Dział Metaloznawstwa i Korozji

2

Dział świadczy specjalistyczne usługi pomiarowe, badawcze i doradcze dla klientów z sektora energetyki zawodowej i przemysłowej oraz ciepłownictwa.

Zespół specjalistów o wysokich kwalifikacjach zawodowych oraz wieloletnim doświadczeniu jest gwarancją wysokiej jakości świadczonych usług. Specjaliści Działu posiadają uprawnienia TÜV i UDT CERT do wykonywania badań i pomiarów.

DZIAŁ METALOZNAWSTWA I KOROZJI funkcjonuje w strukturze Zakładu Chemii i Diagnostyki „ENERGOPOMIAR” Sp. z o.o.

CO NAS WYRÓŻNIA

» wykwalifikowana i doświadczona kadra posiadająca niezbędne uprawnienia do wyko-nywania badań i pomiarów

» nowoczesna aparatura pomiarowo-badawcza

» system zarządzania, akredytacje i uprawnienia UDT gwarantujące najwyższą jakość usług

3

wiedza i doświadczenie

W ramach diagnostyki materiałowej Dział Metaloznawstwa i Korozji oferuje badania i pomiary metodami nieniszczącymi i niszczącymi, w tym: pomiary grubości ścianek i tlenków, badania defektoskopowe (MT, PT, UT), badania metaloznawcze z oceną stopnia wyczerpania materiału, pomiary twardości, badania własności wytrzymałościowych materiałów, pomiary geometrii elementów.

Prowadzimy profilaktykę materiałową obejmującą badania składu ilościowego i  jakościowego osadów na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach wymiany ciepła. Wykonujemy pomiary i regulację oraz remonty systemów zamocowań z pełną analizą wytrzymałościową rurociągów.

Dział Metaloznawstwa i Korozji świadczy również usługi związane z ochroną antykorozyjną, konserwacją urządzeń na okresy postojów, ustaleniem reżimów chemicznych czynnika obiegowego, badaniem powłok i wykładzin gumowych.

» wzrost dyspozycyjności i pewności ruchowej urządzeń

» zmniejszenie kosztów z tytułu optymalizacji procesów technologicznych

» obniżenie strat na wymianie ciepła

» poprawa parametrów technologicznych

» wydłużenie okresów pomiędzy remontami

» wyznaczenie kierunków modernizacji lub inwestycji

» wydłużenie czasu eksploatacji (żywotności) urządzeń

USŁUGI DZIAŁU

Efekty właściwej diagnostyki i konserwacji urządzeń

» Diagnostyka materiałowa i ocena stanu technicznego elementów urządzeń cieplno-mechanicznych.

» Kompleksowa diagnostyka rurociągów z pełną analizą wytrzymałościową i naprę-żeń stanów rzeczywistych.

» Badania korozyjne materiałów. » Badania obiegów wodno-parowych. » Konserwacja urządzeń na czas postoju.

Dział Metaloznawstwa i Korozji

4

DIAGNOSTYKA MATERIAŁOWA I OCENA STANU TECHNICZNEGO ELEMENTÓW URZĄDZEŃ CIEPLNO-MECHANICZNYCH

W procesie długotrwałej pracy urządzeń energetycznych następuje obniżenie trwałości materiałów poszczególnych elementów na skutek działania zmiennych obciążeń, temperatury, pełzania, korozji, erozji i innych niekorzystnych zjawisk. Analiza stopnia degradacji materiału stanowi podstawę do oceny stanu technicznego tych elementów i ich dalszej przydatności eksploatacyjnej.

