Curso FD3 Material Didáctico 1

Con la colaboración de:

FOMENTO DE LA ECO-INNOVACIÓN Y SOSTENIBILIDAD EN LAS PYMES DEL SECTOR DE LA MADERA ACCION GRATUITA COFINANCIADA POR EL FSE

CURSO DE ECODISEÑO PARA EMPRESAS FABRICANTES DE MUEBLE TAPIZADO EN LA REGIÓN DE MURCIA Unidad Didáctica 1: Desarrollo sostenible, ecología industrial y ecodiseño Material Didáctico

Unidad Didáctica 1 Desarrollo sostenible, ecología industrial y ecodiseño

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INDICE I.- Madera, material sostenible por excelencia .... ............................................................. 3

1. Introducción. Desarrollo sostenible. ................................................................................... 3

2. La madera, material sostenible ......................................................................................... 5

II.- Principales impactos de la industria de la mad era sobre el medio ambiente. ......... 7

1. Impactos medioambientales............................................................................................... 7

2. Medidas de mejora medioambiental para las empresas de la carpintería y el mueble ... 12

III.- Ecodiseño .................................... ................................................................................ 21

1. Introducción ...................................................................................................................... 21

2. Concepto y Objetivo ......................................................................................................... 22

3. Relación del ecodiseño con el desarrollo de productos................................................... 25

4. Beneficios que implica el ecodiseño ................................................................................ 27


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I. MADERA, MATERIAL SOSTENIBLE POR EXCELENCIA

1. Introducción. Desarrollo sostenible

La definición más conocida de Desarrollo sostenible es la de la Comisión Mundial sobre

Ambiente y Desarrollo (Comisión Brundtland) que en 1987 definió Desarrollo Sostenible como:

“ Desarrollo sostenible es aquel que satisface las

necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias

necesidades ”

Comisión Brudtland, 1987 “Our Common Future”

Según este planteamiento el desarrollo sostenible tiene que conseguir a la vez: satisfacer a las

necesidades del presente (fomentando una actividad económica que suministre los bienes

necesarios a toda la población mundial) y satisfacer a las necesidades del futuro, (reduciendo

al mínimo los efectos negativos de la actividad económica, tanto en el consumo de recursos

como en la generación de residuos, de tal forma que sean soportables por las próximas

generaciones).

“ La sostenibilidad es la condición o característica de un

proceso que puede mantenerse indefinidamente sin ninguna disminución progresiva de las condiciones y cualidades dentro y fuera del sistema donde el proceso opera o la

condición prevalece ”

Holdren et al. 1995

El desarrollo sostenible de la sociedad y la economía se puede entender como la manera de

compatibilizar el actual nivel de bienestar de los países occidentales con el bienestar de las

futuras generaciones de todas las especies en todo el planeta.

Este bienestar no consiste solo en proteger el entorno natural, asegurar su preservación sino

que es un ambicioso objetivo donde los criterios sociales, económicos y ambientales se

entremezclan para alcanzar un estudio óptimo de equidad inter e intrageneracional (Van

Hauwermeiren, 1998)


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Características de un desarrollo sostenible. Las características que debe reunir un

desarrollo para que lo podamos considerar sostenible son:

- Busca la manera de que la actividad económica mantenga o mejore el sistema

ambiental.

- Asegura que la actividad económica mejore la calidad de vida de todos

- Usa los recursos eficientemente.

- Promueve el máximo de reciclaje y reutilización.

- Pone su confianza en el desarrollo e implantación de tecnologías limpias.

- Restaura los ecosistemas dañados.

- Promueve la autosuficiencia regional

- Reconoce la importancia de la naturaleza para el bienestar humano.


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2. La madera, material sostenible

La madera desempeña un papel crucial en la lucha contra el cambio climático y la conservación

del medio ambiente.

La madera es un material natural. Es un material ecológico y renovable si procede de una

gestión forestal sostenible, porque su extracción controlada beneficia a los bosques

asegurando su persistencia. Así pues, si procede de una gestión forestal sostenible es un

material renovable que podríamos utilizar indefinidamente. Además es un depósito natural de

carbono y así facilita el cumplimiento de los compromisos del Protocolo de Kyoto y ayuda a

combatir el cambio climático.

Una vez finalizada la madera se puede reciclar o se puede utilizar de nuevo en forma de

biomasa o de biomasa o de abono. Esto significa que ofrece diversas posibilidades de uso por

lo que presenta costes ecológicos menores que los de otros productos industriales.

La madera es un material recuperable de manera que al finalizar su vida útil, la madera puede

ser recuperada o reciclada para múltiples usos: compostaje, camas de ganado, tableros

aglomerados, leñas y astillas, elaboración de combustibles para distintas industrias, generación

de energía eléctrica, etc.

La madera y todos los productos derivados de ella son materiales naturales, reciclables y biodegradables y proceden de una fuente renovable

Un mayor uso de productos de madera provenientes de prácticas responsables de gestión

forestal garantiza no sólo que el suministro de madera sea sostenible, sino que además el

monte esté en continuo crecimiento, tanto en España como en toda Europa. En este punto, la

gestión forestal sostenible es fundamental.

Los usos de la madera y sus derivados para el uso en el diseño ofrece múltiples opciones y

siempre que proceda de bosques gestionados de manera sostenible y los tratamientos que

reciba no sean contaminantes se puede considerar un material sostenible.

Hay que tener en cuenta que es necesario que la madera proceda de una gestión forestal sostenible para beneficiar al medio ambiente


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La madera es uno de los materiales que pueden considerarse más sostenibles siempre que

cumplan dos premisas:

1. Es necesario tener garantías de que la gestión del espacio forestal de donde procede

la madera es sostenible. Para garantizar el origen sostenible existe la Certificación

Forestal, que verifica que un bosque está gestionado y explotado según el principio de

sostenibilidad. Por su parte, la Certificación de la Cadena de Custodia supone la misma

garantía, en este caso durante el proceso industrial de elaboración del producto final.

