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DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA FABRICACIÓN DE CABLES Y ALAMBRES ELÉCTRICOS Y DE TELECOMUNICACIONES DE LA
EMPRESA CABLEARTE S.A.S
VIVIANA BRAVO ENRIQUEZ
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2017
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DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA FABRICACIÓN DE CABLES Y ALAMBRES ELÉCTRICOS Y DE TELECOMUNICACIONES DE LA
EMPRESA CABLEARTE S.A.S
VIVIANA BRAVO ENRIQUEZ
Pasantía Institucional para optar al título de Ingeniero Industrial
Director GIOVANNY ARIAS CASTRO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2017
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Nota de aceptación:
Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial
JOSE HARVEY JARAMILLO
Jurado
JENNY ALEXANDRA MOSQUERA
Jurado
Santiago de Cali, 13 de marzo de 2017
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AGRADECIMIENTOS Agradezco a Dios por permitirme alcanzar este gran logro en mi vida y a mis padres por su apoyo incondicional; también a mis compañeros de estudio, amigos, docentes y directivos que hicieron parte en este camino que hoy culmino con grata satisfacción.
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CONTENIDO
pág.
GLOSARIO 15 RESUMEN 15 INTRODUCCIÓN 17 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18 1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 19 2. JUSTIFICACIÓN 20 3. ANTECEDENTES 21 4. MARCO TEÓRICO 26 4.1 ESTUDIO DEL TRABAJO 26 4.2 ESTUDIO DE MÉTODOS 26 4.2.1 Seleccionar 26 4.2.2 Registrar 27 4.2.3 Examinar 30
4.2.4 Establecer 31 4.3 ESTUDIO DE TIEMPOS 31
4.3.1 Etapas para el estudio de tiempos 31 4.3.2 Métodos para el registro de tiempos 32
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4.3.4 Cantidad de ciclos a observar 32 4.3.5 Calificación y/o desempeño del trabajador 33 4.3.6 Suplementos 34 4.3.7 Indicador de productividad 35 5. OBJETIVOS 36 5.1 OBJETIVO GENERAL 36
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 36 6. DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO 37 7. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO DE TREFILADO 39 7.1 PROCESO DE TREFILADO 39 7.2 DESCOMPOSICIÓN EN ELEMENTOS 40
7.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO 47 7.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES 48 7.4.1 Operario1 48 7.4.2 Máquina 1(Sacapuntas Eléctrico) 48 7.5 ESTACIONES DE TRABAJO 49 7.6 DIAGRAMA BIMANUAL 50
8. PROPUESTAS DE MEJORAS PARA EL PROCESO DE TREFILADO 75 8.1 CREACIÓN DE UNA CAJA O PUNTO DE ALMACENAMIENTO PARA EL JUEGO DE TREFILAS (DADOS) 75
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8.2 CREACIÓN DE UN PUNTO DE ALMACENAMIENTO PARA LAS HERRAMIENTAS DE USO DURANTE EL PROCESO 79 8.2.1 Uso de un carro transportador 79 8.2.2 Reubicación de la estación de trabajo del Sacapuntas eléctrico 81 8.2.3 Establecer un orden para los carretes cercanos de la zona de alistamiento 82 8.2.4 Uso de un diferencial eléctrico 83 8.2.5 Realizar mantenimiento en los equipos de trabajo 84 8.3 ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS PRODUCTIVOS DE OPERACIÓN 84 9. MÉTODO MEJORADO 90 9.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO 100 9.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES 101 9.3 ESTACIONES DE TRABAJO 100 9.4 DIAGRAMA BIMANUAL 101 9.5 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL MÉTODO MEJORADO 122 10. COMPARACIÓN MÉTODO ACTUAL- MÉTODO MEJORADO 125 10.1 DIAGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO 125
10.2 DIAGRAMA BIMANUAL 126 10.2.1 Operación de alistar carrete en el burro con diferencial 126 10.2.2 Operación de recoger las herramientas y juego de trefilas en el faco 127
10.2.3 Operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambrón 127
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10.2.4 Operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora 128 10.2.5 Operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibido 129 10.2.6 Operación de Pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora 129 11. ANÁLISIS INDICADOR 131 11.1 INDICADOR DE TIEMPO 131 11.2 VARIACIÓN PORCENTUAL DE LAS MEJORAS EN LOS TIEMPOS 131 11.3 EVALUACIÓN ECOCÓMICA 131 12. CONCLUSIONES 136 13. RECOMENDACIONES 137 BIBLIOGRAFIA 138
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LISTA DE CUADROS
Pág. Cuadro 1. Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos 29 Cuadro 2. Preguntas preliminares 30 Cuadro 3. Cantidad de ciclos a observar 32
Cuadro 4. Márgenes de los suplementos 34 Cuadro 5. Cuadro resumen proceso de trefilado 49 Cuadro 6. Estaciones de trabajo del método actual 50 Cuadro 7. Suplementos aplicables al proceso de trefilado 85 Cuadro 8. Porcentaje de suplementos para cada elemento 86 Cuadro 9. Estandarización del proceso de trefilado 89
Cuadro 10. Estaciones de trabajo mejorado 100 Cuadro 11. Estandarización tiempos 123 Cuadro 12. Comparación diagramas sinópticos 125 Cuadro 13. Comparación porcentual de los tiempos de los diagramas sinópticos 126
Cuadro 14. Comparación diagramas bimanual para la operación de alistamiento de carrete 127 Cuadro 15. Comparación diagramas bimanual para la operación de recoger las herramientas y juego de trefilas en el faco 127 Cuadro 16. Comparación diagramas bimanual para la operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambron 128 Cuadro 17. Comparación diagramas bimanual para la operación de enhebrar el alambron a la maquina trefiladora 129
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Cuadro 18. Comparación diagramas bimanual para la operación de corte del alambron, verificacion del calibre del alambron y baja del carrete recibidor 129 Cuadro 19. Comparacion diagrama bimanual para la operación de pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora 129 Cuadro 20. Variacion porcentual de los tiempos mejorados 129
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LISTA DE FIGURAS
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Figura 1. Simbología del diagrama de proceso 28 Figura 2. Diagrama sinóptico del proceso de trefilado método actual 42 Figura 3. Cursograma analítico del proceso actual de trefilado según el operario 43
Figura 4. Cursograma analítico del proceso actual de trefilado según el material 45 Figura 5. Diagrama de recorrido actual tipo operario para el proceso de trefilado de un alambre desnudo de cobre de 8mm 47 Figura 6. Ilustración Hombre-maquina 49 Figura 7. Operación de alistar carrete en el burro con diferencial método actual 52 Figura 8. Operación de recoger en la estación del faco las herramientas y juego de trefilas método actual 56 Figura 9. Operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambrón 59 Figura 10. Operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora 68 Figura 11. Operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor método actual 71
Figura 12. Pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora método actual 74
Figura 13. Imagen de la ubicación del juego de trefilas (dados) 76
Figura 14. Juego de trefilas 78 Figura 15. Molde del conjunto de hileras de trefilas 79 Figura 16. Ubicación de las herramientas 80
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Figura 17. Juego de Herramientas 80 Figura 18. Molde para depositar las herramientas 79 Figura 19. Estación de trabajo de las herramientas y juego de trefilas 80 Figura 20. Carro transportador 80 Figura 21. Movimientos excesivos desde la estación del sacapuntas eléctrico hasta la trefiladora 82 Figura 22. Lugar de almacenamiento de carretes 83
Figura 23. Diferencial manual de carga 84 Figura 24. Diagrama sinóptico del proceso de trefilado método mejorado 93 Figura 25. Cursograma analítico del proceso mejorado de trefilado según el operario 95 Figura 26. Cursograma analítico del proceso mejorado de trefilado según el material 97 Figura 27. Diagrama de recorrido mejorado tipo operario para el proceso de trefilado de un alambre desnudo de cobre de 8mm. 100 Figura 28. Operación de alistar carrete en el burro con diferencial método mejorado 103 Figura 29. sacar punta e introcucir (enhebrando) dado en alambron metodo mejorado 108 Figura 30. Enhebrar alambrón en maquina trefilador método mejorado 115 Figura 31. Corte del alambrón, verificación calibre y baja del carrete recibidor método mejorado 120
Figura 32. Pesaje y transporte de carrete método mejorado 122 Figura 33. Partes para la cotización del diseño del carro transportador 134
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LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1. Diagrama hombre maquina método actual 135
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LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Diagrama hombre maquina método actual 140
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GLOSARIO
ALAMBRÓN O ALAMBRE DESNUDO: es un conductor eléctrico aislado, es decir sin aislamiento. BURRO: es un equipo que tiene como función sostener el carrete de alambrón, el operario debe de colocar sobre el burro el carrete de alambrón para poder alimentar la maquina trefiladora CARACOL O POLEA TENSORA: esta pieza hace parte de la maquina trefiladora, corresponde a la misma cantidad de pasos que tenga la trefiladora. Su función es tensar la vuelta de alambre para darle un mejor enfoque y dirección al instante de que el alambre ingresa al siguiente bloque (tanque) de dado para proseguir con el proceso productivo.
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RESUMEN En el presente trabajo se desarrolla un análisis del estudio del trabajo para la empresa Cable Arte S.A.S de la ciudad de Cali, encargada de la fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones. Inicialmente se definen las operaciones actuales del proceso de trefilado en la carta de proceso, luego se descompone la carta de proceso en elementos y se registran y acomodan en los diferentes formatos de las herramientas del estudio de métodos como: diagrama sinóptico, cursograma analítico del proceso según el operario y material, diagrama de recorrido, diagrama hombre-máquina y diagrama bimanual, posteriormente se realizan las propuestas de mejoras para el proceso. Luego, se lleva acabo con la toma de los tiempos para cada uno de los elementos del proceso, se tiene en cuenta los suplementos de acuerdo al tipo de trabajo, se calcula el tiempo normal y se determina el tiempo estándar total del proceso productivo. Posteriormente se realiza de nuevo el estudio del trabajo teniendo en cuenta las propuestas de mejora que están enfocadas en la eliminación de los desplazamientos innecesarios y movimientos excesivos del proceso. Por último, se evalúa el tiempo disminuido a través de un indicador de tiempo, además se presenta la variación porcentual de las mejoras en los tiempos y se realiza una evaluación económica de las propuestas. Palabras Clave: estudio de métodos, estudio de tiempos, estandarización, proceso productivo, trefiladora, desplazamientos innecesarios, indicador de eficiencia.
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INTRODUCCIÓN Uno de los retos más grandes que tienen las industrias en sus sistemas de producción, consiste en la identificación de las operaciones que generan valor al proceso y la definición del tiempo estándar de cada una de ellas. Debido a esto, las organizaciones estandarizan sus procesos para consolidar los sistemas de producción estableciendo tiempos predeterminados con el menor costo posible. La estandarización de los procesos es una herramienta que genera una ventaja competitiva para las organizaciones; actualmente con las exigencias del mercado global las empresas buscan fuentes y mecanismos externos para encontrar innovación y calidad en sus productos y defenderse ante sus competidores para mantener a sus clientes. Lo que las empresas desconocen y le otorgan poca importancia es que para ser altamente competitivas dentro del mercado global lo fundamental es el conocimiento profundo de cada uno de los agentes (personas, materiales, insumos, maquinas, capacidad, entre otros) que intervienen para llevar acabo los procesos productivos de la empresa. Según esto, la estandarización de los procesos es una fuente fundamental para adquirir una ventaja competitiva en el mercado, para ello es trabajo de la empresa saberla mantener, explotarla e ir buscando con más énfasis características para ser diferentes y atractivas del resto de la competencia. La empresa Cablearte S.A.S, ha venido trabajando en el proceso de cambio, por esta razón y ante la problemática de análisis, en este proyecto se aplicará el estudio del trabajo, el cual consta de tres procesos fundamentales: el primero es el estudio de métodos, donde se identifica e ilustra el desarrollo del proceso y todos los agentes que intervienen en su elaboración, el segundo proceso consiste en el estudio de tiempos, donde se expresa en términos de tiempo los resultados obtenidos y por último la tercera etapa es el análisis del indicador de productividad obtenido, la evaluación económica pertinente para cada propuesta y una variación porcentual de los tiempos de mejora. El desarrollo del estudio del trabajo permitirá a la empresa Cablearte S.A.S, un enfoque de mejora y perfeccionamiento para las operaciones que garanticen el beneficio de las propuestas de mejora planteadas en el trabajo.
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la actualidad, las empresas en Colombia se encuentran en proceso de desarrollo de productos de alta calidad bajo lineamientos y estándares internacionales establecidos por organismos competentes para garantizar el cumplimiento de las expectativas de los clientes y base fundamental de la organización. Existe una gran cantidad de factores principales, que causan en los modelos determinísticos de programación y planeación, que los procesos productivos no funcionen como se espera; para ello, una de las herramientas primordiales de las empresas competitivas en la industria, consiste en la estandarización de sus procesos de producción que permiten establecer un método para realizar cierta actividad bajo ciertas condiciones, conocer cómo se llevan a cabo las actividades, coordinar y utilizar equilibradamente los recursos evitando incumplimiento en las entregas de los pedidos, sobrecostos y pérdidas para la empresa. La empresa cablearte S.AS, es una empresa que pertenece al sector eléctrico; tiene una corta trayectoria en el mercado eléctrico a nivel local y nacional ya que fue fundada en el año 2013, esto hace que hasta la fecha no se encuentre en su totalidad una organización estructural de todas las áreas de la empresa y dificulte la creación de planes completos de producción. La compañía presenta problemas en la programación y planeación de la producción, debido al desconocimiento de los tiempos estándar o predeterminados de cada tarea para la fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones, además del desconocimiento de los métodos actuales para dicha fabricación. Por esta razón, la empresa se ve en la necesidad de aplicar el estudio del trabajo para mejorar los procesos, ya que de lo contrario se generarán sobrecostos en material para cumplir con los requerimientos del cliente y por ende baja productividad en la empresa. Igualmente, la empresa, no cuenta con indicadores de producción, debido a que las tareas, son desarrolladas bajo un ritmo de producción empírico, es decir un ritmo de trabajo establecido por los mismos operarios, generando incertidumbre en el momento de la programación y planeación de la producción.
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1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA De acuerdo con la problemática planteada, la hipótesis que se pretende resolver es: ¿De qué manera se puede desarrollar el estudio del trabajo en el proceso de fabricación de cables y alambre eléctricos y de telecomunicaciones con el fin de estandarizar el proceso? Las preguntas que se deben resolver para llegar a la respuesta de la pregunta principal son: ¿Cómo se puede definir el estado y método actual del proceso productivo? ¿Cómo se puede establecer indicadores de eficiencia para el proceso productivo? ¿Cómo se puede establecer un indicador de eficiencia para el proceso productivo?
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2. JUSTIFICACIÓN Actualmente, a nivel nacional e internacional la estandarización de los procesos productivos en cualquier tipo de organización es considerada un punto de partida para la mejora continua y también la herramienta para el progreso de un sistema productivo. El desarrollo y logro de este proyecto genera beneficios para la organización y otros agentes nombrados a continuación: La Empresa: Con la estandarización del proceso se podrá planear la producción de manera eficiente, hacer un seguimiento del trabajo y ordenes de producción, ahorrar costos de materia prima, mejorar la secuencia de los procesos productivos, garantizar un buen flujo de información en la ejecución del plan de producción y posicionamiento en el mercado eléctrico.
