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Plasmanitrier- & PlasmabeschichtungsanlagenInnovative Wärme behandlungslösungen in den Bereichen Plasmanitrieren und Be schichten
RÜBIG Anlagentechnik steht mit ihrer MICROPULS® Technologie für die Premium-Plasmatechnologie am Wärme-behandlungsmarkt. Weltweit vertrauen RÜBIG Partner auf die Kompetenz in Sachen Plasmanitrier technologie. RÜBIG Kunden profitieren dabei von mehr als 25 Jahren Entwicklungserfahrung im Bereich maßgeschneiderter Wärme-behandlungsanlagen für ver schiedenste Branchen, von der Lohnhärterei bis zum voll auto matisierten Industriebetrieb.
TemperaturkontrolleUnabhängig geregelte Heiz- und Kühlzonen, sowie Temperatur - messung direkt am Bauteil
SIR KonzeptVerbesserte Oberflächen bei gleichzeitiger Kostenersparnis von bis zu 20 %
ModularitätFlexible Anlagensysteme für Inhouse-Sourcing und Upgrades in der Zukunft
Industrie 4.0Einfacher Datenaustausch zu übergeordneten Leit- oder ERP-Systemen
KapazitätenEine Steigerung des Füllgrads bewirkt ein kosteneffizienteres Plasmanitrieren
Benutzerfreundliche BedienungFernzugriff und Online-Diagnosen steigern die Effizienz
MICROPULS® TechnologieOptimale Prozesse werden durch leistungsstarke High-Tech-Plasmageneratoren ermöglicht
UmweltfreundlichkeitOptimale Energieeffizienz und geringste Emissionen
Vorteile der RÜBIG MICROPULS® Anlagen:
Alle Anlagen sind AMS- und CQI9-tauglich.
RÜBIG Anlagentechnik — 2
Verlängerte LebensdauerErhöhte Festigkeiten und maßgeschneiderte Oberflächen
Kurze ProzessketteMinimierung der Hartfein bearbeitung und des mechanischen Abdeckens
StabilitätSicherheit durch reproduzierbare Prozesse
FlexibilitätJe nach Bauteilanforderung kann die Schicht Ihren Wünschen ent sprechend angepasst werden, unabhängig von Bauteil geometrien
MICROPULS® EVERESTDie Plasmanitrieranlage
VielfältigkeitWeitere tribologie- und korrosions-kritische Anwendungen durch PLASNIT®C und PLASOX® Prozesse sind möglich
UmweltfreundlichkeitKeine Verwendung von toxischen Gasen
Klassische Anwendungen→ Wellen (Kurbelwellen, Nockenwellen,
verzahnte Wellen, ...)→ Zahnräder (Hohlräder, Ritzel, ...)→ Ventile→ Lagerteile (Lagerringe,
Lagerkugeln, ...)→ Werkzeugformen
In der MICROPULS® EVEREST Plasmanitrieranlage realisieren RÜBIG Kunden die Prozesse PLASNIT®, PLASNIT®C und PLASOX®.
STANDARD-ANLAGENGRÖSSENNutzdurchmesser x Nutzhöhe in mm
400700
1.000
6001.2001.800
xxx
1.5001.5001.500
2.1002.4002.700
xxx
Alle Anlagen sind im SINGLE, DUO oder TANDEM Design erhältlich. Sondergrößen auf Anfrage möglich.
→ Maschinenteile→ Gesenke→ Spindeln und Schnecken→ Verschraubungen aus
hochchromhältigen Stählen
RÜBIG Anlagentechnik — 3
MICROPULS® PROCOATDie Beschichtungsanlage
Die MICROPULS® PROCOAT ist die optimale Anlagenlösung im Bereich der Hart-stoffschichten - vom For menbau bis hin zur Kom po nenten beschichtung.
Breite ProzessauswahlVerschiedenste PLASTIT® Prozesse je nach Anforderung möglich
VariabilitätBreites Anwendungsgebiet für Mehr- lagen-, Gradienten- oder Nanokomposit-schichten
Geringere TemperaturVergleichsweise geringe Maß änderung durch geringere Behandlungs- temperaturen im Vergleich zu konventionellen CVD-Verfahren
BranchenlösungenVom Alu-Druckguss oder Kunst-stoffspritzguss, Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Lebensmittel-verarbeitung, ...
AnwendungsbreiteGroße und komplexe Bauteile können wirtschaftlich beschichtet werden
FlexibilitätVariabler Schichtaufbau, auch bei komplexen Bauteilen
DUPLEX ProzesseGeringere Stückkosten durch eine All-in-one-Lösung
Klassische Anwendungen→ Kunststoff-Spritzgussformen→ Aluminium-Druckgussformen→ Tiefziehdorne
STANDARD-ANLAGENGRÖSSENNutzdurchmesser x Nutzhöhe in mm
400700
1.000
600900
1.500
xxx
1.5001.500
1.800 2.100
xx
Alle Anlagen sind im SINGLE, DUO oder TANDEM Design erhältlich. Sondergrößen auf Anfrage möglich.
RÜBIG Anlagentechnik — 4
MICROPULS® DIAMOND XtendedDie DLC-Beschichtungsanlage
Mit der MICROPULS® DIAMOND Xtended liefert RÜBIG eine der innovativsten Anlagenlösungen im Bereich der DLC Beschichtungs technologie. Mit dieser Anlage wird der DLC Xtended® Prozess realisiert.
