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Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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Diseño De Un Sistema De Validación De
Requerimientos De Materias Primas Para
Producción De Baldosas Cerámicas
Autor
Ing. Química Yaneth Andrea Salinas B
Ing. Sistemas Andrea Camila Lozano L
Tutor
Ing. Industrial Iván Diego López Aguilar
Esp. Ingeniería de la calidad
Msc. Ingeniería industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería
Facultad de Ingeniería
Bogotá, Colombia
diciembre de 2018
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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Contenido
Resumen ........................................................................................................................... 5
Palabras Clave .................................................................................................................. 5
Introducción ....................................................................................................................... 6
1. CONTEXTO e identificación DEL PROYECTO ........................................................... 7
1.1 Consideraciones internas y externas ................................................................... 7
1.2 Necesidades y expectativas ................................................................................ 8
1.3 Alcance ................................................................................................................ 8
1.4 Problema ............................................................................................................. 9
1.5 Justificacion ....................................................................................................... 10
1.6 Stakeholders ...................................................................................................... 11
2. ANÁLISIS DEL MERCADO ...................................................................................... 12
2.1 Estudio de oferta y demanda ............................................................................. 12
2.1.1 Oferta ......................................................................................................... 12
2.1.2 Demanda .................................................................................................... 15
2.2 mercado objetivo ............................................................................................... 17
2.3 indices de satisfacción ....................................................................................... 22
2.4 Caracterizacion del servicio ............................................................................... 22
2.5 Precios y competidores ..................................................................................... 23
2.5.1 Precio ......................................................................................................... 23
2.5.2 Descripción de Competidores ..................................................................... 24
3. planificación del proyecto .......................................................................................... 27
3.1 Lineamientos ESTRATÉGICOS. ........................................................................ 27
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3.2 politica integral ................................................................................................... 27
3.3 objetivos ............................................................................................................ 28
3.3.1 Objetivo General ......................................................................................... 28
3.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................. 28
3.4 Planificacion ...................................................................................................... 28
3.5 riesgos integrales............................................................................................... 29
4. ingenieria del proyecto .............................................................................................. 31
4.1 Planificación operativa integral .......................................................................... 31
4.1.1 Requisitos del servicio ................................................................................ 31
4.1.2 Diseño y Rediseño...................................................................................... 31
4.1.2.1 Historias de usuario ................................................................................ 34
4.1.2.2 Diseño de herramienta web .................................................................... 35
4.1.2.3 Tecnologías ............................................................................................ 35
4.1.2.4 Equipos que requiere el proceso y condiciones de procesamiento ......... 36
4.1.2.5 Condiciones de las materias primas ........................................................ 36
4.1.2.6 Variables que alimentan la herramienta web ........................................... 40
4.2 Ficha técnica del servicio ................................................................................... 42
4.3 Diagrama de proceso para la prestación del servicio ......................................... 43
4.4 Estudio de impacto ambiental ............................................................................ 44
5. estudio administrativo ............................................................................................... 48
5.1 Misión ................................................................................................................ 48
5.2 Visión................................................................................................................. 48
5.3 Estructura organizacional .................................................................................. 48
5.4 Analisis legal y normativo .................................................................................. 49
6. estudio económico - FINANCIERO ........................................................................... 51
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6.1 Proyección de flujo de caja ................................................................................ 51
6.1.1 Inversión fija ............................................................................................... 51
6.1.2. Costos de mano de obra – Recurso Humano ............................................. 52
6.1.3. Costos de planta ......................................................................................... 52
6.2 Flujo de caja ...................................................................................................... 54
6.2.1 Caso 1: Flujo de caja con préstamo realista ............................................... 55
6.2.2 Caso 2: Flujo de caja con 50% prestado y 50% de inversión inicial ............ 55
6.2.3 Caso 3: Flujo de caja sin préstamo ............................................................. 56
6.2.4 Caso 4: Flujo de caja con préstamo realista con pagos divididos en el primer
mes $20.000.000 y el último mes $40.000.000 ......................................................... 57
6.2.5 Caso 5: Flujo de caja con préstamo realista dividido en 3 pagos de
20.000.000 cada uno ................................................................................................ 58
6.2.6 Caso 6: Flujo de caja con préstamo, escenario pesimista: tiempo extendido 4
meses más laborales ................................................................................................ 59
6.2.7 Caso 7: Flujo de caja con préstamo, escenario optimista: 2 meses menos 60
6.3 Comparación entre casos .................................................................................. 60
7. conclusiones y recomendaciones ............................................................................. 61
8. REFERENCIAS ........................................................................................................ 62
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RESUMEN
Al encontrar un porcentaje de devoluciones en la entrega de baldosas cerámicas por
problemas de calidad, casos que se generan desde el momento que se selecciona la
materia prima, es por esto por lo que se ve la necesidad de diseñar un sistema de
validación de requerimientos de materias prima, con el fin de incluir en el proceso y dar un
resultado esperado en su fabricación, tema que se explicara en este documento y la
manera como se podrá financiar el proyecto en cuestión.
PALABRAS CLAVE
Herramienta de apoyo, Baldosas, Proceso, Estandarizar.
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INTRODUCCIÓN
Los sistemas tecnológicos nos ayudan a diario a poder llevar procesos de una forma ágil y
capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades como usuarios, aun mas si aquella
información recopilada será usada para la mejora continua de la empresa, bajo esta
propuesta se dará a conocer el estudio que lleva a la necesidad de diseñar una
herramienta con el fin de poder control y verificación de materias primas dentro del
proceso de fabricación de baldosas cerámicas, en empresas reconocidas en el mercado
como Corona S.A, Alfa cerámicas, San Lorenzo y entre otras dedicadas a este tipo de
producción masiva en Colombia.
A continuación, se dará a conocer un conjunto de análisis que comprende el cómo
desarrollar este proyecto, como se encuentra el mercadeo, como se identificó el tema y
aun mas como se inicia su planeación.
Como ingenieros la facilidad que se genera para solucionar los problemas y llegar a
ámbitos donde no era posible, como entregar a un cliente aquello que siempre necesito,
pero nunca lo vio posible, así que en medio de la oportunidad ahora se da a conocer
cómo nace una herramienta capaz de facilitar los procesos en empresas colombianas en
la fabricación de baldosas de cerámica al momento de la selección de materia prima.
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1. CONTEXTO E IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.1 CONSIDERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS
• Internas: En la actualidad las baldosas de cerámica son usadas en diferentes
ámbitos y se dan a conocer de gran manera, por medio de las empresas de
fabricación de baldosas, donde su proceso interno cuenta con
sistematizaciones útiles para la mezcla de materias primas, pero entra la
importancia de herramientas de apoyo teniendo en cuenta como en Colombia
contamos con un crecimiento en el ámbito tecnológico y la ingeniería de
sistemas, esto al hablar en diferentes plataformas públicas, privadas y de uso
específico 14 donde es posible llevar a cabo proceso, consumos hasta
marketing, si hablamos de aquellas herramientas web para el uso industrial
podemos identificar sistemas capaces de llevar el control dentro de las
compañías, donde diferentes perfiles logran clasificar y ordenar cada uno de
los elementos que como industria necesita, estas herramientas permite que
desde diferentes puestos de trabajo se logre contar con información en tiempo
real, donde desde cualquier lugar se pueda contar con su desarrollo y solución
frente a los inconvenientes de la industria, donde acceder a la información
desde cualquier base de datos es más sencillo, donde el sistema es capaz de
generar los reportes necesarios con el fin específico de mejor las condiciones
del producto a presentar y dar mejora en la empresa como industria.
• Externas: Más del 80% de la producción cerámica en Colombia se
encuentra agrupada en las siguientes empresas: ColCerámica S.A (Grupo
Corona), Cerámica Italia, Alfagrés y Eurocerámica (Cerámica, s.f.),
ColCerámica se crea en el año 1881 en Antioquia, Colombia generando
productos terminados de loza y vidrio (Corona, s.f.). En el año 1952 se da
inicio a la fabricación de porcelana sanitaria en el municipio de Madrid en
Bogotá. En la década de los 70 adquieren tornos y hornos alemanes para
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la elaboración de azulejos. En 1980 se genera en Sopó, Bogotá la más
moderna planta para la producción de revestimientos para pisos y paredes.
La organización Corona, se posicionó como la fábrica número 24 del
mundo en producción de baldosas cerámicas según Ceramic World Review
(Revista Dinero, 2018).
De acuerdo a estudios del DANE, la producción bruta anual de la
fabricación de productos minerales no metálicos n.c.p en los periodos de
2010-2015 ha tenido crecimiento progresivo en la demanda lo que se ve
reflejado en las ventas totales anuales pasando en el año 2010 de
$7.211.036 millones a $11.698.602 en el 2015 (DANE, Exportaciones e
importaciones en Colombia, 2006-2016)
1.2 NECESIDADES Y EXPECTATIVAS
Las materias primas para la fabricación de baldosas cerámicas suelen ser utilizados
tal y como se extraen de la mina o la cantera, por ende no se encuentran
estandarizados para ser ingresados a las siguientes etapas de los procesos, dado
esto se hace necesario generar parámetros de control que puedan regular la calidad
de estas y así mismo garantizar el ingreso de una mezcla adecuada para el siguiente
proceso de la cadena productiva, denominado extrusión y prensado, para obtener un
producto terminado con especificaciones solicitadas por el cliente final dentro de
cualquier empresa productora de baldosas cerámicas
Dado lo anterior se ve la necesidad de diseñar una herramienta desde una plataforma
web interna, para certificar que las características con las que cuenta las materias
primas ingresadas son las adecuadas al momento de obtener un producto de calidad.
1.3 ALCANCE
El proyecto tiene como alcance el diseño para el control y verificación de materias primas
dentro del proceso de fabricación de baldosas cerámicas, en empresas reconocidas en el
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mercado como Corona S.A, Alfa cerámicas, San Lorenzo y entre otras dedicadas a este
tipo de producción masiva en Colombia.
Investigación generada en el transcurso de 8 meses, teniendo en cuenta que los aspectos
puntuales a tocar son definidos desde el ámbito ingenieril químico y de sistemas,
expresado de la siguiente forma:
• Definir las características óptimas únicamente para producción de baldosas
cerámicas con técnicas de preparación en húmedo, pasta roja en los procesos de
molienda, manejo y clasificación de materias primas y todos los subprocesos
previos a la conformación (extrusión, prensado y colado), cocción, esmaltado,
decorado, embalaje y almacenamiento.
• No se contempla implementación o desarrollo de la plataforma web, desde el
punto de vista técnico como creación de base de datos, web services o front, se
presenta un diseño desde la generación de un prototipo y los documentos
necesarios antes de cualquier proceso de desarrollo de software tales como Casos
de uso y requerimientos de usuario, enfocados al cómo se construirá la
plataforma.
• Análisis de la oferta y demanda del producto final con su respectivo costo
aproximado según cotizaciones y beneficios.
• no se contempla ningún estudio de satisfacción posterior a la implementación de la
herramienta.