Badaniom i analizie technicznej podlegają elementy takich urządzeń jak:

» walczaki,

» komory zbiorcze rur przegrzewaczy, podgrzewaczy i ekranów,

» rurociągi komunikacyjne między komorami,

» główne rurociągi parowe łączące kocioł z turbiną (ruro-ciągi pary świeżej, wtórnej przegrzanej i do wtórnego przegrzewu),

» przesyłowe rurociągi ciepłownicze,

» rurociągi gazowe,

» kadłuby turbin,

» wały wirnikowe,

» zawory i zasuwy parowe,

» łopatki, śruby szpilkowe, łożyska ślizgowe,

» skraplacze turbinowe,

» elementy maszyn papierniczych,

» zbiorniki ciśnieniowe.

Usługi działu:

Kompleksowa diagnostyka elementów ciśnieniowych kotłów, w tym walczaków, komór zbiorczych oraz wężownic przegrzewaczy pary i ekranów wraz z prognozą okresu dalszej eksploatacji.

Kompleksowa diagnostyka rurociągów energetycznych wraz z określeniem pozostałego, bezpiecznego czasu pracy, określeniem stanów naprężeń w elementach i zdolności do samokompensacji oraz obliczeniami wytrzymałościowymi.

Kompleksowe badania materiałowe i profilaktyczne rur kotłowych, skraplaczy turbinowych, wymienników ciepłowniczych oraz wymienników regeneracyjnych.

Badania stanu powłok, w tym wykładzin gumowych absorberów instalacji odsiarczania spalin.

Ekspertyzy poawaryjne elementów wraz z określeniem przyczyny uszkodzenia oraz dalszymi zaleceniami eksploatacyjnymi, w tym ekspertyzy spawalnicze.

Doradztwo w zakresie doboru materiałów oraz określanie problemów występujących podczas wdrażania i eksploatacji nowych materiałów konstrukcyjnych w urządzeniach.

5

wiedza i doświadczenie

KORZYŚCI Z USŁUGKompleksowa, profesjonalna diagnostyka materiałowa pozwala na:

Badania i  ekspertyzy wykonywane przez ENERGOPOMIAR pozwalają właścicielowi obiektu na podjęcie decyzji dotyczących dalszej eksploatacji urządzeń – w zależności od wyników badań: wymiany lub dopuszczenia elementu do dalszej eksploatacji.

Przy realizacji usług diagnostycznych korzystamy ze wsparcia doświadczonych firm remontowych i  termoizolacyjnych oraz dostawców rusztowań.

» określenie aktualnego stanu materiału,

» ustalenie dalszego czasu eksploatacji,

» wydłużenie żywotności urządzeń,

» opracowanie zaleceń w celu dalszej, bezpiecznej eksploatacji.

» Badania wizualne – bezpośrednie oraz po-średnie przy użyciu wideoendoskopów.

» Defektoskopowe ultradźwiękowe badania materiałów, wyrobów hutniczych, odlewów, złączy spawanych.

» Ultradźwiękowe pomiary grubości ścianki oraz pomiary grubości warstwy tlenków.

» Badania defektoskopowe metodą magnetycz-no-proszkową i penetracyjną.

» Pomiary grubości metalizacji oraz grubości warstwy ochronnej:

BADANIA NIENISZCZĄCE WYKONYWANE W RAMACH KOMPLEKSOWEJ DIAGNOSTYKI KOTŁÓW, TURBIN I RUROCIĄGÓW

» określenie rzeczywistej grubości po-włoki (np. metalizacji),

» wyznaczenie miejsc do jej naprawy.

» Pomiary geometryczne z określeniem szybkości pełzania, owalizacji, nieokrą-głości oraz strzałki ugięcia.

» Określanie pozostałej trwałości eksplo-atacyjnej materiału odpowiedzialnych elementów pracujących w warunkach pełzania materiału.

Dział Metaloznawstwa i Korozji

6

Pomiar sił przenoszonych przez zawieszenia oraz wielkości przemieszczeń w stanach roboczych rurociągów energetycznych ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej eksploatacji zarówno samych rurociągów, jak i kotła. Pozwala na bezawaryjną pracę bloku i optymalny rozkład naprężeń w pracujących rurociągach.

