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8/17/2019 diagrama proceso.doc

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2.4 Diagramas de proceso (de operaciones, flujo, recorrido etc.).

Todo operario debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo.

Del mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrómetros y

calibradores, y un carpintero dispone de escoplos y garlopas, el analista de

métodos debe tener a su disposición las herramientas o medios que le ayuden

a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de los

instrumentos de trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el

diagrama de proceso. Se define como diagrama de proceso a una

representación gráfica relatia a un proceso industrial o administratio. !n el

análisis de métodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de

proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especificas. !llos son"

#. Diagrama de operaciones de proceso

$. Diagrama de curso %o flujo& de proceso

'. Diagrama de recorrido de actiidades

(. Diagrama de interrelación hombre)máquina

*. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla

+. Diagrama de proceso para operario

. Diagrama de iajes de material

-. Diagrama !/T

0os diagramas de operaciones y de curso de proceso, el diagrama !/T y

el Diagrama de recorrido de actiidades se emplean principalmente para

e1poner un problema. or lo general, un problema no puede resolerse

correctamente si no se presenta en forma adecuada. De manera que coniene

describir ahora estos medios gráficos de presentación. !stos cuatro diagramasgeneralmente se elaboran junto con análisis de operaciones.

Definición de Diagrama de Proceso

!s una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una

secuencia de actiidades, dentro de un proceso o un procedimiento,

identificándolos mediante s2mbolos de acuerdo con su naturale3a4 incluye,

además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal



como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. 5on fines

anal2ticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es coneniente

clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco

clasificaciones. !stas se conocen bajo los términos de operaciones,

transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

!ste diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de

taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utili3ar

en un proceso de fabricación o administratio, desde la llegada de la materia

prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Se6ala la

entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto

principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjuntodetalles de dise6o como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los

detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un

diagrama de operaciones de proceso.

7ntes de que se pueda mejorar un dise6o se deben e1aminar primero los

dibujos que indican el dise6o actual del producto. 7nálogamente, antes de que

sea posible mejorar un proceso de manufactura coniene elaborar un diagrama

de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y

determinar en qué áreas e1isten las mejores posibilidades de mejoramiento. !l

diagrama de operaciones de proceso permite e1poner con claridad el

problema, pues si no se plantea correctamente un problema dif2cilmente podrá

ser resuelto.

Actividad / Definición Sm!olo

"peración.# 8curre cuando un objeto está siendo modificadoen sus caracter2sticas, se está creando o agregando algo o seestá preparando para otra operación, transporte, inspección oalmacenaje. Una operación también ocurre cuando se estádando o recibiendo información o se está planeando algo.!jemplos"

Tornear una pie3a, tiempo de secado de una pintura, un cambioen un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.



$ransporte.#8curre cuando un objeto o grupo de ellos sonmoidos de un lugar a otro, e1cepto cuando tales moimientosforman parte de una operación o inspección. !jemplos"

9oer material a mano, en una plataforma en monorriel, enbanda transportadora, etc. Si es una operación tal como

pasteuri3ado, un recorrido de un horno, etc., los materiales anaan3ando sobre una banda y no se consideran comotransporte esos moimientos.

%nspección.# 8curre cuando un objeto o grupo de ellos sone1aminados para su identificación o para comprobar y erificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caracter2sticas.!jemplos"

/eisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar unrollo de papel, contar un cierto n:mero de pie3as, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Demora.#8curre cuando se interfiere en el flujo de un objeto ogrupo de ellos. 5on esto se retarda el siguiente paso planeado.!jemplos"

!sperar un eleador, o cuando una serie de pie3as hace colapara ser pesada o hay arios materiales en una plataformaesperando el nueo paso del proceso.Almacenaje.) 8curre cuando un objeto o grupo de ellos sonretenidos y protegidos contra moimientos o usos noautori3ados. !jemplos"

7lmacén general, cuarto de herramientas, bancos dealmacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentradepositado en un cuarto para sufrir alguna modificaciónnecesaria en el proceso, no se considera almacenaje sinooperación4 tal ser2a el caso de curar tabaco, madurar cere3a,etc.

