisante pour expliquer le problême

de la priorisation des risques.

La démarche utilisée pour effectuer ce travail est assez simple. Dans une

première étape la littérature a été consultée et résumée; une étude des

dossiers existants (rapport de visites préliminaires, résultats d'échantillon-

nage et rapport d'inspection) complète la cueillette des données. Par la

suite, une visite de certaines industries a servi à valider les informations

trouvées.

Dans ce travail, le sous-secteur 271 (usine de p5te et papier) ne sera pas

touché car on ne retrouve pas ce type d'usine dans la région de Montréal.

De plus, de nombreux intervenants on déjà fait un travail considérable sur

ce sous-secteur; citons entre autre, le DSC St-Sacrement et l'Association

pour les pStesêt papiers au Québec.

2.

II - RAPPEL DE LA CLASSIFICATION DU SECTEUR DES PATES ET PAPIERS

Ces industries sont classées dans le groupe 10 (C.A.E.Q. 1973) sous le titre

"industrie du papier et activités annexes". Quatre sous-groupes ont été

établis soit:

- 271 Usine de pâtes et papiers

- 272 Fabricant de papier de couverture asphaltée

- 273 Fabricant de boîtes en carton et de sacs en papier

- 274 Transformation diverses du papier

Il existe une différence fondamentale entre le sous-groupe 271 et les trois

autres sous-groupes de ce secteur. En effet, on y effectue principalement

la transformation de la matière première en pâte, papier et carton. Il

existe plusieurs types de carton et papier, mais le principe de fabrication

reste le même pour chaque type produit.. Dans les trois autres sous-groupes

on prend la pâte, le papier et le carton produits initialement et on le

transforme en produits finis directement utilisables par les consommateurs

(ex: bardeau d'asphalte, boîtes diverses,, sacs, bobines, papier peint,

etc...).

En général, les industries de ce groupe sont assez grosses; on y emploie un

nombre relativement important de travailleurs par entreprise. Le travail

s'y fait généralement sur. trois quarts dans les principaux départements de

production. Le travail est de plus assez automatisé dans ces industries.

A l'annexe 1, on retrouve, sous forme de tableaux, un résumé des sources/

procédés, risques, des niveaux d'exposition et des risques â la santé;

et cela pour chaque type d'entreprise touché dans ce document.

3.

A - 272 Fabricant de papier de couverture asphaltée

Dans ce sous-groupe» on rencontre un procédé commun â presque toutes les

usines, soit la saturation de papier avec de l'asphalte. Par la suite, on

remarque des différences â la finition, tout dépendant du type de produit

fabriqué. Nous toucherons principalement à la fabrication du papier asphalté

et â la fabrication des bardeaux.

1 - Description des procédés: papier asphalté et bardeaux

Dans les deux cas, le papier à base de fibres organiques arrive en rouleau

â l'entreprise. A l'aide du treuil ou du chariot-élévateur, on amène tour

S tour les rouleaux de papier à la débobineuse où l'on déroule le papier

sur l'accumulateur d'entrée. Cet endroit sert de zone-tampon entre la cham-

bre de saturation et la débobineuse. Cette zone tampon est nécessaire, car

le procédé de saturation s'effectue â vitesse constante et en continu. Pour

assurer le continu du procédé, il faut coller les extrémités des rouleaux

entre eux. Cette opération se fait â la débobineuse et demande un certain

laps de temps d'où aussi la nécessité de la zone tampon.

Après le déroulement du papier, on passe à l'étape de saturation. Avant

d'entrer dans la chambre de saturation, le papier est tendu sur les rouleaux

à l'aide de l'appareil à traction. La saturation se fait en deux étapes.

Dans un premier temps, à l'aide de gicleurs, on imprègne partiellement le

papier. Puis dans un deuxième temps, le papier passe dans un bassin conte-

nant du qoudron chaud (T°425° - 440° F). La vitesse.du Daoier dans le bassin

est en moyenne de 150 pieds/minute, vitesse nécessaire pour permettre une

saturation adéquate du papier. Comme indiqué plus haut, la production se

fait souvent sur trois quarts de travail. En procédant ainsi, on évite

les délais de chauffage du goudron et de mise en place du papier sur

les rouleaux. A l'occasion, après la saturation on peut trouver une perfo-

ratrice pour des commandes spéciales de papier asphalté.

Par la suite, le papier est séché dans un séchoir â air libre où T o n récu-

père aussi le surplus de goudron. Avant d'entrer dans le séchoir, le papier

est retendu pour éviter les plis. A partir de cet endroit, le procédé est

différent si l'on désire du papier asphalté ou des bardeaux. Pour le papier

asphalté, après le séchoir, on a l'accumulateur de sortie; par la suite,

on retrouve la bobineuse qui fait des rouleaux. A ce poste, on roule une

longueur "x" de papier sur un support, on le coupe et on colle une étiquette

sur le rouleau. Tout dépendant des fabricants, on peut aussi apposer aux

deux bouts des rondelles de papier pour fermer les rouleaux. Les rouleaux

sont ensuite mis sur un convoyeur et plus loin on les empile sur une palette

soit manuellement ou automatiquement.

Pour ce qui est de la fabrication de bardeaux asphaltés, â la sortie du

séchoir on passe dans la section du revêtement ou on enduit la feuille d'une

mince couche de base (composé de goudron et de chaux) pour permettre

l'adhésion des granules qui seront appliquées plus loin. Il est d noter que

toutes ces opérations se font encore & vitesse constante. Après l'applica-

tion de la base, on applique d'un côté de la feuille des granules de silice

et de l'autre côté, de la poudre blanche (généralement du talc)et une feuille

de papier cellophane pour empêcher que les couches de papier asphalté ne

collent entre elles.

Le papier est ensuite refroidi sur une série de calandres avec des gicleurs

pour assurer une adhésion maximale des granules sur le papier et aussi pour

enlever le surplus de granules. Avant de passer à l'étape finale, on chauffe

légèrement le papier recouvert de granules et on l'enduit d'une mince couche

d'adhésif. Le papier traité entre ensuite dans l'accumulateur de sortie

(zone tampon identique â celle du début) qui sépare les procédés de satura-

tion et de revêtement des procédés d'emballage.

En sortant de l'accumulateur, le papier recouvert est coupé aux dimensions

voulues. On obtient ainsi nos bardeaux d'asphalte. Ils sont acheminés par

convoyeur vers les empileurs qui permettent de faire des piles avec un nom-

bre pré-déterminé de bardeaux. Comme étape finale, on retrouve l'emballage

des piles de bardeaux. Les piles sont recouvertes de papier fort, pesées

et apportées jusqu'aux palettes pour ensuite être expédiées ou entreposées.

Toute cette opération d'emballage se fait généralement automatiquement ou

semi-automatiquement.

Vous trouverez dans les pages suivantes les schémas des différentes étapes

Procédé de démoulage et de saturation-séchage

Procédé de finition du papier asphalté

Procédé de revêtement pour le bardeau d'asphalte

Procédé de coupage et empilage du bardeau

Procédé, d'emballage

2 - Identification des risques potentiels

Nous procéderons par agresseurs pour l'identification des différents risques.;

lorsque c'est possible, nous donnerons aussi quelques résultats environnemen-

taux et les moyens de protection rencontrés.

• Bruit

On pourra noter la présence de bruit supérieur a la norme à trois endroits du

procédé: soit à la débobineuse, â la bobineuse et â la découpeuse. A ce dernier

endroit, on notera aussi la présence de bruit d'impact. Partout ailleurs,

on remarquera la présence de bruit plus faible (variant autour des

80-85-90dBA, tout dépendant des entreprises et des zones de travail); ce

bruit est causé principalement par le déplacement du papier sur les diffé-

rents rouleaux et calandres. De plus, à l'expédition le niveau sonore sera

proportionnel au degré d'automatisation du département ainsi qu'au nombre

de chariots-élévateurs se déplaçant dans la zone. Il est â noter que le

procédé peut être encoffré â certains endroits (ex: chambre de saturation)

donc le niveau de bruit

peut être plus faible, même si 1'encoffrement est

conçu spécialement pour protéger contre les contaminants chimiques. L'empla-

cement des équipements de ventilation peut lui aussi être une source poten-

tielle de bruit.

de production:

Schéma 1

Schéma 2

Schéma 3

Schéma 4

Schéma 5

SCHEMA 1

PROCEDE DE DEROULAGE, SATURATION-SECHAGE

4 VERS FINITION X PAPIER ASPHALTE (Schéma 2)

ou DEBUT 4 — VFRS RFVETFMENT

BARDEAUX (Schéma 3)

o>

SCHEMA 1

PROCEDE DE FINITION DU PAPIER ASPHALTE

ENTREPOSAGE OU

EXPEDITION

DE LA SATURATION X

FIN

SCHEMA 1

PROCEDE DE REVETEMENT POUR LE BARDEAU D'ASPHALTE

COUPAGE (Schéma 4) DE LA SATURATION t

SCHEMA 1

PROCEDE DE COUPAGE ET EMPILLAGE DU BARDEAU

EMPIIAURS . OECOUPEUSE

"FiN OC L'ACCU-^ MUI ATEUfi DE SORTIE

VERS L'EMBALLAGE (Schéma 5) DU REVETEMENT

SCHEMA 5

PROCEDE D'EMBALLAGE

J EMBAllCV* NO. ^

FMHLEWS

Z H

- EMEACLtUP r v w . 3 tr? * ov

X

FIN

.EM6ALIEUP ' NOA

EMBALLAGE : ÇQfworfG?S VUS E N PLAN PQVJ? PLUS DE CLARTE* *

J_ , » f

«

CONVOREURS CHRONOMÉTRÉS

GONvOTFUR DE ftACCOfiDEMFNT C^V.

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iNSPfctrug

BALANCE CONVOYEUR Q

.CONVOYEUR A H A U T E U R AJUSTABLE

p l

CCffBME

PA1ÉTTES

]

DU COUPAGE

• Ambi ance thermi que

L'endroit le plus inconfortable pour travailler est près dé la chambre de

saturation ou on retrouve des bains d'asphalte à 425 - 440° F. Il y aurait

possibilité de contrainte thermique â cet endroit si le travailleur y reste

continuellement. L'été, la température moyenne des départements peut être

suffisante pour causer un inconfort thermique. Les endroitsâ surveiller

sont donc les suivants: entrée et sortie de la chambre de saturation, le

séchage, l'application de goudron pour l'adhésion des granules et la zone

d'application des adhésifs. L'hiver, le froid n'est généralement pas un

problème dans les différents départements.

• Goudron

On peut retrouver des vapeurs partout où on retrouve du goudron; soit la

chambre de saturation, le séchage et les bains de goudron. Tout dépendant

du type et de la qualité du système de ventilation, la zone d'exposition

peut être plus ou moins grande.

A titre indicatif nous donnons ici des résultats de mesures prises dans

une compagnie fabricant du papier asphalté. La chambre de saturation possé-

dait un encoffrement et un système de ventilation en marche. Le produit

échantillonné était le brai de goudron de houille.

Tableau 1: Résultats d'échantillonnage (brai de goudron de houille)

POSTE DE MESURE TEMPS CONCENTRATION TROUVEE

A la sortie de la chambre de saturation

A la bobineuse

Dans la chambre de saturation

683 min.

679 min.

681 min.

0.16 mg/m3

0.16 mg/m3

20.13 mg/m3

Norme 0.2 mg/m^

On voit que les vapeurs de goudron contiennent les principaux composés

chimiques suivants que T o n peut échantillonner parla méthode du brai de

houille:

12.

- Naphtalène

- Biphényle

- Acénaphtène

- Fluorène

- Phénanthrène

0

0*

0

0

- Anthracène

- Fluoranthène

- Pyrène

- Chrysène

- Benzo (a) anthracène

- Benzo (e) pyrène *

Benzo (a) pyrène •

Les produits marqués d'un "0" sont ceux qui sont le plus souvent détectés

par les méthodes d'analyse. Finalement, on sait que le contact cutané avec

le goudron peut entraîner des dermatites; ce sont les produits marqués d'un

astérisque <*) qui en sont principalement responsables.

Les deux principales poussières rencontrées sont le talc, (application de la

poudre blanche) et la silice (application des granules). Comme le papier

saupoudré voyage à grande vitesse, il y a émission de poussières dans toutes

les zones ou l'on prépare le revêtement des bardeaux jusqu'au moment où on

a récupéré les surplus d'une façon ou d'une autre. Dans certains cas, on

peut retrouver de la chaux et du mica.

Aucune donnée n'est disponible, mais on pourrait possiblement retrouver

certains contaminants chimiques aux endroits suivants:

• Poussières

• Autres contaminants chimiques

- expédition: chariot élévateur (monoxyde de carbone, NO, NO2)

- application d'adhésif: solvants divers

13.

- nettoyage des rouleaux: kérosène et autres produits de même type

- lubrification des rouleaux: huiles diverses.

Des vérifications péuvent être faites lors de ces opérations si T o n soup-

çonne leur présence.

• Risques d'accident

Les deux plus grands risques, spécifiques à ce type d'établissement sont les

brûlures et les "coincés par". Les brûlures peuvent être causées par le

goudron chaud, les rouleaux chauds et les tuyaux de vapeur. L'engrenage et

la multitude de rouleaux, de calandres et de convoyeurs expliquent â eux

seuls les "coincés par".

B 273 Fabricant de boîtes en carton et de sacs en papier

Dans ce code d'activité, T o n retrouve trois types d'usines (fabricant de

cartons pliants et boîtes montées, fabricant de boîtes de carton ondulé et

fabricant de sacs en papier). Vu la grande similitude dans certains pro-

cédés, T o n divisera ce sous-groupe en deux types de production; soit les

boîtes et les sacs.

1.1 - Description du procédé: les boîtes

Dans un premier temps, il est important de faire la distinction entre les

types de boîtes produites. Le tableau suivant résume bien la situation.

Tableau 2: Type de boîte

TYPE DE BOITE DESCRIPTION USAGE

Boîte de carton ondulé

Structure composée de trois couches de carton collées entre elles (2 planes et 1 ondulée au centre) formant un ensemble rigide pouvant être imprimé.

On peut retrouver des boî-tes â plusieurs épaisseurs pour une rigidité accrue.

Caisse de bière, boîtes pour le transport en gros ou l'entreposage, etc.

Boîte pliante ou montée

Structure composée d'une seule couche de carton for-mant une boîte pouvant être imprimée. On peut rajouter des fenêtres pour la mise en valeur du produit.

Boîte pour gâteau, carton porte-bouteilie, boîte pour produit alimentaire (céréale, spaguetti, etc.) boîte de savon en poudre, etc.; elles sont souvent utilisées pour vendre des produits au détail.

Le carton arrive généralement sous forme de rouleaux en provenance des

différentes usines de pâtes et papier (le procédé de fabrication du carton

est similaire S celui du papier). Dans ces rouleaux, le carton est continu

et d'une seule épaisseur. On place â tour de rôle, les rouleaux de carton

au début de la chaîne de production.

