DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO - minem.gob.pe€¦ · TABLA 2.16: CRONOGRAMA DE FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL LOTE XV ..... 52 . TABLA 2.17: CRONOGRAMA DE FACILIDADES DE PRODUCCION EN

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

017

CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-1 EIA-d, PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 115 POZOS DE DESARROLLO ADICIONALES EN LOS LOTES II Y XV

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

ÍNDICE

1. LOCALIZACIÓN .................................................................................................................................... 3

2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ...................................................................................................... 4

2.1 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE....................................................................................................... 21

2.2 ESTRATEGIAS DE DESARROLLO ....................................................................................................... 21

2.2.1 VÍAS DE ACCESO Y PLATAFORMA DE PERFORACIÓN .......................................................... 21

2.2.2 PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO ......................................................................... 24

2.3 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH, GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SÓLIDOS .... 45

2.3.1 DEMANDA DE RECURSOS .................................................................................................... 45

2.3.3 USO Y APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS HÍDRICOS (RRHH) ..................................... 46

2.3.4 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SÓLIDOS ............................................................ 46

2.3.5 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN ...................................................... 50

2.3.6 ABANDONO ......................................................................................................................... 55

2.4 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO .......................................................... 56

2.4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) .................................................................................. 56

2.4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO ............................................................... 57

018



TABLAS

TABLA 2.1: UBICACIÓN DE LOS LOTES II Y IV .............................................................................................. 3

TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ...................................................................................... 3

TABLA 2.3: UBICACIONES DE LOS POZOS DE DESARROLLO ADICIONALES –LOTE II ................................... 4

TABLA 2.4: UBICACIONES DE LOS POZOS DE DESARROLLO ADICIONALES –LOTE XV ................................. 6

TABLA 2.5: ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................................................ 7

TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR EN EL LOTE II ....................................................................................... 17

TABLA 2.7: ÁREAS A INTERVENIR EN EL LOTE XV ..................................................................................... 17

TABLA 2.8: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN ........................................................ 19

TABLA 2.9: DISEÑO REFERENCIAL PROYECTADO PARA LOS POZOS ......................................................... 25

TABLA 2.10: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA-CUENCA TALARA ...................................................................... 27

TABLA 2.11: CARACTERÍSTICAS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................. 39

TABLA 2.12: ADITIVOS PARA CEMENTACIÓN ............................................................................................. 40

TABLA 2.13: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS POR LOCACIÓN ........................................................... 49

TABLA 2.14: DEMANDA LABORAL .............................................................................................................. 50

TABLA 2.15: CRONOGRAMA DE PERFORACIÓN POR POZO DE DESARROLLO ............................................ 51

TABLA 2.16: CRONOGRAMA DE FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL LOTE XV ....................................... 52

TABLA 2.17: CRONOGRAMA DE FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL LOTE II ......................................... 53

TABLA 2.18: COSTO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO LOTE II .............. 55

TABLA 2.19: COSTO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO LOTE XV ............ 55

TABLA 2.20: ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO ..................................................................... 57

TABLA 2.21: ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO ................................................................. 58

FIGURAS

FIGURA 2.1: MODELO DE UNA POZA DE RECORTES DE PERFORACIÓN ..................................................... 23

FIGURA 2.2: DISEÑO DE UN POZO VERTICAL Y DIRIGIDO........................................................................... 26

FIGURA 2.3: UNIDAD TOP DRIVE ................................................................................................................ 31

FIGURA 2.4: ARREGLO REFERENCIAL DE PREVENTOR (BOP) ...................................................................... 32

FIGURA 2.5: ZARANDA VIBRATORIA ........................................................................................................... 33

FIGURA 2.6: HIDROCICLÓN ......................................................................................................................... 34

FIGURA 2.7: EQUIPO DEGASIFICADOR ....................................................................................................... 35



CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. LOCALIZACIÓN

El Proyecto comprende los Lotes II y XV con un área de 7 707,42 ha y 9 999,772 ha

respectivamente, y se encuentran ubicados en una zona que comprende los distritos de

Pariñas, El Alto y Lobitos, pertenecientes a la provincia de Talara en la región Piura.

TABLA 2.1: UBICACIÓN DE LOS LOTES II Y IV

Fuente: Carta Nacional (IGN) y PERÚPETRO

El Proyecto de “Perforación de 115 Pozos de Desarrollo Adicionales” se desarrollará en una

zona comprendida en los distritos de Pariñas, El Alto y Lobitos, pertenecientes a la provincia

de Talara, en la región Piura.

TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO

REGIÓN PROVINCIA DISTRITO

Piura

Talara

Pariñas

El Alto

Lobitos

Fuente: Petrolera Monterrico S.A

Para el desarrollo del proyecto se tiene previsto reingresar a los Lotes II y XV, donde Petrolera

Monterrico ha perforado pozos de desarrollo (12 en el Lote II y 05 en el Lote XV).

REGIÓN PROVINCIA DISTRITO

Piura

Talara

Pariñas

El Alto

Lobitos

019



2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

El Proyecto considera realizar ciento quince (115) Pozos de desarrollo (114 Pozos verticales

y 01 Pozo dirigido) en los yacimientos de los Lotes II y XV, así como implementar facilidades

de producción necesarias para el adecuado transporte de la producción de los pozos en las

áreas de Hualtacal, Ronchudo, Golondrina, Coyonitas, Paloma y Lobitos Norte hacia las

respectivas baterías existentes. El proyecto contempla además la ampliación de la batería

321 (incluye ampliación de la estación de compresión), la ampliación de la estación de

fiscalización y la estación de compresión 325 en el Lote II.

Asimismo en el lote XV contempla la ampliación de las baterías 333-A y AX-32, construcción

de las baterías Hualtacal y Coyonitas Sur y la construcción de la estación de compresión

Coyonitas Sur.

Tiene los siguientes objetivos:

Perforar ciento quince (115) pozos de desarrollo en los Lotes II y XV.

Ampliación de las baterías 321 en el Lote II y 333-A, AX-32 en el lote XV.

Ampliación de la estación de fiscalización y la estación de compresión 325 en el Lote II.

Ampliación de la estación de compresión 321 en el Lote II.

Construcción de la batería Hualtacal y Coyonitas Sur en el Lote XV.

Construcción de la estación de compresión Coyonitas Sur en el Lote XV.

Características Técnicas

Las plataformas de perforación serán construidas, cada una, en un área aproximada en

promedio de 0,60 ha a 1,00 ha como máximo, sobre ésta área se instalará el equipo

completo de perforación y equipos auxiliares como: equipos de bombeo, tubería de

perforación, letreros, recipientes de combustibles y aditivos.

A continuación se muestran las coordenadas de los pozos de desarrollo, en los Lotes II y

XV.

TABLA 2.3: UBICACIONES DE LOS POZOS DE DESARROLLO ADICIONALES –LOTE II

N°

NÚMERO POZO

YACIMIENTO

COORDENADAS WGS 84

FORMACIÓN OBJETIVO PROF. (pies)

ESTE NORTE PETRÓLEO GAS

1 12014 Golondrina 487 615 9 518 157 Ostrea / Arenas Perú - 6000


3 12016 Golondrina 488 797 8 518 339 Ostrea / Mogollón - 8500

4 12017 Coyonitas 487 176 9 518 525 Ostrea Mogollón 7500

5 12018 Coyonitas 486 828 9 517 962 Ostrea - 6000


7 12022 Golondrina 487 728 9 517 831 Ostrea C / Arenas

Perú - 6000

8 12023 Hualtacal 496 397 9 518 919 Ostrea / Mogollón - 5500

9 12024 Coyonitas 486 680 9 517 346 Ostrea Mogollón 7500



N°

NÚMERO POZO

YACIMIENTO

COORDENADAS WGS 84

FORMACIÓN OBJETIVO PROF. (pies)

ESTE NORTE PETRÓLEO GAS

10 12025 Coyonitas 486 519 9 517 068 Ostrea / Helico Mogollón 7500

11 12026 Coyonitas 487 905 9 518 750 Ostrea - Talara -

Cretáceo Mogollón / Mirador /

Verdún 10000

12 12027 Coyonitas 487 444 9 518 874 Ostrea - Talara -

Cretáceo Mogollón / Mirador /

Verdún 10000





17 12032 Coyonitas 487 757 9 518 496 Ostrea-Talara Mirador / Verdún 6000












29 Gol-01 Golondrina 488 662 9 516 586 Ostrea /

Mogollón/Paleozoico - 9500

30 Gol-02 Golondrina 490 235 9 516 558 Ostrea / Mogollón - 9000

31 Gol-03 Golondrina 486 660 9 516 288 - Ar. Perú / Hélico 4500




35 Coy-07 Coyonitas 486 442 9 516 761 Arenas Perú / Hélico Mogollón 7500

36 Coy-08 Coyonitas 491 784 9 521 664 Ostrea / Mogollón - 10000

37 Coy-09 Coyonitas 491 151 9 520 223 Ostrea / Mogollón - 9000

38 Coy-10 Coyonitas 486 954 9 518 199 Arenas Perú Mirador 5500

39 Coy-11 Coyonitas 487 096 9 518 635 Arenas Perú Mirador 5500

40 Ron-12 Ronchudo 492 825 9 518 710 Mogollón - 7500



43 Ron-15 Ronchudo 495 415 9 518 772 Ostrea / Mogollón - 5500

44 Hual-16 Hualtacal 500 166 9 520 632 Ostrea / Mogollón - 5000







Fuente: Petrolera Monterrico S.A.

020



TABLA 2.4: UBICACIONES DE LOS POZOS DE DESARROLLO ADICIONALES –LOTE XV

N° NÚMERO YACIMIENTO

COORDENADAS WGS 84 FORMACIÓN OBJETIVO

ESTE NORTE PETRÓLEO GAS PROF. (pies)

1 12055 Lobitos 471 933 9 510 704 Pariñas / Palegreda - Ostrea - 6000

2 12056 Lobitos 471 771 9 510 879 Pariñas / Mogollón - 9500


4 12058 Lobitos 471 344 9 511 203

Pariñas / Mogollón / Salina Basal

- 13000


6 12060 Paloma 474 369 9 510 808 Helico / Ostrea / Mogollón /

Salina B. -

10500

7 12063 Paloma 473 971 9 511 026 Helico / Pariñas / Ostrea - 6500









16 12072 Paloma 476 458 9 511 754 Helico / Ostrea - 6000

17 12073 Paloma 476 848 9 511 409 Helico / Ostrea - 6000

18 12074 Paloma 477 461 9 510 592 Pariñas / Ostrea - 5000



21 12077 Paloma 476 999 9 509 502 Mogollón / Salina Basal Pariñas 10500

22 12078 Coyonitas sur 487 249 9 511 649 Mogollón Verdún 8500





27 12083 Golondrina Sur 489 935.266 9 516

028.221 Ostrea? / Paleozoico Mogollón

9000

28 12084 Golondrina Sur 488

827.6088 9 515

442.346 Ostrea? / Paleozoico Mogollón

9000

29 12085 Hualtacal sur 497 378 9 516 881 Ostrea / Mogollón /

Cretáceo -

6000

30 12086 Hualtacal sur 496 531 9 518 525 Ostrea / Mogollón /

Cretáceo -

6000

31 12087 Lobitos 472 259 9 510 376 Pariñas / Mogollón - 9500



34 12090 Lobitos 470 730 9 510 720 Mogollón - 9500

35 12091 * Lobitos 470 635 9 510 543 Pariñas / Mogollón - 9500

36 Pal-01 Paloma 475 242 9 510 863 Helico / Ostrea - 6000

37 Pal-02 Paloma 474 919 9 510 728 Helico / Ostrea / Mogollón /

Salina B. -

10500






N° NÚMERO YACIMIENTO COORDENADAS WGS 84 FORMACIÓN OBJETIVO

ESTE NORTE PETRÓLEO GAS PROF. (pies)





45 Pal-10 Paloma 477 100 9 510 442 Pariñas / Ostrea - 5000






51 Pal-16 Paloma 475 729 9 509 933 Mogollón / Salina Basal Pariñas 10500

52 CoySur-17 Coyonitas Sur 480 398 9 509 902 Mogollón / Salina Basal Pariñas 11000

53 CoySur-18 Coyonitas Sur 485 316 9 509 833 Ostrea / Mogollón - 8500

54 CoySur-19 Coyonitas sur 488 200 9 511 652 Mogollón Verdún 8500

55 CoySur-20 Coyonitas sur 488 189 9 511 180 Mogollón Verdún 8500

56 RonSur-21 Ronchudo sur 493 296 9 512 499 Ostrea / Mogollón - 11300

57 RonSur-22 Ronchudo sur 493 383 9 514 766 Ostrea / Mogollón /

Cretáceo -

12500

58 GolSur-23 Golondrina Sur 489 250 9 515 649 Ostrea? Mogollón 8000

59 GolSur-24 Golondrina Sur 490 404 9 516 028 Ostrea - 6700

60 GolSur-25 Golondrina Sur 489 474 9 515 225 Ostrea? Mogollón 8000

61 Gol-Sur-26 Golondrina Sur 489 043 9 515 015 Ostrea? Mogollón 8000

62 HualSur-27 Hualtacal sur 496 385 9 518 156 Ostrea / Mogollón /

Cretáceo -

6000


Cretáceo -

6000


Cretáceo -

6000


Cretáceo -

6000 Fuente: Petrolera Monterrico S.A.

Etapas del proyecto de perforación de pozos de desarrollo

El proyecto de perforación de 115 Pozos de desarrollo propuesto involucra la realización

de cuatro (04) etapas, las cuales se enumeran y se describen a continuación en orden

secuencial:

TABLA 2.5: ETAPAS DEL PROYECTO

ETAPAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

MOVILIZACIÓN Movilización del personal, equipos, materiales y maquinarias.

