Embed Size (px)
Citation preview
กลยทธการลดตนทน
(COST REDUCTION STRATEGY)
ผศ.ดร. ถระ ฉวรรณกล ภาควชาพาณชยศาสตร คณะพาณชยศาสตรและการบญช จฬาลงกรณมหาวทยาลย [email protected]
1
ตนทน คอ มลคาของเงนหรอทรพยากรทสญเสยไปในการผลตหรอการ
ใหบรการ และไมสามารถจะน าไปใชประโยชนอยางอนไดอก
ตนทน (cost), ความสญเสย (loss) และ คาใชจาย (expense)
Expense = Cost + Loss
2
การทจะลดตนทนไดน น สงแรกทผประกอบการหรอเจาของธรกจจะตองเขาใจกอนเปนอนดบแรกคอ
ตนทนทางธรกจของตนเองประกอบไปดวยอะไรบาง
Cost
1st Qtr
2nd Qtr
3rd Qtr
4th Qtr
3
แหลงเกด
• คาแรงงาน
• คาวสด วตถดบ
• คาใชจายในการ
ด าเนนการ
พฤตกรรม
• ตนทนคงท
• ตนทนผนแปร
ความสมพนธ
• ทางตรง
• ทางออม
4
เนองจาก...
คาแรง, คาวสด สงขน
คแขงในตลาดมมากขน และการแขงขนรนแรงมากขน
ตองการผลก าไรมากขน
ของเสยทเกดขนมมากขน
ใชเวลาในการท างานหรอด าเนนการมากขน
ลกคามความคาดหวงมากขน
ลกคามความไมพงพอใจสงขน
ตองการผลผลตมากขน
ฯลฯ
5
เปนการน าเอาเทคนค และวธการตางๆมาใชในการบรหารจดการทรพยากรตางๆรวมท งกระบวนการทใชในการ
ด าเนนการขององคกร ใหเกดประสทธภาพสงสดและเปนไปอยางประหยด สามารถท าใหเกดการไดเปรยบในการ
แขงขน มตนทนสนคาและบรการทต ากวาคแขง สามารถสรางผลประกอบการทดขนใหกบองคกรและสรางความ
พงพอใจใหแกลกคา
6
ศกษาเครองมอแตละประการโดยละเอยด
• เครองมอแตละประการตางมจดแขง จดออน
• เลอกใชใหเหมาะสมในชวงเวลาทเหมาะสม
• ศกษาจากแหลงอางองตางๆ และผทใชมาแลว
• อยานกวาจะน ามาใชอยางงายๆ
ใชเครองมอเพอความส าเรจในระยะยาว ไมใชช วคร งช วคราว
• ผบรหารควรจะชใหเหนถงความจ าเปนหรอความส าคญในการน าเครองมอดงกลาวมาใชงาน
เลอกใชเครองมอทเหมาะสมกบความตองการและลกษณะขององคกร
ปรบเครองมอใหเขากบระบบการบรหารองคกร ไมใชในทางกลบกน 7
ผบรหาร
วสยทศน และนโยบาย
การเปนผน าและการสนบสนน
การมสวนรวมของทกๆคนในองคกร
จตส านก
มเปาหมายรวมกน
เครองมอและแนวความคดทถกตอง
มงเนนทลกคาและใหความส าคญแกกระบวนการ
การปฏบตอยางตอเนอง และมการพฒนาอยเสมอ
8
Increasing Productivity
Enhance Effectiveness/Efficiency Reduce cost per unit Shortening Process/Service Time Customer Satisfaction
9
ศกยภาพหรอความสามารถในการเปลยนแปลง คณคาหรอมลคา ของทรพยากร ไปส
คณคาหรอมลคาของผลตผล
โดยปกต > 1
เราตองการ Productivity ทสง และยงสงยงด
Productiv ity = Outputs
Inputs
10
Effectiveness “ประสทธผล” หมายถง ความสามารถในการด าเนนการ/ผลตใหเกดหรอบรรลผลลพธตามทไดคาดหวงไว (doing “right” things)
Efficiency “ประสทธภาพ” หมายถง ความสามารถในการด าเนนการ/ผลตใหเกดผลลพธโดยใชทรพยากรทมอยอยางคมคาทสด
(doing things in the most economical way)
11
หลกการ D-M-A-I-C
D = Define = การก าหนดปญหา ขอบเขตและจดทควรปรบปรง
M = Measure = การวด/รวบรวมขอมล และประเมนสภานการณเพอตรวจสอบผลการด าเนนงานของกระบวนการในปจจบน
A = Analyze = การวเคราะหปญหา และหาสาเหตทแทจรง
I = Improve = การปรบปรง
C = Control = การควบคมตดตาม และประเมน
12
ตรงไหนทเกดปญหา??... ตองอยบนพนฐานของขอเทจจรง (fact) หลกเลยงการใช ความรสก (feeling)
ขอมล (Data)
เชงคณภาพ
เชงปรมาณ
Fact = Logic + Data
13
เรมตนจากการพยายามคนหาจากกระบวนการหลกหรอกระบวนการทส าคญ (Key Processes) ขององคกรหรอหนวยงานของเรากอน
พจารณาจาก Voice of the Customer
