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“Año de la Integración Nacional y Reconocimiento de Nuestra
Diversidad”
Carrera Profesional de Administración de Negocios
TRABAJO TEÓRICO PRÁCTICO
Presentado por:
FERIL ZEVALLOS, Elizabeth Margot
Para Optar el Título Profesional de:
PROFESIONAL TÉCNICO EN ADMINISTRACIÓN DE
NEGOCIOS
Huancayo – Perú
2013
TALLER DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE MOTORES
ii
ASESOR:
Franklin Cuba Salazar
iii
A Dios y a mis abuelitos por todas sus
bendiciones, a mis padres y hermanos por
brindarme su apoyo incondicional y
enseñarme que en la vida uno siempre tiene
que ser perseverante ante cualquier
obstáculo que se presente y que el trabajo
realizado con honestidad y sabiduría tiene su
recompensa, a mis amigos por estar ahí en
los buenos y malos momentos.
iv
ÍNDICE
Portada
Asesor
Dedicatoria
Índice
Introducción
Resumen ejecutivo
Capítulo I
Marco Metodológico
1.1. Problema de investigación:
1.1.1. Problema:
1.1.2. Objetivos:
1.1.3. La justificación:
1.2. Metodología:
1.2.1. Método:
1.2.2. Técnicas:
1.2.3. Instrumentos:
Capítulo II
Marco teórico
2.1. Antecedentes del proyecto:
2.2. Descripción del tema de proyecto
2.3. Terminología básica:
Capítulo III
Estudio de mercado
1.1. Estudio de mercado:
3.3.1. Cuantificación de la demanda:
3.3.2. Diseño del cuestionario de la encuesta:
3.3.3. Resultados de la encuesta:
3.3.4. Definición del producto o servicio:
3.3.5. Análisis FODA:
3.3.6. Análisis del macro entorno
3.3.7. Análisis de competencia
3.3.8. Análisis de la comercialización
v
3.3.9. Cuadro de demanda proyectada
3.3.10. Ciclo de vida del producto considerando las 4 p de marketing:
1.2. Estudio técnico:
1.2.1. Tamaño
1.2.2. Proceso:
1.2.3. Requerimiento de materia prima directa:
1.2.4. Requerimiento de mano de obra directa:
1.2.5. Requerimiento de carga fabril:
1.2.6. Requerimiento de gastos administrativos:
1.2.7. Requerimiento de gastos de ventas:
1.2.8. Requerimiento de inversiones tangibles:
1.2.9. Requerimiento de inversiones intangibles:
1.2.10. Localización:
1.2.11. Macrolocalización (para producción y/o servicios):
1.2.12. Microlocalización (para producción y/o servicios):
1.2.13. Matriz de impacto ambiental
Capítulo IV
Marco Legal
4.1. Estudio legal y organizacional:
4.1.1. Forma societaria:
4.1.2. Régimen laboral:
4.1.3. Régimen tributario:
4.1.4. Organigrama funcional:
4.1.5. Manual de organización de funciones y reglamento de
organización de funciones:
4.1.6. Reglamento de organización de funciones:
4.1.7. Gastos de formalización empresarial:
Capítulo V
Estudio de ingresos
5.1. Proyección de ingresos:
5.1.1. Ingresos por ventas por producto principal:
Capítulo VI
Estudio económico
vi
6.1. Estudio económico:
6.1.1. Presupuesto de materias primas:
6.1.2. Presupuesto de mano de obra directa:
6.1.3. Presupuesto de carga fabril:
6.1.4. Presupuesto de gastos de ventas:
6.1.5. Presupuesto de gastos administrativos:
6.1.6. Presupuesto de inversiones tangibles:
6.1.7. Depreciación:
6.1.8. Presupuesto de inversiones intangibles:
6.1.9. Amortización de activos intangibles:
Capítulo VII
Estudio de factibilidad
7.1. Inversión y financiamiento:
7.1.1. Presupuesto de inversión total:
7.1.2. Presupuesto de financiamiento:
7.1.3. Cronograma de pago de financiamiento:
Capítulo VIII
Estudio económico
8.1. Evaluación económica y financiera
8.1.1. Flujo operativo
8.1.2. Flujo económico
8.1.3. Flujo financiero
8.1.4. Indicador económico financiero
Conclusiones
Sugerencias
Bibliografía
Anexos
vii
INTRODUCCIÓN
El desarrollo vertiginoso experimentando por la tecnología ha jerarquizado
significativamente el papel de mantenimiento correctivo de motores eléctricos,
introduciendo especialidades que superan las posibilidades del mantenimiento
correctivo de motores eléctricos tradicional, de ahí que son muchos los esfuerzos
que hay que realizar hacia la consecución de los objetivos de aumento de la
disponibilidad de los equipos y reducción de la tasa de fallos intempestivos, que
además deben ser alcanzados con una optimización calidad/costo del
mantenimiento y rebobinado de motores eléctricos.
Por otro lado, la creciente presión de la competencia a que están sometidas las
empresas, obliga a alcanzar un adecuado nivel de confiabilidad del sistema de
producción, de manera que este pueda responder satisfactoriamente a las
exigencias del mercado. Las actividades logísticas que lo respaldan, entre las
que se cuenta el mantenimiento correctivo de motores eléctricos, resultan
entonces claves en la industria contemporánea.
La función del mantenimiento correctivo de motores eléctricos ha crecido en
importancia dentro del complejo empresario y sus costos son identificados ahora
como un componente importante dentro de los costos industriales. La incidencia
del mantenimiento en cuanto a una variación del costo, se basa principalmente
en las tres facetas siguientes:
1. Empleo racional de la mano de obra.
2. Hacer mínimas las fallas técnicas.
3. Realizar una buena labor de control de materiales y repuestos.
Si logra resolver favorablemente estos tres aspectos, el servicio tendrá un
altísimo porcentaje de probabilidades de alcanzar el objetivo fundamental
anteriormente anunciado.
En este contexto, surge la decisión impostergable de planificar e implementar
la restructuración del proceso de mantenimiento correctivo de motores
eléctricos de las actividades relacionadas, para adecuarlo a las exigencias
viii
actuales y lograr un adecuado nivel de confiabilidad, priorizando la atención
de los equipos críticos y haciendo uso racional y económico de los recursos.
ix
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto trata de exponer que mantenimiento correctivo de motores
eléctricos es ante todo y sobretodo un servicio, y además que sus políticas,
objetivos y manera de actuar deben ajustarse, desarrollarse y evolucionar con
las políticas, objetivos y estructuras de la empresa; pudiendo notar que la
evolución de la empresa da lugar a la evolución del servicio de mantenimiento
correctivo de motores eléctricos.
Dentro de la base teórica que se presenta se vuelve evidente que la evolución de
las técnicas de mantenimiento correctivo de motores eléctricos ha ido siempre a
la par con las evoluciones tecnológicas, permitiendo incrementar
significativamente sobre el comportamiento degenerativo interno de los equipos
que hace tan sólo unos cuantos años era prácticamente desconocido.
En el desarrollo del trabajo se considera la aplicación de Mantenimiento
Correctivo de Motores Productivo total, que es una estrategia compuesta por una
serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de la empresa de servicios permitiéndonos diferenciar a la
empresa con relación a su competencia debido al impacto en reducción de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, el conocimiento que poseen las
personas y la calidad de los productos y servicios finales.
También se explica que las labores de mantenimiento y rebobinado de motores
eléctricos se las puede realizar siguiendo procedimientos muy básicos y simples
(como inspecciones con registros manuales) porque es la correcta disposición de
toda esa información y la aplicación de procedimientos claros y bien definidos, lo
que hace que el personal desarrolle una labor consistente respetando los
estándares previamente definidos, y obteniendo así resultados de gran calidad.
10
CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGIGO
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:
1.1.1. PROBLEMA:
En la actualidad el área de servicios de Mantenimiento Correctivo
de Motores Eléctricos se está desarrollando rápidamente debido a
la creciente necesidad de las empresas ya que estas cuentan con
maquinarias en su mayoría poseen o tienen un motor para su
funcionamiento. Por ello se ha decidido desarrollar un negocio de
Mantenimiento Correctivo de Motores eléctricos que permita tener
una visión clara del negocio y de las operaciones que van a
desarrollar en forma detallada las características del servicio las
cuales deben entender e interpretar las necesidades de los clientes
que desean que sus motores sean reparados de forma oportuna y
sobre todo segura.
Las características del suministro eléctrico y los problemas de
calidad e inestabilidad tienen una fuerte influencia en el
comportamiento de los motores. Los usuarios que soportan redes
de distribución con problemas de calidad sufren en sus motores una
serie de problemas que vamos a estudiar en detalle.
11
El rendimiento de los sistemas de motor puede ser afectado por
sistemas de distribución mal diseñados o con problemas de calidad
de la energía eléctrica. Los problemas de calidad de la energía se
expresan usualmente por desviaciones en voltaje, corriente, o
frecuencia, y pueden causar problemas o fallos de operación en el
equipo. Los sistemas de motores sofisticados de hoy emplean las
más nuevas tecnologías tales como arrancadores suaves,
variadores, y motores por pasos junto con controladores lógicos
programables (PLC); estos sistemas de motores y otros similares
son a menudo sensibles y están afectados por energía eléctrica de
baja calidad.
La calidad de la energía eléctrica es una preocupación creciente en
la industria conforme aumentan los procesos automatizados y cada
vez más ordenadores se usan para controlar los equipos. Los
equipos digitales deben a menudo sincronizarse o hacer reset
después de una perturbación de energía, el problema de la
generación de energía merece atención.
En algunos procesos, los problemas de calidad en la energía
pueden suponer un coste importante. Por ejemplo, en los procesos
de extrusión de plásticos hay riesgo de que los plásticos o resinas
solidifiquen en el equipo de producción durante una interrupción del
proceso. Limpiar el equipo de plásticos solidificados puede ser
costoso y consumidor de tiempo. En procesos farmacéuticos y otros
procesos sensibles al tiempo, lotes fijos pueden perderse si hay
problemas de cortes eléctricos.
Los problemas principales asociados con el sistema de distribución
y la calidad de la energía son los siguientes:
o Problemas de voltaje, incluyendo cortes de energía, transitorios
y subidas de tensión, armónicos y distorsiones de señales.
o Pobre factor de potencia.
o Interferencia electromagnética.
12
Por ello nos preocupados en optimizar las debilidades que se
presenta en la actualidad, y nos planteamos la siguiente
interrogante:
¿Cómo diseñar una empresa de servicios de Mantenimiento
Correctivo de Motores Eléctricos?
1.1.2. Objetivos:
Objetivo General
Diseñar un negocio de Servicios de Mantenimiento Correctivo de
Motores Eléctricos que permita establecer sus operaciones
justificando la viabilidad legal, técnica, comercial, rentabilidad
económica y financiera.
Objetivos específicos
• Determinar lo esencial del análisis de situación actual de este tipo
de negocios, con la finalidad de identificar las oportunidades que
presenta el mercado.
• Realizar un estudio de mercado que nos permita analizar la oferta
y la demanda.
• Desarrollar Estrategias Alternativas que garanticen el logro de los
objetivos.
1.1.3. LA JUSTIFICACIÓN:
El mantenimiento es uno de los elementos más importantes y que
más gastos generan, para así lograr una producción con calidad.
Debido a que el 100 % del mantenimiento que se efectúa es
correctivo y la no existencia de mecanismos de control para las
actividades de mantenimiento se hace necesario diseñar e
implementar un plan para disminuir el mantenimiento correctivo y
establecer un mantenimiento preventivo que aumente la capacidad
de respuesta de las actividades relacionadas con el mantenimiento.
13
Elaboraremos el diseño de empresa y lo ejecutaremos porque
queremos anticiparnos a algún deterioro o falla del motor de un
motor de combustión interna de 4 ciclos y así tener menos paradas
imprevistas del equipo y tener una duración de vida alta.
Ya que teniendo un mantenimiento preventivo programado reduciría
el mantenimiento correctivo, evitando que este aparezca por un
largo tiempo, es importante decir que aunque se tenga un buen
mantenimiento preventivo tarde o temprano aparecerá el
mantenimiento correctivo, pero al tenerlo se tendrá y se
aprovechara al máximo la vida de todos los componentes del motor
manteniéndolo en óptimas condiciones para su uso y así evitar
pérdidas por algún fallo inesperado.
En la ejecución del proyecto se decidió formar una empresa que se
basa en brindar servicios de Mantenimiento Correctivo de Motores
Eléctricos por el motivo de generar confianza de nuestros futuros
clientes.
1.2. METODOLOGÍA:
1.2.1. MÉTODO
Para la realización del proyecto se desarrollaran los siguientes
métodos:
Método General: Método Científico. Para Barriga (2003, p.25)
“el método científico es un procedimiento de indagación para
tratar un conjunto de problemas desconocidos, en el cuál se
hace uso fundamentalmente del pensamiento lógico”
Método Específico: Método descriptivo. El mismo Barriga
(2003, p.33) considera que “el método descriptivo investiga
los hechos o fenómenos tal como se encuentran en la
realidad, describiendo su naturaleza, características y sus
relaciones más simples”
14
Para el desarrollo del presente trabajo se aplicó el método
científico por excelencia que constituye el conjunto de reglas
que señala el procedimiento para llevar acabo cualquier
investigación cuyos resultados son aceptados como válidos
por la comunidad científica también se utilizaron durante el
proceso de investigación los métodos: deductivo, inductivo,
comparativo, analítico y la observación.
a. Método inductivo: es el método de obtención de
conocimientos que conduce de lo particular a lo general;
este método se aplicó con la finalidad de identificar la
generación de residuos sólidos y desarrollo de valores a
nivel local, nacional y mundial.
b. Método deductivo: este método consiste en obtener
conocimientos particulares a partir de hechos o
características generales; que partiendo de sus
proposiciones generales supuestos o comprobados se
deriva otra posición o juicio particular que se denomina
conclusión particular, se aplicó en el momento de hacer uso
de las teorías de diferentes autores para luego determinar
daños que causan al medio ambiente y sus consecuencias.
Debemos precisar que los métodos: deductivo e inductivo
no se excluyen uno del otro por el contrario se
complementan mutuamente.
c. Método comparativo: la investigación de los fenómenos
se realizan por comparación, tiene por finalidad descubrir
las conexiones internas y externas que existen en los
objetos. Su aplicación es atreves de la contrastación.
15
Se aplicó específicamente en mayor medida en la
descripción de la generación de residuos sólidos y el nivel
de comparación con el desarrollo de valores.
d. Método analítico: es un proceso mental que consiste en
descomponer y separa las partes de un todo (objeto de
conocimiento), con una doble finalidad:
- Para advertir la estructura del objeto, discriminando sus
elementos y componentes.
- Para descubrir las relaciones que puedan existir, entre los
diversos elementos entre sí, como entre cada elemento
particular y el conjunto estructural total.
En el desarrollo de la tesis se aplicó este método para
analizar las dimensiones e indicadores de nuestro trabajo
de investigación.
e. Método de la observación: es la acción de mirar
detenidamente una cosa para asimilar en detalle la
naturaleza investigada, de un conjunto de datos, hechos y
fenómenos en las ciencias sociales, el objeto de estudio es
la observación el ser humano y su acción en un ambiente.
El método fe observación en la investigación humanística
es aquel en el que el mismo objeto de estudio sirve de
fuente de investigación al investigador el cual recoge
directamente los datos de las conductas observadas.
En nuestro trabajo este método fue aplicado en todo el
proceso poniendo énfasis la generación excesiva de los
residuos sólidos y la falta de valores.
16
1.2.2. TÉCNICAS:
La técnica que se aplico fue la encuesta según Gonzales
(2011), La encuesta es una técnica destinada a obtener datos
de varias personas cuyas opiniones impersonales interesan al
investigador.
1.2.3. INSTRUMENTOS:
Entre los instrumentos que nos permitirán desarrollar las técnicas
consideraremos:
Guía de observación.
Punto de Vista Económico: Nuestra empresa pertenece al
sector secundario.
Punto de Vista Jurídico: Empresario social formado por la
unión de 2 socias.
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO:
El principio de la conversión de la energía eléctrica en energía mecánica
por medios electromagnéticos fue demostrado por el científico británico
Michael faraday en 1821. Consistió en que un permanente imán fue
colocado en medio de la piscina de mercurio. Fue pasando a través del
alambre rotado alrededor del imán, demostrando que la corriente diera
lugar a un campo magnético que circula alrededor.
El primer motor eléctrico usando los electroimanes para las piezas
inmóviles y que rotaban fue demostrado cerca ányos jedlik en 1828
hungría, que desarrolló más adelante un motor de gran alcance para
propulsar un vehículo. Varios inventores siguieron el esturión en el
desarrollo de los motores de C.C. pero todos encontraron las mismas
ediciones del coste con energía de batería primaria. No se había
desarrollado ninguna distribución de la electricidad en ese entonces. Como
el motor del esturión, no había mercado comercial.
El motor moderno de la c.c. fue inventado por accidente en 1873, cuando
gramo de zénobe conectó dínamo él había inventado a una segunda
18
unidad similar, conduciéndolo como motor. Máquina del gramo era el
primer motor eléctrico que era acertado en la industria
El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950
en EE. UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término
"entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y
reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO)
hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de
prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:
- Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan
posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:
Posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.
Posición importante en industrias de proceso.
Posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.
- En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la
evolución del concepto de mantenimiento:
1º Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta
después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas
industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el
Mantenimiento Correctivo.
2º Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se
descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento
Preventivo.
3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar
estudios CAUSA – EFECTO para averiguar el origen de los problemas.
Es el Mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas
incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean
inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas
de detección de fallos.
19
4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una
adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la
disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento
Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un
proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos.
Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al
antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad
de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa
es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la
disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan
herramientas como:
Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son
aceptables o no).
Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y
rentables).
Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de
mantenimiento).
4º Generación
3º Generación
2º Generación
1º Generación
•PROCESO DE MANTENIMIENTO CALIDAD TOTAL
•Mantenimiento fuente de beneficios
•Compromiso de todos los departamentos
•Mantenimiento basado en el riesgo (RBM)
•Mantenimiento preventivo condicional
•Análisis causa efecto
•Participación de producción (TPM)
•Relación entre probabilidad de fallo y edad.
•Mantenimiento Preventivo Programado.
•Sistemas de Planificación
•Reparar averías
•Mantenimiento Correctivo
20
De lo dicho hasta aquí se deducen las tareas de las que un servicio de
mantenimiento, según el contexto, puede ser responsable:
Mantenimiento de equipos.
Realización de mejoras técnicas.
Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y
puesta en marcha.
Recuperación y nacionalización de repuestos.
Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).
Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios
(subcontratación).
Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.
Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo
aceptable.
Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).
Todo ello supone establecer:
- La Política de Mantenimiento a aplicar
Tipo de mantenimiento a efectuar.
Nivel de preventivo a aplicar.
Los Recursos Humanos necesarios y su estructuración
- El Nivel de Subcontratación y tipos de trabajos a subcontratar.
- La Política de stocks de repuestos a aplicar.
De lo que se deduce la formación polivalente requerida para el técnico de
mantenimiento.
Así mismo consultamos estas fuentes sobre mantenimiento eléctrico.
LARA Haidy & MEDORI María (2001), Optimización del proceso de
mantenimiento de motores eléctricos del Taller de Bobinado de C.V.G-
EDELCA (Macagua).
El informe fue realizado aplicando un estudio por muestra con diseño no
experimental de tipo aplicado y descriptivo-evaluativo. Este diagnóstico
arrojó como resultado que la optimización del proceso de mantenimiento
21
de los motores eléctricos garantiza un flujo efectivo del proceso, un mejor
control sobre materiales, herramientas y equipos, un conocimiento más
preciso y confiable sobre los niveles de rentabilidad del taller y una mayor
calidad en el servicio prestado a los clientes.
JIMENEZ Evelyn (2009), Diseño de un Sistema de Control de Gestión de
la Calidad para el Departamento de Mantenimiento Eléctrico de Planta
Macagua – EDELCA.
Este diseño permitió evaluar el desempeño en cuanto a la eficacia y a la
oportunidad de entrega de los reportes, registros y programas de
mantenimiento, con el fin de identificar y priorizar aquellos procesos que
son críticos, necesarios de medir y controlar para garantizar la operatividad
y buen funcionamiento del Departamento. Este diagnóstico arrojó como
resultado que, para garantizar el SGC es necesario identificar, verificar y
actualizar el sistema por lo menos una vez al año debido a que con los
cambios suscitados con el tiempo ciertos indicadores pierden funcionalidad
y otros surgen como consecuencia de estos cambios, los cuales deben ser
incorporados.
RODRIGO Michelle (2005), Diseño e implementación de un sistema de
indicadores, adecuado al Departamento de Mantenimiento Eléctrico de la
División de Macagua, siguiendo los lineamientos enmarcados en el
Sistema de Gestión de la Calidad de C.V.G. EDELCA.
Se realizó un diagnóstico de la unidad en cuestión y se determinó
que uno de los procedimientos más importantes es el control de gestión y
su respectiva evaluación, así se pudo observar que se necesitan
indicadores internos que ayuden a visualizar mejor, posibles variaciones en
los procesos y entonces poder tomar acciones correctivas pertinentes para
contrarrestar los efectos. Se diseñaron tres (3) indicadores los cuales se
enfocan en los procedimientos más relevantes del departamento como son
la gestión de personal, control de anomalías, apoyo a otras unidades y
entrega en los informes de gestión de las secciones, logrando normalizar y
estandarizar el cálculo de los indicadores en cuestión.
22
Estas investigaciones al igual que el presente trabajo tienen como objetivo
común optimizar, controlar y mejorar las actividades de mantenimiento, ya
sean correctivos o preventivos, pertinentes al DMEM de la empresa
EDELCA a través de un Sistema de Gestión y Control de la Calidad.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL TEMA DE PROYECTO
Mantenimiento de motores eléctricos en la ciudad de Huancayo
Generalidades
Este proyecto está vinculado con el desarrollo económico de la localidad
puesto que los pobladores hacen uso de diferentes maquinas que usan
motores eléctricos y que es un principal instrumentó de ingreso y sustento
económico y que dentro de las posibilidades se convierte en una
alternativa de ocupación.
Antes de entrar en otros detalles concretos del mantenimiento
abordaremos dos aspectos que afectan a la estructuración del
mantenimiento:
- Dependencia Jerárquica.
- Centralización/Descentralización.
a) Dependencia Jerárquica.
En cuanto a su dependencia jerárquica es posible encontrarnos con
departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que
fabricación:
Fuente: Elaboración propia
Direccion
Produccion Mantenimeinto
23
Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración
e integración:
Fuente: Elaboración propia
b) Centralización/Descentralización
Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con
dependencia de una sola cabeza para toda la organización ó, por el
contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento
establecidos por plantas productivas o cualquier otro criterio geográfico.
Del análisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de
organización se deduce que la organización ideal es la "Centralización
Jerárquica junto a una descentralización geográfica".
La Centralización Jerárquica proporciona las siguientes ventajas:
Optimización de Medios
Mejor dominio de los Costos
Procedimientos Homogéneos
Seguimiento de Máquinas y Averías más homogéneo
Mejor Gestión del personal mientras que la Descentralización
Geográfica aportaría éstas otras ventajas:
Delegación de responsabilidad a los Jefes de áreas
Mejora de relaciones con producción
Más eficacia y rapidez en la ejecución de trabajos
Mejor comunicación e integración de equipos polivalentes
De lo anterior se deduce un posible organigrama tipo:
Fabricación
Mantenimiento Operaciones
24
Fuente: elaboración propia
del que caben hacer los siguientes comentarios:
1. Producción y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que
la política de mantenimiento sea racional.
2. La importancia de los talleres de zonas, que aportan las siguientes
ventajas:
- equipo multidisciplinar
- mejor coordinación y seguimiento del trabajo
- facilita el intercambio de equipos
- clarifica mejor las responsabilidades.
3. La necesidad de la unidad “ingeniería de mantenimiento”, separada
de la ejecución, permite atender el día a día sin descuidar la
preparación de los trabajos futuros, analizar los resultados para
conocer su evolución y, en definitiva, atender adecuadamente los
Director de Empresa
Administración
Técnico
Producción Mantenimient
o
Ejecución
Zona o ubicación
Planificación / Estudios
Comercial
25
aspectos de gestión sin la presión a que habitualmente se
encuentran sometidos los responsables de ejecución.
Tipos y niveles de mantenimiento.
Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado
quedan resumidos en la siguiente gráfica:
Fuente: Elaboración propia
- El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para reparar
averías.
- El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir la
probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades:
- El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos
regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en
cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de reserva.
- El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición,
subordinado a un acontecimiento predeterminado.
- El Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de mantenimiento, se
refiere a las técnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la
intervención antes de la aparición del fallo.
Mantenimiento
Preventivo
Sistemático Condicional
(Predictivo)
Correctivo
26
Un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento a aplicar, según el
caso, se presenta en la siguiente figura:
EQUIPO FUNCIONANDO
FALLOMANTENIMIENTO
PREVENTIVOPREVISTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
IMPREVISTO
REPARACIÓN
MODIFICACIÓN
DEFINITIVA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
NO
MANTENIMIENTO DE MEJORA
SI
MANTENIMIENTO PALEATIVO (Arreglos)
PROVICIONAL
VIGILANCIA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO
NOMANTENIMIENTO
PREDICTIVO
VIGILANCIA CONTINUA
MONITORIZADO (Condicional)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(Rondas / visitas)
Fuente: Elaboración propia
En cuanto a los distintos niveles de intensidad aplicables se presenta un
resumen en el cuadro siguiente:
Nivel Contenido Personal Medios
1
- Ajustes simples previstos en órganos accesibles.
- Cambio elementos accesibles y fáciles de efectuar.
Operador, in situ
Utillaje ligero
2
- Arreglos por cambio estándar
- Operaciones menores de preventivo (rondas/gamas).
Técnico habilitado, in
situ
Utillaje ligero +
repuestos necesarios en
stock.
3
- Identificación y diagnóstico de averías.
- Reparación por cambio de componentes y reparaciones mecánicas menores.
Técnico especializado, in situ o taller.
Utillaje + aparatos de
medidas + banco de
ensayos, control, etc.
4 - Trabajos importantes de
mantenimiento correctivo y preventivo.
Equipo dirigido por técnico
especializado (taller).
Utillaje específico +
material de ensayos,
control, etc.
27
5 - Trabajos de grandes
reparaciones, renovaciones, etc.
Equipo completo,
polivantes, en taller central.
Máquinas-herramientas
y específicas de
fabricación (forja,
fundición, soldadura,
etc.)
Fuente: Elaboración propia
Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo
Ventajas
No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de
análisis.
Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
Inconvenientes
Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a
la producción.
Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la
necesidad de un “stock” de repuestos importante.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco
tiempo disponible para reparar.
Aplicaciones
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el
coste total de las acciones preventivas.
Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de
forma importante a la producción.
Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la
mayoría de las industrias.
Mantenimiento Preventivo
Ventajas
Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.
28
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una
cierta relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.
Inconvenientes
No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.
Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a
desgaste seguro
Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.
Mantenimiento Predictivo
Ventajas
Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento
preventivo.
Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e
instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
Inconvenientes
Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa.
No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales
significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por
el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.
Aplicaciones
Maquinaria rotativa
Motores eléctricos
Equipos estáticos
29
Aparamenta eléctrica
Instrumentación
Gestión de Recursos Humanos
Organigrama de mantenimiento: funciones. efectivos
Uno de los aspectos más críticos de la Gestión del Mantenimiento es la
Gestión de los Recursos Humanos. El nivel de adiestramiento, estado
organizativo, clima laboral y demás factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinará la eficiencia del servicio.
Funciones del personal
En términos generales podemos resumir que las funciones del personal de
mantenimiento son:
- Asegurar la máxima disponibilidad de los equipos al menor costo
posible.
- Registrar el resultado de su actividad para, mediante su análisis,
permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad,
productividad).
Estas funciones genéricas habrá que traducirlas en tareas concretas a
realizar por cada uno de los puestos definidos en el organigrama de
mantenimiento.
Número de efectivos
Debe analizarse en cada caso particular. Depende mucho del tipo de
instalación pero sobre todo de la política de mantenimiento establecida:
Tipo de producción, distribución de las instalaciones
Estado de los equipos, grado de automatización
Tipo de organización, formación del personal
Tipo de mantenimiento deseado
Disponibilidad de medios e instrumentos
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Lo que impide plantear el problema cuantitativamente. La preparación y
programación de los trabajos es el único instrumento que ayuda a definir
los recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno, lo que lleva a
unos recursos humanos variables con la carga de trabajo.
Número de Supervisores
El jefe de equipo debe manejar entre un mínimo de 8 y un máximo de 20
operarios, influyendo en la asignación los siguientes factores:
Tipo de especialidad (técnicos hasta 20)
Nivel de formación del personal
Tipos de trabajos (rutina/extraordinarios)
La supervisión tiene un coste que es justo soportar en la medida que
permiten trabajos bien hechos. Un exceso sería despilfarro pero un defecto
tendría repercusiones aún peores.
Funciones de línea y de Staff
Debe de establecerse, además del personal DE LÍNEA a que nos hemos
referido antes (personal operativo más supervisores) un personal DE
"STAFF" que se ocupe de:
La preparación de trabajos
Confección de procedimientos de trabajo
Prever el suministro de materiales y repuestos de stock
Adjudicación de trabajos a subcontratas
Establecer el tipo de mantenimiento más adecuado
Ya que la presión del día a día impide ocuparse al personal de línea de
objetivos distintos del inmediato de garantizar la producción.
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Para que este tipo de organización funcione bien se deben respetar los
siguientes principios:
Separación clara de cometidos de personal de línea y de staff.
Frecuente intercambio de información entre ambos.
El personal de línea es responsable técnico y económico de los resultados.
El personal de staff tiene una función de carácter consultivo. Las funciones
habitualmente asignadas al staff son las siguientes:
Preparación y Programación de trabajos.
Informes técnicos, estudios y mejoras.
Con todo lo antes dicho se podría construir el siguiente organigrama tipo:
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Las funciones del equipo operativo son del tipo técnico – profesional y
requieren capacidad
Las funciones del Jefe y Supervisores son del tipo de gestión y requieren
capacidad directiva técnica.
Las funciones del staff son del tipo técnico y administrativa y requieren
capacidad técnica-administrativa en mayor grado y la directiva en menor.
Formación y Adiestramiento del Personal
La formación es una herramienta clave para mejorar la eficacia del
servicio. Las razones de la anterior afirmación son, en síntesis, las
siguientes:
Evolución de las tecnologías
Técnicas avanzadas de análisis y diagnóstico
Escaso conocimiento específico del personal técnico de nuevo ingreso
La formación debe tener un carácter de extensión interdisciplinar y
continuidad. Se materializa mediante cursos planeados y un Programa
Anual de formación.
El adiestramiento o desarrollo de habilidades, por el contrario, tiene fines
exclusivamente técnicos y se consigue mediante:
a) Indicaciones diarias de supervisores o adiestramiento continuo
b) La influencia que realiza el operario experto sobre su ayudante a través
del propio trabajo
c) Cursos periódicos en escuelas profesionales
En definitiva, mientras el adiestramiento busca fines técnicos
exclusivamente, la formación trata de provocar un cambio y de concienciar
sobre la existencia de problemas.
Nunca se insistirá suficientemente sobre la importancia y necesidad de
disponer de un plan anual de formación, justificado, presupuestado y
programado como medio para mejorar la eficiencia y calidad del personal.
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Conocimiento de los motores eléctricos y afines
Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía
eléctrica en otra energía, o bien, en energía eléctrica pero con una
presentación distinta, pasando esta energía por una etapa de
almacenamiento en un campo magnético. Se clasifican en tres grandes
grupos:
Generadores.
Los generadores transforman energía mecánica en eléctrica, y lo
inverso sucede en los motores.
Motores.
El motor se puede clasificar en motor de corriente continua o motor de
corriente alterna.
Transformadores.
Los transformadores y convertidores conservan la forma de la energía
pero transforman sus características.
Una máquina eléctrica tiene un circuito magnético y dos circuitos
eléctricos. Normalmente uno de los circuitos eléctricos se llama excitación,
porque al ser recorrido por una corriente eléctrica produce las
ampervueltas necesarias para crear el flujo establecido en el conjunto de la
máquina.
Desde una visión mecánica, las máquinas eléctricas se van a clasificar en:
Rotativas (Generadores y Motores).
Estáticas (Transformadores).
Las máquinas rotativas están provistas de partes giratorias, como las
dinamos, alternadores, motores. Las máquinas estáticas no disponen de
partes móviles, como los transformadores. Para el estudio a realizar a
continuación se clasificaran las máquinas como lo anteriormente visto:
rotativas y estáticas.
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Potencia de las máquinas eléctricas.
La potencia de una máquina eléctrica es la energía desarrollada en la
unidad de tiempo. La potencia de un motor es la que se suministra por su
eje. Una dinamo absorbe energía mecánica y suministra energía eléctrica,
y un motor absorbe energía eléctrica y suministra energía mecánica.
La potencia que da una máquina en un instante determinado depende de
las condiciones externas a ella; en una dinamo del circuito exterior de
utilización y en un motor de la resistencia mecánica de los mecanismos
que mueve.
Entre todos los valores de potencia posibles hay uno que da las
características de la máquina, es la potencia nominal, que se define como
la que puede suministrar sin que la temperatura llegue a los límites
admitidos por los materiales aislantes empleados. Cuando la máquina
trabaja en esta potencia se dice que está a plena carga. Cuando una
máquina trabaja durante breves instantes a una potencia superior a la
nominal se dice que está trabajando en sobrecarga.
Clasificación según el servicio.
Es importante conocer la clase de servicio a la que estará sometida una
máquina:
Servicio continuo: Corresponde a una carga constante durante un
tiempo suficientemente largo como para que la temperatura llegue a
estabilizarse.
Servicio continuo variable: Se da en máquinas que trabajan
constantemente pero en las que el régimen de carga varía de un
momento a otro.
Servicio intermitente: Los tiempos de trabajo están separados por
tiempos de reposo. Factor de marcha es la relación entre el tiempo de
trabajo y la duración total del ciclo de trabajo.
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Servicio unihorario: La máquina está una hora en marcha a un régimen
constante superior al continuo, pero no llega a alcanzar la temperatura
que ponga en peligro los materiales aislantes. La temperatura no llega a
estabilizarse.
Rendimiento.
De manera general, se define como la relación entre la potencia útil y la
potencia absorbida expresado en %
Máquinas eléctricas rotativas.
Muchos dispositivos pueden convertir energía eléctrica a mecánica y
viceversa. La estructura de estos dispositivos puede ser diferente,
dependiendo de las funciones que realicen. Algunos dispositivos son
usados para conversión continua de energía, y son conocidos como
motores y generadores. Otros dispositivos pueden ser: actuadores, tales
como solenoides, relés y electromagnetos. Todos ellos son física y
estructuralmente diferentes, pero operan con principios similares.
