DOSIFICACIÓN AGITACIÓN TRANSPORTE - Control de …controlvi.com/wp-content/uploads/2017/05/Catalogo-SDM.pdf · reguladora de presión, electroválvula NC y rotámetro del tipo de

Aportando valor a la tecnología

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DOSI

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CIÓN

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SPOR

TESoluciones de dosificación, agitación y transporte de fluidos

GESTIÓNINTEGRALQUIÉNES SOMOS

SDM nace como un proyecto empresarial independiente cuya misión es crear valor para los Suministradores y Clientes de los sectores asociados al Tratamiento de Aguas e Industrial, combinando servicios de compra-venta altamente especializados y capacidad de diseño y fabricación con un profundo conocimiento técnico y comercial del mercado.

Capacidad de Diseñoy Fabricación de

equipos y sistemascompletos

Establecimiento deAlianzas Estratégicas

Servicios Pre yPost-Venta

SDM dispone de una Red Combinada de Servicios Post-venta constituida por un equipo de personal propio coordinado con una Red de Talleres Oficiales para dar la más completa cobertura a todas las necesidades relacionadas con el suministro de los equipos de las firmas que representa y, de esta manera, asegurar el óptimo rendimiento de los mismos. SDM ofrece, entre otros, los siguientes servicios »

SERVICIO POST-VENTA

Aportando valor a la tecnología

» Supervisión de instalaciones» Supervisión de puestas en marcha» Reparaciones en campo y taller» Programas de formación » Gestión de incidencias


Bombas dosificadoras » Controladores » Accesorios »

Bombas » Válvulas PIC »Estaciones »

Sistemas de dosificación y preparación »

• POLYPACK APX® • DOSAPACK® • DP-S®

• Válvulas de Manguito• Neumáticas • Centrífugas• Separación de sólidos

DOSIFICARDOSIFICAR

AGITARAGITAR

TRANSPORTARTRANSPORTAR

Suministro de EQUIPOSSuministro de EQUIPOS

Soluciones Integrales a medida

• De tornillo

Agitadores Sumergibles »

• Series: WILO-EMU

Agitadores »

• Series: HRmix®

Teléfono: (+34) 91 353 18 13Fax: (+34) 91 345 97 [email protected] - España


La información contenida en este documento es propiedad de SDM-Sistemas y no podrá ser tomada como objeto de responsabilidad.Documento no contractual. Dimensiones y datos técnicos sujetos a cambio sin aviso previo.

España*

Para conocer nuestros distribuidores en otros lugares del mundo, visite nuestro sitio web www.sdm-sistemas.com

•Santa Cruz de Tenerife

Las Palmas•

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Red de DISTRIBUCIÓN

GESTIÓN DIRECTA SDM (www.sdm-sistemas.com)

MASERIS (www.maserismedioambiente.es)

TALLERES TRANSGLASS (www.transglass.net)

SISTEC (www.sistecsl.com)

HIDRO TARRACO (www.hidrotarraco.es)

CVI (www.controlvi.com)

DOSACO (www.tqacosta.com)

STOP FLUID (www.stop-fluid.com)

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DOSAPACK® MAX Sistema de dosificación para preparación y almacenamiento de

reactivo en polvo.

Documento no contractual. Dimensiones y datos técnicos sujetos a cambio sin aviso previo. La

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PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Concebido como una unidad compacta, comprende todos los elementos montados sobre el propio depósito. El conjunto se

suministra completamente montado, de forma que tan sólo es necesario instalar la unidad sobre la cimentación y realizar

las conexiones a la alimentación del depósito y al armario eléctrico.

FUNCIONAMIENTO BÁSICO

En el momento en el que el sensor de nivel proporciona señal de mínimo, se abre la electroválvula de entrada de agua y

se pone en funcionamiento el dosificador de polvo.

De igual manera, en el momento en el que el sensor de nivel proporciona señal de máximo, se cierra la electroválvula

de entrada de agua y se detiene el dosificador de polvo.

El agitador siempre permanece en marcha.

ELEMENTOS QUE LO COMPONEN

Depósito en polietileno de alta densidad (HDPE).

Dosificador de reactivo en polvo serie DPS en AISI 304L con tolva y dispositivo de vibración.

Agitador eléctrico en AISI-304L.

Armario de control y mando con sensor ultrasónico de nivel.

Este módulo de preparación puede ser complementado con el montaje de bombas dosificadoras o de cavidad progresiva

completamente instaladas sobre una bancada adicional pero unida, quedando finalmente constituido un único conjunto.

Equipo diseñado para la preparación a partir de producto granulado o en polvo (granulometría inferior a 180 µm) de

soluciones de concentración inferior a 200 g/l mediante un proceso automático y continuo.

DOSAPACK® MAX

Figura Orientativa


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DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS

• Depósito:

Depósito fabricado integralmente por virolas en POLIETILENO

(HDPE), techo, deflectores y fondo mediante soldadura de

paneles del material termoplástico con máquina automática o

mediante extrusión siendo, en todo caso, las soldaduras

revisadas al 100% mediante peine de alta frecuencia para

detección de poros o fisuras en las mismas.

Volúmenes disponibles: 1000 l y 2000 l.

• Alimentación de agua:

El conjunto de entrada de agua es una línea de tubería de PVC

formado por válvula de regulación de caudal, una válvula

reguladora de presión, electroválvula NC y rotámetro del tipo de

flotador o de sección variable para permitir un adecuado ajuste

de caudal de entrada del agua de disolución.

• Agitador:

Diseñado con hélices de alta eficiencia para máximo rendimiento

en los procesos de preparación de reactivos.

