NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH: CÔNG TY TNHH DAIWA VIỆT NAM

Bể chứa nước thải xử lý

BỘ KẾ HOẠCH VÀ ĐẦU TƯ

DỰ ÁN “TRIỂN KHAI SÁNG KIẾN KCN SINH THÁI HƯỚNG TỚI MÔ HÌNH KCN BỀN VỮNG TẠI VIỆT NAM”

Dự án “Triển khai sáng kiến Khu công nghiệp (KCN) sinh thái hướng tới mô hình KCN bền vững tại Việt Nam” được Bộ Kế hoạch và Đầu tư và Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên Hợp Quốc (UNIDO) triển khai từ năm 2014 tại các KCN thí điểm: Khánh Phú và Gián Khẩu (Ninh Bình), Hòa Khánh (Đà Nẵng) và Trà Nóc 1&2 (Cần Thơ). Thông qua việc đưa ra những nguyên tắc của KCN sinh thái khuyến khích các phương thức sản xuất sạch và ít cacbon, Dự án nhằm mục tiêu giảm phát thải khí nhà kính, giảm tiêu thụ nước và giảm ô nhiễm, cũng như cắt giảm phát thải các chất hữu cơ dai dẳng (POPs) và các hóa chất khác gây lo ngại toàn cầu.

Dự án tập trung vào việc chuyển đổi các KCN hiện hành trở thành KCN sinh thái thông qua việc nâng cao nhận thức về lợi ích của sản xuất sạch hơn và sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên đồng thời đề xuất các giải pháp kỹ thuật cho các doanh nghiệp và các KCN.

Đến tháng 3 năm 2019, Dự án đã hỗ trợ 72 doanh nghiệp áp dụng các giải pháp nhằm sử dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn (RECP).

TỔ CHỨC PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP LIÊN HỢP QUỐC

THÔNG TIN DOANH NGHIỆPTên doanh nghiệp: Công ty TNHH Daiwa Việt Nam

Địa chỉ: Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng, miền Nam Việt Nam

Sản phẩm chính: Cần câu cá, guồng cước

Nhân lực: 2.000 người

Ban lãnh đạo doanh nghiệp luôn nỗ lực tìm kiếm các giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất , giảm chi phí sản phẩm cũng như tăng cường bảo vệ môi trường. Sự hỗ trợ của Dự án đã giúp doanh nghiệp đạt được những thành quả đáng kể theo hướng đi này, đáp ứng mục tiêu

DÒNG THẢI CỦA DOANH NGHIỆP Nước thải:

Chủ yếu là nước thải từ xưởng mạ với tổng khối lượng khoảng 700-800 m3/ ngày

Chất thải rắn:

Bao gồm mảnh vụn sợi cac bon, thùng sơn, giẻ lau dính dầu, dầu thải

Khí thải:

Nguồn phát sinh từ việc đốt gas LPG cho lò hơi và quá trình đúc, hơi a xít và hóa chất từ quá trình mạ, hơi dung môi sơn.

ĐỊNH GIÁ DÒNG THẢI Dòng thải Định lượng dòng thải Đặc tính dòng thải Định giá dòng thải

Nước thải 800 m3 /ngày Loại B 5.800 đồng/ m3

(0,25 USD/m3)

Rò rỉ khí nén 1440 kWh/ ngày 1.600 đồng / kWh( 0.07 USD/ Kwh)

CÁC CAN THIỆP CỦA DỰ ÁN VÀ HIỆU QUẢ Trong năm 2016, doanh nghiệp nhận được các hỗ trợ cụ thể như sau:

1. Nâng cao năng lực:

• Tập huấn “Nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua áp dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn” • Tập huấn “ Quản lý an toàn hóa chất trong doanh nghiệp”

