DMG y MORI SEIKI concentran sus actividades en Europa

Todas las novedades en:

www.dmgmoriseiki.com

EMO 2011 – Luz verde para

DMG / MORI SEIKI en Europa

Journalla cooperación fortalece la innovación

DMG y MORI SEIKI concentran

sus actividades en Europa

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02 03 DMG / MORI SEIKI

la cooperación fortalece la innovación

Bienvenidos a DMG / MORI SEIKI Ibérica

Queremos ampliar la exitosa cooperación con los

mercados asiáticos, norteamericanos y alemanes

entrando ahora en el mercado de España y de

otros países europeos.

dr. eng. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd,

dr. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag

La unión de actividades de venta y servicios junto con una gama de productos única nos

permite ofrecer la solución adecuada para cualquier exigencia. En los 34 centros tecnológicos

DMG / MORI SEIKI que tenemos en Europa le mostramos en directo el mecanizado con arranque

de viruta aplicando siempre las últimas tecnologías. Ponemos a su disposición una red de servicio

técnico global. Benefíciese de esta estrecha red de servicio que les proporciona un plan de

prestaciones eficaz con el que se reducen notablemente los gastos de servicio adicionales.

A través de nuestra hotline de servicio 24 / 7 regional estamos continuamente a su disposición

garantizándole un servicio técnico sin restricciones las 24 horas del día.

„Aprovechar juntos la fortaleza del

socio cooperador – esto es la base

que asegura el futuro. Las ventajas

esenciales para nuestros clientes

se basan en la combinación de

tecnologías de alta calidad con una

red comercial y de servicio global

altamente cualificada.“

» La creación de DMG/ MORI SEIKI Ibérica nos brinda la posibilidad

de ofrecer a nuestro mercado la mejor empresa de venta de máquina

herramienta de España y Portugal. DMG / MORI SEIKI Ibérica lo

formamos un equipo de 40 personas, joven y a la vez experimentado,

con una especial motivación en este nuevo proyecto que nos hace

estar muy orgullosos de formar parte de él. «

david gatell

general manager

dmg / mori seiki

iberica

» Nuestro objetivo es y seguirá siendo un servicio técnico de calidad,

rápido y eficaz ofreciendo a nuestros clientes garantía y confianza en la

productividad de sus máquinas. Esto es posible gracias a nuestro equipo

de servicio técnico DMG / MORI SEIKI, altamente cualificado, con años

de experiencia y formación continuada, constituido por 20 personas

distribuidas en 3 centros de trabajo para asistencia inmediata. «

raquel arribas

team leader service

dmg / mori seiki

iberica

DMG / MORI SEIKI Ibérica


madrid

barcelona

Centro de tecnología & Academia DMG / MORI SEIKI

Técnicos de servicio y de aplicación

Responsables de ventas / Jefe comercial de productos

dmg / mori seiki iberica

con 12 áreas de distribución comercial, 12 responsables de ventas,

dispondrá de personas de contacto competentes cerca de usted

20 técnicos de servicio DMG / MORI SEIKI altamente cualificados para

un servicio y soporte rápido

Técnicos de aplicación excelentemente capacitados para optimizar sus

procesos en la producción

Óptimo servicio de piezas de recambio (disponibilidad de piezas > 96 %)

hotline de servicio 24 / 7 –

soporte las 24 horas del día

Recibirá más información a través del centro

de tecnología DMG / MORI SEIKI más cerca

de usted o la hotline de servicio DMG 24 / 7.

dmg / mori seiki:

+34 9 12 75 43 22

piezas de recambio – la máxima disponibilidad

Suministro ultrarrápido, máxima disponibilidad – los centros de piezas

de recambio y de logística en Geretsried y Wernau / Alemania.

Wernau: 24.000 piezas de recambio diferentes en almacén

Geretsried: 74.000 piezas de recambio diferentes en almacén

Suministro en 12 horas: 90 %

Suministro en 24 horas: 96 %

3 centros de tecnología

41 empleados

12 responsables de ventas

20 técnicos de servicio

Centros de tecnología en España

Máquinas de máxima calidad de DMG y MORI SEIKI

de primera mano

Las últimas soluciones de software 3D y productos

de software inteligentes de ambos fabricantes

Soluciones tecnológicas individuales para las futuras

exigencias de producción

Presentación continua de máquinas y tecnología de

DMG y MORI SEIKI

Workshops y seminarios para la formación de sus

empleados

barcelona

headquarter

Pol. Ind. Els Pinetons, Avenida Torre Mateu 2 - 88291 Ripollet, BarcelonaTel.: +34 93 586 30 86, Fax: +34 93 586 30 91

madrid

branch office

Avda. Fuentemar 20, Nave B4, 28823 CosladaTel.: +34 93 586 30 86, Fax: +34 93 586 30 91

san sebastian

branch office

Camino de Portuetxe, 27, 20018 San Sebastian Tel: +34 - 943 - 331 000, Fax: +34 - 943 - 333 301

san sebastian


04 05 DMG / MORI SEIKI

la cooperación fortalece la innovación

Su equipo DMG / MORI SEIKI en España

01 Piezas de recambio – máxima disponibilidad y suministro rápido 02 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día 03 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día

01 02 03

Afrontamos nuevos

desafíos con mucha

ilusión garantizándole una

asistencia del 100% en

venta y servicios

Soporte las 24h del día, máxima disponi-bilidad, mínimos costes de ciclo de vida

Aproveche la oferta de servicios de DMG / MORI SEIKI

Ibérica y reduzca sus costes de mantenimiento.

Disponibilidad de piezas de recambio > 96 % con

suministro in situ en menos de 24 horas

Red de servicio global

Tiempo de respuesta < 24 horas

Conceptos de mantenimiento y servicio adaptados

al cliente

Técnicos de servicio competentes para todas

las series

Más disponibilidad gracias a medidaspreventivas

Herramientas de análisis y sistemas de verificación

especiales dentro del control para planear y prepa-

rar intervalos de mantenimiento y de servicio

Kits de mantenimiento específicos de cada má-

quina con todas las piezas de desgaste necesarias

incl. contratos de mantenimiento individuales

Netservice: Servicio remoto para acceder en pocos

segundos al know-how del servicio de

DMG / MORI SEIKI.


01 + 02 Presentación continua de máquinas y tecnologías de DMG y MORI SEIKI en los showrooms

02

01

Con el fin de presentarle DMG / MORI SEIKI Ibérica como empresa y a su equipo, le

invitamos a visitarnos en la BIEHM que tendrá lugar en Bilbao del 28 de mayo hasta

el 2 de junio 2012.

Por primera vez DMG / MORI SEIKI Ibérica compartirán un stand para presentar de

forma conjunta las últimas máquinas de DMG y MORI SEIKI. Uniendo la fuerza de

dos fabricantes de máquinas-herramienta internacionales, DMG / MORI SEIKI ofrece

soluciones para casi todas las aplicaciones en el mecanizado de metales.

Le presentaremos en directo:

Tecnología en torneado

SPRINT // Torno automático CNC: SPRINT 42 | 10 linear

NLX // Máquina de torneado CNC: NLX2500SY / 700

Tecnología en fresado

DMU // Máquinas de fresado universal CNC: DMU 85 monoBLOCK®, DMU 80 eVo linear

NHX // Centro de mecanizado horizontal: NHX 4000

ECOLINE

DMC V ECOLINE // Centro de mecanizado vertical: DMC 1035 V ECOLINE*

MILLTAP // Centro de mecanizado vertical: MILLTAP 700

LifeCycle Services

VIO 210 MV III

*NUEVO DISEÑO

¡Esperamos su visita con mucho gusto!Su equipo DMG / MORI SEIKI Ibérica

Servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI

Con el servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI Ibérica le ofrecemos una

solución rápida, eficiente y económica para solucionar problemas:

Reparaciones de husillos*

Reparación profesional por el fabricante en 5 – 7 días laborales

Diagnóstico por parte del fabricante en el plazo de 24 horas después de la

recepción en fábrica

Oferta a base de la recomendación del fabricante – Vd. decide lo que haremos

Protección contra daños consecuenciales por un servicio profesional y el

empleo de piezas originales

Servicio de sustitución de husillos

Sustitución adecuada del husillo dañado por un husillo de sustitución in situ**

Interrupción mínima de la producción

Seguridad a largo plazo gracias al empleo de husillos de sustitución con el

nivel tecnológico más avanzado

Ajuste del husillo y, si el cliente lo desea, control de la geometría

* Datos garantizados para las máquinas DMG – para máquinas de MORI SEIKI se está

desarrollando este campo.

** Sólo disponible para máquinas DMG. Para máquinas de MORI SEIKI disponemos de un

gran número de husillos nuevos en almacén.

Pabellón 2 / B08 C09


MILLTAP 70006 07

Tiempo de cambio de herramienta

1,1 seg.

Nuestro primer desarrollo común


highlights milltap 700

Control: Siemens 840D solutionline, opcional con JobShop o

SINUMERIK MDynamics

Safety Integrated – carga y posicionamiento flexible de las herramientas

de manera segura en el almacén con la puerta de la cabina abierta

Marcha rápida de 60 m/min en todos los ejes; 1,6 g de aceleración

Tiempo de cambio de herramienta de 1,1 segundos

15 posiciones en el almacén (opcional 25)

Husillo con 45 Nm, 10.000 rpm (opcional 24.000 rpm)

Óptimo flujo de virutas con bandeja colectora

Compacta con pequeña superficie útil, anchura de montaje de 1.650 mm

Máquina de máxima rigidez para una potencia de arranque de viruta máxima

Capacidad de carga de la mesa máx. 400 kg

PROGRESSline – indicación clara del tiempo restante y del número de

piezas durante el proceso de mecanizado completo (opcional)

estreno mundial milltap 700

Tiempo de cambio de herramienta

1,1 seg., marcha rápida de 60 m/min

MILLTAP 700 es la primera innovación de DMG / MORI SEIKI. Destacan el cambiador de

herramientas y el rápido control Siemens 840D solutionline así como la sólida estructura de la

máquina, el óptimo flujo de virutas, la evacuación de virutas de manera simultánea al tiempo

principal y la pequeña superficie de montaje. El rápido control Siemens 840D solutionline junto

con la estructura altamente rígida permiten el mecanizado de geometrías complejas y precisas

con la mejor calidad de superficie. MILLTAP 700 destaca además por su bajo consumo de

energía de hasta un 30 % comparado con máquinas similares.