Un dispositivo electromecánico de conversión de energía es esencialmente
un medio de transferencia entre un lado de entrada y uno de salida, como
lo muestra la fig. 1.1. En el caso de un motor, la entrada es la energía
eléctrica, suministrada por una fuente de poder y la salida es energía
mecánica enviada a la carga, la cual puede ser una bomba, ventilador, etc.
El generador eléctrico convierte la energía mecánica por una máquina
prima (turbina) a energía eléctrica en el lado de la salida. La mayoría de
estos dispositivos pueden funcionar, tanto como motor, como generador.
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Fig. 1. 1. Diagrama de bloques de dispositivos electromecánicos de
conversión de energía, (a) motor, (b) generador.
Flujos de potencia y pérdidas:
Un sistema electromecánico de conversión tiene tres partes esenciales:
(1) Un sistema eléctrico.
(2) Un sistema mecánico.
(3) Un campo que los une.
Las pérdidas las podemos clasificar dentro de las siguientes categorías:
1. Pérdidas en el cobre de los devanados (rotor y estator): Las
pérdidas en el cobre de una máquina son las pérdidas por
calentamiento debido a la resistencia de los conductores del rotor y del
estator: P=I2R.
2. Pérdidas en el núcleo: Las pérdidas del núcleo se deben a la
histéresis y a las corrientes parásitas. Con frecuencia a estas pérdidas
se les conoce como pérdidas de vacío o pérdidas rotacionales de una
máquina. En vacío, toda la potencia que entra a la máquina se
convierte en estas pérdidas.
3. Pérdidas mecánicas: Las pérdidas mecánicas se deben a la fricción
de los rodamientos y con el aire.
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4. Pérdidas adicionales: Las pérdidas adicionales son todas aquellas
pérdidas que no se pueden clasificar en ninguna de las categorías
descritas arriba. Por convención, se asume que son iguales al 1% de
salida de la máquina.
La eficiencia de una máquina es una relación entre su potencia útil de
salida y su potencia total de entrada: = (Psal/Pent)100.
Panorámica sobre el uso de las máquinas eléctricas rotativas.
Como se ha expuesto anteriormente, con estos dispositivos
electromecánicos de conversión, podemos transformar energía en ambos
sentidos (MECANICA – ELECTRICA). Esto ha sido aprovechado por el
hombre para construir sus sistemas generadores, transmisores y
consumidores de potencia, los cuales son la base del desarrollo y actividad
mundial. La figura 1.2 muestra a grandes rasgos un sistema de estos.
Fig. 12. Sistema de generación, transmisión, distribución, y consumo de
energía.
En la figura apreciamos que se utiliza una fuente de energía mecánica
para mover el generador eléctrico. Esta fuente de energía mecánica puede
ser la turbina de una hidroeléctrica o estar movida por el vapor de agua de
una caldera o reactor nuclear; también podemos quemar combustible fósil
en un motor de combustión interna.
El generador produce típicamente un nivel de 10 KV con grandes
corrientes. Aquí termina la parte de "generación". 10 KV no es el nivel de
voltaje adecuado para transmitir la energía eléctrica a grandes distancias,
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ya que las corrientes en las líneas serían muy grandes y las pérdidas I2R
serían altísimas; por eso se eleva el voltaje a 400 KV y se reducen en 40
veces las corrientes, con lo que las pérdidas I2R disminuyen 1600 veces y
el requerimiento del calibre del cable baja.
Al llegar a los centros de consumo (ciudades, corredores industriales, etc.),
debemos reducir el nivel de voltaje a valores más seguros para la
población (típicamente 13.5 KV). La distribución es el paso anterior al
consumo. Finalmente, la energía llega al hogar, industria, etc., con un nivel
seguro de 110 V, 220 V, donde es consumida en iluminación, refrigeración,
calefacción, motores, etc. Aquí cabe también dar mérito al transformador
por su participación en el sistema, la cual eleva la eficiencia de dicho
sistema, evitando pérdidas y aumentando la seguridad en el manejo de la
energía.
Conversión electromagnética.
Como vimos anteriormente, el intermediario entre la energía mecánica-
eléctrica y viceversa resulta de los dos siguientes fenómenos
electromagnéticos:
1. Cuando un conductor se mueve dentro de un campo magnético, existe
un voltaje inducido en el inductor (conductor).
2. Cuando un conductor con corriente es colocado en un campo
magnético, el conductor experimenta fuerza mecánica.
Esos dos efectos ocurren simultáneamente donde la conversión de energía
se lleva a cabo. En acción motora, el sistema eléctrico hace fluir una
corriente a través de conductores localizados en un campo magnético. Una
fuerza es producida en cada conductor. Si el conductor tiene la posibilidad
de rotar libremente, le será proporcionado un torque que tenderá a hacerlo
rotar. Si los conductores giran en un campo magnético, un voltaje será
inducido en cada conductor.
En la acción generadora, el proceso es al revés: la estructura giratoria
(rotor) es movida por una máquina prima externa, entonces, un voltaje se
inducirá en los conductores. Si una carga eléctrica es conectada a ellos,
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una corriente "I" fluirá, entregando energía a la carga. Sin embargo, la
corriente fluyendo a través del conductor interactuará con el campo
magnético que producirá un torque de reacción, que tenderá a oponerse al
torque aplicado por la máquina prima.
Note que en ambas acciones generadoras y motoras, el campo magnético
acoplador está relacionado con la producción del torque y del voltaje
inducido.
Voltaje inducido (e)
Una expresión puede ser derivada para el voltaje inducido en un conductor
moviéndose en un campo magnético (fig. 1.3). Si un conductor de longitud
"l" se mueve en una linea con velocidad "v" en un campo magnético "B". El
voltaje inducido en el conductor es:
e = l (v x B)
Fig. 1.3. Conductor moviéndose en un campo magnético.
donde B, l y v son mutuamente perpendiculares.
Fuerza electromagnética (f)
Para el conductor con corriente mostrado en la figura 1.4, la fuerza
(conocida como fuerza de Lorentz) producida por el conductor es:
F = i (v x B)
Fig. 1.4. Conductor con corriente moviéndose en un campo magnético.
donde B, l, i son mutuamente perpendiculares.
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Máquina rotativa elemental.
Clasificación
Estructura. La estructura de una máquina eléctrica tiene dos
componentes principales: estator y rotor, separados por un entrehierro.
Estator.
El estator es el elemento que opera como base, permitiendo que desde
ese punto se lleve a cabo la rotación de la máquina. El estator no se
mueve mecánicamente, pero si magnéticamente. Existen dos tipos de
estatores:
a) Estator de polos salientes
b) Estator rasurado
El estator está constituido principalmente de un conjunto de láminas de
acero al silicio (y se les llama “paquete”), que tienen la habilidad de permitir
que pase a través de ellas el flujo magnético con facilidad; la parte metálica
del estator y los devanados proveen los polos magnéticos.
Los polos de una máquina siempre son pares (pueden ser 2, 4, 6, 8, 10,
etc.,), por ello el mínimo de polos que puede tener un motor para funcionar
es dos (un norte y un sur).
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Rotor.
El rotor es el elemento de transferencia mecánica, ya que de él depende la
conversión de energía. Los rotores, son un conjunto de láminas de acero al
silicio que forman un paquete, y pueden ser básicamente de tres tipos:
a) Rotor ranurado
b) Rotor de polos salientes
c) Rotor jaula de ardilla
Carcasa.
La carcasa es la parte que protege y cubre al estator y al rotor, el material
empleado para su fabricación depende del tipo de máquina, de su diseño y
su aplicación. Así pues, la carcasa puede ser:
a) Totalmente cerrada
b) Abierta
c) A prueba de goteo
d) A prueba de explosiones
e) De tipo sumergible
Base.
La base es el elemento en donde se soporta toda la fuerza mecánica de
operación de la máquina, puede ser de dos tipos:
a) Base frontal
b) Base lateral
Caja de conexiones.
Por lo general, en la mayoría de los casos las máquinas eléctricas cuentan
con caja de conexiones. La caja de conexiones es un elemento que
protege a los conductores que alimentan al motor, resguardándolos de la
operación mecánica del mismo, y contra cualquier elemento que pudiera
dañarlos.
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Tapas.
Son los elementos que van a sostener en la gran mayoría de los casos a
los cojinetes o rodamientos que soportan la acción del rotor.
Cojinetes.
También conocidos como rodamientos, contribuyen a la óptima operación
de las partes giratorias de la máquina. Se utilizan para sostener y fijar ejes
mecánicos, y para reducir la fricción, lo que contribuye a lograr que se
consuma menos potencia. Los cojinetes pueden dividirse en dos clases
generales:
a) Cojinetes de deslizamiento. Operan el base al principio de la película
de aceite, esto es, que existe una delgada capa de lubricante entre la
barra del eje y la superficie de apoyo.
b) Cojinetes de rodamiento. Se utilizan con preferencia en vez de los
cojinetes de deslizamiento por varias razones:
Tienen un menor coeficiente de fricción, se da en el arranque.
Son compactos en su diseño
Tienen una alta precisión de operación.
No se desgastan tanto como los cojinetes de tipo deslizante.
Se remplazan fácilmente debido a sus tamaños estándares
La figura 1.5 ilustra una de estas máquinas:
Fig. 1.5. (a) Estructura de una máquina sincrónica. (b) Estator laminado. (c)
Detalle de la flecha.
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Características particulares de los motores eléctricos de corriente
alterna.
Los parámetros de operación de una máquina designan sus
características, es importante determinarlas, ya que con ellas conoceremos
los parámetros determinantes para la operación de la máquina. Las
principales características de los motores de C.A. son:
1. Potencia: Es la rapidez con la que se realiza un trabajo; en física la
Potencia = Trabajo/tiempo, la unidad del Sistema Internacional para la
potencia es el joule por segundo, y se denomina watt (W). Sin embargo
estas unidades tienen el inconveniente de ser demasiado pequeñas
para propósitos industriales. Por lo tanto, se usan el kilowatt (kW) y el
caballo de fuerza (HP) que se definen como:
1
kW
= 1000 W
1
HP
= 747 W = 0.746
kW
1kW = 1.34 HP
2. Voltaje: También llamada tensión eléctrica o diferencia de potencial,
existe entre dos puntos, y es el trabajo necesario para desplazar una
carga positiva de un punto a otro:
Dónde: E = Voltaje o Tensión
VA = Potencial del punto A
VB = Potencial del punto B
La diferencia de tensión es importante en la operación de una máquina,
ya que de esto dependerá la obtención de un mejor aprovechamiento de
la operación. Los voltajes empleados más comúnmente son: 127 V, 220
V, 380 V, 440 V, 2300 V y 6000 V.
3. Corriente: La corriente eléctrica [I], es la rapidez del flujo de carga [Q]
que pasa por un punto dado [P] en un conductor eléctrico en un tiempo
[t] determinado.
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Dónde: I = Corriente eléctrica
Q = Flujo de carga que pasa por el punto P
t = Tiempo
La unidad de corriente eléctrica es el ampere. Un ampere [A] representa
un flujo de carga con la rapidez de un coulomb por segundo, al pasar
por cualquier punto.
Las máquinas eléctricas esgrimen distintos tipos de corriente, que
fundamentalmente son: corriente nominal, corriente de vacío, corriente
de arranque y corriente a rotor bloqueado.
4. Corriente nominal: En una máquina, el valor de la corriente nominal es
la cantidad de corriente que consumirá en condiciones normales de
operación.
5. Corriente de vacío: Es la corriente que consumirá la máquina cuando
no se encuentre operando con carga y es aproximadamente del 20% al
30% de su corriente nominal.
6. Corriente de arranque: Todos los motores eléctricos para operar
consumen un excedente de corriente, mayor que su corriente nominal,
que es aproximadamente de dos a ocho veces superior.
7. Corriente a rotor bloqueado: Es la corriente máxima que soportara la
máquina cuando su rotor esté totalmente detenido.
8. Revoluciones por minuto (R.P.M.) o velocidad angular: Se define
como la cantidad de vueltas completas que da el rotor en el lapso de un
minuto; el símbolo de la velocidad angular es omega [W], no obstante,
el la industria se utilizan también para referirse, la letras: “N” o
simplemente las siglas R.P.M.
Dónde: W=N = Revoluciones por minuto o
velocidad angular
= Constante [3.14]
F = Frecuencia
t = Tiempo
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Las unidades de la velocidad son los radianes por segundo (rad/s), sin
embargo la velocidad también se mide en metros por segundo (m/s) y
en revoluciones por minuto [R.P.M.]. Para calcular las R.P.M. de un
motor se utiliza la ecuación:
Dónde: R.P.M. = Revoluciones por minuto o velocidad
angular
F = Frecuencia
9. Factor de potencia: El factor de potencia [cos Φ] se define como la
razón que existe entre Potencia Real [P] y Potencia Aparente [S], siendo
la potencia aparente el producto de los valores eficaces de la tensión y
de la corriente:
El factor de potencia nunca puede ser mayor que la unidad,
regularmente oscila entre 0.8 y 0.85. En la práctica el factor de potencia
se expresa, generalmente, en tanto por ciento, siendo el 100% el factor
máximo de potencia posible. Un factor de potencia bajo es una
característica desfavorable de cualquier carga.
10. Factor de servicio: El factor de servicio de un motor se obtiene
considerando la aplicación del motor, para demandarle más, o menos
potencia, y depende directamente del tipo de maquinaria impulsada:
Dónde: P = Potencia η = Eficiencia
#F = Número de fases F.P. = Factor de potencia
E = Tensión Pr = Potencia real
I = Corriente F.S. = Factor de servicio
NOTA: Para el número de fase se utilizara 1 para sistemas monofásicos,
2 para sistemas bifásicos, y para sistemas trifásicos se utilizara = 1.732.
11. Número de fases: Depende directamente del motor y del lugar de
instalación, por ejemplo: Para motores con potencia menor o igual a 1
HP (a nivel doméstico), generalmente, se alimentan a corriente
Dónde: P = Potencia real
S = Potencia aparente
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monofásica (127 V.); cuando la potencia del motor oscila entre 1 y 5
HP lo más recomendable es conectarlo a corriente bifásica o trifásica
(220 V.); y para motores que demanden una potencia de 5 HP o más,
se utilizan sistemas trifásicos o polifásicos.
12. Par: Un par de fuerzas es un conjunto de dos fuerzas de magnitudes
iguales pero de sentido contrario. El momento del par de fuerzas o
torque, se representa por un vector perpendicular al plano del par.
Figura 1.6 Par de torsión
13. Par Nominal: Es el par que se produce en un motor eléctrico para que
pueda desarrollar sus condiciones de diseño.
14. Par de arranque: Es el par que va a desarrollar el motor para romper
sus condiciones iniciales de inercia y pueda comenzar a operar.
15. Par máximo: También llamado par pico, es el par que puede
desarrollar el motor sin perder sus condiciones de diseño, es decir,
que es el límite en el que trabaja el motor sin consumir más corriente y
voltaje, asimismo de que sus revoluciones son constantes, y
conjuntamente está relacionado con el factor de servicio.
16. Par de aceleración: Es el par que desarrolla el motor hasta que
alcanza su velocidad nominal.
17. Par de desaceleración: Es el par en sentido inverso que debe
emplearse para que el motor se detenga.
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18. Par a rotor bloqueado: Se considera como el par máximo que
desarrolla un motor cuando se detiene su rotor.
19. Frecuencia: Es el número de ciclos o repeticiones del mismo
movimiento durante un segundo, su unidad es el segundo-1 que
corresponde a un Hertz [Hz] también se llama ciclo . La frecuencia y el
periodo están relacionados inversamente:
20. Deslizamiento: El deslizamiento es la relación que existe entre la
velocidad de los campos del estator y la velocidad de giro del rotor:
Dónde: z = Deslizamiento
Vc = Velocidad de los campos del estator
Vr = Velocidad de giro del rotor
En los motores de corriente alterna de inducción, específicamente de
jaula de ardilla, el deslizamiento es fundamental para su operación, ya
que de él depende que opere o no el motor.
21. Eficiencia: Es un factor que indica el grado de perdida de
energía, trabajo o potencia de cualquier aparato eléctrico o mecánico,
La eficiencia [η] de una maquina se define como la relación del trabajo
de salida entre el trabajo de entrada, en términos de potencia, la
eficiencia es igual a el cociente de la potencia de salida entre la
potencia de entrada:
Dónde: η = Eficiencia Ps = Potencia de salida
Ts = Trabajo de salida Pe = Potencia de entrada
Te = Trabajo de entrada
La eficiencia se expresa en porcentaje, por lo tanto se le multiplicará
por cien, pero al efectuar operaciones se deberá de expresar en
decimales.
Dónde: T = Tiempo o periodo
F = Frecuencia
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Máquinas de Corriente Directa (CD).
Las máquinas de corriente continua transforman la energía mecánica en
energía eléctrica (de corriente continua), o viceversa, se las llama
generadores o motores respectivamente.
También estas máquinas están esencialmente constituidas por una parte
fija, que produce el flujo de inducción, llamada inductor y otra parte
giratoria, que contiene el arrollamiento en el cual se produce la f.em.
inducida (o contra f.e.m.), llamada inducido o armadura.
La parte giratoria incluye el colector (rectificador u ondulador mecánico)
componente esencial para el funcionamiento de la máquina.
Son aplicables a estas máquinas las condiciones normales de servicio
vistas en general para las máquinas rotantes.
Los temas que corresponden a las máquinas de corriente continua están
tratados por distintas normas generales, pero para algunas aplicaciones
especiales, por ejemplo para las máquinas de tracción (utilizadas en
vehículos ferroviarios y terrestres) existen normas particulares.
Alimentación eléctrica
En el diseño de los motores es necesario tener en cuenta las
características de la alimentación, que puede asemejarse a una fuente de
corriente continua con armónicas superpuestas.
