CubeMasterProfessionallogen.co.kr/VMS/Download/Documents/CubeMasterOverview... · 2011-04-08 · CubeMaster2007 We make the system better! 적재최적화시뮬레이션 적재할제품의규격정보와적재할용기(박스,

CubeMaster Professional- 적재적재계획과계획과 최적화최적화 소프트웨어소프트웨어

We make the system better!CubeMaster2007

포장,상차,운송등 물류활동

전반에서 발생

적재적재 및및 적재적재 문제문제

제품을 용기에최적으로

적재하는 문제

단일제품 및혼합제품 적재문제로 대별

학문적으로해결하기 힘든문제로 분류

적재 순서, 방향, 상하단

적재 등의 각종제약 조건 고려

효율적효율적 해법해법 필요필요

첨단의 학문적 알고리즘기반의 3차원 그래픽

지원 적재 최적화시뮬레이션 프로그램

물류 비용절감의 핵심적

고려사항

다양한 종류의제품을 다양한종류의 용기에

적재

서로 종류가다른 제품인경우, 최선의해를 구하는현실적 방법

부재


적재적재 최적화최적화 시뮬레이션시뮬레이션

적재할 제품의 규격 정보와 적재할 용기(박스, 팔레트, 차량, 컨테이너 등)의 규격 정보를 바탕으로 단일적재, 혼합적재, SET 적재, 2단계 적재 등의 다양한 시뮬레이션을 통하여 최적의 적재 패턴 및 최소 용기 소요량 산출

각종 제약 조건을 만족하는 최적의 적재 수량 산출 및 결과에 대한 3차원 그래픽 이미지 지원

적재할 제품의 규격 정보와 적재할 용기(박스, 팔레트, 차량, 컨테이너 등)의 규격 정보를 바탕으로 단일적재, 혼합적재, SET 적재, 2단계 적재 등의 다양한 시뮬레이션을 통하여 최적의 적재 패턴 및 최소 용기 소요량 산출

각종 제약 조건을 만족하는 최적의 적재 수량 산출 및 결과에 대한 3차원 그래픽 이미지 지원

** 박스, 팔레트, 차량, 컨테이너 등의 적재 가능공간 치수를 고려한 최적의적재 패턴 산출 및 최소 용기소요량 산출** 해당 제품 및 컨테이너의각종 제약 조건 고려

제품정보입력

Legacy System 용기종류지정및

정보입력


CCubeMasterubeMaster는는

박스, 팔레트, 트럭, 컨테이너 등의 육면체 용기에 육면체의 SKU(제품 혹은 단위 포장의 화물을의미)를 적재하는 컨테이너 적재 문제(Container Loading Problem)를 해결하기 위한 최첨단 학문적 기법 기반의 3차원 그래픽 지원 시뮬레이션 프로그램

전문화된 학문적 알고리즘을 바탕으로 다양한 현장의 경험을 접목하여 대부분의 적재 문제에 대한 신속한 해법을 제시

적재 생산성 향상 및 적재 업무의 낭비요소를 제거함으로써 전반적인 물류비 절감과 업무의 신속성 및 유연성 향상에 기여

박스, 팔레트, 트럭, 컨테이너 등의 육면체 용기에 육면체의 SKU(제품 혹은 단위 포장의 화물을의미)를 적재하는 컨테이너 적재 문제(Container Loading Problem)를 해결하기 위한 최첨단 학문적 기법 기반의 3차원 그래픽 지원 시뮬레이션 프로그램

전문화된 학문적 알고리즘을 바탕으로 다양한 현장의 경험을 접목하여 대부분의 적재 문제에 대한 신속한 해법을 제시

적재 생산성 향상 및 적재 업무의 낭비요소를 제거함으로써 전반적인 물류비 절감과 업무의 신속성 및 유연성 향상에 기여

시뮬레이션보고서생성

문서 관리

데이터관리

분석/편집

시뮬레이션시뮬레이션엔진엔진

Legacy System

총 용기소요량용기별 적재율, 적재 수량

컨테이너 리스트작업지시서

컨테이너 정보치수(길이x너비x높이)최대 수량, 중량

컨테이너 정보치수(길이x너비x높이)최대 수량, 중량

제품 정보치수(길이x너비x높이)중량,특성(방향, 순서 등)

제품 정보치수(길이x너비x높이)중량,특성(방향, 순서 등)

