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GRUPEX CUATRO
Via trajana 50 Nave 30 08020 Barcelona
Tel. +34.932453023 web: www.grupex.es
email: [email protected]
DESCRIPCION TÉCNICA DE LA MÁQUINA FIJA PARA FABRICAR
BLOQUES DE CONCRETO:
UNI 600
Email: [email protected]
Web: www.grupex.es
INSTALACIÓN FIJA PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO Y
PRODUCTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO
UNI 600 – COMPLETAMENTE AUTOMÁTICA
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Con la instalación fija UNI 600 – TOTALMENTE AUTOMATICA, los siguientes productos de
hormigón pueden ser producidos de forma eficiente:
Bloques huecos
Bloques con aislante
Adoquines
Bordillos
Tipo de Máquina: UNI 600 Medida bandeja: 1400x750 mm Área trabajo max: 1350x650 mm
Producto Medida Doble capa Unidades por
prensada Ciclo
tiempo/seg.
Capacidad de producción en
8h / 100%
Adoquines 10x20x6 cm Sin 33 15 1.260 m2
Adoquines bicapa 10x20x6 cm con 33 18 1.000 m2
Bloque hueco 10x20x40 cm 14 18 22.400 piezas
Bloque hueco 15x20x40 cm 11 18 18.000 piezas
Bloque hueco 20x20x40 cm 9 18 14.400 piezas
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Bastidor de la maquina El bastidor principal de la maquina está fabricado mediante una robusta estructura portante fabricada con tubería cuadrada de 10 mm de espesor. El sistema de cabezal del molde y pisón hidráulico se ejecuta en un Sistema de columnas con guías cromadas (4 guías). Los 70 mm de espesor de las columnas son de cromado duro, se apoyan y están montados en casquillos fácilmente intercambiables. El sistema de molde está unido a las columnas de guía. Los dos cilindros hidráulicos montados inferiormente, están conectados de sincronización de acero rígido que conduce la carrera durante el desmoldeo. El contragolpe se guía por 4 columnas de guía y está equipado con casquillos fácilmente intercambiables. El contramolde es accionado por un cilindro hidráulico directo que potencia el poder de la carrera del contramolde.
La fijación del molde El molde está fijado por 4 tornillos de fácil fijación. La presión del molde a la mesa de vibración se puede ajustar sobre pretensando 4 amortiguadores con topes de goma. El pretensado del molde se realiza mediante 4 tornillos de fácil acceso en el puente de elevación del molde.
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Contra molde
La placa del contramolde está unida al puente mediante muelles de goma y equipada con 2 vibradores compactos. Para la fabricación de productos especiales, los amortiguadores/silentblocks pueden ser bloqueados en 4 puntos del puente del contramolde.
Transporte de bandejas: El sistema de transporte de las bandejas empuja las bandejas por la línea desde la zona de almacenado de las bandejas y transporta las bandejas hasta la posición correcta de la mesa de vibración de la máquina. Para los productos más sensibles (bloques huecos y bloques de chimenea,...), el sistema de funcionamiento e inicio suave puede ser instalado en la máquina. El transporte de las bandejas se realiza mediante un motor eléctrico o un cilindro hidráulico controlado mediante un inverter de frecuencia.
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Sistema de llenado del concreto: cara del revés - concreto de base: El sistema de llenado del concreto de base es un pesado y fuerte bastidor, hecho en tubo cuadrado. Está montado en la tolva de concreto con las compuertas del silo y un indicador de nivel. La compuerta del silo, la cual está accionada hidráulicamente, rellena la caja de llenado con concreto. La ape0rtura de la puerta del silo para llenar de hormigón la caja de carga es controlada por el PLC y el tiempo de apertura puede ser programado. La placa del suelo de la caja de relleno es resistente al desgaste siendo de 20 mm de espesor total y fácilmente intercambiable. La caja de carga está movida por un cilindro hidráulico con acción directa. Trabaja con rodillos de combinación en el perfil pesado y está equipada con un cepillo de plástico / acero para limpiar el cabezal.