Pour le carton ondulé, T o n doit utiliser trois rouleaux S la fois. La

première étape est de transformer ce carton en carton ondulé: on utilise

pour ce faire une machine S onduler ou onduleuse. Cette machine procède

en continu mais par étapes successives. Dans un premier temps, on ondule

une couche de carton puis on insère ce carton ondulé entre deux épaisseurs

de carton et l'on colle le tout (deux sortes de colle peuvent être utilisées

une colle blanche ordinaire et une colle résistante â l'eau). Une fois le

carton collé, il passe sur un tapis chauffant pour accélérer le séchage de

la colle. L'étape qui suit consiste à couper les deux bordures du carton

ondulé; ces lisières de carton sont normalement aspirées à la source pour

être diriger vers un déchiqueteur. Un peu plus loin, â l'aide de couteaux

ou de lames rotatives, on peut couper le carton â la dimension voulue ou

faire des marques de pliage. Finalement, le carton ondulé et coupé est

empilé automatiquement sur des supports qui seront transportés plus loin

vers l'imprimerie ou la finition. La vitesse de déplacement du carton dans

1'onduleuse, la température de la colle, du séchage et des rouleaux, le

comptage du nombre de feuilles de carton ondulé qui sont fabriquées et

divers ajustements techniques sont souvent fairs automatiquement par ordi-

nateur. Lé schéma 6 montre bien la suite des opérations- de-1'onduleuse.

Pour alimenter les onduleuses en colle, on retrouve généralement un départe-

ment contigiï ou l'on fabrique la colle par mélange de différents produits;

les plus importants sont l'amidon, la soude caustique, l'eau et quelques

produits supplémentaires. Les rebuts de carton, en provenance de 1'ondu-

leuse et des autres machines, sont broyés et pressés pour faire des ballots

qui pourront être recyclés en pâte dans une autre usine.

Toujours pour le carton ondulé, on passe à la finition; tout dépendant

des industries, l'on peut trouver soit un procédé continu de finition ou

plusieurs machines séparées faisant le même type d'opérations (dans le

deuxième cas, on doit déplacer le produit entre les machines â l'aide de

chariot-élévateur). Les principaux types de finition cités ci-dessous

apparaissent par ordre d'exécution dans le procédé, sauf exception; un

16.

SCHEMA 6

L'ONDULEUSE

1 - Déroulage du carton

2 - Ondulation du carton central

3 - Collage de la première face .

4 - Collage de la deuxième face

5 « Tapis chauffant

6 - Coupage des deux bordures du carton

7 - Bouche de ventilation

8 - Porte-outil pour couper et marquer le carton

9 - Tapis roulant avec cartons coupés

10 - Empilage du carton

Matières premières: rouleaux de carton non-ondulés (A), colle (B)

Note: Ce schéma n'est pas â l'échelle

1

A

6

8

A A / W V V

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/ V W V W V M

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• » » ) j / î j î î * r % : _]}

lû

•17.

morceau de carton peut être traité par une ou plusieurs machines suivant

la commande. Les types de finition sont:

- Presse â imprimer:

les cartons passent un â un sous les plaques d'imprimerie. On commence

toujours par la couleur du fond pour ensuite appliquer les autres motifs,

une couleur par plaque.

- Cireuse:

pour certains types de boîtes (ex: pour les fruits), l'on peut appliquer

une couche de cire sur la surface du carton pour une résistance accrue

aux intempéries.

- Lamineuse:

dans certains cas, l'on doit appliquer une feuille (aluminium, plastique)

sur le carton; on utilise le laminage pour ce faire.

- Découpeuse-marqueuse:

sert à couper les parties de carton pour la formation d'une boîte (ex:

les rabats) et â marquer le carton aux endroits ou la boîte sera pliée.

On peut retrouver des machines faisant une seule opération â la fois telle

que la coupeuse à rabat.

- Brocheuse:

dans un premier temps le morceau dé carton est plié en passant dans des

guidescorrespondants puis les deux .côtés libres de la boîte sont brochés

entre eux. Les brocheuses peuvent être manuelles, semi-automatiques et à

deux têtes.

- Encolleuse:

même, procédé que la brocheuse, c'est-à-dire pliage et au lieu d'utiliser

des broches, l'on enduit les deux côtés à être assemblés avec de la colle.

La boîte collée passe entre des rouleaux pour assurer une bonne adhésion.

- Rubanneuse à ruban gommé:

même procédé que la brocheuse; on utilise ici un ruban gommé brun pour

réunir les côtés de la boîte.

- Empileuse-attacheuse:

machine formant des ballots de boîtes pliées et prêtes à être expédiées.

- Découpeuse de divisions:

machine spécialisée dans la coupe des divisions que l'on retrouve dans

quelques types de boîtes (ex: caisse de bière).

- Machine "auto-ciioisonnage":

sert à entrecroiser automatiquement les cloisons préparées par la décou-

peuse.

Pour toutes ces machines, l'on a une alimentation manuelle des produits S

traiter. Il est â noter que les procédés de brochage, collage, application

de ruban et assemblage de divisions peuvent se faire manuellement. Toutes

les étapes de finition vues ci-haut se font individuellement.

Depuis quelques années, T o n a développé un procédé effectuant toutes ces

opérations sur une même machine. On économise ainsi du temps, on élirine

des manipulations inutiles et le rythme de production augmente. Cette

machine transforme le carton ondulé au cours d'une série d'opérations en

continu. La machine est alimentée manuellement sous forme de pile de car-

ton; dans un premier temps, la machine prend les carton un à un, puis on

imprime le morceau de carton. Par la suite, il passe sous la'matrice â

découper et à marquer (support de bois avec des couteaux (pour couper) et

des lames dentées (pour marquer)). A l'étape suivante, le morceau de carton

est plié en passant dans les guides correspondants et il est collé. Pour

terminer, les boîtes sont empilées et attachées automatiquement, puis diri-

gées par convoyeur vers un palettiseur. Le schéma 1 donne une idée ce

cette machine.

SCHEMA 7

PROCEDE FLEXO

1 - Alimentation manuelle

2 - Cartons prêts â être transformés

3 - Matrices à imprimer

4 - Matrices â découper et à marquer

5 - Pliage du carton

6 - Collage

7 - Tapis roulant

8 - Empilage

9 - Zone d'attachage automatique

10 - Convoyeur

11 - Palettiseur

Matières premières: feuilles de carton ondulé (A), encre (B) et colle (C)

Note: Ce schéma n'est pas â l'échelle

4

f

lo

1 . 6 '

Toujours pour les boîtes de carton ondulé, on peut trouver différentes

spécialités pour des usages particuliers. Une couche de mousse compres-

sible (foam) peut être collée pour le transport de matériaux fragiles.

Des morceaux de bois peuvent être ajoutés pour assurer une meilleure

solidité aux boîtes contenant des appareils ménagers. Les boîtes sont

généralement livrées aux clients sous une forme pliée, mais on peut aussi

les produire sous une forme immédiatement utilisable.

Pour le bon fonctionnement de toute cette production, l'on remarque en plus

des opérateurs spécialisés, des aides généraux et divers, des préposés â

l'entretien, des chauffeurs de chariot-élévateur, des électriciens, des

mécaniciens, des huileurs, des peintres et des soudeurs. Il ne faut pas

oublier ceux qui préparent les couteaux, matrices et plaques d'imprimerie.

Pour les boîtes pliantes, le procédé de finition est assez similaire. Dans

un premier temps, on procède au découpage de la feuille de carton simple:

on utilise des presses â découper munies des différentes matrices nécessaires.

Puis, on'inprime (impression de qualité supérieure à celle du carton ondulé)

les motifs nécessaires. Un ébarbage des bords du carton est souvent néces- ,

saire pour ce type de boîte. A la finition, on peut appliquer à la boîte

des fenêtres de cellophane pour permettre la mise en valeur du produit.

Certains types de boîtes peuvent être cirées. Pour la boîte pliante, le

procédé d'assemblage est le collage (pliage préliminaire au moyen de guides).

On distingue deux types de colleuses: à angle droit et en ligne. Une fois

collées, les boîtes sont emballées et prêtes pour l'expédition. Pour les

boîtes pliantes l'on peut aussi retrouver le procédé "Flexo".

1.2 - Identification des risques potentiels

Dans quelques cas, certains risques seront accompagnés de valeurs environ-

nementales prises sur le terrain. Ces valeurs sont â titre indicatif

seulement, car les conditions d'échantillonnage n'étaient pas toujours

mentionnées.

21.

• Bruit

Pour le cartonnage, le bruit est continu ou.de type saccadé, tout dépendant

de la machine utilisée.. Les différents rouleaux, déchi'queteurs, matrices,

couteaux et presses sont les principales sources de bruit en général. Pour

l'onduleuse, il faut aussi rajouter comme source sonore potentielle, l'ondu-

l'age du carton, la vitesse de déplacement du carton sur les tapis et calandres

ainsi que la ventilation pour aspirer les rebuts. Dans le tableau qui suit

l'on retrouve quelques mesures de niveaux sonores.

Tableau 3: Résultats de bruit (carton)

MACHINE ET/OU POSTE NIVEAUX DE BRUIT

Onduleuse: .opérateur entre 99 et 107 dBA

double soutien entre 91 et 97 dBA

préposé aux couteaux entre 87 et 92 dBA

empileuse automatique 88 â 92 dBA

Déchiqueteuse 95 â 97 dBA

Mélangeur d'amidon 87 dBA

Opérateur de presses rotatives 92 à 96 dBA

Brocheuse manuelle 83 - 85 dBA

Rubanneuse 85 - 90 dBA

Sangleuse 81 - 88 dBA

Machine â ballot 105 106 dBA

Marqueuse 88 - 92 dBA

Presse Flexo: début 95 - 97 dBA

milieu 94 - 96 dBA

fin 90 - 93 dBA

Le bruit semble donc être au-dessus du seuil des 85 dBA pour l'ensemble

des machines.

• Confort thermique

Près de "l'onduleuse, le pourcentage d'humidité peut être assez élevé; cet

aspect combiné avec la température provenant du tapis chauffant et des

rouleaux encolleurs peuvent être suffisant pour obtenir un inconfort ther-

mique mais la contrainte thermique est peu probable car le travail y est

léger (surveillance) â moins de bris mécanique. Quelques mesures

pourraient être prises l'été pour confirmer cette affirmation.

• Vapeur de colle

La colle imperméable a l'eau contiendrait du formaldehyde. La colle ordinaire

pour fabriquer le carton ondulé serait peu toxique car contenant principa-

lement de 1' amidon et de 1'eau. Aucune information n'est disponible pour

ce qui touche la colle lors de la finition des boîtes.

• Encre

Les encres sont composées de trois éléments principaux:

1 - Les pigments de couleur.

2 - Les véhicules: solvants et résines permettant un séchage rapide et une

prise des pigments sur le carton.

3 - Les adjuvants: agent de séchage ou agent servant à modifier certaines

caractéristiques des encres (viscosité, adhésivité, etc.).

Le problème vient principalement des solvants contenus dans les encres et

qui s'évaporent rapidement pour permettre un séchage quasi-instantané. Les

solvants utilisés sont multiples et dépendent du type de presses à imprimer,

de la qualité d'impression, de la vitesse de séchage, du carton utilisé et

de la composition des matrices â imprimer. Les alcools méthylique, propy-

lique et isopropylique, les acétates, les cellosolves, les glycols, le

naphta V.M.P. et les solvants chlorés sont les produits les plus utilisés.

Aucun indice des concentrations rencontrées dans l'air ambiant n'est dispo-

nible, mais certains de ces solvants possèdent des concentrations moyennes

admissibles basses, pouvant nécessiter une vérification dans le milieu.

Pour les pigments, il n'y a pas de problème. Il en est de même pour les

adjuvants car leurs quantités dans les encres sont minimes.


Les micro-traumatismes aux mains et avant-bras sont courants et sont causés

par la manipulation du carton. Normalement, il ne devrait pas y avoir trop

de problèmes "coincés par" même si l'on retrouve une multitude d'engrenages,

rouleaux et presses. Des brûlures peuvent survenir aux premiers postes de

travail de Vonduleuse lorsque le travailleur entre en contact avec la colle,

les rouleaux chauffés, etc. Finalement, les maux de dos peuvent aussi surve-

nir lors de manipulation de charge trop lourde.

2.1 - Description du procédé: sacs en papier et en plastique (2733)

Avec la sortie de la nouvelle version de la "Classification des activités

économiques du Québec", la CSST faisait parvenir la note suivante:

(( Secteurs d'activités qui doivent être retirés ))

CAEQ 1978 CAEQ 1984

2733 Fabricants de sacs en papier et en plastique (Industries des sacs en matière plastique) 1691

(GRII)

Pour cette raison, la section sacs en plastique ne sera pas touchée dans

ce travail. Cette reclassification est d'ailleurs parfaitement justifiée

car la fabrication de sacs en matière plastique se fait â partir d'appa-

reillages différents (ex: extrudeuse, scelleuse, etc.) de ceux rencontrés

dans le papier et les contaminants sont eux aussi différents (ex: résines,

plastiques, etc.).

Reste la fabrication des sacs en papier; dans l'ensemble les étapes du

procédé sont les mêmes que pour la fabrication du carton, c'est-à-dire'

déroulage, coupage, formage, collage et impression.

Ge type d'entreprise reçoit sa matière première sous forme de rouleaux de

papier brun de qualité plus ou moins bonne tout dépendant du produit demandé

(ex: sac d'épicerie, sac a lunch, sac pour mercerie, etc.) ou d'autres

types de papiers spéciaux (ex: papier ciré blanc pour sac a biscuit, etc...)

Dans une première étape, T o n déroule le papier et si T o n veut obtenir une

qualité spéciale, on peut le recouvrir de cire, de polyéthylène ou autres

produits. Dans le cas de la cire, le papier passe sur des calandres chaudes

ou la cire est apposée puis il passe dans un bain froid pour refroidir. Pour

le polyéthylène, le principe est similaire. Par la suite, le papier est mis

en feuilles de dimension appropriée par des coupeuses. Ces piles de feuilles

sont amenées aux machines à sacs. Les machines à sacs peuvent aussi être

alimentées directement par des rouleaux de papier. A cette étape, T o n

coupe le papier, on pose de la colle sur les bords, on le plie puis on colle

le sac. Ces opérations se font sur la même machine. Les sacs peuvent ensuite

être imprimés sur différentes presses, souvent de type Flexo. Cette opération

peut aussi se faire au tout début du procédé après le déroulage. Dans certains

types de sacs, on peut poser des fermetures, telles que des languettes métalli-

ques (sacs à biscuits). Dans le cas de sacs à parois multiples (ex: 50 kg

de ciment), on remplace la machine a sacs par des tubeuses. On colle des

feuilles de papier pour former des tubes qui sont coupés; puis pour former le

fond du sac, on passe une extrémité du sac sous un moulin â coudre.

Une fois les sacs prêts, on les empile et on les emballe pour l'expédition.

Comme produits utilisés en grosses quantités, en plus du papier, T o n a les

encres, les produits de revêtement (cire, polyéthylène, etc.) et la colle

blanche à base d'eau. Le schéma qui suit résume les différentes étapes de

production.

SCHEMA 9 2365

PROCEDE DE FABRICATION DES SACS EN PAPIER

ROULEAUX DE PAPIER

i Débobineuse

Imprimante

encre

Cireuse

cire

Mise en feuilles

Bobineuse

z Machines â sacs

colle

Imprimante

encre

I

Application polyéthylëne

l poly

1

Tubeuses

colle N /

cor

Moulin â coudre

- a T "

Emballage Expédition Emballage ? Expédition


Dans les paragraphes qui suivent vous trouverez certains résultats environ-

nementaux pour quelques contaminants; ces mesures ne sont données qu'à

titre indicatif car les conditions peuvent changer d'une usine à l'autre.