Para reducir la ondulación en algunos casos se incluyen en el circuito de
alimentación inductancias adicionales (que cumplen la función de filtros).
Aunque redundante es necesario destacar que características de
convertidor estático y motor están íntimamente vinculadas, y el proyectista
(del motor y del accionamiento) deben tener muy en cuenta esta situación.
Sobre intensidad ocasional.
Los motores de corriente continua deben poder soportar para la máxima
velocidad, con la plena excitación y su correspondiente tensión de
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armadura, una corriente igual a 1.5 veces la corriente nominal durante un
tiempo no menor de 1 minuto.
Para máquinas grandes se puede (previo acuerdo entre el constructor y el
comprador), adoptar una tiempo menor, pero este no podrá ser inferior a
30 s.
La posibilidad de que se presente una sobre intensidad ocasional en una
máquina rotante, se indica con el objeto de coordinar la máquina con los
dispositivos de comando y protección, no estableciendo las normas
ensayos para verificar esta condición.
Los efectos del calentamiento de los arrollamientos de la máquina varían
aproximadamente como el producto del tiempo por el cuadrado de la
corriente, en consecuencia una corriente superior a la nominal produce un
incremento de la temperatura de la máquina.
Salvo que se especifique lo contrario, se supone que la máquina no será
sometida a este tipo de sobrecargas, más que durante unos pocos cortos
períodos durante toda su vida.
Velocidad
Para las máquinas de corriente continua se define una velocidad base, que
corresponde a una condición de funcionamiento en la cual la máquina
entrega potencia y par nominales.
El modo más simple de regular la velocidad de un motor es variando la
tensión de armadura debido a que la velocidad de un motor de corriente
continua es directamente proporcional a ella.
Aumentando la tensión de armadura y manteniendo el flujo, la velocidad
del motor puede incrementarse continuamente desde el reposo hasta
alcanzar la velocidad base.
El par desarrollado permanece constante (a corriente de armadura
constante), mientras no se varíe la corriente de campo y
consecuentemente el flujo.
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Si se requiere incrementar la velocidad por arriba del valor base, se puede
recurrir a la regulación del campo, es decir reducir la corriente de
excitación.
Generalmente el par desarrollado se reduce mientras la potencia, que es el
producto del par por la velocidad, permanece constante, siendo este tipo
de característica conveniente en algunos procesos industriales y para
determinadas máquinas herramientas.
En el funcionamiento por encima de la velocidad base existen límites
mecánicos y eléctricos que no deben ser superados por problemas
estructurales, o de conmutación.
La principal razón del gran desarrollo de los motores de corriente continua
fue el control de la velocidad mediante convertidores estáticos.
En particular la alimentación mediante convertidores a tiristores, permite
satisfacer varios requerimientos de regulación, como ser:
Operar como motor en un solo sentido de rotación, o como freno
(girando en sentido contrario). Se requiere un simple convertidor, cuya
tensión de salida permite la circulación de corriente en un solo sentido.
La máquina puede funcionar como motor o como freno, en ambos
sentidos, invirtiendo la polaridad del convertidor. Se re quiere un
convertidor y un dispositivo de inversión de la polaridad (contactor), o
bien dos convertidores, la corriente en la máquina se invierte.
El frenado con convertidores a tiristores es regenerativo, es decir que la
energía cinética de la carga se transforma en energía eléctrica que es
devuelta a la red de alimentación. En este caso la máquina de corriente
continua funciona como generador y el convertidor como inversor
(convirtiendo la corriente continua en alterna y viéndoselo desde la red
como generador de corriente alterna).
51
Estado actual de la técnica (Aplicaciones).
Con el advenimiento de los accionamientos electrónicos, el motor de
corriente continua, por su flexibilidad, regularidad y elevado rendimiento, se
manifestó como un natural e importante componente de la automatización.
Al tener que adecuarse a las exigencias de estas condiciones de
utilización, se modificó notablemente la "filosofía" de proyecto de estas
máquinas, respecto de los criterios clásicos utilizados en el pasado.
Las condiciones impuestas por las informaciones obtenidas de los distintos
sistemas que utilizan motores de velocidad variable, fijaron las
características constructivas y de funcionamiento requeridas en los más
importantes procesos de la industria siderúrgica, metalúrgica, mecánica,
del papel, plástica, etc. como también en los sistemas de tracción.
Análogamente a lo acontecido con los motores de corriente alterna, entre
fabricantes y usuarios, surgió la necesidad de proyectar dentro de un
adecuado rango de potencias, motores normalizados que permitieran
unificar, reduciendo la variedad de modelos, y facilitando la
intercambiabilidad.
Este esfuerzo fue plasmado por los fabricantes en sus propias series
industriales con un rango de potencia del orden de 0.8 a 1000 kW referido
a 1000 vueltas/minuto, con ventilación asistida, es decir, externa a la
máquina (para garantizar una adecuada refrigeración independientemente
de la velocidad).
Los parámetros básicos tenidos en cuenta para proyectar estas nuevas
series de motores modernos son la relación cupla/peso y la relación
cupla/momento de inercia, siendo el criterio aplicado, maximizar estos
valores.
La relación cupla/peso representa la medida de la validez del proyecto
electromagnético para lo cual es necesario obtener con un mínimo peso
(en rigor costo), la más elevada cupla posible.
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La relación cupla/momento de inercia caracteriza el comportamiento
dinámico del motor, momento de inercia reducido implica mejor respuesta
del motor a los requerimientos del control (para igualdad de características
eléctricas).
Las máquinas modernas de formato cuadrado surgieron como
consecuencia de estas condiciones, basándose su desarrollo en la
investigación del valor óptimo del diámetro del rotor para una determinada
altura de eje.
La forma cuadrada de la carcasa, respecto a la tradicional forma circular,
permite además modelar convenientemente las bobinas de los polos de
excitación, aumentando la superficie en contacto con el fluido refrigerante y
por lo tanto incrementando la utilización de las partes activas.
Actualmente además para reducir el diámetro, momento de inercia, se
acoplan dos motores en un solo eje, con esto se logra también tener
motores de menor tamaño, y en consecuencia el fabricante puede tener
mayor posibilidad de ofrecer su solución al problema específico.
Características electromecánicas.
Las máquinas eléctricas de corriente continua, en general, están limitadas
en sus prestaciones por los siguientes factores:
Calentamiento máximo admisible impuesto por las normas en función de
la clase de aislamiento.
Inducciones en las distintas partes del circuito magnético.
Tensión máxima entre delgas del colector.
Tensión de reactancia (inducida en la espira que conmuta).
Máquinas de Corriente Alterna (Asincrónicas).
El motor asincrónico es una máquina de corriente alterna, sin colector, de
la que solamente una parte, el rotor o el estator, está conectada a la red y
la otra parte trabaja por inducción siendo la frecuencia de las fuerzas
electromotrices inducidas proporcional al resbalamiento.
53
La elección de un motor de cualquier tipo para una determinada instalación
requiere el conocimiento de dos conjuntos de características, las del motor
y las de la instalación, algunas necesarias porque están impuestas, y no
pueden ser elegidas arbitrariamente, otras en cambio pueden ser
seleccionadas entre un conjunto de posibles.
Para adoptar efectivamente el motor se deben tener en cuenta las
exigencias de la instalación donde se lo va a utilizar, considerando que
como el motor tendrá ciertos límites, estos no deberán ser superados; por
otra parte el motor con sus características propias, impondrá a la
instalación ciertos requerimientos, que esta deberá satisfacer.
Motores monofásicos.
Fueron los primeros motores utilizados en la industria. Cuando este tipo de
motores está en operación, desarrolla un campo magnético rotatorio, pero
antes de que inicie la rotación, el estator produce un campo estacionario
pulsante.
Para producir un campo rotatorio y un par de arranque, se debe tener un
devanado auxiliar defasado 90° con respecto al devanado principal. Una
vez que el motor ha arrancado, el devanado auxiliar se desconecta del
circuito.
Debido a que un motor de corriente alterna (C.A.) monofásico tiene
dificultades para arrancar, está constituido de dos grupos de devanados: El
primer grupo se conoce como el devanado principal o de trabajo, y el
segundo, se le conoce como devanado auxiliar o de arranque. Los
devanados difieren entre sí, física y eléctricamente. El devanado de trabajo
está formado de conductor grueso y tiene más espiras que el devanado de
arranque.
Tipos y características
Los motores monofásicos han sido perfeccionados a través de los años, a
partir del tipo original de repulsión, en varios tipos mejorados, y en la
actualidad se conocen:
54
1. Motores de fase partida: En general consta de una carcasa, un estator
formado por laminaciones, en cuyas ranuras aloja las bobinas de los
devanados principal y auxiliar, un rotor formado por conductores a base
de barras de cobre o aluminio embebidas en el rotor y conectados por
medio de anillos de cobre en ambos extremos, denominado lo que se
conoce como una jaula de ardilla.
Se les llama así, porque se asemeja a una jaula de ardilla. Fueron de
los primeros motores monofásicos usados en la industria, y
aún permanece su aplicación en forma popular. Estos motores se usan
en: máquinas herramientas, ventiladores, bombas, lavadoras,
secadoras y una gran variedad de aplicaciones; la mayoría de ellos se
fabrican en el rango de 1/30 (24.9 W) a 1/2 HP (373 W).
2. Motores de arranque con capacitor: Este tipo de motor es similar en
su construcción al de fase partida, excepto que se conecta un capacitor
en serie con el devanado de arranque para tener un mayor par de
arranque. Su rango de operación va desde fracciones de HP hasta 15
HP. Es utilizado ampliamente en muchas aplicaciones de tipo
monofásico, tales como accionamiento de máquinas herramientas
(taladros, pulidoras, etcétera), compresores de aire, refrigeradores,
etc. En la figura se muestra un motor de arranque con capacitor.
3. Motores con permanente: Utilizan un capacitor conectado en serie
con los devanados de arranque y de trabajo. El crea un retraso en el
devanado de arranque, el cual es necesario para arrancar el motor y
para accionar la carga. La principal diferencia entre un motor
con permanente y un motor de arranque con capacitor, es que no se
requiere switch centrífugo. Éstos motores no pueden arrancar y
accionar cargas que requieren un alto par de arranque.
4. Motores de inducción-repulsión: Los motores de inducción-repulsión
se aplican donde se requiere arrancar cargas pesadas sin demandar
demasiada corriente. Se fabrican de 1/2 HP hasta 20 HP, y se aplican
con cargas típicas como: compresores de aire grandes, equipo de
refrigeración, etc.
55
5. Motores de polos sombreados: Este tipo de motores es usado en
casos específicos, que tienen requerimientos de potencia muy bajos. Su
rango de potencia está comprendido en valores desde 0.0007 HP hasta
1/4 HP, y la mayoría se fabrica en el rango de 1/100 a 1/20 de HP. La
principal ventaja de estos motores es su simplicidad de construcción, su
confiabilidad y su robustez, además, tienen un bajo costo. A diferencia
de otros motores monofásicos de C.A., los motores de fase partida no
requieren de partes auxiliares (capacitores, escobillas, conmutadores,
etc.) o partes móviles (switches centrífugos). Esto hace que su
mantenimiento sea mínimo y relativamente sencillo.
Motores trifásicos.
Los motores trifásicos usualmente son más utilizados en la industria, ya
que en el sistema trifásico se genera un campo magnético rotatorio en tres
fases, además de que el sentido de la rotación del campo en un motor
trifásico puede cambiarse invirtiendo dos puntas cualesquiera del estator,
lo cual desplaza las fases, de manera que el campo magnético gira en
dirección opuesta.
Tipos y características
Los motores trifásicos se usan para accionar máquinas-herramientas,
bombas, elevadores, ventiladores, sopladores y muchas otras máquinas.
Básicamente están construidos de tres partes esenciales: Estator, rotor y
tapas. El estator consiste de un marco o carcasa y un núcleo laminado de
acero al silicio, así como un devanado formado por bobinas individuales
colocadas en sus ranuras. Básicamente son de dos tipos:
De jaula de ardilla.
De rotor devanado
El de jaula de ardilla es el más usado y recibe este nombre debido a que
parece una jaula de ardilla de aluminio fundido. Ambos tipos de rotores
contienen un núcleo laminado en contacto sobre el eje. El motor tiene
tapas en ambos lados, sobre las cuales se encuentran montados los
baleros sobre los que rueda el rotor. Estas tapas se fijan a la carcasa en
56
ambos extremos por medio de tomillos de sujeción. Los baleros o
chumaceras pueden ser de rodillos o de deslizamiento.
Aplicación
Como sabemos, el motor eléctrico es una maquina rotatoria de movimiento
infinito, que convierte energía eléctrica en energía mecánica, como
consecuencia desarrollamos directamente en su aplicación trabajos
mecánicos primordialmente rotatorios, sin embargo, mediante dispositivos,
podemos convertir el movimiento rotatorio en movimientos bien
determinados, dependiendo de su aplicación.
Condiciones de alimentación
Los motores eléctricos pueden ser alimentados por sistemas de una fase,
denominándose motores monofásicos; y si son alimentados por 2 líneas de
alimentación, se les nombra motores bifásicos; siendo así que los motores
trifásicos son aquellos que se alimentan de tres fases, también conocidos
como sistemas polifásicos. Los voltajes empleados más comúnmente son:
127 V, 220 V, 380 V, 440 V, 2 300 V y 6 000 V.
Máquinas sincrónicas.
Los motores sincrónicos funcionan a una velocidad sincrónica fija
proporcional a la frecuencia de la corriente alterna aplicada. Su
construcción es semejante a la de los alternadores Cuando un motor
sincrónico funciona a potencia Constante y sobreexcitado, la corriente
absorbida por éste presenta, respecto a la tensión aplicada un ángulo de
desfase en avance que aumenta con la corriente de excitación
Esta propiedad es la que ha mantenido la utilización del motor sincrónico
en el campo industrial, pese a ser el motor de inducción más simple, más
económico y de cómodo arranque, ya que con un motor sincrónico se
puede compensar un bajo factor de potencia en la instalación al suministrar
aquél la corriente reactiva, de igual manera que un Condensador
conectado a la red.
57
Está fundamentado en la reversibilidad de un alternador. El campo interior
de una aguja se orienta de acuerdo a la polaridad que adopta en cada
momento el campo giratorio en que se halla inmersa y siempre el polo S de
la aguja se enfrenta al polo N cambiable de posición del campo giratorio, la
aguja sigue cambiando con la misma velocidad con que lo hace el campo
giratorio. Se produce un perfecto sincronismo entre la velocidad de giro del
campo y la de la aguja.
Si tomamos un estator de doce ranuras y lo alimentamos con corriente
trifásica, se creará un campo giratorio. Si al mismo tiempo a las bobinas
del rotor le aplicamos una C.C, girará hasta llegar a sincronizarse con la
velocidad del campo giratorio, de tal manera que se enfrentan
simultáneamente polos de signos diferentes, este motor no puede girar a
velocidades superiores a las de sincronismo, de tal forma que será un
motor de velocidad constante.
La velocidad del campo y la del rotor, dependerán del número de pares de
polos magnéticos que tenga la corriente. Un motor de doce ranuras
producirá un solo par de polos y a una frecuencia de 60 Hz, girará a 3600
R.P.M.
Como se verá el principal inconveniente que presenta los motores
sincrónicos, es que necesitan una C.C. para la excitación de las bobinas
del rotor, pero en grandes instalaciones (Siderúrgicas), el avance de
corriente que produce el motor sincrónico compensa parcialmente el
retraso que determinan los motores asincrónicos, mejorando con ello el
factor de potencia general de la instalación, es decir, el motor produce
sobre la red el mismo efecto que un banco de condensadores, el mismo
aprovechamiento de esta propiedad, es la mayor ventaja del motor
sincrónico.
Transformadores.
Definición
El transformador es un aparato estático [2], de inducción electromagnética,
destinado a transformar un sistema de corrientes alternas en uno o más
58
sistemas de corrientes alternas de igual frecuencia y de intensidad y
tensión generalmente diferentes.
Un transformador en servicio en un sistema eléctrico, tiene ciertas
características nominales que han sido en parte fijadas por el usuario, y en
parte adoptadas por el proyectista.
Estas características que son objeto de garantías se comprueban en
ensayos.
Condiciones normales de servicio
Las normas fijan condiciones normales de servicio, a saber:
Altitud de la instalación (hasta 1000 metros sobre el nivel del mar)
Temperatura del refrigerante, por ejemplo para aparatos refrigerados
por aire, la temperatura del aire ambiente no debe exceder los 40 °C.
Además en las normas se fijan temperaturas mínimas del aire y valores
promedios diarios y anuales que, si se previese excederlos, es
indispensable indicarlos claramente a nivel de especificación.
Los transformadores se identifican con una sigla que define el modo y el
medio de refrigeración utilizado.
Los transformadores pueden ser sumergidos en aceite mineral, sintético u
otro líquido refrigerante, o ser de tipo seco.
Los primeros son aquellos cuyas partes activas, estén o no aisladas y
eventualmente impregnadas, están inmersas en aceite u otro líquido
dieléctrico. La aislación se realiza con materiales pertenecientes a la clase
A (105 °C).
Principio de funcionamiento.
Para entender el funcionamiento de un transformador real [3], refirámonos
a la figura 1.7. Esta nos muestra un transformador que consiste en dos
bobinas de alambre enrolladas alrededor de un núcleo del transformador.
La bobina primaria del transformador está conectada a una fuente de
59
fuerza de CA y la bobina secundaria está en circuito abierto. La curva de
histéresis del transformador se ilustra en la figura 1.8.
Figura 1.7: Transformador real sin carga conectada al secundario.