Cárter del motor industria del automóvil

250 × 220 × 100 mm, fundición de aluminio

tiempo de mecanizado: 16 min. 35 seg.

1.650 mm

2.340 mm

DATOS TÉCNICOS MILLTAP 700: Eje X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, marcha rápida: 60 / 60 / 60 m/min, aceleración: 10 / 10 / 16 m/s²,

gama de revoluciones: 10.000 rpm (opcional 24.000 rpm), almacén de herramientas: 15 posiciones (opcional 25), Siemens 840D solutionline

2.5

00

mm

Eje Z 380 mm

Husillo de 10.000 rpm

(opcional husillo de 24.000 rpm)

Sistema de guiado resistente

para la mesa y bandeja

colectora de virutas ergonómica

Construcción de fundición

sólida y compacta

para la máxima rigidez

Puente soporte electrónica

42 × 45 × 36 mm, acero


Placa adaptadora industria de bienes de consumo

87 × 60 × 10 mm, aluminio


Placa de montaje técnica médica

ø 120 × 12 mm, aluminio


PROGRESSline (opción)

millta

p 7

00

em

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or

ld

p

re

mie

re

Eje X 700 mm

Eje Y 420 mm

Con Siemens 840D

solutionline

última generación


CTX 310 ECOLINE/ Máquina de torneado universal CNC /

diámetro de volteo sobre bancada: 330 mm, diámetro de torneado máx.:

200 mm, recorrido longitudinal (Z): 450 mm, paso de barra: 51 mm

(opcional 60 mm), potencia de accionamiento: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED),

par de giro: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre

estándar: 200 – 250 mm

con DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®

tecn

olo

gía

en

to

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ea

do

tecn

olo

g

estreno mundial ecoline

La ECOLINE de DMG / MORI SEIKI en un nuevo nivel superior

técnica optimizada diseño funcional

Ventanas de seguridad un 35 % más grandes para aumentar la

visibilidad, Planon LED plus para optimizar la iluminación del área

de mecanizado

SLIMline® Panel con nueva superficie anti-rayaduras y diseño nítido

PROGRESSline: Indicación clara del tiempo restante y del número de

piezas durante el proceso de mecanizado completo

Suspensión rotatoria para una óptima ergonomía

2

1

4

3

CTX 310 / CTX 510 ECOLINE

NOVEDAD / Torreta altamente dinámica* con motor sincrónico, enclavamiento

hidraúlico altamente sólido y tiempo de cambio de herramienta un 50 % reducido –

cambio de herramienta en 2 estaciones con 60° realizado en 0,4 seg.

NOVEDAD / Marcha rápida de 30 m/min (X / Z) para aumentar la productividad

NOVEDAD / NOVEDAD // El mayor paso de barra de máx. 60 mm

(CTX 510 ECOLINE máx. ø 90 mm) para más flexibilidad**

DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE

NOVEDAD / Motor husillo de 12.000 rpm**

para una producción eficiente

NOVEDAD / Marcha rápida elevada en todos los ejes de

máx. 30 m/min (X, Y, Z) para reducir los tiempos muertos

DMU 50 ECOLINE

NOVEDAD / Almacén para 30 herramientas**

para una fabricación flexible a la hora de mecanizar

en 5 caras

NOVEDAD / Motor husillo de 10.000 rpm**

para las mejores calidades de superficie

* disponibilidad

CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opción)

CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (Standard)

** opción

ECOLINE ctx, dmu, dmc v ecoline08 09

5 estrenos mundiales:disponibilidad a partir del 2012

CTX 510 ECOLINE/ Máquina de torneado universal CNC /

diámetro de volteo sobre bancada: 680 mm, diámetro de torneado máx.:

465 mm, recorrido longitudinal (Z): 1.050 mm, paso de barra: 76 mm

(opcional 91 mm), potencia de accionamiento: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED),

par de giro: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre

estándar: 250 – 315 mm


1

2

4


tecn

olo

gía

en

fresa

do

La mejor y la mayor selección de

controles dentro de la gama inicial

ea

tido

ro de

Sistema de usuario MAPPS IV con panel de control y Windows

Frontend PC

Interfaces de usuario para USB y tarjeta de memoria

Sistema de programación con simulación dinámica de la pieza en 3D

Interface Ethernet IP (opción)

MAPPS IVde MORI SEIKI

Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido

Cómoda programación con el nuevo full ASCII keyboard

Memoria de 250 MB en una tarjeta CF

Programación para taller con asistencia gráfica

Interfaces que transmiten rápidamente los datos de programas externos

Ciclos para la medición de piezas y de herramientas con palpadores,

incluidos en el modelo estándar

DMG SLIMline® con HEIDENHAIN 620con DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620

Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido

La última generación de software, guía de usuario intuitiva,

desde el dibujo hasta la pieza acabada

Simulación de la pieza en 3D

Numerosos ciclos, p. ej. para el roscado con macho sin plato de

compensación, el fresado de cajeras y contornos descendentes

Memoria CN de 6 MB y 2 GB adicionales en una tarjeta CF

Procesamiento de bloques 1,5 veces más rápido

DMG SLIMline® con

SIEMENS 840D solutionlinecon DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn en el modelo estándar

ne

w e

co

lin

ee

mo

w

or

ld

p

re

mie

re

DMC 1035 V ECOLINE/ Centro de mecanizado vertical /

recorrido X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, gama de revoluciones máx:

8.000 rpm (opción: 12.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,

20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible

Con motor husillo de 12.000 rpm integrado (opcional)

y paquete de producción + DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®

DMC 635 V ECOLINE/ Centro de mecanizado vertical /

recorrido X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, gama de revoluciones máx:

8.000 rpm (opción: 12.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,

20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible

Con motor husillo de 12.000 rpm integrado (opcional)

y paquete de producción + DMG SLIMline® y DMG SMARTkey®

DMU 50 ECOLINE/ Máquina de fresado universal CNC /

recorrido X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, mesa rotativa basculante CN con

campo de basculación de 115°, gama de revoluciones máx: 8.000 rpm

(opción: 10.000 rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16 posiciones

para herramientas (opción: 30)


3


nef 400 / 600

La última generación del software

ShopTurn 3G y la máxima precisión

highlights nef 400 / 600

La máquina más vendida para formación

Estructura compacta

Motor husillo integrado para más estabilidad

Husillo refrigerado por agua para mejorar la estabilidad térmica,

precisión en rango de μ

Tecnología de control de categoría superior:

NOVEDAD: Siemens ShopTurn 3G – flexible y rápido, tiempos de

programación mínimos, gestión eficiente de los datos de herramientas,

presentación simplificada, simulación ampliada para más seguridad

Heidenhain CNC PILOT 620

DMG ERGOline® Control con pantalla de 19"

01 La última generación de controles Siemens ShopTurn 3G 02 Taladrado con diámetros de 38 mm en la

NEF 400, Tecnología: velocidad de corte 120 m/min, avance 0,12 mm/revolución

ctx beta 800

Edición especial para acceder al

torneado universal de categoría superior

highlights ctx beta 800 special edition

DMG ERGOline® Control con Siemens 840D solutionline y ShopTurn

Husillo principal, motor husillo refrigerado por agua integrado

Accionamiento de herramientas, 12 posiciones para herramientas

motorizadas con eje C

Posicionamiento automático del contrapunto

Transportador de virutas, unidad de refrigeración, maleta de

herramientas HORN

CTX beta 800 con torreta Direct Drive

Torneado universal nef, ctx10 11

Serie CTX universalCTX alpha 300 / 500

ø = 200 mm,

longitud = 335 mm

longitud = 525 mm

CTX beta 500 / 800 / 1250

ø = 410 mm, longitud = 550 mm

longitud = 850 mm,

longitud = 1.300 mm

01

02


ctx alpha / beta / gamma

Torneado universal de alta tecnología con Direct Drive, sistema de cambio rápido TRIFIX© y motor lineal

la nueva generación de tecnología del motor lineal

Mayor precisión, mayor productividad y dinámica

Mayor disponibilidad – accionamiento resistente al desgaste, sin mantenimiento

Eficiencia energética – potencia de conexión no mayor a la de los motores

convencionales, fuerza optimizada

60 meses de garantía sobre los motores lineales

TRIFIX©

Sistema de cambio de herramientas rápido y preciso

para reducir el tiempo de preparación hasta un 80 %

Direct Drive más rendimiento y

elevada productividad

CTX gamma 1250 / 2000 / 3000

ø = 700 mm, longitud = 1.300 mm

longitud = 2.050 mm,

longitud = 3.050 mm

highlights ctx alpha / beta / gamma Herramientas motorizadas en el modelo estándar, torreta opcional

con Direct Drive Technology para más potencia y precisión

Sistema de cambio rápido y preciso TRIFIX© para reducir el

tiempo de preparación hasta un 80 %

La máxima estabilidad y vida útil – un eje Y más rígido, la máxima

potencia de arranque de viruta, la última tecnología de husillo

refrigerado por agua hasta 3.400 Nm

La última tecnología de control con Siemens ShopTurn y

Heidenhain TurnPlus

tiempos de preparación reducidos gracias a trifix©

MULTIVAC impone nuevos estándares con sus soluciones de embalaje a

nivel de tecnología, fiabilidad y beneficios para el cliente. Por supuesto

que esto es lo que también exigimos de las máquinas que utilizamos –

“La CTX beta 1250 con interface TRIFIX© ofrece el máximo rendimiento,

un manejo facilísimo, tiempos de preparación mínimos y una elevada

precisión de repetibilidad“ explica el Sr. Uwe Glöckler, director del sector

de Producción en la empresa MULTIVAC.

www.multivac.com


solución de automatización compacta

La mejor calidad y la mejor innovación – GX05 y la célula de medición Magnescale: Rápida carga de

piezas y medición integrada en un espacio mínimo – el nuevo sistema de carga de piezas altamente

dinámico GX05 junto con la solución de medición integrada por Magnescale conducen a un aumento

enorme de productividad y calidad.

