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Investigación: Roberto Velasco H. Ingeniero Agrónomo Jorge González U. Ingeniero Agrónomo. M.Sc.Investigadores INIA Quilamapu

I.- conceptos y aspectos metodológicos

Introducción

E l uso de maquinaria agrícola y equipos de agroin-dustria genera costos operacionales de impor-

tancia, pues el creciente nivel tecnológico asociado aestos equipos genera mayor incidencia en la eficien-cia física de las labores en los costos de produccióny, por tanto, en el incremento de productividad y ren-tabilidad. La primera decisión a la que se ve enfren-tado el productor, referido a la planificación de usode maquinaria agrícola, es a utilizar equipos propios- y las decisiones relacionadas con inversión, crédi-

to, tipo de maquinaria, costo mantención, etc., o elarrendamiento de equipos - y las decisiones respec-to qué maquinaria arrendar, a quién solicitar el ser-vicio y a qué precio. La disyuntiva anterior podríano tener mucha relevancia si no fuera por el hechoque, según antecedentes de los autores, la incidenciadel costo operacional de maquinaria agrícola es delorden del 30% del costo de producción de maíz granoy trigo, 32% en frejol, y 40% en maíz silo.

El presente artículo no pretende “salvar” la dis-yuntiva de utilizar maquinaria “Propia vs. Arrien-

do”, sino destacar que cualquiera sea el contexto, dadala trascendencia creciente del factor mecanización yautomatización de labores en el agro, es importantecalcular con razonable sencillez y precisión los cos-tos de operación. Para ello es necesario tener un cono-cimiento básico de conceptos de orden económico e“interiorizar” un esquema metodológico de cálculos,previo a la valorización. Lo anterior contribuye a lainterpretación más objetiva de las cifras que generauna evaluación de costos. El análisis y cálculos se refe-rirán a la situación de uso tractor + implemento.

¿De qué factores depende el costo de uso demaquinaria?

El costo de uso u operación de cualquier maqui-naria agrícola o equipo depende principalmente decinco (5) factores o condiciones de utilización rela-cionados: (i) inversión inicial, (ii) intensidad de uso,(iii) mantención, (iv) estado de conservación, y (v)antigüedad.

En general, cuanto mayor es la inversión inicialel costo operacional tiende a elevarse; para contra-rrestarlo es importante generar con la maquinaria unaintensidad de uso lo más cercana posible a su poten-cial, realizando, durante su vida útil, de la mejor formaposible las labores de mantención y reparación, deforma tal que el estado de conservación de la maqui-naria se mantenga acorde a su antigüedad. No esfactible establecer un óptimo de cada uno de estosfactores que asegure un costo de uso mínimo en formapermanente, pero sí es aconsejable tener claro queestos factores y su manejo inciden en el costo de usoy son la base de cualquier metodología de cálculo.

Metodología1.- Supuestos

El primer paso es establecer o considerar explíci-tamente los Supuestos o criterios básicos, de ordeneconómico y técnico, bajo los cuáles se efectuará laevaluación económica de costos y se contextualiza-rán y analizarán los resultados generados por ésta. Enel caso de la evaluación económica de costos de usode maquinaria los supuestos fundamentales que se

El costo de operación de un tractor está asociado a la potenciade su motor, que determinará el consumo de petróleo.

Costo de operación o uso de maquinariaagrícola ¿cómo evaluarlo? Evaluar los costos de operación o uso de maquinaria agrícola adecuadamente es muyimportante ya que en cultivos como maíz de grano, trigo, frejol o maíz silo, estos costospueden representar desde un 30% a un 40% del costo total de producción.


deben tomar en cuenta son los indicados en el Cua-dro 1. 2.- Estructura general del costo uso de maquinaria

El costo de uso de maquinaria queda definidopor la relación aritmética siguiente:

CT = CV + CF Donde CT es el costo total de uso de una maqui-

naria agrícola determinada, para un período detiempo dado, y bajo los supuestos señalados en elCuadro 1. El CT está constituido por dos grandesáreas o tipos de costo, y es el resultado de las suma

del total de los Costos Variables (CV) incurridos,más el total de Costos Fijos (CF) asociado al uso demaquinaria.