พจารณาดวากจกรรมหรองานใดทเปนกจกรรมทสรางคณคา (value added activities) และกจกรรมใดเปนกจกรรมทไมสรางคณคา (Non-value added activities)
Tools such as Flow Chart and Process Flow would help…
14
ความรนแรง
ความถ
ความเปนไปได
15
พจารณาจาก…
3 M 6 Big
Losses
7 Wastes
8
Symptoms
16
MURI = Over Burden MUDA = Waste MURA = Unevenness
Source: Pakistan Institute of Quality Control – ( ICQI'2000) 17
Breakdown Set up and Adjustment Idling and Minor Stoppage Speed under Spec. Startup/ Yield Defects/ Rework
18
Over Production
Defects
/Rework
19
Utilization Efficiency Productivity Balance Stability Consistency Clarify Quality
20
Problem = Customer Desire (Target) – Current Status
Key Performance Indicator (KPI)
“A picture is worth a thousand words”
21
Use Time Series Chart, Check Sheet, Histograms, and Pareto Chart
Data Availability
Data Accuracy
Up to date Data
Cost of Data Collection
22
กรณการใหบรการแกลกคาดวยความรวดเรว อาจจะพจารณาใช KPI เชน
ระยะเวลาเฉลยของลกคาทรอคอยในแถวคอย
ระยะเวลาเฉลยท งหมดของลกคาทใชในการเขารบบรการจนแลวเสรจ
จ านวนข นตอนการใหบรการ
จ านวนลกคาโดยเฉลยทรอคอยอยในแถวคอย
23
Date Pricing Checkout
line service/
speed
charging
mistakes
Long
waiting
lines
Store/ Parking
lot conditions
Out of stock Quality of
products
Other
June 1 √√√√√√ √ √√√√ √√ √√√√√√√ √
June 8 √√√√ √√ √√√√ √√√√√√√ √√√
June 15 √ √√√√√√
√
√√ √√ √√√√ √√√√√ √√
June 22 √ √ √√√√√√ √√√√√ √√√√ June 29 √√√√ √√ √√√√ √√√√√√ √√ July 6 √ √√ √ √√√√√ √√√√√√
√√
√ √√
July 13 √ √√√√ √√ √√√√√ √√√√√√
√
July 20 √√ √√ √ √ √√√√√√
√√√√√√
√
√√
July 27 √ √√√√√√ √√√√√√
√√√√√√ √√
24
25
26
27
62
35
30
26
12 10
6
34.25
53.59
70.17
84.53
91.16
96.69 100.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0
10
20
30
40
50
60
70
Out of stock Storecondition
Checkoutline service
Quality ofproducts
Other Long waitinglines
Pricing
Number of complaints
Cumulative Percent
80% ของปญหาท งหมดอาจจะมตนเหตมาจากเพยง
20% ของสาเหตท งหมด
Pareto Chart
28
29
Distribution
Service time (minutes)
Fre
qu
en
cy
เดอน 2552 2553 2554 Average มกราคม 896 951 1030 959.00
กมภาพนธ 793 861 1032 895.33 มนาคม 885 938 1126 983.00 เมษายน 1055 1109 1285 1149.67
พฤษภาคม 1204 1274 1468 1315.33 มถนายน 1326 1422 1637 1461.67 กรกฎาคม 1303 1486 1611 1466.67 สงหาคม 1436 1555 1608 1533.00 กนยายน 1473 1604 1528 1535.00 ตลาคม 1453 1600 1420 1491.00
พฤศจกายน 1170 1403 1119 1230.67 ธนวาคม 1023 1209 1013 1081.67
ทานมองเหนอะไรบาง? จากขอมล demand ในตาราง
30
0200400600800
10001200140016001800Ja
nuar
y
Febr
uary
Marc
h
April
May
June July
Augu
st
Sept
embe
r
Octob
er
Nove
mber
Dece
mber
2552
2553
2554
Average
31
32
33
A
B
C
D
E
Others
Pie Chart
Bar Chart
Column Chart
Line Chart Dot Chart
34
วเคราะหเพอหาสาเหตทเปนไปไดของปญหาทเกดขน และกล นกรองจนพบรากของสาเหตหรอสาเหตทแทจรง
ของปญหา
อยภายใตขอเทจจรง และเปนเหตเปนผล
เพอใชหาแนวทางและโอกาสในการพฒนาและปรบปรงตอไป
35
Brainstorming 5 Why Using Tools such as
Cause-Effect Diagram
Scatter Diagram
Affinity Diagram
Etc.
