Christian Wülbeck, Sandvik Coromant

Die Information Supply Chainaus der Lieferantenperspektive

At Sandvik Coromant safety is our top prioritySafety first

Emergency NumberAssembly PointEmergency Exit

AlarmFirst Aid KitProtective Equipment

1800 1900 2000

Zeit

Heute

Die nächste Phase der industriellen Revolution

2. Industrielle Revolution

Folgt der Einführung der elektrisch betriebenen Massenproduktion auf Basis der Arbeitsteilung

1. Industrielle Revolution

Wasserkraft und Dampf ebneten den Weg für mechanische Fertigungsanlagen

3. Industrielle Revolution

Ausweitung der Automatisierung in der Fertigung durch Elektronik und IT

4. Industrielle Revolution

Basierend auf Cyber-physischen Systemen

Bisher – „analoge“ Informationen

• Kataloge, Dokumentation, Zeichnungen, Verwaltung, NC

• Verschiedene Quellen, Spezifische Anforderungen

• Manuelle Aufbereitung, Manuelle Bereitstellung

Mensch als Schnittstelle, Papier als Informationsträger

Heute – „digitale“ Informationen

• Werkzeugverwaltung, PLM, CAM, Simulation, Logistik, …

• Verschiedene Quellen, „Standard“ Formate

• Automatische Aufbereitung, Teil-Automatische Bereitstellung

Herausforderung - Werkzeugdatenbedarf

50CAM Systeme

100Werkzeug-Lieferanten

200MaschinenHersteller

Herausforderung - Werkzeugdatenlieferung

Wissen teilen

interaktiv persönlich

1st supply chain - global information offer

2nd supply chain - local information service

Interne Prozeßkette Informations Lieferunglocal

• Anfrage durch Kunden

• ADM, Innendienst, Partner, Spezialisten

• Telefon, Email, Papier

• Abklärung des echten Bedarfs

• Systeme, Formate, Nutzung

• Umfang, Details

• Abwicklung

• Angebot, Auftrag, Lieferung, Verwaltung

• Aufbereitung ggf. Erstellung

Interne Prozeßkette Informations Bereitstellungglobal -> lokal

• Werkzeugtypen

• Standard, TailorMade, Sonder

• „alte“ Produkte

• Informationsquelle

• Konstruktion, Fertigung, Versand

• Interner Aufwand

• Aufbereitung, Vereinfachung, Verwaltung, Handling, Systeme

• Informationstypen

• Daten, Zeichnungen, Modelle

• Formate -> Mapping

• Intern, ISO13399, DIN4000, A4

• Kunden spezifisch

• DXF, STL, STEP, JPF

• XML, XLS, PDF

Interne Prozeßkette Informations Verwaltungglobal

InterneSoftware

Web

Kataloge

CoroPlus®

70.000 Standard Produkte davon > 50.000 aktiv Jedes Jahr >5000 neue Produkte

AutoTas

SalesSupportServer

SelfService

Zukunft - Die moderne FertigungVerbunden durch den digitalen Informationsfluss

’PRE-MACHINING’ ’IN-MACHINING’ ‘POST-MACHINING’

Produktions-logistik

Versand-logistik

Konstruktion Prozessplanung Bearbeitung Qualitäts-sicherung

Arbeits-planung

Erweiterte Zerspanungsanalyse

Vernetzung während des Zerspanungsprozesses

Unterstützung der Prozeß und Arbeits-

Planung

CoroPlus™ Enterprise

CoroPlus® ToolGuideCoroPlus® Tool Library

Silent Tools™+CoroBore®+Promos 3+

Prozessintelligenz von der Mikro- bis auf die Makroebene – Maschine, Fertigung, UnternehmenVernetzte Werkzeuge und Maschinen für die Überwachung und Prozessoptimierung im Live-Stream

Werkzeug- und Schnittdatenempfehlungen integriert in Ihre CAD/CAM-UmgebungWerkzeugbibliothek auf der Basis von ISO 13399, offen für alle Werkzeughersteller

Sensorbasierte Werkzeugintelligenz, bis hinunter zur SchneidkanteIoT-System zur Maschinenüberwachung, um den Bearbeitungsprozess zu optimierenEinfache, ferngesteuerte Werkzeugkonfiguration

Makro

Mikro

Unternehmen

Werk

Maschine

Ressourcen-Optiminerungund verbesserteFertigungsanalyse

Produktionsüberwachungund Harmoniesierung der Arbeitsfolgen

Prozessüberwachung und –diagnose. AutonomeWerkzeuge und Maschinen

Big data analytics

Möglichkeiten mit CoroPlus®

“Bei Big Data geht es nicht um die Daten an sich.

Daten sind reichlich vorhanden und leicht zu erfassen, aber der wahre Wert liegt in der Analyse.“

– Gary King, Harvard University

Wir betreten gerade die Zukunft der Fertigung.Kommen Sie mit?

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