CONSTRUCCIÓN

Construcción de las plataformas de perforación y mejoramiento de las vías de acceso.

Construcción de la batería Hualtacal y Coyonitas Sur en el Lote XV.

Construcción de la estación de compresión Coyonitas Sur en el Lote XV.

Ampliación de las baterías 321 en el Lote II y 333-A, AX-32 en el lote XV.

Ampliación de la estación de fiscalización y la estación de compresión 325 en el Lote II.

021



ETAPAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Ampliación de la estación de compresión 321 en el Lote II.

Tendido de líneas de flujo.

OPERACIÓN Traslado y armado del equipo de perforación

Perforación de pozos de desarrollo, completación.

ABANDONO

Desmovilización del equipo de perforación.

Abandono de plataforma.

Desmovilización de equipos para abandono.


o Movilización

El proyecto contempla el uso de la Carretera Panamericana Norte como vía principal y

caminos existentes para el transporte de personal, equipos, materiales y combustible,

caminos que parten del distrito de Talara. Los equipos principales e insumos serán

transportados desde las instalaciones y almacenes que PETROMONT posee como

centro de apoyo administrativo y logístico.

o Construcción

En ésta etapa se considera realizar las siguientes actividades:

- Construcción de las plataformas de perforación y mejoramiento de las vías de

acceso.

- Construcción de la batería Hualtacal y Coyonitas Sur en el Lote XV.

- Construcción de la estación de compresión Coyonitas Sur en el Lote XV.

- Ampliación de las baterías 321 en el Lote II y 333-A, AX-32 en el lote XV.

- Ampliación de la estación de fiscalización y la estación de compresión 325 en el Lote

- Ampliación de la estación de compresión 321 en el Lote II.

- Tendido de líneas de flujo.

a. Construcción de las plataformas de perforación y mejoramiento de las vías de

acceso

Se construirán las plataformas para la instalación del equipo de perforación, éstas

serán construidas siguiendo estándares de ingeniería establecidos, de acuerdo con

las características del terreno, del equipo de perforación a utilizar, la normativa

vigente y otros aspectos de ingeniería y seguridad, que podrían influir en la

optimización del área a emplear.

Los criterios particulares están en función de los lugares específicos donde se

construirán las plataformas. Se identifican tres zonas características para todas las

locaciones:

Perforación en Terreno Aluvial: La construcción de las plataformas en esta zona,

es relativamente sencilla, pues la mayor parte del terreno presenta una topografía



regularmente llana, encontrándose las locaciones sobre terrazas y llanuras de

inundación. En cuanto a la afirmación del terreno y considerando sus características

aluviales, este garantiza la circulación de vehículos pesados.

Perforación en Zona de Quebradas: El acceso a esta zona es en algunos casos

dificultoso, debido a la pendiente de los cerros y a la falta de vías cercanas. Cabe

destacar que las locaciones se encuentran en las cimas o laderas de los cerros, mas

no en el lecho de las quebradas. Sin embargo, hay que considerar el empleo de la

maquinaria necesaria (retroexcavadora o motoniveladora según las condiciones

topográficas de cada plataforma) para habilitar el acceso y estabilizar el terreno

donde se construirá la plataforma. Durante este proceso se tendrá en cuenta, el

cauce natural de las escorrentías superficiales, encausando sus aguas hacia los

costados de la plataforma.

Perforación en Tablazo: La construcción en tablazo es sencilla, pues el material está

consolidado. En la mayoría de los casos sólo se requiere una capa de afirmado para

facilitar la circulación de los vehículos pesados. En caso de lluvias se mejora la

superficie de rodadura con material no plástico (hormigón fino) con lo cual se

obtiene excelentes resultados.

El personal a cargo de la construcción de vías de acceso y plataformas estará

constituido por: un supervisor, un topógrafo, dos ayudantes de topógrafo, tres

ayudantes generales.

El equipo requerido para la construcción de cada plataforma será el siguiente:

Un (01) tractor D-6 o D-7.

Un (01) cargador frontal.

Un (01) volquete de 15 m3.

Una (01) motoniveladora.

Un (01) camión cisterna.

El derecho de vía para el presente proyecto representa un espacio de 12,5 m a cada

lado de las líneas de flujo y el ducto para la comercialización de gas, de acuerdo al

Artículo 94 del D.S Nº 081-2007-EM.

b. Construcción de la batería Hualtacal y Coyonitas Sur en el Lote XV.

Se construirán éstas baterías para manejar la producción esperada (recolectar,

separación, medición, almacenamiento y tratamiento de fluido), es necesaria la

construcción de las baterías Hualtacal y Coyonitas Sur.

Se construirán facilidades de producción que permitan operar y manejar las

producciones de crudo y gas de estos pozos.

022



Se contará con una capacidad instalada de 1 000 BLS de crudo, 800 000 pies cúbicos

de gas diario (800 MCFD) y 500 barriles diarios de agua.

Se extraerá producción mediante Sistemas de producción artificial “bombeo

mecánico” y para la colección se instalarán líneas de flujo desde pozos nuevos a las

baterías a construir.

c. Construcción de la estación de compresión Coyonitas Sur en el Lote XV.

La formación Verdún tiene un potencial de gas en esta área y se tiene programado

desarrollar el área con la perforación de pozos con el objetivo de producir gas

natural para su comercialización y así también evaluar el potencial de

hidrocarburos en la formación Mogollón a una mayor profundidad.

Se tiene programado perforar 05 pozos hacia la formación Verdún y para producir

los pozos se requiere las siguientes facilidades:

05 Scrubbers para separar los líquidos del gas.

05 medidores de flujo de gas natural.

03 compresores reciprocantes para la recolección de gas.

02 compresores de alta presión para la aplicación de la tecnología GNC.

01 área de almacenamiento y despacho del gas comprimido GNC.

01 estación de fiscalización de gas

01 gasoducto de 4” que va desde la estación de compresión hasta la estación de

venta en Coyonitas 321 del Lote II.

01 planta de re-inyección de agua de producción con 02 bombas reciprocantes

para la re-inyección de agua a un pozo disposal.

01 tanque de almacenamiento de 500 bls

01 tanque de almacenamiento de 200 bls.

01 antorcha para el quemado de gas en emergencia.

Las coordenadas del área de facilidades de producción son:

Punto A N9510980 E488322

Punto B N9510983 E487742

Punto C N9510677 E487748

Punto D N9510683 E488310



d. Ampliación de las baterías 321 en el Lote II y 333-A, AX-32 en el lote XV

La batería 321 se encuentra ubicada en el Yacimiento Coyonitas y cuenta con las

siguientes facilidades de producción:

01 Tanque Gun Barrel de 60 barriles.

01 Tanque de almacenamiento de 250 barriles.

01 Tanque de fiscalización de 570 barriles – Lote XX.

01 Bomba de transferencia.

01 Transferidor de 2 barriles.

02 Volumeter de ¼ barril.

02 Separadores.

01 Scrubber.

01 Poza API.

01 Poza de evaporación.

Debido a la actividad de desarrollo en perforación de pozos se proyecta ampliar las

instalaciones de la batería aumentando la capacidad de la siguiente manera:

01 Tanque de almacenamiento de hasta 300 bls.

01 Tanque Gun Barrel de hasta 250 bls.

03 Separadores bifásicos.

01 Scrubber.

01 Manifold de pozos.

03 Medidores de flujo de líquidos.

03 Medidores de flujo de gas.

Las coordenadas del área de la batería 321 son:

A N: 9 519 727 E: 486 940

B N: 9 519 770 E: 486 962

C N: 9 519 739 E: 487 019

D N: 9 519 698 E: 486 995

023



La batería 333-A, se encuentra ubicada en el Yacimiento Lobitos con coordenadas:

N: 9 510 345

E: 470 616

Las facilidades de producción actuales son:

01 tanque de 200 bls.

01 separador bifásico

01 scrubber de gas

01 antorcha con tablero de control para la quema de gas excedente.

El campo Lobitos se ha desarrollado mediante actividades de perforación logrando

incrementar 03 pozos productores, estos pozos tienen facilidades de producción

temporales en sus plataformas para el almacenamiento de petróleo y el gas va

hacia la batería al punto de quema.

Continuando con el desarrollo del campo se espera incorporar más pozos

productores por lo que es necesario aumentar la capacidad de la batería para la

separación, medición y almacenamiento de fluidos líquidos producidos. La

siguiente instalación deberá ser considerada para su construcción:

01 tanque de 500 bls como tanque operativo de almacenamiento de crudo.

01 tanque Gun Barrel de 200 bls.

01 tanque de 200 bls de almacenamiento de agua de producción.

03 separadores bifásicos.

04 medidores de flujo líquido.

04 medidores de gas natural.

01 estación de compresión con 02 compresores de alta presión.

La ubicación de las nuevas instalaciones será contigua a la batería actual 333-A y las

coordenadas del área para la ampliación son las siguientes:



Punto A N: 9 510 352 E: 470 664

Punto B N: 9 510 316 E: 470 635

Punto C N: 9 510 284 E: 470 668

Punto D N: 9 510 323 E: 470 699

La ampliación permitirá un adecuado manipuleo de los fluidos producidos en la

medición, separación y almacenamiento de fluidos líquidos, la recolección y

medición del gas natural continuará en la batería y el gas excedente será quemado

mediante la antorcha de la batería 333-A la cual tiene permiso vigente de quema

de gas.

Se considera la alternativa de instalar una estación de compresión en dicha área

para las facilidades de compresión de gas natural para recolección y re-inyección a

alta presión si los volúmenes de gas los justifican. Para ellos se requiere dos

compresores cuyo diseño en capacidad dependerá de los volúmenes disponibles.

La batería AX-32 se encuentra ubicada en el Yacimiento Paloma con coordenadas

N 9511009 E 475580, las facilidades de producción actuales son:

01 tanque operativo para crudo de 250 bls.

01 tanque Gun Barrel de 120 bls.

01 separador bifásico de prueba.

01 scrubber de gas

01 antorcha con tablero de control para la quema de gas excedente.

01 poza de evaporación

El campo Paloma se ha desarrollado mediante actividades de perforación logrando

incrementar 01 pozo productor y rehabilitar 02 pozos mediante Retrabajos en

pozos, las instalaciones actuales permiten manejar un volumen de producción de

09 x 09 bpd. La producción de gas no es significativa y es utilizada como gas

combustible de motores y el excedente no supera el volumen considerado como

venteo de acuerdo a la Norma Regulatoria DS-048-MEM2009.