1.4 PROBLEMA
Diagnóstico
Variables e indicadores que constituyen el problema
• Procedencia natural de materias primas que impide la homogeneidad en el
producto terminado
• Métodos de análisis de insumos idóneos para el tratamiento adecuado y la
estandarización de materias primas
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• Falta de una herramienta para la regulación de las materias primas antes del
proceso de producción.
• Generación de una base de conocimientos para el correcto manejo del ingreso de
materias primas al momento de producir baldosas
• Insatisfacción del cliente con el producto terminado frente a la calidad y tiempo de
entrega generando devoluciones dentro del proceso de producción
Pronóstico
• Productos no conformes a la salida de cada proceso que no cumplen con
parámetros y especificación técnicas de calidad
• Falta de un sistema control en la selección de materias primas que permita
garantizar el correcto manejo en los siguientes procesos.
• Sobrecostos en insumos, recursos, inventarios y tiempo.
Diagnóstico del pronóstico
• Investigación técnica de manejo, manipulación y estandarización adecuada de
materias primas para la producción de baldosas cerámicas
• Diseño de una herramienta capaz de orientar y controlar los parámetros
necesarios al momento de la selección de materias primas antes del proceso de
conformación.
1.5 JUSTIFICACION
La importancia de controlar las materias primas en las empresas colombianas de
fabricación de baldosas cerámicas radica en la necesidad de una herramienta soportada
en un estudio técnico que garantice el correcto manejo de aquellos insumos que
provienen de procesos naturales y que son trascendentales para brindarle un producto de
calidad al cliente final.
En la actualidad las empresas productoras de baldosas cerámicas no son exentas de
tener sobrecostos generando pérdidas invaluables en tiempo, recursos administrativos,
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insumos e inventario muertos que no tienen una correcta disposición por falta de
desarrollo de herramientas de apoyo que complementen el proceso de producción que se
realiza constantemente
Dado lo anterior se reconoce lo trascendental que puede llegar a ser el diseño de la
herramienta capaz de controlar cada parámetro en la fabricación de baldosas de cerámica
de Colombia, generando gran aporte a los procesos internos.
1.6 STAKEHOLDERS
Teniendo en cuenta las entradas y salidas de la herramienta y los beneficios que este trae
en las empresas actuales de fabricación de baldosas cerámicas, las siguientes áreas y
responsables se verán directa e indirectamente afectados con la implementación de esta
Responsable Relación con el proyecto
Proceso de conformación (extrusión,
prensado y colado)
Las entradas para este dependen de la
mezcla adecuada que se genere durante
el proceso de preparación en húmedo o en
seco el cual corresponde al foco de este
proyecto
Empresas productoras de baldosas
cerámicas masivas
Corresponden al principal stakeholder ya
que estas son el medio para poder lograr
intervenciones del proyecto
Operarios Intervienen directamente con el proceso
de selección de materias primas,
apoyándose en los sistemas de medición
para cada una de ellas.
Fábrica de Software Responsable de cotizar y evaluar la
efectividad de la herramienta.
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2. ANÁLISIS DEL MERCADO
2.1 ESTUDIO DE OFERTA Y DEMANDA
2.1.1 Oferta
En esta categoría entran todas las empresas dedicadas a la generación de plataformas
web que le brindan soluciones a la industria, además de empresas dedicadas a la
implementación de mejoras en procesos industriales, aprovechamiento de subproductos
que deja la industria cerámica y empresas de control y optimización de procesos
El sector de tecnologías de la información y las comunicaciones se concentra en la
cobertura, el acceso y aprovechamiento de las tecnologías de la información y la
comunicación en el sector empresarial del país. Es por ello por lo que también se toma
información del DANE ya que este tiene incidencia en el trabajo del desarrollo del sistema
de verificación y validación de las materias primas
En la Gráfica 1. (DANE, Exportaciones e importaciones Colombia, 2014) Se evidencia que
durante los años 2014 a 2016 se mantenido prácticamente constante las
unidades que desarrollaron o diseñaron aplicaciones. En este informe
únicamente se están contemplando empresas con 10 o más empleados que producen
anualmente $500 o más millones de pesos.
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Gráfica 1. Unidades que Desarrollaron o diseñaron aplicaciones (DANE, Exportaciones e importaciones Colombia, 2014)
La
Figura 1, muestra las ventas de software en Colombia de acuerdo a la Federación
Colombiana de la Industria del Software y TI (FEDESOFT, 2005). En el año 2005 se
encontraba conformada por 561 empresas, donde el 97% eran nacionales y el 3%
extranjeras. En el 2008 700 empresas de software (Zuluaga, 2011)
Figura 1. Ventas de software en Colombia (2005-2008). (Zuluaga, 2011)
La
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Figura 2, muestra los diferentes grupos en los que se divide la ingeniería de servicios,
entre ellos: consultoría en sistemas, integración de sistemas, desarrollo de software,
outsorcing de sistemas, servicio de procesamiento, educación y capacitación,
mantenimiento y soporte de equipo, mantenimiento y soporte de software, consultoría e
integración de redes y administración de redes. El gráfico no suma 100% debido a que
una misma empresa puede dedicarse a varias actividades (Zuluaga, 2011)
Figura 2.Actividades de las empresas de software en Colombia (Zuluaga, 2011)
La Tabla 1, muestra el número de empresas que en el año 2009 se dedicaron a cada
grupo dentro de la prestación de servicios. Cabe resaltar que a este proyecto le compete
la zona desarrollo de Software a la medida que tiene una participación de 133 empresas.
(Zuluaga, 2011)
Tabla 1. Número de empresas en 2009 de acuerdo al tipo de servicio prestado. (Zuluaga, 2011)
Tipo de servicio Número
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2.1.2 Demanda
Los clientes principales son todas las industrias cerámicas productoras de baldosas en el
país e indirectamente la producción de estas, pues es un factor determinante para acotar
y dimensionar el tipo de demanda que se quiere suplir en este proyecto; teniendo
presente que el sistema de verificación y validación de materias primas en el ingreso al
proceso de producción de baldosas requiere contar con información básica de cantidad a
producir y el volumen de ventas para así mismo apreciar a qué se está enfrentando el
proyecto. El informe del DANE que se desarrolla permite observar esta propuesta:
La Gráfica 2, muestra el comportamiento de la demanda de los azulejos y baldosas en
Colombia mediante el análisis de los m2 vendidos y el precio de venta en miles de pesos.
El comportamiento de estas variables es directamente proporcional pues a menor
cantidad de m2 demandados, menor fue el precio de venta. El incremento normal de m2
vendidos que tuvo a lo largo de los años de 2006 a 2014 estuvo en promedio de
4.660.000; sin embargo del año 2014 a 2016 el crecimiento fue de 22.368.985 m2
empresas
Consultoría TI 146
Desarrollo de Software a la medida 133
Implementación de Software 133
Servicios de soporte 127
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Gráfica 2. Demanda de baldosas y azulejos en Colombia (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016; DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
La Gráfica 3 al igual que la Gráfica 2, muestra el comportamiento que ha tenido la
producción en m2 de azulejos y baldosas de porcelana a lo largo de los años. La menor
cantidad producida se logró en el año 2006 con 38.281.078 m2 y la máxima en el 2016
con 88.351.995 m2
Gráfica 3. m2 Azulejos y baldosas producidas (DANE, Exportaciones e importaciones en
Colombia, 2006-2016)
En
Gráfica 4, se puede observar el comportamiento que ha tenido la producción y la venta de
azulejos y baldosas. Como se nombró anteriormente los últimos años han mostrado que
0
200000000
400000000
600000000
800000000
1E+09
1.2E+09
35000000450000005500000065000000750000008500000095000000
Ve
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sos
($)
m2 vendidos
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la demanda se encuentra cada vez más creciente y la oferta no alcanza a suplir esta
necesidad. De acuerdo con la revista Portafolio en el 2018 tan solo en Bogotá se ha
obtenido un aumento del 65% en la realización de obras y comenzaron proyectos que
sumaron casi 18 millones de m2 que conlleva a un aumento también en la industria de
construcción con insumos como cemento, arena, ladrillos y baldosas (Portafolio, 2018)
Gráfica 4. Demanda y Oferta de azulejos y baldosas. (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
2.2 MERCADO OBJETIVO
La cerámica ha acompañado al hombre desde épocas remotas y la creciente demanda a
lo largo de los años ha generado que el área tecnológica proporcione herramientas de
apoyo y control a los procesos para hacerlos más eficientes, con el objetivo de brindar un
mayor aprovechamiento a los subproductos que se generen para darle al cliente un
producto terminado de calidad
La importancia que tiene la industria cerámica radica en el amplio campo de aplicación
que tiene en el sector de construcción, proporcionando productos que se usan para
revestimiento de pisos y paredes en la mayoría de las obras del país.
Más del 80% de la producción cerámica en Colombia se encuentra agrupada en las
siguientes empresas: ColCerámica S.A (Grupo Corona), Cerámica Italia, Alfagrés y
Eurocerámica (Cerámica, s.f.)
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ColCerámica se crea en el año 1881 en Antioquia, Colombia generando productos
terminados de loza y vidrio (Corona, s.f.). En el año 1952 se da inicio a la fabricación de
porcelana sanitaria en el municipio de Madrid en Bogotá. En la década de los 70
adquieren tornos y hornos alemanes para la elaboración de azulejos. En 1980 se genera
en Sopó, Bogotá la más moderna planta para la producción de revestimientos para pisos
y paredes. La organización Corona, se posicionó como la fábrica número 24 del mundo en
producción de baldosas cerámicas según Ceramic World Review (Dinero, 2018)
En Colombia contamos con un crecimiento en el ámbito tecnológico y la ingeniería de
sistemas, esto al hablar en diferentes plataformas públicas, privadas y de uso específico
donde es posible llevar a cabo proceso, consumos hasta marketing, si hablamos de
aquellas herramientas web para el uso industrial podemos identificar sistemas capaces de
llevar el control dentro de las compañías, donde diferentes perfiles logran clasificar y
ordenar cada uno de los elementos que como industria necesita, estas herramientas
permite que desde diferentes puestos de trabajo se logre contar con información en
tiempo real, donde desde cualquier lugar se pueda contar con su desarrollo y solución
frente a los inconvenientes de la industria, donde acceder a la información desde
cualquier base de datos es más sencillo, donde el sistema es capaz de generar los
reportes necesarios con el fin específico de mejorar las condiciones del producto a
presentar y dar mejora en la empresa como industria.
Las baldosas se encuentran en el grupo de minerales no metálicos ya que cuentan con
características como no poseer brillo propio ni conducir la electricidad y dentro de las
materias primas que sirven para su producción se encuentran minerales que ocurren en
forma natural. Actualmente el DANE caracteriza este grupo con los subsectores que se
nombran a continuación para brindar información estadística de producción, importación,
exportación y ventas a nivel nacional, esto es:
• Fabricación de productos de cerámica no refractaria, para uso no estructural
• Fabricación de productos de cerámica refractaria
• Fabricación de productos de arcilla y cerámica no refractaria, para uso estructural
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• Fabricación de cemento cal y yeso
• Fabricación de artículos de hormigón, cemento y yeso
• Corte, tallado y acabado de la piedra
• Fabricación de otros minerales no metálicos N.C.P
De esta manera, el subsector fabricación de productos de arcilla y cerámica no
refractaria, para uso estructural comprende chircales, tubos, conductos, canalones,
baldosas y lozas para pavimentos, bloques para pisos de arcilla etc.
