DIE BAUREIHE HFProduktivität in 5 Achsen

Bearbeitungszentren

HELLER Lösungen: Wissen, wie es geht.

Achsschenkel

Anhängerkupplung

Armaturen

Bremssattel

Getriebegehäuse

Krümmer

Lagerbock

Lenkgehäuse

Lenkrohr

Nebenmotorengehäuse

Nockenwellenträger

Pumpengehäuse

Radträger

Schwenkwelle

Spindeldeckel

Turbogehäuse

Wandlergehäuse

Zylinderkopf

Zylinderkurbelgehäuse

und viele weitere

Eine Auswahl an Werkstücken

2 Baureihe HF

INHALTIhr Qualitätsversprechen: Made by HELLER 4

Baureihe HF: Produktivität in 5 Achsen 6

Maschinenkonzept: robust und hochdynamisch 8

Arbeitseinheiten: höchste Qualität aus HELLER Hand 10

Werkzeugmanagement: schnell, ergonomisch, produktiv 12

Werkstückmanagement: von universell bis produktiv 14

Peripherie: Präzision durch schnelle Entsorgung 16

Bedienung: aus Erfahrung gut durchdacht 18

Steuerung: für jede Aufgabe bestens gerüstet 19

Service- und Wartungskonzept: optimiert für die tägliche Praxis 20

HELLER Produktprogramm: Produktivität in voller Bandbreite 22

3Baureihe HF

Baureihe H Flexibel konfigurierbare 4-Achs-Bearbeitungszentren

Baureihe F Universelle 5-Achs-Bearbeitungszentren mit fünfter Achse im Werkzeug

Baureihe C 5-Achs-Fräs-Drehzentren für die Komplettbearbeitung

Unser Qualitätsversprechen

MADE BY HELLER

4 Baureihe HF

Baureihe HF Horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren mit fünfter Achse im Werkstück

Qualität und Präzision von HELLER haben eine einfache Ursache: HELLER Maschinen fertigen HELLER Maschinen.

Alle Kernkomponenten, die die Verfügbarkeit, Präzision und Qualität einer HELLER ausmachen, entwickeln und produzieren wir selbst. Made by HELLER ist ein Qualitätssiegel, auf das Sie sich verlassen können. Dieses Versprechen liegt auch unserer neuen Generation von universell einsetzbaren 5-Achs- Bearbeitungszentren zugrunde – der neuen Baureihe HF. Die Baureihe HF erweitert unser Produktprogramm konsequent und in Ihrem Sinne: Wir eröffnen mit diesem Bearbeitungskonzept neue Perspektiven für die Fertigungsaufgaben von heute und morgen. Produzieren Sie mit optimalem Output – jetzt und in Zukunft. Mit der Baureihe HF von HELLER.

5Baureihe HF

1 2

Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet.

Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Baureihe HF

PRODUKTIVITÄT IN 5 ACHSEN

3 4

1 Fünfte Achse im Werkstück für dynamische 5-Seiten-Bearbeitung und simultane 5-Achs-Bearbeitung

2 Horizontale Spindel für schnelle Werkzeugwechsel und kurze Neben-zeiten

3 Palettenwechsler-Konzept für die produktive Bearbeitung hoher Los-größen

Tisch-Konzept für Direktbeladung und Bearbeitung eines großen Teile- und Werkstoffspektrums bei mittleren und kleinen Losgrößen

Direkter Zugang zum Arbeitsraum, kurzer Abstand zur Spindel

Komfortable niedrige Bedienhöhe am Werkstück-Rüstplatz, geringer Abstand zur Palette, integrierte Medien pistolen

4 Doppelt schwenkbares Hauptbediengerät, 24“ Touch-Bildschirm, HELLER Bedienoberfläche

Baureihe HF

PRODUKTIVITÄT IN 5 ACHSEN

7Baureihe HFBaureihe HF

5-Achs-Bearbeitung stellt höchste Anforderungen an die Flexibilität und Stabilität eines Bearbeitungszentrums. Die Baureihe HF ist die perfekte Mischung aus Steifigkeit und Dynamik. Basis hierfür ist die eigensteife Bettkonstruktion. Die hohe Produktivität und Präzision der Baureihe HF rührt von ihrem einzigartigen Maschinen-aufbau her: Zum einen befindet sich die fünfte Achse im Werkstück, darüber hinaus wird die direkt angetriebene AB-Achse von einem Gegenlager unterstützt. Hochgenaue und schnelle Bearbeitungs- zyklen sind so garantiert.

