Diseo, Clculo y Fabricacin de Piezas y Productos PlsticosContenido[ocultar] 1Introduccin 2Consideraciones sobre los materiales 2.1Consideraciones medio ambientales 2.2Consideraciones elctricas 2.3Consideraciones qumicas 2.4Factores mecnicos 2.5Consideraciones econmicas 2.6Consideraciones de aspecto 3Consideraciones de diseo 3.1Limitaciones de diseo 3.2Procesos de fabricacin 4Consideraciones de produccin 4.1Tolerancias 4.2Diseo del molde 4.2.1Diseo del moldeo por compresin 4.2.1.1Principales aplicaciones 4.2.1.2Ventajas 4.2.1.3Inconvenientes 4.2.2Diseo de molde de soplado 4.2.2.1Moldeo por soplado y extrusin 4.2.2.2Moldeo por inyeccin y soplado 4.2.2.3Moldeo por extensin y soplado 4.2.2.4Materiales y productos 4.2.3Lneas divisoras 4.2.4Pasadores extractores 4.2.5Insertos y agujeros 4.2.6Diseo de molde acoplado 4.2.7Diseo de molde abierto 4.2.8Diseo del molde pultrusin 4.2.9Diseo de enrollado de filamentos 4.2.10Diseo estratificado 5Enlaces 6BibliografaIntroduccin[editar]El diseo con plsticos exige una gran experiencia debido a la diversidad de materiales, procesos y aplicaciones.Los primeros plsticosse elegan como sustitutos de otros materiales con suerte desigual dependiendo de la aplicacin.Los materiales compuestos de polmeros tienen una mayor complejidad que loshomopolmeros, pudiendo conseguir cualquier ley de comportanmiento, segn las necesidades de diseo.En la dcada de 1980 la aparicin del diseo asistido por ordenador (CAD), la fabricacin asistida por ordenador (CAM) y la fabricacin de moldes asistidas por ordenador han revolucionado el diseo de piezas, perfeccionando:1. El diseo2. La productividad de la mano de obra3. La competencia en el mercado4. La calidad y la rentabilidad5. El rendimiento del capitalEn la mayora de los diseos debe conseguirse un equilibrio entre el comportamiento, buen aspecto, produccin eficaz y reduccin de costes. Para conseguirlo, han de tomarse ciertas consideraciones sobre:1.El material, respecto a medidaseconmicas,impacto ambiental, propiedades ...2.El diseo, aspecto yconsideraciones3.La produccin,procesos de fabricacin,tolerancias, moldes, contraccin del material...Consideraciones sobre los materiales[editar]Se debenseleccionar materialesque posean las propiedades adecuadas para satisfacer las condiciones de diseo, economa y servicio. Generalmente, el cliente marca las especificaciones en un documento que resume los requisitos a satisfacer por el producto, as como una serie de normas. Conviene tener en cuenta alseleccionar un material, que los plsticos dependen de latemperaturams que los dems materiales, con lo que se debe considerar el material final.Para ello, se usan diferentes mtodos utilizados en la seleccin de materiales, desde convencionales, grficos o con ayuda de software (bases de datos).Ejemplo de tabla de seleccin de materiales.Consideraciones medio ambientales[editar]Las condiciones fsicas, qumicas y trmicas del entorno resultan muy importantes al disear un producto de plstico, por lo que se debe considerar:1.El intervalo de temperatura prctico menor que 200C, se puede dar descomposicin superficial que hace perder suspropiedades(Temperatura de servicio: Temperatura mxima a la que se puede manipular un plstico sin que pierda alguna de sus propiedades. ). Utilizacin deaditivoscomo siliconas o carboamidas para intervalos de temperatura mayores de 230C

2.En el caso de que los olores y aromas sea un problema hay que elegir plsticos adecuados, otratar el material en cuestin para eliminar los olores

3.Resistencia al fuegosegn su aplicacin.Una de las caractersticas tpicas de todos losplsticoses su escasa resistencia a las llamas. La demanda de materiales de auto-extincin est aumentando continuamente debido a la necesidad de ofrecer niveles de seguridad ms elevados en los ambientes de vida cotidiana y de trabajo y tambin para la construccin de piezas tcnicas y mecnicas.