DOSAPACK® MAX


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• Dosificador de polvo:

El Dosificador de producto en polvo es del tipo

volumétrico con tornillo dosificador. El ajuste de

caudal es por variación de velocidad continua por un

accionamiento mediante moto-reductor alimentado a

través de convertidor de frecuencia. Se dispone de

varios modelos con rangos de caudal que permiten

obtener la concentración de la solución requerida.

Igualmente es posible la instalación de tolvas de

varios volúmenes (60 y 100 l), existiendo un sistema

de vibración de la misma e interruptor de nivel del tipo

de membrana neumática.

• Armario eléctrico:

El armario eléctrico dispone de un microcontrolador,

permitiendo así el funcionamiento óptimo del conjunto

al recibir la información del sensor de nivel

ultrasónico.

Posibilidad de mando local o remoto.

[1] Depósito

[2] Línea Entrada de Agua

[2.1] Válvula de Ajuste de Caudal

[2.2] V. Reductora de presión

c/manómetro

[2.3] Caudalímetro de Flotador

[2.4] Electroválvula

[2.5] Filtro “Y”

[3] Dosificador de Polvo

[4] Bomba Dosificadora (No

representado)

[5] Agitador

[6] Sensor de Nivel

[7] Armario de Control

[8] Conexión de Dosificación

[9] Rebosadero y Drenaje

DOSAPACK® MAX


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AGITACIÓN EN LA PREPARACIÓN

DE REACTIVOS

Una agitación apropiada es esencial en la preparación de

reactivos para cualquier tipo de proceso.

En caso de que el agitador se coloque centrado en un

tanque cilíndrico, es necesario instalar en dicho tanque tres

deflectores anti-rotación diseñados considerando la

estructura del tanque, para:

Evitar que toda la masa fluida, como un todo, gire

alrededor del eje.

Evitar el vórtice que puede dañar al agitador e introducen

aire en el producto.

Conseguir una agitación correcta.

APLICACIONES

El equipo Dosapack® Max puede emplearse para la

preparación de los principales reactivos químicos:

Reactivos empleados en el tratamiento de aguas:

Lechada de cal.

Permanganato potásico.

Metabisulfito sódico.

Fosfato trisódico.

Otros.

Otro tipo de reactivos para aplicaciones industriales.

DOSAPACK® PD Armarios/Paneles para la dosificación de reactivos líquidos

Documento no contractual. Dimensiones y datos técnicos sujetos a cambio sin aviso previo.

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DOSAPACK® PD


Concebido como unidad compacta de dosificación, el conjunto se

suministra completamente montado, siendo únicamente necesario

anclar la unidad y realizar las conexiones hidráulicas y eléctricas

precisas.

El diseño del equipo DOSAPACK PD incluye todos los elementos

necesarios dispuestos de la manera adecuada para asegurar un

óptimo proceso de dosificación.

La unidad comprende los siguientes elementos:

Elementos básicos en modelo estándar

Armario/Panel.

Bombas dosificadoras MILTON ROY.

Tuberías y elementos de interconexión .

Válvulas de servicio.

Filtro en colector de aspiración.

Fondo de recogida de fugas.

Válvula de seguridad en bombas dosificadoras MILTON ROY.

serie G (opcional resto modelos).

Válvula 4 funciones en bombas dosificadoras MILTON ROY

serie LMI, ROYTRONIC.


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Los materiales de los elementos y de las conexiones se definirán en cada caso de acuerdo con la

compatibilidad química con el producto a tratar (opciones posibles: PVC, PPH, PVDF, otros).

Foto orientativa

El diseño del equipo es modular, pudiendo ser definidos los

siguientes aspectos:

Configuración de panel abierto o cerrado con envolvente.

Número de bombas, hasta un máximo de tres con distintas

configuraciones de aspiración e impulsión:

1 bomba reactivo.

2 bombas reactivo (1+1 reserva).

1 bomba reactivo “A” + 1 bomba reactivo “B”.

3 bombas reactivo (2+1 reserva).

Otras configuraciones bajo consulta.

DOSAPACK® PD


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OPCIONALES

Válvula(s) de seguridad.

Amortiguador de pulsaciones.

Válvula de retención

Depósito de calibración.

Manómetro de sello separador.

Bomba manual de vacío para cebado de bombas en PVC (ejecución requerida para de doble pared).

Termoventilador para calefacción. depósitos

Válvula(s) de toma de muestra(s).

Cuadro de control.

Instrumentación de acuerdo con propuestas del cliente.

Todos los elementos están montados sobre un panel vertical abierto o cerrado de material polimérico de alta

densidad dotado con fondo para la recogida de derrames.

AMORTIGUADOR DE PULSACIONES MANÓMETRO

VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN

SALIDA DE PRODUCTO

VÁLVULA DE TOMA DE

MUESTRAS

BOMBAS DOSIFICADORAS

DRENAJE

ENTRADA DE PRODUCTO

DEPÓSITO DE CALIBRACIÓN

VÁLVULA DE SEGURIDAD

DOSAPACK® PD


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APLICACIONES

El equipo DOSAPACK PD puede emplearse para la

dosificación de cualquier reactivo líquido:

Reactivos empleados en el tratamiento de aguas

Coagulantes

Reductores de pH

Reactivos acondicionadores

Etc…

Otro tipo de reactivos para aplicaciones industriales

Reactivos para el tratamiento de aguas de

calderas

Reactivos para el tratamiento de torres de

refrigeración

Etc…

Una correcta dosificación asegura la precisión en las

cantidades añadidas de los reactivos, optimizando de esta

manera el empleo de los mismos.