Dynamik: Konstant hohe Geschwindigkeit der AB-Achse durch kleinstes Massenträgheitsmoment, Direktantrieb in beiden Rundachsen A und B

Steifigkeit: Kombination aus YRT-Lager (vorgespannte Axial-Radiallager mit hoher Belastbarkeit und Steifigkeit) und Gegenlager

Maschinenbett: Grauguss mit drei Aufstellpunkten und zwei Anlegepunkten

Maschinenkonzept

ROBUST UND HOCHDYNAMISCH

8 Baureihe HFBaureihe HF

Maschinenkonzept

ROBUST UND HOCHDYNAMISCH

Hohe Positioniergenauigkeit durch direkte, abso-lute Messsysteme in allen Bearbeitungsachsen, Klemmautomatik in allen schwerkraftbelasteten Achsen

Achsen: drei Linearachsen in X, Y, Z, zwei Rund-achsen in A und B, fünfte Achse (A) im Werk-stück

Horizontale Spindel mit schlankem Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück

Fahrständer: steife, gewichtsoptimierte Stahl-konstruktion mit hoher Verfahrdynamik

NC-Werkzeugwechsler: standardmäßig mit zwei schnellen NC-Achsen ausgestattet für kurze Ne-benzeiten und konstante Präzision

Gleiche Basis - zwei Ausführungen: identische Maschinenstruktur für Palettenwechsler oder Tischbeladung, automatischer Palettenwechsler für Serienproduktion, bewährtes Hub-Schwenk-Prinzip

Mehr Dynamik: Speed-Paket vs. Power-PaketMehr Beschleunigung: bis zu 9 m/s²

Mehr Eilgang: bis zu 80 m/min

Kürzere Span-zu-Span-Zeiten: bis zu 10 % schnellere Werkzeugwechsel

9Baureihe HFBaureihe HF

Arbeitseinheiten

HÖCHSTE QUALITÄT AUS HELLER HAND

Für jeden Einsatz die Richtige:

4 SpindelvariantenAlle Spindeln ausgelegt auf eine Spieldauer von 10 min bei S6 40 %

Drehzahlen bis 18.000 1/min, Drehmomente bis 354 Nm

Wartungsfreie Motorspindel

Exzellente Schmierung mit Öl-Luft-Gemisch

Thermisch stabil dank aktiver Kühlung und Wachstumskompensation

Einfacher und schneller Austausch der Motorspindel nach hinten (vielfach bewährtes HELLER Prinzip aus MC 20)

Vorhandene Werkzeuge aus den Baureihen H und F können weiter verwendet werden.

Vorsatzkopfauflage (MSK)

Standard Arbeitseinheit: SpeedCutting SC63Ausgestattet mit HSK-A63 Schnittstelle

Besonders geeignet für die Bearbeitung von Leichtmetallen

Optionen Arbeitseinheit:

PowerCutting PC63Mehr Drehmoment

Ausgestattet mit HSK-A63 Schnittstelle

Im Vergleich zu SC63: Doppeltes Drehmoment (201 Nm)

Perfekt geeignet für die Bearbeitung von Guss und Stahl

SpeedCutting SC100Für noch mehr Stabilität im Werkzeug

Ausgestattet mit HSK-A100 Schnittstelle

Im Vergleich zu SC63: 57 % größerer Durchmesser des vorderen Lagers (Ø 110 mm)

Besonders geeignet für die Bearbeitung mit langen Werkzeugen

PowerCutting PC100Starkes Drehmoment bei großen Werkzeugen

Ausgestattet mit HSK-A100 Schnittstelle

Im Vergleich zu PC63: 76 % mehr Drehmoment (354 Nm)

Besonders geeignet für die Bearbeitung von Guss und Stahl

10 Baureihe HF

Arbeitseinheiten

HÖCHSTE QUALITÄT AUS HELLER HAND

Technische Daten SC 63 PC 63 SC 100 PC 100

Drehzahlbereich (1/min) 5 – 18.000 5 – 12.000 5 – 12.000 5 – 10.000

Drehmoment (Nm) 100 201 201 354

Leistung (kW) 47 46 46 48

Werkzeugaufnahme HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100

HELLER Planzug – – – –

HELLER Vorsatzkopf-Auflage (MSK)

Option

11Baureihe HFBaureihe HF

1

2 3

Werkzeugmanagement

Schnell, ergonomisch, produktiv

Kettenmagazin1 Optimale Verfahrdynamik: Kettenmagazin

nach HFC-Prinzip

Bewährte Lagerung der Werkzeughalter in Doppelkette

Minimale Bereitstellungszeiten: intelligent an-gepasste Form des Werkzeugmagazins erlaubt kurze Verschiebeeinrichtung wie bei Baurei-hen H und F/C

