Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal · 2.9 Tacna 2.10 Ayacucho 2.11 Cusco 2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores, ... 3.4 Actores en el Desenvolvimiento

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Diagnóstico Nacional del Sector

Ladrillero Artesanal

Mercadeando S.A

Ing. César Soriano Giraldo

Consultor

2

Contenido

Resumen Ejecutivo

CAPÍTULO I: Definición de Ladrilleras Artesanales

1.1 Ladrilleras Artesanales

1.2 Ladrilleras Semi Mecanizadas

1.3 Ladrillera Mecanizada

CAPÍTULO II: Diagnóstico a nivel de Regiones

2.1 Cajamarca

2.2 Piura

2.3 Lambayeque

2.4 Iquitos

2.5 San Martín

2.6 Arequipa

2.7 Puno

2.8 Lima

2.9 Tacna

2.10 Ayacucho

2.11 Cusco

2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores,

hornos y Producción Promedia

2.13 Determinación de la Demanda del Ladrillo

3

CAPÍTULO III: Diagnóstico a Nivel Nacional

3.1 Estructura de la Cadena de Valor

3.1.1 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo

Artesanal


Semi Mecanizado


Mecanizado

3.2 Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador

3.3 Estructura de Costos y Punto de Equilibrio

3.4 Actores en el Desenvolvimiento de las Ladrilleras

Artesanales

CAPITULO IV: Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras

Artesanales.

4.1 Clasificación de Indicadores

4.2.1 Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras

Artesanales

4.2.2 Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras

Semi Mecanizadas

4.2.3 Indicadores de Maquinarias, Equipos y

Herramientas

4.2.4 Indicadores de Fabricación de Hornos

4.2.5 Indicadores de Cocción

ANEXO: Propuesta de una Secadora aprovechando el calor de Horno

4

INTRODUCCIÓN

El presente documento presenta el Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal, para lo

cual se han evaluado 11 Regiones del País en donde se encuentra experiencia de ladrilleras

artesanales, que poseen sistemas de producción rudimentarios, que en un muchos casos no

podrían calificarse como organizaciones empresariales, sino como formas de generar empleo de

subsistencia.

Sin embargo muchas ladrilleras han logrado tener un temperamento empresarial, lo que les esta

ayudando a pensar en forma expansiva y sostenible, mientras que otras podrían estar destinadas a

desaparecer en la medida que la veta de su arcilla se vaya agotando. Debe precisarse que al

extinción de la arcilla en un determinado lugar, no implica la desaparición de la empresa ladrillera,

sino no existirían tanta ladrilleras grandes en el país, que su provisión de arcillas se encuentra en

lugares muy distante de su zona de producción, lo que indica que la desaparición de una Empresa

Ladrillera, esta mas en función de la Capacidad de Gestión de sus Representantes.

El presente Estudio presenta 4 contenidos sistémicos:

El Capítulo I: Define y Clasifica a las ladrilleras artesanales, los tamaños de las empresas son

distintas y requieren de un tipo de clasificación, para lograr su comprensión, tratamiento y

análisis.

El Capitulo II: Hace un diagnóstico de la Ladrilleras Artesanales a nivel de cada Región.

Capítulo III: Hace un análisis de la Cadena de Valor, lo que permite comprender los procesos

productivos, la estructura de costos, y conllevan por si solos a determinar y estipular los

indicadores de calidad.

El Capítulo IV: Deja esbozado una clasificación de Indicadores de Calidad como producto del

análisis de la Cadena de Valor.

5

Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal

Resumen Ejecutivo

1. Se establece una definición de “Ladrillera Artesanal”, con la finalidad de conocer su

entorno, contexto y alcance, que permita su mejor comprensión y tratamiento.

2. Para fines del presente estudio se concluye que existen 4 categorías de Ladrilleras en el

Perú, como parte de su enfoque económico productivo, correspondiendo 3 de ellas a

ladrilleras artesanales (a, b y c):

a. Ladrillera Artesanal

b. Ladrillera Semi Mecanizada

c. Ladrillera Mecanizada

d. Ladrillera Automatizada

3. La Línea de Producción, esta determinada en dos Procesos: a) Línea Húmeda, que

comprende desde el movimiento de la arcilla y su preparación, hasta la confección del

ladrillo en una gavera artesanal. b) La Línea de Quemado, que es en sí la cocción del

ladrillo.

4. El Contexto en esencia de Ladrillera Artesanal, es aquella, donde interviene básicamente

la fuerza manual , en un proceso determinado de la siguiente manera:

a. Acopio de Tierra

b. Mezclado (Agua, Tierra y Arena)

c. Amasado Manual (Pisado)

d. Confección del Ladrillo (a través de un molde llamada Gavera)

e. Secado Natural

f. Cocción

5. El contexto de la Ladrillera Semi Mecanizada, es aquella que incorpora en su Proceso

Productivo tecnología, por lo menos de una máquina, que generalmente es una extrusora

(de producción discontinua), que puede o no, haber incorporado un Bomba de Vacío en su

diseño y con un Horno de Tiro Abierto; partiendo del criterio que todo esta tecnología es

de fabricación nacional.

6. La Ladrillera Mecanizada, es aquella que ha incorporado mas de una maquinaría en su

línea de Producción, como Trituradoras, Mezcladoras, Laminadoras y Extrusoras, usando

hornos de mayor capacidad de cubicaje, pudiendo ser los hornos tipo Hoffman.

7. Ladrillera Automatizada, es aquella cuya tecnología en su totalidad es Mecanizada-

Automatizada, contando con Horno Túnel de Producción Continua y control permanente

de la producción.

6

8. La cantidad de Productores existentes a nivel nacional es de 1840 productores,

destacando los departamentos de Cajamarca, Puno y Piura, que en su conjunto

representan el 58.04% del total de ladrilleras a nivel nacional.

9. El nivel de Producción anual a nivel nacional es de 53,044 millares de ladrillos, destacando

los Departamentos de San Martín, Cusco y Cajamarca. De acuerdo a la conclusión

establecida en el presente estudio.

10. Los insumos utilizados para la cocción del ladrillo son: La leña, el carbón. Y para el

precalentado las maderas y las briquetas de carbón, que son elaboradas por los propios

ladrilleros y que ayudan al calentamiento del horno, remplazando en esencia el uso de

llantas, disminuyendo el CO2, en el proceso de combustión.

11. Existe una campaña fuerte de sensibilización a nivel nacional, para el uso indiscriminado

de llantas o plástico para el calentamiento del horno. Solo se apreció su uso en Puno en la

Ciudad de Juliaca y en el distrito de Leonardo Ortiz en Chiclayo.

12. Se concluye que el crecimiento económico de una ladrillera artesanal, esta en función de

la capacidad de emprendimiento de sus micro empresarios, los de mayor capacidad de

emprendimiento han logrado Semi Mecanizarse y logran un mayor nivel de gestión y

rentabilidad y los que no lograron ese nivel desarrollo tienden a desaparecer en el

mercado.

13. En los Departamentos de la Selva se aprecia que el nivel de provisión de arcilla puede

darse en un tiempo superior de 30 años. En los Departamentos de la Sierra en un

promedio de 10 a 15 años. En el caso de Arequipa y Lima (Huachipa), se determina que el

nivel de arcilla se AGOTO, que los obliga proveerse de arcilla de otras canteras, lo cual

encarece su costo, y en el caso de las ladrilleras artesanales, que no logran tener un nivel

de productividad, ese costo en nocivo para lograr un nivel de rentabilidad.

14. En el caso del Distrito de Leonardo Ortíz en Chiclayo se establece que existe un nivel de

provisión de arcilla par 5 años más.

15. El hecho de que se agote las canteras de arcilla, en una determinada zona, no implica

necesariamente la desaparición de una empresa ladrillera. Esta se da más por la falta de

capacidad de gestión del empresario, en su acción preventiva. En Huachipa se aprecia la

existencia de muchas ladrilleras mecanizadas que han sido artesanales, y que por su

capacidad de gestión logran proveerse de arcilla o adquirir canteras de las zonas de la

Sierra de Lima.

16. Se establece que el nivel de producción para lograr la rentabilidad de los ladrillos

artesanales, debe superar los 40 millares al mes, en un tamaño de una empresa ladrillera

semi mecanizada.

17. Se concluye que las empresas ladrilleras básicamente artesanales, no son rentables,

manejan producciones mensuales entre los 18 a 25 mil unidades de ladrillos,

concentrándose su mayor costo en la mano de obra, en un promedio de 67%. Por lo

general el dueño del negocio no calcula su margen utilidad, utilizando el dinero que

requiere en medida de los ingresos que vaya obteniendo.

18. La Cadena de Valor establece que la mayor concentración de costos en las ladrilleras

artesanales se da en la Mano de Obra y en el Costo de Cocción.

7

19. El Costo de Mano de Obra en las ladrilleras semi mecanizadas, tienen una incidencia en el

Costo del Producto, pero a diferencia de las ladrilleras artesanales, se caracterizan por

lograr un nivel de productividad, que hace que absorba en cierta forma el sobre costo que

le implica la mano de obra.

20. Las empresas ladrilleras en general no cuentan con una adecuada secuencia en su Proceso

Productivo, por línea de producción, que hacen que incurran en inadecuados costos

productivos o no puedan medir con exactitud los mismos.

21. El Costo de Cocción por empresa ladrillera es variable, depende al diseño del horno y a la

ubicación y la simetría que tengan sus respectivos quemadores, lo que trae como

consecuencia que el costo por la quema en un horno pueda ser variable en cada ladrillera

que tengan igual línea de producción y productividad.

22. Se concluye que el uso de la Extractora de Aire ventilador reduce los costos de quema en

una 52%, mejorando la calidad de cocción del ladrillo, debido, que permite homogenizar la

temperatura del horno.

23. El presente estudio establece indicadores de calidad y control para las ladrilleras

artesanales basada en el tamaño de la empresa.

24. Se determinan los siguiente actores, dentro del contexto de las ladrilleras artesanales:

a. Las Empresas Productoras

b. El Ministerio de la Producción

c. El Ministerio de Energía y Minas

d. Los Gobiernos Regionales (A través de sus DIREPROs)

e. SENCICO

f. Municipalidades Locales (oficinas o gerencias de Medio Ambiente)

25. Se establecen como Proveedores de mayor incidencia en las ladrilleras artesanales a:

a. Proveedor de Leña

b. Proveedor de Madera

c. Proveedor de Carbón

d. Proveedor de Aceite Quemado

e. Proveedor de Arcilla

f. Proveedor de Arena

g. Proveedor de Agua

26. El Sistema de Comercialización se hace básicamente in situ, o lo que denominan a “Boca

de Horno”.

27. El mercado de las ladrilleras artesanales son las casas de construcción rural y de zonas

semi urbanas, mientras que las Semi Mecanizadas abastecen a construcciones de zonas

Urbanas.

28. Por lo general las ladrilleras artesanales y semi mecanizadas, no cuentan con estudios de

resistencia del ladrillo. En el caso de Cusco existen empresas intermediarias en la

comercialización, que abastecen a las obras del Estado, quienes hacen la prueba de

Resistencia en SENCICO, por los diversos lotes que adquieren de las diversas empresas

ladrilleras.

8

CAPÍTULO I:

Definición y Determinación de las Ladrilleras Artesanales

El presente Estudio ha procedido a definir el significado de Ladrillera Artesanal, como el de las

ladrilleras en su conjunto, que permita su mejor comprensión y análisis:

1.1 Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que emplean la mano de obra directa durante todo el proceso de producción,

estableciéndose dicha línea de producción de la siguiente manera:

1. Acopio de la Arcilla y Arena: Es el proceso que se realiza en forma manual a través de un

Pico o Pala, que permite remover la arcilla y la tierra, amontonándola para su siguiente

Proceso de Producción.

2. Mezclado: proceso por el cual se mezcla la arcilla (60% a 75%), la arena (25% a 30%) y el

agua, hasta lograr un nivel de consistencia de ligosidad de la arcilla. Existen vetas en

algunas regiones, donde la arcilla no requiere de mayor combinación de arena, es decir la

propia arcilla tiene un alto nivel de ligosidad, como son el caso de ciertas betas en Iquitos,

San Martín y Cajamarca. Este Proceso se hace con el uso de una pala.

3. Amasado: Es el Proceso por el cual se procede a amasar la combinación de la arcilla, arena

y agua, con la finalidad de darle mayor consistencia a la pasta, sacando las burbujas de

aire existentes y las piedrillas que puedan tener. El Proceso de Amasado varia de acuerdo

a cada región, existiendo 3 características importantes: a) amasado a mano b ) amasado a

pie y c) amasado con bueyes o toros.

4. Reposado: Es el Proceso en el cual se deja la Masa en reposo para su deshidratación

natural, envolviéndola con un plástico con la finalidad de que no se endurezca la arcilla.

5. Encajonado: Es el proceso en el cual la arcilla reposada es vaciada a unos moldes

denominada “gaveras”, las que dan la forma al ladrillo. Existe dos formas de gaveras: las

que sacan los ladrillos “King Kong” y las que dan forma a los ladrillos denominados “King

Kong con huecos”.

6. Secado: Es el proceso por el cual se extienden los ladrillos en el piso para su secado

natural.

7. Cocción: Es el proceso por el cual ingresan los ladrillos que ya han sido secado en forma

natural, al horno, siendo por lo general de “Tiro Abierto”.

9

Línea de Producción Artesanal

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda Proceso Externo

Materia Prima e Insumo

(Cuadro 1)

ACOPIO

ARCILLA

ARENA

AGUA

MEZCLADO MANUAL

(Arcilla, arena y agua) PISOTEADO AMASADO

MANUAL

REPOSADO

ENCAJONADO

(Elaboración del

ladrillo en un molde)

SECADO COCCIÓN

10

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)

Arcilla Arena Agua

Mezclado

Pisoteado

Amasado

Reposado

Encajonado

Secado

Almacenado ladrillo seco

Cocción Almacenaje

1

4

2 2

3

5

6

7

8

4 4 9

2 2

1

1 1

2 3

8 5 10

11

Encendido del Horno

Supervisión de Cocción del ladrillo

Apertura del horno

Retirado de ladrillos y selección

Almacenaje ladrillos quemados

(Cuadro 2)

El (Cuadro 1) muestra la secuencia del Proceso Productivo hasta lograr un ladrillo en

forma artesanal, debe indicarse que todo este proceso es manual. En el (Cuadro 2) se hace

un Diagrama de Operaciones – DOP, de todo el Proceso Productivo y donde se establece

que existen 8 operaciones, 5 inspecciones y 3 almacenajes, lo cual se puede detallar de la

siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción.

2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua.

3. Operaciones 1, 2, y 3. Acopio de Arcilla: Son aquellas destinadas al acopio de la

Arcilla, la Arena y el Agua.

4. Operación 4 y 1 Inspección, Mezcla: Es la que se encarga en mezclar la arcilla, la

arena y el agua y donde se realiza la primera inspección que permite reconocer la

calidad ligosa de la arcilla.

5. Operación 5, Pisoteado: Es aquella en la cual se pisa la arcilla mezclada para

ablandarla y tome mayor consistencia.

11

6

12

7 13

3

2

12

6. Operación 6 y 2 Inspección, Amasado: Es el proceso que se realiza a mano y busca

quitar todas las partículas de aire de la arcilla. Se realiza una segunda inspección

para verificar la consistencia de la arcilla.

7. Operación 7, Reposado: Se deja reposar la arcilla amasada hasta el día siguiente.

8. Operación 8 y 3 Inspección, ENCAJONADO: es el proceso en el cual la arcilla es

colocado en un molde para formar el ladrillo. Se realiza una tercera inspección,

que consiste en apreciar que el ladrillo húmedo no se deforme.

9. Operación 9 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos

en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se

da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no

sean craquelados

10. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u

apilados, esperando su cocción.

11. Operación 10 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son

ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para

apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.

12. Operación 11, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el

calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.

13. Inspección 6: Supervisión durante la cocción del ladrillo.

14. Operación 12: Apertura del horno e enfriamiento

15. Operación 13 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de

los ladrillos quemados.

16. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.2 Ladrilleras Semi Mecanizadas: Es aquella que durante su proceso de producción utiliza por lo menos mas de una maquina que

remplaza la mano de obra directa o mejora el proceso de producción, como son la extrusora y la

extractora de aire en el caso del horno, estableciéndose su línea de producción de la siguiente

manera:

1. Acopio de la Arcilla y Arena: Es el proceso que se realiza en forma manual a través de un

Pico o Pala, que permite remover la arcilla y la tierra, amontonándola para su siguiente

Proceso de Producción.

2. Mezclado: Proceso manual, que se realiza, de igual modo que en las ladrilleras

artesanales. Mezclando la arcilla, la arena y el agua se mezcla directo en la extrusora.

3. Extruido: Proceso por el cual se utiliza una máquina extrusora denominada “hechiza”, de

fabricación regional, confeccionada con motores y repuestos en desuso de maquinarias de

segunda mano, no existe un nivel calidad en la fabricación de estas maquinas, una

estandarización y calibración de las mismas, lo que trae como consecuencia que se

13

malogren con cierta frecuencia, algunos denominan a esta máquina como la 3 en 1,

porque le atribuyen las funciones de: Mezclado, Amasado y Extruido. Sin embargo esto no

es tan correcto, por lo general fuerzan a una máquinas a realizar funciones que no le

corresponden.

Debe entenderse, que el uso de esta máquina “hechiza” acelera el Proceso Producción,

entre 7 a 12 veces de la producción manual artesanal, dependiendo del tipo de motor. Es

decir si antes un labrador podía producir 1000 ladrillos diarios, ahora puede pasar de los 7

millares.

Sin embargo, debe indicarse que el uso de esta máquina “hechiza” no garantiza

necesariamente el nivel de calidad de la pasta amasada, debido que se esta realizando en

una máquina que no esta calibrada en su nivel de presión. La remoción de agua se hace

mediante la bomba de vacío.

4. Secado: Proceso de extendido del ladrillo en una pampa, para su secado natural, este

puede ser al aire libre o en un horno de secado, independiente si es manual o mecanizado,

es un tema de espacio, costos y tiempo.

5. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos en el horno, por lo general a este nivel

(semi mecanizado), las empresas han comenzado a invertir en el diseño de sus hornos, el

incremento del nivel de producción en el proceso de extruido, obliga en cierta manera al

empresario a invertir en un horno que tenga mayor capacidad de ladrillos y un sistema de

cocción o temperatura mas homogénea en todo su espacio interno. Por lo general los

hornos siguen siendo de tiro abierto pero le han incorporado una ventiladora o extractora

de aire, que permite que todo el fuego que se origina en la base del horno se expanda en

su interior, por lo cual se logran dos objetivos: 1) Expandir el fuego en toda la cavidad del

horno, con lo que se obtiene un cocido mas homogéneo 2) Reducir el consumo de

combustible con la consecuente reducción de emisiones de los gases contaminantes y

gases de invernadero que producen los mismos.

14

Línea de Producción Semi Mecanizado


Leyenda Proceso Externo


(Cuadro 3)

ACOPIO

ARCILLA

ARENA

AGUA

MOLIENDA AMASADO

EXTRUSIÓN

SECADO COCCIÓN

15

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO SEMI MECANIZADO (DOP)

Arcilla Arena Agua

Almacenaje

Trituradora

Mezclado

Amasado - Extrusión

Secado

Almacenado de Ladrillo Seco

Cocción

Encendido del Horno

3

2

5

2 4

6

7

2

2

1

1 1

2 3

8 5 8

9

6

1

4

16


Apertura del horno



(Cuadro 4)

El (Cuadro 4) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Semi Mecanizado, lo cual es detallado

en su respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3

almacenajes, el cual se puede describir de la siguiente manera:



3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para

pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo.