La dosificación de reactivos en planta es un proceso muy

importante con influencia en el correcto funcionamiento de la

misma.

Un sistema de dosificación Pre-instalado proporciona:

Elementos necesarios para asegurar un correcto

funcionamiento de las bombas dosificadoras.

Disposición y montaje adecuado de los elementos

según las condiciones de servicio requeridas.

Facilidad para la puesta en marcha de la

dosificación de reactivos en planta.

Protección de las bombas dosificadoras y

componentes contra condiciones climatológicas

adversas.

LA CORRECTA DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS PASA POR UN SISTEMA DE DOSIFICACIÓN

DOSAPACK® S Sistema de dosificación para preparación,

almacenamiento e inyección de soluciones de reactivos.


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DOSAPACK® S

Depósitos personalizados de polietileno de alta densidad fabricados por

rotomoldeo: muy resistentes a las agresiones químicas.

Diseñado para una correcta preparación de reactivos (espesores,

bancadas, deflectores, etc.)

Depósitos tratados con aditivo anti UV.

Amplia gama de volúmenes disponibles.

Todos los depósitos llevan un nivel graduado.

Temperatura máxima admisible de trabajo: 60°C.

Carga máxima soportada a temperatura ambiente: 69 Kg (55Kg a 60°C).

Bancadas de plástico o metálicas.

Boca de carga y registro.

OPCIONALES

Bomba dosificadora Milton Roy en carga o en aspiración (para

aplicaciones con polielectrolitos o líquidos viscosos, debe situarse la

bomba en carga).

Agitadores rápido y/o lento según necesidad de proceso.

Interruptor de nivel neumático (alta y/o baja).

Agitador manual disponible bajo consulta.

Protector de tubo flexible.

Posibilidad de otros montajes especiales según especificación.

Cubetos de retención para todos los volúmenes.

Otros accesorios consultar.

Foto orientativa


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Con ciertos modelos de bombas Milton Roy

Serie G o LMI se pueden suministrar con un lote

completo de accesorios: caña de inyección,

válvula de pie con lastre y 6 m de tubo flexible.

Consultar para todos los accesorios opcionales

en otros modelos.

Foto orientativa


ACCESORIOS

DOSAPACK® S

CAPACIDADES


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(*) Con palier de guiado.

Drenaje: diámetro ¾’’ (para depósitos de 130 y 280 l).

Drenaje: diámetro 1’’ (para depósitos de 500 y 1000 l).

MODELO A B C D

DOSAPACK S130 1150 720 560 45

DOSAPACK S280 1350 930 670 45

DOSAPACK S500 1500 1080 850 75

DOSAPACK S1000 2000 1425 1012 75

AGITADOR ELÉCTRICO MILTON ROY

MODELO VOLUMEN

(L) AGITADOR RÁPIDO

AGITADOR LENTO

APROX. LONG. EJE (mm)

DOSAPACK S130 130 HR1A-013/150/E0.25/A

HR4A-020/100/E0.37/A 700 HR1A-013/150/E0.25/B*

DOSAPACK S280 280 HR1A-013/150/E0.25/A

HR4A-020/100/E0.37/A 900 HR1A-013/150/E0.25/B*

DOSAPACK S500 500 HR1A-013/150/E0.25/A

HR4B-020/100/E0.37/A 1000 HR1A-013/150/E0.25/B*

DOSAPACK S1000 1000 HR1A-014/150/E0.75/D* HR4A-035/150/E0.75/A 1300

AGITADOR NEUMÁTICO MILTON ROY

MODELO VOLUMEN (L) AGITADOR RÁPIDO APROX. LONG.

EJE (mm)

DOSAPACK S130 130/280

HR1A-010/150/N0.37/A 700

DOSAPACK S280 HR1A-010/150/N0.37/B*

DOSAPACK S130

130/280/500 HR1A-013/150/N0.37/A

HR1A-013/150/N0.37/D* 900

DOSAPACK S280

DOSAPACK S500

DIMENSIONES

DOSAPACK® S

» Supervisión de instalaciones

» Supervisión de puestas en

marcha

» Reparaciones en campo y taller

» Programas de formación

» Gestión de incidencias

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APLICACIONES

Preparación e inyección de los productos de

tratamiento y acondicionamiento de aguas (ej: Lejías,

polielectrolitos, lechada de cal, etc.).

Inyección de detergentes y productos de limpieza.

Tratamiento de superficies.

Preparación de soluciones fertilizantes.

Aditivos diversos para todo tipo de industrias.

AGITACIÓN EN LA PREPARACIÓN

DE REACTIVOS

Una agitación apropiada es esencial en la preparación

de reactivos para cualquier tipo de proceso.

En caso de que el agitador se coloque centrado en un

tanque cilíndrico, es necesario instalar en dicho tanque

tres deflectores anti-rotación diseñados considerando la

estructura del tanque, para :

Evitar que toda la masa fluida, como un todo, gire

alrededor del eje.

Evitar el vórtice que puede dañar al agitador e

introducen aire en el producto.

Conseguir una agitación correcta.

POLYPACK® APX Sistema de dosificación para preparación automática en continuo, almacenamiento e inyección de floculantes.


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POLYPACK® APX

El principio de funcionamiento del equipo se basa en un sistema de chicanes y sifones que permiten que el reactivo vaya pasando de una cámara a otra asegurando los tiempos necesarios de reacción. Todo el sistema está gobernado por un armario de control que incluye un microprocesador que, gracias a las señales recibidas desde los sensores incorporados, activa de manera automática los diferentes elementos del equipo (entrada de agua, dosificador de polvo, agitadores, etc) en función de los requerimientos de concentración y caudal previamente determinados.


