Diagrama Harina

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales

DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO

ALUMNOS:

NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D LIMA 2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO PIURA 2008303645

SEXTO CICLO

Lima – Perú

- 2011 -

Índice

1. Marco Teórico ...............................................................................................................................3

2. Diagramas de Bloques, Diagramas de Flujos, Diagramas P&ID, balances de masa ....................4

2.1. Diagramas de Bloques del proceso de Fabricación de azúcar ...............................................4

2.1.1 Balance de masa del proceso de Fabricación de azúcar ........................................................5

2.2. Diagramas de Bloques del proceso de agua de bombeo de una planta de harina de

pescado ..................................................................................................................................6

2.2.1 Balance de masa del proceso de agua de bombeo de una planta de harina de pescado ....7

2.3. Diagramas de Flujo del proceso de harina y aceite de pescado ............................................8

2.3.1 Balance de masa del proceso de harina y aceite de pescado ...............................................9

2.4. Diagramas de Flujo del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una planta

de Harina de Pescado .......................................................................................................... 10

2.4.1 Balance de masa del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una planta de

Harina de Pescado .............................................................................................................. 11

2.5. Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de harina de pescado ..................... 12

2.6 Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de tratamiento de agua por

ósmosis inversa ................................................................................................................... 13

3. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles, energía y agua en la

industria de harina de pescado ................................................................................................ 14

3.1. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles ...................................... 14

3.2. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de Energías ............................................. 18

3.3. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de agua .................................................... 20

4. Conclusiones .............................................................................................................................. 21

Bibliografía ....................................................................................................................................... 22

INTRODUCCION

El presente trabajo académico se ha elaborado tomando en cuenta los

conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales

en combinación con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la

de los criterios que la Universidad exige para la aprobación del curso.

El trabajo académico ha sido estructurado en dos partes, la primera

referida a la elaboración de los distintos diagramas esquemáticos de procesos

que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas

de flujos y diagramas P&ID y donde también se incluyen balances de masas. En

este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el

análisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes

agentes intervinientes ayudándonos para la acertada toma de decisiones en

forma oportuna y objetiva.

La segunda parte comprende la búsqueda e identificación de las Normas

Técnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para

procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo donde se

ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.

3

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los diferentes

diagramas esquemáticos de procesos para la resolución de problemas de diseño y

operación en plantas industriales.

Los diagramas de bloques son los más simples, consiste de cuadros que generalmente

representan una sola operación unitaria o puede ser toda una sección de la planta, los

bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de

bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios económicos u operaciones,

ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.

Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar

los pasos o etapas de un proceso. También permiten describir la secuencia de los distintos

pasos o etapas y su interacción.

Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulación

en el ámbito de la producción y la organización, el destacado dinamismo e innovación en

los mercados con un consecuente avance tecnológico y una creciente globalización de la

economía exige que sea necesaria la normalización o la elaboración de normas técnicas

que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las

empresas.

La normalización es la actividad que consiste en la elaboración, difusión y aplicación de

las normas técnicas, encaminada a establecer las características de calidad que debe reunir

un producto, proceso o servicio. Los Comités Técnicos de Normalización tienen como

misión la elaboración de Normas Técnicas Peruanas sobre la base de normas

internacionales y las necesidades nacionales, para su difusión y aplicación, que permitan

facilitar su comercialización interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y

competitividad de los productos.