024



Los estudios de Ingeniería indican que se puede desarrollar formaciones

productoras en el campo Paloma con actividades de perforación de pozos nuevos

con un nivel de riesgo alto, para la ejecución del proyecto es conveniente realizar

una ampliación de la batería que pueda soportar la incorporación de 20 pozos

adicionales. Las instalaciones necesarias son:

01 tanque de 500 bls como tanque operativo de almacenamiento de crudo.

01 tanque de prueba de 200 bls.

01 tanque de 200 bls de almacenamiento de agua de producción.

05 separadores bifásicos.

06 medidores de flujo líquido.

06 medidores de gas natural.

01 estación de compresión con 02 compresores de alta presión.

01 estación de inyección de agua con 02 bombas reciprocantes para pozos

disposal.

La ubicación de las nuevas instalaciones será contigua a la batería actual AX-32 y

estará distribuido en el área con las siguientes coordenadas:

Punto A N: 9 511 012 E: 475 572

Punto B N: 9 511 032 E: 475 535

Punto C N: 9 511 012 E: 475 527

Punto D N: 9 510 993 E: 475 563

La ampliación permitirá un adecuado manipuleo de los fluidos producidos en la

medición, separación y almacenamiento de fluidos líquidos, la recolección y

medición del gas natural continuará en la batería y el gas excedente será quemado

mediante la antorcha de la batería AX-32 la cual tiene permiso vigente de quema

de gas.



e. Ampliación de la estación de fiscalización y la estación de compresión 325 en el

Lote II

La estación de compresión 325 cuenta con los siguientes equipos: Compresor Ajax

DP360, Compresor Ajax DP140 y Compresor Ariel JGP2 con los cuales se recolecta

el gas asociado para la comercialización. Actualmente el área se encuentra cercada.

Con la finalidad de cubrir las expectativas se requiere aumentar la capacidad de

compresión instalando 02 compresores adicionales de hasta 1 MMPCD cada uno

que serán instalados en el área asignada a la estación de compresión. Así mismo

para el caso de emergencia se instalará un quemador tipo antorcha.

f. Ampliación de la estación de compresión 321 en el Lote II

La estación de compresión 321, cuenta con un motocompresor Ajax modelo 140

DPC de 0,5 MMPCD, se requiere incrementar la capacidad de compresión hasta 1,5

MMPCD para ello se deberá considerar la instalación de la siguiente infraestructura:

03 Compresores reciprocantes con motor a combustión interna.

03 Medidores de flujo de gas.

03 Enfriadores de gas.

01 Quemador de gas de antorcha en caso de emergencia

1 Qu

025



g. Tendido de las líneas de flujo

El tendido de las líneas de flujo será de 2” hacia las baterías destino. Las distancias

de pozo- batería deben considerarse en línea recta para metrar las distancias. El

Lote II cuenta con oleoductos de recolección para ser llevados a la estación central

y para el Lote XV la producción de petróleo y gas de las baterías deberán llevarse

mediante camiones.

o Operación

En esta etapa se consideran las siguientes actividades:

a. Traslado y Armado del Equipo de Perforación

El movimiento del equipo de perforación, desde los talleres de la compañía de

perforación hasta las plataformas de los pozos a ser perforados, lleva consigo, la

movilización de toda su infraestructura pesada; como el castillo de perforación,

grupos electrógenos, motores, combustibles y lubricantes, bombas, productos y

aditivos químicos, brocas, cabezales, cable de perforación, tuberías de perforación

(drill collars & drill pipe) y forros de producción, etc.

Una vez construida la plataforma de perforación, y teniendo el área donde se

ubicarán la mayoría de los equipos a emplear durante y después de la perforación,

se movilizará el equipo de perforación, el cuál será colocado y armado sobre la

plataforma, y posteriormente se iniciará la campaña de perforación. Se estima una

duración de 4 días para dicha actividad por pozo a perforar.

b. Perforación de Pozos de desarrollo

La operación de perforación está prevista para cada pozo de desarrollo propuesto

en el Lote II y XV, teniendo en cuenta programas de perforación, programas de

revestimiento y cementación, programas de lodo de perforación y plan de manejo



y disposición de residuos de corte que PETROMONT desarrolle y establezca para

cada pozo perforado.

Esta operación se ejecutará mediante la prestación de servicios especializados por

la contratista de perforación bajo la constante y permanente supervisión de los

representantes de PETROMONT in situ.

El objetivo de realizar todas estas actividades es poner los pozos en producción

posteriormente.

o Abandono

Durante las actividades de abandono se desmovilizará el equipo de perforación,

plataforma de perforación, y se dejará el área intervenida tal y como se encontró.

Áreas a Intervenir

A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estimada a ser intervenida por las

actividades de perforación de pozos de desarrollo, el cual representa aproximadamente

el 0,39% en el Lote II y 0,73% en el Lote XV.

TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR EN EL LOTE II

COMPONENTES ÁREA (ha)

50 Plataformas (0,6 ha c/u). 30 ha

Ampliación de la batería 321 en el Lote II. 0,14 ha

Ampliación de la estación de Fiscalización en el Lote II. 0,03 ha

Ampliación de la estación de Compresión 321 en el Lote II 0,18 ha

Área a intervenir en relación con el área del lote II 0,39%


TABLA 2.7: ÁREAS A INTERVENIR EN EL LOTE XV

COMPONENTES ÁREA (ha)

64 Plataformas (0,6 ha c/u). 38,4 ha

1 Plataforma ( 2ha) 2 ha

Ampliación de la batería 333-A en el Lote XV. 0,22 ha

Ampliación de la batería AX-32 en el Lote XV. 0,09 ha

Construcción de la batería Hualtacal en el Lote XV. 3,13 ha

Construcción de la batería Coyonitas Sur en el Lote XV. 14,20 ha

Construcción de la estación de compresión Coyonitas Sur en el Lote XV 14,66 ha

Área a intervenir en relación con el área del lote XV 0,73%


026



Riesgos Inherentes

Se desarrollará la metodología semi-cuantitativa para la elaboración del Estudio de

Riesgos, el proceso de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros,

estimación de la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso y

clasificación de riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control y/o

mitigación de riesgo.

La metodología utilizada para el estudio de riesgo es el HAZID1, dicho método es un

estudio formal para la identificación de peligros y evaluación de riesgos que permitan

establecer los controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la

evaluación de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y

cuantitativos.

En resumen los dos conceptos claves del método son:

- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños

- La magnitud de los daños (consecuencias)

Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,

evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones,

escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso,

procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas

nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.

Estas herramientas nos ayudan a:

- Definir posibles escenarios de peligro.

- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores,

salud, medio ambiente o activos.

- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.

1 Hazard Identification (Identificación de peligros)



TABLA 2.8: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN

Pe

rfo

raci

ón

de

Po

zos

de

De

sarr

ollo

Actividades Riesgos Medidas de control

Movilización

Colisiones, derrames, incendios y

explosión.

Sistema de comunicación,

activación brigada de emergencia.

Caída de carga y lesiones al

personal


activación brigada de emergencia

y Plan MEDEVAC.

Construcción de las

locaciones.

Maquinarias y herramientas en

estado defectuoso. Atención médica.

Manipulación de cargas pesadas. Atención médica.

Perforación y

completación de pozos.

Descontrol de presión,

temperatura, flujo y problemas

de corrosión del sistema.



y Plan MEDEVAC.

Reventones (Blowout) y/o

explosiones.



y Plan MEDEVAC

Atentados. Sistema de comunicación.

Desmovilización de

equipos de perforación,

plataformas, y equipos

para abandono.

Manipulación de cargas pesadas. Atención médica y Plan MEDEVAC.

Ausencia de permiso de las

poblaciones aledañas.


activación de Plan de Relaciones

Comunitarias.

Elaborado por GEMA, 2014.

027

CA

PÍT

ULO

2 –

DES

CR

IPC

IÓN

DEL

PR

OY

ECTO

2

-20

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ECTO

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11

5 P

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stru

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e la

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pre

sa



2.1 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

Se hará uso de vías y caminos existentes, no se realizará la construcción de campamentos

base Logístico, Campamento sub base logístico.

2.2 ESTRATEGIAS DE DESARROLLO

2.2.1 VÍAS DE ACCESO Y PLATAFORMA DE PERFORACIÓN

2.2.1.1 Vías de acceso terrestre

El proyecto contempla la utilización de las vías y caminos ya existentes que estén en buen

estado, o que requieran un mínimo de movimiento de tierras, se mejorará y se le rehabilitará

dichas vías.

Se realizará el mejoramiento y rehabilitación de las vías de acceso existentes. Las carreteras

de acceso nuevas tendrán hasta un máximo de 8 % de pendiente en tramos rectos no

mayores de 200 m, el ancho mínimo será de 7 m, asimismo el ancho de tramos será: en

tangente 7 m, en curva 8 m.

El tipo de pavimento y espesor: en carreteras afirmadas de espesor variable de 20 a 30 cm,

según tipo de material de sub-rasante.

Estos trabajos se realizarán manualmente con maquinaria pesada. La rehabilitación de

caminos de acceso y plataformas, requiere del uso de maquinaria pesada, combustibles y

lubricantes. Esta actividad se ejecutará básicamente en tres etapas: nivelación del terreno,

compactación y relleno-compactación, cuando sea necesario.

Los caminos de acceso a las plataformas serán preferentemente del tipo carrozable.

Las características de las vías de acceso serán:

Ancho de tramos: en tangente 7 m, en curva 8 m.

Tipo de pavimento y espesor: Carreteras afirmadas de espesor variable de 20 a 30 cm

según tipo de material de sub-rasante.

Pendiente máxima: 8 %

2.2.1.2 Plataforma de Perforación

Las plataformas para la instalación del equipo de perforación, serán construidas,

dependiendo de la capacidad del equipo. Las dimensiones de las plataformas se estiman en

70 m x 90 m; haciendo un total de 6300 m2; equivalentes a 0,6 Has; con excepción de 01

plataforma que tendrán un área mayor al considerarse un pozo dirigido, pero esta área no

sobrepasará las 2 Has.

Se realizará corte de terreno y extracción de material (suelo y rocas) en forma manual o con

maquinaria pesada, con la finalidad de obtener una superficie de trabajo plana con las

028



dimensiones anteriormente mencionadas. Para la construcción, limpieza y nivelación de las

plataformas se utilizará un tractor tipo D7R2.

Los componentes más pesados, tales como el castillo de perforación, tanques de lodo, agua

y combustible, motores y bombas; estarán ubicados preferentemente en zonas de corte y no

de relleno.

Con respecto a la ubicación de la torre de perforación, la orientación del terraplén será

ubicado, de tal manera que los anclajes estarán siempre orientados hacia el lado opuesto al

sentido de los vientos predominantes en la zona.

El diseño de la torre de perforación permite una distribución de esfuerzos de manera que la

carga máxima en el momento de mayor tensión sobre el terreno puede llegar hasta 0,2

kg/cm2.

El conocimiento de la composición litológica y el comportamiento mecánico de un suelo o

relleno, constituyen factores importantes para la construcción de la plataforma y vías de

acceso, ya que estos serán los encargados de soportar las cargas verticales (y horizontales en

caso de un sismo) y transmitirlas al terreno circundante.

La capacidad portante de un suelo es el parámetro que nos indicará el grado de dureza del

terreno, es decir, su compactación, cohesión y la resistencia que este ejerce al desequilibrio

por presencia de cargas externas a él. La aptitud de un suelo o un afirmado para su respectiva

utilización y en el caso puntual de la construcción de plataformas, depende

fundamentalmente de dos factores:

- Las cargas que deberá soportar el suelo o afirmado durante el período que se considera

como vida útil del Proyecto (40 días por pozo en el Lote II y 30 días por pozo en el Lote

XV). Como ya se mencionó la carga máxima ejercida en la totalidad de las actividades, la

emite la torre de perforación, que alcanza un máximo de 0,2 kg/cm2.

- La calidad o capacidad portante del suelo que en la zona del proyecto varía entre 0,64 a

2,58 kg/cm2.

Cabe recalcar que cuanto más explanado sea el terreno, la repartición de cargas será más

homogénea. Por ello, con la finalidad de mejorar las características mecánicas de los suelos

de las plataformas, se compactará el terreno hasta obtener una capacidad portante mínima

de 1,5 kg/cm2, con lo cual se previene ampliamente cualquier riesgo. Haciendo el balance de

fuerzas entre el cuerpo emisor y el cuerpo receptor, la capacidad portante de los terrenos

compactados hasta la magnitud indicada se encuentra apta para la construcción de

plataformas y caminos de acceso.