01 Dimensión de la pieza constante gracias a la célula de medición integrada 02 Potente fresado gracias al accionamiento directo en la torreta 03 Torreta MORI SEIKI con tecnología BMT®

estreno mundial nlx2500/700 + gx05 + célula de medición magnescale

Solución de automatización compacta –

precisión de μm gracias a medición integrada

01 02

12 13 Torneado universal nlx

DATOS TÉCNICOS NLX2500/700 GX05: Tamaño del plato de amarre 1 | 2: 10 (12) pulgadas, diámetro de torneado máx.: 460 mm, diámetro de barra máx.: 80 (89) mm,

recorridos X / Z: 260 / 795 mm, núm. de revoluciones del husillo máx.: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12) ( ) opcional


highlights serie nlx

Desarrollo ulterior de la serie NL vendida más de 10.000 veces

Diseño compacto que requiere una superficie de montaje mínima

Sistema de refrigeración integrado en la bancada de la máquina

para mejorar la estabilidad térmica

Eficiencia energética: ahorro de hasta un 30 % de corriente eléctrica*

Tecnología BMT® con motor de accionamiento en la torreta para un

excelente rendimiento

03

_ Mayor rendimiento de fresado

_ Mayor precisión al fresar

_ Reducción del calentamiento

y de las vibraciones de la torreta

nlx

25

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/7

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5n

lx

35

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00

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p

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Guías de deslizamiento en todos los ejes con marchas rápidas

de hasta 30 m/min

Disponible con diferentes opciones de ampliación

(p. ej. con herramientas motorizadas, eje Y, contrahusillo, etc.)

Contrapunto controlado CN

MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" –

opcional con módulo CAM (Esprit)

* frente al modelo anterior

DATOS TÉCNICOS NLX3500Y/700: Tamaño del plato de amarre 1 | 2: 12 pulgadas, diámetro de torneado máx.: 430 mm, diámetro de barra máx: 90 mm, recorridos X / Z / Y: 215 + 65 / 820 / ±60 mm,

núm. de revoluciones del husillo máx.: 3.000 (2.500) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: 6.000 (10.000) rpm ( ) opcional

estreno mundial nlx3500y/700

El nuevo estándar de MORI SEIKI en el campo

de las máquinas de torneado universal CNC


estreno mundial ntx2000/1500szm

Mecanizado completo Turn & Mill

de piezas complejas individuales o de serie

highlights serie ntx

Mecanizado completo de piezas de fresado y de torneado

Contrahusillo y torreta inferior para máximo 10 herramientas

motorizadas*

Sistemas de medición directos de Magnescale*

Sistema de carga de piezas integrado y amplias soluciones

de automatización*

Octagonal Ram Construction (ORC®) en el eje Y

Eje B con DDM® (accionamiento directo) y campo de

oscilación ± 120 °

MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit)

en el modelo estándar

NOVEDAD: NTX1000 opcionalmente con control Siemens*

* opcional

Mecanizado completo Turn & Mill ntx14 15

DATOS TÉCNICOS NTX2000/1500SZM: Recorrido X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm,

longitud de torneado máx.: 1.540 mm, diámetro de barra máx.: 65 mm, diámetro de torneado máx. 1 | 2:

610 (660 con eje B 90°) / 270 mm, núm. de revoluciones del husillo máx. 1 | 2: 5.000 rpm, posiciones

para herramientas: 38 (76*), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: 12.000 rpm * opcional

ntx

20

00

/1

50

0sz

me

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w

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ld

p

re

mie

re

_ Rápida rotación

_ Cambio de alta precisión

_ Menos mantenimiento

_ Mayor vida útil del producto

_ Excelentes propiedades de amortiguación

_ Reducción del

desplazamiento térmico

_ Avance rápido con alta precisión


01 Programación multicanal ShopTurn 3G 02 Contrahusillo orientable

03 Mecanizado de fresado altamente preciso de una escofina ósea para la técnica médica

ntx 1000 con diseño dmg y siemens 840d solutionline

producida en bielefeld

Fácil programación con ShopTurn 3G y simulación en 3D

Con el contrahusillo orientable es posible el mecanizado interior de piezas

con una longitud de máx. 150 mm

Mecanizado en 5 ejes y 6 caras de piezas pequeñas y complejas, p. ej. técnica médica,

mecánica de precisión, relojería y mecanizado de álabes

Eje Y ±105 mm para la máxima flexibilidad al mecanizar

Sistema de descarga de piezas integrado gracias al contrahusillo orientable

Pequeñas y compactas dimensiones de montaje: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²

03

DATOS TÉCNICOS NTX 1000: ø de volteo: 370 mm, longitud de torneado: 450 mm, eje Y: ±105 mm, husillo principal: potencia de accionamiento máx.: 11 kW,

gama de revoluciones máx.: 6.000 rpm, husillo principal: portaherramientas Capto C5, gama de revoluciones: 20.000 rpm, potencia de accionamiento max.: 7,5 kW

01 02


estreno mundial ctx gamma 3000 tc

Mecanizado completo Turn & Millcon una longitud de torneado de máx. 3 m

highlights ctx gamma 3000 tc

Ampliación de la serie gamma a una longitud de torneado de 3 m –

como modelo TC y máquina con torreta

Área de mecanizado espacioso y un alto rendimiento

Husillo principal 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*), husillo de

fresado y torneado con HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*),

piezas con diámetro de torneado de máx. 700 mm y una longitud de

torneado de máx. 3.000 mm

Opcional con doble luneta o torreta adicional

Eje B dinámico con par motor

Sólido concepto de columna móvil y reglas graduadas de cristal en

X / Y / Z para la máxima precisión

* opción

Mecanizado completo Turn & Mill ctx tc16 17

La Protec // Innovadoras tecnologías paramáquinas-herramienta de última generación

Industrieschutz Systeme, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Italia

T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com

La Protec desarrolla y construye sistemas de protección con cubiertas enrollables,

telescópicas y de fuelle, transportadores de virutas y sistemas de filtraje de líquido

refrigerante. La búsqueda de soluciones en equipo así como el soporte técnico

durante todas las fases de desarrollo del producto son trabajos que damos por sen-

tado y que constituyen la base para el desarrollo de productos innovadores para las

máquinas-herramienta modernas. De esta manera se han creado tecnologías como

Q-versus e T-rex (para ambas se ha solicitado la patente) – cubiertas telescópicas de

poco peso para poder alcanzar altas velocidades.

Tecnología y calidad:

Protección y seguridad para todos los trabajadores.

01 Fuelles

03 Filtraje

02 Transportador de virutas

04 Q-Versus


02

doppelmayr seilbahnen gmbh

Turn & Mill sobre una sola sujeciónaumenta la productividad y calidad

Gracias a una intensa orientación al cliente así como una manera de trabajar

profesional y precisa el grupo Doppelmayr / Garaventa se ha convertido en el

líder del mercado mundial de funiculares. Así se le atribuye a la producción

con arranque de viruta una importancia elemental. Eficiencia, flexibilidad y

precisión son los factores que conducen al éxito. El centro de fresado y

torneado CTX gamma 2000 TC constituye a su vez una perfecta simbiosis.

“Gracias al mecanizado completo sobre una sola sujeción evitamos tiempos

muertos y errores al cambiar de sujeción, de manera que somos más

productivos, más rápidos y más precisos”, explica Walter Fink como

responsable del mecanizado mecánico.

Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, AustriaT: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]

01 Fábrica de Doppelmayr en Wolfurt 02 Walter Fink, Fabricación mecánica

03 Teleférico de 8 plazas de Doppelmayr en Singapur 04 Mecanizado completo de un sujetacables

02

ctx beta 1250 tc 4a

La máxima productividad gracias

al carro de la torreta con eje Y

y el sistema de cambio TRIFIX©

rápido y preciso

01

03

01 NOVEDAD: torreta VDI Direct Drive

como opción para la serie CTX beta TC y CTX gamma TC

02 NOVEDAD: almacén de cadena para 120 herramientas

(CTX beta 1250 TC 4A)

ctx

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04

01

Sauter Feinmechanik GmbHDe la máquina de torneado al centro de fresado y torneado

Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Alemania

T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com

La nueva torreta de alto rendimiento compacta con accionamiento directo para

las herramientas integrado e interface VDI impone nuevos hitos. El motor

integrado en la torreta permite que se puedan accionar las herramientas

directamente. Sin tren de engranajes, sin vibraciones, sin pérdidas de potencia.