En la Gráfica 5, del sector productos minerales no metálicos se puede apreciar el
crecimiento que ha tenido el sector en miles de pesos a lo largo de los años 2010 a 2017.
Los años 2016 y 2013 muestran que los costos y gastos de operación han superado las
ventas totales, aun así, el año 2014 representó la mayor obtención de utilidades de
$1.019.262.703
Gráfica 5. Ventas totales vs Costos y Gastos de Operación del sector productos minerales no
metálicos (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
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La Tabla 2, muestra que el porcentaje de participación en promedio que han tenido los
azulejos y las baldosas en el sector ventas productos minerales no
metálicos corresponde en promedio al 7% en el transcurso de los años 2010 a 2016
Tabla 2. Proporción de minerales no metálicos a la que pertenecen las ventas de azulejos y baldosas en miles de pesos del año 2010 al 2016 (DANE, Exportaciones e importaciones en
Colombia, 2006-2016)
Ventas productos Ventas Azulejos y % Año minerales no baldosas (miles
metálicos (miles Participación de pesos)
de pesos)
2016 $ 11.382.624.341 $ 1.094.024.132 10%
2014 $ 10.220.057.749 $ 702.796.131 7%
2013 $ 9.423.791.828 $ 657.406.292 7%
2012 $ 9.035.953.686 $ 541.475.625 6%
2011 $ 8.622.531.385 $ 568.572.856 7%
2010 $ 7.211.035.943 $ 540.720.765 7%
De acuerdo con la Encuesta Manufacturera 2015 realizada por el DANE, el sector de
producción de minerales no metálicos ocupó el cuarto puesto con un total de $11.099.053
millones de pesos en producción bruta, después de productos de refinación de petróleo,
otros productos químicos, elaboración de bebidas y elaboración de otros productos
alimenticios, lo que demuestra que este sector tiene una participación en la industria
manufacturera del país alta, que está en constante crecimiento.
La Gráfica 6, muestra de acuerdo a información recolectada por el DANE, los m2
producidos y vendidos desde el año 2006 al 2016. En esta se evidencia el equilibrio que
ha logrado a partir del año 2013 este tipo de industria, pues la demanda solo superó la
oferta en el año 2011, 2010 y 2006. Los clientes que atiende esta industria se encuentran
en alza y cada vez más se requiere la necesidad de producir productos terminados con
una tasa baja de salidas no conformes resultado de la optimización de los procesos. Los
m2 vendidos superan los producidos porque de años anteriores se generaron inventarios
a 31 de diciembre que vinieron a suplir la demanda del siguiente año y que no están
contemplados dentro de los m2 producidos pues no fueron generados ese mismo año
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De acuerdo con la Encuesta Manufacturera 2015 realizada por el DANE, el sector de
producción de minerales no metálicos ocupó el cuarto puesto con un total de $11.099.053
millones de pesos en producción bruta, después de productos de refinación de petróleo,
otros productos químicos, elaboración de bebidas y elaboración de otros productos
alimenticios, lo que demuestra que este sector tiene una participación en la industria
manufacturera del país alta, que está en constante crecimiento.
La Gráfica 6, muestra de acuerdo a información recolectada por el DANE, los m2
producidos y vendidos desde el año 2006 al 2016. En esta se evidencia el equilibrio que
ha logrado a partir del año 2013 este tipo de industria, pues la demanda solo superó la
oferta en el año 2011, 2010 y 2006. Los clientes que atiende esta industria se encuentran
en alza y cada vez más se requiere la necesidad de producir productos terminados con
una tasa baja de salidas no conformes resultado de la optimización de los procesos. Los
m2 vendidos superan los producidos porque de años anteriores se generaron inventarios
a 31 de diciembre que vinieron a suplir la demanda del siguiente año y que no están
contemplados dentro de los m2 producidos pues no fueron generados ese mismo año.
Gráfica 6. m2 producidos vs m2 vendidos de baldosas y azulejos (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
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La Gráfica 7, muestra el precio de los azulejos y baldosas vendidas vs los producidos, al igual que la gráfica 2, se muestra que los años 2006, 2010 y 2011 el precio de los m2 vendidos estuvo por encima del precio de los m2 producidos
Gráfica 7. Precio de m2 producidos vs Precio de m2 vendidos de baldosas y azulejos en Colombia.
(DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
2.3 INDICES DE SATISFACCIÓN
Se plantea una alternativa de cómo debe medirse los índices de satisfacción, teniendo en
cuenta datos posteriores a la implementación.
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Baldosas Cerámicas
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• Encuesta interna: donde se evalúa devoluciones que realiza el proceso de
conformación al proceso de ingreso de materia prima
• Encuesta de empresas dispuestas a implementar este desarrollo de optimización
de procesos
• Encuesta Externa: la calidad presentada en las baldosas cerámicas adquiridas en
el transcurso de un periodo determinado.
2.4 CARACTERIZACION DEL SERVICIO
Se va a realizar un estudio técnico enfocado en las materias primas para la producción de
baldosas vía húmeda, que contemple variables medibles controlables y no controlables,
las cuales mediante la instrumentación adecuada tomen las mediciones necesarias para
alimentar la herramienta sistemática que se encargará de controlar y suministrar
información pertinente al analista que este evaluando la mezcla.
2.5 PRECIOS Y COMPETIDORES
2.5.1 Precio
El precio del producto depende de dos factores principales: área de desarrollo y área
técnica. La primera en cuanto a los recursos que implican el diseño de la plataforma
web, análisis de variables trascendentales para realizar los cálculos que permitan
optimizar el proceso, es allí donde influye la tecnología a utilizar y de esta forma los
pasos que se deben realizar para llegar a lo deseado, tales como identificar los
documentos iniciales como requerimientos del cliente, especificar de forma detallada
lo que se requiere construir, posterior a esto se da a conocer un punto se inicia la
construcción de casos de usos enfocados a identificar y organizar paso a paso lo que
la herramienta contendrá y por último se desarrollara un prototipo donde se dará a
conocer el cómo será la herramienta de apoyo, todo esto se calcula con el tiempo que
puede tardar cada una de las últimas actividades teniendo en cuenta las horas como
laborales y la segunda en cuanto al análisis del proceso de fabricación de baldosas,
pruebas de calidad de materias primas, diseño de proceso piloto para poder simular
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Baldosas Cerámicas
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las variables que se quieren evaluar y que son incidentes en los reprocesos que
afectan la calidad del productos terminado. El conjunto de la interacción de estas dos
áreas permitirá estimar el costo de cantidad de materia prima a usar en las pruebas,
mano de obra, costos indirectos de fabricación, utilidad deseada, impuestos y demás
estudios financieros e imprevistos que se puedan presentar.
Teniendo en cuenta lo anterior se dará a prensar la forma de cobro como proyecto, al
ser un servicio este se presentará de acuerdo a la hora labor y de allí se estimará,
siendo así se construye la siguiente acta de servicio con el fin de presentar un precio.
2.5.2 Descripción de Competidores
En la actualidad existen diferentes empresas encargadas al diseño de plataformas web, el
mercado a nivel de sistemas no es distintivo, las empresas que ofrecen plataformas de
este tipo se dan a conocer con todo tipo de mercado desde aplicaciones móviles, hasta
aplicaciones web donde su niche se enfoca en los diferentes conceptos como los
lenguajes de programación con los que se desarrolla y el poder suplir las necesidades del
producto, frente al caso estudiado será dado a conocer una tecnología eficiente y capaz
de brindar la seguridad necesaria al contar con información confidencial, es allí donde
surge el análisis que se debe tener en cuenta al momento de mirar la competencia se da
a conocer un ámbito productivo y valores agregado.
A continuación, se presenta una lista de diferentes competencias:
• Innovatec Ltda, situada en Bogotá especialista en Software para
telecomunicaciones
• Lexconsulting Group, empresa situada en Medellín y Bogotá, capaz de llenar como
competencia a lo que deseamos ofrecer Soluciones ERP, business intelligence.
• Sitelsa S.A, Situada en Bogotá, Software para compañías de telecomunicaciones y
de servicios.
• Software y Algoritmos Ltda., Tiene dos sedes en Bogotá y Medellín Integradores
de soluciones tecnológicas de negocios
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Baldosas Cerámicas
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• ST&T Ltda, Situada en Bogotá, Cubre todos los ámbitos de las telecomunicaciones
y desarrollo a nivel web
Así como se nombró anteriormente en el análisis de la demanda, que la cobertura directa
del mercado va enfocada a las empresas que producen baldosas cerámicas, es
indispensable analizar también otras empresas dedicadas a la producción de baldosas en
otros materiales, ya que a pesar de que son inicialmente competencia de los clientes a
manejar, se pueden convertir en potenciales clientes de este proyecto en el manejo de
materias primas similares como sucede con baldosas de cemento y granito mármol
aglomerado. El foco del proyecto va orientado a baldosas cerámicas, pero puede
ampliarse para otros productores de baldosas que usen materias primas similares
La Gráfica 8, muestra el porcentaje de producción de baldosas en diferentes tipos de
materiales. Cabe resaltar que los azulejos y baldosas cerámicas, siempre han tenido la
cobertura de más del 90% del mercado seguido de las baldosas de granito-mármol
aglomerado. Las baldosas para pisos de asbesto-vinilo no han tenido una gran acogida
como ocurrió con las tejas de este mismo material debido al alto grado de contaminación
y daños perjudiciales sobre la salud que ocasiona. En el 2016 la producción de baldosas
de acuerdo con el tipo de material estuvo dividida de la siguiente manera: 97,39%
azulejos y baldosas de porcelana, 2,01% granito-mármol aglomerado, 0,34% baldosas de
asbesto y vinilo y el restante se distribuyó en baldosas de cemento, caucho y vidrio.
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Gráfica 8. Porcentaje de producción de baldosas de diferentes tipos de materiales (DANE, Exportaciones e importaciones en Colombia, 2006-2016)
Según la revista dinero el mercado de software tuvo un crecimiento de 2,6 (2010) billones
a 8,9 billones (2015) y en el 2017 habían alrededor de 6096 compañías realizando esta
actividad con un crecimiento del 18% anual. El 82% son microempresas, 13% pequeñas,
3% medianas y solo el 2% grandes
Las empresas más destacadas que desarrollan esta actividad son: Carvajal con
facturaciones superiores a los $600.000 millones, Intergrupo con ventas de más de
$94.000 millones; Open Systems con $56.000 millones y Digital Ware con más de
$34.000 millones.
Dos empresas colombianas también fueron destacadas por la consultora internacional
Gartner por su liderazgo y competitividad en los productos: Open System (software
servicios públicos) y Visión Software (soluciones de movilidad y teletrabajo).
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3. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
3.1 LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS.
Para llevar a cabo el proyecto es necesario contar con diferentes pasos y reglas dentro la
dirección de este, teniendo en cuenta el objetivo inicial en el que se enfoca.
