Cuidados na Montagem dos Tubos de Cobre

1 - Cortar o tubo

Deve-se cortar o tubo em esquadro, no comprimento desejado;

2 - Rebarbar e escarear

Deve-se rebarbar e escare-ar a extremidade do tubo a fim de remover todas as re-barbas internas e externas decorrentes do corte;

4 - Aplicar o fluxo

Deve-se aplicar, com a aju-da de uma escova, o fluxo na extremidade do tubo e da bolsa, assim que tais su-perfícies estiverem limpas. O fluxo deve ser utilizado para dissolver e remover os traços de óxidos des-

sas superfícies, protegendo contra possível reoxidação, durante o aquecimento, e favo-recendo o processo de solda. O fluxo não deve ser aplicado com os dedos, uma vez que os produtos químicos nele contidos são potencialmente danosos quando levados aos olhos ou a feridas abertas;

5 - Conectar e fixar as partes (a serem soldadas)

Deve-se inserir a extremi-dade do tubo na bolsa da conexão, tomando o devido cuidado para que ela fique efetivamente encostada jun-to à base da bolsa. O con-junto assim formado deve

ser fixado em algum lugar estruturalmente estável, de forma adequada para o prosse-guimento da montagem;

6 - Aquecer e aplicar a solda

Deve-se iniciar o aquecimento com a chama perpendicular ao tubo. As par-tes a serem unidas devem ser aquecidas por igual. A duração do aquecimento depende do diâmetro do tubo, e a experiência indicará o tempo necessário. Deve-se tomar cuidado para evitar sobreaquecimento, o que pode comprome-ter a eficácia da ação do fluxo e impedir que a solda penetre na junta de forma adequada.

Após o aquecimento, deve-se encostar o arame de solda na folga entre o tubo e a conexão aquecidos. O escoamento da solda fundida, que se dá por capilaridade, preenche o espaço existente, independentemente de a aplicação ter sido feita por baixo, por cima ou horizontalmente.

7 - Resfriar e limpar

Deve-se aguardar o esfria-mento natural da junta e posteriormente remover o excesso de fluxo com um pano úmido.

Aplicações

Arquitetônicas e Prediais

Tubulações para água quente e fria, gás e instalações de aquecimento sub-terrâneas e expostas.Tubos de descarga de água, reservatórios, tanques, acumuladores de água quen-te, aparelhos de ar-condicionado, interligações de medidores, botijões, etc.Instalação para equipamentos de incêndio.- Drenagem de água- Distribuição de ar

Vantagens

- Excelente resistência à corrosão e durabilidade;- Fácil manuseio, transporte e aplicação;- Boa resistência a pressões internas;- Higiênico - o cobre possui ação bactericida e libera íons saudáveis ao cor-

po humano. Portanto, entre todos os tipos de tubos para água, o de cobre é o mais aconselhável para a saúde;

- Perfeitamente acopláveis a todas as conexões existentes por serem fabri-cados de acordo com as normas vigentes.

3 - Limpar

Deve-se limpar a extremi-dade do tubo e a bolsa de conexão de modo a eliminar o óxido, a oleosidade e as sujeiras decorrentes das operações anteriores das suas superfícies;

Tubos de classe E, A e I, fabricados conforme norma ABNT 13.206Diâmetro Nominal

(mm)Diâmetro Exter. X Espes. Parede

(mm)

kg / m Pressão de Serviço Mpa

Diâmetro Exter. X Espes. Parede

(mm)

kg / m Pressão de Serviço Mpa

Diâmetro Exter. X Espes. Parede

(mm)

kg / m Pressão de Serviço Mpa

15,00 15 x 0,50 0,203 4,25 15 x 0,80 0,318 6,91 15 x 1,00 0,392 8,73

22,00 22 x 0,60 0,360 3,46 22 x 0,90 0,532 5,24 22 x 1,10 0,644 6,46

28,00 28 x 0,60 0,460 2,70 28 x 0,90 0,683 4,09 28 x 1,20 0,900 5,50

35,00 35 x 0,70 0,672 2,52 35 x 1,10 1,044 4,00 35 x 1,40 1,317 5,12

42,00 42 x 0,80 0,923 2,40 42 x 1,10 1,260 3,32 42 x 1,40 1,592 4,25

54,00 54 x 0,90 1,338 2,09 54 x 1,20 1,774 2,81 54 x 1,50 2,205 3,52

66,70 66,7 x 1,00 1,840 1,88 66,7 x 1,20 2,201 2,26 66,7 x 1,50 2,733 2,84

79,40 79,4 x 1,20 2,628 1,90 79,4 x 1,50 3,272 2,38 79,4 x 1,90 4,123 3,03

104,80 104,8 x 1,20 3,481 1,43 104,8 x 1,50 4,339 1,80 104,8 x 2,00 5,757 2,40

Tubos de cobre - Pancake - NBR 7541Diâmetro Nominal

(pol.)

Diâmetro Externo Espessura da Parede

(mm)

Peso (kg/m)

Pressão de Serviço MPa

3/16” 4,76 x 0,79 0,088 15,69

1/4” 6,35 x 0,79 0,123 11,33

5/16” 7,93 x 0,79 0,158 8,88

3/8” 9,52 x 0,79 0,194 7,29

1/2” 12,70 x 0,79 0,264 5,37

5/8” 15,87 x 0,79 0,335 4,25

3/4” 19,05 x 0,79 0,404 3,52

Classe E Classe A Classe I

M&

Ric

hter

Pro

paga

nda

(11)

423

9-44

33

Av. Caminho do Mar, 2652 - Rudge RamosCEP 09611-900 - São Bernardo do Campo - SPTel: (11) 4366-9777 - Fax: (11) 4366-9722vendas.conexoes@termomecanica.com.brwww.termomecanica.com.br

ISO 9001 : 2000 Dez

embr

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