36
Source:www.leanyourcompany.com 37
Source:www.leanyourcompany.com 38
ผงทใชแสดงคาของขอมลทเกดจากความสมพนธของตวแปร 2 ตว วามแนวโนมไปในทางใด เพอทจะ
ใชหาความสมพนธทแทจรง
Absenteeism
Pro
du
ctivity
39
ผลทตามมา
(Effect)
วตถดบ (Materials) วธการ (Methods)
เครองจกร (Equipment) พนกงาน (People)
สภาพแวดลอม (Environment)
สาเหต
สาเหต
สาเหต สาเหต
สาเหต
สาเหต สาเหต
สาเหต
สาเหต (Cause) สาเหต
สาเหต
สาเหต
40
Product Out of Stock
Method (วธการ) Man (บคลากร)
Machine
(อปกรณทใชงาน)
ระบบการเกบ ขอมลไมด
ประมาณยอดขายสนคาผดพลาด
พนกงานไมสนใจในการตรวจนบสนคา
พนกงานไมเขาใจระบบ การตรวจนบสนคา พนกงานไมไดแจงสงสนคา
พนกงานนบสนคาผด
ระบบคอมพวเตอร ขดของ
เครองมอใชงานยาก เครองตรวจนบสนคาเสย
เครองมอไมทนสมย
เครองตรวจนบสนคาไมเพยงพอ
ระบบบรหารงาน คลงสนคาลาสมย
Material
(วตถดบ/สนคา)
สนคามาสงไมทน สนคาช ารด
มความตองการสนคามาก
สนคามไมเพยงพอ
41
Lean Operation /Just-in-Time Kaizen Benchmarking Value Engineering Process Improvement Moment of Truth Inventory Management and control Concurrent Engineering Etc.
42
Becoming “lean” = กระบวนการทมงก าจดความสญเสยโดยมวตถประสงคทตองการทจะสรางและเพมคณคาใหเกดขน
ไมใชการก าจดหรอลดพนกงาน เกยวของกบความเขาใจวาอะไรหรอสงใดทมความส าคญกบลกคา
43
การผลตแบบทนเวลาพอด (JIT) เปนแนวคดหนงทส าคญของระบบการผลตแบบลน
JIT คอการผลตสนคาทลกคาตองการ เมอลกคาตองการ และในปรมาณทลกคาตองการ
JIT ใชความตองการของลกคาเปนเครองก าหนดปรมาณการผลตและการใชวตถดบ ( Pull Method of Material Flow ) ควบคมวสดคงคลงและการผลต ณ สถานทท าการผลตนนๆ
44
45
The ultimate goal of JIT is a balanced system.