• Integrar el área ingenieril química y de sistemas para resolver el objeto problema
en el adecuado acondicionamiento de materias primas para la producción de
baldosas cerámicas
• Mediante el análisis del proceso detectar qué herramientas informáticas
contribuyen al diseño de una plataforma web amigable con el usuario final
• Identificar los requerimientos de cada proceso necesario para la fabricación de
baldosas cerámicas tomando en cuenta como principal la selección de materias
primas
3.2 POLITICA INTEGRAL
En general, daremos a conocer que estamos comprometidos con la satisfacción de los
clientescomo mayor relación, el respeto por el desarrollo sostenible dentro de la
organización y los ambientes capaces de lograr procesos entallables. Estamos
comprometidos con el cumplimiento de los requisitos legales y contractuales; la
prevención de reprocesos internos al momento de la fabricación de baldosas cerámicas
en Colombia.
Esto lo logramos aplicando el conocimiento al prestar los servicios de ingeniería química
como de sistemas, mejorando e innovando continuamente los procesos para llegar a los
ámbitos internos de las empresas.
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3.3 OBJETIVOS
3.3.1 Objetivo General
Diseñar Un Sistema De validación de requerimientos De Materias Primas Para la
Producción De Baldosas Cerámicas.
3.3.2 Objetivos Específicos
• Diseñar herramienta de apoyo para la validación de materias primas
• Definir características óptimas de acondicionamiento de materias primas para
baldosas cerámicas
• Evaluar parámetros de calidad trascendentales en el ingreso de materias primas
para la producción de baldosas cerámicas
3.4 PLANIFICACION
Antes de llegar a un desarrollo profundo del proyecto es importante definir y determinar
las actividades que se deben llevar a cabo en el estudio operativo, donde se desarrollaran
para llegar al objetivo principal.
• Determinación y caracterización de la materia prima: donde se dará a conocer los
aspectos más importantes al momento de clasificar la materia prima.
• Insumos: se dará a conocer el listado de cada uno de los materiales que se deben
tener en cuenta como parámetros de entrada y de estudio dentro de la
herramienta.
• Suministros: Todo aquello que se necesita para llegar al objetivo principal, como
materiales y recursos.
• Generación del servicio: Explicar el cómo se genera un servicio a través de la
herramienta y como se da a conocer su uso para las empresas de fabricación de
baldosas cerámicas.
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• PERT-CPM: objetivo de evaluar el tiempo estimado de cada una de las actividades
a ejecutar según las actividades generales, la ruta crítica y la holgura que se
pueda presentar entre los diferentes eventos.
• Organigrama: la importancia de generar un orden a los recursos para desarrollar el
proyecto y entender sus obligaciones y responsabilidades.
• Cronograma: el organizar el tiempo con las diferentes actividades para el
desarrollo del proyecto.
3.5 RIESGOS INTEGRALES
Frente a la ejecución y entrega del proyecto se puede ver afectada por los
siguientes riesgos al momento de presentar el producto final:
• Falta de actualización tecnológica dentro de la empresa contratante
• Variabilidad de las materias primas frente al modelo que se quiere plantear como
mejora en el proyecto, debido a las diferentes características fisicoquímicas
presentes en las canteras
• Falta de personal capacitado dispuesto al cambio en los procesos internos
• El constante cambio en el mercado actual lleva a modificar las condiciones de los
procesos de acuerdo con cada lote solicitado, según la especificación del cliente,
lo cual podría no aplicarse al modelo planteado.
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Tabla 3. Registro de riesgos
ID Riesgo Riesgo Impacto el proyecto Probabilidad % Impacto en costo Impacto en tiempo Estrategia de control
1 Recursos estables Alto 20% Alto Medio
Controlar el flujo de personas
y el mantener todo
documentado de tal forma
que no se vea afectado estas
capacitaciones
2 Cultura organizacional Medio 10% Bajo Bajo
Generar politicas de gestión y
culturales para un mejor trato
y climax laborales
3Retraso en los
contratosAlto 15% Alto Alto
Generar comunicación y
acuerdos para el manejo de
los contratos y no tener
inconvenientes gerenciales
4Interacción cliente con
internosMedio 10% Medio Medio
Formar comunicación
constante con los clientes y
stakeholder con el fin de
generar buenas practicas
5 Entendimiento Alto 40% Alto Alto
Realizar reuniones para dar a
conocer los requerimientos y
no tener inconvenientes mas
adelante
6 Control de cambios Alto 35% Alto Alto
Estar al tanto en las
demostraciones identificando
que son cambios y que son
errores no previstos
7 Estructura deficiente Alto 20% Bajo Medio
Generar una estructura
eficiente expuesta a los
multiples usuarios en las
diferentes plataformas
8 Cambios internos Alto 15% Alto Alto
Documentar cada paso con
el fin de lograr mejores
capacitaciones al existir
cambios.
9 Cambio en recursos Alto 15% Alto Medio
Controlar el flujo de personas
y el mantener todo
documentado de tal forma
que no se vea afectado estas
capacitaciones
10 Cambios en tecnologia Medio 25% Alto Medio
Capacitar a los
desarrolladores ante los
cambios de tecnologias y
obtener mejores practicas
11Entendimiento en el
desarrolloMedio 40% Bajo Bajo
Garantizar que todo el
requerimiento este en
perfectas condiciones y
utilizar las mejores practicas
al momento de desarrollar
12 Diferentes navegadores Bajo 30% Bajo BajoAprobar y certificar en los
diferentes navegadores
13 Seguridad Alto 35% Medio Medio
realizar diferentes escaneos
frente al codigo realizado con
el fin de evitar ataques
ciberneticos
14 Certificación Alto 45% Medio Alto
Obtener garantias frente a los
cambios y requerimientos
definidos por el cliente.
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Baldosas Cerámicas
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4. INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 Planificación operativa integral
Para llevar a cabo el diseño de la herramienta y garantizar un proceso de calidad de
producto terminado es importante identificar las variables claves que se deben ingresar al
momento de la selección de materias primas teniendo en cuenta los diferentes requisitos
y la manera como se va a mostrar dicha herramienta armando la ficha técnica que se
debe contar al momento de adquirir el servicio
La estimación de los ítems indispensables como los recursos, el tiempo y las
herramientas que se requieren para lograr el objetivo general y que serán usados en el
desarrollo de este.
4.1.1 Requisitos del servicio
Para poder entregar el servicio, en este caso el diseño de la herramienta es necesario que
cumpla con los siguientes requisitos:
• Empresas dedicadas a la producción de baldosas cerámicas vía húmeda mediante el
uso de los siguientes equipos atomizador y molino de bolas.
• Materias primas de gres porcelánico
• Redes internas, para el manejo de información.
• Conexiones internas entre maquinas a medida que pasa el proceso.
4.1.2 Diseño y Rediseño
Se presenta el diseño de la herramienta y las variables que se llevaran a cabo para el
análisis y validación de la materia prima dentro del proceso de fabricación, en aquellos
casos donde se debe clasificar de forma correcta evitando errores a futuro.
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Baldosas Cerámicas
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4.1.2.1 Historias de usuario
Una de las formas que se aplica actualmente en las empresas para poder traducir lo que
se desea construir o diseñar son las historias de usuario, son a través de estas la forma
en que se indica el que hacer y cuáles deberían ser los criterios de aceptación al
momento de certificar el entregable y ser más fácil llegar al control de calidad de este.
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4.1.2.2 Diseño de herramienta web
El diseño de la herramienta será entregado bajo pantallas donde se explicará el flujo
inicial de la aplicación por medio de imágenes significativas, este no corresponde
propiamente al look & feel (aspecto visual) del producto final, pero si se tendrá en cuenta
para el desarrollo de este.
4.1.2.3 Tecnologías
Con el fin de poder ser aptos para el uso de la herramienta se requiere usar de la última
tecnología, capaz de ser compatible con todos los navegadores en todas sus versiones,
pues con esto se podrá adaptar según necesidades.
ID de la
historia
Característica /
funcionalidad
Razón /
Resultado
# de
escenario
Titulo del criterio de
aceptación
Descripción del
criterio
1Acceso a la
plataforma
Se contara con
dos perfiles uno
administrador y
otro operativo
1 ingreso a plataforma
se crearan dos claves
las cuales accederan
a la plataforma de
forma adecuada
2Validaciones de
identidad
Se debe validar
cada uno de los
datos
ingresados al
login
2 Validaciones
debe aceptar solo
campos numericos
en casos como
numero de identidad
3
Seleccionar
caracteristica de
baldosa
Se seleccionara
de un listado de
baldosas la
cantidad
3 Seleccionar baldosa
Del listado de
baldosas se debe
seleccionar el tipo a
producir.
4Ingresar materiales
para baldosa
Se debe indicar
los materiales
principales
4 Ingresar materiales
El sistema debe
arrojar la cantidad de
cada uno de esos
materiales
5 Validar proceso
Se debe aceptar
el proceso
seleccionado
5 Validar proceso
El sistema se
encargara de realizar
la validacion y
procedera al aviso del
proximo proceso.
Enunciado de la historia Criterios de aceptación
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Baldosas Cerámicas
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Tecnologías como Java, angular, HTML5, DB2, estas serán usadas de forma conjunta
para el desarrollo completo de la herramienta, por el momento el análisis y el diseño será
entregado de forma visual indicando el flujo general del mismo.
4.1.2.4 Equipos que requiere el proceso y condiciones de
procesamiento
El laboratorio de prueba que se va a acondicionar para simular el ingreso de material
prima al proceso se encuentra compuesto por los siguientes equipos:
• Molino de bolas que trabaja en continuo. Consiste en un cuerpo cilíndrico cónico
que gira alrededor de un eje horizontal, en cuyo interior se ubica la carga que se
encargará de realizar la molienda compuesta por bolas de alúmina con una
distribución de tamaños que permitirán obtener un tamaño de grano determinado.
Las condiciones de este son velocidad de rotación y longitud de molino
• Vibrotamiz, que sirve para eliminar partículas superiores a 125-200 micras
• Depósitos con agitadores, que reciben la barbotina para homogenizarla y evitar
que sedimente.
• Atomizador, el cual garantiza el secado hasta la obtención de un polvo a una
humedad conveniente para el proceso de prensado
4.1.2.5 Condiciones de las materias primas
(Cerámica, 2018)Las materias primas fundamentales son arcillas, feldespatos, arenas,
carbonatos y caolines, debido a que estas son extraídas de canteras se debe realizar
con acondicionamiento antes de ingresar a proceso.
Tabla 4. Composición de arcillas plásticas
Composición Resultado
Arcillas de alta plasticidad 80-90% partículas menores a 0,005 mm
60% partículas menores a 0,001 mm
Arcillas de plasticidad moderada 30-60% partículas con tamaños de hasta
0,005 mm
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Baldosas Cerámicas
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Se realiza un proceso de mezclado de los diferentes componentes de la pasta para
luego pasar a la molturación que se puede realizar por vía seca (tamaño de partícula
obtenida en promedio 300 micras) o húmeda (tamaño de partícula 200 micras). La
elección de cualquiera de estas dos etapas tendrá un determinado costo. La vía
húmeda lleva a un proceso posterior de secado que se llama atomización. La
suspensión resultante se denomina barbotina.