Los Costos Variables (CV) son aquellos costos aso-ciados a gasto de dinero, que se generan sólo en lamedida que la maquinaria esté usándose, y cuya mag-nitud está relacionada directamente con el nivel o exi-gencia de utilización dado. Típicamente son ítemsde labores, insumos e imprevistos.

El Costo Fijo (CF) es el costo, asociado o no a gastode dinero, relacionado con la utilización de maqui-naria y que no cambia directamente con las varia-ciones del nivel o cantidad de utilización de la misma,

dentro de cierto rango de escala (tamaño empresa) ytiempo (temporada agrícola).

3.- Descripción y cálculo costo uso de maquinariaCostos VariablesMantención (M) y Reparación (R)El uso de la maquinaria o equipo genera su des-

gaste físico o mecánico, el que debe ser compensadoo mitigado con una adecuada mantención y repara-ción a objeto de que funcione normalmente. La asig-nación de valores de costo es compleja, pero depen-

de de los cinco factores des-critos anteriormente. Sin

embargo, atendiendo a éstacomplejidad y para facili-tar los cálculos y mejorarla precisión de asignacióno determinación del valorde cada ítem de costo porMantención y Reparación,profesionales especialistasen la materia han desa-rrollado metodologías quehan podido ser integra-

das y resumidas en términos de proporción o por-centaje, denominados Coeficientes MR, respecto delvalor inicial de la maquinaria.

Los Coeficientes MR suponen un nivel o intensi-dad de uso normal de la maquinaria, en conformi-dad a las potencialidades y especificaciones de capa-cidad de trabajo que indica el fabricante. No seincluye el costo generado por la obligatoriedad de rea-lizar reparaciones y mantención adicional por ope-ración negligente y/o maltrato de la misma. LosCoeficientes MR se especifican en el Cuadro 2.

Ejemplo: ¿Cuál es el costo de mantención y reparaciónpor hora de uso de un tractor cuyo valor inicial o de inver-

Cuadro 1.- Supuestos económicos y técnicos de una evaluaciónde costo de uso de maquinaria agrícola.

PreciosUtilizar precios de un mes o período definido del año que no correspondan a unplazo mayor a una temporada agrícola o año calendario.

IVANo considerar IVA. No es costo operacional, sólo un impuesto que se va transfirien-do en cada transacción comercial hasta que el Fisco lo recauda.

Uso EficienteConsiderar los requerimientos físicos, de tiempo, y humanos de un uso eficiente dela maquinaria en términos de sus capacidades y potencialidades

MantenciónConsiderar un adecuado nivel de mantención y reparaciones, según recomendacio-nes de fabricación

Vida Útil yConsumos

Corroborar siempre los rangos o valores reales de vida útil, consumo de combustibley lubricantes, y rendimiento de trabajo.

TrasladoCosto traslado a potrero: considerarlo o no dependerá de cada condición (distancia,duración jornada, autopropulsión o tiro, tiro tres puntas, etc.)

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sión fue de $23.000.000?Este costo se calcula aplicando la relación arit-

mética siguiente:Costo Mantención y Reparación = Valor inicial * Coefi-

ciente MREn este caso:Costo Mantención y Reparación = $23.000.000

* 0,0125% = $2.875/hora

3.1.2- Consumo de Combustible, Lubricantes yFiltros

La metodología de valorización es sencilla, y dicerelación con asignar el precio real obtenido en mer-cado o, si no se posee o recuerda exactamente, esfactible usar un valor aproximado o promedio del exis-tente en el período de evaluación en la zona o loca-lidad de la empresa agropecuaria, al valor físico deconsumo o gasto por hora del insumo respectivo.Según información técnica disponible, a continuaciónse señalan valores de consumo o gasto tractor acor-de a lo recomendado normalmente por fabricantesy/o distribuidores de maquinaria agrícola.