Actividad com!inada.) 5uando se desea indicar actiidadesconjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo,los s2mbolos empleados para dichas actiidades %operación einspección& se combinan con el c2rculo inscrito en el cuadro.



Diagrama del proceso de la operación

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los

puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las

inspecciones y de todas las operaciones, e1cepto las incluidas en la

manipulación de los materiales4 puede además comprender cualquier otra

información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo

requerido, la situación de cada paso o si siren los ciclos de fabricación.

0os objetios del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen

clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. !studiar las

fases del proceso en forma sistemática. 9ejorar la disposición de los locales yel manejo de los materiales. !sto con el fin de disminuir las demoras, comparar

dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductio.

;inalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con

otras dentro de un mismo proceso.

0os diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre s2 a

consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. or lo

tanto, es práctico utili3ar sólo formularios impresos que faciliten escribir la

información de identificación.

0os diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de

tama6o suficiente para este propósito.

5ualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la

parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archiado, la

información necesaria debe también colocarse como mejor conenga a su

locali3ación. !s práctica com:n encabe3ar la información que distingue a estos

diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.



7l respecto, siempre serán necesarios estos datos" método actual o método

propuesto4 n:mero del plano, n:mero de la pie3a u otro n:mero de

identificación4 fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que

lo hi3o. 0a información adicional que a eces es aliosa para fines de

reconocimiento, es la de la figura *.#. !l orden en que deben reali3arse los

hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los

s2mbolos ya e1puestos en l2neas erticales de recorrido. !l material comprado

o sobre el cual se efect:a trabajo durante el proceso, se indica con l2neas

hori3ontales4 esto es material que alimenta a las l2neas erticales de recorrido.

0a figura *.$ es una representación gráfica de este principio.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las pie3as

que a a formar parte del producto terminado.

<eneralmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable,escogiendo el componente en e# que se reali3a el mayor n:mero de



operaciones. Si el diagrama a a ser utili3ado como base para disponer una

l2nea de montaje progresio, la pie3a que tenga mayor tama6o y en la que se

montan las pie3as más peque6as será la que deba escogerse.

5uando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido

escogido, se tra3a una l2nea de material hori3ontalmente en la parte superior

derecha del diagrama.

!ncima de esta l2nea se anota una descripción del material. =sta puede ser

tan completa como se estime necesario. or lo general, basta una bree

descripción" >chapa de acero, calibre $?> o >barra he1agonal latón de #$.

mm>. 7 continuación, se tra3a una l2nea ertical de recorrido desde el e1tremoderecho de la l2nea hori3ontal de material. 7pro1imadamente a +.'* mm, de la

intersección de la l2nea hori3ontal de material con la l2nea ertical de recorrido,

se dibuja el s2mbolo para la primera operación o inspección que se llee a

cabo. 7 la derecha de este s2mbolo se anota una bree descripción de la

acción" >taladrar, tornear y cortar> o >inspeccionar material para descubrir

defectos>. 7 la i3quierda del s2mbolo se anota el tiempo concedido para llear a

cabo el trabajo requerido.

!ste procedimiento de diagramado se contin:a hasta que otro componente

se une al primero. !ntonces se tra3a una l2nea de material para indicar el punto

en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es

comprado, se anotará directamente sobre la l2nea de material una descripción

bree para identificarlo.

0as operaciones se enumeran correlatiamente, para fines de identificacióny referencia, en el orden en que son diagramadas. 0a primera operación se

enumera ?#4 la segunda ?$ y as2 sucesiamente. 5uando otro componente en

el que se ha reali3ado alg:n trabajo se introduce en el proceso, las operaciones

lleadas a cabo en él son numeradas en la misma serie %éase la figura *.'&



&la!oración del diagrama de operaciones de proceso

5uando se elabora un diagrama de esta clase se utili3an dos s2mbolos" un

c2rculo peque6o, que generalmente tiene #? mm %o '@- plg& de diámetro, para

representar una operación, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que

representa una inspección.