La atomización es un proceso de secado en el que la suspensión pulverizada en finas
gotas se pone en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo
contenido de agua. Este proceso tiene una incidencia alta en la calidad del producto
final ya que genera gránulos esféricos, huecos en su interior y uniformes facilitando los
procesos posteriores tales como prensado, cocción, etc.
Tabla 5. Variables trascendentales en el desarrollo técnico del proyecto
Variable a evaluar Barbotina (Molino vía
húmeda)
Atomización
% Humedad 0,30-0,45 kg de agua/kg
sólido seco
0,05-0,07 kg de agua/kg
sólido seco
% Sólidos 60%-70% sólidos -
Viscosidad 1000 cp -
Temperatura del aire
caliente
- 500°-600°C
Las pastas de gres porcelánico contienen una mezcla de arcillas plásticas en un 30-
40%, feldespatos alcalinos 40-50% y arenas de cuarzo 10-15% que pueden variar
dependiendo del tipo de fundentes y del posible uso de potenciadores
A continuación, se nombran los diferentes tipos de baldosas de acuerdo a la
combinación de materias primas y procesos de fabricación, la cantidad de agua que
pueden absorber.
Tabla 6. Condiciones por tipo de baldosa
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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Tipos de baldosas Condiciones
Azulejo Obtenido por prensado seco Absorción de agua 11-15% Esmaltado Generalmente se usa para revestimientos de interior
Gres Esmaltado Obtenido por prensado seco Absorción de agua 2-6% Generalmente se usa para pavimento de interior
Gres Porcelánico Obtenido por prensado en seco Esmaltado/ No esmaltado Absorción de agua 0,5% (esmaltado)-0,1% (no esmaltado) Pavimentos como revestimientos interiores y exteriores
Gres Rústico Obtenido por extrusión Esmaltado/ No esmaltado
Requisitos técnicos que deben cumplir:
• Características dimensionales (rectitud de lados, ortogonalidad, planitud)
• Características mecánicas (capacidad para soportar peso, resistencia al
desgaste)
• Características adicionales (resistencia al deslizamiento y resistencia química)
Materias primas
A pesar de que cada empresa presenta una formulación específica dependiendo de los
estudios que han realizado del proceso y de la disponibilidad de materias primas se tiene
un marco de referencia general que se estudia a continuación y que servirá como
fundamento para este proyecto (Baena, 2018)
Tabla 7. Tipos de mezcla y composiciones que se pueden realizar en la formulación de la materia prima
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Tipo de mezcla Composición
Roja Mezcla de arcillas de alto contenido en
hierro y distinta plasticidad
Blanca 50% Minerales plásticos y desgrasantes.
Caolín
Restringir arcillas con altos contenidos de
carbonato de calcio
Arcillas con bajos contenidos de oxidos
colorantes
Azulejos Arcillas con altos contenidos de carbonato
de calcio que brindas alta porosidad a la
baldosa
• Plásticas: arcillas compuestas por diferentes tipas de minerales
• Plásticas rojas: arcillas compuestas por hierro, temperaturas de formación de fase
líquida bajas
• No plásticas: reducir plasticidad para facilitar desflocuación así como para
aumentar o disminuir la temperatura de fusión de la mezcla
• Arenas silíceas
• Feldespatos alcalinos
• Carbonato cálcico
• Talco
• Circón
• Desgrasantes
• Caolín: refractaria y plástica
Tratamientos previos que requieren las materias primas:
• Eliminación de hierros metálicos
• Cribadas (separar partículas mayores a 15 cm)
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• Homogenización
• Almacenamiento en silos los cuales se encuentran acompañados de básculas que
proporcionan el peso necesario de cada arcilla para procesar
Ingreso a molino:
• Sólidos deben estar mezclados con un 35% de agua
• Aditivo desfloculante
4.1.2.6 Variables que alimentan la herramienta web
(Rendón, 2018) De acuerdo con la tesis de maestría denominada; “Uso de materias
primas colombianas para el desarrollo de baldosas cerámicas con alto grado de
gresificación”, realizada por el Ingeniero Químico Carlos Mario Rios Rendón, donde se
evalúan 22 materias primas locales provenientes de minas nacionales con énfasis en
caolines, feldespatos, cuarzo, arcillas de coloración roja y blanca para realizar
formulaciones a nivel laboratorio que brindaran condiciones óptimas de trabajo. Las
formulaciones BLC 06-01 Y BLC 06-03 con las siguientes características: absorción de
agua inferior a 0,5% a 1200°C, baja porosidad, resistencia al congelamiento e
impermeabilidad, resistencia mecánica en cocido superior a 450 kg/cm2.
Figura 3. Composición química de materiales arcillosos
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Baldosas Cerámicas
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Figura 4. Materiales probados y sus respectivas formulaciones
Figura 5. Composición química de feldespatos y fundentes
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Baldosas Cerámicas
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Figura 6. Distribución composicional de formulaciones de pasta
Con las siguientes condiciones óptimas de trabajo:
Tabla 8. Condiciones óptimas de trabajo
Proceso Resultado del proceso Control calidad
Molienda Residuo sobre malla 230 Inferior a 1%
Atomización Distribución de tamaño de
partícula
Inferior a 10% tanto
para finos (menores de
100 micras) como para
gruesos (mayores a 500
micras)
4.2 Ficha técnica del servicio
Tabla 9. Ficha técnica del servicio
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas
Breve descripción Prestación del servicio de diseño de herramienta web que permita controlar las condiciones de las materias primas necesarias para la fabricación de baldosas
Autores Andrea Camila Lozano Yineth Andrea Salinas
Temática Diseño de herramienta web Proceso selección materias primas para fabricación de baldosas cerámicas
Requisitos Técnicos de instalación de uso
Software: Todas las versiones de Windows, compatible desde diferentes navegadores (Internet Explorer, Mozilla, Google Chrome), Multiplataforma.
Destinatario Empresas productoras de baldosas vía húmeda
Mantenimiento Acompañamiento en pruebas y ofrecimiento de
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Baldosas Cerámicas
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mantenimiento en cualquier falla o incompatibilidad.
4.3 Diagrama de proceso para la prestación del servicio
El diseño de la herramienta web se encuentra fundamentado en la variable de entrada en
la selección de materias prima que son proporcionadas mediante la interacción de las
empresas productoras de baldosas cerámicas, el cual debe tener un proceso de
seguimiento con el cliente al instalar y así garantizar que todo cumple con lo especificado
y llenando las expectativas del cliente final.
Figura 7. Diagrama resumido del proceso
Tabla 10. Procesos requeridos para el proyecto, actividades, tareas y recursos
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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4.4 Estudio de impacto ambiental
El diseño de herramientas web para ayuda al control de los procesos de la industria ha
venido incrementando con el paso del tiempo y con el desarrollo de sistemas que brindan
una mayor interacción con el usuario.
Los diseñadores se encuentran expuestos constantemente a recursos físicos
(computadores, equipos de comunicación, dispositivos electrónicos) y tecnológicos para
lograr su producto final, algunas de las actividades que se realizan tienen un impacto en el
ambiente. En las tablas que se desarrollan a continuación se puede observar dentro del
# Proceso Actividades Tareas Recurso
Visitar clientes Reconocer el proceso en la
selección de materia prima
Identificar Variables criticas
del proceso
Identificar condiciones del
proceso actual
Construir el contrato según
corresponda
Establecer parametros
legislativos Contador
Revisar con el cliente
espectativas que se tienen
del software
Establecer condiciones del
servicioGerente Ventas
Construir las historias de
usuario (Requerimiento)
Enlistar las necesidades del
cliente Ingeniero de sistemas
Desarrollar las variables
criticas que alimentarán la
herramienta web
Analista químico, Gerente químico,
gerente de proyectos, líder técnico
Desarrollar acta de
constitución del proyectoGerente proyectos
Desarrollar cronograma,
recursos, riesgos, alcance y
interesados
Gerente proyectos
Determinar presupuesto Gerente Ventas
Elaborar el prototipo ante
las necesidades del cliente
Construir de forma visual la
herramienta
Ingeniero de sistemas, desarrolladores
de herramienta (3)
Elaborar análisis de pruebasEvaluar satisfaccion ante lo
requerido
Ingeniero de sistemas, desarrolladores
de herramienta (3)
5 Control de calidad de la herramienta
Certificar el correcto
funcionamiento de la
herramienta
Realizar pruebas en sitio
Gerente quimico
Analista Quimico
Ingeniero de sistemas
Líder Técnico
6 Mantenimiento post-VentaRealizar acompañamiento
de la mejora realizada
Revisar el funcionamiento del
software implementado
Analista químico
Ingeniero de sistemas
Asesor Comercial
1
2
3
4 Diseño herramienta
Análisis del proceso actual
Diagnóstico de estado actual proceso de
ingreso de materia prima
Gerente quimico
Analista Quimico
Contratación del servicio
Planificación de mejoraDesarrollar plan de mejora
tecnico
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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área informática el uso continuo de impresoras, equipos de cómputo y en general
dispositivos electrónicos, lo que desencadena que el consumo energético y de papel
tenga un impacto significativo para el desarrollo de este proyecto. Con el objetivo de
mitigar esto, se establecen controles operacionales que pueden ayudar a reducir esta
problemática
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Tabla 11. Estudio de impacto ambiental
TIP
O D
E IM
PA
CTO
FREC
UEN
CIA
EXTE
NSI
ÓN
LEG
ISLA
CIÓ
N
AP
LIC
AB
LE
AFE
CTA
CIÓ
N
TOTA
L
Generación de residuos
peligrosos
Fin de la vida útil de equipos eléctrico,
eletrónico o de comunicaciones, pilas
baterías cargadores, cds, dvds etc
Normal Suelo 3 1 3 1 4 12NO
SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010.
Programa de manejo de residuos sólidos
Sustancias químicasSolventes pegantes y líquidos de limpieza
de equipos electrónicosNormal Suelo-Agua-Aire 4 3 1 1 1 10
NO
SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010, Decreto 1076 de
2015, resolución 627 de 2006
Hojas de seguridad de sustancias químicas
Consumo de energía eléctrica Consumo de energía en actividades diarias Normal Energético 4 4 4 2 4 18 SIFNIFICATIVO
Decreto 1073 de 2015, ley 697 de
2001, decreto 2331 de 2007,
decreto 3450 de 2008
Programa de uso eficiente de energía
Consumo de combustibleSuministro alternativo de energía eléctrica
como respaldo en caso de corte de energíaAnormal Energético 4 1 4 1 1 11
NO
SIGNIFICATIVO
Decreto 1073 de 2015, ley 697 de
2001, decreto 2331 de 2007,
decreto 3450 de 2008
Programa de uso eficiente de energía
Emisión de ruido ambientalPor el uso de planta eléctrica como
sistema alternativo de energía eléctricaAnormal Aire 4 1 1 1 1 8
NO
SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, resolución
627 de 2006
Realizar planes de mitigación para cuando se
deba utilizar este dispositivo se pueda minizar
el ruido generado por la planta
Consumo de Papel Impresión de documentos Normal Todos 4 3 4 1 4 16 SIGNIFICATIVODirectiva presidencial 04 de 2012,
directiva presidencial 01 de 2016
Procedimiento de control de documentos
Programa de uso eficiente del papel
Residuos aprovechablesGeneración e plástico, vidrio, papel y
cartónNormal Suelo 3 3 2 1 1 10
NO
SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010.