Los productos de madera certificados incorporan un sello que permite asegurar la

procedencia sostenible del producto. Los dos sistemas internacionales de certificación

más extendidos en España son PEFC (Programme for the Endorsement of Forest

Certification) y FSC (Forest Stewardship Council).

2. Los tratamientos de preservación de la madera frente a la humedad, insectos y hongos

deberían ser respetuosos con el medio ambiente y con la salud de las personas, en la

actualidad existen tratamientos cuyos compuestos son resinas y aceites vegetales o los

tratamientos con vapor y calor que no utilizan ninguna sustancia química.

La madera es un recurso natural, abundante y renovable. Las prácticas responsables de manejo forestal garantizan que el suministro de madera no sólo sea sostenible, sino que además esté en crecimiento. La madera es uno de los materiales más sostenibles


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II. PRINCIPALES IMPACTOS DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

1. Impactos medioambientales

Uno de los impactos ambientales asociado a la materia prima tanto en las carpinterías como

en las fábricas de mueble tiene su origen en un mal aprovechamiento de la madera, por tanto,

resulta evidente que una de las actuaciones pasa por optimizar su rendimiento.

En este sentido, una acertada elección de la misma contribuye a reducir el volumen de

residuos generados, y a disminuir, al mismo tiempo, los costes de producción. Como ocurre en

el resto de las industrias del sector, es necesario concienciar a los propietarios y trabajadores

sobre la importancia de utilizar, en la medida de lo posible, madera o productos de madera,

procedentes de bosques sostenibles.

Por otra parte, el transporte de las materias primas, desde su lugar de suministro hasta los

centros de trabajo, constituye una fuente de impactos medioambientales, relacionados

fundamentalmente con emisiones a la atmósfera de gases contaminantes procedentes de la

combustión del carburante utilizado por la maquinaria.

Los procesos de producción de las carpinterías y las fábricas de mueble, pueden ser de dos

tipos dependiendo de la materia prima utilizada: madera maciza o tableros formados por restos

de madera, tanto de fibras, de partículas como contrachapados. Para madera maciza los

procesos van desde el marcaje, el tronzado y el aserrado y desdoblado, hasta el curvado,

torneado, tallado, lijado y calibrado y para tableros derivados destaca el despiece y corte a

medida, el macizado y aplacado de cantos y el chapado. Asimismo ambas variedades

comparten procesos como son el taladrado y escopleado, lijado y/o calibrado, el acabado y por

último el montaje.

Muchos de los impactos en este tipo de industrias se derivan de los productos que se utilizan

en fases como el encolado, tinte, fondo, acabado, etc., dado que muchos de ellos están

catalogados como peligrosos. Ejemplo de ello son las colas en disolventes orgánicos o con

componentes clasificados como sustancias peligrosas utilizadas para las uniones de piezas o

para rechazados; los productos utilizados para recubrimiento en base disolvente orgánico

(pinturas y barnices), que producen emisiones de COV, tanto en la propia aplicación de estos


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productos, como en la limpieza de los diferentes equipos, etc. Resulta pues de interés,

promover su sustitución o intentar minimizar las emisiones que generan mejorando la eficiencia

de los procesos en los que se utilizan.

Los diferentes residuos generados en la industria del mueble suponen un elevado porcentaje

respecto al total generado en el sector de la madera. Entre los residuos de madera que se

generan en las empresas de fabricación de mobiliario se encuentran el serrín, las virutas, los

restos de chapa y tablero, y los recortes de madera. Todos ellos son recuperables como

materia prima en otros puntos del sector, prolongando su vida útil. Gran parte de estos residuos

se producen durante las operaciones de dimensionado y mecanizado de la madera, mientras

que el resto son materiales que no son susceptibles de continuar en el proceso de producción o

bien son piezas defectuosas.

Todos los residuos de madera que se generan en las empresas de fabricación de mobiliario son recuperables como materia prima en otros puntos del sector, prolongando su vida útil.

El serrín, las virutas, los restos de chapa y tablero, y los recortes de madera son los principales residuos que producen las empresas de fabricación de mobiliario.

Entre los residuos de madera que se generan en las carpinterías y fábricas de muebles, y que pueden recuperarse, se encuentran los siguientes: astillas, serrín, recortes, virutas y restos de tableros.

En el proceso de acabado se pueden utilizar productos que embellecen y protegen la

superficie de las piezas de madera, además de proporcionarles el aspecto final y la protección

deseada en función del uso al que va destinado el producto. Asimismo, la aplicación de tintes y

barnices, confieren un color y un brillo determinado a la madera, contribuyendo a conservar su

textura y aspecto. Los materiales más habituales en los recubrimientos son los plásticos, las

piezas de aluminio, e incluso herrajes y productos semiacabados que, fabricados con distintos

materiales y con geometrías variadas, se incorporan en los procesos de producción para

reafirmar la estructura de las piezas y embellecer el producto final resultante. Por otro lado, en

las operaciones de acabado y mecanizado se genera el llamado polvo de madera, o del lijado

de las piezas barnizadas, que forma el polvo de barniz, de mayor peligrosidad por la propia

naturaleza de los productos utilizados.


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Por otro lado, los restos o sobrantes de la aplicación de determinados productos empleados en

el encolado y recubrimiento de las piezas de madera, los aceites lubricantes, los productos de

limpieza y mantenimiento y los envases que han contenido sustancias peligrosas, constituyen

residuos peligrosos que, sin una correcta gestión, pueden ocasionar efectos adversos sobre el

medio ambiente. Además, es necesario tener en cuenta la legislación vigente, así como

cualquier otro criterio técnico y/o sanitario que puedan resultar de aplicación. En cualquier

caso, es importante realizar tareas de sensibilización y formación del personal de las empresas

con el fin de informar y corregir los malos hábitos adquiridos.