Una operación ocurre cuando la pie3a en estudio se transforma

intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de reali3ar alg:n

trabajo de producción en ella. 7lgunos analistas prefieren separar las

operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administratios.

0as operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras

que los referentes a simples trámites %>papeleo>& normalmente son una parte

de los costos indirectos o gastos.



Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a e1amen para

determinar su conformidad con una norma o estándar.

7ntes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el

analista debe identificarlo con un t2tulo escrito en la parte superior de la hoja.

or lo general la información distintia, que comprende el n:mero de la pie3a,

el n:mero del dibujo, la descripción del proceso, el método actual o propuesto,

y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama, lleará el

encabe3ado" >Diagrama de operaciones de proceso>. 7 eces se agrega otra

información para identificar completamente el asunto del diagrama. 0os datos

adicionales pueden ser los nombres o n:meros del diagrama, de la planta, del

edificio y del departamento.

Se usan l2neas erticales para indicar el flujo o curso general del proceso a

medida que se reali3a el trabajo, y se utili3an l2neas hori3ontales que entroncan

con las l2neas de flujo erticales para indicar la introducción de material, ya sea

proeniente de compras o sobre el que ya se ha hecho alg:n trabajo durante el

proceso. !n general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera

que las l2neas de flujo erticales y las l2neas de material hori3ontales, no se

corten. Si por alguna ra3ón fuera necesario un cruce entre una hori3ontal y una

ertical la práctica conencional para indicar que no hay intersección consiste

en dibujar un peque6o semic2rculo en la l2nea hori3ontal con centro en el punto

donde cortar2a a la l2nea ertical de flujo %éase la figura ')#&.

0os alores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

7 menudo estos alores no están disponibles %en especial en el caso de

inspecciones&, por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los



tiempos necesarios para ejecutar diersas acciones. !n tales casos, el analista

debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. 0os analistas

de métodos, más que cualesquiera otras personas, consideran que >el tiempo

es dinero>4 en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el

diagrama de operaciones de proceso.

'tiliación del diagrama de operaciones de proceso

Una e3 que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberáprepararse para utili3arlo. Debe reisar cada operación y cada inspección

desde el punto de ista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

0os siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el

diagrama de operaciones"

#. ropósito de la operación.

$. Dise6o de la parte o pie3a.

'. Tolerancias y especificaciones.

(. 9ateriales.

*. roceso de fabricación.

+. reparación y herramental.

. 5ondiciones de trabajo.

-. 9anejo de materiales.

A. Distribución en la planta.

#?.rincipios de la econom2a de moimientos.



!l procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitia acerca

de cada uno de los die3 criterios enumerados, en lo que respecta a su

influencia en el costo y la producción del producto en estudio.

0a cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia

los eentos del diagrama de operaciones es >or quéB> 0as preguntas t2picas

que se deben hacer son"

>Cor qué es necesaria esta operaciónB>

>Cor qué esta operación se efect:a de esta maneraB>

>Cor qué son tan estrechas estas toleranciasB>

>Cor qué se ha especificado este materialB>

>Cor qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajoB>

!l analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y

otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego

proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamentetodas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de

hacer el trabajo.

0a interrogante >Cor quéB> sugiere de inmediato otras como >C5uálB>,

>C5ómoB>, >CEuiénB> >CDóndeB> y >C5uándoB> or tanto, el analista podr2a

preguntar"



/espondiendo a estas preguntas, el analista adertirá otras cuestiones que

pueden conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un

analista e1perimentado encontrará siempre arias posibilidades de

mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos

anteriores lo desanimen de ensayar las nueas ideas.