4. Operación 5, Inspección 2. AMASADO: Es la función que realiza la máquina

amasadora para compactar la consistencia del ladrillo.

5. Operación 6, Inspección 3: EXTRUIDO: Es la función que realiza la máquina para

lograr dar forma al ladrillo. Esta máquina usa unas boquillas adaptables y

cambiables, que permite dar la forma a cualquier tipo de ladrillo: pandereta,

caravista, King Kong, etc.




sean craquelados.






10

7 11

3

2

17








1.3 Ladrilleras Mecanizadas Son aquellas que incorporan en todo su proceso productivo maquinarias, la cual permiten la

adecuada compactación del ladrillo, determinado de la siguiente manera:

1. Trituradora: Proceso por el cual se muele la arcilla seca, para diseminar cualquier tipo de

grumosidad o piedras que se encuentren en la arcilla.

2. Amasadora: Proceso por el cual la máquina mezcla y amasa la combinación de la arcilla,

arena y agua.

3. Laminadora: Parte del Proceso, donde la máquina da forma a las paredes del ladrillo.

4. Extruido: Proceso por el cual se da forma al ladrillo, el cual a través de la bomba de vacío,

hace que el ladrillo se le quite todo el aire, lo que le da mayor compactación, al igual que

lo deshidrata, lo que permite, que el ladrillo salga casi seco.

5. Secado: Las ladrillera mecanizadas, cuentan con secaderos, donde se puede apilar los

ladrillos en habitaciones cerradas a una temperatura constante, que ayudan al proceso

del secado, por lo general aprovechan el calor de los hornos, el cual es inducido por

ductos, que aprovechan el nivel de energía.

6. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos. Estas empresas por lo general buscan

hornos con una producción casi continua, y de gran capacidad, 120 mil ladrillos por quema

y el diseño del horno mas empleado, son los que ellos denominan: “tipo Hoffman”.

18

Línea de Producción Mecanizado


Leyenda

Proceso Externo


(Cuadro 5)

ACOPIO

ARCILLA

ARENA

AGUA

TRITURADO AMASADO SECADO

COCCIÓN

EXTRUIDO

19

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)

Arcilla Arena Agua

Almacenaje

Trituradora

Mezclado

Amasado - Extrusión

Secado

Almacenado de Ladrillo Seco

Cocción

Encendido del Horno


3

2

5

2 4

6

7

2

2

1

1 1

2 3

8 5 8

9

6

1

4

20

Apertura del horno



(Cuadro 6)

El (Cuadro 6) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Artesanal, lo cual es detallado en su

respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3 almacenajes,

el cual se puede describir de la siguiente manera:



3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para

pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo.

4. Operación 5, Inspección 2. AMAZADO: Es la función que realiza la máquina

amasadora para compactar la consistencia del ladrillo.

5. Operación 6, Inspección 3: EXTRUIDO: Es la función que realiza la máquina para

lograr dar forma al ladrillo. Esta máquina usa unas boquillas adaptables y

cambiables, que permite dar la forma a cualquier tipo de ladrillo: pandereta,

caravista, King Kong, etc.




sean craquelados.








10

7 11

3

2

21






1.4 Ladrilleras Automatizadas Son aquellas que tienen el mismo proceso de producción, que las ladrilleras Mecanizadas,

diferenciándose en:

1. Las maquinarias se operan en forman digitalizada, es decir existe cada vez menos

intervención de la mano de obra.

2. Manejan mas de una línea de Producción

3. Utilizan hornos Túneles de producción continua, es decir funcionan la s 24 horas del día,

no requiriéndose un proceso prolongando para el enfriamientos del horno, como sucede

en los hornos artesanales o los tipos Hoffman.

22

CAPÍTULO II:

Diagnóstico a Nivel de Regiones

El presente capítulo hace un resumen de diagnóstico de las Regiones más predominantes en la

producción de ladrillos artesanales en las que destacan:

1. Arequipa

2. Ayacucho

3. Cajamarca

4. Chiclayo

5. Lima

6. Lambayeque

7. Iquitos

8. Piura

9. Puno

10. San Martín

11. Cusco

Abordando los siguientes aspectos:

1. Estimación de Productores

2. Niveles de Producción

3. Tecnología Usada

4. Insumos y Combustibles y sostenibilidad en su Previsión

5. Formalización.

2.1 Cajamarca

De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de Cajamarca, existen en

la Región 490 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas (411), en el distrito de Baños

del Inca, dentro de la provincia de Cajamarca. (Cuadro 7)

23

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 7)

Para el presente diagnóstico se tomará como punto de análisis, las ladrilleras que se encuentran

en Distrito de Baños del Inca, por encontrarse en ese lugar el 83.88% de las ladrilleras en la Región.

Características de las empresas ladrilleras Son básicamente, artesanales con una producción promedio de 21.15 millares de ladrillos

mensuales, por lo general son propietarios de los terrenos donde se genera la producción,

cuenta con arcilla propia, pudiendo tener un promedio de extracción aún de 24 años.

La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun

es buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el

preparado de la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4

horas, que remplaza el esfuerzo de hacerlo a mano.

El proceso de producción, donde interviene la mano de obra la clasifica por tareas, que son

las siguientes:

1. Tarea de Acopio

2. Tarea de Batida

PROVINCIA DISTRITO ZONAS N° DE EMPRESAS TOTAL

Cajamarca Baños del Inca Cerillo Cerillo 49

Quinua Pata 42

San Jose de las Madres 9 100

Huacataz Carhuaquero 2

Homuyoc 66

Chicospata 6

Lluscapampa 9

Quirayquero Alto 28 111

Otuzco Bajo Otuzco 3

Plan Miraflores 33 411

Alto Miraflores 17

Cristo Rey 17

Rumipampa Alto 13

Manzanamayo 17 100

Santa Barbara Colcapampa 11

Quiralquero Bajo 24

Shultin 41

Santa Barbara 16

Santa Barbara Alta 8 100

Cajabamba Cauday 1

Callash 3 4 4

Hualgayoc Bambamarca Frutillo 75 75 75

Agomarca

Mayhuasi

Chilcapampa

TOTAL 490

24

3. Tarea de Mojada

4. Tarea de Amontonar

5. Tarea de Moldeada

6. Tarea de Cargada

7. Tarea de Sacada

Siendo el promedio de pago por tarea de S/. 15, en un aproximado 2.5 millares. Para la

cocción usan carbón, el cual es provisto de Trujillo, con el mismo mineral construyen briquetas

de carbón, las cuales van a servir para calentar el horno, cuya combustión es provocada con

aceite quemado, el cual usan aproximadamente 5 baldes de una capacidad de 7 galones cada

una.

La venta del ladrillo se hace in situ, elaboran un solo producto que es el ladrillo King Kong, con

un peso aproximado de 3 kg, a un precio de S/.320 soles por millar.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

El (Cuadro 8) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en el Distrito de

Baños del Inca, el cual llega 8,631 millares, lo cual hace un Volumen de Producción de 25,893 Kg.

25

Estudio de la DIREPRO Cajamarca – 2010 –Análisis Propios.

(Cuadro 8)

Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región Cajamarca es 13,129.85 toneladas, cantidad calculada

después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 9)

Promedio de Producción Mensual

Provincias

SeleccionadasDistritos Seleccionados

Empresas Producción

Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso x

Ladrillo

Volumen

de

Producción

TN

Cerillo Cerillo 49 21 1029 3 3087

Quinua Pata 42 21 882 3 2646

San Jose de las Madres 9 21 189 3 567

Huacataz Carhuaquero 2 21 42 3 126

Homuyoc 66 21 1386 3 4158

Chicospata 6 21 126 3 378

Lluscapampa 9 21 189 3 567

Quirayquero Alto 28 21 588 3 1764

Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 3 189

Plan Miraflores 33 21 693 3 2079

Alto Miraflores 17 21 357 3 1071

Cristo Rey 17 21 357 3 1071

Rumipampa Alto 13 21 273 3 819

Manzanamayo 17 21 357 3 1071

Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 3 693

Quiralquero Bajo 24 21 504 3 1512

Shultin 41 21 861 3 2583

Santa Barbara 16 21 336 3 1008

Santa Barbara Alta 8 21 168 3 504

411 399 8631 25893TOTAL

26

Mercadeando S.A. - 2012

(Cuadro 9)

El consumo total de arena es de 22009.05 Kg, la arena es compradas de zonas aledañas, que son

terrenos no arcillosos. (Cuadro 10).

Se establece que la producción ladrillera es básicamente artesanal, con una cantidad de 411

hornos a razón de un horno por lote de producción o dueño de la Micro Empresa, siendo la

producción del ladrillo King Kong y King Kong con huecos. Siendo el horno de Tiro Abierto de

fabricación artesanal.

Consumo de Arcilla

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla TN

Cerillo Cerillo 49 21 1029 2.55 2.62

Quinua Pata 42 21 882 2.55 2.25

San Jose de las Madres 9 21 189 2.55 0.48

Huacataz Carhuaquero 2 21 42 2.55 0.11

Homuyoc 66 21 1386 2.55 3.53

Chicospata 6 21 126 2.55 0.32

Lluscapampa 9 21 189 2.55 0.48

Quirayquero Alto 28 21 588 2.55 1.50

Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 2.55 0.16

Plan Miraflores 33 21 693 2.55 1.77

Alto Miraflores 17 21 357 2.55 0.91

Cristo Rey 17 21 357 2.55 0.91

Rumipampa Alto 13 21 273 2.55 0.70

Manzanamayo 17 21 357 2.55 0.91

Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 2.55 0.59

Quiralquero Bajo 24 21 504 2.55 1.29

Shultin 41 21 861 2.55 2.20

Santa Barbara 16 21 336 2.55 0.86

Santa Barbara Alta 8 21 168 2.55 0.43

411 399 8631 22.01TOTAL

27

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 10)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Se establece que la mayor cantidad de insumos utilizados corresponde al uso del carbón en un

96.19%, las briquetas, que son preparados por los propios ladrilleros a través del Carbón es un

2.27% y finalmente el aceite quemado, que sirve como combustible para alentar el fuego en

1.54%. (Cuadro 11)


Consumo de Arena

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arenilla

Cerillo Cerillo 49 21 1029 0.45 463.05

Quinua Pata 42 21 882 0.45 396.9

San Jose de las Madres 9 21 189 0.45 85.05

Huacataz Carhuaquero 2 21 42 0.45 18.9

Homuyoc 66 21 1386 0.45 623.7

Chicospata 6 21 126 0.45 56.7

Lluscapampa 9 21 189 0.45 85.05

Quirayquero Alto 28 21 588 0.45 264.6

Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 0.45 28.35

Plan Miraflores 33 21 693 0.45 311.85

Alto Miraflores 17 21 357 0.45 160.65

Cristo Rey 17 21 357 0.45 160.65

Rumipampa Alto 13 21 273 0.45 122.85

Manzanamayo 17 21 357 0.45 160.65

Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 0.45 103.95

Quiralquero Bajo 24 21 504 0.45 226.8

Shultin 41 21 861 0.45 387.45

Santa Barbara 16 21 336 0.45 151.2

Santa Barbara Alta 8 21 168 0.45 75.6

411 399 8631 3883.95TOTAL

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 TOTAL PROMEDIO %

Carbon 1764 1260 1008 706 4738 1184 96.19

Briquetas 40 20 25 25.00 110 28 2.27

Aceite quemado 25 20 15 15.00 75 19 1.54

Total Costos 1,829 1,300 1,048 746 4,923 1,231 100.00

28

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado

con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la

propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona de

baños del Inca, lo cual establece un promedio de extracción útil de la arcilla de 18.52 años1.

(Cuadro 12).

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 12)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor

Ladrillo Artesanal

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las

valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena

de Valor.

1 El cálculo del volumen de arcilla, esta basado en el promedio de espacio de terreno que cuentan los ladrilleros, por la profundidad

promedia de arcilla útil. De esta cantidad se calcula el porcentaje de terreno utilizable para la extracción de arcilla. A este resultado se le resta el calculo del volumen de arcilla consumido hasta el momento y se le divide por la cantidad de periodos, que en este caso es un año.

Sostenibilidad y Previsión de Canteras

Provincias


Empresas M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

Cerillo Cerillo 49 7000 343000 686000 205800 102900 102900 463.05 5556.6 18.52

Quinua Pata 42 7000 294000 588000 176400 88200 88200 396.9 4762.8 18.52

San Jose de las Madres 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52

Huacataz Carhuaquero 2 7000 14000 28000 8400 4200 4200 18.9 226.8 18.52

Homuyoc 66 7000 462000 924000 277200 138600 138600 623.7 7484.4 18.52

Chicospata 6 7000 42000 84000 25200 12600 12600 56.7 680.4 18.52

Lluscapampa 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52

Quirayquero Alto 28 7000 196000 392000 117600 58800 58800 264.6 3175.2 18.52

Otuzco Bajo Otuzco 3 7000 21000 42000 12600 6300 6300 28.35 340.2 18.52

Plan Miraflores 33 7000 231000 462000 138600 69300 69300 311.85 3742.2 18.52

Alto Miraflores 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52

Cristo Rey 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52

Rumipampa Alto 13 7000 91000 182000 54600 27300 27300 122.85 1474.2 18.52

Manzanamayo 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52

Santa Barbara Colcapampa 11 7000 77000 154000 46200 23100 23100 103.95 1247.4 18.52

Quiralquero Bajo 24 7000 168000 336000 100800 50400 50400 226.8 2721.6 18.52

Shultin 41 7000 287000 574000 172200 86100 86100 384.45 4613.4 18.66

Santa Barbara 16 7000 112000 224000 67200 33600 33600 151.2 1814.4 18.52

Santa Barbara Alta 8 7000 56000 112000 33600 16800 16800 75.6 907.2 18.52

411 863100 863100 3880.95 46571.4TOTAL

29

Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 13)

La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se

encuentran en las zonas de las Comunidad Cercana al Distrito de Baños del Inca, basados en una

quema de producción, que por lo general coincide ser con una mensual:

1. Se establece que la producción promedio es de 16.94 millares de ladrillos al mes, que es la

capacidad aproximada que tiene cada horno. La producción no es necesariamente

mensual, sino que a veces se realiza cada 45 días.

2. El margen de utilidad establecido es de S/. 165.84, la cual incluye la supervisión de los

dueños de las ladrilleras, que no desearon expresar el monto de su salario, o por lo

general no lo tienen, sino que se quedan con todas la utilidades, como parte de sus

propios ingresos.

3. Se aprecia que el costo mas relevante es la mano de obra, en sus tareas de acopio de

arcilla para el mezclado S/. 337.50 soles y el del cargado al horno S/. 283.50, mas que el

proceso en sí, de la fabricación del ladrillo.

COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos

Nivel de Producción por quema (unidades - King Kong) 18,831

1,883

Producción Neta 16,948

Arcilla

Tiene arcilla propia

Arenilla

1 camión chico =7 cubos 277.5

Agua

Compra de agua

Costo de Mantemimiento 40

Mano de Obra

Tarea de Acopio: 30 tareas x S/15 337.5

Tarea de Batida: 2 pers x S/. 15 x 12 tareas 279

tarea de Mojada: 12 tareas x S/. 15 366

Tarea de Amontonar: 12 tareas x S/15 139.5

Tarea de Moldeada: 5 tareas x S/. 15 x 10 personas 660

Tarea de Cargada al horno: 30 tareas x S/. 15 283.5

Tarea de Sacada del horno: 10 tareas x S/. 15 123

Alquileres

Alquiler de Toro:2 toros x S/. 15 x 12 tareas 192

Quema

Carbon: S/. 180 x 7 toneladas 1184.4

Construcción de briquetas 30

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 46.25

Total Costos 3,959

Resumen

Precio millar King Kong, S/. 320

Producción mensual Promedio 6,768

Margen de Utilidad 2,809

Utilidad por millar 165.84

30

4. El combustible de mayor predominancia es el carbón en S/. 1184.40 soles, convirtiéndose

en el costo individual mas importante de toda la estructura de costos.

5. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/15.69 soles.

6. En el caso de las ladrilleras artesanales, no requieren de servicio de luz, por no emplean

ningún tipo de maquinaria, y con respecto al agua, la extraen del sub suelo, considerando

solamente el Costo de mantenimiento de la posa.

2.2 PIURA

Descripción de la Zona de Producción De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Piura existen en la Región 323 ladrilleras,

(Estudio realizado por la DIREPRO – Piura, 2010, con Cooperantes Españoles especialistas en Física

e Ingeniería Química). Donde se concentraba la mayor cantidad de ladrilleras en Morropón

Chulucanas, 31.58%, en especial en zona denominada la Encantada y en el Distrito la Huaca en la

Provincia de Paita (Cuadro 14)


Para el presente diagnóstico se tomará como puntos de análisis, los distritos de Chulucanas y la

Huaca.

Características de las empresas ladrilleras Se aprecia que el tamaño de las ladrilleras es básicamente artesanal, se aprecia que recién se ha

implementado 1 ladrillera semi mecanizada en la zona de la encantada en Chulucanas, pero que

aún se encuentra en proceso de consolidación:

1. Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que su producción esta hecha básicamente a mano,

considerando:

a. preparado y mezcla (agua, arenilla, tamo de arroz y arcilla)

Provincias

Selecciona

das

Distritos

SeleccionadosNº de Ladrilleras % de Ladrilleras

Buenos Aires 11 3.41

Morropón -

Chulucanas102 31.58

Paita La Huaca 40 12.38

Castilla 5 1.55

Catacaos 36 11.15

La Unión 44 13.62

Piura 17 5.26

Sullana Ignacio Escudero 13 4.02

Querecotillo 55 17.03

323 100

Morropón

Piura

TOTAL

31

b. Amasado de la arcilla

c. Confección del ladrillo e un molde o gabera

2. Ladrilleras Semi mecanizadas: Son aquellas que han introducido un Proceso Mecanizado a

base de Tecnología Apropiada. En el caso de Piura se detecta una sola empresa semi

mecanizada en Chulucanas, que posee una máquina extrusora, que también se le da el uso

de amasadora.

Análisis de las Zonas de ladrilleras Seleccionadas De acuerdo al estudio del Diagnostico sobre las Ladrilleras Artesanales en el Perú, realizada por el

PRAL, existen 116 ladrilleras en toda la Región Piura. Sin embargo de acuerdo al estudio realizado

por la DIREPRO Piura con el apoyo de Cooperantes Españoles, se determina que la cantidad de

ladrilleras en toda la región es de 323 ladrilleras.


El (Cuadro 15) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales de la Región Piura,

como se aprecia se alcanza a 7294.36 Millares al mes, de igual modo se presenta la capacidad de

producción de cada zona, dependiendo básicamente de la tecnología del horno que emplean.

La información presentada se ha elaborado considerando los análisis realizados en las zonas de

Chulucanas y la Huaca y sus estimados se han aplicado a los demás distritos de la zona, basado en

el estudio realizado por la DIREPRO- Piura. Existiendo un promedio de un horno por empresa.

Estudio de la DIREPRO Piura – 2011 –Análisis Propios.

(Cuadro 15)

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

Buenos Aires 11 24.5 269.5

Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2

Paita La Huaca 40 33.2 1328

Castilla 5 12 60

Catacaos 36 10 360

La Unión 44 12 528

Piura 17 10 170

Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96

Querecotillo 55 31.74 1745.7

323 182.96 7294.36

Morropón

Piura

TOTAL

32

El Volumen total de producción, basada en la cantidad de Toneladas que consumen los ladrillos, es

de 15828.76 Toneladas. (Cuadro 16).


Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región Piura es 13 129.85 Toneladas, cantidad calculada después

de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 17)


(Cuadro 17)

Volumen de Producción por peso de ladrillos

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

Peso x

Ladrillo

Volumen

de

Producción

TONELADA

S

Buenos Aires 11 24.5 269.5 2.17 584.82

Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 2.17 5444.96

Paita La Huaca 40 33.2 1328 2.17 2881.76

Castilla 5 12 60 2.17 130.2

Catacaos 36 10 360 2.17 781.2

La Unión 44 12 528 2.17 1145.76

Piura 17 10 170 2.17 368.9

Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 2.17 702.99

Querecotillo 55 31.74 1745.7 2.17 3788.17

323 182.96 7294.36 15828.76

Morropón

Piura

TOTAL

Consumo de Arcilla

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla TM

Buenos Aires 11 24.5 269.5 1.8 485.10


Paita La Huaca 40 33.2 1328 1.8 2390.40

Castilla 5 12 60 1.8 108.00

Catacaos 36 10 360 1.8 648.00

La Unión 44 12 528 1.8 950.40

Piura 17 10 170 1.8 306.00


Querecotillo 55 31.74 1745.7 1.8 3142.26

323 182.96 7294.36 13129.85

Morropón

Piura

TOTAL

33

El consumo total de arenilla (nombre que le dan a un tipo de arena muy fina) es de 2188.31

Toneladas, la cual es adquirida por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen

canteras de arcilla y la arena ha pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como

arenilla.


El Consumo total de Tamo de Arroz es de 417.65 Toneladas, como se aprecia en el (Cuadro 19), las

ladrilleras de la Huaca no emplean este tipo de Insumo.


Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde a la leña en un 85.34%,

seguido del Tamo de Arroz en un 10.58%. Si bien se aprecia que el Tamo de Arroz (Cáscara de

arroz), es un tipo de combustible, que pudiera remplazar a la leña, no se obtuvo por parte de los

Consumo Total de Arena

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arenilla

Buenos Aires 11 24.5 269.5 0.3 80.85


Paita La Huaca 40 33.2 1328 0.3 398.40

Castilla 5 12 60 0.3 18

Catacaos 36 10 360 0.3 108

La Unión 44 12 528 0.3 158.40

Piura 17 10 170 0.3 51


Querecotillo 55 31.74 1745.7 0.3 523.71

323 182.96 7294.36 2188.31TOTAL

Morropón

Piura

Consumo de Tálamo de Arroz

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Cascara de

Arroz

Consumo

de Cascara

de Arroz

Buenos Aires 11 24.5 269.5 0.07 18.87


Paita La Huaca 40 33.2 1328 0 0.00

Castilla 5 12 60 0.07 4.20

Catacaos 36 10 360 0.07 25.20

La Unión 44 12 528 0.07 36.96

Piura 17 10 170 0.07 11.90


Querecotillo 55 31.74 1745.7 0.07 122.20

323 182.96 7294.36 417.65

Morropón

Piura

TOTAL

34

ladrilleros una respuesta objetiva, del porque no hay un predominio en su uso, se desprende que

es un tema de abastecimiento, pero al parecer estaría mas inclinada a la baja capacidad de

negociación y organización de los ladrilleros, para conseguir este insumo.




propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado en Chulucanas y la Huaca (lugares de mayor

presencia de ladrilleras), y se ha generalizado a nivel de toda la región, lo cual sale un promedio de

19 años, como promedio de utilidad del terreno para la arcilla.

Sin embargo es bueno denotar que tiempo promedio de consumo de arcilla en las zonas en mayor

densidad de ladrilleros y que han sido parte del análisis son: El Distrito la Huaca: 9,41 años y

Chulucanas 12.2 años).


Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Artesanal



de Valor.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 TOTAL PROMEDIO %

Leña 160 800 650 650 1290 3550 710 85.34

Llantas 10 10 2 0.24

Tamo de Arroz 40 250 150 440 88 10.58

Guano 40 120 160 32 3.85

Total Costos 200 1,060 690 650 1,560 4,160 832 100.00


Provincias


Empresas M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

previsibles

de

Extracción

Buenos Aires 11 6000 66000 132000 99000 24750 74250 485.1 5821.2 12.76Morropón -

Chulucanas102

6000 612000 1224000 918000 229500 688500 4516.56 54198.72 12.70

Paita La Huaca 40 6000 240000 480000 360000 90000 270000 2390.4 28684.8 9.41

Castilla 5 6000 30000 60000 45000 11250 33750 108 1296 26.04

Catacaos 36 6000 216000 432000 324000 81000 243000 648 7776 31.25

La Unión 44 6000 264000 528000 396000 99000 297000 950.4 11404.8 26.04

Piura 17 6000 102000 204000 153000 38250 114750 306 3672 31.25

Sullana Ignacio Escudero 13 6000 78000 156000 117000 29250 87750 583.13 6997.56 12.54

Querecotillo 55 6000 330000 660000 495000 123750 371250 3142.26 37707.12 9.85

323 726750 13129.85 157558.2 19.09TOTAL

Morropón

Piura

35



encuentran en el Distrito de Chulucanas, la Encantada en la Provincia de Morropón, así como en el

Distrito de la Huaca en la Provincia de Paita, de la cual se establece lo siguiente:

1. Se establece que la producción promedio es de 18 millares de ladrillos al mes, que es la

capacidad aproximada que tiene cada horno.

2. Los insumos utilizados para la quema en el horno, cambian de acuerdo al lugar de

procedencia, en Chulucanas se utiliza lo que denominan el Tamo Arroz, que es su cáscara,

que ayuda a la combustión durante la quema, mientras que en la Huaca usa solamente la

leña. Este hecho hace una diferenciación importante en el precio: Chulucanas S/. 180 soles

el millar, utilizando el Tamo de Arroz, mientras que en la Huaca S/. 230 con el uso de la

leña. soles.

COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos

Nivel de Producción Mensual (Unidades) 20,000

Merma 2,000


Arcilla


Arenilla

18.5 cubos 242.86

Agua

Consumo 16M3 63

Costo de Mantemimiento 40

Mano de Obra

Por producción de ladrillo 554.29

Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 313.57

Luz - NO REQUIERE

Alquileres

Terreno - Horno x quema, 2 al mes 194.29

Quema

Llantas y jebes 4.28

Leña 515.71

Aserrin 7.14

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 36

Tamo de arroz 157.14

Guano 5.71

Total Costos 2,134

Resumen

Promedio del millar de ladrillo S/. 201

Producción mensual: 19.54 M x S/.201 3,928



36

3. El margen de utilidad establecido varía de acuerdo al volumen de producción, es decir a

mayor producción se da una mayor utilidad. Si bien se establece una utilidad promedio de

S/. 99.64 soles, se aprecie que el margen de utilidad tanto de los ladrilleros de la Huaca,

como los de Chulucanas son casi iguales, pese que el precio del ladrillo en la Huaca es S/.

50 soles mas caro, que el de Chulucanas, esto en parte obedece al tipo de combustión que

utilizan. Los ladrilleros de Chulucanas usan más el tamo de arroz, que les permite bajar

considerablemente su costo de cocción.

4. Se aprecia el uso de leña, sea de árbol de algarrobo o de mango, lo cual atenta con el tema

forestación, el uso de llantas se aprecia para el encendido del horno, hasta que la leña

puedo coger el encendido.

5. Se incorpora el tamo de arroz como un costo en la combustión del horno, menos nocivo

que las llantas y el uso de leña, pero que aún no es muy difundido.

6. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/. 48.21 soles.

2.3 Lambayeque

Descripción de la Zona de Producción De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Lambayeque (DIREPRO), existen en

Lambayeque cerca de 115 ladrilleras, basado en el informe de PRAL y MINIPRODUCE. Siendo el

lugar de mayor concentración, el distrito de José Leonardo Ortiz, con 50 empresas. (Cuadro 23).

Se establece dos puntos de visita para el análisis de la consultoría:

1. El Distrito de José Leonardo Ortíz: Al ser el mayor centro de Producción de las ladrilleras

artesanales, el cual se establece como punto de análisis.

2. El Distrito de Monsefú: Al obtener información que en esa zona existe presencia de

ladrilleras semi mecanizadas.


DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO ZONA EMPRESAS

Lambayeque Chiclayo José Leonardo Ortíz Carretera 50

Chiclayo-Ferreñafe

Lambayeque Chiclayo Chiclayo Salida de Chiclayo hacia el Sur 10

Lambayeque Chiclayo Monsefú Monsefú-Caserío Callanca 25

Lambayeque Ferreñafe Ferreñafe Chiclayo- salida a Ferreñafe 10

Lambayeque Lambayeque Lambayeque Salida a Lambayeque 20

TOTAL 115

37

Descripción de la Cadena de Suministros El (Cuadro 24) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos

artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que

intervienen en el proceso productivo:

(Cuadro 24)

1. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo.

Son los agentes económicos que ingresan como empresas proveedoras al abastecimiento

de las materias primas o insumos; y se caracterizan por ser Micro Negocios. En el caso de

la Arcilla, no hay un proveedor visible, debido que la empresa Ladrillera arrienda el espacio

donde hará la producción, la cual le incluye el horno y la arcilla.

Proveedor de Tierra: Es aquel que lo vende por volquetada o cubicaje, de acuerdo a la

necesidad de la empresa ladrillera, siendo el costo promedio de S/. 200 a S/. 220 para 20

millares de ladrillos.

Proveedor de Agua: La provisión de agua se hace a través de pequeños reservorios que se

forman de manera natural, a través de pequeñas excavaciones y en algunos casos el agua

es transportada a través de moto bombas.

2. Productor de ladrillos.

Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de

producir el ladrillo. Los productores de ladrillos se caracterizan en:

Abastecimiento de Producción de Ladrillos Distribución Consumidor

Materia Prima e Insumos Final

Proveedor de Arena Artesanal Acopiadores

Intermediarios

Proveedor de Cascara de Arroz

Proveedor de Aserrín

Proveedor de Guano

Proveedor de Llantas y jebes

Leyenda

Cadena de Suministro

Empresas colaterales que prestan servicios

Empresa Productora del ladrillo

38

Productor de Ladrillos Artesanales: Es aquel que realiza todo el Proceso Productivo de

forma manual, sin el apoyo de una fuerza motriz o maquinaria que permita la elaboración

de su producto. El cual se caracteriza por la producción de:

a. Ladrillo King Kong, siendo su precio de: S/. 200 soles el millar, el mas pequeño, que es

el mas comercial, y S/220 soles el grande.

Productor de Ladrillos Semi mecanizados: Es aquel que usa la fuerza motriz para la

producción de ladrillos, a través de maquinarias básicamente de Tecnología Apropiada,

definida en extrusoras, amasadoras, trituradoras y ventiladoras.

Se aprecia en algunos casos, que la maquinaria es importada, alguna de segundo uso,

proveniente de Brasil o Alemania.

Los productos básicamente desarrollados son:

1. Ladrillos Pandereta S/. 360 soles

2. Techo 12 S/. 1600 soles

3. Techo 15 S/. 1700 soles

4. Estándar King Kong de 18 huecos S/. 460 soles.

Análisis del Distrito de José Leonardo Ortiz (JLO) De acuerdo a la información proporcionada en la Municipalidad de Leonardo Ortiz, existirían cerca

de 98 ladrilleras, las cuáles estarían divididas por Sectores, como se presenta en el (Cuadro 25).


Estimación de Número de Productores y Niveles de producción

Ladrilleras por Sectores Empresas

Sector Santa Ana 1

Sector Culpon 21

Sector Chiape 2

Sector San Miguel 29

Sector Zuloeta 5

Sector Aledaño 1

Sector Maximiliano Diaz 21

Sector Los Claveles 9

Sector Santa Lucia 5

Sector San Borja 4

TOTAL 98

39

El nivel de producción en el distrito de JLO, se puede estimar en 1960 millares de ladrillos, que es

producción similar a la de una empresa ladrillera grande de alta tecnología, las que usan hornos

Hoffman o túnel, con producciones promedio de 90 millares de ladrillos diarios, con un promedio

de un horno por empresa ladrillera.(Cuadro 26).


La producción total de ladrillos del distrito de JLO implica un volumen total de producción de 6860

toneladas (Cuadro 27),


Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en el distrito de JLO, asciende a 4802 Toneladas mensuales, cantidad

calculada después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo.


Ladrilleras por Sectores Empresas Producción

Prom.Mill

Total de

Producción

(MILLARES)

Sector Santa Ana 1 20 20

Sector Culpon 21 20 420

Sector Chiape 2 20 40

Sector San Miguel 29 20 580

Sector Zuloeta 5 20 100

Sector Aledaño 1 20 20

Sector Maximiliano Diaz 21 20 420

Sector Los Claveles 9 20 180

Sector Santa Lucia 5 20 100

Sector San Borja 4 20 80

TOTAL 98 1960



Prom.Mill

Total de

Producción

Peso x Ladri Volumen de

Producción

(Toneladas)

Sector Santa Ana 1 20 20 3.5 70

Sector Culpon 21 20 420 3.5 1470

Sector Chiape 2 20 40 3.5 140

Sector San Miguel 29 20 580 3.5 2030

Sector Zuloeta 5 20 100 3.5 350

Sector Aledaño 1 20 20 3.5 70

Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 3.5 1470

Sector Los Claveles 9 20 180 3.5 630

Sector Santa Lucia 5 20 100 3.5 350

Sector San Borja 4 20 80 3.5 280

TOTAL 98 1960 6860

40


El consumo total de arena en el distrito de JLO, es de 1783.60 Toneladas, las cuales son adquiridas

por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen canteras de arcilla y la arena ha

pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como arenilla.


El consumo total de cáscara de arroz es de 343 kilogramos, debe indicarse que su participación,

dentro de la producción de ladrillos en mínima, pues solo permite dar un mayor amarre en la

consistencia de ladrillo y al mismo tiempo para mejorar su quemado, debido que la cáscara se

carboniza en la cocción con el horno. Este proceso se usa por lo general cuando, para acelerar el

proceso de quemado y ayudar a la combustión, cuando esta no es necesariamente buena.

Consumo de Arcilla


Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla

Toneladas

Sector Santa Ana 1 20 20 2.45 49.00

Sector Culpon 21 20 420 2.45 1029.00

Sector Chiape 2 20 40 2.45 98.00

Sector San Miguel 29 20 580 2.45 1421.00

Sector Zuloeta 5 20 100 2.45 245.00

Sector Aledaño 1 20 20 2.45 49.00

Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 2.45 1029.00

Sector Los Claveles 9 20 180 2.45 441.00

Sector Santa Lucia 5 20 100 2.45 245.00

Sector San Borja 4 20 80 2.45 196.00

TOTAL 98 1960 4802.00

Consumo Total de Arena


Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Arena x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arena


Sector Culpon 21 20 420 0.91 382.2

Sector Chiape 2 20 40 0.91 36.4



Sector Aledaño 1 20 20 0.91 18.2




Sector San Borja 4 20 80 0.91 72.8

TOTAL 98 1960 1783.6

41


Ladrilleras en el Distrito de Monsefú En Monsefú se detecto, el desarrollo de ladrilleras Semi mecanizadas, destacando las siguientes:

1. Ladrillera ITAL

2. La Fortaleza

3. Fortes

4. Ladrillera Chalpón

Todas ellas están con máquinas mecanizadas, la empresa que accedió a la entrevista fue la “la

Ladrillera Chalpón”, que cuenta con dos hornos tipos Hoffman de 120 millares de producción cada

una de ellas. Su producción es de 240 millares de ladrillos mensualmente, produciendo los

siguientes productos:

(Cuadro 31)

La perspectiva de la empresa ladrillera es adquirir un horno túnel, cuenta con deficiencias en el

secado de los productos, no cuenta con una secadera de ladrillos.

Se evidencia que la presencia de estas ladrilleras en los últimos años, ha ido desplazando tanto a

las ladrilleras artesanales que se encontraban en le caserío de Chacas en Monsefú como a las del

distrito de JLO.

Consumo de cascara de Arroz


Prom.Mill

Total de

Producción

Peso de

Cascara de

Arroz

Consumo de

Cascara de

Arroz


Sector Culpon 21 20 420 0.14 58.8

Sector Chiape 2 20 40 0.14 5.6



Sector Aledaño 1 20 20 0.14 2.8




Sector San Borja 4 20 80 0.14 11.2

TOTAL 98 1960 274.4

PRODUCTOS PRECIO

Soles

Panderetas 360

Techo 12 1600

TEcho15 1700

Estándar 18 huecos 460

42

Insumos Utilizados por las empresas ladrilleras en JLO Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde al aserrín, el cual es proveído

de la zona sierra de Chiclayo, cercanas a la zona de Ferreñafe. Por lo expresado por los

productores no existe problema para el abastecimiento de este insumo.

Del (Cuadro 32), se desprende, que el insumo mas consumido es el aserrín en un 50.51%, seguido

de las llantas y jebes en un 24.85%, lo cual indica que el proceso de quema del ladrillo, es

altamente contaminante.


Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. En el Distrito JLO se aprecia que el nivel de excavación esta llegando a un 0.5 metros de

profundidad, estableciéndose por la versión de los ladrilleros que aún podría excavarse 1.5

metros adicionales, sin perderse la propiedad de la arcilla, lo cual indicaría que existiría 15.31

años de excavación mas de arcilla.

La estimación esta basada en un primer momento en el cálculo del volumen de la arcilla disponible

en el distrito de JLO, lo cual es el resultado, del área disponible que tiene como área de trabajo

cada ladrillero por la altura de excavación anual que se realiza, de esta cantidad se determina el

área volumétrica disponible para la extracción de la arcilla, calculada en forma anualizada.

Finalmente se divide el espacio del volumen calculado para la extracción de arcilla con el volumen

de arcilla consumido.


INSUMOS UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 TOTAL PROMEDIO %

Aserrin: 35 bolsas X S/. 5 x 2 quemas 165.00 160 150 166.67 150 160 951.67 158.61 50.51

Llantas: de 25 a 30 80.00 75 81 77.78 75 80 468.78 78.13 24.85

Cascara de Arroz 40.00 40 36 40.74 40 38 234.74 39.12 12.43

Guano 37.00 38 37 38.89 39 41 230.89 38.48 12.21

Total Costos 322 313 304 324 304 319 1,886 314 100.00


Ladrilleras por Sectores Empresas M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

previsibles

de

Extracción

Sector Santa Ana 1 8000 8000 16000 12000 3000 9000 49 588 15.31

Sector Culpon 21 8000 168000 336000 252000 63000 189000 1029 12348 15.31

Sector Chiape 2 8000 16000 32000 24000 6000 18000 98 1176 15.31

Sector San Miguel 29 8000 232000 464000 348000 87000 261000 1421 17052 15.31

Sector Zuloeta 5 8000 40000 80000 60000 15000 45000 245 2940 15.31

Sector Aledaño 1 8000 8000 16000 12000 3000 9000 49 588 15.31

Sector Maximiliano Diaz 21 8000 168000 336000 252000 63000 189000 1029 12348 15.31

Sector Los Claveles 9 8000 72000 144000 108000 27000 81000 441 5292 15.31

Sector Santa Lucia 5 8000 40000 80000 60000 15000 45000 245 2940 15.31

Sector San Borja 4 8000 32000 64000 48000 12000 36000 196 2352 15.31

TOTAL 98 784000 1568000 1176000 294000 882000 4802 57624

43


Se presenta en el (Cuadro 34), un análisis comparativo de seis empresas ladrilleras artesanales,

debe precisarse que el análisis final de Lambayeque esta basada en las empresas del distrito de

José Leonardo Ortíz, por ser el grupo de estudio y la de predominancia en la zona, todas ellas

producen ladrillo King Kong, y en el (Cuadro 34) se hace un resumen promedio, de lo cual se puede

desprender lo siguiente:

1. El análisis se ha hecho sobre producción mensual, la cual obedece a 2 quemas mensuales

o un aproximado de 20 mil ladrillos mensuales.