4.La humedad en materiales compuestos puede deteriorar y debilitar la unin fibra-matriz. La humedad tambin puede influir en el curado del material, en algunos casos positivamente, como es el caso de lasaminas.Consideraciones elctricas[editar]Una de las caractersticas fundamentales de los plsticos es su gran eficacia al ser empleados comoaislantes elctricos, debido a que los electrones no pueden fluir libremente por los atomos de carbono, y el flujo de electrones es lo que se conoce como electricidad, teniendo una gran aplicacin en este sector.Empresa fabricante de aislantes.Los plsticos no solo se utilizan como aislantes, sino tambin comorevestimientosy para la proteccin decomponentes electrnicos. Esto es debido a la carteristicaimpermeableque poseen la mayora de los plsticos.Consideraciones qumicas[editar]La naturaleza qumica y elctrica de los plsticos estn muy ligada a su composicin molecular. No existe una regla general para saber la resistencia qumica de un plstico, debiendo realizar comprobaciones en cada uno de ellos. Fluocarbonatos, poliolefinas y politeres clorados se encuentran entre los ms resistentes qumicamente.Algunos plsticos actan como membranas semipermeables y permiten el paso de ciertas sustancias, tales como envases de frutas y carnes.La naturaleza qumica tambin determina la dureza superficial, flexibilidad... en definitiva, prcticamente cualquier propiedad depende de la naturaleza qumica de un polmero, aunque materiales con la misma composicin qumica pueden tener diferentes comportamientos en funcin de la disposicin de sus enlaces y las moleculas. Un ejemplo es el caso de los materialescis o trans. O el comportamiento mecnico de los plsticos en funcin delgrado de polimerizacin.Factores mecnicos[editar]Los factores que se incluyen en este apartado son la resistencia a fatiga, a traccin, a torsin, resistencia a esfuerzos cortantes ...Los productos en los que se requieran estabilidad dimensional exigen una atenta seleccin del material.--> En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales, lafatiga de materialesse refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se rompe con facilidad. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes, aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensin menor que laresistencia a traccino ellmite elsticopara una carga esttica. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque tambin ocurre enpolmerosycermicas. Para determinar este parmetro se realiza unensayo de fatiga.-->El factorresistencia-masa(resistencia a traccn/densidad del material) se ha de tener en cuenta para ello.Respecto a los materiales compuestos, hay que tener muy en cuenta el tipo y orientacin de las fibras pues tiene gran influencia en las propiedades del producto final. Si colocamos las capas de fibras todas en la direccin de la carga, conseguimos valores tanto del mdulo elastico E como de la tensin de fluencia y muy elevados, por lo que el material es muy resistente en la direccin de la fibra, sin embargo, no se podra decir lo mismo tras aplicar la carga en la direccin perpendicular, obteniendo unos resultados catastrficos. Esto se soluciona colocando las fibras en distinta orientacin consiguiendo as una mejora en las propiedades mecnicas, solventando el problema de anisotropa pues en realidad lo que conseguimos con ello es un material ms istropo.Algunas memorias descriptivas especiales especifican la relacin entre la resistencia definitiva y esfuerzo de trabajo tolerable denominada factor de seguridad, la cual vara en funcin de la aplicacin.Ensayo de traccin--> En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de l (ver torsin geomtrica). El estudio general de la torsin es complicado y existen diversas aproximaciones ms simples para casos de inters prctico (torsin alabeada pura, torsin de Saint-Venant pura, torsin recta o teora de Coulomb). Para determinar este parmetro se realiza un Ensayo detorsin.--> La resistencia a esfuerzos cortantes es tambin un fator a considerar en el diseo de piezas de plstico. La fuerza de cortante o esfuerzo cortante es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal de un prisma mecnico como por ejemplo una viga o un pilar. Este tipo de solicitacin formado por tensiones paralelas est directamente asociado a la tensin cortante. Para determinar este parmetro se realiza unEnsayodecizallamiento.Consideraciones econmicas[editar]No es aconsejable considerar el coste del material en la seleccin preliminar de los materiales candidatos, ya que podra dar lugar a desechar candidatos potencialmente adecuados para la aplicacin en cuestin.Los plsticos suelen tener un coste por pieza acabada menor que en los metalesy entre los mismos plsticos, el precio puede variar sustancialmente entre diferentes materiales, procesos de produccin... pudiendo estar ligados los materiales a los procesos de produccin, y a otros factores: almacenamiento, transporte, impuestos... cualquier aspecto puede ser condicionante de otro, por eso debemos evaluar los costes en conjunto.La densidad aparente y los factores de volumen son de inters en el anlisis de coste de cualquier operacin de moldeado.El aspecto econmico tambien debe prever tanto el mtodo de produccin como las limitaciones de diseo del producto. La inversin en nuevas herramientas, equipos o espacios, pueden dar lugar a considerar diferentes materiales y /o tratamientos. Por ltimo, destacar que elvolumen de las ventases un factor muy importante que debemos considerar.No abstante, en ingenieria, se trabajar para una empresa, cuyo objetivo ser maximizar beneficios. Asel aspecto ecnomico ser el unico a tener en cuenta, considerando los dems aspectos como restricciones, ya sea a la produccin, al funcionamiento de la pieza en servicio, o la imposibilidad de producir con la tecnologa existente.Consideraciones de aspecto[editar]El color, la forma y la textura del material puede hacer que un producto sea atractivo o no para el consumidor. Para muchas aplicaciones es probable que el plstico sea el nico material en el que se den los rasgos necesarios al producto debido al amplio abanico de posibilidades que tienen los plsticos.Para un diseo correcto es necesario de una compenetracin entre los encargados del molde, los fabricantes, y los que llevan a cabo la produccin y el tratamiento. Adems es necesario una reflexin profunda para conseguir la mejor combinacin de propiedades.Una de las consideraciones a tener en cuenta es el posible alabeo de superficies planas debido a las tensiones residuales existentes en la pieza.No existen reglas prcticas y slidas para determinar el espesor de pared ms prctico de una pieza moldeada, as que lo que se suele hacer es:1.Aadir nervaduras, grabados, flecos y perlas para aumentar la resistencia, as como incidir pequeas curvaturas en superficies planas grandes.2.Conseguir un espesor uniforme de pared.3.Debe evitarse hacer incisiones en la pieza en la medida de lo posible pues suelen aumentar el coste de herramientas.En esta tabla se refleja la complejidad de las piezas para varios tratamientos.TRATAMIENTOGROSOR SECCION MAX (mm)GROSOR SECCION MIN(mm)GRABADOSMUESCASINSERTOSORIFICIOS

- moldeo por soplado- moldeo por inyeccin- extrusiones cortadas- termoconformado- moldeo por embarrado- moldeo de compresin- moldeo de transferencia- moldeo de plstico reforzado- coladas- 6.35- 25.4- 12.7- 76.2---- bolsa 25.4 troquel acoplado 6.35-- 0.264- 0.381- 0.254- 0.00635- 0.508- 0.889\3.175- 0.889\3.175- bolsa 2.54 troquel acoplado 0.762- 3.175\4.762- posible- si- si- si- si- posible- posible- posible- si- si pero reduce velocidad de produccin- posible pero no deseable, reduce velocidad de produccin y aumenta coste- si, sin dificultad- si pero reduce velocidad de produccin- si, la flexibilidad del vinilo permite muescas pronunciadas- posible pero no recomendado- posible pero debera evitarse, reduce la velocidad de produccion- bolsa si, troquel acoplado no- si pero solo con moldes cortados o agujereados- si- si- si- si- si pero evitar insertos delicados finos y largos- si, se pueden usar inserciones delicadas- si- bolsa si, troquel acoplado no-- si- si tambien ciegos- si, pero solo en direccion extrusion 0.5-1 mm- no- si- si, tambien ciegos, pero no redondos, en angulos rectos respecto a la superficie de la pieza- si- bolsa solamente agujeros grandes, troquel acoplado si- si