!l diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a isuali3ar en

todos sus detalles el método presente, pudiendo as2 islumbrar nueos y

mejores procedimientos. !l diagrama indica al analista qué efecto tendr2a un

cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente ysubsecuente. 0a sola elaboración del diagrama de operaciones se6alará

ineitablemente diersas posibilidades de mejoramiento al analista ai3or. Fo

es raro reali3ar un '?G de reducción en el tiempo de ejecución utili3ando los

principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de

operaciones de proceso.

!ste diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los

componentes que entrarán en un producto y, como cada paso aparece en su

orden o secuencia, cronológica apropiada4 es en s2 un, diagrama de la

distribución ideal en la planta o taller. !n consecuencia, los analistas de

métodos, los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas

que trabajen en campos relacionados, hallarán e1tremadamente :til este medio

gráfico para poder efectuar nueas distribuciones o mejorar las e1istentes.

!l diagrama de operaciones ayuda a promoer y e1plicar un métodopropuesto determinado. 5omo proporciona claramente una gran cantidad de

información, es un medio de comparación ideal entre dos soluciones

competidoras.

Pro!lema .*

Tra3ar el diagrama de proceso de la operación.

#. !je



$. 9oldura de plástico

'. ernete de tope

8peraciones requeridas en el eje"

#. 5epillar, tornear, muescar y cortar en torno reóler %?.?$* hr&.

$. 5epillar e1tremo opuesto %?.?#? hr&.'. Hnspección.

(. ;resar %?.?? hr&.

*. !liminar rebaba %?.?$? hr&.

+. Hnspección del fresado.

. Desengrasar %?.??#* hr&.

-. 5admini3ar %?.??- hr&.

A. Hnspección.

8peraciones requeridas en la moldura de plástico"

#?.5epillar la parte de plástico %?.-? hr&.

##. Taladrar para el pernete de tope %?.?$$ hr&.

#$.Hnspección.

#'.9ontar el moldeado en la parte peque6a del eje y taladrar de lado para

el pernete de tope.

8peraciones a reali3ar en el pernete de tope"

#(.Tornear una espiga de $ mm4 biselar e1tremo y cortar en torno reóler

%?.?$* hr&.

#*.Euitar rebaba con una pulidora %?.??* hr&.#+.Desengrasar %?.??#* hr&



#.5admini3ar %?.??+ hr&.

#-.Hnspección.

#A.;ijar el pernete al montaje %?.?(* hr&.

$?.Hnspección.

5on los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de operación.

Diagrama de flujo de procesos

Definición

!s una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren



durante un proceso. Hncluye, además, la información que se considera

deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia

recorrida. Sire para las secuencias de un producto, un operario, una pie3a,

etcétera.

"!jetivos

roporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del

proceso. 9ejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.

También sire para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras

actiidades en su relación rec2proca. Hgualmente para comparar métodos,

eliminar el tiempo improductio y escoger operaciones para su estudiodetallado.

%dentificación

!l diagrama del recorrido debe identificarse mediante un t2tulo colocado en

su parte superior. !s práctica com:n encabe3arlo con las palabras Diagrama

del proceso de recorrido. 0a información para identificarlo siempre es

necesaria, es la de la figura *..

+ecomendaciones previas a la construcción del diagrama de flujo

8bténgase un plano del lugar en donde se efect:e el proceso seleccionado.

!n el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como



muros, columnas, escaleras, etc., y también los semipermanentes como

hacinamientos de material, bancos de sericio, etc. !n el mismo plano debe

estar locali3ado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de

manufactura, as2 como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se

requiere, las instalaciones de energ2a. Hgualmente, debe decidirse a quién se a

a seguir" al hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser el mismo que

se haya seguido en el diagrama del proceso.

