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Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V.

5. INFORME DE AUTOEVALUACIÓN CORRESPONDIENTE AL PERÍODO ENERO - JUNIO

DE 2011

Octubre de 2011

2

Í N D I C E

Página

I. DIAGNÓSTICO…………………………………………………………….. 3 II. INFORME DE ACTIVIDADES…………………………………………… 4 A). Infraestructura Humana y Material………………………………… 4 A.1 Humana……………………………………………………...... 4 A.2 Material………………………………………………………… 5 B). Productividad Científico y Tecnológica……………………………. 5 B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de

tecnología y estudios estratégicos…………………………. 5 B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones…………………… 8 B.3 Participación en Congresos…………………………………. 9 B.4 Informes Técnicos……………………………………………. 10 B.5 Patentes Registradas………………………………………… 11 B.6 Portafolio de activos intelectuales 2009…………………… 11 C). Formación de Recursos Humanos………………………………… 12 C.1 Programas de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología PICYT)…………………………………………… 12 C.2 Programas de Posgrado Interinstitucionales ……………... 33 C.3 Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado

de Componentes …………………………………………….. 42 C.4 Programa de Educación Continua………………………….. 49 D). Vinculación ………… ……………………………………………….. 51 D.1 Productiva y Social…………………………………………… 51 D.2 Interinstitucional………………………………………………. 52 E). Difusión y Extensión ……………………………………………….. 55

F). Situación Programática-Presupuestal…………………………….. 56

F.1 Metas Presupuestarias………………………………............ 56 F.2 Situación Financiera…………………………………………. 57 G). Esfuerzos de Superación…………………………………………… 59 H). Programa de prestación de servicios y/o Asociaciones

Estratégicas………………………………………………………….. 61

I). Avances en el cumplimiento de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública………………. 63

J). Caso de Éxito………………………………………………………… 64 K). Desempeño Adjetivo o Administrativo del Centro……………….. 67

L). Resultados del onvenio de Administración por Resultados (CAR).

68

M) Sistema de Evaluación del Desempeño (SED)…………………... 69 III. PERSPECTIVAS…………………………………………………………. 72 IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME………………………………… 73 ANEXOS

3

I. DIAGNÓSTICO

Durante el primer semestre de 2011, la Corporación continuó desarrollando sus

actividades en el marco del Plan Nacional de Desarrollo y del Programa Especial de

Ciencia, Tecnología e Innovación vigentes, así como hacia el logro de su misión,

mediante la ejecución de sus objetivos estratégicos tendientes a generar un mayor

número de proyectos, estudios e investigaciones para contribuir al fortalecimiento del

sector industrial y de la ingeniería para la infraestructura del pais, lo que a su vez le

permite garantizar la sostenibilidad financiera de sus actividades, la cual se ha venido

subsanando gradual y crecientemente en los últimos años.

El resultado de estos esfuerzos se ha reflejado en un mejor posicionamiento y

competitividad de la Entidad hacia los sectores productivos y sociales que atiende

(clientes), así como en una mayor incidencia en la formación de recursos humanos.

Adicionalmente, COMIMSA ha creado más de 1,100 empleos eventuales formales,

productivos y con ingresos mayores al nivel de la media nacional.

4

II. INFORME DE ACTIVIDADES

A). Infraestructura Humana y Material.

A.1. Humana Al 30 de Junio de 2011, la composición de la estructura humana permanente de la

entidad, se integró de acuerdo a las 214 plazas autorizadas, siendo su nivel de

distribución y ocupación el que se refleja en el siguiente cuadro:

Plazas Autorizadas y Ocupadas (al 30 de Junio de 2011)

Tipo de plaza Anual Autorizadas Ocupadas % Alcance

Personal de Mando o Directivo 160 119 74

Personal de Confianza Sustantivo 28 19 68

Personal de Confianza Administrativo 26

25

96

214 163 76

El número de plazas eventuales se ocuparán de acuerdo a las necesidades que

generen los proyectos, respetando el presupuesto asignado al capítulo 1000 (servicios

personales).

La conformación académica de la plantilla de personal y su distribución por áreas de actividad

fue la siguiente:

Distribución Académica (al 30 de Junio de 2011)

Grado Empleados Doctorado 17

Maestría 56

Profesional 830

Técnicos y otros 325

Total 1228

Tipo de plaza

Anual Autorizadas Ocupadas %

AlcanceEventuales 1398 1065 76

Distribución por área de actividad (al 30 de Junio de 2011)

Tipo de personal

Categoría MMS Hom Sust Adm Eve Total

Tecnológico 34 71 16 5 1020 1146

Administrativo 13 1 3 16 40 73 De apoyo (Servicios) 0 0 0 4 5 9

Total 47 72 19 25 1065 1228

5

La distribución de las plazas ocupadas por área al 30 de Junio de 2011, es la siguiente:

Distribución por áreas (al 30 de Junio de 2011)

Áreas No. de personal % Dirección General 2 0.2

Órgano Interno de Control 13 1.1

Dirección de Ingeniería Región Centro Norte 344 28.0

Dirección de Ingeniería Región Sur 384 31.3

Dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura 267 21.7

Dirección de Transferencia de Tecnología 79 6.4

Dirección de Administración 139 11.3

Total 1228 100

A.2. Material Durante el período enero–junio de 2011, se realizaron adquisiciones dentro del

programa de inversiones (Física y Obra) autorizado, con un monto de 22.3 millones de

pesos a flujo de efectivo.