La base del funcionamiento del transformador se puede derivar de la ley de
Faraday
eent = dl / dt
En donde l es el flujo magnético ligado de la bobina, a través de la cual el
voltaje se induce. El flujo ligado total l es la suma de los flujos que pasan
por cada vuelta de la bobina, sumando tantas veces cuantas vueltas tenga
dicha bobina: l = å f i
El flujo magnético total que pasa por entre una bobina no es sólo Nf , en
donde N es el número de espiras en la bobina, puesto que el flujo que
pasa por entre cada espira es ligeramente diferente del flujo en las otras
vueltas, y depende de la posición de cada una de ellas en la bobina.
Sin embargo, es posible definir un flujo promedio por espira en la bobina.
Si el flujo magnético total de todas las espiras es l y si hay N espiras,
entonces el flujo promedio por espira se establece por: f = l / N
60
Figura 1.8: Curva de histéresis del transformador.
Y la ley de Faraday se puede escribir: eent = N df / dt
La relación de voltaje a través de un transformador
Si el voltaje de la fuente en la figura es vp(t), entonces ese voltaje se aplica
directamente a través de las espiras de la bobina primaria del
transformador. ¿Cómo reaccionará el transformador a la aplicación de este
voltaje? La ley de Faraday nos explica que es lo que pasará. Cuando la
ecuación anterior se resuelve para el flujo promedio presente en la bobina
primaria del transformador, el resultado es: f = (1/NP) ò vp(t) dt
Esta ecuación establece que el flujo promedio en la bobina es proporcional
a la integral del voltaje aplicado a la bobina y la constante de
proporcionalidad es la recíproca del número de espiras en la bobina
primaria 1/NP.
Este flujo está presente en la bobina primaria del transformador. ¿Qué
efecto tiene este flujo sobre la bobina secundaria? El efecto depende de
cuánto del flujo alcanza a la bobina secundaria; algunas de las líneas del
flujo dejan el hierro del núcleo y mas bien pasan a través del aire. La
porción del flujo que va a través de una de las bobinas, pero no de la otra
se llama flujo de dispersión. El flujo en la bobina primaria del
transformador, puede así, dividirse en dos componentes: un flujo mutuo,
61
que permanece en el núcleo y conecta las dos bobinas y un pequeño flujo
de dispersión, que pasa a través de la bobina primaria pero regresa a
través del aire, desviándose de la bobina secundaria.
f P = f M + f LP, en donde:
f P = flujo promedio total del primario.
f M = componente del flujo de enlace entre las bobinas primaria y
secundaria.
f LP = flujo de dispersión del primario.
Hay una división similar del flujo en la bobina secundaria entre el flujo
mutuo y el flujo de dispersión que pasa a través de la bobina secundaria
pero regresa a través del aire, desviándose de la bobina primaria:
f S = f M + f LS, en donde:
f S = flujo promedio total del secundario.
f M = componente del flujo para enlazar entre las bobinas primaria y
secundaria.
f LS = flujo de dispersión del secundario.
Con la división del flujo primario promedio entre los componentes mutuos y
de dispersión, la ley de Faraday para el circuito primario puede ser
reformulada como:
vP(t) = NP df P / dt = NP df M / dt + NP df LP / dt
El primer término de esta expresión puede denominarse eP(t) y el segundo
eLP(t). Si esto se hace, entonces la ecuación anterior se puede escribir así:
vP (t) = eP (t) + eLP (t)
El voltaje sobre la bobina secundaria del transformador, puede expresarse
también en términos de la ley de Faraday como:
VS(t) = NS df S / dt = NS dfM / dt + NS dfLS / dt= eS(t) + eLS(t)
El voltaje primario, debido al flujo mutuo, se establece por: eP (t) = NP df M /
dt
62
y el voltaje secundario debido al flujo mutuo por: eS (t) = NS df M / dt
Obsérvese de estas dos relaciones que eP (t) / NP = df M / dt = eS (t) / NS
Por consiguiente, eP (t) / eS (t) = NP / NS = a
Esta ecuación significa que la relación entre el voltaje primario, causado
por el flujo mutuo, y el voltaje secundario, causado también por el flujo
mutuo, es igual a la relación de espiras del transformador. Puesto que en
un transformador bien diseñado f M » f LP y f M » f LS, la relación del voltaje
total en el primario y el voltaje total en el secundario es aproximadamente:
vP (t) / vS (t) » NP / NS = a
Cuanto más pequeños son los flujos dispersos del transformador, tanto
más se aproxima la relación de su voltaje total al transformador ideal.
2.3. TERMINOLOGÍA BÁSICA:
Mantenimiento: forma de realización de una acción por medio de
procedimientos para la resolución de un problema.
Preventivo: anticipación a los accidentes de una acción o a la rectificación
anticipada de un posible deterioro.
Correctivo: solución de las desperfecciones que presenta un objeto o
acción.
Supervisión: es la acción de velar por el cumplimiento de una orden o
acción para el desarrollo de una determinada actividad.
Empresa: es la institución que tiene la finalidad de dar cumplimiento a un
servicio o un expender un bien con la finalidad de satisfacer al cliente.
63
CAPÍTULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1. ESTUDIO DE MERCADO:
3.1.1. Cuantificación de la demanda:
Universo
Población provincia de Huancayo 466345 habitantes.
Criterios de Segmentación
PROVINCIA : Huancayo
DISTRITOS : Huancayo, El Tambo, Chilca.
Tabla N° 01
Huancayo El Tambo Chilca
33.5% 25.1% 17.68%
156256 116889 82466
Fuente: INEI- Censo 2007
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
ZONA DE RESIDENCIA: Urbana.
Tabla N° 02
Huancayo El Tambo Chilca
Zona urbana
98.44% 94.92% 98.44%
153818 110951 81179
Fuente: INEI- Censo 2007
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
64
Edades: 20 a 45 años
Tabla N° 03
Huancayo El Tambo Chilca
Edades 29.02% 29.35% 30.66%
44638 32564 24890
Fuente: INEI- Censo 2007
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
NSE: Nivel socio económico
Tabla N° 04
Huancayo El Tambo Chilca
Zona urbana
10.80% 10.0% 5.20%
4821 3256 1294
Fuente: INEI- Censo 2007
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
Cuadro – Criterios de Segmentación
Tabla N° 05
Huancayo El Tambo Chilca
Población por distrito
156256 116889 82466
Zona urbana 153818 110951 81179
Por edades 44638 32564 24890
NSE A – B 4821 3256 1294
TOTAL 9372
Fuente: INEI- Censo 2007
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
3.2. Muestra
Tabla Nº 06
N 9372
z 1.96
e 0.05
p 0.90
q 0.10
Fuente: métodos de investigación
Elaboración: Grupo de trabajo – noviembre 2013
65
3.1.2. Diseño del cuestionario de la encuesta:
MODELO DE ENCUESTA
66
67
3.1.3. Resultados de la encuesta:
Tabla N° 07: Sexo
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Masculino 80 53,3 53,3 53,3
Femenino 70 46,7 46,7 100,0
Total 150 100,0 100,0
Tabla N° 08: Edad
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
de 20 a 25 años 42 28,0 28,0 28,0
de 26 a 30 años 45 30,0 30,0 58,0
de 31 a 35 años 33 22,0 22,0 80,0
de 36 a 45 años 30 20,0 20,0 100,0
Total 150 100,0 100,0
68
Tabla N° 09: ¿Cuáles son las fallas más frecuentes o motivo por la
cual lleva su vehículo al taller? Enumere los 3 principales
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Sistema de suspensión 18 12,0 12,0 12,0
Sistema de frenos 12 8,0 8,0 20,0
Sistema de encendido 13 8,7 8,7 28,7
Sistema de refrigeración 15 10,0 10,0 38,7
Sistema de lubricación 7 4,7 4,7 43,3
Sistema eléctrico 7 4,7 4,7 48,0
Sistema electrónico 13 8,7 8,7 56,7
Sistema de alimentación 15 10,0 10,0 66,7
Caja de cambios 15 10,0 10,0 76,7
Transmisión 17 11,3 11,3 88,0
Motor 18 12,0 12,0 100,0
Total 150 100,0 100,0
69
Tabla N° 10: Donde le prestan el servicio?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Taller 33 22,0 22,0 22,0
Serviteca 37 24,7 24,7 46,7
Centro de servicio 39 26,0 26,0 72,7
Concesionario 41 27,3 27,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
70
Tabla N° 11: Como califica el servicio prestado por el taller o centro
donde lleva su vehículo?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Bueno 48 32,0 32,0 32,0
Regular 53 35,3 35,3 67,3
Malo 49 32,7 32,7 100,0
Total 150 100,0 100,0
Tabla N° 12: Precios que maneja el centro de servicio;
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Muy elevados 43 28,7 28,7 28,7
Módicos 63 42,0 42,0 70,7
Bajos 44 29,3 29,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
71
Tabla N° 13: ¿El taller tiene un registro, control u hoja de vida del
vehículo?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Si 79 52,7 52,7 52,7
No 71 47,3 47,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
72
Tabla N° 14: ¿El servicio que le prestan es GARANTIZADO?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Si 43 28,7 28,7 28,7
No 52 34,7 34,7 63,3
Poca veces 55 36,7 36,7 100,0
Total 150 100,0 100,0
Tabla N° 15: El centro de servicio está LEGALIZADO y le ofrecen
FACTURA?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje
acumulado
Válidos
Si 76 50,7 50,7 50,7
No 74 49,3 49,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
73
Tabla N° 16: Cada cuanto efectúa el mantenimiento preventivo de su
motor;
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje
acumulado
Válidos
1,00 48 32,0 32,0 32,0
2,00 28 18,7 18,7 50,7
3,00 34 22,7 22,7 73,3
4,00 40 26,7 26,7 100,0
Total 150 100,0 100,0
74
Tabla N° 17: Cada cuanto efectúa el mantenimiento correctivo de su
motor;
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje
acumulado
Válidos
1,00 46 30,7 30,7 30,7
2,00 48 32,0 32,0 62,7
3,00 18 12,0 12,0 74,7
4,00 38 25,3 25,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
75
Tabla N° 18: Le gustaría que en el municipio se instale un centro que
le pueda brindar servicios como;
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje
acumulado
Válidos
Si 79 52,7 52,7 52,7
No 71 47,3 47,3 100,0
Total 150 100,0 100,0
76
Tabla N° 19: Estaría dispuesto hacer CLIENTE y Apoyar la creación
de empresa, de empleo, mejoramiento del servicio y la economía de
nuestra localidad municipal a través del CENTRO DE SERVICIO
AUTOMOTRIZ que se planea montar en Huancayo?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje
acumulado
Válidos
Si 75 50,0 50,0 50,0
No 75 50,0 50,0 100,0
Total 150 100,0 100,0
3.1.4. Definición del producto o servicio:
Flash Motors; Empresa especializada en motores eléctricos en
mantenimiento preventivo y correctivo.
3.1.5. Análisis FODA:
El análisis FODA representa un esfuerzo para examinar la
interacción entre las características particulares del negocio y del
entorno en el cuál este compite. Se enfoca en las fortalezas y las
debilidades diferenciales internas al compararlo de manera objetiva
y realista con la competencia y con las oportunidades y amenazas
claves del entorno.
77
Puede ser usado por todos los niveles de la corporación y en
diferentes unidades de análisis tales como producto, mercado,
producto – mercado, línea de productos, corporación, empresa,
división, unidad estratégica de negocios, etc. En este caso se
presenta el análisis FODA de la empresa de la siguiente manera.
Fortalezas:
Solvencia económica (suficiente capital para afrontar sus
operaciones)
Tenencia de local principal y equipada
Excelente atención al cliente
Trámites ágiles
Personal capacitado
Edificio propio
Variedad de servicios al cliente en la industria automotriz
Excelente presentación del personal
Tecnología avanzada
Experiencia de nuestros jóvenes técnicos.
Oportunidades:
Estado con población joven (personas que empiezan a adquirir
sus bienes)
Apertura comercial (pueden integrarse a nuevos mercados fuera
de la localidad)
Reactivación de clientes inactivos.
Generador de empleos e ingresos.
Uso del Internet para promocionar productos y servicios.
Variedad de líneas de los vehículos y maquinas motorizadas.
Debilidades:
Escasa publicidad
Poca información a los clientes sobre nuestros servicios
Poca realización de estudios de mercado.
78
Amenazas:
Gran cantidad de competencia
Incertidumbre económica (disminuyen las inversiones)
Apertura comercial (aumento de la competencia)
Cambios decretados por el gobierno
Aumento de publicidad del mercado financiero (más información
al cliente)
Desempleo (disminuyen las inversiones y la capacidad de solicitud de préstamos)
3.1.6. Análisis del macro entorno
Políticos
Hay un crecimiento en los programas de apoyo a la creación y
formalización de empresas por parte del Estado.
En toda la ciudad de Huancayo, verifican tanto el cuidado con el
medio ambiente, ya sea mediante la limpieza, seguridad y
protección al medio ambiente.
Hay exigencia por parte del Municipio a cumplir con las normas
de higiene, seguridad (INDECI), salubridad (DIGESA) y defensa
Civil, para los establecimientos de prestación de servicios; para
la otorgación de licencias de funcionamiento.
Económicos
La economía del Perú está creciendo en los últimos años, con
inversiones públicas y privadas, generando empleo y mejora en
los ingresos.
La inflación se mantiene baja, generando una estabilidad en las
expectativas de la gente. Se ha incrementado el número de
entidades financieras en Huancayo, generando gran
competencia y facilidades de créditos a la Pymes con menores
tasas de interés. Además tenemos la presencia de un parque
industrial importante en Huancayo que viene cambiando los
79
hábitos de manejo y conservación de las maquinas automotrices
de la población huancaína, con productos y servicio de buena
calidad a precios competitivos y de amplia variedad y estándares
de calidad internacional, con alto atractivo para esta población.
Social
Hay una tendencia creciente por adquirir y percibir productos y
servicios, sin que estén alterados o acondicionados, pero que
sean saludables. La población de Huancayo al 2009 fue de
473,345 habitantes y viene creciendo debido al crecimiento
natural y a la emigración de zonas vecinas, como son de Análisis
de competencia Huancavelica, Ayacucho, Cuzco y Cerro de
Pasco que es un número importante de potenciales clientes para
el negocio. Hay un crecimiento importante de las importaciones
del mundo automotriz con tendencias tecnológicas del siglo XXI.
Tecnológicos
Hay en el mercado tecnologías de distintos países disponibles
para la industria automotriz a precios competitivos.
Así mismo, se ofertan los productos de distintas composiciones y
durabilidad para el tiempo de uso de los equipos con motores
eléctricos.
3.1.7. Análisis de la comercialización
Tabla N° 20: Análisis de la comercialización
Producto
Mantenimiento preventivo y correctivo de
acuerdo al gusto del cliente, en este caso Ud. el
cliente puede elegir el servicio requerido con
facilidades de pago y promociones.
Plaza
Este local comercial estará ubicado entre las
calles Casilla y Nemesio Raez – El Tambo, ya
que en este lugar transcurre gente que busca
solución a la cual está orientado nuestro servicio,
80
con gran multitud de clientes, aproximadamente
100 por día.
Promoción
Local muy atractivo de acabado moderno que
estará con un panel publicitario, se harán
publicidad televisiva, con propuestas de
promociones y otras novedades.
El mensaje que brindaremos a nuestros
consumidores potenciales será que pueden ellos
mismo promocionarnos por la calidad prestada.
Precio
Los precios van a estar acompañados de ofertas
y descuentos de acuerdo a lo adquirido por
nuestros clientes.
Fuente: Elaboración propia
3.1.8. Cuadro de demanda proyectada
En los siguientes cuadros mostraremos los cuadros de demanda
proyectada por productos principales y productos secundarios los
cuales fueron obtenidos del estudio que realizamos en las
diferentes etapas.