Nota: el plano puede ser o no a escala, esto depende de los requerimientos

para el análisis y de lo detallado del problema. 0a simbolog2a a emplear se

consigna en la siguiente tabla.

Actividad Símbolo Resultado predominante

"peraciónSe produce o se reali3aalgo.

$ransporteSe cambia de lugar o semuee un objeto.

%nspecciónSe erifica la calidad o lacantidad del producto.

DemoraSe interfiere o se retrasa elpaso siguiente.

AlmacenajeSe guarda o se protege elproducto o los materiales.

!ste diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de

operaciones. or lo tanto, no se adapta al caso de considerar en conjunto

ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un componente de un



ensamble o sistema para lograr la mayor econom2a en la fabricación, o en los

procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en

particular. !ste diagrama de flujo es especialmente :til para poner de

manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y

almacenamientos temporales. Una e3 e1puestos estos periodos no

productios, el analista puede proceder a su mejoramiento.

7demás de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo

de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los

que tropie3a un art2culo en su recorrido por la planta. !n él se utili3an otros

s2mbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama

de operaciones. Una peque6a flecha indica transporte, que se define como elmoimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte

del curso normal de una operación o una inspección. Un s2mbolo como la letra

D may:scula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a

una pie3a ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo.

Un triángulo equilátero puesto sobre su értice indica almacenamiento, o sea,

cuando una pie3a se retira y protege contra un traslado no autori3ado. 5uando

es necesario mostrar una actiidad combinada, por ejemplo, cuando unoperario efect:a una operación y una inspección en una estación de trabajo, se

utili3a como s2mbolo un cuadro de #? mm %o '@- plg& por lado con un c2rculo

inscrito de este diámetro. 0a figura *.- ilustra el empleo de los s2mbolos, los de

los diagramas de proceso para identificar una actiidad industrial.

<eneralmente se usan dos tipos de diagrama de flujo" de producto y

operatio. 9ientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los

hechos que tienen lugar para un producto o a un material, el diagrama de flujo

operatio muestra los detalles de cómo una persona ejecuta una secuencia de

operaciones.

También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se

ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos s2mbolos combinados.

or ejemplo, retirar la pie3a de una máquina e inspeccionarla al mismo tiempo

o al producir una pie3a, erificar simultáneamente algunas de suscaracter2sticas %figura *.-&.



=ste seria el s2mbolo a emplear.





ómo construir el diagrama de flujo

5omo el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser

identificado correctamente con un t2tulo. !s usual encabe3ar la información

identificadora con el de >Diagrama de curso de proceso>. 0a información

mencionada comprende, por lo general, n:mero de la pie3a, n:mero del plano,

descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la

persona que elabora el diagrama.

7lgunas eces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el

trabajo que se diagrama. !stos pueden ser los nombres de la planta, edificio odepartamento, n:mero de diagrama, cantidad de producción e información

sobre costos.

uesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde sólo a una pie3a o

art2culo y no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama más

n2tidamente empe3ando en el centro de la parte superior del papel. rimero se

tra3a una l2nea hori3ontal de material, sobre la cual se escribe el n:mero de la

pie3a y su descripción, as2 como el material con el que se procesa. Se tra3a

luego una corta l2nea ertical de flujo, de unos * mm %o I plg& de longitud al

primer s2mbolo de eento, el cual puede ser una flecha que indica un transporte

desde la bodega o almacén. Hnmediatamente a la derecha del s2mbolo de

transporte se anota una bree descripción del moimiento, tal como >lleado a

la sierra recortadora por el manipulador del material>. Hnmediatamente abajo se

anota el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utili3a. or

ejemplo" carro de mano de dos ruedas> o >carro montacargas con motor de

gasolina> identificarán el equipo empleado. 7 la i3quierda del s2mbolo se indica

el tiempo requerido para desarrollar el eento, y a unos $* mm más a la

i3quierda, se registra la distancia recorrida %en metros, por ejemplo&.