Consideraciones de diseo[editar]Principalmente debemos tener en cuenta el fin de la pieza que vayamos a disear, en base a eso podemos tratar otros aspectos tales como:Limitaciones de diseo[editar]Tanto las herramientas como el tratamiento influyen bastante en las propiedades y calidad de los productos plsticos. Relacionado con la produccin est el modelo del producto y el diseo del molde para producirlo.La velocidad de produccin, las tolerancias dimensionales, el acabado, las lneas de divisin y la contraccin deben ser tenidos en cuenta en el diseo del molde y de las herramientas. Los problemas asociados a la produccin de artculos de plstico suelen exigir la seleccin de las tcnicas de produccin antes de considerar el material.Se suele crear un prototipo para ver si el comportamiento simulado durante la etapa de diseo se adecua a la realidad y ver si existen errores.El problema de la contraccin del material suele ser uno de los ms relevantes, y debe ser tenido en cuenta tanto por el diseador de moldes como por el diseador de productos moldeados. Se debe considerar la contraccin trmica del material que en los plsticos suele tener valores elevados, lo que supone una ventaja para extraerlos del molde pero si se quieren tolerancias dimensionales hay que prestarle una especial consideracin. Hay que especificar con exactitud lo que se requiere, pues una mala gestin de este aspecto puede desembocar en un gasto innecesario, o un fallo de la pieza en servicio.La disponibilidad del material tambin debe de tenerse en cuenta, los proveedores pueden tardar un tiempo ms o menos amplio en atender nuestras necesidades a partir del da de pedido (plazo de aprovisionamiento).La produccin por un determinado mtodo puede requerir un personal cualificado del que no se dispone, tendremos que tener en cuenta que productos estamos capacitados a producir.Procesos de fabricacin[editar]El procesado constituye un factor competitivo fundamental. Actualmente existen menos limitaciones en el procesado de materiales termoendurecibles y termoplsticos. Es posible abaratar costes gracias a la capacidad de moldeo, los ndices de produccin y otras propiedades.En la siguiente tabla se muestra una comparacin entre los factores de tratamiento y econmicos.MTODO DE PRODUCCINMNIMO ECONMICOVELOCIDAD PRODUCCINCOSTE DE EQUIPOCOSTE HERRAMIENTAS

- Autoclave- Moldeo inyeccin- Calandrado- Procesos colada- Procesos recubrimientos- Moldeo compresin- Procesos expansin- Extrusin- Bobinado filamentos- Moldeo inyeccin- Estratificado- Laminado- Mecanizado- Troquel coincidente- Conformado mecnico- Bolsa de presin- Conformado estirado- Pultrusin- Colada rotacional- Pulverizado- Termoconformado- Moldeo por transferencia- Bolsa al vaco- 1 100- 1000 10000- 1000 10000- 100 1000- 1 1000- 1000 10000- 1000 10000- 1000 10000- 1 100- 10000 100000- 1000 10000- 1 100- 1 100- 1000 10000- 1 100- 1 100- 1000 10000- 1000 10000- 100 1000- 1 100- 100 1000- 1000 10000- 1 100- baja- alta- alta- baja/alta- alta- alta- alta- alta- alta- baja- alta- baja- baja- alta- baja/alta- baja- baja/alta- baja/alta- baja- baja- alta- alta- baja- baja- baja- alta- baja- baja/alta- baja- baja/alta- alta- baja/alta- alta- baja- baja- baja- alta- baja- baja- baja- alta- baja- baja- baja- baja- baja- baja- baja- alta- baja- baja- baja- baja/alta- baja- baja- alta- alta- baja- baja- alta- baja- baja- alta- baja/alta- baja- baja- baja- alta- baja

Los distintos grosores de pared de la pieza puede causar tensiones residuales y producirse rechupes en las zonas ms gruesas. Tambin puede producirse contraccin diferencial, por lo que, generalmente:1.Los materiales cristalinos moldeados por inyeccin tienen mayor contraccin que los materiales amorfos.2.Los materiales plsticos moldeados por inyeccin sin carga se contraen ms en la direccin del flujo.3.Los polmeros reforzados con fibras (material compuesto) se contraen ms en seccin transversal y es un tercio o la mitad de la contraccin de los reforzados.Consideraciones de produccin[editar]Tolerancias[editar]El moldeo de piezas con tolerancias de precisin exige una seleccin ms cuidadosa del material, aumentando, por consiguiente, el coste de las herramientas utilizadas en el moldeo.Para la extraccin de la pieza se deja una conocidad la cual esta tabulada segn la pieza. Existen tres clases de tolerancias dimensionales para el moldeo de piezas de plstico, las cuales se expresan como variaciones tolerables mnimas y mximas en mm/mm.1.Tolerancia fina. Es el lmite ms ajustado posible de la posible variacin en produccin controlada.2.Tolerancia patrn. Es el control de las dimensiones que se puede mantener en condiciones medias de operacin.3.Tolerancia aproximada. Es la aceptable en piezas en las que no son cruciales las dimensiones exactas.Diseo del molde[editar]El diseo del molde es muy importante para determinar la produccin, requiere buena conicidad, grosor de pared uniforme, enfriada correcto, aceros apropiados, eyeccin suficiente y soporte del moldeo amplio.Las partes fundamentales del molde son:

diseo de molde.1.Bebedero2.Canales de entrada, seccin trapezoidal, semicircular o redondos.3.Cavidad del molde.Se puede usar un sistema de entrada capilar, que aunque exigen presiones de moldeados ms altas, reduce los problemas de acabado, por lo que disminuye el coste de mecanizado posterior que hay que darle a la pieza segn la aplicacin.Los moldes pueden tener una o varias cavidades, pero para cada una de ellas tenemos una entrada que es el punto de partida. Las entradas pueden tener cualquier forma o tamao pero suelen ser pequeas para que sean mnimas las imperfecciones y tienen muchas imperfecciones.Generalmente se enfran los bebederos, entradas y canales antes de retirarlos del molde con las piezas en cada ciclo. Luego estos elementos se han de separar de la pieza, aunque sea caro y lento. Para paliarlo tenemos el sistema de moldeo de canal caliente en el que se mantienen calientes los elementos comentados anteriormente aprovechando ese material en el siguiente ciclo.Un sistema similar es el denominado moldeo de canal aislado o sin canal, en el que se usan canales grandes, y cuando pasa el material fundido, se crea un forro de plstico que funciona como aislante del material fundido.Diseo del moldeo por compresin[editar]

moldeo por compresion.El moldeo por compresinconsiste en el mezclado y precalentado previo del material (parcialmente reticulado) ms el moldeo por compresin entre dos semimoldes (curado por presin y calor).Estos moldes son generalmente de acero templado capaz de soportar una elevada presin y la accin abrasiva del compuesto plstico. Existen tres tipos de moldes:1.Molde de rebaba