B) Productividad Científico y Tecnológica. B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de Tecnología y Estudios Estratégicos. Durante el período que se informa, se iniciaron o continuaron con el avance de 22

proyectos de acuerdo a lo programado, así como 3 estudios estratégicos. De los

proyectos de investigación, 11 de ellos se enfocaron a la generación, asimilación y

transferencia de conocimiento y 11 a la aplicación del conocimiento.

PERSONAL Actividad Planta Eventual Total

Científico y Tecnológico 126 1020 1146

Administrativo y de Apoyo 37 45 82

Apoyo a la Investigación 0 0 0

Gran Total 163 1065 1228

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B.1.1 Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.

Nombre

1. Sistema de Innovación Estatal para el Cluster Automotriz. 2. Conceptualización, diseño e ingeniería de un sistema (izadora) para subir y

bajar tubería en equipos de reparación y perforación de pozos petroleros. 3. Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para conformado y

ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica.

4. Desarrollo de una celda piloto con tecnologías flexibles de unión de metales disimiles para estructuras ultraligeras.

5. Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en el sector aeroespacial.

6. Optimización de los costos de fabricación de hélices y aspas de propulsión marina mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para aleaciónes de bronce y acero inoxidable.

7. Desarrollo de un proceso de desulfuración de pasta de óxido de plomo para incrementar la eficiencia energética en la recuperación de acumuladores automotrices.

8. Desarrollo de camisa de hierro nacional para la aplicación en monobloques de aluminio producidos en paquete de arena con rotación.

9. Desarrollo de un sistema de moldeo, moldes y mezclas para fabricar un block a base de cuarzo.

10. Plataforma tecnológica que atienda necesidades de diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la región sureste del Estado de Coahuila

11. Desarrollo de pruebas para validación del laboratorio de recuperación mejorada de petróleo mediante combustión in-situ.

B.1.2 Proyectos de aplicación de conocimiento.

Nombre

12. Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambiente marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del golfo de México.

13. Desarrollo y construción de un sistema purificador de aceite lubricante de turbinas gas.

14. Construcción y puesta en operación de un reactor semi-industrial de nitruración iónica.

15. Conclusión de la ingeniería para el proceso de brazing al vacío para la manufactura y rehabilitación decomponentes de turbinas industriales.

16. Desarrollo del proceso de manufactura incluyendo la fabricación de un prototipo, para la tobera del primer paso de una turbina compresora.

17. Desarrollo de capacidades en procesos de soldadura no convencionales aplicados en el sector automotriz.

18. Diseño y construcción de una máquina para ensayos de termofluencia

7

Nombre

19. Inspección Basada en Riesgo - HARMI®

20. Confiabilidad y análisis de riesgo

21. Fortalecimiento de las capacidades de Integridad Mecánica. Etapa IV

22. Formación de Capacidades en la Metodología de Evaluación de defectos B.1.3 Estudios Estratégicos.

Nombre

23. Red de innovación en soldadura – CONACYT. 24. Proyecto internacional SWISSCONTACT, para la Eficiencia Energética en

ladrilleras artesanales de la comunidad El Refugio de León, Guanajuato. 25. CAIPI-CIT

En el cuadro siguiente se muestra información adicional de los proyectos arriba

mencionados, en donde el número que se expresa en la primera columna corresponde

al número secuencial expresado en la relación anterior.