주문정보


프로그램프로그램 구성구성

•Order Data•Package Data•Vehicle Data•Customer Data

시뮬레이션 정보

•Clustering•Grouping•Stacking •Enhancing•Naming

규칙

시뮬레이션보고서생성

문서 관리

데이터관리

분석/편집

시뮬레이션시뮬레이션엔진엔진

구성 요소 기능

시뮬레이션 엔진지능적인 최적화 해법으로 최적의 적재 패턴및 용기 소요량 산정

시뮬레이션 문서 조회, 저장, 삭제 등의 문서관리

시뮬레이션을 위한 각종 데이터를 입력하고시뮬레이션을 실행

시뮬레이션 결과 미리 보기

시뮬레이션 결과에 대한 분석 및 보완

시뮬레이션 결과를 화면에 다양한 형식으로표현

시뮬레이션 결과에 대한 다양한 패턴 편집을통한 시뮬레이션 결과 수정

시뮬레이션 결과에 대한 다양한 보고서 생성

용기 및 SKU 정보 첨가, 삭제 등의 데이터 관리

문서 관리 화면

시뮬레이션 화면

분석 화면

편집 화면

보고서 생성 화면

데이터 관리 화면


업무업무 흐름도흐름도

Legacy(TMS,WMS,ERP) 고객

물류센터(출하)

