1Corporate Presentation

2

Put a smile on your day

CO-RO Brands – Sun Lolly

HOME FREEZE ICE LOLLIES

Our home freeze ice lollies contain only natural flavorsand no artificial sweeteners and colors.

READY TO DRINK FRUIT DRINK

3

Fruity freshness in every sip

CO-RO Brands – Suntop

FRUITY NON-CARBONATED SOFT DRINK

With premium natural fruit flavors and oils to sustain quality taste. Contains no artificial sweeteners and colors.

4

Great to share more to serve

CO-RO Brands – Sunquick

More than 20 flavors

CONCENTRATED FRUIT DRINK

Contains only natural fruit flavors and no artificial sweeteners and colors. We add natural fruit oils to ensure premium juice-like taste and mouth-feel.

5

Founded 1942 by Petersen brothers

CO-RO History

1950

6

2016

CO-RO is ISO 9001, ISO 22000 and IFS certified, which guarantees continuous high quality product control.

Herlev 1950 …. 1967-2016 Frederikssund

CO-RO History & Today

7

CO-RO – A Global Company

Consumed in more than 80 countries

CO-RO – A Global Company

8

1100

EmployeesWorldwide

2015 Global Turnover (mUSD)

Countries with CO-RO Production

Subsidiaries in China,Malaysia & Saudi Arabia

290 12 3

695

844944

1028

13241436

1623 16661757

1953

0

500

1000

1500

2000

2500

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

mD

KK

CO-RO – A Global Company

9

Countries with CO-RO Production

695

844

944

1028

1324

1436

16231666

1757

1953

0

500

1000

1500

2000

2500

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

mD

KK

10

Standardisering på CO-RO

Potentiale i at standardisere automation

Firmaspecifikke forhold som har betydning for effekten af ensretning og standardisering:

Virksomhed af en vis størrelse= Stort volumen af udstyr og komponenter giver meget at ensrette. Jo flere anlæg og komponenter - jo større gevinst ved ensretning

Ensartethed i produktionsmetoder= Flere muligheder for større ensartethed i maskiner og anlæg

Høje krav til oppetid= Jo mere det koster at holde utilsigtet stille - jo større gevinst ved hurtig service som følge af lokale fejlretningskompetencer

Sandsynlighed for aftersale service er usikker= Manglende service fra producent/ maskinbygger

11

Forudsætninger for standardisering

Egne/ lokale engineering ressourcer til rådighed= Langsigtet, sammenhængende og målrettet projektering og udarbejdelse af kravspecifikationer er nødvendig

Egne/ lokale vedligeholdsafdeling med tilstrækkelige ressourcer og faglige kompetencer= Intern kvalificeret fejlretning på maskiner og anlæg – både hardware og software

Plan for løbende oplæring af lokal vedligeholdspersonale= Løbende tilpasning til ny teknologi og vedligeholdelse af kompetencer

Anlæg tilladt for egen service= Accept fra leverandør/ myndigheder til at måtte yde service fra egne eller andet lokalt vedligholdspersonale

Vilje til stede hos ledelsen og sund økonomi= Ensretning påvirker økonomi negativt på den korte bane, men positivt for en TCO betragtning

Vedholdenhed og en vis form for tålmodighed= Nødvendig for at komme igennem med ensretning, da der mange interesser i et stort firma, og økonomi afdelinger ser ikke de langsigtede perspektiver hvis vi som teknikere ikke videreformidler det vi ved og som kan påvirke beslutningerne

12

Strategi standardiseringsproces

Rettidig omhu for at undgå, at der kommer ukurant udstyr ind på fabrikken:

-Udarbejd og vedligehold designmanual med fælles specifikationer som leverandører og interne altid skal følge.

-Lav som supplement til designmanual en klar og udførlig kravspecifikation til de specifikke indkøb af anlæg og maskiner

-Inddrag altid teknisk afdeling, driften og andre relevante interessenter i beslutningsprocessen

-Følg løbende op på leverancen

13

Fordele standardisering teknik/ vedligehold

-Forenkling af systemerne

-Stabilitet og høj driftssikkerhed ved gennemprøvede komponenter og anlæg

-Teknikere kan specialiseres mere jo mere ensartet udstyr der er

-Oplæring teknikere effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige.

-Vi kan selv servicere anlæg 24/7, når vi har reservedele på lager og intern knowhow til fejlfinding og fejlretning

-Motivation, ejerskab og engagement hos teknikere øges, når man er selvkørende og har kompetencer til at ”gå hele vejen”

Reservedels lager reduceres drastisk og det er realistisk at have alle dele på lager

Nedtagne anlæg kan anvendes som reservedele til fortsat kørende anlæg

14

Fordele standardisering teknik/ engineering

-Løser selv programmeringsopgaver og kan supportere driften med program-support

-Softwarehåndtering og programmering gøres lettere tilgængelig med mindre mængde software og opdateringer

-Større fleksibilitet og hurtige procesoptimering når man er selvkørende.