Esto le aporta a usted:

• un aumento del número de revoluciones – máx. 12.000 rpm

• un aumento del rendimiento de fresado

• un aumento de la productividad

Sistema de cambio rápido

TRIFIX© de alta precisión


01 Mecanizado completo en 4 ejes en el husillo principal y elementos combinados contrahusillo-contrapunto con torreta VDI 40 Direct Drive de 2 × 12 posiciones 02 Programación para taller sencilla y rápida

ctx beta 1250 4a

Tecnología en 4 ejes para un mecanizado

completo productivo de barras,

ejes y piezas de plato

highlights ctx beta 1250 4a

Torreta VDI 40 Direct Drive* de 2 x 12 posiciones y gama

de revoluciones de máx. 10.000 rpm, 16 posiciones*

Eje Y en ambas torretas (arriba ± 60 mm, abajo* ± 40 mm) para

un exigente mecanizado completo de barras, ejes y piezas de plato

01 02

Torneado de producción ctx 4a, nzx18 19

Torreta con interface de precisión TRIFIX© para reducir el tiempo de

preparación y aumentar la precisión de la herramienta y la estabilidad

Recorrido transversal patentado de los elementos combinados

contrahusillo-contrapunto para un uso flexible del área de mecanizado*

Programación rápida y sencilla con ShopTurn 3G

* opción

DATOS TÉCNICOS CTX beta 1250 4A: carro 1: recorrido transversal X: 270 mm, recorrido vertical Y: ±60 mm, recorrido longitudinal Z: 1.170 mm, carro 2: recorrido transversal X: 195 mm, recorrido vertical Y: ±40 mm,

recorrido longitudinal Z: 1.200 mm, husillo principal: diámetro de barra 65 / 102* mm, potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kW, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: 5.000 rpm, contrahusillo:

potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kW, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: 5.000 rpm, torreta con accionamiento directo: potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 14,2 kW, par de giro

máx. (40 % ED): 34 Nm, gama de revoluciones máx.: 10.000 rpm, DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G * opción


highlights nzx2000ii

NOVEDAD: ampliación de la serie NZX con guías prismáticas

Dos torretas con motor de accionamiento integrado para

máx. 32 herramientas motorizadas en el modelo estándar

Mecanizado simultáneo con hasta tres torretas (opción)

Serie NZX disponible en 12 variantes con hasta tres torretas y

eje Y así como el recorrido más largo en esta categoría (110 mm)

MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit)

en el modelo estándar

highlights nzx4000b/2000y

Guías de deslizamiento para una marcha estable y un mecanizado consistente

Eje Y en la torreta superior (recorrido: ± 70 mm)

Refrigeración interior en el eje X como estándar para la máxima precisión

La acreditada tecnología BMT® de MORI SEIKI con motor de accionamiento

integrado en la torreta para un excelente rendimiento

(torreta superior con 11 / 7,5 kW)

Ejecución para 3 tamaños de husillo: ø 145, 185, 285 mm

MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit) en el modelo estándar

estreno mundial nzx2000ii, nzx4000b/2000y

Mecanizado completo en la fabricación en serie –

la versión ampliada de la serie NZX

DATOS TÉCNICOS NZX2000II/800SY2: diámetro de mecanizado máx.: 300 mm, longitud de torneado máx.: 810 mm*, diámetro de barra máx.: 65 mm, recorridos X / Z / Y / B (husillo 2): 210 / 810* / 110 / 900,

núm. de revoluciones del husillo máx.: 5.000 rpm, núm. de revoluciones de las herramientas motorizadas máx.: 6.000 (12.000) rpm NZX4000B/2000Y: diámetro de torneado Rev. 1 | 2 máx.: 660 / 460 mm, longitud de torneado

máx.: 2.000 mm, recorrido X1 / X2 / Z1 / Z2: 385 / 235 / 2.100 / 2.000 (versión sin luneta), velocidad del husillo máx.: 2.000 (1.500, 1.000) rpm, diámetro del taladro: 145 (185, 285)** mm, núm. de revoluciones de las herramientas

máx.: 3.500 rpm, marcha rápida X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min ( ) opcional * máx. al tornear exteriores con herramienta en la torreta 2 (mecanizado en ambos extremos) ** opcional diámetro del paso del husillo

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01 02

01 Mecanizado simultáneo con dos torretas y herramientas motorizadas 02 Área de mecanizado de generosas dimensiones para el mecanizado de ejes


20 21

MG Finance – con el modelo de financiación adecuado hacia el futuro

MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Alemania

T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]

MORI SEIKI y GILDEMEISTER han creado en cooperación con la Mitsui & Co.

Ltd. la empresa MG Finance con el fin de poder ofrecerle a nuestros clientes

unos modelos de financiación atractivos e individuales.

_ Máquinas y financiación de primera mano: mejor asesoramiento de los

clientes y diálogo sencillo mediante asesores cualificados

_ Respuestas rápidas

_ Configuración del contrato individual según la situación económica

_ Costes fijos planificables durante toda la vida del contrato

_ Tramitación justa del valor adquisitivo restante al finalizar el contrato

CastrolDMG / MORI SEIKI recomienda Castrol

Un nuevo enfoque del mecanizado de aluminio. Castrol Alusol RAL BF repre-

senta una verdadera novedad – gracias a su innovadora tecnología, incrementa

la eficiencia del proceso productivo, reduce costes y mejora las condiciones

de trabajo y sostenibilidad medioambiental.

Castrol Alusol RAL BF es un lubrificante refrigerador de alto rendimiento para

el mecanizado de aluminio, emulsionable en agua, exento de boro y de cloro y

apropiado para numerosas aleaciones. Su exclusiva combinación de aditivos per-

mite mejorar el rendimiento en las operaciones de mecanizado de las aleaciones

de aluminio mejorando al mismo tiempo la sostenibilidad medioambiental.

• Excelentes propiedades lubricantes, mejoran la productividad –

manteniendo al mismo tiempo un excelente acabado superficial

• La vida útil de la emulsión es más larga gracias a su mayor resistencia fungicida

y a ataques bacterianos con lo que se reduce costes de mantenimiento y los tiempos

de inactividad

• Composición de acuerdo con las disposiciones legales y las exigencias relacionadas

con la protección del medio ambiente y la eliminación de residuos

• Aplicable dentro de un amplio rango de dureza del agua gracias a la máxima estabilidad

de la emulsión, excelente capacidad de evacuación de virutas y no provoca corrosión

• Las herramientas y piezas están más limpias y hay una reducción del consumo gracias

a las buenas propiedades humectantes y de filtrabilidad

Más detalles sobre la tecnología de Castrol Alusol RAL BF en

www.castrol.com/industrial o en el centro de Castrol más cerca de usted.

CASTROL ALUSOL RAL BFEL MÁXIMO RENDIMIENTO EN EL

MECANIZADO DE ALUMINIO,

EXIGE LA TECNOLOGÍA MÁS AVANZADA

THE TECHNOLOGY INSIDE

Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Alemania

T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de

Bürener Maschinenfabrik GmbHEs hora de cambiar de ideas: crear energíade manera creativa y reducir su consumo

En la moderna construcción de maquinaria es necesario renovar ideas. Ahora

más que nunca las empresas innovadoras tienen que dedicarse al tema energé-

tico. La empresa bmf esta avanzando tanto en este campo como en materia de

sus innovadores componentes para máquinas-herramienta. Con sistemas fotovol-

táicos ultramodernos del grupo GILDEMEISTER producimos en nuestra central

en Büren / Westfalen una gran parte de la corriente que necesitamos para nues-

tra producción. Además le damos especial importancia al ahorro de energía:

Instalando nuevas máquinas en nuestras factorías y optimizando los sistemas y

productos contribuimos de manera valiosa y decisiva a la reducción del consumo

de energía. De esta manera creamos para nuestros clientes y para el medio

ambiente unos verdaderos valores añadidos.

01 Con energía hacia el futuro: modernas unidades de refrigeración

en medio del parque solar junto a la central en Büren / Westfalen.

01

Bürener Maschinenfabrik GmbH

Oferta disponible en Alemania y en Francia


highlights ctv 160 / 250

La máxima estabilidad y precisión dentro de un rango de μm gracias a las

mejores propiedades para el torneado en duro

Competencia en la fabricación de piezas para engranajes, motores y

trenes de rodaje

La máxima productividad y precisión en la fabricación en serie

Grande recorrido del eje Z – permite un mecanizado de piezas cortas

y largas con tiempos de preparación mínimos, piezas con alturas de 5 y

máx. 210 mm, ø de máx. 160 / 220 mm

Automatización en el modelo estándar, sencilla y flexible; hasta

20 posiciones – fácilmente regulables en altura para diferentes longitudes

de pieza

dmg automation // wh 3 u

Facilísima carga de piezas con cestas apilables

Sistema dinámico de apilamiento de cestas hasta una altura de 1.100 mm

Robot de 6 ejes para piezas con un peso de máx. 3 kg

Cuando se trataba de reorganizar el mecanizado previo de los bujes de bolas en la fábrica de Volkswagen en

Wolfsburg, concentrándose especialmente en mantener una alta flexibilidad, los responsables optaron por

cambiar las máquinas de torneado multihusillo por las máquinas de torneado vertical automatizadas de DMG.

Los resultados son impresionantes. Utilizando la misma superficie, Volkswagen reduce con las nuevas máquinas

la complejidad de los procesos y los tiempos de preparación, de manera que es posible fabricar diferentes familias

y variantes de piezas, además de poder cumplir con las exigencias de un almacenaje optimizado. Gracias a

unos tiempos de viruta a viruta reducidos a menos de 5 segundos incluso se satisfacen las máximas exigencias

de productividad.

