Defectos de La Fundicion de Aluminio

7/23/2019 Defectos de La Fundicion de Aluminio.

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Universidad Nacional del AltiplanFACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y

METALURGICA

Escuela Profesional de Ingenieria Metalurgica

ASIGNATURA:

Ensayos No Destructivos

TEMA:

DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN DEL ALUMINIO

DOCENTE:

ING. ALTER SARMIENTO SARMIENTO

!RESENTADO !OR:

Danica "eatri# Tru$i%%o Cisenar&oTania 'iara Te%%o C(arca(uanaSantia)o Sar*iento +a%&ivia

SEMESTRE:

+III

!uno , !er- /01

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO 1



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DEDICATORIA


Primeramente a Dios y Este trabajo lo

dedicamos a nuestros padres y

hermanos, por el apoyo incondicional y

forjar un futuro próspero para ser un buen ciudadano líder.



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RESUME

!ay numerosas contin"encias #ue causan dificultades en una operación

de fundición y ori"inan defectos de calidad en el producto. En esta

sección recopilamos una lista de defectos comunes #ue ocurren en la

fundición e indicamos los procedimientos de inspección para detectarlos

En los Procesos de $undición se pueden presentar %arios defectos, los

cuales dependen de los si"uientes $actores&

• Materiales.

• Dise'o

• Proceso.

Mientras #ue al"unos defectos afectan sólo la apariencia de las partes

fundidas, otros pueden tener efectos ad%ersos en la inte"ridad estructural

de las Partes fabricadas. (arios de los defectos se desarrollan durante la

colada. Debido a #ue diferentes nombres se han utili)ado para describir el

mismo defecto, el Internationa% Co**itte2 o3 Foun&ry Tec(nica%Associations ha desarrollado nomenclaturas normali)adas, consistentes

en siete cate"orías b*sicas de defectos en las fundiciones&

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+D+E&

DEDICATORIA..............................................................................................................ii

RESUMEN......................................................................................................................iii

INTRODUCCION:..........................................................................................................v

MARCO TEORICO:................................................................. vi

-UM++/&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!vi

$UD++/ DE -UM++/&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!i"

DEFECTOS EN LA FUNDICION.................................................................................4

0. Proyecciones met*licas&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"1. a%idades&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"

2. Discontinuidades&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"

3. Superficie defectuosa&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"

4. $undición incompleta&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"

5. Dimensiones o formas incorrectas&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! "i

6. +nclusiones&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"i

DE#ECTOS EN LA #UNDICION DE

ALU$INIO%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%!%"i

a. Sopladuras&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%%%"iv

b. Puntos de alfiler&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"iv

c. aídas de arena&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"v

d. ostras&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"v

e. orrimiento del molde&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"vi

f. orrimiento del cora)ón&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! "vii

/7R/S DE$E7/S DE - $UD++/ DE -UM++/....................................4viiRE!UPES E $UD++/ES DE -UM++/&...................................................4viii

CONCLUSIONES:......................................................................................................44ii

"I"LIOGRAFIA:......................................................................................................44iii

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INTRODUCCION:

Uno de los procesos de manufactura m*s empleados en la industria es la fundición. Esta se

encar"a de lle%ar los metales hasta el punto de fusión, para #ue el metal adopte la forma deseada a

tra%8s de un molde.

!ay numerosas contin"encias #ue causan dificultades en una operación de fundición y ori"inan

defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una lista de defectos comunes #ue

ocurren en la fundición e indicamos los procedimientos de inspección para detectarlos.

El control de calidad implica tanto la pre%ención como el remedio de estos defectos de la

fundición.

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MARCO TEORICO:ALUMINIO:

El aluminio es el tercer elemento m*s com9n encontrado en la corte)a terrestre. os compuestosde aluminio forman el :; de la corte)a de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las

rocas, de la %e"etación y de los animales.

El aluminio puro es un metal sua%e, blanco y de peso li"ero. -l ser me)clado con otros materiales

como& silicón, cromo, tun"steno, man"aneso, ní#uel, )inc, cobre, ma"nesio, titanio, circonio,

hierro, litio, esta'o y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades específicas #ue se

pueden aplicar para propósitos diferentes.

El aluminio puede ser fuerte, li"ero, d9ctil y maleable. Es un e<celente conductor del calor y de la

electricidad= el %alor de su densidad es de 1.6 y las temperaturas de fusión y ebullición son de 55>?

y 1.356? , respecti%amente. o se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia

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de a"ua, debido a #ue su superficie #ueda recubierta por una fina capa de ó<ido #ue lo prote"e del

medio. Sin embar"o, su reacti%idad con otros elementos es ele%ada& al entrar en contacto con

o<í"eno produce una reacción de combustión #ue ori"ina una "ran cantidad de calor, y al

combinarse con haló"enos y a)ufre da lu"ar a la formación de haluros y sulfuros.