적재 계획 정의

정의

데이

터인

터페

이스

리포트 생성/출력

리포트 생성

결과분석/편집

분석

Local Database

Load Plan

결과 저장/관리

Today

저장

저장

Export

Import

작업지시

Internet

시뮬레이션 실행

시뮬레이션

사용자

Browse Loading Diagram

Local Database

-Vehicle-Package

-Loading Rule

데이터 등록/관리

데이터 관리

Browse Loading Diagram

Web Version Only

주문 입력 시뮬레이션(Plan) 실행 및 작업지시 출하 및 조회


포장상자 최적화 팔레트 적재 최적화 트럭 적재 최적화 해상컨테이너 최적화 항공컨테이너 최적화

단위제품 또는 1차 포장상품에 대한 포장상자적재 최적화

단위 제품 또는 1차 포장 상품에 대한 팔레트적재 최적화 지원

단위 제품 또는 1차 포장 상품(포장상자, 팔레트 등)에 대한 트럭 적재최적화 지원

단위 제품 또는 1차 포장 상품(포장상자, 팔레트 등)에 대한 해상 컨테이너 적재 최적화 지원

단위 제품 또는 1차 포장 상품(포장상자, 팔레트 등)에 대한 항공 컨테이너 적재 최적화 지원

•포장 상자 입수량 및 입수 패턴 산출

•단일 혹은 혼합 유닛로드 사양 작성

•출하 주문에 대응하는최적의 포장 상자 조합산출

•팔레트 적재 수량 및 적재 패턴 산출

•단일 혹은 혼합 유닛로드 사양 작성

•출하 주문에 대응하는최적의 팔레트 적재 조합 산출

•다양한 포장재 적용

•트럭 적재 수량 및 적재패턴 산출

•하차 순서를 고려한 적재 순서 적용

•총 중량 제한 및 상하단쌓기 규칙 등 다양한 적재 규칙 지원

•출하 주문에 대응하는최적의 트럭 소요량 및적재 조합 산출

•해상 컨테이너 적재 수량 및 적재 패턴 산출

•코너 캐스팅 등의 해상컨테이너 규칙 적용


•출하 주문에 대응하는최적의 컨테이너 소요량및 적재 조합 산출

•항공 적재 수량 및 적재패턴 산출

•컨테이너 좌표 편집을통한 다양한 형상의 컨테이너 지원


•출하 주문에 대응하는최적의 컨테이너 소요량및 적재 조합 산출

시뮬레이션시뮬레이션 종류종류

포장상자최적화, 팔레트최적화, 트럭최적화, 해상컨테이너 및 항공컨테이너 최적화 등 5가지로구성되며, 각각의 시뮬레이션은 용기의 속성에 따라 구분

포장상자최적화, 팔레트최적화, 트럭최적화, 해상컨테이너 및 항공컨테이너 최적화 등 5가지로구성되며, 각각의 시뮬레이션은 용기의 속성에 따라 구분


적재적재 종류종류

종류 설명 적재 이미지 비고

단일적재

최적화

한 컨테이너에 적재가능한 한 종류의 제품 수량을 결정

한 개의 용기(컨테이너, 팔레트)에 한 종류의제품을 적재하는 경우에 사용하여

용기의 빈 공간을 최소화하는 제품의 최대수량을 계산할 수 있음

서로 다른 종류의 제품을 혼합 적재하는 경우에 사용하여 모든 제품을 적재할 수 있는용기의 최소 필요 수량을 계산할 수 있음

에어컨, 오디오처럼 SET를 구성하는 제품을혼합 적재하는 경우에 사용하여 용기의 빈공간을 최소화하는 최대 수량을 계산할 수있음

혼합SET적재최적화

2종 이상의 SET제품을 모두 적재하는 최소의 컨테이너 수량을 결정

2종 이상의 SET제품을 혼합 적재하는 경우에 사용하여 이들을 모두 적재하는 용기의최소 필요 수량을 계산할 수 있음

여러 종류의 제품을모두 적재하는 최소의 컨테이너 수량 결정

한 컨테이너에 적재가능한SET 제품의수량 을 결정

혼합적재

최적화

SET적재

최적화

단일적재 최적화, 혼합적재 최적화, SET적재 최적화, 혼합 SET적재 최적화 등 4가지로 구성되며, 각각의 적재 종류는 SKU의 적재 속성에 따라 구분

단일적재 최적화, 혼합적재 최적화, SET적재 최적화, 혼합 SET적재 최적화 등 4가지로 구성되며, 각각의 적재 종류는 SKU의 적재 속성에 따라 구분


주요주요 기능기능

기능 명

단일적재-단위 제품 또는 1차 포장 상품(유닛로드 포함)에 대한 트럭 및 컨테이너 최대 적재량 산출

한 종류 제품의 트럭 및 컨테이너 적재 사양 설계

총중량 제한 및 무게 중심 정보 제공

혼합적재-출하 주문에 대응하는 최적의 적재 조합 및 용기 소요량 산출

주문(다종 제품)에 대한 다종의 전체 용기 소요량 산출

각 용기에 대한 적재 수량 및 적재 패턴 산출

다양한 적재 규칙 지원

적재우선 순위(하차 순서) 지원 (차량 적용)

코너캐스팅 지원 (해상 컨테이너 적용)

상하단 적재 규칙 지원(특정 품목 최대단수 제한 등)

2단계(제품-유닛로드-컨테이너) 시뮬레이션 지원

적용 사례

삼성전자 VD사업부-컨테이너 사양 작성 지원시스템

LG전자 DA본부-적재최적화 지원시스템

현대자동차 KD지원팀-KD출하최적화 지원시스템

만도-출하 계획 시스템 등

해상컨테이너 및 차량 최적화 시뮬레이션 1



2단계 적재 시뮬레이션

제품(SKU)-유닛로드-컨테이너의 2단계 시뮬레이션 기능지원

제품에 대한 유닛로드 파일생성 적재

유닛로드 제품 적재 및 자투리 팔레트 생성 적재

해상 컨테이너의 코너 캐스팅

선적 시 컨테이너를 이동하기 위한 크레인 장비를 위하여 코너 캐스팅 공간 설정

전후, 좌우 등의 코너 캐스팅및 사이드 레일까지 고려

설정 공간에는 파손 방지를위하여 제품을 적재하지 않음

기능 명 해상컨테이너 및 차량 최적화 시뮬레이션 2



기능 명 팔레트 포장 최적화 시뮬레이션

단일적재-단위 제품 또는 1차 포장 상품에 대한 팔레트 유닛로드 사양 작성

한 종류 제품의 팔레트 포장사양 설계

일정 규격이상의 과적(Over Hang)기능 지원

혼합적재-출하 주문에 대응하는 최적의 팔레트 적재 조합 및소요량 산출

주문(다종 제품)에 대한 다종의 전체 팔레트 소요량 산출

각 팔레트에 대한 적재 수량 및 적재 패턴 산출

다양한 포장 기능 지원

다양한 형태(목재,철재,종이 등)의 팔레트 지원

1블럭, 2블럭, 3블럭, 회전블록 등의 다양한 적재 패턴 지원

다양한 포장부자재 그래픽이미지 지원

적용 사례

삼성전자 VD사업부-유닛로드 사양 작성 지원시스템

GS홈쇼핑-물류센터 입고지원시스템



기능 명 포장상자 최적화 시뮬레이션

단일적재-제품 단위 포장 사양 작성

한 종류의 제품에 대한 포장 사양 설계 및 작성

제품 치수 설정 및 포장상자 치수 사양 설계

각 포장상자에 대한 단위 입수량, 입수 패턴 산출

혼합적재-출하 주문에 대응하는 최적의 포장상자 소요량 산출

지정된 포장상자 군에서 해당 주문에 대한 각각의 포장상자 조합산출(Multi-Carton 적용, 적재율 기준)

각 포장상자에 대한 적재 패턴 및 입수량 산출

주문에 대한 전체 포장상자 소요량 산출

각 포장상자에 대한 명세서 사전 발행 및 라벨 출력(데이터 인터페이스)