Con flexibilidad hacia una óptima productividad – CTV // Máquinas de torneado vertical en Volkswagen

Volkswagen AG, fábrica en Wolfsburg

www.volkswagen.de

highlights nvl1350 mc

Máquina de torneado vertical de gran tamaño para el mecanizado de

fresado y torneado de piezas con diámetros de máx. ø 1.600 mm

Diámetro de la mesa 1.350 mm, velocidad máx. 400 rpm

Octagonal Ram Construction (ORC®) en el eje Z

Posible mecanizado con gran arranque de viruta mediante un eje ZB de

trayectoria rectilínea cuya altura se puede regular perfectamente

conforme a la pieza

Velocidad máxima del husillo: 3.000 (6.000) rpm

Rápido cambiador de herramientas para el cambio automático de las

herramientas para tornear y fresar

MAPPS IV con pantalla TFT de 19"

01 02 03

nvl1350 mc

Mecanizado de fresado y torneado vertical XXL para piezas de máx. ø 1.600 mm

Torneado vertical ctv, nvl

01 Buje de bola fabricado en la CTV 160 02 Salida de piezas de medición para el control de calidad 03 Carga y descarga automática para la fabricación de series grandes

El máximo rendimiento en el torneado vertical de 40 mm hasta 1.600 mm con la serie CTV y NVL


estreno mundial sprint 42 | 8 linear

Tornos automáticos con cabezal móvil

swisstype Kit – Tiempo de reequipamiento

de tan sólo 15 minutos para cambiar

del mecanizado corto al de cilindrado

highlights sprint 42 | 8 linear Reducción de los costes de producción para piezas de torneado corto y

de cilindrado gracias al uso del swisstype Kit

Direct Drive-Technology para el husillo principal y el contrahusillo

Sistemas de medición directos en los dos carros radiales para la máxima seguridad en los procesos

Eficiencia energética: desconexión automática de la máquina

Control de desgaste de la herramienta

Accionamiento lineal en X1 con una marcha rápida de 40 m/min para la máxima precisión y dinámica

Dos ejes Y así como dos ejes C en el modelo estándar para el husillo principal y el contrahusillo

Herramientas motorizadas con tiempo de viruta a viruta de 0,24 seg.

Portaherramientas lineal para una reducción de los tiempos muertos

Sin tiempo de descarga gracias a un sistema de descarga en el contrahusillo (modelo estándar)

NEW GENERATION control Fanuc Serie 310i

02

swisstype K

Torno automático sprint, gmc22 23

Torneado de cilindradoTorneado corto01

01 Área de mecanizado SPRINT 42 | 8 linear 02 swisstype kit para el torneado de cilindrado

Acoplamiento automoción

ø 25 mm, Longitud 56 mm

Tiempo de mecanizado: 120 seg.

Torneado corto

Distribuidor industria hidráulica



Torneado corto

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NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, Alemania

T: +49 (0) 21 02 / 481 - 0, [email protected], www.nskeurope.com

NSK // Cooperación se basa en la confianza – y la confianza se basa en la calidad

Desde casi 100 años la empresa NSK es un símbolo de calidad y fiabilidad.

Rotativo o lineal – NSK ofrece el producto adecuado para las máquinas-

herramienta que exigen alta precisión. NSK porporciona p. ej.:

• Rodamientos para husillos de alta precisión– con lubrificación por grasa

• Rodamientos para husillos de alta precisión – con lubrificación por aire-aceite

• Rodamientos axiales de contacto angular para husillos de bolas

• Rodamientos axiales de contacto angular de doble empuje atornillables

para husillos de bolas

• Guías lineales para la máxima precisión y rigidez

• Husillos de bolas para aplicaciones de alta velocidad


gmc 20

Costes por pieza mínimos, la máxima productividad,

31 ejes CNC fácilmente programables

highlights gmc 2o

Área de mecanizado altamente flexible para piezas cortas y

largas gracias al bloque central móvil

La máxima precisión (Cpk 1,67 en h6)

Flexibilidad: tiempos por pieza hasta un 50 % reducidos

utilizando dos husillos de transferencia

5 carros en cruz más un carro para el mecanizado de cara posterior y un carro frontal

THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected]

THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com

THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com

THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected]

THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected]

THK –

Pioneros de la técnica del movimiento lineal

Como pionero de los sistemas de guiado lineal, THK está constantemente desarro-

llando nuevos productos de gran precisión y rigidez, necesarios para los equipos de

producción incluido la máquina herramienta. La tecnología de Jaula de Bolas / Rodi-

llos desarrollada gracias al conocimiento de THK, optimiza y mejora los resultado

de las máquinas de sus clientes ya que reduce la emisión de partículas y el tiempo

entre mantenimientos. Además del ahorro de energía gracias a los sistemas de

movimiento lineal, nuestros productos están continuamente

pensados para ser respetuosos con el medio ambiente.

e Kit

Eje automoción



Torneado de cilindrado

Émbolo industria hidráulica



Torneado de cilindrado


estreno mundial DMU 105 monoBLOCK® Next Generation

DMU 65 / 85 monoBLOCK® y

novedad DMU 105 monoBLOCK® –

peso de pieza máx. 2.500 kg

highlights dmu 105 monoblock®

Peso de pieza máx. 2.500 kg (3 ejes),

con 5 ejes máx. 2.000 kg y ø 1.240 mm

Par de giro de 288 Nm con motor husillo de 44 kW, disponible

también como SK50 / HSK-A100

Superficie de montaje de 15 m² y apoyo sobre 3 puntos

Carga por grúa desde arriba sin limitaciones,

incluso con sistema automatizado

Área de mecanizado con revestimiento de acero fino

para un alto valor estable

DMG ERGOline® Control con pantalla de 19"

y software 3D. Siemens 840D solutionline,

Heidenhain iTNC 530

Fresado universal dmu monoblock®24 25

dm

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Par de giro máx. con el husillo de 44 kW, SK50 / HSK-A100

288 Nm

Más de 300 máquinas

vendidas en los primeros

12 meses


la máxima estabilidad

y precisión

Motores husillo refrigerados en el eje X y Z, husillo de

bolas en X con refrigeración interior

Mesa rotativa basculante con enclavamiento

Sistemas de medición directos en todos los ejes

Husillos de bolas con máx. ø 63 mm y cojinetes YRT de

460 mm para la DMU 105 monoBLOCK®

novedad dmu 65 fd monoblock®

Mecanizado completo en 5 ejes,

fresado y torneado en sólo una sujeción

Mesa de fresado y torneado (FD) con

Direct Drive-Technology para máx. 1.200 rpm

Peso de pieza máx. 600 kg

Potente motor husillo HSK-A63 de 18.000 rpm con 35 kW

y 119 Nm en el modelo estándar

Ciclos de fresado y torneado exclusivos, p. ej. para el

equilibrado, el torneado con eje A accionado,

la medición de piezas con sensor longitudinal,

el rectificado, etc.

Más de 11 años tecnología FD

> 700 máquinas instaladas

SINUMERIK 840D solutionlineEl equipamiento CNC perfecto para el mecanizado completo, así como programación multicanal ShopTurn 3G con TurnMill.

Piezas complejas requieren métodos de fabricacion productivos e innovado-

ras soluciones CNC. El equipamiento CNC SINUMERIK 840D solutionline le

ayuda en el mecanizado completo de piezas complejas sobre una sola suje-

ción y dispone de una excelente tecnología que integra funcionalidades Mill-

Turn o TurnMill para un centro de mecanizado.

La superficie de usuario SINUMERIK Operate de fácil y cómodo manejo

ofrece una programación que abarca varias tecnologías con lo que aumenta

la productividad de la fabricación. El paquete tecnológico SINUMERIK

MDynamics garantiza a su vez la máxima precisión y dinámica.

La nueva programación multicanal ShopTurn 3G facilita por primera vez la

combinación de la programación DIN, eficiente en cuanto a tiempos por

pieza, con la fácil programación ShopTurn, lo que conduce a reducir conside-

rablemente el tiempo de mecanizado. La novedad presentada en la EMO, el

corte de virutas sincrónico vía 2 canales reduce a su vez claramente el

tiempo de mecanizado por pieza. Todo ello hace que su producción sea más

flexible y eficiente.

Más informaciones en www.siemens.com/sinumerik

Precisión de circularidad

(X / Y con F 3.000 mm/min

y R 100 mm)

< 4 μmCK45 acabado

(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)

0,4 μm Ra


estreno mundial DMU 40 / 100 eVo linear

Motores lineales, cambiador de paletsy tecnología en fresado y torneado

highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear Mesa rotativa basculante altamente dinámica para el mecanizado simultáneo

en 5 ejes con ángulo de giro de – 5 hasta 110° y una elevada capacidad de carga

Dos variantes de accionamiento: máquina básica con husillo de bolas y una

marcha rápida de 50 m/min, variante dinámica con motores lineales en el eje X

e Y con una marcha rápida de 80 m/min

Equipamiento estándar de alta calidad: almacén para 30 herramientas, husillo

de 14.000 rpm, mesa rotativa basculante CN, sistemas de medición directos

Opcional cambiador de palets de poco volumen para la

máxima productividad

Técnica de fresado y torneado integrable (opción)

DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D:

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 53

Mecanizado en 5 caras / 5 ejes dmu eVo26 27

RENISHAW Paquete completo de técnica de medición

Renishaw Ibérica S.A.U., Parque Industrial Pallejà 1, Ronda Santa, Eulalia 35 Nave 6, 08780 Pallejà Barcelona, EspañaT:

+34 93 6633420, F: +34 93 6632813, [email protected], www.renishaw.es

Es absolutamente imprescindible mantener un alto grado de precisión en

cualquier proceso de fabricación para poder alcanzar la máxima rentabilidad.

