DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y AIRE … · escuela tÉcnica superior de ingenierÍa (icai) ingeniero industrial diseÑo de un sistema de ventilaciÓn y aire acondicionado

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO DE UN EDIFICIO

TÉCNICO DE UNA CENTRAL DE GENERACIÓN ELÉCTRICA EN UN

EMPLAZAMIENTO CON CLIMATOLOGÍA EXTREMA

Autor: Miguel Larrea Pombo Director: Emma Huete García

Madrid Junio 2014

1

AUTORIZACIÓN PARA LA DIGITALIZACIÓN, DEPÓSITO Y DIVULGACIÓN EN ACCESO

ABIERTO (RESTRINGIDO) DE DOCUMENTACIÓN

1º. Declaración de la autoría y acreditación de la misma.

El autor D. Miguel María de Larrea Pombo, como estudiante de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA

COMILLAS (COMILLAS), DECLARA

que es el titular de los derechos de propiedad intelectual, objeto de la presente cesión, en

relación con la obra Proyecto de fin de carrera, que ésta es una obra original, y que ostenta la

condición de autor en el sentido que otorga la Ley de Propiedad Intelectual como titular único

o cotitular de la obra.

En caso de ser cotitular, el autor (firmante) declara asimismo que cuenta con el

consentimiento de los restantes titulares para hacer la presente cesión. En caso de previa

cesión a terceros de derechos de explotación de la obra, el autor declara que tiene la oportuna

autorización de dichos titulares de derechos a los fines de esta cesión o bien que retiene la

facultad de ceder estos derechos en la forma prevista en la presente cesión y así lo acredita.

2º. Objeto y fines de la cesión.

Con el fin de dar la máxima difusión a la obra citada a través del Repositorio institucional de la

Universidad y hacer posible su utilización de forma libre y gratuita ( con las limitaciones que

más adelante se detallan) por todos los usuarios del repositorio y del portal e-ciencia, el autor

CEDE a la Universidad Pontificia Comillas de forma gratuita y no exclusiva, por el máximo plazo

legal y con ámbito universal, los derechos de digitalización, de archivo, de reproducción, de

distribución, de comunicación pública, incluido el derecho de puesta a disposición electrónica,

tal y como se describen en la Ley de Propiedad Intelectual. El derecho de transformación se

cede a los únicos efectos de lo dispuesto en la letra (a) del apartado siguiente.

3º. Condiciones de la cesión.

Sin perjuicio de la titularidad de la obra, que sigue correspondiendo a su autor, la cesión de

derechos contemplada en esta licencia, el repositorio institucional podrá:

(a) Transformarla para adaptarla a cualquier tecnología susceptible de incorporarla a internet;

realizar adaptaciones para hacer posible la utilización de la obra en formatos electrónicos, así

como incorporar metadatos para realizar el registro de la obra e incorporar “marcas de agua”

o cualquier otro sistema de seguridad o de protección.

2

(b) Reproducirla en un soporte digital para su incorporación a una base de datos electrónica,

incluyendo el derecho de reproducir y almacenar la obra en servidores, a los efectos de

garantizar su seguridad, conservación y preservar el formato. .

(c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo abierto institucional,

accesible de modo libre y gratuito a través de internet.1

(d) Distribuir copias electrónicas de la obra a los usuarios en un soporte digital. 2

4º. Derechos del autor.

El autor, en tanto que titular de una obra que cede con carácter no exclusivo a la Universidad

por medio de su registro en el Repositorio Institucional tiene derecho a:

a) A que la Universidad identifique claramente su nombre como el autor o propietario de los

derechos del documento.

b) Comunicar y dar publicidad a la obra en la versión que ceda y en otras posteriores a través

de cualquier medio.

c) Solicitar la retirada de la obra del repositorio por causa justificada. A tal fin deberá ponerse

en contacto con el vicerrector/a de investigación ([email protected]).

d) Autorizar expresamente a COMILLAS para, en su caso, realizar los trámites necesarios para

la obtención del ISBN.

d) Recibir notificación fehaciente de cualquier reclamación que puedan formular terceras

personas en relación con la obra y, en particular, de reclamaciones relativas a los derechos de

propiedad intelectual sobre ella.

5º. Deberes del autor.

1 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría redactado en los

siguientes términos:

(c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo institucional, accesible de

modo restringido, en los términos previstos en el Reglamento del Repositorio Institucional

2 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría eliminado.

3

El autor se compromete a:

a) Garantizar que el compromiso que adquiere mediante el presente escrito no infringe ningún

derecho de terceros, ya sean de propiedad industrial, intelectual o cualquier otro.

b) Garantizar que el contenido de las obras no atenta contra los derechos al honor, a la

intimidad y a la imagen de terceros.

c) Asumir toda reclamación o responsabilidad, incluyendo las indemnizaciones por daños, que

pudieran ejercitarse contra la Universidad por terceros que vieran infringidos sus derechos e

intereses a causa de la cesión.

d) Asumir la responsabilidad en el caso de que las instituciones fueran condenadas por

infracción de derechos derivada de las obras objeto de la cesión.

6º. Fines y funcionamiento del Repositorio Institucional.

La obra se pondrá a disposición de los usuarios para que hagan de ella un uso justo y

respetuoso con los derechos del autor, según lo permitido por la legislación aplicable, y con

fines de estudio, investigación, o cualquier otro fin lícito. Con dicha finalidad, la Universidad

asume los siguientes deberes y se reserva las siguientes facultades:

a) Deberes del repositorio Institucional:

- La Universidad informará a los usuarios del archivo sobre los usos permitidos, y no garantiza

ni asume responsabilidad alguna por otras formas en que los usuarios hagan un uso posterior

de las obras no conforme con la legislación vigente. El uso posterior, más allá de la copia

privada, requerirá que se cite la fuente y se reconozca la autoría, que no se obtenga beneficio

comercial, y que no se realicen obras derivadas.

- La Universidad no revisará el contenido de las obras, que en todo caso permanecerá bajo la

responsabilidad exclusiva del autor y no estará obligada a ejercitar acciones legales en nombre

del autor en el supuesto de infracciones a derechos de propiedad intelectual derivados del

depósito y archivo de las obras. El autor renuncia a cualquier reclamación frente a la

Universidad por las formas no ajustadas a la legislación vigente en que los usuarios hagan uso

de las obras.

- La Universidad adoptará las medidas necesarias para la preservación de la obra en un

futuro.

b) Derechos que se reserva el Repositorio institucional respecto de las obras en él registradas:

- retirar la obra, previa notificación al autor, en supuestos suficientemente justificados, o en

caso de reclamaciones de terceros.

4

Madrid, a 05 de Junio de 2014

ACEPTA

Fdo

CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO TECNICO EN ARABIA

SAUDÍ

Autor: Miguel Larrea Pombo

Director: Emma Huete García

Entidad colaboradora: Empresarios Agrupados

RESUMEN DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es el diseño de la instalación de climatización de un

edificio perteneciente a una central de generación eléctrica. Dicho edificio está situado

en la ciudad de Yanbu, Arabia Saudita, por lo que toda la instalación se basa en las

condiciones legales y técnicas establecidas. Estas instalaciones de climatización

permiten cubrir las necesidades de calefacción y refrigeración a lo largo de todo el año.

Destacar del proyecto su ubicación, ya que Yanbu es una ciudad a la altura del nivel del

mar y en mayor parte rodeado de desierto, lo que habrá que tener en cuenta a la hora

de elegir equipos y componentes de la instalación, como la presencia de trampas de

arena siempre que se lleve a cabo una infiltración de aire desde el exterior del edificio.

Para el cálculo de las instalaciones de HVAC es necesario en primer lugar identificar

características que afecten directamente al edificio: ubicación, orientación, materiales

constructivos y superficies. El edificio del presente proyecto consta de tres plantas,

albergando en la más alta de ellas la sala HVAC donde se colocan las unidades de

climatización necesarias. Mientras que en las otras dos plantas se pueden identificar

dos zonas que se climatizan por sistemas separados debido a sus diferentes

condiciones térmicas. Por un lado tenemos un área de oficinas y además un área

eléctrica.

El área de oficinas es el conjunto de salas con ocupación continua de personal, que

incluye oficinas, aseos, cocina, pasillos, halls y salas de archivo. Mientras que el area

eléctrica incluye todas las salas con equipos de altas cargas térmicas, que en principio

no tiene tránsito de personas.

Las condiciones interiores de confort en las salas destinadas al uso permanente de

personas se establecen en 22°C y 55±5% de humedad relativa en verano y 20°C y

50±5% de humedad relativa en invierno.

Durante el verano, las cargas térmicas son debidas a la transmisión, infiltración,

ocupación, radiación y equipos eléctricos, los cuales incluyen la iluminación de las

salas. En invierno, los factores que alteran las condiciones de confort son únicamente

la transmisión y la infiltración, ya que el resto de cargas son favorables. Igualmente es

necesario establecer las necesidades del caudal de ventilación en función del nivel de

ocupación y superficie. Obteniendo así las cargas totales durante los meses más

críticos tanto en invierno como en verano gracias al programa Hourly Analysis Program

4.6 de Carrier. Estableciendo así los requisitos de potencia calorífica o de refrigeración

de los equipos

La única sala que no forma parte de la instalación de climatización es la de cables, la

cual no necesita unas condiciones específicas, por lo que se lleva a cabo una

ventilación forzada a través de varias rejillas que dan al exterior por las que se infiltra

suficiente aire para ventilar la sala y a continuación se expulsa de nuevo hacia el

exterior a través de unos ventiladores de extracción.

La instalación diseñada será del tipo todo aire debido a las cargas, dimensiones y

características del edificio objeto de estudio. Toda la climatización del edificio será

realizada a través de Unidades de Tratamiento de Aire (UTA) colocadas en la sala HVAC

de la tercera planta. Para ello se dispondrá de dos UTA para cada sistema de

climatización y así asegurar su continuo funcionamiento en caso de que falle alguna de

ellas.

La ventilación se lleva a cabo a través de estas UTA, ventiladores extractores

helicoidales y centrífugos. Para el funcionamiento de la instalación será necesario el

uso de otros elementos como difusores, rejillas, reguladores de caudal variable y

constante, trampas de arena, compuertas cortafuegos y calentadores de conducto

para cada una de las salas eléctricas del edificio. Elementos encargados de garantizar el

adecuado suministro y extracción de aire, tanto refrigerado como de ventilación, a las

diferentes salas.

Para seleccionar los aparatos de instalación se han utilizado varios catálogos de

diferentes fabricantes buscando siempre la opción más eficiente con la mejor relación

calidad-precio.

Habrá un instalador contratado que se encargue de la red de conductos, el montaje de

equipos y la puesta en marcha de la instalación. Estos costes no se incluyen en el

presupuesto del presente proyecto porque se suele contratar empresas instaladoras

locales. El presupuesto final de la instalación de HVAC es de 115.194,70€.

Madrid a 5 de Junio de 2014

Miguel Larrea Pombo Emma Huete García

Autor Directora

AIR CONDITIONING OF A TECHNICAL BUILDING IN SAUDI

ARABIA

Author: Miguel Larrea Pombo

Director: Emma Huete García

Collaborator Enterprise: Empresarios Agrupados

PROJECT´S SUMMARY

The current project has the goal of designing the HVAC installation of a technical

building that forms part of an electric power generation plant. This building is based in

the city of Yanbu, Saudi Arabia, therefore all the installation has to confirm legal and

technical conditions established. This air conditioning installations need to be able to

cover all the heating and refrigerating necessities throughout the year.

We should highlight the location of this project because Yanbu is a city next to the sea

and mostly surrounded by desert, things to keep in mind when choosing equipment

and system components, such as the use of sand traps whenever we have to filter air

from outside of the building.

To calculate the HVAC installations is necessary to first identify characteristics that can

affect directly to the building: location, orientation, construction materials and

surfaces. The building of the present project consists of three floors, keeping the

highest one for the HVAC room, where we will place the air-conditioning units. While

in the other two levels we can identify two main areas air-conditioned by separate

systems due to the different thermal conditions. On one hand we have an office area

and on the other an electrical area.

The office area is the set of rooms that are continuously occupied by people, including

offices, toilets, kitchen, corridors, halls and archive rooms. While the electrical area

includes all the rooms with high heat loads from electrical equipments, and principally

they have no foot traffic.

The inside comfort conditions for the rooms used by people permanently are

established un 22°C and 55±5% relative humidity in summer and 20°C and 50±5%

relative humidity in winter.

During summer, the heat loads are due to transmission, infiltration, occupation,

radiation and electrical equipment, which include lightning. During winter, the factors

affecting comfort conditions are only transmission and infiltration, as the other loads

are favorable. Equally it is necessary to establish airflow necessities based on the

occupation level and the surface of each room. Finally we obtain the total load during

the most critical months in both winter and summer using the Carrier program Hourly

Analysis Program 4.6. Establishing the heating and refrigerating power needs.

The only room that is not part of the installation system is the cable room, which does

not require specific conditions, therefore this room is ventilated with air from outside

that filters through grilles and then filtered with fans to the outside again.

The designed installation will be all air due to the loads, dimensions and characteristics

of the building under study. All the building´s HVAC will be made using Air Handling

Units (AHU) located in the HVAC room on the third floor. Therefore we will have two

AHU for each HVAC system so we can ensure the continuous operation in case of

failure of any of them.

The ventilation is performed through these UTA, exhaust helical fans and centrifugal

fans. For the correct running of the installation it will be necessary the use of other

components such as diffusers, grilles, variable and constant airflow regulators, sand

traps, fire dampers and electrical duct heaters for each of the electrical rooms of the

building. All these elements are in charge of guaranteeing the correct supply of

refrigerated and ventilation air to the different areas.

For the equipment selection it was necessary to use several catalogs from different

manufacturers, always searching for the most efficiency and the best quality-price

relationship.

There will be a contracted installed to take care of the ductwork, equipment

installation and the commissioning of the installation. These costs are not included in

the budget of this project because usually contract local installation companies. The

final budget of the HVAC installation is 115.194,70€.

Madrid 5th June 2014

Miguel Larrea Pombo Emma Huete García

Author Director

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO DE UN EDIFICIO

TÉCNICO DE UNA CENTRAL DE GENERACIÓN ELÉCTRICA EN UN

EMPLAZAMIENTO CON CLIMATOLOGÍA EXTREMA

Autor: Miguel Larrea Pombo Director: Emma Huete García

Madrid Junio 2014

1

DOCUMENTO Nº1

MEMORIA

2

3

Índice general

1.1 Memoria descriptiva…………………...……………….5

1.2 Cálculos…………………………………………………..….29

1.3 Anexos……………………………………………………….97

4

5

1.1 Memoria descriptiva

1.1.1 Objeto del proyecto……………………….………………………..…….8

1.1.2 Descripción del edificio……………………………….………………….9

1.1.3 Datos de partida………………………………………….…………..…..11

1.1.3.1 Emplazamiento………………………………………………………….……..……11

1.1.3.2 Condiciones climáticas exteriores…………………………….…………….11

1.1.3.3 Condiciones interiores…………………………………………….……………..12

1.1.3.4 Características constructivas………………………………………………….13

Cubierta………………………………………………………………….………………..…14

Fachada…………………………………………………………………………..……..…..14

Muros interiores o particiones…………………………….………………..…….15

Puertas y ventanas…………………………………………….……………………..…15

1.1.3.5 Nivel de ocupación…………………………………….…………………..………16

1.1.3.6 Nivel de iluminación………………………………….………………………..….17

1.1.4 Consideraciones sobre las cargas térmicas……………………17

1.1.4.1 Cargas de verano……………………………………..………………………...….18

1.1.4.2 Perdidas de invierno………………………………..……………..……….…….18

1.1.5 Consideraciones sobre los requisitos de

ventilación…………………………………………….…………………..…18

6

1.1.6 Consideraciones sobre el ruido……………..…….……………….19

1.1.7 Diseño de la instalación……………………………………….……….20

1.1.7.1 Diseño de las Unidades de Tratamiento de

Aire (UTA)………………………………………………………………..………….…21

1.1.7.2 Diseño de los ventiladores……………………………………..….……….….21

1.1.7.3 Diseño de los conductos de impulsión y

extracción…………………………………………………………………..…….……22

1.1.7.4 Diseño de los difusores…………………………………………………………..23

1.1.7.5 Diseño de las rejillas…………………………………………………………..…..24

Rejilla de impulsión……………………………………..………………….…………..24

Rejilla de extracción………………………………………..…………….……….……24

Rejilla de puerta…………………………………………………………….…………….25

1.1.7.6 Diseño de los equipos auxiliares……………………………….………..…..25

Diseño de los silenciadores…………………………………….……………………25

Diseño de los humectadores…………………………..…….……………....…..26

Diseño de las trampas de arena………………………….……………………...26

Diseño de los filtros………………………………………….………..……….........26

7

8

9

1.1 Memoria descriptiva

1.1.1 Objeto del proyecto

El objeto de este proyecto es el diseño de la instalación de climatización de un edificio

técnico perteneciente a una central de generación eléctrica. Dicho edificio está situado

en la ciudad de Yanbu, Arabia Saudita.

Para la correcta instalación del sistema, habrá que regirse por la normativa pertinente

del país donde se ubica la central. Normativa que nos impondrá condiciones a tener en

cuenta como los niveles de aire renovado en zonas destinadas a la ocupación, niveles

de ruido permitido y más datos relevantes.

El edificio de la central a climatizar es el Common Switchgear Building. Dicho edificio

está dividido en dos áreas claramente diferenciadas:

Área de oficinas para la zona destinada a las oficinas, y por lo tanto, con

ocupación continua de personal, habrá que tener en cuenta los mínimos

caudales de renovación de aire exigidos por la normativa.

Área eléctrica para la zona eléctrica, compuesto por equipos con elevadas

cargas térmicas, se exigirán temperaturas y niveles de humedad específicos

para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas, y a su vez mejorar

su rendimiento.

Como motivación de cara al proyecto, destacar el manejo y aprendizaje de técnicas de

climatización, basándonos en unos métodos que han avanzado considerablemente en

los últimos años y continuamente están renovándose siguiendo el curso del

crecimiento tecnológico e informático.

10

1.1.2 Descripción del edificio

Es un edificio de planta rectangular con un área de aproximadamente 2066 m2 y una

altura máxima de 15,9 m, aunque dicha altura no se alcanza a lo largo de todo el área

del edificio. Este consiste en tres plantas, la primera y segunda contienen tanto salas

eléctricas como oficinas, mientras que la tercera y última planta está destinada

exclusivamente a la sala de los equipos de HVAC.

Además el edificio está dotado con tres habitáculos para las escaleras, pero la única

que sube a la sala de HVAC es la Escalera NO, mientras que las otras dos van de la

planta 0 a la planta 1.

Planta Sala Superficie m2

Planta 0 Sala de cables 1217

Sala de baterías 1 85


Oficina 1 51,4

Oficina 2 36,3

Oficina 3 51,4

Oficina 4 51,4

Oficina 5 57,5

Archivo 1 73,7

Aseo 1 32,5

Cocina 31,5

Hall 1 12,2

Pasillo 1 156,4

Tabla 1: Superficie de las salas de la planta baja

11

Planta Sala Superficie m2

Planta 1 Sala de seguridad 89,4

Sala LV 189,5

Sala DC&UPS 85,8

Sala electrónica 110,5

Sala MV 1 272

Sala MV 2 274,6

Oficina 6 51,4

Oficina 7 69,6

Oficina 8 51,4

Oficina 9 51,4

Oficina 10 36,3

Archivo 2 42,5

Archivo 3 98

Aseo 2 32,5

Hall 2 12,2

Pasillo 2 414

Planta 2 Sala HVAC 633

Tabla 2: Superficie de las salas de las plantas 1 y 2

Escaleras NO 25,5 m2

Escaleras SO 22,3 m2

Escaleras SE 28,1 m2

Tabla 3: Superficie de las escaleras del edificio

12

1.1.3 Datos de partida

1.1.3.1 Emplazamiento

Latitud 24,13° N

Longitud 38,07° E

Altitud 10 m

Presión estándar 101,2 kPa

Tabla 4: Características del emplazamiento geográfico

1.1.3.2 Condiciones climáticas exteriores

Se tomarán las condiciones más desfavorables tanto en invierno como en verano.

Dichas condiciones serán extraídas del documento de normas 2009 ASHRAE Handbook

- Fundamentals (SI)

Tª DB Tª WB Humedad absoluta

Variación diurna

Verano 46 °C 32°C 4,1 g/kg aire seco

12,7 °C

Invierno 8,7 °C

Tabla 5: Condiciones climáticas exteriores

Habrá que tener en cuenta, debido a la situación geográfica del edificio, otros factores

climatológicos importantes como la velocidad del viento, concentración de polvo en el

aire, tanto en condiciones normales como durante una posible tormenta de arena,

estos factores deberán considerarse a la hora de proteger conductos de ventilación,

rejillas, filtros... también consideraremos la máxima temperatura de metal expuesto al

sol, ya que en verano manejamos temperaturas exteriores muy elevadas.

13

Velocidad del viento

160 km/h

Concentración de polvo (normal)

1-20 mg/m3

Concentración de polvo

(tormenta) 100 mg/m3

Tª máx. metal al sol

85 °C

Tabla 6: Factores climáticos relevantes

1.1.3.3 Condiciones interiores

Según la normativa actual, las condiciones interiores de diseño dependen en gran

medida del grado de ocupación de las diferentes zonas del edificio. Por lo tanto, en

función de la ocupación, se diferencian tres tipos de salas, las destinadas a uso

permanente de personas, como pueden ser por ejemplo las oficinas, las de uso

intermitente de personas, como aseos, pasillos, talleres, y finalmente tenemos las

salas que en un principio no precisarán del tránsito de personas, como pueden ser las

salas destinadas a equipos eléctricos.