La Universidad: Se garantiza que la universidad cuenta con personal capacitado para afrontar y resolver problemáticas, a través de las habilidades, conocimientos y destrezas adquiridas por la institución. Además, la universidad será reconocida y posicionada en el mercado.
El Cliente: Los clientes van a recibir productos de alta calidad a un excelente precio en el mercado, satisfaciendo la demanda: en tiempo de entrega, y producto conforme a las necesidades de los clientes.
Los Estudiantes: La realización de la pasantía institucional, permite que el estudiante aplique todos los conocimientos adquiridos durante su proceso formativo, resolviendo problemas reales, además adquirir experiencia laboral y crecimiento personal y/o profesional.
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3. ANTECEDENTES Cablearte S.A.S., es una empresa fundada en el año 2013 en el municipio de Jamundí, Valle del Cauca, orientada a la producción y comercialización de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones en cobre y aluminio, aislados en PVC, polietileno y nylon como también cables y alambres desnudos. El incremento de la demanda y las oportunidades que brinda el mercado actual obligó a la empresa a implementar un programa para repotenciar los equipos adquiridos en la planta para la fabricación de productos de primera calidad que se mueve el mercado. Al ser una empresa nueva dentro del sector eléctrico y teniendo conocimiento de sus competencias en el mercado, estima conveniente fomentar la capacitación adecuada del talento humano, fabricar productos de calidad y aportar en la conservación del medio ambiente para evitar generar agentes que contribuyan al calentamiento global, con el fin de ganar posicionamiento y convertirse en líderes en el mercado eléctrico. Para ello, la empresa reconoce la importancia de definir y establecer los tiempos de operación de sus procesos para realizar la planeación de la producción y garantizar la entrega a tiempo de los pedidos y satisfacción de los clientes. A nivel nacional, las empresas han desarrollado proyectos de mejora para definir y establecer los métodos y tiempos que permitan mejorar la productividad de sus procesos utilizando el estudio del trabajo como herramienta integral para llevar a cabo un análisis sistémico de los métodos para el desarrollo de las operaciones que intervienen en la fabricación del producto. Henry Steven Cuartas Mazuera1, en la empresa Construcciones Cuartas dedicada a la fabricación de productos metálicos, realizó una investigación en los procesos de tres productos mediante el uso de la técnica del estudio de trabajo iniciando con el diagnóstico del área de estudio, que le permitió registrar el método actual, realizar los diferentes análisis mediante diferentes herramientas estadísticas, cuadros de calificación, gráficos de producción y de recorrido identificando los tiempos de ocio y estandarizar los procesos con el fin de aumentar la productividad y mejorar el rendimiento de los trabajadores.
1 CUARTAS MAZUERA, Henry Steven. Estandarización de los procesos de producción en la empresa construcciones Cuartas. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. 2012. [Consultado el 1 de febrero de 2016]. Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/3028/1/TID00956.pdf, p.14, 42.
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En la empresa Equipos de Protección Individual – E.P.I. S.A.S, Jhon Mario Cruz Valencia2, elaboró en su proyecto de grado un estudio del trabajo para la producción de cinturones y arneses con el fin de identificar y describir el proceso para desarrollar un método estándar que permita incrementar la eficiencia del mismo. El estudio consistió inicialmente en el análisis de la línea de producción de la planta CINAR (cinturones y arneses) utilizando un análisis de Pareto para determinar el tipo de referencias más representativas teniendo en cuenta la proyección de la producción de cada una de las líneas: arneses, eslingas, anclajes y líneas de vida. Finalmente, se realizó la descripción de cada uno de los procesos de las líneas con sus respectivos diagramas de procesos para continuar con el estudio de tiempos donde se calculó el tiempo normal, suplementos y tiempo estándar de cada una de las operaciones y generar propuestas de mejora que permitieras establecer un flujo continuo del material. Así mismo, en el proyecto que desarrolló en Láminas y Cortes Industriales S.A. Juan David Montoya3 logró definir las actividades realizadas en cada uno de los procesos productivos mediante un diagnostico utilizando el estudio de métodos de trabajo para reducir los tiempos de producción agrupando o eliminando tareas; posteriormente, y a través del estudio de tiempos logró estandarizar los diferentes procesos de producción y determinar los cuellos de botella de acuerdo a los materiales utilizados incluyendo los casos especiales de fabricación de algunas referencias productos por alistamientos adicionales para algún tipo de maquinaria. Sin duda alguna, realizar un diagnóstico preliminar utilizando el estudio del trabajo para el desarrollo de este proyecto proporciona un punto de partida para describir los pasos y cada una de las actividades involucradas en el proceso ya que permiten establecer un diagrama del proceso actual y así realizar un análisis de las operaciones efectuadas para establecer un método perfeccionado de trabajo. A través del proyecto desarrollado en la empresa Bordados LB S.A.S., Julián Andrés Gálvez4 logró identificar por medio de un diagnóstico los tiempos perdidos
2 CRUZ VALENCIA, Jhon Mario. Estudio del trabajo en el proceso de fabricación de equipos de protección individual en la empresa E.P.I. S.A.S. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. 2015. [Consultado el 31 de enero de 2016]. Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/7996/1/T06000.pdf, p.16. 3 MONTOYA MURIEL, Juan David. Propuesta para mejorar el proceso productivo de la empresa Láminas y Cortes Industriales S.A., utilizando la técnica del estudio del trabajo. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. 2012. [consultado el 10 de febrero de 2016] Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/3055/1/TID00970.pdf , p. 15,36. 4 GÁLVEZ GARCÍA, Julián Andrés. Estudio de métodos y tiempos en las líneas de bordado de la empresa Bordados LB S.A.S. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad de Autónoma de Occidente.
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y/o métodos inadecuados de trabajo en el desarrollo de la operación para establecer el tiempo estándar de los diferentes procesos y mejorar la planeación de la producción, tiempos de entrega de los pedidos y la satisfacción de los clientes con propuestas económicamente viables. Por otra parte, Alejandra Ararat5 en su proyecto de grado realizó un análisis de métodos y tiempos aplicados en la producción de una línea de confección en una empresa maquiladora de prendas de vestir mediante un diagnostico preliminar que qué consistió en la recolección de información documental para medir los procesos de cada referencia y establecer el método actual y tiempos por actividad. Esto permitió establecer los aspectos a mejorar, para luego llevar acabo la toma de tiempos de la propuesta mejorada y una comparación entre ambos métodos. De igual manera, Paula Gutierrez6 en la aplicación del estudio del trabajo en las fases de despeje – limpieza y alistamiento en la línea de empaque primario, realizó un diagnóstico para mejorar el proceso actual logrando estandarizar los tiempos productivos de operación y evaluar la productividad del proceso mediante un indicador de eficiencia con las propuestas de mejora generadas y evaluadas económicamente. Esto le permitió hacer una proyección de la producción de la demanda para dar cumplimiento a los programas establecidos por la compañía y mejorar el flujo de las operaciones. Lilian Mabel Rodríguez Rojas7, realizó un análisis global de los métodos de trabajo actuales de los procesos de rebobinado, conversión y refile mediante el estudio del trabajo para proponer mejoras que contribuyan al aumento de la productividad y garantizar la calidad de los productos entregados. Para ello, realizó el estudio de
Facultad de Ingeniería. 2012. [consultado el 10 de febrero de 2016] Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/3019/1/TID00947.pdf. p. 16. 5 ARARAT ARRECHEA, Alejandra. Estudio de métodos y tiempos en el proceso productivo de la línea de camisas interior de Makila CTA, para mejorar la productividad de la empresa. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería, 2010. [consultado el 10 de febrero de 2016]. Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/1175/1/TID00314.pdf, p15. 6 GUTIERREZ MONTOYA, Paula Xiomara. Aplicación del estudio del trabajo en las fases de despeje – limpieza y alistamiento, en la línea de empaques primarios – solidos comunes, en una empresa del sector farmacéutico. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Santiago de Cali: Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería, 2015. [consultado el 13 de febrero de 2016]. P.101. 7 RODRIGUEZ ROJAS, Lilian Mabel. Uso de la técnica estudio del trabajo con el fin de mejorar los procesos productivos de la empresa Molina Visbal procesos integrados S.A.S. [en línea]. Santiago de Cali. Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería. 2011. [consultado el 13 de febrero de 2016]. Disponible en internet: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/1207/1/TID00345.pdf, p.17.
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métodos y la medición del trabajo actual examinando el trabajo humano y los factores que influyen en la eficiencia y economía de las situaciones estudiadas; y finalmente el desarrollo, implantación y socialización del nuevo método de trabajo. A nivel internacional, muchas empresas han utilizado la técnica de medición del estudio del trabajo para llevar a cabo proyectos de mejora que permitan definir y establecer las actividades y tiempos que agregan valor en sus procesos para aumentar la productividad. Adriana Amanda Colomo Gutiérrez8 desarrolló una mejora y estandarización del proceso de producción en una empresa productora de envases plásticos que consistió en la recolección y análisis de los factores que estaban involucrados en el proceso de fabricación para proceder a la descripción de los procesos y puestos de trabajo utilizando la técnica del estudio del trabajo. Con esto, se generaron propuestas de mejora para la definición de procedimientos para el uso de las maquinas en cada una de las etapas del proceso indicando los lineamientos y parámetros para desarrollar cada operación; y, una redistribución de la planta con el fin de evitar tiempos de ocio entre las operaciones y garantizar el flujo de materiales e información en el proceso. Por otra parte, Javier Rodríguez Coronado9 desarrolló en su proyecto de grado, un estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar de las ayudas visuales en una línea de producción. Para ello, realizó un diagnostico preliminar mediante observación directa e información disponible sobre el proceso de fabricación para establecer las actividades que lo conforman y proceder con la toma de los tiempos de cada actividad, la determinación de los factores de valoración y el cálculo del tiempo estándar. Finalmente, para llevar a cabo el desarrollo de este proyecto es necesario utilizar una metodología descriptiva que permita conocer las situaciones predominantes a través de la descripción exacta de las actividades y procesos que conforman el entorno empresarial. Tal como lo definen Nathalia Álzate y Julian Sánchez en su estudio de métodos y tiempos realizado en una línea de producción de calzado en la empresa de Calzado Caprichosa para definir un nuevo método de producción y tiempo estándar de fabricación, “la investigación descriptiva no solo consiste en la recolección de datos sino también en la predicción e identificación de la relación entre dos o más variables, sobre la base de una hipótesis o teoría para ser
8 COLOMO GUTIÉRREZ, Adriana Amanda. Mejora y estandarización del proceso de producción, en una empresa productora de envases plásticos. [en línea]. Guatemala. Universidad de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ingeniería. 2009. [consultado el 16 de febrero del 2016]. Disponible en internet: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2011_IN.pdf. 9 RODRIGUEZ CONORADO, Javier. Determinación del tiempo estándar para la actualización de las ayudas visuales en una línea de producción de una empresa manufacturera. [en línea]. Sonora, México. Instituto tecnológico de sonora. 2008. [consultado el 16 de febrero de 2016]. Disponible en internet: http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/240_javier_rodriguez.pdf.
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resumida y analizada de manera meticulosa a fin de obtener resultados que contribuyan significativamente al conocimiento”10. 10 ÁLZATE GUZMAN, Nathalia. SANCHEZ CASTAÑO, Julian Eduardo. Estudio de métodos y tiempos de la línea de producción de calzado tipo “clásico de dama” en la empresa de Calzado Caprichosa para definir un nuevo método de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación. [en línea]. Pereira. Universidad Tecnológica de Pereira. Facultad de Ingeniería Industrial. 2013. [consultado el 16 de febrero de 2016]. Disponible en internet: http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/4017/1/658542A478.pdf.
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4. MARCO TEÓRICO Para el desarrollo de este proyecto se definen a continuación los aspectos, teorías y términos necesarios para lograr la comprensión de la metodología utilizada y dar cumplimiento a los objetivos planteados. 4.1 ESTUDIO DEL TRABAJO De acuerdo a la OIT. “El estudio del trabajo es el examen sistémico de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilidad eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.”11 4.2 ESTUDIO DE MÉTODOS El estudio de métodos, como una técnica del estudio del trabajo, permite estudiar cada una de las actividades de un proceso productivo, a través de la identificación, registro y análisis de cada uno de los elementos productivos e improductivos del proceso, para descubrir las ventajas, desventajas, deficiencias y mejorar la seguridad y condiciones de trabajo y por ende aumentar la productividad y competitividad de las organizaciones. Los 4 pasos elementales y básicos para llevar adecuadamente el desarrollo del estudio de métodos según la OIT12 son: 4.2.1 Seleccionar. Los criterios a tener en cuenta para la selección del trabajo a mejorar, son: el punto de vista humano, el cual presente mayores riesgos de accidentes; el punto de vista económico, que representen mayor porcentaje de costos; y finalmente el punto de vista funcional del trabajo, los cuales representen los cuellos de botella.
11 OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. 4 ed. México D.C., Limusa Editores. 2001, p.20. ISBN 968-18-5628-7. 12 Ibíd., p. 21.
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4.2.2 Registrar. Corresponde al registro de todos los detalles y elementos relativos al método existente, el cual servirá de base para realizar un examen crítico y para idear el método perfeccionado del puesto de trabajo. La información es recolectada mediante la observación directa y es registrada mediante gráficos y diagramas que varían según el propósito. 4.2.2.1 Diagrama de procesos. Representa la secuencia gráfica del paso a paso de cada uno de los hechos o acontecimientos del proceso productivo, indicando su escala de tiempo y la relación entre sí, para ello se emplean símbolos convencionales para describir los pasos. A continuación, se ilustra la simbología a utilizar para el registro del diagrama de proceso.
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Figura 1. Simbología del diagrama de proceso
Fuente: OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. 4 ed. México D.C., Limusa Editores: 2001, p.87. La actividad operación indica las principales fases del proceso (clavar, agujerear, mecanografiar, etc.). La actividad transporte indica el movimiento de materiales (por carro, por aparejo, a mano, etc.). La actividad inspección verifica la cantidad y/o calidad (control de cantidad y calidad, lectura de indicador, lectura de un documento, etc.). La actividad espera indica demora entre dos operaciones o abandono momentáneo (material en espera de ser procesado, trabajador en espera de ascensor, documentos en espera de clasificación, etc.). La actividad almacenamiento Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén (almacenamiento a granel, depósitos de productos terminados, archivo, etc.).
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En el siguiente cuadro se presenta los gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos según la OIT. Cuadro 1. Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos
Fuente: OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. 4 ed. México D.C., Limusa Editores: 2001, p. 84. 4.2.2.2 Cursograma sinóptico del proceso. Presenta un cuadro general de cómo suceden las principales operaciones e inspecciones. Representa la sucesión por orden de ocurrencia de todas las operaciones e inspecciones que se llevan a cabo. 4.2.2.3 Cursograma analítico. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. 4.2.2.4 Cursograma analítico del operario. Es un diagrama que representa donde se consigna cada una de las tareas que realiza el operario. 4.2.2.5 Cursograma analítico del material. Es un diagrama que muestra como se trata o manipula el material en cada una de las actividades del proceso. 4.2.2.6 Cursograma analítico del equipo. Es un diagrama en el cual se presenta como está siendo manipulado la maquinaria o equipo en una operación especifica.