Pozas de Recortes de Perforación y Lodos

En cada plataforma se excavará una poza de desechos de fluidos de perforación, estas

pozas serán necesarias para la disposición de los lodos de perforación conteniendo



detritus o cortes de formaciones. Se estima que tendrá una dimensión de 9,5 m x 4,5 m;

con una profundidad promedio de 3m.

Las paredes de estas pozas serán impermeabilizadas con manta geotextil HDPE de 0,5 mm

de espesor o con arcilla compactada mecánicamente, para evitar la infiltración de fluidos

al suelo.

Las dimensiones (largo, ancho) de las pozas se adecuarán para cumplir con el Art. 111 (d)

del D.S. 032-2004-EM, el cual indica que se requiere que la poza tenga capacidad mínima

para almacenar 0,5 Bls/pie perforado.

FIGURA 2.1: MODELO DE UNA POZA DE RECORTES DE PERFORACIÓN

Tanques de agua

Durante la perforación de pozos será necesario el uso de agua fresca para las actividades

de perforación, estos tanques de agua se usarán para almacenar el agua. Se estima que

tendrá una dimensión de 6m x 8m x 3m; haciendo un total de 144 m3.

Almacén de químicos

Este almacén se instalará para almacenar los productos e insumos químicos necesarios

para las actividades de perforación. Se estima que tendrá una dimensión de 7,7m x 3m;

haciendo un total de 23,1 m2. Las medidas de manejo y almacenamiento de los diferentes

productos químicos que componen cada tipo de lodo, se indican en las hojas de seguridad

(MSDS, material safety data sheets), a fin de asegurar la salud de los trabajadores y

proteger los ecosistemas donde se desarrollarán las actividades propuestas.

Este manejo y almacenamiento de químicos se encuentran incluidas en el plan de manejo

de sustancias peligrosas del plan de manejo ambiental, del presente EIA-d.

029



Tanque de Combustible

Los tanques de combustibles estarán montados sobre una plataforma metálica que

contendrá cualquier eventual derrame de combustible, asimismo, permitirá su fácil

colección y reciclamiento al mismo tanque de combustible.

2.2.2 PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

La perforación de un pozo petrolero es el único medio adecuado para determinar la

existencia o no, de depósitos de hidrocarburos en el lugar donde la investigación y análisis

geológico sugieren que se podrían localizar estos fluidos. La profundidad de un pozo es

variable, pues depende de la región y de la profundidad a la cual se encuentre esta estructura

o formación seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos.

La perforación consiste en atravesar las formaciones geológicas hasta alcanzar el reservorio

de hidrocarburo. Para ello, se utiliza una sarta de perforación conformada por la tubería de

perforación de acero, componentes de la sarta como estabilizadores, martillos, entre otros

y una broca. El pozo es perforado por la rotación de la broca a la cual se le aplica fuerza hacia

abajo.

Una vez realizada la perforación exploratoria y haber descubierto la existencia de petróleo,

se procede a la perforación de un pozo de desarrollo, llamado así ya que se realiza dentro de

un área probada de un reservorio de petróleo o gas a una profundidad de un horizonte

estratigráfico que se sabe es productivo. Se perfora este tipo de pozos para sacar la mayor

cantidad de hidrocarburos del campo petrolero.

El número de pozos de desarrollo de un reservorio en particular depende de su tamaño y

características. Un reservorio puede tener varias hectáreas de superficie y varios metros de

ancho y profundidad. En general mientras más grande es el tamaño del reservorio se

necesitarán más pozos de desarrollo para su explotación.

Las características del reservorio como su porosidad y permeabilidad también juegan un

papel importante, por ejemplo, un reservorio con alta porosidad y permeabilidad puede

dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita muchos pozos de desarrollo

como lo requeriría un reservorio productor con baja porosidad y permeabilidad. Para el caso

de la zona del proyecto la porosidad y permeabilidad de los diferentes tipos de reservorios

son bajos comparados con los reservorios de la selva peruana.

El programa que a continuación se describe, constituye un marco referencial de las

actividades básicas que se desarrollarán en la perforación de pozos; pues pueden ocurrir

modificaciones en materia de modalidad de trabajo. PETROMONT aún no ha definido las

contratistas que brindaran los servicios de Perforación, Fluidos de Perforación, etc.

A continuación se muestra el diseño referencial proyectado para los pozos.



TABLA 2.9: DISEÑO REFERENCIAL PROYECTADO PARA LOS POZOS

DIS

EÑO

PR

OY

ECTA

DO

DEL

PO

ZO

PROFUNDIDAD

VERTICAL (TVD) pies

DIÁMETRO DEL

HUECO (Pulgadas)

DIÁMETRO DE ENTUBADO

(Pulgadas)

0 - 350 12 ¼” 9 5/8”

350 – 4150* 8 ½” 5 1/2

4 150 – 7 650 7” 5 ½”

(*) La profundidad total de los pozos varía entre 4 150 -7 650 ft.

Fuente: PETROLERA MONTERRICO S.A

- Perforación Hueco Superficial

Corresponde a la primera etapa de perforación, en la cual se utilizará una broca de 12

1/4" con un Conjunto de Fondo (BHA), adecuado para mantener la verticalidad del pozo.

Para esta etapa se preparará lodo nativo (spud mud), base bentonitica de 9 Ib/gal de

densidad.

Cuando se haya llegado a la profundidad programada, se acondicionará el hueco para

proceder a bajar el casing de 9-5/8" y posteriormente cementarlo.

- Perforación Hueco Producción

Luego de esperar el fraguado de cemento por 18 horas, se procede a bajar la broca de 8

1/2" para perforar hasta la profundidad final, entre 4 150 y 7 650 pies.

En este tramo, el mayor riesgo lo constituye los golpes de gas (gas kicks) y el agarre de la

cañería, por lo que debe existir un control estricto de todos los parámetros de

perforación.

Tipos de pozo de acuerdo a su desviación

o Pozo vertical

Es un pozo perforado desde la superficie hasta el fondo de forma vertical, la

profundidad objetivo puede variar de acuerdo con los objetivos geológicos planteados

y a la litología observada durante la perforación de cada prospecto.

o Pozo dirigido

Es un pozo perforado con una inclinación con respecto a la coordenada vertical de

origen. La profundidad total de estos pozos dependerá del grado de inclinación con el

que sean planeados y las coordenadas de fondo de los objetivos geológicos definan,

con un ángulo de desviación (KOP) que estará en el rango de 25° a 40°.

030



FIGURA 2.2: DISEÑO DE UN POZO VERTICAL Y DIRIGIDO

Programa de Perforación

o Estratigrafía

Desde el punto de vista estratigráfico, la zona evaluada se encuentra emplazada en el

sector norte de la denominada “Cuenca Talara”, que es una cuenca sedimentaria de

filiación petrolífera de más de 10,000 metros de espesor, conformada

estructuralmente durante el meso-cenozoico. Las rocas que afloran en ella son de

origen sedimentario, continental y marino y corresponden a periodos que van desde

el Terciario Eoceno al Cuaternario reciente (Holoceno), Algunas etapas de no

deposición (hiatos estratigráficos), representados por discordancias angulares y

erosionales, se desarrollan entre las unidades formacionales.

El Terciario se encuentra representado por las formaciones Talara y Chira-Verdún, en

tanto que el Cuaternario por los Tablazos Máncora y Talara, así como por los depósitos

aluviales y eólicos. En conjunto se considera que la columna sedimentaria que aflora

sobrepasa los 2,800 m de grosor.

Pozo

Vertical



TABLA 2.10: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA-CUENCA TALARA

ERA SISTEMA SERIE UNIDAD

ESTRATIGRÁFICA POT (m) SECCIÓN DESCRIPCIÓN

CEN

OZO

ICO

CU

ATE

RN

AR

IO H

OLO

CEN

O

(REC

IEN

TE)

Depósitos

Marinos Litorales < 3 Qr-ml

Arenas sueltas, de grano medio a fino,

que incluyen conchuelas fragmentadas.

Depósitos Eólicos < 2 Qr-e Acumulaciones de arenas de grano fino

a medio transportadas por el viento

Depósitos

Aluviales 3-5 Qr-a

Acumulaciones de arenas, limos,

arcillas y rodados pétreos.

PLE

ISTO

CEN

O

Tablazo Talara

3 Qp-tt

Conglomerados lumaquélicos o

lumaquelas poco consolidadas con

matriz bioclástica o arenisca,

conglomerados coquiníferos y

coquinas.

Tablazo Máncora 120 Qp-tm

Conglomerados polimícticos y arenas

finas o gruesas con matriz bioclástica;

coquinas y lumaquelas.

TER

CIA

RIO

EOC

ENO

Formación Chira-

Verdún

900

Te-chv

En el tope: areniscas tobáceas,

areniscas dolomíticas y lutitas. Hacia el

piso: areniscas de grano medio a

grueso y lutitas laminares, algo

bituminosas.

Grupo Talara 1800

Te-t

En el techo: lutitas con laminación fina.

Al medio: areniscas de grano fino a

medio.

En la base: lutitas laminares y

conglomerados cuarzosos


o Descripción de la columna estratigráfica

A continuación se detallan los aspectos litológicos, texturales y estructurales más

significativos de cada una de las unidades formacionales mencionadas, siguiendo el

orden del más antiguo al más reciente:

a. Grupo Talara (Te-t)

Esta unidad estratigráfica se encuentra integrada por tres miembros litológicos

claramente diferenciados. En su piso, consiste de una secuencia de conglomerados

cuarzosos, seguidos de lutitas grises a negras finamente laminadas (Lutitas Talara)

con intercalaciones de areniscas cuarzosas de grano grueso a medio y abundantes

paquetes brechados. En su porción media, contiene areniscas de grano fino a medio

gris amarillentas (Areniscas Talara); en tanto que su sección superior se halla

compuesta por lutitas gris verdosas con laminación fina (Lutitas Pozo), que

presentan alternancias de areniscas calcáreas compactas, bien estratificadas.

Morfológicamente, la secuencia conforma taludes de tablazos y colinas bajas de

laderas suaves o abruptas, dependiendo de la litología y buzamiento de sus capas.

Estos sedimentos señalan una deposición en ambiente marino transgresivo, con

031



variaciones rápidas debido al paleorelieve y a los movimientos tectónicos

epirogénicos acontecidos durante su deposición.

Los horizontes de este grupo sobreyacen en forma concordante a las capas

terciarias más antiguas e infrayacen discordantemente a la formación Chira-Verdún

y con discordancia angular a los sedimentos cuaternarios. Por su contenido

fosilífero, la edad del grupo es asignada al Terciario inferior (Eoceno inferior). Su

potencia varía según su localización en la cuenca, con tendencia a adelgazarse hacia

el este, pero en el área evaluada su grosor se estima en 1800 metros.

Este grupo se desarrolla en la desembocadura de la quebrada Las Animas; también

se expone en el sector oriental del área de estudio, constituyendo el cerro

Coyonitas y Pampa Gavilán, entre otros.

b. Formación Chira-Verdún (Te-chv)

Estas dos formaciones marinas son tratadas como una sola unidad formacional,

debido a la escala de trabajo y a la dificultad para individualizarlas. Litológicamente,

la formación Chira consiste en su sección inferior de areniscas tobáceas

foraminíferas, que gradan a areniscas dolomíticas; su sección media consiste de

areniscas calcáreas y areniscas tobáceas; en tanto, su sección superior se halla

integrada por lutitas gris verdosas a veces bituminosas y finamente laminadas.

Mientras que la formación Verdún consiste de intercalaciones de areniscas de

grano medio a grueso, ligeramente diagenizadas con lutitas laminares.

Esta serie sobreyace discordantemente al grupo Talara e infrayace con discordancia

angular a los sedimentos del Tablazo Máncora. Su contenido fosilífero permite

datarla en el Terciario inferior (Eoceno); estimándose que su espesor en la región

alcanza los 900 m.