Oficinas/Archivos

Tª °C HR %

Verano 22 55±5

Invierno 20 45±5 Tabla 7: condiciones interiores: Oficinas/Archivos

Pasillo/Hall

Tª °C HR %

Verano 26 55±5

Invierno 24 45±5 Tabla 8: Condiciones interiores: Pasillo/Hall

14

Salas eléctricas

Tª °C HR %

Verano 27 45±5

Invierno 18 45±5 Tabla 9: Condiciones interiores: Salas eléctricas

Sala de HVAC

Tª °C HR %

Verano 26 55±5

Invierno 18 45±5 Tabla 10: Condiciones interiores: Sala de HVAC

1.1.3.4 Características constructivas

El análisis de las características constructivas de los cerramientos del edificio objeto

son imprescindibles para determinar coeficientes de transmisión térmica, tanto del

exterior como entre las salas colindantes, y así poder estimar las cargas térmicas

transmitidas o disipadas en las distintas salas. Los cerramientos pueden ser

horizontales, verticales o huecos, que sería el caso de las ventanas.

Además las características constructivas del edificio nos ayudarán a analizar niveles de

ruido, sin que este sobrepase los límites establecidos para las distintas salas.

El coeficiente de transmisión térmica determina el flujo de calor por unidad de tiempo

que atraviesa una unidad de superficie de caras paralelas cuando entre los dos

primeros ambientes que ésta separa se establece una diferencia de temperatura de un

grado centígrado.

15

En el caso de nuestro edificio, el Common Switchgear Building, la composición

principal de cada uno de los cerramientos será el siguiente:

Estructura Pared exterior Cubierta Puertas Ventanas Escaleras

Hormigón reforzado

Pared de doble aislamiento, revocado y

pintado exterior y enlucido interior

Losas de hormigón con

aislamiento térmico e

impermeable

Puerta metálica de doble pared, aseos y oficinas

de madera natural

Marco de aluminio con doble cristal y

aislante térmico

Escaleras de hormigón con revestimiento resistente al desgaste y

antideslizante

Tabla 11: Componentes constructivos del edificio

Cubierta

La construcción de la cubierta deberá ser tal que la humedad no penetre en los

materiales usados, además debe permitir la instalación de equipos de aire

acondicionado que sea necesario situar sobre la cubierta. No permitirá el paso de lluvia

y humedad al edificio, además será construida con juntas de expansión para prevenir

roturas o deformaciones producidas por movimientos térmicos. Los paneles deberán

fabricarse de las longitudes exactas para encajar en la estructura y minimizar el

número de juntas.

Fachada

Las paredes de la fachada no deberán permitir el paso de la lluvia o la humedad al

edificio, se habrán realizado todas las pruebas de humedad horizontales y verticales

necesarias. Todas las paredes estarán diseñadas y construidas con juntas de expansión

y sus respectivos tapajuntas, para que se absorban los seguros movimientos térmicos,

y así evitar posibles grietas y deformaciones.

16

Muros interiores o particiones

Por lo general las paredes de partición entre salas del edificio serán construidas con

boques de hormigón. Dichas paredes serán enlucidas y pintadas con un mínimo de dos

capas de pintura de emulsión sobre una primera de pintura base. El acabado final será

de pintura de emulsión acrílica anti polvo.

Puertas y ventanas

El tipo de puerta se establecerá de acuerdo con la ubicación de esta y el servicio

previsto que tendrá. Habrá dos tipos de puertas, individuales que por lo general serán

de 1000 mm x 2500 mm y puertas dobles de 2000 mm x 2500 mm. Por lo general las

puertas que den al exterior serán de acero.

Las ventanas se colocarán en salas o zonas ocupadas que requieran de luz natural. Las

ventanas exteriores serán de aluminio con paneles deslizantes.

Densidad kg/m3

Conductividad W/mK

Co. transmisión W/m2K

Cubierta 40 0,019 0,45

Fachada 40 0,019 0,45

Suelo 1,5

Pared interior 1,5

Puerta 1,7 Tabla 12: Características constructivas de los cerramientos

17

1.1.3.5 Nivel de ocupación

El cuerpo humano genera calor en su interior, y lo cede al ambiente en forma de

evaporación, convección, transmisión y radiación. La producción de calor de las

personas consiste en una parte sensible (radiación mas convección) que produce una

variación en la temperatura y una parte latente (evaporización) produciendo una

variación de la humedad.

A continuación se muestra la ocupación esperada en las salas del edificio, sabiendo

que las que no aparezcan en la lista es que en un principio no deberían tener tránsito

de personas. Como requisito del cliente tendremos aproximadamente una ocupación

de 10 personas/m2 en las salas que deban ser transitadas. Quedando sin ocupar las

salas eléctricas, sala de cableado y los archivos.

Planta Sala Ocupación personas

Planta 0 Oficina 1 3

Oficina 2 2

Oficina 3 3

Oficina 4 3

Oficina 5 4

Aseo 1 3

Cocina 3

Hall 1 1

Pasillo 1 2

Planta 1 Oficina 6 3

Oficina 7 4

Oficina 8 3

Oficina 9 3

Oficina 10 2

Aseo 2 3

Hall 2 1

Pasillo 2 2 Tabla 13: Nivel de ocupación del edificio

18

1.1.3.6 Nivel de iluminación

Debido a que no se establece como requisito del cliente, nosotros mismos

consideramos una carga luminosa que variará para las distintas salas dependiendo de

su uso y nivel de ocupación.

Sala Iluminación W/m2

Oficinas 20

Cocina 20

Aseos 20

Archivos 15

Hall 15

Pasillos 15

Escaleras 15

Cable 10

Baterías 10

Eléctricas 15

Electrónica 15

HVAC 15 Tabla 14: Carga luminosa del edificio

1.1.4 Consideraciones sobre las cargas térmicas

La carga térmica es variable a lo largo de todo el año y del día. La climatización del

edificio ha de ser capaz de contrarrestarla en las situaciones más críticas, por lo que la

selección de equipos se hará en función de la carga máxima que se alcanzará en

verano con los meses más calurosos, y la carga mínima en invierno.

Las cargas térmicas a considerar pueden ser externas o internas, como cargas externas

tenemos transmisión, radiación e infiltración, mientras que las cargas internas serán

ocupación, iluminación y equipos eléctricos.

Con el uso del programa Carrier y la ayuda de manuales se ha realizado el cálculo de

las cargas térmicas, tanto para verano como para invierno.

19

1.1.4.1 Cargas de verano

Durante el verano se alcanzan las temperaturas más elevadas, las cuales suponen las

situaciones más críticas para nuestra instalación de climatización, que debe ser capaz

de disipar aquellas cargas que aporten calor a las salas del edificio. Estas cargas son

debidas a la transmisión, radiación e infiltración como cargas externas, y también

debidas a ocupación, iluminación y el funcionamiento de equipos eléctricos, que

constituirán las cargas internas.

En cuanto a la transmisión, habrá que diferenciar según sea a través de muros

exteriores, particiones o cristales, ya que tienen distintos coeficientes de transmisión.

En el caso de los muros exteriores, hay que considerar que debido a las capas que lo

componen, algunas de ellas aislantes térmicos, el calor no atraviesa instantáneamente,

sino que tarda un cierto tiempo en hacerlo, tiene un cierto retraso (inercia térmica),

presentando un efecto de acumulador de calor. Por este motivo el momento de

máxima carga térmica no coincidirá necesariamente con el momento de máxima

temperatura exterior.

1.1.4.2 Pérdidas de invierno

Durante los meses de invierno, el desequilibrio térmico de las salas se produce por

perdida de calor. Estas pérdidas de calor se producen únicamente por transmisión de

calor desde el interior y por infiltración de aire del exterior. Todas las demás cargas

aportan calor al edificio, por lo tanto favorecen la situación.

1.1.5 Consideraciones sobre los requisitos de ventilación

Se debe garantizar la calidad del aire interior en las salas destinadas al uso permanente

de personas, para ello se calculará el caudal de aire exterior necesario. Para asegurar

un aire limpio de contaminantes se instalarán filtros suficientes para eliminar el polvo,

arena y demás partículas contaminantes.

20

Las condiciones de ventilación varían en función de la presencia o no de personas en

las salas a climatizar. Por lo tanto, el caudal necesario en ambos casos será distinto.

Para las zonas acondicionadas y con presencia permanente de personas, se estipula un

caudal de renovación de 60 m3/h-persona. Mientras que para las salas ventiladas se

establecerá un caudal mínimo de 10 renovaciones por hora.

Se duplicará el 100% de la capacidad de las UTA (Unidad de Tratamiento de Aire) con el

fin de facilitar las operaciones de puesta en marcha y parada. Se considerarán los

requerimientos de renovación de aire para las salas de cables, baterías y aseos a la

hora de seleccionar la UTA. Alternativamente, se utilizara una UTA para proveer estas

zonas por separado.

La temperatura del suministro de aire en las salas ocupadas y otras zonas

acondicionadas no deberá estar más de 10°C por debajo de la temperatura de diseño.

En cuanto a las salas destinadas para las baterías, estarán provistas de una ventilación

forzada en todo momento, como apoyo al sistema principal de aire acondicionado

para asegurar una presión negativa en todo momento. Además si las baterías utilizadas

fuesen de plomo, todo equipo de ventilación deberá estar diseñado a prueba de

explosiones. No se utilizará como aire de retorno el extraído de las salas de baterías,

laboratorios u otras zonas con aire contaminado.

Para la sala de cableado situada en la planta baja del edificio, también se utilizará un

sistema de ventilación forzada.

1.1.6 Consideraciones sobre el ruido

El diseño de la instalación debe garantizar las exigencias de ruido establecidas por las

normas ISO. Se fija por tanto un nivel equivalente continuo de potencia ponderada A

que no podrá ser superado por los equipos.

21

Los límites generales establecidos para toda la planta eléctrica son los siguientes:

En el límite de la planta eléctrica (todos los equipos en funcionamiento): máx.

65 dB (A)

A 1 metro de distancia de las instalaciones al aire libre: máx. 85 dB (A)

Dentro de las salas de control: máx. 50 dB (A)

Dentro de otras salas de maquinas y talleres: máx. 85 dB (A)

Oficinas, salas de seguridad y zonas de descanso: máx. 50 dB (A)

Interior de todos los edificios con ocupación de personal de mantenimiento y

operación (salvo que se especifique lo contrario): máx. 60 dB (A)

Interior de todos los recintos (salvo que se especifique lo contrario): máx.

80 dB (A)

Toda maquinaria que exceda los límites de ruido establecidos deberá estar equipada

con silenciadores, o situada en recintos con un diseño especial o acústicamente

protegidos. Además cuando sea necesario instalar más de un aparato por estancia, la

ubicación de los mismos será tal que se encuentren al menos a más de un metro del

punto medio entre ambos o a la distancia suficiente para que la suma logarítmica de

sus potencias sonoras no supere el umbral establecido.

1.1.7 Diseño de la instalación

La instalación debe funcionar correctamente en todo momento, debe garantizar las

condiciones de temperatura y humedad requeridas para cada sala además de estar

provista de equipos de reserva para minimizar los problemas derivados de un posible

fallo en el sistema principal.

La instalación será la misma durante todo el año, por lo que deberá ser capaz de

contrarrestar las condiciones más desfavorables tanto en los meses más calurosos del

año como en los más fríos.

22

1.1.7.1 Diseño de las Unidades de Tratamiento de Aire (UTA)

Las UTA serán diseñadas para proporcionar el caudal de impulsión y extracción

necesario a las distintas salas del edificio. Se colocarán en la sala HVAC situada en la

segunda planta del edificio.

Los equipos estarán compuestos por dos filtros, uno plano y otro absoluto, situados a

la entrada con el objetivo de limpiar el aire de retorno mezclado con el caudal de aire

proveniente del exterior. A continuación pasará por una batería alimentada por un

sistema de refrigeración de agua fría, seguida de una batería eléctrica de calor, un

humectador y el ventilador de impulsión a la salida del equipo, el cual controlará el

caudal necesario para las distintas salas.

En el caso de nuestra instalación serán necesarias cuatro UTA, una para cubrir las

necesidades de las salas eléctricas, la segunda para las demás, incluyendo oficinas,

archivos, baños, escaleras, pasillos, además de la propia sala HVAC. Por otro lado se

instalarán dos UTA de reserva que irán alternando su funcionamiento con las dos

primeras.

1.1.7.2 Diseño de los ventiladores

Los ventiladores se pueden clasificar en centrífugos, tangenciales y axiales, en función

de la dirección que adopta el flujo que los atraviesa. Otra clasificación, atendiendo a la

presión que desarrollan, nos proporciona un criterio de selección.

Los ventiladores centrífugos se usan en aplicaciones en que se requieren presiones de

medias altas y caudales medios. Los ventiladores axiales, se emplean para mover

caudales medios, altos y muy altos con presiones relativamente bajas.

El criterio de selección del tipo de ventilador, dado que los caudales que se manejan

no son en ningún caso excesivamente altos, será el de la presión.

23

El ventilador se seleccionará de forma que su punto de trabajo esté alejado de su zona

de inestabilidad. Además, se buscará que se encuentren en la zona de máximo

rendimiento, lo que reducirá la potencia absorbida, con el consecuente ahorro

energético. Se prestará a su vez atención al ruido producido por estos.

Los ventiladores tendrán una de las siguientes funciones:

- Como ventiladores extractores

- Como ventiladores impulsores y/o extractores de las zonas ventiladas

- Como ventiladores extractores en las cocinas

En el caso de que se traten de ventiladores de impulsión contaran además con un

sistema de filtración suficiente que garantice la calidad del aire aportado a las salas.

1.1.7.3 Diseño de los conductos de impulsión y extracción

Los conductos, tanto de impulsión como de extracción, serán de sección rectangular,

fabricados con fibra de vidrio y estarán aislados térmicamente.

Los conductos de impulsión llevan el aire tratado en la UTA desde el ventilador de

salida de la misma hasta las distintas salas. Mientras que los conductos de extracción

transportan el aire de las salas al exterior o de nuevo a la entrada de la UTA para

recircular el aire.

A la hora de diseñar y escoger los conductos, tanto de impulsión como de extracción se

seguirán los mismos criterios. Su diseño se realiza a partir del caudal en cada uno de

los tramos que van de los ventiladores hasta las rejillas en el caso de impulsión y de las

salas al exterior en el caso de extracción. Con esta distribución de caudales y la máxima

velocidad recomendada para el sistema de baja velocidad correspondiente al caudal

transportado, se determinan las distintas secciones circulares y velocidades por

tramos. Conocido además el coeficiente de rugosidad del material de los conductos y

habiendo diseñado su recorrido, entradas, salidas, etc., con ayuda de un programa de

cálculo HVAC-PC, se calcularán las pérdidas de carga de los distintos tramos y líneas.

24

El programa utiliza tres métodos de cálculo en función del tipo de elemento a

considerar:

- Longitud equivalente donde se reduce el elemento en estudio a un tramo recto

de longitud equivalente y calcula su pérdida de carga como si fuese recto.

- Coeficiente de pérdidas dinámicas K de modo que la pérdida de carga total será

igual al producto del coeficiente K por la presión dinámica

Siendo la densidad del fluido

v la velocidad del fluido

g la aceleración de la gravedad

- Obtención de la pérdida de carga mediante correlación de parámetros

característicos conocidos (velocidad, relación perímetro-área)

Como la mayor pérdida de carga se da en el tramo más alejado, será este el que solo se

incluya en el cálculo. Se debe procurar en todo momento que la pérdida de carga por

unidad de longitud no sea superior a 1,2. De esta forma también queda controlado el

nivel sonoro de los conductos, evitando que sobrepasen algún límite legal.

1.1.7.4 Diseño de los difusores

El aire frío procedente de las UTA, es llevado gracias a sus ventiladores de impulsión, a

través de los conductos a los difusores. El conjunto de características de los mismos

están limitadas por el límite de potencia sonora equivalente, la altura de la sala y la

velocidad del aire en el cuello del difusor.

25

La disposición de los difusores en las salas se basará en

- La correcta distribución del aire en las salas

- Localización del personal de oficina

- Bañado adecuado dentro de las salas

- Consideraciones estéticas

- El impedimento de superposición de los radios de acción de los difusores

Se selecciona una velocidad no superior a 5 m/s en el solapamiento de los radios de

acción para evitar que se den efectos de turbulencia incómodos para los ocupantes.

1.1.7.5 Diseño de las rejillas

Para seleccionar las rejillas necesarias en cada caso tenemos cinco tipos: de impulsión,

extracción, puerta, intemperie y recirculación. Aunque en nuestro caso solo

utilizaremos rejillas de impulsión, de extracción y de puerta.

Rejilla de impulsión

La función de las rejillas de impulsión será la de introducir el aire impulsado a través de

la UTA por los conductos en las diferentes salas. Es requisito imprescindible que exista

al menos una rejilla de impulsión para cada sala, ya la decisión de colocar más de una

dependerá de la superficie de la sala.

Rejilla de extracción

Su función será la de extraer el aire de las salas que a continuación serán dirigidas al

exterior o a la entrada de la UTA para ser recirculado. Al igual que con las rejillas de

impulsión, es requisito el uso de al menos una rejilla de extracción para cada sala,

colocando más de una en función de las dimensiones de la sala.

26

Rejilla de puerta

Se encargarán de circular el aire entre salas adyacentes que lo requieran mediante las

diferentes presiones definidas. Las zonas climatizadas serán dotadas de una pequeña

sobrepresión para combatir las infiltraciones y consecuentes desequilibrios térmicos,

mientras que las zonas ventiladas se diseñarán con una ligera depresión para favorecer

la entrada de aire en ellas.

1.1.7.6 Diseño de las compuertas cortafuegos

La función de las compuertas cortafuegos, como su nombre indica, será la de evitar

que se propague el calor y el fuego entre salas en caso de incendio. Se colocarán en los

conductos, pegadas a la pared de la habitación.

Estarán diseñadas con un material muy hermético y resistente, que impida el mayor

tiempo posible la propagación del fuego.

1.1.7.7 Diseño de los equipos auxiliares

Diseño de los silenciadores

Su función es absorber parte de la potencia sonoro producida en los conductos de

ventilación, evitando así que se superen los límites establecidos para las diferentes

zonas del edificio.

En el caso de nuestro proyecto, probablemente se colocarán silenciadores a la entrada

y salida de las UTA, ya que son las zonas con un mayor nivel de potencia sonora.

27

Diseño de los humectadores

Su función es la de añadir la humedad necesaria para garantizar las condiciones

requeridas en las distintas salas del edificio. En nuestro edificio, los humectadores se

colocarán dentro de las UTA, justo antes del conducto de impulsión hacia las distintas

salas, ya que al mezclarse el aire extraído de las salas con aire exterior se pierde

humedad.

Diseño de las trampas de arena

Este será un aparato muy específico de nuestro proyecto debido a las condiciones del

emplazamiento de la central, ya que al encontrarse en un ambiente desértico, hay que

lidiar con las tormentas de arena que se puedan producir en el entorno. Por lo tanto

estas trampas de arena se colocarán en la entrada de las compuertas por la que se

infiltra aire del exterior. Básicamente, su función será evitar la infiltración de arena al

interior del edificio.

Diseño de los filtros

Se empleará un primer filtro en la entrada de las UTA para mantener limpios los

componentes de estas, así como para alargar la vida útil de los filtros finales. Los filtros

se colocarán en la entrada de aire exterior así como en la entrada de aire de retorno.

Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento, cuando alguna

de las salas sea especialmente sensible a la suciedad, después del ventilador de

impulsión, procurando que la distribución de aire sobre la sección de filtros sea

uniforme.

28

29

1.2 Cálculos

1.2.1 Cálculo de las cargas térmicas……………………………..……….33

1.2.1.1 Cargas de verano…………………………………….…………………..…………34

1.2.1.1.1 Cargas externas…………………………………………………………….…..34

Cargas por transmisión……………………………………..………………..……34

Cargas por infiltración………………………………………….…………………..38

Cargas por radiación…………………………………………………….…………..38

1.2.1.1.2 Cargas internas…………………………………………………………...…….40

Cargas por iluminación……………………………………………………………..40

Cargas por ocupación……………………………………………………………….42

Cargas por equipos eléctricos………………………………………..…………43

1.2.1.1.3 Resumen cargas en verano…………………................................45

1.2.1.2 Pérdidas de invierno……………………………….…………………..…………47

Pérdidas por transmisión……………………………………………………..………..47

Pérdidas por infiltración…………………………………………………….…………..49

Resumen pérdidas en invierno………………………..……………………………..50

1.2.2 Cálculo de caudales de ventilación………………..…………..…52

1.2.2.1 Caudales de impulsión y extracción

de las UTA………………………………………………..…………………………….52

1.2.2.2 Caudales de extracción de humos……….….…………………..….……..55

1.2.2.3 Ventilación de la sala de cables……………….…………………….….……56

30

1.2.2.4 Presurización de las escaleras……………………..…………...……………58

1.2.3 Cálculo de la presión estática necesaria en los

ventiladores………………..…………………………………………….…61

1.2.4 Selección de equipos de la instalación HVAC………………..64

1.2.4.1 Selección de las Unidades de Tratamiento de Aire…….……..…….64

1.2.4.2 Selección de los ventiladores……………………………….…….……………74

Ventiladores extractores para las salas de baterías………….………..……75

Ventiladores extractores para los aseos………………………….………………76

Ventiladores de presurización para las escaleras…………….………….…..77

Ventilador extractor para la cocina………………………………….……………..79

Ventiladores extractores para la sala de cables……………….………..……80

Ventiladores de extracción de humos para las salas

eléctricas…………………………………………………………………………….…………81

1.2.4.3 Selección de los difusores……………………………………….…………..…86

1.2.4.4 Selección de las rejillas………………………………………….……………….87

1.2.4.5 Selección de los reguladores VAC………………………….…………..….88

1.2.4.6 Selección de los reguladores VAV……………………….…………………89

1.2.4.7 Selección de las trampas de arena……………………….………..……..91

1.2.4.8 Selección de las compuertas cortafuegos……………….……..………92

1.2.4.9 Selección de los calentadores de conducto…………….………..……92

31

32

33

1.2 Cálculos

1.2.1 Cálculo de las cargas térmicas

Para calcular las cargas será necesario ponerse en las dos situaciones más extremas,

tanto en invierno como en verano. Las cargas pueden ser externas o internas.