Rejilla agitadora en la caja de relleno de concreto de base:
La caja de llenado está equipada con un agitador accionado por un motor hidráulico de alta resistencia. Este dispositivo acelera la velocidad de llenado del concreto desde la caja de llenado a las cavidades del molde. Los rodillos agitadores funcionan en el mismo perfil elevado que la caja de llenado. Hay diferentes posibilidades y formas de rejilla, en función del molde a utilizar. La rejilla del agitador se intercambia fácilmente, a fin de utilizar aquella adecuada a cada tipo de molde, en caso de ser necesario.
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Sistema de llenado: Cara vista / bicapa Consta de un bastidor pesado montado sobre una estructura de tubo cuadrado. El sistema tiene montada una tolva de hormigón en la puerta del silo y un indicador de nivel. El sistema completo está montado sobre 4 ruedas, siendo posible que el dispositivo sea movido manualmente durante los trabajos de mantenimiento o para realizar el cambio de los moldes. La placa del suelo de la caja de relleno es resistente al desgaste y es de 20 mm de espesor total y fácilmente intercambiable. La caja de llenado está movida por un cilindro hidráulico de acción directa. Se ejecuta en combinación con rodillos de perfil reforzado y está equipado con un cepillo de plástico / acero para limpiar el contramolde. El sistema ascensor del tablero de la mesa se incluye como estándar, para un transporte más sencillo de los productos de pequeña altura debajo de la unidad de cara vista.
Ajuste de altura: Para ajustar el marco a diferentes alturas de molde, hay dos cabrestantes manuales. Como opción, se puede realizar la elevación mediante 2 cajas de engranajes, accionadas eléctricamente para la elevación del marco.
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Equipo hidráulico: Separado del bastidor de la máquina hay un tanque de aceite con capacidad de 500 litros. Las bombas y el motor están montados en un lado del tanque. Además, hay un filtro de retorno con indicador de suciedad, indicador de nivel, refrigeración de aceite (opcional) y calentador de aceite (opcional) a la temperatura de pre-operación. La presión máxima es de 170 bars. Todas las válvulas de accionamiento eléctrico son estándar, bajo los estándares CETOP e intercambiables (VICKERS - Inglaterra, válvulas operadas de solenoides). Existen reguladores de presión para todas las partes de la máquina con movimientos accionados hidráulicamente.
Ajuste de la altura: La altura de los productos se ajusta mediante un sensor de fin de proximidad, y como opción estándar, incluye "parada sobre altura" para el presor del contramolde, para que éste se pare cuando alcanza la altura de la pieza. De esta forma, la producción de productos de concreto en la altura deseada es mucho más exacta.
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Control Eléctrico: El control automático completo de todas las funciones de la máquina se realiza mediante PLC SIEMENS S7.
Se compone de una placa principal, paneles de control y cuadros de entrada y de salida
de unión. Todo el cableado de 3 fases, inversores y las unidades de control están ubicados en la placa principal.
El cableado es simple y se puede extender en cualquier momento. Los interruptores y pulsadores para el modo manual y la configuración, se instalan en el panel de control. La interfaz de control es mediante pantalla sensible al tacto, fácil de usar y con un sistema de diagnóstico que indica errores. Todo el Sistema eléctrico está precableado y preprobado con el fin de ahorrar tiempo durante la instalación. Sensores de proximidad – interruptores: Todos los sensores de proximidad, sensores e interruptores de seguridad están en las puertas de seguridad. El cableado eléctrico está realizado, de serie, por un sistema central. Puede ser realizado como un sistema descentralizado de forma opcional, con el sistema profibus-DP. Con el sistema descentralizado, se necesita menos cableado y futuras extensiones se realizan de forma fácil y sencilla. Dispositivos de seguridad:
La máquina está protegida por puertas de seguridad, una vez abiertas el sistema se apagará de modo automático, y con pulsadores de emergencia.
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Sistema de vibración con dispositivo externo sincronizado electrónicamente.