Esta es la razón por la que Renishaw le da la máxima importancia a la calidad

y precisión de sus productos.

www.renishaw.es/controldeprocesos

Renishaw – apply innovation!

01 Base del proceso 02 Ajuste del proceso

03 Regulación durante el proceso 04 Documentación del resultado

01 02

04 03


Rápido cambio de palets

Piezas con peso elevado (máx. 400 kg)

Estructura compacta, poco espacio necesario (7,7 m²) Cambiador de palets

01 Área de mecanizado de diseño revolucionario con estructura Gantry optimizada 02 Motor lineal con una marcha rápida de 80 m/mi 03 Fresado y torneado con máx. 1.200 rpm

área de mecanizado de diseño

revolucionario

debido a la estructura gantry optimizada

Poco espacio necesario y mejor accesibilidad en

comparación con la estructura Gantry clásica

La máxima estabilidad durante el recorrido de desplazamiento

completo debido al husillo con voladizo corto

Área de mecanizado espacioso y una capacidad de

carga de máx. 1.000 kg

Acceso al área de mecanizado garantizada,

incluso con sistema automatizado

01 02 03

la nueva generación de

tecnología del motor lineal

Mayor precisión, mayor productividad y dinámica

Mayor disponibilidad – accionamiento resistente al desgaste,

sin mantenimiento

Eficiencia energética – consumo de energía no mayor al de los

motores convencionales, fuerza optimizada, evitación de picos

de rendimiento

60 meses de garantía sobre los motores lineales

DMU 60 eVo

con cambiador de palets

dm

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Tiger·tec® Silver

www.walter-tools.com

www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools

Generación Tiger·tec® Silver ISO P: los nuevos materiales de corte con nuevas

geometrías. La combinación entre los novedosos recubrimientos Tiger·tec® Silver

CVD con la familia de geometrías totalmente nueva para un campo de aplicacio-

nes todavía mayor, lo que hace incrementar de manera más eficaz el rendimiento

en el torneado de acero. Así definimos la máxima productividad – integrada total-

mente en los procesos de nuestros clientes.

Ejemplo: Con Tiger·tec® Silver WPP10S se beneficia de un aumento del rendi-

miento de hasta un 75 % frente a la competencia.

Ver el vídeo del producto: Escanear el código QR o directamenteen http://goo.gl/frwc2


serie dmu p / fd ___ dmc u / fd duoblock®

La máxima productividad con

recorridos de 600 y máx. 1.600 mm

highlights dmu 600 p

> 850 máquinas en estructura de pórtico instaladas (210, 340, 600)

Aceleración de 3 m/s², avance de 30 m/min

Precisión de posicionamiento de 15 μm durante un recorrido de 6 m

La máxima estabilidad térmica

Cabezales de fresado intercambiables

Desbastado con par de giro de 2.500 Nm

Acabado con 28.000 rpm

Peso de las pieza de 40 t, recorrido de 6 m

Mesa de fresado y torneado con par de giro de 20.000 Nm

Versión con dos mesas

Máquinas de fresado universal de 5 ejes dmu p / fd, dmc u / fd 28 29

highlights duoblock®

La mejor calidad y la mejor innovación

Área de mecanizado cúbico de grandes dimensiones para piezas de máx. 4.000 kg

La máxima precisión gracias a la estructura duoBLOCK® patentada

La máxima productividad gracias al rápido cambiador de

palets de poco volumen (DMC)

Mecanizado completo gracias a la posibilidad de fresar y tornear sobre una

sola sujeción (FD)

3 guías en el eje X para una rigidez constante durante todo el recorrido

Apoyo sobre 3 puntos mediante una bancada autorrígida

La gama más amplia de husillos en el mercado, motores husillo con máx. 577 Nm

ó 30.000 rpm, husillos de engranaje de máx. 1.100 Nm

volkswagen

“La máquina más moderna del mundo degrandes dimensiones“

La clave para llegar a aumentar la productividad y precisión, reducir el tiempo de

mecanizado y, por tanto, los gastos de fabricación está en la posibilidad de poder

mecanizar completamente piezas complejas de grandes dimensiones. “Necesita-

bamos un salto cuántico con respecto al nivel de rendimiento, y lo hemos logrado

de manera eficaz tanto con la DMU 600 P como con la LASERTEC 210 Shape.”

dicen a la vez Dirk Strümpfler y Oliver Schütze del Departamento de construcción

de útiles y componentes en la planta de la Volkswagen AG situada en Braunschweig.

La DMU 600 P combina por primera vez la estabilidad extrema de una máquina

de fresado con estructura de pórtico con el máximo nivel de dinámica. El nivel

de precisión de posicionamiento de la DMU 600 P es el más alto en esta categoría

y sus cabezales de fresado permiten beneficiarse de la eficiente tecnología de

fabricación en 5 ejes. El revestimiento cerrado, la ergonomía perfectamente

armonizada así como la técnica de control 3D de categoría superior hacen resaltar

la pretensión de la DMU 600 P de ser “la máquina de grandes dimensiones más

moderna del mundo”.

Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Deutschlandwww.volkswagen.de

DMU 600 P – la máquina más precisa

de su categoría: precisión de

posicionamiento de 15 μm

11 añosde experiencia en el fresado y torneado

El 80 %de todas las máquinas con cambiador de palets

Ciclos de fresado y torneadoexclusivos,p. ej. para el equilibrado, el torneado con eje A

accionado, la medición de piezas con sensor

longitudinal o el rectificado


4.000 kgpeso de la pieza

Piezas de máx. 4.000 kg

Cambiador de palets (DMC):

Capacidad de carga de palets máx. 3.000 kg

ø 400 mmdiámetro de la herramienta

Herramientas con máx. ø 400 × 280 mm,

una longitud de 650 y un peso de 30 kg

480 herramientas

Almacenes de herramientas con máximo 480 posi-

ciones colocadas en una cadena doble para la

preparación simultánea al tiempo principal y un

tiempo de viruta a viruta 3,7 seg.

Eje B1.100 Nm con el 5X torqueMASTER®

Eje B de máxima estabilidad mediante mecanizado

en el punto de unión del eje en el modelo estándar

Má

s de 25 años de competencia

en

5 e

jes

fabricacion de ruedas dentadas en máquinas de

fresado universal con herramientas estándar

software para engranajes dmg gearmill®

Cálculo de la geometría del paso de diente para engranajes rectos

Cálculo de la geometría del paso de diente para engranajes cónicos

Creación individual de diagramas de contacto

Modificaciones individuales de las líneas de flanco y de los perfiles

Generación de programas de fresado en 4 y 5 ejes

Programa generador para datos de medición 3D

Simulación de la máquina

Concepto de formación individual con transferencia de tecnología

< 4 (DIN)calidad del dentado

Torneado, taladrado,fresado, rectificadoen una máquina

01 DMU 600 P en la planta de VW en Braunschweig 02 Mecanizado XXL en 5 ejes con eje B 03 Dirk Strümpfler (jefe de la construcción de útiles) y Oliver Schütze (jefe de la central de maquinaria)

01

02

0301


estreno mundial nhx5500, nhx6300, nhx10000

La serie NHX con 3 estrenos mundiales más

Centros de mecanizado horizontal nhx30 31se

rie

n

hx

em

o w

or

ld

p

re

mie

re

DATOS TÉCNICOS NHX5500: Recorridos X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, superficie de sujeción: 500 × 500 mm, peso de la pieza máx.: 500 (700) kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 8.000 (8.000, alto par de giro /

15.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min, núm. de herramientas: disco 60 (cadena 100, 120) / (estantería 180, 240, 330) NHX6300: Recorridos X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, superficie de sujeción: 630 × 630

mm, peso de la pieza máx.: 1.500 kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 8.000 (6.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min, núm. de herramientas: disco 60 (cadena 100, 120) / (estantería 180, 240, 330)

NHX10000: Recorridos X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm, superficie de sujeción: 1.000 × 1.000 mm, peso de la pieza máx.: 3.000 (5.000) kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 10.000 (6.000 / 10.000, alto rendimiento / 15.000)

rpm, marcha rápida X / Y / Z: 50.000 mm/min, núm. de herramientas: cadena 60 (80, 100, 120) / (estantería 180, 240, 330)____( ) opción

highlights serie nhx

Gran variedad de motores husillo y de portaherramientas

Mayores recorridos y longitudes de herramienta* / **

DCG III® (accionamiento cerca del centro de gravedad) minimiza las vibraciones,

aumenta la dinámica y precisión al máximo**

Sistemas de medición directos de Magnescale en todos los ejes en el modelo estándar**

Velocidades de avance de 60 m/min y valores de aceleración de máx. 0,8 G

Eficiencia energética: ahorro de hasta un 40 % de corriente eléctrica*

MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" y módulo CAM (Esprit) opcional (NHX10000:

MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM Esprit en el modelo estándar)

MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" y módulo CAM (Esprit)* opcional

(NHX10000: MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM Esprit en el modelo

estándar)

* comparado con el modelo anterior **salvo NHX10000

nhx6300 nhx10000

nhx5500

3.890 mm 6.150 mm 5.770 mm 9.055 mm


01 NHX 4000 con Siemens 840D solutionline y DMG SMARTkey®

01

DATOS TÉCNICOS NHX 4000: Recorridos X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, superficie de sujeción: 400 × 400 mm,

peso de la pieza máx.: 400 kg, núm. de revoluciones del husillo máx.: 12.000 (8.000 / 20.000) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 60.000 mm/min,

núm. de herramientas: disco 40 (60) / (cadena 120) / (estantería 180, 240)___( ) opción

estreno mundial nhx 4000

NHX4000 con Siemens 840D solutionline o

MAPPS IV – producida por DECKEL MAHO

en Pfronten

400 × 400 mm palet para piezas de máx. 400 kg

12.000 rpm / 110 Nm potente husillo estándar

9 m/s2 aceleración (eje Y)