• Bruit

Le bruit est présent à plusieurs machines lors du processus de fabrication

des sacs. Le tableau suivant résume la situation.

26.

Tableau 4: Résultats de bruit (sac)

MACHINE NIVEAU DE BRUIT

dBA

Cireuse 83

Polyéthylène 88 à 93

Coupeuse 90

Presse â imprimer 82 â 91"

Machine à sacs 89 à 92

Tubeuse 88 à 91

Moulin â coudre 92 â 96

Emballeuse 81 à 85

• Encre

Il serait bon de consulter le document: "L'imprimerie au Québec" pour

avoir plus d'information sur les contaminants.

• Solvants et gaz

Différents solvants ont été vus dans ce type d'entreprise. Quelques noms

ont été obtenus au département où on lave différentes pièces de l'équipe-

ment; ce sont le toluène.l'éthanol anhydre et l'acétate d'ëthyl. Lors de

l'application du polyéthylène, deux gaz ont été détectés, soit le monoxyde

de carbone (<10 ppm) et l'anhydride carbonique (<500 ppm). Au collage,

il est peu probable de rencontrer des vapeurs de solvants car les colles

utilisées sont â base d'eau.

• Chaleur

Il y a possibilité d'inconfort et peut-être de contrainte thermique près

des cireuses et des machines â polyéthylène.

t Risques d'accident

On retrouve les mêmes risques potentiels que ceux vus lors de la fabrication

du carton.

•27.

- 274 Transformations diverses du papier

Dans ce sous-groupe l'on retrouve tous les établissements non-classés dans

les trois premiers groupes; c'est donc dire que la production d'un établis-

sement peut-être complètement différente de sa voisine, seul le papier ou

le carton sont commun â tous.

On rencontre souvent comme procédé connexe à ce sous-groupe l'imprimerie,

que ce soit pour imprimer sur des enveloppes, pour le papier peint ou autres

types de productions. L'imprimerie et les risques associés à ce procédé ne

seront pas touchés dans ce document; par contre, il existe un excellent

volume sur le sujet dont voici la référence:

"L'imprimerie au Québec"

par Alain Devost, CSST

1982.

On y traite, entre autres, des techniques, des risques pour la santé et la

sécurité et de Ta prévention de ces risques.

Dans ce sous-groupe nous toucherons à quatre classes d'industries:

- fabrication d'enveloppes

- fabrication de papier métallisé

- fabrication de papier peint

- autres types d'usines.

1.1 - Description du procédé: enveloppe

Ce type d'entreprise reçoit trois principales matières premières, soit des

rouleaux de papier blanc ou brun, de la colle et des encres.

Dans l'ensemble' le procédé est assez simple. Le papier est débobiné et

coupé en feuilles. Les feuilles passent dans des presses qui donnent le

patron initial de l'enveloppe (ex: contour de l'enveloppe avant l'assemblage).

Si T o n désire une fenêtre â T avant, après la coupe du patron, T o n effectue

l'ouverture puis T o n colle la fenêtre de papier cellophane. A l'étape

qui suit, T o n a deux possibilités dans le procédé:

i) enveloppe imprimée des deux côtés: l'enveloppe passe dans •

une presseâ imprimer puis elle est formée et collée (on

doit imprimer l'intérieur avant de la former);

ii) enveloppe imprimée d'un seul côté: opération contraire, T o n

forme et colle l'enveloppe puis on l'imprime.

Finalement, on peut avoir des finitions spéciales pour les enveloppes comme

le perçage de trous, la pose de fermetures métalliques ou en corde (ex:

enveloppe pour courrier interne). Les rebuts de papier sont récupérés et

compactés. Il faut dire que l'alimentation en papier des machines et la

récupération des.enveloppes pour expédition se font généralement a la main.

Le schéma 9 'nous donne une idée du procédé. Après ce schéma, T o n retrou-

vera une description des différentes machines.

SCHEMA 9 29

FABRICATION D'ENVELOPPES

PAPIER EN ROULEAUX

N f Débobinage - coupeuse

> f Presse à patrons

•rebuts

Coup feni

e des ïtres

> f Collage des fenêtres (Patcher)

encre

colle

Imprimante 2 côtés

Assemblage et collage

Assemblage et collage

N f Imprimante

1 côté

colle

i—encre

Machine â enveloppe

Pose de fermeture

a) Débobineuse-coupeuse ou effeuilieuse

Cette machine a pour fonction de faire des feuilles â partir de rouleaux de

papier.

Ire étape: déroule le papier tout en le maintenant tendu.

2e étape: coupe le papier en feuilles â l'aide d'un couteau rotatif.

3e étape: déplacement des feuilles sur un tapis roulant et élimination de la statique.

4e étape: empile les feuilles de papier.

Les principaux risques rencontrés sont le bruit» les vibrations et la pro-

babilité de coupure lors d e l à manipulation des couteaux.

La machine peut dérouler jusqu'à 10 rouleaux à la fois. Cette même machine

peut aller jusqu'à 20 rouleaux pour le papier de soie.

Celle-ci a 54" de large et 60- 70' de longueur. Elle fait 15,000 â 20,000 lbs

de production par jour, ce qui équivaut â trois chargements, soit 3,000 tonnes

de feuilles par an pour un quart de travail seulement. La vitesse de produc-

tion est fonction de la longueur de feuille désirée et du poids de celle-ci;

car plus le poids est grand, plus le tapis roulant pourra aller vite.

SCHEMA 9 2371

DEBOBINEUSE-COUPEUSE OU EFFEUILLEUSE

1 - Rouleau de papier 8 - Cylindre d'appui et d'entraînement

2 - Cylindre de tension et d'entraînement 9 - Cylindre anti-statique

3 - Cylindre d'entraînement 10 - Tapis roulant en lanières

4 - Cylindre en caoutchouc pour étendre et entraîner 11 - Guide d'enlignement vibrant

5 - Couteau rotatif 12 - Palette vibrante pour devant - arrière

6 - Protecteur 13 - Support vibrant pour côtés

7 - Couteau fixe 14 - Tableau de commande

u>

b) Coupe-patron (die-press)

Le patron peut être fait avec deux types de presse.

Cette machine a pour fonction de couper une forme précise d'enveloppe avec

l'aide d'un gabarit métallique dont l'une des faces est tranchante. Le

gabarit est une pièce mobile, facilitant le changement de patrons sur la

presse.

Ce sont des presses de type hydraulique.

La production est fonction de la grandeur du patron.

Le mécanisme de fonctionnement se fait par des boutons pression ou par une

pédale.

Le bruit, les vibrations et les coupures sont possibles à cette machine.

c) Guillotine

Cette machine est généralement automatique (3 commande électronique) per-

mettant la programmation de 100 coupes différentes. Elle peut faire des

coupes allant jusqu'à 4l 3/4" de long. Chacune des coupes est commandée

par une pédale. L'alignement des coupes se fait automatiquement, le

travailleur pousse la pile de feuilles une fois la coupe faite et l'appui

sur un support arrière.

Les risques encourus par le coupe-patron et la guillotine sont le bruit,

les vibrations et les coupures. Sur certaines machines, on peut retrouver

des risques ergonomiques dus 3 la charge de piles de feuilles.

SCHEMA 11

33

COUPE-PATRON

Presse hydraulique

SCHEMA 12

GUILLOTINE

tranchant du couteau

1 - Tableau d'affichage

2 - Couteau.(mobile) face

3 - Pièce qui presse le papier

4 - Guide se déplaçant selon la programmation des coupes

5 - Commande pour programmation des coupes

6 - Pédale qui commande la descente du couteau

d) Machine a découper les fenêtres

Cette machine fonctionne sur le même principe que le coupe-patron. La

seule différence est que le gabarit est fixé après la presse hydraulique.

Pour changer la dimension de la fenêtre, le gabarit doit être changé.

Les risques que l'on y retrouve sont les mêmes que ceux pour le coupe-

patron et la guillotine. Mais vu la dimension de la coupe et l'épaisseur

de la pile qui sont plus.petits, le bruit est moins élevé.

e) Collage des fenêtres (Patcher)

Cette machine a pour fonction d'apposer un papier cellophane sur une fenêtre

pré-découpée.

Les étapes sont divisées en deux parties se déroulant simultanément.

La première consiste à découper le cellophane et la deuxième consiste â

appliquer de la colle autour de la fenêtre, suivant le gabarit.

Le système d'aspiration permet 1'entrainement du papier ainsi que la rétention

du cellophane sur le couteau rotatif jusqu'au moment où il est collé sur la

fenêtre.

La production de cette machine n'est pas continue. Elle varie selon les

commandes principalement.

Les risques potentiels que l'on y retrouve sont les suivants: le bruit,

les vapeurs, de solvant (par la colle) ainsi que la possibilité de courba-

tures dues â la manipulation du papier.

La tâche du travailleur consiste a alimenter en papier et en cellophane la

machine, ainsi que de surveiller le bon fonctionnement des étapes.

Cette machine fait de 20,000 a 25,000 enveloppes par quart de travail (ceci

est approximatif car tout dépend dés commandes).

•35.

SCHEMA 13

PATCHER

arrière devant

1 - Colle 7 - Cylindre de tension (mobile)

2 - Rouleau entraînant la colle 8 - Cylindre d'entraînement

3.- Cylindre 9 - Rouleau de cellophane

4 - Gabarit pour application (colle) 10 - Papier fini

5 - Rouleau 11 - Papier découpé

6 - Couteau rotatif au millième 12 - Pièce d'entraînement d'épaisseur

Noté: 5 et 6 sont munis d'un système d'aspiration

No 3

Cylindre vu de face

No 4

Lanière de caoutchouc soufflé retenant la colle provenant du no 2

•36.

f) Machine 5 enveloppes (intégrée)

Au niveau de ces appareils, nous retrouvons quatre composantes, soit:

1) , déroulage et coupage du papier;

2) les imprimantes;

3) la fabrication de fenêtre et collage du cellophane;

4) le collage, séchage et le pliage de l'enveloppe;

Les composantes 1 et 2 sont optionnels dépendamment de la commande.

Si l'appareil fonctionne avec les trois dernières composantes (2, 3 et 4),

l'ordre des étapes est le suivant:

1) alimentation en papier;

2) collage de la languette (peut changer d'endroit selon le type d'appareil)

3) séchage (par air chaud ou I.R.);

4) imprime le papier;

5) coupe la fenêtre et colle le cellophane;

6) pliage des côtés

7) application de la colle sur les côtés

8) pliage des extrémités;

9) comptage des enveloppes (mécanique).

Dans ce type de machine, il existe deux méthodes d'alimentation. Soit par du

papier préalablement coupé ou par des rouleaux de papier. Si c'est par du

papier en rouleau, la machine aura une quatrième composante qui fera le dérou-

lement du papier et a la coupe (voir schéma 14). Lorsque le papier est en

rouleau, la machine est alimentée par l'arrière et l'enveloppe finie sort

a 1'avant.

Lorsque l'alimentation se fait avec du papier déjà coupé, c'est un système

de succion qui vient chercher les feuilles une par une et elle peut se faire

soit par l'avant ou le centre tout dépendant du type de machine.

La machine a enveloppes avec papier en rouleau fait de 150,000 à 200,000

enveloppes par quart de travail. Tandis que celle qui utilise du papier pré-

découpé, elle fait environ 25,000 enveloppes par quart de travail.

Les principaux risques potentiels rattachés a cette machine sont le bruit,

les solvants (principalement de la colle) en petite quantité et des risques

ergonomiques dus surtout à la posture des travailleurs et du stress relié â

la fréquence de travail.

SCHEMA 9 2378

MACHINE A ENVELOPPES

1er composante 3e composante

b 2e composante j j 4e composante

Machine â enveloppes avec feuilles coupées: 1er, 2e et 3e composantes.

Machine à enveloppes avec papier en rouleaux 1er, 2e, 3e et 4e composantes.

1 - Papier en rouleaux 2 - Cylindre d'entraînement et de tension 3 - Coupe du papier

4 - Imprimante 5 - Coupe de la fenêtre 6 - Coupe et collage du cellophane 7 - Colle'pour collage de la languette 8 - Séchage (tapis roulant) 9 - Guide d'enlignement

10 - Presse (cylindre) pour faire les plis 11 - Pliage des côtés 12 - Application de la colle sur les côtés 13 - Colle 14 - Roulette pour recueillir les enveloppes 15 - Oeil électronique, ou autre système de détection 16 - Enveloppes finies 17 - Pliage des extrémités et du milieu

g) Troueuse ou perceuse

Cette machine est en réalité une presse hydraulique avec des couteaux

circulaires mobiles. La commande se fait par deux boutons pression. Ell

peut faire de une à quatre perforations.

SCHEMA 15 TROUEUSE

® ©

i

-s-

i

-s-

2. 1 l

2.

1 - Papier

2 - Support d'appui en arrière

3 - Support pour couteau

4 - Couteau circulaire

5 - Guide

6 - Boutons pression

7 - Barre circulaire en rotation qui relie les supports S couteaux.

I

40.

h) Machine 5 bouton et corde

La fonction de cette machine est de poser des boutons en carton et une

corde qui formeront l'attache. Les étapes se font simultanément. .

1 - Rouleau de papier carton

2 - Fil (corde)

3 - Guide pour ouvrir 1'enveloppe

4 - Presse hydraulique (extrémité en forme de bouton)

5 - Réservoir d'alimentation en agraffes métalliques

•41.

i ) Compacteur

Cette machine compresse les rebuts de papier avec une pression de deux

tonnes, sous forme de ballot.

Un travailleur peut faire de cinq â six ballots par quart de travail lorsque

la production est normale.

Une fois les rebuts compactés, ceux-ci sont attachés par une lanière métal-

lique de façon manuelle.

Les principaux risques identifiés sont les micro-traumatismes aux mains

(manipulation du papier) et le bruit (provenant de deux opérations: lors

de l'ouverture du compacteur et lors du déplacement des contenants métalliques

â rebus sur le sol).

SCHEMA 17

COMPACTEUR (extérieur) ,

Porte coulissante^ entrées des rebuts

-Boutons de commande

•Porte K^jf

Plancher mobile

(intérieur)

Pilier (presse)

Boutons de commande

Ballot

Lanière métallique

Espacement permettant de laisser passer la lanière une fois le papier compacté

•42.


Pour quelques risques, vous trouverez des chiffres obtenus sur le terrain, ils

sont dans ce rapport S titre indicatif.

i Bruit j

Le bruit est présent pour l'ensemble des machines, mais il n'est pas supérieur

â 95 dBA. Il se situe plus dans la marge des 85 - 90 dBA (entre la norme et

le seuil d'intervention pour une surveillance médicale). Les mesures du tableau

ci-dessous ont été prises en 1985.

Tableau 5: Résultats de bruit (enveloppes)

MACHINE NIVEAU DE BRUIT

dBA

Compacteur 78

Débobineuse-coupeuse 8 7 - 8 9

Presse pour fenêtre 86

Patcher (pose les fenêtres) 91

Guillotine 90

Presse pour couper les patrons 86 - 90

Machine à enveloppe avec patron 84 - 92

Machine à enveloppe avec rouleau 93 - 100

Imprimante 83 - 88

Presse â trouer 85

Machine â bouton et corde 83

# Risques d'accident

Les deux principaux risques sont les micro-traumatismes aux mains et avant-bras

causés par la manipulation du papier ainsi que les maux de dos causés par la

manutention du matériel.

i Vibration

On retrouve des vibrations â plusieurs machines., une étude par rapport â ce

risque serait nécessaire avant de.prioriser ce risque.