2. El trabajo básicamente manual, impide un nivel de productividad del ladrillo y por

consiguiente su nivel de rentabilidad, la posibilidad de una capitalización para reinversión

es casi nula. Se aprecia que la rentabilidad promedio por millar de ladrillo, esta entre los

S/. 36 a los S/. 50 soles, que por lo general es un dinero que el responsable de la ladrillera

lo usa para su uso personal o costos invisibles que no llega a precisar.

3. El uso de llantas es común para el encendido y parte de la quema de los ladrillos.

Existiendo proveedores de jebes o llantas. Este hecho hace que el Proceso sea altamente

contaminante, debido, que utilizan por lo general, las llantas, tanto para el encendido

como para la combustión del horno.

COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos


Merma 2,117


Arcilla


Cascara de arroz 83

Arenilla

3 caminonadas - 18 cubos 220

Agua

Propia Subterranea

Costo de Mantemimiento 38.8

Mano de Obra

Por producción de ladrillo S/. 60 x 20 1309.17

Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 596.67

Luz

Alquileres

Terreno - Horno x quema, 2 al mes 240

Combustibles

Quema

Aserrin 30 bolsas x S/.5 soles x 2 quemas 336.67

Llantas y jebes 165.33

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 47

Guano 81.5

Depreciaciones

Total Costos 3,035

Resumen

Precio millar King Kong, pequeño S/. 200

Producción mensual: 19.05 M x S/.200 3,810

Margen de Utilidad 775


44

4. Los hornos utilizados son estándar chicos, con una capacidad promedio entre 8mil a 10mil

ladrillos, no usan ventiladores y se aprecia que no se encuentran en un buen estado de

mantenimiento.

5. No se aprecia iniciativa de emprendimiento por parte de los ladrilleros, por lo general,

ellos sub arriendan el espacio de terreno, el cual lo pagan a razón de quema de ladrillos

entre S/. 100 o S/150 soles por quema, dependiendo el tamaño y la capacidad de ladrillos

que queme cada horno.

6. Se incorpora el costo de cáscara de arroz, que si bien no existe problema en su

abastecimiento, no es nocivo en la estructura de costo, pero si vuelve en un insumo no

apropiado para dar mayor consistencia al ladrillo.

7. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 100

Conclusiones y Recomendaciones

1. Se establece una gran concentración de ladrillera artesanales en distrito de Leonardo

Ortiz, que es el predominante y representativo en la Región de Lambayeque.

2. La característica de la producción y la gestión, no es a nivel empresarial o que se aprecie

una capacidad de emprendimiento de los productores, quienes lo toman como una forma

de subempleo, para gestionarse recursos económicos.

3. La capacidad de producción, en un promedio de 19.05 millares de ladrillos mensuales, lo

que no permite un nivel de rentabilidad.

4. Los hornos se aprecian deteriorados, lo cual que no condense bien el calor en su interior y

este se exteriorice con bastante facilidad.

5. El uso de llantas para la cocción es habitual, lo cual es alentado por el aserrín para avivar el

fuego.

6. El guano lo usan para tapar la parte superior del horno, para que el fuego no se escape de

su interior y así permita un tipo de quemado parejo.

7. No se detecta la presencia de ladrilleros semi mecanizados, que pudieran alentar un nivel

de competencia y los ladrilleros desconocen de este tipo de tecnologías.

8. Se aprecia que el distrito de JLO, y en especial en zona donde existe la presencia de los

ladrilleros, es de alta pobreza y peligrosa en los temas de seguridad, en especial después

de las 4pm, por la alta delincuencia que existe en la zona.

2.4 Iquitos

Descripción de la Zona de Producción De acuerdo a la información recaudada por funcionarios de la DIREPRO Iquitos y ladrilleros del

lugar, en Iquitos debieran existir 18 ladrilleras, todas ellas semi mecanizadas, en los sectores de

Rumococha, Santa Clara, Quisticocha y Vorillal Morilla (Cuadro 35)

45


Para el presente diagnóstico se han visitado ladrilleras de Rumococha (5 empresas) y Quisticocha

(2 empresas).

Características de las empresas ladrilleras En su totalidad son empresas semi mecanizadas, con las siguientes características:

1. Todas poseen extensiones grandes de terrenos, que van de 1 a 5 hectáreas

2. Se encuentras en espacios cercados, es decir no están en terrenos descampados que

sean fácilmente visibles. Se observa un tipo de organización empresarial con un nivel

básico de gestión.

3. Su tecnología productiva esta basada en una extrusora básica, de fabricación

denominada “hechiza”, es decir una máquina construida con motores de carro y

repuestos de maquinarias ya fuera de uso, las cuáles requieren mantenimiento

constante, al ser maquinarias productos de un reciclaje. Pero que sin embargo han

incrementado su nivel de producción.

4. Los hornos son rudimentarios, de tiro abierto, con una capacidad promedio de 30 a 40

millares de ladrillo.

5. Usan básicamente leña para la cocción del ladrillo, algunos alientan el fuego con

residuos de madera, que provienes de fabricas aserradoras aledañas. Existiendo la

preocupación de las autoridades por la depredación forestal, que implica el uso de la

madera en forma discriminada.

6. La Venta se hace in situ, es decir ellos no movilizan sus productos a ningún lugar de

distribución.

Descripción de la Cadena de Suministros El (Cuadro 36) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos

artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que

intervienen en el proceso productivo:

Provincias


Empresas

Rumococha 6

Santa Clara 6

Quisticocha 3

Varillal 3

TOTAL 18

Iquitos

46


3. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo.

Son los agentes económicos que ingresan como empresas proveedoras al abastecimiento

de las materias primas o insumos; y se caracterizan por ser Micro Negocios. En este se da

el abastecimiento en la arena, leña y petróleo.

Proveedor Arena: Es aquel que la vende por camionadas, se aprecia que esta materia

prima, no es muy utilizada por todas las empresas ladrilleras, hay algunas que poseen

arcilla con una alta ligosidad, que no requieren de arena para habilitar la arcilla.

Proveedor de Petróleo: Es uno de los insumos de mayor consumo de las empresas

ladrilleras, son abastecidos por distribuidores que se encuentran en la zona y es utilizado

básicamente para el uso de la extrusora, y alentar el encendido del horno en proceso de

cocción.

Proveedor de Leña: Es el insumo de mayor consumo durante la cocción del ladrillo, una

quema puede llegar a consumir más 30M3 de leña.

Proveedor de Electricidad: Es la compañía que abastece de energía eléctrica a la empresa

ladrillera, a nivel de uso industrial, solamente se detecto 1 empresa que usa este tipo de

energía, para el uso de la extrusora.

Abastecimiento de Producción de Ladrillos Distribución Consumidor

Materia Prima e Insumos Final

Proveedor de Arenilla Artesanal Acopiadores

Intermediarios

Proveedor de Petroleo

Proveedor de Leña

Proveedor de Electricidad

Leyenda




47

4. Productor de ladrillos.

Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de

producir el ladrillo. La características de las empresas ladrilleras en Loreto, es que poseen

personería jurídica y manejan una organización a nivel de gestión de una micro empresa.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 37) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales, la cual alcanza a los

1866.78 millares, que implica 4051.90 Kg.

Mercadeando S.A 2012

(Cuadro 37)

Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región, es de 3,360 kilogramos, cantidad calculada después de

descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 38)


El consumo total de arena es de 560.03 Kg, casi todas las ladrilleras no requieren de arena, por lo

general existen arcillas con una alta ligosidad, que no requiere que sea mezclado con arena.

(Cuadro 39).


Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso x

Ladrillo

Volumen

de

Producción

KG

Rumococha 6 103.71 622.26 2.17 1350.30

Santa Clara 6 103.71 622.26 2.17 1350.30

Quisticocha 3 103.71 311.13 2.17 675.15

Varillal 3 103.71 311.13 2.17 675.1521

TOTAL 18 414.84 1866.78 4050.91

Iquitos

Consumo de Arcilla

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla KG

Rumococha 6 103.71 622.26 1.8 1120.07

Santa Clara 6 103.71 622.26 1.8 1120.07

Quisticocha 3 103.71 311.13 1.8 560.03

Varillal 3 103.71 311.13 1.8 560.03

TOTAL 18 414.84 1866.78 3360.20

Iquitos

48


Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Se establece que el combustible mas utilizados son: el petróleo para la extrusora 48.03% y la leña

45.95%, se concluye que no existe problemas con el abastecimiento del petróleo, ni igual de la

leña, al encontrarse los productos en la zona selva, sin embargo preocupa a las autoridades, las

consecuencias que implica la deforestación de los árboles, al ser usados como combustibles para

la cocción de los ladrillos (Cuadro 40).




propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona indica

que puede existir arcilla para un tiempo mayor de 22 años.

Debe precisarse que el análisis se ha realizado sobre un grupo de parcelas que encuentran

actualmente en uso, sin embargo los empresarios ladrilleros cuentan con mayores extensiones de

terreno, y todos con propiedades arcillosas, lo que indica que la posibilidad explotable podría

superar los 50 años. (Cuadro 41).

Consumo de Arena

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arenilla

Rumococha 12 103.71 1244.52 0.3 373.36

Quisticocha 3 103.71 311.13 0.3 93.34

Vorillal Morilla 3 103.71 311.13 0.3 93.34

18 311.13 1866.78 560.03TOTAL

Iquitos

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO %

Electricidad 100 108 3000 108 108 108 108 3640 520 5.02

Petroleo Extrusora 4611 2385 0 7950.00 3498 6996 9381 34821 4974 48.02

Petroleo Horno 80 50 120 136.00 60 120 160 726 104 1.00

Leña 2040.00 3000 2040 4560.00 2160 5000 5000 23800 4760 45.95

Total Costos 6,831 5,543 5,160 12,754 5,826 12,224 14,649 62,987 10,358 100.00

49


Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Semi Mecanizado

Basado en la Cadena Valor se han tomado como base los Costos de Producción, los cuales

establecen los siguientes resultados.

Mercadeando 2012 (Cuadro 42)


encuentran en las zonas de Rumococha y Santa Clara:

1. Se establece que la producción promedio es de 103 millares de ladrillos al mes, lo cual

obedece entre 3 a 4 quemas de promedio por mes.


Provincias


Empresas M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

Rumococha 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60

Santa Clara 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60

Quisticocha 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20

Varillal 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20

TOTAL 18 101250 933.4 11200.8

Iquitos

COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos

Nivel de Producción Mensual 103,714

Merma 50 l x q x 4 q 10,800


Arcilla


Arenilla

Media camionada 142.86

Agua

Tiene Poso Carteseano

Costo de Mantemimiento

Mano de Obra

Promedio Personal 13319.43

Electricidad 473.71

Alquileres

Terreno - Horno x quema

Combustibles 4974.429

Quema

Leña - 12 viajes -S/ 170 3400

Petroleo 103.71

Total Costos 22,414

Resumen

Precio millar S/. 380

Producción mensual: 92.91 32,187



50

2. El margen de utilidad establecido es de S/. 105.19 soles, la cual incluye la supervisión de

los dueños de las ladrilleras.

3. Los costos mas relevantes son el de personal S/. 13,319 soles y el de combustibles S/.

4974.43 soles. Se aprecia que estos costos son variables en las distintas empresas

ladrilleras, que está determinada en parte en la capacidad de organización y gestión de

cada empresa, es decir existen empresas que han podido organizar bien a su personal, que

les ha permitido incrementar su producción sin necesidad de requerir de mayor personal,

lo que les ha permitido mejorar sus niveles de utilidad, de igual modo sucede con la leña,

los hornos que ha logrado una buena distribución de sus quemadores y parrillas,

consumen menos leña, lo que les ayuda a bajar ese costo de producción.

Conclusiones y Recomendaciones:

1. Las unidades productivas se encuentran bien organizadas, cada una de ellas cuentas con

extensiones de terreno que superan las 4 hectáreas.

2. Todas las ladrilleras son semi mecanizadas cuya producción mensual van entre las 80 a los

125 millares de ladrillo. Usan maquinaria de fabricación casera, producidas local o

regionalmente, que les a ayudado a incrementar su producción, pero como los maquinas

son de segundo uso, requieren de mantenimiento y reparaciones constantes.

3. Se requiere que las empresas incorporen en su tecnología una amasadora, que les permita

mejorar la calidad del ladrillo y alto costo de personal al que incurren.

4. Las arcillas que poseen es de muy buena calidad, existiendo zonas en las cuales, no

requiere ser combinadas con arena.

5. Los hornos que poseen, son espaciosos, pero muy rudimentarios, que conllevan a que

pierdan una alta cantidad de calor, trayendo como consecuencia el incremento del costo

de cocción a través la leña.

6. Para la cocción, requieren de leña y petróleo, el primero de ellos se vuelve nocivo al

atentar con la depredación forestal, no existe hasta la fecha, alguna medida para controlar

este tipo de problema. Debe precisarse que si bien existe electricidad en la zona, esta no

es útil para un tipo de uso de electricidad Trifásica, que es la que requieren las

maquinarias que se usan en planta. La empresa ladrillera que requiere este tipo de

energía, debe pagar a las empresas eléctricas, el cableado y los postes de instalación hasta

su zona de producción, cuya inversión en promedio supera los 20 mil soles.

7. Requieren mejorar los hornos, a uno de tiro invertido e incorporar ventiladoras, que les

ayudaría mejorar la cocción y reducir los costos por la compra de leña.

8. Las empresas que incurren a un mayor incremento de sus costos, son aquellas que no

tienen bien organizada su línea en húmedo, que las obliga a contratar mayor número de

personal, del que realmente requieren; y aquellas que tienen hornos muy rudimentarios

que le hace perder un alto nivel de calor, que conlleva a un mayor consumo de leña.

51

9. Se considera a los empresarios ladrilleros, como agentes capaces de hacer inversiones,

que les permita mejorar su sistema productivo y reducir los costos de producción.

10. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 143.36

2.5 San Martín

Descripción de las Zonas de Producción

De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de San Martín, existen en

la Región 122 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas en Rioja (41) y Moyobamba

(37). (Cuadro 43)


Para el presente diagnóstico se han realizada vistas a las ladrilleras de Moyobamba y Rioja, donde

se concentran la mayor cantidad de ladrilleras.

Características de las empresas ladrilleras Las ladrilleras en la Ciudad de San Martín son básicamente Semi Mecanizadas, con una producción

promedio de 50 millares ladrillos al mes

La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun es

buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el preparado de

Provincias


Empresas

RIOJA Rioja 41

MOYOBAMBA Moyobamba 18

Moyba 19

LAMAS Lamas 5

EL DORDADO El Dorado 3

SAN MARTIN San Martín 7

PICOTA Picota 9

BELLAVISTA Bellavista 4

MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13

HUALLAGA Huallaga 2

TOCACHE Tocache 1

122TOTAL

52

la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4 horas, que remplaza el

esfuerzo de hacerlo a mano.

La arcilla con la que cuentan tiene alta ligocidad lo que permite, que solamente usen un poco de

agua para lograr el habilitado de la pasta. Emplean por lo general extrusoras hechizas con motores

de alta capacidad de energía 118 HP, alimentados por petróleo, aunque algunas empresas ya usan

energía para dar uso a esta maquinaria.

Se aprecia un buen nivel de gestión de las empresas y su permeabilidad para adecuarse a nuevos

cambios o hacer algún nivel de inversión. Se apreció una empresa que ha evolucionado de ser una

empresa semi mecanizada a una automatizada, y en la empresa Cerámicos Dett S.A. cuy o

representante es el Sr. Tito Canche Dett, que esta implementando una ladrillera con una

capacidad de 32 35 mil por día, cuenta con un proceso de producción en línea con faja

transportadora y un horno túnel de producción continua, con una longitud de 95mt, y con un

secador de ladrillos de 50mt, de largo, que aprovecha el calor del horno y cuentan con una

ventiladora movible que ayuda al secado de los ladrillos.

Los productos mas vendidos son el ladrillo Pandereta, Techo 9 y Techo 12, con un precio

aproximado de S/. 600 soles por millar de ladrillo.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 44) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en la Región de San

Martín, la cual llega 2,979.25 millares, siendo el lugar de mayor producción la Ciudad de Rioja que

concentra el 52.25% del total de la producción, seguido de Moyobamba en su conjunto con el

47.34%.

DIREPRO San Martín - 2010 –Análisis Propios.

(Cuadro 44)


Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18

MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98

Moyba 19 36.11 686.09

LAMAS Lamas 5 12.4 62

EL DORDADO El Dorado 3 8 24

SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44

PICOTA Picota 9 17.33 155.97

BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74

MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6

HUALLAGA Huallaga 2 8 16

TOCACHE Tocache 1 20 20

122 234.05 2879.25TOTAL

53

Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región San Martín es de 9,263. Kilogramos, cantidad calculada

después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 45)


(Cuadro 45)

Con respecto al Consumo de arena, no se registra consumos importantes, al no utilizarla dentro la

producción de ladrillos, la tener la arcilla alto nivel de ligosidad.

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Se establece que la mayor cantidad de insumo utilizado es la leña en un 45%, seguido del petróleo

para extrusora en un 38.4Se establece que la mayor cantidad de insumo utilizado es la leña en un

45%, seguido del petróleo para extrusora en un 38.46%.




propiedad de la arcilla. En San Martín se evidencia que existe alta reserva de arcilla, el cálculo se

Consumo de Arcilla

Provincias



Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla KG

RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18 3.2 4851.78

MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98 3.2 2166.34

Moyba 19 36.11 686.09 3.2 2195.49

LAMAS Lamas 5 12.4 62 3.2 198.40

EL DORDADO El Dorado 3 8 24 3.2 76.80

SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44 3.2 535.81

PICOTA Picota 9 17.33 155.97 3.2 499.10

BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74 3.2 236.80

MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6 3.2 632.32

HUALLAGA Huallaga 2 8 16 3.2 51.20

TOCACHE Tocache 1 20 20 3.2 64.00

122 234.05 2879.25 9213.60TOTAL


Electricidad 6500 108 700 180 180 180 180 8028 1147 13.68

Petroleo Extrusora 0 5819.4 2448.6 6675.00 2937 4005 684.44 22569 3224 38.46

Cascara de Arroz 150 190 80 500.00 230 368 160 1678 240 2.86

Leña 500.00 3000 4080 4560.00 2520 2880 1320 18860 3772 45.00

Total Costos 7,150 9,117 7,309 11,915 5,867 7,433 2,344 51,135 8,383 100.00

54

ha realizado sobre el espacio disponible de uso que los ladrilleros están empleando, pero ellos

pueden recurrir a mayores espacios de arcilla que aún no son explorados.

Mercadeando S.A- 2012 (Cuadro 47)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Semi Mecanizado



de Valor.

