7/24/2019 CTPflexografia
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Qu es la Flexografa Digital?Desarrollado para cubrir las
necesidades
especficas de los convertidores flexogr-
ficos y los talleres de impresin, la solu-
cin flexogrfica CTP permite obtener
mejor calidad en la impresin flexogrfi-
ca, acorta los ciclos de produccin y me-
jora el control del procesado al eliminar la
variabilidad a lo largo del flujo de trabajo.Los sistemas CTP
aportan las ventajas
de la produccin digital de planchas al
sector flexogrfico, haciendo posible un
proceso de produccin digital consisten-
te, controlado y una calidad de impresin
sin rival en el mercado.
Control total de la calidad a tra-vs del softwareEn los talleres
de impresin flexogrfica
convencional, los negativos de las pelcu-
las son el medio para verificar el archivo,
para garantizar la calidad e identificar los
posibles errores. En muchos casos, di-
chos problemas pueden llegar hasta la
plancha o incluso a la mquina de impre-
sin sin que hayan sido detectados. En
un entorno de produccin digital, es po-
sible verificar la integridad del archivo y
manipular el contenido en pantalla.
La mejor productividad de la in-dustriaLa combinacin de la
tecnologa con la
fiabilidad de la arquitectura del sistemahacen de el sistema CTP
flexogrfico, el
ms productivo de la industria. El sistema
expone utilizando un haz lser de banda
ancha que le permite alcanzar elevadas
velocidades de exposicin sin necesidad
de que el tambor de exposicin gire a
muchas revoluciones por minuto (RPM)
Existen importantes ventajas de una velo-
cidad de rotacin del tambor ms lenta:
Control superior sobre el procesado:
Una lenta rotacin del tambor evita no
slo los problemas de vibraciones y deequilibrio, sino tambin los
efectos de
estos problemas como pueden ser los
ruidos de impresin, desplazamiento de
las planchas y una consistencia de expo-
sicin pobre.
Tiempo de exposicin consistente entre
planchas de distintos grosores: La pro-
ductividad de la creacin de planchas no
se ve mermada por el uso de planchas
flexogrficas de mayor grosor.
Mayor productividad: De esta manera,
se consigue reducir el tiempo de carga
y descarga de los materiales utilizados,
permitiendo al operario exponer numero-
sas planchas al mismo tiempo.
La actual arquitectura de carga de los sis-
temas acelera el ciclo de carga/descarga
de las planchas y minimiza los posibles
daos a la plancha al sostenerla en todo
momento. Los dispositivos emplean dos
tecnologas exclusivas: un sistema de
equilibrio automtico del tambor y un sis-tema de autoenfoque que
ayudan a obte-
ner un control superior sobre el procesa-
do y una exposicin mucho ms limpia. El
proceso de duplicacin de las planchas
es rpido y preciso debido a que el regis-
tro en las planchas es mucho ms exac-
to, se reducen al mnimo los cambios de
temperatura y se consigue un nivel de
repetibilidad muy elevado de plancha a
plancha y de trabajo a trabajo.
Tecnologa de produccin deeficacia probadaBasado en la misma
arquitectura de gran
fiabilidad, la tecnologa de exposicin tr-
mica por lser de 830nm y en un tamborexterno como por ejemplo en
las platafor-
mas Lotem y Trendsetter, dirigidas para el
mercado del offset produce planchas con
una precisin y repetibilidad sin rival en el
mercado.
Flexibilidad de materialesLa familia CTP admite una gran
variedad
de materiales de diferentes tamaos y
grosores, exponiendo plancha flexogrfi-
cas digitales y pelculas trmicas de has-
ta 1.321 x 2.032 mm (52 x 80 pulgadas).Ya que no es necesario
realizar ajustes
al cambiar de tamao de material, podr
cambiar de trabajo a trabajo sin que la ve-
locidad de produccin se vea mermada.
Capacidad para exponer fun-dasLa tecnologa CTP es la solucin
ideal
para exponer en rotativo. La exposi-
cin en fundas requiere que el lser de
exposicin registre cualquier cambio en
el grosor de los materiales derivados de
las fundas, cinta de cara adhesiva, espu-
ma y planchas. Compensar los cambios
de grosor y mantener un corte limpio re-
quieren un enfoque de gran profundidad
o un sistema de enfoque automtico. La
tecnologa CTP es capaz de ofrecer las
dos opciones.
Tecnologa de CTP en la flexografa
La rpida incursin de los equipos de CTP no solo en el offset
sino en la flexografa lo vienen convir-
tiendo en el proceso preferido por los industriales desplazando
a los procesos anlogos. La consis-
tencia de los mismos, la mayor rapidez y la mejor repetitividad
indican que el proceso digital ya es una
realidad aceptada.
Funda para flexografa
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Las fundas pequeas y repetidas deben
girar a una velocidad muy elevada para
evitar el exceso de tiempo de exposicin
pero seguir logrando una velocidad de
exposicin aceptable.
Soluciones para los profesiona-les de la impresin con
bobinaestrecha y medianaLos dispositivos de exposicin flexo-
grfica CTP estn disponibles en varios
modelos diferentes. La gama de tamao
de materiales permite a los impresores
adquirir el sistema CTP flexogrfico que
se adapte al tamao de su prensa, permi-
tiendo a los talleres de impresin de em-
balaje disfrutar de la flexibilidad necesaria
para operar en distintos mercados. Es
posible personalizar una solucin segn
los requerimientos de tamao de prcti-
camente cualquier impresor de etiquetas,
embalaje flexible, cartn plegable, bolsasde mltiples capas o
cartn ondulado, o
de cualquier taller de impresin que ofrez-
ca estos servicios.