Petróleo: Se estima un consumo promedio de 0,16litros/hora por cada HP de potencia del tractor o maqui-naria. Es decir, un tractor de 65 HP tiene un consu-mo aproximado de 65 x 0,16 = 10,4 litros/hora uso,a un precio de $400/lt da un costo de $4.160/hora.

Aceite de motor: Se considera un cambio cada 200horas de trabajo; lo anterior implica un gasto de 8 lt.

Para la cantidad de horas uso señalada,deben agregarse 2 litros adicionales porefecto “relleno”. Lo anterior, genera unconsumo promedio de 0,05 litros/horauso. Ejemplo: $1.100/lt * 0,05 lt/hora =$55/hora.

Aceite de Caja de Cambios y Diferen-cial: Se considera un consumo de 28 litroscada 1.000 horas de trabajo, lo que gene-ra un consumo medio de 0,028 litros/horauso. Ejemplo: $1.400/lt * 0,028 lt/hora =$39/hora

Grasa: Se estima un consumo de 5 kgde grasa por cada 1.000 horas de trabajo,lo que genera un consumo de 0,005kg/hora uso. Ejemplo: $1.550/kg * 0,005kg/hora = $7,75/hora.

Filtro de Aceite: Se recomienda su cam-bio cada 200 horas de trabajo. Es decirhay un desgaste de filtro de aceite equi-valente a 0,002 partes/hora uso. Ejem-plo: $3.000/filtro * 0,002 partes/hora =$6/hora.

Filtro de Combustible: Se considera sucambio cada 500 horas de trabajo. Es decir hay undesgaste de filtro de combustible equivalente a 0,005partes/hora uso. Ejemplo: $3.500 filtro * 0,005/hora= $17,5/hora.

Filtro Hidráulico: El cambio de esta pieza deberealizarse cada 1.000 horas de trabajo. Es decir hayun desgaste de filtro hidráulico equivalente a 0,001partes/hora uso. Ejemplo: $8.000 filtro * 0,001/hora= $8/hora.

3.1.3- Mano de ObraEn este ítem sólo se ha considerado el costo del

operador del tractor, sin incluir el personal adicionalpara el uso de los diferentes equipos complementa-rios. El costo de este operador, dado que es o debie-ra ser personal capacitado y especializado, es nor-malmente superior al costo de una Jornada Hombre(JH) en la región; sin embargo, dada la heterogenei-dad de situaciones y al efecto oferta-demanda del“recurso” operador, no es factible ni tiene sentido“fijar” un precio (costo) determinado, pero paraefectos orientadores y en base a antecedentes de losautores, valorizar en 1,5 veces el costo por hora deoperador es un valor promedio razonable. El costohora del operador resultará de dividir por ocho (8horas) el costo de la jornada. Ejemplo: si JH = $5.000,entonces el costo hora operario resulta ser [$5.000 x1,5]/8 = $938/hora.

Cuadro 2.- Coeficiente de Mantención y Reparación(MR) de maquinarias y equipos. Cifras en porcentaje(%) sobre el Valor Inicial (VI) de la maquinaria

Coeficiente de Mantención/Reparación (%)

Tractores 0,0125

Arados 0,035

Carro arrastre 0,030

Carro pulverizador 0,050

Chopper 0,040

Cosechadora de forraje 0,040

Trompo abonador 0,040

Enfardadora 0,040

Vibrocultivador 0,040

Segadora rotativa 0,050

Rastrillo descarga lateral 0,040

Rastras 0,040

Sembradoras 0,060

Cosechadora automotriz 0,009Germinator 0,035

Fuente: Ingeniería Agrícola, Universidad de Concepción.


3.1.4.ImprevistosEs un gasto que representa un “colchón de segu-

ridad” ante eventualidades normales que eleven elpresupuesto o costo estimado o planificado. Algu-nas situaciones imprevistas típicas son incremento delprecio de los combustibles y lubricantes, error en esti-maciones de horas de trabajo, distancias a recorrer nocontempladas, averías y mantenciones menores adi-cionales, etc. Como es un gasto incierto, no es facti-ble conocer con precisión su valor, por ello un crite-rio razonable y frecuentemente usado es incremen-tar en un 3% el costo, tomando como base de cálcu-lo el costo variable, previo imprevisto.