molde de rebaba.El molde de rebabas es el tipo de molde ms simple y todava se usa para piezas con una geometra simple tales como los ceniceros. Este tipo de molde se construye con unos platos donde se alojan los postizos y otros donde se aplica la fuerza de cierre del molde, as mismo se colocan unas guas que aseguran el perfecto alineamiento cuando el molde abre y cierra. El acero que se debe de utilizar para construir las cavidades debe ser un acero de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresin. As mismo el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno, siendo lo normal que estn muy bien pulidas y cromadas.2.Molde positivo

molde positivo.Tal como se ve en la figura, la fuerza de la parte superior del molde se transmite en la cavidad, situada en la parte inferior del molde, dejando un espacio entre las dos mitades (clearance), lo cual permite que la presin se aplique directamente sobre el compuesto situado en la cavidad del molde.Los moldes positivos actan de manera similar a un pistn dentro de un cilindro, y necesitan tener correctamente calculado el espacio entre las dos mitades del molde. Si estos huecos son demasiado grandes, el compuesto se escapa a travs de ellos y las piezas no se llenan completamente. Cuando el hueco que queda entre las dos mitades es demasiado pequeo, el aire no se escapa y se producen atrapamientos de aire en la pieza.

Utilizacin de un tablero de carga en un molde positivo multicavidad, lo que le permite ser semiautomtico.Como en todos los moldes de compresin, estos se deben de cargar en exceso de material. Al exceso de material se le debe permitir el escape en sentido vertical mediante la construccin de unos huecos situados en la parte del pistn.Una ventaja de este tipo de moldes es que las rebabas siempre salen en sentido vertical y, por tanto, son muy fciles de eliminar. Este tipo de moldes muy a menudo son multicavidad y suelen ser semiautomticos mediante la utilizacin de preformas que se colocan en cada cavidad de manera manual o bien mediante la utilizacin de un tablero de carga.Las preformas se colocan en los agujeros del plato A, que se encuentra en lnea con las cavidades del molde. Esta carga se realiza previamente al ciclo de moldeo. Con el molde abierto y listo para recibir la siguiente carga de preformas, el plato de carga se coloca adecuadamente sobre las cavidades y el plato B se mueve para colocar sus agujeros justo debajo de los agujeros de los del plato A, permitiendo a las preformas caer en las cavidades. Existen platos de carga que incorporan calentadores elctricos, por lo que, cuando las preformas caen en las cavidades, tienen ya la temperatura adecuada.3.Molde semipositivoLos moldes semipositivos se asemejan a los moldes positivos excepto en que la parte que realiza la fuerza besa de plano la parte de la cavidad.

molde semipositivo.El efecto que produce el besar de plano las dos mitades del molde es que se ejerce un mejor control del espesor de la rebaba y de las dimensiones, que se determinan a partir de la lnea de particin. Al igual que en los moldes positivos, se colocan placas endurecidas para soportar la presin de la parte mvil de molde y no daar la parte de las cavidades ni la zona de la parte macho que besa de plano con la mitad de las cavidades. Tanto en los moldes positivos como en los semipositivos la colocacin de la fuerza en el interior de las cavidades produce una buena alineacin de las dos mitades del molde y produce piezas con densidad superior a la del resto de tipos de moldes.Principales aplicaciones[editar]1. Materialesduroplsticosyelastmeros, para piezas de pequeas dimensiones.2. Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinasepoxi, depolister):a). BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo: cuerpo de taladradora elctrica.b). SMC (sheet molding compounds): se sitan en el molde alternativamente capas de fibras de ~ 25mm y capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente para piezas de gran superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.c). TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de gran espesor.3. (Modificacin de la tcnica) Estampado de chapas y preformas determoplsticos(thermoplastics sheet stamping), reforzados con fibras textiles o de vidrio.4. Ya no utilizada para termoplsticos (ejemplo: era el mtodo para la produccin de discos LP).Ventajas[editar]1. Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.2. Bajo coste de mantenimiento y de fabricacin de moldes.3. Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.Inconvenientes[editar]El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.Diseo de molde de soplado[editar]El moldeo por sopladoes un procesos de moldeo que se usa para hacer partes huecas sin costura a partir de polmerostermoplsticos. Las piezas varan en tamao, desde pequeas botellas plsticas de unas cuantas onzas hasta grandes tambores de almacenamiento de 38000 litros de capacidad. El moldeo por soplado es ms apropiado para la produccin en masa de recipientes pequeos desechables, mientras para adaptar grandes formas huecas, se utiliza elmoldeo rotacional.Moldeo por soplado y extrusin[editar]

Esta variante del moldeo por soplado funciona segn el ciclo ilustrado en la figura. En la mayora de los casos el proceso se disea como una operacin de produccin a muy alta velocidad. La secuencia est automatizada y usualmente integrada con operaciones posteriores como el llenado de los envases y el etiquetado.Es un requerimiento usual que el recipiente soplado sea rgido y la rigidez depende entre otros factores del espesor de las paredes. Podemos relacionar el espesor de las paredes del envase soplado con el parison extruido inicial, asumiendo una forma cilndrica para el producto final.El efecto de la dilatacin en el dado del parison se muestra en la figura. El dimetro medio del tubo que sale del dado se determina por la media del dimetro del dado Dd . La dilatacin en el dado causa la expansin a un dimetro medio del parison Dp. Al mismo tiempo, el espesor de la pared se dilata de td a tp . La relacin de dilatacin de dimetro del parison est dada por:

Donde la relacin de dilatacin para el espesor de la pared es:

La dilatacin del espesor de la pared es proporcional al cuadrado del dimetro

Y por tanto:

Cuando se infla el parison al dimetro del molde Dm con la correspondiente reduccin del espesor de la pared a Tm, y suponiendo un volumen constante de la seccin transversal tenemos:

Al resolver para tm, obtenemos:

La magnitud de la dilatacin en el dado, en el proceso de extrusin inicial, se puede medir por observacin directa, y las dimensiones del dado son conocidas. Entonces podernos determinar el espesor de la pared en el envase moldeado por soplado.Con el espesor de la pared del recipiente moldeado se puede desarrollar una expresin para la presin mxima de aire, la cual evitar que el parison se reviente durante el soplado. Una ecuacin tomada de la resistencia de materiales relaciona los esfuerzos con la presin interna p en un tubo, dado D y el espesor de su pared t:

Suponiendo que el mximo esfuerzo ocurre justamente antes de que se expanda el parison al tamao del dimetro del molde (esto es, cuando D sea mximo y t sea mnimo) y remplazando en la ecuacin para resolver p obtenemos:

Donde:p = presin de aire durante el moldeo por soplado, en Pa.= esfuerzo a la tension maxima permisible en el polmero durante el soplado, Pa.tm y Dm son espesor de la pared y dimetro respectivamente del molde, mm.La dificultad para usar esta frmula es la determinacin del esfuerzo permisible, ya que el polmero est caliente y en una condicin altamente plstica. En una operacin industrial los parmetros del proceso se afinan por prueba y error.Moldeo por inyeccin y soplado[editar]En este proceso el parison inicial se moldea por inyeccin en lugar de extrusin. Una secuencia simplificada se puede apreciar en la figura, comparado con su competidor basado en extrusin, el moldeo por inyeccin y soplado tiene una velocidad de produccin ms baja lo cual explica por qu no es tan ampliamente usado.