Los aceites usados, junto con envases, productos de limpieza y disolventes utilizados, son

residuos que van ligados al funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria y los equipos

presentes en el proceso de producción de estas industrias y que deben ser almacenados y

gestionados tal y como establece la legislación vigente en esta materia. Por su parte, los

sistemas de aplicación de barnices y tintes, muchas veces a través de pistolas y en el interior

de cabinas, se limpian con disolventes orgánicos, generando disolvente de limpieza sucio y

lodos. Estas sustancias, así como los materiales impregnados con ellas, deben ser retiradas

por un gestor autorizado.

De forma más general, las baterías usadas y los tubos fluorescentes constituyen residuos que,

debido a sus componentes, han de ser retirados por un gestor de residuos peligrosos.

Por último, una mejora de las condiciones tecnológicas de trabajo puede optimizar el

rendimiento de las materias primas, reducir los consumos energéticos, el polvo, los ruidos, etc.

y producir una mayor eficiencia en la recogida de residuos al generarse en menor cantidad. Del

mismo modo que en el resto de industrias del sector maderero, y en la medida en la que sea

posible, resulta fundamental minimizar la generación de residuos de madera en el proceso. Y,

en este sentido, tanto una correcta elección de las materias como el empleo de modernos

equipos para su procesado, pueden ser determinantes en el rendimiento de la materia prima y,

en consecuencia, en la minimización que se promueve. En cualquier caso, hay que fomentar la

reutilización de este residuo con el mayor valor medioambiental, es decir, promover su

reintroducción dentro del ciclo de vida de la madera en el punto más alto posible.


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Veamos a continuación de modo esquemático los principales impactos de esta industria sobre

el medioambiente:

1. Consumo de materias primas : Los muebles están formados mayoritariamente por

materiales derivados de la madera y de madera maciza, los cuales han sufrido un

mecanizado y recubrimiento necesario para la protección y/o embellecimiento del mismo.

Las materias primas empleadas en el proceso productivo del sector del mueble se pueden

clasificar entre otras en colas, barnices, pinturas, disolventes, colorantes naturales, etc.

2. Consumo energético : El consumo energético en el sector del mueble es muy puntual, tan

solo en algunas etapas del proceso, de ahí que se considere que el consumo sea bajo.

a) Energía térmica: son pocas las empresas que utilizan esta práctica. Estas

empresas utilizan la madera residual y las mermas del proceso productivo para

alimentar las calderas y así producir energía térmica.

b) Energía eléctrica: Es el caso de la mayoría de las empresas.

3. Consumo de agua : Son muy pocas las empresas que consumen agua a lo largo de su

proceso productivo. Quizás lo más destacable sea en la sesión de acabado, (tintado,

barnizado y/o pintado) y la limpieza de equipos.

4. Emisiones atmosféricas : Las emisiones a la atmósfera producidas en el sector es muy

significativo. Éstas se producen a lo largo de todo el sistema productivo prácticamente:

emisión de gases y partículas, emisiones de humos de las calderas, emisiones de

disolventes orgánicos, etc.

5. Contaminación acústica : Los dispositivos mecánicos de transporte, corte, fresado,

cepillado y aspiración de polvo empleados en la industria de la madera producen ruidos.

Esta contaminación acústica se puede prevenir con la mejora tecnológica. Dado que los

emplazamientos suelen estar ubicados en función del lugar de procedencia de la materia

prima, es decir, alejados de los núcleos poblados, los trabajadores de la empresa son,

primeramente, los afectados por el ruido, por lo que deberían usar protectores para el

oído. En las instalaciones y equipos nuevos se debería de atender que las herramientas

sean lo más herméticas posible y reducir de este modo la emisión de ruidos.

6. Generación de aguas residuales : las cuales pueden contener restos de disolventes,

colas, y otros agentes químicos empleados en el tratamiento de la madera y que pueden


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conferir a las aguas el carácter de residuo peligroso.

7. Generación de residuos : La producción de residuos sólidos como por ejemplo virutas y

envases vacíos que han contenido sustancias peligrosas.


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2. Medidas de mejora medioambiental para las empres as de la carpintería

y el mueble:

Para hacer frente a estos impactos medioambientales, se ofrecen a continuación una batería

de posibles soluciones para que las empresas del sector puedan combatirlas.

1. EN MATERIAS PRIMAS

- Utilizar madera procedente de una GFS (Gestión Forestal

Sostenible - Utilizar de colas alternativas - Usar barnices con bajo contenido en COV (Compuestos

Orgánicos Volátiles).

2. EN PROCESOS

- Emplear lavadores de pistolas - Controlar la humedad de la madera - Controlar el consumo energético - Controlar el caudal de los sistemas de aspiración. - Sustitución de aceites

3. EN RESIDUOS

- Compactación de residuos sólidos - Gestionar los residuos peligrosos - Reutilizar el disolvente de limpieza - Impermeabilizar el suelo - Segregación de los residuos en origen. - Reutilizar el agua de limpieza de rodillos

1. EN MATERIAS PRIMAS

- Utilizar madera procedente de una GFS (Gestión Fo restal Sostenible). La mejora

consiste en introducir en los procesos de producción, madera procedente de masas

forestales que han sido gestionadas sosteniblemente, es decir, de forma respetuosa

con el medio ambiente. En este sentido, la certificación de la madera ofrece esta

garantía que así como en el caso de otras industrias del sector de la madera, implica

realizar la trazabilidad de ésta (Cadena de Custodia). En cuanto el valor

medioambiental, la utilización de madera procedente de una gestión forestal facilita el

que los propietarios y gestores forestales compartan la necesidad de practicar una

gestión sostenible de los montes contribuyendo no solo al cumplimiento de la

legislación sino al consecuente mantenimiento y conservación de los recursos

naturales. En lo que se refiere a viabilidad, la compra de madera procedente de una

gestión sostenible constituye un instrumento de mercado pues introduce un valor


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añadido, no obstante, estas industrias se encuentran supeditadas a su disponibilidad

en eslabones anteriores de la cadena industrial de la madera. Esta iniciativa además

puede contemplarse como una ventaja a nivel de organización interna de la empresa,

pues el proceso de cadena de custodia exige un control en los procesos.