Costo Fijo3.2.1-Depreciación

Corresponde a la pérdida de valor económico dela maquinaria por obsolescencia (el “paso del tiem-po” ó antiguedad) y, también, por el nivel o intensi-dad de uso de la misma (desgaste). Es decir la depre-ciación en el caso de la maquinaria genera costos deorden fijo y algunos de tipo variable; sin embargo,para efectos metodológicos será clasificado, como esconsiderado universalmente, como costo fijo (CF).Existen métodos de complejidad diversa para el cál-culo de la depreciación, tales como: lineal o directa,acelerada y retardada. Dado el propósito orientadordel presente artículo se describirá y aplicará la depre-ciación lineal, de acuerdo a la siguiente relación arit-mética:

Depreciación Lineal = [VI - VF]/Vida Útil Donde VI es el Valor Inicial de la maquinaria o

implemento que se está depreciando, y correspondeal valor nominal de compra de la maquinaria o equi-po puesto proveedor. Si la maquinaria adquirida yaes muy antigua y se encuentra “técnicamente” depre-ciada, se sugiere no cargar este ítem de costo al costo

total por uso o utilización de la maquinaria.Por su parte VF es el Valor Final de la maquina-

ria o implemento que se está depreciando y corres-ponde al valor residual de la maquinaria o equipo unavez terminada su vida útil. También puede estimar-se el VF por el valor libro del ejercicio contable de laempresa. Para efectos metodológicos una magnitudde valorización de un 10% del valor inicial es fre-cuente y adecuada. Es decir, si se determinó, por ejem-plo, un VI de $12.500.000, el VF tendrá una cifraequivalente a $1.250.000.

La Vida Útil es el período expresado en años y/oen horas, en que una maquinaria o implemento puedeser utilizada. Pueden existir, sin embargo, algunasvariaciones entre la vida útil estimada o recomenda-da y la realmente alcanzada según sea el grado demantención y reparación.

En consecuencia, la Depreciación Lineal se expre-sa como un costo fijo por año u hora de uso.

Ejemplo: VI = $9.000.000; VF = $900.000; Vida Útil = 10

años o 17.600 horas Luego:Depreciación Lineal Anual = [9.000.000 –

900.000]/10 = $810.000/añoDepreciación Lineal Hora Uso = [9.000.000 –

900.000]/17.600 = $460/hora

3.2.2.- Seguro Anual Es un costo que ocurre independientemente del

nivel de uso de la maquinaria. Metodológicamentese calcula aplicando un porcentaje (%) sobre el valorde mercado promedio de la maquinaria o implementoasegurable. El valor promedio sobre el cual se apli-cará posteriormente un porcentaje, se determinamediante la relación aritmética siguiente:

Valor Promedio = VI + VF2


Donde VI es el Valor Inicial y VF es el Valor Finalde la maquinaria o equipo asegurable, y son los mis-mos calculados y aplicados para determinar la depre-ciación.

Es razonable y coherente con los parámetros dela Industria de Seguros aplicar un porcentaje en tornoal 2% al valor promedio obtenido. El porcentaje, lógi-camente, puede variar de acuerdo al mercado de segu-ros.

Ejemplo:VI = 9.000.000; VF = 900.000; Porcentaje: 2%Luego:Valor Promedio: [9.000.000 + 900.000]/2 =

$4.950.000 Costo Seguro Anual: $4.950.000 x 2%= $99.000

3.2.3.- Interés Promedio Anual al CapitalEs un costo, no gasto, ineludible e independien-

te del nivel de uso de la maquinaria. Se define comoun costo equivalente a la utilidad bancaria (interés)o dinero que se deja de percibir por tener un capitalinmovilizado en la forma del activo “maquinaria”, yno en el sistema bancario o financiero. Para el cálculodel interés, éste se expresa como un porcentaje (%)del valor promedio de la maquinaria o equipo,según la relación aritmética siguiente, que igual queen el caso del costo de seguro anual, considera el valorpromedio del activo maquinaria:

I = t * [VI + VF]2

Donde I es el Interés Promedio Anual al Capital;t es la Tasa de Interés Real Anual bancaria expresa-da decimalmente (se recomienda que el agricultor oprestador de servicio de maquinaria consulte en labanca el interés real anual que aplica dicha entidadpara colocaciones de dinero); VI es el Valor Inicial yVF, el Valor Final del activo maquinaria. Ejemplo: alvalor promedio de la maquinaria $4.950.000 se leaplica una tasa bancaria de 3% anual; entonces

I = $4.950.000 * 0,03= $148.000/año

A fin de “diluir” el costo fijo anual para expre-sarlo en un concepto de costo/hora de acuerdo a laintensidad de uso de una maquinaria o equipo, éstedebe ser dividido por el número de horas efectiva-mente trabajadas en el año, o una estimación de aque-llas. De este modo, el nivel de uso anual que se dé auna maquinaria durante el período de un año, inci-dirá en el costo total por hora.

4.- Resumen metodológicoEl Cuadro 3 resume los ítems ha considerar para

el cálculo de costo uso de maquinaria (tractor + imple-mento). Recordar que siempre debe considerar y defi-nir los supuestos bajo los cuales se realiza el cálculoy se analizan las cifras de costo generadas.

En la segunda parte del presente artículo se pre-sentarán ejemplos simples de aplicación de la meto-dología de cálculo de costos de operación.

Mano de obraDepreciaciónSeguroInterés al capital

Mantención y reparaciones

Combustible, lubricantes, filtros

Etapas de la metodología Tipo de costo Items según tipo de costo Sub-items de costo

Cuadro 3.- Resumen metodológico para el cálculo del Costo Total de Uso Maquina-ria Agrícola.

1ºDefinir o considerar los supuestos

2ºCosto total uso maquinaria Costo variable (cv) + Costo fijo(cf)

Costo variable (CV)

Costo fijo (CF)

PetróleoAceite motorAceite caja y diferencialGrasaFiltro aceiteFiltro combustibleFiltro hidráulico

II.- Ejemplos de cálculo de costos

IntroducciónEn esta segunda parte del artículo se presentan

ejemplos prácticos de los conceptos y metodologíade cálculo de costos de operación o uso de maqui-naria y equipos agrícolas. En primer término se pre-senta el cálculo y análisis comparativo del costo detractores de diferente nivel de potencia y una sensi-bilización del costo horario a diferentes intensida-des de uso anual. En segundo término se presenta elcosto horario de implementos agrícolas de ampliouso, con fuente de poder proveniente de un tractor.Los implementos analizados son: enfardadora, ger-minator, sembradora de discos, sembradora cerolabranza y vibrocultivador, y también se realiza unasensibilización de costo horario según intensidad deuso. En tercer término se presenta un resumen decosto horario de diferentes combinaciones Tractor +implemento.

Antecedentes e información básicaa.- Los valores de inversión en maquinaria y equi-

pos e insumos están considerados al mes de mayo del2007 sin IVA, y fueron observados en el mercadolocal.

b.- En el período de análisis la Unidad de Fomen-to (UF) tenía un valor promedio de $18.421,03.

c.- Los valores promedio de insumos están seña-lados en el Cuadro 1.

d.- El nivel promedio estimado de consumo decada insumo del Cuadro 1, se indica a continua-ción:

Petróleo: 0,16 litros/hora por cada HP de poten-cia del tractor o maquinaria.

Aceite de motor: Cambio (8 litros) cada 200 horas,más 2 litros de relleno: 0,05 lt/hora.

Aceite de caja de cambios y diferencial: 28 litroscada 1.000 horas de trabajo: 0,028 lt/hora.

Grasa: 5 kg por cada 1.000 horas de trabajo: 0,005kg/hora.