Cargas externas:

o Transmisión: transferencia de calor producida por la diferencia de

temperatura entre superficies en contacto, la intensidad de transmisión

depende de la resistencia térmica propia del material de contacto,

paredes, ventanas, suelos…

o Radiación: la transferencia de calor por radiación se debe a la incidencia

de los rayos del Sol en las zonas acristaladas del edificio. Las

características de incidencia de los rayos de Sol dependen

principalmente de los parámetros geográficos. En nuestro caso es una

carga térmica muy a tener en cuenta.

o Infiltración: transferencia de calor producida por la entrada de aire del

exterior. Para evitar dicha infiltración se crea una sobrepresión en el

interior del edificio (aire impulsado mayor que aire extraído).

Cargas internas:

o Iluminación: dato que vendrá determinado por el cliente, en nuestro

caso se adoptará una carga luminosa que variará dependiendo del uso y

ocupación de las distintas salas, variando entre 10 y 20 W/m2.

o Ocupación: el cliente establece una ocupación aproximada de una

persona por cada 10 m2 en las salas de continuo movimiento de

personas. Habrá que tener en cuenta tanto la carga sensible como la

carga latente producida por la ocupación.

34

o Equipos eléctricos: tendremos en cuenta la carga térmica que supone

tener los diferentes equipos eléctricos en funcionamiento. Este dato

será más relevante en las salas técnicas por la presencia de un número

mayor de equipos eléctricos.

1.2.1.1 Cargas de verano

1.2.1.1.1 Cargas externas

Cargas por transmisión

Estas cargas pueden darse a través de particiones interiores, muros exteriores,

cristales, suelos y techos. Siempre que exista una diferencia de temperatura, ya sea

entre salas o entre interior y exterior, existirá carga por transmisión.

La expresión generalizada para el cálculo de carga por transmisión es:

K es el coeficiente de transmisión de la superficie en cuestión (W/m2K)

S es la superficie a través de la cual se produce la transmisión (m2)

ΔT es la diferencia de temperatura entre zonas separadas por una superficie (K)

El resultado QT es el calor de transmisión (W)

Resaltar que partición se le considera a todo muro que separe una zona acondicionada

de otra no acondicionada, ya sean estas particiones verticales u horizontales. Se estima

como diferencia de temperaturas la mitad de la diferencia entre las condiciones

interiores y exteriores. En nuestro caso serán zonas no acondicionadas la sala de

cables, aseos y vestuarios, salas de baterías.

El incremento de temperatura será:

35

La siguiente formula hace referencia a la capacidad de un muro de absorber el calor e

irlo disipando al medio en función del tiempo. Así, se considera una diferencia de

temperaturas equivalente corregida entre zonas:

a es una corrección debido a un incremento distinto de 8°C entre las

temperaturas interiores y exteriores

b es el coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared. Se

asumirán paredes claras por lo que el valor es de 0,55

Rs es la máxima insolación correspondiente al mes, orientación y latitud

(kW/m2)

Rm es la máxima insolación pero correspondientes al mes de Julio a 36,9° de

latitud Norte (kW/m2)

ΔTes es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la

pared a la sombra

ΔTem es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la

pared soleada

36

Esta expresión será igual de válida para la transmisión de temperatura a través de la

cubierta del edificio.

A continuación se muestran las cargas debidas a la transmisión en las distintas salas del

edificio. Identificando la cantidad de calor que se transmite por transmisión a través de

las distintas formas de separación entre salas y con el exterior.

Agruparemos las cargas por transmisión en dos grupos, por un lado las salas eléctricas

y por otro el resto de salas como oficinas, aseos, pasillos y la sala dedicada a los

equipos de HVAC.

Salas Transmisión (W)

Muros Techo Suelo Ventanas y

puertas Partición TOTAL

Sala LV 1543 1483 1816 86 -488 4440

Sala MV 1 - 1591 2594 - -1092 3093

Sala MV 2 - 3010 8688 - -526 11172

Sala de seguridad 699 - 858 86 -44 1599

Sala DC&UPS 682 944 818 86 -474 2056

Sala electrónica 1571 1577 83 106 811 4148

Sala de baterías 1 348 - - 206 909 1463

Sala de baterías 2 798 - - 320 482 1600

Tabla 1: Cargas térmicas debidas a la transmisión en salas eléctricas

37

Salas Transmisión (W)



Archivo 1 547 - - 110 2410 3067

Oficina 1 588 - 273 208 220 1289

Oficina 2 257 - - 104 597 958

Oficina 3 325 - - 183 219 727

Oficina 4 325 - - 183 62 570

Oficina 5 369 - - 183 75 627

Archivo 2 - - 496 - 1038 1534

Archivo 3 969 1296 -96 107 1013 3289

Oficina 6 770 - - 208 563 1541

Oficina 7 652 - 55 182 1260 2149

Oficina 8 463 599 - 208 385 1655

Oficina 9 463 599 - 208 184 1454

Oficina 10 338 423 - 104 98 963

Aseo 1 196 - - 27 -389 -166

Cocina 183 - - 61 -525 -281

Aseo 2 253 - -90 27 -639 -449

Pasillo 1 61 - - 66 1739 1866

Hall 1 65 - - 175 29 269

Pasillo 2 752 3066 6249 354 -3168 7253

Hall 2 127 119 - 83 183 512

Sala HVAC 3864 7459 -1652 497 1501 11669

Tabla 2: Cargas térmicas debidas a la transmisión en salas de trabajo, aseos y HVAC

38

Cargas por infiltración

Únicamente habrá cargas térmicas debidas a la infiltración de aire desde el exterior del

edificio en las dos salas de baterías, cocina y aseos. El resto de salas del edificio

tendrán una pequeña sobrepresión para evitar la infiltración de aire desde el exterior.

Salas Carga

sensible Carga

latente Carga por

infiltración (W)

Sala de baterías 1 1467 2533 4000


Aseo 1 481 959 1440

Cocina 430 887 1317

Aseo 2 617 1230 1847 Tabla 3: Cargas térmicas debidas a la infiltración

Cargas por radiación

Solo se tendrá en cuenta la parte de la radiación solar absorbida ya que es la que

contribuye a aumentar la energía térmica del material. Por lo que no tendremos en

cuenta la radiación reflejada ya que no afecta al desequilibrio térmico y debido a la

baja emisividad de las superficies consideradas la parte transmitida tampoco afectara a

dicho desequilibrio.

Existirá carga por radiación a través del cristal de las ventanas. Se obtendrá con el

programa de simulación Carrier, al simular un perfil de radiación solar en función de la

época del año y la hora del día

La radiación absorbida a través de las ventanas responden a la formula:

λ es una constante tabulada en función del tipo de cristal (m-2)

S es la superficie del cristal (m2)

39

R es la radiación total incidente tabulada en función de la hora y orientación

(W)

A continuación se muestran dos tablas con la carga por radiación.

Salas Carga por

radiación (W)

Archivo 1 474

Oficina 1 1184

Oficina 2 592

Oficina 3 1326

Oficina 4 1326

Oficina 5 1326

Archivo 2 -

Archivo 3 459

Oficina 6 1184

Oficina 7 1036

Oficina 8 1184

Oficina 9 1184

Oficina 10 592

Aseo 1 135

Cocina 444

Aseo 2 135

Pasillo 1 350

Hall 1 -

Pasillo 2 1475

Hall 2 592

Sala HVAC 1428

Tabla 4: Cargas térmicas debidas a la radiación en salas de trabajo, aseos y HVAC

40

Salas Carga por

radiación (W)

Sala LV 299

Sala MV 1 -

Sala MV 2 -

Sala de seguridad 314

Sala DC&UPS 299

Sala electrónica 222

Sala de baterías 1 -


Tabla 5: Cargas térmicas debidas a la radiación en salas eléctricas

1.2.1.1.2 Cargas internas

Cargas por iluminación

La carga térmica producida por iluminación es exclusivamente latente, por lo que

solamente varía la temperatura sin producir aporte alguno de humedad.

La carga luminosa para las distintas salas ya se explicó en 1.1.3 Datos de partida. Es

una carga constante y de valor:

qil es la carga luminosa por metro cuadrado (W/m2)

Ssala es el área de la sala (m2)

A continuación se muestran dos tablas con la carga luminosa en cada una de las salas

del edificio.

41

Salas Área (m2) Carga por

superficie (W/m2) Carga por

Iluminación (W)

Sala LV 189,5 15 2842,5

Sala MV 1 272 15 4080

Sala MV 2 274,6 15 4119

Sala de seguridad 89,4 15 1341

Sala DC&UPS 85,8 15 1287

Sala electrónica 110,5 15 1657,5



Tabla 6: Cargas térmicas debido a la iluminación en salas eléctricas

Salas Área (m2) Carga por

superficie (W/m2) Carga por

iluminación (W)

Archivo 1 73,7 15 1105,5

Oficina 1 51,4 20 1028

Oficina 2 36,3 20 726

Oficina 3 51,4 20 1028

Oficina 4 51,4 20 1028

Oficina 5 57,5 20 1150

Archivo 2 42,5 15 637,5

Archivo 3 98 15 1470

Oficina 6 51,4 20 1028

Oficina 7 69,6 20 1392

Oficina 8 51,4 20 1028

Oficina 9 51,4 20 1028

Oficina 10 36,6 20 732

Aseo 1 32,5 20 650

Cocina 31,5 20 630

Aseo 2 32,5 20 650

Pasillo 1 156,4 15 2346

Hall 1 12,2 15 183

Pasillo 2 414 15 6210

Hall 2 12,2 15 183

Sala HVAC 633 15 9495

Tabla 7: Cargas térmicas debido a la iluminación en salas de trabajo, aseos y HVAC

42

Cargas por ocupación

La producción de calor de las personas consiste en una parte sensible (radiación mas

convección) y una parte latente (emisión de vapor de agua). Únicamente la parte

sensible es relevante a la hora de incrementar la temperatura.

A continuación se muestran las tablas resumen de las cargas debidas a la ocupación en

las distintas salas del edificio objeto de este proyecto. La ocupación ya se definió

anteriormente en 1.1.3 Datos de partida.

Nótese que la ocupación total del edificio no corresponderá con la suma de las

ocupaciones de las distintas salas. A efectos de cálculo y dimensionamiento se

considerará la situación más desfavorable, es decir que las salas estén ocupadas al

100% de su capacidad.

Salas Ocupación Calor sensible (W) Calor latente (W)

Oficina 1 3 215 180

Oficina 2 2 144 120

Oficina 3 3 215 180

Oficina 4 3 215 180

Oficina 5 4 287 240

Oficina 6 3 215 180

Oficina 7 4 287 240

Oficina 8 3 215 180

Oficina 9 3 215 180

Oficina 10 2 144 120

Aseo 1 3 233 195

Cocina 3 226 189

Aseo 2 3 233 195

Pasillo 1 2 144 120

Hall 1 1 88 73

Pasillo 2 2 144 120

Hall 2 1 88 73 Tabla 8: Cargas debidas a la ocupación

43

Cargas por equipos eléctricos

Al igual que las cargas debidas a la iluminación, las cargas por equipos eléctricos son

exclusivamente cargas latentes, es decir, no producen aporte de humedad.

La carga debida a equipos corresponde a la máxima potencia consumida por estos, ya

que se trata de la situación más crítica la que debemos tener en cuenta. A

continuación se muestran dos tablas con las cargas térmicas debidas a equipos

eléctricos en las distintas salas del edificio.

Salas Calor puesto de

trabajo (W) Calor

impresoras (W) Otros equipos

(W) Calor total

disipado (W)

Oficina 1 1200 0 0 1200

Oficina 2 800 0 0 800

Oficina 3 1200 0 0 1200

Oficina 4 1200 0 0 1200

Oficina 5 1600 600 0 2200

Oficina 6 1200 0 0 1200

Oficina 7 1600 600 0 2200

Oficina 8 1200 0 0 1200

Oficina 9 1200 0 0 1200

Oficina 10 800 0 0 800

Cocina 0 0 500 500

Sala HVAC 0 0 5000 5000

Tabla 9: Cargas térmicas debidas a los equipos en salas de trabajo, aseos y HVAC

44

Salas Equipos Carga (W) Calor Total

(W)

Sala LV

Interruptor LV 3200 A 9000

33950


Centro control motor LV 4200

Panel distribución energía 1250

Equipos varios 7500

Sala MV 1

Interruptor MV 1250 A 6250

12775 Interruptor MV 2500 A 1125

Interruptor MV 3200 A 5400

Sala MV 2 Interruptor MV 1250 A 15750 15750

Sala de seguridad


7825

Panel UPS 17 kVA 1225

Panel UPS 32 kVA 3150

Cargador de batería 100 A 900

Cargador de batería 250 A 1800

Sala DC&UPS Panel UPS 20 kVA 2100

5700 Cargador de batería 100 A 3600

Sala electrónica

Panel control de energía 1400

8403 Panel de comunicación 3150

Panel control DCS 3150

Panel control VMS 703

Sala de baterías 1 - - -

Sala de baterías 2 - - -

Tabla 10: Cargas térmicas debidas a los equipos en las salas eléctricas

45

1.2.1.1.3 Resultado cargas en verano

A continuación se muestran dos tablas resumen de todas las cargas sensibles y

latentes que afectan durante el verano a las distintas salas del edificio objeto del

presente proyecto.

La primera resume las cargas totales en las salas eléctricas del edificio, donde

únicamente tendremos carga latente en las salas de baterías debido a la infiltración de

aire del exterior, ya que no existe tránsito de personas por dichas salas.

Sala Transmisión Radiación e infiltración

Iluminación y equipos

Ocupación Carga total

sensible (W)

Carga latente

(W)

Carga total (W)

Sala LV 4440 299 36792,5 0 41531,5 0 41531,5

Sala MV 1 3093 0 16855 0 19948 0 19948

Sala MV 2 11172 0 19869 0 31041 0 31041

Sala de seguridad

1599 314 9166 0 11079 0 11079

Sala DC&UPS

2056 299 6987 0 9342 0 9342

Sala electrónica

4148 222 10060,5 0 14430,5 0 14430,5

Sala de baterías 1

1463 1467 850 0 3780 2533 6313

Sala de baterías 2

1600 1822 850 0 4272 2570 6842

Tabla 11: Resumen cargas de verano en salas eléctricas

46

Factor de seguridad +5%

Sala Transmisión Radiación e infiltración

Iluminación y equipos

Ocupación Carga total

sensible (W)

Carga latente

(W)

Carga total (W)

Archivo 1 3067 474 1105,5 0 4878,825 0 4878,825

Oficina 1 1289 1184 2228 215 5161,8 189 5350,8

Oficina 2 958 592 1526 144 3381 126 3507

Oficina 3 727 1326 2228 215 4720,8 189 4909,8

Oficina 4 570 1326 2228 215 4555,95 189 4744,95

Oficina 5 627 1326 3350 287 5869,5 252 6121,5

Archivo 2 1534 0 637,5 0 2280,075 0 2280,075

Archivo 3 3289 459 1470 0 5478,9 0 5478,9

Oficina 6 1541 1184 2228 215 5426,4 189 5615,4

Oficina 7 2149 1036 3592 287 7417,2 252 7669,2

Oficina 8 1655 1184 2228 215 5546,1 189 5735,1

Oficina 9 1454 1184 2228 215 5335,05 189 5524,05

Oficina 10 963 592 1532 144 3392,55 126 3518,55

Aseo 1 -166 616 650 233 1399,65 204,75 1604,4

Cocina -281 874 1130 226 2046,45 198,45 2244,9

Aseo 2 -449 752 650 233 1245,3 204,75 1450,05

Pasillo 1 1866 350 2346 144 4941,3 126 5067,3

Hall 1 269 0 183 88 567 76,65 643,65

Pasillo 2 7253 1475 6210 144 15836,1 126 15962,1

Hall 2 512 592 183 88 1443,75 76,65 1520,4

Sala HVAC 11669 1428 14495 0 28971,6 0 28971,6

Tabla 12: Resumen cargas de verano en salas de trabajo, aseos y HVAC

47

1.2.1.2 Pérdidas de invierno

Durante los meses de invierno, se calculan como perdidas instantáneas a la

temperatura de diseño. Las únicas perdidas térmicas a considerar son aquellas que se

llevan calor del edificio, es decir, transmisiones e infiltraciones. Al igual que en el caso

de las cargas de verano, la instalación será diseñada en las condiciones más

desfavorables y es por esto que se dimensionará, para los meses de invierno, sin el

aporte térmico de las cargas por radiación, iluminación, ocupación y equipos

eléctricos.

Además, durante los meses de invierno, donde la humedad del aire es baja deberemos

contrarrestar este déficit de vapor de agua colocando un humectador dentro de la

UTA, el cual debe proporcionar la cantidad de kilogramos de vapor de agua a la hora

para garantizar los niveles de humedad relativa necesarios.

Pérdidas por transmisión

Las expresiones generales utilizadas para las cargas debidas a la transmisión durante

los meses de verano son igualmente validas para el invierno.

Recordamos que la transmisión obedece a la siguiente ley:

K es el coeficiente de transmisión de la superficie en cuestión (W/m2K)

S es la superficie a través de la cual se produce la transmisión (m2)

ΔT es la diferencia de temperatura entre zonas separadas por una superficie (K)

A continuación se mostrará una tabla resumiendo las pérdidas de carga debidas a la

transmisión durante los meses de invierno, para las distintas salas del edificio objeto

del presente proyecto.

48

Salas

Transmisión (W)



Archivo 1 274 - 163 58 1129 1624

Oficina 1 316 - 159 116 256 847

Oficina 2 128 - 80 58 786 1052

Oficina 3 174 - 113 116 15 418

Oficina 4 174 - 113 116 15 418

Oficina 5 197 - 127 116 17 457

Archivo 2 - - 214 - 140 354

Archivo 3 477 502 29 58 75 1141

Oficina 6 414 - - 116 479 1009

Oficina 7 325 - 574 102 1044 2045

Oficina 8 231 263 - 116 - 610

Oficina 9 231 263 - 116 - 610

Oficina 10 168 186 - 58 - 412

Aseo 1 2 - 1 - 8 11

Cocina 2 - 1 1 - 4

Aseo 2 3 - 10 - - 13

Pasillo 1 50 - 70 59 5737 5916

Hall 1 54 - 47 155 548 804

Pasillo 2 605 1898 5216 316 19611 27646

Hall 2 105 85 - 79 698 967

Sala HVAC 1832 2665 - 179 1602 6278

Tabla 13: Pérdidas debidas a la transmisión en salas de trabajo, aseos y HVAC

49

Salas

Transmisión (W)



Sala LV 713 565 785 48 17 2128

Sala MV 1 - 608 1126 - 38 1772

Sala MV 2 - 1156 3789 - - 4945

Sala de seguridad 331 - 370 48 27 776

Sala DC&UPS 317 361 355 48 - 1081

Sala electrónica 698 566 365 58 - 1687

Sala de baterías 1 139 - 110 94 352 695

Sala de baterías 2 322 - 184 142 162 810

Tabla 14: Pérdidas debidas a la transmisión en salas eléctricas

Pérdidas por infiltración

Únicamente habrá pérdidas térmicas debidas a la infiltración de aire desde el exterior

del edificio en las dos salas de baterías, cocina y aseos. El resto de salas del edificio

tendrán una pequeña sobrepresión para evitar la infiltración de aire desde el exterior.

Salas Carga

sensible Carga

latente Perdida por

infiltración (W)

Sala de baterías 1 602 -14 588

Sala de baterías 2 602 -14 588

Aseo 1 5 -99 -94

Cocina 5 -96 -91

Aseo 2 6 -127 -121

Tabla 15: Pérdidas debidas a la infiltración

50

Resultado pérdidas en invierno

A continuación se muestran dos tablas resumen de todas las pérdidas sensibles y

latentes durante los meses de invierno, que afectan a las distintas salas del edificio

objeto del presente proyecto.

Sala Transmisión Infiltración Carga total

sensible (W) Carga

latente (W) Carga total

(W)

Sala LV 2128 0 2128 0 2128

Sala MV 1 1772 0 1772 0 1772

Sala MV 2 4945 0 4945 0 4945

Sala de seguridad 776 0 776 0 776

Sala DC&UPS 1081 0 1081 0 1081

Sala electrónica 1687 0 1687 0 1687

Sala de baterías 1 695 602 1297 -14 1283

Sala de baterías 2 810 602 1412 -14 1398

Tabla 16: Resumen pérdidas de invierno en salas eléctricas

51

Factor de seguridad +5%

Sala Transmisión Infiltración

Carga total sensible (W)

Carga latente (W)

Carga total (W)

Archivo 1 1624 0 1705,2 0 1705,2

Oficina 1 847 0 889,35 0 889,35

Oficina 2 1052 0 1104,6 0 1104,6

Oficina 3 418 0 438,9 0 438,9

Oficina 4 418 0 438,9 0 438,9

Oficina 5 457 0 479,85 0 479,85

Archivo 2 354 0 371,7 0 371,7

Archivo 3 1141 0 1198,05 0 1198,05

Oficina 6 1009 0 1059,45 0 1059,45

Oficina 7 2045 0 2147,25 0 2147,25

Oficina 8 610 0 640,5 0 640,5

Oficina 9 610 0 640,5 0 640,5

Oficina 10 412 0 432,6 0 432,6

Aseo 1 11 5 16,8 -103,95 -87,15

Cocina 4 5 9,45 -100,8 -91,35

Aseo 2 13 6 19,95 -133,35 -113,4

Pasillo 1 5916 0 6211,8 0 6211,8

Hall 1 804 0 844,2 0 844,2

Pasillo 2 27646 0 29028,3 0 29028,3

Hall 2 967 0 1015,35 0 1015,35

Sala HVAC 6278 0 6591,9 0 6591,9

Tabla 17: Resumen pérdidas de invierno en salas de trabajo, aseos y HVAC

52

1.2.2 Cálculo de caudales de ventilación

1.2.2.1 Caudales de impulsión y extracción de las UTA

Tanto el caudal de ventilación de impulsión como el de retorno dependerán de varios

factores que se aplicarán en función del tipo de sala, para garantizar el aire limpio

necesario en cada situación. Como ya se explicó anteriormente, en la sala HVAC

situada en la segunda planta del edificio se ubican las dos Unidades de Tratamiento de

Aire que se utilizarán para climatizar las distintas salas del edificio, una de ellas para las

salas de oficinas, incluyendo Halls, pasillos, aseos y cocina, y la segunda UTA para las

salas eléctricas.