4

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID

2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

MOLINO

TANQUE DE

ALCALINIZACION

CLARIFICADORES

EVAPORADORES

TACHOS

FILTROS

8.90 Tm de caña

2.44 Tm de agua2.5 Tm de Bagazo

8.84 Tm de Jugo diluido

0.2 kg floculante

0.8 kg ácido fosfórico

65.38 kg Lechada Cal

0.95 Tm de lodo

0.91 Tm de Jugo alcalizado

7.47 Tm de Jugo clarificado 0.45 Tm de Jugo filtrado

8.42 Tm de Jugo

6.31 Tm de agua

2.11 Tm de jarabe

0.82 Tm de agua 2.90 Tm de miel

1.00 Tm de azúcar

500 Kg de cachaza

5

2.1.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

Corriente (Kg.) Blanco Especial Azúcar

Blanco Azúcar Crudo

Jugo Diluido 1.010,00 1.010,00 1.010,00

Jugo Sulfitado 1.010,18 1.010,21 -

Bagazo 270,00 270,00 270,00

Agua de Imbibición 280,00 280,00 280,00

Jugo Alcalizado 1.014,61 1.016,92 1.016,79

Jugo Clarificado 922,76 920,39 920,26

Lodos del Clarificador 91,86 96,55 96,54

Cachaza 41,13 45,70 45,70

Jugo Filtrado 51,07 50,85 50,84

Jugo a Evaporadores 973,83 971,23 971,10

Meladura 243,46 242,81 242,78

Meladura Clarificada 233,39 - -

Lodos de Meladura 12,17 - -

Cachaza 4,57 - -

Azúcar Húmedo 116,46 122,23 122,21

Miel Final 26,43 26,43 26,43

Azúcar Seco 115,76 121,74 -

6

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

FILTRACION

FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA

FLOTACION EN DAF COAGULACION A 95ºC

ESPUMAS A 25ºC

PROCESO DE HARINA DE PESCADO

SEPARACION

CENTRIFUGACION

ACEITE DE RECUPERACION

VAPOR INDIRECTO

LICOR DE SEPARADORA PAMA

ESPUMAS A 25ºC

ALMACENAMIENTO

SOLIDOS > 0.5mm

AGUA DE DE BOMBEO 400Tm/hr

Sólidos 22.47% Grasa 4.13% Agua 73.40%

2.2 Tm



SOLIDOS

AGUA DE COLA PAMA

EFLUENTE :380.89 Tm/hr


AL EMISARIO SUBMARINO

7

2.2.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SOLIDOS 1.76% 7.0GRASA 1.24% 5.0AGUA 97.00% 388.0TOTAL 100.00% 400.0



SOLIDOS 1.40% 5.5 SOLIDOS 22.47% 1.5GRASA 1.20% 4.7 GRASA 4.13% 0.3AGUA 97.40% 383.1 AGUA 73.40% 4.9TOTAL 100.00% 393.36 TOTAL 100.00% 6.6

SOLIDOS 0.60% 2.20 SOLIDOS 12.70% 3.30GRASA 0.35% 1.29 GRASA 13.23% 3.44AGUA 99.05% 363.86 AGUA 74.07% 19.26TOTAL 100.00% 367.35 TOTAL 100.00% 26.00

SOLIDOS 247.49% 0.01GRASA 133.31% 0.00AGUA 37708.32% 0.99

TOTAL 38089.13% 1.00

SOLIDOS 2.00% 0.27 SOLIDOS 0.10% 0.00 SOLIDOS 32.80% 3.00GRASA 0.35% 0.05 GRASA 99.80% 3.22 GRASA 1.83% 0.20AGUA 97.65% 13.22 AGUA 0.10% 0.00 AGUA 65.37% 6.00TOTAL 100.00% 13.54 TOTAL 100.00% 3.23 TOTAL 100.00% 9.20

EMISARIO SUBMARINO

EFLUENTE

AGUA BOMBEO

CAKE TRICANTERACEITE DEL PAMAAGUA DE COLA DEL PAMA

AGUA CLARIFICADA ESPUMA

TRICANTER PROCESO(Planta FD)

CELDA DE FLOTACION

REGAINER

A.B. ING. CELDA FLOT. ESCAMAS / SOLIDOS

A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)

SANGUAZA

8

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SECADO

Harina (35 – 38°C)

MIX 58%H.

Harina [ 7 – 9 ]% H ENFRIAMIENTO

MOLIENDA SECA

Sanguaza A PAMA

Agua de bombeo a PAMA

DESCARGA , RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MP

MOLIENDA HUMEDA

Concentrado [28 – 35] % sol.