$ue aislado por primera %e) en 0:14 por el físico dan8s !. . /ersted. El principal incon%eniente

para su obtención reside en la ele%ada cantidad de ener"ía el8ctrica #ue re#uiere su producción.

Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada %ida 9til y la estabilidad de

su precio.

El aluminio contiene "eneralmente impure)as de hierro, silicio y ma"nesio, estas impure)as

aumentan su dure)a y resistencia, si bien disminuyen el alar"amiento. Debido a la facilidad con

#ue el aluminio se alea a otros metales y a #ue sus aleaciones pueden moldearse en frío y en

caliente, soldarse, e<truirse, forjarse, laminarse, etc., se emplean aleaciones de las composicionesm*s di%ersas. Por re"la "eneral, 8stas se di%iden en aleaciones para forja y aleaciones para

moldeo. -mbos tipos se pueden someter a tratamientos t8rmicos para obtener propiedades

especiales. El aluminio y sus aleaciones se funden en hornos con crisol de "rafito o de re%erbero

a'adi8ndose fundentes y deso<idantes especiales.

Durante la fusión estas aleaciones tienen tendencia a absorber hidró"eno y monó<ido de carbono

procedentes de la combustión del fuel@oil o del carbón utili)ado en el calentamiento del horno

resultando pie)as porosas. Por esta ra)ón es con%eniente mantener alejado el metal fundido de los

"ases de la combustión prefiri8ndose cuando no es posible utili)ar el horno el8ctrico, en #ue,

#ueda eliminado totalmente este ries"o, hornos alimentados con "as u hornos de crisol donde la

llama no entra en contacto con el metal. os hornos de fundición de aluminio donde el metal est*

en contacto con la llama del #uemador si bien presenta "randes %entajas como su "ran rapide) de

fusión y "ran producción horaria por Ailo"ramo de combustible, por el contrario, perjudiciales

como ocurre cuando e<iste sodio en las aleaciones #ue contienen ma"nesio.

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as impure)as "aseosas, principalmente el !idró"eno producen porosidades en las pie)asfundidas. /tras impure)as no met*licas como el ó<ido en aleaciones #ue no son de primera fusión,

reducen la fluide) del metal y producen discontinuidad en la estructura de la aleación debilitando

las propiedades mec*nicas de las pie)as.

E<isten una serie de productos denominados fundentes cuya misión es eliminar todas las

impure)as efectuando un la%ado y des"asificado o formar una capa protectora en la superficie del

metal fundido prote"i8ndolo contra la o<idación, %olatili)ación de al"unos de sus componentes y

de la absorción de "ases.

os fundentes de des@escoriado, producen una capa de escorias f*cilmente fusibles #ue arrastran

consi"o los ó<idos met*licos y dem*s impure)as, separando efecti%amente estos elementos perjudiciales del metal fundido. as aleaciones del -luminio #ue contienen ma"nesio, deben

lle%ar en la preparación de los moldes, una arena de re%estimiento especial #ue conten"a un

inhibidor por#ue son muy propensas a reaccionar con el molde. El ma"nesio puede o<idarse muy

f*cilmente durante la fusión, por lo cual es necesario usar fundentes #ue no sólo protejan el ba'o,

si no #ue limpien la aleación de ó<idos. Para e%itar las reacciones con el molde deben emplearse

arenas de re%estimiento #ue conten"an de 1; a 2; de *cido bórico o 1; de bifloruro amónico.

Estas reacciones se pueden dia"nosticar por las )onas manchadas #ue se e<tienden hacia el centro

de la pie)a a partir de la superficie y #ue se descubren en las pie)as rotas.

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FUNDICION DEL ALUMINIO:

a fundición es el procedimiento m*s anti"uo para dar forma a los metales. $undamentalmenteradica en fundir y colar metal lí#uido en un molde de la forma y tama'o deseado para #ue allí

solidifi#ue. Beneralmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o

mec*nico alrededor de un modelo, el cual se e<trae antes de recibir el metal fundido. o hay

limitaciones en el tama'o de las pie)as #ue puedan colarse, %ariando desde pe#ue'as pie)as de

prótesis dental, con peso en "ramos, hasta los "randes bastidores de m*#uinas de %arias toneladas.

Este m8todo, es el m*s adaptable para dar forma a los metales y muchas pie)as #ue son imposibles

de fabricar por otros procesos con%encionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

En el si"uiente es#uema se resume el proceso de fundición.