Klassische Anwendungen→ Rohre→ Kugelbolzen→ Kolben
InnenbeschichtungFür komplexe Geometrien und erhöhten Verschleißschutz
DickschichtenFür längere Lebensdauer und verbesserten Korrosionsschutz
Verbesserte EigenschaftenDurch niedrige Behandlungs-temperaturen nahezu keine Maßänderung
KostenersparnisKeine Nachbearbeitung und mechanisches Abdecken ersparen Zeit und Kosten
HomogenitätDreidimensionale Beschichtung ohne Rotation der Bauteile möglich
AnwendungsbreiteGroße und komplexe Bauteile können wirtschaftlich beschichtet werden
FlexibilitätJe nach Bauteilanforderung kann die Schicht den Kundenwünschen ent sprechend angepasst werden. Unabhängig der Bauteil geometrien
STANDARD-ANLAGENGRÖSSENNutzdurchmesser x Nutzhöhe in mm
400700100
6001.2001.800
xxx
1.5001.500
2.1002.400
xx
Alle Anlagen sind im SINGLE, DUO oder TANDEM Design erhältlich. Sondergrößen auf Anfrage möglich.
RÜBIG Anlagentechnik — 5
GasnitrieranlagenGASCON Technologie für hocheffizientes und fort schrittliches Gasnitrieren
Die GASCON Technologie der RÜBIG Anlagentechnik steht für hocheffizientes und fort schrittliches Gasnitrieren. Die modular auf gebauten und auf Kunden-be dürfnisse ab gestimmten Anlagen über zeugen durch ihre exzellente Lebensdauer und die Möglich keit des sensorkontrollierten Gasnitrierens und Gasnitrocarburierens.
LanglebigkeitStandzeitverlängerung der Retorte durch die Verwendung von Inconel
ModularitätFlexible Anlagensysteme für Inhouse-Sourcing und Upgrades in der Zukunft
Benutzerfreundliche BedienungFernzugriff und Online-Diagnosen steigern die Effizienz
IndividualitätVon Standardgrößen über kundenspezifische Anlagenlösungen bis hin zur Sonderanlagenfertigung und Steuerungslösungen
Vorteile der RÜBIG Anlagen:
RegelbarkeitAtmosphärenregelung (KN, KC, KO oder Spaltgrad) möglich
Alle Anlagen sind AMS- und CQI9-tauglich.
Industrie 4.0Einfacher Datenaustausch zu übergeordneten Leit- oder ERP-Systemen
RÜBIG Anlagentechnik — 6
Kurze ProzessketteMinimierung der Hartfein bearbeitung durch geringste Verzüge
StabilitätSicherheit durch reproduzier bare Prozesse
VielfältigkeitWeitere tribologie- und korrosionskritische Anwendungen durch den GASOX® Prozess sind möglich
GASCON K2Die Gasnitrieranlage
In der GASCON K2 Gasnitrieranlage realisieren RÜBIG Kunden die Prozesse R.NIT+® und GASOX®.
KontrollierbarkeitOptionelle KN Regelung ermöglicht optimale Reproduzierbarkeit
Klassische Anwendungen→ Wellen (Kurbelwellen, Nockenwellen,
verzahnte Wellen, ...)→ Zahnräder (Hohlräder, Ritzel, ...)→ Ventile→ Lagerteile (Lagerringe,
Lagerkugeln, ...)→ Werkzeugmaschinenteile→ Spindeln und Schnecken
HAUBENANLAGENNutzdurchmesser x Nutzhöhe in mm
6501.100
1.2001.800
xx
1.5001.500
2.1002.400
xx
Alle Haubenanlagen sind auch im DUO Design erhältlich.
Standard-Anlagentypen und -größen
SCHACHTANLAGENNutzdurchmesser x Nutztiefe in mm
8001.0001.200
1.5002.0002.500
xxx
1.2001.500
3.0003.000
xx
HORIZONTALANLAGENNutzbreite x Nutzhöhe x Nutztiefe in mm
500600
xx
500600
xx
600900
900900
xx
900900
xx
1.2001.800
Sondergrößen auf Anfrage möglich
RÜBIG Anlagentechnik — 7
Das RÜBIG SIR Programm steht für die Entwicklung von Anlagen und Prozessen zur optimalen Leistungs steigerung der Oberfläche von Werk zeugen und Bau-teilen aus Stahlwerkstoffen im Zeichen des Umweltschutzes! SIR ermöglicht eine Reduktion der Hartfeinbe arbeitung,
Surface Improvement by RÜBIG
RÜBIG GmbH & Co KGt +43 (0) 7242 / 293 83f +43 (0) 7242 / 293 83 [email protected]
Durisolstraße 124600 WelsAUSTRIA
bietet Fertigungs integration, partielles Nitrieren und Prozess kombinationen. Darüber hinaus entstehen geringste Emissionen bei minimalem Gasverbrauch und Standzeiten werden verlängert. Rund 20 % Ein sparung durch den Entfall der Hartfeinbearbeitung sind möglich.
Technische Änderungen vorbehalten. ©RÜBIG 2017