• Produits chimiques

Les principaux sont les encres et les colles. Comme produits, en voici

quelques-uns qui sont utilisés: le mëthyl cellosolve, le calsol, l'éthanol

et le 2-Méthoxy êthanol (cette liste n'est pas exhaustive). Des mesures

prises^ au Gastec dans une usine ne possédant pas d'aspiration à la source

ont donné des résultats "non décelés" pour les produits suivants: éthanol,

méthanol, xylène, toluène et MIBK. Seules de légères traces ont été décelées

pour le MEK. Ces mesures ont été prises près des imprimantes et des machines

à enveloppe.

Dans les colles, on signale la présence de formaldéhyde (inférieur â 0.2%

des constituants) et l'éthylène glycol (19% des constituants dans certaines

colles). Les fiches techniques que l'on retrouve à l'annexe 2 donnent une

idée de la composition et de leurs usages.

2.1 - Description du procédé: étiquettes métallisées et/ou auto-

collantes

Ce type d'industrie est classé dans le groupe III même s'il utilise peu de

papier. On peut par exemple fabriquer des couvercles pour yaourt, jus de

fruit, des étiquettes métalliques ou auto-collantes, etc. Le principe de

fabrication est assez simple mais on dénote trois scénarios possibles de

fabrication:

1) l'assemblage de deux feuilles d'aluminium avec une fine couche de plas-

tique;

2) l'assemblage d'une seule couche d'aluminium avec une colle;

3) l'assemblage d'une couche d'aluminium, de papier et de colle.

Dans certains cas, pour assurer une meilleure adhésion du produit au papier

d'aluminium, on procède à son nettoyage avec généralement du toluène. Les

trois possibilités, de procédés se font avec un appareil similaire, soit une

extrudeuse.. Cette machine peut aussi servir â couper les différents produits.

On rencontre aussi des presses à imprimer. Sur de nombreuses machines, on

retrouve une aspiration localisée qui sert principalement â ramasser les

rebuts. Les laboratoires pour vérifier-la qualité du produit sont courants

dans ce type d'industrie. Dans les. pages qui suivent, on retrouve la des-

cription des principales machines utilisées.

a) Extrudeuse

Cette machine à pour fonction d'assembler deux feuilles avec une fine couche

de plastique. Cette couche de plastique provient de polymères fondus à

environ 500° F qui par la suite est extrudée. Le tout est refroidi par de

l'eau froide circulant à l'intérieur d'un cylindre.

La dimension de cette machine est d'environ 20' de haut, 10' de long et 4* de

large; ces dimensions sont plus grandes que la normale, car c'est un prototype

qui a été vu.

On retrouve des manettes sur la machine ainsi que des tableaux de commandes

pour le réglage.

La production peut variée selon l'épaisseur de la couche de plastique dési-

rée; soit de .100 pieds â 200 pieds par minute de papier fini.

Deux opérations sont effectuées sur cette machine, soit la fabrication de

papier d'aluminium enduit d'une fine couche de plastique ou soit l'assemblage

d'une feuille d'aluminium avec une feuille de papier métallisée par une fine

couche de plastique. La machine est alimentée avec des rouleaux de papier mé-

tallisé et des rouleaux d'aluminium en feuilles.

L'utilisation du plastique permet de donner à l'étiquette des propriétés

comme la résistance, une meilleure perméabilité et permet au produit de mieux

se conserver (ex: étiquette "couvercle" sur le yaourt).

Les risques probables sont le bruit et possibilité de vapeurs provenant oe

la décomposition du plastique. En période estivale, la température peut

aussi être un risque physique causant un inconfort thermique.

SCHEMA 18

EXTRUDEUSE AVEC PLASTIQUE

Machine à extruder le plastique (Mobile — * )

Fente

Alimentation en polymères solides

o

CD o o

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

Cylindre avec ëau froide

Extrudeuse S plastique

Rouleau d'aluminium

Emplacement du rouleau de papier métalisé

Emplacement du rouleau d'aluminium lorsque (A) et papier métalisé et plastique sont combinés

/ \

Ol

I 46.

b) Extrudeuse avec colle

Cette machine fonctionne sur le même principe que l'autre, sauf qu'on

applique une couche de colle sur du papier imprimé (fini).

L'application de la colle se fait par contact entre le bec verseur (fente)

et le papier. Une pression est exercée à l'intérieur afin que la colle

puisse monter vers le bec verseur.

La production varie selon la demande et selon l'épaisseur de la colle.

Le réservoir de colle est relié à une pompe qui alimente l'extrudeuse.

Les risques probables sont les vapeurs de solvant provenant de la colle

et la température ambiante (surtout l'été).

SCHEMA 19

EXTRUDEUSE AVEC COLLE

Commande

•47.

c) Nettoyeuse, encolleuse et découpeuse (papier et aluminium)

Cette machine sert S encoller, nettoyer et découper le produit. La colle

utilisée est liquide et ne requiert pas de chauffage.

Le produit de nettoyage pour l'aluminium est du toluène principalement avec environ

2% de colle solide (fondue).

Les principaux risques sont:

. vapeurs de colle et du nettoyant;

. coupure lors de la manipulation du couteau;

. la température (principalement l'été).

SCHEMA 20

NETTOYEUSE, ENCOLLEUSE ET DECOUPEUSE

•48.

d) Nettoyeuse - encolleuse - coupeuse

Fonctionne sur le même principe que l'autre, sauf qu'au lieu de coller deux

feuilles entre elles (Al et papier), la colle est appliquée sur un côté de

la feuille d'aluminium seulement (pour étiquette autocollante).

La production varie selon la quantité de colle désirée. Car la vitesse de

déroulement ne sera pas le même.

Les risques encourus sont:

SCHEMA 21 • vapeurs de solvant provenant de la colle et du nettoyant;

NETTOYEUSE - ENCOLLEUSE - COUPEUSE . -|a température;

. coupure lors de la manipulation du couteau et lors du ramassage des rebuts de métal (Al).

•49.

e) Découpeuse

Nous pouvons retrouver des machines avec soit un seul poinçon ou soit avec

plusieurs. Donc la production changera selon l'utilisation d'un ou de

plusieurs poinçons.

Elle aura pour fonction de découper le contour de l'étiquette et pour

certaine, elle donnera une forme précise, (exemple: pour les couvercles

allant sur les contenants â jus).

SCHEMA 22

DECOUPEUSE

Etiquettes découpées

machine ou par le côté. Seuls les couvercles pour les jus tombent direc-

tement dans un panier et sont assemblés par la suite.

Le principal risque est le bruit. Il peut aussi y avoir des risques ergo-

nomiques dus à la posture.

On peut retrouver aussi dans la compagnie, un poste où l'on refait les

rouleaux d'étiquettes (ex: couvercles pour crèrnettes). Le travailleur

déroule et enroule en même temps le rouleau sur deux supports. Les

parties défectueuses (impression pas bonne par exemple) sont coupées et

enlevées. On rattache les extrémités par un papier collant et on con-

tinue 1'opération.

Un autre poste que T o n retrouve est celui de la fabrication des plaques

de polymères. Le principal risque est l'émission de vapeurs de solvant

lors de l'ouverture de l'appareil.

f) Presse â imprimer avec encolleuse et coupeuse

La colle arrive sous forme solide de 1" de long et d'environ 1/8" d'épais-

seur. Celle-ci est chauffée et descend par gravitation jusqu'au récipient

prévu à cet effet.

La production varie selon la dimension des impressions et du nombre d'im-

pressions sur la largeur.

Les principaux risques sont:

- les vapeurs de solvants de la colle et des encres;

- coupure lors de Ta manipulation du couteau;

- inconfort thermique.

51

SCHEMA 23

PRESSE A IMPRIMER AVEC ENCOLLEUSE ET COUPEUSE

Contenant de colle

Alimentation de colle solide

Réchaud pour la colle

•52.

g) Presse â imprimer

La section "imprimerie" se retrouve & toutes les entreprises. Les risques

probables, sont les vapeurs des solvants et les encres.

Imprimerie

SCHEMA 24

PRESSE A IMPRIMER

—Déroulement Rouleaux

1 - Pour enlever l'encre de surplus.

2 - Possède la plaque de polymère ou de caoutchouc pour imprimer.

3 - Va chercher l'encre dans le réci-pient (trempe dedans).

4 - Sert de support et entraîne le papier.

Enroulement

•53.

Département de laboratoire

Dans ce département, on y fait différents tests afin de vérifier le maté-

riel fini. Ces tests consistent à vérifier:

- la résistance du papier;

- la pression sur les couvercles en papier;

- la colle (son poids - quantité de colle désirée);

- la composition des matières premières;

- l'imprimerie sur les étiquettes (couvercles);

- la résistance â la chaleur.

Pour ce faire on retrouve certains appareils dont:

- un spectrophotomètre U.V.;

- une balance;

- un dessicateur;

- une machine pour poser les couvercles (à la chaleur);

- un appareil pour vérifier l'imprimerie (savoir si l'encre demeure sur

le papier, une fois chauffée);

- un four;

- un montage 3 extraction;

- une plaque chauffante.

Les produits chimiques que l'on retrouve sont:

- TEthyl acétate;

- Toluène;

- Méthyl ëthyl cétone;

- Minéral spirit (nom commercial);

- possibilité de méthyl isobutyl cétone.

Les risques encourus sont:

- les vapeurs de solvant.

•64.


Différents facteurs de risques ont pu être identifiés à travers la documen-

tation et les visites.

t Bruit

Le bruit ne nous apparaît pas comme un problême mcjeur dans ce type d'in-

dustrie. Le tableau suivant démontre que lors de notre échantillonnage,

tous les niveaux étaient inférieurs à 90 dBA. Il serait toutefois bon de

vérifier la situation dans chaque usine, compte tenu des différents facteurs

présents dans le milieu pouvant faire varier ces résultats.

Tableau 6: Résultats de bruit (étiquette)

MACHINE NIVEAU DE BRUIT dBA

Encolleuse - extrudeuse 81

Presse à imprimer

- avec encolleuse 84

- avec papier pré-encollé 82

Nettoyeuse - encolleuse 82

Presse à découper 84 â 90

• Solvants

Plusieurs solvants sont rencontrés dans ce type d'usine, que ce soit pour

le nettoyage, les encres ou la colle. Voici quelques exemples de ces produits:

- polyéthylêne (plastique);

- colle solide et laque (approuvées par la Direction aliments et boissons

Canada comme étant permissibles avec le contact des aliments);

- colle liquide (le diluant peut contenir du MEK, toluène, acétate d'éthyle);

- acétate d'éthyle(pour diluer des colles);

-alcool isopropylique (pour nettoyer l'aluminium);

- éthanol et alcool méthylique (diluer les encres);

- acétate de propyle (pour test de l'encre).

•55.

Des mesures â l'aide de tubes indicateurs Gastec ont donné les résultats

suivants :

Tableau 7: Produits chimiques (étiquette)

MACHINE PRODUIT CONCENTRATION

TROUVEE

Presse à imprimer avec encolleuse

Toluène, xylène, éthanol

MEK

MIBK

Non - décelé

200 ppm

100 ppm

Presse â imprimer avec papier

pré-encollé (colle à l'eau)

MEK

MIBK

300 ppm

500 ppm.

Presse â imprimer avec papier

pré-encollé (chimique)

MEK

MIBK

Toluène, xylène, éthanol

200 ppm

500 ppm

Non - décelé

Nettoyeuse - encolleuse Toluène 25 ppm

Encolleuse - nettoyeuse -

coupeuse Toluène 75 ppm

Laboratoire

Toluène

Xylène

MEK

MIBK

Perchloroéthylène

Ethanol

5 ppm

20 ppm

100 ppm

300 ppm

Non - décelé

Non - décelé

* aucune ventilation à la source présente

• Confort thermique

Aux extrudeuses et encolleuses, il y a possibilité d'inconfort thermique,

mais il est peu probable que l'on atteigne des situations de contraintes .

thermiques.


Les micro-traumatismes aux mains sont présents â cause principalement de

la manipulation du papier aluminium. On rencontre aussi tous les problèmes

dus à la manipulation.

3.0 - Fabrication de papier peint

Le document dont la référence apparaît ci-dessous est excellent pour ce qui

touche ce type de fabrication.

"Les risques dans la fabrication du papier peint" fait par la

Caisse régionale d'assurance-maladie, Lille, France, 19.75

(disponible à la CSST sous la cote: MO 000137).

Dans cette industrie, on retrouve beaucoup d'agresseurs que l'on a aussi

dans les imprimeries. Dans ce document, on traite du principe de fabrica-

tion et des risques â la santé.

4.0 - Autres types d'usines

Dans cette section, nous allons mettre en vrac l'information retrouvée

dans certains dossiers, mais insuffisante pour former un tout. Ces quel-

ques notes pourraient être le coup de pouce qui manque pour compléter un

dossier déjà en cours:

a) Fabrication de papier d'emballage, rubans et choux

Procédé: (papier) 1 - Confection de tubes en carton.

2 - Imprimerie.

3 - Enroulage du papier d'emballage en format

commercial ou coupage du papier en petites

feuilles.

4 - Emballage des rouleaux ou des feuilles.

(choux) 1 - Transformation des rubans en choux.

2 - Emballage manuel des choux.

(ruban) 1 - Fabrication du ruban.

2 - Enroulage du ruban sur des rouleaux de carton.

3 - Emballage.

•57.

Matières premières: 1 - Papier

2 - Pigments

3 - Encres

4 - Résines

5 - Solvants

6 - Aluminium

7 - Tissus variés .

8 - Rivets

Aucune information sur les risques potentiels.

b) Convertisseur de papier: filtres à café, moules à gâteaux, napperon et

chapeau

Procédé: 1 - Réception

2 - Impression

3 - Gauffrage

4 - Assemblage •

5 - Emballage / expédition

Matières premières: 1 - Papier

2 - Alcool

3 - Silicone

4 - Colle blanche

5 - Encres

6 - Cellosolve

7 - Varsol, essence.

Risques potentiels de bruit au gauffrage et â l'impression et de vapeurs

de solvants â l'impression.

c) Fabrication de barils en carton

Procédé: 1 - Tranchage du carton

2 - Roulage du carton

3 - Collage du cylindre

4 - Coupage des bavures

•58.

.5 - Application d'un fond en acier, (presse pour

couper le fond)

6 - Application de peinture â l'extérieur

(occasionnel)

7 - Entreposage

*

Risques: 1 - Vapeurs de solvants au collage et a la

peinture

2 - ;Bruit S la presse

ANNEXE 1

RESUME DES PROCEDES/SOURCES, RISQUES

NIVEAUX D'EXPOSITION ET EFFETS SUR LA ROUTE

FACTEUR DC RISQUE A LA SANTE DANS ITS PATES ET PAPIER

Sous-necleur: Industrie du papier h couverture asphalté et bardeaux (272) Di v ision:

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D'EXPOSITION EFFET SUR LA SANTE

APPROXIMATIF AIGU CHRONIQUE

Démoulage et saturation

séchage

- Débobineuse

- Chambre de saturation

- Séchage

- Bruit

- Stress thermique

- Brai de goudron

de houille

80 - 90 dB A

Faible à moyen

10 - 20 mg/m5

Rash, crampes, syncope,

coup de chaleur

Irr. peau et muqueuse,

dermatose

Surdité

Dermatoses,

Cancer peau et

pounon

Revêtement pour

bardeaux asphaltés

- Application de goudron pour

l'adhésion des granules

- Stress thermjgue

- Bruit

Brai de goudron de

houilie

Faible h moyen

80 - 85 dB A

Présent

Voir ci-haut

Voir ci-haut

Surdité

- Applic. de la poudre blanche - Talc

- Chaux

- Hica

Faible & modéré

H ii

Irritation des V.R.S.