Esta secuencia presenta sus mejores exposiciones en las quebradas Siches, Carrizo,

El Cardó y Honda, que cruzan el área de estudio en el sector suroccidental; también

se le reconoce en los cerros Cascajal, El Negro y Hualtacal, en el sector oriental.

c. Tablazo Máncora (Qp-tm)

Es una terraza marina pleistocénica levantada, compuesta por conglomerados

polimícticos y horizontes de arenas finas o gruesas con matriz bioclástica, arenisca,

lumaquelas y coquinas. Su relieve es esencialmente llano, con ligeras ondulaciones

debidas a la acción eólica y al cruce de pequeñas quebradas, las cuales se activan

sólo en periodos lluviosos. Topográficamente, esta unidad se desarrolla en el área

evaluada a una cota que oscila entre los 150 y 300 msnm, hallándose ligeramente

inclinada hacia el sureste.

Este Tablazo, conforma una porción de la extensa plataforma continental emergida

como reflejo de los sucesivos levantamientos del macizo andino, constituyéndose



su relieve, en una prueba fehaciente que estos procesos continúan durante el

Cuaternario. A los procesos tectónicos se deben añadir las variaciones eustáticas,

que deben haber contribuido al desarrollo de estas superficies.

Sus afloramientos cubren con fuerte discordancia angular a las capas de la

formación Chira-Verdún y a formaciones terciarias más antiguas, siendo el espesor

promedio de sus depósitos 120 m.

Sectores característicos de esta unidad geológica se presentan en las pampas

ubicadas entre las quebradas Zapotal y Oyocos, las cuales se caracterizan por sus

relieves llanos a ondulados y por presentar una ligera cobertura eólica moderna.

d. Tablazo Talara (Qp-tt)

Este tablazo presenta gran extensión en la zona evaluada, donde se encuentra

conformada por conglomerados lumaquélicos o lumaquelas poco consolidadas con

matriz bioclástica o arenisca, conglomerados coquiníferos y coquinas. Similarmente

a la unidad anterior su superficie es esencialmente llana con algunas ondulaciones

generadas por acción eólica. Topográficamente, esta unidad se desarrolla a una

cota promedio de 150 msnm, hallándose ligeramente inclinada hacia el sureste, su

grosor promedio es de unos 3 metros.

Sus afloramientos cubren con fuerte discordancia angular a las formaciones más

antiguas. Su edad ha sido establecida en el pleistoceno, constituyendo parte de la

extensa plataforma continental emergida.

Sectores característicos de este tablazo se presentan en el sector meridional del

área de estudio, destacando las inmediaciones de las quebradas Siches, El Cardó,

Honda y Zapotal; también la zona de emplazamiento de la Batería Coyonitas Sur,

etc.

e. Depósitos aluviales (Qr-a)

Constituyen acumulaciones fluviales holocénicas de materiales sueltos o poco

consolidados, de naturaleza fina a gruesa, que han sido transportados cierta

distancia hasta su lugar de acumulación, por avenidas torrenciales que ocurren

durante los periodos de lluvias, especialmente durante la ocurrencia de eventos “El

Niño”. Morfológicamente conforman pequeñas terrazas bajas de espesor variable,

pero que se estima fluctúa entre 3 y 5 metros. Litológicamente se encuentran

constituidos de arenas, limos, arcillas y rodados pétreos de litología variada.

Estos depósitos se presentan como franjas angostas a lo largo de las quebradas

principales del área evaluada, tal como se observa en las quebradas Honda, Media,

Ollos y Ollocos, entre otros.

032



f. Depósitos eólicos (Qr-e)

Son acumulaciones de arenas de grano fino a medio, que han sido transportadas

por el viento desde sus fuentes de origen localizados en las playas del litoral marino,

donde han sido formadas por acción de las olas; frecuentemente presentan una

ornamentación característica de ripple marks (ondulaciones).

Se presentan en las planicies y laderas de algunas colinas, donde ocurren como

pequeños mantos o acumulaciones de hasta 2 metros de espesor; en algunos

sectores la migración de estas arenas queda retardada por la presencia de

vegetación o salinidad del terreno. La edad de los depósitos corresponde al

Cuaternario reciente (Holoceno).

g. Depósitos marinos litorales (Qr-ml)

Son acumulaciones recientes de arenas sueltas, de grano medio a fino, que incluyen

un alto porcentaje de conchuelas fragmentadas, que han sido depositadas por las

olas marinas y corrientes de deriva. Ocurren como fajas angostas a lo largo de la

ribera de playa, limitadas por los niveles de alta y baja marea. Conforman terrazas

escalonadas de gran longitud pero poca altura, siendo la terraza más conspicua la

que se extiende entre 2 y 3 metros de altura.

En la zona de estudio, estos depósitos pueden ser apreciados en la playa que

bordea la costa, entre la desembocadura de la quebrada Monte y Punta La Cruz.

Equipo de perforación

El equipo de perforación lo constituyen cinco sistemas básicos que a continuación se

describen:

o Sistema de elevación

Este sistema es esencial durante la perforación, su función es sostener en el hoyo o

extraer de él pesadas cargas de tubos, por lo cual se requiere un sistema de

levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicación de velocidades adecuadas,

frenos eficaces y mandos seguros que garanticen la realización de las operaciones sin

riesgo para el personal y el equipo.

Este sistema está compuesto básicamente por el mástil, subestructura y el malacate.

o Sistema de potencia

Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las

exigencias del sistema de levantamiento, del sistema rotatorio y el sistema de

circulación de los fluidos de perforación. En la mayoría de equipos de perforación la

transmisión de potencia es eléctrica. Los generadores producen la electricidad que se

transmite a los motores eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.



o Sistema rotario

El sistema rotatorio es parte esencial del equipo de perforación. Por medio de sus

componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento

petrolífero. En sí, el sistema se compone de la mesa rotatoria, la junta o unión giratoria

(swivel), el kelly, la sarta o tubería de perforación, que lleva la sarta lastra barrena, y

finalmente la barrena o broca.

En los taladros más modernos, la rotación y el swivel se han combinado en una sola

unidad de Top Drive, la cual puede ser operada eléctrica o hidráulicamente. En este

caso la sarta de perforación se conecta directamente al Top Drive donde la fuerza de

rotación se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de perforación en forma

similar a como lo hace en una swivel.

La ventaja de un Top Drive sobre el sistema de Kelly convencional es de tiempo y costo.

Con la Kelly, a medida que progresa la perforación, solo puede agregarse un tubo en

cada conexión. Con una unidad de Top Drive, la operación no solo es mucho más

simple por el hecho de que la tubería está directamente conectada al Top Drive, sino

que permite que sea agregada una parada (stand), es decir tres tubos de una vez. El

tiempo total que se emplea en hacer conexiones es por lo tanto mucho menor para

taladros que tienen Top Drive.

FIGURA 2.3: UNIDAD TOP DRIVE


o Sistema de prevención de reventones (BOP)

Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,

debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De

esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo, patada, o kick) dentro

del pozo.

033



Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la presión

hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua, gas o aceite

entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada (Kick) de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido

de formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en superficie

esta patada de pozo se convierte en un reventón.

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo,

de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se

consigue con un sistema de válvulas preventoras (blow out preventers) —BOP—, el

cual es un conjunto de válvulas y cierres anulares (spools) directamente conectado a

la cabeza del pozo.

FIGURA 2.4: ARREGLO REFERENCIAL DE PREVENTOR (BOP)


o Sistema de circulación y control de sólidos

Una función importante del sistema de circulación es remover los cortes desde el hoyo

a medida que se perfora. Este sistema está constituido por tanques, bombas de lodo,

mangueras, tuberías y un equipo de control de sólidos, de sólidos (cortes) de

formación, trasladados por el lodo a la superficie.

El fluido de perforación viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo, desde la

bomba, expulsado a gran presión a través del sistema, con el siguiente recorrido:

conexiones superficiales, tubo vertical, manguera de perforación, unión giratoria



(Swivel), cuadrante (Kelly), tubería de perforación, lastrabarrena, barrena (broca),

espacio anular hoyo-sarta de perforación, línea de retorno, y a través de los equipos

de remoción de sólidos de regreso al tanque de succión.

o Control de sólidos

Los equipos de Control de sólidos están conformados por un sistema de zarandas,

hidrociclones y centrífugas decantadoras dispuestos de tal forma que el proceso sea

secuencial, continúo y eficiente para separar y descartar los sólidos producidos

durante la perforación.

a. Zaranda Vibratoria

Constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los

sólidos. El fluido que retorna del pozo pasa inmediatamente por la zaranda

vibratoria, que contiene una malla vibradora inclinada. El fluido de perforación que

cae a través de la malla regresa a los tanques del fluido de perforación, pero los

sólidos gruesos viajan al borde inferior de la malla donde son "vaciados", para su

análisis y posterior disposición.

FIGURA 2.5: ZARANDA VIBRATORIA


b. Hidrociclones

Son dispositivos cónicos de separación de sólidos en los cuales la energía hidráulica

se convierte en fuerza centrífuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una

bomba centrífuga a través de la entrada de alimentación al interior de la cámara de

alimentación. Las fuerzas centrífugas así desarrolladas multiplican la velocidad de

decantación del material de fase más pesado, forzándolo hacia la pared del cono.

Las partículas más livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino

espiral hacia la abertura de embasamiento de la parte superior. La descarga por la

parte superior es el sobre flujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo

inferior. El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera

succión en el centro. Una descarga sin succión de aire es indeseable.

034



Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores:

Desarenadores: Se componen de una batería de conos de 6 o más pulgadas.

Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volúmenes de lodo por un

cono único, el tamaño mínimo de partículas que se puede remover está en la gama

de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas).

Desarcilladores: Se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos.

Dependiendo del tamaño del cono se puede obtener un corte de tamaño de

partículas de entre 6 y 40 micrones.

El desarenador y el deslimilizador separan los sólidos en una hidrociclona en el cual

el fluido rota y el contenido sólido se separa mediante fuerza centrífuga. La

centrífuga, como la hidroclona que ahorra baritina, se utiliza para ahorrar

materiales que deberán retenerse en el sistema de fluido de perforación.

FIGURA 2.6: HIDROCICLÓN


c. Degasificadores

Son equipos que permiten la separación continua de pequeñas cantidades de gas

presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforación,

provoca una reducción en su densidad, cuestión indeseable durante el proceso de

perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución de la

presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las

bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en

todos los equipos de perforación.

La recirculación del fluido de perforación cortado por gas puede ser peligroso y

puede reducir la eficiencia del bombeo, así como proporcionar una menor presión

hidrostática para contrarrestar la presión de la formación.



Se utilizan comúnmente dos tipos generales de desgasificadores:

Separadores de gas - fluido de perforación.

Desgasificadores de vacío.

FIGURA 2.7: EQUIPO DEGASIFICADOR


Sistema de Lodos

La perforación está estrechamente ligada a los tipos de fluidos o lodos de perforación que

se usan, los cuales cumplen funciones específicas como cubrir el hueco que se está

perforando, así como controlar las presiones de la formación atravesada por la sarta de

perforación a fin de evitar los reventones.

Es por ello que el lodo debe cumplir con ciertas propiedades y características que

permitan cumplir con estas funciones. Para este proyecto se utilizará un lodo formado de

una fase líquida y una fase sólida formando un coloide al cual se le añaden determinados

aditivos para mantener sus propiedades necesarias para la estabilidad y calidad de este.

El lodo utilizado para la perforación es preparado en tanques acondicionados, desde

donde las bombas succionan este lodo para bombearlo por el interior de la sarta de

perforación haciéndolo recircular. El lodo en su recorrido enfría la sarta y al salir por las

boquillas de la broca a presión, la velocidad ayuda a socavar el fondo del hueco, limpia los

dientes y cuerpo de la broca dejándola libre de recortes de formación. El lodo con

determinadas propiedades (densidad, viscosidad) en su recorrido impulsado por las

bombas, sigue su curso por el espacio anular entre la sarta y las paredes del hueco a la

superficie llevando consigo los recortes triturados por la broca, que son separados por

una zaranda vibratoria.

035



Asimismo, el fluido hidráulico utilizado en la perforación del pozo es el lodo de

perforación, que debe cumplir una serie de funciones que permitirán perforar un pozo en

un mínimo de tiempo. Sus funciones son las siguientes:

Enfriar y lubricar la broca.