ENERGOPOMIAR stosuje własną, opatentowaną metodę pomiaru sił w zawieszeniach. Jej podstawowym elementem jest czujnik tensometryczny sprzężony z mostkiem tensometrycznym (patent PL nr 188757). Na podstawie uzyskanych danych pomiarowych wykonywane są pełne analizy wytrzymałościowe rurociągów z uwzględnieniem rzeczywistych przemieszczeń. Dobieramy optymalny dla danego układu system zamocowań, przeprowadzamy remonty i naprawy uszkodzonych zawieszeń.

W  zakresie pomiarów sił zawieszeń przeprowadzamy oceny stanu technicznego wszelkiego rodzaju zamocowań rurociągów, w tym:

» pary świeżej,

» pary do wtórnego przegrzewu,

» pary wtórnie przegrzanej,

» wody zasilającej.

KOMPLEKSOWA OCENA STANU TECHNICZNEGO SYSTEMÓW ZAMOCOWAŃ KOTŁÓW I RUROCIĄGÓW WYSOKOPRĘŻNYCH WRAZ Z ICH REMONTEM I REGULACJĄ

KORZYŚCI Z USŁUG

» Określenie aktualnego stanu zamocowań rurociągów.

» Doprowadzenie przenoszonych przez zawieszenia sił do stanu optymalnego.

» Ustalenie zaleceń dla dalszego bezpiecznego okresu eksploatacji, wskazanie obszarów narażonych na wzmożone zużycie.

» Uzyskanie decyzji wymiany, naprawy lub dopuszczenia całego systemu zawieszeń do dalszej eksploatacji.

Pomiar sił, regulacja systemów zawieszeń oraz zalecenia remontowe dla bezawaryjnej pracy zawieszeń to konieczna profilaktyka, aby zwiększyć żywotność rurociągów.

7

wiedza i doświadczenie

Dział Metaloznawstwa i Korozji

8

» Badania mikroskopowe struktury materiału:

» ujawnienie struktury metali i  ich sto-pów oraz wad niewidocznych okiem nieuzbrojonym,

» rozróżnienie składników strukturalnych i określenie ich morfologii, ilości, wymia-rów i rozmieszczenia,

» ocena stopnia degradacji struktury ele-mentów po długotrwałej eksploatacji.

» Badania struktury materiału (metalogra-ficzne) metodą replik z  oceną trwałości materiału.

BADANIA METALOGRAFICZNE

Badamy: płaszcze i  dennice walczaków, płaszcze komór oraz zbiorników ciśnieniowych i magazynowych, rurociągi parowe, elementy turbin.

Badania przeprowadzamy zarówno na obiekcie, jak i   na próbkach badanych w  laboratorium / twardościomierzami stacjonarnymi i przenośnymi.

» Statyczna próba rozciągania w temperaturze otoczenia oraz w temperaturze pracy.

» Próba udarności Charpy`ego.

» Próba zginania.

» Próba ściskania.

» Badania metalograficzne mikroskopowe z pomiarem twardości.

» Badania odporności na odcynkowanie rur mosiężnych.

» Badania odporności na pęk anie rur mosiężnych.

» Badania wewnętrznych powierzchni metodą endoskopową.

» Badania laboratoryjne króćców kontrolnych i egzaminacyjnych metodami niszczącymi.

» Pomiary naprężeń metodą tensometryczną.

BADANIA WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH MATERIAŁÓW

9

wiedza i doświadczenie

» Analiza składu chemicznego materiałów (ilościowe i jakościowe) metodą staloskopową i spektrometryczną:

» określenie składu chemicznego badanych materiałów wraz z za-wartością węgla,

» określenie składu chemicznego badanych elementów – zarówno w laboratorium, jak i w terenie.

» Analiza składu osadów eksploatacyjnych – badania składu ilościo-wego i jakościowego osadów eksploatacyjnych na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych rur kotłowych, rur z skraplaczy turbi-nowych, rur z wymienników ciepłowniczych.