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OPCIONALES

Agitador adicional (no disponible para modelo APX 500). Distintos volúmenes de tolva hasta 300l. Detector de nivel mínimo en la tolva de almacenamiento de producto en polvo. Sistema de dosificación integrado para suministro del producto preparado. Calentamiento en conducto de salida del dosificador de producto en polvo para evitar apelmazamiento en ambientes de alta humedad Unidades de post-dilución de 2.5 a 20 m³/h de agua para obtener producto final a menores concentraciones. Adaptación para reactivos líquidos. Equipo dual para reactivo líquido/polvo. Sistema de aspiración de polvo para automatización de la carga de la tolva

Sensor de nivel ultrasónico

Rápido acceso integral

Sistema de dosificación de polvo e-fluid®

Sistema de dispersión antiobturable

•Fácil manipulación •Cuba aislada de la humedad

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POLYPACK® APX

SELECCIÓN

La selección del modelo adecuado del equipo Polypack® se realiza en función del tiempo medio de maduración que precisa cada floculante para la correcta preparación del mismo.

Gráfico de selección orientativo según tiempo medio de maduración requerido por el floculante


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Dimensiones máximas con tolva 60l

Modelo Dimensiones equipo

estándar (INOX) AxBxCxD

Dimensiones equipo estándar (INOX)

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Llegada Agua Drenaje Aspiración

Bombas

APX-500 1000x1000x550x1310 670x1600x1500x1580 3/4" 1" 1"

APX-850 1500x1000x690x1560 810x1600x2000x1590 3/4" 1" 1"

APX-1000 1500x1000x940x1810 1060x1600x2000x1840 3/4" 1" 1"

APX-1500 1500x1000x1190x2060 1310x1600x2000x2090 1" 1" 1"

APX-2000 2000x1000x1100x2310 1220x1600x2500x2000 1" 1" 1 ½ ”

APX-3000 2650x1250x1000x1870 1120x1900x3150x1900 1 ½ ” 1 ½ ” 2"

APX-4000 2700x1400x1100x1970 1220x2050x3200x2000 1 ½ ” 1 ½ ” 2"

APX-5000 2900x1400x1300x2170 1420x2100x3400x2200 2" 2" 2"

APX-6000 3500x1400x1300x2170 1420x2100x4000x2200 2" 2" 2"

APX-8000 4000x1600x1300x2170 1420x2300x4500x2200 2" 2" 2"

APX-10000 4000x2000x1300x2170 1450x2700x4500x2230 2" 2" 2"

APX-12000 4300x2000x1400x2300 1550x2700x4800x2330 2" 2" 2"

Modelo Dimensiones equipo

estándar (PPH) AxBxCxD

Dimensiones equipo estándar (PPH)

A'xB'xC'xD'

Llegada Agua Drenaje Aspiración

Bombas

APX-500 970x970x650x1520 770x1550x1470x1580 3/4" 1" 1"

APX-850 1200x970x900x1770 1020x1550x1700x1800 3/4" 1" 1"

APX-1000 1350x970x950x1820 1070x1550x1850x1850 3/4" 1" 1"

APX-1500 1700x970x1000x1770 1120x1550x2200x1900 1" 1" 1"

APX-2000 2250x970x1000x1870 1120x1550x2750x1900 1" 1" 1 ½ ”

APX-3000 2650x1250x1000x1870 1120x1900x3150x1900 1 ½ ” 1 ½ ” 2"

APX-4000 2700x1400x1100x1970 1220x2050x3200x2000 1 ½ ” 1 ½ ” 2"

APX-5000 2900x1400x1300x2170 1420x2100x3400x2200 2" 2" 2"

APX-6000 2960x1460x1500x2370 1620x2160x3460x2400 2" 2" 2"

APX-8000 3960x1460x1500x2370 1620x2160x4460x2400 2" 2" 2"

APX-10000 3960x1960x1350x2220 1470x2660x4460x2250 2" 2" 2"

APX-12000 4300x1960x1450x2350 1600x2660x4800x2380 2" 2" 2"

0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 0 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 24.000

90 minutos

60 minutos

30 minutos

Modelo

Caudal de extracción (l/h)

GENERALIDADES

El empleo de floculantes (Polielectrolitos, Almidón, emulsiones líquidas, etc) mejora de manera considerable los procesos de separación entre fases sólido/líquido en aplicaciones como: Tratamiento de aguas potables e industriales.

Depuración de aguas residuales (tratamientos físico-químicos).

Tratamiento de fangos (centrífugas, filtros prensa… para mejorar la deshidratación).

Industria papelera como agente de retención.

Procesos específicos (industria química, petroquímica, tratamiento de minerales…).

POLYPACK® APX

Supervisión de puestas en marcha » Reparaciones en campo y taller » Programas de formación » Gestión de incidencias

PROBLEMÁTICA EN LA PREPARACIÓN DE FLOCULANTES

¿Por qué es conveniente utilizar sistemas automáticos de preparación de floculantes en las plantas de Tratamiento de Aguas? Evitar intervenciones manuales:

Errores de dosificación. Discontinuidad en la operación.

Optimizar el control de la operación:

Conocimiento del estado del proceso. Control a distancia del proceso. Optimizar el coste de la operación.

Estandarización en la preparación del Floculante:

Concentración de floculante. Tiempo de maduración del floculante. Homogeneidad de la disolución final. Tratamiento hidrodinámico de las cadenas de floculantes en base polímero.