Filtro de aceite: Cambio cada 200 horas de tra-


Costo de operación o uso de maquinariaagrícola ¿cómo evaluarlo?

bajo: 0,002 (partes)/horaFiltro de combustible: Cambio cada 500 horas

de trabajo: 0,005(partes)/hora.Filtro hidráulico: Cambio cada 1.000

horas de trabajo: 0,001(partes)/hora. e.- En Mantención y Reparaciones se

aplicaron los Coeficientes MR (ArtículoI, Cuadro 2) según corresponda a cadamaquinaria o implemento.

Costo horario uso tractoresEn Cuadro 2 (a y b) se presenta el cál-

culo y valor del costo horario de untractor de 108 HP de potencia. Tambiénse hizo el mismo ejercicio para un trac-tor de 65 HP. Lo anterior debido a queel petróleo es uno de los insumos demayor relevancia en el costo total y suconsumo está directamente relacionadocon los caballos de fuerza (HP).

Con una potencia de 108 HP el costode petróleo alcanza a $6.880/hora, entanto que para un tractor de 65 HP elcosto es sólo $4.160/hora. Otro de loscostos relevantes se refiere a la manten-ción y reparación ya que este ítem decosto está relacionado con los nivelesde inversión.

La intensidad de uso de la maquina-ria determinará, a un nivel dado de costofijo, en qué grado este costo se diluye. Amayor intensidad de uso, el costo fijo sediluye más y la operación es más eficiente.

Para una misma intensidad de uso,un tractor de mayor potencia presentaun costo horario de mayor magnitud queuno de potencia menor. Sin embargo,

habría que considerar que en casos específicos el ren-dimiento (superficie/hora) de una motorización demayor potencia puede ser bastante mayor, y para algu-nas faenas específicas hay compensaciones de costos.

Se observa que para una intensidad de uso de, porejemplo, 1.000 horas/año, un tractor de 108 HP gene-ra un costo horario cercano a $13.293 (Cuadro 2b),en tanto que un tractor de 65 HP tiene un costo de$7.502. Sin embargo, lo más destacable es que inde-pendiente de la potencia del motor, a medida que seincrementa la intensidad de uso (dentro de los már-genes recomendados por el fabricante) el costohorario de uso disminuye, básicamente por un efec-to de dilución del costo fijo. La disminución tiendea ser algo mayor en un tractor de mayor potencia,dado el nivel de inversión inicial y los costos fijos aso-

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Cuadro 1. - Precio de insumos utilizados.

Cuadro 2b.- Costo por hora con distintos niveles de uso anual ($).

$ Mayo 2007

Petróleo, lt. $400

Aceite motor, lt. $1.082

Aceite caja y diferencial, lt. $1.400

Grasa, kg. $1.550

Filtro aceite, un. $2.727

Filtro combustible, un. $3.300

Filtro hidráulico tractor, un. $7.870

Filtro Hidráulico cosechadora, un. $10.500Fuente: Comercio local

John Deere 6415 4WD Power Quad.Valor Inicial $23.034.900Valor Final (10%) $2.303.490Vida Útil 15.000 horas

A. Costos Variables/hora $ (sin IVA)Petróleo (0,16 lt/hora * 108 HP) total 17,2 lt/hora ** 6.880,0Aceite motor (0,05 lt/hora) 54,1Aceite caja diferencial (0,028 lt/hora) 39,2Grasa (0,005 kg/hora) 7,7Filtro aceite (0,005 filtro/hora)13,6Filtro combustible (0,002 filtro/hora) 6,6Filtro hidráulico (0,001 filtro/hora) 7,9Mantención y reparación (0,0125% del Valor Inicial) 2.879,4Operador ($7.500/8 horas) 937,5Sub Total 10.826,0Varios e imprevistos (3%) 324,8Total Costos Variables/hora 11.150,8B. Costo FijoB.1. Costo Fijo/horaDepreciación/hora 1.382,0B.2. Costo Fijo/anualSeguro (2% del valor promedio)/año 253.384Interés al capital (4% del valor promedio)/año 506.768Total Costos Fijos Anual 760.152

HorasUso/Año

CostoVariable

Costo FijoDepreciación

Costo Fijo Seguro+Interés*

CostoTotal

500 11.150,8 1.382,0 1.520,3 14.053,1

1.000 11.150,8 1.382,0 760,2 13.293,0

2.000 11.150,8 1.382,0 380,1 12.912,9

*Nota: Costo Fijo por hora (Seguro + Interés): dividir Total Costos Fijos anualespor el nivel de horas de uso.