30
4.2.2.7 Diagrama bimanual. Es un diagrama que registra los movimientos de las manos del trabajador que está desarrollando la operación y que permite evidenciar la relación entre ellas. 4.2.2.8 Diagrama de recorrido. Indica toda la trayectoria que se realiza en todas las actividades de la operación del proceso. 4.2.2.9 Diagrama de actividades múltiples. En este diagrama se registra todos los elementos que pertenecen a una operación del proceso en el cual interviene el hombre y la máquina. 4.2.3 Examinar. Los datos recolectados se examinan mediante la técnica del interrogatorio, con el fin de someter en orden de ocurrencia cada una de las actividades a una serie de preguntas. De acuerdo a las respuestas obtenidas se toman acciones para la propuesta de mejoras. Cuadro 2. Preguntas preliminares
Fuente: OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. 4 ed. México D.C., Limusa Editores: 2001, p. 99. De acuerdo a las preguntas preliminares en el cuadro anterior, se puede determinar si una actividad puede ser eliminada o combinada con otra actividad. La técnica permite identificar actividades productivas y no productivas. 4.2.4 Establecer. En esta etapa, se tiene en cuenta todas las demás etapas y diversas técnicas de gestión para establecer el método perfeccionado y económico.
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4.3 ESTUDIO DE TIEMPOS Según la OIT, “el estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.”13 4.3.1 Etapas para el estudio de tiempos. Los 8 pasos fundamentales una vez escogido el trabajo a analizar del estudio de tiempos de acuerdo con OIT son14: Primero, se debe obtener y registrar información de todas las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo. Segundo, se debe describir claramente el método, descomponiendo la operación en “elementos”. Tercero, se debe examinar el desglose de los elementos obtenidos y determinar el tamaño de la muestra. Cuarto, se debe medir con un cronometro el tiempo y registrar el tiempo invertido por el operario en desarrollar cada “elemento” de la operación. Quinto, se debe determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo. Sexto, se debe convertir los tiempos observados en tiempos básicos. Séptimo, se debe determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico.
13 Ibíd., p. 273 14 Ibíd., p. 294
32
Y octavo, se debe determinar el tiempo propio de la operación del proceso. 4.3.2 Métodos para el registro de tiempos. Existen dos métodos los cuales son:
Tiempo continuo. En este caso el cronómetro trabaja durante todo el estudio y se registran los tiempos al finalizar la toma de tiempo de la operación. Regreso a cero. En este caso se restablece el valor a cero del cronómetro después de haber registrado el tiempo final de cada elemento para comenzar la toma de tiempos de la siguiente actividad. 4.3.4 Cantidad de ciclos a observar. Determinar la cantidad de ciclos a observar es fundamental para poder estandarizar las operaciones, es necesario saber el tiempo equivalente de cada elemento a través de las diferentes muestras de tiempo para determinar las variaciones y el número más representativo que corresponderá a la cantidad de ciclos a observar. Según Niebel15 hay dos formas de calcular el número de ciclos a observar. La primera es por medio de una guía donde se establece el número recomendado de ciclos según valores aproximados del tiempo de ciclo. La siguiente guía presentada en un cuadro fue desarrollada por General Electric Company. Cuadro 3. Cantidad de ciclos a observar
Fuente. NIEBEL, Benjamín; FREIVALDS, Andris; Ingeniería industrial métodos, Estándares y diseño del trabajo. 11 Ed, Editorial: Alfaomega, México, D.F; 2004, Pág. 387
15 NIEBEL, óp. Cit., p. 393-394
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La segunda forma de calcular el número de ciclos a observar es a través de un método estadístico o método tradicional, y se determina con la siguiente expresión:
Dónde: n = Tamaño de la muestra que deseamos determinar. n´ = número de observaciones del estudio preliminar. X = valor de las observaciones. ∑ = suma de los valores. 4.3.5 Calificación y/o desempeño del trabajador. De acuerdo a Niebel16, el desempeño del operario se califica según el ritmo del trabajo normal, no siendo este ni muy alto ni muy bajo, sino un ritmo promedio. Por esta razón la habilidad del operario juega un papel fundamental para determinar el tiempo requerido para ejecutar cada elemento. La persona que realiza el análisis debe de considerar la cantidad de trabajo a que realizaría un trabajador en tiempo normal. El analista también debe de calificar el desempeño de la operación en términos del desempeño de un operario normal, es decir un operario calificado, completamente experimentado y familiarizado con su puesto de trabajo y con un ritmo de trabajo que representa el promedio. De acuerdo a lo anterior, se establece la siguiente fórmula para calcular el tiempo normal:
Dónde: Tn: tiempo normal. To: tiempo observado. FV: factor de valoración del analista.
16 Ibíd., p. 394
34
4.3.6 Suplementos. De acuerdo a lo que plantea Niebel17 en su libro existen 3 clases de interrupciones o “paradas”, las cuales son: 1) interrupciones personales, 2) fatiga y por ultimo retrasos inevitables. A continuación, se muestra la tabla de suplementos con los respectivos porcentajes de tolerancia. Cuadro 4. Márgenes de los suplementos
Fuente: NIEBEL, Benjamín Willard. Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos (márgenes o tolerancias - suplementos). 10 ed. México D.F., Editorial: Alfaomega. 2004. p. 443. Una vez determinado el porcentaje del suplemento se puede realizar el cálculo del tiempo estándar, con la siguiente formula:
17 Ibíd., p. 395
35
4.3.7 Indicador de productividad. Según la OIT18 “la productividad es la relación entre producción e insumos”, los indicadores de productividad permitirán determinar el estado de los procesos productivos, y a partir de ahí tomar acciones de mejoras.
18 OIT, Op. cit., p. 4.
36
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL Desarrollar el estudio del trabajo en la fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones con el fin de estandarizar los procesos de la empresa Cablearte S.A.S. 5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Definir el estado actual de las operaciones del proceso productivo mediante el estudio de métodos para mejorar dicho proceso. Determinar los tiempos de operación del proceso productivo mediante el estudio de tiempos para estandarizar dicho proceso. Establecer un indicador de eficiencia para medir y evaluar la productividad del proceso.
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6. DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Cablearte S.A.S es una empresa dedicada a la fabricación de cables y alambre eléctricos y de telecomunicaciones. Esta empresa cuenta con una sola sede ubicada en el municipio de Jamundí Valle del Cauca, en donde las áreas de producción, financiera, ventas, gerencia y laboratorio de control de calidad también se encuentran ubicados. Entre la gran cantidad de productos que son fabricados se encuentran: Los cables de uso doméstico: Son empleados en los alrededores de hogares y oficinas de trabajo (equipos electrónicos y electrodomésticos) tales como: Cable flexible dúplex, Cable flexible Monopolar vehículo, Cable de asbesto Ref. AFC, Cable flexible paralelo de R.F. TWIN para antena de televisión Y Cable flexible Encauchetado.
Los cables y alambres desnudos: Empleados principalmente en sistemas de distribución y transmisión de energía eléctrica (con un sistema de protección de cobre de templete duro) tales como: Alambre de cobre duro desnudo, Cable concéntrico de cobre desnudo, y Cable de aluminio reforzado con acero “ACSR”.
Los cables y alambres de fuerza: Empleados para sistemas de alumbrado eléctrico (en edificios, conexiones de tableros, controles entre otros), tales como: Alambre de cobre/aluminio duro con aislamiento en PVC/PE, Alambre de cobre /aluminio suave con aislamiento en PVC/PE, y Cable concéntrico de cobre o aluminio THW-THHW con aislamiento en PVC/PE.
Cables telefónicos: Se emplean principalmente en instalaciones telefónicas, distribuidores en equipos de conmutación, canales de distribución en equipos de alarmas y teleseñales, tales como: Alambre telefónico de cruzada estañado uso interior entorchados aislado en PVC, Alambre telefónico para interiores construcción entorchados aislado en PVC, Alambre telefónico de acometida construcción paralelo aislado en PE o PVC, Alambre telefónico de acometida construcción entorchado aislado en PE o PVC, Alambre telefónico de acometida construcción en paralelo aislamiento polietileno y chaqueta de PVC, Alambre telefónico de cruzada construcción entorchados aislamiento en PVC, Alambre telefónico para interiores construcción entorchados aislado en PVC y chaqueta de
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PVC, y Alambre telefónico uso interior para timbre construcción entorchados aislamiento en PVC. Alambre esmaltado: Principalmente se usa en bobinas de campo, bobinas para yugo de tv, generadores, motores de arranque, balastos para lámparas de mercurio, motores de baja potencia y fraccionarias; tales como: Alambre esmaltado Esmalcab-H Clase Termica 200°-220°C. Para realizar el estudio del trabajo inicialmente es necesario conocer detalladamente todo el proceso. De acuerdo con esto a continuación, se describe de forma general cada una de las etapas para la fabricación de cables y alambre eléctricos y de telecomunicaciones. Trefilado. Esta etapa del proceso consiste básicamente en el adelgazamiento constante del cobre por medio del estiramiento que se ejerce al mismo. Cableado. Esta etapa del proceso consiste en la realización o ejecución por medio de una serie de alambres (hilos) que agrupados dan la sección total requerida. Se debe tener presente que de acuerdo al calibre requerido la cantidad de alambres (hilos) varia. Extrusión. Esta etapa del proceso corresponde al aislamiento del conductor, esto se realiza a través de la aplicación técnica del compuesto de polietileno o PVC. Fraccionado. Esta etapa del proceso los cables son empaquetados en las longitudes requeridas como producto terminado. La presentación de este producto terminado viene en rollos junto con las especificaciones generales del producto. Esmaltado. Esta etapa corresponde al aislamiento del conductor a través de la aplicación técnica de una capa de barniz (poliesterimida).
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7. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO DE TREFILADO De los procesos anteriormente explicados, se hará el estudio de métodos y tiempos para el proceso de trefilado debido a que es el proceso que presenta de acuerdo al historial de la empresa más inconvenientes de procesamiento. En el proceso de trefilado se encuentran las máquinas trefiladora gruesa e intermedia, en este estudio se realiza el análisis del proceso utilizando la maquina trefiladora intermedia debido a la cantidad de pasos que esta tiene (4 pasos) para el adelgazamiento del alambrón. De acuerdo con los objetivos planteados a continuación se presentan y se analizan los resultados obtenidos durante el desarrollo del proyecto. A continuación, se ilustra la carta de proceso para el proceso de trefilado en la fabricación de cables y alambres y telecomunicaciones, después dicha carta se descompone en elementos para la realización de los respectivos cursogramas, diagramas y registro en formatos del tiempo del proceso. 7.1 PROCESO DE TREFILADO El proceso inicia transportando el alambrón que se encuentra en el almacén de materia prima hacia la zona de trefilado el cual se encuentra enrollado en un carrete de alambre. A la zona de trefilado entra un alambrón desnudo de cobre de 8mm de diámetro inicial. Luego se procede a realizar el alistamiento del carrete de alambrón en el burro o alimentador de la trefiladora el cual soporta el carrete para que gire sobre el eje y alimente la máquina, este alistamiento se realiza con el diferencial mecánico. Continua con la búsqueda de trefilas (juego de dados), para ello se desplaza hacia el extremo del faco en la parte inferior en un balde, donde se encuentran ubicadas las trefilas. Posterior a esto, el operario se desplaza junto con el juego de trefilas hacia el extremo opuesto del faco para buscar y recoger las herramientas a utilizar las cuales son: micrómetro, alicate y martillo o porra. Luego el operario procede a transportar el alambre, el juego de dados y las herramientas mencionadas anteriormente hasta la estación de trabajo donde se encuentra el sacapuntas eléctrico. Toma la punta externa del alambre y se saca
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punta a este. Luego se introduce el dado con un diámetro inferior del alambrón enhebrándolo a través de una enhebradora del sacapuntas eléctrico, esta operación se repite hasta obtener el enhebre completo de los 4 dados. Continua, con el transporte del alambre completo con los dados hacia la máquina trefiladora y posteriormente se lubrica los bloques del tanque de la máquina presionando el interruptor en posición de llenado. Se procede al arranque de la máquina presionando el botón de inicio, y se va aumentando (graduando) la velocidad de esta, de acuerdo a la capacidad de ruptura del material. Después del arranque de la trefiladora, se prosigue a esperar el adelgazamiento del alambre hasta que éste se encuentre completamente enrollado en el carrete (300 metros de alambrón) y se verifica por medio del micrómetro que el diámetro final sea de 1,29 ± 0,001mm. Luego se corta con un cortafrío y se baja el carrete recibidor de la trefiladora, se pesa en la báscula industrial y se continúa con el transporte de este hacia la zona de cableado.
7.2 DESCOMPOSICIÓN EN ELEMENTOS
Se transporta, el carrete con alambrón hacia la zona de alistamiento en el área de trefilado. Se alista carrete de alambre en el burro con el diferencial. Se traslada hacia donde se encuentran los juegos de dados y las herramientas. Se busca juego de trefilas Se recoge las herramientas: alicate, micrómetro y martillo o porra. Se transporta el alambre, el juego de dados y las herramientas hasta el sacapuntas eléctrico. Se toma la punta externa del alambre y se sacapuntas número 1. Se Introduce la punta externa del alambre en el primer dado. Se toma la punta externa del alambre y se sacapuntas número 2. Se Introduce la punta externa del alambre en el segundo dado. Se toma la punta externa del alambre y se sacapuntas número 3. Se Introduce la punta externa del alambre en el tercer dado. Se toma la punta externa del alambre y se sacapuntas número 4. Se Introduce la punta externa del alambre en el cuarto dado. Se transporta el alambre con los dados enhebrados hacia la maquina trefiladora. Se enhebra el alambre en la maquina trefiladora. Se lubrica los bloques de los tanques de la máquina junto con el alambre.
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Se presiona el botón de arranque y aumenta lentamente la velocidad de la máquina. Se espera el adelgazamiento del alambre hasta que se encuentre completamente enrollado en el carrete recibidor. Se apaga la maquina trefiladora. Se verifica que el diámetro del alambre este correcto de acuerdo a la orden de producción (1,29 ± 0,001 mm). Se corta el alambre de la maquina trefiladora. Se baja el carrete recibidor de la trefiladora. Se desplaza el carrete hacia donde está la pesa industrial Se pesa el carrete. Se Transporta el carrete hacia la maquina cableadora. Teniendo en cuenta la información descrita y detallada en la carta de proceso y su descomposición por elementos, se presenta a continuación el diagrama sinóptico del proceso para un alambre desnudo de cobre de 8mm.
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Figura 2. Diagrama sinóptico del proceso de trefilado método actual
5
BUSCAR LA
CANTIDAD
NECESARIA DE
TREFILADORES
(JUEGO DE
DADOS)
RECOGER LAS
HERRAMIENTAS A
UTILIZAR
A LA ZONA DEL
SACA PUNTA
ELECTRICO
8INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 1
A LA ZONA DE
LA MAQUINA
CABLEADORA
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
A LA ZONA
ALISTAMIENTO
DEL ÁREA DE
TREFILADO
ALISTAR
CARRETE DE
ALAMBRE 2
4
A LA ZONA DE LA
MAQUINA
TREFILADORA
(ALAMBRE CON
LOS DADOS
HENEBRADOS )
ENHEBRAR
ALAMBRE A LA
TREFILADORA
VERIFICAR EL
CALIBRE DEL
ALAMBRON
OBTENIDO
BAJAR
CARRETO
RECIBIDOR DE
LA
TREFILADORA
24PESAR
CARRETO
REFRIGERAR CON
LUBRICANTE LOS
BLOQUES DEL
TANQUE
PRESIONAR
BOTON Y
GRADUAR
VELOCIDAD DE
LA MAQUINA
A LA ZONA
DONDE ESTAN
LAS
HERRAMIENTAS
Y JUEGO DE
DADOS.