TABLA Nº 21: Preventivo
UNIDAD AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
PROYECCION(TC) % 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
MERCADO POTENCIAL
PERSONAS 9372 9475 9579 9685 9791
MERCADO DISPONIBLE (-10%)
PERSONAS 8435 8528 8621 8716 8812
MERCADO OBJETIVO al (2,7%)
PERSONAS 253 256 259 261 264
FRECUENCIA DE COMPRA POR
VISITA Nº DE VECES 13 16 16 14 16
UNIDADES ADUIRIDAS POR
COMPRA O VISITA UNIDADES 1 1 1 1 1
UNIDADES ESTIMADAS
UNIDADES 3290 4093 4138 3661 4230
VALOR DE VENTA S/. S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00
INGRESOS ESTIMADOS
S/. S/. 164,478.60 S/. 204,661.99 S/. 206,913.27 S/. 183,040.65 S/. 211,490.40
Fuente: Elaboración propia
81
TABLA Nº 22: Correctivo
UNIDAD AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
PROYECCION(TC) % 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
MERCADO POTENCIAL PERSONAS 9372 9475 9579 9685 9791
MERCADO DISPONIBLE (-10%) PERSONAS 8435 8528 8621 8716 8812
MERCADO OBJETIVO al (2,7%) PERSONAS 253 256 259 261 264
FRECUENCIA DE COMPRA POR VISITA
Nº DE VECES 35 38 38 36 38
UNIDADES ADUIRIDAS POR COMPRA O VISITA
UNIDADES 1 1 1 1 1
UNIDADES ESTIMADAS UNIDADES 8857 9721 9828 9414 10046
VALOR DE VENTA S/. S/. 2.54 S/. 2.52 S/. 2.52 S/. 2.52 S/. 2.52
INGRESOS ESTIMADOS S/. S/. 22,495.61 S/. 24,498.04 S/. 24,767.52 S/. 23,722.07 S/. 25,315.40
Fuente: Elaboración propia
TABLA Nº 23: Predictivo
UNIDAD AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
PROYECCION(TC) % 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
MERCADO POTENCIAL PERSONAS 9372 9475 9579 9685 9791
MERCADO DISPONIBLE (-10%) PERSONAS 8435 8528 8621 8716 8812
MERCADO OBJETIVO al (2,7%) PERSONAS 253 256 259 261 264
FRECUENCIA DE COMPRA POR VISITA
Nº DE VECES 26 29 29 27 29
UNIDADES ADUIRIDAS POR COMPRA O VISITA
UNIDADES 1 1 1 1 1
UNIDADES ESTIMADAS UNIDADES 6579 7419 7501 7060 7667
VALOR DE VENTA S/. S/. 2.54 S/. 2.52 S/. 2.52 S/. 2.52 S/. 2.52
INGRESOS ESTIMADOS S/. S/. 16,711.03 S/. 18,695.87 S/. 18,901.53 S/. 17,791.55 S/. 19,319.65
Fuente: Elaboración propia
3.1.9. Ciclo de vida del producto considerando las 4 p de marketing:
Tabla N° 24: Ciclo de vida del Producto
Producto Mantenimiento
correctivo Mantenimiento
correctivo
Mantenimiento correctivo – preventivo
Mantenimiento correctivo – preventivo
Precio Precio base
S/. Se mantiene
Precio base + el 30 % de
utilidad
Precio base + el 30 % de
utilidad
Promoción 15% de
descuento por lanzamiento
Publicidad, promociones por fechas
festivas
Publicidad, promociones por fechas
festivas
Paquetes turísticos por sorteo entre los clientes
Plaza Huancayo Huancayo,
Concepción, Chupaca
Huancayo, Lima,
Arequipa
España, Italia, Holanda
82
Etapas Introducción Crecimiento Madurez Declinación
Estrategias Diferenciación Diferenciación Nicho Nicho
Periodos 1 – 2 años 3 – 5 años 6 – 10 años 10 años
Fuente: Propia Elaboración: Grupo de trabajo
3.2. ESTUDIO TÉCNICO:
3.2.1. Tamaño
TABLA Nº 25: Preventivo
TEÓRICO MÁXIMO NORMAL
ANUAL 29606 9869 3290
MENSUAL 2467 822 274
SEMANAL 617 206 69
DIARIO 154 51 17
TIEMPO / UNIDAD 3 3 A = 13
Fuente: Elaboración propia
TABLA Nº 26: Correctivo
TEÓRICO MÁXIMO NORMAL
ANUAL 79709 26570 8857
MENSUAL 6642 2214 738
SEMANAL 1661 554 185
DIARIO 415 138 46
TIEMPO / UNIDAD 3 3 A = 15
Fuente: Elaboración propia
TABLA Nº 27: Predictivo
TEÓRICO MÁXIMO NORMAL
ANUAL 59212 19737 6579
MENSUAL 4934 1645 548
SEMANAL 1234 411 137
DIARIO 308 103 34
TIEMPO / UNIDAD 3 3 A = 17
Fuente: Elaboración propia
83
3.2.2. Proceso:
Fuente: elaboración propia
3.2.3. Requerimiento de materia prima directa (MPD):
Consideramos como materia prima directa a los insumos
necesarios para la elaboración de los diversos sándwiches y
hamburguesas. Las siguientes tablas a mostrar están elaboradas
en base a una unidad por cada variedad de sándwich y/o
hamburguesas.
Productos principales
a. Requerimiento de MPD para mantenimiento preventivo de
motores eléctricos.
Tabla N° 28 Materia Prima Directa
Ítem Unidad Cantidad Característica Vida útil
Proveedor
Alambres Und. 2 Und. Alambres 1 año SE
Cintas Und. 3 Und. Cintas 1 año SE
Spaguetty Und. 2 Und. Spaguetty 1 año SE
Papeles Und. 3 Und. Papeles 1 año SE
Rodajes Und. 2 Und. Rodajes 1 año SE
Lija de agua N°120 Und. 1 Und. Lija de agua N°120 1 año SE
Hoja de sierra Und. 1 Und. Hoja de sierra 1 año SE
Cola sintetica tekno (balde)
Und. 1 Und. Cola sintetica tekno
(balde) 1 año SE
Trapo industrial kl Und. 1 Und. Trapo industrial kl 1 año SE
Escobilla de acero Und. 1 Und. Escobilla de acero 1 año SE
Thiner acrilico Und. 1 Und. Thiner acrilico 1 año SE
Fuente: elaboración propia
Diagnóstico y Reparación
Salida
Revisión Reparaci
ón
Auto
Maquina
Partes
Entrega de lo recepcionado
Recepcion
84
b. Requerimiento de MPD para mantenimiento correctivo de
motores eléctricos.
Tabla N° 29 Materia Prima Directa Ítem Unidad Cantidad Característica Vida útil Proveedor
Pintura base al aceite automotriz
Und. 1 Und. Pintura base 1 SE
Pintura esmalte alto brillo ANIPSA
Und. 1 Und. Pintura esmalte
1 SE
Silicona roja p/alta temperatura
Und. 1 Und. Silicona roja 1 SE
Cinta teflon Und. 1 Und. Cinta teflon 1 SE
Copa pulidora acero trenzado
Und. 1 Und. Copa pulidora 1 SE
Pintura para acabado Und. 1 Und. Pintura 1 SE
Disco de corte 7x2mm Und. 1 Und. Disco de corte 1 SE
Disco de corte 4x2mm Und. 1 Und. Disco de corte 1 SE
Cinta aislante Und. 1 Und. Cinta aislante 1 SE
Cinta masking 3/4" Und. 1 Und. Cinta masking 1 SE
Perno 3/8 x 2 1/2 Und. 1 Und. Perno 1 SE
Tapón galvanizado 1/2 Und. 1 Und. Tapón 1 SE
Reducción galvanizado 1 1/2 x 3/4
Und. 1 Und. Reducción 1 SE
Fuente: elaboración propia
Todos los insumos y materiales mencionados en los cuadros
anteriores son aproximaciones que realizamos con el grupo de
trabajo los cuales pueden variar ya que nuestro proyecto, como
mencionamos, es dar un máximo de satisfacción en el cumplimiento
de las satisfacciones del cliente. Dependiendo del lugar también
varían los proveedores.
3.2.4. Requerimiento de mano de obra directa:
Consideramos como mano de obra directa, a los trabajadores que
participan directamente en el mantenimiento de los equipos toda
vez que cada cliente vendrá con una característica singular o
problema por solucionar con su motor y ello ha de requerir un
especialista idóneo para solucionarlo.
85
Tabla N° 30 Mano de obra directa
PUESTO CANT.SUELD O
MENSUALTOTAL SUELDO SUELDO ANUAL
VACACI
ONES
SUELDO ANUAL +
GRATIFICACIÓNES SALUD CTS.
COSTO DE
EMPLEA DOR EN
S7.
COSTO POR
MES
Técnico 4 S/. 850,00 S/. 3.400,00 S/. 40.800,00 S/. 850,00 S/. 41.650,00 S/. 1.874,25 S/. 0,00 S/. 43.524,25 S/. 3.627,02
Administrador 1 S/. 900,00 S/. 900,00 S/. 10.800,00 S/. 900,00 S/. 11.700,00 S/. 526,50 S/. 0,00 S/. 12.226,50 S/. 1.018,88
secretaria 1 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 9.000,00 S/. 750,00 S/. 9.750,00 S/. 438,75 S/. 0,00 S/. 10.188,75 S/. 849,06
Auxiliar 2 S/. 750,00 S/. 1.500,00 S/. 18.000,00 S/. 750,00 S/. 18.750,00 S/. 843,75 S/. 0,00 S/. 19.593,75 S/. 1.632,81
P. Servicio 1 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 9.000,00 S/. 750,00 S/. 9.750,00 S/. 438,75 S/. 0,00 S/. 10.188,75 S/. 849,06
Fuente: elaboración propia
Para la atención en mantenimiento de nuestros servicios
contrataremos 4 personales a los cuales se les pagará un sueldo
mínimo más sus derechos como ESSALUD.
3.2.5. Requerimiento de carga fabril:
Tabla N° 31 Carga fabril
Item Und. Cant. Características Precios Proveedores Costo / Unidad
ALAMBRES TONELADA 2 ALAMBRES S/. 1.450,00 SE S/. 0,73
CINTAS MILLAR 3 CINTAS S/. 1.050,00 SE S/. 0,35
SPAGUETTY MILLAR 2 SPAGUETTY S/. 1.100,00 SE S/. 0,55
PAPELES MILLAR 3 PAPELES S/. 990,00 SE S/. 0,33
RODAJAS MILLAR 1 RODAJAS S/. 2.500,00 SE S/. 2,50
OTROS MILLAR 5 OTROS S/. 5.000,00 SE S/. 1,00
TOTAL S/. 12.090,00 S/. 5,46
Fuente: elaboración propia
Los costos indirectos los cuales se incurre dependerán de la
cantidad, de la variedad de productos que consuman, también
dependerá si es para llevar o para atención en el mismo local.
3.2.6. Requerimiento de gastos administrativos:
Tabla N° 32 Gastos administrativos
P UEST O C A N T .SUELD O
M EN SUA L
T OT A L
SUELD O
SUELD O
A N UA L
VA C A C I
ON ES
SUELD O A N UA L
+
GR A T IF IC A C IÓ
N
ES SA LUD C T S.
C OST O D E
EM P LEA D OR
EN S7.
C OST O
P OR M ES
Técnico 4 S/. 850.00 S/. 3,400.00 S/. 40,800.00 S/. 850.00 S/. 41,650.00 S/. 1,874.25 S/. 0.00 S/. 43,524.25 S/. 3,627.02
Administrador 1 S/. 900.00 S/. 900.00 S/. 10,800.00 S/. 900.00 S/. 11,700.00 S/. 526.50 S/. 0.00 S/. 12,226.50 S/. 1,018.88
secretaria 1 S/. 750.00 S/. 750.00 S/. 9,000.00 S/. 750.00 S/. 9,750.00 S/. 438.75 S/. 0.00 S/. 10,188.75 S/. 849.06
Auxiliar 2 S/. 750.00 S/. 1,500.00 S/. 18,000.00 S/. 750.00 S/. 18,750.00 S/. 843.75 S/. 0.00 S/. 19,593.75 S/. 1,632.81
P. Servicio 1 S/. 750.00 S/. 750.00 S/. 9,000.00 S/. 750.00 S/. 9,750.00 S/. 438.75 S/. 0.00 S/. 10,188.75 S/. 849.06
Fuente: elaboración propia
86
3.2.7. Requerimiento de gastos de ventas:
Tabla N° 33 Gastos de venta
MEDIOPrecio
MensualPrecio anual
PANEL
PUBLICITARIO2 PANELES S/. 1.800,00 3 veces S/. 5.400,00
RADIO 60PASADAS(30
SEG/PASADA)S/. 2.200,00 1 meses S/. 2.200,00
S/. 4.000,00 S/. 7.600,00
UM UM
PRESUPUESTO ANUALPRESUPUESTO MENSUAL
Fuente: elaboración propia
Este cuadro nos señala los gastos de venta en los cuales
incurriremos a lo largo de los 5 años, los cuales también están
sujetos a variaciones ya que se puede ampliar la publicidades a
otro medios, porque se aumente publicidad o porque cambiaríamos
de publicidad, todo ello ocasionaría un cambio ya sea para
disminuir o aumenta el presupuesto en gastos de venta,
consideramos que los gastos de ventas son muy importantes para
el buen desarrollo de nuestra empresa.
3.2.8. Requerimiento de inversiones tangibles:
Tabla N° 34 Inversión tangibles
Nº DE ESPACIOS
TIPO DE ESPACIO EQUIPO REQUERIDO CANT. PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
VIDA UTIL / AÑOS
PROVEEDOR TIPO DE ACTIVO
1 RECEPCIÓN
computadora digital 1 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 2 SE equipo de
procesamiento
silla giratoria 1 S/. 150.00 S/. 150.00 2 SE equipo de recepcion
mostradores de recepción 1 S/. 1,800.00 S/. 1,800.00 2 SE muebles y enseres
impresora 1 S/. 450.00 S/. 450.00 2 SE equipo de
procesamiento
fotocopiadora 1 S/. 380.00 S/. 380.00 2 SE equipo de
procesamiento
teléfono fijo 1 S/. 150.00 S/. 150.00 2 SE equipo de
procesamiento
mesa 1 S/. 250.00 S/. 250.00 2 SE equipo de
procesamiento
1 TALLER
mesa 1 S/. 300.00 S/. 300.00 2 SE muebles y enseres
vitrina 1 S/. 590.00 S/. 590.00 2 SE muebles y enseres
porta herramientas 2 S/. 800.00 S/. 1,600.00 2 SE maquinarias y
equipos
estante 1 S/. 1,200.00 S/. 1,200.00 2 SE maquinarias y
equipos
1 PATIO DE TALLER mesa 20 S/. 85.00 S/. 1,700.00 2 SE muebles y enseres
silla 60 S/. 28.90 S/. 1,734.00 2 SE muebles y enseres
87
cuadros 10 S/. 40.00 S/. 400.00 2 SE muebles y enseres
tv 45' plasma 2 S/. 1,649.00 S/. 3,298.00 2 SE maquinarias y
equipos
equipo de sonido 1 S/. 635.00 S/. 635.00 2 SE maquinarias y
equipos
dispensadores de bebidas 2 S/. 1,500.00 S/. 3,000.00 2 SE maquinarias y
equipos
mostradores 2 S/. 1,200.00 S/. 2,400.00 2 SE muebles y enseres
menaje 1 S/. 500.00 S/. 500.00 2 SE muebles y enseres
cuadros informativos 10 S/. 80.00 S/. 800.00 2 SE muebles y enseres
1 ALMACÉN
congeladora 1 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 2 SE maquinarias y
equipos
refrigeradora 1 S/. 2,150.00 S/. 2,150.00 2 SE maquinarias y
equipos
vitrinas 2 S/. 300.00 S/. 600.00 2 SE muebles y enseres
gondolas 4 S/. 250.00 S/. 1,000.00 2 SE muebles y enseres
mesa 2 S/. 160.00 S/. 320.00 2 SE muebles y enseres
silla 2 S/. 70.00 S/. 140.00 2 SE muebles y enseres
1 INFRAESTRUCTURA
modificaciones y acabados de la infraestructura
1 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00 2 SE inversion
decoración 1 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 2 SE inversion
TOTAL S/. 43,547.00
Fuente: elaboración propia
El cuadro de inversión en tangible es uno de los cuadros más
importantes ya que en ello se menciona todos los requerimientos e
activos tangibles con los cuales se iniciara la operación. Estos
activos fueron seleccionados de manera cuidadosa ya que la
calidad y diseño de los activos son muy importantes en el desarrollo
de las actividades de toda empresa. También cabe resaltar la
inversión en la renovación y diseño del local que realizaremos, el
cual importante para comodidad del personal, clientes y demás, los
cuales se beneficiarán directa e indirectamente.
3.2.9. Requerimiento de inversiones intangibles:
Tabla N° 35 Inversión intangibles
ITEM PRECIO AÑO CEROSoftware para administración de
productosS/. 200,00 S/. 200,00
Formalización de la empresa S/. 1.704,10 S/. 1.704,10
Lanzamiento de la empresa S/. 5.000,00 S/. 5.000,00
TOTAL S/. 6.904,10 Fuente: elaboración propia
88
Tabla N° 36 Cuadro de formalización de la empresa
Búsqueda de denominación (SUNARP) S/. 9,00
Reserva de denominación (SUNARP)
a. Solicitud de reserva
b. Copia de certificado de denominación
c. Formulario de inscripción (24 Hrs.)
d. Copia de DNI de representante
Elaboración de minuta (NOTARIO) S/. 200,00
Escritura Pública (NOTARIO) S/. 300,00
Inscribir la empresa (SUNARP) S/. 53,00
e. Por cada S/. 1,000 de capital (3,000) S/. 114,73
f. Calificación registral S/. 39,00
g. Representante Legal S/. 22,00
Copia literal de la inscripción de la empresa a efectos de
solicitar el RUC. (SUNARP)S/. 18,00
Inscripción y obtención de RUC (SUNAT)
h. Llenado del formulario
i. Trámite: Inscripción
j. Supervisión del domicilio
TRÁMITE DE FUNCIONAMIENTO
Trámite para la obtención de licencia definitiva de
funcionamiento(MUNICIPIO TAMBO)
k. Copia de ficha de RUC
l. Copia de DNI- Acta representante legal
m. Copia de la constitución de la empresa
n. Título de propiedad
o. Autorización Sectorial
Permiso de anuncio publicitarios – Paneles luminosos
(MUNICIPIO HUANCAYO)
p. Solicitud dirigida al Sr. Alcalde
q. Croquis de ubicación
r. Croquis del aviso
s. Copia de licencia de funcionamiento
Autorización de planillas electrónicas (MINISTERIO DE
TRABAJO)
Patente de servicio (INDECOPI)
a. Búsqueda de antecedentes fonéticos S/. 44,38
b. Trámite de registro
Copia de vigencia de poder
Copia de escritura publica
Copia del representante titular S/. 486,35
TOTAL S/. 1.704,10
S/. 22,00
S/. 0,00
S/. 261,64
S/. 134,00
89
En cuadro presente se menciona los diferentes gastos que se
incurre a los largo de la formalización de la empresa, los datos
obtenidos se basan en hechos reales obtenidos de la SUNAT,
SUNARP, y demás entidades competentes.
3.2.10. Localización:
Tabla N° 37 Cuadro de Localización
HUANCAYO EL TAMBO CHILCA
FACTORES PONDER ACIÓN
CALIF. PUNTAJE CALIF. P. CALIF. P.