Moldeo por extensin y soplado[editar]El tubo de soplado se extiende hacia abajo dentro del parison moldeado por inyeccin, el plstico suave se alarga y se crea un esfuerzo ms favorable en el polmero, que en el moldeo por inyeccin y soplado convencional, o que en el moldeo por extrusin y soplado. La estructura resultante es ms rgida, con mayor transparencia y mayor resistencia al impacto. El material que se usa ms ampliamente en el moldeo por extensin y soplado es eltereftalato de polietileno, TPE (en ingls PET), unpolisterque tiene una permeabilidad muy baja y se fortalece por el proceso de moldeado por extensin y soplado. Su combinacin de propiedades lo hace ideal para envase de bebidas carbonatadas.Materiales y productos[editar]El moldeo por soplado se limita a los termoplsticos. El polmero ms comn para moldeo por soplado es elpolietileno, en particular, el de alta densidad y alto peso molecular, PEAD y PEAPM (en ingls HDPE y HMWPE, respectivamente). Al comparar sus propiedades con las del polietileno de baja densidad, y adems los requerimientos establecidos de rigidez del producto final, resulta ms econmico usar estos materiales que si bien son ms costosos porque las paredes del recipiente pueden hacerse ms delgadas. Se hacen otras piezas por soplado depolipropileno(PP),cloruro de polivinilo(PVC), ytereftalato de polietileno(PET).Los envases desechables para envasar lquidos de consumo constituyen la mayor parte de los productos hechos por soplado; pero no son los nicos. Tambin se fabrican grandes tambores para embarcar lquidos y polvos (cuya capacidad alcanza los 250 litros), grandes tanques de almacenamiento (con capacidad para 9000 litros), tanques para gasolina de automviles juguetes y cascos para veleros y botes pequeos. En este ltimo caso, se hacen dos cascos de bote en un solo molde de soplado y despus se cortan en dos cascos abiertos.Lneas divisoras[editar]Se suelen colocar en el radio ms largo de la pieza moldeada. Si no est en el plano de la longitud mayor, el molde debe tener materiales o moldes flexibles o piezas mviles en el molde.No se puede colocar la lnea divisoria en un borde oculto o poco visible.Pasadores extractores[editar]Sirven para sacar las piezas endurecidas del molde. El contacto con la pieza debe producirse en zonas tapadas o poco visibles, tratando de evitar el contacto con superficies planas a no ser que tengan dibujos para ocultar seales.Estos pasadores no deben aplastar las zonas ms delgadas y se suelen unir a una barra o placa pasador principal. Por ltimo mencionar que se pueden modificar los pasadores para facilitar la ventilacin del molde.Insertos y agujeros[editar]Deben ser colocados y diseados con extremo cuidado en la cavidad del molde o en la pieza. Una regla general es que la profundidad del orificio no supere el cudruple del dimetro de la espiga o clavija.Las espigas restrigen a menudo el flujo de material y puede producirse seales, lneas de soldadura o un posible agrietamiento debido a las tensiones producidas en el proceso del moldeo.Las roscas internas y externas pueden moldearse en piezas de plsticos dejando un espacio de 0,8 mm en el extremo de las roscas. Adems puede que requieran un mecanismo de desenroscado para separar la pieza del molde.Para agujeros de espigas de ncleo ciegos se debe dejar un espacio mnimo de 0.04 mm para tuercas, insertos y otros dispositivos de sujecin.Diseo de molde acoplado[editar]Los parmetros de diseo son similares a los del moldeo por compresin. Se realizan piezas de compuestos grandes a partir de SMC y muchas de las operaciones se hacen con material cortado que no requieren estrangulamiento ni produce rebaba.Son posible los grabados, inserciones y nervaduras.Si se aplica capas o piezas habr que hacer la unin superpuesta lo mayor posible para evitar la fractura por esfuerzo.Diseo de molde abierto[editar]Debe dedicarse una especial atencin a la formacin de la matriz y a la orientacin de los esfuerzos ya que pueden influir en las propiedades finales. Se suelen usar realces y nervaduras para conseguir mejor resistencia aunque deben inclinarse con holgura. Son ideales para diseos de piezas simples con cambios graduales de espesor. Para favorecer la extraccin del molde se suelen aplicar agujeros de soplado en la parte inferior del molde.Diseo del moldepultrusin[editar]Con este tratamiento de refuerzo continuo no son posibles grabados, agujeros, nmeros en relieve o superficies texturizadas. Las esquinas pronunciadas o transiciones gruesas dan lugar a zonas con abundancia de resinas con fibras rotas.Diseo de enrollado de filamentos[editar]Es un proceso de refuerzo continuo de molde abierto en el que se orientan las fibras para que se ajusten a la magnitud y direccin de la tensin. La colocacin de filamentos controlado por ordenador tienen la compensar el ngulo, reforzar el contorno, ensanchar la banda, rectificar el equipo y otras consideraciones de diseo.Los diseos pueden utilizar mandriles permanentes o extrables.Para algunas aplicaciones, tales como recipientes a presin, el mandril no se elimina y se convierte en parte integrante de la estructura compuesta. La admisin del mandril proporciona una capa y/o barrera impermeable de superficie adherida al material compuesto y, por tanto, evita las fugas de gas comprimido o lquido en el interior de la vasija de presin.La figura presenta un esquema del proceso de la formacin de la capa, donde se aprecia como las fibras devanadas, previamente en una jaula, entran a un bao de resina y son impregnadas con la ayuda de una esptula, la funcionalidad de la esptula o lamina es de evitar el exceso de la resina y crear un material compuesto uniforme entre la fibra y la resina, para luego entrar en un punto de entrega y conformar un material compuesto que se enrolla y se adhiere en el mandril fijo.

enrollado de filamentos.