Optimización del espacio ocupado.

A medida: Consúltenos la posibilidad de desarrollar proyectos a medida.

Documento no contractual. Dimensiones y datos técnicos sujetos a cambio sin aviso previo. Rev. 2

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SDflow®

La solución completa en bombas de tornillo helicoidal

Serie SDflow®-S: Bombas Estándar

Línea de bombas de tornillo helicoidal diseñadas para aplicaciones

del sector de la depuración y gran número de sectores industriales.

Serie SDflow®-F: Bombas de Estator Flotante

El diseño compacto y lineal de este grupo de bombas permite una óptima relación

precio-prestaciones sin pulsaciones. Dicho diseño hace a esta bomba especialmente

eficaz en el trabajo con poli electrolitos, floculantes, lubrificantes y otros fluidos

viscosos con una proporción de sólidos inferior al 5%. Además la disponibilidad de

materiales (hierro fundido, bronce, acero inoxidable) permite su aplicación en sectores

industriales, navales o para usos higiénicos (alimentario-farmacéutico).

Serie SDflow®-T: Bombas con Tolva

Amplia gama de bombas diseñadas para el bombeo de los siguientes productos:

· Productos con alta viscosidad.

· Productos con elevadas concentraciones de materia seca

· Productos con bloques sólidos que tengan tendencia a formar túneles en el tornillo alimentador.

· Productos que requieran un sistema de pre-alimentación para favorecer su aspiración.

Serie SDflow®-H: Bombas Higiénicas

Diseñadas para todo tipo de aplicaciones en el sector alimentario y/o químico-

farmacéutico, cumpliendo con la normativa vigente para dichos sectores.

Dentro de esta línea se incluyen bombas especiales para el sector del vino.

Serie SDflow®-B: Bombas para Bajos caudales

Bombas especialmente diseñadas para caudales de hasta 2.400 l/h.

Serie SDflow®-AT: Bombas según norma ATEX

Diseñadas en conformidad con la normativa ATEX para su uso en atmósferas potencialmente explosivas.

Serie SDflow®-TM: equipos diseñados a medida

Soluciones diseñadas a medida según los requerimientos de aplicaciones especiales

1Sistema de cierre entre rotor y estator que mejora

significativamente el rendimiento del equipo.

Gama SDflow®:seis ventajas definitivas

2Rotor en inoxidable tratado con dureza

hasta el núcleo, lo que significa ausencia de

recubrimiento cromado evitando el “efecto cuchilla”.

5Disponibilidad de sistema modular de rodamientos

exclusivo para pasar de configuración monoblock

a eje libre en todas las series.

6Sistema de trasmisión exclusiva robusta

que minimiza los paros por mantenimiento.

4Geometría estándar

o de paso largo.3Amplia gama de cierres

mecánicos de serie.

SDflow® - S Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal diseñadas para aplicaciones del sector de la depuración de aguas y gran número de sectores industriales

APLICACION: La bomba helicoidal, gracias a su diseño permite el bombeo sin pulsaciones de fluidos con altos contenidos en sólidos y/o gases y con viscosidades de hasta 1.000.000 cps.

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CARACTERÍSTICAS, MATERIALES Y CONEXIONES: CARCASA Versión en hierro fundido Cuerpo bomba / Brida: hierro fundido GG25

� Tapa Registro de serie en todos los modelos � Conexiones disponibles:

� Brida DIN 2501 � Brida ANSI RF150 � Conexiones esféricas

Versión en acero inoxidable Cuerpo bomba / Brida: AISI 304 / AISI 316 /DUPLEX

� Conexión CIP a petición del cliente � Conexiones disponibles:

� BSP (GAS) � Brida DIN 2501 � Brida ANSI RF150 • DIN 11851 � SMS � RJT (BMS) � Otras opciones bajo consulta

Versión en acero Cuerpo bomba/ Brida: Acero 52.0

� Tapa Registro de serie en todos los modelos. � Conexiones disponibles:

� BSP (GAS) � Brida DIN 2501 � Brida ANSI RF150 � Conexiones esféricas � Otras opciones bajo consulta

ROTOR Rotor de tornillo helicoidal con sección circular que gira dentro del estator, permitiendo el bombeo del producto. La presión de la bomba depende del número de etapas. Cada etapa permite una presión de 6 bar

Materiales: • Acero C40 cromado • Acero AISI 304 Acero Nitrurado • Acero AISI 316 Acero templado • Acero 304 cromado Acero con recubrimiento

cerámico • Acero 316 cromado • DUPLEX

ESTÁTOR Es la parte fija, fabricada por lo general con un elastómero dentro de una carcasa, y en cuyo interior helicoidal con forma de tornillo gira el rotor.

Materiales de elastómero: • NBR (estándar y alimentario) • EPDM (estándar y alimentario) • CSM • FKM • H-NBR NATURAL • PTFE • Otras opciones bajo consulta

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Mediante motor o moto-reductor con opción de variador mecánico, convertidor de frecuencia, motor hidráulico, etc. Accionamiento de tipo EJECUCIÓN MONOBLOCK � Brida Diámetro 160 / 200 / 250 / 300 mm dependiendo de

los modelos. � Eje Hembra de trasmisión Acero AISI 316 / Acero al

Carbono cromado HCP � Diámetros 19 / 24 / 25 / 28 / 30/ 32 / 35 / 40 mm

dependiendo de los modelos.

ACCIONAMIENTO:

Distribuido por:

Cómo opcional se puede incluir un soporte de rodamientos modular exclusivo en el mercado para transformar la configuración monoblock en configuración a eje libre Q ( @ 2 bar)

m3/h Presión

máx (bar) vel. máx.