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
10INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 2
12INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 3
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
16
17
20
21
APAGAR LA
MAQUINA
TREFILADORA
CORTAR ALAMBRE
A LA ZONA DE LA
PESA INDUSTRIAL
22
1
ESPERAR AL
ADELAGAZAMIENT
O DEL ALAMBRE
COMPLETAMENTE
ENRROLLADO EN
EL CARRETE
RECIBIDOR
1
3
6
15
13
18
9
7
19
23
25
1
1
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
11
2
2
1,10
Min
3,58
Min
0,93
Min
2,33
Min
2,18
Min
2,97
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,18
Min
1,18
Min
1,18
Min
14INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 4
1,18
Min
2,46
Min
3,11
Min
5,45
Min
0,44
Min
20,22
Min
0,34
Min
0,016
Min
0,85
Min
0,52
Min
0,90
Min
0,35
Min
0,016
Min
Actividad Cantidad Tiempo (Min)
Operación 20 51,7 Actividad combinada 5 6,84
Inspección 1 0,34 Tiempo total 26 58,88
43
Para visualizar la información anterior de manera más detallada, se presenta a continuación el cursograma analítico para el proceso de trefilado según el operario en donde se muestran: el tipo de operación, operario a cargo los desplazamientos y tiempo total de operación. Figura 3. Cursograma analítico del proceso actual de trefilado según el operario
44
Figura 3. (Continuación)
De acuerdo con el cursograma analítico anterior, se puede concluir que el total de las actividades efectuadas por el operario en el proceso de trefilado tienen una duración de 58,88 minutos, con un desplazamiento de 95,41 metros en total recorrido por el único operario encargado del proceso. Al igual que el análisis realizado del proceso según el operario, a continuación, se presenta, el cursograma analítico para proceso de trefilado según el material.
45
Figura 4. Cursograma analítico del proceso actual de trefilado según el material
46
Figura 4. (Continuación)
Acorde con el cursograma analítico anterior, se puede concluir que el total de las actividades efectuadas en el proceso de trefilado de acuerdo con la manipulación o trato del material tienen una duración de 58,88 minutos, en este tiempo el material una vez es transportado hacia la estación donde esta las herramientas es dejado y debe de esperar mientras que el operario busca las trefilas y recoge las herramientas a utilizar. El recorrido total del material es de 395,41 metros, este recorrido incluye los 300 metros adelgazados en la maquina trefiladora.
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7.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO En el siguiente diagrama, se muestra el plano, donde se indica el recorrido durante el proceso productivo referidos a las actividades del operario de acuerdo con el método actual. Figura 5. Diagrama de recorrido actual tipo operario para el proceso de trefilado de un alambre desnudo de cobre de 8mm.
Tre
fila
do
ra
Inte
rme
dia
Zona
Alistamiento
Saca
punta
electrico
Pesa
1
1
2
3
2
Faco
35,7,9,11
4
1
12 13 14
15
5
1
4,6,8,10
16 17
18
6
Zona de
trefilado
Entrada
Tre
fila
do
ra
Gru
esa
Como se puede observar en la figura anterior, existen muchos desplazamientos que no agregan valor al proceso tales como los transportes No. 2,3 y 4 con una distancia de 7,30 metros; 16,30 metros y 25,30 metros respectivamente.
48
Estos desplazamientos, están directamente relacionados con la ubicación del sacapuntas eléctrico y la ubicación donde están situadas las herramientas de trabajo y el juego de trefilas.
7.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES A continuación, se muestra el diagrama hombre máquina o de tareas múltiples del proceso de trefilado. Se analiza las actividades de toma de alambrón, la saca punta del alambrón e introducción de la punta del alambre en el dado y enhebre del mismo. Se debe tener presente que la máquina del sacapuntas eléctrico es una maquina mecánica, es decir que requiere de la intervención humana para su total funcionamiento. 7.4.1 Operario 1. Se encarga de tomar el alambrón y acercarlo de forma repetitiva hacia el sacapuntas eléctrico para poder sacarle punta y darle un diámetro menor con el cual sea posible ingresar cada uno de los 4 dado, este proceso le toma 1,60 minutos por dado. También se encarga de introducir el alambrón en el dado y ayudar por medio del uso de sus manos y pies a enhebrarlo, este proceso le toma 1,18 minutos por dado. 7.4.2 Maquina 1 (Sacapuntas Eléctrico). Este se encarga de sacarle punta al alambrón con ayuda del operario1 con un tiempo de 1,60 minutos por dado. También la maquina 1 enhebra el alambrón en el dado por medio de un sistema de palanca y un pedal en el que el operario manipula con sus pies para ejercer una fuerza de empuje en el dado a través del alambrón, con un tiempo de 1,18 minutos por dado. A continuación, se presenta la figura correspondiente al hombre y máquina del proceso de trefilado.
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Figura 6. Ilustración Hombre-maquina
Debido a que el diagrama de actividades múltiples es extenso, se decide ubicarlo en la parte de anexos. (Ver anexo A). De acuerdo con el diagrama anterior, se puede observar que el operario1 no tiene tiempos muertos debido a que interviene directamente con la máquina 1, es decir esta depende del operario para poder funcionar por lo que su % de utilización es del 100%. Cuadro 5. Cuadro resumen proceso de trefilado
Resumen Maquina 1 Operario 1
Tiempo activo 11,12 11,12 Tiempo inactivo 0 0 Tiempo de Ciclo 11,12 11,2 % de utilización 100% 100%
7.5 ESTACIONES DE TRABAJO Las estaciones especializadas en operaciones de diferentes características de este proceso no se ubican en línea, es decir están distribuidas en diferentes partes de toda la zona de trefilado. A continuación, se presenta la definición de cada una de las seis (6) estaciones de trabajo para el proceso de trefilado actual.
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Cuadro 6. Estaciones de trabajo del método actual
Estación de Trabajo Descripción
Estación de Alistamiento
Puesto de trabajo, encargado de la preparación del carrete en el burro el cual
alimentara la maquina trefiladora. Este proceso de alistamiento se lleva
acabo con un diferencial mecánico.
Estación de Herramientas y Juego de Trefilas (dados)
Estación donde se encuentran situadas el juego de trefilas o dados y las
herramientas que el operario utilizara durante el proceso.
Estación del sacapuntas eléctrico
En esta estación el equipo sacapuntas eléctrico les da a los primeros metros del alambrón un diámetro menor con el cual
sea posible ingresar los dados. El ingreso de los dados en el alambrón se realiza
mediante una enhebradora que contiene el sacapuntas eléctrico, esta enhebradora
maneja un sistema de palanca para ajustar el alambrón y un pedal que el operario maneja con los pies para ejercer una fuerza que permite empujar el dado a
través del alambrón.
Estación de enhebre de alambrón a la trefiladora intermedia
En esta estación, el operario enhebra el alambrón con los dados enhebrados en él
a la maquina trefiladora, cada dado se sitúa de tal forma que quede ubicado en los bloques de tanque con que cuenta la
máquina.
Estación del carrete recibidor
Estación donde se sitúa un carrete que recibe el alambrón que es trefilado por la máquina. Además, en esta estación se verifica el calibre con el micrómetro y se
corta de la máquina para luego bajarlo de la trefiladora y ser desplazado hacia la
siguiente estación.
Estación de pesa Estación, donde es pesada la bobina, mediante una pesa industrial.
7.6 DIAGRAMA BIMANUAL A continuación, se presentan los diagramas bimanuales para cada una de las operaciones realizadas en las estaciones de trabajo identificadas anteriormente.
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Se presenta, la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de alistamiento del carrete en el burro usando el diferencial mecánico. El proceso inicia con el alistamiento del carrete que alimentará la maquina trefiladora, para esto la mano izquierda y derecha se dirigen hasta la cadena sujetora del diferencial y la sostienen y esta la dirigen hasta donde está el carrete y con la mano izquierda engancha la cadena sujetedora en el carrete mientras que sostiene la cadena con la mano derecha, luego se procede a sostener la cadena sujetedora con la mano izquierda y prosigue con la mano derecha a realizar el enganche de la cadena sujetedora. Luego con la mano izquierda el operario empuja la cadena sujetora y mientras con su mano derecha se dirige hasta la cadena colgante del diferencial; después el operario toma la cadena colgante, la lleva hasta la cadena sujetora y engancha las dos cadenas, mientras el operario realiza de forma consecutiva estas 3 actividades anteriores, su mano izquierda permanece sosteniendo la cadena sujetora. Después con su mano izquierda el operario va hasta el gancho y a la vez con la mano derecha se dirige hasta la cadena de elevación de la rueda que tiene el diferencial mecánico. Luego toma el gancho con la mano izquierda y a su vez toma la cadena de elevación-rueda. Posterior a esto con su mano izquierda el operario sostiene el gancho mientras que con su mano derecha desenreda, hala y suelta la cadena de elevación-rueda del diferencial. Este proceso se repite 2 veces más hasta que logre desenredar la cadena de elevación; una vez esto el operario con su mano derecho se dirige hasta la cadena de elevación ya totalmente desenredada para tomarla y después halarla mientras que la mano izquierda permanece sosteniendo el gancho. El operario continúa halando la cadena de elevación desenredada, mientras que con su mano izquierda deja de sostener el gancho para dirigirse, hacia la cadena de elevación desenredada tomarla y halarla también; una vez las dos manos estén halando la cadena desenredada, se prosigue a soltar con las dos manos la cadena de elevación desenredada para después con ambas manos tomar el carrete y acomodar el carrete de tal manera que quede ubicado justo en el burro. Luego con la mano izquierda se dirige hacia la cadena de descenso, la toma y hala hasta bajarla toda, mientras tanto con su mano derecha sostiene el carrete. Acto seguido suelta con su mano izquierda la cadena de descenso y con su mano derecha el carrete para luego trasladar la mano izquierda hacia la cadena sujetador, y la mano derecha hacia el gancho. Después toma a cadena sujetadora con su mano izquierda y desengancha las cadenas con su mano derecha, luego desengancha la cadena sujetadora con la mano izquierda y toma cadena sujetadora con la mano derecha y con la misma mano la desengancha, mientras que la mano izquierda permanece inmóvil.
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Posterior a esto, la mano izquierda se dirige hacia el carrete y se queda sosteniendo el carrete mientras que la mano derecha se dirige hacia el alimentador del carrete (lado derecho), toma correa, la empuja y la engancha en el burro, acto seguido suelta la mano y masi mismo la mano izquierda suelta el carrete. Luego se repite la misma actividad anterior pero esta vez la mano izquierda va hacia el alimentador del carrete (lado izquierdo) hasta que enganche correa en el burro, finalmente ambas manos se sueltan terminando así el proceso de alistamiento del carrete en el burro. A continuación, se presenta el diagrama bimanual correspondiente a la operación descrita anteriormente. Figura 7. Operación de alistar carrete en el burro con diferencial método actual
53
Figura 7. (Continuación)
54
Figura 7. (Continuación)
55
Figura 7. (Continuación)
Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de recoger las herramientas y juego de trefilas en el faco. El proceso inicia con el transporte de ambas manos hasta la estación del faco donde se encuentran las herramientas y el juego de trefilas, la mano izquierda va hasta el balde donde están los dados mientras que la mano izquierda permanece inmóvil. Luego el operario coge el balde con su mano izquierda mientras que con su mano derecha se dirige hasta el balde y saca de él la primera trefila. Luego la mano izquierda suelta el balde y pone trefila en el suelo con la mano derecha y suelta esa mano mientras que su mano izquierda permanece inmóvil. Este proceso se repite hasta cuando el operario pone en el suelo la trefila numero 4 (la última). Luego, la mano izquierda permanece inmóvil mientras que la mano derecha se dirige hasta las cuatro trefilas que se encuentran en el suelo, para recogerlas y posteriormente sostenerlas hasta cuando el operario recoge todas las herramientas. Mientras la mano derecha permanece sosteniendo las cuatro trefilas, la mano izquierda se dirige hasta el extremo del faco, busca alicate, coge el alicate y lo suelta encima del faco. Después con la misma mano izquierda vuelve a dirigirse hasta el extremo del faco, busca cortafrío, coge cortafrío y lo
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suelta encima del faco. Luego se dirige nuevamente hasta el extremo del faco busca martillo, coge martillo y lo suelta encima del faco. De nuevo se dirige hasta el extremo del faco, busca micrómetro, coge cortafrío y lo suelta encima del faco. Finalmente, mientras su mano derecha sigue sosteniendo las trefilas, con su mano izquierda recoge todas las herramientas que se encuentran encima del faco y luego las sostiene con esta mano. A continuación, se presenta el diagrama bimanual correspondiente a la operación descrita anteriormente. Figura 8. Operación de recoger en la estación del faco las herramientas y juego de trefilas método actual
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Figura 8. (Continuación)
Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la estación donde se saca punta al alambrón y es introducido el dado en el alambrón enhebrándolo uno por uno hasta llegar a un número total de 4 dados. El proceso inicia sosteniendo las herramientas y juego de trefilas (4 dados) con la mano izquierda, mientras que con la mano derecha del operario coge el extremo del alambrón y lo hala hasta donde se encuentra la máquina del sacapuntas eléctrico .se dirige hasta el carrete que se encuentra en el burro, coge el extremo del alambrón y finalmente lo hala hasta donde se encuentra la máquina del sacapuntas eléctrico. Después con la mano izquierda el operario suelta herramientas y juego de dados encima de un alimentador cercano del sacapuntas eléctrico mientras tanto el operario con su mano derecha sostiene el extremo del alambrón. Acto seguido con la mano izquierda el operario va hacia el extremo del alambrón y lo toma mientras que con su mano derecha hala el alambrón. Con
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ambas manos el operario sostiene el alambrón, luego se dirige hacia el sacapuntas y empuja la punta del alambrón en el sacapuntas eléctrico. Después, el operario sostiene el alambrón con la mano izquierda mientras que con la mano derecha va hacia donde se encuentra el juego de trefilas, para tomar la primera trefila y dirigirse hasta el alambrón para introducirla en el dado. Luego con la mano izquierda sostiene el alambrón con dado introducido y su mano derecha la suelta para luego dirigirla hacia la palanca del enhebrador del sacapuntas. Mientras con la mano derecha coge palanca de la enhebradora, con la mano izquierda el operario se dirige hacia el orificio que tiene el enhebrado del sacapuntas, introduce la punta del alambrón en el orificio y la ajusta. Después de esto sostiene el alambrón, mientras que con su mano derecha encaja la palanca, luego ambas manos se sueltan y toman el alambrón, lo empujan, lo halan y finalmente coge el alambrón. Una vez cogido el alambrón, la mano izquierda lo sostiene mientras que con la mano derecha el operario se dirige hacia el botón de seguridad, presiona el botón, se dirige hacia la palanca, coge palanca, la desencadena y luego la suelta. Después el operario con ambas manos coge el alambrón, busca el extremo o punta de este, toma esa punta y se dirige hacia el sacapuntas y empuja la punta del alambrón en el sacapuntas. La mano izquierda sostiene el alambrón mientras que la mano derecha se dirige hacia el juego de trefilas y toma la segunda trefila. Este proceso anteriormente descrito se ejecuta y se repite hasta que el operario complete la cuarta trefila y la enhebre por completo. Una vez estén los cuatros trefilas enhebradas en el alambrón con ambas manos se dirige hacia la maquina trefiladora. A continuación, se presenta el diagrama bimanual correspondiente a la operación descrita anteriormente.
