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CROSS DOCKING
PRACTICA LOGISTICA DE CLASE MUNDIAL
Contenido Antecedetes
ECR Reabastecimiento continuo
Definicion de Cross Docking Tipos de aplicaciones
Cross Docking Predistribuido Cross Docking Consolidado
Condiciones ideales para tener éxito en la implementacion de Cross Docking
Beneficios y Puntos Criticos Proceso de Implemetación: Aspectos importantes que
se debe tener en cuenta!!! Caso Practico: Exito - Cadenalco
Respuesta Eficiente al consumidor (ECR)
Estrategia de la industria de consumo masivo en la cual industriales y comerciantes
trabajan conjuntamente para ofrecer un mayor valor agregado
al consumidor
ANTECEDENTES
Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles
Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda, no a ciclos de promoción
Proveedor DistribuidorFabricante ConsumidorComerciante
Reabastecimiento continuoReabastecimiento continuo
Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la
cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios, tiempo y
costos de inventario.
Mejores Prácticas de Mejores Prácticas de Reabastecimiento ContinuoReabastecimiento Continuo
Código de Barras
EDI
Sistemas deInventarios Automaticos
Entregas Certificadas
Paletizado
CROSS DOCKING
CRP
Esquemas de distribuciónEsquemas de distribución El reabastecimiento continuo plantea
múltiples esquemas de distribución:
Entrega directa ó masiva (punto de venta ó centro de distribución).
Semimasivo (un origen, 2-5 destinos) . Multientrega (un origen, más de 5 destinos) Multirecogida (un destino, multiples orígenes) Cross Docking.
DEFINICION
CROSS DOCKING ES UN SISTEMA DE DISTRIBUCION EN EL QUE LOS
PRODUCTOS QUE SE RECIBEN EN UN ALMACEN O CENTRO DE DISTRIBUCION SON INMEDIATAMENTE DESPACHADOS A DIFERENTES PUNTOS, SIN INCURRIR
EN ALTOS TIEMPOS Y COSTOS DE ALMACENAMIENTO
ACTORES BASICOS DE LA OPERACION
PROVEEDOR
OPERADOR DE CROSS
DOCKING
CLIENTE
CD PRODUCTO TERMINADO
PROVEEDOR DE PARTES
PLANTA PROCESADORA
VENDEDOR
CD BIENES ESPECIALES
CD DEL DETALLISTA
CD DEL TERCERO
COMERCIANTE
TERCERO CONSILODADOR
CD DEL DETALLISTA
PUNTO DE VENTA DETALLISTA
PLANTA ENSAMBLADORA
SUPERMERCADO
CD DEL DETALLISTA
PUNTO DE VENTA DETALLISTA
C.D.
1
2
3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
super
super
super
CROSS DOCKING
TIPOS DE APLICACIONES
SEGÚN LA NECESIDAD CROSS DOCKING EN
EMPRESAS INDUSTRIALES (MANUFACTURA)
CROSS DOCKING EN EMPRESAS DISTRIBUIDORAS
CROSS DOCKING EN EMPRESAS TRANSPORTADORAS
CROSS DOCKING EN EMPRESAS MINORISTAS
CROSS DOCKING OPORTUNO
El Centro de distribución envía órdenes de compra detalladas por punto de venta.
El proveedor separa los productos por punto de venta y los empaca en cajas o paquetes aparte.
El Centro de Distribución del Cliente recibe los paquetes previamente creados e identificados por el proveedor y los pasa a los vehículos correspondientes para cada punto de venta.
CROSS DOCKING PREDISTRIBUIDO
1
2
34
1 2
3
4
CROSS DOCKING CONSOLIDADO
El Centro de Distribución envía órdenes consolidadas y no detalladas por punto de venta.
El proveedor prepara y despacha todos los productos al centro de distribución.
El cliente organiza y distribuye productos y empaques por punto de venta
ESQUEMA CROSS DOCKING SEGÚN NECESIDAD
Cross Dock
Proveedores
Proveedores
Proveedores
Almacenamiento
Proveedores
Proveedores
DISEÑO PLATAFORMA EN “ I “
RECEPCIÓN
ENVÍO
DISEÑO PLATAFORMA EN “ U “
RECEPCIÓN ENVÍO
Almacenaje
Manipulación
CONDICIONES IDEALES PARA TENER ÉXITO EN LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA
DE CROSS DOCKING
CROSS DOCKING IDEAL
POR LO TANTO, NO OLVIDAR!!!!