Transportar los recortes de perforación a la superficie.

Prevenir y controlar la entrada de fluidos de la formación al pozo.

Proteger las paredes del pozo.

Contar con una columna hidrostática que contrarreste la presión de formación.

Transmitir la potencia hidráulica a la broca.

Mantener los cortes en suspensión cuando la circulación se detenga.

Soportar el peso de la sarta de perforar y el casing (flotabilidad).

El control de los diferentes parámetros de reología será un factor importante para un

mejor acabado del pozo. Las definiciones de los parámetros del lodo son:

- Peso del lodo (lb/gal): Sirve para balancear las presiones de formación. A menor peso,

mayor rate de penetración. Pesos excesivamente altos pueden ocasionar pérdidas de

circulación.

- Viscosidad de embudo(s): Los valores que se obtienen sirven como valores de control.

Valores muy bajos indican que el fluido no está limpiando bien el hueco. Valores muy

altos, por su parte, pueden producir pérdidas de circulación.

- Yield Point (lb/100 pie2): Es el valor mínimo de esfuerzo de corte para que se inicie el

flujo.

- pH: Indica la acidez o alcalinidad del lodo. Es necesario conocer este valor como guía

para el tratamiento químico.

- Viscosidad plástica (cps): Es la resistencia al fluido causada por la fricción entre las

partículas suspendidas y la viscosidad de la fase continua. La viscosidad plástica

depende de la concentración de sólidos y del tamaño de las partículas.

- Filtrado (cc): Es una de las más importantes propiedades del lodo. Es una medida de

su capacidad para poder formar una costra delgada resistente y de baja permeabilidad,

cuando se filtra a través de capas porosas. Es necesario mantenerlo en los valores más

bajos posibles.

- Costra 1/32: La costra recubre las paredes del pozo para evitar filtración de agua. La

filtración se produce por la diferencia de presión del lodo y la formación, y deja los

sólidos sobre la pared.

- Cloruros (ppm): El resultado de esta prueba indica el contenido de cloruros en el

sistema. Un alto contenido de cloruros afecta las propiedades del lodo y aumenta el

filtrado y la costra, además de producir floculación de las arcillas y aumento de la

resistencia de Gel.



- Calcio (ppm): Esta prueba señala si se tiene Carbonato de Calcio en el sistema. La

presencia de carbonato trae como consecuencia alto filtrado. El cemento da dureza y

a la vez flocula el lodo.

- Contenido de arena (%): El objeto de esta prueba es prevenir el efecto abrasivo de la

arena en el lodo. Las partes del equipo más expuestas a la abrasión de la arena son las

bombas de lodo, tuberías de perforación y brocas.

- Sólidos (%): Los sólidos en el sistema pueden ser bentonita, baritina, sólidos

perforados, etc. Las propiedades del lodo como peso, viscosidad, fuerza y filtrado

dependen considerablemente del contenido de sólidos. Los sólidos reducen en gran

medida el “rate” de penetración, por lo que se deben mantener en su valor más bajo

posible.

- Contenido de aceite (%): El resultado de esta prueba indica el porcentaje de aceite en

el lodo. Es importante mantenerlo en un rango de 8% a 10%, porque aumenta el

régimen de perforación, incrementa la vida de la broca y disminuye el torque, además

de reducir la tendencia a empaquetamientos y pegamientos de las tuberías.

- Contenido de agua (%): El agua es la fase continua del sistema.

Tipos de Lodo a usar

Típicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforación para un pozo

específico. El fluido de perforación más conveniente para un pozo o intervalo de pozo

debe estar basado en los siguientes criterios:

- Compatibilidad con el medio ambiente

- Aplicación

- Geología

- Agua de preparación

- Problemas potenciales

- Plataforma / equipo de perforación

- Tipo de contaminación

- Datos de perforación

Se utilizarán dos tipos básicos de fluido de perforación:

- Lodos de agua/arcilla (bentonita): Este es el tipo principal de fluido de perforación

utilizado, consiste de una fase continua líquida de agua en la cual están suspendidos

los materiales de arcilla. Se añade un número de sólidos reactivos y no reactivos

para obtener propiedades especiales. El fluido de perforación a base de agua es un

sistema de tres componentes consistentes en agua, sólidos reactivos y sólidos

inertes.

- Lodos polímeros: Se mantendrá el sistema de lodo biopolímero no disperso

inhibido de bajos sólidos, base agua. Este es el tipo principal de fluido de

perforación utilizado, consiste de una fase continua líquida de agua en la cual están

suspendidos los materiales de arcilla.

036



El fluido de perforación inicial en todos los pozos será lodo nativo (bentonita + agua),

para la etapa de producción se cambiará al sistema polímero inhibido. El polímero

actúa como un reductor de filtrado y defloculante bajo ciertas condiciones de

concentración, también como acondicionador de las propiedades reológicas del fluido.

La densidad del lodo variará en función de las necesidades del pozo y del estudio de

geomecánica a realizar previo a la perforación.

Se debe resaltar que la estabilidad de las paredes del hueco, con un lodo eficiente,

genera un menor volumen de residuos. Si fuese necesario añadir aditivos al lodo para

proteger o restablecer la eficiencia de la perforación, se utilizaran aquellos que

presenten componentes con menor riesgo posible al ambiente.

Durante el manejo de los lodos, se adoptarán las medidas necesarias para mitigar

cualquier posible efecto adverso a los trabajadores y al ambiente, para ello se seguirá

con lo indicado en las Hojas de Seguridad (MSDS) de cada componente o aditivo.

Los principales componentes del lodo de perforación a emplearse:

- Componentes sólidos reactivos: Son compuestos de calcio. Para lodos a base de

yeso, inhibir las arcillas de la formación para evitar la hidratación y la hinchazón de

aquellas. Se tiene diferentes tipos como:

- Arcillas: Es un material básico del fluido de perforación conocido comúnmente

como “coagulado”; afecta la viscosidad, el poder de coagulación y la pérdida de

agua. Algunas de estas arcillas son:

Arcillas de formaciones naturales, que se hidratan e ingresan al sistema del

fluido de perforación.

Bentonita, para fluido de perforación de agua fresca.

- Dispersantes: Su función es reducir la viscosidad por adsorción en las partículas de

arcilla y reducir la atracción entre las partículas.

- Agentes de control de filtración: Su función es controlar la cantidad de pérdida de

agua en los estratos permeables debido a la presión diferencial asegurando el

desarrollo de un revoque impermeable firme, algunos son:

Almidón: pregelatinizado para evitar fermentación.

Celulosa de carboxi-metil sódico (CMC): coloide orgánico, moléculas de cadena

larga que pueden ser polimerizadas en diferentes longitudes o "grados".

Polímeros: por ejemplo cipan, disprac; utilizado bajo condiciones especiales.

- Componentes sólidos inertes.

Material para peso: Son minerales finos de alta densidad mantenidos en

suspensión para controlar la densidad del fluido de perforación (baritina,

galena).



TABLA 2.11: CARACTERÍSTICAS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

PRODUCTO DESCRIPCIÓN USO EMPAQUE

AQUAGEL Arcilla de bentonita finamente molida viscosificador Bolsas de papel de 110 lbs.

BARITINA Sulfato de Bario Densificante Bolsas de papel de 110 lbs.

SODA Hidróxido de Sodio Control de PH Sacos de 55 lbs.

KPAM Polyacrilamida de Potasio.(Polímero) Encapsulador Bolsas de 55 lbs.

SMT Sulfonato de Metil Tanino Dispersante Bolsas de 55 lbs.

CMC Carboxilmetil celulosa. Control de filtrado Bolsas de 55 lbs.

SPNH Sulfonato de fenol y lignito Control de filtrado Bolsas de 55 lbs.

NH4HPAN Polímero aniónico Control de filtrado Bolsas de 55 lbs.


Completación de Pozos

La completación de pozos de desarrollo se ciñe a las recomendaciones del D.S. Nº 032-

2004-EM, contenidas en los Art. 166 al 192. Una de las etapas más importantes de la

completación del pozo es la cementación, que consiste en bombear una lechada de

cemento a través de la tubería de revestimiento (casing) hacia el fondo del pozo,

haciéndola retornar hasta la superficie, con la finalidad de rellenar todo el espacio anular

con la mezcla para estabilizar y controlar el pozo, con el fin de crear un sello hidráulico, a

fin de evitar la migración de fluidos entre los diferentes reservorios atravesados.

Una lechada de cemento se define como un fluido que resulta de mezclar agua y aditivos

con el cemento seco, con propiedades físico-químicas y reológicas específicas. Se va

realizar la cementación de casing de 9 5/8” y 5 5½”.

o Aditivos para cementación

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las

condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión

en corto tiempo.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia de la

compresión del cemento sean más lento. Los más usados son: lignitos,

lignosulfonato de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos,

etc.

Extensores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de

reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las

lechadas. Entre los más usados se tienen la bentonita.

037



Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del

sistema cementante frente a una formación permeable. Previenen la

deshidratación prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos,

reductores de fricción, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la

preparación de la lechada. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es

decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento.

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las

condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

Entre los más usados tenemos los siguientes:

TABLA 2.12: ADITIVOS PARA CEMENTACIÓN

NOMBRE GENÉRICOS PROPIEDADES

Cloruro de Calcio Acelerador de fragüe para cemento

Polímero para dispersión Dispersante para cemento

Celulosa Controlador de filtrado para cemento

Harina de Silica Para evitar el efecto de retrogresión del cemento

Cloruro de Potasio Acelerador de fragüe para cemento

Lignosulfonatos Retardador de fragüe para cemento

Silicatos Para aumentar el esfuerzo compresivo del cemento


El trabajo de cementación lo realizan compañías especializadas que utilizan equipos

móviles debidamente acondicionados.

Una vez efectuada la cementación y, después de haber esperado el tiempo del fraguado

del cemento, se procederá a tomar los registros del hueco entubado, con la finalidad de

evaluar la calidad de la cementación y seleccionar las zonas de mayor interés a ser

abiertas a producción o para ser estimuladas

Registros eléctricos, actividades de Perfilaje

La toma de registros consiste en la introducción en el pozo de cables con dispositivos

medidores de los distintos parámetros característicos de las formaciones atravesadas y

de su contenido.

Un registro es un gráfico X-Y en donde el eje Y representa la profundidad del pozo y el eje

X representa el o los valores de algunos parámetros del pozo como son: porosidad,

densidad, tiempo de tránsito, resistividad, diámetro del agujero, etc.

En operaciones de registros estas deberán ser concluidas de tal forma que:



- Las fuentes radioactivas sean manejadas de tal manera que eviten que los demás

contratistas diferentes a las compañías de servicios de registros, estén expuestos a

niveles de radiactividad superiores a 2,5 microsieverts/h.

- Los contratistas de registros usen su film badges o dosímetro (aparato para medir

radiación).

- Procedimientos de radio silencioso sean aplicados en las operaciones pertinentes.

o Tipos de Registros

Existen tres tipos básicos de herramientas de registros, estos son:

- Registros de resistividad (Fuente: corriente eléctrica)

- Registros nucleares (Fuente: cápsulas radiactivas)

- Registros acústicos (Fuente: emisor de sonido)

Mediante una cuidadosa interpretación de la respuesta de los registros, es posible

evaluar el potencial productivo de la formación. Además, se tiene sistemas de

cómputo avanzados para la interpretación.

a. Registros de resistividad

La función de un registro de resistividad es medir la resistencia al flujo eléctrico,

generado en una sonda, entre los diversos estratos de la formación, las cuales se

encuentran a diferente profundidad dependiendo de la ubicación geográfica del

pozo.

Las rocas porosas presentes en un yacimiento, pueden contener ya sea

hidrocarburos, agua, gas o bien una combinación de estos. Los hidrocarburos no

conducen las corrientes eléctricas, por lo tanto, las rocas portadoras de

hidrocarburos presentan una alta resistividad.