Irrltation

Fibrose pulmo-

nni re et aut res

ntt. polm.

(PneumoconIose)

• Application des granulea - Si 1 ice Faible - Si 1 icose

- Application des adhésifs • Solvants divers Faible à moyen A préciser selon la

composi t ion

Procédé de coupage et

empllnge de hnrdeaux

- Découpeuse

- Empileuae

- Bruit

- Bruit

90 dB A

00 - 90 dB A -

Surdité

Surdité

Note: La liste des effets sur la santé tient généralement compte du type et de la voie d'exposition (liquide, solide, gaz

respiratoire...) et. du niveau d'expostion rencontré. voie cutanée. <r

o

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS LES PATCS ET PAPIER

Sous-secteur: Industrie du papier b couverture asphalté et bardeaux (272) Division:

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D ' E X P O S I M O N EFFET SUR LA SANTE I DEPARTEMENT SOURCES RISQUE

APPROXIMAfIT AIGU CHRONIQUE 1

finition du papier

asphalté

- Bobineuse - Bruit

- Brai de goudron de

houi1 le

BO - 90 dB A

0 - 1 mg/m* Nil k ce niveau

Surdité j

Potentiel can-

cérogfcne?

Emballage - Emballeuse - Bruit 85 - 90 dB A Surdité

Dana tous les départ. - Nettoyage des rouleaux - Kérosène et outres

produits de même

type

7 Dépression SNC

Irritation peau et

muqueuse

?

Expédition

- Lubrification des rouleaux

7 Chariots élévateur

- Huiles diverses

- Monoxyde de carbone

- Bruit

?

Nul b faible

85 dB A

Ni 1 h ce ni veau

Dermatoses (à

préciser aelon

la composition)

Surdité

(peu probable)

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE PANS LES PATES ET PAPIER

Sous-secteur: Industrie des boites en carton et des saca en papier (273) Oivisiont Fabric, de bottes en carton ondulé.

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D*EXPOS1TION ErrET SUR LA SANTE


Réception - Chariot élévateur - Monoxyde de carbone

- Bruit.

Nul h Faible

d» A

Ni 1 h ce niveau

Surdité

(peu probable)

Product inn - Onduleuse

- Empileuse

- Bruit

- Stress thermique

- Vapeurs de colle

- Bruit

85 - 110 dB A

Faible ?

B5 - 95 dB A

Nil h ce niveau

A préciser selon la

compos i t i on

Surdité

Surdité

F i n i t i on * Imprimante - Bruit

- Encres:

85 - 95 d0 A - Surdité

. al.Methylique Faible Irr. peau, yeux et

muqueuse

Oépr. SNC

Dermati te

• al.Propyl!que •i ii n

• al.Isopropyllques H •t •i

• des acétates •t n n

c ro


Snus-secteur: Industrie des bottes en carton et des aaca en papier (273) Division! Fabric, de bottes en carton o n d u M .



Finition (suite) - Imprimant i . Celloaolve H Irr. dépr.SNC Dermatlté

• Des glycols II Irritation peau, yeux. n

muqueuse

• Dérivés aromat. II •t n

- Encres

. Naphta VMP Faible Irr. peau, yeux, muq. n

dép. SNC (peu probable)

• Solvants chlorés H Irr. dép. SNC Atteinte rénale

(moins probable) et foie (peu

probable)acnée

dermat ite

. Alcool éthylique •i ii -

ï'

• Hydroxyde d'amo- ii Irritant peau, yeux,

nium muqueuse -

- Mach i ne h ci rer - Bruit B5dBA _ Surdité

(peu probable) - Mach i ne & laminer - Solvant ? A préciser selon la

composit ion

- Bruit 8 5 dBA Surdité

-(peu probable)

<r

rACTEUR DC RISQUE A LA SANTE DANS U S PATES ET PAPIER

Sou9-secteur: Industrie des bottes en carton et des sacs en papier (273) (suite) Division: Fabric, de boîtes en carton ondulé.

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D'EXPOSITION EFFET SUR LA SANTE DEPARTEMENT


Finition (suite) - Découpeuse - mnrqueuae - Bruit A5-95 dB A - Surdité

- Brocheuse - Bruit 85 dB A - Surdité

- Encolleuse " V a p e u r s de colle

.formaldéhyde

? ?

A préciser selon la com-

position;

Irritation peau, yeux,

VRS

dépression SNC

Dermatite,

Cancérogène

possible, autre

- Rubanneuse b ruban gommé - Bruit

- Vapeurs de colle

85-90 d A ?

A préciser

Surdité

Selon la compo-

sition

- Empilieuse - attacheuse - Bruit 80-90 dB A - Surdité

- Découpeuse de division - Bruit 85-95 dB A - Surdité

- Machine auto-cloisonnage - Bruit 80-90 dB A - Surdité

- Machine Flexo • - Bruit

- Encres

- Vapeurs de colle

90- 100 dB A

Voir Imprimante

Voir encolleuse

Surdité

Production de colle - Mélangeur . - Vapeurs de colle ? A préciser selon la

- Bruit 95 dB A

. compos i t i on

Surdité

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS LES PATES ET PAPIER

Sou9-aecteur: Industrie de bottes en carton et de sacs en papier (273) Division! Fabrication de bottes en carton ondulé

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D'EXPOSITION

APPROXIMATIF

EFFET SUR LA SANTE

AIGU CHRONIQUE

Récupération

Entretien

Expédition

• Machine h ballot

- Déchiqueteuae

- Nettoyage des gabarits

Bruit

Bruit

Vapeurs de solvants

103-106 dB A

90-110 dB A

Surdité

Surdité

Charriot élévateur - Monoxyde de carbone Nul h faible


compoaition

NI 1 h ce niveau

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS LES PAIES ET PAPIER

Sous-secteur: Industrie de boites en carton et de sacs en popier (273) Division: Fabrication de

(boite pl ianl.e

bottes en carton

ou montée)



Réception - Charriot élévateur - Monoxyde de carbone Nul 6 Faible Ni 1 b ce niveau -

Production - Découpeuse - Bruit 90-95 dB A - Surdité

- Imprimante - Bruit

- Encres:

85-95 dH A -tt

• Al. méthylique 7 Irr. peau, yeux, VRS

dépression sys.

nerveux central

Dermatite,

cécité

• Al. propylique ? » Dermatite

• Al. isopropylique ? " » M

. Al. éthylique ? M u

• des acétates 7 n n

• Cellosolve ?

•

n tt

• des glycols ? Irritation des yeux,

peau, muqueuse

n


Sous-secteur : Industrie de boites en carton et de saca en papier (273) Division: Fabrication de boîtes en carton (boîte pliante ou montée)


APPROXIMATIF AII;U CHRONIQUE

Production (suite) - Imprimante - Encres:

. dérivés aromati-

ques

? Irr., peau, yeux, VRS

Dépression SNC, autres

Dermite, autres

. Nnphta VM & P

• Solvants chlorés

. Hydroxyde d'amo-

nium

?

7

?

n

il

Irritant peau, yeux et

VRS

Dermatite

At t. SNC ?

Att. rénale et

du foie, acné,

dermat)te,aut.

- Ebarbcur (bordure) - Bruit

- Poussière de papier

et de col le

?

?


compilait ion

Surdité

- Machine à fenêtre en cellophane - Vapeurs de colle ? ? ?

•

- Machine 6 ciraqe

- Colleuse

- Bruit

- Vapeurs de colle

- Bruit

85 dB A

?

85-90 dB A


composition

Surdité

(peu probable)

Surdité

- Emballeuse - Bruit 80-90 dB A - Surdité

Cxpédit ion - Chariot élévateur - Monoxyde de carbone Nul h faible Nil à ce niveau -


Sous-secteur: Industrie des boites en carton et des sacs en papier (273) Division: Fabrication de sacs en papier


APPROXIMATIF

EFFET SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

- Réception - Charriot élévateur - Monoxyde de carbone Nul h faible Ni 1 è ce niveau -

-'Production - Débobineuse - mise en feuille - Bruit 90 dB A - Surdité

- Imprimante - Bruit 80-90 dB A - Surdité

- Solvants Voir botte carton A préciser selon la

ondulé composition

- Cireune - Stress thermique Faible Nil è ce niveau . -

- Bruit 83 dB A _ Surdité

(moins probable)

- Applicat.eur polyéthylène - Bruit 87-93 dB A - Surdité

- Gaz:

• Monoxyde de car- 10 ppm Ni 1 è ce niveau -

bone

• Anhydride carbo- 500 ppm Rash t crampe, syncope -

nique

- Stress thermique Faible 6 modéré Coup de chaleur ?

- Machine è sacs - Bruit 88-92 dB A * Surdité

- Vapeur de colle 7 A préciser selon la

composi tion

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS LES PATE5 ET PAPIER

Sous-secteur: Industrie des bottes en carton et des sacs en papier (273) Divis ion: Fabrication de sacs en papier.

DEPARTEMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D'EXPOSITION EFFET SUR LA SANTE DEPARTEMENT RISQUE


Production (suite) - Machine b sacs . - Bruit B8-92 dB A • - Surdité

• • - Moulin & coudre

- Vapeurs de colle

- Bruit

?

90-95 dB A


compos i t i on

Surdité

- Tubeuse - Bruit 90 dB A - Surdité

Entretien - Nettoyage dea pièces de

1'équipement

- Solvants:

• Toluène ? Irritant yeux, peau,

VRS;

Oermatite

Atteinte SNC?

. Acétate d'éthyl ? m Dermatite

Expédit ion - Charriot élévateur - Monoxyde de carbone Nul & faible Ni 1 h ce niveau

ON VO


Sous-secteur: Transformation diverses du papier (27a) Division! Fabrication d'enveloppe



Réception - expédition - Chnrrlntn élévatmirn - Monoxyde de carbone Nul h faible Nil ft ce nivenu -

Production - Débobineuse-coupeuse

- Guillotine

- Coupe-patron

- Machine b couper les fenêtres

- Patcher (colleuse b fenêtres)

- Machine 6 envelopper avec rou-

leau

- Bruit 90 dB A

90 dB A

85-90 dB A

85 dB A

90 dB A

90-100 dB A

Surdité

- Patcher et machine è envelopper - Formaldéhyde 7 Voir plu8 haut -

- Imprimante

- Ethylene glycol

- Bruit

7

90 dB A

Irr. peau, yeux, mu-

queuse

Surdité

- Encres:

• Méthyl cellosolve

. Calaol

• Ethanol

? 7

7

?

Irr.peau, yeux, voie

respi ratoi re

Anémie et encé-

phalopathie

?

Dermatite

- Troueune - Bruit 85 dB A - Surdité

Machine b bouton et corde 85 dB A


Sous-secteur: Transformation diverses du papier (27a) Division: Fabrication de papier métallisé


APPROXIMATIF

EFFET SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

Récepl. i nn-expéd i t Ion - Chnrriots élévateurs Monoxyde de carbone , Nul h faible Ni è ce niveau -

Product ion - Ext.rudeuse - encolleuse Bruit 85 dB A Surdité

(peu probable)

- Presse à imprimer:

. avec encolleuse t

85 dB A •i

• avec papier pré-encollé 85 dB A n

- Nettoyeuse - encolleuse 85 dB A »

- Presse h découper 85-90 dB A surdité

- Extrudeune - encolleuse - Polyéthylène ? Irritation yeux, peau ? VRSjasthme (?)

- MeK ? Irr. yeux, peau muq., . Dermatite

dépr.SNC

- Toluène ? . Voir plus haut

- Acétate d'éthyle ? H

- Nettoyeuse - encolleuse et - Alcool isopropyli- If

nettoyeuse - encolleuse - cou- que

peuse - Toluène 25-75 ppm II

- MeK It

- Acétate d'éthyle ? M


Sous-secteur: Transformation diverses du papier (274) Division: Fabrication de papier métallisé


APPROXIMATIF ai nu CHRONIQUE

Production (suite) - Imprimante avec encolleuse - MeK 200-300 ppm Voir plus haut

- Imprimante avec papier pré-

encolieuse

- MiBK

- Toluène

- Acétate d'éthyle

100-500 ppm

?

7

Irr., yeux, peau, muq.

dépression SNC

Voir plus haut

Dermatite

- Extrudeuaes et encolleuse - Inconfort thermique Faible - -

Lahorntoi re - Contenants de solvant - Toluène ? Voir plus haut

• - Xylène ? Irr. peau, yeux, voles

resp.; dépression SNC

Dermatite;

atteinte SNC

- MeK ? Voir plus haut

- MiBK ? «t

- Acétate d'éthyl ? H

- Ethanol ? •f

- Al. méthylique II

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS U S PATES Cl P API EU

Sous-secteur: Transformation diverse du papier (274) Division: Fabrication de papier peint


APPROXIMATIF

EFFET SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

Rérepllon-pxpéditIon - Chnrriola élévateur - Mnnoxyde de carbone Nul h faible NI 1 S ce niveau -

Préparation des encrea - Mélangeur - Bruit B5 dB A Surdité •• (peu probable)

- Fabrication traditionnelle - Talc ? Irritation des VRS Pneunoconloae

bén i gne

- Carbonate de chaux ? Irritant peau, yeux, -

muqueuse•ch i m ique

- Colorante 7 A préciser selon com- ? position

- Fabrication héliogravures et - A l c o o l éthylique ? Voir plus haut

flexo

- Acétate d'éthyle ? n

- Acétate de méthyle ? il

- MeK ? II

- Pigments ? A préciser selon com-

position.