ANALIZY CHEMICZNE

Laboratorium Działu Metaloznawstwa i Korozji wykonuje:

» ekspertyzy poawaryjne z określeniem przyczyn awarii i propozycją działań zapobiegawczych,

» działania profilaktyczne w zakresie wydłużania żywotności urzą-dzeń i zwiększenia pewności ruchowej,

» ekspertyzy spawalnicze i technologie napraw.

EKSPERTYZY

Dział Metaloznawstwa i Korozji

10

W celu zapewnienia właściwej pracy obiegów wodno-parowych i  żywotności urządzeń w energetyce i przemyśle należy:

Oceniamy:

Opracowujemy:

Dobieramy:

» zbadać wpływ środowiska na materiały konstrukcyjne,

» określić wpływ stosowanych metod korekcji obiegów wodno-parowych na prawidłowość pracy urządzeń,

» wybrać właściwe metody konserwacyjne urzą-dzeń w czasie postojów,

» wybrać odpowiednie materiały konstrukcyjne i ochronne.

» własności korozyjne środowiska,

» szybkość korozji materiałów metodami wagowymi oraz instrumentalnymi,

» jakość wykonanych zabezpieczeń antyko-rozyjnych, m.in. wykładzin gumowych.

» prawidłowe inhibitory do ochrony przed koro-zją postojową,

» skuteczne zabezpieczenia antykorozyjne.

» najkorzystniejsze metody konserwacji we-wnętrznych i zewnętrznych powierzchni kotłów i innych urządzeń,

» najskuteczniejsze metody zabezpieczeń antykorozyjnych.

BADANIA KOROZYJNE MATERIAŁÓW, KONSERWACJA URZĄDZEŃ NA CZAS DŁUGIEGO POSTOJU, BADANIA OBIEGÓW WODNO-PAROWYCH

11

wiedza i doświadczenie

» Badania szybkości korozji.

» Badania eksploatacyjne stacji odgazowania wody zasilającej, wody sieciowej.

» Badania czynników i produktów korozji obiegów wodno-parowych oraz obiegów ciepłowniczych.

» Badania szybkości korozji metodą grawimetryczną.

» Badania jakości sprężonego powietrza.

» Badania stanu przygotowania podłoży stalowych przed nałożeniem farb i podobnych produktów.

» Badania stanu powłok lakierowych.

» Badania powłok gumowych.

BADANIA KOROZYJNE MATERIAŁÓW

KORZYŚCI Z USŁUG

Pomiary szybkości korozji pozwalają na wybór optymalnych gatunków materiałów dla danego środowiska pracy, ograniczają zużycie korozyjne urządzeń powodując wydłużenie ich trwałości, dają wiedzę o stanie technicznym urządzeń w perspektywie ich dalszej eksploatacji i mechanizmach korozji ograniczających ich żywotność.

Dział Metaloznawstwa i Korozji

12

Metody konserwacji wewnętrznych powierzchni ogrzewalnych kotłów i  innych urządzeń energetycznych na okres postoju:

» Konserwacja kotłów, urządzeń przykotłowych, elektrofiltrów, wytwornic pary, magistrali ciepłow-niczych oraz innych urządzeń na okres postoju.

» Nadzór nad badaniami i  zabezpieczeniami an-tykorozyjnymi pod kątem wykonawstwa, opracowywanie technologii wykonawczych i montażowych.

» Doradztwo w  zakresie zabezpieczeń antykorozyjnych.

» Metoda ochrony gazem inertnym.

» Metoda mokrej konserwacji.

» Metoda suchej konserwacji z dodatkiem lot-nego inhibitora korozji.