(rpm) CODIGO SDM

2 12 1000 40200002 24 1000 40200004 48 1000 40200008

5

6 1000 40300001 12 1000 40300002 24 1000 40300004 48 1000 40300008

7

6 660 40400001 12 660 40400002 18 660 40500003 36 660 40500006

10 24 500 40530004 48 500 40530008

12

6 500 40420001 6 500 40550001

12 500 40550002 24 500 40550004

20 6 500 40570001

24

6 500 40620001 12 500 40620002 24 500 40600004 48 500 40600008

27 6 500 40800001

12 500 40800002

Q ( @ 2 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

55 6 500 41200001

12 500 41200002 24 500 41200004

60 6 400 42000001

80 6 400 43000001

12 400 43000002 24 400 43000004

120 6 400 43200001 6 350 44000001

12 350 44000002

200 6 300 45000001

12 300 45000002 258 6 300 45100001 400 6 300 45200001

SDflow® - S+ Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal diseñadas para aplicaciones del sector de la depuración de aguas y gran número de sectores industriales

APLICACION: La bomba helicoidal, gracias a su diseño permite el bombeo sin pulsaciones de fluidos con altos contenidos en sólidos y/o gases y con viscosidades de hasta 1.000.000 cps.

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CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA: CARCASA Versión en hierro fundido Cuerpo bomba / Brida: hierro fundido GG25









ROTOR Rotor de tornillo helicoidal de paso largo con sección circular que gira dentro del estator, permitiendo el bombeo del producto. La presión de la bomba depende del número de etapas. Cada etapa permite una presión de 6 bar





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Carbono cromado HCP � Diámetros 24 / 30 / 35 / 40 / 50 mm dependiendo de los

modelos.

ACCIONAMIENTO:

Distribuido por:

Sistema de trasmisión exclusiva robusta que minimiza los paros por mantenimiento

Cómo opcional se puede incluir un soporte de rodamientos modular exclusivo en el mercado para transformar la configuración monoblock en configuración a eje libre

Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

1 48 500 3030005K8

2 24 800 302505K4 24 600 303001K4 48 400 304001K8

3 48 350 306002K8 4 24 500 304002K4 5 48 350 312004K8

6 12 800 30300 2K2 24 400 306004K4

7 6 1000 302502L1

9 12 1000 302501K2 12 600 304004K2 48 300 3300010K8

10 24 350 3120010K4 11 6 800 303004L1 12 8 600 304008K2 14 12 500 3060010K2 15 24 300 3300020K4

17 6 600 3040010L1 8 500 3060016K2

20 12 400 3120020K2

Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

24 4 600 3040016L1 28 6 500 3060020L1 32 8 400 3120030K2 33 4 500 3060030L1 38 12 350 3300040K2 43 6 400 3120040L1 55 8 350 3300060K2 64 4 400 3120060L1 76 6 350 3300080L1

110 4 350 3300120L1

Distribuido por:

SDflow® - F Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal de diseño compacto y lineal que permite una óptima relación precio-prestaciones sin pulsaciones

APLICACION:

El diseño compacto y lineal permite el bombeo sin pulsaciones manteniendo inalterado el producto. Es válida para el trasiego de diversos tipos de fluidos, ligeramente abrasivos, viscosos con una proporción de sólidos inferior al 5%.

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CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA:

Mediante motor o moto-reductor con opción de variador mecánico o convertidor de frecuencia en ejecución MONOBLOCK o con soporte brida Acoplamiento Mixto en AISI 316 + NBR (estándar o alimentario) / EPDM / FKM Cierre mecánico De serie grafito / nitrilo (Otras opciones bajo consulta)

ACCIONAMIENTO:

CARCASA • Hierro fundido G25 UNI 5007 • Bronce UNI EN 1982 CC491K • Acero Inoxidable AISI 304 / AISI 316 BY-PASS con válvula en latón OT 58 / AISI 304 / AISI 316 (opcional) ROTOR: Rotor de tornillo helicoidal con sección circular que gira dentro del estator, permitiendo el bombeo del producto Materiales: • AISI 304 / 304 + cromo • AISI 316 / 316 + cromo ESTATOR: Ejecución de tipo flotante que con cámara de refrigeración integrada en el diseño que favorece su lubricación y en cuyo interior helicoidal con forma de tornillo gira el rotor Materiales: • NBR (alimentario y estándar) • EPDM • FKM

Q ( @ 1 bar) l/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

300 7 1400 20280001 540 7 1400 20240001 900 7 1400 20480001

2.460 7 1400 20440001 3.180 7 1400 20680001 3.720 7 1400 20640001 4.500 7 1400 20880001 5.760 4 1400 20400001 6.000 7 1400 20840001

SDflow® - T Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal con tolva de alimentación diseñadas para aplicaciones del sector de la depuración de aguas y gran número de sectores industriales

APLICACION:


• Productos con alta viscosidad • Productos con elevadas

concentraciones de materia seca • Productos con bloques sólidos que

tengan tendencia a formar túneles en el tornillo alimentador

• Productos que requieran un sistema de pre-alimentación para favorecer su aspiración

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lidad










ROTOR Rotor de tornillo helicoidal con sección circular que gira dentro del estator, permitiendo el bombeo del producto. La presión de la bomba depende del número de etapas. Cada etapa permite una presión de 6 bar





La i

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Carbono cromado HCP � Diámetros 19 / 24 / 25 / 28 / 30/ 32 / 35 / 40 mm


ACCIONAMIENTO:

Distribuido por:

Disponibles varios diseños con tornillos de alimentación incorporado, en función de la tipología y sequedad de los sólidos. Además, en caso de sólidos que formen bóveda, existen diseños específicos con dispositivo agitador de palas (de distintos tipos), con accionamiento por motoreductor (con posibilidad de ajuste de velocidad por variador mecánico o convertidor de frecuencia) independiente. Tolvas y tornillos especiales bajo consulta

TIPOS DE TOLVAS:


Q ( @ 2 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

2

12 1000 40200002 24 1000 40200004 48 1000 40200008

5

6 1000 40300001 12 1000 40300002 24 1000 40300004 48 1000 40300008

7

6 660 40400001 12 660 40400002 18 660 40500003 36 660 40500006

10 24 500 40530004 48 500 40530008

12

6 500 40420001 6 500 40550001

12 500 40550002 24 500 40550004

20 6 500 40570001

24

6 500 40620001 12 500 40620002 24 500 40600004 48 500 40600008

27 6 500 40800001

12 500 40800002

Q ( @ 2 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

55 6 500 41200001

12 500 41200002 24 500 41200004

60 6 400 42000001

80 6 400 43000001

12 400 43000002 24 400 43000004

120 6 400 43200001 6 350 44000001

12 350 44000002

200 6 300 45000001

12 300 45000002 258 6 300 45100001 400 6 300 45200001

SDflow® - T+ Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal con tolva de alimentación diseñadas para aplicaciones del sector de la depuración de aguas y gran número de sectores industriales

APLICACION:


• Productos con alta viscosidad • Productos con elevadas

concentraciones de materia seca • Productos con bloques sólidos que

tengan tendencia a formar túneles en el tornillo alimentador

• Productos que requieran un sistema de pre-alimentación para favorecer su aspiración

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ROTOR Rotor de tornillo helicoidal de paso largo con sección circular que gira dentro del estator, permitiendo el bombeo del producto. La presión de la bomba depende del número de etapas. Cada etapa permite una presión de 6 bar





La i

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Carbono cromado HCP � Diámetros 24 / 30 / 35 / 40 / 50 mm dependiendo de los

modelos.

ACCIONAMIENTO:

Distribuido por:


Disponibles varios diseños con tornillos de alimentación incorporado, en función de la tipología y sequedad de los sólidos. Además, en caso de sólidos que formen bóveda, existen diseños específicos con dispositivo agitador de palas (de distintos tipos), con accionamiento por motoreductor (con posibilidad de ajuste de velocidad por variador mecánico o convertidor de frecuencia) independiente. Tolvas y tornillos especiales bajo consulta

TIPOS DE TOLVAS:


Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

1 48 500 3030005K8

2 24 800 302505K4 24 600 303001K4 48 400 304001K8

3 48 350 306002K8 4 24 500 304002K4 5 48 350 312004K8

6 12 800 30300 2K2 24 400 306004K4

7 6 1000 302502L1

9 12 1000 302501K2 12 600 304004K2 48 300 3300010K8

10 24 350 3120010K4 11 6 800 303004L1 12 8 600 304008K2 14 12 500 3060010K2 15 24 300 3300020K4

17 6 600 3040010L1 8 500 3060016K2

20 12 400 3120020K2

Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

24 4 600 3040016L1 28 6 500 3060020L1 32 8 400 3120030K2 33 4 500 3060030L1 38 12 350 3300040K2 43 6 400 3120040L1 55 8 350 3300060K2 64 4 400 3120060L1 76 6 350 3300080L1

110 4 350 3300120L1

SDflow® - H Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal Diseñadas para todo tipo de aplicaciones en el sector alimentario y/o químico-farmacéutico, cumpliendo con la normativa vigente para dichos sectores

APLICACION: La línea H+ higiénicas se fabrican íntegramente en inoxidable AISI 316 y están diseñadas para cumplir con los más exigentes estándares higiénicos, eliminando posibles puntos muertos, donde podrían producirse acúmulos de material orgánico con la consiguiente contaminación del producto. Está versión permite que la limpieza pueda completarse de forma rápida, pudiendo incluirse conexiones CIP bajo consulta.

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lidad

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA: Cuerpo bomba / Brida: AISI 316 / DUPLEX Conexión CIP bajo consulta Conexiones disponibles: • BSP (GAS) • Brida DIN 2501 • Brida ANSI RF150 • DIN 11851 • SMS • RJT (BMS) • Clamp • Garolla • Macon • Otras conexiones bajo consulta

BOMBA:


los modelos. � Eje Hembra de trasmisión Acero AISI 316 � Diámetros 19 / 24 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 40 mm



ACCIONAMIENTO:

La i

nfor

mac

ión

cont

enid

a en

est

e do

cum

ento

es

prop

ieda

d de

Sis

tem

as d

e do

sific

ació

n y

mez

cla

de fl

uido

s, S

.L. y

no

podr

á se

r to

mad

a co

mo

obje

to d

e re

spon

sabi

lidad

Distribuido por:

MODELOS DISPONIBLES:

Disponible una línea especial de equipos para la industria del vino, que incluye tolvas y sistemas de control especialmente diseñados para dicha industria