Queque de separadora [ 62 ] %H

Queque de prensa

Agua de cola ( %sol. 7-12%)

Licor de separadora ( 95°C)

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

Licor de prensa

Licor de pre-estruje

PRENSADO(130 – 170 Bar)

COCCIÓN( 95 - 98°C)

Aceite

CENTRIFUGACIÓN EVAPORACIÓN

Aceite (% acidez < 3)

Condensado sucio

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Levantamiento de muestras

ENSAQUE

SACOS 50Kg +/- 1

A/O

Linea de sólidos Linea de licores Zona húmeda Zona seca Zona ensaque

9

2.3.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE

PESCADO

SOLIDOS 17,730 19.7%

GRASA 3,600 4.0% SOLIDOS 6,737 9.8%

HUMEDAD 68,670 76.3% GRASA 2,784 4.1%

TOTAL 90,000 100.0% HUMEDAD 59,009 86.1%

TOTAL 68,530 100.0%

SOLIDOS 10,993 51.2% Decanter

GRASA 816 3.8%

HUMEDAD 9,661 45.0%

TOTAL 21,470 100.0%

SOLIDOS 3,033 31.8% SOLIDOS 3,704 6.3%

GRASA 305 3.2% GRASA 2,479 4.2%

HUMEDAD 6,200 65.0% HUMEDAD 52,809 89.5%

TOTAL 9,538 100.0% TOTAL 58,992 100.0%

46156 Kg agua ev. SOLIDOS 2 0.1%

GRASA 2,349 99.7%

HUMEDAD 5 0.2%SOLIDOS 3,702 35.0% TOTAL 2,356 100.0%

GRASA 130 1.2%

HUMEDAD 6,745 63.8%

TOTAL 10,577 100.0% SOLIDOS 3,702 6.5%

GRASA 130 0.4%

Vahos a WHE HUMEDAD 52,804 93.1%

SOLIDOS 17,728 42.6% 17,862 TOTAL 56,733 100.0%

GRASA 1,251 3.0%

HUMEDAD 22,606 54.4%

TOTAL 41,585 100.0% Area Requerida SOLIDOS 17,728 83.6%

2,382 m2 GRASA 1,251 5.9%

HUMEDAD 2,227 10.5%

TOTAL 21,205 100.0%

Cooler

304 SOLIDOS 17,728 74.7%

GRASA 1,251 5.3%

HUMEDAD 4,745 20.0%

TOTAL 23,723 100.0% SOLIDOS 17,728 84.8%

GRASA 1,251 6.0%HUMEDAD 1,923 9.2%

TOTAL 20,902 100.0%

Evaporated

2,518

HARINA DE PESCADO

Evaporacion. WHE Aceite Crudo

Agua de Cola

Concentrado

Primer Secado

Segundo Secado

Secado HLT

Materia prima

Cake de prensa

Licor de Prensa

Sólido de Separadora Licor de Separadora

10

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE

PESCADO

Trampa de GrasaCap. 240 m

3

DAFCap. 250 m3

Filtro Trommel0.5mm

Filtro Rotativo Descarga de pescado

Sólidos del agua de bombeo >0.5mm Pescado

Planta de Harina de Pescado

Tk de espumas

Espumas

TK coagulador95°C

Bomba cav. Progresiva 10m3/h



Tk de enzimas 25 m3

Batería de 10 Tks mezcladores de enzimas cap. 6.5 m3 c/u

Tk ecualizador 100m3

Agua de bombeo Enzimatizada recirculada

Agua de bombeo concentrada

Decanter

Centrifuga

aceite

TK Almacén aceite

Agua de cola

Tk agua de reposición 600 m3 Condensado

frio concentrada

Enfriador de placas

Concentrado de Agua de bombeo a planta de

harina

11

2.4.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN

CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

TM %

A = AGUA A 900 80.65

G = GRASA G 81 7.25

S = SOLIDOS S 135 12.10

T 1,116 100.00

N = 90 %

SOLIDOS Y

ESCAMAS

TM % TM %

A 556.940 87.09 A 343.060 72.00

G 69.090 10.80 G 11.910 2.50

S 13.500 2.11 S 121.510 25.50 PROCESO

T 639.530 100.00 T 476.470 100.00

N = 75 %

% TM ESPUMA

A 346.833 93.87 A 210.107 77.81

G 17.272 4.67 G 51.818 19.19

S 5.399 1.46 S 8.101 3.00

T 369.504 100.00 T 270.026 100.00

N = 15.75 %

CAKE

TM % TM SEPARADORA

A 552.937 87.32 A 4.003 63.30

G 68.895 10.88 G 0.195 3.08

S 11.374 1.80 S 2.126 33.62 PROCESO

T 633.206 100.00 T 6.324 100.00