Diseo estratificado[editar]El principal criterio de diseo se refiere a la orientacin del refuerzo de cada una de las placas. Un diseo casi perfecto que resiste todas las cargas es el que consiste en pliegues de estratificado a 0, +45, -45, 90, con el mismo nmero de pliegues de -45 y +45 para evitar la deformacin del estratificado.Debe orientarse el estratificado en la direccin principal de las tensiones (la disposicin aleatoria o istropa nos proporcionar un mismo comportamiento en cualquier direccin).Enlaces[editar]Consideraciones sobre el impacto ambiental en el ciclo de vida de envases y embalajesdiseo de moldesvideo de diseo de moldesMoldeo por compresinmoldeo por sopladoPultrusinMateriales compuestosBibliografa[editar]Richardson & Lokensgard. Industria del Plstico: pstico industrial. Paraninfo (Madrid (1999)).Pagina web de OmniaplasticaFUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. Materiales, procesos y sistemas. Pearson/Prentice Hall. Autor: Mikel P. Groover.ASM NTERNATIONAL. Metals Handbook. ASM, 1998.Procesos de Manufactura. Departamento de Ingeniera Mecnica. Universidad de Valencia.

Bergen International se enfoca exclusivamente en proveer agentes espumantes qumicos que logren el mejor desempeo, a los menores costos, para todos sus procesos de espumado.Los Agentes Espumantes Qumicos Foamazol de Bergen International estn disponibles para prcticamente todos los procesos incluyendo...

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Moldeo por InyeccinMoldeo de Espuma EstructuralMoldeo por Co-InyeccinMoldeo por Contra-Presin de GasMoldeo Rotacional

Extrusion Processes

Extrusin con Espumado QumicoExtrusin Directa de GasCompuestos de MaderaExtrusion- PlsticoAlambre y Cable

Moldeo por InyeccinEl moldeo por inyeccin convencional es un proceso en el cual un polmero fundido es inyectado dentro de un molde para dar forma al producto final.Este proceso permite a los fabricantes crear las piezas moldeadas intrincadas que vemos hoy en da.Generalmente se usan Foamazol CFAs para reducir peso e impedir la formacin de marcas de hundimiento

Moldeo de Espuma EstructuralSEl moldeo de espuma estructural es un proceso que emplea la inyeccin de plsticos a baja presin para formar grandes piezas.Un gas se introduce dentro del fundido por Inyeccin Directa o por un Agente Qumico deEspumado.El gas permanece disuelto en el fundido mientras la mezcla est bajo presin. A medida que la mezcla se inyecta dentro del molde la presin es reducida, permitiendo que el gas se expanda dentro del del polmero.Los Foamazol CFAs controlan el tamao y la distribucin de clulas o burbujas en la expansin del fundido.

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Moldeo por Co-InyeccinEl proceso de co-inyeccin tambin conocido como moldeo sndwich, permite la inyeccin de dos plsticos distintos. Una unidad de inyeccin dispara un plstico slido, y la otra un plstico que contiene un agente de espumado qumico.La etapa de inyeccin de plstico slido empieza inmediatamente antes de la etapa de plstico espumada, haciendo que el plstico espumado se mueva hacia adentro del material slido. El producto final exhibe una piel slida con un ncleo espumado.

Los Foamazol CFAs generan una buena reduccin de densidad mientras mantienen una buena apariencia superficial..

TopMoldeo por Contra-Presin de GasEl moldeo por gas contra-presin es un proceso de moldeo por inyeccin donde el molde est presurizado con un gas inerte.Esta presin empuja la espuma inyectada fundida contra las paredes del molde, formando una piel dura y slida.El gas inerte entonces se libera del molde, permitiendo que la espuma se expanda dentro de la parte.Los Foamazol CFAs proporcionan una buena reduccin de la densidad, mientras retienen la buena apariencia superficial del producto.

TopMoldeo RotacionalEl moldeo rotacional consta de 4 pasos principales.1. Llenado del molde2. Calentamiento o curado3. Enfriamiento4. Remocin de la piezaGeneralmente, la materia prima se encuentra en forma de polvo o de grnulos finos. Despus de ser llenados con la materia prima, los moldes se mueven dentro de un horno y se mecen en dos ejes, o se mecen en un eje y se balancean hacia delante y hacia atrs en el otro.Mientras que el molde gira en el horno, el material plstico se desploma contra las paredes del molde hasta que empieza a fluir y a derretirse. Mientras que el plstico se derrite, se pega a las paredes del molde, cubrindolas para formar la pieza.Despus del ciclo de calentamiento, el molde es trasladado a una estacin de enfriamiento, y cuando est suficientemente fro, el molde se abre y la pieza es retirada.Los Foamazol CFAs proporcionarn partes ms ligeras y boyantes, con mejores propiedades aislantes.

Extrusin con Espumado QumicoDurante el proceso de extrusin con espumado qumico, la resina plstica y los agentes de espumado qumico se mezclan y se funden. El Agente de espumado qumico se descompone, liberando gas que se dispersa en el polmero fundido y se expande cuando sale del dado. Tpicamente, las extrusiones de Perfiles espumados requieren un enfriamiento ms intenso que los perfiles slidos debido a las propiedades de aislamiento de la estructura espumada.

La mayora de las formulaciones Foamazol son auto-nucleantes, resultando en espumas celuladas muy finas y velocidades de extrusin ms rpidas.

Extrusin Directa de GasEn la extrusin por gas directo, gases como nitrgeno, carbono bixido, pentano, butano, etc. son inyectados a alta presin o directamente dentro del fundido de polmero.En este proceso agentes de espumado qumico son usados para nuclear la espuma. Estoresulta en una estructura celular ms fina y uniforme a partir de la expansin del gas inyectado.Los eficientes efectos nucleantes de Foamazol pueden reducir la cantidad de gases fsicos requeridos.