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Figura 9. Operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambrón
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Figura 9. (Continuación)
61
Figura 9. (Continuación)
62
Figura 9. (Continuación)
63
Figura 9. (Continuación)
64
Figura 9. (Continuación)
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Figura 9. (Continuación)
Dentro del este estudio de movimientos realizado en la operación anterior, se debe tener presente que para sacarle punta al alambrón y enhebrarlo en el dado, también se hace uso de los pies, es decir el operario debe de presionar un pedal que tiene la enhebradora del sacapuntas eléctrico el cual le permite obtener movimiento giratorio continuo ejerciendo fuerza sobre el alambrón para que el dado introducido quede bien enhebrado en este a una distancia que el operario define a partir de la longitud que corresponde al caracol de la maquina trefiladora. Se presenta a continuación, la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora. El proceso inicia deslazando la punta extrema del alambrón hacia el orificio del primer bloque del tanque de la máquina trefiladora, luego ambas manos empujan el alambrón hasta el fondo del orificio, luego ajusta alambrón, toma el alambrón suelto y se dirige hasta el primer caracol o rueda de la maquina trefiladora Introduce y empuja el alambrón en el caracol, acto seguido con ambas manos gira el alambrón por todo el caracol hasta enhebrarlo completamente, después toma el alambrón sobrante y se dirige hasta el segundo bloque del tanque de la maquina trefiladora. Este proceso se lleva a cabo hasta que ambas manos lleguen hasta el cuarto y último caracol y lo enhebre completamente en él para luego tomar el alambrón suelto y llevarlo hasta el carrete recibidor, ajusta el alambrón en el carrete y suelta ambas manos. Después con ambas manos se dirige hacia el lubricante lo toma y se va hacia donde está el primer bloque del tanque para luego
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regar el lubricante en él, luego se dirige hasta el segundo bloque del tanque, riega lubricante en él y se dirige hacia el tercer bloque del tanque, riega lubricante en él y finalmente se dirige hasta el cuarto y último bloque del tanque y riega lubricante en él. Mientras que con la mano izquierda sostiene el lubricante, con la mano derecha se dirige hacia el botón de arranque de la trefiladora para luego presionar y graduar la velocidad y soltar ambas manos. A continuación, se presenta el diagrama bimanual correspondiente a la operación descrita anteriormente. Figura 10. Operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora
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Figura 10. (Continuación)
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Figura 10. (Continuación)
69
Figura 10. (Continuación)
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Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor. El proceso inicia con ambas manos dirigiéndose hacia el botón de apagado, luego mientras que la mano izquierda permanece inmóvil, la mano derecha presiona el botón de apagado, suelta el botón y suelta la mano. Después con ambas manos va a buscar el micrómetro y el alicate en el sitio que el operario lo haya colocado, una vez los encuentra recoge las herramientas y las sostiene. Luego con la mano izquierda sostiene las herramientas y con la mano derecha va hasta donde está el carrete recibidor. Con la mano izquierda sostiene el alicate mientras que con la mano derecha toma el micrómetro para luego sostenerlo y poder con la mano izquierda poner el alicate en el suelo y soltar respectivamente la mano. Después con ambas manos va hacia el alambrón y con la mano izquierda coge el alambrón y lo sostiene mientras que con la mano derecha va dando rueda al micrómetro sobre el alambrón hasta calcular el diámetro para luego retirarlo, ponerlo en el suelo y así soltar ambas manos. Luego, mientras la mano izquierda permanece inmóvil, la mano derecha busca y coge alicate, y luego se dirige hacia el alambrón para cortarlo, una vez cortado retira el alicate y lo pone en el suelo. La mano izquierda sigue permaneciendo inmóvil y por el contrario la mano derecha va a buscar el martillo, lo coge y se dirige con el hacia el carrete recibidor para luego martillar en el lado izquierdo de la tuerca de ajuste, una vez pega en la tuerca, deja el martillo en el suelo y suelta la mano. Acto seguido la mano derecha va hacia la tuerca de ajuste toma la tuerca de ajuste y la gira de tal forma que la desenrosca para luego retirarla y ponerla en el suelo y soltarla. La mano izquierda deja de permanecer inmóvil y se dirige hacia el tubo del carrete y apoya en el tubo mientras que con la mano derecha se dirige hacia la unión 2, para tomarla y halarla y después soltar ambas manos. Esta operación anterior se repite, pero para la unión 1, una vez esto, ambas manos se dirigen hacia la tuerca de seguridad, halan la tuerca y la dejan en el suelo. Después con ambas manos se dirigen hacia la bobina, toman la bobina, la halan y la bajan en el suelo y la sueltan. A continuación, se muestra el diagrama bimanual de la operación general de corte del alambrón de la trefiladora, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor.
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Figura 11. Operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor método actual
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Figura 11. (Continuación)
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Figura 11. (Continuación)
Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente al pesaje del carrete final y traslado hasta la maquina cableadora. El proceso inicia con ambas manos tomando la parte extrema del carrete recibidor, y lo empujan hacia donde se encuentra la pesa. Luego amabas manos cogen el carrete y levantan la bobina hasta ponerla en la pesa, la sueltan y ambas manos se dirigen hacia el mecanismo de ajuste de la pesa para poder visualizar el peso correspondiente, una vez obtenido los datos, sueltan la mano del mecanismo de ajuste y toman el extremo del carrete y procede a bajarlo y finalmente empujarlo hasta la maquina cableadora. A continuación, se muestra el diagrama bimanual del al pesaje del carrete final y traslado hasta la maquina cableadora.
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Figura 12. Pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora método actual
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8. PROPUESTAS DE MEJORAS PARA EL PROCESO DE TREFILADO De acuerdo, con el estudio realizado anteriormente de cada una de las operaciones del proceso de trefilado para la fabricación de cables, alambres y de telecomunicaciones, se identificó, movimientos y desplazamientos innecesarios del operario en el proceso de trefilado tales como: La búsqueda del juego de dados o trefilas en el o los baldes para incorporarlas en el alambrón. La búsqueda de herramientas que se encuentran desordenadamente en el extremo del faco, y que permitirán ayudarle al operario a realizar las operaciones siguientes. El recorrido a realizar para llegar hasta el equipo sacapuntas eléctrico y regresar hasta la maquina trefiladora teniendo en cuenta todas las dificultadas durante el desplazamiento como: cortes en las manos por el alambrón suelto, enredos entre el alambrón y los pies del operario, y herramientas o trefilas caídas al suelo. Por lo anterior, a continuación, se generan propuestas de mejoras que permitan eliminar actividades que no aportan ni generan valor al proceso. 8.1 CREACIÓN DE UNA CAJA O PUNTO DE ALMACENAMIENTO PARA EL JUEGO DE TREFILAS (DADOS) Teniendo en cuenta que el juego de trefilas (dados), se encuentran ubicadas desordenadamente en baldes y fuera del alcance adecuado y fácil del operario, (ver figura 13) se propone asignar, un punto o caja de almacenamiento acondicionadas a la forma de las trefilas.
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Figura 13. Imagen de la ubicación del juego de trefilas (dados)
El diseño de la caja o punto de almacenamiento, cuenta con un conjunto de hileras para las trefilas, estas hileras deben clasificarse de acuerdo al diámetro de los dados (utilizados para las distintas trefiladoras gruesa e intermedia) que faciliten el proceso de selección del operario. Figura 14. Juego de trefilas
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Figura 15. Molde del conjunto de hileras de trefilas
Fuente: Diâmetro - Indústria de Fieiras Ltda. Juegos para máquinas múltiples [en línea]. [Consultado el 9 de Mayo de 2016]. Disponible en internet: http://www.diametro-fieiras.com.br/spanish/menu/maquinasmultifilares.htm
Este conjunto de hileras permitirá al operario identificar y seleccionar de forma rápida y fácil el conjunto de trefilas necesarias para el proceso. Además de la clasificación y orden en que se encontraran las trefilas, este punto de almacenamiento permitirá que las piezas estén en un buen estado, manteniendo sus propiedades físicas.
8.2 CREACIÓN DE UN PUNTO DE ALMACENAMIENTO PARA LAS HERRAMIENTAS DE USO DURANTE EL PROCESO Teniendo en cuenta, que el lugar de herramientas de trabajo se encuentra revuelto y desorganizado en uno de los extremos del faco (ver figura 16), se propone asignar un cajón con la capacidad de almacenar las herramientas necesarias para efectuar el desmonte del carrete recibidor de la maquina trefiladora, la verificación del calibre del alambrón y corte del alambre. El diseño del cajón debe contener la clasificación de las herramientas que permita una fácil identificación y selección al operario.
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Figura 16. Ubicación de las herramientas
A continuación, se muestra algunas herramientas utilizadas durante el proceso de trefilado, estas corresponden al micrómetro y alicate, las restantes corresponden a las demás etapas de la fabricación de cables, alambres y de telecomunicaciones. Figura 17. Juego de Herramientas
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Figura 18. Molde para depositar las herramientas Fuente: DIY & AHORRO. Hacer una caja para las herramientas. [en línea]. http://diy.ahorro.net/2012/08/25/hacer-una-caja-para-las-herramientas/ [Consultado el 9 de Mayo de 2016]. En el molde se encuentra identificada la ubicación de cada herramienta con el fin de agilizar el proceso por parte del operario. El desarrollo de este molde corresponde al principio de la técnica de las 5s, específicamente a la segunda S: SEITON (arreglar e identificar), en la cual mediante un dibujo de contornos de las herramientas se logra inicialmente identificar las herramientas necesarias, marcar o dibujar la silueta de la herramienta, poner estas herramientas en su lugar definido y finalmente verificar que todo esté en su sitio. 8.2.1 Uso de un carro transportador. Teniendo en cuenta que las estaciones de trabajo donde se encuentran situadas las herramientas y el juego de trefilas (dados) se ubican a una distancia considerable de la zona de alistamiento y el sacapuntas eléctrico, hace que se incurra a desplazamientos innecesarios y movimientos excesivos. Por lo cual se propone, el diseño de un carro transportador que consta de 3 divisiones: la primera corresponde a la parte superior (una bandeja) en donde están situadas dentro del molde cada una de las herramientas que el operario necesitara durante todas las etapas de la fabricación de cables, alambres y de telecomunicaciones. La segunda división corresponde a la parte media (un cajón-caja) en el cual, se encontrará un conjunto de hileras clasificadas según el diámetro para las trefilas o dados. Y finalmente la tercera división corresponde a la parte inferior del carro en el cual hay 3 divisiones, en una de ellas se situará el tarro de lubricante.
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Lo anterior permite que el proceso sea más eficiente y se reduzcan los desplazamientos innecesarios y tiempos del proceso. Figura 19. Estación de trabajo de las herramientas y juego de trefilas
A continuación, se hace un boceto del diseño del carro transportador el cual hará uso el operario y tendrá a la mano sin necesidad de realizar desplazamientos innecesarios y que no agregan valor al proceso. Figura 20. Carro transportador
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8.2.2 Reubicación de la estación de trabajo del Sacapuntas eléctrico. Debido a que la ubicación de la maquina sacapuntas eléctrico se encuentra alejada en el extremo de la zona de trefilado, hace que incurra además de desplazamientos innecesarios, movimientos excesivos por parte del operario ya que este debe de transportar el alambrón hasta la máquina trefiladora. A continuación, se muestra alguno de los movimientos innecesarios realizados por el operario mientras transporta el alambrón.
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Figura 21. Movimientos excesivos desde la estación del sacapuntas eléctrico hasta la trefiladora
En la figura anterior se puede observar que estos movimientos innecesarios, además de ser improductivos y no agregar valor al proceso, pueden incurrir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en el operario debido a sobreesfuerzos en el levantamiento de brazos, cortes en las extremidades por falta de la manipulación completa del alambrón que se está transportando, estas situaciones ergonómicas inadecuadas son riesgos para el sistema musculo esquelético del trabajador. También existen desplazamientos innecesarios y extensos que pueden evitarse redistribuyendo el puesto de trabajo donde se encuentra ubicado el sacapuntas eléctrico en un lugar cercano de la maquina trefiladora intermedia, por cuestiones de practicidad la distancia que debe existir es de 3 metros. Además esta nueva re ubicación del sacapuntas eléctrico podrá estar cerca no solo de la maquina trefiladora intermedia sino también de la trefiladora gruesa la cual por el momento no está siendo utilizada. 8.2.3 Establecer un orden para los carretes cercanos de la zona de alistamiento. La ubicación de los carretes que se puede observar en la siguiente figura, generan desorden y afectan el proceso productivo debido a factores de riesgos, ya que el trabajador puede llegar a tropezarse o lesionarse si alguno de estos carretes se resbala; factores de espacio debido a que no se utiliza adecuadamente el lugar, es decir el espacio se está utilizando para objetos que no agregan valor en absoluto al proceso productivo y finalmente factores logísticos, ya que al estar amontonados estos carretes se genera un desorden en la infraestructura de la zona de trefilado y en toda la planta.
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Figura 22. Lugar de almacenamiento de carretes
8.2.4 Uso de un diferencial eléctrico. Dentro del proceso productivo, uno de los dispositivos que permiten reducir al máximo el esfuerzo y movimiento del operario, además el tiempo de alistamiento del carrete es el diferencial eléctrico. De acuerdo a esto, en primera instancia se puede tener en cuenta para esta propuesta, obtener un diferencial eléctrico que permita realizar el alistamiento del carrete en el burro o alimentador de la trefiladora de manera fácil, rápida y sin representar riesgo al operario, pero si por algún motivo principalmente económico, esta opción no es viable, se podría mandar a reparar el diferencial eléctrico que se tiene guardado en la empresa o se podría diseñar y fabricar un sistema eléctrico de elevación de carga que permita agilizar el tiempo de alistamiento y reducir los riesgos de sobreesfuerzo en el operario. Como se observa en la figura 23, el sobreesfuerzo del operario incurre en que este se canse y deba de realizar pausas y descansos para poder continuar con la operación, esto hace que el proceso productivo se retrase y se extienda de lo normal.
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Figura 23. Diferencial manual de carga
8.2.5 Realizar mantenimiento en los equipos de trabajo. El mantenimiento de los equipos y máquinas de trabajo son factores importantísimos para los procesos productivos de cualquier planta, estos factores deben ser tenidos en cuenta para que no incurran en problemas de desgaste de equipos y maquinaria con una alta practicidad en los procesos; por ejemplo en la empresa Cablearte existen dos tipos de diferenciales que son utilizados en la operación de alistamiento del proceso de trefilado, por un lado se encuentra el diferencial mecánico y por otro lado está el diferencial eléctrico. Debido a carecer de un mantenimiento preventivo para diferencial eléctrico, este presento daños de funcionamiento y actualmente se encuentra en el área de reciclaje sin ningún tipo de uso, por ello se está utilizando el diferencial mecánico el cual presenta desventajas con relación al eléctrico en cuanto al tiempo del proceso productivo y en los riesgos de accidentes para el operario a cargo. 8.3 ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS PRODUCTIVOS DE OPERACIÓN Una vez realizado el estudio de métodos y obtenido los tiempos para el proceso de trefilado, se prosigue a estandarizar los tiempos de operación, para esto, inicialmente se debe definir el número de observaciones o muestras a realizar para el estudio de los 26 elementos identificados en el proceso. Para determinar la cantidad recomendable de observaciones para realizar el estudio de tiempos se utilizó el modelo de General Electric Company elaborado por Niebel (ver cuadro 3). El tiempo de ciclo del proceso de trefilado, es de 58,88 minutos, el valor mínimo de muestras a tomar de acuerdo al Numero recomendado de ciclos de observación, corresponde a 3 observaciones, para este estudio se tomaron 5 muestras.