Por el contrario, los yacimientos portadores de agua, la cual, dependiendo de su

salinidad, tiene mayor o menor capacidad de conducir corrientes eléctricas. Por lo

tanto las rocas portadoras de agua tienen generalmente, una resistividad menor

que los yacimientos portadores de hidrocarburos. Para efectos de evaluación, las

medidas de resistividad se comparan con las medidas de porosidad, lo cual, nos

permitirá evaluar con precisión la ubicación de hidrocarburos presentes en el

yacimiento.

Los registros resistivos más comunes son los siguientes:

- Inducción: Está compuesta por una bobina transmisora y una receptora. El

campo magnético que emite la bobina transmisora se induce en la formación y

este se induce en la bobina receptora para darnos por resultado el parámetro

de Inducción.

038



- Doble inducción y arreglo inductivo: Estas herramientas tienen el mismo

principio pero son de mayor precisión.

- Eléctrico: La herramienta o sonda envía una corriente de un Amper que circula

a través de la formación y en algún punto retorna, este principio mide la

resistividad de la formación al ser recibida por un electrodo de polaridad

opuesta al transmisor.

- Doble Latero Log: Este registro utiliza el mismo principio eléctrico, se diferencia

de los demás por tomar el registro lateral doble.

b. Registros nucleares:

Los registros de porosidad miden la concentración de hidrógeno en la formación,

interpretándola en términos de porosidad; esta se mide por medio de neutrones.

Los registros nucleares utilizados son:

- Neutrón compensado: Contiene un detector cercano y uno lejano el cual

detecta los neutrones de una fuente radiactiva artificial y tiene el mismo

principio que el neutrón.

- Litodensidad: Emite rayos gamma de alta energía, que al interactuar con la

formación, la pérdida se convierte en fotones, de esta manera es detectada la

respuesta de la formación evaluada.

- Neutrón: contiene una fuente de neutrones natural y un detector a base de

helio, en el cual la radiación, al interactuar con el yacimiento va a proporcionar

información.

- Rayos Gamma: no necesita fuente artificial, puesto que la fuente natural serán

los minerales que contiene el yacimiento.

c. Registros acústicos:

El registro acústico se basa en la transmisión y recepción de una señal (sonido)

emitida por transductores sonoros de alta frecuencia. Con lo cual por medio de

cálculos del tiempo de tránsito del sonido, entre el transmisor y el receptor, nos va

a proporcionar datos del grado de porosidad, diámetro del agujero, entre otros, del

yacimiento de interés. Posteriormente se comparan esos datos con tablas de

valores del registro de neutrón para proporcionar información más aproximada de

porosidad. Sin embargo al encontrarse con paquetes de gas, el registro acústico es

poco confiable puesto que el sonido no viaja de igual manera en este medio. En tal

caso se tomará un registro nuclear por ser de mayor confiabilidad.

Los registros acústicos más comunes son:

- Sónico de porosidad: Su principio acústico es usado en un pozo sin tubería, es

decir, sobre la litología. Al pasar por calizas, arenas, etc. Cambia su velocidad de

recepción.



- Sónico de cementación: Se utiliza para pozos ya entubados y el principio lo

utiliza para verificar la fijación o los vacíos entre el cemento, la tubería de

revestimiento y la formación.

- Sónico digital: La forma en que trabaja el tipo de transmisión de datos es

diferente, las pérdidas por el cable y por frecuencia o ruidos se eliminan, es

decir, no hay error en la información.

- Sónico dipolar/Sónico dipolar con imágenes: Como su nombre lo indica

contiene dos polos, las características de los transmisores son diferentes. Este

tipo contiene más receptores y por tanto pueden determinar otro tipo de

parámetros por medio de interpretaciones que se llevan a cabo en un

procesador en la superficie.

o Estimulación

Consiste en poner en comunicación los fluidos del yacimiento con el hueco del pozo.

Esta actividad se efectúa después de punzonar el revestimiento del pozo (casing),

frente a la formación de interés con la finalidad de permitir que los fluidos del

yacimiento se desplacen a la superficie.

El procedimiento de cañoneo para ser efectuado requiere de una serie de pasos a

seguir, en este punto solo se menciona en términos generales su procedimiento. Los

intervalos a ser cañoneados (baleados), se determinan mediante la evaluación de los

registros tomados al pozo. Se toman todas las medidas de seguridad necesarias para

el transporte de las balas, detonadores y primacor, se procede luego con el armado de

los cañones, y bajada de estos al pozo, ponerse en profundidad de baleo mediante

correlaciones y proceder a su disparo.

La estimulación usada en los pozos del Lote II y Lote XV es el fracturamiento hidráulico,

que es el proceso de aplicar presión hidráulica a una roca reservorio (previamente

punzada, que atraviesa casing, cemento y formación), hasta que se produce la fractura

de la misma. El tipo de fluido de fracturamiento es agua. El fluido de fractura se inyecta

cargado de arena, la cual actuará como elemento “sostén” de las paredes abiertas de

la fractura.

Terminado el trabajo de fracturamiento se abre el pozo a producción, devolviendo en

esta fase parte del fluido de fractura, durante este tiempo el pozo pierde energía, por

lo que luego es necesario limpiar la arena que ha quedado en el casing.

La disposición final del fluido de fracturamiento es el reservorio materia del

fracturamiento. El fluido de fracturamiento que es desplazado inicialmente es

dispuesto en el espacio anular del pozo.

El trabajo de limpieza se realiza con un equipo de work over (que utiliza geomembrana

debajo del mismo), los pasos para la prueba de producción son los siguientes:

- Bajar tubería hasta zona a evaluar.

039



- Suabear, registrando caudal horario, niveles, % de agua, cloruros, °API.

- Bajar instalación de producción.

- Desmontar equipo de work over.

El trabajo de suabear que se realiza con el equipo de work over, consiste en pistonear

el pozo a través del tubing, con una copa de caucho que se ubica en un varillón unido

a un cable de acero. Con este trabajo se aligera la columna de fluido permitiendo la

salida del fluido a superficie, el fluido producido durante esta etapa de prueba del pozo

es almacenado en un tanque de producción, concluida la prueba el pozo es conectado

por línea de flujo hasta la Batería más cercana. El crudo del tanque es trasportado por

un camión cisterna a la batería.

o Producción

Después que los pozos de desarrollo han sido perforados, toda la producción deberá

ser almacenada en las baterías existentes dentro del lote II y XV, para esto es necesario

que se instalen en cada pozo de desarrollo los diferentes equipos de levantamiento

artificial, cuyo tipo de equipo dependerá de la profundidad del pozo y de la relación

gas-líquido (GLR) de producción. Para esto también es necesario instalar desde la boca

del pozo las diferentes tuberías de producción de 2 pulgadas de diámetro hechos de

acero al carbono para que los diferentes fluidos sean transportados hacia sus

respectivas baterías (tanques de almacenamiento).

Sistemas de Levantamiento Artificial de Hidrocarburos

En los reservorios, los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías

naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de

energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los

pozos o para retenerlos en el reservorio.

Cuando esas energías son suficientes para promover el desplazamiento de los fluidos

desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que "El Pozo

Fluye Naturalmente", es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial

de presión entre la formación y el pozo.

La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los niveles de

producción rentables durante toda la vida productiva del reservorio.

Para obtener el máximo beneficio económico del reservorio, es necesario seleccionar

el método de producción óptimo, este es el que permite mantener los niveles de

producción de la manera más económica posible.

Al realizar la explotación del reservorio la presión de este disminuye, lo que implica

que la producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir

por sí mismo. De allí surge la necesidad de extraer los fluidos del reservorio mediante

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/visco/visco.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7358624501759182&pb=c97feb55362b67d9&fi=48041c92337e7cab

http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7358624501759182&pb=4faf9c906672c6d5&fi=48041c92337e7cab



la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, de aquí surge lo que llamamos

Levantamiento Artificial.

La mayoría de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa

de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la producción por Flujo Natural,

es necesario seleccionar un método de levantamiento artificial que permita seguir

produciendo eficientemente el reservorio.

Al realizar la explotación del reservorio la presión de este disminuye lo que implica que

la producción baje hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por sí mismo.

El método de levantamiento artificial consiste en extraer los fluidos del reservorio

mediante la aplicación de fuerzas o energías externas ajenas al pozo. Existen algunos

factores que representan los parámetros más importantes en la selección del equipo

de Levantamiento Artificial:

- Inversión inicial

- Relación gastos operacionales /ingresos mensuales

- Vida útil del equipo

- Números de pozos en levantamiento artificial

- Disponibilidad del equipo excedente

- Vida del pozo.

Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones económicas y

operacionales que lo excluyen de cualquier consideración en ciertas condiciones

operacionales.

Una vez que haya sido elegido en el pozo el Método de Producción, debe diseñarse

adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en condiciones

particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la elección del método, se

deberá suministrar al personal de operaciones suficiente información y entrenamiento

para que la instalación sea exitosa desde el punto de vista económico.

PETROMONT, ha considerado extraer la producción aplicando el método de sistema

de producción artificial “bombeo mecánico”, con motores a gas que se abastecerá del

sistema de recolección.

2.3 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH, GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS

SÓLIDOS

2.3.1 DEMANDA DE RECURSOS

Combustible

Los vehículos utilizados durante la perforación serán abastecidos de combustible en la

planta de ventas de la ciudad de Talara. Los equipos que operarán en la plataforma serán

040

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7358624501759182&pb=ca4fd91df2f47ab3&fi=48041c92337e7cab

http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#ga

http://www.monografias.com/trabajos7/cofi/cofi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/mocom/mocom.shtml



recargados desde el tanque de Diesel. El tanque estará montado sobre una plataforma

metálica que contendrá cualquier eventual derrame de combustible, asimismo, permitirá

su fácil colección y reciclamiento al mismo tanque de combustible

Debido a que en esta etapa sólo se utilizarán maquinarias y equipos pesados para la

construcción de las plataformas y vías de acceso, no será necesario el empleo de

combustible para el grupo electrógeno.

2.3.3 USO Y APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS HÍDRICOS (RRHH)

Volumen Requerido de Agua

El agua será utilizada para cubrir las necesidades básicas de aseo, limpieza, cocina,

comedor, de cada una de las locaciones propuestas. Así como fuente principal para la

preparación de fluidos de perforación y lechadas de cemento en actividades propias de la

Perforación de Pozos.

Durante la etapa de perforación de pozos de desarrollo se usará el agua como:

- Agua industrial: agua destinada a uso para preparación de lodos y lechadas de cemento.

- Agua Potable: para el consumo en el campamento.

La fuente de agua dulce para el proyecto será por compra directa a La Empresa EPS Grau

(Estación de Bombeo Pariñas) y se transportará mediante camiones cisterna. El consumo

aproximado será de 200 BPD por pozo.

Para el agua de consumo humano, se tiene previsto instalar bidones de agua de 20 litros

de capacidad para el personal que labore en estas actividades.

Puntos de captación de agua

El presente proyecto no contempla la captación de agua, como ya se ha mencionado, para

las operaciones se comprará agua de una EPS y para consumo humano se instalarán

bidones de agua.

Tanque de Agua

Estos tanques de agua se usarán para almacenar el agua necesaria para las actividades

de perforación. Se estima que tendrá una dimensión de 6m x 8m x 3m; haciendo un

total de 144m3.

2.3.4 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SÓLIDOS

2.3.4.1 Disposición final de efluentes domésticos y/o industriales

Durante el desarrollo de las actividades de perforación de pozos de desarrollo, se distinguen

dos (02) tipos de efluentes a generarse:



Aguas residuales domésticas:

Las aguas residuales domesticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y aguas

negras.

- Aguas Grises: Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería, cocina,

duchas y lavaderos.

- Aguas Negras: Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.

En este proyecto no se tratarán las aguas grises (provenientes de las duchas y lavandería)

ya que se pondrán duchas portátiles en cada área de trabajo a cargo de la empresa

contratista de perforación y también brindará servicios de mantenimiento y limpieza

respectiva, además los trabajadores al terminar diariamente su jornada de trabajo

retornarán a sus respectivos domicilios.

Para la disposición de las aguas negras (provenientes del uso de los sanitarios) se usarán

baños portátiles en cada área de trabajo a cargo de la empresa contratista de perforación

y también brindará servicios de mantenimiento y limpieza respectiva.