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Compuestos de Madera - PlsticoHoy, hay una cantidad tremenda de actividad en compuestos de madera-plstico. Algunos procesadores estn usando madera y plstico mientras que otros estn usandomadera, plstico, y agentes de espumado. Este es un proceso tpico de extrusin de perfil; sin embargo, debe controlarse el alto contenido de humedad de la harina de madera.Bergen ha desarrollado algunos grados especiales para este proceso, y encuentra que mezclas especficas de polmero/madera requieren formulaciones de agente de espumado tambin especficas. Bergen est listo para asistirlo en el desarrollo del mejor producto a la medida de sus necesidades.

Alambre y CableTpicamente se emplean agentes de espumado en la manufactura de cables coaxiales. Estos cables usualmente tienen una capa de polmero espumado que est usada para aislamiento. Las capas de aislamiento espumado deben tener una estructura celular uniforme.

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Procesado de Polmeros Mediante Moldeo Rotacional

Dentro de esta lnea se estn estudiando diferentes aspectos como:a) Optimizacin de formulaciones y ciclos de piezas fabricadas de plastisoles espumados de PVC mediante moldeo rotacional.b) Estudio de nuevos materiales blandos posibles sustitutos del PVC en moldeo rotacional, as como de nuevos plastificantes sustitutos de los plastificantes ftalatos.c)El estudio de la migracin de plastificantes ftalatos de formulaciones de plastisoles de PVC. Estos plastificantes estn siendo cuestionados en las formulaciones de juguetes ya que existe la posibilidad de que sean cancergenos. Se estn desarrollando nuevos sistemas de cuantificacin de la migracin de estos plastificantes empleando espectroscopa infrarroja.d) Estudio de la posibilidad de recicladoprimario y secundario de las mermas de plstico generadas en las industrias jugueteras.e) Tincin de fibras de poliamidas.f) Optimizacin del procesado y propiedades (deformaciones y alabeo) de piezas de PE procesadas mediante moldeo rotacional.g) Optimizacin y desarrollo de nuevos sistemas para la pigmentacin in situ de piezas de PE obtenidas mediante moldeo rotacional.h) Desarrollo de un horno de microondas y de moldes aptos para microondas para el procesado de piezas de PE y PVC.i)Desarrollo de nuevos materiales y moldes para la obtencin de plsticos espumados celulares mediante moldeo rotacional, estudio y optimizacin del proceso de produccin de objetos espumados mediante esta tcnica. Se estn ajustando los ciclos, formulaciones y moldes empleados en la fabricacin de muecas de plastisoles de PVC de modo que se puedan obtener piezas ms ligeras y de mejores propiedades mecnicas.j) Problemtica de las nitrosaminas en el procesado de ltex.Estos aspectos estaran relacionados con diferentes proyectos como el "Estudio de la viabilidad para la fabricacin de espumas de PVC en doble capa por rotomoldeo", en el que actualmente el grupo de investigacin trabaja, financiado por la empresa juguetera "Onilco Innovacin S.A." y para el que ya se ha concertado la renovacin. La colaboracin del grupo de investigacin con esta empresa se viene manteniendo de manera continuada durante los ltimos 10 aos. Otros proyectos se han establecido con laGeneralitat Valencianao el Instituto TecnolgicoAIJU(Asociacin de Industrias del Juguete, Instituto dependiente delIMPIVA).Por otro lado, se han desarrollado un total de 6 proyectos financiados por laCEE (EUREKA), por elIMPIVAy por laCAM(Caja de Ahorros del Mediterrneo). Los trabajos realizados originaron 2 Tesinas de Licenciatura y 2 Tesis Doctorales. A raz de estos proyectos el grupo ha establecido convenios conGAIKER (Instituto Tecnolgico dependiente de la Comunidad Foral del Pas Vasco), con elEcole Nationale Superieure d'Electrotechnique, d'Electronique, d'Informatique et d'Hydraulique de la Universidad de Toulouse, con elInstituto de Ciencia y Tecnologa de Polmeros del Consejo Superior de Investigaciones CientficasdeMadrid, y con elPolymer Processing Research Centre, de la Universidad de Belfast.En aos posteriores las lneas de investigacin en procesado de plsticos se han ido diversificando, si bien se han mantenido parte de las lneas iniciadas en moldeo rotacional abarcando, adems, nuevos aspectos como son: el estudio de nuevos sistemas de pigmentacin para las piezas de PE, el estudio de materiales espumados y del proceso de espumacin, y el estudio de nuevos plastificantes posibles sustitutos del DOP. En la actualidad existe un convenio marco entre una empresa juguetera y el Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Alicante. Relacionado con estos temas se estn realizando en la actualidad 3 tesis doctorales sobre migracin de plastificantes en formulaciones de plastisoles de PVC, materiales y moldes para la obtencin de plsticos celulares mediante moldeo rotacional y sobre la problemtica de las nitrosaminas en el procesado del ltex.En relacin con los diferentes aspectos relacionados con moldeo rotacional se han realizado hasta el momento un total de 15 publicacionesinternacionales.

Reciclado de plstico1. Cmo estn hechos los plsticos?Los plsticos son polmeros. La definicin ms simple de un polmero es algo compuesto por muchas unidades. Los polmeros son cadenas de molculas.Cada eslabn de la cadena suele estar formado por carbono, hidrgeno, oxgeno y / o silicio y para hacer la cadena, muchos enlaces se enganchan o son polimerizados juntos.Tipos de plsticos

HDPEPolietileno de alta densidad (ejemplo: envases de leche)

LDPEPolietileno de baja densidad

LLDPELineal de baja densidad de polietileno

PETTereftalato de polietileno (ejemplo: botellas de soda)

PPPolipropileno (es decir, ropa interior larga)

PSPoliestireno (ejemplo: envasesde alimentos)

PVCCloruro de polivinilo (ejemplo: tubos)