KONSERWACJA URZĄDZEŃ NA CZAS POSTOJU

KORZYŚCI Z USŁUG » Stosowane przez ENERGOPOMIAR me-

tody konserwacji kotłów i innych urzą-dzeń w okresie postojów wpływają na wydłużenie czasu eksploatacji oraz po-zwalają na bezpieczne uruchomienie po okresie postoju.

» Zabezpieczenia powłokowe skutecznie chronią materiał konstrukcyjny przed korozją, wydłużając czas eksploatacji.

Sposób zabezpieczenia przed korozją wewnętrznych powierzchni elementów kotła energetycznego na długotrwały postój został opatentowany przez ENERGOPOMIAR w 2002 r. (patent PL nr 200346).

13

wiedza i doświadczenie

Opracowujemy:

Oceniamy:

Dobieramy:

» Projektowanie instalacji dawkowania korygentów do obiegów wod-no-parowych oraz ciepłowniczych.

» Dobór korygentów do obiegów wodno-parowych oraz ciepłowni-czych, uruchomienie nowych korekcji oraz opracowanie wytycznych eksploatacyjnych.

» własności fizykochemiczne obiegów wodno-parowych,

» prawidłowość pracy stacji odgazowania wody zasilającej obiegi wodno-parowe i ciepłownicze.

» w ł a ś c i we k o r yg e nt y d l a o b i e g ów wo d n o - p a row yc h ciepłowniczych,

» optymalne sposoby dawkowania korygentów do instalacji.

» założenia do projektowania reżimów technologicznych obiegów wodno-parowych i ciepłowniczych.

DOBÓR METOD KOREKCJI OBIEGÓW WODNO-PAROWYCH ORAZ BADANIA WPŁYWU STOSOWANYCH METOD KOREKCJI NA PRAWIDŁOWĄ PRACĘ URZĄDZEŃ

» Projektowanie, wykonanie, uruchomienie i serwis instalacji do przesyłu tlenu.

» Opracowanie wytycznych uruchamiania, eksploatacji, odstawiania instalacji do przesyłu tlenu.

» Opracowanie wytycznych prowadzenia korekcji tlenowej bloków energetycznych.

ODTŁUSZCZANIE I URUCHAMIANIE INSTALACJI TLENOWYCH

KORZYŚCI Z USŁUGO p r a c o w a n i a E N E R G O P O M I A R U o c e n i a j ą c e skuteczność doboru korygentów obiegów wodno-parowych pozwalają na wybór właściwych reżimów technologicznych eksploatacji bloków energetycznych i innych urządzeń.

Dział Metaloznawstwa i Korozji

14

SYSTEM ZARZĄDZANIA

Funkcjonujący w Zakładach Pomiarowo-Badawczych Energetyki „ENERGOPOMIAR” Sp. z o.o. zintegrowany system zarządzania obejmuje swoim zakresem procesy realizowane przez Dział Metaloznawstwa i Korozji.

Certyfikat potwierdzający zgodność systemu zarządzania z wymaganiami norm PN-EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001 oraz PN-N-18001 wydało Polskie Centrum Badań i Certyfikacji SA (PCBC SA) oraz IQNet.

15

wiedza i doświadczenie

Analizy chemiczne wykonywane są przez Zespół Laboratoriów ENERGOPOMIARU, posiadający akredytację PCA nr AB 550.

Laboratorium Działu Metaloznawstwa i Korozji spełnia kryteria dotyczące wymagań normy PN-EN-ISO/IEC 17025.

Laboratorium posiada uznanie Urzędu Dozoru Technicznego do wykonywania badań laboratoryjnych w zakresie określonym w art. 9 ust. 2 p. 5 Ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym, a więc: badań niszczących i nieniszczących wytwarzanych, naprawianych lub modernizowanych urządzeń technicznych oraz materiałów (świadectwo uznania laboratorium nr LBU-112/07-17). Rejestr uznanych laboratoriów dostępny jest na stronie Urzędu Dozoru Technicznego.

ŚWIADECTWO UDT

maj

201

9, n

r wyd

ania

: 8