Los factores que rigen el caudal de renovación exigido para cada sala son los

siguientes:

- 16,7 l/s/persona = 60,12 m3/h/persona

- 5% del caudal de impulsión

A la hora de elegir entre uno de los dos anteriores se elige el que sea más crítico, es

decir, el que suponga un caudal de aire renovado mayor.

Además tendremos varias salas con unos requisitos especiales de aire de renovación.

Para el pasillo 1 el aire de renovación será del 100% del caudal de impulsión, por lo que

no tendrá caudal de retorno. Por otro lado, en los baños y la cocina, la ventilación será

de 6 renovaciones por cada hora, lo que significa que el volumen de la habitación debe

cambiar 6 veces cada hora.

A continuación se muestran unas tablas resumen con los caudales de impulsión, retorno,

infiltraciones entre salas y al exterior, y el caudal de renovación necesario.

53

Salas UTA

Impulsión UTA

Retorno Aire de renovación Infiltración

Ventilador extracción

(m3/h) (m

3/h) (m

3/h) Hasta (m

3/h) Desde (m

3/h)

Archivo 1 (Planta baja) 1387,08 1317,7 69,4 Filtrado a pasillo 1 para ser extraído por ventilador de aseo 1 y cocina

Oficina 1 (Planta baja) 1386,72 1206,4 180,4 Filtrado a pasillo 1 para ser extraído por ventilador de aseo 1 y cocina





Archivo 2 (Primera planta) 648,36 615,9 32,4 Filtrado a pasillo 2 para ser extraído por ventilador de aseo 2

Archivo 3 (Primera planta) 1557,72 1479,8 77,9 Filtrado a pasillo 2 para ser extraído por ventilador de aseo 2

Oficina 6 (Primera planta) 1542,96 1362,6 180,4 Filtrado a pasillo 2 para ser extraído por ventilador de aseo 2





Aseo 1 (Planta baja) 282,24 0,0 282,2 Extraído por ventilador de aseo 1 615,3 Desde pasillo 1 897,5

Cocina (Planta baja) 412,92 0,0 412,9 Extraído por ventilador de cocina 455,4 Desde pasillo 1 868,3

Aseo 2 (Primera planta) 251,28 0,0 251,3 Extraído por ventilador de aseo 2 899,9 Desde pasillo 2 1151,2

Pasillo 1 (Planta baja) 1010,52 0,0 1010,5 Filtrado por ventilador de aseo 1 y cocina

Hall 1 (Planta baja) 115,56 43,4 72,1 Filtrado al exterior

Pasillo 2 (Primera planta) 3234,24 3072,5 161,7 Filtrado por ventilador de aseo 2

Hall 2 (Primera planta) 259,92 187,8 72,1 Filtrado al exterior

HVAC (Segunda planta) 6006,96 5706,6 300,3 Filtrado al exterior

Tabla 18: Resumen caudales de impulsión, retorno, infiltraciones y aire renovado en salas de trabajo, aseos y HVAC

54

Salas UTA

Impulsión UTA

Retorno Aire de renovación Infiltración

Ventilador extracción

(m3/h) (m

3/h) (m

3/h) Hasta (m

3/h) Desde (m

3/h)

Sala LV 12402,0 11781,9 620,1 Filtrado al exterior

Sala MV 1 5896,8 5602,0 294,8 Filtrado al pasillo

Sala MV 2 9086,4 8632,1 454,3 Filtrado al pasillo

Sala de seguridad 3276,0 3112,2 163,8 Filtrado al exterior

Sala DC&UPS 2761,9 2623,8 138,1 Filtrado al exterior

Sala electrónica 8615,9 8185,1 430,8 Filtrado al exterior

Sala de baterías 1 1709,6 0,0 1709,6 Filtrado al exterior 195,5 Desde el exterior 1905,2

Sala de baterías 2 2125,8 0,0 2125,8 Filtrado al exterior 195,5 Desde el exterior 2321,3

Tabla 19: Resumen caudales de impulsión, retorno, infiltraciones y aire renovado en salas eléctricas

55

1.2.2.2 Caudales de extracción de humos

Debido a la cantidad de equipos eléctricos funcionando en la sala de cables y en el

resto de salas eléctricas y la falta de personal en estas zonas del edificio se colocan por

seguridad ventiladores de extracción de humos en estas salas que se activarán

automáticamente. En un principio estos ventiladores estarán desactivadores y al

detectarse una cantidad de humo excesiva se pondrán en marcha para ventilar y

reducir el exceso de humo.

En cada una de las salas se coloca un ventilador que en caso de emergencia se pondrá

en marcha al 100% de su capacidad, a excepción de la sala de cables. En esta sala se

instalan tres ventiladores que funcionarán al 50% de su capacidad, de los cuales dos

son extractores de humos.

A continuación se muestran los caudales de ventilación para dichos extractores de

humos:

EXTRACCIÓN DE HUMOS

Salas

Caudal de aire de extracción de humos

[m3/h]

Sala MV 1 14.932

Sala MV 1 15.072

Sala LV 10.402

Sala DC&UPS 4.710

Sala electrónica 6.066

Sala de seguridad 4.906

Sala de cables 66.822 Tabla 20: Caudales de extracción de humos en salas eléctricas

56

1.2.2.3 Ventilación de la sala de cables

La sala de cables no será tratada como el resto de salas a través de las UTA, sino que se

realizará una ventilación forzada. A través de varias rejillas que dan al exterior se

infiltra aire suficiente para ventilar la sala y a continuación se expulsa de nuevo hacia el

exterior del edificio a través de los ventiladores de extracción mencionados en el

apartado anterior.

Debido al gran tamaño de la sala de cables, algo más de 1000 m2 de superficie, se

colocarán varias rejillas a lo largo de su pared exterior para realizar una ventilación

homogénea por toda la sala. Además las rejillas estarán equipadas con trampas de

arena para evitar que se filtre al interior del edificio, pudiendo dañas los materiales y

equipos que están expuestos.

A continuación se incluye una tabla resumen, con los distintos criterios que influyen a

la hora de calcular el flujo de aire de ventilación necesario. Los tres criterios a tener en

cuenta son:

- Criterio ACH (3 renovaciones de aire por hora)

- Criterio extractor de humo (1.2.2.2 Caudales de extracción de humos)

- Criterio de la carga térmica

-

Criterio ACH Criterio Extractor

de humo Criterio Carga Térmica Flujo de aire usado

ACH Flujo de

aire requerido

ACH Flujo de

aire requerido

Equipos eléctricos

Iluminación Flujo de

aire requerido

ACH Ventiladores

utilizados

(-) (m3/h) (-) (m

3/h) (kW) (kW) (m

3/h) (-)

3 (50% capacidad)

dos extractores humo (m

3/h)

3,0 16.797 11,9 66.822 100 40,2 91000 16,3 45.500

Tabla 21: Criterios de ventilación para la sala de cables

57

En cuanto a la elección del número de rejillas que vamos a colocar en la sala de cables,

en primer lugar debemos calcular el aire necesario para hacer circular todo el caudal

calculado ya anteriormente. Para ello utilizaremos la siguiente ecuación:

Q es el caudal de ventilación en la sala (91000 m3/h)

v es la velocidad de entrada del flujo (1 m/s)

Una vez calculada el área total necesaria, y elegidas las dimensiones deseadas para las

rejillas, obtendremos el numero de rejillas necesario para ventilar la sala de cables. En

nuestro caso elegimos las dimensiones más grandes posibles porque el caudal que va a

circular es muy grande.

Velocidad de

entrada

Área de entrada

requerida Ancho Alto

Área unitaria

por rejilla

Numero de rejillas necesario

(m/s) (m2) (m) (m) (m

2)

1 25,3 1,949 1,949 3,8 6,7

Tabla 22: Número de rejillas necesario para la sala de cables

Por lo tanto el número necesario de rejillas de entrada para la sala de cables es de 7. A

través de las cuales pasará el mismo caudal:

58

1.2.2.4 Presurización de las escaleras

Las escaleras de todo el edificio están presurizadas, ya que se tratan de las vías de

escape seguro en caso de emergencia. Para ello, en caso de incendio se crea una

sobrepresión con respecto al resto de salas del edificio, evitando así la entrada de

humos al hueco de la escalera. Para ello se coloca en la parte inferior de la escalera un

ventilador de presurización que insufla aire del exterior manteniendo una presión de

entre 40 y 60 MPa, suficiente para conseguir esa sobrepresión con respecto al resto

del edificio.

El sistema de presurización de escaleras consiste en la instalación de un ventilador de

motor eléctrico que se encontrará aislado, el aire se capta del exterior, debidamente

filtrado de partículas y con su correspondiente trampa de arena en nuestro caso

particular. El sistema podrá ser accionado manualmente desde el cuadro eléctrico del

ventilador o la portería del edificio, o bien automáticamente a través del sistema de

detección de incendio.

Además se situara en lo alto del hueco de la escalera una compuerta que dé al

exterior, cuya función será la de aliviar la sobrepresión de la escalera en caso de

activación del ventilador de presurización. De cualquier modo, esta compuerta

permanecerá cerrada habitualmente salvo que se dé una situación de incendio en el

edificio.

Para calcular el caudal de aire que se infiltra a través del ventilador de presurización, se

toma una condición estándar de 15 ACH (Renovaciones de Aire por Hora)

A continuación se muestra el flujo de aire que será necesario para alcanzar esos 15

ACH en cada uno de los huecos de la escalera:

59

La ecuación utilizada para el cálculo de dicho caudal de aire presurizado en las

escaleras es:

PRESSURIZATION FAN FOR STAIRWAYS

Salas Área Volumen Criterio

ACH

Flujo de aire presurizado

[m2] [m3] [m3/h]

Escaleras NO 26 405 15 6.082

Escaleras SE 28 295 15 4.418

Escaleras SO 22 234 15 3.508

Tabla 23: Flujo de aire presurizado en las escaleras

A la hora de elegir las dimensiones de las trampas de arena que se colocan a la entrada

de los ventiladores de presurización, al igual que en la sala de cables, tendremos en

cuenta el caudal y la velocidad de entrada del aire.

Con la siguiente grafica además calcularemos la perdida de carga a la entrada de los

ventiladores.

60

Trampa de Arena para escalera NO

Trampa de Arena para escalera SE

Trampa de Arena para escalera SO

Caudal (m3/s) 1,69

Caudal (m

3/s) 1,23

Caudal (m

3/s) 0,97

Veloc. (m/s) 1,20

Veloc. (m/s) 1,20

Veloc. (m/s) 1,20

Perdida de carga (Pa)

40


40


40

Área (m2) 1,41

Área (m

2) 1,02

Área (m

2) 0,81

Dimensiones 1,350

Dimensiones 1,050

Dimensiones 0,90

1,050

1,050

0,90

Área instalada 1,42



Tabla 24: Dimensiones trampas de arena para los ventiladores de presurización en las escaleras

61

De igual manera, calculamos las dimensiones de la compuerta que se situará en lo alto

del hueco de la escalera.

Compuerta para aliviar sobrepresión escalera NO

Compuerta para aliviar sobrepresión escalera SE

Compuerta para aliviar sobrepresión escalera SO

Caudal (m3/s) 1,69

Caudal (m

3/s) 1,23

Caudal (m

3/s) 0,97

Veloc. (m/s) 3,00

Veloc. (m/s) 3,00

Veloc. (m/s) 3,00

Área (m2) 0,56

Área (m

2) 0,41

Área (m

2) 0,32

Dimensiones 0,985

Dimensiones 0,985

Dimensiones 0,985

0,660

0,660

0,660




Tabla 24: Dimensiones compuertas para aliviar sobrepresión en las escaleras

1.2.3 Cálculo de la presión estática necesaria en los ventiladores

El objeto de este apartado es calcular la perdida de carga de los diferentes aparatos

que afectan a cada uno de los ventiladores de nuestra instalación. Esta pérdida de

carga se dará en rejillas, compuertas y trampas de arena.

La pérdida de carga define la presión estática que deben proporcionar los ventiladores

seleccionados y por lo tanto será clave para poder definir su punto óptimo de

funcionamiento.

A continuación se muestran varias tablas con el desglose de las caídas de presión que

afectan a los ventiladores de cada zona.

62

Caída de presión estática en los ventiladores de extracción de las salas de baterías

Objeto Velocidad (m/s) Caída presión estática (Pa)

Entrada emergencia aire por trampa arena 1 a 1.2 50

Entrada emergencia aire compuerta motoriz. 1 a 1.2 10

Aire de extracción compuerta antirretorno Sumin. ventilador 70

Total

130

Factor de seguridad (10%) 143

Caída Total de Presión Estática 150

Tabla 25: Caída de presión para ventiladores de sala de baterías

Caída de presión estática en los ventiladores de extracción de los aseos


Conducto de extracción

40


Total

110



Tabla 26: Caída de presión para ventiladores de aseos

Caída de presión estática en los ventiladores de extracción de humos



Total

70



Tabla 27: Caída de presión para ventiladores de extracción de humos

63

Caída de presión estática en los ventiladores de presurización de las escaleras


Entrada de aire por la trampa de arena 1 a 1.2 50


Sobrepresión

50

Total

170



Tabla 28: Caída de presión para ventiladores de escaleras

Caída de presión estática en los ventiladores de extracción de la sala de cables


Entada de aire por la trampa de arena 1 a 1.2 50


Total

120



Tabla 29: Caída de presión para ventiladores de sala de cables

64

1.2.4 Selección de equipos de la instalación HVAC

Se va a proceder a justificar la elección de cada uno de los equipos que conforman el

sistema de ventilación y aire acondicionado del edificio objeto del presente proyecto.

1.2.4.1 Selección de las Unidades de Tratamiento de Aire

Como ya se explico en el apartado de diseño de la instalación, se dotara esta con

cuatro UTA, dos de ellas para la parte de las oficinas, aseos, pasillos y cocina, y otras

dos para las salas eléctricas. Destacar que se colocan dos UTA para cada uno de los

sistemas de ventilación para que el uso de estas se vaya alternando, es decir, una

siempre estará funcionando mientras la otra estará de reserva.

Para el caso de las UTA que se colocarán para el sistema de ventilación de las salas de

oficinas, estas estarán provistas de los siguientes aparatos:

- Sección de mezcla de aire exterior y aire de retorno

- Prefiltro + filtro compacto

- Silenciador a la salida de los filtros

- Batería de refrigeración

- Batería eléctrica de calor

- Humectador de vapor

- Ventilador de impulsión

- Silenciador a la salida del ventilador

65

Para el caso de las UTA que se colocarán para el sistema de ventilación de las salas

eléctricas, estas estarán provistas de los siguientes aparatos:

- Sección de mezcla de aire exterior y aire de retorno

- Prefiltro + filtro compacto

- Silenciador a la salida de los filtros

- Batería de refrigeración

- Humectador de vapor

- Ventilador de impulsión

- Silenciador a la salida del ventilador

Se puede observar que la diferencia entre ambos sistemas de ventilación es que para las salas

eléctricas, las UTA no tendrán batería eléctrica de calor, ya que en el caso de este proyecto, se

decide colocar calentadores de conducto para las distintas salas eléctricas, ya que estas tienen

diferentes condiciones de temperatura.

Para combinar todos los componentes de las UTA, y seleccionar las características de cada uno

de ellos he utilizado el programa YAHUS by TROX.

A continuación se muestra un sencillo esquema de las UTA a utilizar, además de la ficha de

características técnicas de los distintos aparatos presentes.

66

AREA DE OFICINAS

MODELO TKM75 Climatizador modular serie TKM 75, formado por bastidor en perfil

de aluminio extruido y paneles de cierre tipo sandwich de 40 mm. de espesor con chapa galvanizada interior y chapa prelacada exterior. Aislamiento de poliuretano. Puertas de intervención con manecillas de apertura rápida.

DIMENSIONES APROXIMADAS

2530x2120x6040 mm 3457 kg

EJECUCIÓN Interior

PANEL Espesor 40 mm

Aislamiento

Poliuretano

Potencia sonora (dB)

BANCADA H=140 mm 63Hz 125Hz 250Hz 500Hz 1kHz 2kHz 4kHz 8kHz dB(A)

Supply air

Outdoor air

CAUDAL AIRE Impulsión 30000 m3/h Exhaust air

Retorno Extract air

Aislamiento acústico de la carcasa

0 9 17 21 27 27 25 26

67

SECCIÓN DE FILTROS ID B

Tipo Prefiltro + filtro compacto (Plisée)

Clase G4 + F9 Cantidad Caudal aire 30000 m3/h 610x610 12 Pérdida de carga con filtro limpio 104 Pa 610x305 0 Pérdida de carga final 450 Pa 305x610 0 Pérdida de carga máxima 700 Pa 305x305 0 Pérdida de carga considerada 277 Pa

VENTILADOR DE IMPULSIÓN ID G

Ventilador RZR 15-0710 Tipo Reacción Motor 30,0 kW - 1474 rpm Grado de protección IP55 400/690V 50Hz PRESTACIONES Caudal aire 30000 m3/h

Eficiencia 84,0 % Potencia eje 20,18 kW Potencia específica 2422 W/m3/s Categoría SFP 5 - Presión estática disponible

1500 Pa

Presión estática total 1932 Pa Presión dinámica 102 Pa Presión total 2034 Pa Velocidad giro 1520 rpm

POTENCIA SONORA (dB) Frecuencia [Hz] 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k dB(A)

Entrada 86 89 88 92 87 84 79 72 93 Salida 91 90 89 90 87 83 78 70 92

SECCIÓN DE SILENCIADOR ID C

Modelo MSA200 Longitud 500 mm Caudal aire 30000 m3/h Pérdida de carga 19 Pa Frecuencia [Hz] 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k dB(A)

Potencia sonora de la fuente

86 89 88 92 87 84 79 72 93

Atenuación silenciador 3 5 13 14 17 13 11 9 Potencia sonora resultante

83 84 75 78 70 71 68 63 79

68

SECCIÓN DE SILENCIADOR ID H



91 90 89 90 87 83 78 70 92


88 85 76 76 70 70 67 61 78

BATERÍA REFRIGERACIÓN ID D

Modelo TWCT60-29T-10R-42C-21FP-2100A Filas 10

Diámetro colector 3 '' Potencia 237,75 kW Calor sensible/Calor total 0,80 Diseñado para condiciones húmedas

Caudal aire 30000 m3/h Velocidad aire 2,3 m/s Pérdida carga aire 167 Pa Tª seca entrada aire 26,9 ºC HR entrada aire 40,0 % Tª húmeda entrada aire 17,7 ºC Tª seca salida aire 8,7 ºC HR salida aire 99,4 % Tª húmeda salida aire 8,6 ºC Caudal agua 34071 l/h Tª entrada agua 6,0 ºC Tª salida agua 12,0 ºC Pérdida carga agua 29,60 kPa

SECCIÓN BATERÍA ELÉCTRICA ID E

Modelo TEC-725x630x60-12000W-2E Potencia 12,0 kW Caudal aire 30000 m3/h Pérdida carga aire 30 Pa Tª seca entrada aire 18,4 ºC Tª seca salida aire 19,6 ºC

69

SECCIÓN DE HUMECTACIÓN DE VAPOR

ID F

Producción de vapor 6 kg/h Tª seca entrada aire 26,9 ºC Tª húmeda entrada aire 17,7 ºC HR entrada aire 40,0 % Tª seca salida aire 26,9 ºC Tª húmeda salida aire 17,8 ºC HR salida aire 40,7 % AnchoxAltoxLargo 334x416

x189 mm

SECCIÓN DE MEZCLA ID A

Tipo Compuerta Modelo JZ-B/700x345 Regulación Manual Caudal aire 5000 m3/h Velocidad aire 5,8 m/s Tipo Compuerta Modelo JZ-B/1000x1335 Regulación Manual Caudal aire 25000 m3/h Velocidad aire 5,2 m/s

SECCIÓN DE CONEXIÓN ID I

Tipo Compuerta Modelo JZ-B/1000x1665 Regulación Motorizada todo/nada Caudal aire 30000 m3/h Velocidad aire 5,0 m/s

70

AREA ELECTRICA

MODELO TKM75 Climatizador modular serie TKM 75, formado por bastidor en perfil

de aluminio extruido y paneles de cierre tipo sandwich de 40 mm. de espesor con chapa galvanizada interior y chapa prelacada exterior. Aislamiento de poliuretano. Puertas de intervención con manecillas de apertura rápida.