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DEFECTOS EN LA FUNDICION DEL ALUMINIO:

Durante el proceso de fundición se pueden presentar %arios defectos #ue pueden ser ori"inados por

causas como un mal dise'o de las pie)as, la mala selección de los materiales o deficiencias de los

procesos de fundición.

El #ue una pie)a presente defectos no solo afectara su forma o apariencia. -l"unos defectos

podrían lle"ar a afectar la estructura mec*nica de la pie)a y "enerar puntos d8biles o

concentradores de esfuer)os. -ctualmente e<isten di%ersos procesos para reali)ar la inspección a

los productos fundidos. -l inspeccionar, %isualmente o con tintas penetrantes se pueden detectar

defectos superficiales en los productos.

-l reali)ar pruebas destructi%as se esco"en muestras de un lote de producción y se reali)an

ensayos #ue permiten determinar la presencia y locali)ación de ca%idades u otros defectos

internos.

as pruebas no destructi%as como la inspección con partículas ferroma"n8ticas, ultrasonido o

radio"rafía son ideales para la inspección de pie)as, sin necesidad de alterar las mismas. -l"unos

defectos de fundición son comunes a todos los procesos de fundición. - continuación se

mencionan los m*s usuales&

0. Proyecciones met*licas&

$ormadas por aletas, rebabas o proyecciones masi%as como ondulaciones o superficies *speras.

1. a%idades&a%idades redondeadas o asperas internas o e<ternas, incluyendo rechupes, sopladuras,

porosidades y ca%idades de contracción.

2. Discontinuidades&Estas est*n formadas por todo tipo de "rietas y puntos fríos. as "rietas se forman cuando durante

el enfriamiento el metal no puede reali)ar una libre contracción. El punto frio es una

discontinuidad #ue se presenta debido a la unión de dos corrientes de metal lí#uido, cercanas al

punto de solidificación.

3. Superficie defectuosa& Defectos tales como los plie"ues, traslapes, cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de

ó<ido.

4. $undición incompleta&Son debidas a fallas de llenado, %olumen insuficiente de metal %aciado y fu"as. Se pueden deber a

temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy lar"os de %aciado.




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5. Dimensiones o formas incorrectas&Se pueden presentar por una inadecuada tolerancia de contracción, un error en el montaje del

modelo o una deformación por liberación de esfuer)os residuales de la pie)a fundida.

6. +nclusiones&Estas inclusiones principalmente de material no met*lico act9an como concentradores de

esfuer)os y reducen la resistencia de la fundición. Se pueden dar por reacción del metal fundido

con el entorno Co<idación, con el material del crisol Ccer*micas o el molde Carena o con otros

materiales e<tra'os atrapados en el metal fundido Cescoria.

DE$E7/S E - $UD++/ DE -UM++/&

Llenado incompleto, este defecto aparece en una fundición #ue solidificó antes de completar el llenado de la ca%idad del molde. as causas típicas incluyen

0 fluide) insuficiente del metal fundido,

1 baja temperatura de %aciado,

2 %aciado #ue se reali)a lentamente, y

3 sección trans%ersal de la ca%idad del molde muy del"ada.

Junta fría, aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de

fusión entre ellas debido a la solidificación o enfriamiento prematuro, sus causa son similares a las

de llenado incompleto.




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Metal granoso o gránulos frío, aparecen las salpicaduras durante el %aciado haciendo #ue se

formen "lóbulos de metal #ue #uedan atrapados en la fundición.

Cavidad por contracción, es una depresión de la superficie o un hueco interno en la fundición

debido a la contracción por solidificación #ue restrin"e la cantidad de metal fundido disponible

en la 9ltima re"ión #ue solidifica, esto ocurre cerca de la parte superior de la fundición llamada

tambi8n como rechupe, corri"iendo este defecto con un correcto dise'o de la ma)arota.




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Microporosidad, son unos pe#ue'os huecos distribuidos a tra%8s de la fundición, debido a la

contracción por solidificación.

Desgarramiento el caliente, llamado tambi8n a"rietamiento en caliente, ocurre cuando un molde

#ue no cede durante las etapas finales de la solidificación, se manifiesta como una separación del

metal en un punto donde e<iste una alta concentración de esfuer)os causada por indisponibildad

del metal para contraerse naturalmente.

-l"unos defectos se relacionan con el uso de molde de arena, por lo tanto solo ocurren en la

fundición en arena y en otros procesos de moldeo pero en muy bajo porcentaje

-l referirse específicamente a la fundición en arena los principales defectos #ue se presentan

durante el proceso son&

a. Sopladuras&uando se forma una ca%idad causada por "ases atrapados, la baja permeabilidad o el alto

contenido de humedad en la arena son las causas m*s probables.