N = 98 %ACEITE

% TM PAMA

A 552.847 98.02 A 0.090 0.13

G 1.378 0.24 G 67.517 97.60

S 9.804 1.74 S 1.570 2.27 PROCESO

T 564.029 100.00 T 69.177 100.00

TM %

A 28.754 72.00

G 1.378 3.45

S 9.804 24.55 PROCESO

T 39.936 100.00(15.08 t/n)

HARINA

CONDENSADO SUCIO : 524.093

EFLUENTE AL MAR

PLANTA AGUA DE COLA

AGUA

CLARIFICADA

AGUA DE

COLA PAMA

CENTRIFUGAS

T R O M E L

SEP. DE SOLIDOS

CONCENTRADO

CELDAS DE FLOTACION

AGUA DE BOMBEO

12

2.5 DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

VALVULA DE SEGURIDAD

ITEM C150

ITEM C160

ITEM C171

ITEM C172

ITEM C173

ITEM C175

ITEM C176

QUEMADOR

CAMARA DE COMBUSTION

CAMARA DE MEZCLADO

INTERCAMBIADOR DE CALOR

CICLONES DE ALTA EFICIENCIA

LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX

CHIMENEA INTEGRADA

SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO

SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX




DUCTO DE AIRE


DUCTO DE GAS

DUCTO DE GAS

VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR

ITEM C180SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMADE SECADO,CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)

PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS

PLATAFORMA

INGENIERIA

DOCUMENTACION TECNICA

INSTALACION MECANICA COMPLETO

INSTALACION ELECTRICA COMPLETO

ARRANQUE,PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO

ARRANQUE DEL QUEMADOR

ITEM C190

ITEM C191

ITEM C400

ITEM C401

ITEM C402

ITEM C403

ITEM C404

ITEM C405

ITEM C406

ITEM C10

ITEM C20

ITEM C30

ITEM C40

ITEM C70/71

ITEM C80

ITEM C90

ITEM C100

ITEM C111

ITEM C112

ITEM C113

ITEM C114

ITEM C115

ITEM C116

ITEM C117

ITEM C118

ITEM C119

ITEM C130

Expantion duct

Discharge chamber

Cyclones

Drum

Fan

Fan

Burner

LINEA DE SUMINISTRO

DE PETROLEO

C500

DIAGRAMA DE PROCESO P&ID

C111

C112

C70 C71

C60

C113

C367C167

C166

C161

07TIA

C55

C50

C100

VAPOR

11TIA

C160

C119

CV03

C40

C116

03PIC

C172C171

C176

04PIC

C140

C118C30C20

05TIC

09TICA

AIREPETROLEO

C130

PETROLEO

C150

CV01

CV02

C9

C8

C173

C175

C115

EQUIPOS SUMINISTRADOS

TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

CAMARA DE DESCARGA

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS

OBRAS CIVILES

LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO

CABLE DE FUERZA

BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR

TRANSPORTE Y MANIPULEO

ALQUILER DE GRUA

ITEM C50

ITEM C55

SCRUBBERC80

COOLING WATER

COOLING WATER

C174

C117

C15

01

FI

C10

EQUIPOS SUMINISTRADOS

ITEM C80

ITEM C161

ITEM C166

ITEM C170

VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION

C90

C114

ITEM C180

ITEM C410

ITEM C420

ITEM C500

ITEM C550

ITEM C600

TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX

13

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

LSL05 05

LSL

LSL04

LSL04

HSL

04

YZ

FE02M

L403

Ø 1/2"-ARE-PVC

Ø 2"-AP-PVCL405

X

L405

FE01

CE01

PSW02

PSWLA02

PSWha

02

S

S

CONTROLADOR

PSWAL01

PSWAL

01

PHIT01 PI

I400

PSW01

X

PI07

S

L402

PIPI

PI

L401

LSL06

Ø 2

"-A

L-P

VC

Ø 2"-AF-PVC

Z

Y

I302

Ø 3

"-A

DR

-AC

PI06

PI05I300

I301I202

ESTANQUE

LAVADO

V=950 H.