PARTICIPACION Y CONVENCIMIENTO POR PARTE DE LA ALTA GERENCIA
ANALISIS DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
INVERSION EN SISTEMAS DE INFORMACION INTEGRACION DE LAS DIFERENTES AREAS
DE LA ORGANIZACIÓN (LOGISTICA, SISTEMAS, VENTAS, ETC)
APLICACIÓN DE ESTANDARES DE IDENTIFICACION
1.1. Alianzas con socios comerciales. Alianzas con socios comerciales.
2.2. Sistemas entrega certificada. Sistemas entrega certificada.
3.3. Sistemas de gestión de bodegas con módulo de Sistemas de gestión de bodegas con módulo de despachos.despachos.
4.4. Sistemas de programación de cargas, vehículos, Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y rutas y citas de proveedores.citas de proveedores.
5.5. Sistema de Administración de pedidos. Sistema de Administración de pedidos.
6.6. Código EAN-128. Código EAN-128.
7.7. Facilidades EDI (Pedido, aviso de despacho y aviso Facilidades EDI (Pedido, aviso de despacho y aviso de de recibo).recibo).
8.8. Diseño de planta de la plataforma. Diseño de planta de la plataforma.
OTROS ASPECTOS !!!!
BENEFICIOS INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DEL FLUJO DEL PRODUCTO REDUCCION DE LOS COSTOS DE MANIPULACION EN EL CD PERMITE LA EFICIENTE CONSOLIDACION DE MERCANCIA APOYA LAS ESTRATEGIAS “JUSTO A TIEMPO” DE LOS
CLIENTES PROMUEVE LA MEJOR UTILIZACION DE LOS RECURSOS
(DINERO, TALENTO HUMANO, EQUIPOS, ETC.) REDUCE LOS REQUERIMIENTOS O NECESIDADES DE ESPACIO REDUCE LE DAÑO QUE SUFRE LA MERCANCIA CAUSADO
POR EXCESO DE MANIPULACION REDUCE EL NIVEL DE PRODUCTOS OBSOLETOS Y VENCIDOS
DEBIDO A QUE NO EXISTE ALMACENAMIENTO DE LOS MISMOS
MEJORA LAS RELACIONES COMERCIALES ENTRE SOCIOS DE NEGOCIOS PUES SE AGILIZAN PROCESOS DE PAGO
DISMINUCION DE PROCESOS ADMINISTRATIVOS (PAPELEO)
PUNTOS CRITICOS
DIFICULTAD EN DETERMINAR LOS PRODUCTOS QUE PARTICIPARAN EN EL PROCESO
SE REQUIERE GRAN NIVEL DE COORDINACIÓN O SINCRONIZACION ENTRE EL PROVEEDOR Y EL CLIENTE
ALTOS NIVELES DE CONFIANZA ENTRE LAS PARTES
CARENCIA DE UN SISTEMA DE INFORMACION QUE APOYE EL PROCESO
LA VELOCIDAD DEL PROCESOS HACE CRITICO EL CONTROL DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
TEMOR DE TENER AGOTADOS DE PRODUCTO SIN CONTAR CON INVENTARIOS DE APOYO
IMPLEMENTACION DE CROSS DOCKING
ESTRATEGIA ACTUAL DE DISTRIBUCION
CROSS DOCKING
FASE 1 EVALUACION Y FACTIBILIDAD
FASE 2 DISEÑO Y PLANECION
FASE 3 JUSTIFICACION ECONOMICA
FASE 4 IMPLEMENTACION
FASE 1 EVALUACION Y FACTIBILIDAD
Identificar los productos y los procesos candidatos para cross docking.Identificar las debilidades y fortalezas del sistema actual: operaciones, facilidades y equipos, sistema de información, clientes y transporte.Desarrollar recomendaciones iniciales para eliminar las debilidades y construir sobre las fortalezas.Comunicar las recomendaciones a los proveedores y negociar los pasos preliminares para arrancar el proceso de cross docking.Determinar las salidas para la fase 2: planeación y diseño.