Procedimiento Administración Servicios
Generales
Programa de uso eficiente del papel
SIGNIFICANCIA LEGISLACIÓN APLICABLE CONTROL OPERACIONAL
Uso continuo de impresoras,
fotocopiadoras, computadores,
equipos de comunicación,
periféricos de computadores.
(Todo tipo de equipo
electrónico)
Oficinas de
desarrollo de
software- Puesto
de trabajo
CRITERIO
ACTIVIDAD ÁREAS ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCIÓN ASPECTO AMBIENTALTIPO DE
OPERACIÓNRECURSO AFECTADO
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas
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Tabla 12. Estudio de impacto ambiental
TI
PO
DE
IMP
AC
TO
FREC
UEN
CIA
EXTE
NSI
ÓN
LEG
ISLA
CIÓ
N
AP
LIC
AB
LE
AFE
CTA
CIÓ
N
TOTA
L
Consumo de energía eléctrica Luz del baño, seca manos Normal Energético 4 1 1 1 4 11 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1073 de 2015, ley 697
de 2001, decreto 2331 de 2007,
decreto 3450 de 2008
Programa de uso de energía
eficiente
Residuos no aprovechablesUso y disposición de elementos de aseo
personalNormal Suelo 4 1 1 1 4 11 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010.
Programa de manejo de
residuos sólidos
Consumo de aguaAgua que se usa para lavamanos, sanitario y
orinalNormal Agua 4 1 1 1 4 11 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, ley 9 de
1979, decreto 3930 de 2010,
reolución 631 de 2015
Programa de uso eficiente y
raciona de agua
Aguas residuales Generadas en los sanitarios, orinales Normal Agua 4 1 1 1 4 11 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, ley 9 de
1979, decreto 3930 de 2010,
reolución 631 de 2015
Programa de uso eficiente y
raciona de agua
Papel, cartón, vidrio plásticoResiduos generados durante el consumo de
alimentosNormal Suelo 4 2 1 1 4 12 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010.
Programa de manejo de
residuos sólidos
Consumo de agua Consumo de agua de actividades diarias Normal Agua 4 4 1 1 1 11 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, ley 9 de
1979, decreto 3930 de 2010,
reolución 631 de 2015
Programa de uso eficiente y
raciona de agua
El resultado de la clasificación de los
residuos para su posterior recuperación
Almacenamiento temporal de residuos
clasificados para su posterior recuperaciónNormal Suelo 4 3 1 1 1 10 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, decreto
1079 de 2015, decreto 4741 de
2005, resolución 2309 de 1986,
ley 1672 de 2013, resolución
1297 de 2010.
Programa de manejo de
residuos sólidos
Derivadas del uso de cocina Aguas residulaes derivadas del uso de
cocinaNormal Agua 4 3 1 1 1 10 NO SIGNIFICATIVO
Decreto 1076 de 2015, ley 9 de
1979, decreto 3930 de 2010,
reolución 631 de 2015
Programa de uso eficiente y
raciona de agua
CONTROL OPERACIONAL
Baños
Consumo de alimentos Cocina
SIGNIFICANCIA LEGISLACIÓN APLICABLERECURSO
AFECTADO
CRITERIO
Uso de baños
ACTIVIDAD ÁREAS ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCIÓN ASPECTO AMBIENTALTIPO DE
OPERACIÓN
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 48
5. ESTUDIO ADMINISTRATIVO
5.1 MISIÓN
Brindar mejora frente al proceso de selección de materia prima en la fabricación de
baldosas cerámicas, validando las cantidades necesarias en la producción evitando
devoluciones futuras y organizando los procesos internos para empresas dedicadas a la
producción y comercialización de baldosas cerámicas.
Teniendo en cuenta que el cliente principal y bajo el que se realizó el estudio es Corono
SA, su misión es: “Corona será una multinacional diversificada, enfocada en soluciones y
productos para el mejoramiento del hogar y la construcción nueva, especialmente en las
Américas, generando valor compartido en términos económicos, sociales y ambientales.”
5.2 VISIÓN
Proporcionar de manera personalizada a nivel nacional e internacional herramientas de
apoyo para la gestión de procesos internos en la fabricación de baldosas cerámicas.
5.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Ante cualquier proyecto el conocimiento de las diferentes áreas intervinientes es
importante para dar un rumbo real y concreto a lo que deseamos construir, es así como
bajo a lo que estudiamos construimos el siguiente organigrama.
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 49
En cada una de las fases del proyecto se contempla con su respectivo recurso
especialista con el caso, esto con el fin de poder cumplir con un alto nivel de calidad, pues
es así como se logra dividir y generar confianza ante el cliente.
5.4 ANALISIS LEGAL Y NORMATIVO
A continuación, se presenta un listado de normas en las que se debe llevar a cabo el
desarrollo de este proyecto, como bajo esto se debe identificar y reglamentar para así
cumplir con todo lo que se espera como clientes.
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 50
Nombre del proyecto
Objetivo del proceso
Tipo N° Fecha Tema
Estandar
ISO 12207 12207 1991 Modelos de Ciclos de Vida del Software. NORMAS ISO/IEC Total
Estandar
ISO/IEC 91269126 1991
Características de la calidad y los
lineamientos para su usoNORMAS ISO/IEC Total
Estandar
ISO/IEC 14598-114598-1 1991
Visión General: provee una visión general
de las otras cinco partes y explica la
relación entre la evaluación del producto
software
NORMAS ISO/IEC Parcial
Estandar
ISO/IEC 14598-614598-6 1991
Documentación de Módulos: provee las
guías para la documentación del módulo
de evaluación.
NORMAS ISO/IEC Total
Estandar
ISO/IEC 14598-314598-3 1991
Proceso para desenvolvedores: provee
los requisitos y guías para la evaluación
del producto software cuando la
evaluación es llevada a cabo en paralelo
con el desarrollo por parte del
desarrollador.
NORMAS ISO/IEC Parcial
Estandar
IEEE 13941394 1963
Promover la creatividad, el desarrollo y la
integración, compartir y aplicar los
avances en las tecnologías de la
información
IEEE (Institute of Electrical
and Electronics Engineers)Total
Artículo 78 de la
Constitución Política de
Colombia, en el artículo
3º de la Ley 155 de
1959
21 ENE 2013
“Por la cual se expide el reglamento
técnico para etiquetado de baldosas
cerámicas, que se importen o se
fabriquen nacionalmente para su
comercialización o uso en Colombia.”
MINISTERIO DE
COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO
Parcial
NTC 6024Resolución
155510/16/2013 Identificación de aspectos ambientales
Instituto colombiano de
Normas Tecnicas y
Certificación ICONTEC
Total
DISEÑO DE UN SISTEMA DE VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO DE
ENTRADA PARA LA PRODUCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS DENTRO DE LA NORMA ISO9001
Diseñar un sistema de verificación y validación de materias primas en el proceso de entrada para la producción de baldosas
cerámicas dentro de la norma ISO9001
Norma aplicable Origen (Interna, Externa,
Entidad Emisora)
Relación con el
contenido (Total,
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Baldosas Cerámicas
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6. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO
6.1 PROYECCIÓN DE FLUJO DE CAJA
Al entender el objetivo principal del proyecto es importante definir el estudio financiero
donde es posible entender los gastos y costos que se deben tener en cuenta para iniciar y
dar seguimiento a un proyecto desde una empresa, definiendo como capital divido entre
socios y préstamos bancarios.
Cada calculo definido se genera bajo una prospectiva a 4 años contando con el año en
curso, para así determinar el crecimiento de la empresa bajo el beneficio del producto final
(Software), esto a nivel de futuro pues al inicio se presentará el diseño del mismo.
6.1.1 Inversión fija
Bajo las condiciones iniciales del proyecto se define los costos fijos definidos en el
transcurso del desarrollo y bajo la proyección.
Concepto Valor Mensual
Arriendo Locativo 1,300,000$
Pago de Servicio Internet-Telefono 170,000$
Pago de Servicio Luz 80,000$
Pago de Servicio Agua 90,000$
Pago de Servicio Gas 8,000$
Concepto 2019 2020 2021 2022
Arriendo Locativo 15,600,000$ 15,600,000$ 15,600,000$ 15,600,000$
Pago de Servicio Internet-Telefono 2,040,000$ 2,040,000$ 2,040,000$ 2,040,000$
Pago de Servicio Luz 960,000$ 960,000$ 960,000$ 960,000$
Pago de Servicio Agua 1,080,000$ 1,080,000$ 1,080,000$ 1,080,000$
Pago de Servicio Gas 96,000$ 96,000$ 96,000$ 96,000$
TOTAL 19,776,000$ 19,776,000$ 19,776,000$ 19,776,000$
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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6.1.2. Costos de mano de obra – Recurso Humano
Según los recursos seleccionados para el desarrollo y sostenimiento del proyecto se
definen los siguientes recursos con sus respectivos costos y duración.
El proyecto se define por un tiempo de desarrollo de 8 meses donde se realiza una
estimación frente a los recursos necesarios en su construcción.
Tabla 13. Descripción de nómina para el flujo de caja
6.1.3. Costos de planta
Al ser un tema de software se estiman recursos físicos basados en el entregable final
como diseño de herramienta y proyectado a un futuro donde se da a conocer el desarrollo
completo de este, contemplando su funcionamiento ante las empresas diseñadas.
Tabla 14. Arriendo y pagos de servicios
Concepto Valor Mensual
Arriendo Locativo 1,300,000$
Pago de Servicio Internet-Telefono 170,000$
Pago de Servicio Luz 80,000$
Pago de Servicio Agua 90,000$
Pago de Servicio Gas 8,000$
Salarios mes 0 Salarios mes 1 Salarios mes 2 Salarios mes 3 Salarios mes 4 Salarios mes 5 Salarios mes 6 Salarios mes 7 Salarios mes 8
Gerente de
proyectos 1
Será el encargado de
gestionar y dirigir el
rumbo del proyecto, de
principio a fin
incluyendo el
mantenimiento del
mismo
$ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000
Ingeniero de
Sistemas1
Establece parámetros
de diseño de
herramienta
$ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000 $ 3,500,000
Lider Técnico 1
Será el encargado de
llevar el control tecnico
del desarrollo,
recibiendo el codigo
fuente de la fabrica de
software
$ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000
Gerente Quimico 1
Se encargara de llevar
el control de las
variables a usar para la
validacion de cada
materia prima
$ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000 $ 4,000,000
Analista Químico 1
Analizar información
relacionada a las
variables de proceso
obtenidas tras los
procesos de
diagnóstico y pruebas
de calidad de
herramienta
$ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000 $ 2,500,000
Desarrolladores
de herramienta2
Construir de forma
visual la herramienta y
pruebas de calidad de
herramienta
$ 2,500,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000 $ 5,000,000
$21,500,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000 $ 24,000,000
PeriodoCargo
Descripcion del
cargo
Sueldo
Mensual
Total
# Personas
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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Tabla 15. Arriendo y pagos de servicios de la totalidad de los 8 meses de desarrollo
Tabla 16. Descripción de equipo
Tabla 17. Resumen de costos totales del proceso de producción
Tabla 18. Amortización para tasa efectiva del 20%
Tabla 19. Depreciación de bienes
Los recursos físicos contienen una depreciación donde se evalúa de acuerdo al tiempo
que este contiene.
