Universidad CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE FILOSOFIA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA

EDUCACIONESCUELA DE EDUCACION TECNICATEMA: cuestionario de soldaduraProfesor: msc. Rodrigo de la

cruz DíazMATERIA: soldadura

Alumno: ANDRANGO FELIPE

CURSO: 5to SEMESTRE DE M.I.

2013

CUESTIONARIO DE SOLDADURA

1. ¿Qué es mecánica industrial?

La mecánica industrial es un arte que consiste en la construcción y mantenimiento de las máquinas.

2. ¿Dar el concepto de unión y su clasificación?

Unión es la acción y efecto de unir o unirse (juntar, combinar, atar o acercar dos o más cosas para hacer un todo, ya sea físico o simbólico).

Las uniones se clasifican en fijas y desmontables

Uniones fijas

Uniones fijas por remache. Uniones fijas por soldadura

Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura oxiacetilénica o autógena. Soldadura eléctrica.

Heterogénea Homogénea

Uniones fijas por adhesivo Uniones fijas por presión

Uniones desmontables

Uniones desmontables con elementos roscados Pasadores Guías

3. ¿Formas de unir metales o materiales?

a. Unión atornillada

b. Unión remachada

c. Unión pegada

d. Unión mediante soldadura blanda

e. Unión mediante soldadura

4. ¿Enumere y grafique los elementos que sirven para unir superficies?

Uniones mediante tornillos.

Uniones mediante remaches

Unión mediante pasadores

Uniones mediante pasadores elásticos

Uniones mediante pasadores cónicos

Uniones mediante pasadores de aleta

Uniones mediante pasadores de horquilla

Uniones mediante pasadores articulados

Uniones mediante anillos de seguridad

Uniones mediante presillas

Uniones mediante chavetas y prisioneros

Uniones mediante abrazaderas

Uniones mediante bridas

Uniones mediante dual lock

Uniones mediante grapas

5. ¿Cuál es el significado o concepto de soldadura por arco eléctrico?

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

6. ¿Qué es soldadura con aporte y sin aporte de material?

Soldadura aporte de material para soldadura. La invención se refiere a un material de aporte con cobre, aluminio y manganeso para la soldadura blanda y/o fuerte. Los materiales de aporte se tienen que elegir de forma que los valores de resistencia de la unión soldada alcancen por lo menos los valores garantizados o de norma de los materiales básicos Resulta particularmente importante que el metal de aporte sea suficientemente deformable cuando e material básico resulta poco adecuado para la soldadura. La soldadura MIG de chapas finas galvanizadas o aluminadas o la soldadura MIG de chapas de acero inoxidable presentan problemas particulares. También resulta muchas veces problemática la soldadura de recargue.

Si el proceso consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que están blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí se llamaría soldadura sin fusión. La soldadura por fusión es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera. Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusión, tales como por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e inducción. Sin embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.

7. Graficar y explicar el proceso de fundición por arco voltaico

Explicación.

La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.

Ventajas: Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa sólida única.

Desventaja: Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles producen un trastorno orgánico

8. Describir la utilidad y aplicación de la soldadura por arco

Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varía entre 4000 y 5000 °C. Existen dos tipos de soldadura, homogénea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterogénea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unión del metal de aporte en forma instantánea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar más se aportara más metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple está formado por una máquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unión completa del mismo. Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos: Reducir la tensión de la red de alimentación 250V 50. Permitir la regulación de la intensidad de corriente de soldadura. En ciertos casos, permitir la tensión de cebado (dinamos y rectificadores). Asegurar en forma automática la regulación de la tensión en el momento en que desciende el arco. Asegurar un arco estable. Para un diámetro determinado de electrodo, la velocidad de fusión y el volumen de metal aportado, dependen de la intensidad de corriente de soldadura. Todos los equipos de soldadura poseen dos tensiones diferentes, una que corresponde al momento en que esta encendido sin soldar, que va desde 45 a 100V. La segunda durante el mantenimiento del arco cuando se trabaja que va desde 15 a 45V.

9. ¿Qué significa soldadura oxiacetilénica?

La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento de soldadura homogénea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C).

Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.

Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización.

10.Describa las características del oxigeno

Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles. Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.

La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

11.Describa las características del C2H2

Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable. Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas.

Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reacción del carburo con el agua.

El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado. El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrón. La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s.

PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más de un 70% de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.

12.Dibuje y describa el equipo de oxicorte

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y proporción adecuadas. El equipo está compuesto por:

Botella de acetileno Botella de oxígeno Manómetro de alta presión Manómetro de baja presión Válvulas de seguridad o anti retroceso Llave de paso Llave de corte Mangueras flexible Manorreductores boquilla Soplete Accesorios (encendedores, escariadores)

13.Describa a la flama carburante y su utilidad

Exceso de acetileno. Posee una combustión irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de

aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

14.Describa la flama neutra y su aplicación

La relación acetileno-oxígeno es 1:1. El dardo está bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la más utilizada. La normalmente empleada para soldadura de aceros

15.Describa la flama oxidante y su aplicación

Exceso de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de aceros.

16.Describa todos los dispositivos de seguridad para el equipo de oxicorte

1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.

2. Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado.

3. Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.4. Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.5. Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se

debe sustituir por cinturones de plástico.6. Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el

maneral del soplete y entre las mangueras y el regulador.7. Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren

en buenas condiciones de uso.8. Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas.9. Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.10.Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de

4-6 sombras, guantes, peto y polainas.11.Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión

al atravesar vías de circulación de personas o vehículos.12.Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,

bordes afilados, ángulos vivos o chispas.13.Evitar golpear los cilindros.14.Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.15.No golpear el soplete.16.No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopetear la ropa.17.Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.18.Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de

trabajo.19.Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera

de uso.20.Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.21.Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales

inflamables.

17.Dibuje una cuca de seguridad con implementos de seguridad

18.Grafique y explique las técnicas de acordonado

El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:

a) Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.

b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.

c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO: Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón. Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

19.Grafique y explique las posiciones para soldar

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL POSICIÓN HORIZONTAL POSICIÓN VERTICAL POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.