적용 사례

코리아나 화장품-물류센터 출하지원시스템

하이리빙-물류센터 출하지원시스템

GS홈쇼핑-물류센터 출하지원시스템



기능 명 항공 컨테이너(에어팔레트) 적재 최적화 시뮬레이션 1

단일적재-단위 제품 또는 1차 포장 상품(유닛로드 포함)에 대한 항공컨테이너(에어팔레트)의 최대 적재량 산출

한 종류 제품의 에어 팔레트 적재 사양 설계

혼합적재-출하 주문에 대응하는 최적의 적재 조합 및 용기 소요량 산출

주문(다종 제품)에 대한 다종의 전체 용기 소요량 산출

각 용기에 대한 적재 수량 및 적재 패턴 산출

다양한 적재 규칙 지원

좌표편집 기능을 통한 다양한 형태의 에어팔레트 적용

상하단 적재 규칙 지원

컨테이너 좌표 편집



같은 그룹 함께 적재

서로 다른 종류의 SKU를 그룹핑하여 인접하게 적재

기능 명 적재 규칙(공통)

순서에 따라 적재

하차순서를 고려하여 하차역순위로 적재

혼합적재 시 단일 종류 SKU 컨테이너 우선 생성

혼합적재 시, 단일적재 컨테이너를 우선 생성하고 남은자투리로 혼합적재


화면화면 예시예시 11

화면 명:Today

시뮬레이션 문서를일자순, 사용자 순등으로 정렬하여기존 시뮬레이션문서 조회를 용이하게 함.

사용자 정보 표시

시뮬레이션 종류선택

새문서 작성, 문서가져오기, 문서 삭제 기능 제공

시뮬레이션 문서를 관리하는 화면

사용자 정보 표시

새문서 작성

문서 관리



화면 명:정의

시뮬레이션 제목및 설명 입력

적재 종류 선택 및각종 입력 데이터입력- 컨테이너 정보입력- SKU목록 작성

각종 시뮬레이션규칙 설정 및 선택


시뮬레이션 결과에대한 미리 보기 기능 지원

시뮬레이션 입력 데이터를 입력하고 시뮬레이션을 실행하는 화면

시뮬레이션 개요 입력 컨테이너 정보 입력

SKU 목록 작성 시뮬레이션 규칙 설정




화면 명:분석

시뮬레이션 결과를분석하고 수정하는화면

시뮬레이션 탐색화면과 결과 표시(3차원 그래픽지원) 화면으로 구성

각 입력 데이터 확인 및 검증, 오류수정 및 간편한 편집기능 제공

시뮬레이션 결과에대한 각종 2, 3차원 그래픽 이미지제공

시뮬레이션 결과항목에 대한 다양한 속성 정보 표시

시뮬레이션 결과를 분석하여 확정하는 화면

시뮬레이션 탐색기 결과 그래픽 영역

결과 속성 정보



화면 명:편집

시뮬레이션 결과를편집하고 수정하는화면

시뮬레이션 탐색화면과 컨테이너 편집 화면으로 구성

컨테이너 간 제품이동 및 컨테이너내 적재 취소 등의변경 기능 제공

시뮬레이션 결과이미지에서 마우스Drag & Drop을 통한 직접 제품 이동

제품 전체 수량 및일부 수량 이동 가능

시뮬레이션 결과 패턴을 편집하여 결과를 변경하는 화면

시뮬레이션 탐색기 컨테이너 편집 영역



화면 명:보고서

시뮬레이션 결과에대한 각종 보고서를 생성하는 화면

시뮬레이션 결과를정리한 시뮬레이션요약 보고서 생성

적재 업무 지원을위한 컨테이너 리스트, 피킹 리스트, 적재 작업 지시서자동 생성 기능

간편한 보고서 설정 기능 및 인쇄 기능 제공

시뮬레이션 결과 보고서를 생성하는 화면

리포트 탐색기 보고서 생성 영역



화면 명:데이터 관리

시뮬레이션 실행에필요한 각종 데이터를 관리하는 화면

용기 데이터 및SKU데이터 관리로구성

데이터 첨가 및 삭제 기능 제공

Master D/B 연동SKU데이터 및 용기 데이터 D/B 생성

시뮬레이션 입력 데이터를 관리하는 화면

데이터 보기

데이터 목록 표시


기대기대 효과효과

수작업 업무 처리로 인한 시간적, 물리적 비용 발생

- 수작업 업무처리에 의한 업무 처리 속도 저하(시간적비용)