- Utilizar de colas alternativas. Las colas habitualmente usadas en estas industrias,

aunque de gran eficacia, pueden resultar altamente tóxicas. Las de urea-formol,

aunque de poco uso, son peligrosas debido a su elevado contenido en formaldehído,

pudiendo representar un riesgo tanto para la salud humana como para el medio

ambiente. Por su parte, las de PVAc, de base agua, no emiten Compuestos Orgánicos

Volátiles (COV) ni son especialmente peligrosas como residuo seco. Sólo son

peligrosos los aditivos que puedan llevar para mejorar la resistencia a la humedad:

sales metálicas e isocianato. En cualquier caso, y teniendo en cuenta que ya existen en

el mercado colas sustitutivas de menor toxicidad, se debe, siempre que sea posible,

utilizar éstas últimas. Desde el punto de vista medioambiental se reducen

considerablemente las emisiones a la atmósfera asociadas al formaldehído ya que las

colas sustitutivas llevan una cantidad menor de este componente, llegando incluso a no

estar presente en su composición. Además, al reducir el formaldehído, se disminuye la

cantidad de lodos tóxicos generados durante las operaciones de encolado,

obteniéndose así la consiguiente minimización de residuos.

En cuanto a la viabilidad, esta mejora, muy recomendable desde el punto de vista

medioambiental, supone sin embargo un incremento de los costes de producción y, en

ciertos casos, un decremento de la calidad del acabado final del producto. Así, su

viabilidad queda cuestionada en aquellos casos en los que el ahorro debido a la

disminución de los costes de gestión de los residuos tóxicos no compense el

incremento de los costes de producción. En cualquier caso, esta mejora será viable en

el momento en que disminuyan los costes de los productos alternativos y/o mejore la

calidad de los acabados.

- Usar barnices con bajo contenido en COV (Compuest os Orgánicos Volátiles) .

Esta mejora comprende la sustitución de los barnices convencionales, que utilizan

como base disolvente orgánico, por otros productos en base acuosa, con un menor

contenido en COV. Medioambientalmente, el menor contenido en COV de los nuevos

barnices reduce las emisiones a la atmósfera de estos compuestos, evitando así

posibles problemas de contaminación en el interior y el exterior de la empresa. Se tiene

más facilidad para el cumplimiento de la legislación medioambiental existente sobre


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COV. Además, la limpieza de las herramientas de barnizado resulta más sencilla si se

utilizan barnices en base acuosa, ya que requiere únicamente de agua y no de los

tradicionales disolventes orgánicos. De esta manera, se reduce el volumen de residuos

peligrosos generados y, por consiguiente, los riesgos derivados de su almacenamiento.

Por otra parte, y en relación con el almacenaje de los disolventes, la reducción del uso

de compuestos orgánicos disminuye el riesgo de incendio.

Esta mejora, muy recomendable desde el punto de vista medioambiental, supone sin

embargo un incremento de los costes de producción. A ello se puede añadir, en ciertos

casos, un decremento de la calidad del acabado final del producto en función de las

características del mismo. Así, la viabilidad de esta mejora queda, por el momento,

limitada a aquellas empresas en las que el cambio de producto no afecte a la calidad.

En cualquier caso, esta propuesta debe ser objeto de una observación y actualización

continua, pues la investigación y mejora de los productos al agua por parte de los

fabricantes pueden viabilizarla tan pronto como se solventen los problemas en los

acabados y aumente su comercialización, disminuyendo sus costes.

2. EN PROCESOS:

- Emplear lavadores de pistolas . Esta propuesta consiste en reutilizar el disolvente

como lavador de las pistolas utilizadas en la fase de tinte, fondo y acabado del proceso

de producción del mueble, consiguiendo así un mayor aprovechamiento del producto, y

generando una menor cantidad de residuo. La frecuencia de limpieza de las pistolas se

puede aumentar con la adquisición del equipo, ya que se reduce en gran medida la

duración del ciclo de trabajo (hasta en un 60%). Facilita además la limpieza tanto

exterior como interior de las pistolas, evitando así posibles incrustaciones, y

consiguiendo mejores resultados. Los vapores generados durante el proceso de

limpieza son canalizados a través de un tubo hasta un punto en el que todos confluyen

para ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Desde el punto de vista

medioambiental, la reutilización del disolvente optimiza su aprovechamiento, reduce las

emisiones a la atmósfera de COV (por ser un espacio cerrado), así como la generación

de residuos peligrosos y la adquisición de disolvente como materia prima. Asimismo, se

trata de una mejora viable para cualquier empresa, tanto en términos técnicos como

económicos. Además de los beneficios medioambientales y del ahorro económico que

conlleva, los ensayos realizados indican que se pueden llegar a obtener mejores

resultados que con la limpieza tradicional, por lo que resulta muy recomendable para


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toda aquella empresa que tenga que lavar diariamente más de dos o tres pistolas de

pintado.

- Controlar la humedad de la madera . La presente propuesta trata de mantener la

humedad de la madera dentro de un rango determinado, variable según el tipo de

madera utilizada, permitiendo evitar problemas como deformaciones o fallos en la

calidad de las películas formadas al aplicar adhesivos. Para ello será necesario

disponer de higrómetros y adecuar las instalaciones donde se almacena la madera, de

tal forma que ésta se encuentre en un ambiente seco y no demasiado caluroso.

