Diagrama de flujo de un ensamble

7/18/2019 Diagrama de flujo de un ensamble

1/12

0

71.125.08

25.40

15

.24

71.12

36.52

88.90

15.

24

12.70

45

R VERDADERO0.89

D

A

B

C

R6.3

5

25

.40

R6.35

25

.40

DETALLE DRosca M13

Manufactura avanzada

Pieza 1

Oscar Marin

PESO:

AluminioA4

HOJA 1 DE 1ESCALA:1:1

N. DE DIBUJO

TTULO:

REVISINNO CAMBIE LA ESCALA

MATERIAL:

FECHAFIRMANOMBRE

REBARBAR Y

ROMPER ARISTAS

VIVAS

ACABADO:SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:

LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM

ACABADO SUPERFICIAL:

TOLERANCIAS:

LINEAL:

ANGULAR:

CALID.

FABR.

APROB.

VERIF.

DIBUJ.


2/12

Diagrama de flujo de proceso de fabricacin.

Datos generales.

Instituto Tecnolgico de Apizaco

Equipo:Luis Manuel Sandoval Domnguez

Daniel Ceballos Ramrez

Materia:Manufactura Avanzada

Proceso:Desbaste y roscado

Docente:Oscar Marn Bautista

Unidades de medida:mm

Pieza 1

Actividades

Descripcin de la operacinOperacin e

Inspeccin

Transporte Demora Almac.

Tocho inicial con un longitud de 111 mm con un

dimetro de 32 mm

Montaje del tocho al torno con un sobrante 89

mm e instalar herramienta de corte para realizar

un desbaste

Desbaste de la pieza con un avance de 89mm y

un dimetro de 25.40mm

Realizar un desbaste en la zona B con un avance

de 12.70 mm y dimetro de 13 mmRealizar un chafln en zona A, con avance de

5.08mm y un ngulo de 45

Cambio de la herramienta para realizar un

roscado M13

Realizar roscado M13*1.75 en zona B


taladrado tipo escariado

Realiza un taladrado tipo escariador en zona Ccon un dimetro de 1.78 mm y una profundidad

de 25.40mm


tronzado

Tronzado de la pieza

Retirar la pieza de torno

Transporte de la pieza al rea de inspeccin


3/12

Inspeccin de la pieza

Transporte de la pieza al rea de almacenamiento

Almacenamiento de la pieza

Cdigo Vuoso Praha

1 1 4 6

Cdigo Opitz

2 2 0 0 2 1 7 0 0

Cdigo de KK-3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

4 5 9 9 2 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0

Parmetros de pieza 1

Material a maquinar Velocidad de corte Avance por filo (Fuerza oescariador)

Aluminio 70-100 0.05-0.1

( )

( )


4/12

Escogimos la rosca ISO mtrica para uso general para unin.

Escogimos una cuerda M13*1.75 por norma.

Designacin Dimetronominal

Paso

M 13*1.75 13 mm 1.75 mm

Por lo tanto realizamos el siguiente clculo para la rosca.

Recomendaciones de penetracin para torneado de roscado


5/12

2.54

10.16

24.13

30.48

40.64

43.18

17.

78

12.70

45.72

12.

70

45

20.

32

25.40

25.

40

12.70

13.97

Rosca M13

A

D

E

B

CDETALLE Rosca M13

Manufactura Avanzada

Pieza 2

Oscar Marin

PESO:

AluminioA4

HOJA 1 DE 1ESCALA:1:1

N. DE DIBUJO

TTULO:

REVISINNO CAMBIE LA ESCALA

MATERIAL:

FECHAFIRMANOMBRE

REBARBAR Y

ROMPER ARISTAS

VIVAS

ACABADO:SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:

LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM

ACABADO SUPERFICIAL:

TOLERANCIAS:

LINEAL:

ANGULAR:

CALID.

FABR.

APROB.

VERIF.

DIBUJ.


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Diagrama de flujo de proceso de fabricacin.

Datos generales.

Instituto Tecnolgico de Apizaco

Equipo:

Luis Manuel Sandoval DomnguezDaniel Ceballos Ramrez

Materia:Manufactura Avanzada

Proceso:Desbaste y roscado

Docente:Oscar Marn Bautista

Unidades de medida:mm

Pieza 2

Actividades

Descripcin de la operacinOperacin e

Inspeccin

Transporte Demora Almac.

Tocho inicial con un longitud de 90 mm con un

dimetro de 32 mm

Montaje del tocho al torno con un sobrante 68

mm e instalar herramienta de corte para realizar

un desbaste

Desbaste de la pieza con un avance de 68 mm y

un dimetro de 25.40 mm

Desbaste en zona de B con un avance de 20.32

mm y un dimetro de 12.70 mm

Realizar un chafln en zona A con una longitud

de 2.54 mm y un ngulo de 45

Realizar un desbaste en zona C con un avance de

12.70 mm y un dimetro de 17.78mm

Realizar un chafln en zona D con una longitud

de 2.54 mm y un ngulo de 45


taladrado en zona E

Realiza un taladrado con un dimetro de 8mm y

una profundidad 13.97 mmCambio de la herramienta para realiza un

segundo taladrado

Realizar un taladrado en zona E con un dimetro

de 12 mm y un avance de 13.97 mm

Cambio de herramienta para realizar un desbaste

interior en la zona E

Desbaste de la zona en E con una dimetro

interior de 12.7


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Cdigo Vuoso Praha

1 1 1 6

Cdigo Opitz

1 0 2 0 0 1 7 0 0

Cdigo KK3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

4 5 9 9 2 1 1 4 0 0 0 0 0 4 3 0 0 0 0 0 0

Cambio de herramienta para realizar una cuerda

de M13 en zona E

Realizar un roscado M13 en zona E

Realizar cambio de herramienta para realizar untronzado de la pieza

Realizar tronzado de la pieza

Retirar la pieza del torno

Transporte de la pieza al rea de inspeccin

Inspeccin de la pieza

Transporte de la pieza al rea de almacenamiento

Almacenamiento de la pieza


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Parmetros de pieza 2

Material a maquinar Velocidad de corte Avance por filo (Fuerza o

escariador)

Aluminio 70-100 0.05-0.1

( )

( )

Utilizado los mismos clculos para rosca exterior, los utilizamos para realizar la rosca

interior.


9/12

COSTO Y TIEMPO DE MAQUINADO REAL EN TORNO CONVENCIONAL Y

CNC

LUGAR: APIZACO, TLAXCALA

PIEZAS A TORNEAR (ALUMINO)

1.

TORNO CONVENCIONAL

COSTO POR AMBAS PIEZAS: $250

TIEMPO AMBAS PIEZAS: 1 HORA Y MEDIA

Pieza 2Pieza 1


10/12

2.

TORNO CONVENCIONAL (MAQUINADOS INDUSTRIALES SAN SIMON)


TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 3 HORAS

3.

TORNO CONVECIONAL (Sn. MIGUEL)

COSTO (PIEZA 1):$300, (PIEZA 2):$250

TIEMPO PARA AMBAS PIEZAS: 3 HORAS


11/12

4.

TORNO CONVENCIONAL (EL ROLAS)


TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 1 HORA Y MEDIA

5.

TORNO CONVENCIONAL (LA UNION)


TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 2 HORAS Y MEDIA


12/12

6. Talle de cnc

Torno cnc

Costos por ambas pieza $600 pesos.

Tiempo por ambas piezas 30 min

Documents

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