- 수작업 업무처리에 의한 오류 발생 및 오류 처리로인한 업무 처리 속도 저하(시간적 비용)

- 수작업 업무처리에 의한 컨테이너 과 투입에 따른공간낭비 발생(물리적 비용)

- 수작업 업무 처리를 위한 전담직원 배치로 인한 인력낭비 발생(물리적 비용)

업무 전반의 가시적 검증 관리 미비

- 업무 비 표준화에 따른 일관된 프로세스 관리 미비

- 업무 처리에 대한 검증 및 분석 기능 미흡

- 표준화된 Data관리 부재에 따른 업무 정밀성 미흡

시장의 변화에 대응하는 업무 유연성 부족

- 시장의 상황 변동에 따른 능동적 대처능력 부족

- 증가하는 업무량에 대응하는 업무 모듈 부재

As-Is

물류업무의 생산성 향상

- 최대 적재율 및 최소 컨테이너 소요량 산정에 의한 공간낭비 및 과투입 비용의 절감 인한 물리적 비용절감(적재율 10%~15% 증가)

- 비전문가 활용에 따른 인력 낭비 요소 절감으로 인한물리적 비용 절감(인건비 평균 30% 감소)

- 간편한 사용자 기능에 의한 업무처리 속도 증가로 인한시간적 비용 감소(업무처리 시간 4%~10% 단축)

- 출하 및 배송 비용 감소 및 작업 생산성 향상

업무 전반에 걸친 일관된 프로세스 관리 기능 강화

- 3차원 그래픽 기반에 의한 가시적 검증 관리 가능

- 전산화를 통한 오류 방지 및 업무 처리 속도 증가

- 증가하는 업무량에 대한 신속한 대응력 향상

물류 업무의 유연성 향상

- 변화하는 고객의 요구 및 시장의 상황에 대한 신속한대처 용이

- 임의적인 상황조치 감소 및 변동발생에 대한 정규프로세스로 흡수로 인한 업무 유연성 향상

- 비 전문가 활용에 따른 업무 적응성 향상

- 증가하는 업무 처리량을 전산화 및 자동화로 대응

To-Be

업무 전산화 및 최적화 프로그램 도입으로 인한 업무 개선

물류(출하) 업무 전반에 걸친 업무 생산성 향상 및 물류 비용 절감

업무 전산화 및 최적화 프로그램 도입으로 인한 업무 개선

물류(출하) 업무 전반에 걸친 업무 생산성 향상 및 물류 비용 절감


별첨별첨 1. SKU 1. SKU 데이터데이터 구성구성

Group Name

SKU Name

Length

Width

Height

Qty

Set Ratio

Weight

SequenceValue

Stack Value

Alias1

Alias2

Flip Start Layer

Max Layer On Normal Orientation

Max Layer On Flip Orientation

Color

Load Orientation

1번 방향 지정 : 1 입력






1,2번 방향 지정 : 3(1+2) 입력

모든 방향 지정: 63(1+2+4+8+16+32) 입력


별첨별첨 2. 2. 프로그램프로그램 적용적용 방법방법

적재 최적화 시뮬레이션 프로그램을 적용하는 방법은 아래의 경우처럼 3가지 유형으로 적용 가능

목적 시스템의 기능성, 효율성, 적용성 등을 고려하여 적절한 유형을 선택하도록 권장

유형 설명 구성 비고

패키지 구매패키지용 프로그램을 구매하여 사용하는 방법

CubeMaster Desktop(구매단위는 COPY)

CubeMaster Web(구매단위는 CAL)

패키지 프로그램 상의 기능 이외의 추가기능에 대한 일체의 고객화(Customizing) 용역 지원하지 않음

패키지 프로그램의 화면 구성 및 기능을목적 시스템에 그대로 적용하여 목적 기능만 추가 개발하여 구축

용역의 범위는 고객사 요구 기능에 의해결정

패키지 프로그램 상의 화면 구성과 기능을 변경 혹은 수정하여 별도의 화면과 기능구성을 적용하여 목적 기능 전용시스템으로구축

신규 프로세스 정의, 화면 구성 등의 시스템 설계 과정이 필요함

용역의 범위는 고객사 요구 기능에 의해결정

패키지용 프로그램을 기반으로 하는별도의 시스템 구축

패키지 기반의

시스템 구축

CubeMaster Desktop+용역(구매단위는 COPY)

CubeMaster Web+용역(구매단위는 CAL, SITE)

** 용역은 시뮬레이션 엔진 튜닝, 사용자 인터페이스 및 데이터 인터페이스 개발과 기타 용역으로 구성


구축사례구축사례--DD전자전자 적재최적화시스템적재최적화시스템(DEPOS)(DEPOS)