Cuadro 2a.- Ejemplo: Costo horario de Tractor de 108 HP.

ciados a ésta.

Costo horario uso implementosEn Cuadros 3 (a y b) y 4 (a y b) se presentan dos

ejemplos de cálculo y valor de costo horario dealgunos de los implementos antes señalados. El costode uso de los implementos varía considerablemente,incluso más que lo que puede variar entre tractores;lo anterior puede atribuirse en gran medida al efec-to que tiene el nivel de inversión inicial y los costosasociados a aquello, por ejemplo la inversión invo-lucrada en una sembradora cero labranza es del ordende $20.000.000, 10 veces la de un vibrocultivador.Por ejemplo, el costo hora de una sembradora cerolabranza se eleva por sobre $20.000, lo que repre-senta una seria dificultad para la masificación deesta práctica conservacionista, y obliga a generarfórmulas de administración de su propiedad y/o uti-lización que fomenten la asociatividad y las econo-mías de escala. En este contexto, un implemento deinversión intermedia (sembrador de disco del Cua-dro 4a y 4b) generará costos horarios también de nivelintermedio, entre $8.000 y $10.000. En general, esclaro para todos los implementos considerados, quea medida que se incrementa el nivel de utilizaciónanual, dentro de parámetros normales o razonables,el costo horario de uso disminuye; por lo tanto la pla-nificación del uso de implementos, evitando almáximo los períodos de “ocio” de los mismos, pue-den contribuir al éxito de la gestión económica pre-dial.

Costo horario combinaciones tractor +implemento

En el Cuadro 5 se presenta un resumen de losdiversos resultados de costo horario determinadospara los tipos de tractores e implementos analiza-

dos. En la elaboración de este cuadro se usaroncifras obtenidas con un nivel medio de uso anual,estimadas para la zona. También se presenta el costode diversas alternativas de uso Tractor + Implemen-to. La utilización de sembradora cero labranza pre-senta el mayor costo; enfardadoras y sembradoras


Sembradora de Discos John Deere Mod 450 (13 discos simples)

Valor Inicial $7.815.000Valor Final (10%) $781.500Vida Útil 2.500 horas

A. Costos Variables/hora $ (sin IVA)Mantención y reparación (0,035% del Valor Inicial) 4.686Total Costos Variables/hora 4.686

B. Costo FijoB.1. Costo Fijo/horaDepreciación/hora 2.813B.2. Costo Fijo/anualSeguro (2% del valor promedio)/año 85.965Interés al capital (4% del valor promedio)/año 171.930Total Costos Fijos Anual 257.895

Cuadro 3a. Ejemplo: Costo horario de Sembra-dora de Discos


HorasUso/Año

CostoVariable



CostoTotal

100 4.686 2.813 2.579 10.078

200 4.686 2.813 1.289 8.788

300 4.686 2.813 860 8.359

*Nota: Costo Fijo por hora (Seguro + Interés): dividir TotalCostos Fijos anuales por el nivel de horas de uso.

generan costos de uso horario relativo de nivel medioy el implemento de menor costo de uso es el vibro-cultivador. Por tanto, las decisiones de uso de imple-mentos como los descritos deben ser tanto o más cui-

dadosas mientras mayor sea el costo involucrado.Otro tipo de análisis dice relación con la pertinenciatécnica de la fuente de poder o tractor; por ejemplo,sembradoras de disco y vibrocultivador probable-mente no requerirían de un tractor superior a 65HP, entonces, el uso de estos implementos con untractor de mayor potencia genera una subutilizaciónde éste y una pérdida económica del orden de$6.000/hora en los ejemplos descritos. Este tipo deanálisis sencillo es factible de realizar y ejecutar conmayor propiedad basados en el análisis de costoscomo el desarrollado en el presente artículo.