DIMENSIONES APROXIMADAS

3130x2300x5840 mm 4030 kg

EJECUCIÓN Interior

PANEL Espesor 40 mm

Aislamiento

Poliuretano

Potencia sonora (dB)

BANCADA H=140 mm 63Hz 125Hz 250Hz 500Hz 1kHz 2kHz 4kHz 8kHz dB(A)

Supply air

Outdoor air

CAUDAL AIRE Impulsión 46000 m3/h Exhaust air

Retorno Extract air

Aislamiento acústico de la carcasa

0 9 17 21 27 27 25 26

71

SECCIÓN DE FILTROS ID B

Tipo Prefiltro + filtro compacto (Plisée)

Clase G4 + F9 Cantidad Caudal aire 46000 m3/h 610x610 15 Pérdida de carga con filtro limpio 139 Pa 610x305 0 Pérdida de carga final 450 Pa 305x610 0 Pérdida de carga máxima 700 Pa 305x305 0 Pérdida de carga considerada 295 Pa

VENTILADOR DE IMPULSIÓN ID F

Ventilador RZR 15-0800 Tipo Reacción Motor 37,0 kW - 1477 rpm Grado de protección IP55 400/690V 50Hz PRESTACIONES Caudal aire 46000 m3/h

Eficiencia 86,0 % Potencia eje 31,94 kW Potencia específica 2500 W/m3/s Categoría SFP 5 - Presión estática disponible

1500 Pa

Presión estática total 2005 Pa Presión dinámica 151 Pa Presión total 2156 Pa Velocidad giro 1421 rpm

POTENCIA SONORA (dB) Frecuencia [Hz] 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k dB(A)

Entrada 88 91 90 94 89 86 81 74 95 Salida 93 92 91 92 89 85 80 72 94

SECCIÓN DE SILENCIADOR ID C



88 91 90 94 89 86 81 74 95


85 86 76 78 70 71 69 64 79

72

SECCIÓN DE SILENCIADOR ID G



93 92 91 92 89 85 80 72 94


90 87 77 76 70 70 68 62 78

BATERÍA REFRIGERACIÓN ID D

Modelo TWCT60-32T-7R-46C-21FP-2700A Filas 7

Diámetro colector 4 '' Potencia 273,20 kW Calor sensible/Calor total 0,90 Diseñado para condiciones húmedas

Caudal aire 46000 m3/h Velocidad aire 2,5 m/s Pérdida carga aire 147 Pa Tª seca entrada aire 26,9 ºC HR entrada aire 40,0 % Tª húmeda entrada aire 17,7 ºC Tª seca salida aire 11,4 ºC HR salida aire 96,8 % Tª húmeda salida aire 11,2 ºC Caudal agua 39152 l/h Tª entrada agua 6,0 ºC Tª salida agua 12,0 ºC Pérdida carga agua 29,30 kPa

SECCIÓN DE HUMECTACIÓN DE VAPOR

ID E

Producción de vapor 6 kg/h Tª seca entrada aire 26,9 ºC Tª húmeda entrada aire 17,7 ºC HR entrada aire 40,0 % Tª seca salida aire 26,9 ºC Tª húmeda salida aire 17,8 ºC HR salida aire 40,5 % AnchoxAltoxLargo 334x416

x189 mm

73

SECCIÓN DE MEZCLA ID A

Tipo Compuerta Modelo JZ-B/1000x345 Regulación Manual Caudal aire 6000 m3/h Velocidad aire 4,8 m/s Tipo Compuerta Modelo JZ-B/1200x1665 Regulación Manual Caudal aire 40000 m3/h Velocidad aire 5,6 m/s

SECCIÓN DE CONEXIÓN ID H

Tipo Compuerta Modelo JZ-B/1400x1665 Regulación Motorizada todo/nada Caudal aire 46000 m3/h Velocidad aire 5,5 m/s

74

1.2.4.2 Selección de los ventiladores

Como se expresó en el apartado 1.1.7.2 Diseño de los ventiladores, estos se pueden

clasificar en centrífugos, tangenciales y axiales, en función de la dirección que adopta

el flujo que lo atraviesa. Otra clasificación, atendiendo a la presión que desarrollan, nos

proporcionará uno de los criterios de selección.

Los ventiladores centrífugos se usan en aplicaciones en las que se requieren presiones

de medias a altas y caudales de bajos a medios. En el caso de nuestro proyecto, un

buen ejemplo son los extractores que se encargan de filtrar al exterior el aire de los

aseos, el cual debe atravesar un conducto hasta ser extraído por el tejado del edificio,

por lo que se necesita un ventilador con presiones más bien altas.

Los ventiladores axiales se emplean para mover caudales medios, altos y muy altos con

presiones relativamente bajas. Como es el caso de los ventiladores de extracción de

humos en las salas eléctricas de nuestro edificio, ya que al ir colocados en la misma

pared de la sala no se necesitan presiones altas.

El criterio de selección se basa, además del caudal y la presión, en la lejanía del punto

de inestabilidad, el rendimiento y la generación de ruido.

Para seleccionar el ventilador que más encaje en cada caso he utilizado el programa

EasyVent de Soler & Palau. A través del cual escojo el tipo de ventilador que necesito

en cada caso, e introduzco el caudal que pasa por el ventilador y la caída de presión

estática. Finalmente el programa me ofrece varias posibilidades que yo tengo que

analizar y escoger una que me convenga mas ya sea por el precio, el rendimiento o el

nivel sonoro.

75

Ventiladores extractores para las salas de baterías

Los ventiladores extractores para las salas de baterías irán colocados en la misma

pared de la sala, por lo que no necesitan caja, y se han seleccionado ventiladores

extractores helicoidales murales, es decir ventiladores axiales porque la caída de

presión estática en los ventiladores son es excesivamente alta.

Para cada una de las salas de baterías se han colocado dos ventiladores, de los cuales

uno estará en funcionamiento y el otro de reserva por si falla el primero.

Sala de baterías 1

- Dos ventiladores modelo HDB/4-315 IIBT4

Su curva de funcionamiento se muestra a continuación:

76

Sala de baterías 2

- Dos ventiladores modelo HDB/4-315 IIBT4


Ventiladores extractores para los aseos

Los ventiladores extractores para los aseos irán colocados en el tejado, por lo que

necesita recorrer un conducto desde la sala hasta el ventilador, lo que supone un

aumento de la caída de presión estática. Debido a esto, se han seleccionado cajas

centrifugas de ventilación, que aguantan presiones más altas.

Los conductos de los dos aseos presentes en el edificio se unen, y ambos caudales

serán extraídos a través del mismo ventilador, sin embargo se colocaran dos

ventiladores al igual que en el caso anterior con las salas de baterías, mientras uno

está en funcionamiento, el otro está de reserva en caso de que falle el primero.

77

- Dos ventiladores modelo CVTT-9/9


Ventiladores de presurización para las escaleras

En el caso de las escaleras, como ya se explico en el apartado 1.2.2.4 Presurización de

las escaleras, se colocan en la parte baja de cada uno de los huecos de escalera un

ventilador que en caso de incendio se activará, creando una presión en el hueco de la

escalera mayor al resto de las salas del edificio para evitar que entre humo en el hueco

de la escalera, y así este sirva de vía de evacuación para el personal del edificio.

Para ello se utilizarán cajas centrifugas de ventilación ya que no se requiere un caudal

excesivamente alto.

Escaleras SE

- Un ventilador modelo CVAT/6-6000/500


78

Escaleras SO

- Un ventilador modelo CVAT/6-6000/500


79

Escaleras NO

- Un ventilador modelo CVST 20/10


Ventilador extractor para la cocina

Para la cocina se escoge un ventilador extractor helicoidal mural, o lo que es lo mismo,

un ventilador axial. Esta elección se deba a que el ventilador se va a colocar en la

misma pared de la cocina, por lo que no habrá una caída de presión estática

demasiado alta.

- Un ventilador modelo HDB/4-355 IIBT5


80

Ventiladores de extracción para la sala de cables

Como ya se explico en el apartado 1.2.2.3 Ventilación de la sala de cables, esta sala

llevará una ventilación forzada sin formar parte de los sistemas de climatización del

edifico. El aire se va a extraer a través de tres cajas de ventilación helicoidales, de las

cuales dos serán extractoras de humos, con la característica de que son aparatos

capacitados para trabajar inmersos en ambientes de 400°C durante 2 horas antes de

que se desintegren.

- Dos ventiladores modelo CHGT/4-1000-3/-7,5 400°C/2h

- Un ventilador modelo CHGT/4-1000-3/-7,5


81

Ventiladores de extracción de humos para salas eléctricas

Como ya se explico en el apartado 1.2.2.2 Caudales de extracción de humos, en todas

las salas eléctricas se coloca un ventilador extractor de humos que en principio estará

en reposo, pero en caso de incendio se activará para evacuar todo el humo que pueda

haber en la sala.

Para las salas que sea posible, el ventilador se coloca en la pared de las mismas si estas

diesen al exterior, y en este caso se trataría de un ventilador helicoidal. Que en nuestro

proyecto esto es posible en todas las salas eléctricas excepto las salas MV, para las

cuales se coloca el ventilador de extracción en el tejado, que se elegirá un ventilador

centrifugo ya que la caída de presión estática en el ventilador es mayor debido a la

distancia de la sala hasta el ventilador a través de un conducto.

Para todos los casos se utilizan ventiladores extractores de humos, con la característica

de que son aparatos capacitados para trabajar inmersos en ambientes de 400°C

durante 2 horas antes de que se desintegren.

82

Sala de seguridad



Sala DC&UPS



83

Sala electrónica



84

Sala LV

- Un ventilador modelo CHGT/4-560-6/-1.1


Sala MV 1

- Un ventilador modelo CHAT/6-800


85

Sala MV 2

- Un ventilador modelo CHAT/6-800


86

1.2.4.3 Selección de los difusores

Se hace necesaria la colocación de difusores a la salida de los conductos de impulsión

hacia todas las salas de oficinas, halls, aseos, archivos y pasillos. Todos los caudales

serán impulsados desde las UTA.

Como se expreso en el apartado 1.1.7.4 Diseño de los difusores, el conjunto de

características de los mismos están limitadas por un límite de potencia sonora

equivalente Leq (A), la altura de la sala y la velocidad del aire en el cuello del difusor.

Se han seleccionado difusores rotacionales de la marca TROX TECHNIC, estos difusores

permiten adaptar en cada caso la dirección de impulsión a las necesidades

constructivas. Debido a la salida de aire rotacional se produce la inducción de una gran

cantidad de aire del local y con ello se consigue una rápida reducción de la velocidad y

temperatura.

En nuestro caso el difusor rotacional seleccionado es el de la Modelo VDW-Q, de

ejecución cuadrada. En función del número de difusores por sala y el caudal necesario

de impulsión, a continuación se muestra una tabla con los difusores seleccionados para

cada sala.

87

Salas Nivel sonoro Tamaño Unidades

Archivo 1 40 dB 400x16 4

Oficina 1 40 dB 600x48 2












Aseo 1 40 dB 400x16 1

Cocina 40 dB 500x24 1

Aseo 2 40 dB 300x8 1

Pasillo 1 40 dB 300x8 12

Hall 1 40 dB 300x8 1

Pasillo 2 40 dB 300x8 6

Hall 2 40 dB 300x8 1 Tabla 30: Difusores rotacionales modelo VDW-Q seleccionados

1.2.4.4 Selección de las rejillas

Las rejillas se utilizan para circular el aire de impulsión hacia salas que no precisen de

difusores, y para extraer el aire sobrante de todas las salas a los conductos de retorno.

Por lo que se colocarán en los caudales de impulsión de todas las salas eléctricas, y a su

vez en los caudales de extracción de todas las salas del edificio, siempre que precisen

éstas de un caudal de retorno, que en el caso de las salas de baterías y los aseos no

existe.

88

Salas eléctricas:

Modelo Tamaño Unidades Impulsión

Unidades Extracción

AH-AF Lamas

horizontales fijas

225x425 38 38

165x525 8 -

Tabla 31: Rejillas seleccionadas para las salas eléctricas

Salas de oficinas, pasillos, halls y HVAC:

Modelo Tamaño Unidades Impulsión

Unidades Extracción

AH-AF Lamas

horizontales fijas

165x425 - 36

165x225 - 24

225x425 6 6

Tabla 32: Rejillas seleccionadas para las salas de oficinas y HVAC

1.2.4.5 Selección de los reguladores VAC

Los reguladores VAC tienen como característica principal una regulación de caudal

constante. Por lo en nuestro caso particular, estos reguladores se utilizan para regular

el caudal tanto de impulsión como de retorno en las salas eléctricas, ya que estas

exigen un caudal constante.

Escogemos para todos los casos reguladores de caudal de la serie E, los cuales precisan

de un sistema de regulación de volumen constante en ejecución rectangular, apto

tanto en impulsión como en retorno. De tipo automecánico, no precisa aporte alguno

de energía exterior.

89

A continuación se muestra una tabla con la selección de reguladores tanto en

impulsión como en retorno en las distintas salas eléctricas del edificio objeto del

proyecto. Como se indica anteriormente serán de la Modelo EN-P1-0 / BxH. Las

dimensiones dependen del caudal necesario en cada sala.

Salas Conducto Tamaño (mm) Unidades

Sala LV Impulsión 600x400 2

Retorno 500x400 2

Sala MV 1 Impulsión 500x400 1

Retorno 500x400 1

Sala MV 2 Impulsión 600x600 1

Retorno 600x600 1

Sala de seguridad

Impulsión 500x250 1

Retorno 500x250 1

Sala DC&UPS Impulsión 400x200 1

Retorno 400x200 1

Sala electrónica


Retorno 600x500 1

Sala de baterías 1


Retorno - -

Sala de baterías 2


Retorno - - Tabla 33: Reguladores VAC Modelo EN seleccionados

1.2.4.6 Selección de los reguladores VAV

Los reguladores VAV tienen como característica principal una regulación de caudal

variable. Por lo en nuestro caso particular, estos reguladores se utilizan para regular el

caudal tanto de impulsión como de retorno en las salas de oficinas, archivos, aseos,

halls y para la sala HVAC.

Escogemos para todos los casos reguladores de caudal de la serie TVZ-Easy, los cuales

precisan de un sistema de regulación de volumen variable de conexión circular y

90

rectangular, apto tanto en impulsión como en retorno. Constituidos por una carcasa,

compuerta de regulación estanca según UNE EN 1751 y sensor de diferencia de

presión. Incluye regulador de caudal de aire TROX-compact, montado en fábrica.

A continuación se muestra una tabla con la selección de reguladores tanto en

impulsión como en retorno en las distintas salas del edificio objeto del proyecto. Como

se indica anteriormente serán de la Modelo TVZ-Easy. Las dimensiones dependen del

caudal necesario en cada sala.

Salas Conducto Tamaño

(mm) Unidades Salas Conducto Tamaño (mm) Unidades

Archivo 1 Impulsión 250 1

Oficina 9 Impulsión 250 1

Retorno 250 1 Retorno 250 1





Aseo 1 Impulsión 125 1

Retorno 200 1 Retorno - -


Cocina Impulsión 125 1



Aseo 2 Impulsión 125 1



Pasillo 1 Impulsión 200 1



Hall 1 Impulsión 125 1



Pasillo 2 Impulsión 315 1



Hall 2 Impulsión 125 1



Sala HVAC Impulsión 400 1



Retorno 250 1

Tabla 34: Reguladores VAV Modelo TVZ-Easy seleccionados

91

1.2.4.7 Selección de las trampas de arena

Como se ha comentado repetidamente a lo largo de todo el proyecto, es esencial el

uso de trampas de arena en varias salas del edifico, ya que debido al entorno en el que

se encuentra la central de generación eléctrica, hay que tener muy presente la arena

del desierto que no debe filtrarse al interior del edificio, pudiendo dañar equipos y

materiales.

Por lo tanto, colocamos trampas de arena en las salas donde se vaya a filtrar aire del

exterior. El tamaño ha sido seleccionado en función del caudal que pasa por cada una

de ellas.

Se encontrará el catalogo de las trampas de arena en el apartado 1.3 Anexos con sus

consiguientes características técnicas y materiales.

A continuación se muestran el número de trampas de arena de la marca TROX

TECHNIC y su tamaño para las distintas salas:

Salas Tamaño

(mm) Unidades

Sala de cables 1949x1949 7

Escaleras SO 900x900 1

Escaleras NO 1050x1050 1

Escaleras SE 1050x1050 1

Sala HVAC 1800x1800 1

Salas de baterías 1050x900 2 Tabla 35: Trampillas de arena seleccionadas

92

1.2.4.8 Selección de las compuertas cortafuegos

Las compuertas cortafuegos se cierran automáticamente para prevenir la propagación

del fuego o humo a través de los conductos de aire hacia las salas adyacentes. Se

instalan directamente sobre los conductos de aire, y son adecuadas para su montaje

en paredes y techos, independientemente de su posición de montaje y la dirección del

flujo de aire.

Estas compuertas se colocan paralelas a las paredes y techos con el objetivo de cerrar

herméticamente la sala con la presencia de incendios o humos, y así evitar a toda costa

su propagación a las salas colindantes. No son parte de la instalación de climatización y

ventilación, pero ayuda al sistema antiincendios del edificio.

En caso de incendio, la compuerta se activa a través de un fusible que rompe cuando

alcanza los 72°C.

Las salas que necesitan la colocación de estas compuertas son en principio las

eléctricas, ya que debido a la presencia de equipos eléctricos y posibles fallos en ellos,

la posibilidad de incendio es mayor, además al no tener en un principio presencia de

personas en estas salas, será necesario la activación automática de estas compuertas.

Además estas compuertas se colocan tanto en los conductos de impulsión como los de

retorno.

Encontraremos el catalogo de las compuertas cortafuegos en el apartado 1.3 Anexos

con sus consiguientes características técnicas y detalles constructivos.

En nuestro caso escogemos cortafuegos de la marca TROX TECHNIC, y concretamente

el Modelo FKA-EU con activación a través de un fusible que rompe a partir de los 72°C.

A continuación se muestra una tabla con el modelo y dimensiones de las compuertas

que se utilizarán para el presente proyecto, las dimensiones dependerán del conducto

donde se coloque, ya que tiene que coincidir.

93

Modelo / Tamaño (mm) Unidades

FKA-EU / 600x300x240 2

FKA-EU / 1500x800x240 2

FKA-EU / 600x600x240 2

FKA-EU / 1200x700x240 1

FKA-EU / 1100x600x240 1

FKA-EU / 800x600x240 1

FKA-EU / 500x700x240 1

FKA-EU / 1000x600x240 1

FKA-EU / 700x700x240 2

FKA-EU / 700x600x240 1 Tabla 36: Compuertas cortafuegos seleccionadas

1.2.4.9 Selección de los calentadores de conducto

En el presente proyecto, se van a utilizar calentadores eléctricos de conducto

individuales para cada una de las salas eléctricas del edificio. Estos calentadores se

colocarán en cada conducto de aire que circule hasta las distintas salas, entre el

regulador VAC y las rejillas.

Se decide colocar calentadores individuales para las salas eléctricas, porque éstas

tienen condiciones de temperatura distintas, y además la presencia de más o menos

equipos eléctricos puede condicionar la necesidad de diferentes cantidades de aporte

de calor.

La potencia máxima necesaria para cada sala se ha medido para la situación más

extrema en los meses más fríos del invierno, y su valor se ha calculado con el programa

de Carrier de cálculo de cargas.

94

Los calentadores de conducto escogidos serán de la marca Warren Technology, y en

función de las potencias necesarias para las diferentes salas, los modelos escogidos

con su potencia máxima son los siguientes.

Sala Potencia

necesaria (kW) Modelo

Potencia máxima (kW)

Sala LV 6,26 SL10A 7,2

Sala MV 1 3,651 SL5A 4

Sala MV 2 7,863 SL10A 8

Sala de seguridad 1,822 SL5A 3,6

Sala DC&UPS 1,963 SL5A 3,6

Sala electrónica 10,285 SL15A 12

Sala de baterías 1 1,832 SL5A 3,6

Sala de baterías 2 2,087 SL5A 3,6 Tabla 37: Calentadores eléctricos de conducto seleccionados

95

96

97

1.3 Anexos

1.3.1 Salida del programa HAP 4.6 de Carrier…………..…..……..….1

1.3.1.1 Salida del programa para las salas eléctricas…….…….……....……1

Air System Sizing for Electrical Rooms……………………………………….…..1

Zone Sizing for Electrical Rooms.................................................…...2

Ventilation Sizing for Electrical Rooms……………………………………………3

Air System Design Load for Electrical Rooms………………………………….4

Zone Design Load for Electrical Rooms…………………………………….…….5

Space Design Load for Electrical Rooms……………………………..………….9

1.3.1.2 Salida del programa para las oficinas………………..……….…………17

Air System Sizing for Offices………………………………………………..………17

Zone Sizing for Offices…………………………………………………..…………….18

Ventilation Sizing for Offices…………………………………………..……………20

Air System Design Load for Offices………………………………………………21

Zone Design Load for Offices……………………………………………………….22

Space Design Load for Offices……………………………………………………..25

98

Air System Sizing Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00

Hourly Analysis Program v4.60 Page 1 of 48

Air System Information Air System Name ................... Electrical Rooms Area Equipment Class ........................................... CW AHU Air System Type ............................................. CAV/RH

Number of zones ............................................................ 8 Floor Area .............................................................. 1191,8 m² Location ......................................... Yanbu, Saudi Arabia

Sizing Calculation Information Zone and Space Sizing Method:

Zone L/s .......................... Sum of space airflow rates Space L/s ...................... Individual peak space loads

Calculation Months ......................................... Jan to Dec Sizing Data ..................................................... Calculated

Central Cooling Coil Sizing Data

Total coil load ...................................................... 273,2 kW Sensible coil load ................................................ 199,5 kW Coil L/s at Jul 1500 ............................................. 12743 L/s Max block L/s ..................................................... 12743 L/s Sum of peak zone L/s ........................................ 12743 L/s Sensible heat ratio .............................................. 0,730 m²/kW ...................................................................... 4,4 W/m² .................................................................... 229,2 Water flow @ 6,0 °K rise ..................................... 10,90 L/s

Load occurs at .................................................... Jul 1500 OA DB / WB .................................................... 46,0 / 32,0 °C Entering DB / WB ............................................ 28,5 / 20,8 °C Leaving DB / WB ............................................. 15,5 / 14,8 °C Coil ADP .................................................................... 14,1 °C Bypass Factor ......................................................... 0,100 Resulting RH ................................................................ 50 % Design supply temp. .................................................. 17,0 °C Zone T-stat Check ................................................... 8 of 8 OK Max zone temperature deviation ................................. 0,0 °K

Supply Fan Sizing Data

Actual max L/s .................................................... 12743 L/s Standard L/s ....................................................... 12727 L/s Actual max L/(s-m²) ............................................. 10,69 L/(s-m²)

Fan motor BHP ........................................................ 28,35 BHP Fan motor kW .......................................................... 22,49 kW Fan static .................................................................. 1500 Pa

Outdoor Ventilation Air Data Design airflow L/s ................................................. 1649 L/s L/(s-m²) .................................................................. 1,38 L/(s-m²)