D전자는 자체적으로 완성한 포장 표준화에 이어서 제품의 주문에서부터 출하까지의

일련의 포장 업무를 전산화 하였습니다. 본 시스템은 기간시스템과 연동하여 출하 전

에 미리 생산(포장) 및 출하 예측 시뮬레이션을 통하여 생산량 및 출하량을 관망하여

이를 실 생산 계획에 적용시키고, 실제 현장에서는 이를 기초로 한 작업지시서를 활용

하여 포장 작업을 수행하고, 이에 대한 실적을 관리함으로써 계획, 실행, 검증의 단계

별 관리 업무를 완벽하게 통합시키는데 성공하였습니다.

고객 계획 정보 실행관리

•용기 정보•부품 정보•시뮬레이션옵션 정보

SIMULATION

BOX 소요량 계산

PALLET 적재SIMULATION

STUFFING SIMULATION

ORDER

•주문 정보•BOM 정보•계획 정보

VMP(생산계획)

PACKING LISTSTUFFING LIST(웹을 통한 조회)

PALLET 적재

CONTAINER 적재

LINE 생산

PACKING LIST

STUFFINGLIST

VDP(수요예측)

VIP(출하계획)

PlanMonitor(포장 실적관리)

PlanEditor(생산계획수정)

고객 계획 정보 실행관리

•용기 정보•부품 정보•시뮬레이션옵션 정보

SIMULATION

BOX 소요량 계산

PALLET 적재SIMULATION

STUFFING SIMULATION

ORDER

•주문 정보•BOM 정보•계획 정보

VMP(생산계획)

PACKING LISTSTUFFING LIST(웹을 통한 조회)

PALLET 적재

CONTAINER 적재

LINE 생산

PACKING LIST

STUFFINGLIST

VDP(수요예측)

VIP(출하계획)

PlanMonitor(포장 실적관리)

PlanEditor(생산계획수정)


구축사례구축사례--HH자동차자동차 대포장대포장//최적출하시스템최적출하시스템((iCALOSiCALOS))

H자동차의 CKD 업무는 해외 현지공장에서 자동차를 조립 생산할 수 있도록 주문한

차종의 부품들과 중간 조립품을 효과적으로 공급하는 것입니다. 본 시스템은 현지공

장에 안전하고 효율적으로 부품과 중간 조립품들을 공급하기 위해 CKD 업무 중 핵심

이라고 할 수 있는 포장기술팀의 대포장과 대포장재 구성, 대포장의 컨테이너 적입 업

무를 VMS Solver의 적재엔진을 이용하여 지원하는 것을 목적으로 하였습니다.

입력

부품 리스트

중포장 사양

대포장 박스

컨테이너

원인 분석

대포장/컨테이너 소요량 파악

Module Wrapping 충진율 원인 분석

작업자의 적입 오류 분석

제약 조건

작업자 작업 가능성

지계차 핸들링 가능성

안정성 및 현지 공장 상황

기타

결과 및 효과

최적 Module Wrapping 구성

최적 Container Vanning 구성

실시간 작업지시서

최소의 대포장/컨테이너 소요량산출

CKD 업무의 총 Lead Time 감소

작업자의 오류 감소

Time to Market

작업 표준화 지원

시뮬레이션


구축사례구축사례--LL전자전자 최적적재사양시스템최적적재사양시스템(LOPS)(LOPS)

L전자는 해외법인(buyer) 의 주문량 및 생산,출하단계의 물동량을 미리 예측하고 각

사업부별 포장 및 적재방법을 표준화하여 이를 자동화할 필요성을 가지고 있었습니다.

LOPS는 SCM의 생산계획 및 BOM 정보를 바탕으로 VMS Solver의 시뮬레이션을 통

해 최적의 포장계획을 수립합니다. 그리고 생산,출하 단계에서 필요한 packing list와

loading map을 자동으로 생성하고 이를 해외법인에 웹으로 제공하여 까다로운 포장

품질을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 향후 lot단위가 아닌 부품단위 수주를 위한 기

초적인 프로세스를 정립할 수 있게 되었습니다.