Mercadeando S.A- 2012 (Cuadro 48)


Provincias


Empresas M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

RIOJA Rioja 41 30000 1230000 2460000 1845000 1230000 615000 4851.76 58221.12 10.56

MOYOBAMBA Moyobamba 18 30000 540000 1080000 810000 540000 270000 2166.34 25996.08 10.39

Moyba 19 30000 570000 1140000 855000 570000 285000 2195.49 26345.88 10.82

LAMAS Lamas 5 30000 150000 300000 225000 150000 75000 198.40 2380.8 31.50

EL DORDADO El Dorado 3 30000 90000 180000 135000 90000 45000 76.80 921.6 48.83

SAN MARTIN San Martín 7 30000 210000 420000 315000 210000 105000 535.81 6429.72 16.33

PICOTA Picota 9 30000 270000 540000 405000 270000 135000 499.10 5989.2 22.54

BELLAVISTA Bellavista 4 30000 120000 240000 180000 120000 60000 236.80 2841.6 21.11

MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 30000 390000 780000 585000 390000 195000 632.32 7587.84 25.70

HUALLAGA Huallaga 2 30000 60000 120000 90000 60000 30000 51.20 614.4 48.83

TOCACHE Tocache 1 30000 30000 60000 45000 30000 15000 64.00 768 19.53

122 3660000 1830000 11508.02 138096.24TOTAL

COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos


Merma 50 l x q x 4 q 5,371


Arcilla


Arenilla

Arenilla

Agua

Agua de poso S/.5 mensual 5


Mano de Obra

Promedio Personal 9445.714

Electricidad 1116.00

Alquileres

Terreno - Horno x quema

Combustibles 3224.206

Quema

Leña - 12 viajes -S/ 170 2603.491

Cascara de arroz 308.29

Total Costos 16,703

Resumen

Precio Promedio Millar S/. 611

Producción mensual Promedio: 48.34M x S/.611 29,536



55


encuentran en las zonas de Rioja (5 empresas) y Moyobamba (2 empresas). El cuadro presenta el

resumen de los Costos Promedios

1. Se establece una margen de utilidad promedio de S/265.48, lo cual viene ratificando la

idea que a mayor producción de ladrillos, el costo de producción va logrando su punto

de estabilidad y las utilidades se incrementan.

2. El costo mas nocivo es el de personal S/. 9445.71, que implican el 56.55% del total de

los costos, seguido del costo de combustible de petróleo para extrusora S/. 3224.21,

19.30% y el de Leña S/. 2603.49 que implica el 15.59%.

3. El costo de electricidad remplaza el costo producido por el combustible del petróleo,

en otras palabras hay ladrilleras que usan sus extrusoras con energía eléctrica, que

resulta mas barata que el petróleo, pero a la que todos no tienen acceso, por el costo

que implica su instalación.


2.6 Arequipa

Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en el Región de Arequipa se concentra en Mollebaya

(76.39%), seguido por Chiguata (9.26%) y Socabaya (4.63%)


(Cuadro 49)

Para el presente diagnóstico se han realizada visita a la zona Mollebaya, la cual presente las

siguientes características:

Provincia Zonas Empresas Porcentaje

AREQUIPA Mollebaya 165 76.39

Socabaya 10 4.63

Mariano Melgar 5 2.31

Quequeña 4 1.85

Characato 4 1.85

Hunter 3 1.39

Paucarpata 2 0.93

Chiguata 20 9.26

Cerro Colorado 1 0.46

Cayma 1 0.46

Yura 1 0.46

216 100.00TOTAL

56

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 50)

Las zonas de producción de mayor incidencia dentro de Mollebaya, se encuentran Alcosa con 70

empresas y Virgen de Chapi con 60.

Características de las empresas ladrilleras Se aprecia que la mayor incidencia de producción se encuentra en la zona de Mollebaya, sin

embargo esta zona se en la actualidad, se encuentra sin canteras de arcillas para ser extraídas, es

decir los ladrilleros artesanales ya han consumido toda la previsión posible de arcilla que poseían,

lo que les obliga a comprar arcilla de alguna comunidades campesinas, que se encuentran en la

zonas mas altas de la región.

Si bien la ausencia de arcilla, no implica necesariamente, la extinción de una empresa ladrillera, en

el caso de Arequipa se vuelve nociva, debido a la falta de capacidad de gestión de los ladrilleros,

no les ha permito a la gran mayoría lograr un desarrollo, a una empresa semi mecanizada.

Debe precisarse, que en el caso de una ladrillera artesanal, el hecho de no contar, con la provisión

o el denuncio de la arcilla en su propio lugar de producción, se vuelve nocivo en su estructura de

costos, debido a la relación que tienen entre su baja producción y su alto costo de mano de obra,

lo que hace que la producción no sea rentable.


Se establece que en todo Piura existen 216 empresas ladrilleras, con una producción promedia de

20 millares de ladrillos, realizados en un aproximado de una quema mensual, con un total de

producción de 3600 millares de ladrillos.

Provincia Zonas

Empresas

Mollebaya Alcosa 70

Virgen de Chapi 60

Machahuaya 20

Señor de los Milagros 10

160TOTAL

57

DIREPRO Arequipa –Análisis Propios.

(Cuadro 51)

Insumos y Combustibles Utilizados El análisis del estudio se hizo en la zona de Mollebaya que concentra al 76.39% de las ladrilleras, la

cual se concluye que su producción total asciende a 3000 millares de ladrillos mensuales, lo cual

implica un consumo de arcilla de 9600 kilogramos.


Consumo de Arena El consumo total de arena es de 22505 Kg, la arena es por lo general proveída en el mismo lugar

de producción, debido a que viene a ser la arcilla que ya no tiene propiedades minerales de la

zona.


Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

AREQUIPA Mollebaya 165 20 3300

Socabaya 10 20 200

Mariano Melgar 5 20 100

Quequeña 4 20 80

Characato 4 20 80

Hunter 3 20 60

Paucarpata 2 20 40

Chiguata 20 20 400

Cerro Colorado 1 20 20

Cayma 1 20 20

Yura 1 20 20

216 220 3600TOTAL

Consumo de Arcilla

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla KG

Mollebaya Alcosa 70 20 1400 3.2 4480.00

Virgen de Chapi 60 20 1200 3.2 3840.00

Machahuaya 20 20 400 3.2 1280.00

Señor de los Milagros 10 20 200 3.2 640.00

160 80 3000 3.2 9600.00TOTAL

58

Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 53)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El mayor uso de combustible se da en el Carbón en un 86.75%, también construyen briquetas de

carbón con la finalidad de precalentar el horno.


Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Como se aprecia en el cuadro ya no existen provisiones de arcilla en la zona de Mollebaya.

(Cuadro 55)


Ladrillo Artesanal



de Valor.

Consumo de Arena

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arena

Mollebaya Alcosa 70 20 1400 0.7 980

Virgen de Chapi 60 20 1200 0.7 840

Machahuaya 20 20 400 0.7 280

Señor de los Milagros 10 20 200 0.7 140

160 80 3000 2240TOTAL


Carbón 810 774 1800 855 1350 2000 1350 8939 1277 86.75

Leña 150 190 296 150.00 280 150 150 1366 195 13.25

Total Costos 960 964 2,096 1,005 1,630 2,150 1,500 10,305 1,472 100.00


Provincia Zonas

Empresas M2

Promedio

Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla KG

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

Mollebaya Alcosa 70 2500 175000 350000 0 437500 0 4480 53760 0.00

Virgen de Chapi 60 2500 150000 300000 0 375000 0 3840 46080 0.00

Machahuaya 20 2500 50000 100000 0 125000 0 1280 15360 0.00

Señor de los Milagros 10 2500 25000 50000 0 62500 0 640 7680 0.00

160 0.00TOTAL

59

(Cuadro 56)

El análisis se ha realizado a 7 empresas de la zona de mollebaya, de la cual se desprenden las

siguientes conclusiones:

1. La producción promedio alcanza los 21 millares de ladrillos al mes por empresa, en

temporada baja, esta producción puede darse cada dos meses.

2. El margen de utilidad es de S/. 133.69, lo cual incluye el sueldo del propietario de

la ladrillera.

3. El costo mas nocivo es el de mano de obra 40.47%. Siendo el Costo de Insumos

utilizado el 31.32%.


COSTOS PROMEDIOS

Costos Directos


Merma 50 l x q x 4 q 1,754


Arcilla

Promedio mayor de dos comiondas 970.14

Arenilla

Promedio de Arena 546.43

Agua

Tanqueadas de agua 213.14


Mano de Obra

Producción 2217.143

Carga 265.7143

Electricidad

Alquileres

Terreno: valorado por mllar de ladrillos 397.86

Quema

Carbón: S/. 450 x 3 Toneladas 1277

Leña 195.1429

Construcción de briquetas 51.43

Total Costos 6,134

Resumen

Precio Promedio millar S/. 427

Producción mensual: Pandereta 19.38 x S/427 8,725



60

2.7 Puno


La mayor concentración de ladrillera en el Región de Puno se encuentra en Juliaca con el 74.85%

de las ladrilleras artesanales.


(Cuadro 57)

Características de las empresas ladrilleras Se distinguen dos zonas ladrilleras con mayor predominancia, una en Juliaca y otra en Puno

en el Centro Poblado Salcedo, donde se encuentra los productores de Señor de Kullahua, San

Pedro 200 y los Tigres de San Juan.

Las características productivas de ambas zonas son muy diferentes, mientras que en Juliaca la

característica productiva es muy individual, los productores no comparten información y viven

aislados, pese a ser vecinos continuos, en el Centro Poblado Salcedo sucede todo lo contrario,

las zonas de producción están unidas porque pertenecen a un mismo denuncio minero, el cual

ellos arriendan y pagan un monto aproximado de un millar de ladrillos por quema.

En el caso del Juliaca han podido desarrollar el ladrillo Tubular Techo, que los hacen en pocas

cantidades (10% de una quema), siendo su precio alto S/. 1,300 millar, pero que se ven

limitados a producir en mayores cantidades, al no existir demanda, por la calidad mostrada del

ladrillo. Sin embargo se aprecia escases de arcilla en Juliaca, que si bien no sería un problema

si los productores estuviesen organizados, se vuelve nocivo en el costo del producto al

depender del proveedor de esta materia prima.

En Juliaca se aprecia que algunas ladrilleras, están entrando al proceso semi mecanizado en

estado experimental, pero estás no logran ser mayores de 5 empresas, a comparación de la

cantidad de ladrilleras que se encuentran en el lugar, siendo su reacción u poco tardía, ante la

Provincia Zonas

Empresas

JULIACA San Román 250

PUNO Sr. De Kullahua 38

San Pedro 2000 38

Los Tigres de San Juan 8

334TOTAL

61

presencia de la Ladrillera Diamante, que es mecanizado y ya se instalo en la zona y Ladrillera

Martorell, que viene distribuyendo ladrillos de buena calidad en Puno desde Tacna.

Se confirma que los ladrillos tanto de Juliaca como de Puno, están destinados básicamente

para construcciones de las áreas rurales y urbanas de construcción informal, mercado que al

parecer sigue creciente, sin embargo existe un mercado potencial de las obras públicos y

construcciones formales, donde las ladrilleras artesanales no tienen acceso, las cuales

absorbidas, según el comentario de algunos ladrilleros, por empresas, de Tacna, Arequipa y

Bolivia.


Se estable que la Producción promedia de ladrillos asciende a 36.5 millares de ladrillos, siendo la

producción total de 2385 millares de ladrillos.

Mercadeando S.A- 2012

(Cuadro 58)

Insumos y Combustibles Utilizados El total de arcilla consumido en la zonas ladrillera de Juliaca y Puno, ascendería a 7393 Kilogramos

de arcilla. En el caso de Juliaca deben de comprarlo de un proveedor cuyo precio promedio es de

S/. 320 soles la camionada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero y el arriendo que

paga la empresa ladrillera.


Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

JULIACA San Román 250 6.5 1625

PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380

San Pedro 2000 38 10 380

Los Tigres de San Juan 8 10 80

334 36.5 2385TOTAL

62


Consumo de Arena El consumo total de arena es de 954 Toneladas de arena en el caso de Juliaca deben de comprarla

aun precio de S/. 120 soles la volquetada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero.


Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El mayor uso de combustible se da en el Guano en un 65.87%, seguido de la leña en un 34.13% y

de las llantas en 1.80%, que en esta caso la usan para encender el horno. Debe considerarse que el

Guano es usado como combustible, al ser el insumo, al que se tiene fácil acceso en la zona.


Consumo de Arcilla

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla KG

JULIACA San Román 250 6.5 1625 3.1 5037.50

PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 3.1 1178.00

San Pedro 2000 38 10 380 3.1 1178.00

Los Tigres de San Juan 8 10 80 3.1 248.00

334 36.5 2385 7393.50TOTAL

Consumo de Arena

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arena

JULIACA San Román 250 6.5 1625 0.4 650

PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 0.4 152

San Pedro 2000 38 10 380 0.4 152

Los Tigres de San Juan 8 10 80 0.4 32

334 36.5 2385 954.00TOTAL

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Juliaca Puno TOTAL PROMEDIO %

Guano 300 800 1100 550 65.87

Leña 250 320 570 285 34.13

Llantas 15 15 30 15 1.80

Total Costos 550 1,120 1,670 835 100.00

63

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. En el caso de Juiaca se aprecia que la provisión de arcilla esta casi en extinción, mientras que en

Puno tendrían para 6 años mas de arcilla.



Basado en la Cadena Valor se han concentrado los Costos en los Costos Directos, dándoles las

valoraciones del caso, los mismos que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena

de Valor.

(Cuadro 63)

En ambos lugares se pudo hacer un focus group, con un promedio de 5 ladrilleros por zona,

estableciéndose las siguientes conclusiones sobre la estructura de costos:


Provincia Zonas

Empresas M2

Promedio

Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla KG

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

JULIACA San Roman 250 5000 1250000 2500000 625000 250000 375000 5037.5 60450 6.20

PUNO CP Salcedo 84 4000 336000 672000 201600 151200 50400 4030 48360 1.04

TOTAL 334 401200 9067.5 108810

Focus Group - Juliaca: Luciano Calla Cuaquita Focus Group Puno: Apolinario Huaraya Perez (Los Tigres de San Juan)

Costos Directos Costos Directos

Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 6,500 Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 10,000

Merma 650 Merma 1,000

Producción Neta 5,850 Producción Neta 9,000

Arcilla Arcilla

1.63 camionada S/. 320 camionada 521.6

Arena Arena

!/2 volquete de arena S/. 60

Agua Agua

3 tanques de agua 96

Costo de Mantemimiento Costo de Mantemimiento

Mano de Obra Mano de Obra

Producción S/. 250 por millar 1625 Producción S/250 por millar 2250

Carga: 3 dias x S/.40 soles x 3 personas 360 Carga 3 días x S/. 40 x 3 persaonas 360

Alquileres Alquileres

Concesión Conecesión 100

Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos 450

Quema Quema

Aserrín 1/2 camionada: Camión S/. 500 250 Aserrin 320

Llantas: 3 15 Llantas: 3 15

Guano 1/3 de camión S/900 300 Guano: 2 camionsitos: cada camión S/, 400 800

Total Costos 3,228 Total Costos 4,295

Resumen Resumen

Ladrillo pandereta S/. 850 Pandereta S/.450, Tubular S/.1300, King Kong S/ 350

Producción mensual: 5.85 x S/850 3,803 Producción mensual 4,600

Margen de Utilidad 575 Margen de Utilidad 305

Utilidad por millar 98.27 Utilidad por millar 33.89

64

1. Se establece que la utilidad en las ladrilleras de Juliaca ascendería a S/. 96.77, se aprecia

una productividad baja, 6.5 millares al mes y si se da un mayor margen con respecto a las

ladrilleras de Puno, es que las de Juliaca procuran vender ladrillos de techo que tienen un

mayor valor en el mercado.

2. La Utilidad promedio de las ladrilleras en el Centro Poblado Salcedo es de S/. 33.89, lo cual

queda absorbido como parte de la propia ganancia del propietario de la ladrillera.

3. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Juliaca es de S/. 339.31

4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Puno en el Centro Poblado

Salcedo es de S/. 290 soles.

2.8 Lima

Descripción de las Zonas de Producción Las ladrilleras de Huachipa, fueron tradicionalmente el foco de producción de ladrillos artesanales

a nivel nacional, actualmente, estas han ido desapareciendo en la medida de que la arcilla se ha

ido agotando en la zona. Sin embargo esto dio paso la creación de ladrilleras mecanizadas de alta

producción, muchas de ellas se abastecen de arcilla de la serranía de Lima o han encontrado sus

propios denuncios para abastecerse del mimo. A nivel de Huachipa se registran las siguientes

ladrilleras artesanales:

Mercadeando S.A. -2012

(Cuadro 64)

Debe indicarse, que en estas únicas zonas que han quedado ladrilleras artesanales, todo indica

que en el tiempo tiendan en desaparecer, tal cual sucedió en Cajamarquilla, que fuera una antigua

zona de alta producción de ladrillos artesanales, las cuáles se han convertido en mecanizadas,

dentro de la categorización establecida en el presente estudio.

Características de las empresas ladrilleras Se distinguen la presencia mayoritaria de ladrilleras mecanizadas, de las cuales destacan las

siguientes:

Provincia Zonas

Empresas

HUCHIPA Nievería 10

Carapongo 2

12TOTAL

65


Las ladrilleras antes mencionadas manejan un tipo de producción continua al igual que el

quemado, usando hornos tipos Hoffman o Túnel.

Debe destacarse que muchas de estas ladrilleras fueron las empresas que intermediaron la

comercialización de los ladrillos artesanales. Es decir que Huachipa a diferencia de las

experiencias de las ladrilleras a nivel nacional, el labrador del ladrillo no contaba con hornos

para realizar sus propias quemas, el hecho de estar próximos a lugares urbanos, se lo impedía,

por ello aparecían intermediarios para consolidar esta función, como lo muestra el (Cuadro 66)


Como se aprecia en el (Cuadro 66), el Acopiador se vuelve parte de la Cadena de Suministros,

al mismo tiempo que es la empresa proveedora colateral de servicios, tradicionalmente era la

empresa que controlaba el mercado.

El agotamiento de la arcilla en la zona, obligo a estos intermediarios a construir toda su

Cadena de Suministros, lo que implicaba, el desarrollo tecnológico de la producción de ladrillo

y su respectiva cocción, y en donde mucho de los ladrilleros artesanales fueron empleados por

esta ladrilleras.

Provincia Empresas Empresas

HUACHIPA-Nievería Ñoño 1

Inca 1

Fortaleza 1

Sagitario 1

Fortes 1

Cerámica ITAL 1

Ladrilleras START 1

7TOTAL

Abastecimiento de Producción de Ladrillos Acopiador Consumidor

Materia Prima e Insumos Quema Final

Proveedor de Carbón Artesanal Acopiadores

Intermediarios

Proveedor de Leña

Proveedor de Cáscara de Café

Leyenda




66

Una de las ladrilleras artesanales mas importantes ha sido la de ASOLANI (Asociación de

Labradores de Nievería), que agrupa a 30 antiguas ladrilleras artesanales, que existieran en la

zona, que a través de su organización han podido consolidar producción y gestión, y no

desaparecer como sucedió con las otras empresas. Su tipo de organización, les ha permitido

constituir paralelamente una empresa, fabricando sus propios ladrillos y haciendo una

sociedad con la empresa Ladrillera Nacional, a través del Ladrillo Start, de propiedad del Sr.

Tilson Gonzales, donde han logrado una producción de 155 mil ladrillos semanales, teniendo

una presencia en el mercado, y buscando ahora las posibilidades de adquirir su propia línea de

producción.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El escenario de las ladrilleras artesanales que han quedado en la zona es poca, como la muestra el

(Cuadro 67), un aproximado de 10 empresas en Nievería y 2 en Carapongo, con una producción

total de 648 millares:

Mercadeando S.A - 2012

(Cuadro 67)

Insumos y Combustibles Utilizados El consumo total de arcilla es de 2203.20 Toneladas, estando la mayor proporción en Nievería.



Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

HUCHIPA Nievería 10 54 540

Carapongo 2 54 108

12 108 648TOTAL

Consumo de Arcilla

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla TN

HUCHIPA Nievería 10 54 540 3.4 1836.00

Carapongo 2 54 108 3.4 367.20

12 108 648 2203.20TOTAL

67

Consumo de Arena El Consumo total de arena es de 194.4 Toneladas, la cual es abastecido por la general en las

propias zonas de producción.