Se contin:a este procedimiento de diagramación registrando todas las

operaciones, inspecciones, moimientos, demoras, almacenamientos

permanentes y almacenamientos temporales que ocurran durante el procesado



de la pie3a o parte. Se numeran cronológicamente para futuras referencias

todos los eentos utili3ando una serie particular para cada clase de eento.

!l s2mbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación.

7s2, cuando hay flujo en l2nea recta se coloca el s2mbolo con la flecha

apuntando a la derecha del papel. 5uando el proceso se inierte o retrocede, el

cambio de sentido o dirección se se6ala dibujando la flecha de modo que

apunte a la i3quierda. Si el proceso se efect:a en un edificio de arios pisos,

una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efect:a siguiendo

esa dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del

trabajo es descendente.

Fo es necesario determinar con e1actitud cada moimiento con una regla o

cinta de medir para ealuar las distancias recorridas. or lo general se obtiene

un alor bastante correcto contando el n:mero de columnas del edificio por las

que ha pasado el material al ser trasladado, y multiplicado este n:mero menos

#, por el claro entre columnas. 0os trayectos de #.*? mt o menos, no se

registran com:nmente, aunque podr2a hacerse esto si el analista cree que

influirán considerablemente en el costo total del método que se estudia.

!s importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de

almacenamiento. Fo basta con indicar que tiene lugar un retraso o un

almacenaje. 5uanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una

pie3a, tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de

importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

!l método más económico para determinar la duración de los retrasos y losalmacenamientos consiste en marcar arias pie3as o partes con gis indicando

la hora e1acta en que fueron almacenadas o demoradas. Después hay que

inspeccionar periódicamente la sección para er cuándo regresaron a la

producción las partes marcadas. !l analista obtendrá alores de tiempo

suficientemente e1actos, si considera un cierto n:mero de casos, registra el

tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.



0a construcción del diagrama de flujo es sumamente fácil e interesante. Se

trata de unir con una l2nea todos los puntos en donde se efect:a una operación,

un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden

natural del proceso.

!sta l2nea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el

operario que los procesa, a traés de la planta o taller en donde se llea a

cabo.

Una e3 que se ha terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta

del transporte de un objeto, el camino de alg:n hombre, durante el proceso4

este transporte, a:n en lugares peque6os, llega a ser algunas eces demuchos Jilómetros por d2a que calculados anualmente representan una pérdida

considerable en tiempo, energ2a y dinero.

5uando se sospecha que se tiene un n:mero bastante grande de

transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario reali3ar

un diagrama de proceso del recorrido con el fin de isuali3ar y reducir el

n:mero de ellos, y con esto disminuir los costos.

!ste diagrama se reali3a generalmente donde tenemos una parte o

componente de ensamble general en fabricación.

'tiliación del diagrama de curso de proceso

!ste diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin

en si, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utili3a como instrumento de

análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. 5omo el reogramamuestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es

coneniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos.

Una e3 que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso,

debe empe3ar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las

consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. !n el

caso de este diagrama se debe dar especial consideración a"



#& 9anejo de materiales.

$& Distribución de equipo en la planta.

'& Tiempo de retrasos.

(& Tiempo de almacenamientos.

!s probable que el analista ya haya elaborado y anali3ado un diagrama de

operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la

parte que se estudia en el reograrna. !ste dispositio se elaboró a partir de los

componentes del ensamble particular donde se consideró que ser2a práctico

hacer un estudio adicional de los costos ocultos. 7l anali3ar el reograma el

analista no deberá perder mucho tiempo oliendo a estudiar las operaciones o

inspecciones efectuadas en el componente, cuando éstas ya hayan sido

estudiadas. Debe importarle más el estudio de las distancias que las partes que

deben recorrer de operación a operación, as2 como las demoras que ocurrirán.