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Luego, se definió la valoración (V) por cada elemento, esta fue determinada de acuerdo a la disposición y eficiencia del único operario a cargo de todas las operaciones del proceso. Luego, se definió la valoración por cada elemento, esta fue determinada de acuerdo al ritmo del operario a cargo. Para la maquina trefiladora, el ritmo fue 100%, debido a que operó en su máximo rendimiento durante el proceso. Cuadro 7. Suplementos aplicables al proceso de trefilado
SUPLEMENTOS APLICABLES AL
PROCESO DE TREFILADO
Suplementos constantes
Por necesidades personales Por fatiga Suplementos variables
Por trabajar de pie Por postura anormal Uso de fuerza Concentración intensa Ruido Tensión Mental
Una vez identificados, se definió el porcentaje para cada suplemento de acuerdo al Cuadro 4.
A continuación, se presenta los porcentajes de los suplementos aplicados para cada elemento del proceso de trefilado.
Cuadro 8. Porcentaje de suplementos para cada elemento
SUPLEMENTOS ELEMENTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Necesidades personales
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 5 5 5 5 5 5 5
Básico por fatiga
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 4 4 4 4 4 4 4
Trabajo de pie 2 2 2 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 0 2 0 2 2 2 2 2 2 2 Postura Anormal
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Levantamiento de peso, uso de
fuerza 3 3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
0 0 3 3 3 3 Concentración
intensa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0
ruido 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 2 0 2 0 0 2 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 tensión mental 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0
TOTAL 14 15 11 9 10 11 13 11 13 11 13 11 13 11 10 19 9 16 0 11 14 11 14 14 14 14
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Una vez realizado este procedimiento se prosigue a registrar los 26 elementos los cuales cada uno cuenta con 5 muestras tomadas correspondientes a tiempo observado (To) por ciclo, valoración (V), el % de suplementos aplicables, tiempo normal (Tn) que corresponde al mismo promedio de las muestras y finalmente el tiempo estándar que se calcula dividiendo el tiempo normal sobre 1 menos el % de suplemento aplicado. Cuadro 9. Estandarización del proceso de trefilado
88
Cuadro 9. (Continuación)
Cuadro 9. (Continuación)
89
Cuadro 9. (Continuación)
Como podemos observar en el cuadro anterior, el tiempo estándar del proceso de Trefilado, tiene una duración de 63,41 minutos para la fabricación de un alambre desnudo de cobre de diámetro inicial de 8 mm y diámetro final de 1,29 mm con 4 pasos de la trefiladora intermedia y 300 metros de alambrón adelgazado.
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9. MÉTODO MEJORADO De acuerdo con la información anterior a continuación, se realiza el cálculo y análisis del porcentaje de tiempo que se podría ahorrar la empresa CABLEARTE S.A.S en cuanto al desplazamiento que tiene el operario hacia el puesto de trabajo donde están las herramientas y juego de trefilas y hacia al transporte de la estación del sacapuntas eléctrico hasta la estación donde se sitúa la maquina trefiladora intermedia, debido a que se encuentran a una distancia muy retirada uno con respecto al otro. Según, las propuestas de mejora mencionadas anteriormente se deben tratar de colocar lo más cerca posible las herramientas en cada uno de los puestos de trabajo donde se utilizarán; para ello se diseña un carro transportador el cual podrá llevar el operario a todos los lugares de trabajo y evitar el desplazamiento hasta una estación de trabajo para obtenerlas, se estima que la distancia entre el carro transportador y el operario no supere medio metro. Además, por cuestiones de practicidad se establece que la distancia que debe existir entre la maquina sacapuntas eléctrico y la maquina trefiladora es de 3 metros, con base a estos dos escenarios y estimaciones se tomaron tiempos. A continuación, se presenta de forma detallada la información anterior a través del estudio de métodos y el cálculo del tiempo que se podría ahorrar la empresa eliminando los desplazamientos relacionados con la estación donde se encuentran las herramientas-juego de dados y los tiempos de deslazamiento a una distancia de 3 metros entre la maquina sacapuntas eléctrico y la maquina trefiladora intermedia.
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A continuación, se presenta la carta de proceso con la lista de elementos definidos El proceso inicia transportando el alambrón que se encuentra en el almacén de materia prima hacia la zona de trefilado, el cual se encuentra enrollado en un carrete de alambre. A la zona de trefilado entra un alambrón desnudo de cobre de 8mm de diámetro inicial. Luego se procede a realizar el alistamiento del carrete de alambrón en el burro o alimentador de la trefiladora el cual soporta el carrete para que gire sobre el eje y alimente la máquina, este alistamiento se realiza con el diferencial mecánico. Continua, y el operario pasa el alambrón al sacapuntas eléctrico, toma la punta externa del alambre y se saca punta a este. Luego coge del carro transportador el primer dado y se introduce el dado con un diámetro inferior del alambrón enhebrándolo a través de una enhebradora del sacapuntas eléctrico, esta operación se repite hasta obtener el enhebre completo con los 4 dados. Luego el operario pasa con el alambre completo es decir con los 4 dados ya introducidos y enhebrado hacia la maquina trefiladora y posteriormente se lubrica los bloques del tanque de la máquina presionando el interruptor en posición de llenado. Se procede al arranque de la maquina presionando el botón de inicio, y se va aumentando (graduando) la velocidad de esta de acuerdo a la capacidad de ruptura del material. Después del arranque de la trefiladora, se prosigue a esperar el adelgazamiento del alambre hasta que este se encuentre completamente enrollado en el carrete recibidor (300 metros de alambrón adelgazado) y se verifica por medio del micrómetro que el diámetro final sea de 1,29 mm. Luego se corta con un cortafrío y se baja con la porra el carrete recibidor de la trefiladora utilizando la porra, se pesa en la báscula industrial y se continúa con el transporte de este hacia la zona de cableado. Descomposición en elementos.
Se transporta, el carrete con alambrón hacia la zona de alistamiento en el área de trefilado. Se alista carrete de alambre en el burro con el diferencial.
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Transporta el alambre hasta el sacapuntas eléctrico (3 metros) Toma la punta externa del alambre y se sacapunta. 1 Introduce la punta externa del alambre en el primer dado. Toma la punta externa del alambre y se sacapunta. 2 Introduce la punta externa del alambre en el segundo dado. Toma la punta externa del alambre y se sacapunta. 3 Introduce la punta externa del alambre en el tercer dado. Toma la punta externa del alambre y se sacapunta. 4 Introduce la punta externa del alambre en el cuarto dado. Se transporta el alambre con los dados introducidos y enhebrados hacia la maquina trefiladora. (3 metros) Se enhebra el alambre en la maquina trefiladora. Se lubrica los bloques de los tanques de la máquina junto con el alambre. Se presiona el botón de arranque y aumenta lentamente la velocidad de la máquina. Se espera el adelgazamiento del alambre hasta que se encuentre completamente enrollado en el carrete recibidor. Se apaga la maquina trefiladora. Se verifica que el diámetro del alambre este correcto de acuerdo a la orden de producción. Se corta el alambre de la maquina trefiladora. Se baja el carrete recibidor de la trefiladora con la porra. Se desplaza el carrete hacia donde está la pesa industrial Se pesa el carrete. Se Transporta el carrete hacia la maquina cableadora Teniendo en cuenta la información descrita y detallada en la carta de proceso y su descomposición por elementos, se presenta a continuación el diagrama sinóptico del proceso mejorado para un alambre desnudo de cobre de 8mm.
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Figura 24. Diagrama sinóptico del proceso de trefilado método mejorado
A LA ZONA DEL
SACA PUNTA
ELECTRICO
5INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 1
A LA ZONA DE
LA MAQUINA
CABLEADORA
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
A LA ZONA
ALISTAMIENTO
DEL ÁREA DE
TREFILADO
ALISTAR
CARRETE DE
ALAMBRE 2
A LA ZONA DE LA
MAQUINA
TREFILADORA
(ALAMBRE CON
LOS DADOS
HENEBRADOS )
ENHEBRAR
ALAMBRE A LA
TREFILADORA
VERIFICAR EL
CALIBRE DEL
ALAMBRON
OBTENIDO
BAJAR
CARRETO
RECIBIDOR DE
LA
TREFILADORA
21 PESAR
CARRETO
REFRIGERAR CON
LUBRICANTE LOS
BLOQUES DEL
TANQUE
PRESIONAR
BOTON Y
GRADUAR
VELOCIDAD DE
LA MAQUINA
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
7INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 2
9INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 3
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
13
14
17
18
APAGAR LA
MAQUINA
TREFILADORA
CORTAR ALAMBRE
A LA ZONA DE LA
PESA INDUSTRIAL
19
1
ESPERAR AL
ADELAGAZAMIENT
O DEL ALAMBRE
COMPLETAMENTE
ENRROLLADO EN
EL CARRETE
RECIBIDOR
1
3
12
10
15
6
4
16
20
22
1
1
TOMAR PUNTA
EXTERNA Y
SACAR PUNTA
AL ALAMBRE
8
2
2
1,10
Min
3,58
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,60
Min
1,18
Min
1,18
Min
1,18
Min
11INTRODUCIR
PUNTA, EN UN
DADO 4
3,11
Min
5,45
Min
0,44
Min
20,22
Min
0,016
Min
0,34
Min
0,85
Min
0,52
Min
0,90 Min
0,35
Min
1,18
Min
0,045
Min
0,045
Min
0,016
Min
Actividad Cantidad Tiempo (Min)
Operación 17 40,92 Actividad combinada 5 6,84
Inspección 1 0,34 Tiempo total 23 48,10
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De acuerdo con la figura anterior, se puede analizar que hay una reducción en el tiempo del ciclo debido a que se eliminaron las actividades correspondientes a la estación donde se buscaban las herramientas y los juegos de dados y tomaron 5 muestras para un desplazamiento de 3 metros, estos 3 metros corresponde al estimado realizado para la propuesta de la reubicación del sacapuntas eléctrico y la maquina trefiladora. Este tiempo de ciclo pasó de ser 58,88 minutos a 48,10 minutos teniendo una diferencia de 10,72 minutos. Para visualizar la información anterior de manera más detallada, se presenta a continuación el cursograma analítico tipo operario y material para el método mejorado.
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Figura 25. Cursograma analítico del proceso mejorado de trefilado según el operario
96
Figura 25. (Continuación)
De acuerdo con el cursograma analítico anterior, se puede concluir que el total de las actividades efectuadas por el operario en el proceso actual de trefilado tienen una duración de 48,10 minutos, con un desplazamiento de 52,51 metros en total recorrido por el único operario encargado del proceso. Existe una reducción de 10,78 minutos y de 42,90 metros, con respecto al método actual del proceso de trefilado. Al igual que el análisis realizado del proceso según el operario, a continuación, se presenta, el cursograma analítico para proceso de trefilado según el material.
97
Figura 26. Cursograma analítico del proceso mejorado de trefilado según el material
98
Figura 26. (Continuación)
De acuerdo con el cursograma analítico anterior, se puede concluir que el total de las actividades efectuadas en el proceso de trefilado de acuerdo a la manipulación o trato del material tienen una duración de 48,10 minutos y este tiene un recorrido de 345,71 metros en total. En esta distancia está incluido los 300 metros del alambrón que son adelgazados. Existe una reducción de 10,78 minutos y de 49,7 metros, con respecto al método actual del proceso de trefilado.
9.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO En el siguiente diagrama, se muestra el plano, donde se indica el recorrido durante el proceso productivo referidos a las actividades del operario de acuerdo al método mejorado.
99
Figura 27. Diagrama de recorrido mejorado tipo operario para el proceso de trefilado de un alambre desnudo de cobre de 8mm.
Tre
fila
do
ra
Inte
rme
dia
ZonaAlistamiento
Sa
ca
pu
nta
ele
ctr
ico
Pesa
1
1
Faco
6,7,8,9
10 11
1
12
13 14
154
5
Tre
fila
do
ra
Gru
es
a
2,3,4,5
2
3
16
16
Zona de
trefilado
Como se puede observar en la figura anterior, debido al uso del carro transportador, el desplazamiento dirigido hacia el faco desaparece, y los desplazamientos No. 2 y 3 se encuentran a una distancia de 3 metros de la maquina trefiladora. 9.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES La máquina del sacapuntas eléctrico es una maquina mecánica, es decir que requiere de la intervención humana para su total funcionamiento. De acuerdo a lo anterior, el diagrama hombre-máquina sigue siendo el mismo (Ver anexo A) debido a que la máquina sigue siendo la misma y el operario la ejecuta de igual forma. Esto es debido a que para llevar a cabo correctamente esta operación que
100
corresponde a la estación del sacapuntas eléctrico se hace uso del mismo procedimiento explicado en el método actual y del único principio existente para ejecutarlo teniendo en cuenta que es una máquina mecánica. 9.3 ESTACIONES DE TRABAJO A continuación, se presenta la definición de cada una de las 5 estaciones de trabajo para el proceso de trefilado mejorado. Cuadro 10. Estaciones de trabajo mejorado
Estación de Trabajo Descripción
Estación de Alistamiento
Puesto de trabajo, encargado de la preparación del carrete en el burro el cual alimentara la maquina trefiladora. Este proceso de alistamiento se lleva acabo con un diferencial mecánico.
Estación del sacapuntas eléctrico
En esta estación el equipo sacapuntas eléctrico les da a los primeros metros del alambrón un diámetro menor con el cual sea posible ingresar los dados. El ingreso de los dados en el alambrón se realiza mediante una enhebradora que contiene el sacapuntas eléctrico, esta enhebradora maneja un sistema de palanca para ajustar el alambrón y un pedal que el operario maneja con los pies para ejercer una fuerza que permite empujar el dado a través del alambrón.
101
Cuadro 11. (Continuación)
Estación de enhebre de alambrón a la trefiladora
En esta estación, el operario enhebra el alambrón con los dados enhebrados en él a la maquina trefiladora, cada dado se sitúa de tal forma que quede ubicado en los bloques de tanque con que cuenta la máquina.
Estación del carrete recibidor
Estación donde se sitúa un carrete que recibe el alambrón que es trefilado por la máquina. Además, en esta estación se verifica el calibre con el micrómetro y se corta de la máquina para luego bajarlo de la trefiladora y ser desplazado hacia la siguiente estación.
Estación de pesa Estación, donde es pesada la bobina, mediante una pesa industrial.
De acuerdo al cuadro anterior, se puede observar que se redujeron las estaciones de trabajo en 1 unidad, esto es debido a que la estación del faco, donde se encuentran las herramientas y los juegos de trefilas desaparece y pasaran a estar en el carro transportador el cual estará disponible en cualquier lugar al que se dirija el operario y no en un punto fijo o estación de trabajo.