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 69)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El combustible mas utilizado es el Carbón de Piedra un 42.75%, seguido por el aserrín en un

31.23%, se aprecia que los costos son mas parejos, lo que implica una estabilidad en la estructura

de los costos de cocción.


Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Como se aprecia en el Cuadro, el tiempo que queda aún para extracción de arcilla en la zona es de

3.15 años.



Consumo de Arena

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arena

HUCHIPA Nievería 10 54 540 0.3 162

Carapongo 2 54 108 0.3 32.4

12 108 648 194.4TOTAL

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Juliaca %

Carbón de Piedra 2464 42.75

Aserrín 1800 31.23

Cascara de Café 1500 26.02

Total Costos 5,764 100.00


Provincia Zonas

Empresas M2

Promedio

Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TN

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

HUCHIPA Nievería 10 5000 50000 100000 35000 28000 7000 1836 22032 3.15

Carapongo 2 5000 10000 20000 7000 5600 1400 367.2 4406.4 3.15

12 33600 2203.2 26438.4TOTAL

68



de Valor.


El Focus Group ayudó permitió trabajar un solo criterio de costos a través de la participación de

todos los ladrilleros artesanales, concluyendo en lo siguiente:2

1. La mayoría de ladrilleros no cuentan con hornos propios, por consiguiente, vende el

ladrillo seco o alquilan un horno para hacer una quema superior a los 100 millares de

ladrillos. El alquiler del horno asciende a S/. 1354 por quema.

2. El ladrillo que se produce en el King Kong cuyo valor es de S/. 275 soles.

3. El terreno donde labran la tierra es alquilado, teniendo un costo de S/.80 soles por millar

de ladrillo.

4. El margen de utilidad es de S/. 18.74, por millar de ladrillo, utilidad baja, que es absorbida

como ingreso por el propietario de la tierra.

5. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 80.

2 El Focus Group se realizo sobre las ladrilleras artesanales

Focus Group: Huachipa

Costos Directos


Merma 6,000


Arcilla

Esta dentro del alquiler de tierra

Arena

Agua

Del Rio Rimac

Mano de Obra

Producción S/. 60 por millar 3600

Carga: 3 días x S/. 40 x 6 pesonas 720

Alquileres

Concesión

Alquiler de terreno: S/. 40 x millar 2400

Quema

Aserrín: 0.77 de Camión x S/3200 2464

Carbon de Piedra:10 Toneladas S/. 180 TN 1800

Cascara de Café 1500

Total Costos 12,484

Resumen

Ladrillo King Kong S/. 275

Producción mensual: 54 x S/275 14,850



69

2.9 Tacna No registra ladrilleras artesanales, destacan en la zona la presencia de 3 ladrilleras, 1 automatizada

y dos semi mecanizadas:

1. Ladrillera Max, J Martorell S.A de propiedad del Sr. Fernando Martorell (automatizada)

2. Ladrillera Santa Rita de Propiedad del Sr. Alberto Ybarcena (Semi mecanizada)

3. Ladrillera Inladsur de propiedad de la Sra. María Castañeda. (Semi mecanizada)

La ladrillera Max es Automatizada, cuenta con torno túnel y ha realizado una inversión

aproximada de 9 millones de dólares, trayendo maquinaría de tecnología alemana y española.

Fabrica todo tipo de ladrillos King Kong con huecos, Ladrillo de techo, blocker, abastece al

mercado local, llegando hasta Arequipa y Puno, abasteciendo a la principales obras del Estado. La

fabrica esta funcionando a un 60% de su capacidad instalada con una producción diaria de 160

millares de ladrillos.

La ladrillera Santa Rita, es semi mecanizada, cuenta con tecnología brasileña, en su proceso

húmedo para la confección del ladrillo y ha construido hornos tipo Hauffman para la cocción de los

mismos.

Cuenta con ventiladores de extractora de aire en el horno y ha diseñado una lavadora de gases,

que le permite reducir los niveles contaminantes en su emisión, es una experiencia que se está

perfeccionando, única, para ser una ladrillera a nivel semi mecanizado, destacando su

preocupación en diseñar este tipo de tecnología. Su nivel promedio de producción es de 160

millares de ladrillos al mes.

La ladrillera Idalsur no se dejó entrevistar, pero a través de la información de las empresas

ladrilleras de la zona, es estimo que su nivel de producción es de 120 millares de ladrillos al mes.

Se presenta a continuación una data estimada de la producción de las únicas dos ladrilleras Semi

Mecanizadas en Tacna, que no son representativas de la oferta existente en la zona, debido que la

mayor parte de esta es absorbida por la única empresa a nivel automatizada, que es la ladrillera

Max, con una producción de 160 millares de ladrillos diarios.

Los productos que elaboran las ladrilleras Semi mecanizadas son:

1. Ladrillo tipo Bloquer, cuyo precio es de S/. 1500 soles

2. Ladrillo para Techo, cuyo precio es de S/. 2500 soles

70

(Cuadro 73)

2.10 Ayacucho


La mayor concentración de ladrillera en la Región de Ayacucho se encuentran se encuentran en

Pacaicasa, en 3 zonas: Compañía, Pacaicasa (Centro) y Paraíso.


(Cuadro 74)

Características de las empresas ladrilleras Las Empresas Ladrilleras son básicamente artesanales, los Ladrilleros de la Zona de la Compañía,

tienen su propio denuncio en forma organizada, sin embargo el lugar en un poco por lo cual deben

de pagar por el acarreo de su arcilla.

Promedio de Producción MensualProvincias

Selecciona

das

Empresas

Producción

Prom.Mill

(Mensual)

Tipo de

Producto

Tipo de

Horno

Tipo de

Combustible

Santa Rita 160 Bloquer y

Techo

Tipo

Hauffman

Carbon de

Piedra,

Aserrín,

estiercol de

pollo, ollujo

de aceitunaIladsur 120 Bloquer y

Techo

Tipo

Hauffman

Carbon de

Piedra,

Aserrín,

estiercol de

pollo, ollujo

de aceituna

TOTAL 280

Tacna

Provincia Zonas

Empresas

HUAMANGA La Compañía 60

Pacaicasa 80

Paraiso 30

170TOTAL

71

Existe una empresa que esta iniciando un Proceso de Producción semi mecanizada en la zona de

Paraiso, pero se encuentra en estado de prueba, básicamente los ladrillos que producen son King

Kong, a un precio a boca de horno de S/. 340 soles el millar, para la cocción de los ladrillos usan,

carbón de piedra y leña.


El nivel de Producción mensual de ladrillos se estima en 5440 millares, con un promedio de 1

horno por empresa productora, es decir 170 hornos.


(Cuadro 75)

Insumos y Combustibles Utilizados El total de arcilla consumido en las 3 zonas de producción es de 14,688 Toneladas, siendo

Pacaicasa la zona que mas consume arcilla.



Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

HUAMANGA La Compañía 60 32 1920

Pacaicasa 80 32 2560

Paraiso 30 32 960

170 96 5440TOTAL

Consumo de Arcilla

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla TN

HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 2.7 5184.00

Pacaicasa 80 32 2560 2.7 6912.00

Paraiso 30 32 960 2.7 2592.00

170 96 5440 14688.00TOTAL

72

Consumo de Arena El consumo total de se estima es 2176 Toneladas por mes, siendo la zona de mayor consumo, la

de Pacaicasa con 1024 Toneladas.


Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Los combustibles usados para la cocción de ladrillos son: el Carbón de Piedra y la Leña,

constituyéndose el Carbón el 54.55% y la Leña en el 45.45%


Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Como se aprecia en el (Cuadro 79), la provisión de arcilla como tiempo utilizable de extracción va

entre 4 a 7 años.



Consumo de Arena

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arena

HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 0.4 768

Pacaicasa 80 32 2560 0.4 1024

Paraiso 30 32 960 0.4 384

170 96 16320 2176.00TOTAL

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Focus %

Carbon 300 54.55

Leña 250 45.45

Total Costos 550 100.00


Provincia Zonas

Empresas M2

Promedio

Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla KG

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

HUAMANGA La Compañía 60 5000 300000 600000 450000 90000 360000 5037.5 60450 5.96

Pacaicasa 80 4000 320000 640000 480000 96000 384000 4030 48360 7.94

Paraiso 30 4000 120000 240000 216000 21600 194400 4030 48360 4.02

170 13097.5 157170TOTAL

73



de Valor.

(Cuadro 80)

El Focus Group se aplicó a 5 ladrilleros titulares y cada uno con dos trabajadores, de las 3 zonas de

producción:

1. Se establece que la utilidad del ladrillo es de S/. 76.61 soles por millar de ladrillos. Utilidad

que luego es asumida por el propietario, como parte de sus costos personales.

2. La producción promedio alcanza los 32 millares de ladrillos mensualmente por unidad,

siendo el ladrillo King Kong, el de mayor producción.

3. El costo promedio de Millares de ladrillo por Mano de Obra es de S/. 96.25 soles.

Focus:Ayacucho -Alfonso Arce- Representante

Costos Directos

Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 35,000

Merma 3,000


Arcilla

93.3 cubos de arcilla x S/. 30 2799

Arena

!/2 volquete de arena S/. 60

Agua

15 cubos de agua: 6.50 cubo 97.5


Mano de Obra

Producción S/. 70 por millar 2450

Carga: 3 días x S/. 35 x 6 pesonas 630

Alquileres

Concesión 167

Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos

Quema

Leña: 2 camionadas de S/. 650 1300

Carbon de Piedra:2.5 Toneladas S/. 370 TN 925

Total Costos 8,429

Resumen

Ladrillo King Kong S/. 340

Producción mensual: 32 x S/340 10,880



Genaro Muñoz Mercado

Marciano Cogamarca Reyes

Edwin Oriundo Quispe

Jorge Sulca Mantilla

Mauro Sulca Huamán

74

2.11 Cusco

Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en el Región de Cusco se concentra en el Distrito de San

Jerónimo donde se concentra el 47.78% de las ladrilleras, seguidas de Piñipampa y Huallarpampa

con un 19.70%


(Cuadro 81)

El análisis para el presente diagnóstico, estuvo centrado en el Distrito de San Jerónimo.

Características de las empresas ladrilleras Se establece que en Cusco, en especial en San Jerónimo, es una de las regiones a nivel nacional,

donde se encuentran enclavadas las ladrilleras, en un área identificable dentro del propio

asentamiento minero, donde la producción artesanal ha ido cediendo por la presencia de la

fabricación Semi Mecanizada.

De acuerdo a la opinión de los propios empresarios ladrilleros de la zona, el 90% de los

productores son empresas Semi Mecanizadas y solo el 10%, puede ser considera como artesanal,

este hecho hace que se aprecie un mayor desarrollo productivo en al zona. Pese a ello se detecta

empresas con un componente altamente informal, desde el punto de Gestión y de su Tecnología

Productiva, al contar con maquinaria, sin ningún tipo de estandarización de fabricación.

Se aprecia la incorporación de ventiladoras en los hornos, ha permitido una mejora tecnológica,

ayudando a reducir los costos de los insumos de los combustibles en el Proceso de la Quema del

Ladrillo, este hecho no implica necesariamente que los hornos tengan un estándar óptimo de

Provincia Zonas

Empresas Tipo de Procuctos N° de

Hornos

Sn Jerónimo 194King Kong con huecos

y Bloquer 125

Piñipampa 80 Teja Artesanal 21Pampa

Anza52 King Kong con huecos 65

Huayllarpa

mpa80

King Kong con huecos 90

406 301

Cusco

75

fabricación, apreciándose hornos con rajaduras, asimétricos y con problemas en su estructura, lo

cual no garantizará la calidad de cocción, consumiendo mayor nivel de energía.

Igualmente en las zonas de producción de Huayllarpampa y Pampa Anza, se aprecia una gran

presencia de ladrilleras Semi Mecanizadas, a diferencia de Piñipampa, donde sus productores son

básicamente artesanales, dedicados a la producción de tejas.


Se establece que en Cusco existen 406 empresas ladrilleras, habiendo en San Jerónimo 194 con

una producción promedio de 41.74 millares de ladrillos, haciendo un total de producción en esa

zona de 8097.56 millares de ladrillos.


(Cuadro 82)

Insumos y Combustibles Utilizados El consumo de arcilla en el Distrito de San Jerónimo alcanza los 18,624.39 Kg, sin embargo hay que

advertir que existen en el distrito, lugares donde ya se ha agotado la arcilla, lo cual obliga a los

empresarios a comprarla de otros lugares.

Producción Promedia de Ladrillos (Anual)

Provincia Zonas

Empresas Total de

Producción

MILLARES

Sn Jerónimo 19436,495

Piñipampa 80 3,259

Anza Pampa 52 13,260

Huayllarpampa 8015,768

406 68,782TOTAL

Cusco

76


Consumo de Arena El consumo total de arena es de 3,607 Kg, siendo San Jerónimo 3239.02Kg.


Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El mayor uso de combustible se da en el Carbón en un 45.64%%, seguido de aserrín, que alienta el

fuego en horno en un 29.05%.


Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Como se aprecia en el cuadro y de acuerdo a las informaciones recabadas por lo propios

ladrilleros, en San Jerónimo, se estima que un aproximado de 100 empresas son las que utilizan la

Consumo de Arcilla

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arcilla x

ladrillo

Consumo

Total de

Arcilla KG

Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 2.3 18624.39

Piñipampa 80 12 960 1.5 1440.00

Anza Pampa 52 8.5 442 2.3 1016.60

Huayllarpampa 80 5.5 440 2.3 1012.00

406 67.74 9499.56 21080.99TOTAL

Cusco

Consumo de Arena

Provincia Zonas


Prom.Mill

Total de

Producción

MILLARES

Peso de

Arenilla x

Ladrillo

Consumo

Total de

Arenilla

Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 0.4 3239.02

Piñipampa 80 12 960 0.2 192.00

Anza Pampa 52 8.5 442 0.4 176.80

Huayllarpampa 80 5.5 440 0.4 176.00

406 67.74 9499.56 3607.82TOTAL

Cusco

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 TOTAL PROMEDIO %

Leña 1520 800 18240 1336 21896 5474 45.64

Combust (gasolina) 100 100 100.00 300 75 0.63

Carbon 83.00 83 21 0.17

Troncos 4560.00 6000 1200 - 11760 2940 24.51

Aserrín 2400.00 2400 5920 3216.00 13936 3484 29.05

Total Costos 8,580 9,200 25,460 4,735 47,975 11,994 100.00

77

arcilla de la zona, las demás que han comenzado a entrar a un nivel de productividad mayor se ha

obligado a comprar arcilla de otras zonas, se estima, que si el nivel de productividad sigue

incrementándose en la zona, llevará a un agotamiento mayor del recurso mineral.

Sin embargo, este tema no preocupa a los empresarios de la zona, que reciben ofertas de

proveedores de arcilla que se lo dejan en su propia zona.



Ladrillo Artesanal

El Cuadro demuestra la Estructura de Costos de Producción a nivel de consolidado de las empresas

ladrilleras Semi Mecanizadas, basada en el análisis de 4 empresas de San Jerónimo:

1. Luis Quispe Condo

2. Wilfredo Ccoyo Atayupanqui

3. Ascencio Auccapure Rojas

4. Ismael Orccohuancca

Se concluye que las empresas están enfocadas solamente a producir, no existiendo en ellos un

Costo de Gestión Administrativa. Se presenta a continuación la estructura y los valores de los

Costos de Producción:


Provincia Zonas

Empresas Empresas

que

Consumen

Arcilla

M2 Total

Superficie

Espacio en

M3

Espacio

Utilizable

de Arcilla

Volumen

Consumido

de Arcilla

Volumen

de Arcilla

por

Consumir

Consumo

Total de

Arcilla TM

Consumo

Total de

Arcilla

Anual

Años

Previsibles

de

Extracción

Cusco Sn Jerónimo 194 100 10000 1000000 3000000 2400000 720000 1680000 18624.39 223492.68 7.52

194 720000 18624.39 223492.68TOTAL

78


LADRILLOS BLOQUER

Empresa: Luis Quispe Condo Empresa: Wilfredo Ccoyo Atayupanqui


Nivel de Producción Mensual 24,000.00 Nivel de Producción Mensual 16,400.00

Merma 40 ladrillos x 8 quemas 320 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200

Producción Neta 23,680.00 Producción Neta 16,200.00

Arcilla Arcilla

6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra

840 S/. 160.00 x 3hrs / 2 quemas 240.00

Arena Arena

0.9 volquetes S/. 140.00 126.00 S/. 110.00 x 2 Canters 220.00

Agua Agua

Propia Subterránea

Costo de Mantemimiento S/20.00 x 4 semanas 80.00


Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x

S/.5 x 12 días 1,440.00

Preparación de Arcilla: 16 personas x 1 día x 10 horas

x S/. 5.00 800.00

Producción Producción: 38 personas x 5 horas x S/. 5.00 950.00

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8

quemas 1,600.00

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5.00 x 4

quemas 800.00

Sueldo dueño de la empresa S/. 60.00 x 24 días 1,440.00

Luz 2,400.00 Luz 550.00


S/. 300.00 por quema x 8 quemas 2,400.00 Terreno propio

Combustibles 100.00 Combustibles

Quema Quema

Leña: 5.99 de canter de S/. 1,000 x 8 quemas 1,520.00 Leña: 1/10 de canter de S/. 1,000.00 x 8 quemas 800.00

Carbón Carbón

Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8

quemas 4,560.00 Troncos: 1 canter: S/ 750.00 x 8 quemas 6,000.00

Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas2,400.00 Aserrin: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas 2,400.00

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 300.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 250.00

costos Indirectos costos Indirectos

Depreciaciones: S/. 27,800.00 en 3 años 772.00 Depreciaciones: S/. 19,800 en 3 años 550.00

COSTO I (C1) 18,458.00 COSTO I (C1) 15,080.00

Resumen Resumen

Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00 Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00

Valor Producción mensual (VPM): 23.68 millares

x S/.1,200.00 28,416.00

Valor Producción mensual (VPM): 16.2 M x

S/.1,200.00 19,440.00

UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 9,958.00 UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 4,360

Utilidad Bruta por millar 420.52 Utilidad Bruta por millar 269.14

CUANTIFICACIÓN INVERSIÓN TECNOLÓGICA INVERSIÓN TECNOLÓGICA

Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 17,000.00 Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 11,000.00

Mejoramiento de Horno 8,000.00 Mejoramiento de Horno 6,000.00

Ventiladoras (2HP) 2,800.00 Ventiladoras 2,800.00

Capital de trabajo - 30% sobre la Maquinaria 8,340.00 Capital de trabajo - 30% sobre la maquinaria 5,940.00

Intereses - 24% anual 8,673.60 Intereses - 22% 5,662.80

TOTAL 44,813.60 TOTAL 31,402.80

Costo Mensual Inversión (CMI) 3,734.47 Costo Mensual Inversión (CMI) 2,616.90

COSTO II: C1 + CM 22,192.47 COSTO II: C1 + CM 17,696.90

COSTO INVISIBLE COSTO INVISIBLE

Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00 Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00

COSTO III 24,112.47 COSTO III 19,616.90

UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III 4,303.53 UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III -176.90

Utilidad Neta por millar 181.74 Utilidad Neta por millar -10.92

79

Mercadeando S.A. (Cuadro 87)

El siguiente Cuadro asume valores de los Costos de Producción, debe indicarse que los valores

vienen hacer el promedio simple de las 4 empresas antes indicadas.