VIBRACIÓN SINCRONIZADA
Los vibradores sincronizados proporcionan una vibración variable y programable utilizando ejes de contra rotación. Este sistema de vibración como segunda opción se realiza con dos unidades externas sincronizado electrónicamente. Los motores están montados en el bastidor, y a su vez está aislado con amortiguadores de goma y controlados por frecuencia. Para la previbración, vibración intermedia y la vibración principal pueden ser seleccionadas diferentes frecuencias. Esto crea una vibración de alta densidad y productos homogéneos y requiere por tanto la utilización de menos cemento. Tamaño de la unidad: FUERZA DE VIBRACIÓN: 120 kN (150 kN con vibradores en el contramolde) Potencia eléctrica de los dispositivos:
2x 7,5 kW
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Datos técnicos generales de la maquina UNI 600:
Contenido de la tolva – core concrete 1000 litros Tolva de hormigón para la cara vista 800 litros MEDIDAS Tamaño de la bandeja de madera 1.400 x750 Ancho del molde utilizable 1.350x650 mm Altura máxima del molde 330 mm (500 mm como opción) Altura minima del molde 40 mm PESO Peso neto con unidad doble capa, sin sistema de transporte de pallets 14.500kg HIDRAULICOS Motor de corriente trifásica 1 para bomba 1 Potencia 15 kW Velocidad 1450 U/min Voltaje 400 V / 50Hz Motor de corriente giratorio 2 para bomba 2 Potencia 7,5 kW Velocidad 1450 U/min Voltaje 400 V / 50Hz Motor de corriente giratorio 3 para bomba 3 (bomba para el reciclado en frio) Potencia 2,2 kW Velocidad 1450 U/min Voltaje 400 V / 50Hz Rendimiento TANQUE DE ACEITE Capacidad de llenado 400 l presión máxima 170 bar TECNOLOGIA ELECTRO Tensión de red 400 V / 60 Hz Rendimiento nominal solo de la maquina 39 kW Pre-fusible 160 A Control voltaje 230 V / 60 Hz Control voltaje de las válvulas hidráulicas 24 V Sistema automatico Siemens S7 1200
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MOLDES para la máquina UNI 600
Caja del molde
Cortada térmicamente de una sola pieza de chapa de acero especial de alta resistencia y endurecida
superficialmente mediante tratamiento térmico
Alta resistencia al desgaste
Separadores colocados en toda la altura de la fabricación del producto.
Dureza sobre 60/62 HRC con una profundidad de 1/1.5 mm.
Planos, refuerzos y otras partes: Fe 430
Contramolde
Presores de acero de alta dureza y resistencia, trabajados mediante máquina automática y tratados
térmicamente una alta dureza superficial. Dureza 60/62 HRC en una profundidad de 0,5/0,8 mm.
Ajuste de los presores ejecutado con máquina automática en la caja con enumeración progresiva de las
mismas. (tolerancia de acoplamiento 0,1/0,2 mm.).
Planos, refuerzos y otras partes: Fe 430
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Principales puntos fuertes:
Concepto modular de la instalación: posibilidad de inversión en fases
Combinación específica de los componentes y grado de automatización: traje a medida
Alta flexibilidad tanto en formatos cómo en tipología de productos
Instalación flexible para la producción de productos prefabricados de concreto de la más alta calidad y prestaciones
Disposición ergonómica de los equipos y moldes
La amplia gama de uso permite una producción flexible y la adaptación a las demandas del mercado
Atractiva relación precio-eficiencia para producciones medias y altas en condiciones
exigentes.
Bajos costos de inversión, mantenimiento y operación: la eficiencia es nuestra máxima. Cortos tiempos de cambio de los moldes que permiten una producción eficiente aún con
constantes cambios de moldes.
Nuestras garantías Máxima calidad Alta robustez y resistencia
Proyecto de éxito: Poner en valor su inversión
Flexibilidad: Adaptación a todos los entornos Amplia gama de productos
Instalación modular
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