La tendencia es irreversibleEl proceso de grabado de planchas
de
fotopolmeros de forma anloga ha llega-
do a su fin, la nueva tecnologa es la del
grabado directo a la plancha (CTP).
El hardware, software, manejo del color
y pruebas digitales de alta resolucin
acompaan esta nueva etapa, es decir,las operaciones de
preimpresin digitali-
zadas eliminaron definitivamente a las pe-
lculas grficas, copia de fotopolmeros,
revelado y pruebas color.
Las planchas digitales como por ejemplo
el grabado directo de las planchas de foto-
polmeros con el sistema ablativo directo
a la manga (manga o camisa -sleeve- es
el grabado de fotopolmeros en forma de
tubo que se colocan rodeando al cilindro,
en lugar de pegar los polmeros como se
haca hasta ahora); como as tambin su
rpido cambio en mquina, continuarn
desarrollndose.
Los rodillos anilox de fibra debajo peso reemplazarn a
loscermicos.El flujo de trabajo digital ser el camino
hacia el futuro. La Flexografia Digital a
irrumpido con fuerza, dentro de el entor-
no flexografco mundial en estos ultimos
aos, implantando un sistema de impre-
sin mas preciso, con mas garantias de
resultados impresos y con mas seguridadde calidad en la
realizacin de proyectos
de Packaging, envases y embalajes.
Anteriormente las empresas convertido-
ras que haban realizado incorporaciones
de modernas mquinas de impresin, no
contaban con la calidad adecuada en las
planchas de fotopolmeros, para lograr
competir con sistemas de impresin tra-
dicionalmente de alta calidad como son
el huecograbado y el offset.
El advenimiento del Fotopolmero Digital
fue el gran avance que este sistema de
impresin necesitaba; los convertidores
comenzaron a exigir mejoras en todos los
recursos necesarios para la impresin.
Despues de aos de trayectoria, y perfec-
cionamiento en la incorporacin de este
sistema en el mercado, los resultados son
sorprendentes. Las empresas converti-
doras comienzan a lograr impresiones
de altsima calidad que se reflejan en el
reconocimiento por parte de organismos
internacionales, premiando por primera
vez en diferentes foros a dichas empre-
sas, algo impensado en el pasado.
Algunos modelos de mquinas son dise-
ados para procesar imgenes en plan-
chas fotopolmeras planas, mientras que
otros tambin pueden procesar mangas
fotopolmeras, planchas para offset, pel-
cula y an cilindros de huecograbado.
Existen muchas pruebas que indican que
el sistema digital es mejor para controlar
los puntos, pero no es necesario imprimir
en un proceso a cuatro colores para ver
los beneficios.
Principales ventajas de la Flexo-grafia Digital:Punto fino con
mayor detalle.
Mejor detalle en sombras y en las luces.
Sin pelcula, sin motas.
Mayor productividad.Reduccin del efecto de ganancia de
punto mediante el control digital.
Mejor calidad.
Mayor productividad.
Mayor rapidez de ajuste del color.
Puesta a punto y registro de la prensa
ms rpidos.
Precisin.
Repetibilidad.
Consistencia.
Flexibilidad Total.
Con mejoras constantes en el diseo para
optimizar continuamente su rendimiento,
la velocidad de exposicin del CTP se ha
duplicado claramente cada 18 meses.
Pero el CTP les proporciona mucho ms
que su mximo nmero de planchas por
hora. Tambin tiene el mnimo ndice de
fallos, por lo tanto la merma de planchas
resulta muy baja. Adicionalmente el CTP
incluye el mejor software para la prepara-
cin de la plancha, por lo tanto el aprove-
chamiento de cada plancha es muy alto.
Los impresores y los convertidores apro-
vechan las ventajas de una impresin conla mxima calidad, a
menores costes, con
puestas a punto ms rpidas y registro
ms fcil.
Lser / pticas TecnologaLa mxima estabilidad y tiempo de
funcio-
namiento del haz luminoso estn garanti-
zadas en el CTP por el diseo redundante
y exclusivo de su lser por fibra - con va-
rias fuentes de luz de larga duracin que
alimentan el lser de fibra nica.
En la salida se proyecta un haz lser ni-co de alta energa, con
una calidad cient-
ficamente perfecta.
Este haz se vierte en un avanzado modu-
lador especial acstico ptico (AOM) que
divide el haz en varios haces, garantiza-
dos idnticos, que exponen la plancha.
El resultado?Todas las planchas son correctas desde
la primera y para siempre.
Las CTF (computer to Flexo) actuales, es-
tn conectadas a estaciones de trabajo
PostScript, eliminando la etapa interme-
dia de elaboracin de pelcula. Actan
conectadas a un RIP que manda informa-
cin digital directamente desde las termi-
nales de trabajo.Los rodillos anilox de fibra de bajo peso
reemplazarn a los cermicos. El flujo de
trabajo digital ser el camino hacia el fu-
turo.
Plancha de fotopolmero