9.4 DIAGRAMA BIMANUAL A continuación, se presentan los diagramas bimanuales para cada una de las operaciones realizadas en las estaciones de trabajo identificadas anteriormente. Se presenta, la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de alistamiento del carrete en el burro usando el diferencial mecánico. El proceso inicia con el alistamiento del carrete que alimentará la maquina trefiladora, para esto la mano izquierda y derecha se dirigen hasta la cadena sujetora del diferencial y la sostienen y esta la dirigen hasta donde está el carrete y con la mano izquierda engancha la cadena sujetedora en el carrete mientras que sostiene la cadena con la mano derecha, luego se procede a sostener la cadena sujetedora con la mano izquierda y prosigue con la mano derecha a realizar el enganche de la cadena sujetedora. Luego con la mano izquierda el operario
102
empuja la cadena sujetora y mientras con su mano derecha se dirige hasta la cadena colgante del diferencial; después el operario toma la cadena colgante, la lleva hasta la cadena sujetora y engancha las dos cadenas, mientras el operario realiza de forma consecutiva estas 3 actividades anteriores, su mano izquierda permanece sosteniendo la cadena sujetora. Después con su mano izquierda el operario va hasta el gancho y a la vez con la mano derecha se dirige hasta la cadena de elevación de la rueda que tiene el diferencial mecánico. Luego toma el gancho con la mano izquierda y a su vez toma la cadena de elevación-rueda. Posterior a esto con su mano izquierda el operario sostiene el gancho mientras que con su mano derecha desenreda, hala y suelta la cadena de elevación-rueda del diferencial. Este proceso se repite 2 veces más hasta que logre desenredar la cadena de elevación; una vez esto el operario con su mano derecho se dirige hasta la cadena de elevación ya totalmente desenredada para tomarla y después halarla mientras que la mano izquierda permanece sosteniendo el gancho. El operario continúa halando la cadena de elevación desenredada, mientras que con su mano izquierda deja de sostener el gancho para dirigirse, hacia la cadena de elevación desenredada tomarla y halarla también; una vez las dos manos estén halando la cadena desenredada, se prosigue a soltar con las dos manos la cadena de elevación desenredada para después con ambas manos tomar el carrete y acomodar el carrete de tal manera que quede ubicado justo en el burro. Luego con la mano izquierda se dirige hacia la cadena de descenso, la toma y hala hasta bajarla toda, mientras tanto con su mano derecha sostiene el carrete. Acto seguido suelta con su mano izquierda la cadena de descenso y con su mano derecha el carrete para luego trasladar la mano izquierda hacia la cadena sujetador, y la mano derecha hacia el gancho. Después toma a cadena sujetadora con su mano izquierda y desengancha las cadenas con su mano derecha, luego desengancha la cadena sujetadora con la mano izquierda y toma cadena sujetadora con la mano derecha y con la misma mano la desengancha, mientras que la mano izquierda permanece inmóvil. Posterior a esto, la mano izquierda se dirige hacia el carrete y se queda sosteniendo el carrete mientras que la mano derecha se dirige hacia el alimentador del carrete (lado derecho), toma correa, la empuja y la engancha en el burro, acto seguido suelta la mano y masi mismo la mano izquierda suelta el carrete. Luego se repite la misma actividad anterior pero esta vez la mano izquierda va hacia el alimentador del carrete (lado izquierdo) hasta que enganche correa en el burro, finalmente ambas manos se sueltan terminando así el proceso de alistamiento del carrete en el burro.
103
Figura 28. Operación de alistar carrete en el burro con diferencial método mejorado
104
Figura 28. (Continuación)
105
Figura 28. (Continuación)
106
Figura 28. (Continuación)
La estación del faco donde se recogen las herramientas y el juego de trefilas desaparece debido a que de acuerdo a los escenarios escogidos el carro transportador estará disponible en todo momento para que el operario tome las herramientas y los dados necesarios durante el proceso. Se presenta a continuación, la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación sacar punta e introducirlo enhebrando cada uno de los cuatro dados en alambrón. El proceso inicia cogiendo con la mano izquierda el extremo del alambrón y con la mano derecha el carrito transportador donde se encuentran todas las herramientas que el operario utilizara de forma organizada, luego ambas manos se dirigen hacia el sacapuntas eléctrico, la mano izquierda sostiene el alambrón mientras que suelta la mano derecha y toma el extremo del alambrón. Una vez toma el alambrón, amabas manos se van hacia el sacapuntas, empujan la punta del alambrón en el sacapuntas eléctrico. Después, el operario sostiene el alambrón con la mano izquierda mientras que con la mano derecha va hacia el cajón de trefilas del carrito transportador para tomar la primera trefila dirigirse hasta el
107
alambrón para introducirla en el dado. Luego con la mano izquierda sostiene el alambrón con dado introducido y su mano derecha la suelta para luego dirigirla hacia la palanca del enhebrador del sacapuntas. Mientras con la mano derecha coge palanca de la enhebradora, con la mano izquierda el operario se dirige hacia el orificio que tiene el enhebrado del sacapuntas, introduce la punta del alambrón en el orificio y la ajusta. Después de esto sostiene el alambrón, mientras que con su mano derecha encaja la palanca, luego ambas manos se sueltan y toman el alambrón, lo empujan, lo halan y finalmente coge el alambrón. Una vez cogido el alambrón, la mano izquierda lo sostiene mientras que con la mano derecha el operario se dirige hacia el botón de seguridad, presiona el botón, se dirige hacia la palanca, coge palanca, la desencadena y luego la suelta. Después el operario con ambas manos coge el alambrón, busca el extremo o punta de este, toma esa punta y se dirige hacia el sacapuntas y empuja la punta del alambrón en el sacapuntas. La mano izquierda sostiene el alambrón mientras que la mano derecha se dirige hacia el cajón de trefilas del carrito transportador para tomar la segunda trefila. Este proceso anteriormente descrito se ejecuta y se repite hasta que el operario complete la cuarta trefila y la enhebre por completo. Una vez estén los cuatros trefilas enhebradas en el alambrón con ambas manos se dirige hacia la maquina trefiladora. A continuación, se presenta el diagrama bimanual correspondiente a la operación descrita anteriormente.
108
Figura 29. sacar punta e introcucir (enhebrando) dado en alambron metodo mejorado
109
Figura 29. (Continuación)
110
Figura 29. (Continuación)
111
Figura 29. (Continuación)
112
Figura 29. (Continuación)
113
Figura 29. (Continuación)
114
Figura 29. (Continuación)
Se presenta a continuación, la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora. El proceso inicia transportando ambas manos la punta extrema hacia el orificio del primer bloque del tanque de la maquina trefiladora, luego ambas manos empujan el alambrón hasta el fondo del orificio, luego ajusta alambrón, toma el alambrón suelto y se dirige hasta el primer caracol o rueda de la maquina trefiladora Introduce y empuja el alambrón en el caracol, acto seguido con ambas manos gira el alambrón por todo el caracol hasta enhebrarlo completamente, después toma el alambrón sobrante y se dirige hasta el segundo bloque del tanque de la maquina trefiladora. Este proceso se lleva a cabo hasta que ambas manos lleguen hasta el cuarto y último caracol y lo enhebre completamente en él para luego tomar el alambrón suelto y llevarlo hasta el carrete recibidor, ajusta el alambrón en el carrete y suelta ambas manos. Después con ambas manos se dirige hacia el lubricante lo toma y se va hacia donde está el primer bloque del tanque para luego regar el lubricante en él, luego se dirige hasta el segundo bloque del tanque, riega lubricante en él y se dirige hacia el tercer bloque del tanque, riega lubricante en él y finalmente se dirige hasta el cuarto y último bloque del tanque y riega lubricante en él. Con la mano izquierda deja el lubricante en el carrito transportador mientras que con la mano derecha va hacia el botón de arranque de la trefiladora y finalmente suelta mano izquierda y con la mano derecha presiona botón de arranque y gradúa la velocidad.
115
Figura 30. Enhebrar alambrón en maquina trefilador método mejorado
116
Figura 30. (Continuación)
117
Figura 30. (Continuación)
118
Figura 30. (Continuación)
Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente a la operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor. El proceso inicia con ambas manos dirigiéndose hacia el botón de apagado, presionan el botón y lo sueltan, después la mano izquierda va hasta donde se encuentra en carrete recibidor y la mano derecha lleva el carrito transportador, luego ambas cogen el alambrón y mientras la mano derecha va dando rueda al micrómetro sobre el alambrón hasta calcular el diámetro. Luego suelta su mano izquierda y con la mano derecha retira el micrómetro, acto seguido con ambas manos pone el micrómetro en el molde correspondiente del carrito transportador, suelta la mano, coge el alicate del molde del carrito transportador y se dirige hacia donde está el alambrón para cogerlo con la mano izquierda mientras que con la mano derecha corta el alambrón y después retira el alicate. Después con ambas
119
manos pone el alicate de nuevo en el molde del carrito transportador, suelta la mano y coge el martillo del molde del carrito transportador para luego ir hasta los tubos del carrete recibidor y martillar en el lado izquierdo de la tuerca de ajuste. Una vez pega en la tuerca, se dirige de nuevo hacia la tuerca de ajuste, toma la tuerca y con ambas manos va girando hacia el lado izquierdo hasta desenroscarla completamente y así mismo proceder a quitarla y ponerla en el suelo. Luego, con la mano izquierda se dirige hacia el tubo del carrete y apoya en el tubo mientras que con la mano derecha se dirige hacia la unión 2, para tomarla y halarla y después soltar ambas manos. Esta operación anterior se repite, pero para la unión 1, una vez esto, ambas manos se dirigen hacia la tuerca de seguridad, halan la tuerca y la dejan en el suelo. Después con ambas manos se dirigen hacia la bobina, toman la bobina, la halan y la bajan en el suelo y la sueltan. A continuación, se muestra el diagrama bimanual de la operación general de corte del alambrón de la trefiladora, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor.
120
Figura 31. Corte del alambrón, verificación calibre y baja del carrete recibidor método mejorado
121
Figura 31. (Continuación)
Se presenta a continuación la carta de proceso para un alambre de cobre desnudo de 8 mm correspondiente al pesaje del carrete final y traslado hasta la maquina cableadora. El proceso inicia con ambas manos tomando la parte extrema del carrete recibidor, y lo empujan hacia donde se encuentra la pesa. Luego amabas manos cogen el carrete y levantan la bobina hasta ponerla en la pesa, la sueltan y ambas manos se dirigen hacia el mecanismo de ajuste de la pesa para poder visualizar el peso correspondiente, una vez obtenido los datos, sueltan la mano del mecanismo de ajuste y toman el extremo del carrete y procede a bajarlo y finalmente empujarlo hasta la maquina cableadora.
122
A continuación, se muestra el diagrama bimanual del al pesaje del carrete final y traslado hasta la maquina cableadora. Figura 32. Pesaje y transporte de carrete método mejorado
9.5 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL MÉTODO MEJORADO A continuación, se presenta la estandarización de los tiempos de acuerdo a las propuestas de mejora realizadas. Se debe tener en cuenta que con la implementación del carrito transportador se eliminan los elementos c, d y e del método actual las cuales corresponden al desplazamiento hasta la estación donde se encuentran las herramientas y juego de dados. Por otra parte, los tiempos estimados para los elementos correspondientes al desplazamiento del sacapuntas eléctrico hasta la maquina trefiladora y viceversa, se tomaron en 5 muestras de acuerdo a los 3 metros de distancia entre estas dos máquinas.
123
Cuadro 12. Estandarización tiempos.
Cuadro 11. (Continuación).
124
Cuadro 11. (Continuación).
Como podemos observar en el cuadro anterior, el tiempo estándar del proceso de Trefilado, tiene una duración de 52,50 minutos para la fabricación de un alambre desnudo de cobre de diámetro inicial de 8 mm y diámetro final de 1,29 mm con 4 pasos de la trefiladora intermedia y con 300 metros de alambrón adelgazado. De acuerdo a esto, hay una reducción de 10,91 minutos.
125
10. COMPARACIÓN MÉTODO ACTUAL- MÉTODO MEJORADO Las diferencias entre los diagramas del método mejorado y el actual se realizaron teniendo en cuenta las alternativas del uso del carrito transportador y el estimado de 3 metros de distancia entre el sacapuntas eléctrico y la maquina trefiladora. 10.1 DIAGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO En la siguiente tabla se pueden observar el número de operaciones, inspección y actividades combinadas para el método mejorado y actual, así como la economía que se obtuvo. Cuadro 13. Comparación diagramas sinópticos
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
Operación 20 17 3 Inspección 1 1 0
Actividad Combinada 5 5 0 Total 26 23 3
Según el cuadro anterior, con el método mejorado hay una economía de 3 unidades las cuales corresponden a las operaciones de: A la zona donde están las herramientas y juegos de dados, buscar la cantidad necesaria de trefiladoras (juego de dados) y recoger las herramientas a utilizar. Estas operaciones anteriores son reemplazadas por el carrito transportador que acompañará al operario durante todo el proceso de trefilado.
126
Cuadro 13. Comparación porcentual de los tiempos de los diagramas sinópticos
Actividad
Método Actual Método Mejorado Economía
Tiempo Total (Min)
% de Tiempo
Tiempo Total (Min)
% de Tiempo
Tiempo Total
Disminuido (Min)
% de Tiempo
Disminuido
Operación 51,7 88% 40,92 85% 10,78 21% Inspección 0,34 1% 0,34 1% 0 0% Actividad
Combinada 6,84 12% 6,84 14% 0 0%
Total 58,88 100% 48,10 100% 10,78 De acuerdo a las actividades del cuadro anterior, las cuales corresponden al diagrama sinóptico, se observa que la actividad de operación, tiene un tiempo total de 51,7 minutos, este tiempo representa el 88% de las tres actividades utilizadas en el diagrama sinóptico las cuales son: inspección, actividad combinada y operación. El tiempo de la actividad de operación tuvo una disminución de 10,78 minutos, es decir se mejoró esta actividad en un 21%, sin la consideración del tiempo normal y los suplementos.
10.2 DIAGRAMA BIMANUAL De acuerdo a las propuestas de mejoras, a continuación, se muestran las economías de cada uno de las operaciones del proceso de trefilado. 10.2.1 Operación de alistar carrete en el burro con diferencial Cuadro 14. Comparación diagramas bimanual para la operación de alistamiento de carrete
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 20 35 20 35 0 0 Transporte 8 11 8 11 0 0
Espera 1 0 1 0 0 0 Sostener 25 8 25 8 0 0
Total 54 54 54 54 0 0
127
Como se puede observar en el cuadro anterior, no hubo reducción en las actividades debido a que para esta operación de alistamiento el operario solo hace uso de las cadenas y ganchos del diferencial mecánico.