Además, mantener el nivel correcto de humedad de la madera optimiza su rendimiento,

minimiza las pérdidas y, por tanto, mejora de forma general el rendimiento de esta

materia prima. En lo que se refiere a la viabilidad, en la mayor parte de las empresas,

las instalaciones suelen estar adecuadas para mantener, de forma aproximada, las

condiciones óptimas de humedad en la madera. En estos casos, la adquisición de

higrómetros resulta muy recomendable, pues se podrá, con un pequeño coste, mejorar

el rendimiento de su principal materia prima. En aquellas empresas en las que las

instalaciones no resulten las adecuadas, la mejora es doblemente necesaria, pues

estarán soportando rechazos en el proceso productivo, los cuales generan un efecto

negativo, tanto económico como medioambiental.

Con el mantenimiento del nivel correcto de humedad de la madera, se optimiza su rendimiento, se minimizan las pérdidas y se mejora de forma general el rendimiento de esta materia prima.

- Controlar el consumo energético: La propuesta consiste en analizar y planificar el

consumo eléctrico de la empresa a través de diversas medidas, como por ejemplo la

instalación de sistemas de iluminación de bajo consumo, la desconexión de la

maquinaria que no esté en uso, etc. Con esta propuesta existe una mejora asociada a

la reducción en el consumo de energía, lo que constituye un aspecto muy positivo

desde el punto de vista medioambiental, contribuyendo así a minimización en la

utilización de recursos. La viabilidad de la propuesta depende en gran medida de la

opción elegida para llevarla a cabo. Así por ejemplo, la utilización de iluminación de

bajo consumo resulta asequible para cualquier empresa, tanto en términos técnicos

como económicos; y es además muy recomendable, pues permite de forma sencilla

obtener resultados favorables tanto para la propia empresa como para el medio

ambiente. Por el contrario, el cambio de maquinaria sólo está justificado en los casos

en los que, por otros motivos, la renovación de dicha maquinaria sea necesaria.


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- Realizar campañas a los empleados para el ahorro energético - Uso de equipos de bajo consumo - Desconectar las máquinas que no se usen - Instalación de sistema de iluminación de bajo consumo - Revisar regularmente las máquinas

- Usar pistolas de pintado de mayor rendimiento . Esta propuesta de mejora consiste en la

sustitución de las pistolas aerográficas convencionalmente utilizadas en la aplicación de la

pintura sobre las piezas de madera, por otras de alto volumen y baja presión (HVLP) que,

al consumir menor cantidad de pintura, optimizan los rendimientos. Medioambientalmente,

el menor consumo de pintura de las pistolas HVLP implica, de manera directa, una

disminución de las emisiones de COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) ligadas al empleo

de las pinturas. Se trata de una mejora viable para cualquier empresa, tanto en términos

técnicos como económicos. Además del ahorro medioambiental y económico que conlleva,

los ensayos realizados indican que se pueden llegar a obtener mejores resultados que con

las pistolas de pintado tradicionales.

Con el uso de pistolas de pintado de mayor rendimiento, se consume menor cantidad de pintura

- Controlar el caudal de los sistemas de aspiración . Esta propuesta de mejora

consiste en la instalación de variadores de frecuencia en los sistemas de aspiración

que habitualmente existen en las fábricas de muebles. Gracias a ellos se podrá lograr,

en cada momento, una adaptación del caudal de aire aspirado al polvo generado por

las máquinas en funcionamiento. La complejidad de este sistema de control es

variable, pudiendo instalarse, en grandes empresas, equipos automatizados o bien (en

fábricas de menor tamaño) otros de uso manual. En este último caso será necesario

concienciar a los operarios para que hagan un buen uso de los equipos. En cuanto al

su valor medioambiental, el control ejercido en los sistemas de aspiración se traduce

en una disminución directa de los consumos energéticos y en lo que se refiere a la

viabilidad, se trata de una mejora al alcance de cualquier empresa, tanto en términos

económicos como técnicos.

- Sustitución de aceites . La mejora consiste en la sustitución de los aceites

lubricantes PCB (policlorobifenilos) de las máquinas por otros alternativos que

presenten un menor riesgo, tanto para la salud humana, como para el medio ambiente.


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Es importante tener en cuenta que, en cumplimiento de la legislación vigente, los

aceites deben ser retirados por un gestor autorizado. La sustitución de los aceites

lubricantes PCB reduce la destrucción de la capa de ozono, disminuye el riesgo de

contaminación de suelos y, además, contribuye a mejorar la salud laboral al evitar

emanaciones tóxicas.

3. EN RESIDUOS:

- Compactación de residuos sólidos . El objeto de esta propuesta es minimizar el

volumen los residuos peligrosos (por ejemplo, envases metálicos) mediante un

tratamiento físico como la compactación, que permita reducir su volumen, facilitando

así su almacenamiento y posterior gestión. La puesta en marcha puede implicar

comprar o alquilar una máquina compactadora, y contactar con gestores autorizados

que faciliten este servicio. Esta medida se ve afectada por la cantidad de residuos que

se generen, pues en función de ello será o no rentable en términos de tiempo y dinero

realizar una inversión en equipos de compactación. La compactación de los residuos,

medioambientalmente hablando, reduce su efecto negativo sobre el medio al ser menor

el volumen total de residuo generado, al tiempo que mejora su almacenamiento

evitando riesgos y facilita su gestión. Además, al minimizar el volumen de residuos en

la empresa, también disminuye el coste de gestión. La compactación de los residuos

sólidos es viable para cualquier empresa fabricante de muebles pues, en función del

volumen de este tipo de residuos que genere, podrá optar por adquirir una

compactadora en propiedad, o bien solicitar una a la empresa que les gestione los

residuos. Para llevar a cabo esta medida en el caso de las empresas con una menor

capacidad de inversión, puede resultar interesante la creación de empresas que

faciliten una gestión integral de los residuos de determinados grupos empresariales,

constituyendo instrumentos a disposición de las empresas que repercuten en costes

más bajos al permitir diseñar soluciones con una red logística asumible.

