Presenta: Sandra Nayeli Martínez Páramo

PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

Planeación de DistribuciónGestión en relación con el sistema de distribución.

Las consideraciones para el diseño de una estructura de red de distribución.

Estructuras de redes de transporte y distribución. Principales contribuyentes a un diseño de red eficaz.

Alternativas de planificación y sistemas de control Para los inventarios en un sistema de distribución.

Push y Pull System

Control de los requisitos de distribución de planificación (DRP)

Planificación de recursos de distribución (DRP II)

Técnicas para la gestión de redes de distribución.

Planeación de DistribuciónSISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Y CONSIDERACIONES PARA

EL DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE RED DE DISTRIBUCIÓN

Los componentes físicos involucrados

en el sistema logístico son: Mercados

Instalaciones y equipamiento

La organización (estructura) necesaria para operar el sistema.

El sistema de dirección.

Dirección, información, hardware y software para la transmisión, almacenamiento, procesamiento y exposición de los datos necesarios para dar soporte a la organización.

Conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto (bien o servicio) hasta el consumidor.

Habilita al usuario para establecer ciertos parámetros para el control de inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.

PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE RECURSOS (DRP)

Introducción DRP Necesita de la siguiente información:

La demanda en un futuro periodo Los recibos (notas) al comienzo de un periodo. El requerimiento de un “stock” de seguridad.

El inventario “on-hand” al comienzo de un periodo.

1. Consideraciones para la distribución

Antes de comenzar el proceso de planificación de la distribución, los gerentes deben entender los objetivos de otras funciones de la empresa, tanto elementos externos como internos.

La planificación de las decisiones tales como producto, entrega, precio, promoción, inversión en activos, y el costo hecho por el marketing, compras, ventas y finanzas tendrá un impacto directo en la formulación de una estrategia de distribución del producto o servicio.

1. Consideraciones para la distribución

Una vez que está establecido el numero y el tamaño de los puntos de canales de distribución, el siguiente problema frente a los planes de inventario es determinar qué artículos deben ser almacenados en qué almacén y en qué cantidades.

Ejemplo de consideraciones para la distribución

Clase A pueden ser llevado por todos los puntos de distribución en el canal. Clase B, por el contrario, pueden residir estratégicamente posicionados en los centros regionales

de distribución. Clase C únicamente pueden ser almacenados en los centros de distribución nacional de la

empresa.

Los ahorros obtenidos mediante la centralización de algunas de sus categorías se pueden perder a un aumento de los costos de transporte.

Las decisiones relativas a la distribución de productos a menudo crean una jerarquía de lugares de almacenamiento. Estos incluyen:

Centro de fabricación Centros de distribución Mayoristas y Minoristas.

Distribución de productos

2. Objetivos de un Sistema de Distribución

SERVICIO AL CLIENTE:- Plazos de entrega oportuna.- Proporcionar la variedad de bienes necesaria.- Elementos y cantidad exacta.

EFICIENCIA:- Minimizar los costos de transporte.- Producción de nivel de órdenes de reposición.- Tamaño y ubicación de almacenamiento.- Datos de inventario exacto.

MINIMIZAR LA INVERSION DE INVENTARIO:- Minimizar la seguridad necesaria de stock- Optimizar cantidades para controlar el ciclo de stock

3. DISTRIBUCIÓN DE CANALES DE SUMINISTRO

Existen diversos tipos de canales de distribución según el producto que deseemos comercializar:

Se dividen en Directos e indirectos

- En el directo se usan canales cortos, mismos que benefician a los consumidores principalmente en el costo, y beneficia a los productores o empresarios ya que el producto gasta menos recursos, beneficiando al consumidor y al producto.

- El canal de distribución indirecto donde existen intermediarios las empresas enfatizan mayores gastos y el producto por ende tiene un costo mayor.

P r o v e e d o r

Funciones de Distribución

3. DISTRIBUCIÓN DE CANALES DE SUMINISTRO

Proveedor ó fabricante : Es quien produce o fabrica los bienes a comercializar

Mayorista: Es quien compra al fabricante y vende en grandes cantidades a minoristas o detallistas.

Minorista o detallista: Compra al mayorista o al productor y vende directamente al cliente.

Cliente o consumidor: quien es nuestro mercado meta quien utiliza el bien o el servicio

P r o v e e d o r

Funciones de Distribución

4. RELACIONES DE LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Flujo de Información.Cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde el correspondiente centro de responsabilidad al encargado de almacén o de una tarea

Flujo de Productos y Serviciosruta que siguen los materiales desde su recepción en fabrica hasta su llegada al almacén de productos terminados. Durante este proceso se cambian la posición bienes y servicios en el proceso.

Nivel de Stock de seguridad requerido en una red de centros de distribución

STOCK: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de su venta o comercialización.

El stock de seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en la oferta y la demanda.

Satisface con una cierta probabilidad la demanda que excede el valor medio durante el tiempo de retraso del pedido que excede el valor medio.