Empresa: Ascencio Davino Auccapure Rojas Empresa: Ismael Orccohuancca - ISOMAC


Nivel de Producción Mensual 104,000 Nivel de Producción Mensual 24,000

Merma - 0.67% 700 Merma 200


Arcilla Arcilla

Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra

S/. 90.00 x 24 volquetadas al mes 2,160.00 6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares 840.00

Arena Arena

Propia 0.9 volquetes S/. 140.00 126.00

Agua Agua

Propia Subterránea Propia Subterránea

Costo de Mantenimiento 1,200.00 Costo de Mantenimiento


14 personas x 6 dias x S/. 40.00 3,360.00

Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/. 5.00

x 12 días 1,440.00

Producción

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/. 5.00 x 8

quemas 1,600.00

Sueldo del dueño de la empresa

Luz 1,400.00 Luz 500.00


Terreno propio S/. 300.00 por quema x 8 quemas 2,400.00

Combustibles 100.00 Combustibles 100.00

Quema Quema

Leña: 3 canters x 16 quemas x S/. 380.00 18,240.00 Leña: 0.167 de canter de S/1,000.00 x 8 quemas 1,336.00

Carbón Carbon: 1/10 de volquete de S/. 830.00 83.00

Troncos: S/. 75.00 x Canter x 16 quemas 1,200.00 Eucalipto

Aserrin: S/ 370.00 x Canter x 16 quemas 5,920.00 Aserrín: 0.67 de canter S/. 600.00 x 8 quemas 3,216.00

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 2,500.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 800.00

costos Indirectos costos Indirectos

Depreciaciones: S/. 122,400 en 10 años 1,020.00 Depreciaciones: S/. 27,800 en 3 años 772.00

COSTO I (C1) 37,100.00 COSTO I (C1) 13,213.00

Resumen Resumen

Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00 Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00

Valor Producción mensual (VPM): 100.4 M x

1,200.00 120,480.00 Valor Producción mensual (PM): 23.8 M x S/. 1,200.00

28,560.00

UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 83,380.00 UTILIDAD BRUTA (PM - C1) 15,347.00

Utilidad Bruta por Millar 830.48 Utilidad Bruta por Millar 644.83

80


LADRILLOS BLOQUER

CONSOLIDADO

Costos Directos

Nivel de Producción Mensual 42,100.00

Merma 40 ladrillos x 8 quemas 355

Producción Neta 41,745.00

Arcilla

6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares

1,020.00

Arena

0.9 volquetes S/. 140.00 118.00

Agua

Mano de Obra

Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/.5 x

12 días 1760

Producción 237.5

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8

quemas 1,000.00

Luz 1,212.50

Alquileres

S/. 300.00 por quema x 8 quemas 1,200.00

Combustibles 75.00

Quema

Leña: 5.99 de canter de S/. 1,000 x 8 quemas 5,474.00

Carbón

Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8

quemas 2,940.00

Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas 3,484.00

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 962.50

costos Indirectos

Depreciaciones: S/. 27,800.00 en 3 años 778.50

COSTO I (C1) 20,262.00

Resumen

Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00

Valor Producción mensual (VPM): 41.74 millares x

S/.1,200.00 50,088.00

UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 29,826.00

Utilidad Bruta por millar 714.40

CUANTIFICACIÓN INVERSIÓN TECNOLÓGICA

Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 26,250.00

Mejoramiento de Horno 15,500.00

Ventiladoras (2HP) 7,700.00

Capital de trabajo - 30% sobre la Maquinaria 14,835.00

Intereses - 24% anual 15,428.40

TOTAL 79,713.40

Costo Mensual Inversión (CMI) 6,642.78

COSTO II: C1 + CM 26,904.78

COSTO INVISIBLE

Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00

COSTO III 28,824.78

UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III 21,263.22

Utilidad Neta por millar 509.42

81

De la estructura de Costos se establece las siguientes conclusiones:

1. La producción promedio alcanza los 41 millares de ladrillos al mes en temporada

alta, pudiendo llegar a la mitad en temporada baja.

2. El margen de utilidad es de S/. 509.42 lo cual incluye el sueldo del propietario de

la ladrillera.

3. El costo mas nocivo es el de Cocción, que alcanza el 35.50%.


Ladrillo Artesanal

El (Cuadro 89) muestra la estructura de Costos de ladrillos artesanales: King Kong y Tejas, se

establece como conclusión final, que las tejas son más rentables que los ladrillos King Kong, S/.

201.76 Vs. S/. 111.70, existiendo una diferencia de S/. 90.06. Sin embargo debe indicarse que la

fabricación Tejas Artesanales, implican una alta especialización en su producción.

(Cuadro 89)

Empresa: Martín Quispe Flores - PRODUCCIÓN DE TEJAS Empresa: Wilmer Puma Pariguana - LADRILLOS KING KONG


Nivel de Producción Mensual 12,000 Nivel de Producción Mensual 10,000

Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200


Arcilla Arcilla

Tiene arcilla propia Tiene arcilla propia

Arena Arena

S/. 110.00 x 2 Canters 220.00 Arena propia

Agua Agua

Propia Subterránea Propia Subterránea

Costo de Mantenimiento S/20 .00 x 4 semanas 80.00 Costo de Mantenimiento 83.00


2 personas = S/. 40.00 x 24 días 1,920.00 1 persona = S/. 40.00 x 24 días 960.00

Luz - NO REQUIERE Luz - NO REQUIERE


Terreno - Horno x quema, 1 al mes 450.00 Terreno - Horno x quema, 1 al mes 400.00

Combustibles Combustibles

Quema Quema

Leña: No usa Leña: No usa

Hojas de Eucalipto -2 camionadas 600.00 Hojas de Eucalipto -2 camionadas 400.00

Carbón - 1 saco 40.00 Carbón - 1 saco

Troncos: No usa Troncos: S/. 75 x 8 quemas

Aserrín: No usa Aserrín: S/ 370 x 8 quemas 370.00

Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00

Depreciaciones 38.92 Depreciaciones

Telefonía (contacto con proveedores, clientes, etc.) 30.00

Total Costos 3,478.92 Total Costos 2,313.00

Resumen Resumen

Precio millar de Tejas S/. 500.00 Precio millar King Kong S/. 350.00

Valor Producción mensual: 11.80 M x S/.500.00 5,900.00 Producción mensual: 9.8 millares x S/.350.00 3,430.00

Margen de Utilidad 2,421.08 Margen de Utilidad 1,117.00

Utilidad por millar 201.76 Utilidad por millar 111.70

82

Comparación de Ladrillo Artesanal y Semi Mecanizado

Haciendo la comparación entre el ladrillo artesanal y el semi mecanizado se establece las

siguientes diferencias:

1. La capacidad promedio de producción del ladrillo artesanal es de 10 millares, mientras que

el del Semi Mecanizado 42 millares.

2. El costo de Mano de Obra por millar de ladrillo artesanal es de S/. 96.96, mientras que en

el Semi Mecanizado es de S/. 74.75, lo cual indica que el uso de maquinaria, tiene un nivel

de influencia en el Costo de Mano de Obra.

3. Se incorpora en los Ladrillos Semi Mecanizados, el Costo de Energía Eléctrica, para el

funcionamiento de la Extrusora.

4. La utilidad del ladrillo Semi Mecanizado es mayor que el artesanal en S/. 397.72

5. Se establece como conclusión final, que el ladrillo Semi Mecanizado, pese a sus

deficiencias tecnológicas: Extrusora hechiza, que se malogra constantemente y mas

intensa en mano de obra, es rentable a nivel económico.

2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores, Hornos y

Producción Promedia).

El (Cuadro 90), hace un balance consolidado del número de Productores, Horno,

Producción Promedia, tipo de productos y combustible, que emplean las ladrilleras

artesanales a nivel nacional.

83

(Cuadro 90)

2.13 Determinación de la Demanda del Ladrillo

De acuerdo a los datos del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, el crecimiento de

la industria de la Construcción, en comparación al 2011 se ha incrementado en 19,22%, sin

embargo la misma estadística señala que la producción de ladrillo decreció en menos 4.6%, en

referencia a un periodo similar durante el año 2011.

Por otro lado un Estudio de la Ladrillera Lark, durante el primer semestre del 2012, estima que la

producción nacional de ladrillos alcanzaría las 957,451 Toneladas al mes, lo cual implicaría una

RegionesNúmero estimado

de productores

Número de

hornos

Producción

Promedio

(Mllares al

Mes)

Nivel de

producción

(Millares)

Tipo de producto (el

que más se vende)

Tipo de

combustible

Tipo de

Horno

Lima 22 30 54 1188 King KongCarbón, Aserrin,

Cáscara de Café

Tipo

Hoffam

Tacna 2 2 4 280 Bloquer y Techo

Carbon de

Piedra, Aserrin,

estiercolTipo

Hauffam

Puno 334 334 8.25 2755.5

King Kong, artesanal y

con huecos, Ladrillo

Techo

Abono, aserrin,

cácara de quínua

y llantas

Tiro Abierto

Tradicional

Tarapoto 122 244 48.34 5897.48Pandereta, Techo 5 y

Techo 12

Electricidad,

Petroleo y Leña

Cerrado,

Boveda

Iquitos 18 36 92.91 1672.38 TubularesElectricidad,

Petroleo y Leña

Cerrado,

Boveda

Arequipa 101 101 21.14 2135.14 King Kong, Padereta Carbón y Leña

Tiro

Abierto,

Tradicional

Ayacucho 170 170 32 5440 King Kong y TejaCarbon, leña y

aceite quemado

Tiro

Abierto,

Tradicional

Lambayeque 115 115 19.05 2190.75 King KongAserrín, llantas,

jebes y guanoTiro Abierto

Tradicional

Piura 323 323 18 5814King Kong Artesanal y

con huecos

Leña, llantas,

tamo de arroz y

guano

Tiro Abierto

Tradicional

Cusco 406 393 41.74 16946.44King dong, Pandereta,

tubular, techo

Leña, Troncos y

Aserrín

Tiro Abierto

Tradicional,

Cámaras,

Cerrado

Bobeda y

Tipo

Hoffman

Cajamarca 411 411 16.94 6962.34 King Kong

Carbón,

briquetas y

aceite quemado

Tiro Abierto

Tradicional

TOTAL 2024 2159 356.37 51282.03

84

producción aproximada de 319 millones de ladrillos, de los cuales el 82.7% se encuentra destinado

a la Auto Construcción, mercado al cual aspira posicionarse el ladrillo artesanal.

Si bien la estadística del Ministerio de Vivienda asevera que hay un decrecimiento en la

producción de ladrillos de 4.6% en un acumulado de Enero a Octubre del 2012, esto no debe

tomarse necesariamente como una reducción de la Industria ladrillera, la cual se contradeciría con

el crecimiento de la Industria de la Construcción, que en promedio a Octubre del 2012 ha

incrementado en un 16.24%. Parte de la explicación estaría en el crecimiento del Sector Informal

de la Industria ladrillera, la cual viene teniendo una mayor presencia en el mercado, que ha

motivado la sentida protesta del sector formal ladrillero.

Es bueno anotar como conclusión a lo realizado en el presente estudio, que la Industria Ladrillera

Artesanal, tiende a desaparecer, en la medida, que el mercado tenga mayor capacidad adquisitiva

y decida comprar un ladrillo de mayor calidad, esto ha implicado que las ladrilleras artesanales

emprendedoras, hayan logrado crecer a un nivel de “Ladrilleras Semi mecanizadas”, como ha

sucedido en San Jerónimo - Cusco, Iquitos, Tarapoto entre otras. Las que no logren ese nivel de

desarrollo, simplemente desaparecerán, en la medida que se les acabe su provisión de arcilla.

El mercado de la autoconstrucción, no denota mucho la diferencia de calidad, entre el ladrillo de

producción semi mecanizada, con la realizada en forma mecanizada u automatizada, simplemente

repara en el precio, lo cual ha implicado un nuevo nicho de mercado para los ladrillos semi

mecanizados, que compiten con la producción de los ladrillos de las empresas que se denominan

formales.


Esta nueva conducta en el mercado, llevaría a que el ladrillo Semi Mecanizado, tenga un espacio

importante en el mercado, sin embargo es necesario formalizar su sistema de producción y

gestión, que le permitiría tener una producción cada vez menos riesgosa, más segura y

competitiva.

Producción

TN

Peso Prom

Kg

Producc.

Ladrillos

(Millones)*

Auto

Construcción

(87%)

957,451 3 319´150,333 263´937,325

(*) Se estima bajo un cálculo que todos los ladrillos

fueran bloquers

85

CAPITULO III:

Diagnóstico a Nivel Nacional

3.1 Estructura de la Cadena de Valor a Nivel Nacional

3.1.1 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Artesanal

PROCESO EN HUMEDO

Del análisis del Proceso Productivo se desprenden 3 fases importantes para la Cadena de Valor:

1. Abastecimiento de la Materia Prima e Insumos

2. La elaboración del ladrillo

3. Comercialización

ESTRUCTURA DE LA CADENA DE VALOR: LADRILLO ARTESANAL (Proceso en Húmedo)

FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION FASE DECOMERCIALIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS ARTESANAL

(Cuadro 92)

En todas las ladrilleras se dan 3 procesos en su línea de producción como valor del producto:

1) Fase de Abastecimiento de Materias Primas, donde destacan los 3 componentes que

ingresan como insumo del ladrillo y que son la arcilla, la arena y el agua, habitualmente

1. Arcilla

2. Arena

3. Agua

1. Mezclado Manual

2. Pisoteado - Amasado

3. Moldeado

4. Secado

5. Cocción

Venta in Situ

86

incurren estos 3 insumos para lograr la ligosidad de la arcilla, con excepción de ciertas

canteras en Iquitos y San Martín, donde la arcilla ya tiene un nivel de ligosidad que no

requiere de arena y solamente usa la combinación del agua.

2) Fase de Producción Artesanal: Lo constituyen los procesos de mezclado manual, que es la

operación realizado por operarios que se dedican a remover la arcilla y combinarla con la

arena y el agua. Pisoteado y Amasado, que es el proceso por el cual se obtiene la arcilla

mezclada y se procede a pisarla con el pie, con la finalidad de amasarla, por tener el pie

mas fuerza que la mano, en el caso de Cajamarca usan el buey o el toro para realizar este

proceso. Moldeado, es el proceso por el cual se usa una gabera o molde para vaciar la

arcilla amasada y dar forma al ladrillo, la gavera es de madera con filo de metal, que

permite que la arcilla no se pegue a la madera, por lo general el molde tiene el diseño del

ladrillo King Kong sólido, sin embargo en el caso de Puno y Cajamarca con mayor

incidencia han podido diseñar gaberas artesanales con huecos, elaborando así los ladrillos

King Kong con huecos. Secado, se hace en forma natural a la intemperie, la mayoría de

ladrilleras no cuentan con secadores, lo que hace que interrumpan su proceso de

producción, porque deben de esperar el respectivo secado de los ladrillos y en el caso de

lluvias interrumpen su proceso productivo, sin embargo en Iquitos y San Martín, han

diseñado secadoras artesanales, que les permiten apilar los ladrillos y tengan un secado

natural mas organizado. Cocción: Se desarrolla en el próximo sub capítulo.

3) Fase de Comercialización: La Venta se hace In Situ es decir a boca de horno.

ESTRUTURA DE LA CADENA DE VALOR (En la Cocción de Ladrillos Artesanales)

FASE DE ABASTECIMIENTO - CALENTAMINTO COCCIÓN DE MATERIAS INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

(Cuadro 93)

El (Cuadro 93) presenta la Cadena de Valor en la Cocción del ladrillo, la cual se divide en 3 fases: 1)

La de Abastecimiento de Materias Primas 2) La fase de Calentamiento del Horno y 3) Fase de

Cocción.

Fase de Abastecimiento de Materias Primas: presenta toda la relación de los insumos requeridos

para el funcionamiento en la cocción del horno, que va desde su calentamiento hasta la propia

quema.

1. Leña

2. Carbón

3. Eucalipto

4. Aserrín

5. Llantas

6. Briquetas

7. Guano

8. Madera

1. Llantas

2. Briquetas

3. Eucalipto

4. Madera

1. Leña

2. Carbón de Piedra

3. Guano

4. Aserrín

87

Fase de Calentamiento: Es más específica y refiere a los insumos que intervienen para el

calentamiento del horno, estos varían de acuerdo al lugar de producción, en Piura y Lambayeque

aún usan las llantas para el calentamiento del horno, si bien se aprecia cada vez una sensibilidad

para evitar su uso, hay empresas ladrilleras que aún la emplean. Uno de los calentadores de

horno más prácticos, son las briquetas, que los propios productores lo elaboran en base al Carbón,

y que ayuda en forma importante al calentamiento del horno.

Algunas empresas para evitar que se vaya el calor en la parte superior del horno, lo cubren cuando

ya esta lleno de ladrillos, con guano, o con aserrín.

Fase de Cocción: Son los insumos utilizados para generar el fuego en el horno y producir la cocción

de ladrillo, los más utilizados son la leña y el carbón de piedra, la leña es utilizada con mayor

incidencia en los departamentos de la Selva, mientras que el carbón, se usa en Lima, Arequipa,

Cajamarca, etc.

Característica del Horno El horno es de tiro abierto, esto implica que no esta cubierto en la parte superior, una de sus

desventajas, es que se pierde una proporción significativa del calor generado en el horno, lo que

hace que consuma mayor cantidad de combustible, siendo su ventaja un enfriamiento más rápido

de los ladrillos al finalizar su cocimiento. El horno produce mejor tipo de cocción, en la medida que

este bien determinado su diseño, el tipo de ladrillo con que ha sido construido, y el lugar y la

simetría en donde se encuentren colocados los quemadores del horno.3

Indicador de Calidad en los Ladrillos Artesanales FASE DE PRODUCCION FASE DECOCCIÓN

(Cuadro 94)

La Cadena de Valor establece Indicadores de Calidad a este nivel, los cuales se manifiestan en lo

siguiente:

3 CONAM, Estudio de Definición de Tipo de Horno Apropiado para el Sector Ladrillero – Enero 2008.

AIDECA Perú, Programa de Erradicación del Trabajo Infantil en las Ladrilleras de Nievería – OIT, Diseño Horno Túnel – 2001. Observación propia en el lugar.

1. Tiempos y

Movimientos en los

Procesos

2. 5s de calidad

3. Seguridad e Higiene

Industrial

1. No al uso de llantas

2. No al uso de aceite quemado

3. Control en el uso de leña

4. Uso de ventilador o extractora de aire.

88

1. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener

presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que

facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el

criterio de balance y producción en línea, por ello es importante la organización de las

ladrilleras, en la mejora de estos procesos, a estos indicadores les llamaremos “Indicador

de Producción”.

2. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que

busca es organizar el lugar de producción.

3. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las

manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.

4. No al Uso de Llantas: Por su nivel de contaminación.

5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser un material contaminante.

6. Control en el Uso de Leña: Por la deforestación que implica, cuando no se tiene un

manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.

7. Uso de Ventilador o Extractora de aire: Por disminuir el consumo de combustible y por

ende reducir el nivel de gases contaminantes en el proceso de cocción.

3.1.2 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Semi

Mecanizado.

Fase en Húmedo, elaboración del ladrillo

FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION FASE DECOMERCIALIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

SEMI MECANIZADA

(Cuadro 95)

Al igual que el ladrillo artesanal, de dan tres procesos importantes en el Proceso de Producción:

1. Arcilla

2. Arena

3. Agua

1. Mezclado

2. Extruido

3. Secado

4. Cocción

Venta in Situ

89

1. Fase de Abastecimiento de Materias Primas: Es la provisión de la Arcilla, Arena y Agua, al

igual que el ladrillo artesanal, ciertas arcillas de Iquitos y San Martín, no requieren ser

mezcladas con arena para la formación de la pasta de arcilla.