10.2.2 Operación de recoger las herramientas y juego de trefilas en el faco Cuadro 15. Comparación diagramas bimanual para la operación de recoger las herramientas y juego de trefilas en el faco
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 26 13 0 0 26 13 Transporte 6 6 0 0 6 6
Espera 7 1 0 0 7 1 Sostener 0 19 0 0 0 19
Total 39 39 0 0 39 39 De acuerdo a la tabla anterior, se puede observar que en el método mejorado no existen actividades debido a que la estación del faco desaparece y es reemplazada por el carrito transportador, por lo tanto, se logró reducir un total de 39 actividades. 10.2.3 Operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambrón Cuadro 16. Comparación diagramas bimanual para la operación de sacar punta e introducir dado enhebrándolo al alambrón
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 46 87 45 87 1 0 Transporte 10 27 10 26 0 1
Espera 0 0 0 0 0 0 Sostener 60 2 58 0 2 2
Total 116 116 113 113 3 3
128
Como se puede observar en el cuadro anterior, se logró reducir un total de 3 actividades con la implementación del carrito transportador para el proceso de trefilado, de las cuales, se eliminaron un total de 2 sostener (para ambas manos) la cual correspondían actividades improductivas que se realizaban en el método actual. La cantidad que se redujo de actividades correspondientes al sostener no fueron muy grandes debido a que para llevar a cabo la operación de sacar punta e introducir el dado enhebrándolo al alambrón requiere que el alambrón deba de ser manipulado (halar, sostener, coger, empujar) por el operario. Las esperas para el método actual y mejorado siguen siendo igual a cero. De igual manera, se redujeron el número de operaciones necesarias. 10.2.4 Operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora
Cuadro 17. Comparación diagramas bimanual para la operación de enhebrar el alambrón a la maquina trefiladora
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 41 42 39 40 1 2 Transporte 14 15 13 14 1 1
Espera 0 1 0 0 0 1 Sostener 3 0 2 0 1 0
Total 58 58 54 54 4 4 De acuerdo al cuadro anterior se observa que se redujo un total de 4 actividades, de las cuales, se eliminaron un total de 2 operaciones (para mano derecha), 1 de transporte (ambas manos) que corresponde a la eliminación del desplazamiento del operario hacia el sitio donde el lubricante podría estar, este desplazamiento es eliminado debido a que con el carrito transportador el operario simplemente coge el lubricante en la parte inferior del carro y procede a refrigerar los 4 bloques de la maquina trefiladora. Además, se puede observar que se logra reducir la actividad de sostener de la mano izquierda la cual corresponde en el método actual a sostener el lubricante mientras inicia el proceso de refrigeración.
129
10.2.5 Operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibido Cuadro 18. Comparación diagramas bimanual para la Operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 21 38 34 34 -13 4 Transporte 7 12 9 9 -2 3
Espera 23 1 0 0 23 1 Sostener 3 3 0 0 3 3
Total 54 54 43 43 11 11 Según la tabla anterior, se logró reducir un total de 11 actividades para la operación de corte del alambrón, verificación del calibre del alambrón y baja del carrete recibidor de las cuales, para las actividades de espera y sostener en el método actual no existen debido a la eficiencia que tiene el uso del carrito transportador, debido a esta eliminación completa de estas actividades en las actividades de operación y transporte se aumentaron 13 y 2 unidades respectivamente.
10.2.6 Operación de Pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora Cuadro 19. Comparación diagramas bimanual para la operación de Pesaje del carrete y traslado hasta la maquina cableadora
Actividad Método Actual Método Mejorado Economía
I D I D I D Operación 10 10 10 10 0 0 Transporte 1 1 1 1 0 0
Espera 0 0 0 0 0 0 Sostener 0 0 0 0 0 0
Total 11 11 11 11 0 0
130
De acuerdo a la tabla anterior, las condiciones del método mejorado y actual son las mismas por lo que no hay ningún tipo de economía. Esto es debido a que en las condiciones en las que se desarrolla esta operación el operario solo hace uso de sus manos.
131
11. ANÁLISIS INDICADOR 11.1 INDICADOR DE TIEMPO Teniendo en cuenta las propuestas de mejora de la implementación del carro transportador y el estimado de 3 metros de distancia entre la maquina trefiladora y el sacapuntas eléctrico, la disminución de los tiempos estandarizados del proceso de trefilado está dada por la siguiente expresión:
De acuerdo a lo anterior, hay una reducción de 10,91 minutos que corresponde al 17 % del tiempo del proceso de trefilado para las siguientes especificaciones del alambrón desnudo de cobre:
Diámetro inicial con que entra el alambrón a la maquina trefiladora: 8 milímetros
Diámetro final con que sale el alambrón de la maquina trefiladora: 1,29 milímetros
Metros del alambrón trefilado o adelgazado: 300 metros 11.2 VARIACIÓN PORCENTUAL DE LAS MEJORAS EN LOS TIEMPOS A continuación, se presenta los tiempos estándares de cada una de las actividades del proceso de trefilado, así mismo se presenta el porcentaje que representa cada uno de estos tiempos y la variación de tiempo entre los dos métodos (actual y mejorado) por último se muestra el porcentaje del tiempo disminuido en cada una de las actividades.
132
Cuadro 20. Variación porcentual de los tiempos mejorados
Según el cuadro anterior, el porcentaje del tiempo estándar disminuido para la actividad de operación fue del 15%, los tiempos de las actividades de inspección y espera no varían por lo que el porcentaje de disminución es cero (o%). Finalmente para la actividad de transporte, se obtuvo una disminución en el tiempo estándar del 72%, esto es debido a que las propuestas de mejora se enfocaron en las actividades que no agregan valor al proceso es decir a los desplazamientos innecesarios y movimientos excesivos. La propuesta de mejora que influye en este 72% corresponde al uso del carro transportador donde están ubicados los implementos de trabajo. La suma total del porcentaje de tiempo estándar disminuido es de 87% donde están incluidas las actividades de operación y transporte, el 13% restante pertenece a las actividades de inspección y espera los cuales no tienen ningún tipo de variación en el tiempo estándar. De acuerdo con lo anterior a continuación se presenta de forma gráfica la representación de la variación del tiempo estándar en minutos para cada actividad y el porcentaje de mejora en las actividades donde el tiempo disminuyo.
Actividad
Método Actual Método Mejorado Economía
Tiempo estándar
Total (Min)
% de Tiempo
estándar
Tiempo estándar
Total (Min)
% de Tiempo
estándar
Tiempo Total
estándar Disminuido
(Min)
% de Tiempo
estándar Disminuido
Operación 35,07 55% 29,76 57% 5,31 15% Inspección 0,37 1% 0,37 1% 0 0%
Espera 20,22 32% 20,22 39% 0 0% Transporte 7,75 12% 2,16 4% 5,59 72%
Total 63,41 100% 52,50 100% 10,90 87%
133
Grafico1. Variación de los tiempos mejorados
11.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA A continuación, se presenta las inversiones económicas para las propuestas evaluadas durante el proyecto. Propuesta del uso del carro transportador: Se debe tener en cuenta que en la propuesta del carro transportador están incluidas también las propuestas del diseño de un molde para depositar las herramientas, una caja para guardar las trefilas y un punto de almacenamiento para situar el lubricante.
35,07
0,37
20,22
7,75
29,76
0,37
20,22
2,16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Operación Inspección Espera Transporte
Tie
mp
o e
stán
dar
(M
inu
tos)
Tipo de Actividad
Variacion de los tiempos Mejorados
Tiempo estándar Actual(Min)
Tiempo estándarMejorado (Min)
134
Figura 33. Partes para la cotización del diseño del carro transportador
La inversión de esta propuesta requiere de un diseño en acero inoxidable con un valor aproximado de $ 750.000; el tiempo previsto para su uso es de 20 días, los cuales se asignan en 15 días para el diseño y fabricación por parte del proveedor (CMC-Construcciones Metálicas Civiles Ltda.) y 5 días para la implementación del carro transportador en el proceso de trefilado. Este carro transportador, será muy útil ya que podrá ser utilizado para los demás procesos correspondientes a la fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones, debido a que en la bandeja donde se encuentran las siluetas de las herramientas, no solamente están las utilizadas en el proceso de trefilado (micrómetro, martillo, alicate) sino que además están las herramientas como lija, pinza y cortafrío que se utilizan en los otros procesos. Además, como se puede observar en la figura 33, en la parte inferior del carro existen 3 bloques, correspondientes a los lubricantes, por lo general para el proceso de trefilado solamente se utiliza un solo lubricante por lo que ocuparía solamente un espacio de estos bloques, los 2 bloques resultantes pueden ser utilizados para guardar otro tipo de material correspondientes a los otros procesos como cableado.
135
Propuesta de la reubicación del Sacapuntas eléctrico a 3 metros de distancia de la maquina trefiladora: Se debe tener en cuenta que para esta propuesta no hay un costo específico, sino más bien una ganancia de tiempo y espacio, es decir debido a que la empresa trabaja bajo pedido el tiempo en el que no se esté produciendo se puede utilizar para la reubicación de la maquina sacapuntas eléctrico, haciendo el tiempo improductivo productivo permitirá que el flujo de material y el operario sea más óptimo. Para poder evaluar esta propuesta, se debe primero tener en cuenta el espacio que ocupa los carretes que se encuentran cerca de la máquina trefiladora intermedia. Para ello se hace uso del montacargas que tiene la empresa para transportar los carretes que se encuentran abandonados cerca de la zona hasta la zona de reciclaje donde se encuentran otros materiales que actualmente no están siendo utilizados. Este transporte se demora aproximadamente 1 día. Una vez desocupado este espacio se realiza la reubicación del sacapuntas eléctrico, el tiempo previsto para la ejecución de este traslado es de 3 días, los cuales se asignan 1 día para el transporte con el montacargas de la maquina hasta la zona (conservando los 3 metros de distancia) y 2 días para realizar los puntos de conexión. Esta reubicación presenta una ventaja en cuestiones de instalación eléctrica ya que la maquina sacapuntas eléctrico cuenta con un sistema de instalaciones eléctricas que se encuentran almacenados en un locker y el cual tiene una entrada (orificios) que permite darle flujo a la maquina a través de un cable que pasa por ese orificio. Los acoples eléctricos son bastantes extensos y alcanzan distancias de aproximadamente 50 metros, lo que resulta beneficioso para esta reubicación de la máquina. Otra ventaja es que la maquina sacapuntas eléctrico tiene un mecanismo de anclaje a base de tornillos y en la zona en la cual se pretende reubicar los pisos se encuentran nivelados y en condiciones óptimas para su instalación.
136
12. CONCLUSIONES
En el estudio de métodos y tiempos se encontró que los tiempos elevados se deben a los desplazamientos y movimientos innecesarios que tiene el operario para transportar el alambrón y para buscar el juego de trefilas y las herramientas como: alicate, micrómetro y martillo o porra. Para resolverlo se ha hecho 2 propuestas las cuales fueron evaluadas y consistieron en el diseño de un carro transportador y la reubicación hipotéticamente del sacapuntas eléctrico a una distancia de 3 metros de la maquina trefiladora. Con estas dos propuestas se podría lograr una reducción del 17% del tiempo del proceso de trefilado el cual corresponde a 10,91 minutos. Al establecer la variación porcentual del tiempo estándar de cada actividad, se infiere que con las propuestas de mejoras hay una reducción en el tiempo estándar del 15% para la actividad de operación, el 72% para la actividad de transporte cuyo porcentaje de disminución está directamente relacionado con el uso del carro transportador, finalmente para las actividades de inspección y espera es del 0%, es decir no hubo variación en los tiempos estándares. De acuerdo con la evaluación económica realizada al carro transportador, resulta ser muy viable obtenerlo debido a que no solamente ayuda a reducir un porcentaje considerable (17%) para un proceso que dura aproximadamente 1 hora, sino que además este carro será muy utilizado en las demás etapas como: cableado, extrusión, fraccionado y esmaltado. Al reducir el tiempo del proceso de trefilado este puede repercutir favorablemente en el tiempo de operación de las otras etapas para la fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones como por ejemplo la etapa posterior del proceso de trefilado la cual corresponde al cableado, etapa donde se tiene como producto final el cable eléctrico.
137
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa, que adopten las herramientas del TPM con el fin de tener mayor control de las condiciones de mantenimiento de los equipos, es decir identificar mantenimiento predictivos o preventivos según el caso, con el fin de preservar los equipos y no desgastarlos o por el contrario no utilizarlos adecuadamente. Se recomienda, realizar un análisis ergonómico para el proceso en general debido a que de acuerdo a la observación directa realizada en la etapa de identificación del método actual se identificó que el operario no cuenta con elementos de seguridad apropiados a las actividades y las cargas (peso) y movimientos excesivos durante los transportes del alambrón a futuro pueden perjudicar la salud del trabajador.
Se recomienda, reorganizar las zonas de producción de una forma más adecuada y equilibrada con el fin de evitar pérdidas de tiempo innecesarias y disminuir el flujo de material del proceso de trefilado.
138
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139
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140
ANEXOS
Anexo A. Diagrama hombre maquina método actual
2,10
2,80
1,601,701,801,902,002,10
1,001,101,201,301,401,50
2,802,903,003,103,203,30
2,202,302,402,502,602,70
OPERARIO 1 MAQUINA 1TIEMPO
(minutos)TIEMPO (minutos)
6,406,506,606,706,80
5,805,906,006,106,206,30
5,205,305,405,505,605,70
4,604,704,80
saca punta al
alambron
Introduce punta en el
dado 2
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
1,60
Introduce punta en el
dado 1
enhebra el almbre con
dado1,18
6,907,007,107,207,307,40
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
4,905,005,10
4,004,104,204,304,404,50
3,403,503,603,703,803,90
8,108,208,308,408,508,60
7,507,607,707,807,908,00
10,40
9,309,409,509,609,709,80
8,708,808,909,009,109,20
Introduce punta en el
dado 4
enhebra el almbre con
dado1,18
11,10
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
Introduce punta en el
dado 3
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
10,5010,6010,7010,8010,9011,00
9,9010,0010,1010,2010,30
141
Anexo A. (Continuación)
2,10
2,80
1,601,701,801,902,002,10
1,001,101,201,301,401,50
2,802,903,003,103,203,30
2,202,302,402,502,602,70
OPERARIO 1 MAQUINA 1TIEMPO
(minutos)TIEMPO (minutos)
6,406,506,606,706,80
5,805,906,006,106,206,30
5,205,305,405,505,605,70
4,604,704,80
saca punta al
alambron
Introduce punta en el
dado 2
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
1,60
Introduce punta en el
dado 1
enhebra el almbre con
dado1,18
6,907,007,107,207,307,40
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
4,905,005,10
4,004,104,204,304,404,50
3,403,503,603,703,803,90
8,108,208,308,408,508,60
7,507,607,707,807,908,00
10,40
9,309,409,509,609,709,80
8,708,808,909,009,109,20
Introduce punta en el
dado 4
enhebra el almbre con
dado1,18
11,10
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
Introduce punta en el
dado 3
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
10,5010,6010,7010,8010,9011,00
9,9010,0010,1010,2010,30
142
Anexo A. (Continuación)
2,10
2,80
1,601,701,801,902,002,10
1,001,101,201,301,401,50
2,802,903,003,103,203,30
2,202,302,402,502,602,70
OPERARIO 1 MAQUINA 1TIEMPO
(minutos)TIEMPO (minutos)
6,406,506,606,706,80
5,805,906,006,106,206,30
5,205,305,405,505,605,70
4,604,704,80
saca punta al
alambron
Introduce punta en el
dado 2
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
1,60
Introduce punta en el
dado 1
enhebra el almbre con
dado1,18
6,907,007,107,207,307,40
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
4,905,005,10
4,004,104,204,304,404,50
3,403,503,603,703,803,90
8,108,208,308,408,508,60
7,507,607,707,807,908,00
10,40
9,309,409,509,609,709,80
8,708,808,909,009,109,20
Introduce punta en el
dado 4
enhebra el almbre con
dado1,18
11,10
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
Introduce punta en el
dado 3
enhebra el almbre con
dado1,18
toma punta externa del alambron
saca punta al
alambron1,60
10,5010,6010,7010,8010,9011,00
9,9010,0010,1010,2010,30