L/s/person .................................................................. 0,00 L/s/person

Zone Sizing Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


Air System Information Air System Name ................... Electrical Rooms Area Equipment Class ........................................... CW AHU Air System Type ............................................. CAV/RH


Sizing Calculation Information Zone and Space Sizing Method: Zone L/s .......................... Sum of space airflow rates Space L/s ...................... Individual peak space loads


Zone Sizing Data

Maximum Design Minimum Time Maximum Zone

Cooling Air Air of Heating Floor

Sensible Flow Flow Peak Load Area Zone

Zone Name (kW) (L/s) (L/s) Load (kW) (m²) L/(s-m²)

LV Room 41,5 3445 3445 Jul 1600 2,1 189,5 18,18

MV Room 1 19,9 1638 1638 Jul 1600 1,8 272,0 6,02

MV Room 2 31,0 2524 2524 Jul 1600 4,9 274,6 9,19

Security Room 11,1 910 910 Jul 1500 0,8 89,4 10,18

DC&UPS Room 9,3 767 767 Jul 1600 1,1 85,8 8,94

Electronic Room 14,4 2393 2393 Jul 1800 1,7 110,5 21,66

Battery Room 1 3,8 475 475 Jul 1500 1,3 85,0 5,59

Battery Room 2 4,3 591 591 Aug 1500 1,4 85,0 6,95

Zone Terminal Sizing Data

Reheat Zone Zone

Reheat Coil Htg Htg Mixing

Coil Water Coil Water Box Fan

Load L/s Load L/s Airflow

Zone Name (kW) @ 11,1 °K (kW) @ 11,1 °K (L/s)

LV Room 7,1 0,15 0,0 0,00 0

MV Room 1 4,1 0,09 0,0 0,00 0

MV Room 2 8,6 0,19 0,0 0,00 0

Security Room 2,1 0,05 0,0 0,00 0

DC&UPS Room 2,2 0,05 0,0 0,00 0

Electronic Room 10,9 0,24 0,0 0,00 0

Battery Room 1 2,0 0,04 0,0 0,00 0

Battery Room 2 2,3 0,05 0,0 0,00 0

Space Loads and Airflows

Cooling Time Air Heating Floor

Zone Name / Sensible of Flow Load Area Space

Space Name Mult. (kW) Load (L/s) (kW) (m²) L/(s-m²)

LV Room

01. LV Room 1 41,5 Jul 1600 3445 2,1 189,5 18,18

MV Room 1

01. MV Room 1 1 19,9 Jul 1600 1638 1,8 272,0 6,02

MV Room 2

01. MV Room 2 1 31,0 Jul 1600 2524 4,9 274,6 9,19

Security Room

01. Security Room 1 11,1 Jul 1500 910 0,8 89,4 10,18

DC&UPS Room

01. DC&UPS Room 1 9,3 Jul 1600 767 1,1 85,8 8,94

Electronic Room

01. Electronic Room 1 14,4 Jul 1800 2393 1,7 110,5 21,66

Battery Room 1

00. Battery Room 1 1 3,8 Jul 1500 475 1,3 85,0 5,59

Battery Room 2

00. Battery Room 2 1 4,3 Aug 1500 591 1,4 85,0 6,95

Ventilation Sizing Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


1. Summary Ventilation Sizing Method ..................................... Sum of Space OA Airflows Design Ventilation Airflow Rate, Corrected for Exhaust Air ...................... 1649 L/s Design Ventilation Airflow Rate ................................................................. 1649 L/s

2. Space Ventilation Analysis Table

Floor Maximum Required Required Required Required Uncorrected

Area Maximum Supply Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air

Zone Name / Space Name Mult. (m²) Occupants (L/s) (L/s/person) (L/(s-m²)) (L/s) (% of supply) (L/s)

LV Room

01. LV Room 1 189,5 0,0 3445,2 0,00 0,00 0,0 5,0 172,3

MV Room 1

01. MV Room 1 1 272,0 0,0 1637,9 0,00 0,00 0,0 5,0 81,9

MV Room 2

01. MV Room 2 1 274,6 0,0 2523,8 0,00 0,00 0,0 5,0 126,2

Security Room

01. Security Room 1 89,4 0,0 909,7 0,00 0,00 0,0 5,0 45,5

DC&UPS Room

01. DC&UPS Room 1 85,8 0,0 767,2 0,00 0,00 0,0 5,0 38,4

Electronic Room

01. Electronic Room 1 110,5 0,0 2393,3 0,00 0,00 0,0 5,0 119,7

Battery Room 1

00. Battery Room 1 1 85,0 0,0 474,9 0,00 0,00 0,0 100,0 474,9

Battery Room 2

00. Battery Room 2 1 85,0 0,0 590,5 0,00 0,00 0,0 100,0 590,5

Totals (incl. Space Multipliers) 12742,5 1649,3

Air System Design Load Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


DESIGN COOLING DESIGN HEATING

COOLING DATA AT Jul 1500 HEATING DATA AT DES HTG

COOLING OA DB / WB 46,0 °C / 32,0 °C HEATING OA DB / WB 9,0 °C / 4,5 °C

Sensible Latent Sensible Latent

ZONE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)

Window & Skylight Solar Loads 13 m² 1491 - 13 m² - -

Wall Transmission 569 m² 5543 - 569 m² 2520 -

Roof Transmission 750 m² 8203 - 750 m² 3257 -

Window Transmission 13 m² 481 - 13 m² 250 -

Skylight Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -

Door Loads 12 m² 418 - 12 m² 188 -

Floor Transmission 1192 m² 14970 - 1192 m² 7083 -

Partitions 1404 m² 280 - 1404 m² 514 -

Ceiling 442 m² -648 - 442 m² 82 -

Overhead Lighting 17027 W 17026 - 0 0 -

Task Lighting 0 W 0 - 0 0 -

Electric Equipment 84413 W 84409 - 0 0 -

People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 2973 5110 - 1205 -28

Miscellaneous - 0 0 - 0 0

Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 135146 5110 - 15099 -28

Zone Conditioning - 133136 5110 - 14327 -28

Plenum Wall Load 0% 0 - 0 0 -

Plenum Roof Load 0% 0 - 0 0 -

Plenum Lighting Load 0% 0 - 0 0 -

Return Fan Load 11093 L/s 0 - 11093 L/s 0 -

Ventilation Load 1649 L/s 43879 69089 1649 L/s 18222 0

Supply Fan Load 12743 L/s 22487 - 12743 L/s -22487 -

Space Fan Coil Fans - 0 - - 0 -

Duct Heat Gain / Loss 0% 0 - 0% 0 -

>> Total System Loads - 199502 74199 - 10061 -28

Central Cooling Coil - 199502 73653 - -25701 0

Terminal Reheat Coils - 0 - - 35763 -

>> Total Conditioning - 199502 73653 - 10061 0

Key: Positive values are clg loads Positive values are htg loads

Negative values are htg loads Negative values are clg loads

Zone Design Load Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


LV Room DESIGN COOLING DESIGN HEATING



OCCUPIED T-STAT 27,0 °C OCCUPIED T-STAT 18,2 °C








Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 249 m² -362 - 249 m² 0 -

Ceiling 55 m² -126 - 55 m² 17 -




People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 0 0 - 0 0


Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 41541 0 - 2127 0

MV Room 1 DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 289 m² -783 - 289 m² 0 -

Ceiling 128 m² -309 - 128 m² 38 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 19946 0 - 1773 0



MV Room 2 DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 291 m² -526 - 291 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 31040 0 - 4946 0

Security Room DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 158 m² 169 - 158 m² 0 -

Ceiling 89 m² -213 - 89 m² 27 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 11079 0 - 775 0



DC&UPS Room DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 155 m² -474 - 155 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 9343 0 - 1081 0

Electronic Room DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 139 m² 811 - 139 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 14429 0 - 1687 0



Battery Room 1 DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 6 m² 206 - 6 m² 94 -


Partitions 85 m² 950 - 85 m² 352 -

Ceiling 85 m² -41 - 85 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 1467 2533 - 602 -14


Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 3779 2533 - 1298 -14

Battery Room 2 DESIGN COOLING DESIGN HEATING

COOLING DATA AT Aug 1500 HEATING DATA AT DES HTG










Door Loads 6 m² 212 - 6 m² 94 -


Partitions 39 m² 447 - 39 m² 162 -

Ceiling 85 m² 35 - 85 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 1506 2570 - 602 -14


Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 4272 2570 - 1412 -14

Space Design Load Summary for Electrical Rooms Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


TABLE 1.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. LV Room '' IN ZONE '' LV Room ''






SPACE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)






Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 249 m² -362 - 249 m² 0 -

Ceiling 55 m² -126 - 55 m² 17 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 41541 0 - 2127 0

TABLE 1.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. LV Room '' IN ZONE '' LV Room ''

COOLING COOLING HEATING

Area U-Value Shade TRANS SOLAR TRANS

(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 169 0,458 - 1543 - 713

WINDOW 1 3 2,000 0,811 86 299 48

H EXPOSURE

ROOF 134 0,458 - 1483 - 565



TABLE 2.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. MV Room 1 '' IN ZONE '' MV Room 1 ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 289 m² -783 - 289 m² 0 -

Ceiling 128 m² -309 - 128 m² 38 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 19946 0 - 1773 0

TABLE 2.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. MV Room 1 '' IN ZONE '' MV Room 1 ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

H EXPOSURE

ROOF 145 0,458 - 1591 - 608



TABLE 3.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. MV Room 2 '' IN ZONE '' MV Room 2 ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 291 m² -526 - 291 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 31040 0 - 4946 0

TABLE 3.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. MV Room 2 '' IN ZONE '' MV Room 2 ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

H EXPOSURE

ROOF 275 0,458 - 3010 - 1156



TABLE 4.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. Security Room '' IN ZONE '' Security Room ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 158 m² 169 - 158 m² 0 -

Ceiling 89 m² -213 - 89 m² 27 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 11079 0 - 775 0

TABLE 4.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. Security Room '' IN ZONE '' Security Room ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 79 0,458 - 699 - 331

WINDOW 1 3 2,000 0,811 86 314 48



TABLE 5.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. DC&UPS Room '' IN ZONE '' DC&UPS Room ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 155 m² -474 - 155 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 9343 0 - 1081 0

TABLE 5.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. DC&UPS Room '' IN ZONE '' DC&UPS Room ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 75 0,458 - 682 - 317

WINDOW 1 3 2,000 0,811 86 299 48

H EXPOSURE

ROOF 86 0,458 - 944 - 361



TABLE 6.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. Electronic Room '' IN ZONE '' Electronic Room ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 139 m² 811 - 139 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 14429 0 - 1687 0

TABLE 6.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. Electronic Room '' IN ZONE '' Electronic Room ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 100 0,458 - 1172 - 514

SE EXPOSURE

WALL 36 0,458 - 399 - 183

WINDOW 1 3 2,000 0,811 106 222 58

H EXPOSURE

ROOF 111 0,458 - 1577 - 566



TABLE 7.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Battery Room 1 '' IN ZONE '' Battery Room 1 ''












Door Loads 6 m² 206 - 6 m² 94 -


Partitions 85 m² 950 - 85 m² 352 -

Ceiling 85 m² -41 - 85 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 1467 2533 - 602 -14


Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 3779 2533 - 1298 -14

TABLE 7.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Battery Room 1 '' IN ZONE '' Battery Room 1 ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 33 0,458 - 348 - 139

DOOR 6 1,703 - 206 - 94



TABLE 8.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Battery Room 2 '' IN ZONE '' Battery Room 2 ''












Door Loads 6 m² 212 - 6 m² 94 -


Partitions 39 m² 447 - 39 m² 162 -

Ceiling 85 m² 35 - 85 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0

Infiltration - 1506 2570 - 602 -14


Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0

>> Total Zone Loads - 4272 2570 - 1412 -14

TABLE 8.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Battery Room 2 '' IN ZONE '' Battery Room 2 ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 33 0,458 - 334 - 139

DOOR 6 1,703 - 212 - 94

SE EXPOSURE

WALL 43 0,458 - 463 - 183

WINDOW 1 3 2,000 0,811 108 316 48

Air System Sizing Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


Air System Information Air System Name .................................... Offices Area Equipment Class ........................................... CW AHU Air System Type ............................................. CAV/RH


Sizing Calculation Information Zone and Space Sizing Method:

Zone L/s .......................... Sum of space airflow rates Space L/s ...................... Individual peak space loads


Central Cooling Coil Sizing Data

Total coil load ...................................................... 231,3 kW Sensible coil load ................................................ 161,5 kW Coil L/s at Aug 1500 ............................................. 8204 L/s Max block L/s ....................................................... 8204 L/s Sum of peak zone L/s .......................................... 8204 L/s Sensible heat ratio .............................................. 0,698 m²/kW ...................................................................... 9,2 W/m² .................................................................... 109,0 Water flow @ 6,0 °K rise ....................................... 9,23 L/s

Load occurs at .................................................. Aug 1500 OA DB / WB .................................................... 46,0 / 32,0 °C Entering DB / WB ............................................ 26,9 / 18,8 °C Leaving DB / WB ............................................... 10,5 / 9,9 °C Coil ADP ...................................................................... 8,7 °C Bypass Factor ......................................................... 0,100 Resulting RH ................................................................ 42 % Design supply temp. .................................................. 12,0 °C Zone T-stat Check ................................................... 5 of 5 OK Max zone temperature deviation ................................. 0,0 °K

Supply Fan Sizing Data

Actual max L/s ...................................................... 8204 L/s Standard L/s ......................................................... 8194 L/s Actual max L/(s-m²) ............................................... 3,87 L/(s-m²)

Fan motor BHP ........................................................ 18,25 BHP Fan motor kW .......................................................... 14,48 kW Fan static .................................................................. 1500 Pa

Outdoor Ventilation Air Data Design airflow L/s ................................................. 1264 L/s L/(s-m²) .................................................................. 0,60 L/(s-m²)

L/s/person ................................................................ 27,42 L/s/person

Zone Sizing Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


Air System Information Air System Name .................................... Offices Area Equipment Class ........................................... CW AHU Air System Type ............................................. CAV/RH


Sizing Calculation Information Zone and Space Sizing Method: Zone L/s .......................... Sum of space airflow rates Space L/s ...................... Individual peak space loads


Zone Sizing Data

Maximum Design Minimum Time Maximum Zone

Cooling Air Air of Heating Floor

Sensible Flow Flow Peak Load Area Zone

Zone Name (kW) (L/s) (L/s) Load (kW) (m²) L/(s-m²)

Offices & Archives 62,8 4989 4989 Sep 1600 11,6 722,3 6,91

Kitchen & Toilets 4,7 263 263 Aug 1600 0,0 96,5 2,72

Corridor & Hall 22,4 1283 1283 Jul 1600 37,1 594,8 2,16

HVAC Room 29,0 1669 1669 Jul 1700 6,7 633,0 2,64

Stairs 0,0 0 0 Des Htg 0,1 75,9 0,01

Zone Terminal Sizing Data

Reheat Zone Zone

Reheat Coil Htg Htg Mixing

Coil Water Coil Water Box Fan

Load L/s Load L/s Airflow

Zone Name (kW) @ 11,1 °K (kW) @ 11,1 °K (L/s)

Offices & Archives 60,9 1,31 0,0 0,00 0

Kitchen & Toilets 0,0 0,00 0,0 0,00 0

Corridor & Hall 56,0 1,21 0,0 0,00 0

HVAC Room 19,2 0,41 0,0 0,00 0

Stairs 0,1 0,00 0,0 0,00 0

Space Loads and Airflows




Offices & Archives

00. Archive 1 1 4,9 Aug 1600 385 1,7 73,7 5,23

00. Office 1 1 4,9 Sep 1600 385 0,9 51,4 7,49

00. Office 2 1 3,4 Sep 1600 267 1,1 36,3 7,36

00. Office 3 1 4,7 Oct 1600 373 0,4 51,4 7,25

00. Office 4 1 4,6 Oct 1600 360 0,4 51,4 7,00

00. Office 5 1 5,9 Oct 1600 464 0,5 57,5 8,06

01. Archive 2 1 2,3 Jul 1500 180 0,4 42,5 4,24

01. Archive 3 1 5,5 Aug 1700 433 1,2 98,0 4,42

01. Office 6 1 5,4 Sep 1600 429 1,1 51,4 8,34

01. Office 7 1 7,4 Sep 1600 586 2,1 69,6 8,42

01. Office 8 1 5,5 Sep 1600 438 0,6 51,4 8,52

01. Office 9 1 5,3 Sep 1600 422 0,6 51,4 8,20

01. Office 10 1 3,4 Sep 1600 267 0,4 36,3 7,37

Kitchen & Toilets

00. Toilet 1 1 1,4 Aug 1500 78 0,0 32,5 2,41

00. Kitchen 1 2,0 Sep 1600 115 0,0 31,5 3,64

01. Toilet 2 1 1,2 Aug 1500 70 0,0 32,5 2,15

Corridor & Hall

00. Corridor 1 1 4,9 Jul 1600 281 6,2 156,4 1,79

00. Hall 1 1 0,6 Aug 1500 32 0,8 12,2 2,63

01. Corridor 2 1 15,8 Jul 1600 898 29,0 414,0 2,17

01. Hall 2 1 1,3 Sep 1600 72 1,0 12,2 5,92

HVAC Room

03. HVAC Room 1 29,0 Jul 1700 1669 6,7 633,0 2,64

Stairs

Zone Sizing Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00





0. Stairs NW 1 0,0 Jan 0000 0 0,0 25,5 0,00

0. Stairs SE 1 0,0 Jan 0000 0 0,0 28,1 0,00

0. Stairs SO 1 0,0 Jan 0000 0 0,0 22,3 0,00

Ventilation Sizing Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


1. Summary Ventilation Sizing Method ..................................... Sum of Space OA Airflows Design Ventilation Airflow Rate ................................................................. 1264 L/s

2. Space Ventilation Analysis Table

Floor Maximum Required Required Required Required Uncorrected

Area Maximum Supply Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air Outdoor Air

Zone Name / Space Name Mult. (m²) Occupants (L/s) (L/s/person) (L/(s-m²)) (L/s) (% of supply) (L/s)

Offices & Archives

00. Archive 1 1 73,7 0,0 385,3 0,00 0,00 0,0 5,0 19,3

00. Office 1 1 51,4 3,0 385,2 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

00. Office 2 1 36,3 2,0 267,1 16,70 0,00 0,0 0,0 33,4

00. Office 3 1 51,4 3,0 372,9 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

00. Office 4 1 51,4 3,0 359,9 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

00. Office 5 1 57,5 4,0 463,7 16,70 0,00 0,0 0,0 66,8

01. Archive 2 1 42,5 0,0 180,1 0,00 0,00 0,0 5,0 9,0

01. Archive 3 1 98,0 0,0 432,7 0,00 0,00 0,0 5,0 21,6

01. Office 6 1 51,4 3,0 428,6 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

01. Office 7 1 69,6 4,0 586,0 16,70 0,00 0,0 0,0 66,8

01. Office 8 1 51,4 3,0 438,2 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

01. Office 9 1 51,4 3,0 421,5 16,70 0,00 0,0 0,0 50,1

01. Office 10 1 36,3 2,0 267,4 16,70 0,00 0,0 0,0 33,4

Kitchen & Toilets

00. Toilet 1 1 32,5 3,3 78,4 0,00 0,00 0,0 100,0 78,4

00. Kitchen 1 31,5 3,2 114,7 0,00 0,00 0,0 100,0 114,7

01. Toilet 2 1 32,5 3,3 69,8 0,00 0,00 0,0 100,0 69,8

Corridor & Hall

00. Corridor 1 1 156,4 2,0 280,7 0,00 0,00 0,0 100,0 280,7

00. Hall 1 1 12,2 1,2 32,1 16,70 0,00 0,0 0,0 20,4

01. Corridor 2 1 414,0 2,0 898,4 0,00 0,00 0,0 5,0 44,9

01. Hall 2 1 12,2 1,2 72,2 16,70 0,00 0,0 0,0 20,4

HVAC Room

03. HVAC Room 1 633,0 0,0 1668,6 0,00 0,00 0,0 5,0 83,4

Stairs

0. Stairs NW 1 25,5 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0

0. Stairs SE 1 28,1 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0

0. Stairs SO 1 22,3 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0

Totals (incl. Space Multipliers) 8203,6 1263,6

Air System Design Load Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00












Door Loads 20 m² 403 - 20 m² 251 -


Partitions 5150 m² 676 - 5150 m² 30231 -

Ceiling 721 m² -119 - 721 m² 1960 -




People 46 3309 2769 0 0 0

Infiltration - 1563 3118 - 16 -323


Safety Factor 5% / 5% 5313 294 5% 2640 -16

>> Total Zone Loads - 111582 6181 - 55448 -339

Zone Conditioning - 113857 6181 - 54007 -339

Plenum Wall Load 0% 0 - 0 0 -

Plenum Roof Load 0% 0 - 0 0 -

Plenum Lighting Load 0% 0 - 0 0 -

Return Fan Load 6941 L/s 0 - 6941 L/s 0 -

Ventilation Load 1264 L/s 33189 63311 1264 L/s 15160 0

Supply Fan Load 8204 L/s 14478 - 8204 L/s -14478 -

Space Fan Coil Fans - 0 - - 0 -

Duct Heat Gain / Loss 0% 0 - 0% 0 -

>> Total System Loads - 161525 69492 - 54689 -339

Central Cooling Coil - 161525 69782 - -77506 0

Terminal Reheat Coils - 0 - - 132195 -

>> Total Conditioning - 161525 69782 - 54689 0

Key: Positive values are clg loads Positive values are htg loads

Negative values are htg loads Negative values are clg loads

Zone Design Load Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


Offices & Archives DESIGN COOLING DESIGN HEATING

COOLING DATA AT Sep 1600 HEATING DATA AT DES HTG










Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 1508 m² 7651 - 1508 m² 3321 -

Ceiling 485 m² 341 - 485 m² 636 -




People 30 2154 1802 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 2990 90 5% 550 0