ANALIZAR FORTALEZAS Y DEBILIDADES
DESARROLLAR RECOMENDACIONES
PRELIMINARES
CUANTIFICAR LAS RECOMENDACIONES
REVISAR RECOMENDACIONES, EVALUAR COSTOS Y
BENEFICIOS CON SOCIOS DE NEGOCIOS
DEFINICION FINAL DE RECOMENDACIONES
REVISAR SITUACION ACTUAL
REVISAR ESTRATEGIAS CORPORATIVAS
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PASO 7
EVALUACION PROCESOS ACTUALES
• IDENTIFICAR ATMOSFERA INSTITUCIONAL
• IDENTIFICAR METAS CON CROSS DOCKING
• ORGANIZAR EQUIPO CD
• REVISION Y SELECCION DE PRODUCTOS
• REVISION Y SELECCIÓN DE SOCIOS DE NEGOCIOS
• ANALISIS DE POLITICAS Y OPERACIONES
DEFINIR LISTADO DE RECOMENDACIONES DE LO QUE,
BASADOS EN ANALISIS ANTERIOR, DEBERIA TENER UN FUTURO
PROGRAMA DE CDDEFINIR REQUERIMIENTOS DE COSTOS
PARA DESARROLLAR EL SISTEMA
• ACERCAMIENTOS DIRECTO CON SOCIOS DE NEGOCIOS PARA PLANTEAR EL PROYECTO
• NEGOCIACION ANTICIPADA DE COSTOS Y AHORROS
•EXAMINAR REQUERIMIENTOS
DESARROLLO FINAL DE REQUERIMIENTOS PARA EL SISTEMA
DEFINICION DE PRODUCTOS:BASADA EN DEMANDA
HISTORICA
PRODUCTOS MAS POPULARES
PRODUCTOS DE MAYOR CUBICAJE
DEMANDA ALTAMENTE PREVISIBLE
FASE 2 DISEÑO Y PLANECION
Generear el diseño del sistema de cross docking
Llevar a cabo un análisis económico de las alternativas
Seleccionar el diseño del sistema de cross docking más apropiado
FASE 3 JUSTIFICACION ECONOMICA
Creación de un sistema de costos robusto que permita identificar acertadamente el ROI
Crear un modelo de costos por producto que permita identificar la real rentabilidad de los mismos
Determinar los costos y los ahorros que serán compartidos con los socios de negocios
IDENTIFICACION DE COSTOS
PROVEEDOR
OPERADOR DE CROSS
DOCKING
CLIENTE
COSTOS DE MANIPULACION
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
COSTOS DE MANIPULACION
(INCUYENDO PERSONAS Y EQUIPOS)
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
COSTOS POR INVENTARIO
COSTO DE OPRTUNIDAD
COSTOS DE MANIPULACION
CALCULAR GASTOS DE MANIPULACION Y
ALMACENAMIENTO POR CAJA
DEFINIR MODELO DE COSTOS QUE DETERMINE AHORROS Y COSTOS
DE LA CADENA DE ABASTECIMEINTO
DETERMINAR MODELO DE COSTOS ESPECIFICO PARA EL SISTEMA DE
CROSS DOCKING
CALCUALR RETORNO SOBRE LA INVERSION
DETERMINAR GASTOS ANUALES POR CATEGORIA, TANTO PARA CD COMO
SISTEMA TRADICIONAL
DETERMINAR COSTOS DE LAS PARTES
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
• COSTOS DE PLANEACION Y DISEÑO
• COSTOS DE CAPACITACION T ENTRENAMIENTO
•CAPITAL DE TRABAJO
• COSTOS DE ALMACENAMIENTO
• COSTOS DE TRANSPORTE
•COSTOS DE SERVICO AL CLIENTE
PASOS IMPORTANTES
PARA TENER EN CUENTA
FASE 4 IMPLEMENTACION
Desarrollar un plan de implementación acorde a la realidad
Implementar un programa piloto
Implementar el sistema
Desarrollar procedimientos y estándares que permitan monitorear y expandir periodicamente el sistema
Sistema De INFORMACIONSistema De INFORMACION
CARACTERISTICAS:CARACTERISTICAS: Es una herramienta de planeación del proceso
de recibo en los centros de distribución. Cada mes, elabora y cobra automáticamente
las facturas a proveedores. Apoya la administración del proceso mediante
indicadores de gestión. Se adecua a las condiciones logísticas de los
proveedores con el fin de garantizar un flujo continuo y oportuno de mercancía.
