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1.710656SiCr7
Cr-Si-legierter Federstahl
1.7106C 0,52 – 0,60 Si 1,60 – 2,00 Mn 0,70 – 1,00 Cr 0,20 – 0,45
EN 10089 1.7106 56SiCr7BS 251A58AFNOR 56SiCr7
Der Federstahl 56SiCr7 wird hauptsächlich für Bauteile des Automobil- und Fahrzeugbausmit Dämpfungseigenschaften, wie z. B. Fahrzeugfedern oder Stabilisatoren verwendet.
Kaltscherbar Max. 280 HBWeichgeglüht Max. 248 HBGKZ Max. 230 HB
56SiCr7 ist in der Regel nicht schweißbar und sollte daher in Schweißkonstruktionen nichteingesetzt werden.
56SiCr7 wird bei 900 °C – 830 °C warm zu Federn umgeformt.
Dichte (kg/dm3) 7,44Elastizitätsmodul (103 MPa) 210Elektr. Widerstand bei 20 °C (Ω mm2/m) 0,19Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (W/m K) 42,6Spez. Wärmekapazität bei 20 °C (J/kg K) 470Wärmeausdehnungim weichgeglühten Zustand (10-6 K-1)20 – 100 °C 11,520 – 200 °C 12,520 – 300 °C 13,320 – 400 °C 13,9
Im vergüteten Zustand bei Raumtemperatur
Streckgrenze (MPa) 1350Zugfestigkeit (MPa) 1500 – 1800Bruchdehnung (L0 = 5 d0) (%) 6Brucheinschnürung (%) 25Kerbschlagarbeit ISO - V (J) 8
Hinweis: Diese typischen Werte gelten für Längsproben, die bis 25 mm Durchmesser aus demKern, über 25 mm aus der Randzone, und zwar mit einem Randabstand von 12,5 mmherausgearbeitet werden. Abweichende Anforderungen können auf Anfrage berück-sichtigt werden.
Weichglühen:Weichglühen erfolgt bei Temperaturen von 640 °C – 680 °C mit einer sich anschließendenlangsamen Abkühlung.
Vergüten:Das Härten sollte bei Temperaturen von 830 °C – 860 °C und anschließender Abschreckung inÖl oder einer wässrigen Polymerlösung mit vergleichbarer Abschreckwirkung erfolgen. Das Ab-schrecken in Polymer bewirkt verbesserte Maßhaltigkeit.Das Anlassen sollte bei Temperaturen zwischen 350 °C und 550 °C erfolgen und die Halte-dauer mindestens eine Stunde betragen. Die anschließende Abkühlung erfolgt an Luft.
Cr-Si-legierter Federstahl
56SiCr7
Normenzuordnung
Hauptanwendung
TechnischerLieferzustand
Schweißen
Warmumformung
PhysikalischeEigenschaften
MechanischeEigenschaften
Wärmebehandlung
1.710656SiCr7
Härtbarkeits-streuband
Härtetemperatur: 875 °C
DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH
Auestraße 458452 [email protected]
Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
08.2
011