2. Reciclado de plsticosEl reciclaje de plsticos es una prctica muy til para reducir los desperdicios slidos del municipio. Al menos en los Estados Unidos, los plsticos representaban cerca del 8% de estos desperdicios yse prevea que para el ao2000seran el 10%. El reciclaje ha recibido mucha atencin y se han desarrollado muchas tcnicas para mejorarlo. Algunos de estos procedimientos empezaron a desarrollarse en los aos 70's, cuando algunos pasescomenzaron a incinerar sus residuos plsticos. Desde entonces, ha habido muchosavances en la manera de reciclar plsticos, dando como resultado cuatro tipos de reciclaje de plsticos: primario, secundario, terciario y cuaternario.2.1 Proceso de reciclaje primarioEl proceso de reciclaje primario es fundamentalmente el mismo para los distintos plsticos. Consiste en la separacin, limpieza, peletizado, moldeado, moldeado por inyeccin, moldeado por compresin y termoformacin.2.1.1 SeparacinLa separacin es tan difcil que algunos sistemas automatizados, adems del manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas automatizados son las mquinas foto-pticas , las cuales reconocen formas y transparencias.Existen otros mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias en gravedad especfica, difraccin de rayosX y disolucin en solventes.Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro, micro y molecular.La macro separacin serealiza sobre el producto completo utilizando el reconocimiento ptico del color o la forma. La separacin manual se incluye dentro de esta categora. Esta clasificacin se ve auxiliada por un cdigo de nmeros. La micro separacin puede hacerse por una propiedad fsica especfica como el tamao, peso, densidad, etc. Por otra parte, la separacin molecular involucra procesar el plstico por disolucin del mismo y luego separar los plsticos basados en la temperatura.2.1.2 LimpiezaLos plsticos separados estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo opegamento. Por esta razn, primero tienen que ser limpiados al granulrseles y luego se debe lavar este granulado en un bao de detergente. Otra opcin de limpiado es granular los plsticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles. Adems, Caroline Rennie recomienda la utilizacin de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado.Rennie explica: "El plstico contaminado es removido y al ser ligero, flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan". Despus del proceso de limpieza, los plsticosreciben el nombre de"hojuelas limpias" o "granulado limpio".2.1.3 PeletizadoEl granulado limpio y seco puede ser ya vendido o convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un tubo para tomar la forma de espaguetti al enfriarse en un bao de agua. Una vez fro, es cortado en pedacitos llamados "pellet".2.2 Reciclaje secundarioEl reciclaje secundario convierte al plstico en artculos con propiedades que son inferiores a las del polmero original. Algunos ejemplos de plsticos recuperados por esta forma son los termoestables o plsticos contaminados.El proceso de mezclado de plsticos es representativo del reciclaje secundario.Este mtodo elimina la necesidad de separar y limpiar y de esta forma la mezcla de plsticos (incluyendo tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo, etc.), se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los plsticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un bao de agua y luego son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.Los plsticos termoestables son partes que no se funden y que tienden a acumularse en el centro de la mezcla y los plsticos ms viscosos tienden a salir, dndole al producto final una apariencia uniforme.2.3 Reciclaje TerciarioEl reciclaje terciario degrada al polmero a compuestos qumicos bsicos y combustibles. Este tipo de reciclaje es diferente de los dos primeros mencionados anteriormente fundamentalmente porque involucra un cambio qumico, no slo un cambio fsico. En el reciclaje terciario las largas cadenas del polmero se rompen en pequeos hidrocarburos (monmeros) o monxido de carbono e hidrgeno.Actualmente, el reciclaje terciario cuenta con dos mtodos principales: pirolisis y gasificacin, no obstante se estn desarrollando otros mtodos como la metanlisis y la gliclisis.2.3.1 PirlisisEl estudio de los mtodos pirolticos para recuperacin de residuos slidos comenz en los aos 70's en Estados Unidos, Japn y Europa.Arthur Warner define pirlisis como un proceso de reforma en el cual la gasificacin de los compuestos fcilmente degradables se hace por un calentamiento directo o indirecto.Se debe tener en cuenta que la pirlisis o cracking trmico es una tcnica muy conocida en el procesado del petrleo.Existen numerosas variantes de la pirlisis: pirlisis de cauce fijo, de cauce fluido, de cauce dirigido y de cauce agitado. Entre estas, el cauce fluido ha recibido especial atencin porque puede convertir una gran variedad de materiales, incluyendo plstico, aceites y aguas cloacales en petroqumicos crudos. Los sistemas de cauce fluido utilizan un gas de polmero o un gas inerte para fluidizar el cauce de arena a temperaturas entre los 400 y 800oC para producir productos de petrleo lquidos. El cauce fluidizado de arena provee un buen mezclado y transferencia de calor.Las ventajas de la pirlisis son:a) No involucra un paso de separacin.b) Recupera los plsticos en sus materias primas, de manera que se pueden rehacer polmeros puros con mejores propiedades y menos contaminacin.2.3.2 GasificacinLa gasificacin tiene el mismo principio que la pirlisis: el calentamiento convierte las grandes cadenas de carbono en pequeas cadenas, pero se lleva cabo en condiciones ms drsticas que la pirlisis (temperaturas superiores a los 900oC y presiones por encima de los 60 bares).Este mtodo tiene numerosas variantes, entre stas, una que ha sido aplicada por Thermoselect S. A. La compaa est produciendo 600 Kg. de gas de sntesis, 220 Kg. de escoria, 23 Kg. de metales y 18 Kg. de sales por tonelada mtrica de desecho, el cual primero es compactado, desgasificado y pirolizado a 600oC y alimentado al gasificador a 2000oC.El gas de sntesis obtenido de la gasificacin puede ser utilizado para producir electricidad, metanol o amoniaco.2.3.3 Metanlisis y gliclisisMetanlisis y gliclisis para el reciclado de PET han sido desarrolladas por DuPont, Hoechst Celanese, Eastmant Chemical y Shell Chemical.La metanlisis es la ruptura de las cadenas causada por metanol y la gliclisis es la ruptura de un enlace glicosdico producida por alguna sustancia. La alcohlisis ha sido utilizada tambin por Sherwin Williams para convertir residuos de PET en polisteres solubles. Esta alcohlisis es asistida por un catalizador tal como Ba(OH)2.2.4 Reciclaje cuaternarioConsiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procedimientos, es decir, el plstico es utilizado como un combustible con el objetivo de reciclar energa.La incineracin puede incluirse en esta clasificacin siempre que la recuperacin de calor sea acompaada de un generador de vapor o por el uso directo de gases de humo de alta temperatura, en un proceso que requiera una fuente de calor externa. Estos gases de humo son para recalentar, secar o templar hornos.La incineracin posee otras ventajas:a) Disminuye considerablemente la cantidad de espacio ocupado en los rellenos sanitarios.b) La recuperacin de metales.c) El manejo de diferentes cantidades de desechos.Sin embargo, algunas de sus desventajas son: la generacin de contaminantes gaseosos, aunque sta es mnima, y la gran inversin monetaria que representa.