60 m/min marcha rápida y avance (eje X, Y y Z)

2,8 seg. tiempo de viruta a viruta (valor mínimo)

< 1,7 μm precisión de circularidad (X / Y con F 2.000 mm/min y R 100 mm)

0,56 seg. tiempo de indexación de los palets 90° (mesa rotativa CN)

Apoyo sobre 3 puntos mediante una bancada autorrígida monobloque

Estabilidad bancada de una pieza y columna móvil escalonada

12,1 m² espacio necesario

01


32 33

01 CNC PILOT 620 – el control numérico para tornos probado en práctica 02 Los sistemas de medida lineales y angulares absolutos de HEIDENHAIN lo hacen posible: Precisión desde la primera pieza

03 iTNC 530 – el control numérico de HEIDENHAIN aumenta la productividad de fresadoras y centros de mecanizado

Fabricación eficiente con HEIDENHAINTodos los controles numéricos HEIDEHAIN ofrecen una programación orientada

al trabajo en taller con un gran número de ciclos prácticos y un extenso apoyo

gráfico. El rápido y preciso control de trayectoria de los controles HEIDENHAIN

asegura superficies de alta calidad y tiempos de mecanizado muy cortos, incluso

en piezas complejas.

iTNC 530 – el control de alta gama para fresadoras y centros de mecanizado.

El control adaptativo del avance AFC (estándar en DMG) regula automática-

mente el avance de trayectoria del iTNC 530 – en función, en cada caso, de la

potencia del cabezal y de otros datos del proceso. Con CollisionMonitoring,

el iTNC 530 puede detectar situaciones de choque.

TNC 620 – el polifacético y potente control numérico para fresadoras de las

gamas ECOLINE.

CNC PILOT 620 – el control numérico orientado al trabajo con ciclos para

tornos – ahora también con contracabezal y mecanización de la cara posterior.

Sistemas de palpación DMG TS 649Con los sistemas de palpación de HEIDENHAIN no sólo podrá alinear sus

piezas de forma rápida y precisa, sino que también podrá medirlas entre proce-

sos del mecanizado. Asimismo existe la posibilidad de medir herramientas.

En los nuevos sistemas de palpación, la operatividad se visualiza mediante

LEDs intermitentes.

Sistemas lineales y angulares de mediciónMáquinas-herramienta equipadas con sistemas de medida lineales y angulares

de HEIDENHAIN trabajan de forma más precisa, más segura y más eficiente.

Con los sistemas de medida absolutos para máquinas-herramienta, HEIDEN-

HAIN fija nuevos estándares por lo que a tiempo y funcionalidad se refiere. Con

ello se consigue fabricar con precisión desde la primera pieza.

FARRESA ELECTRONICA S.A., 08028 Barcelona, Spain

T: +34 93 4092491, www.farresa.es

01 02 03

Nuestro símbolo DIADUR le certifica que los sistemas de medida

HEIDENHAIN de su máquina-herramienta se encargan de obtener

una precisión alta y duradera. www.heidenhain.de/accuracy

Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Deutschland

T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]

A base de alrededor 600 empleados y con una venta pronosticada para el 2011

de unos 100 mills. de Euros, KESSLER se conoce como uno de los fabricantes

más grandes de husillos de alta tecnología en Europa. Además, esta joven

empresa para sistemas de cabezales está ganando importancia con su tecnología

del par motor para módulos de husillos, mesas basculantes / rotativas bascu-

lantes y mesas de fresado y torneado.

KESSLER afirma así su estatus como socio competente e innovador para el sector

de construcción de maquinas-herramienta nacional e internacional satisfaciendo

todas las exigencias del mecanizado con arranque de viruta: desde el mecani-

zado convencional hasta el de alta velocidad, desde la construcción ligera

hasta la pesada, desde la construcción de herramientas hasta la técnica médica

y desde la automoción hasta la industria aeroespacial.

Los servicios orientados al usuario, prestados por parte de KESSLER Global

Service Solutions. perfeccionan este programa. Se ofrecen por ejemplo

procedimientos analíticos detallados, programas individuales certificados por

parte del proveedor para cambios o reparaciones así como servicios de

respuesta rápida in situ o programas de formación y capacitación certificados

realizados por la academia KESSLER.

01 Banco de pruebas para husillos, la base para la perfección absoluta 02 Montaje del módulo de eje B con husillo de alta velocidad para la HSC 105 linear

01 02

Franz Kessler GmbH // Socio compente para el sector de construcción de maquinaria


dmf 180 / 260 / 360

Fresado de alto rendimiento flexible con una marcha rápida de 80 m/min y tecnología de fresado y torneado

la máxima flexibilidad concentrada en una sola máquina

Mecanizado de piezas largas y pesadas

Mecanizado con gran arranque de viruta con máx. 400 Nm y SK50 / HSK A100

Producción en dos áreas de mecanizado,

opcionalmente con pared separadora

Mecanizado en 5 ejes con eje B y eje C integrado

Fresado y torneado con máx. 1.000 rpm

highlights serie dmf

Columna móvil termosimétrica para la máxima estabilidad

durante el recorrido completo

Versión estándar con husillos de bolas,

variante dinámica con accionamiento lineal en el eje X

Motor husillo de 8.000 rpm (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000*

Cortos tiempos de viruta a viruta gracias al almacén de herramientas móvil

Mecanizado simultáneo en 5 ejes con eje B y mesa CN integrada

Tecnología de fresado y torneado*

* opción

Máquina Área de mecanizado máx. X / Y / Z

DMF 180 1.800 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 7 2.600 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 11 2.600 / 1.100 / 900 mm

DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm

los tamaños de la serie dmf

Máquinas de columna móvil dmf

01 Mesa de fresado y torneado integrada con máx. 1.200 rpm 02 Cabezal de fresado orientable (eje B)

60 meses de garantíasobre los motores lineales

01 02


highlights de la serie de éxito dmc v

Motor husillo de 10.000 rpm en el modelo estándar

o motor husillo de 14.000 rpm / 18.000 rpm*

Almacén para 20 herramientas con rápida pinza doble en

el modelo estándar, 30 ó 60 herramientas opcionales

Tiempos muertos reducidos gracias a una marcha rápida de

30 m/min y cortos tiempos de viruta a viruta con un tiempo de

cambio de herramienta de 1,6 seg.

Cambiador de palets para DMC 635 V (tamaño de palet 800 × 500 mm)*

Automatización: sistema de carga de piezas WH 10 con robot de

6 ejes para piezas con un peso de máx. 10 kg, sistema de carga de

palets PH 150 | 8 con puestos para 8 palets

DMG ERGOline® Control con pantalla de 19" y software 3D:

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 ó Fanuc 32i

* opción

dmc 635 / 835 / 1035 v

Productividad desde la pieza individual hasta la

fabricación en serie con alta

tecnología en el modelo estándar

01 Buena accesibilidad al área de mecanizado con cambiador de 2 palets 02 Automatización de la DMC 835 V con sistema de carga de piezas WH 10 03 Motor husillo de 18.000 rpm04 Almacén para máximo 60 herramientas

02 03 04

Centros de mecanizado vertical dmc v, nvx34 35

01

Placa ósea medical

60 × 18 × 3 mm, titanio

tiempo de mecanizado: 86 min.

Molde de inyección para recipientes

automoción, 450 × 450 × 150 mm, material: 1.2343

tiempo de mecanizado: 14,6 h

Rueda del compresor

automoción, ø 40 mm, aluminio

tiempo de mecanizado: 79 seg.

Llanta automoción

ø 18", material: 1.2367

tiempo de mecanizado: 7,3 h

Platina para relojes industria

de relojería, ø 30 mm, metal ligero

tiempo de mecanizado: 55 min.

Molde para un coche Bobbycar

construcción de moldes, 600 × 350 × 230 mm,

Toolox 44, tiempo de mecanizado: 12,2 h

Centro de competencia excepcional para la cadena de procesos HSC completa.