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b. Puntos de alfiler&Es un defecto similar a la sopladura #ue forma muchas pe#ue'as ca%idades en la superficie o

li"eramente por debajo de ella, causado por "as retenido en el metal fundido.

c. aídas de arena&Pro%oca una irre"ularidad en la superficie de la pie)a y resulta por la erosión del molde de arena

durante el proceso de %aciado.

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d. ostras&Son reas r./osas en la s.per0cie de la .ndicin de3idas a la incr.stacin de arena4 5etal6 7stas son ca.sadas por desprendi5ientos de la s.per0cie del 5olde 8.e se

descascaran d.rante la solidi0cacin 4 8.edan ad9eridas a la s.per0cie de la.ndicin!

Penetración. C.ando la :.ide; del 5etal l<8.ido es 5.4 alta6 7ste p.ede penetraren el 5olde o en el cora;n de arena! Desp.7s de la solidi0cacin6 la s.per0cie de la.ndicin presenta .na 5e;cla de /ranos de arena 4 5etal! Una 5e=or co5pactacindel 5olde de arena a4.da a evitar este deecto!

.

e. orrimiento del molde& Se e%idencia como un escalón en el plano de partición del molde debido a una mala alineación de

las dos mitades del molde.

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f. orrimiento del cora)ón&El efecto de la flotación del cora)ón en el metal puede hacer #ue la posición del cora)ón no sea la

adecuada y se "enere una %ariación de la "eometría final deseada

Molde agrietado (venas y relieve). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar

una "rieta en la #ue el metal lí#uido puede entrar para formar una aleta en la fundición final.

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/7R/ DE$E7/S DE - $UD++/ DE -UM++/

a formación de rechupes se produce en todos los materiales de fundición, independientemente

del molde y del proceso de fundición. Sin embar"o, la t8cnica de fundición a presión permite

e%itar o minimi)ar la formación de rechupes creando una presión final ele%ada inmediatamente

despu8s del llenado del molde. -hora bien, esto no e%ita la porosidad por "ases.

En función de cómo se manifiesten los rechupes por solidificación, se distin"ue entre rechupes

cerrados Cinternos, rechupes abiertos Ce<ternos y depresiones superficiales. a posición de los

rechupes resultantes es ló"ica& los rechupes e<ternos se suelen producir en las )onas superiores de

la pie)a fundida #ue solidifican m*s tarde, en las )onas de pared "ruesa de la pie)a fundida y cerca

del bebedero y de la entrada. os rechupes internos se producen en )onas con paredes m*s "ruesas

y, en especial, en las )onas donde se obser%an "randes cambios de espesor de pared= las

depresiones superficiales se suelen producir en las transiciones trans%ersales y en las superficies

e<teriores de las pie)as fundidas con paredes relati%amente "ruesas. Suelen ir acompa'adas de

microporosidad.

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Mani3estaciones &e %os rec(u5es 5or so%i&i3icaci6n

os materiales con inter%alos cortos de solidificación y solidificación de pared lisa, como los

metales puros y las aleaciones eut8cticas o perit8cticas, son especialmente propensos a presentar

rechupes por solidificación.

Rec(u5es 5or so%i&i3icaci6n

os rechupes e<ternos son ca%idades sim8tricas y profundas #ue suelen tener una apertura con

forma de embudo hacia el e<terior y, a %eces, contin9an hacia el interior formando ca%idades

cerradas. as paredes de las ca%idades suelen ser *speras y a menudo dendríticas. os rechupes

e<ternos son claramente apreciables a simple %ista.

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Rec(u5es internos

o tienen cone<ión con el e<terior y, por tanto, est*n situados en el interior de la pie)a fundida. Su

forma es irre"ular, las paredes son *speras y a menudo est*n cubiertas por dendritas. Se aprecian a

simple %ista durante una prueba no destructi%a o, a m*s tardar, durante el procesamiento.

as depresiones superficiales son ca%idades con forma de cuenco en la superficie de la pie)a

fundida #ue se producen en la )ona de mayor acumulación de material. a superficie de una

depresión superficial no se distin"ue de la superficie del resto de la pie)a fundida. as depresiones

superficiales tambi8n son apreciables a simple %ista. Si las medidas relacionadas con la fundición

Csolidificación direccional, alimentación no consi"uen lle%ar los rechupes a las )onas e<terioresde la pie)a fundida, este defecto de fundición hace #ue se rechace la pie)a.