Kompakte Bauweise mit hoher Packungsdich-te für Ihre Werkzeuge

Werkzeuge aus Baureihen H und F können weiter eingesetzt werden

Werkzeugwechsler 2 Wiederholgenaue Präzision: High-Speed

Werkzeugwechsler mit zwei schnellen NC-Achsen für sichere Hub- und Schwenkbewe-gung, bewährt in den Baureihen H und F/C

Kurze Span-zu-Span-Zeiten und hauptzeit- parallele Bereitstellung des Folgewerkzeugs

3 Stets exakte Positionierung der Werkzeuge für den Werkzeugwechsel durch Verschiebe-einrichtung

Optionen Hauptzeitparallele Bohrerbruchkontrolle

für effektive Prozesssicherung

Hauptzeitparalleles Rüsten bei ausgewählten Magazinen

Werkzeugschaftreinigung

Werkzeugcodierung

Messtaster in Funktechnologie

Werkzeugvermessung

BearbeitungszentrumKettenmagazine

C 54 C 80 C 160 C 50 C 100 C 150

Werkzeugaufnahme HSK-A63 HSK-A100

Magazinplätze 54 80 160 50 100 150

Werkzeug-Ø1) (mm) 160/72 280/112

Brückenwerkzeug (mm) Ø 260 x 160 Ø 400 x 280

Masse (kg) 12 25

Gewichtsmoment2) (Nm) 10 30

Werkzeuglänge HF 3500 (mm) 500 500

Werkzeuglänge HF 5500 (mm) 550 550

Span-zu-Span-Zeit HF 3500 (s) 2,7 (2,4) 3,3 (3,0)

Span-zu-Span-Zeit HF 5500 (s) 2,9 (2,6) 3,5 (3,2)

Verfügbarkeit

1) Nebenplätze frei/alle Plätze belegt2) bezogen auf die Werkzeuggreiferrille

Standard

Option

( ) optionale Werte

13Baureihe HF

Werkstückmanagement

Von universell bis produktiv

14 Baureihe HFBaureihe HF

21

Palettenwechsler-Konzept für Serienfertigung Optimal für Serienproduktion mit und ohne Werkstückautomation

1 Robustes Hub-Schwenk-Prinzip aus H und F/C, ergänzt um HF Paletten-Schnittstelle

Zuladung bis zu 550 kg (HF 3500) bzw. 750 kg (HF 5500) je Palette

Aus Baureihen H und F vorhandene rein mechanische Spannvorrichtungen können weiter verwendet werden

Luftdüsen zur Reinhaltung vor Spänen

Absicherung der Schnittstellen vor mechanischer Beschädigung durch integrierte Palettenaufnahmekontrolle

Reinigung der Funktionsflächen an Rundtisch und Rüstplatz mit extra Spüldüsen

Werkstückrüstplatz für manuell drehbare Palette im 90°-Raster

Optionen Automatisch drehbarer NC-Rüstplatz mit automatisch betätigten

Rüstplatztüren

Hydraulische Werkstückspannung

Tisch-Konzept für Direktbeladung Perfekter Zugang zum Arbeitsraum dank neuem Maschinenkonzept

Bequemes Werkstückhandling an der ergonomisch optimierten Maschinenvorderseite

Von Arbeitsraumtüre zur Fronttüre schwenkbares Bedienfeld

Tisch mit großer Aufspannfläche

Ideal für Fertigungsaufgaben mit kleineren Losgrößen und häufig wechselnden Bearbeitungsaufgaben

Für noch mehr Produktivität kombinierbar mit Werkstückautomation

Zuladung bis zu 625 kg (HF 3500) bzw. 850 kg (HF 5500) auf den Tisch

Optionen Aufspannplatte

Hydraulische Werkstückspannung

A-Schwenkachse und B-Rundtisch2 Direkt angetriebene und gekühlte A- und B-Achse für exzellente

Dynamik und höchste Präzision

Hervorragende Steifigkeit durch kombinierte Axial-Radial-Lagerungen mit integrierten, absoluten und direkten Messsystemen in A und B

Hohe zulässige Kippmomente durch kompakte Bauweise

Optionen Hydraulische Werkstückspannung

Verstärkter A-Achs-Antrieb für permanente 5-Achs-Simultanbearbeitung

Rundachsen A und B sind für hochgenaue oder schwere Bearbeitungen mit einer hydraulisch unterstützten Fail-Safe-Sicherheitsklemmung ausgestattet