Proporciona a los almacenes y centros Proporciona a los almacenes y centros de distribución información precisa de distribución información precisa sobre:sobre:
Día definido para elaboración del pedido. Cuantos proveedores tiene matriculados en el
proceso. Día y hora de entrega del proveedor en el centro
de distribución. Horas hombre necesarias para el proceso diario
de recibo de cada proveedor. Si el proveedor hace parte del sistema EDI ó no.
SISTEMA DE SISTEMA DE INFORMACIONINFORMACION
Sistema De INFORMACIONSistema De INFORMACION
Indicadores:Indicadores: Nivel de servicio proveedor cross
DOCKING. Cumplimiento en LEGALIZACION centro
de DISTRIBUCION. Pedidos elaborados en DIAS diferentes
al acordado. Rendimiento en recibos.
Beneficios Del SistemaBeneficios Del Sistema
En la primera etapa (modalidad por almacén) la facturación disminuye en un 30% de lo facturado antes de cross Docking.
En la segunda etapa (modalidad consolidado) la facturación se reduce a un 12% de lo facturado en la primera etapa.
Efectúa el cobro al proveedor de manera oportuna y garantizando un 100% de calidad del dato.
Responsables Para El Buen Responsables Para El Buen Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del ProcesoResponsables Para El Buen Responsables Para El Buen
Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del Proceso
Almacenes.Almacenes. Elaborando los pedidos solo en los
días acordados en la negociación con el proveedor.
No recibiendo pedidos cross Docking en el punto de venta.
Sistemas:Sistemas: Garantizando el servicio de línea.
Responsables Para El Buen Responsables Para El Buen Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del ProcesoResponsables Para El Buen Responsables Para El Buen
Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del Proceso
Compras.Compras.Realizando el seguimiento permanente
al nivel de servicio del proveedor.Garantizando el mantenimiento de la
base de datos cliente - proveedor.No manejando mercancía con método
de compra bodega para proveedores cross Docking.
Responsables Para El Buen Responsables Para El Buen Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del ProcesoResponsables Para El Buen Responsables Para El Buen
Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del Proceso
Ventas.Ventas. Realizando el seguimiento permanente al
esquema de pedido definido para los almacenes.
Prorrogando los pedidos fuera de fecha que sean despachados por los proveedores.
Coordinando con los centros de distribución la entrega de aquellos pedidos que autoricen para ser elaborados en días diferentes al acordado.
Responsables Para El Buen Responsables Para El Buen Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del ProcesoResponsables Para El Buen Responsables Para El Buen
Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del Proceso
LOGISTICA.LOGISTICA. Adecuando al inicio del proceso la base de datos
(empaques, códigos EAN, depuraciones, etc...). Participando en el proceso de negociación de
tarifas. Garantizando la agilidad de los procesos recibo -
envío en centros de distribución. Diseñando y mejorando el software cross
Docking.
Criterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKINGCriterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un
Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKING Proveedor con productos de alta rotación.Proveedor con productos de alta rotación. Alto volumen de ventas.Alto volumen de ventas. Excelente nivel de servicio.Excelente nivel de servicio. Manejo de empaques originales con Manejo de empaques originales con
código de barras.código de barras. Que la UMD sea el empaque original.Que la UMD sea el empaque original. Capacidad y compromiso del proveedor Capacidad y compromiso del proveedor
con el tiempo de respuesta de los con el tiempo de respuesta de los pedidos.pedidos.
Proveedor dispuesto a asumir los costos Proveedor dispuesto a asumir los costos logísticos.logísticos.
Criterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKING
Si es METODO de compra proveedor:Si es METODO de compra proveedor: Se debe mantener o mejorar la Se debe mantener o mejorar la
frecuencia de entrega al almacén.frecuencia de entrega al almacén.
Si es METODO de compra bodega:Si es METODO de compra bodega: Supermercados debe entregar 2 Supermercados debe entregar 2
veces por semana.veces por semana. Variedades o textiles debe entregar Variedades o textiles debe entregar
1 vez por semana.1 vez por semana.
La Calidad en el Alistamiento
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE ALISTAR BIEN UN PEDIDO?
Disminución de las devoluciones.Disminución de errores en
documentos.Mejoramiento de la imagen ante
los clientesDisminución de los reprocesos