- Poudres (charges) 7 »

--j VAJ


Smm-secteur: Transformation diverse du papier (274) Divisions Fabrication de papier peint


APPROXIMATIF AICIJ CHRONIQUE

Imprenfiinn - Imprimante - Alcool éthylique 7 Irr. peau, yeux

SNC

Dermatite

- Acétate d'éhyle ? Irri tat ion,

dépression SNC

Dermatose

- Acétate de méthyle ? Irr. peau, yeyx

SNC

Irr. peau

- MeK ? Irritant Dermatose

- Pigments

- Bruit

7

85-95 dB A


composition

m Surdité

Séchage . - Séchoi r ouvert - Alcool éthylique ? Irr. peau, yeux

SNC

Dermat i te

- Acétate d'éthyle ? Irr. peau, yeux

SNC

Irr. peau

- Acétate de méthyl ? •i * »i

- MeK ? Irritant Dermatose

- Stress thermique ? Coup de chaleur -


Sniin-FiRct.Piir: Transformations diverses du papier (274) Division! Fabrication de papier peint

DEPARTMENT SOURCES RISQUE NIVEAU D'EXPOSITION EFFET SUR LA SANTE DEPARTMENT APPROXIMATIF AIGU CHRONIQUE

M Inn ft I nnjeur du

papier

- Prennrtn h couper (lame circu-

laire)

- Brull 7 - Surdité

Gaufrage - Machine à gaufrer - Bruit ? - Surdité

Mise en rouleau - Bobineuse - Bruit 90 dB A - Surdité

Récupération des

déchets

- Presses à déchets - Bruit 85-95 dB A - Surdité

Entretien - Nettoyant - MeK ? Voir plua haut


Sou3-secleurî Autres types d'usines (274) i Division: Fabrication de papier d'emballage, rubans et chou*


APPROXIMATIF

EFTE T SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

Product ion papier - Confection de tubes en carton - Bruit 7 - Surdité

- Colle ? A préciser selon com-

position

- Bruit 85-93 dB A - Surdité

- Imprimerie - Solvant ? A préciser selon com-

pos i t i on

- Pigments 7 n

- Résines ? »

- Enroulage et coupage - Bruit 95 dB A - Surdité

Product ion ruban - Fabrication du ruban - Bruit ? - Surdité

- Colorants 7 A préciser selon com-

pos i t ion

- Enroulage du ruban - Bruit 7 Surdité

<T»


Sous-secteur: Autres types d'usines (274) Division: Convertisseur de papieri filtres ft

café, moules 6 gdt.eaux, napperon et

chapeau


APPROXIMATIF

EFFET SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

Récept i on-expédi t i on - Charriots élévateur - Monoxyde de carbone Nul b faible Nil 5 ce niveau -

Impression - Imprimante - Solvants ? A préciser selon com-

position

- Réaines ? n

- Pigments ? n

- Bruit 7 - Surdité

Gaufrage - Machine b gaufrer - Bruit 7 - Surdité

Assemblage. - Manuel ou mécanique - Colle ? A préciser selon com-

•

position

FACTEUR DE RISQUE A LA SANTE DANS LLS PAIES LI PAP1LR

Sous-secteur: Autres types d'u9ines (274) Division: Fabrication de barils en carton


APPROXIMATIF

EFFET SUR LA

AIGU

SANTE

CHRONIQUE

Récept i on-expédi ti on • Charrlot élévateur - Monoxyde de carbone Nul ft faible Ni I ft ce niveau -

Production - Presse ft couper (carton) - Bruit ? - Surdité

- Collage de cylindre - Vapeurs de colle 7 A préciser selon com-

position

- Presse ft couper (fond, en - Bruit 90-100 dB A - Surdité

acier)

Peinture - Peinture extérieure (occasion- - Solvants ? A préciser selon com-

nelle) pos i t i on

- Réaines ? n

•

- Pigments ? n

Or>

• ANNEXE 2

FICHES TECHNIQUES CONCERNANT LA FABRICATION DES ENVELOPPES

RESYN PATCH 33-1314

C e produit est un adhésif d'emulsion de résine de polyvinyle

formulé ayant l'eau canme véhicule. Il ne contient aucun solvant

organique e t ne présente aucun risque d'inflanrnabilité. Le pH est

d'environ 4.5.

Si l'adhésif humide vient en contact avec la peau, nous suggérons

de rincer à l'eau, pour enpecher la formation d'un filirogène. sec

adhérant a la peau.

L'adhésif ne présente aucun problème dans le cas de contact acci-

dentel avec la peau mais le contact prolongé doit être évité cctrme

dans le cas de tous les produits aqueux afin de prévenir les crevasses,

spécialement durant les mois secs d'hiver.

S'il y a des éclàboussures d'adhésif dans les yeux, les baigner

avec de l'eau.

* * * * * * * . * * *

FICHE TECHNIQUE CONCERNANT LA SÉCURITÉ DES PRODUITS

(Autorisé par l'Association canadienne des fabricants d'adhésifs et matériaux d'étanchéité)

SECTION 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT tant Ou ta&cart

PRODUITS NACAN LIMITEE No 6e ittépho** en cas d'itfçence

(514) 655-2220

50, boul. Marie-Victorin — Boucherville, Québec -- J4B 1V5 Nom cofW*ft«* «1 synonymes

RESÏN PATCH 33-1314 Nouton tfiimowe et synonymes

N / A (non applicable) — ne s'applique pas Fem*e chimque

N / A

Formée moJéculMe.

N/A

SECTION 11 PARTIES CONSTITUANTES DES M É L A N G E S PRÉSENTANT DES RISQUES DE D A N G E R

Part-e constituante % SeinJ Co tolerance (urvtesl

Partie constituante % S e ^ e e toâ-ice fermes)

Ethylene Glycol E n v . 19 50 pan

Formaldehyde Env. 0.1 2 ppn

•

1

SECTION 111 D O N N E E S MATÉRIELLES

Aspecietodeu

Produit fluide blanc. Odeur typique.

Point tfèbuWOl Q

Base sur l ' e a u : Environ 100 C Po^s spécifique

(«ut» Environ 1 . 1 2 i

,Teflien de vapew q

ten m m <»e mercure) A 2 0 C basée sur l'eau: Env. 1 7 . 5 Powrentage votai

asossii (poids %) : Environ 33

Oenv'é de vapei* ^ ,

letmosonére:ij Basee sur 1 eau: Environ 0 . 6 2 Taui evaporation _ _ , _

<e:ètate de bufyte) E a U S 1 E n V l T O n 1

$oiuMt dans few Tel quel: Conplêtenent miscible

Tata d'Avaooraton

(tt*e* d'emyte)

SECTION IV D O N N É E S C O N C E R N A N T LES D A N G E R S D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Point Cédai (met*o4e soécrfique)

N/A

Listes dVRa.T»-na&Jitè te plus bas le plus tie.e (po**centaçe seion le ««dune)

Crtoetev»

i

Ménoott o'e «tnction spéc^'es

N/A

Oir-je*s d'occd-d et Ucjp4o%-oo eJccpNortnels

N/A jv". •«".i r-w.î'îs Ors ttrv.» .çnvr ".:;, fourni', c j.': t.' ;• jz :("„»o

vtr'i! .<.n C«e»«if i M> i j K W . c , tvvliV-c 10 t U3 'i,Hiuu Co:, «.* '.'CCi ne H'i! ve C.' » . .v;.ç C K U <•••.•-c-i "sr.c* v-c* >:< eu <•.<:•-vu -.v.'O'i v a r^r-t f-. c «... t-t'v 00cu-?>f::.i/c ••• J*Tn->v.. A.ir.c I-: piOCwl Lwj • é^suéîie.

SECTION V DONNEES CONCERNANT LES DANGERS FOUR LA SANTE Sew* de toté*«nce

Voir la section H . Le Formaldehyde est à l'étude et considéré carre

cancérigène. E*ei><w»p«4*".pM*on y e u x : légère irritation. Peau: possibilité d'une légère irritation e: cas d'une exposition prolongée ou continue. Inhalation: aucun problème dans les condi-tions, normales. Ingestion: toxicité insignifiante mais doit être évitée.

P-erwe?» toni «n c m tftfgwvt

Yeux: laver à l'eau

Peau: laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour exposition exceDtionnelle.

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT X LA RÉACTIVITÉ

S U W M

btsUb>e Conditions « éwter

S U W M

Stable X

tncomperedgé (ru; 4 res 4 éwaer)

Matières oui réagissent avec l'eau. Prodtris se décomposant de Uçon dangereuse

Po>ymen&a:en dangereuse

Peu! te produro Condiicns 4 évier Po>ymen&a:en dangereuse

Ne se produira pes X

SECTION VII MÉTHODES Â SUIVRE EN CAS DE PERTES OU DE FUITES eu?»e»<*p*t«o»«s*tupelleter les grandes quantités dans des contenants appropriés.

Eponger les rebuts d u produit et laver à l'eau.

Moyens en oeyvre pc*« opposer oes rebuts

Selon les lois fédérales e t provinciales concernant la disposition

des rébuts solides.

VIII RENSEIGNEMENTS SPECIAUX AVANT TRAIT A LA PROTECTION Proteâon «esprftioire (todiquej 9«e) genre)

Normalement non requise.

A4r«on Ve*tia:eis local Ventilation normale généralement adéquate. Mécanique (général) Autre

dun's de pro:eçl<on

(lorsque requis)

Proiecton <jes yeu* Lunettes avec protecteurs de coté

pour éviter les éclaboussures. Autres ixarri) potecteirs

SECTION IX MESURES SPECIALES DE PRUDENCE «•we»deprudenc.4rejeter»o.sdeuminute»*»t»e«stocke Eviter le gel. Entreposer à tenpérature ambiante.

Garder les contenants ferrés pour éviter l'adhésif de sécher. Eviter la contamination,

NTe pas mélanger avec d'autres adhésifs. ^ - '

Cette fiche technique concernant la sécurité des produits est basée sur les renseignements les plus récents. Ces données seront revisées, s'il y a lieu, e t les détenteurs de cette "fiche" en seront, avertis.-

SECTION X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS

SUPER JET 79-6769-03

This product is a dextrin based adhesive with water as the vehicle so that there is not problem with flanmability. It is a liquid product that -is water miscible and the dried film is water soluble.

The adhesive is one the acid side with a pH of approximately 2.5 and there should be no problen'with incidental skin contact. Prolonged skin contact should be avoided to prevent any possible skin chapping or cracking of the skin. The adhesive can be readily washed from the skin with water.

If any adhesive is introduced into the eye it could cause irritation and if any does get into the eye flush out with water.

Under normal use conditions we would not expect any inhalation probl but there might be a slight smarting of the eyes or nasal irritation if a person's head went into the. air space of a container when the cover is removed; this is from the presence of a small fraction of a percent of formaldehyde in the adhesive as supplied.

RF/cl 097:83

MATERIAL SAKLÏY DATA SHEL.T (AUTHORIZED BY THE ADHESIVES AND SEALANTS MANUFACTURERS ASSOCIATION OF CANADA)

SECTION 1 IDENTIFICATION OF PRODUCT

MA.NU' AC TUBE « S NAME

NACAN PRODUCTS LIMITED A DC* ESS

50, Marie Victorin Blvd. — Boucherville, Quebec — JAB 1V5 , * I . J . V . ' A. -É.»» -

T R A D E K A U E A N D S Y N O N Y M S

SUPER JET 79-6769-03 C H E U C A L N A M E A N O S Y N O N Y M S

Not Applicable (N/A) C H G U C A L F A M 0 . Y M O L E C U L A R F O R M U L A

N/A N/A

EMERGENCY TELEPHONE NO

(514) 655-2220

SECTION II HAZARDOUS COMPONENTS OF MIXTURES

% THRESHOLD %

threshold COMPONENT % UMIT VALUE

(UNITS) COMPONENT % LIMIT VALUE (UMTS)

Formaldehyde approx.0.2 X ppm.

SECTION III PHYSICAL DATA

APPEARANCE AND O O O H

Light brown fluid, characteristic sharp odour. BOILING POINT

Based on H o0 approx. 10QvC , -

SPEonc GRavtty

( w a t e r - 1 , Approx. 1.27

VAPOR PRESSURE (MM. OF MERCURY) e 20 C based on H2© approx. 17. S

PERCENT VOLATILE <

«rocBûstxK by weight Approx. 34

vapor oensfrv (air - i» Based on H 20 approx. 0.62

EVAPORATION RATE nHXMCffixxx*JC}X water = 1 Approx. 1

sOLUBiurr in water

Completely miscible

EVAPORATION RATE tETHYL ETHER - T)

SECTION IV FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA

flash point (Specty methooj flammable limits LOWER UPPER

N/A (PERCENT BY VOLUME)

FME •EXTINGUISHING MEC*A

N/A SPECIAL FIRE-FKSH7WG PROCEOURfcS

N'/A

unusuai. fine a.so eaplOson hazards

N'/A

.W I I . •. . l'iwnùll I I •< M-' v". 'i--1

TKPCSMOLO VALUE

N/A

effects of overexposure £ y ç g j Irritation, acidic pH 2.5 Skin: Irritation, chapping.. Inhalation: Possible irritation of respiratory passages on excessive exposure . such as head space of opened container. No problem in many years of industrial useage.

EUÇRSEK* AND FIRST AO PftOCEOURES Ingestion: Induce vomitting if large amount. Eyes: Flush Skin: Flush with water. Inhalation: Remove to fresh air. assistance for unusual exposure.

out with water. Obtain medical

SECTION VI REACTIVITY DATA

STAB.-UTY

unstable CONDITIONS TO AVOID

STAB.-UTY STABLE X

CONDITIONS TO AVOID

feCOuPABUJTY {Urn •ngb ID ««o<d)

HAZARDOUS DECOMPOSITION 4»ftOOUCTS

HAZARDOUS POLYMERIZATION

MAY O C C U R CONDITIONS TO AVOtO HAZARDOUS POLYMERIZATION

W U 1 NOT O C C U R X

CONDITIONS TO AVOtO

SECTION VII SPILL OR LEAK PROCEDURES

STEPS TO BE TAKEN M CASE MATERIAL tS RELEASED OR SPILLED

Mop up waste, flush with water.

waste Disposal uethoo

Flush into disposal system if legally permitted or use sanitary landfill as legally permitted.

SECTION VIII SPECIAL PROTECTION INFORMATION

RESPIRATORY PROTECTION (S?«c*y fyp*) Not normally required.

I

VENTTLAT>ON LOCAL EXHAUST . — SPECIAL

VENTTLAT>ON recommended

OTHER

PROTECTIVE QLOVE recommend

S ed

EYE PROTECTION Goggles with side shields

CTMER PROTECTIVE EQUIPMENT

SECTION IX SPECIAL PRECAUTIONS

PRECAUTIONS TO BE TAKEN M MANOUNG ANO STORING

Keep f rom f r e e z i n g .

other precautions This Material Safety Data Sheet represents our most current information. Revisions to this data will be made when necessary and holders of this M.S.D.S. will be advised.

SECTION X DATE AND SOURCE CF INFORMATION DAte ; ''"-LE

Mav 3 H , 19 S 3 ! \\. F c r s t e r , Technic;:' Serv/.oe M.-p.

NATIONAL BACK SEAM 16-6345

Ce produit est un adhésif à base de dextrine ayant l'eau corme vâiicule.

Il est à l'épreuve du feu. Sous forme liquide, le produit est miscible

à l'eau; le filmogène sec est soluble à l'eau.

Aucun problème n'a été signalé après plusieurs années d'usage industriel

de ce produit. Le.pH est d'environ 8.5 et le contact accidentel avec la

peau ne devrait pas causer de prcblême. Toutefois, comme dans le cas des

autres produits aqueux, on doit éviter le contact prolongé avec la peau

pour éviter une irritation et la formation de crevasses, spécialonent

durant les mois d'hiver. L'adhésif permet un nettoyage facile d e la

peau avec de l'eau. . Si l'adhésif vient en contact avec les yeux, il

pourrait y avoir une irritation de ceux-ci; dans ce cas, les baigner avec

de l'eau.*

* * * * * * * * * *

FICHE ï ECKNIQUE CONCERNANT LA SÉCURITÉ DES PRODUITS

(Autorisé par l'Association canadienne des fabricents d'adhésifs et matériaux d'étanchélté)

SECTION I IDENTIFICATION DU PRODUIT Non Ou tabrcanl

PRODUITS NACAN LIMITEE MO Oo te*épNO"e *n U1 dVgence

(514) 655-2220 MrfU*

50, b o u l . Marie-Victorin — Boucherville, Québec — J4B 1V5 Noti convne'cial el Synonyme*

"NATIOMAL BACK SEAM" 16-6345 Mouton cfrmrtjue et synonymes

N/A (non-applicable) Fa*n<e dmiqu* Formule moléculaire

N/A N/A

SECTION II PARTIES CONSTITUANTES DES MÉLANGES PRÉSENTANT DES RISQUES DE DANGER

Partie constituante % Seul oc lolé'enca (irutesl Partie constituante % tolérance }

(uniiesi

Formaldehyde <0.1 1 ppn

•

i i i i (

i

SECTION 111 DONNÉES MATÉRIELLES j Aspect el odeir

Liquide dé couleur gris/tan. Légère odeur douce typique. Pont d édulition

Basé sur l'eau: Env. 100 C Po<ds spécifique leau

'» Environ 1.32 „ Tenson de vapei* (en mm de mercure) A 2o°c -basée sur l'eau: Env. 17.5

Poi#centage «otati tWOttK! (par poids) : Environ 32

Densité de vtpei* (atmosphé/e:i) Basée sur l'eau: Env. 0.62

Teui c évApcuon (acétate de Duîyie) EaU » 1 1

SofcA&t6 dans reau Tel quel: complétèrent miscible

Tau» C é»âpora:cn (étr*f d'étrryfe) ( !