-Behov for eksterne specialister er minimeret

- Større medindflydelse

-Vi har 100% styr på backups

-Hurtigere engineering ved copy/ paste af eksisterende systemer

-Integration til overordnede systemer lettes drastisk, da det også bliver mere eller mindre copy/ paste.

15

Fordele standardisering for drift/ operatører

Og de måske allervigtigste fordele:

-Oplæring af operatører effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige

-Større fleksibilitet med operatører, da de automatisk får kompetencer til betjening af mange forskellige anlæg

-Mindre behov for lange operatør-optræningsforløb og vedligeholdelse af disse – kan man betjene det ene anlæg ,kan man også betjene det andet hvis det samme betjening

-Færre betjeningsfejl, når der er ensartethed i anlæg og betjeningsflader.

-Øget tilfredshed og medinddragelse/ engagement, da vi f.eks. hurtigere kan implementere forbedringer på basis af operatørers iagttagelser.

16

Hvad har vi standardiseret - hardware

(Forudsætning for software standardisering)

Start i 2005:

-PLC- og HMI hardware ensrettes

-8 identiske PLC’er styrer hele fabrikken

-Profibus DP standard feltbus overalt på proces-fabrik

-Ethernet kommunikations-netværk for overordnet integration

-Standard komponenter for magnetventiler, sanitærventiler og instrumenter for måling af flow, temperatur, tryk, niveau osv. Standard monterings-flanger osv.

-PLC styring af al periferiudstyr som belysning, ventilation, kompressor, varmesystemer og andre styringer for bygninger.

17

Hvad har vi standardiseret – software 1/3

Start i 2005 og 90% gennemført i dag på basis af designmanual for hardware, retningslinjer for programmering, dokumentation osv.

Eksempler:

-Standarder for HMI. Knapper og animation, grafik, opdeling af operatørbilleder og teknikbilleder med password er standard

-Al kommunikation mellem PLC og HMI-stationer er ensrettet og unik identificeret og dokumenteret

-Stringent, ensrettet og struktureret og veldokumenteret data- kommunikation mellem alle PLC og alle HMI stationer på procesfabrik

-Ventilrutiner for alle procesanlæg

-Motorrutiner for alle procesanlæg

-Alle regulatorer integreret i PLC

18

Hvad har vi standardiseret – software 2/3

Alle PLC for bygning/ periferiudstyr som ventilationsanlæg, belysning ude/ inde, varmesystemer, ventilation mm. er og koblet op på fælles scada-server hos maskinmester og værksteder

Standard software for alle periferi-systemer

Scada-servere og klienter er virtualiseret

19

Hvad har vi standardiseret – software 3/3

Integration til overordnede systemer:

Sporing

Receptafvikling integreret med måleinstrumentertil titrering, tørstofmåling, temperaturmåling osv.

Køafvikling af recepter

Registrering på CIP-systemer og andre processer

Central omrørerstyring

Online registrering og overvågning/ styring af vejeanlæg,

SMS-service

Osv.

20

Retrofit

Når der standardiseres, skal man være opmærksom på, at man ikke springer for mange udviklingstrin over.

Risiko for anvendelse af forældet teknologi

Metode for at formindske den risiko:

Vi har udvalgt hardware og software som i udpræget grad har bagud kompatibilitet og en rød tråd i produktudvikling.

På den måde er det i stor udstrækning lykkedes at få løftet teknologisk niveau samtidig med installation af nye standard anlæg

Efterfølgende har vi i stort omfang tilbageført denne teknologi til eksisterende standardsystemer, så disse systemer på den måde også er blevet løftet teknologisk til et tidssvarende niveau, øget funktionalitet og længere levetid

21

Fremtid

Hurtigere kommunikationsporte på komponenter= endnu større behov for central overvågning, datakommunikation og online registreringer

Stærkere og smartere integration PLC, scada= mere effektiv engineering/ programmering

Autogenerering af PLC og scada kode= mere effektiv engineering/ programmering

Profibus feltbus migreres til Ethernet feltbus= fremtidig udvikling i ethernet – profibus udfases

Virtualisering i skyen= globalisering af data og operationer

Konvertering, udvikling og integrationer mellem PLC/ proces og ERP/ MES systemer= harmonisering til globale standarder mest muligt

Udfasning af PLC med virtuelle server-systemer når teknologi og stabilitet er overbevisende.

22

23