개발 모델 Loading연구실

Buyer 상담 Loading해외 영업

C/SKD Loading해외 지원

- 단일/혼적 장입 Simulation- 개발 모델 장입 Simulation- Packing List 작성 및 관리- Loading Map 작성 및 관리

Packing List 정보Loading Map 정보

해외 법인/바이어

Packing List 정보Loading Map 정보

해외 영업

Loading Map 정보제품 상차

SLS(물류)

LOPSLOPS

제품,C/SKD Loading해외 법인 입력

BOM

생산계획

부품정보

컨테이너


구축사례구축사례--SS전자의전자의 최적적재시스템최적적재시스템((DApSDApS))

본 시스템은 S전자 시스템가전 사업부에서 각 법인에 발행할 오더를 최적으로 산출하

기 위한 최적적재 시뮬레이션 시스템으로서 로젠솔루션의 포장 및 적재 최적화 시스

템인 CubeMaster를 고객화 하여 현재 Legacy 시스템에 존재하는 제품 및 용기 데이

터를 기초 데이터로 하여 구성합니다.

본 시스템은 계획 단계에서 시뮬레이션을 통하여 최적 오더를 산출함으로써 실행 및

결과조회에 대한 가용성을 확보하여 S전자 시스템가전 사업부의 물류업무를 효율적

으로 수행할 수 있도록 하는 시스템입니다.

Demand 입력

PO Confirm

판매법인

1차 PO 제안값 산출

혼적 감안 PO 제안

APS System

혼적고려 생산

혼적 출하

생산

혼적 Simulation

혼적 감안 수량 결정

컨테이너별 적재정보

모델별 포장 Size 정보

개발정보콘테이너별

적재 현황

혼적감안생산지시

판매법인 생산법인 물류회사 수출부서

콘태이너별 적재 현황 조회

혼적시스템

1차 PO제안값혼적감안 PO제안값

Demand 입력

PO Confirm

판매법인

1차 PO 제안값 산출

혼적 감안 PO 제안

APS System

혼적고려 생산

혼적 출하

생산

혼적 Simulation

혼적 감안 수량 결정

컨테이너별 적재정보

모델별 포장 Size 정보

개발정보콘테이너별

적재 현황

혼적감안생산지시

판매법인 생산법인 물류회사 수출부서

콘태이너별 적재 현황 조회

혼적시스템

1차 PO제안값혼적감안 PO제안값


구축사례구축사례--EE사의사의 출하계획시스템출하계획시스템(EPLOS)(EPLOS)

WMS

데이터 연결 관리자

주문정보

레포트 생성 엔진

피킹 포장

Host

시뮬레이션 엔진시뮬레이션브라우저

피킹 리스트

피킹 계획 시스템

기준정보

본 시스템은 화장품 전문 제조업체인 E사의 택배용 박스 소요량을 최소화 하고, 출하

시 작업 동선을 최소화 하는 Picking 작업을 수행하도록 Picking 작업지시서를 산출하

는 Picking 계획 시스템입니다.

다품종 소량 제품의 포장 작업 시에 발생하는 포장 패턴에 대하여 최적의 포장 조합을

구성하여 박스 소요량을 최소화하고, Picking 작업시 물류센터 내 로케이선 이동 경로

를 최적화하여 작업 동선을 최소화하고, 이동 시 작업자의 작업 능력을 고려한 총중량

제한, 출하 시 최종 완료 보고를 위한 Barcode Scan을 지원하기 위한 제품 포장 방향

등을 고려함으로써 직접적인 물류비 절감은 물론, 출하 현장의 업무 품질을 향상시키

도록 구축 되었습니다.

출하

Barcode Scan


구축사례구축사례--SS전자전자 VDVD사업부의사업부의 포장사양산정시스템포장사양산정시스템[[CoSiSCoSiS]]

본 시스템은 S전자의 VD사업부를 위한 포장 및 적재 사양 최적화 시스템입니다. VD사업부에 있어서 포장 및 적재는 적용 대상이

되는 각 제품들이 모두 고가 제품이라는 특성을 가지고 있어서, 상차 혹은 운송 도중 발생 가능한 제품의 파손을 대비한 최적의 포

장 사양과 컨테이너 적재 사양작업이 굉장히 중요한 의미를 지니고 있습니다.

본 시스템은 팔레트 포장 시 제품의 안정성을 위한 각종 부가 장치를 가시적으로 구현하고, 최적화 된 팔레트 사양을 산출한 후, 이

를 다시 컨테이너에 적재하는 전형적인 2단계 시뮬레이션 기능을 채용하였습니다. 또한, 컨테이너 적재 시 에어백 등의 보완재를

고려한 최적의 적재 사양을 산출하여 기존의 수작업 진행 시 발생하였던 적재 오류를 획기적으로 감소시킬 수 있었고, 산출된 결과

는 자동메일 송부 기능으로 인하여 적재 담당자 및 고객사와의 공유가 가능하도록 구성되었습니다.