SECTION IV DONNÉES CONCERNANT LES DANGERS D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Pomf o'éctaïr (mémooe spécifique) Umiies dVifliffiTiaûilité le pl. js bas te ptus étevé

N/A (powceiiage selon le wA ne) te ptus étevé

E«*ncieirfS

Méthodes tfeitincfen spéciales

N/A

O&iee'S OVvcend.e et O'eaptoson eicepfronncls

N/A

-.«.-. T-'. •. > •",••1: •. .t- •• -•»-. c : '.•«_> •, - - • •• - ^ » c'.cc.r -'c r»"" »•" ' -"T'i-" - c. -i '-ci : j «-••.r.ip e-, at;--.

vuCJiw^ V UONN'tES l e •. ^ï UANoeKS HOUR LA SANYfc

N/r t

t 1 , , , t w , , w , h w w wy e u x : irritation légère. Peau: possibilité d'une irritation légère

én cas d'exposition continuelle ou prolongée. Inhalation: aucun problème dans des con-ditions d'usage normales. Ingestion: toxicité insignifiante mais doit être évitée. Premiers ton» en eu d*i#Qence

Yeux: laver a l'eau.

Peau: laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour exposition exceDtionnelle.

SECTION VI D O N N É E S AYANT TRAIT A L A RÉACTIVITÉ

SUMIé btsubU Coodfl«re i éwter

SUMIé

SWM X

Coodfl«re i éwter

lncomp«iâ*ie A évder|

P'oo't se G«conpc&v>t de Uço*. dangereuse

Potymérisat-on dirêrfuie

Peut m produce CoTKWons é éviter Potymérisat-on dirêrfuie

Ne M proOur« 0*3 X

CoTKWons é éviter

SECTION VII M É T H O D E S À SUIVRE EN C A S DE PERTES O U DE FUITES

Eltdes a suivre en cas de perte ou de foie Pelleter les grandes quantités dans des contenants appropriés.

Eponger les rebuts du produit avec des linges humides; laver à l'eau.

Moyens ma en oetMe potf oapo&er des lebuts Selon les lois fédérales et provinciales concernant la

disposition des rebuts.

VIII RENSEIGNEMENTS SPÉCIAUX AYANT TRAIT À LA PROTECTION

P t o t e c t w w ^ l ^ ^ ^ . , N o r T O l e r T e n t n a n r e q u i s e

Mrifien vertu»(oui ventilation normale généralement adéquate Mrifien Autre

Gents de protection Népprène (lorsque requis)

pioiect«n de* y*»» Lunettes avec protecteurs d e côté

pour éviter les éclaboussures. Autres «ppveife protectees

SECTION IX M E S U R E S SPECIALES DE P R U D E N C E

Mfwe» do pruoence i respecte* tors de (a manutention *< tfu siocKaçe '

Eviter le gel. Entreposer à température arbiante. Garder les contenants fermés pour empêcher le produit de sécher ou de se contaminer. Ne pas mpTangpr py>pr H'aiH-r^ç; fyft^pifg, ' Mpîv*es titvei&es

Cette fiche technique concernant la sécurité des produits est" basée sur les renseignements les plus récents. Ces données seront revisées, s'il y a lieu, et les d£ idi.e avertis.

SECTION X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS O.iîo ' I co K <•':•

1/3 16- 3ci.n-.ier \ ?-ors."er, . du Service. Tecl-viicrue f\n*

CADENCE 76 BACK SEAM

(32-7606)

Ce produit est un adhésif formulé relativement inoffensif,

ayant l'eau comme véhicule, suggéré pour coller les rabats ar-

rières (back seams) d'une enveloppe; le pH est d'environ 6.

Cet adhésif ne contient aucun solvant organique ou d'autres

substances volatiles (autrement que l'eau) en quantité significa-

tive."

Il ne devrait pas y avoir de problème a la suite d'un contact

accidentel de l'adhésif avec la peau, mais on doit éviter le contact

prolongé et répété, comme dans lè cas de tout produit aqueux, afin

de prévenir l'assèchement (de la peau) ainsi que les crevasses, spé-

cialement durant les mois d'hiver. Vu que le produit est soluble

dans l'eau, on peut facilement nettoyer la peau.

S'il y a des éclaboussures d'adhésif dans les yeux, les rincer

abondamment avec de l'eau.

* * * * * * * * * * *

t.. .=0


(AutorisÔ par l'Association canadienne des fabricants d'adhésifs et matériaux d'étanchéité)

SECTION 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT

Nom eu ?a»can»

PRODUITS NACAN LIMITEE No Ce «eiepho*^ en cas «régence

(514) 655-2220 A » e i M

50, boul. Marie-Victorin — Boucherville, Québec — J4B 1V5 Nom e:

CADENCE 76 BACK SEAM (32-7606) —

Nqiikr (MivQuf «i synonymes

n/a (non-applicable) - ne s' applique pas F*.Tvt0 ennûe

n/a Formule moléculaire

n/a

SECTION » PARTIES CONSTITUANTES DES MÉLANGES PRÉSENTANT DES RISQUES DE DANGER

F M » censMuanie % SeuJde tofanee (u*»tés)

Partie constituante % SeJ oe km* exe tuwesi

v

SECTION III DONNÉES MATÉRIELLES Aspect et odeur

Produit fluide blanchâtre. Odeur < ouce typique. Pont féûiA&on ^

Basé sur l'eau: Env. 100 C Poids spécifique l"

u:,ï Environ 1.27

Mtiècide vapeir

(enmmdemercue) A 2 o ° c basée sur l'eau: Env. 17.5 Poucentage votail

(par vo^xne}

Drwie oe vapeir

( a T O o ^ e : d Basée sur l'eau: Env. 0.62 Tau* d'étfiporaton

(acétate oe txity<e)

Soi jftfcé tiens Teau

Tel quel: Complètement soluble Tau> d*évapor«an

(étfter d'éthyte)

SECTION IV DONNÉES CONCERNANT LES DANGERS D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Pcw! f K U * (menode spéerfev»)

n/a

limes e'«»tamma&*ié te Cuts bas le plus élevé (P0j'cein>9t se*cn le vo*i*ne)

EitnetMS

n/a V t n o o n tfetuwon tp6c*'e*

n/a •

d«>cn%3'<! cl d'expoior* e»c*r»!-onnel9

n/a

if e • * v - • • > —iv n»"-. « •tïs:,>\ • Cf. • :•{• «. • •- - «v-.. . s-.'— • t...". v:« * woCj. . : « ^--

c L w i • » « L ' v . - I ' W L W ' ..-i—l*.. "«j -w'* t m b L i v i v » : ' ! .1 u . ^ » • c

&«v< Or tcn*>MV«

n/a . -tRfll Câutft p« U (t/«ipoW«n

Yeux: irritation légere. Peau: possibilité d une irritation légere suite à une exposition prolongée ou continuelle. Inhalation: aucun problème à l'usage ordinaire. Ingestion: toxicité insignifiante mais doit être évitée. Pimct tont tn Ul d

Yeux: rincer abondamment avec de l'eau. Peau: laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour une exposition

prolongée.

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT A LA RÉACTIVITÉ

SU&*é

Instable Conditions â évite»

SU&*é

Siabie XX

Conditions â évite»

IncompetûMé (matées A éwter|

Produis ee décomposant de <açon.eangereuM

Pofymeràation dangereuse

Peut se produre Condrtcns é éviter Pofymeràation dangereuse

Ne se propre pas XX

Condrtcns é éviter

SECTION VII MÉTHODES A SUIVRE EN CAS DE PERTES OU DE FUITES

Etapes é fcjvr» en cas 4e perte ou ee rule

Eponger les rebuts du produit et laver à l'eau.

Moyens m a en oeuwe p M déposer des retMU •

Selon les lois fédérales et provinciales concernant la disposition des rebuts.

VIII RENSEIGNEMENTS SPECIAUX AYANT TRAIT A LA PROTECTION Protecton reapirgtore (tatfouej « « t genre)

Normalement non requise Vent e v local

Vent. Normal généralement adéq Mécanique <eW»Q Autre

Genu de protected

Néoprene (lorsque requis^

protection des yeux Lunettes avec protecteurs de coté recommandées pour éviter les, éclaboussures.

Autres apperea petectem

SECTION IX MESURES SPÉCIALES DE PRUDENCE

M t w f t de piode*ce e lespecte «ors de ta manutem^ «' du s:s«**ge

Eviter le gel.

Heiu,eidn*

,ie* Entreposer à la température de la pièce. Garder les contenants fermés pour

éviter l'adhésif de sécher. Eviter la contamination. Ne pas mélanger avec d'autres adhésifs. Voir les commentaires sur la feuille jointe. .

SECTION X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS OA'e Hyr. ûc tùncico fejJ e n*

Le 10 f é v r i e r 1982 H. Fors ter, 'Rop. du S e r v i c e Technique.

RESYN 33-4000

Ce produit est un adhésif d'emulsion de résine de polyvinyle

formulé ayant l'eau carme véhicule- Il ne contient aucun solvant

organique et il ne présente aucun risque d'inflaimabilité. Le pH

est d'environ 4.5.

Si l'adhésif humide vient en contact avec la peau, nous

suggérons de rincer à l'eau, pour empêcher la formation d'un

filirogène sec adhérant à la peau.

L'adhésif ne présente aucun problème dans le cas de contact

accidentel avec la peau mais le contact prolc-ngé doit être évité

corme dans le cas de tous les produits aqueux afin de prévenir

les crevasses, spécialement durant les mois secs d'hiver.

S'il y a des éclaboussures d'adhésif dans les yeux, les

baigner avec de l'eau. .

* * * * * * * * * *

FICHE TECHNIQUE CONCERNANT LA SECURITE DES PRODUITS

(Autorisé per l'Association canadienne des fabricants d'adhésifs et matériaux d'étanchéité)

SECTION 1 IDENTIFICATION O U PRODUIT

Nom Ou laVe*r* PRODUITS NACAN LIMiTKE

No 0e W4<pNyx en cas tf »

1514) 655-2220 Adreu*

50, boul. Marie-Victorin — - Boucherville, Québec — J4B 1V5

Nom comm cat t! Synonyme» RESYN 33-4000

Neuron cfwTMQue el Synonyme» N / A (non applicable) - ne s'applique pas

FâflWle cfamiquO N / A

Formée molécuiere N / A ;

SECTION II PARTIES CONSTITUANTES DES M É L A N G E S PRÉSENTANT DES RISQUES DE D A N G E R

Pan* constituante % SMIM (bfVttS) Partie constituante % S«Jde y&vvcA

(tfWAS)

Formaldehyde E n v . 0.1 2 pçm

SECTION III D O N N É E S MATÉRIELLES

Aa,wc,eto<3*

,Jf Produit fluide blanc. Odeur douce typique

P O . T T R * * ^ B a s é l'eau: Env. 100°C Poids spécifique LE^N Environ 1.14

20°C basée sur l'eau: Env. 17.5 PMcentsse «oia:i ( M X Ï O O O (poids %) Environ 20

1s u r

l'eaus Environ 0.62 Taui d tveporaten • « « . • M M E A U = ! Environ 1

S ^ . É D ^ R ^ U T e l < 3 u e l : complètement miscible TAU a <fé*aporaicn («tner d'émue)

SECTION IV D O N N É E S C O N C E R N A N T LES D A N G E R S D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Pont e'éc'air jmethode spéc>f<cje) N/A

L*n>tes o ViflammabJnè le plus bas le pb*s élev* (pourcentage selon te voiume)

txUKievo N/A

Wftrvaes tf'e*iinct<ct sp4c>&>4

N/A 0»'»jt"5 a'ocend e es <J'e»c'3V3n eicepionne's

N/A

! , uf . >•• .-'z-:« —S'/lî. -r-- z «;.»«•• ; jy si ; w o. (!••••. i>c it">1 :< • * » i ... '"a rj". ..-..•-i-f J*.::. «ï* c«n i'. * j "-fwoi n:> *. a rs : e r* : "c ijcvj" i. • vu ii vi-.c-i! Awm j >. k :

1 !.c.- i ei>Q.*i'.e

SECTION' V DONNÉES CONCERNANT LES DANGERS POUR LA SANTÉ S*u4 OC KM* Vice

N / A

E«eis y e u x : légère irritation- Peau: possibilité d'une légère irritation e: cas d'exposition prolongée ou continue. Inhalation: aucun problème dans les conditions normales. Ingestion: toxicité insignifiante nais doit être évitée.. Prem*rt tan) «n eu d'urgence

Yeux: Baigner avec de l'eau.

Peau: Laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour exposition exoeptionnelie.

Instable Conditions â éviter Su&*é Su&*é

StaSe X

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT À LA RÉACTIVITÉ

tncomo*!**!* (mesures à éviter) Matières q u i réagissent'avec l'eau.

Prodi»» se décomposant de façon dangeteuao

Polymeraaton dan«gere\j*o

Peut se produire Cort-lons à éviter Polymeraaton dan«gere\j*o

Ne se produira pas X

SECTION VII MÉTHODES À SUIVRE EN CAS DE PERTES OU DE FUITES

Etapes 4 sixvre en cas de pete ou de h*te P e l l e t e r ^ grandes quantités dans des contenants appropriés,

Eponger les rébuts d u produit e t laver à l'eau.

Moyens mis en oevwre poir disposer des rebus

Selon les lois fédérales et provinciales concernant la disposition

des rebuts solides.

VIII RENSEIGNEMENTS SPÉCIAUX AYANT TRAIT A LA PROTECTION Proiecbon rearatoire (tndique< que* serve)


Aéraicn vendeur toc* Ventilation normale généralement adéquate,

Mécanique (Générât) Aut»e

GVili Ce protection , Néqprene (lorsque requis)

protector des yeu* Lunettes avec protecteurs de coté pour éviter les éclaboussures.

Autres aopareés protectee**

SECTION IX MESURES SPÉCIALES DE PRUDENCE Messes de prudexe * respecter b»s œ u manutenton et du stockage Eviter le gel. Entreposer a tempera t UT e airbiante.

Garder les contenants fermés pour éviter l'adhésif de sécher. Eviter la contamination.

Ne pas mélanger avec d'autres adhésifs. Mew« anises c e t t e fiche technique concernant la sécurité des produits est basée sur les

renseignements les plus récents. Ces données seront revisées, s'il y a lieu, et les

détenteurs de cette "fiche" en seront avèrtis.