REC7U!ES EN FUNDICIONES DE ALUMINIO:

-#uí el d8ficit de %olumen total tambi8n depende principalmente de la composición de la aleación

y de las temperaturas de referencia Ccondiciones de enfriamiento, y su formación est* controlada

en "ran medida por el proceso de solidificación.

a capacidad de car"a de la costra perif8rica y la capacidad de alimentación, es decir, las

condiciones para el transporte de la colada en el cuerpo fundido en proceso de solidificación,

desempe'an un papel importante.

En "eneral se puede especificar la si"uiente pro"resión del comportamiento de contracción en

función del contenido del elemento de aleación& a partir de material puro, el %olumen de rechupes

e<ternos disminuye bruscamente hasta la aleación con el mayor inter%alo de temperaturas de

solidificación y aumenta de nue%o hasta la eut8ctica. o contrario sucede con los %ol9menes de

depresiones superficiales y microporosidad. Esta situación corresponde al cambio del proceso de

solidificación. - medida #ue se a'ade m*s cobre, ma"nesio y silicio, el %olumen total de rechupes

disminuye en comparación con el aluminio= el silicio es el #ue ejerce la mayor influencia. -

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medida #ue aumenta el contenido de u o Si, disminuye la contracción por solidificación de las

aleaciones -l@u y -l@Si. Sin embar"o, la formación de rechupes aumenta si"nificati%amente en

presencia de contaminación por hierro, por ejemplo.

os rechupes e<ternos y las depresiones superficiales en aleaciones de aluminio tambi8n pueden

estar pro%ocados por un molde de arena #ue no se ha compactado adecuadamente o, en lafundición en co#uilla, por unas temperaturas de la lin"otera demasiado ele%adas. Puesto #ue el

d8ficit de %olumen total puede ser de entre el 1 ; y el 6 ;, en función de la composición, siempre

es necesario aplicar medidas para la solidificación direccional y una alimentación suficiente en la

pie)a fundida.

El refinado con sodio o estroncio hace #ue la cantidad de rechupes e<ternos aumente

si"nificati%amente en la fundición en arena y en co#uilla= las depresiones superficiales y los

rechupes internos Cmicroporosidad disminuyen. En pie)as fundidas reales esto puede pro%ocar un

cambio en el proceso de solidificación, de e<ó"eno a endó"eno, en determinadas )onas

trans%ersales. En este caso los efectos se solapan, es decir, las proporciones por %olumen derechupes e<ternos y porosidades se encuentran en las )onas centrales.

Durante el refinado se debe tener en cuenta #ue la eut8ctica de aluminio@silicio se puede

autoajustar tanto a laminar como a "ranular en función del contenido de fósforo. En la fundición

en co#uilla ambas modificaciones muestran pr*cticamente el mismo d8ficit de %olumen total= en la

fundición en arena el material "ranular est* li"eramente por debajo del material laminar.

En ambos casos la distribución del d8ficit de %olumen cambia un >,>1 ; cuando se a'ade sodio.

En el caso del material "ranular y laminar el %olumen de rechupes e<ternos aumenta, mientras #ue

el n9mero de depresiones superficiales disminuye. - partir de a#uí a'adir m*s sodio 9nicamente

puede pro%ocar li"eros cambios en el %olumen de rechupes e<ternos. En el caso de la fundición enco#uilla el sodio no tiene apenas influencia en el tipo laminar. En la aleación "ranular la tendencia

a formar rechupes e<ternos es considerablemente menor. - medida #ue se a'ade m*s sodio, el

%olumen de rechupes e<ternos aumenta y el %olumen de depresiones superficiales disminuye.

-dem*s, si se a'ade m*s sodio en la fundición en arena, aumenta la ramificación del rechupe por

solidificación e<terno.




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/US+/ES&




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• os defectos en la fundición son rechupes, discontinuidades, ca%idades, sopladuras y

fundición incompleta

• os defectos en la fundición son ocasionados por %arias ra)ones y cada una puede ser

e%itada para la obtención de un producto de calidad

"I"LIOGRAFIA:

• http&FFF.buenastareas.comensayos$undicion@-luminio4::G:601.html


http://www.buenastareas.com/ensayos/Fundicion-Aluminio/58898712.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Fundicion-Aluminio/58898712.html



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• http&FFF.escuelain".edu.couploadslaboratoriosG516Hfundicion.pdf

• http&materias.fcyt.umss.edu.botecno@++PD$cap@11:.pdf

• http&[email protected]@de@fundicionpre%encion@de@defectos@de@

fundicionrechupes.html

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO 2&

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf

http://www.ask-chemicals.com/es/productos-de-fundicion/prevencion-de-defectos-de-fundicion/rechupes.html


http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf



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