Q ( @ 2 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

2 12 1000 40200002 24 1000 40200004 48 1000 40200008

5

6 1000 40300001 12 1000 40300002 24 1000 40300004 48 1000 40300008

7

6 660 40400001 12 660 40400002 18 660 40500003 36 660 40500006

10 24 500 40530004 48 500 40530008

12

6 500 40420001 6 500 40550001

12 500 40550002 24 500 40550004

20 6 500 40570001

24

6 500 40620001 12 500 40620002 24 500 40600004 48 500 40600008

27 6 500 40800001

12 500 40800002

Q ( @ 2 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

55 6 500 41200001

12 500 41200002 24 500 41200004

60 6 400 42000001

80 6 400 43000001

12 400 43000002 24 400 43000004

120 6 400 43200001 6 350 44000001

12 350 44000002

200 6 300 45000001

12 300 45000002 258 6 300 45100001 400 6 300 45200001

SDflow® - H+ Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal Diseñadas para todo tipo de aplicaciones en el sector alimentario y/o químico-farmacéutico, cumpliendo con la normativa vigente para dichos sectores

APLICACION: La línea H+ higiénicas se fabrican íntegramente en inoxidable AISI 316 y están diseñadas para cumplir con los más exigentes estándares higiénicos, eliminando posibles puntos muertos, donde podrían producirse acúmulos de material orgánico con la consiguiente contaminación del producto. Está versión permite que la limpieza pueda completarse de forma rápida, pudiendo incluirse conexiones CIP bajo consulta.

La i

nfor

mac

ión

cont

enid

a en

est

e do

cum

ento

es

prop

ieda

d de

Sis

tem

as d

e do

sific

ació

n y

mez

cla

de fl

uido

s, S

.L. y

no

podr

á se

r to

mad

a co

mo

obje

to d

e re

spon

sabi

lidad

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA: Cuerpo bomba / Brida: AISI 316 / DUPLEX Conexión CIP bajo consulta Conexiones disponibles: • BSP (GAS) • Brida DIN 2501 • Brida ANSI RF150 • DIN 11851 • SMS • RJT (BMS) • Clamp • Garolla • Macon • Otras conexiones bajo consulta

BOMBA:


los modelos. � Eje Hembra de trasmisión Acero AISI 316 � Diámetros 24 / 30 / 35 / 40 / 50 mm dependiendo de los

modelos.

ACCIONAMIENTO:



La i

nfor

mac

ión

cont

enid

a en

est

e do

cum

ento

es

prop

ieda

d de

Sis

tem

as d

e do

sific

ació

n y

mez

cla

de fl

uido

s, S

.L. y

no

podr

á se

r to

mad

a co

mo

obje

to d

e re

spon

sabi

lidad

Distribuido por:

MODELOS DISPONIBLES:

Disponible una línea especial de equipos para la industria del vino, que incluye tolvas y sistemas de control especialmente diseñados para dicha industria

Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

1 48 500 3030005K8

2 24 800 302505K4 24 600 303001K4 48 400 304001K8

3 48 350 306002K8 4 24 500 304002K4 5 48 350 312004K8

6 12 800 30300 2K2 24 400 306004K4

7 6 1000 302502L1

9 12 1000 302501K2 12 600 304004K2 48 300 3300010K8

10 24 350 3120010K4 11 6 800 303004L1 12 8 600 304008K2 14 12 500 3060010K2 15 24 300 3300020K4

17 6 600 3040010L1 8 500 3060016K2

20 12 400 3120020K2

Q ( @ 1 bar) m3/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

24 4 600 3040016L1 28 6 500 3060020L1 32 8 400 3120030K2 33 4 500 3060030L1 38 12 350 3300040K2 43 6 400 3120040L1 55 8 350 3300060K2 64 4 400 3120060L1 76 6 350 3300080L1

110 4 350 3300120L1

Distribuido por:

SDflow® - B Bomba de tornillo helicoidal Línea de bombas de tornillo helicoidal especialmente diseñadas para caudales de hasta 2.400 l/h.

APLICACION: La línea de bombas SDflow®-B permite bombear de manera precisa pequeños caudales de fluidos , densos, viscosos y/o con presencia de partículas sólidas en suspensión, manteniendo en todo momento un caudal continuo con bajas pulsaciones y en ausencia de vibraciones.

La i

nfor

mac

ión

cont

enid

a en

est

e do

cum

ento

es

prop

ieda

d de

Sis

tem

as d

e do

sific

ació

n y

mez

cla

de fl

uido

s, S

.L. y

no

podr

á se

r to

mad

a co

mo

obje

to d

e re

spon

sabi

lidad

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA:

ACCIONAMIENTO:

VERSIONES • Hierro fundido • Acero inoxidable • DUPLEX

Mediante motor o moto-reductor con opción de variador mecánico o convertidor de frecuencia en ejecución MONOBLOCK o con soporte brida • Brida diám. 160 / 200 mm • Eje Hembra de accionamiento AISI 316

diámetro 14 / 19 / 24 / 25 mm dependiendo de los modelos

Q ( @ 1 bar) l/h

Presión máx (bar)

vel. máx. (rpm)

CODIGO SDM

72 12 1000 10100002 24 1000 10100004

150 12 1000 10130002

660 6 1000 10150001

12 1000 10150002 24 1000 10150004

1.620 6 1000 10200001 3.000 6 1000 10220001

Visita nuestra WEB: www.sdm-sistemas.com

Distribuido por:

Quiénes somosSDM nace como un proyecto empresarial independiente cuya visión

es crear valor para los Suministradores y Clientes de los sectores

asociados al Tratamiento de Aguas e Industrial, combinando servicios

de compra-venta altamente especializados y capacidad de diseño y

fabricación propios con un profundo conocimiento técnico y comercial

del mercado.

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DOSIFICACIÓN AGITACIÓN TRANSPORTE - Control de …controlvi.com/wp-content/uploads/2017/05/Catalogo-SDM.pdf · reguladora de presión, electroválvula NC y rotámetro del tipo de