Costo de Planta y Equipo Costo Unitario # Equipos 0
Computadores 3,000,000$ 7 21,000,000$
Planta Telefónica 250,000$ 3 750,000$
Puestos de Trabajo 400,000$ 7 2,800,000$
TOTAL 24,550,000$
MESES NÓMINAPLANTA Y
EQUIPO
SERVICIOS
PÚBLICOSARRIENDO TOTAL
0 24,000,000$ 24,550,000$ 348,000$ 1,300,000$ 50,198,000$
1 24,000,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 25,648,000$
2 24,000,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 25,648,000$
3 24,000,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 25,648,000$
4 26,500,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 28,148,000$
5 26,500,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 28,148,000$
6 26,500,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 28,148,000$
7 26,500,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 28,148,000$
8 26,500,000$ - 348,000$ 1,300,000$ 28,148,000$
TOTAL 267,882,000$
Periodos (Meses) Inicial Interes Amortización Cuota Final
0 200.000.000$
1 200.000.000$ 40.000.000$ 54.945.055$ $ 94.945.055 145.054.945$
2 145.054.945$ 29.010.989$ 65.934.066$ $ 94.945.055 79.120.879$
3 79.120.879$ 15.824.176$ 79.120.879$ $ 94.945.055 -$
4 -$ -$ -$ -$
Total a pagar: $ 284.835.165
Pago de mas: $ 84.835.165
Concepto 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Arriendo Locativo 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$ 1,300,000$
Pago de Servicio Internet-Telefono 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$ 170,000$
Pago de Servicio Luz 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$ 80,000$
Pago de Servicio Agua 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$ 90,000$
Pago de Servicio Gas 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$ 8,000$
TOTAL 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$ 1,648,000$
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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6.2 FLUJO DE CAJA
Los flujos de caja presentados a continuación contienen costos de operación, arriendos,
nómina etc. La inversión inicial contempla un escenario realista en el que se le solicita al
banco un préstamo de $200.000.000 con una tasa de interés del 20% anual con
impuestos del 33.5% anual, adicional a esto los accionistas entregan un aporte de
$200.000.000
Con el fin de poder analizar cada uno de los casos en el flujo de caja y reconocer los
diferentes escenarios que este puede tener se presenta a continuación los diferentes
casos.
Vida útil depreciación años 5
Vida útil depreciación mensual 60.0
Mes Computadores Planta Telfonica Puestos de trabajo Total
0 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
1 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
2 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
3 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
4 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
5 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
6 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
7 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
8 $350,000 $12,500 $46,667 $409,167
TOTAL $3,150,000 $112,500 $420,000 $3,682,500
Salvamento 17,850,000$ 637,500$ 2,380,000$ $20,867,500
Depreciacion
Vida útil depreciación años 5
Vida útil depreciación mensual 60.0
Mes Licencias
0 $166,667
1 $166,667
2 $166,667
3 $166,667
4 $166,667
5 $166,667
6 $166,667
7 $166,667
8 $166,667
TOTAL $1,500,000
Salvamento 8,500,000$
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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6.2.1 Caso 1: Flujo de caja con préstamo realista
Se realiza el estudio frente a un financiamiento bajo tasas reales y representando un caso
real al momento de iniciar el proyecto.
6.2.2 Caso 2: Flujo de caja con 50% prestado y 50% de inversión
inicial
En el mundo que vivimos contar con la inversión total es un trabajo que toma tiempo y es
su recuperación es aun mas riesgosa, poniendo en riesgo valores altos en el capital a
invertir.
Es así como se logra observar invertir desde los ahorros un 50% y el otro financiado por
una entidad bancaria.
Interés 1.2%
Financiamiento 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ingresos por ventas - 90,000,000$ 20,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 80,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 1,240,000$ 1,091,603$ 941,365$ 789,265$ 635,278$ 479,382$ 321,553$ 161,767$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Flujo de Caja antes de impuestos 61,452,833$ 8,398,769-$ 18,248,532-$ 18,096,431-$ 17,942,445-$ 17,786,549-$ 17,628,720-$ 52,531,066$
Impuestos 1,358,108$ 185,613-$ 403,293-$ 399,931-$ 396,528-$ 393,083-$ 389,595-$ 1,160,937$
Flujo de Caja después de impuestos 60,094,726$ 8,213,157-$ 17,845,239-$ 17,696,500-$ 17,545,917-$ 17,393,466-$ 17,239,125-$ 51,370,129$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 20,867,500$
Amortización 11,967,527$ 12,115,924$ 12,266,162$ 12,418,262$ 12,572,248$ 12,728,144$ 12,885,973$ 13,045,759$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 100,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 37,142,000.00-$ 49,786,366$ 18,669,914.00-$ 28,452,234.25-$ 28,455,595.67-$ 28,458,998.77-$ 28,462,444.07-$ 28,465,932.09-$ 163,443,036.64$
CASO 1: Flujo de caja con préstamo realista
TIO (anual) 20%
VPN 6,608,344$
TIR 3%
B/C 64%
CAUE 872,799$
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 VAN
Beneficios Financieros 91,659,166.67$ 21,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 205,118,666.67$ $39,624,651.41
Costos Financieros 39,156,586$ 40,700,306$ 40,917,986$ 40,914,625$ 40,911,222$ 40,907,776$ 40,904,288$ 41,675,630$ $24,852,014.35
Relación Beneficio/Costo Caso 1
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 56
6.2.3 Caso 3: Flujo de caja sin préstamo
Contar con el capital completo de trabajo toma su tiempo, pero es posible realizarlo desde
ingresos fijos y capaces de ahorrar.
Interés 2.2%
Financiamiento 100,000,000$
Inversión Inicial 100,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ingresos por ventas - 90,000,000$ 20,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 80,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Inversión Inicial 50,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 620,000$ 545,801$ 470,683$ 394,632$ 317,639$ 239,691$ 160,777$ 80,884$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Flujo de Caja antes de impuestos 62,072,833$ 7,852,968-$ 17,777,849-$ 17,701,799-$ 17,624,806-$ 17,546,858-$ 17,467,943-$ 52,611,950$
Impuestos 1,371,810$ 173,551-$ 392,890-$ 391,210-$ 389,508-$ 387,786-$ 386,042-$ 1,162,724$
Flujo de Caja después de impuestos 60,701,024$ 7,679,417-$ 17,384,959-$ 17,310,589-$ 17,235,298-$ 17,159,072-$ 17,081,902-$ 51,449,226$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 20,867,500$
Amortización 5,983,763$ 6,057,962$ 6,133,081$ 6,209,131$ 6,286,124$ 6,364,072$ 6,442,987$ 6,522,880$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 50,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 137,142,000.00-$ 56,376,427$ 12,078,212.81-$ 21,858,872.93-$ 21,860,553.64-$ 21,862,255.19-$ 21,863,977.84-$ 21,865,721.85-$ 170,045,012.51$
CASO 2:Flujo de caja con 50% prestado y 50% de inversión inicial
TIO (anual) 20%
VPN 44,080,388-$
TIR -3%
B/C 25%
CAUE -$ 6,069,385
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 VAN
Beneficios Financieros 91,659,166.67$ 21,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 205,118,666.67$ $39,624,651.41
Costos Financieros 35,282,740$ 34,084,481$ 34,303,821$ 34,302,140$ 34,300,438$ 34,298,716$ 34,296,972$ 35,073,654$ $21,773,960.01
Relación Beneficio/Costo Caso 2
Interés 1.2%
Financiamiento 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ingresos por ventas - 90,000,000$ 20,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 80,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Inversión Inicial 100,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Flujo de Caja antes de impuestos 62,692,833$ 7,307,167-$ 17,307,167-$ 17,307,167-$ 17,307,167-$ 17,307,167-$ 17,307,167-$ 52,692,833$
Impuestos 1,385,512$ 161,488-$ 382,488-$ 382,488-$ 382,488-$ 382,488-$ 382,488-$ 1,164,512$
Flujo de Caja después de impuestos 61,307,322$ 7,145,678-$ 16,924,678-$ 16,924,678-$ 16,924,678-$ 16,924,678-$ 16,924,678-$ 53,857,345$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 20,867,500$
Amortización -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 237,142,000-$ 62,966,488$ 5,486,511.62-$ 15,265,511.62-$ 15,265,511.62-$ 15,265,511.62-$ 15,265,511.62-$ 15,265,511.62-$ 178,976,011.62$
CASO 3: Flujo de sin préstamo
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 57
6.2.4 Caso 4: Flujo de caja con préstamo realista con pagos divididos
en el primer mes $20.000.000 y el último mes $40.000.000
VPN 214,548,310-$
TIR -5%
B/C 16%
CAUE -$ 29,540,947
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 VAN
Beneficios Financieros 91,659,166.67$ 21,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 11,659,166.67$ 205,118,666.67$ $39,624,651.41
Costos Financieros 28,692,678$ 27,468,655$ 27,689,655$ 27,689,655$ 27,689,655$ 27,689,655$ 27,689,655$ 28,471,678$ $17,651,207.49
Relación Beneficio/Costo Caso 3
Interés 1.2%
Financiamiento 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ingresos por ventas - 120,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 120,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 1,240,000$ 1,091,603$ 941,365$ 789,265$ 635,278$ 479,382$ 321,553$ 161,767$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Flujo de Caja antes de impuestos 91,452,833$ 28,398,769-$ 28,248,532-$ 28,096,431-$ 27,942,445-$ 27,786,549-$ 27,628,720-$ 92,531,066$
Impuestos 2,021,108$ 627,613-$ 624,293-$ 620,931-$ 617,528-$ 614,083-$ 610,595-$ 2,044,937$
Flujo de Caja después de impuestos 89,431,726$ 27,771,157-$ 27,624,239-$ 27,475,500-$ 27,324,917-$ 27,172,466-$ 27,018,125-$ 90,486,129$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 20,867,500$
Amortización 11,967,527$ 12,115,924$ 12,266,162$ 12,418,262$ 12,572,248$ 12,728,144$ 12,885,973$ 13,045,759$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 100,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 37,142,000.00-$ 79,123,366$ 38,227,914.00-$ 38,231,234.25-$ 38,234,595.67-$ 38,237,998.77-$ 38,241,444.07-$ 38,244,932.09-$ 202,559,036.64$
CASO 4: Flujo de caja con préstamo realista con pagos divididos en el primer mes $20.000.000 y el último mes $40.000.000