TD3

FILTROCAA-120

Ø 3

"-A

DR

-AC

FILTROQAA-120

PI03

PI01

I200

Ø 2

"-A

C-P

VC

1201

Ø 3

"-A

R-P

VC

PI02

PI01

NaOCl

V=150 H.

TD1

AGUA

DE ALIMENTACION

TK - 4

LSL01

LLSL02

LLSL02

LLSL

02

LSL01

I100 I101

L.S.

AGUASINCLIENTE

AGUA DE

DESAGÜESDESAGÜES

TK-2000

FLOCON 260

V=150 H.

TD2

BD2

L.S

.

AG

UA

SIN

CLI

EN

TE

GRUPO MOTOBOMBA

BOMBA DOSIFICADORA

VALVULA DE RETENCION

VALVULA MARIPOSA

VALVULA MARIPOSA ACTUAL

VALVULA DE BOLA

VALVULA TIPO AGUJA

VALVULA SOLENOIDE

VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE

VALVULA DE VENTEO

VALVULA TOMA MUESTRA

VALVULA DE SOBREFLUJO

FILTRO DE SDI

SENSOR DE FLUJOFE

SENSOR DE CONDUCTIVIDADSE

CONTROLADOR Y SENSOR DE PHPHIT

SENSOR DE NIVEL ALTOHSL

LSL SENSOR DE NIVEL BAJO

LLSL SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO

PSW PRESOSTATO

AC AGUA CRUDA

AL AGUA LAVADO

AF AGUA FILTRADA

AGUA DE PERMEATOAP

AGUA DE RETROLAVADOAR

AGUA DESAGÜE RETROLAVADOADR

AGUA DE RECHAZOARE

LIMITE DE SUMINSTROL.S.

L.S.

AGUASINCLIENTE

L.S.

AGUASIN CLIENTE

ESTANQUE

PERMEATO

TK-5

L.S

.

AG

UA

SIN

CL

IEN

TE

FINALPRESURE

BD1

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

P&ID

14

3. Norma Técnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado.

3.1. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayóvar se utiliza el diesel 2 para generar energía eléctrica y el petróleo

industrial nº 6 (bunker C) para la generación de energía térmica.

Las Normas Técnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles

corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estándares de calidad

del producto adquirido.

NTP 321.002:2001 Título: Petróleo y derivados. Petróleos industriales.

Especificaciones.

Aplica a los grados de petróleos industriales para el uso en los diversos equipos de

combustión que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operación. Estos

grados se describen en orden decreciente de viscosidad:

‐ Petróleo industrial Nº 4



‐ Petróleo industrial 500

Implementación en Planta

Para la generación de vapor utilizamos el petróleo industrial Nº 6 que es un

combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullición, utilizado en

quemadores industriales. También se le conoce como Bunker C.

En planta sólo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe

superar el 2% en volumen.

NTP 321.003:2005 Petróleo y derivados. Diesel. Especificaciones.

Establece los límites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles

usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

15


Los parámetros que se evalúan en planta es agua y sedimentos cuyo valor máximo no

debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15ªC 820 que debe ser 845 kg/m3, el

resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de

implementación de equipos y reactivos.

Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de

pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de

Energía y Minas y son controladas por la Dirección General de Hidrocarburos

(Osinergmin).

Se alcanza un resumen de las disposiciones más importantes que la empresa tiene

implementado:

NORMATIVA REQUERIMIENTO DE LA NORMA

IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA

Artículo 40º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM

Ciertas facilidades deberán ser proyectadas y operadas para prevenir la descarga de líquidos inflamables y combustibles a cursos de agua, redes públicas de drenaje o propiedades adyacentes.