Desde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado

inicialmente, entonces deberá emplearse todos los enfoques primarios en

relación con el análisis de operaciones para estudiar los eentos que aparecen

en él. 7l analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente" primero, el

tiempo de cada operación, inspección, moimiento, retraso y almacenamiento4

y segundo, la distancia de recorrido cada e3 que se transporta el componente.

ara eliminar o reducir al m2nimo los de los tiempos de retraso y

almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, as2 como para

reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de comprobación al

estudiar el trabajo"

#. C5on qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la

operaciónB

$. CEué se puede hacer para programar la llegada de materiales con

objeto de que lleguen en cantidades más regularesB

'. C5uál es el tama6o más eficiente de lote o cantidad de pie3as en

fabricacciónB



(. C5ómo pueden reorgani3arse los programas para que se tengan ciclos o

periodos de producción más largosB

*. C5uál es la mejor sucesión o secuencia de programación de los pedidos

teniendo en cuenta el tipo de operación, las herramientas requeridas,

colores, etc.B

+. C5ómo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera

que puedan efectuarse al mismo tiempoB

. C5uánto pueden reducirse con una programación mejorada los tiempos

muertos y el tiempo e1tra de trabajoB

-. C7 qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los

pedidos urgentesB

A. C5uánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar

estableciendo horarios más regulares al trabajar ciertos productos en

determinados d2asB

#?.CEué programas alternos pueden idearse para utili3ar los materiales con

mayor eficienciaB

##. CKaldr2a la pena acumular operaciones de recoger, entregar o eniarB

#$.C5uál es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que

pueda efectuarse donde hay la misma clase de trabajos y se pueda

economi3ar as2 un traslado, un retraso o un almacenamientoB

#'.C5uanto se ahorrar2a haciendo el trabajo en otro turnoB C8 en otra

plantaB

#(.C5uál es el momento o lapso más coneniente y económico para

reali3ar pruebas y e1perimentosB

#*.CEué información falta en los pedidos hechos a la fábrica que pudiera

ocasionar un retraso o almacenamientoB



#+.C5uánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en

departamentos relacionadosB

#.C5uáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y cómo deber2an

eliminarseB

#-.C5uánto tiempo pierde un obrero esperando y no recibiendo las

instrucciones, copias de dibujos o especificaciones apropiadasB

#A.C5uántas eces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos

congestionadosB

$?.CEué mejoras se pueden hacer en la locali3ación de puertas y pasillos yhaciendo pasillos que redu3can los retrasosB

0as preguntas espec2ficas de comprobación que debe formular el analista para

acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son

las siguientes4

#. CSe está practicando la tecnolog2a de grupos de productos para reducir

el n:mero de preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de

producciónB C0a tecnolog2a de grupos de productos es #a clasificación

de productos diferentes en configuraciones geométricas y tama6os

similares a fin de aproechar la econom2a en manufactura proporcionada

por producción en grandes cantidadesB

$. Cuede una instalación reubicarse económicamente para reducir las

distancias recorridasB

'. CEué puede hacerse para reducir el manejo de materialesB

(. C5uál es el equipo adecuado para manipulación de materialesB

*. C5uánto tiempo se pierde en llear y traer materiales de la estación de

trabajoB

+. CSe deber2a considerar el agrupamiento de productos en e3 del

agrupamiento de procesosB



. CEué puede hacerse para aumentar el tama6o de la unidad de material

manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos

muertosB

-. C5ómo se podr2a mejorar el sericio de ascensores a eleadoresB

A. CEué podr2a hacerse acerca de los pasadi3os y pasajes para eh2culos

a fin de acelerar el transporteB

#?.C5uál es la posición más apropiada en que debe colocarse el material

para reducir la cantidad de manipulación requerida por un operarioB

##. C5ómo podr2a utili3arse la entrega o traslado por graedadB

Un estudio del diagrama completo de un proceso familiari3ará al analista

con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e

indirectos de un proceso de fabricación, de modo que pueda anali3arlos con

istas a introducir mejoras. !s dif2cil mejorar un método a menos que se

cono3can todos los hechos relacionados con el mismo. 0a inspección casual de

una operación no proporcionará la información necesaria para llear a cabo un

trabajo concien3udo de mejoramiento de métodos. !l hecho de que las

distancias se registren en el diagrama de flujo de proceso lo hace de gran alor

para poner de manifiesto cómo podr2a mejorarse la distribución del equipo en la

fábrica o planta. !l empleo inteligente de este diagrama se traducirá en mejoras

aliosas.