2. Các giải pháp sử dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn• Trong khuôn khổ dự án, 4 đợt đánh giá công nghệ và các khâu sản xuất của doanh nghiệp đã được tiến hành• Dự án đã đề xuất các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất: – 15 giải pháp tiết kiệm điện – 4 giải pháp tiết kiệm năng lượng – 4 giải pháp tiết kiệm nước – 3 giải pháp tiết kiệm hóa chất

3. Hiệu quả của dự án ( tính đến tháng 1/ 2019):

Loại giải pháp Số lượng giải pháp đã đề xuất

Số lượng giải pháp đã thực hiện Lợi ích

Tiết kiệm điện 15 15Tiết kiệm 3.840 MWh/ năm

Tương đương với 6.6 tỷ đồng/năm ( 290.000 USD/ năm)

Tiết kiệm nước 4 4Tiết kiệm 67.100 m3 nước /năm

Tương đương với 1.1 tỷ đồng/năm ( 48.500 USD/ năm)

Tiết kiệm năng lượng 4 4Tiết kiệm 3,300 tấn LPG /năm

Tương đương với 86 triệu đồng/năm (3.800 USD/ năm )

Tiết kiệm năng lượng 3 3 Giảm lượng chất thải hóa chấtGiảm ô nhiễm không khí

TỔNG 26 26 7.7 tỷ đồng/năm

( 343,000 USD/ năm)

Hầu hết trong số 15 giải pháp tiết kiệm điện được thực hiện bởi doanh nghiệp có mức tiết kiệm nhỏ không đáng kể. Tuy nhiên, công ty đã kiểm tra hệ thống khí nén để phát hiện rò rỉ điện và sửa chữa nó. Doanh nghiệp sau đó đưa quá trình kiểm tra hệ thống khí nén vào kế hoạch bảo dưỡng định kỳ. Những khoản đầu tư này đã giúp tiết kiệm 30% lượng điện tiêu thụ của toàn doanh nghiệp.

Doanh nghiệp đã thực hiện 4 giải pháp tiết kiệm nước, tiết kiệm được khoảng 25% lượng nước tiêu thụ.

Doanh nghiệp đã sửa chữa các gioăng cửa của lò sấy bị hỏng và các lớp bảo ôn tại các ống hơi bị hỏng cũng như bảo tăng cường cho lò nấu kẽm. Công ty cũng tiến hành cách nhiệt cho các ống hơi xuống trong phân xưởng mạ. Tất cả các khoản đầu tư này đã giúp giảm 3.300 tấn LPG / năm và tiết kiệm 3.800 USD.

Không có đủ thông tin để đánh giá tác động của 3 giải pháp đối với việc tiết kiệm hóa chất do doanh nghiệpthực hiện. Tuy nhiên, những giải pháp này đã góp phần làm giảm ô nhiễm không khí.

Để biết thêm thông tin xin vui lòng liên hệ: Ban quản lý dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới mô hình khu công nghiệp bền vững tại Việt Nam”Địa chỉ: Phòng 202, số 2 Núi Trúc, Quận Ba Đình, Thành phố Hà Nội

Ông Trần Duy Đông, Giám đốc Dự án Quốc gia | Email: tranduydong@mpi.gov.vn Bà Trần Thanh Phương, Quản lý Dự án Quốc gia | Email: T.Tran@unido.org Ông Jerome Stucki, Quản lý dự án tại Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên Hợp Quốc (UNIDO)| Email: j.stucki@unido.org

Điện thoại: +84 4 3232 1214 Máy lẻ. 101; Fax: +84 4 3232 1213 Website: www.eipvn.org

Với sự hỗ trợ của

Wichtiger HINWEIS !Innerhalb der Schutzzone (hellblauer Rahmen) darf

kein anderes Element platziert werden!

Ebenso darf der Abstand zu Format- resp. Papierrand die Schutzzone nicht verletzen!

Hellblauen Rahmen der Schutzzone nie drucken!

Siehe auch Handbuch„Corporate Design der Schweizerischen Bundesverwaltung“

Kapitel „Grundlagen“, 1.5 / Schutzzone

www. cdbund.admin.ch