- Gestionar los residuos peligrosos . En cualquier tipo de industria es imprescindible

llevar a cabo una correcta manipulación de los residuos peligrosos hasta su retirada

por un gestor autorizado. Así, se requiere de instalaciones adecuadas para su

almacenamiento, que dispongan de un sistema de recogida que, en caso de pérdidas o

derrames, especialmente de residuos líquidos, garantice una recuperación rápida y

eficaz de los mismos. Los residuos peligrosos deben depositarse en envases

homologados y debidamente identificados, que los almacenen temporalmente de

manera segura. A este respecto es necesario tener en cuenta la legislación vigente, así


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como cualquier otro criterio técnico y/o sanitario que puedan resultar de aplicación. En

el momento que se disponga de una cierta cantidad de un determinado residuo, debe

ser retirado por un gestor autorizado. Disponer de un servicio de gestión integral puede

facilitar las cosas cuando en la empresa se generen distintos tipos de residuos (aceites,

envases, plásticos, cartones, papel, material de oficina, etc.) dificultando el

establecimiento de una logística de recogidas para cada uno de ellos. De forma

general, un correcto manejo de este tipo de residuos facilita su retirada por un gestor

autorizado, al tiempo que se evitan potenciales problemas de contaminación en aguas,

suelo y atmósfera, y se garantiza el cumplimiento de la legislación vigente. Según la

legislación actual, se trata de una actuación de obligado cumplimiento para todas las

empresas generadoras de residuos peligrosos.

- Reciclar residuos y recuperación de la madera . En todas las empresas que

quieran mejorar su situación medioambiental, se deben recuperar tanto los residuos de

madera como cualquier otro tipo de elementos que sean susceptibles de ser utilizados

como insumos de éstos u otros procesos productivos. De no ser recuperables, se

deberán recoger para gestión a través de gestor autorizado. Entre los residuos de

madera que se generan en las carpinterías y fábricas de muebles, y que pueden

recuperarse, se encuentran los siguientes: astillas, serrín, recortes, virutas y restos de

tableros. Otros residuos que pueden ser reutilizables, siempre y cuando no deban ser

tratados como residuos peligrosos, son: restos de embalajes, flejes rotos, lijas usadas,

etc. Así, por ejemplo, algunas lijas, debido a sus propiedades químicas, pueden ser

reutilizadas en construcción. Desde el punto de vista medioambiental, la recuperación

de residuos de madera contribuye alargar el ciclo de vida de la misma, retrasando su

uso como combustible. El reciclaje del resto de residuos confiere utilidad a productos

que, normalmente, terminan en vertederos. En ambos casos se disminuye el consumo

de materias primas y se reduce, en consecuencia, el volumen de residuos generado.

En cuanto a la viabilidad, la implementación de esta mejora requiere únicamente de

una mejor gestión de los residuos y subproductos del proceso productivo. Así, no son

necesarios cambios sustanciales ni inversiones elevadas. Si bien es cierto que la

mayor parte de las industrias del subsector ya gestionan adecuadamente la

recuperación de todos aquellos restos de madera que son valorizables

económicamente, se debe insistir en la importancia que esto tiene, intentando

minimizar el uso de madera como combustible.

- Reutilizar el disolvente de limpieza . Para poder reutilizar el disolvente usado en la

limpieza de las herramientas, es necesario la instalación de un equipo específico, un


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destilador, capaz de separar el disolvente de la fracción sólida que contiene una vez

utilizado. Para facilitar la operación se debe poner especial atención en no contaminar

el disolvente, durante su uso, con agua, aceites o sólidos, ni con restos de pintura. La

destilación se puede llevar a cabo mediante equipos que trabajan a presión

atmosférica, o mediante otros equipos que lo hacen en vacío, en cuyo caso disminuye

la temperatura de evaporación, aumentando la seguridad. El disolvente destilado

puede reutilizarse en las operaciones de limpieza, permitiendo así un mayor

aprovechamiento de los recursos y, por consiguiente, un ahorro en materia prima. La

recuperación de producto reduce también la cantidad de disolvente desechado, así

como los envases que lo contienen, contribuyendo en consecuencia a una

minimización de los residuos catalogados como peligrosos. Esta mejora es accesible a

todas las empresas salvo a aquellas con menor capacidad de inversión, ya que el coste

de adquisición del equipo de destilación, sin ser muy elevado, requiere de un consumo

de disolvente lo suficientemente alto como para permitir que la amortización en un

plazo medio.

- Impermeabilizar el suelo . Esta propuesta consiste en la instalación de un solado

impermeable en la zona de almacenamiento de residuos, especialmente los líquidos.

Para evitar que estos lleguen a subsuelo hace falta, además de la impermeabilización,

algún tipo de sistema de recogida de líquidos que permita recuperarlos para su

almacenamiento y gestión. Se evita la contaminación de los suelos y,

consecuentemente, el riesgo de que las sustancias tóxicas afecten a aguas

subterráneas y/o superficiales próximas. El importante beneficio medioambiental, junto

con los bajos costes asociados y una gran simplicidad técnica, hacen que esta mejora

resulte completamente viable y altamente recomendable para todas las empresas.

Además, de su aplicación se puede esperar una mayor facilidad a la hora de cumplir

con la legislación medioambiental de aplicación.