VPN 5,841,256$
TIR 3%
B/C 77%
CAUE $ 770,134
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 VAN
Beneficios Financieros 121,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 245,118,666.67$ $47,306,913.01
Costos Financieros 38,493,586$ 41,142,306$ 41,138,986$ 41,135,625$ 41,132,222$ 41,128,776$ 41,125,288$ 42,559,630$ $24,683,083.00
Relación Beneficio/Costo Caso 4
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
Página | 58
6.2.5 Caso 5: Flujo de caja con préstamo realista dividido en 3 pagos
de 20.000.000 cada uno
Interés 1.2%
Inversión Inicial 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ingresos por ventas - 80,000,000$ -$ -$ 80,000,000$ -$ -$ -$ 80,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 1,240,000$ 1,091,603$ 941,365$ 789,265$ 635,278$ 479,382$ 321,553$ 161,767$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Flujo de Caja antes de impuestos 51,452,833$ 28,398,769-$ 28,248,532-$ 51,903,569$ 27,942,445-$ 27,786,549-$ 27,628,720-$ 52,531,066$
Impuestos 1,137,108$ 627,613-$ 624,293-$ 1,147,069$ 617,528-$ 614,083-$ 610,595-$ 1,160,937$
Flujo de Caja después de impuestos 50,315,726$ 27,771,157-$ 27,624,239-$ 50,756,500$ 27,324,917-$ 27,172,466-$ 27,018,125-$ 51,370,129$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$ 1,250,000$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 20,867,500$
Amortización 11,967,527$ 12,115,924$ 12,266,162$ 12,418,262$ 12,572,248$ 12,728,144$ 12,885,973$ 13,045,759$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 100,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 37,142,000.00-$ 40,007,366$ 38,227,914.00-$ 38,231,234.25-$ 39,997,404.33$ 38,237,998.77-$ 38,241,444.07-$ 38,244,932.09-$ 163,443,036.64$
CASO 5: Flujo de caja con préstamo realista dividido en 3 pagos de 20.000.000 cada uno
VPN 6,294,878$
TIR 3%
B/C 54%
CAUE $ 829,941
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 VAN
Beneficios Financieros 81,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 81,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 1,659,166.67$ 205,118,666.67$ $33,653,782.01
Costos Financieros 39,377,586$ 41,142,306$ 41,138,986$ 39,367,625$ 41,132,222$ 41,128,776$ 41,125,288$ 39,353,757$ $24,982,858.70
Relación Beneficio/Costo Caso 5
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De Baldosas Cerámicas
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6.2.6 Caso 6: Flujo de caja con préstamo, escenario pesimista: tiempo extendido 4 meses más laborales
Interés 1.2%
Inversión Inicial 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ingresos por ventas - 90,000,000$ 20,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 10,000,000$ 20,000,000$ 20,000,000$ 20,000,000$ 20,000,000$ 50,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 1,240,000$ 1,143,526$ 1,045,856$ 946,974$ 846,866$ 745,517$ 642,912$ 539,034$ 433,868$ 327,398$ 219,607$ 110,480$
Gastos diferidos 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$
Flujo de Caja antes de impuestos 61,869,500$ 8,034,026-$ 17,936,356-$ 17,837,474-$ 17,737,366-$ 17,636,017-$ 17,533,412-$ 7,429,534-$ 7,324,368-$ 7,217,898-$ 7,110,107-$ 22,999,020$
Impuestos 1,367,316$ 177,552-$ 396,393-$ 394,208-$ 391,996-$ 389,756-$ 387,488-$ 164,193-$ 161,869-$ 159,516-$ 157,133-$ 508,278$
Flujo de Caja después de impuestos 60,502,184$ 7,856,474-$ 17,539,962-$ 17,443,266-$ 17,345,371-$ 17,246,261-$ 17,145,923-$ 7,265,341-$ 7,162,499-$ 7,058,382-$ 6,952,974-$ 22,490,742$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$ 833,333$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 19,640,000$
Amortización 7,780,170$ 7,876,644$ 7,974,314$ 8,073,196$ 8,173,303$ 8,274,652$ 8,377,258$ 8,481,136$ 8,586,302$ 8,692,772$ 8,800,563$ 8,909,690$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 100,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 37,142,000.00-$ 53,964,514$ 14,490,617.79-$ 24,271,776.30-$ 24,273,961.59-$ 24,276,173.96-$ 24,278,413.78-$ 24,280,681.36-$ 88,088,022.93$ 14,506,301.24-$ 14,508,654.23-$ 14,511,036.39-$ 34,463,551.90$
CASO 6: Flujo de caja con préstamo, escenario pesimista: tiempo extendido 4 meses más laborales
VPN 41,242,469-$
TIR -10%
B/C 66%
CAUE -$ 5,437,569
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 VAN
Beneficios Financieros 91,242,500.00$ 21,242,500.00$ 11,242,500.00$ 11,242,500.00$ 11,242,500.00$ 11,242,500.00$ 11,242,500.00$ 21,242,500.00$ 21,242,500.00$ 21,242,500.00$ 21,242,500.00$ 173,474,500.00$ $39,284,320.88
Costos Financieros 34,543,354$ 36,088,222$ 36,307,063$ 36,304,878$ 36,302,666$ 36,300,426$ 36,298,158$ 36,074,862$ 36,072,538$ 36,070,185$ 36,067,803$ 36,418,948$ $21,970,096.77
Relación Beneficio/Costo Caso 6
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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6.2.7 Caso 7: Flujo de caja con préstamo, escenario optimista: 2
meses menos
6.3 COMPARACIÓN ENTRE CASOS
Posterior a identificar cada uno de los casos con diferentes casos en el capital de trabajo
se logra observar como la VPN, TIR, B/C y el CAUE inician un comportamiento diferente
entre ellos
Interés 1.2%
Inversión Inicial 200,000,000$
Impuestos 2.21%
0 1 2 3 4 5 6
Ingresos por ventas - 40,000,000$ 40,000,000$ 40,000,000$ 40,000,000$ 40,000,000$ 40,000,000$
Planta y Equipo 24,550,000$ - - - - - -
Capital de trabajo 102,592,000$
Patentes, licencias y estudios 10,000,000$
Costos y gastos 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$ 25,648,000$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Interés 1,240,000$ 1,039,648$ 836,811$ 631,460$ 423,562$ 213,086$
Gastos diferidos 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$
Flujo de Caja antes de impuestos 11,036,167$ 11,236,519$ 11,439,355$ 11,644,707$ 11,852,605$ 12,063,081$
Impuestos 243,899$ 248,327$ 252,810$ 257,348$ 261,943$ 266,594$
Flujo de Caja después de impuestos 10,792,267$ 10,988,192$ 11,186,545$ 11,387,359$ 11,590,662$ 11,796,487$
Depreciación 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$ 409,167$
Gastos diferidos 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$ 1,666,667$
Valor de salvamento -$ -$ -$ -$ -$ 22,095,000$
Amortización 16,157,428$ 16,357,780$ 16,560,616$ 16,765,968$ 16,973,866$ 17,184,342$
Recuperación del capital de trabajo -$ -$ -$ -$ -$ 102,592,000$
Financiamiento 100,000,000$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Flujo neto de caja 37,142,000.00-$ 3,289,327-$ 3,293,754.85-$ 3,298,237.54-$ 3,302,775.81-$ 3,307,370.35-$ 121,374,978.13$
CASO 7: Flujo de caja con préstamo, escenario optimista: 2 meses menos
TIO (anual) 20%
VPN 57,903,819$
TIR 17%
B/C 41%
CAUE $ 7,634,267
Mes 1 2 3 4 5 6 VAN
Beneficios Financieros 42,075,833.33$ 42,075,833.33$ 42,075,833.33$ 42,075,833.33$ 42,075,833.33$ 166,762,833.33$ $26,615,895.61
Costos Financieros 44,877,362$ 44,872,934$ 44,868,451$ 44,863,913$ 44,859,319$ 45,387,855$ $27,957,599.44
Relación Beneficio/Costo Caso 7
CASOS VPN TIR B/C CAUE
CASO 1: Flujo de caja con préstamo realista 6,608,344$ 3% 64% 872,799$
CASO 2:Flujo de caja con 50% prestado y 50% de inversión
inicial 44,080,388-$ -3% 25% 6,069,385-$
CASO 3: Flujo de sin préstamo 214,548,310-$ -5% 16% 29,540,947-$
CASO 4: Flujo de caja con préstamo realista con pagos
divididos en el primer mes $20.000.000 y el último mes
$40.000.000 5,841,256$ 3% 77% 770,134$
CASO 5: Flujo de caja con préstamo realista dividido en 3
pagos de 20.000.000 cada uno 6,294,878$ 3% 54% 829,941$
CASO 6: Flujo de caja con préstamo, escenario pesimista:
tiempo extendido 4 meses más laborales 41,242,469-$ -10% 66% 5,437,569-$
CASO 7: Flujo de caja con préstamo, escenario optimista: 2
meses menos 57,903,819$ 17% 41% 7,634,267$
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• El caso que presenta el menor costo mensual del proyecto es el 1 con un CAUE
de $872.799 esto debido a que se tienen ingresos por parte del cliente en cada
mes que se lleva a cabo el proyecto y se realiza financiamiento bancario de
$100.000.000
• El caso que presenta el mayor costo mensual del proyecto es el 7 con un CAUE de
$10.059.992, debido a 2 meses menos tiempo que tomaría el proyecto en una
estimación optimista con los mismos recursos y financiamiento de $100.000.000
• Para los casos 1, 4, 5 y 7 se recupera la inversión con la tasa de oportunidad del
20% anual (1,53% mensual) más un extra $6.608.344 para el caso 1, $5.841.256
para el caso 4, $6.924.878 para el caso 5 y $57.903.819 para el caso 7. El caso
2,3 (que no contemplan financiamiento sino inversión inicial) y 6 (con
financiamiento, pero con tiempo extendido de 4 meses más) muestran que el
proyecto pierde viabilidad, pues no se recupera la inversión.
• El caso 3 representa el menor valor de costos financieros con $17. 651207, esto
debido a que el proyecto se dirige el 100% en inversión inicial y no se obtienen
ayudas financieras.
• El caso que mejor equilibra VPN, TIR, B/C y CAUE es el 1, donde se tienen las
siguientes condiciones: financiamiento de $100.000.000 a una tasa de interés del
1,2% mensual, ingreso por ventas dividido en 8 periodos e impuestos de 2,21%,
con recuperación de capital en el último mes
Diseño De Un Sistema De Validación De Requerimientos De Materias Primas Para Producción De
Baldosas Cerámicas
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8. REFERENCIAS
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en permanente evolución. Obtenido de
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cerámicas. Conocimientos básicos. Obtenido de
https://issuu.com/itceramica/docs/procesos_fabricacion
Rendón, C. M. (4 de Noviembre de 2018). Uso de Materias Primas Colombianas para el
desarrollo de baldosas cerámicas con alto grado de gresificación. Obtenido de
http://www.bdigital.unal.edu.co/1905/1/98658721.2010.pdf
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https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo%20Empresarial/Ceramica.pdf
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DANE. (2006-2016). Exportaciones e importaciones en Colombia.
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construcciones-en-bogota-ha-crecido-en-altura-514444
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en Colombia ante escenarios de capacidades de innovación y ventajas
comparativas por medio de dinámica de sistemas. Obtenido de
http://bdigital.unal.edu.co/5411/1/200802180-2011.pdf