SECTION X DATE ET SOURCE DE3 RENSEIGNEMENTS I Ncm c îo-'ict'V T77Z7

RESYN 33-1557

Le Resyn 33-1557 est un adhésif d'éraulsion de résine de polyvinyle

formulé ayant l'eau comme véhicule. Il ne contient aucun solvant orga-

nique et il ne présente aucun, risque d1inflammabilitë. Le pH de ce

produit est d'environ 4.5

Si l'adhésif humide vient en contact avec la peau, nous suggérons

de rincer à l'eau,.pour empêcher la formation d'un filmogène sec adhérant

à la peau.

L'adhésif ne présente aucun problème dans le cas de contact acciden-

tel avec la peau mais le contact prolongé doit etre évité comme dans le

cas de tous les produits aqueux afin de prévenir les crevasses, spéciale-

ment durant les mois secs d'hiver.

S'il y a des éclaboussures d'adhésif dans les yeux, les laver avec

de l'eau.

* * * * * * * * * *


(Autorisé par l'Association canadienne des fabricants d'adhésifs et matériaux d'étanchélté)

SECTION 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT Nom du (*ûr<Jrt

PRODUITS NACAN LIMITEE No. tféptone «d CJS <*Q*K9 (514) 655-2220

M n u 50, boul. Marie-Victorin — Boucherville, Québec -- J4B IV5

Nom conr>erc«i «t • fflOHymes RESYN 33-1557 1

Nounon en«Tvque ti lynonynu n/a (non applicable) - ne s 'applique pas i

i Fam4e OWThQuO

n/a Formu<e mol*cUUirt

n/a

SECTION II -PARTIES CONSTITUANTES DES MÉLANGES PRÉSENTANT DES RISQUES DE DANGER

Pvta constituante % Seu*e» WéttfKM (tMM)

Partie constituant» % Seuâoe > tofcroce (itil

•

i

• ?

i i

•

•

SECTION III DONNÉES MATÉRIELLES j

Aspect el odev* 1 Produit fluide blanc* Odeur douce typique. j

Pont tfébuMon Q Basé sur l'eau: Env. 100 C

Po«ds soéciflou* j Environ 1.05

Tnw de vapev _ ien mm de merc e) A 20 C basée sur l'eau: Env. 17.5

Poixeentaoe «ours i Sfftxïfpmt (poids X) env. 44

Densite de «aoeir (tcrcy.e. t) Basée sur l'eau: Env. 0.62

Tau* d*é«aoorsU>n • (•ceuiede ouîy«ei Eau s 1 Environ 1

So»u&à:* dans reeu Tel quel: complètement soluble.

Tau* d'évaporatcn tème» d'éthyte)


PaM e «cias (méthod* • n/a

Limdes tf'mftammabAt* lepHisbas le d'us *ie*é (OOurctntege selon le volume)

EJT Meters n/a

Menaces s'eitmction tpécMj

n/a -

DarçefS C menQie et O'atpicvon eices!«nnel»

n/a

••C.-. iiTv-et y.** «M-i 01? • er.s*.;-.»—..>-.: i'ovr»* Ci-Ceiiys. 2e ccy» ;• r.ç •«••.!;-•.-.--«-.: jyc.-.. cî'j-:-.' CfrCUv» r-*r..Ai.r,:>. c-'- «ifli à ntrr.» m a;:-.. i -V6 , t c r v : r.v. •- -ni'-., ««.••-•"-v li; ; C«i ri? »or; r * "."e m r p com*. kv. •>

SECTION V DONNÉES CONCERNANT LES DANGERS POUR LA SANTÉ de tolérance

n/a

£*e:s causes p* la st«e»pesAon Yeux: légère irritation. Peau: possibilité d'une légère irritation due à une exposition prolongée ou continue. Inhalation: aucun problème dans les condi tions normales- Ingestion: toxicité insignifiante mais doit être évitée Prefers so*ts r> cal tf'trgence

Yeux: laver à l'eau Peau: laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour exposition

exceptionnelle.

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT À LA RÉACTIVITÉ

Sta&bté

tostaWe Cond'MRS é éviter . Sta&bté

S U t M XX

Cond'MRS é éviter .

tnc9fl<0attMfté (maires A éviter)

Produis se décomposant de leçon dangereuse

Pofyménsaiion dangereuse

Peut se produre Condifaons * éviter Pofyménsaiion dangereuse

Ne «e proAva pas XX

Condifaons * éviter


M ^ ^ d . f M i i d . M . Pelleter les grandes quantités dans des contenants appropriés

Eponger les rebuts du produit et laver à l'eau.

Moyen» mis en oeuvre p o à s p o o e r de* rebuts

Selon les lois fédérales et provinciales concernant la disposition

des rebuts.

VIII RENSEIGNEMENTS SPÉCIAUX AYANT TRAIT À LA PROTECTION Piotecfton rvsprazora o n d w o i e i g e n r e ) Normalement non requise.

Aé*atan vemiateurhm Ventilation normale généraient Tft^êdéquate.

Aé*atan

Mécanique (général) Autre

Gants de p r o t e c t i o n . . % Neoprene (lorsque requis;

protecion des yew Lunettes avec protecteurs de coté pour éviter les éclaboussures.

Autres appareà» protecteurs


Mesures de prudence A respecter lors de la manutentan el du stockage

Eviter le gel.

Messescv«ses Entreposer à la température de la pièce. Garder les contenants fermés peur éviter l'adhésif de sécher. Eviter la contamination. Ne pas mélanger avec d'autres adhésifs. Voir les commentaires sur la feuille jointe.

SECTiQN X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS ' • i ».:•. iç.Vitttfl I '

Of. . . - • .. _ . . . . . . . f

S-r.-iPO


(Autorisé par l'Association canadienne des fabricants d'adhésifs et matériaux d'étanchéitê)

SECTION 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT

Nor» Ou 't^Canl nq oe itê&none en cas e'isgence | P R O r t T T T T S N A f A N T . T M T T F F . (514) 655-2220

AO<*U« i i

50. boul. Marie-Victorin - Boucherville (Québec) - J4B 1V5 Nom commetciirf e? synonymes

11-0333 Noisten cN**Oue «t synonymes

n/a (non-applicable) Ft-tfi etWrbQue formule moiécutoire

n/a n/a


Partie constatante % Seuflde toierance (unités)

Parte constituante % Seurf oe K M i x e (LCVTMI

«

SECTION III DONNÉES MATÉRIELLES

Aspect et otfrr

Plte blanchâtre

Poir* tfé&iAtion

Basé sur l'eau: env. 100°C Po4s soéctfque

(•«Il . E n v . 1 . 1 5 !

Tension oe vape*

(en m m de mercê) A 20°C basée sur 1 eau: env. 17.i Po^centaje w)ie:< (pafWume) poids: environ 65%

Densité de

«amspnéfe:i) Basée sur 1 eau: env. 0.62 Taux d*évapora!ion

(acéiate de butyte) e a u - 1 , 1

SclubMé dans reeu

Complètement miscible Taux d'évaporaton (éiher «Tétftyte)


Pont d>éda« (i-*t*ode spéc*aue)

r\ / a Unvies d"«n*iammaû*té le p<us bas le p»js é*ere trovce^tage seen « voitœ)

Exantfevrs

n / a

M e n o œ s d'e»t«cter. spéc<a*s

n/a Qtnçe*» d'mcencm e! Cctptssor. etce;:>onncts

"/a

fchCTivJtt V UQi^ÉES C'x- . -rëRNr.N V LtS fcANUtKi: WGUrt LA v.-.Ufki •w^ Ci »'«e

n/a w , c M h p . i . w » . p « i « I n h a l a t i o n ! irritation mineure des voies respiratoires sur exposition

exagérée. Aucun problème n'est signalé après plusieurs années d'usage Industriel — Ingestion: faire vomir si ingéré en grosse quantité. Yeux: laver

. % « I "r i - _ i ». i J o . m J a 1 ' o ^ r f r a e • a

l'eau. P e a u l a v e r à l'eau. Inhalation: donner de l'air frais; obtenir l'aide d'un médecin pour une exposition exceptionnelle.

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT A LA RÉACTIVITÉ

SUfrMé tos table C©ng-t«n» a éviter

SUfrMé Stable YY

C©ng-t«n» a éviter

tocempiiOMé es « éwiter)

Produits te décomposant de façon dangereuM

Po'yneiwnjn eancereute

Peut se produit Conort«AS â évfler Po'yneiwnjn eancereute

Ne se produce pas XX

Conort«AS â évfler

SECTION VU MÉTHODES À SUIVRE EN CAS DE PERTES OU DE FUITES Elises | hmi «n ces de perte ou de luit*

Eponger les rebuts et nettoyer le secteur avec de l'eau

Moyen ma en oeuvre pow déposer des reou»

Selon les lois fédérales et provinciales concernant la disposition des

rebuts solides.

VIII RENSEIGNEMENTS SPÉCIAUX AYANT TRAIT A LA PROTECTION Prplecfaon resp*ator* (Induez quel genre)

Normalement non requis

Aération Vent<atev local Spéciale

Aération Mécvrçue (généré!)

Recommandé Autre

Gants Ce protect on Proiectcn des yeux

Recommandés Aunes appaefe p»o»ecte*rt


Mesure* ot pw*nct i lespecte- le» o* la tnanutenton et Cl-

Eviter le gel.

E n t r e p o s e r â l a température de l a p i è c e . Garder les contenants fermés pour é v i t e r l ' a d h é s i f de sécher. E v i t e r la contaminat ion . Ne pas mélanger avec d f a u t r e s adhés i f s . j

SECTION X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS

NATIONAL BACK SEAM 16-6346

Ce produit est un adhésif à base de dextrine ayant l'eau conme véhicule.

Il est à l'épreuve du feu. Sous foire liquide, le produit est miscible

â l'eau? le filmogène sec est soluble à l'eau.

Aucun problème n'a été signalé après plusieurs années d'usage industriel

de ce produit. L e p H est d'environ 7.5 e t le contact accidentel avec la

peau ne. devrait pas causer de problème. Toutefois, comme dans le cas des

autres produits aqueux, on doit éviter le contact prolongé avec la peau

pour éviter une irritation et la formation de crevasses, spécialement

durant les mois d'hiver. L'adhésif pennet un nettoyage facile de la

peau avec de l'eau. Si l'adhésif vient en contact avec les yeux, il

pourrait y avoir une irritation ds ceux-ci; dans oe cas, les baigner avec

de l'eau.

* * * * * * * * * *


(Autorisé par l'Association canadienne des (ebrlcents d'adhésifs «t matériaux d'étanchélté)

SECTION 1 IDENTIFICATION DU PRODUIT Nom Cu uarcv* No 0e télépKne en cas d oenc»

PRODUITS NACAN LIMITEE (514) 655-2220

Aftiu* J4B 1V5 50, boxai. Marie-Victorin — Boucherville, Québec — J4B 1V5

Nom cotimercul et synonymes "NATIONAL BACK SEAM" 16-6346

NoUt«n cftfitque et synonymes N/A (non-applicable)

Famte ctoràqw* fonr*ie motecUv* N/A N/A


Partie constituant) % Seul Co loii't/xe (tentés) Partie constituante % Se-ji de

teté»a.ice (i#utés>

Fbrmaldehyde Env. 0.11 1 ppn

SECTION III DONNÉES MATÉRIELLES Aspectetodev . •

Liquide de couleur jaune citron. Leyere odeur douce typique.

Point tfé&ufettan Q Basé sur l'eau: Env. ÎOÛ^C ;

Poids spécifique (eau: i) Environ 1.31

«Tension oe vapeir q lenmtideme?a«e) A 20 C basée sur l'eau: Env. 17.5

Pofcenteçe votati oasoeo (par poids) : Environ 35

Oenstê de vtpei* (atmosprkè«e:i) Basée sur l ean: Env. 0.62

Tain d'évapor«l<on (acétate de bufy<é) EaU - 1 Environ 1 '

SofeifetU dans reau

T e l cruel: corroie tenant miscible

Tau* C é vapor at en (émer tf'éWyte)

SECTION IV DONNÉES CONCERNANT LES DANGERS D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Pant e'éciaï (méthode spécifique)

N/A Unîtes d'r.rtarvnaMné ' lo p>us bas le plus é*e»é (pourcentage seicn le voVtmj)

Exincteua

Mitrodes d'e*focten spéciales

N/A

Oare'S a'riccnc-e *t o'cpic&on e>ce?'<o<v)i*ls

N/A t".- l y ^ - s r ; «• . t t s v - ' - . V î c. : . • ' ' • i ' i ^ r r . c n i v J i t ^ r i c o Cf.-.^t. t r c » c - ' • • — i '?•':<<-*•.• ç . v , . - , : » * . o c - r p ' . v c . - i . y . n i i i - c - . , r , !C : , . . i : . . v . ' f r r ^ . - n e r ^ j n o r j i r r c t r o e n t r

tir.-i r.terwor. icer-ct, fivi'jo so! u iu'i>*v Cci u c ."r s. jr.: •'. : c v r, i ti:*c o.v: ut. r - rnt-ri. A.é-: c ut.-.&c w (xoc.-.: fcicj •

b i l l i o n v OUs^Ni-uS .CERNANT LES LV-.NULHo PCUB LA b^N i'H S*uh de i<y*'«nce

N/A

Yeux; irritation légère. Peau: possibilité d'une irritation légère en cas d'exposition continuelle ou prolongée. Inhalation: aucun problème dans des con-ditions d'usage normales. Ingestion: toxicité insignifiante mais doit être évitée. PrtrCt'i so-n* «n cas o agence

Yeux: laver à l'eau

Peau: laver à l'eau. Obtenir l'aide d'un médecin pour exposition exceptionnelle.

SECTION VI DONNÉES AYANT TRAIT Â LA RÉACTIVITÉ

Stab+té Instable Ccnd-tcns é éviter

Stab+té

Stade X

Ccnd-tcns é éviter

*compaiib*té (matières A éviter)

Produis se décomposant de façon dangereuse

Pohfnénsat<on dangereuse

Peut se produre Conditions à éviter Pohfnénsat<on dangereuse

Ne se produira pas

X

Conditions à éviter


Etapes a suivre en cas de perte ou de hôte

Pelleter les grandes quantités dans des contenants appropriés. Eponger les rebuts du produit avec des linges humides; laver a l'eau.

Moyens nus en oeuve pou tfsposer des rebuis

Selon les lois fédérales et provinciales concernant la disposition des rebuts.

VIII RENSEIGNEMENTS SPÉCIAUX AYANT.TRAIT X LA PROTECTION Protection respirato*e (tndûer quet genre)


Aération vent w e * local dation normale aénérale adéau'ate. Aération

Mécanique (généra/) Autre

Cents de protection

Néqprène (lorsque requis) pro.ec.Njn des yeu. L u n e t t e s a v e c protecteurs de côté pour eviter les éclaboussures.

Aufres appvees protectees


Messes de prrtence a respecter lors de la manulenbon et du stockage ^ ^ l e g ^ EntTepOSer à tffîpératUre ambiante.

Garder les contenants fermés pour empêcher le produit de sécher ou de se contaminer. K pas mélanger avec d'autres adhésifs.

Mesures darses ç^tte f^c^g technique concernant la sécurité des produits est basée sur les renseignements les plus récents. Ces données seront revisées, s'il y a lieu, et les détenteurs de cette fiche en seront avertis.

SECTION X DATE ET SOURCE DES RENSEIGNEMENTS OA!*; ' J lonii'C-i

Ll<?_ JJLzviï. f l0?- j L_R* _Zcr^Lt e r^ - r. u n/j ~ ^ r ue

Mf-02-63

Documents

Département de santé communautaire Centre hospitalier