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highlights nvx7000

La referencia excepcional en cuanto a precio y rendimiento

Excelente estabilidad y amortiguación mediante guías de deslizamiento en

todos los ejes – sistemas de medición directos de Magnescale*

Máquina disponible en numerosas variantes gracias a 5 sistemas de

husillo diferentes (cono con tamaño 40 y 50)

Todas las máquinas de la serie NVX también están disponibles como

variante HSC con 20.000 rpm y con paquete para la construcción de

herramientas y de moldes*

Consumo de energía un 37 % reducido y una superficie de montaje

mucho más pequeña comparado con los modelos anteriores

MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" – con módulo CAM Esprit*

(para NVX7000 en el modelo estándar)

* opción

DATOS TÉCNICOS NVX7000/50: recorridos X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,

superficie de sujeción de la mesa: 1.700 × 760 mm, peso de la pieza máx.: 2.000 kg,

núm. de revoluciones del husillo máx.: 10.000 (6.000* / 15.000*) rpm, marcha rápida X / Y / Z: 20.000 mm/min,

número de herramientas: 30 (40*, 60*), motor husillo 30 / 25 kW (30 min / funcionamiento continuo) * opción

estreno mundial nvx7000

Técnica excepcional a un nivel de precio innovador

01 Integración MORI SEIKI DDRT 4º / 5º eje 02 Mecanizado de piezas estructurales grandes 03 Mecanizado con gran arranque de viruta de aceros de alta aleación

01 02 03

highlights de la serie hsc

Estructura de pórtico termosimétrica para una

estabilidad de larga duración absoluta

Máquina de precisión de 5 ejes con eje circular / basculante integrado

Motores lineales en X / Y / Z con > 2 g; par motores refrigerados

con agua en los ejes circulares

Husillos HSC de alto rendimiento, máx. 42.000 rpm

Integración de tecnología ULTRASONIC*

(disponible: ULTRASONIC 20 / 55 linear)

Soluciones de automatización para cualquier aplicación

DMG ERGOline® Control disponible con

Siemens 840D solutionline o Heidenhain iTNC 530

* opción

hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear

High-Speed-Cutting en 5 ejescon > 2 g y Ra ≤ 0,2 μm

nv

x7

00

0e

mo

w

or

ld

p

re

mie

re


ultrasonic 20 linear

Mecanizado duro ULTRASONIC de un

componente para el fémur de cerámica pura

highlights ultrasonic

La oscilación por ultrasonido se sobrepone a la rotación de la herramienta

Integración flexible en el grupo de máquinas de 5 ejes vía interface HSK

Fuerzas de proceso y microfisuras reducidas para obtener una

excelente calidad de superficie

Aplicaciones: construcción de herramientas / de moldes, industria óptica,

industria de relojería, bombas / accesorios, industria médica / dental

Rotación de la herramienta

máx. 42.000 rpm

Oscilación

ULTRASONIC

ULTRASONIC / LASERTEC36 37

01 implante de óxido de circonio HIP 02 caja de válvula de cristal

OPEN MIND Technologies AGOptimicen los procesos. Aseguren las inversiones. Fabricación acertada. ¡Con hyperMILL®!

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El software CAM hyperMILL® es pionero para la optimización de procesos. Las

funciones inteligentes abren totalmente nuevas posibilidades en la programa-

ción CN. La automatización contribuye a una reducción del esfuerzo de progra-

mación y garantiza la máxima facilidad de operación. Todas las soluciones de

fresado 2D, 3D y en 5 ejes, el módulo de fresado-torneado y les aplicaciones

especiales se pueden utilizar desde una única interfaz de usuario. La gama de

productos se completa por tecnología innovadora de los posprocesadores, el

sistema de CAD hyperCAD®, integraciones CAD e interfaces directas.

01 02

Deutsche LeasingSoluciones financieras para máquinas-herramienta de DMG y MORI SEIKI

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configurarlos conforme a sus necesidades individuales, seguramente también

usted encontrará “su” contrato de leasing adecuado para su proyecto de inversión.

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estreno mundial lasertec 65 Shape

Tecnología Shape: estructuración de superficies para la construcción de moldes 01 + 02 Estructura de piel en un molde para teléfono móvil

03 + 04 Estructura escamada en un molde para suelas de zapatos

highlights lasertec 65 Shape Fresado en 5 ejes de moldes y texturización por láser en una

máquina sobre una sola sujeción

Estructuración por láser de superficies de forma libre 3D,

geométricamente definidas

Integración flexible de un cabezal de escaneado

con láser vía interface DIN-HSK

Respetuoso con el medio ambiente y el máximo

nivel de reproducibilidad frente a la técnica

de grabado al agua fuerte

DMG ERGOline® Control con 19" con pantalla

de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline

y LASERSOFT-3D-TEXTURE universal

aplicaciones en la construcción de moldes

Automoción: componentes para el espacio interior

(p. ej. molde para la cubierta de un volante, tablero de

instrumentos, cubiertas del motor, etc.)

White Ware (aparatos domésticos)

Teléfonos móviles

Electrónica (p. ej. periféricos de PC, carcasas de cámaras)

Otras: moldes de soplado para botellas de PET,

suelas de zapatos, herramientas de plástico para el

moldeo por inyección

02

Tecnología Shape

la

se

rte

c 6

5 S

hap

ee

mo

w

or

ld

p

re

mie

re

LASERTEC 50 Shape

Laser

Recorridos X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm

Dimensiones de la pieza: 300 × 300 × 200 mm

Peso de pieza: máx. 14 kg

LASERTEC 65 Shape

Laser + Milling


Dimensiones de la pieza: ø 840 mm

Peso de la pieza: máx. 1.800 kg

LASERTEC 210 Shape

Laser + Milling


Dimensiones de la pieza: ø 2.000 × 1250 mm

Peso de pieza: máx. 10.000 kg

Cadena de procesos completamente

digitalizada: Molde de inyección con estructura

alveolar para la cubierta de un volante

01

03

02

04

HARTINGCuando el peso entra en cuenta

HARTING Iberia, S. A., Josep Tarradellas 20-30 4º6ª, 08029 Barcelona, Iberica

T: +34 933 638 475, F: +34 934 199 585, www.harting.es

Han-Eco® – La nueva serie de carcasas HARTING hechas de plástico

resistente y de alto rendimiento.

La nueva carcasa de plástico de Han-Eco® convence por sus excelentes caracte-

rísticas mecánicas y su peso mínimo. Además es resistente contra las influencias

ambientales y ofrece espacio adicional para otro módulo de la serie flexible

Han-Modular®. Las carcasas de boquilla con salida de cable recta y angular así

como las carcasas auxiliares están disponibles en todos los tamaños B.

Uso versátil y costes reducidos.

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se plantean, online con nuestros expertos después de un

DMG Training.

sus ventajas

Profundización durante dos horas de los temas

tratados en las sesiones cara a cara

Comunicación directa con un instructor cualificado

vía internet o por teléfono

Demostración en directo de los pasos de programación –

como si estuviese en un aula

Aclaración de preguntas que surgen durante las

aplicaciones prácticas

Su persona de contacto

Torneado: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03

ó [email protected]

Fresado: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42

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máquinas de torneado de DMG

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las máquinas de DMG y MORI SEIKI maximizará su

productividad! Las soluciones de reequipamiento estan-

darizadas para la carga de piezas o de palets se pueden

integrar de manera rápida y sencilla en su producción.

Equipos de ajuste de herramientas

VIO linear toolshrink

Óptimos resultados de contracción independientemente

del tipo de portaherramientas

Posicionamiento del eje más rápido /

preciso mediante accionamiento directo

Óptima ergonomía

Acceso a la tapadera de servicio sin tener que

desmontar ninguna unidad

DMG / MORI SEIKI ofrece con más de 300 productos de servicio en cualquier momento los productos y servicios adecuados. Así por

ejemplo formaciones, software, servicio & soporte con la máxima disponibilidad de piezas de recambio o soluciones de optimización,

reequipamiento y revisión hasta la facilitación a corto plazo de máquinas-herramienta – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services le ofrece

hoy y en adelante numerosas posibilidades para maximizar su productividad.

DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services38 39


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DMG Process Chain – desde la

concepción hasta la pieza acabada

Concepción

Desde la concepción

al modelo CAD

Programación CAM

con NX CAM de Siemens

Simulación 1 a 1

con DMG Virtual Machine

Fabricación

con máquinas DMG

Simulación 1 a 1

Máquinas usadas

“Disponibilidad en nuestro almacén – uso inmediato en su producción”

Más de 250 máquinas de DMG y MORI SEIKI disponibles inmediatamente

en el almacén – información actual del día en www.dmg.com

ejemplos

CTX beta 1250 TC: Heidenhain Plus iT

año de construcción: 2009, Ref.: 070705

DMU 60 monoBLOCK®: Heidenhain iTNC 530


DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline



Sr. Thomas Trump

T: +49 (0) 81 71 / 817 - 858

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Oferta basada en la recomendación del fabricante –

usted decide lo que hacemos

La reparación del husillo se realiza en 4–7 días laborales

Montaje de piezas originales

Reparación profesional realizada por el fabricante para la máxima seguridad

compuesto por:

+ DMG Virtual Machine

+ NX CAM de Siemens

+ Interface para facilitar la exportación

de datos relevantes para la fabricación

desde NX CAM a la DMG Virtual Machine

+ Posprocesador para traducir el

código de lenguaje original CAM al

programa CN específico del control para

la máquina DMG en disco duro Pocket Drive

highlights

La máxima seguridad en los procesos gracias a DMG y Siemens

Sistema CAM con la última tecnología de fresado y torneado

Posprocesador certificado

“Listo para usar” gracias a soluciones consistentes universales

Exacta simulación 1 a1 de la máquina gracias a la

integración del PLC y CN originales

La máxima productividad para su máquina DMG mediante

reducción del tiempo de ajuste y de preparación

paquete completo

dmg process chain


Impresión: Boletín – DMG / MORI SEIKI: Boletín para clientes y personas interesadas. Editor y responsable del contenido: DMG Vertriebs und Service GmbH. Idea, diseño, organización y fotografías: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Edición: 600.000 ejemplares. Reservado el derecho de modificaciones técnicas y de precios asícomo de la venta intermedia. Los precios aquí indicados son válidos de fábrica (exworks) excluyendo servicios. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones, accesorios y variantes de control que no se muestran en los precios indicados. Tienen validez nuestras Condiciones Comerciales Generales.

DMG / MORI SEIKI Ibérica (Barcelona): Pol. Ind. Els Pinetons, Avenida Torre Mateu 2-8, Nave 1

E-08291 Ripollet, Barcelona, Tel.: +34 / 93 586 30 86, Fax: +34 / 93 586 30 91

DMG / MORI SEIKI Ibérica (Madrid): Avda. Fuentemar 20, Nave B4, E-28823 Coslada, Madrid

Tel.: +34 / 91 66 99 865, Fax: +34 / 91 66 93 834, [email protected], www.dmg.com

18

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escalable hasta un rango de microondas.

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