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Ing. Betsabeth Vizarreta v.

TRATAMIENTO DE AGUA DE

DESCARGA DE ANCHOVETA EN UNA PLANTA DE

HARINA

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PARA EFLUENTES DE LA INDUSTRIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO D.S N° 010-2008-PRODUCE

                                                                                        

Parámetros ContaminantesLMP de Efluentes vertidos

DENTRO de la Zona de Protección Ambiental

Litoral (*)

LMP de Efluentes vertidos FUERA de la Zona de Protección Ambiental

Litoral (*)

LMP de Efluentes vertidos FUERA de la Zona de Protección Ambiental

Litoral (**)

Aceites y Grasas (A y G) 20 mg/l 1500 mg/l 350 mg/lSólidos Suspendidos Totales 

(SST) 100 mg/l 2500 mg/l 700 mg/l

pH 6 - 9 5 - 9 5 - 9Demanda Bioquímica de 

Oxigeno (DBO5) ≤ 60 mg/l (***) (***)

                   

(*) La Zona de protección Ambiental Litoral establecía en la presente norma es para uso pesquero.

(**) De Obligatorio cumplimiento a partir de los 2 años que serán exigidos los LMP de la columna anterior.(*** ) La Autoridad Ambiental Nacional dirigirá el proceso de elaboración de dicho límite.  A los 2 años de apartir de la publicación de esta norma.

Marco Legal Relacionado

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Descripción del Tratamiento PAMA

El tratamiento del agua de bombeo se da en dos etapas:

1. Etapa Física: En esta etapa en principio se recupera los sólidos mayores a 0.5 mm a través de un filtro rotativo y seguidamente se separa una parte de la grasa por efecto de la gravedad a través de una trampa de grasa y la otra parte es recuperada por un sistema de flotación con aire disuelto en una celdas DAF.

2. Etapa Química: En esta etapa se clarifica el agua por adición de coagulantes y floculantes a través de un Tanque clarificador DAF, es así que se obtiene un efluente que cumple los LMP según DS-010-2008-PRODUCE. Seguidamente se sanitiza el agua bombeo clarificada para reducir la posibilidad de crecimiento bacteriológico y finalmente se vierte a través de un emisor submarino

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ETAPAS DE TRATAMIENTO

I. Etapa Física• Filtro de Escamas 0.5 mm abertura• Trampa de Grasa• Tanque Ecualizador ó pulmón• Celdas de Flotación DAF

II.Etapa Química• Estación de Coagulantes y

Floculantes• Tanque Clarificador DAF• Decantadora Ambiental

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Esquema Planta Harina y Aceite de Pescado

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Esquema Tratamiento Agua de Bombeo

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Descripción – Etapa Física

1. Filtro de Escamas 0.5 mm abertura:En esta etapa el agua de bombeo es alimentado por la parte posterior del equipo en una cámara de recepción, y de allí pasa a unos vertederos laterales dobles, que permiten un flujo uniforme del líquido sobre la malla, es así que por efecto centrifugo provocado por la rotación del equipo sobre su eje, es separado la fase sólida de la fase líquida. La fase sólida contiene básicamente escamas, vísceras, residuos de pescado, cuyo diámetro de partícula sea mayor a 0,5mm; las cuales son enviadas a una poza de almacenamiento para formar parte del proceso

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Descripción – Etapa Física

2. Trampa de Grasa:El agua de bombeo tratado que sale de los filtros rotativos llega a la primera celda de la trampa de grasa en forma de flujo turbulento, el diseño de la celda hace disminuir la turbulencia hacia un flujo laminar y que por rebose inunde la segunda celda. Al carecer de turbulencia la segunda celda permite separar la grasa del agua de bombeo por efecto de diferencia de densidades asciende la grasa hacia la superficie formando una nata la cual es separada y colectada en dos pequeños tanques de recepción para luego separar el aceite.

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Descripción – Etapa Física

3. Tanque Ecualizador:Como el agua de bombeo que proviene de la descarga de pescado normalmente trabaja con elevados caudales y no es constante, se hace necesario un tanque pulmón que envié un flujo menor y constante para mejorar los tiempos de residencia y lograr un buen performance en el tanque clarificador.

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Descripción – Etapa Física

4. Celdas de Flotación DAF:Las celdas cuentan independientemente con un sistema de presurización compuestas por un reactor ASR que trabaja con aire comprimido a 6 bar de presión, seguidamente el agua disuelta con aire va hacia los difusores ubicados en el fondo de las celdas, donde se reduce la presión hasta la atmosférica, facilitando la formación y desarrollo de burbujas con un diámetro que oscila de 40 a 100 micrones. Las micro burbujas producidas se adhieren a las grasas y a los sólidos finos suspendidos, acelerando su ascensión hacia la superficie en forma de espumas. Estas espumas son tratadas posteriormente en un Tricanter para recuperar aceite PAMA.

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Descripción – Etapa Química

5. Tanque Clarificación DAF:El agua de bombeo tratada en las celdas de flotación DAF, aún contiene sólidos y grasa en estado coloidal y/o emulsionado, a las que se dosifica el coagulante inorgánico y orgánico que desestabiliza la emulsión favoreciendo la formación de microflocs y al mismo tiempo se dosifica el floculante (polímero aniónico) que los agrupa en flocs. El agua tratada con químicos ingresa al Reactor ASR de dilución, en donde se hace recircular agua para saturarla con aire a 06 bar para la formación de micro burbujas de aprox. 40 micras que se adhieren los flocs y acelera la separación hacia la superficie formado una capa que toma el nombre de lodos. Estos lodos con aproximadamente 90% de humedad son retirados a través de un colector rotativo y por otro lado se obtiene el agua clarificada para su final disposición.

VIDEO

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Descripción – Etapa Química

6. Decantadora Ecológica:Los lodos recuperados en el tanque clarificador son enviadas hacia la decantadora para ser deshidratadas hasta un 65% de humedad antes de ser enviadas al proceso de secado.Por otro lado el agua separada en este equipo es recirculada hacia el tanque clarificador para optimizar la recuperación de sólidos.

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DESINFECCION DEL EFLUENTE

TANQUE REACTOR