El uso de los baños portátiles será obligatorio para los trabajadores involucrados en el

presente proyecto con el fin de mantener las áreas de trabajo limpias y en buenas

condiciones de salubridad.

Las características que presentarán estos baños portátiles serán:

- Se utilizará un baño portátil para 20 trabajadores como máximo.

- Se harán como mínimo 3 limpiezas semanales por cada baño portátil.

- Los baños portátiles operarán en buenas condiciones bajo la responsabilidad de la

contratista de perforación, en caso que uno de ellos presente alguna deficiencia se

comunicará al supervisor inmediato para realizar el respectivo reemplazo.

- Los baños portátiles estarán instalados a 50 metros del área de trabajo.

Aguas Residuales Industriales

Constituidas principalmente por: agua remanente de los lodos de perforación, agua de

lluvias, agua de lavado de equipos, etc.

El Ingeniero de Lodos estará permanentemente en la plataforma a cargo del control de

los productos químicos y del fluido de perforación. Este fluido, una vez utilizado, será

conducido a la poza de recortes para su decantación y evaporación del componente

acuoso.

Es importante indicar que el manejo de lodos a realizarse contempla su disposición final

en la poza de recortes, la cual será tapada en su totalidad cuando se halla evaporado el

agua (aproximadamente 3 meses), luego estos recortes deshidratados serán

transportados a través de una EPS-RS a un relleno de seguridad debidamente autorizado

por la DIGESA.

041



2.3.4.2 Disposición final de las aguas de producción

Inicialmente los nuevos pozos perforados tienen un volumen de producción de agua

relativamente baja. Estimamos que el volumen a producir por pozo en las pruebas de

producción estaría entre 0 a 10 b/d. En cuanto a la recolección y disposición final del agua

producida, el sistema de tratamiento es el siguiente:

El volumen de fluidos (agua, petróleo) extraído en las pruebas de producción es

almacenado en tanques para su medición y análisis respectivo.

Después de la medición este volumen producido es transportado por cisternas a las

baterías de producción, ingresando a los separadores bifásicos de prueba y totales

respectivamente. Allí se inyecta un desemulsificante en la fase liquida.

La producción de agua y petróleo ingresa a un tanque lavador “Gun Barrel”, donde se

realiza la separación y tratamiento del crudo y agua.

El agua de producción que sale del Gun Barrel pasa a la Poza API con la finalidad de separar

las trazas de hidrocarburos existentes en el agua producida.

Posteriormente el agua sin residuos de aceite se dispone en una poza de evaporación

impermeabilizada.

Permanentemente se efectúa el análisis químico del agua de producción para cumplir con

los parámetros exigidos por la ley.

2.3.4.3 Residuos sólidos y material excedente

Residuos Sólidos

o Residuos No Peligrosos

Aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos

sobre la salud humana y no deterioran la calidad del medio ambiente. Dentro de esta

clasificación se consideran:

a. Residuos No Peligrosos Domésticos

Aquellos que se generan como producto de las actividades diarias de un

campamento (cocina, lavandería, servicio de alimentación.). Estos residuos se

pueden dividir en: residuos no peligrosos domésticos (orgánicos) y residuos no

peligrosos domésticos (inorgánicos).

- Residuos no peligrosos domésticos-orgánicos: aquellos residuos biodegradables

generados en las áreas de alimentación.

- Residuos no peligrosos domésticos-inorgánicos: aquellos residuos generados en

la lavandería, oficinas y áreas de módulos; tienen un tiempo de degradación

mayor.



b. Residuos No Peligrosos Industriales

Aquellos resultantes de las actividades productivas en los diferentes frentes de

trabajo, como por ejemplo, talleres de mantenimiento, zonas de proceso,

laboratorio, almacenes, entre otros.

o Residuos Peligrosos

Aquellos que por sus características representan un riesgo significativo para la salud

humana o el ambiente. Según la normativa nacional, se consideraran residuos

peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características:

inflamabilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,

patogenicidad y otros que representen un riesgo significativo. Por ejemplo trapos

sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas de insumos, entre otros.

En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizará de acuerdo

con lo dispuestos en la Ley N° 273142 y el D.S. N° 057-2004-PCM3, se almacenarán

temporalmente en cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de

colores para su correspondiente traslado y disposición final por una EPS – RS4 para su

disposición final en el relleno de seguridad autorizado en la ciudad de Piura.

En la siguiente tabla se presenta las cantidades estimadas de residuos sólidos que se

generarán en la perforación de pozos de desarrollo en cada locación propuesta.

TABLA 2.13: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS POR LOCACIÓN

ORIGEN CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS GENERACIÓN (promedio por día)

Locación

No

Peligrosos

Industriales 50 kg

Domésticos orgánicos 16 kg

inorgánicos 14 kg

Peligrosos 20 kg

Fuente: PETROLERA MONTERRICO S.A

o Manejo de Emisiones Gaseosas

Las emisiones gaseosas que se generan por los motores de combustión interna de las

maquinarias y equipos de perforación son mínimas y serán fácilmente dispersadas en

el ambiente.

Además, cabe mencionar que las actividades realizadas por los equipos tendrán un

tiempo máximo de duración de 30 a 40 días por lo que se concluye que el efecto será

muy leve y de corta duración.

2Ley General de Residuos Sólidos. 3Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos. 4Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos.

042



o Manejo de residuos

Los residuos sólidos serán segregados en origen y almacenados temporalmente en

cilindros metálicos con tapa (llenados al 70% de su capacidad) ubicados en un extremo

de la plataforma; el lugar específico quedará definido cuando se termine la

construcción de los accesos, de forma tal que no entorpezca el flujo normal de las

actividades, facilite el recojo y la disposición final. Los Residuos Sólidos Industriales

serán manejados por una EPS-RS autorizada por la DIGESA.

2.3.5 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN

Demanda de mano de obra

TABLA 2.14: DEMANDA LABORAL POR ETAPA

ETAPAS ACTIVIDADES LOCAL NO

LOCAL

MÁXIMA CANTIDAD

DE TRABAJADORES

MOVILIZACIÓN

Movilización de personal,

equipos, materiales y

maquinarias.

10 10 20

CONSTRUCCIÓN

Construcción de las plataformas

de perforación y mejoramiento

de las vías de acceso.

10 10 20

Tendido de las líneas de flujo 12 10 22

OPERACIÓN

Traslado y armado del equipo de

perforación 12 20 32

Perforación, cementación y

producción 15 22 37

ABANDONO

Desmovilización de equipo de

perforación 12 10 22

Abandono de plataforma 6 15 21

Desmovilización de equipo para

abandono. 6 15 21

TOTAL 195

Elaborado por GEMA, 2014.

o Cronograma

- Se realizará la Perforación de 50 Pozos de desarrollo en el Lote II en un periodo de

7 años y la Perforación de 65 Pozos de desarrollo en el Lote XV en un periodo de 10

años.

- La Perforación por pozo de desarrollo en el Lote II será de 40 días y en el Lote XV

será de 30 días.

- El cronograma de las actividades de facilidades de producción será de 10 años para

el Lote II y de 14 años para el Lote XV.

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o S

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o Costos Estimados

En la siguiente Tabla se detallan los costos por cada actividad para la perforación de

un pozo de desarrollo. Finalmente los costos estimados por pozo de desarrollo serán

de 1 594 804 dólares americanos para el Lote II y 1 532 234 dólares americanos para

el Lote XV.

TABLA 2.18: COSTO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO LOTE II

ETAPAS COSTO (US$)

Movilización 16 000

Construcción 463 804

Operación 823 048

Abandono 291 952

TOTAL 1 594 804


TABLA 2.19: COSTO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO LOTE XV

ETAPAS COSTO (US$)

Movilización 16 000

Construcción 396 926

Operación 872 356

Abandono 246 952

TOTAL 1 532 234


2.3.6 ABANDONO

2.3.6.1 Suspensión temporal

La suspensión temporal de las actividades se desarrollará de acuerdo con el plan de

abandono del presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento para la

Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos (D. S. 039-2014-EM), además se

tendrá en cuenta las siguientes indicaciones:

- El pozo se abandonará con tapones de cemento o mecánicos, aislando las zonas en las

que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.

- Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos o

separar los estratos de agua.

- Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe colocar un

tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del “zapato”. Si las

condiciones de la formación dificultan este procedimiento, se colocará un tapón mecánico

en la parte inferior de la tubería de revestimiento con 20 m de cemento sobre el tapón.

045



2.3.6.2 Abandono de actividad

Cuando se ha producido todo el petróleo, será necesario dejar adecuadamente cerrado el

pozo perforado siguiendo los lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente

(artículo 98, D.S 039-2014-EM) así como los lineamientos estipulados en el Plan de Abandono

del presente estudio.

2.4 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

Es el espacio geográfico donde el proyecto desarrollará diversas actividades para la búsqueda

de hidrocarburos, ejerciendo algún impacto positivo y/o negativo a las condiciones

ambientales y socioeconómicas del lugar.

2.4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID)

Comprendida por las áreas donde se realizarán actividades del Proyecto y que tendrán un

impacto inmediato en algunos de los componentes ambientales (físico, biológico y social);

para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente:

Áreas donde existan recursos naturales de sensibilidad significativa, y que podrían ser

modificadas por alguno de los componentes o actividades del proyecto.

Zonas de propiedad o posesión, donde se realice o proyecte realizar actividades de

beneficio económico, social y/o cultural y coincida con la ubicación de los componentes

del proyecto.

Áreas de ocupación física de los componentes del proyecto, las cuales requerirán ser

modificadas para su instalación y por tanto, puedan verse afectados directamente algunos

componentes ambientales (como aire, suelo, agua, flora o fauna), generando cambios

inmediatos y/o intensos.

Zonas de asentamiento poblacional en cuyo territorio se encuentre ubicado alguno de los

componentes del proyecto.

Criterios para la determinación del Área de Influencia Directa

a) Área de intervención u operación:

Los Lotes II y XV, se asientan en territorio de los distritos de Lobitos y El Alto, en la

provincia de Talara, región Piura en la zona norte del Perú.

b) Impactos:

Las actividades del Proyecto en los Lotes II y XV, tendrán una incidencia puntual sobre

el área donde se ubicarán los componentes correspondientes.

c) Actividades económicas:

En el área de ubicación del Proyecto de los Lotes II y XV, no existe actividad económica

alguna (agrícola, comercial o pecuaria).



d) Territorio comunal:

En el Lote XV, se ubica fuera de la jurisdicción de alguna comunidad campesina. Un

área del Lote II, se encuentra en una zona eriaza de setecientos metros al interior de

la Comunidad Campesina Máncora (Distrito El Alto), donde la empresa actualmente

posee instalaciones y paga un arriendo por el uso acordado con la comunidad.

e) Jurisdicción política:

El Proyecto está ubicado dentro de los Lotes II y XV, los cuales se encuentran a su vez

ubicados en parte de los distritos de Pariñas, El Alto y Lobitos, Provincia de Talara,

Región Piura.

f) Área Natural Protegida (ANP):

Los Lotes II y XV no se encuentran dentro de un Área Natural Protegida (ANP).

TABLA 2.20: ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO


2.4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO

El D.S. N° 012-2008-EM “Reglamento de Participación Ciudadana para la Realización de

Actividades de Hidrocarburos”, y la R.M. N° 571-2008-MEM-DM “Lineamientos para la

Participación Ciudadana en las Actividades de Hidrocarburos” señalan como Área de

Influencia Indirecta (AII), las áreas aledañas al proyecto y aquellas susceptibles de percibir

impactos indirectos derivados del mismo.

Está comprendida por las áreas aledañas influenciadas secundariamente por el accionar del

Proyecto en los lotes II y XV, cuyos efectos tienen menor grado de incidencia en el territorio,

medio ambiente y la población.

046



TABLA 2.21: ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO

DISTRITO DENOMINACIÓN LOCALIDADES POBLACIÓN

LOBITOS CAPITAL DE DISTRITO Y

BARRIOS

BARRIO OFICIALES 60

NUEVO LOBITOS 636

BELLAVISTA 200

PRIMAVERA 450

BARRIO CENTRO 15

ZARUMILLA 60

EL ALTO COMUNIDAD CAMPESINA MÁNCORA 400

TOTAL 1821

Elaborado por Gema, 2014.

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