Un último aspecto importante es el cálculo delcosto de uso de maquinaria en términos de superfi-cie; lo que es factible multiplicando el costo horario

respectivo por el tiempo (horas) que tardala labor en cuestión en una superficie de unahectárea. Por ejemplo, la vibro-cultivaciónen un suelo liviano tarda 0,8 horas/hectárea;por tanto, la labor tiene un costo de $9.278x 0,8 h = $7.422/hectárea. En un suelo pesa-do (arcilloso) o bajo condiciones adversasde clima, el tiempo de ejecución de la labores un mayor y por lo tanto aumentaría sucosto.

Consideraciones finales La metodología de cálculo del costo/hora

de maquinaria es una herramienta útil paraevaluar económicamente este factor de pro-ducción y contribuir a mejorar la rentabili-dad de rubros productivos.

La decisión de adquirir o arrendar unimplemento o maquinaria agrícola respon-de a múltiples factores socioeconómicos ytécnicos, pero un análisis del costo de usocomo el propuesto, facilita la selección dealternativas y genera una visión de la mag-nitud de los recursos financieros involu-

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Vibrocultivador Kongskilde S-2919 (rodillo doble)

Valor Inicial $2.055.000Valor Final (10%) $205.500Vida Útil 3.000 horas

A. Costos Variables/hora $ (sin IVA)Mantención y reparación (0,035% del Valor Inicial) 822Total Costos Variables/hora 822

B. Costo FijoB.1. Costo Fijo/horaDepreciación/hora 617B.2. Costo Fijo/anualSeguro (2% del valor promedio)/año 22.605Interés al capital (4% del valor promedio)/año 45.210Total Costos Fijos Anual 67.815

Cuadro 4a.- Ejemplo: Costo horario de Vibro-cultivador


HorasUso/Año

CostoVariable



CostoTotal

100 822 617 678 2.117

250 822 617 271 1.710

400 822 617 137 1.576

El costo de una labor incluye el costo operativo del tractor y del equipo espe-cífico a utilizar. En la foto se puede observar un equipo para preparación desuelos.

*Nota: Costo Fijo por hora (Seguro + Interés): dividir TotalCostos Fijos anuales por el nivel de horas de uso.

crados. El costo de uso de maquinaria agrícola depende

de cinco factores o condiciones: (i) inversión inicial,(ii) intensidad de uso, (iii) mantención, (iv) estadode conservación, y (v) antigüedad. El nivel de usoanual incide en el costo por hora; generalmenteexiste una disminución del costo a medida que aumen-ta el nivel de uso razonable anual.

El Costo Fijo es una parte importante de los cos-tos de uso. Un mayor uso de la maquinaria genera

un efecto de dilución de este costo y por tanto delcosto total de uso. Demasiado tiempo de ocio de lamaquinaria incrementa el costo, pues los costosfijos siguen generándose, por ello, es importante laplanificación del uso de maquinaria que tienda a equi-librar los tiempos de “uso-mantención-ocio”.


Costo Tractor $/Hora

Tractor 108 HP Tractor 65 HP

13.293 7.502

0,72 UF 0,41 UFCosto Implemento

Implementos $/Hora Costo Tractor + Implemento

Enfardadora 10.199 (0,55 UF) 23.422 (1,27 UF) 17.701 (0,96 UF)

Germinator 5.331 (0,29 UF) 18.624 (1,01 UF) 12.833 (1,42 UF)

Sembradora Discos 8.359 (0,45 UF) 21.652 (1,17 UF) 15.861 (0,86 UF)

Sembradora Cero Labranza 20.294 (1,10 UF) 33.587 (1,82 UF) 27.796 (1,51 UF)

Vibrocultivador 1.576 (0,09 UF) 15.069 (0,81 UF) 9.278 (0,50 UF)

Cuadro 5.- Resumen de costo horario de combinaciones Tractor + Implemento. Cifras en $ de Mayo 2007/hora y UF.

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Costo de operación o uso de maquinaria agrícola ¿cómo ... · PDF fileEvaluar los costos de operación o uso de maquinaria agrícola adecuadamente es muy importante ya que en cultivos