- Segregación de los residuos en origen . La mejora consiste en la separación, según

se vayan generando, de los distintos tipos de residuos en función de sus propiedades y

características, facilitando así la correcta gestión de los mismos. Habitualmente, se

separan residuos líquidos de sólidos, y peligrosos de inertes. A su vez, los peligrosos

se segregan según sus componentes. Para ello es necesario disponer de distintos

continentes homologados (según la composición y naturaleza de los residuos),

convenientemente etiquetados, en los que se almacenen los residuos hasta que son

trasladados a plantas de transferencia o a centros de tratamiento autorizados. Al

reducir las cantidades de residuos mezclados, se mejora la identificación,


20

caracterización y control de los mismos, lo que a su vez facilita tanto su gestión como

el reciclaje. Se minimizan también los impactos ambientales asociados a la generación

de altos volúmenes de residuos peligrosos. Pese a requerir de una persona con

formación específica en la gestión de residuos, los costes asociados a esta mejora son

bajos y los beneficios, tanto económicos como ambientales, son altos. Ambos factores

hacen que resulte asequible a cualquier empresa del subsector.

- Reutilizar el agua de limpieza de rodillos . En aquellas empresas que utilizan colas

que requieren agua en su formulación, se puede utilizar agua procedente de la limpieza

de los rodillos encoladores para elaborar nueva mezcla, siempre que no existan

diferencia entre la composición de sucesivas mezclas y se controlen parámetros clave

como el pH. Para ello se usa un sistema que recoge el agua durante la limpieza en una

bandeja metálica bajo el sistema de rodillos, y lo conduce, a través de una manguera

de plástico, a un colector. Posteriormente se bombea al depósito en el que se llevará a

cabo la formación de la mezcla encolante. En ocasiones puede ser necesario el

decantar los sólidos de cola arrastrados y vigilar la descomposición de la materia

orgánica contenida, sobre todo en épocas estivales. Su valor medioambiental es que

permite reducir el consumo de agua que, de otro modo, debería consumirse en la

preparación de la mezcla encolante. Además, al reutilizar el agua de limpieza, es decir,

agua contaminada, se disminuye en volumen este residuo o vertido. Esta mejora es de

sencilla aplicación y completamente viable para cualquier empresa que elabore las

mezclas encolantes con agua.


21

III. ECODISEÑO

1. Introducción

En el diseño industrial se conjugan arte y técnica ya que entra en juego, por una parte un

componente de creatividad artística y por otra unos procedimientos y recursos encaminados a

dotar al producto en cuestión, de unas características determinadas que cumplan con las

expectativas requeridas. Pero también se relaciona directamente con el entorno que nos rodea,

ya que el producto, a lo largo de todo su ciclo de vida, se va a nutrir de energía y materias

primas para, posteriormente, ceder al medio, residuos, vertidos y emisiones. Es por eso, que el

mercado reclama el desarrollo de una metodología capaz de identificar claramente las entradas

y salidas del proceso que suponen un impacto ambiental a lo largo de toda la vida del producto.

Se produce, por lo tanto, una transición desde el producto hacia un nuevo enfoque que

llamamos sistema producto y que incluiría todo aquel conjunto de procesos unitarios

conectados material y energéticamente para realizar una o más funciones definidas.

Comienza así el desarrollo del Ecodiseño, una técnica que tiene en cuenta la afección

ambiental de los productos desde su concepción con el fin de que a lo largo de su ciclo

de vida sean menos lesivos para el medio ambiente.


22

2. Concepto y Objetivo

El concepto de ecodiseño ha recibido numerosas definiciones y quizás una de las más

completas es la contenida en la Directiva europea 2005/32/CE - Requisitos de diseño ecológico

aplicables a los productos que utilizan energía-, la cual define al “ecodiseño” o “diseño

ecológico” como la integración de los aspectos medioambientales en el diseño del

producto, con el fin de mejorar su comportamiento m edioambiental a lo largo de todo su

ciclo de vida.

“ Consideración sistemática de la función de diseño con respecto a objetivos medioambientales, de

salud y seguridad a lo largo del ciclo de vida completo del producto y del proceso ”

Joseph Fikse, 1996l

El concepto de Ecodiseño nace como materialización de las nuevas teorías del desarrollo

sostenible en las que se considera prioritario minimizar los impactos ambientales de los

productos antes de que éstos se produzcan, cambiando de esta manera el modo tradicional en

el que se trataba de evitar o reparar los daños ambientales cuando estos ya estaban

ocasionados.

” Proceso integro dentro del diseño y desarrollo,

que tiene como objetivo reducir los impactos ambientales y mejorar de forma continua el

desempeño ambiental de los productos, a lo largo de su ciclo de vida, desde la extracción de las

materias primas hasta el fin de su vida útil”.

Norma ISO 14006:2011

De esta manera podemos definir al Ecodiseño o Diseño Ecológico como una metodología que

integra criterios ambientales en el diseño de productos y servicios para que a lo largo de su

ciclo de vida sean lo menos lesivos posibles para el medio ambiente. Al ser una metodología

que integra criterios ambientales en el diseño se consigue reducir los impactos ambientales.

Todo ello teniendo en cuenta todas las fases del ciclo de vida del producto o se rvicio .

El ecodiseño considera los impactos ambientales en todas las etapas del proceso de

diseño y desarrollo de productos, para lograr productos que generen el mínimo impacto


23

ambiental posible a lo largo de todo su ciclo de vida, desde su creación en la etapa conceptual

hasta su tratamiento como residuo. Así pues, a la hora de diseñar un producto no solo se

tendrá en cuenta sus costes, la estética, seguridad, calidad, legislación, funcionalidad, etc., sino

también el medio ambiente.

El objetivo principal del ecodiseño es obtener una mejora general del producto reduciendo el

impacto ambiental del mismo durante su ciclo de vida y mejorando si es posible las restantes

características del producto (características técnicas, económicas, funcionales, etc.).