Los tanques de combustibles: Petróleo industrial 6 y Diesel 2 están dentro de diques contra derrames que tienen capacidad para retener hasta el 10% adicional del volumen del tanque más grande. Los diques están impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con válvulas de control ubicadas en su exterior.

Artículo 25º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 054-93-EM:

El tanque deberá llevar una placa que identifique al fabricante, muestre la fecha de construcción y la presión de prueba a que fue sometido. La placa deberá instalarse en una parte visible para control posterior en terreno una vez que haya sido enterrado. Un lugar adecuado para la ubicación de la placa de identificación puede ser el cuello del pasahombre o en cualquiera de las coplas de conexión soldadas en fábrica al manto del tanque

Todos los tanques que almacenan hidrocarburos tienen los siguientes datos: Nº de Tanque: Capacidad (galones): Producto: Rombo de seguridad Fecha de Fabricación (dd/mm/aa): Presión de prueba (psig): Nombre del Fabricante:

Literal b) del artículo Todos los tanques deben apoyarse en el Los tanques se encuentran sobre

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34º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de concreto reforzado, pilotes u otros. Las fundaciones deben ser diseñadas para minimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales así como los riesgos de corrosión del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundación.

bases circulares de concreto armado.


“Los sistemas generales de prevención y extinción de incendios en las Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos, podrán ser fijos, móviles, portátiles, o en combinación, en calidad y cantidad que obedezcan el mayor riesgo individual posible, de acuerdo con las normas NFPA 10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de Riesgos indique en cada caso

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con puntos de hidrantes además de depósitos con arena y extintores de polvo químico seco.


“Como precaución a la generación de cargas estáticas, todas las tuberías, tanques y aparatos diversos deberán estar conectados a tierra de una forma eficaz; los vagones-cisterna y camiones-cisterna deberán igualmente ser conectados a tierra antes de proceder a la carga o descarga de líquidos Clase I o II

Existe un pozo a tierra en la zona de descarga de los camiones cisterna. Al momento de la descarga los camiones cisterna se conectan con este pozo


Se instalará no menos de un medidor de nivel de líquido por cada tanque, su lectura será accesible o visible desde el nivel del suelo

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con su regleta y boya de nivel, que permiten ver el volumen aproximado del hidrocarburo almacenado.


Todos los tanques de almacenamiento deben indicar claramente el líquido que contienen. La identificación se pintará directamente sobre el tanque en un lugar que sea fácilmente visible desde el nivel del suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeración UN

Todos los tanques tienen rotulado el tipo de hidrocarburo que contiene y su respectivo rombo de seguridad.


La descarga de los venteos deberá ubicarse en la parte alta del tanque y en posición tal que la eventual ignición de los vapores que escapen no incida sobre el tanque, estructuras o edificaciones.

El sistema de venteo está calculado y diseñado de acuerdo a la norma API 2000. Los diámetros de la tubería de venteo son mayores a 50 mm DN (2” pulgadas)


Toda tubería o línea que llegue a un tanque deberá ser pintada de un color determinado y con marcas que permitan identificar el líquido que contiene o servicio que presta, de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Técnica Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre "Colores de Identificación de tuberías para

Los tanques y tuberías están pintadas de la manera siguiente: Diesel 2: Gris Niebla 1680 Bunker 6: Negro Osha 1725

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Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Líquido en Instalaciones Terrestres y en Naves”


En las instalaciones que comprende el Reglamento, será obligatoria la fijación de carteles bien visibles, donde se informe y se dé instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. Entre otras cosas se informará sobre: - Identificación de áreas donde esté prohibido fumar. - Ubicación de válvulas e interruptores para aislamiento de zonas. - Ubicación de válvulas de activación del sistema contraincendio. - Números telefónicos para notificación de emergencia. - Zonas de acceso restringido a personal y vehículos. - Restricción al “trabajo en caliente.

Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como: ‐ Prohibido fumar. ‐ Prohibido hacer fuego a menos

de 50 mt. Las zonas de tránsito tanto vehicular como peatonal están delimitadas.

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3.2. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGÍAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la

energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y establecer

cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo sostenible

en armonía con el ambiente.

Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente

y para asegurar el suministro de energía, proteger al consumidor, promover la

competitividad y reducir el impacto ambiental. Además señala las facultades que tiene

las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:

‐ Ley N° 27345 Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía (septiembre

de 2000)

‐ Decreto Supremo N° 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en

la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la

Energía en el país.

Las Normas Técnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energías son:

NTP 350.300:2002 Título: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinación

de la eficiencia térmica de calderas industriales. Método indirecto.

Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares

(hasta 450 psig) sin recuperación de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que

generan vapor saturado.

El procedimiento hace uso del Método Indirecto, el cual involucra el ingreso y pérdidas

de calor. La eficiencia térmica se determina a la presión de operación de la caldera,

tomando como base el poder calorífico superior.

NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estándares de eficiencia térmica

(combustible/vapor) y etiquetado.

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Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de

tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de

recuperación de calor que utilizan combustibles sólidos, gaseosos y líquidos derivados

del petróleo, con las características siguientes:

Potencia De 98 – 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

Presión manométrica Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.

Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.

Temperatura De saturación

Los rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son:

CATEGORÍA RANGO DE EFICIENCIA TÉRMICA (η)

A Mayor de 82 %

B 80 < η ≤ 82 %

C 78 < η ≤ 80 %


Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categoría B.

Se ha implementado un programa para Producción Más Limpia (PML) donde se está

trabajando un plan de acción para identificar los factores e implementar medidas que

permitirán mejorar la eficiencia.

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3.3. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de

Normas Técnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto

período 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Técnica Peruana de

Carácter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artículo 1y 2 del Decreto Supremo

N° 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen únicamente el carácter de

Norma Técnica

NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos.

Principales Aspectos:- Artículo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta

para el consumo humano y que cumple con los requisitos físicos, químicos,

organolépticos y microbiológicos establecidos en la presente norma.

NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras

Establece el método para el muestreo del agua potable


Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de pírex boca ancha

esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchón de papel.

NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual

Establece el método colorimétrico DPD para determinar el cloro residual en aguas

naturales y tratadas. La concentración mínima detectable es de aproximadamente 10 ug

de cloro como Cl2/L.


La mediciones de cloro se hacen por medio de un colorímetro con pastillas DPD el

rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

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4. CONCLUSIONES:

1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los

diagramas de procesos para la resolución de los problemas de diseño y operación

de los procesos industriales.

2. Los diagramas esquemáticos por su naturaleza deben ser inidividualísticos, ya que

se utilizan para propósitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un

proceso o modo de operación, su originalidad proporciona con frecuencia el énfasis

necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar

esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.

3. Para la elaboración de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la

teoría y aplicación de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por

todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un

proceso..

4. La elaboración de las Normas Técnicas Peruanas es desarrollada por los Comités

Técnicos de Normalización, los cuales son creados por la Comisión, para campos

de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de

Comités Técnicos de Normalización. La aprobación de las Normas Técnicas

Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.

5. Las Normas Técnicas Peruanas que existen para tanto para el petróleo industrial 6

y diesel 2, corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estándares de

calidad del producto adquirido.

6. Las Normas Técnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mención a la calidad

del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,

sin embargo el uso responsable del recurso es obligación de los industriales para ser

sostenible.

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BIBLIOGRAFIA

RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniería de proyectos para plantas de proceso.

Octava edición. México: C.E.C.S.A.

Catálogo Especializado de Normas Técnicas Peruanas. Centro de información y

documentación INDECOPI , 4 Noviembre 2009.

Guía de Buenas Prácticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente

15 de Diciembre de 2004

Guía de la etiqueta de eficiencia energética. Dirección General de Electricidad del

Ministerio de Energía y Minas, Enero 2009.

Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Perú. ESTUDIO

JURÍDICO-LEGAL. Organización Panamericana de la Salud, Lima 2004.

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