SEGURIDAD DE LA ZONA 0.1 9 0.9 8 0.8 6 0.6
TRANSPORTE 0.1 9 0.9 8 0.8 7 0.7
SERVICIOS BÁSICOS DISPONIBLES 0.1 10 1 10 1 8 0.8
ACCESIBILIDAD 0.3 9 2.7 9 2.7 7 2.1
CERCANÍA A OTROS COMPETIDORES 0.2 10 2 8 1.6 8 1.6
TRANQUILIDAD Y BUENAS COSTUMBRES 0.1 8 0.8 7 0.7 6 0.6
DISPONIBILIDAD DE LOCALES 0.1 7 0.7 8 0.8 8 0.8
TOTAL 100% 90% 84% 72% Fuente: elaboración propia
3.2.11. Macrolocalización (para producción y/o servicios):
Figura N° 01
Fuente: elaboración propia
90
3.2.12. Microlocalización (para producción y/o servicios):
Figura N° 02
Fuente: elaboración propia
3.2.13. Matriz de impacto ambiental
Tabla N° 38 Matriz de impacto ambiental
IMPACTOS GENERADOS Diseño Instalación Operación Abandono
SOBRE EL AGUA
Contaminación
Disminución caudal X X
Cambio de uso
SOBRE EL AIRE
Contaminación
Incremento de ruido X
Presencia de malos olores X
Perdida de suelo
SOBRE EL CLIMA Cambio de temperatura
Aumento de lluvias
SOBRE EL SUELO
Aumento de la evaporación
Acidificación
Salinización
SOBRE LA VEGETACIÓN Y
FAUNA
Pérdida de biodiversidad
Efts en especies endémicas
Efts en especies protegidas
SOBRE POBLACIÓN
Sobre población
Perdida de base de recursos
Traslado de población
Fuente: elaboración propia
91
CAPÍTULO IV
MARCO LEGAL
4.1. ESTUDIO LEGAL Y ORGANIZACIONAL:
4.1.1. Forma societaria:
A continuación se muestra un cuadro de comparación de formas
societarias, del mismo que nos ayuda a poder elegir la más
conveniente.
Tabla N° 39 Matriz de impacto ambiental
Modalidad Sociedad Comercial de Responsabilidad
Limitada
Sociedad Anónima Cerrada
Sociedad Anónima
Características De 2 a 20 accionistas De 2 a 20
accionistas. El
Accionista que
desee transferir
sus acciones a otro
accionista o a
terceros debe
comunicarlos a la
Sociedad y solicitar
su aprobación.
De 2 como mínimo.
No existe número
máximo.
92
Denominación Tendrá una
denominación seguida
de las palabras
«Sociedad Comercial
de Responsabilidad
Limitada» o de las
siglas «SRL».
Tendrá una
denominación
seguida de las pal
abras «Sociedad
Anónima Cerrada» o
de las siglas «SAC».
Tendrá una
denominación
seguida de las
palabras «Sociedad
Anónima » o de las
siglas «SA».
Órganos Junta General de
Socios.
Gerentes.
Junta General de
Accionistas.
Directorio (su
nombramiento
es opcional).
Gerencia.
Junta General de
Accionistas.
Directorio.
Gerencia.
Capital social El capital es
representado por
participaciones y cada
participación deberá
estar pagada por lo
menos en 25%.
Los aportes pueden
hacerse en
moneda nacional
y/o extranjera, y en
contribuciones
tecnológicas
intangibles. El
capital es
representado por
acciones y deberá
estar suscrito
completamente, y
cada acción debe
ser pagada en por lo
menos 25%.
Los aportes pueden
hacerse en moneda
nacional y/o
extranjera, y en
contribuciones
tecnológicas
intangibles. El
capital es
representado por
acciones y deberá
estar suscrito
completamente, y
cada acción deberá
ser pagada en por lo
menos
25%.
Duración Determinada o
indeterminada
Determinada o
indeterminada
Determinada o
indeterminada
Fuente: elaboración propia
En nuestro caso de como empresa Flash Motors., por el número de
participantes será que será 2 personas, solo se requiere una junta
de socios y gerentes designados, a la existencia de la sociedad será
por tiempo indeterminado, no requerimos de un directorio para el
manejo del negocio, por tanto nuestra opción elegida es la Sociedad
Anónima de Responsabilidad Limitada y la denominación a emplear
será FLASH MOTORS S.R.L., con nombre comercial “FLAMO”.
93
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA S.R.L
VENTAJAS DESVENTAJAS
No requiere capital mínimo para su
constitución.
La integración de otros socios
depende de todos los socios.
La participación de cada socio en la
empresa hará que tengan beneficios
según el esfuerzo.
Socios como máximo 20.
La posibilidad de reunir un mayor
capital para la empresa.
Las responsabilidades ante las
obligaciones sociales de la
empresa están limitadas.
Las responsabilidades ante las
obligaciones sociales de la empresa
están limitadas al patrimonio de la
empresa.
El capital de la empresa no puede
aumentar.
La sociedad se mantiene aun
después de la muerte de alguno de
los socios.
Fuente: elaboración propia
4.1.2. Régimen laboral:
Al ser una empresa con menos de 10 trabajadores, se considera
como una microempresa, la misma que puede ser constituido por
personas naturales o jurídicas, bajo cualquier forma organizacional
empresarial. Según ley, para poder acogerse a los beneficios de los
que gozan de las MYPES en el Perú, éstas deben cumplir
conciertos requisitos concernientes a su número de trabajadores y
sus volúmenes de ventas.
Tabla N° 40 REGIMEN LABORAL
Tipo de Empresa Nº Trabajadores Niveles de Ventas
Anuales
Microempresa De uno (1) hasta diez (10) trabajadores inclusive
Hasta el monto máximo de 150 UIT (hasta S/. 540 000)
Pequeña empresa De uno (1) hasta cincuenta (50) trabajadores inclusive
Desde 150 UIT hasta 850 UIT 3 (desde S/. 540 000 hasta S/. 306 000)
Fuente: elaboración propia
94
Nuestra empresa opta por el Régimen Especial por tratarse de una
MYPE – Micro empresa debido a que nuestra empresa no superan
los 10 trabajadores.
4.1.3. Régimen tributario:
Tabla N° 41 REGIMEN TRIBUTARIO
CONCEPTO RÉGIMEN GENERAL RÉGIMEN ESPECIAL
MICRO EMPRESA PEQUEÑA EMPRESA
Remuneración S/. 750.00 S/. 750.0|0 S/. 750.00
Horario 8 horas diarias o 48 horas semanales.
8 horas diarias o 48 horas semanales.
8 horas diarias o 48 horas semanales.
Horario Nocturno Su remuneración más una sobre tasa de 35%.
No aplica sobre tasa No aplica sobre tasa
Descanso semanal y feriados
24 horas continuas y pago por sobre tiempo.
24 horas continuas y pago por sobre tiempo.
24 horas continuas y pago por sobre tiempo.
Vacaciones 30 días. 15 días. 15 días.
CTS 1 remuneración por año.
No aplica. Por 15 días al año.
Gratificaciones 2 remuneraciones por año.
No aplica. 2 gratificaciones al año de medio sueldo cada una.
Utilidades Si se paga utilidades.
No aplica.
Se computa a razón de 15 remuneraciones diarias por año completo de servicios, hasta alcanzar un máximo de 90 remuneraciones diarias.
Despido arbitrario
11/2 remuneraciones por año, con un tope de 12 remuneraciones. Las fracciones se pagan.
Es equivalente a 10 remuneraciones diarias por cada año completo de servicios, con un máximo de 90 remuneraciones diarias
Es equivalente a 20 remuneraciones diarias por cada año completo de servicios, con un máximo de 90 remuneraciones diarias
Indemnización especial
No aplica 2 Remuneraciones por año, con un tope de 12 remuneraciones.
2 Remuneraciones por año, con un tope de 12 remuneraciones.
Seguro Social El trabajador es asegurado por el empleador.
El trabajador y persona natural son asegurados regulares.
El trabajador y persona natural son asegurados regulares.
Pensiones El trabajador opta por un sistema pensionario.
El trabajador opta si elige o no acceder a un sistema pensionario.
El trabajador opta si elige o no acceder a un sistema pensionario.
Fuente: elaboración propia
95
La tasa del Impuesto a la Renta es de 30 por ciento a la utilidad
generada al final del ejercicio económico, es decir, al 31 de
diciembre de cada año. Se paga en los tres primeros meses del
año siguiente, teniendo en consideración que el plazo máximo se
encuentra determinado por norma expresa de la SUNAT, de
acuerdo con el último dígito del número de RUC que le corresponde
a cada contribuyente.
4.1.4. Organigrama funcional:
Fuente: elaboración propia
4.1.5. Manual de organización de funciones y reglamento de organización
de funciones:
Tabla N° 42
ADMINISTRADOR 1
DENOMINACIÓN DEL CARGO N° DE CARGO
FUNCIONES ESPECÍFICAS
Representará la organización, dirigiéndola y llevarla al éxito ante los
competidores, con un modelo que el contexto analiza y utiliza en la elaboración
de los juicios de valor para con el individuo que los realiza y de la organización
Junta General de accionistas
Adminstración
Mantenimiento
Almacén
Atención al cliente
Secretaria
96
donde él se encuentra involucrado.
Responsable directo del logro de los objetivos que la organización se ha
planteado. Planificarlas necesidades operativas y estratégicas y la disposición
de los medios para satisfacer a las mismas informar y responder ante la junta
de accionistas el logro de las metas establecidas.
Fuente: elaboración propia
Tabla N° 43
SECRETARIA 1
DENOMINACIÓN DEL CARGO N° DE CARGO
FUNCIONES ESPECÍFICAS
Asistirá a la representación del Administrador en la organización, para dirigirla y
llevarla al éxito ante los competidores, con un modelo que el contexto analiza y
utiliza en la elaboración de los juicios de valor para con el individuo que los
realiza y de la organización donde él se encuentra involucrado.
Responsable indirecto del logro de los objetivos que la organización se ha
planteado. Planificarlas necesidades operativas y estratégicas y la disposición
de los medios para satisfacer a las mismas informar y responder ante la junta
de accionistas el logro de las metas establecidas.
Fuente: elaboración propia
Tabla N° 44
Técnico Electricista 4
DENOMINACIÓN DEL CARGO N° DE CARGO
FUNCIONES ESPECÍFICAS
Representará la organización, dirigiéndola y llevarla al éxito ante los
competidores, con un modelo que el contexto analiza y utiliza en la elaboración
de los juicios de valor para con el individuo que los realiza y de la organización
donde él se encuentra involucrado.
Responsable directo del logro de los objetivos que la organización se ha
planteado. Planificarlas necesidades operativas y estratégicas y la disposición
de los medios para satisfacer a las mismas informar y responder ante la junta
de accionistas el logro de las metas establecidas.
Fuente: elaboración propia
97
Tabla N° 45
Auxiliar 1
DENOMINACIÓN DEL CARGO N° DE CARGO
FUNCIONES ESPECÍFICAS
Representará la organización, dirigiéndola y llevarla al éxito ante los
competidores, con un modelo que el contexto analiza y utiliza en la elaboración
de los juicios de valor para con el individuo que los realiza y de la organización
donde él se encuentra involucrado.
Responsable directo del logro de los objetivos que la organización se ha
planteado. Planificarlas necesidades operativas y estratégicas y la disposición
de los medios para satisfacer a las mismas informar y responder ante la junta
de accionistas el logro de las metas establecidas.
Fuente: elaboración propia
Tabla N° 46
Personal de servicio 1
DENOMINACIÓN DEL CARGO N° DE CARGO
FUNCIONES ESPECÍFICAS
Representará la organización, dirigiéndola y llevarla al éxito ante los
competidores, con un modelo que el contexto analiza y utiliza en la elaboración
de los juicios de valor para con el individuo que los realiza y de la organización
donde él se encuentra involucrado.
Responsable directo del logro de los objetivos que la organización se ha
planteado. Planificarlas necesidades operativas y estratégicas y la disposición
de los medios para satisfacer a las mismas informar y responder ante la junta
de accionistas el logro de las metas establecidas.
Fuente: elaboración propia
4.1.6. Reglamento de organización de funciones:
A. Generalidades
Artículo 1.- El presente reglamento es de carácter
obligatorio y establece normas a las que deberán sujetarse
todos los trabajadores de QAYPHI.
98
Artículo 2.- Todos los asuntos no especificados
en este reglamento quedan bajo lo estipulado en la Ley
de Trabajo.
Artículo 3.- Cada trabajador tendrá un jefe inmediato
al cual tiene el deber de comunicar sus actividades
y cualquier modificación de ellas.
Artículo 4.- El personal está obligado a cumplir su
contrato de trabajo, así como cualquier instrucción que
determine la empresa.
Artículo 5.- Es obligación del personal cumplir con las
reglas de higiene y seguridad.
Artículo 6.- Queda estrictamente prohibido las relaciones
interpersonales dentro de la empresa.
Artículo 7.- Es obligación de todo trabajador permanecer
constantemente en sus puestos para resolver cualquier
inconveniente.
B. Jornada laboral
Artículo 9.- Al ingresar o salir a la empresa deberán
registrar su hora de entrada y salida en el registro diario
de asistencia.
Artículo 10.- La jornada laboral será de seis días a la
semana.
Artículo 11.- De no cumplir con el horario, ya sea con
retardos o faltas se sancionara sobre pago de nómina y
prestaciones.
Artículo 12.- Vacaciones y días festivos estarán sujetos a
disposiciones oficiales y a cambios con previo aviso.
Artículo 13.- Las vacaciones no serán acumulables.
99
Artículo 14.- Todos los trabajadores cuentan con 30
minutos para descansar y tomar un refrigerio. Cada área
decidirá los horarios para sus trabajadores.
C. Salario
Artículo 15.- El pago de honorarios y nomina se hará de
acuerdo a lo establecido en el contrato con cada
trabajador.
Artículo 16.- Estos se pagarán mensualmente el 30 de
cada mes depositando en la cuenta haberes del
empleado.
Artículo 17.- Los premios y bonos serán depositados en
la cuenta de cada trabajador.
Artículo 18.- En caso de renuncia se le liquidará de
acuerdo a lo establecido por la ley del trabajo.
D. Prohibiciones a empleados
Artículo 19.- No se permite el consumo de bebidas
alcohólicas dentro de las instalaciones del restaurant.
Artículo 20.- No se permite el uso de narcóticos dentro de
la empresa.
Artículo 21.- Se prohíbe estrictamente hacer uso de los
alimentos, productos de limpieza, para uso personal del
empleado.
Artículo 22.- Queda prohibido proporcionar cualquier
información confidencial a personas ajenas a la empresa
revelando políticas y sistemas propias de la misma.
Artículo 23.- Actos que perjudiquen el prestigio de la
empresa
100
Artículo 24.- Ofensas, daños o faltas de respeto a otros
colaboradores y a las instalaciones.
Artículo 25.- No se permite substraer ningún objeto
propiedad de la empresa.
Artículo 26.- Se prohíben visitas familiares en horarios
de trabajo.
E. Sanciones
Artículo 28.- Las faltas en que incurran los trabajadores
ameritaran una sanción con las siguientes medidas.
Artículo 29.- Amonestación verbal o por escrito.
Artículo 30.- Suspensión laboral sin goce de salario.
Artículo 31.- Despido sin responsabilidad patronal.
Artículo 32.- En caso de que el trabajador no respete sus
30 minutos de break y regrese después a su puesto,
deberá reponer el tiempo que haya llegado tarde.
F. Higiene y seguridad
Artículo 36.- El aseo de instalaciones se efectuará por el
personal, los días y horas correspondientes.
Artículo 37.- Es obligación de todo el personal, participar
en los simulacros con el objeto de prevenir casos fortuitos.
Artículo 38.- En caso de accidente de algún trabajador,
se cuenta con servicio médico dentro de las instalaciones
y de ser necesario se le trasladará al hospital.
Artículo 39.- El personal queda obligado a someterse
a exámenes médicos y psicométricos requeridos por la
empresa.
101
Artículo 40.- Queda estrictamente prohibido en el
personal masculino el uso de aretes, tatuajes en áreas
visibles, cabello largo o peinados extravagantes; en caso
del personal femenino debe tener una presentación
decorosa.
Artículo 41.- Es obligación del trabajador portar el
uniforme completo y correctamente así mismo portar
siempre a la vista el gafete con su nombre.
Artículo 42.- Es obligación del empleado avisar al
departamento de seguridad cualquier situación o acción
sospechosa.
G. Derechos del trabajador
Artículo 43.- Al transcurso de un año de trabajo se darán
15 días calendarios de vacaciones.
Artículo 44.- Los trabajadores recibirán oportunamente
los instrumentos necesarios, para desempañarse
correctamente en su área de trabajo.
Artículo 45.- La empresa está obligada a brindarles a sus
empleados una capacitación cada 6 meses para
incrementar su nivel de desempeño.
Artículo 46.- Todo empleado será asegurado
automáticamente al firmar el contrato de empleo.
Artículo 47.- Anualmente se harán premiaciones hacia
los trabajadores distinguidos, que serán aquellos que
contribuyan a la productividad de la empresa.
Artículo 48.- Todo trabajador tiene derecho a réplica
sobre sus sanciones.