Achieves a smooth, rapid flow of materials through the system
Source: Operations Management, Stevenson 9th edition
46
Product
Design
Process
Design
Personnel
Elements
Manufactur-
ing Planning
Eliminate disruptions
Make the system flexible Eliminate waste
A
balanced
rapid flow
Ultimate
Goal
Supporting
Goals
Building
Blocks
Source: Operations Management, Stevenson 9th edition
Lean / Just in Time
5 S
Production Control
Machine Management
Quality Management
Flow Process Workplace Management
Hoshin Planning
- Leveled Production - Pull System - Continuous Flow - ( 1 Piece flow) - Takt & cycle
Time
- TPM - Quick - Changeover (SMED)
-JIDOKA / Autonomation -Poka-Yoke (Mistake Proofing) -SPC -FMEA
- Kanban - Systems - Supermarkets
- Plant Layout - Cellular
Manufacturing - Standardized Work - Visual Control
Analysis Tools - Cross Functional Mapping - Value Stream Mapping
Change Management - Kaizen [Evolution]
- Kaikaku [Revolution]
Lean Thinking
Lean and JIT Components
Source: www.tjs.co.th/document/MSS/03.00-Lean.doc 47
ระบบคมบง (Kanban System) หรอ Pull System Small Lot Sizes มาตรฐานการท างาน (Work Standardization) ควบคมดวยสายตา (Visual Control – 5S’ s) ลดเวลาเตรยมงาน (Setup Time Reduction) ท างานไดหลายหนาท (Multi-Functional) การจดการขามสายงาน (Cross Functional) ใหความส าคญกบคนและเครองจกร (Autonomation/Jidoka) การปรบเรยบการผลต (Smooth Production) คณภาพทตนก าเนด (Quality at the source) การปรบปรงตอเนอง (Kaizen) ระบบการตรวจสอบความผดพลาด (Poka-Yoke) การออกแบบทงายตอการผลต (Design for Manufacturability)
48
หลกปรชญาทพยายามท าใหเกดการปรบปรงอยตลอดเวลาไมรจบใน
กระบวนการเปลยน Inputs เปน Outputs
Kaizen: ค าจากภาษาญป นทหมายถง การปรบปรงอยางตอเนอง
49
ปญหาคอ โอกาสในการปรบปรงและพฒนา
ปรบปรงทละเลกทละนอย ท าบอยๆ
ปรบปรงโดยใชประสบการณการท างานทพบ
สงทใครๆกท าได (ใชเทคโนโลย นวตกรรม และตนทนในการปรบปรงนอยและไมมาก)
หลงจากปรบปรงแลวใหก าหนดเปนมาตรฐานใหมและยกระดบมาตรฐานขนไปเรอยๆ
“ ไมมสกวนเดยวทจะผานไป โดยไมมการปรบปรงในสวนหนงสวนใดในองคกร”
50
Eliminate duplicated activities
Combine related activities
Eliminate multiple reviews and approvals
Simplify processes
Process in parallel
Outsource inefficient activities
Eliminate movement of work
51
1 min. 2 min. 1 min. 1 min. 30/hr. 30/hr. 30/hr. 30/hr.
Bottleneck
Source: Operations Management, Stevenson 9th edition 52
1 min.
2 min.
1 min. 1 min. 60/hr.
30/hr. 30/hr.
60/hr.
2 min. 30/hr.
30/hr. Parallel Workstations
Source: Operations Management, Stevenson 9th edition 53
54
1 2 3
7
6 5 4
20 units/hr. 17 units/hr. 21 units/hr.
18 units/hr. 11 units/hr. 12 units/hr.
38 units/hr.
Source: Operations Management, Stevenson 9th edition
Concept created by Jan Carlzon of Scandinavian Airways
Critical moments between the customer and the organization that determine customer satisfaction
There may be many of these moments These are opportunities to gain or lose
business
55 Source: Operations Management, Stevenson 9th edition
Source: Render, Operations Management 56
แยกแยะใหเหนถงกระบวนการหลกๆทจ าเปนตองมการปรบปรง
คนหาองคกรทท ากระบวนการเหลานนไดเปนอยางด
ตดตอองคกรนนเพอขอศกษากระบวนการ
วเคราะหขอมล
ปรบปรงกระบวนการหลกตามแนวทางทไดศกษา
ไมจ าเปนตองเปรยบเทยบกบองคกรอนๆในธรกจเดยวกน ตางกนธรกจกได
57
เพอควบคมกระบวนการใหอยภายใตขอบเขตการควบคม และปองกนขอผดพลาดทอาจ
เกดขนในอนาคต
เพอใหแนใจวาระบบหรอกระบวนการตางๆทเปลยนไปหรอไดรบการปรบปรงแกไขแลวนน
จะด ารงอยตอไปไดอยางตอเนอง เพอไมใหเกดปญหาเดมขนอก
จดท าเปนมาตรฐานการปฏบตงานตอไปในอนาคต
58
Various Charts as visual display
Line or Run chart
Bar chart
Etc.
Statistical Process Control (SPC)
Control Chart
PDCA
Plan
Do
Check
Action
59
60
1 2 3 4 5 6 7
เวลารอค
อยเฉลยในแถ
วคอย (น
าท)
เวลา (สปดาห)
Target
970
980
990
1000
1010
1020
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
UCL
LCL
Target value
Time
61
การก าหนดมาตรฐานการปฏบตงาน
เพอรกษาสภาพทเหมาะสมไวใหดอยเสมอ
เปรยบเสมอนการตอกลม เพอไมใหระดบการปรบปรงต าลงมา
มาตรฐานทจะน าไปสอนงานใหกบพนกงานใหมใหสามารถท างานไดตามทก าหนด
Source: www.tpa.or.th 62