>> Total Zone Loads - 62782 1893 - 11553 0

Kitchen & Toilets DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -

Floor Transmission 96 m² -92 - 96 m² 12 -

Partitions 263 m² -1216 - 263 m² 0 -

Ceiling 82 m² -315 - 82 m² 8 -




People 10 693 580 0 0 0

Infiltration - 1532 3120 - 16 -323


Safety Factor 5% / 5% 222 185 5% 2 -16

>> Total Zone Loads - 4654 3885 - 47 -339



Corridor & Hall DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 6 m² 174 - 6 m² 155 -


Partitions 2672 m² -1103 - 2672 m² 25278 -

Ceiling 153 m² -249 - 153 m² 1316 -




People 6 462 387 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 1068 19 5% 1767 0

>> Total Zone Loads - 22425 406 - 37101 0

HVAC Room DESIGN COOLING DESIGN HEATING











Door Loads 6 m² 171 - 6 m² 94 -


Partitions 116 m² 1501 - 116 m² 1602 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 1380 0 5% 319 0

>> Total Zone Loads - 28972 0 - 6692 0



Stairs DESIGN COOLING DESIGN HEATING

NO COOLING DATA HEATING DATA AT DES HTG

NO COOLING OA DB / WB HEATING OA DB / WB 9,0 °C / 4,5 °C




Window & Skylight Solar Loads 5 m² - - 5 m² - -

Wall Transmission 304 m² - - 304 m² 14 -

Roof Transmission 76 m² - - 76 m² 3 -

Window Transmission 5 m² - - 5 m² 1 -

Skylight Transmission 0 m² - - 0 m² 0 -

Door Loads 8 m² - - 8 m² 1 -

Floor Transmission 76 m² - - 76 m² 2 -

Partitions 591 m² - - 591 m² 31 -

Ceiling 0 m² - - 0 m² 0 -

Overhead Lighting - - - 0 0 -

Task Lighting - - - 0 0 -

Electric Equipment - - - 0 0 -

People - - - 0 0 0

Infiltration - - - - 0 0

Miscellaneous - - - - 0 0

Safety Factor 5% / 5% - - 5% 3 0

>> Total Zone Loads - - - - 55 0

Space Design Load Summary for Offices Area Project Name: PFC_Common Switchgear Building 06/04/2014 Prepared by: EASA 10:00


TABLE 1.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Archive 1 '' IN ZONE '' Offices & Archives ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 168 m² 2480 - 168 m² 1107 -

Ceiling 74 m² -70 - 74 m² 22 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 232 0 5% 81 0

>> Total Zone Loads - 4879 0 - 1705 0

TABLE 1.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Archive 1 '' IN ZONE '' Offices & Archives ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 53 0,458 - 547 - 274

WINDOW 1 3 2,000 0,811 110 474 58



TABLE 1.2.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Office 1 '' IN ZONE '' Offices & Archives ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 67 m² 273 - 67 m² 241 -

Ceiling 51 m² -53 - 51 m² 15 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 232 9 5% 42 0

>> Total Zone Loads - 4876 189 - 891 0

TABLE 1.2.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Office 1 '' IN ZONE '' Offices & Archives ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 34 0,458 - 349 - 174

WINDOW 1 5 2,000 0,811 208 1184 116

NW EXPOSURE

WALL 28 0,458 - 239 - 142















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 83 m² 635 - 83 m² 775 -

Ceiling 36 m² -38 - 36 m² 11 -




People 2 144 120 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 161 6 5% 53 0

>> Total Zone Loads - 3382 126 - 1105 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 25 0,458 - 257 - 128

WINDOW 1 3 2,000 0,811 104 592 58





COOLING DATA AT Oct 1600 HEATING DATA AT DES HTG










Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 95 m² 282 - 95 m² 0 -

Ceiling 51 m² -63 - 51 m² 15 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 225 9 5% 21 0

>> Total Zone Loads - 4721 189 - 440 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 34 0,458 - 325 - 174

WINDOW 1 5 2,000 0,811 183 1326 116















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 95 m² 125 - 95 m² 0 -

Ceiling 51 m² -63 - 51 m² 15 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 217 9 5% 21 0

>> Total Zone Loads - 4557 189 - 440 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 34 0,458 - 325 - 174

WINDOW 1 5 2,000 0,811 183 1326 116















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 99 m² 146 - 99 m² 0 -

Ceiling 58 m² -71 - 58 m² 17 -




People 4 287 240 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 280 12 5% 23 0

>> Total Zone Loads - 5871 252 - 481 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 39 0,458 - 369 - 197

WINDOW 1 5 2,000 0,811 183 1326 116















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 159 m² 846 - 159 m² 0 -

Ceiling 43 m² 192 - 43 m² 140 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 109 0 5% 18 0

>> Total Zone Loads - 2280 0 - 372 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 167 m² 1013 - 167 m² 75 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 261 0 5% 57 0

>> Total Zone Loads - 5478 0 - 1199 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 93 0,458 - 969 - 477

WINDOW 1 3 2,000 0,811 107 459 58

H EXPOSURE

ROOF 98 0,458 - 1296 - 502















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 86 m² 351 - 86 m² 309 -

Ceiling 51 m² 212 - 51 m² 170 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 258 9 5% 50 0

>> Total Zone Loads - 5427 189 - 1059 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 45 0,458 - 463 - 231

WINDOW 1 5 2,000 0,811 208 1184 116

NW EXPOSURE

WALL 36 0,458 - 307 - 183















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 139 m² 974 - 139 m² 814 -

Ceiling 70 m² 286 - 70 m² 230 -




People 4 287 240 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 353 12 5% 102 0

>> Total Zone Loads - 7419 252 - 2147 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 63 0,458 - 652 - 325

WINDOW 1 3 2,000 0,811 104 592 58

WINDOW 2 2 2,000 0,811 78 444 44















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 122 m² 385 - 122 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 264 9 5% 31 0

>> Total Zone Loads - 5547 189 - 641 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 45 0,458 - 463 - 231

WINDOW 1 5 2,000 0,811 208 1184 116

H EXPOSURE

ROOF 51 0,458 - 599 - 263















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 122 m² 184 - 122 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 3 215 180 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 254 9 5% 31 0

>> Total Zone Loads - 5337 189 - 641 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 45 0,458 - 463 - 231

WINDOW 1 5 2,000 0,811 208 1184 116

H EXPOSURE

ROOF 51 0,458 - 599 - 263















Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 107 m² 98 - 107 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 2 144 120 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 161 6 5% 21 0

>> Total Zone Loads - 3386 126 - 433 0




(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 33 0,458 - 338 - 168

WINDOW 1 3 2,000 0,811 104 592 58

H EXPOSURE

ROOF 36 0,458 - 423 - 186



TABLE 2.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Toilet 1 '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 80 m² -319 - 80 m² 0 -

Ceiling 25 m² -70 - 25 m² 8 -




People 3 233 195 0 0 0

Infiltration - 481 959 - 5 -99


Safety Factor 5% / 5% 67 58 5% 1 -5

>> Total Zone Loads - 1399 1212 - 17 -104

TABLE 2.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Toilet 1 '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 24 0,458 - 196 - 2

WINDOW 1 1 2,000 0,811 27 135 0



TABLE 2.2.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Kitchen '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 80 m² -344 - 80 m² 0 -

Ceiling 24 m² -181 - 24 m² 0 -




People 3 226 189 0 0 0

Infiltration - 430 887 - 5 -96


Safety Factor 5% / 5% 97 54 5% 0 -5

>> Total Zone Loads - 2047 1130 - 9 -101

TABLE 2.2.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Kitchen '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 22 0,458 - 183 - 2

WINDOW 1 2 2,000 0,811 61 444 1



TABLE 2.3.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. Toilet 2 '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 103 m² -576 - 103 m² 0 -

Ceiling 33 m² -63 - 33 m² 0 -




People 3 233 195 0 0 0

Infiltration - 617 1230 - 6 -127


Safety Factor 5% / 5% 59 71 5% 1 -6

>> Total Zone Loads - 1246 1496 - 20 -134

TABLE 2.3.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. Toilet 2 '' IN ZONE '' Kitchen & Toilets ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 31 0,458 - 253 - 3

WINDOW 1 1 2,000 0,811 27 135 0



TABLE 3.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Corridor 1 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 678 m² 1739 - 678 m² 5737 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 2 144 120 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 235 6 5% 296 0

>> Total Zone Loads - 4941 126 - 6212 0

TABLE 3.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Corridor 1 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NW EXPOSURE

WALL 7 0,458 - 61 - 50

WINDOW 1 2 2,000 0,811 66 350 59



TABLE 3.2.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 00. Hall 1 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''












Door Loads 6 m² 175 - 6 m² 155 -


Partitions 51 m² 42 - 51 m² 544 -

Ceiling 12 m² -13 - 12 m² 4 -




People 1 88 73 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 27 4 5% 40 0

>> Total Zone Loads - 565 77 - 845 0

TABLE 3.2.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 00. Hall 1 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 8 0,458 - 65 - 54

DOOR 6 1,703 - 175 - 155



TABLE 3.3.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. Corridor 2 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 1877 m² -2932 - 1877 m² 18299 -

Ceiling 141 m² -236 - 141 m² 1312 -




People 2 144 120 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 753 6 5% 1382 0

>> Total Zone Loads - 15816 126 - 29029 0

TABLE 3.3.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. Corridor 2 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SE EXPOSURE

WALL 63 0,458 - 548 - 436

WINDOW 1 5 2,000 0,811 177 524 158

NW EXPOSURE

WALL 24 0,458 - 204 - 169

WINDOW 1 5 2,000 0,811 177 933 158

H EXPOSURE

ROOF 273 0,458 - 3066 - 1898



TABLE 3.4.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 01. Hall 2 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''












Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 66 m² 19 - 66 m² 698 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 1 88 73 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 61 4 5% 48 0

>> Total Zone Loads - 1271 77 - 1015 0

TABLE 3.4.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 01. Hall 2 '' IN ZONE '' Corridor & Hall ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 15 0,458 - 127 - 105

WINDOW 1 3 2,000 0,811 83 592 79

H EXPOSURE

ROOF 12 0,458 - 119 - 85



TABLE 4.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 03. HVAC Room '' IN ZONE '' HVAC Room ''












Door Loads 6 m² 171 - 6 m² 94 -


Partitions 116 m² 1501 - 116 m² 1602 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% 1380 0 5% 319 0

>> Total Zone Loads - 28972 0 - 6692 0

TABLE 4.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 03. HVAC Room '' IN ZONE '' HVAC Room ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NE EXPOSURE

WALL 119 0,458 - 1133 - 501

WINDOW 1 3 2,000 0,811 87 280 48

SW EXPOSURE

WALL 133 0,458 - 1096 - 558

WINDOW 1 5 2,000 0,811 174 770 96

SE EXPOSURE

WALL 140 0,458 - 1257 - 589

DOOR 6 1,703 - 171 - 94

NW EXPOSURE

WALL 44 0,458 - 377 - 185

WINDOW 2 2 2,000 0,811 65 378 36

H EXPOSURE

ROOF 633 0,458 - 7459 - 2665



TABLE 5.1.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs NW '' IN ZONE '' Stairs ''


COOLING DATA AT Jan 0000 HEATING DATA AT DES HTG






Wall Transmission 131 m² -517 - 131 m² 6 -

Roof Transmission 26 m² -24 - 26 m² 1 -



Door Loads 4 m² -94 - 4 m² 1 -


Partitions 361 m² -7665 - 361 m² 30 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% -396 0 5% 2 0

>> Total Zone Loads - -8312 0 - 40 0

TABLE 5.1.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs NW '' IN ZONE '' Stairs ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

NW EXPOSURE

WALL 131 0,458 - -517 - 6

DOOR 4 1,703 - -94 - 1

H EXPOSURE

ROOF 26 0,458 - -24 - 1



TABLE 5.2.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs SE '' IN ZONE '' Stairs ''










Window Transmission 2 m² -44 - 2 m² 0 -


Door Loads 4 m² -94 - 4 m² 1 -


Partitions 124 m² -3039 - 124 m² 1 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% -126 0 5% 0 0

>> Total Zone Loads - -2655 0 - 10 0

TABLE 5.2.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs SE '' IN ZONE '' Stairs ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 33 0,458 - 27 - 2

WINDOW 1 2 2,000 0,811 -44 193 0

SE EXPOSURE

WALL 85 0,458 - 33 - 4

DOOR 4 1,703 - -94 - 1

H EXPOSURE

ROOF 28 0,458 - -26 - 1



TABLE 5.3.A. COMPONENT LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs SO '' IN ZONE '' Stairs ''










Window Transmission 3 m² -94 - 3 m² 1 -


Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -


Partitions 106 m² -2653 - 106 m² 0 -

Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -




People 0 0 0 0 0 0



Safety Factor 5% / 5% -99 0 5% 0 0

>> Total Zone Loads - -2077 0 - 5 0

TABLE 5.3.B. ENVELOPE LOADS FOR SPACE '' 0. Stairs SO '' IN ZONE '' Stairs ''



(m²) (W/(m²-°K)) Coeff. (W) (W) (W)

SW EXPOSURE

WALL 54 0,458 - 45 - 2

WINDOW 1 1 2,000 0,811 -22 96 0

WINDOW 2 3 2,000 0,811 -72 313 1

H EXPOSURE

ROOF 22 0,458 - -21 - 1

1

DOCUMENTO Nº2

PLANOS

2

3

Índice general

1.1 Planos de disposición general…...……..……..….5

1.2 Planos P&ID…………………………………….……..……9

4

5

1.1 Planos de disposición general

1.1.1 Planta baja………………………………………………….6

1.1.2 Primera planta…………………………………….………7

1.1.3 Segunda planta (Sala HVAC)……………….……….8

6

7

8

9

1.2 Planos P&ID

1.2.1 Salas de oficinas…………………………………….….10

1.2.2 Salas eléctricas………………………………………….11

1

DOCUMENTO Nº3

PLIEGO DE CONDICIONES

2

3

Índice general

3.1 Generales y económicas………………………….……5

3.2 Técnicas y particulares…………………………..…..11

4

5

3.1 Generales y económicas

3.1.1 Comprobación de la ejecución.........................................7

3.1.2 Puesta en marcha y recepción.........................................7

3.1.3 Recepción provisional......................................................7

3.1.4 Recepción definitiva y garantía........................................8

3.1.5 Condiciones de pago.......................................................9

3.1.6 Validez y formula de revisión de precios..........................9

6

7

3.1 Generales y económicas

3.1.1 Comprobación de la ejecución

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales

realizadas durante la ejecución, se comprobara la correcta ejecución del montaje y la

limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

3.1.2 Puesta en marcha y recepción

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización del

organismo territorial competente, para lo que se deberá presentar ante el mismo un

certificado suscrito por el director de la instalación, cuando sea preceptiva la

presentación de proyecto y por un instalador que posea carné, de la empresa que ha

realizado el montaje.

El certificado de instalación tendrá como mínimo el contenido que se señala en el

modelo que se indica en el apéndice de esta instrucción técnica.

En el certificado se expresará que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el

proyecto presentado y registrado por el organismo territorial competente y que

cumple con los requisitos exigidos en este reglamento y sus instrucciones técnicas.

Se harán constar también los resultados de las pruebas a que hubiese lugar.

3.1.3 Recepción provisional

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en presencia del

director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación, con

el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el momento de la

recepción provisional la empresa instaladora deberá entregar al director de obra la

documentación siguiente:

Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada en la que

figuren como mínimo el esquema de principio, el esquema de control y

seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los

planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de

8

distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada en la que se

incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo

Una relación de los materiales y los equipos empleados en la que se indique

el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento,

junto con catálogos y con la correspondiente documentación de origen y

garantía.

Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y

mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas.

El certificado de la instalación firmado.

El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez comprobado su

contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien lo presentará a

registro en el organismo territorial competente.

En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo dispuesto en la

Ley General de la Defensa de los Consumidores y Usuarios y disposiciones que la

desarrollan.

3.1.4 Recepción definitiva y garantía

Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato no se estipula

otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en recepción

definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes

de finalizar el periodo de garantía.

Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento,

éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se

demuestre que las averías han sido producidas por falta de mantenimiento o uso

incorrecto de la instalación.

9

3.1.5 Condiciones de pago

20% con el pedido

20% al acopio de los materiales

20% al comienzo del montaje

30% al acabar el montaje

10% a la puesta en marcha

3.1.6 Validez y formula de revisión de precios

Los precios han sido calculados según tarifa y costes vigentes. Tendrán validez

durante dos meses.

En caso de pedido y pasada la fecha ceda certificación de obra o pago comercial,

estará revisado para compensar todas las posibles variaciones oficiales de costes de

material y mano de obra.

10

11

3.2 Técnicas y particulares

3.2.1 Instrucciones técnicas y de montaje.............................15 IT. INSTRUCCIONES TÉCNICAS....................................................................15

IT.1 Diseño y dimensionado.......................................................................15 IT. 2 Conductos de aire...............................................................................15

IT. 2.1 Conductos rectangulares de fibra de vidrio...................................15

IT. 2 .2 Filtros de aire ...............................................................................15

IT.2.3. Conexiones de unidades terminales..............................................16 IT. 3 Equipos de generación de frío............................................................16

IT. 3.1 Condiciones generales...................................................................16

IT.3.2 Placas de identificación..................................................................16 IT.4 Control de las instalaciones de climatización......................................17

IT.4.1 Control de las condiciones termo-higrométricas............................17

IT. 4. 2. Control de la calidad del aire interior..........................................17 IT. 5 Equipos de agua caliente sanitaria.....................................................17

IT.5.1 Tuberías..........................................................................................17

IT.5.2 Valvulería........................................................................................17

IT.5.3. Accesorios......................................................................................18

IT.5.4. Termómetros para el control de líquidos......................................18

IT.5.5. Manómetros para circuitos hidráulicos.........................................18 IT.6. Condiciones de materiales y equipos.................................................19

12

ITM: INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MONTAJE...........................................19 ITM.1. Generalidades..................................................................................19 ITM.2. Empresa instaladora........................................................................19

ITM.2.2 Proyecto....................................................................................19

ITM.2.3 Planos y esquemas de instalación.............................................20

ITM.2.4 Cooperación con otros contratistas..........................................20 ITM.3 Acopio de materiales..................................................................20

ITM.3.1 Generalidades...........................................................................20

ITM.3.2 Almacenamiento.......................................................................21

ITM.3.2.1 Protección.........................................................................21

ITM.3.2.2 Consideraciones especiales de almacenamiento...........21

ITM.3.2.2.1 Colectores..................................................................21

ITM.3.2.2.2 Acumuladores............................................................22

ITM.3.2.2.3 Equipo de control......................................................22 ITM.4 Pruebas......................................................................................22

ITM.4.1 Equipos.....................................................................................22

ITM.4.2 Pruebas de recepción de redes de conductos de aire..............22

ITM.4.2.1 Preparación y limpieza...................................................22

ITM.4.2.2 Pruebas de resistencia estructural y estanqueidad........23

ITM.4.2.3 Pruebas finales...............................................................23

ITM.4.3 Pruebas de ruido y vibraciones.................................................23 ITM.5 Ajuste y equilibrado...................................................................23

ITM.5.1 Sistema de distribución y difusión de aire................................23

ITM.5.2 Control automático..................................................................24

13

ITM.6 Accesibilidad................................................................................24 ITM.7 Identificación de equipos............................................................25

3.2.2 Pliego de eficiencia energética.....................................26

3.2.3 Pliego de condiciones de mantenimiento.....................27

ITMA INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO.........................27 ITMA.1 Generalidades..............................................................................27 ITMA.2 Programa de mantenimiento preventivo...................................27

14

15

3.2 Técnicas y particulares

3.2.1 Instrucciones técnicas y de montaje.

IT. INSTRUCCIONES TÉCNICAS

IT.1 DISEÑO Y DIMENSIONADO

El diseño y dimensionado de las instalaciones térmicas se realizará siguiendo las

directrices del Reglamento para Instalaciones Térmicas de un Edificio aprobado por la

legislación pertinente de Arabia Saudi.

IT. 2 CONDUCTOS DE AIRE

IT. 2.1 Conductos rectangulares de fibra de vidrio

Los conductos estarán realizados partiendo de paneles rígidos de fibra de vidrio, de

25 mm de espesor, con una densidad mínima de 70 Kg. /m3. La obra de conductos de

fibra de vidrio requerida por el sistema, se construirá y montará en forma

irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro modo, se ajustarán con

exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y serán rectos y lisos en su

interior, con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los conductos se anclarán

firmemente al edificio, de una manera adecuada y se instalarán de tal modo, que

estén exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones de

funcionamiento.

Los conductos de aire dispondrán de una capa de aislamiento térmico tal que la

pérdida de calor no sea mayor que el 4% de la potencia que transportan y siempre

que sea suficiente para evitar condensaciones.

IT. 2 .2 Filtros de aire

Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,

cuyos tamaños serán los normales del comercio. Su instalación será tal que filtren,

16

tanto el aire exterior como el de recirculación y que permitan un fácil desmontaje

para las periódicas limpiezas.

Las secciones del filtro estarán constituidas por marcos metálicos galvanizados, con

malla metálica que sirva de soporte al material filtrante. Todos los materiales

utilizados en la construcción de los filtros deberán ser anticorrosivos.

IT.2.3. Conexiones de unidades terminales

Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las unidades

terminales se instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor

que el diámetro nominal.

IT. 3 EQUIPOS DE GENERACIÓN DE FRÍO

IT. 3.1 Condiciones generales

Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire y equipos

autónomos, deberán cumplir lo que a este respecto especifique el Reglamento

establecido en el país de construcción, Arabia Saudí.

IT.3.2 Placas de identificación

Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que deberán

constar los datos siguientes:

Nombre o razón social del fabricante

Número de fabricación

Designación del modelo

Características de la energía de alimentación

Potencia nominal absorbida

Potencia frigorífica total útil

Tipo de refrigerante. Cantidad de refrigerante.