102
4.1.7. Gastos de formalización empresarial:
Tabla N° 47 Gastos de formalización empresarial
Nº INSCRIPCIÓN PRECIO
1 Búsqueda de denominación (SUNARP) S/. 9.00
2
Reserva de denominación (SUNARP)
a. Solicitud de reserva
b. Copia de certificado de denominación
c. Formulario de inscripción (24 Hrs.) S/. 22.00
d. Copia de DNI de representante
3 Elaboración de minuta (NOTARIO) S/. 200.00
4 Escritura Pública (NOTARIO) S/. 300.00
5
Inscribir la empresa (SUNARP) S/. 53.00
e. Por cada S/. 1,000 de capital (S/.3.00) S/. 114.73
f. Calificación registral S/. 39.00
g. Representante Legal S/. 22.00
6 Copia literal de la inscripción de la empresa a efectos de solicitar el RUC. (SUNARP)
S/. 18.00
7
Inscripción y obtención de RUC (SUNAT)
h. Llenado del formulario
i. Trámite: Inscripción S/. 0.00
j. Supervisión del domicilio
TRÁMITE DE FUNCIONAMIENTO
8
Trámite para la obtención de licencia definitiva de funcionamiento(MUNICIPIO TAMBO)
k. Copia de ficha de RUC
l. Copia de DNI- Acta representante legal
m. Copia de la constitución de la empresa
n. Título de propiedad S/. 261.64
o. Autorización Sectorial
9
Permiso de anuncio publicitarios – Paneles luminosos
(MUNICIPIO HUANCAYO)
p. Solicitud dirigida al Sr. Alcalde
q. Croquis de ubicación
r. Croquis del aviso S/. 134.00
s. Copia de licencia de funcionamiento
10 Autorización de planillas electrónicas (MINISTERIO DE TRABAJO)
11 Patente de servicio (INDECOPI)
a. Búsqueda de antecedentes fonéticos S/. 44.38
b. Trámite de registro
103
Copia de vigencia de poder
Copia de escritura publica
Copia del representante titular S/. 486.35
TOTAL S/. 1,704.10
Fuente: elaboración propia
104
CAPÍTULO V
ESTUDIO DE INGRESOS
5.1. PROYECCIÓN DE INGRESOS:
5.1.1. Ingresos por ventas por producto principal:
A continuación, en los siguientes cuadros, se muestra las
proyecciones de ventas de los productos principales de FLAMO
(Mantenimiento de motores eléctricos)
PROYECCIÓN DE VENTAS EN NUEVOS SOLES
SERVICIO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Mantenimiento Preventivo S/. 164,478.60 S/. 204,661.99 S/. 206,913.27 S/. 183,040.65 S/. 211,490.40
Mantenimiento Correctivo S/. 22,495.61 S/. 24,498.04 S/. 24,767.52 S/. 23,722.07 S/. 25,315.40
Mantenimiento Predictivo S/. 16,711.03 S/. 18,695.87 S/. 18,901.53 S/. 17,791.55 S/. 19,319.65
TOTAL S/. 203,685.24 S/. 247,855.90 S/. 250,582.31 S/. 224,554.27 S/. 256,125.45
Fuente: elaboración propia
PROYECCIÓN DE VENTAS EN UNIDADES
SERVICIO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Mantenimiento Preventivo 3290 4093 4138 3661 4230
Mantenimiento Correctivo 8857 9721 9828 9414 10046
Mantenimiento Predictivo 6579 7419 7501 7060 7667
TOTAL 18725 21234 21467 20134 21942
Fuente: elaboración propia
105
CAPÍTULO VI
ESTUDIO ECONÓMICO
6.1. ESTUDIO ECONÓMICO:
6.1.1. Presupuesto de materias primas:
En los siguientes cuadro mencionaremos el presupuesto de
materias primas que será necesario para la elaboración de las
diferentes tipos de MANTENIMIENTOS y lo que se presenta a
continuación son referenciales ya que tienden a variar de acuerdo
con la demanda de los productos y servicios, todos estos precios
están sujetos a las diferente variaciones que pueda ocurrir dentro
del mercado ya sea disminuyendo o subiendo de precio. Y también
va a depender del producto que nuestro cliente solicite ya que
nuestros precios pueden variar mucho porque pueden elegir hasta
crear o acondicionar lo que requiera el motor, estos precios son
para productos básicos
106
Item Und. Cant. Características Precio unitario Costo total
ALAMBRES und. 1 ALAMBRES S/. 0.73 S/. 0.73
CINTAS und. 1 CINTAS S/. 0.35 S/. 0.35
SPAGUETTY und. 1 SPAGUETTY S/. 0.55 S/. 0.55
PAPELES und. 1 PAPELES S/. 0.33 S/. 0.33
RODAJAS und. 1 RODAJAS S/. 2.50 S/. 2.50
OTROS und. 5 OTROS S/. 1.00 S/. 5.00
TOTAL S/. 5.46 S/. 9.46 Fuente: elaboración propia
6.1.2. Presupuesto de mano de obra directa:
PRODUCTOS PRECIO UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
Técnico S/. 850,00 S/. 850,00 S/. 850,00 S/. 850,00 S/. 850,00 S/. 850,00
Administrador S/. 900,00 S/. 900,00 S/. 900,00 S/. 900,00 S/. 900,00 S/. 900,00
secretaria S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00
Auxiliar S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00
P. Servicio S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00
TOTAL S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00
Fuente: elaboración propia
6.1.3. Presupuesto de carga fabril:
PRECIO
UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
ALAMBRES S/. 47,00 S/. 47,00 S/. 47,00 S/. 47,00 S/. 47,00 S/. 47,00
CINTAS S/. 135,00 S/. 135,00 S/. 135,00 S/. 135,00 S/. 135,00 S/. 135,00
SPAGUETTY S/. 6,00 S/. 6,00 S/. 6,00 S/. 6,00 S/. 6,00 S/. 6,00
PAPELES S/. 28,00 S/. 28,00 S/. 28,00 S/. 28,00 S/. 28,00 S/. 28,00
RODAJAS S/. 41,25 S/. 41,25 S/. 41,25 S/. 41,25 S/. 41,25 S/. 41,25
OTROS S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00
TOTAL S/. 1.007,25 S/. 1.007,25 S/. 1.007,25 S/. 1.007,25 S/. 1.007,25 S/. 1.007,25
Fuente: elaboración propia
6.1.4. Presupuesto de gastos de ventas:
PRECIO UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
PANELES PUBLICITARIOS
S/. 5.400,00 S/. 4.860,00 S/. 4.374,00 S/. 3.936,60 S/. 3.542,94 S/. 3.188,65
RADIO S/. 2.200,00 S/. 1.980,00 S/. 1.782,00 S/. 1.603,80 S/. 1.443,42 S/. 1.299,08
TOTAL S/. 7.600,00 S/. 6.840,00 S/. 6.156,00 S/. 5.540,40 S/. 4.986,36 S/. 4.487,72
Fuente: elaboración propia
107
6.1.5. Presupuesto de gastos administrativos:
PRECIO UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
ADMINISTRADOR S/. 3.627,02 S/. 3.627,02 S/. 3.627,02 S/. 3.627,02 S/. 3.627,02 S/. 3.627,02
TECNICOS S/. 1.018,88 S/. 1.018,88 S/. 1.018,88 S/. 1.018,88 S/. 1.018,88 S/. 1.018,88
SECRETARIA S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06
AUXILIAR S/. 1.632,81 S/. 1.632,81 S/. 1.632,81 S/. 1.632,81 S/. 1.632,81 S/. 1.632,81
P. SERVICIO S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06 S/. 849,06
TOTAL S/. 7.976,83 S/. 7.976,83 S/. 7.976,83 S/. 7.976,83 S/. 7.976,83 S/. 7.976,83
Fuente: elaboración propia
6.1.6. Presupuesto de inversiones tangibles:
PRECIO UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
computadora digital S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00
silla giratoria S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00
mostradores de recepción S/. 1.800,00 S/. 1.800,00 S/. 1.800,00 S/. 1.800,00 S/. 1.800,00 S/. 1.800,00
impresora S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00
fotocopiadora S/. 380,00 S/. 380,00 S/. 380,00 S/. 380,00 S/. 380,00 S/. 380,00
teléfono fijo S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00
mesa S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00
mesa S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00
vitrina S/. 590,00 S/. 590,00 S/. 590,00 S/. 590,00 S/. 590,00 S/. 590,00
porta herramientas S/. 1.600,00 S/. 1.600,00 S/. 1.600,00 S/. 1.600,00 S/. 1.600,00 S/. 1.600,00
estante S/. 1.200,00 S/. 1.200,00 S/. 1.200,00 S/. 1.200,00 S/. 1.200,00 S/. 1.200,00
mesa S/. 1.700,00 S/. 1.700,00 S/. 1.700,00 S/. 1.700,00 S/. 1.700,00 S/. 1.700,00
silla S/. 1.734,00 S/. 1.734,00 S/. 1.734,00 S/. 1.734,00 S/. 1.734,00 S/. 1.734,00
cuadros S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00
tv 45' plasma S/. 3.298,00 S/. 3.298,00 S/. 3.298,00 S/. 3.298,00 S/. 3.298,00 S/. 3.298,00
equipo de sonido S/. 635,00 S/. 635,00 S/. 635,00 S/. 635,00 S/. 635,00 S/. 635,00
dispensadores de bebidas S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00 S/. 3.000,00
mostradores S/. 2.400,00 S/. 2.400,00 S/. 2.400,00 S/. 2.400,00 S/. 2.400,00 S/. 2.400,00
menaje S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00
cuadros informativos S/. 800,00 S/. 800,00 S/. 800,00 S/. 800,00 S/. 800,00 S/. 800,00
congeladora S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00 S/. 2.000,00
refrigeradora S/. 2.150,00 S/. 2.150,00 S/. 2.150,00 S/. 2.150,00 S/. 2.150,00 S/. 2.150,00
vitrinas S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00
gondolas S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00
mesa S/. 320,00 S/. 320,00 S/. 320,00 S/. 320,00 S/. 320,00 S/. 320,00
silla S/. 140,00 S/. 140,00 S/. 140,00 S/. 140,00 S/. 140,00 S/. 140,00
modificaciones y acabados de la infraestructura S/. 10.000,00 S/. 10.000,00 S/. 10.000,00 S/. 10.000,00 S/. 10.000,00 S/. 10.000,00
108
decoración S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00 S/. 4.000,00
TOTAL S/. 15.460,00 S/.
15.460,00 S/.
15.460,00 S/.
15.460,00 S/.
15.460,00 S/.
15.460,00
Fuente: elaboración propia
6.1.7. Depreciación:
Depresiación
al 25% PRECIO
UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
computadora digital S/. 500,00 S/. 2.000,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00
silla giratoria S/. 37,50 S/. 150,00 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50
mostradores de recepción S/. 450,00 S/. 1.800,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00 S/. 450,00
impresora S/. 112,50 S/. 450,00 S/. 112,50 S/. 112,50 S/. 112,50 S/. 112,50 S/. 112,50
fotocopiadora S/. 95,00 S/. 380,00 S/. 95,00 S/. 95,00 S/. 95,00 S/. 95,00 S/. 95,00
teléfono fijo S/. 37,50 S/. 150,00 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50 S/. 37,50
mesa S/. 62,50 S/. 250,00 S/. 62,50 S/. 62,50 S/. 62,50 S/. 62,50 S/. 62,50
mesa S/. 75,00 S/. 300,00 S/. 75,00 S/. 75,00 S/. 75,00 S/. 75,00 S/. 75,00
vitrina S/. 147,50 S/. 590,00 S/. 147,50 S/. 147,50 S/. 147,50 S/. 147,50 S/. 147,50
porta herramientas S/. 400,00 S/. 1.600,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00 S/. 400,00
estante S/. 300,00 S/. 1.200,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00 S/. 300,00
mesa S/. 425,00 S/. 1.700,00 S/. 425,00 S/. 425,00 S/. 425,00 S/. 425,00 S/. 425,00
silla S/. 433,50 S/. 1.734,00 S/. 433,50 S/. 433,50 S/. 433,50 S/. 433,50 S/. 433,50
cuadros S/. 100,00 S/. 400,00 S/. 100,00 S/. 100,00 S/. 100,00 S/. 100,00 S/. 100,00
tv 45' plasma S/. 824,50 S/. 3.298,00 S/. 824,50 S/. 824,50 S/. 824,50 S/. 824,50 S/. 824,50
equipo de sonido S/. 158,75 S/. 635,00 S/. 158,75 S/. 158,75 S/. 158,75 S/. 158,75 S/. 158,75
dispensadores de bebidas S/. 750,00 S/. 3.000,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00 S/. 750,00
mostradores S/. 600,00 S/. 2.400,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00 S/. 600,00
menaje S/. 125,00 S/. 500,00 S/. 125,00 S/. 125,00 S/. 125,00 S/. 125,00 S/. 125,00
cuadros informativos S/. 200,00 S/. 800,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00
congeladora S/. 500,00 S/. 2.000,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00
refrigeradora S/. 537,50 S/. 2.150,00 S/. 537,50 S/. 537,50 S/. 537,50 S/. 537,50 S/. 537,50
vitrinas S/. 150,00 S/. 600,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00 S/. 150,00
gondolas S/. 250,00 S/. 1.000,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00 S/. 250,00
mesa S/. 80,00 S/. 320,00 S/. 80,00 S/. 80,00 S/. 80,00 S/. 80,00 S/. 80,00
silla S/. 35,00 S/. 140,00 S/. 35,00 S/. 35,00 S/. 35,00 S/. 35,00 S/. 35,00
modificaciones y acabados de la infraestructura S/. 2.500,00 S/. 10.000,00 S/. 2.500,00 S/. 2.500,00 S/. 2.500,00 S/. 2.500,00 S/. 2.500,00
decoración S/. 1.000,00 S/. 4.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00 S/. 1.000,00
TOTAL S/. 3.865,00 S/. 15.460,00 S/. 3.865,00 S/. 3.865,00 S/. 3.865,00 S/. 3.865,00 S/. 3.865,00
Fuente: elaboración propia
109
6.1.8. Presupuesto de inversiones intangibles:
PRECIO UNITARIO AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
Software para administración de productos
S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00 S/. 200,00
Formalización de la empresa
S/. 1.704,00 S/. 1.704,00 S/. 1.704,00 S/. 1.704,00 S/. 1.704,00 S/. 1.704,00
Lanzamiento de la empresa
S/. 5.000,00 S/. 5.000,00 S/. 5.000,00 S/. 5.000,00 S/. 5.000,00 S/. 5.000,00
TOTAL S/. 6.904,00 S/. 6.904,00 S/. 6.904,00 S/. 6.904,00 S/. 6.904,00 S/. 6.904,00
Fuente: elaboración propia
6.1.9. Amortización de activos intangibles:
Amortización al 10%
PRECIO UNITARIO
AÑO 01 AÑO 02 AÑO 03 AÑO 04 AÑO 05
Software para administración de productos
S/. 20,00 S/. 200,00 S/. 20,00 S/. 20,00 S/. 20,00 S/. 20,00 S/. 20,00
Formalización de la empresa
S/. 170,40 S/. 1.704,00
S/. 170,40 S/. 170,40 S/. 170,40 S/. 170,40 S/. 170,40
Lanzamiento de la empresa
S/. 500,00 S/. 5.000,00
S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00 S/. 500,00
TOTAL S/. 690,40 S/. 6.904,00 S/. 690,40 S/. 690,40 S/. 690,40 S/. 690,40 S/. 690,40
Fuente: elaboración propia
6.2. INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO:
6.2.1. Presupuesto de inversión total:
ITEM S/. %
Activo Fijo S/. 32.043,48 55%
Capital de Trabajo S/. 20.000,00 34%
ACTIVO INTANGIBLE S/. 6.000,00 10%
TOTAL S/. 58.043,48 100%
Fuente: elaboración propia
Este cuadro nos muestra el total del presupuesto en inversión que
será necesario para la apertura de nuestra empresa los cuales
están compuestos por los activos fijos, capital de trabajo y activo
intangible.
110
6.2.2. Presupuesto de financiamiento:
ITEMS VALORES %
Capital Propio S/. 30.000,00 52%
Préstamo S/. 28.043,48 48%
TOTAL S/. 58.043,48 100% Fuente: elaboración propia
El cuadro nos muestra el porcentaje de las aportaciones para
financiar el proyecto de inversión el 60% es aporte propio y el 40%
es aporte de un tercero ya sea un inversionista o un préstamo del
banco.
ITEMS Valores
Monto del préstamo (en S/.)
S/. 28.043,48
Plazo (en meses) 12
Interés anual TEA (en %) 30
Interés mensual TEM (en %)
0.26 Fuente: elaboración propia
6.2.3. Cronograma de pago de financiamiento:
Cuota Capital Dividendo Pago
capital Pago
interés Pago final
1 28043,48 -2.651,78 -2.090,91 -560,87 25.952,57
2 25.952,57 -2.651,78 -2.132,73 -519,05 23.819,84
3 23.819,84 -2.651,78 -2.175,38 -476,40 21.644,46
4 21.644,46 -2.651,78 -2.218,89 -432,89 19.425,57
5 19.425,57 -2.651,78 -2.263,27 -388,51 17.162,30
6 17.162,30 -2.651,78 -2.308,53 -343,25 14.853,76
7 14.853,76 -2.651,78 -2.354,70 -297,08 12.499,06
8 12.499,06 -2.651,78 -2.401,80 -249,98 10.097,26
9 10.097,26 -2.651,78 -2.449,83 -201,95 7.647,42
10 7.647,42 -2.651,78 -2.498,83 -152,95 5.148,59
11 5.148,59 -2.651,78 -2.548,81 -102,97 2.599,78
Este el modelo de amortización de un banco para el presente se
cogió un modelo para un periodo de un año con una tea 23%
estos montos pueden variar por las comisiones que puedan
aplicar las entidades financieras.
111
CAPÍTULO VIII
ESTUDIO ECONÓMICO
8.1. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
8.1.1. Flujo operativo
8.1.2. Flujo económico
8.1.3. Flujo financiero
8.1.4. Indicador económico financiero
CONCLUSIONES
SUGERENCIAS
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