15Baureihe HF

1

Peripherie Präzision durch schnelle Entsorgung

Späneförderer und Kühlmittelanlage1 Je nach Anforderung aus dem Bearbeitungsprozess mit Kratzband- oder

Scharnierbandförderer

Kühlmittelanlagen in Papierbandfilter- oder Vakuumrotationsfiltertechnik

Kühlschmierstoffhochdruck optional mit 50 bar oder 70 bar

Innere Kühlmittelzufuhr mit bis zu 7 Druckstufen programmierbar im NC-Programm

Hohe Tankvolumina der Kühlmittelanlagen und hohe Volumenströme

Option Kühlmittelkühler für noch mehr Prozesssicherheit durch thermische

Stabilität

16 Baureihe HF

2

3

Arbeitsraum2 Freier Spänefall unter der horizontalen Spindel, ideal für kurz- und

langspanende Werkstoffe

Zentraler, breiter Späneförderer für schnellen Späneaustrag, unterstützt durch steile Seitenwände

Arbeitsraum-Innenverkleidung aus nichtrostendem Stahl, dauerhaft beständig gegen Schmutz und Kühlschmierstoffe

Geringer Reinigungsaufwand dank Selbstreinigungseffekt der Edelstahl- Lamellenabdeckungen

3 Einfache Reinigung mit Abspülpistole dank guter Zugänglichkeit zum Arbeitsraum

Option Absaugung von Kühlschmierstoff aus dem Arbeitsraum

17Baureihe HF

Bedienung

Aus Erfahrung gut durchdacht

Maschinenbedienung Lineargeführte, leichtgängige Türen an Werkstück- und Werkzeug-Rüstplatz sowie zum Arbeitsraum

Robuste, praxisgerechte Touch-Bedienelemente in optimaler Anordnung für den Bediener

Eine Luftpistole, zwei Abspülpistolen

Doppelt schwenkbares Hauptbediengerät mit 24“ Touch-Bildschirm, HELLER Bedienoberfläche, Pultaus-führung mit wählbarer Bedienhöhe

WerkstückrüstenKomfortabel niedrige Bedienhöhe am Werkstück-Rüstplatz, geringer Ab-stand zur Palette, Bedienung über Touch-Panel, integrierte Medienpistolen

Arretierbarer Rüstplatz für sicheres Einlegen der Werkstücke

Durchdachte Anbindung an alle gängigen Automatisierungssysteme

Automatisches Rüsten und Abrüsten für hohe Prozesssicherheit und kurze Nebenzeiten

WerkzeugrüstenWerkzeugrüsten am Magazin bei laufender Spindel

ArbeitsraumDirekter und schneller Zugang zum Arbeitsraum

Kurzer, ergonomischer Abstand zur Spindel

Gewinkelte Arbeitsraumtüren öffnen den Arbeitsraumhimmel

Große Sichtscheibe für optimalen Blick in den Arbeitsraum

LED-Komplettausleuchtung des Arbeitsraums

OptionenScheibenabblasreinrichtung an der Hauptbedientür

Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz

18 Baureihe HF

Siemens Sinumerik 840D sl mit HELLER BedienoberflächeSinumerik Operate mit HELLER Funktionen erweitert: einfach und schnell zu bedienen, mit umfangreichen Zusatzfunktionen und -informationen

Echtzeit-Kommunikation über Profinet

IO-Link für direkte Diagnose und Parametrierung von Sensoren

NC-Speicher mit 10 MB

HELLER Touchscreen User-Interface

Übersichtliche Darstellung aller Funktionen

Graphische Zyklenunterstützung

Ferndiagnose über ePS

OptionHT8- und HT2-Bedienhandgeräte

Steuerung

Für jede Aufgabe bestens gerüstet

19Baureihe HF

Service- und Wartungskonzept

Optimiert für die tägliche Praxis

20 Baureihe HF

Alle funktionsrelevanten Systeme und Komponenten schnell und einfach zugänglich: getrennte HELP-Module für Maschine und Palettenwechsler

Bewährt von MC 20: Motorspindel einfach und schnell von Maschinen-rückseite austauschbar

Einfacher und direkter Zugang zum Schaltschrank

Versorgungseinheiten und Wartungspunkte an wenigen Stellen konzentriert, dadurch schnelle und einfache Kontrolle

Reaktionsschneller HELLER Ersatzteilservice für kurze Produktions- unterbrechungen im Notfall