Ejemplo

Si una empresa se lleva a 500 unidades de stock de seguridad en un centro de distribución y decidió añadir tres centros de distribución adicionales, el stock de seguridad requerido para cada centro de distribución sería:

Stock de seguridad = 500/√4 = 500/2 = 250. en consecuencia, la cantidad total

de existencias de seguridad para la empresa sería igual a

Total de stock de seguridad = 250 *4 (DCs) = 1,000.SS= numero de stock de seguridadDC=centros de distribución

Costo total del Sistema de Distribución

El enfoque de distribución y costo total es aplicado ampliamente, y se basa en que todos los elementos de la Distribución Física son interdependientes y que obviamente, una decisión sobre una actividad afectará a alguno de ellos o a todos.

Así, por ejemplo, la decisión de reducir el número de almacenes que opera un comerciante puede reducir los costos asociados a personal, pérdidas y niveles de inventarios, pero posiblemente aumentará los costos de transporte.

Dado que, en general, se considera que el desafío es minimizar los costos totales del sistema de distribución, en lugar de los costos de un elemento en particular, se tiende a emplear el concepto de Costo Total, con el fin de calcular un equilibrio entre los costos de las distintas actividades.

Factores Cuantitativos

Factores cuantitativos en la selección del sitioLos costos de transporte de entradaLos costos de transporte de salidaLos costos de construcción y de la tierraEstructuras fiscales localesCostos laborales localesLos costos de operación

Factores Cualitativos

* Base de clientes.* La oferta de mano de obra calificada y la competencia por el mismo.* Relaciones laborales.* Regulaciones gubernamentales.* Disponibilidad de los sistemas de transporte.* Clima.* Escuelas, y centros de recreación médicos (calidad de vida).* Infraestructura.

Reorder Point(Punto de reorden)

Estos básicamente registraron los niveles de inventario en los centros de distribución y desencadenaron una orden de reposición cuando la cantidad disponible cayó por debajo de un nivel de la orden preestablecido.

Los siguientes principios están asociados con sistemas de punto de reorden bien administradas:

- La demanda es bastante constante y predecible.- El punto de pedido se calcula como la demanda prevista durante el plazo de reaprovisionamiento más un nivel de stock de seguridad.- Stock de seguridad se establece para cubrir la variación de la demanda (error de pronostico) durante el tiempo de reaprovisionamiento, y la variación en la oferta (plazo de entrega y cantidad).- Sistemas de punto de pedido son básicamente reactiva. Se ven en el uso anterior y asumir que esto va a continuar en el futuro.- Sistemas de punto de pedido contienen un elemento de "sorpresa" para el proveedor. Esta sorpresa es el resultado de la caída de inventarios por debajo del punto de pedido y una orden de reposición que se generan. Cada orden es una entidad separada, sin aviso previo al proveedor..

Push System

El sistema push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario necesario para satisfacer la demanda del cliente.

Las empresas deben predecir qué productos comprarán los clientes junto con la cantidad de bienes que serán comprados.

La compañía, a su vez, producirá suficientes productos para satisfacer la demanda prevista y vender, o empujar, los productos hacia el consumidor.

Ventajas y Desventajas del Push System

Una ventaja del sistema push es que la empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano para completar los pedidos de los clientes, previniendo la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el producto.

Las desventajas del sistema de transmisión de control de inventario son que las previsiones son a menudo inexactas ya que las ventas pueden ser impredecibles y variar de un año a otro.

Otro problema es cuando se dejan demasiados productos en el inventario. Esto aumenta los costos de la empresa para el almacenamiento de estos productos.

Ejemplo del Push System

Un ejemplo de un sistema push es Planificación de Requerimientos de Materiales o MRP (por sus siglas en inglés). El MRP combina los cálculos de las operaciones financieras y la planificación logística. Se trata de un sistema de información basado en una computadora que controla la planificación y la ordenación. Su propósito es asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para la producción estén disponibles cuando se necesitan.

Pull System

El sistema de control de inventario pull comienza con el pedido del cliente.

Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir con los pedidos del cliente.

El objetivo es mantener los niveles de inventario al mínimo teniendo solo el suficiente inventario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del cliente. El sistema JIT elimina los residuos mediante la reducción de la cantidad de espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos de almacenamiento de los productos.

Ventajas y Desventajas delPull System

Una ventaja de este sistema es que no habrá exceso de inventario que necesite ser almacenado, reduciendo así los niveles de inventario y los costos de transporte y de almacenamiento de mercancías.

Una desventaja importante para el sistema pull es que es altamente posible funcionar en dilemas de pedido, tales como un proveedor que no es capaz de obtener un envío a tiempo. Esto deja a la empresa imposibilitada para cumplir la orden y contribuye a la insatisfacción del cliente.

Ejemplo delPull System

Un ejemplo de un sistema de control de inventario pull es el sistema justo a tiempo., o sistema JIT.

El objetivo es mantener los niveles de inventario al mínimo teniendo solo el suficiente inventario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del cliente.

El sistema JIT elimina los residuos mediante la reducción de la cantidad de espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos de almacenamiento de los productos.