보고서 생성

및 메일전송 적입 및 출하

시뮬레이션 결과 저장

시뮬레이션

기초Data입력

Data Interface

Data 실행분석 및 확정

적재(컨테이너) 시뮬레이션

포장(팔레트) 시뮬레이션


구축사례구축사례--SS전자전자 미주물류법인의미주물류법인의 출하계획시스템출하계획시스템[OPS][OPS]

생산법인 1

ADC기준정보

생산법인 2

발주처 1 발주처 2

기준정보 업로드 & 업데이트

적재 시뮬레이션

Pre PO

적재 규칙

확정PO

주문입력(확정PO)

적재조회(적재계획)

본 시스템은 S전자의 미주 물류법인인 ADC에서 각 발주처에서 수주한 주문에 대하여

생산법인의 기초 정보를 바탕으로 시뮬레이션을 실행하여 최적의 주문량을 확정하고

이를 생산법인이 조회함으로써 생산 계획에 반영하기 위한 최적 주문량 확정 지원 시

스템입니다.

본 시스템은 로젠솔루션의 Web기반의 시뮬레이션 프로그램인 CubeMaster를 기반으

로 컨설팅 협력사와 협업 하에 각 제품별 출하계획 담당자의 요구사항을 반영하여 제

품별, 모델별 시뮬레이션 Logic을 적용하였으며, 확정된 주문에 대하여 작업지시서를

온라인으로 해당 관련자에게 발송하게 함으로써 출하현장 뿐만 아니라 생산법인의 유

효한 정보로 활용됩니다.


구축사례구축사례--DD산업산업 유화사업부의유화사업부의 출하계획시스템출하계획시스템

본 시스템은 로젠솔루션의 시뮬레이션 프로그램인 VMS Solver를 기반으로 한 D산업의 유화사업부(전주 공장)의 수출 출하물량에 대한

최적의 출하 계획 수립을 지원하는 적재계획 시스템입니다.

본 시스템은 해외영업부에 접수된 주문에 대하여 실제 컨테이너 단위 출하가능 여부와 컨테이너에 적재하기 전 단계인 제품의 최종 포

장(팔레타이징)의 패턴을 자동으로 생성합니다. 즉, 제품 단위로 접수된 주문 수량을 제품 규격에 따른 최적의 팔레트 조합을 구성함으

로써 자동으로 팔레트 단위로 환산하고 이 팔레트를 다시 컨테이너에 적재하는 전형적인 2단계 적재 시뮬레이션 기능을 채용하였습니

다. 또한, 여러 종류의 제품과 이에 따른 여러 종류의 팔레트를 최적의 조합으로 구성하는 이른 바, Multi-container 기능을 개발하여

적용함으로써 시스템의 기능을 한층 더 향상 시켰습니다. 구현된 시뮬레이션 결과는 현장의 작업성을 반영하여 기존의 작업지시서 형

태로 자동으로 생성되며, 이는 다시 관련 담당자들에게 메일로 송부되어 그 결과를 공유합니다.

Buyer

해외영업부

주문

생산관리

포장담당 출하담당

주문정보

Palletizing StuffingPicking

출하

LoadingDetail

VMS Solver


구축사례구축사례--중소제조업체를중소제조업체를 위한위한 최적출하시스템최적출하시스템

본 시스템은 중소 자동차 부품 및 전자 제조업체를 위하여 포장 및 적재 시뮬레이션

엔진을 기반으로 구성 된 출하 최적화 정보 시스템입니다.

적재 및 출하 대한 업무를 효과적이고 체계적으로 관리할 수 있도록 제품 정보 및 용

기(차량) 정보를 기초 데이터로 하여 자동으로 출하 물량에 대하여 최적의 물동량을

산정하고 이를 바탕으로 최적의 적재 패턴을 구성합니다.

현장의 경험과 노하우를 흡수하고 축적하여, 최적 적재 패턴을 업무에 반영함으로써

물류 비용의 감소는 물론, 가시적이고 일관된 물류업무를 구현하도록 지원합니다.

Oracle

Legacy(SAP..)

SAM 파일-차 수 량 별제품주문정보

SAM 파일-차 수 량 별제품주문정보

기준정보-용기(팔레트) 정보-차량정보-포장정보-tonnage 정보

Stuffing Simulation Client

실적 정보-차량별 적재 실적정보-적재 패턴 정보

ServerServer ClientClient

주문 정보-차량별 제품 주문 정보

최적 적재시뮬레이션최적 적재시뮬레이션

물동량 산정시뮬레이션물동량 산정시뮬레이션


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