2. Fase de Producción Semi Mecanizada: Se requiere del Proceso de Mezclado, al igual que

el proceso en forma artesanal, haciendo la combinación con una pala, de la Arcilla, la

Arena y el Agua. El extruido, hace la función de amasado y laminado, debe indicarse que

este proceso no es el mas indicado y no garantiza la calidad de este proceso, sin embargo

se logra obtener un ladrillo en apariencia mejor que el artesanal, aunque casi ningún

productor a probado su resistencia a través de SENCICO o alguna Universidad. El secado al

igual que el artesanal, es extendido en una pampa, para que se seque a la intemperie, este

proceso al ser artesanal, rompe con toda la línea de producción, debido a que la extrusora

produce mas rápido que el Secado de los ladrillos extendidos en la pampa, lo que obliga a

parar la máquina extrusora, para esperar el secado natural de los ladrillos. Cocción, se

indica mas adelante.

Fase de Cocción de Ladrillos Semi Mecanizados FASE DE ABASTECIMIENTO - CALENTAMIENTO COCCIÓN

DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

(Cuadro 96)

La Estructura de Cadena de Valor, presenta 3 fases en la Cocción del ladrillo semi mecanizado:

Fase de Abastecimiento y Materias Primas: Se encuentra descritos, todos los componentes o

combustibles que entran para la cocción de los ladrillos, como se aprecia en el cuadro no

intervienen a este nivel tanto las Llantas y el Guano como material de combustión, aunque hay

ladrilleras semi mecanizadas que si la emplean, pero son muy esporádicas.

Fase de Calentamiento del Horno: Las briquetas, comienzan a cobrar un papel importante en la

fase de calentamiento de los hornos y es menos contaminante, en la emisión de gases, sin

embargo el uso habitual de guano y de llantas, es remplazado por el aceite quemado.

1. Leña

2. Carbón

3. Eucalipto

4. Aserrín

5. Briquetas

6. Madera

7. Aceite quemado

1. Briquetas

2. Eucalipto

3. Madera

4. Aceite quemado

1. Leña


3. Aserrín

90

Fase de Cocción: El fuego el alentado por la Leña, el Carbón de Piedra, siendo el aserrín el

propagador del fuego.

Característica del Horno Las ladrilleras Semi Mecanizadas tratan de mejorar sus hornos existentes, diseñando hornos de

mayor capacidad o cubicaje, que puedan entrar entre 50 mil a 80 mil ladrillos, lo cual justifique la

continuidad de su línea de producción. El Horno sigue siendo de Tiro Abierto, aunque hay

ladrilleras que tienen hornos de Tiro Invertido, es decir cerrados en la parte superior y de forma

circular en el techo, las ventajas de estos hornos, es que permiten que su temperatura sea

homogénea en todos sus espacios, lo cual garantiza una cocción pareja en todos los ladrillos, su

desventaja descrita por algunos ladrilleros, es su tiempo de enfriamiento, demora de 2 a 3 días

mas, que del horno de tiro abierto.

Indicador de Calidad de Ladrillos Semi Mecanizados

FASE DE PRODUCCION FASE DE COCCIÓN SEMI MECANIZADA

(Cuadro 97)

1. Nivel de Compactación de ladrillo extruido: Se requiere que el ladrillo que es elaborado

solamente con una extrusora, cumplan con el nivel de resistencia requerido, que permitan

medir los márgenes de calidad del ladrillo.

2. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener

presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que

facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el

criterio de balance y producción en línea, por ello es importante organizar estas empresas

para mejorar los procesos, a esto le llamaremos “Indicadores de Producción”.

3. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que

busca es organizar el lugar de producción.

1. Nivel de Compactación del ladrillo extruido

2. Tiempos y Movimientos en los Procesos

3. 5s de calidad

4. Seguridad e Higiene Industrial

1. No al uso de aceite quemado

2. Control en el uso de leña

3. Uso de ventilador o extractora de aire

4. Diseños de Hornos Mejorados

91

4. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las

manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.

5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser contaminante.

6. Control en el Uso de la Leña: por la deforestación que implica cuando no se tiene un

manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.

7. Uso del Ventilador o Extractora de aire: Por reducir el nivel de gases contaminantes en el

proceso de cocción.

8. Diseño de Hornos Mejorados: A este nivel de crecimiento de las empresas ladrilleras, se

les puede exigir una inversión, que pueden implicar la construcción de hornos mejorados,

que van incrementar su producción, aminorar sus costos y contaminar menos el medio

ambiente.


Mecanizado

Línea en Húmedo FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION

FASE DECOMERCIALIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS MECANIZADA

(Cuadro 98)

Fase de abastecimiento de Materias Primas: Al igual que las líneas artesanales y semi

mecanizadas se usa la arcilla, la arena y el agua.

Fase de Producción Mecanizada: Se describen los procesos por los cuales se obtiene el ladrillo, la

Molienda, es a través de la máquina de Molino o Trituradora, que procede a diluir toda la arcilla,

logrando pulverizar todas las partes rocosas que pueda tener. El Amasado, se hace a través de una

maquina Amasadora, que se dedica a compactar toda la arcilla mezclada, dándole mayor

consistencia. El Laminado, es un proceso realizado por una máquina laminadora que logra armar

las paredes planas del ladrillo, El extruido, lograra dar la forma del ladrillo, que sale a través de

una boca. Es importante señalar que la Línea de Producción Mecanizada, lleva una Bomba de

1. Arcilla

2. Arena

3. Agua

1. Molienda

2. Amasado

3. Laminado

4. Extrusión

5. Secado

6. Cocción

Venta in Situ

Inmobiliarias

Obra Públicas

92

Vacío, que permite sacar todo el aire y la humedad de la arcilla, lo que hace que el ladrillo salga del

proceso de extrusión casi seco.

Fase de Comercialización: Al contar este ladrillo con mejores proceso de calidad, por la tecnología

empleada, permite que entre a todo tipo de mercado, por calidad, debiendo competir a nivel de

precio.

Cocción de Ladrillos Mecanizados FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE CALENTAMIENTO FASE COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

(Cuadro 99)

Como se aprecia en el Cuadro se da una estandarización en el proceso de cocción, es decir los

insumos son los mismos, en las 3 Fases del Proceso de Cocción, normalmente los hornos usan

carbón de piedra con aserrín, y los mas avanzados emplean gas.

Característica del Horno Las ladrilleras Mecanizadas buscan tener una línea de producción continua, es decir que tengan un

balance de línea en su producción (todo las máquinas tienen que tener la misma capacidad de

producción y no deben de parar su proceso productivo. Existen dos hornos con las características

de producción continua: el primero es el Hoffman, que es un horno de tecnología alemana, que

permite que la cocción del ladrillo vaya de forma circular, con doble entrada, lo que posibilita que

en la medida que se va quemado los ladrillos en un extremo, en el otro se puede ir cargando

ladrillos crudos y de esa manera el horno no para durante las 24 horas, en Perú hay muchas

ladrilleras han construido estos hornos, a través de sus propios medios, por eso le dicen, hornos

Tipo Hoffman, tienen una capacidad de hasta 150 millares de ladrillos por quema. Una tecnología

mas avanzada son los hornos Túneles, que están armados de ladrillos refractarios, su producción

es continua entre 250 a 300 TN diarios, que en promedio son unos 75 a 100 mil ladrillos diarios.


2. Aserrín

3. Gas


2. Aserrín

3. Gas


2. Aserrín

3. Gas

93

3.2 Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador Se hizo un seguimiento en la ladrillera del Sr. Luis Quispe Condo, debido a que cuenta con dos

hornos de Tiro Abierto de una capacidad de 24 millares cada uno, contando uno de ellos con una

ventiladora. Lo que permitió hacer esta comparación. Los Costos están basados por quema en el

horno:

(Cuadro 100)

Se concluye que el ahorro de combustible por el uso del ventilador es igual a 47.55%

3.3 Estructura de Costos y Punto de Equilibrio La estructura de costos vs la producción promedio, determina que la utilidad de los ladrillos se

alcanza sobre los 42 millares mensuales en un Proceso Semi mecanizado. En los ladrillos

artesanales no se detecta un nivel de utilidad alta, por su proceso manual y su dilatado tiempo de

producción.

El hecho de que los ladrillos artesanales sean intensos en mano de obra, hace que se concentre allí

el mayor nivel del Costo de Producción, lo cual no permite abaratar los costos, estos se vuelven

constantes, así se incremente el nivel de producción. Debe precisarse que lo único que abarata el

Costo de Producción, es la tecnología, que en la medida que esta se incorpora en el Proceso

Productivo, abarata el costo de producción y por ende incrementa el nivel de utilidad.

Como se aprecia en los análisis realizados en la distintas regiones, se tiene que en el ladrillo

artesanal, las supuestas utilidades van en márgenes fluctuantes de S/. 15 a S/. 45 soles por millar,

esta utilidad varia en la medida, de que los ladrillos artesanales no sientan la competencia del

ladrillo semi mecanizado. Estos márgenes que son muy bajos son absorbidos en gastos ordinarios

por los ladrilleros, y por consiguiente no tienen un nivel de capitalización.

Por consiguiente se concluye, que la actividad ladrillera artesanal, es una actividad empresarial

de subsistencia, es decir solo sirve como un medio de agenciarse un empleo, los ladrilleros

artesanales con capacidad emprendedora, son los únicos que han podido dar el salto a ser

ladrilleros semi mecanizados.

INSUMOS Sin Ventilador Con ventilador AHORRO (%)

Aserrín 600 300 50

Troncos 1140 570 50

Leña 300 100 33.33

TOTAL 2040 970 47.55

94

Al ser el análisis de las ladrilleras semi mecanizadas, se establece que la mayor cantidad de costos

fijos, encuentran equilibrio sobre los 42 millares, que justifican la tecnología, los espacios, el

personal involucrado, la energía, etc., es decir el costo productivo tecnológico se justifica hasta ese

nivel de producción, sobre ese nivel, los costos se incrementan en menor proporción, o en función

de la productividad tecnológica y por consiguiente incrementa el nivel de utilidades.

(Cuadro 101)

3.4 Actores en el desenvolvimiento de las Ladrilleras

Artesanales El presente cuadro muestra los Actores intervinientes en el Ciclo Económico de las Ladrilleras

Artesanales:

Regiones

Producción

Promedio

(Mllares)

Costos

Lima 54 13858

Tacna (*) 0

Puno 8.25 2148

Tarapoto 48.34 16703

Iquitos 92.91 22414

Arequipa 21.14 6134

Ayacucho 32 8429

Lambayeque 19.05 3035

Piura 18 2134

Cusco 274 19452

Cajamarca 16.94 3959

TOTAL 98266 584.63

280

260

240

220

200

180

160

140

120

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

95

(Cuadro 102)

1. Ministerio de la Producción: Es el Órgano Normativo del Estado, encargado en diseñar las

políticas, que permitan el desarrollo de las empresas.

2. Las Ladrilleras Artesanales: Son las empresas que se dedican a la actividad productiva en

la fabricación de ladrillos, siendo el actor eje del Ciclo Económico, y la razón de ser de esta

actividad económica productiva, las cuales se las puede clasificar en:

- Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que no usan ningún tipo de maquinaria para la

fabricación de ladrillos, caracterizándose su producción en ladrillos King Kong y el de

tejas y el ladrillo King Kong con huecos, sin extrusora.

- Ladrilleras Semi Mecanizadas: Son aquellas que incorporan cierta tecnología para el

desarrollo de sus productos, compuesta generalmente por la incorporación de una

maquina extrusora, que se le fuerza en hacer la tarea de amasado, laminado y

extruido, los hornos siguen siendo de Tiro Abierto y algunos ha incorporado hornos de

Tiro invertidos, es decir cerrados en la cúpula.

- Ladrilleras Mecanizadas: Cuentan con toda una línea de producción, que comprende:

la Trituradora de martillos, amasadora, laminadora y extrusora, las cuales distribuyen

el ladrillo a través de fajas transportadoras, cuenta con una bomba de vacío, que les

permite quitar el aire de la arcilla, al mismo tiempo que la deshidrata.

3. Proveedores de Maquinarias: En el Perú, son las empresas que fabrican la maquinaria a

nivel de Tecnología Apropiada, se encuentran en Cusco, Arequipa y San Martín, las

máquinas son hechizas y no tienen ningún de estándar de fabricación. Las ladrilleras

mecanizadas importan su maquinaria, de Brasil o Alemania.

Actores

LADRILLERAS

PROVEEDORES DE

MAQUINARIAS

SWISS CONTAC

T

BANCOS EDPYME

S

DIREPRO PRODU

CE

SENCICO

MUNICIPIOS

PROVEEDORES DE MATERIA

PRIMA

96

Las Maquinarias de los proveedores locales no se encuentran estandarizadas,

catalogadas y validadas, por lo cual no establecen ningún tipo de Garantía. En el Cusco

se contacto al Sr. Solano Manol Huamán cuyo celular es el 974 705382 y en San Martín el

David Perez Velasquez, celular RPM #710972.

Se realizo un contacto en Lima, con la finalidad de poder evaluar la posibilidad de

estandarizar y catalogar las maquinarias, que garantice su nivel de producción, calidad y

garantía, la empresa es:

Maquinaria para el Desarrollo S.A

Gerente: José Cassinelli

Teléfono: 657 1599

Celular: 999 491919

Web: www.mpdesarrollo.com

Correo: [email protected]

4. Banco o Edipymes: Son aquellas que dotan de financiamiento a las empresas ladrilleras,

en especial a través de Prestamos Personales, las cuáles son utilizadas por estos, como

crédito de capital, para el abastecimiento de materia prima e insumos y compra de

maquinaria. Siendo las mas destacadas las Cajas Rurales (Caja Arequipa, Caja Cusco), Credi

Inka. Edyficar.

5. DIREPRO: Es la Dirección Regional de Producción del Gobierno Regional, encargado de la

normativa del Sector Productivo de la zona. Si bien las DIREPROS son las encargadas de

articular y vigilar el desenvolvimiento de las ladrilleras artesanales, siendo su función mas

normativa que de desarrollo, sin embargo existen 3 DIREPROS que han asumido un rol

mas promotor para este sector, como son: San Martín, Piura y Cusco.

6. SENCICO: Es el Organismo Público descentralizado del Sector Vivienda, encargado a

brindar un sistema de capacitación para el Sector Vivienda, y es el órgano que

operativamente verifica los niveles de resistencia de los ladrillos, acorde a los estándares

establecidos por la ley. Es un Actor pasivo, solo actúa cuando se requiere su servicio de

calificación de la resistencia del ladrillo.

7. Municipios Son Organismos Público del Estado, encargados en preservar y cuidar el Medio

Ambiente, en el caso de la Municipalidad de San Jerónimo, ha sacado una resolución,

prohibiendo el uso de llantas y aceites usados para alentar el fuego en los hornos de las

ladrilleras. No se ha apreciado otro municipio, en ninguna de las otras Regiones, que

hayan emitido disposiciones en preservación del medio ambiente con las ladrilleras.

8. Proveedores de Materia Prima: Son las Micro empresas, que abastecen a las empresas

ladrilleras de materias primas e insumos, como son: la arcilla, la arena, el agua, la leña, el

carbón, el aserrín, etc. Son proveedores flotantes, que acuden directamente a las

empresas ladrilleras para ofrecerles sus insumos, no se encuentran en un lugar físico, por

lo general son acopiadores que consolidan la leña, guano, etc., distribuyéndolo en forma

inmediata a las ladrilleras.

97

9. Swisscontact: Es un organismo de Cooperación Técnica, y que en el marco del Programa

de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina para mitigar el

Cambio Climático (EELA), tiene como objetivo general el contribuir a mitigar el cambio

climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en

ladrilleras artesanales.

Si bien existen sectores preocupados en el desempeño de las ladrilleras artesanales no se aprecia,

un nivel de consolidación en los actores que permitan desarrollar, diseñar y controlar, el

desempeño de las ladrilleras artesanales.

98

CAPITULO IV:

Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras Artesanales

4.1 Clasificación de Indicadores: Se presenta la Clasificación de Indicadores, basada en las conclusiones establecidas en la Cadena

de Valor.

Por lo expresado en el punto 4.1, el ladrillo artesanal no cuenta con un nivel de calidad en la

Resistencia a la Compresión y Absorción, este hecho establecerá la diferencia de calidad entre

los ladrillos artesanales y semi mecanizados y por consecuencia en sus propios indicadores.

Se establece 5 grandes familias, que puedan establecer los Indicadores en las Ladrilleras

Artesanales, partiendo de la suposición, de lo que su busca es formalizar los Procesos de

Producción y las Tecnologías empleadas, definidas de la siguiente manera:

1. Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Artesanales.

2. Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Semi Mecanizadas

3. Indicadores de Maquinarias Equipos y Herramientas

4. Indicadores de Fabricación del Horno

5. Indicadores de Cocción

Debe indicarse que los Indicadores que se presentan a continuación deben tomarse como

referencia a la necesidad de ir formalizando los Procesos del Sector Ladrillero, los cuales deberán

de ser desarrollados con Estudios Específicos.

(Cuadro 103)

INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERAS ARTESANALES

Indicadores Aplicaciones

Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos

y Proceso Balance de Línea

5s de Calidad

Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla

Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena

Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua

Buenas Prácticas en la manipulación del horno

Previsiones de Seguros médicos u accidentes

99

(Cuadro 104)

(Cuadro 104)

(Cuadro 105)

INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERA SEMI MECANIZADA


Indicadores de Calidad Resistencia a la Comprensión

Nivel de absorción

Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos

y Proceso Balance de Línea

5s de Calidad

Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla

Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena

Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua

Buenas Prácticas en la manipulación del horno

Previsiones de Seguros médicos u accidentes

INDICADORES DE MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Indicadores de Estandarización Caracteristicas Técnicas de la Tritutadora

Características Técnicas de la Amadadora

Características Técnicas de la Extruzora

Características de la Bomba de Vacio

Indicadores de Equipos de Al contacto de la Arcilla

Seguridad Al contacto con el agua

Al contacto con las maquinarias

Indicadores de Herramientas Catalogación y calidad de las Herramientas a

Apropiadas emplear.

INDICADORES DE FABRICACIÓN DE HORNOS


Indicadores de Construcción Calidad de los ladrillos

Características Técnicas de los Quemadores

Características Técnicas en el Proceso de Construc

Indicadores de Prueba Indicadores de Calentamiento del Horno

Indcadores de Cocción

Indicadores de Enfriamiento

Indicadores de Prodedimiento Catalogo de Equipos y Seguridad para la

y Seguridad Construcción de Hornos

100

(Cuadro 106)

INDICADORES DE COCCIÓN


Indicadores de Materias Primas Catalogación y Reglamentacion de Insumos

e Insumos Permitido y su Tratamiento

(Leña, guano, aserrin, etc.)

Indicadores en el Proceso de Uso de Pirómetros

Cocción Uso de Termocuplas

Prueba de Cocción de ladrillo

Indicadores de Seguridad e Uso de cascos

Higiene en la Cocción Uso de Guantes

Extinguidores

Señalizaciones

indicadores de Medio Ambiente No al uso de llantas

No al uso de aceite quemado

Control en el uso de la leña

Uso del Ventilador o Extractora de Aire

101

Anexo

Propuesta de una Secadora aprovechando el calor del horno

102

Horno Secadora Ventiladora

103

Como se aprecia en el Cuadro, el horno tiene un conexión con el secador de ladrillos, de esa manera se aprovecha el calor del horno, la

ventiladora (al costado de la secadora) deberá tener una altura similar a la altura de la secadora, lo cual ayudará al Proceso de Secado.

Documents

Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal · 2.9 Tacna 2.10 Ayacucho 2.11 Cusco 2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores, ... 3.4 Actores en el Desenvolvimiento