El objetivo del Ecodiseño es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo su ciclo de vida.

El objetivo del Ecodiseño es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo su

ciclo de vida. Por ciclo de vida se entiende todas las etapas de la vida de un producto, desde la

producción de los componentes y materias primas necesarias para su obtención, hasta la

eliminación del producto una vez que es desechado

El Ciclo de Vida del producto comprende por tanto diferentes fases que siguen el orden lógico

del siguiente esquema:

PRODUCTO

Legislación

Seguridad

Funcionalidad Estética

Durabilidad

Costes

Medio Ambiente

Calidad


24

Obtención y consumo de materiales y componentes

Producción en fabrica

Distribución y venta

Uso y utilización

Sistema de fin de vida

La importancia del planteamiento de todo el ciclo de vida del producto radica en que permite

identificar de un modo claro todas las entradas y salidas del proceso que suponen un impacto

ambiental, no sólo las producidas en la propia fábrica o en una etapa concreta del Ciclo.

El siguiente paso será reducir al mínimo la cantidad y la toxicidad de las entradas (materiales

y energía) y las salidas (emisiones y residuos) en cada fase de dicho ciclo de vida del producto,

o lo que es mejor, buscar el balance adecuado para minimizar el impacto global del producto

en todo su ciclo de vida.

Materias primas

Energía

ENTRADAS

Residuos

SALIDAS

Emisiones

Reciclaje


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3. Relación del ecodiseño con el desarrollo de prod uctos

El Ecodiseño se basa en las etapas generales del proceso tradicional de desarrollo de un

producto. La estructura básica del proceso no cambia. Se trata de dar a este proceso un nuevo

enfoque teniendo en cuenta, además de otros criterios, los criterios ambientales .

FASES DE DESARROLLO TRADICIONAL

DE UN PRODUCTO ENFOQUES QUE INTRODUCE EL ECODISEÑO

1. Estrategia: Preparación del nuevo

producto/rediseño

- Selección del equipo de proyecto teniendo en cuenta

criterios ambientales

- Determinación de los aspectos ambientales del

producto

2. Nuevas Ideas: Generación y selección

de ideas - Ideas de mejora ambiental

3. Conceptos de productos

4. Diseño del producto

- Requisitos ambientales

5. Lanzar producto al mercado

- Plan de nuevas mejoras ambiantales

6. Evaluación del proyecto - Análisis de los resultados ambientales, marketing

verde, etc.

De esta manera y de manera esquemática se pude señalar que las etapas de un proyecto de

ecodiseño podrían ser las siguientes:

FASES OBJETIVO

Preparación del proyecto

Organización del proyecto

Aspectos ambientales

Análisis de los principales aspectos ambientales del

producto en todo el ciclo de vida del producto

Ideas de mejora ambiental

Generar y priorizar ideas de mejora para el producto


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Desarrollo de concepto Desarrollo de pliego de condiciones técnico ambiental y

generación de alternativas conceptuales

Producto en detalle

Definir el producto en detalle

Plan de acción

Plan de acción de mejora ambiental del producto a medio

y largo plazo e integrar el ecodiseño en las herramientas

de diseño y de gestión

Evaluación

Evaluar los resultados del proyecto de cara a sacar

conclusiones para aprender a transmitir los resultados

ambientales


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4. Beneficios que implica el Ecodiseño

Por ultimo, señalar que son numerosas y diversas las razones y motivaciones que pueden

impulsar a una empresa a utilizar el ecodiseño, pero sobre todo es la reducción ambiental en

todas las etapas del ciclo de vida del producto o servicio un favor al medioambiente y los

habitantes.

Así pues, además de los beneficios de la mejora ambiental existen otros beneficios derivados

del ecodiseño que pueden tener gran interés para las empresas. Estos beneficios se

corresponderán con algunos de los factores que motiva a la empresa para hacer ecodiseño.

Estos beneficios pueden ser:

- Mejora de la competitividad de la empresa : El Ecodiseño constituye la innovación

ambiental del producto y puede suponer para la organización un factor diferenciador

con respecto a sus competidores. A través del ecodiseño se adquiere ventajas

competitivas y diferenciación con la que adelantarse a la competencia. Al diseñar el

producto con criterios ambientales pueden cumplirse otras demandas de clientes.

- Mejora de la imagen de producto y de la empresa : Mejora de la imagen de marca de

la empresa al contar con una actitud más innovadora y sensible con respecto al medio

ambiente.

- Innovación . El hecho de diseñar un producto con criterios de ecodiseño le confiere un

carácter innovador al producto. La introducción de nuevos aspectos en la metodología

habitual de diseño puede aportar nuevas ideas de estética, funcionalidad, etc. que de

otra manera no hubiera surgido, de esta manera se enriquece el proceso.

- Mejora de la Ampliación del conocimiento del producto y de su ciclo de vida

- Cumplimiento de la legislación y normativa ambienta l. Al introducir criterios

ambientales se puede llegar al cumplimiento de los requisitos de la legislación

medioambiental tanto de España como de los países a los que se exportará el producto

con todos los beneficios derivados que ello conllevará para la empresa.

- Minimizar costes y aumentar la rentabilidad : Reducción de costes de su fabricación

y distribución debido a que la incorporación de criterios ambientales en el diseño de

producto permiten identificar y eliminar ineficiencias en el proceso productivo.


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- Reducción del impacto ambiental y mejora de la cali dad del producto : Con el

desarrollo de nuevas soluciones de diseño, además de conseguir disminuir los

impactos ambientales asociado al ciclo de vida del producto, se conseguirán mejoras

en la calidad del mismo mediante el aumento de la durabilidad, funcionalidad, haciendo

más fácil su reparación y reciclaje.

Documents

Curso FD3 Material Didáctico 1