Diagrama de recorrido de actividades

7unque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la

información pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una

representación objetia en el plano del curso del trabajo. 7lgunas eces esta

información sire para desarrollar un nueo método. or ejemplo, antes de que

pueda acortarse un transporte es necesario er o isuali3ar dónde habr2a sitio

para agregar una instalación o dispositio que permita disminuir la distancia.

7simismo, es :til considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o

permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo. 0a mejor manera de

obtener esta información es tomar un plano de la distribución e1istente de lasáreas a considerar en la planta, y tra3ar en él las l2neas de flujo que indiquen el

moimiento del material de una actiidad a otra. Una representación objetia o

topográfica de la distribución de 3onas y edificios, en la que se indica la

locali3ación de todas las actiidades registradas en el diagrama de curso de

proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actiidades.

7l elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada

actiidad por s2mbolos y n:meros que correspondan a los que aparecen en el

diagrama de flujo de proceso. !l sentido del flujo se indica colocando

periódicamente peque6as flechas a lo largo dé las l2neas de recorrido. Si se

desea mostrar el recorrido de más de una pie3a se puede utili3ar un color

diferente para cada una.

0a figura ')+ ilustra un diagrama de recorrido de actiidades elaborado junto

con un diagrama de curso de proceso con miras a mejorar la fabricación delfusil o rifle <arand %9H& en la Springfield 7rmory. !sta presentación grafica,

junto con el diagrama de flujo de proceso, dio como resultado poder lograr

ahorros que aumentaron a '+?? por turno, la producción anterior de *??

ca6ones de fusil con el mismo n:mero de empleados. 0a figura ') ilustra el

diagrama de recorrido de actiidades de la distribución reisada.



!s eidente que el diagrama de recorrido es un complemento alioso del

diagrama de curso de proceso, pues en el puede tra3arse el recorrido inerso y

encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita as2 el

poder lograr una mejor distribución en la planta.



!l diagrama de circulación es una modalidad del diagrama del proceso del

recorrido y se utili3a para complementar el análisis del proceso. Se tra3a

tomando como base un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las

máquinas y demás instalaciones fijas4 sobre este plano se dibuja la circulación

del proceso leantando. Utili3ando para ello los mismos s2mbolos empleados

en el diagrama del proceso de recorrido.

!labórese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un

cinturón para estido de dama que está compuesto de las siguientes

operaciones"

5into"

#. Transportar entretela a máquina cosedora.

$. 5oser cinto.

'. 5oser a tama6o.

(. 5oser punta.

*. 5ortar punta.

+. Transportar pie3a a máquina perforadora.

. erforar hojal.

-. erforar * ojillos.

A. oner * ojillos.

#?.!sperar ensamble.

##. Transportar a ensamble.

Lebilla"

#. ;orrar alambre.

$. Transportar a cortadora.

'. 5ortar a tama6o.

(. Doblar hebilla.

*. Transportar a prensas.

+. oner grapas %material de compra&.

. oner aguijón %material de compra&.

-. !sperar ensamble.



A. Transportar a ensamble.

Trabilla"

#. 5oser trabilla.$. !sperar ensamble.

'. 0lear a ensamble.

(. 7rmar cinturón %juntar cinto, hebilla y trabilla&.

*. Transportar al almacén de productos terminados.

+. 7lmacenado.



Documents

diagrama proceso.doc