21Baureihe HF

Die Baureihe HF: Produktivität in 5 Achsen

HELLER Produktprogramm

PRODUKTIVITÄT IN VOLLER BANDBREITE

Die Baureihe H: 4-Achs-Horizontalbearbeitung

H 2000X/Y/Z: 630 x 630 x 630 mm Palette: 400 x 500 mmBeladung Palette: bis 800 kg

H 4000X/Y/Z: 800 x 800 x 800 mm Palette: 500 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

H 4500X/Y/Z: 800 x 800 x 800 mm Palette: 500 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

H 5000X/Y/Z: 800 x 800 x 800 mm Palette: 630 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

H 6000X/Y/Z: 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Palette: 630 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

H 8000X/Y/Z: 1.250 x 1.200 x 1.100 mm Palette: 800 x 800 mmBeladung Palette: bis 2.000 kg

H 10000X/Y/Z: 1.600 x 1.400 x 1.300 mm Palette: 1.000 x 1.000 mmBeladung Palette: bis 4.000 kg

H 14000X/Y/Z: 2.400 x 1.600 x 1.600 mm Palette: 1.000 x 1.000 mmBeladung Palette: bis 4.000 kg

HF 3500X/Y/Z: 710 x 750 x 710 mm Palette: 400 x 500 mmBeladung Palette: bis 625 kg

HF 5500X/Y/Z: 900 x 950 x 900 mm Palette: 500 x 630 mmBeladung Palette: bis 850 kg

H 16000X/Y/Z: 2.400 x 1.600 x 1.600 mm Palette: 1.250 x 1.600 mmBeladung Palette: bis 8.000 kg

22 Baureihe HF

FP 4000X/Y/Z: 800 x 800 x 1.045 mm Palette: 500 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

CP 4000X/Y/Z: 800 x 800 x 1.045 mm Palette: 500 x 630 mmBeladung Palette: bis 1.400 kg

FP/FT 6000X/Y/Z: 1.000 x 1.000 x 1.300 mm Palette/Tisch: 630 x 630 mm / Ø 1.000 mmBeladung Palette/Tisch: bis 1.400 kg

CP/CT 6000X/Y/Z: 1.000 x 1.000 x 1.300 mm Palette/Tisch: 630 x 630 mm / Ø 1.000 mmBeladung Palette/Tisch: bis 1.400 kg

FP/FT 8000X/Y/Z: 1.250 x 1.200 x 1.400 mm Palette/Tisch: 800 x 800 mm / Ø 1.100 mmBeladung Palette/Tisch: bis 2.000 kg

CP/CT 8000X/Y/Z: 1.250 x 1.200 x 1.400 mmPalette/Tisch: 800 x 800 mm / Ø 1.100 mmBeladung Palette/Tisch: bis 2.000 kg

FP 10000X/Y/Z: 1.600 x 1.400 x 1.600 mm Palette: 1.000 x 1.000 mmBeladung Palette: bis 4.000 kg

CP 10000X/Y/Z: 1.600 x 1.400 x 1.600 mm Palette: 1.000 x 1.000 mmBeladung Palette: bis 4.000 kg

FP 14000X/Y/Z: 2.400 x 1.600 x 1.600 mm Palette: 1.000 x 1.000 mmBeladung Palette: bis 4.000 kg

FP 16000X/Y/Z: 2.400 x 1.600 x 1.600 mm Palette: 1.250 x 1.600 mmBeladung Palette: bis 8.000 kg

Die Baureihen F/C: 5-Achs-Komplettbearbeitung

CBCBeschichtung von Zylinderbohrungen in PKW-Motoren

MPC 400Bohrkopfwechselmaschinefür mehrspindlige Fertigungsprozesse

TRS 4000Stand-alone-Maschine für Transferstraßen, ausgelegt auf hohe Stückzahlen

VKM (Wenzler)Vertikalkammer-Maschine mit 5 Achsen für die Fertigung von Strukturbauteilen

Prozessmodule und Sonderlösungen: Produktivität in allen Varianten

DRZDreh-Strehlen für Kurbelwellen

RFNAußenfräsen für Nockenwellen

MC 20X/Y/Z: 800 x 750 x 800 mm Tisch: Ø 520 mmBeladung Tisch: 500 / 800 kg

RFKAußen- und Innenfräsen für Kurbelwellen

Die Baureihe RFK / DRZ / RFN: Fertigung von Kurbel- und Nockenwellen

Die Baureihe MC: Hochproduktive Serienfertigung

23Baureihe HF

HELLER LÖSUNGSKOMPETENZ: EFFIZIENZ FÜR IHRE FERTIGUNG. WELTWEIT.

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