Coeficiente de eficiencia energética EER y COP

Etiqueta energética

17

IT.4 CONTROL DE LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

IT.4.1 Control de las condiciones termo-higrométricas

Las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automáticos

necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño

previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga. En su

conjunto la instalación contara con control tipo THM-C4, al contar con regulación

automática de temperatura y humidificación. En el caso de las unidades Roof-Top

este grado de control se eleva hasta el THM-C5 al contar a su vez con control

automático de deshumidificación.

IT. 4. 2. Control de la calidad del aire interior

Los sistemas de ventilación controlarán la calidad del aire interior de forma

continuada.

IT. 5 EQUIPOS DE AGUA CALIENTE SANITARIA

IT.5.1 Tuberías

Las tuberías de agua caliente y fría en circuito cerrado serán de acero negro sin

soldadura según DIN 2440 para diámetros hasta 6” y DIN 2448 para diámetros de 8” y

superiores.

Las de circuito abierto en acero galvanizado con las mismas normas que en el

apartado anterior.

IT.5.2 Valvuleria

Las válvulas serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en

posición abierta o cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo,

con un mínimo de 600kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando

manualmente la válvula.

18

IT.5.3. Accesorios

Los espesores mínimos de metal para embridar o roscar, serán los adecuados para

soportar las máximas presiones y temperaturas a las que hayan de estar sometidos.

Donde se requieran accesorios especiales, estos reunirán unas características tales

que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente

al vapor de suministro.

IT.5.4. Termómetros para el control de líquidos

Serán de alcohol vidriado y envolvente metálica exterior, rectos o acoplados de

forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se controla la

temperatura.

IT.5.5. Manómetros para circuitos hidráulicos

Se instalaran manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de bombas,

en las entradas y salidas de bombas y en los colectores.

La posición de los manómetros será tal que permita una rápida y fácil lectura y su

conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo mas alejad posible de codos

y curvas de las tuberías.

19

IT.6. CONDICIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todos los materiales serán de buena calidad y de reconocida casa comercial. Tendrán

las dimensiones que indiquen los documentos del proyecto y fije la dirección

facultativa.

ITM: INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MONTAJE.

ITM.1. GENERALIDADES

Esta instrucción tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para efectuar

las pruebas de puesta en servicio de la instalación térmica. Ha de entenderse como la

exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen

correctamente de forma que:

La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de otros

oficios.

ITM.2. EMPRESA INSTALADORA

El montaje de las instalaciones deberá ser efectuado por una empresa instaladora

registrada de acuerdo a lo desarrollado en el Reglamento para Instalaciones Térmicas

de un Edificio aprobado por la legislación pertinente de Arabia Saudí.

Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica

desarrollada en este epígrafe, cuya observancia normalmente escapa a las

especificaciones del proyecto de instalación.

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios

para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.

ITM.2.2 Proyecto

La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en el presente

proyecto.

20

ITM.2.3 Planos y esquemas de instalación

La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos, aparatos,

etc..., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones,

peso y cuanta información sea necesaria para su correcta evaluación. Los planos de

detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del aparato o

equipo.

ITM.2.4 Cooperación con otros contratistas.

La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas,

entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin

interferencias ni retrasos.

ITM.3 ACOPIO DE MATERIALES

ITM.3.1 Generalidades

Los materiales serán reconocidos en obra antes de su empleo por la dirección

facultativa, sin cuya aprobación no podrán ser empleados en la obra.

Los materiales procederán de fábricas reconocidas convenientemente y embalados

con el objeto de protegerlos contra elementos climatológicos, golpes y malos tratos

durante el trasporte, así como durante su permanencia en el lugar de

almacenamiento.

Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevaran un embalaje especial,

así como las protecciones necesarias para evitar la posibilidad de corrosión marina.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los

convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las

operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.

Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que identifiquen

inequívocamente el material contenido en el interior.

A la llegada a la obra se comprobara que las características técnicas de todos los

materiales corresponden con las especificadas en el proyecto.

21

ITM.3.2 Almacenamiento.

La empresa instaladora ira almacenando en el lugar establecido de antemano todos

los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según las

necesidades.

ITM.3.2.1 Protección

Durante el almacenamiento de los materiales en la obra y una vez instalados, se

deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la

humedad.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos deberán estar convenientemente

protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta que se proceda

a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuadas para evitar

la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como daños mecánicos que puedan

sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.

ITM.3.2.2 Consideraciones especiales de almacenamiento

ITM.3.2.2.1 Colectores

Los colectores serán suministrados en jaulas de madera adecuadas para su traslado o

elevación mediante carretillas elevadoras. Las jaulas se almacenarán depositándolas

sobre suelo plano y a cubierto. En caso de almacenaje exterior, las jaulas se cubrirán

para protegerlas del agua de lluvia.

En el caso de que los colectores, una vez desembalados y previamente a su montaje

sobre los perfiles de apoyo, deban ser dejados de forma interina a la intemperie, se

colocarán con un ángulo mínimo de inclinación de 20º y máximo de 80º, con la

cubierta de cristal orientada hacia arriba. Se evitará la posición horizontal y vertical.

Hasta que los colectores no estén llenos de fluido caloportador es conveniente

cubrirlos, a fin de evitar excesivas dilataciones.

ITM.3.2.2.2 Acumuladores

22

En espera de su instalación, han de ser almacenados verticalmente en el suelo sin

desembalar, para evitar golpes.

ITM.3.2.2.3 Equipo de control

Se tendrá especial cuidado con los materiales de control durante su almacenamiento

por su elevada fragilidad. Deberán por tanto quedar protegidos.

ITM.4 PRUEBAS

Todas las pruebas se efectuaran en presencia del director de obra o persona en quien

delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los

resultados.

ITM.4.1 Equipos

Se tomara nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán

a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos

nominales de funcionamiento y los datos reales de funcionamiento.

ITM.4.2 Pruebas de recepción de redes de conductos de aire.

ITM.4.2.1 Preparación y limpieza

La limpieza interior de las redes de conductos se realizara una vez se haya

completado el montaje de la red y de las unidades de tratamiento de aire, pero

antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y

los muebles.

Antes de que la red se haga inaccesible por la instalación de aislamiento o el cierre

de obras de albañilería y de falsos techos, se realizaran pruebas de resistencia

mecánica y estanqueidad. Para realizar dichas pruebas de estanqueidad las aperturas

de los conductos, donde irán conectados los elementos de difusión, deben cerrarse

rígidamente y quedar perfectamente selladas.

23

ITM.4.2.2 Pruebas de resistencia estructural y estanqueidad

Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y

estanqueidad

ITM.4.2.3 Pruebas finales

Se realizaran conforme las instrucciones de la norma pertinente de Arabia Saudí en

lo q respecta a controles y mediciones.

ITM.4.3 Pruebas de ruido y vibraciones

Se llevaran a cabo las pertinentes pruebas de ruido y vibraciones.

Toda instalación deberá funcionar bajo cualquier condición de carga, sin producir

ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles

máximos establecidos.

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o

vibración, deberán adecuarse a las recomendaciones del fabricante de los equipos y

no deberán reducir las necesidades mínimas especificadas en el presente proyecto.

ITM.5 AJUSTE Y EQUILIBRADO

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas

que contenga las condiciones de funcionamiento final de los equipos y aparatos.

ITM.5.1 Sistema de distribución y difusión de aire

La empresa instaladora procederá al ajuste y equilibrado del sistema de conductos de

aire, de acuerdo con lo siguiente:

De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los

caudales nominales y unidades terminales.

El punto de trabajo de cada ventilador, de los que se debe conocer la curva

característica, deberán ser ajustados al caudal y presión correspondiente de diseño.

Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño

mediante sus dispositivos de regulación.

24

Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extraído

mediante sus dispositivos de regulación

El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado.

En los locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno

o al exterior sea condicionante, se deberá ajustar la presión diferencial de diseño

mediante actuaciones sobre los elementos de regulación de los caudales de impulsión

y extracción, en función de la diferencia de presión a mantener en el local,

manteniendo a su vez constante la presión del conducto. El ventilador adaptara, en

cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presión diferencial mediante un

dispositivo adecuado.

ITM.5.2 Control automático

Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores e diseño

especificados y se comprobara el funcionamiento de los componentes.

ITM.6 ACCESIBILIDAD

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en

lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de

la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.

Los equipos que necesitan operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse

en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes,

ateniéndose a los requisitos mínimos más exigentes entre los marcados por la

reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,

elementos de control, etc. que por alguna razón, deban quedar ocultos, se preverá un

sistema de acceso.

25

ITM.7 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan

reglamentariamente identificados con la placa de fábrica, deben marcarse mediante

una chapa de identificación, sobre la cual se indicara su nombre y características

técnicas.

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de

identificación que corresponderá al indicado en ele esquema de mando y potencia.

La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana por lo

menos y con caracteres indelebles y claros, de altura no menos a 5cm.

26

3.2.2 Pliego de eficiencia energética

La empresa instaladora realizara y documentara las siguientes pruebas de eficiencia

energética de la instalación:

1. Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de

régimen;

2. Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación

de calor y frío en las condiciones de trabajo.

3. Comprobación de los intercambiadores de calor. Climatizadores y

demás equipos que efectúen una transferencia de energía térmica.

4. Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción

de los sistemas de generación de energía de origen renovable.

5. Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y

control.

6. Comprobación de las temperaturas y saltos de todos los circuitos de

generación, distribución y de las unidades terminales en las condiciones de

régimen.

7. Comprobación de que los consumos energéticos se hallan dentro de

los márgenes previstos.

27

3.2.3 Pliego de condiciones de mantenimiento.

ITMA INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

ITMA.1 GENERALIDADES

Esta instrucción técnica contiene las exigencias de mantenimiento que se deben

cumplir en las instalaciones térmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento se

realice con la máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la durabilidad y

la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas en el proyecto

de la instalación.

Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación, el

titular de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan ser

sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.

ITMA.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones periódicas

contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el “Manual

de uso” que serán al menos, las indicadas a continuación a cada cambio de

temporada.

- Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos

frigoríficos.

- Revisión y limpieza de los filtros de aire.

- Revisión de los aparatos de humectación.

- Revisión y limpieza de los aparatos de recuperación de calor.

- Revisión de las unidades terminales de distribución de aire.

- Revisión y limpieza de las unidades de impulsión y retorno.

- Revisión de los equipos autónomos.

- Revisión de ventiladores.

28

- Revisión del sistema de preparación de agua caliente.

- Revisión del estado del aislante térmico.

- Revisión del sistema de control automático.

1

DOCUMENTO Nº4

PRESUPUESTO

2

3

Índice general

4.1 Precios unitarios…………………….…..……………….5

4.2 Presupuesto general…………….……..…………….13

4

5

4.1 Precios unitarios

4.1.1 Precios unitarios de las Unidades de Tratamiento de

Aire………………………………………………………………...……………..7

4.1.2 Precios unitarios de los ventiladores……………………….……..7

4.1.2.1 Ventiladores extractores para las salas de baterías…………..………7

4.1.2.2 Ventiladores extractores para los aseos……………………….……..……7

4.1.2.3 Ventiladores de presurización para las escaleras…………...…………7

4.1.2.4 Ventilador extractor para la cocina……………………………….………….8

4.1.2.5 Ventiladores de extracción para la sala de cables……..….…………..8

4.1.2.6 Ventiladores de extracción de humos para salas

eléctricas………………………………………………………………….………………8

4.1.3 Precios unitarios de los difusores……………………………………8

4.1.4 Precios unitarios de las rejillas……………………………………….9

4.1.5 Precios unitarios de los reguladores VAC………………….……9

4.1.6 Precios unitarios de los reguladores VAV………………….……9

4.1.7 Precios unitarios de las trampas de arena………………….…10

4.1.8 Precios unitarios de las compuertas cortafuegos…….……10

4.1.9 Precios unitarios de los calentadores de

conducto………………………………………………………………….….10

6

7

4.1 Precios unitarios

Los precios unitarios que se tratan a continuación son del equipo que ya se ha

especificado anteriormente en el apartado 1.2.4 Selección de equipos de la instalación

HVAC presente en el Documento 1 – Memoria del presente proyecto.

4.1.1 Precios unitarios de las Unidades de Tratamiento de Aire

Fabricante Modelo Precio Unitario

€

TROX TECHINC TKM75 4837,5

TROX TECHINC TKM75 (sin

batería eléctrica) 4321,7

Tabla 1: Precios unitarios de las UTA seleccionadas

4.1.2 Precios unitarios de los ventiladores

Ventiladores extractores para las salas de baterías


€

Soler&Palau HDB/4-315 IIBT4 1326,41 Tabla 2: Precios unitarios de ventiladores seleccionados para las salas de baterías

Ventiladores extractores para los aseos


€

Soler&Palau CVTT-9/9 915,57 Tabla 3: Precios unitarios de ventiladores seleccionados para los aseos

8

Ventiladores de presurización para las escaleras


€

Soler&Palau CVAT/6-6000/500 2255,41

Soler&Palau CVST 20/10 3072,01 Tabla 4: Precios unitarios de los ventiladores seleccionados para las escaleras

Ventilador extractor para la cocina


€

Soler&Palau HDB/4-355 IIBT5 901,03 Tabla 5: Precios unitarios del ventilador seleccionado para la cocina

Ventiladores de extracción para la sala de cables


€

Soler&Palau CHGT/4-1000-3/-7,5 (extractor de humos)

2255,41

Soler&Palau CHGT/4-1000-3/-7,5 3072,01 Tabla 6: Precios unitarios de los ventiladores seleccionados para la sala de cables

Ventiladores de extracción de humos para las salas eléctricas


€

Soler&Palau CHGT/4-560-6/-0,75 2093,43

Soler&Palau CHGT/4-560-6/-1,1 2156,24

Soler&Palau CHAT/6-800 5397,29 Tabla 7: Precios unitarios de los ventiladores seleccionados para las salas electricas

9

4.1.3 Precios unitarios de los difusores

Fabricante Modelo Tamaño Precio

Unitario €

TROX TECHNIC VDW-Q 300x8 189,4




TROX TECHNIC VDW-Q 600x48 357

TROX TECHNIC VDW-Q 825x72 423,2 Tabla 8: Precios unitarios de los difusores seleccionados

4.1.4 Precios unitarios de las rejillas

Fabricante Modelo Tamaño Precio Unitario

€

TROX TECHNIC AH-AF (Impulsión) 225x425 114,3

TROX TECHNIC AH-AF (Impulsión) 165x525 108,8

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 225x425 68,2

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 165x425 62,5

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 165x225 54,6 Tabla 9: Precios unitarios de las rejillas seleccionadas

4.1.5 Precios unitarios de los reguladores VAC


€

TROX TECHNIC EN 400x200 204,75




TROX TECHNIC EN 600x600 274,3 Tabla 10: Precios unitarios de los reguladores VAC seleccionados

10

4.1.6 Precios unitarios de los reguladores VAV


€

TROX TECHNIC TVZ-Easy 160 650,1

TROX TECHNIC TVZ-Easy 200 664

TROX TECHNIC TVZ-Easy 250 720,3

TROX TECHNIC TVZ-Easy 315 761

TROX TECHNIC TVZ-Easy 400 810,7 Tabla 11: Precios unitarios de los reguladores VAV seleccionados

4.1.7 Precios unitarios de las trampas de arena

Fabricante Modelo Precio

Unitario €

TROX TECHNIC AWSL 63,4 Tabla 12: Precios unitarios de las trampas de arena seleccionadas

4.1.8 Precios unitarios de las compuertas cortafuegos


€

TROX TECHNIC FKA-EU 600x300 495,5




TROX TECHNIC FKA-EU 700x700 720




TROX TECHNIC FKA-EU 1200x700 931

TROX TECHNIC FKA-EU 1500x800 1143,2 Tabla 13: Precios unitarios de las compuertas cortafuegos seleccionadas

11

4.1.9 Precios unitarios de los calentadores de conducto


Unitario €

Warren Technology SL5A 76,44

Warren Technology SL10A 92,61

Warren Technology SL15A 173,46 Tabla 14: Precios unitarios de los calentadores de conducto seleccionados

12

13

4.2 Presupuesto general

4.2.1 Precio total de las Unidades de Tratamiento de

Aire…………..…………………………………………………………..……..15

4.2.2 Precio total de los ventiladores…………………………..………..15

4.2.3 Precio total de los difusores…………………….……………………16

4.2.4 Precio total de las rejillas………………………….………………….16

4.2.5 Precio total de los reguladores VAC……………….…………….17

4.2.6 Precio total de los reguladores VAV……………..………………17

4.2.7 Precio total de las trampas de arena…………………….………17

4.2.8 Precio total de las compuertas cortafuegos………………….18

4.2.9 Precio total de los calentadores de conducto..........…….18

4.2.10 Presupuesto general de la Instalación…………..……..19

14

15

4.2 Presupuesto general

4.2.1 Precio total de las Unidades de Tratamiento de Aire


€ Unidades Precio total €

TROX TECHINC TKM75 4837,5 2 9675

TROX TECHINC TKM75 (sin

batería eléctrica) 4321,7 2 8643,4

PRECIO TOTAL 18318,4 Tabla 15: Precio total de las UTA seleccionadas

4.2.2 Precio total de los ventiladores



Soler&Palau HDB/4-315 IIBT4 1326,41 2 2652,82

Fabricante Modelo

Precio Unitario €

Unidades Precio total €

Soler&Palau CVTT-9/9 915,57 1 915,57

Fabricante Modelo

Precio Unitario €


Soler&Palau CVAT/6-6000/500 2255,41 2 4510,82

Soler&Palau CVST 20/10 3072,01 1 3072,01

Fabricante Modelo

Precio Unitario €


Soler&Palau HDB/4-355 IIBT5 901,03 1 901,03

Fabricante Modelo

Precio Unitario €


Soler&Palau CHGT/4-1000-3/-7,5 (extractor de humos)

3072,01 2 6144,02

Soler&Palau CHGT/4-1000-3/-7,5 2255,41 1 2255,41

16



Soler&Palau CHGT/4-560-6/-0,75 2093,43 3 6280,29

Soler&Palau CHGT/4-560-6/-1,1 2156,24 1 2156,24

Soler&Palau CHAT/6-800 5397,29 1 5397,29

PRECIO TOTAL 34285,5 Tabla 16: Precio total de los ventiladores seleccionados

4.2.3 Precio total de los difusores

Fabricante Modelo Tamaño Precio

Unitario € Unidades Precio total €

TROX TECHNIC VDW-Q 300x8 189,4 21 3977,4




TROX TECHNIC VDW-Q 600x48 357 1 357


PRECIO TOTAL 7672,4 Tabla 17: Precio total de los difusores seleccionados

4.2.4 Precio total de las rejillas



TROX TECHNIC AH-AF (Impulsión) 225x425 114,3 44 5029,2

TROX TECHNIC AH-AF (Impulsión) 165x525 108,8 8 870,4

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 225x425 68,2 44 3000,8

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 165x425 62,5 36 2250

TROX TECHNIC AH-AF (Retorno) 165x225 54,6 24 1310,4

PRECIO TOTAL 12460,8 Tabla 18: Precio total de las rejillas seleccionadas

17

4.2.5 Precio total de los reguladores VAC



TROX TECHNIC EN 400x200 204,75 4 819

TROX TECHNIC EN 500x250 213,4 2 426,8

TROX TECHNIC EN 500x400 226,2 6 1357,2

TROX TECHNIC EN 600x500 251,26 2 502,52

TROX TECHNIC EN 600x600 274,3 2 548,6

PRECIO TOTAL 3654,12 Tabla 19: Precio total de los reguladores VAC seleccionados

4.2.6 Precio total de los reguladores VAV



TROX TECHNIC TVZ-Easy 125 635,2 7 4446,4


TROX TECHNIC TVZ-Easy 200 664 5 3320


TROX TECHNIC TVZ-Easy 315 761 4 3044


PRECIO TOTAL 26697,4 Tabla 20: Precio total de los reguladores VAV seleccionados

4.2.7 Precio total de las trampas de arena



TROX TECHNIC AWSL 63,4 13 824,2

PRECIO TOTAL 824,2 Tabla 21: Precio total de las trampas de arena seleccionadas

18

4.2.8 Precio total de las compuertas cortafuegos



TROX TECHNIC FKA-EU 600x300 495,5 2 991

TROX TECHNIC FKA-EU 500x700 611,4 1 611,4



TROX TECHNIC FKA-EU 700x700 720 2 1440




TROX TECHNIC FKA-EU 1200x700 931 1 931


PRECIO TOTAL 10541 Tabla 22: Precio total de las compuertas cortafuegos seleccionadas

4.2.9 Precio total de los calentadores de conducto



Warren Technology SL5A 76,44 5 382,2



PRECIO TOTAL 740,88 Tabla 23: Precio total de los calentadores de conducto seleccionados

19

4.2.10 Presupuesto general de la Instalación

Instalación de HVAC Precio total €

Unidades de Tratamiento de Aire 18318,4

Ventiladores 34285,5

Difusores 7672,4

Rejillas 12460,8

Reguladores VAC 3654,12

Reguladores VAV 26697,4

Trampas de arena 824,2

Compuertas cortafuegos 10541

Calentadores de conducto 740,88

Total 115.194,70 € Tabla 24: Presupuesto general de la Instalación

A este presupuesto general quedaría añadirle la entrega en planta y considerar los

costes de entrega.

El instalador contratado se encargará de la red de conductos, el montaje de equipos y

la puesta en marcha de la instalación. Esto no se incluye en el presupuesto del

presente proyecto porque se suele contratar a empresas instaladoras locales, de

Arabia Saudí en este caso, ya que están autorizadas al pertenecer a este país y abarata

costes de desplazamiento con respecto a la contratación de empresas extranjeras.

Además si el instalador considera que se puede sustituir alguno de los equipos

seleccionados anteriormente por uno más eficiente o barato, siempre y cuando

cumpla las condiciones establecidas por el cliente y por la propia instalación, esta

propuesta deberá que ser considerada y evaluada.

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN Y AIRE … · escuela tÉcnica superior de ingenierÍa (icai) ingeniero industrial diseÑo de un sistema de ventilaciÓn y aire acondicionado