Número Especialidad Fecha de inicio Fecha de terminación

Avance programado

Avance real

1 Manufactura de piezas metálicas y equipos Enero 2009 Enero 2011 100 100

2 Proyectos instalaciones industriales Abril 2010 Enero 2011 100 100

3 Soldadura Julio 2010 Febrero 2011 100 100

4 Soldadura Septiembre 2010 Mayo 2011 88 88

5 Manufactura de piezas metálicas y equipos

Septiembre 2010 Mayo 2011 98 98

6 Manufactura de piezas metálicas y equipos

Septiembre 2010 Enero 2011 80 80

7 Manufactura de piezas metálicas y equipos Noviembre 2010 Enero 2011 100 100

8 Manufactura de piezas metálicas y equipos Noviembre 2010 Marzo 2011 65 60.52

9 Manufactura de piezas metálicas y equipos Agosto 2010 Enero 2011 100 100

10 Manufactura de piezas metálicas y equipos Marzo 2011 Septiembre 2012 19.9 19.9

11 Procesos y materiales constructivos Enero 2011 Enero 2012 25 25

12 Soldadura Octubre 2009 Octubre 2011 88.2 88.2

13 Proyectos instalaciones industriales

Septiembre 2009 Junio 2011 70 70

8

Número Especialidad Fecha de inicio Fecha de terminación

Avance programado

Avance real

14 Procesos y materiales constructivos Marzo 2009 Diciembre 2011 80 80

15 Procesos de manufactura Septiembre 2008 Junio 2011 85 85

16 Procesos y materiales constructivos Marzo 2009 Octubre 2011 75.5 77

17 Soldadura Enero 2011 Enero 2012 39.3 39.3

18 Evaluación y certificacion de materiales Enero 2011 Enero 2012 55 55

19 Estudio de Impacto y Riego Febrero 2011 Febrero 2012 25.4 25.4

20 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 12.8 1

21 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 6 13.4

22 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 34.2 34.2

23 Soldadura Mayo 2010 Febrero 2011 100 100

24 Residuos industriales y materiales peligrosos Marzo 2010 Marzo 2011 49.1 47.3

25 Apoyo Administrativo Febrero 2011 Febrero 2011 40.1 54.9 La descripción de los proyectos se muestra en el Anexo 1. B. 2 Conferencias Técnicas y Publicaciones.

Ademas de las relacionadas en el anexo 4, durante el lapso se realizaron las siguientes: Título: Recolección de datos de fallas, homologación y taxonomía para el RCM

Foro: Día Nacional del Ingeniero 2011, Ciudad del Carmen, Camp, 30-01 Junio-Julio

Participación: Ponente

Título: Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes

estáticos

Foro: AIPM Día del Ingeniero , Ciudad del Carmen. 2011

Participación: Ponente

Título: Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?

Autor: José Rodolfo Aguilar Otero

Publicación: 7th Global Congress on Process Safety, American Institute of Chemical Engineers, 2011 Spring Meeting, Chicago, Illinois, March 13 - 16, 2011

9

Título: Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad para la planeación del

Mantenimiento empleando criterios de Riesgo y Confiabilidad

Autor: Rocío Torres Arcique, Diana Magaña Jimenez, José R. Aguilar Otero

Publicación: Revista KEME- Golbal Energy, Año 01, No. 01 Mayo 2011

Título: Paramenter Effects of HVOF process in Fe-Cr-Mo Covering Properties

Autor: CA Guevara, JA Acevedo, MF Trejo, F Cepeda

Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 115-121 (2011)

Título: Influence of the parameters on Submarine Manual Metal Arc Welding in the

properties on API 5L X-52 Steel used on Pipe Line Hydrocarbons

Autor: P Hernández, J Acevedo, CA Guevara, FA Reyes, F Cepeda


Título: Study of the Effects of the Welding Parameters of GTAW process on the

Mechanical and Microstructural Properties of Austenitic Stainless Steel 304L

Autor: MA Banda, J Acevedo, JJ Ruíz, F Cepeda


Título: Development of aluminium hydroxides in Al-Mg-Si/SiCp in infiltrated composites

exposed to moist air

Autor: M Rodríguez, JR Parga, MI Pech, J Acevedo, M Sanchez, HF Flores

Publicación: Ceramic International, Vol 37, Issue 7, pp 2719-2722 (2011)

B.3 Participación en Congresos. Título: Offshore Technology Conference 2011

Foro: Offshore Technology Conference

Participacion: Congresista

Título: XII Congreso Internacional de Turbomaquinaria

Foro: XII Congreso Internacional de Turbomaquinaria

Participacion: Congresista y expositores

10

Título: Semana de la Acreditación 2011

Foro: Semana de la Acreditación 2011

Participacion: Asistente

Título: Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?

Foro: 2011 Spring Meeting 7th Global Congress on Process Safety

Participacion: Ponencia Título: Recolección de datos de fallas, homologación y taxonomía para el RCM

Foro: Día Nacional del Ingeniero 2011, Ciudad del Carmen, Camp.

Participacion: Ponencia

Título: Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes

estáticos

Foro: AIPM Día del Ingeniero , Ciudad del Carmen. 2011

Participacion: Ponente

B.4 Informes Técnicos. En el período a que se refiere el presente informe, las Gerencias Regionales y los

Laboratorios de Pruebas Físicas, Análisis Químicos, Lubricantes, Metalúrgico, de

Corrosión, de Análisis de Fallas y Calidad del Aire, realizaron 2,609 informes técnicos.

ESPECIALIDAD CANTIDAD

Ingeniería de Materiales 1,395 Procesos de Manufactura 35 Integridad Mecánica Región Sur 298 Ingeniería de Proyectos Región Sur 3 Ingeniería Ambiental Región Sur 9 Protección Ambiental Region Sur 5 Integridad Mecánica Región Marina 534 Ingeniería Ambiental Región Marina 4 Ingeniería de Proyectos Región Marina 2 Proyectos Región Norte 291 Proyectos Región Centro 16 Proyectos Ingenieria Ambiental 17

Total 2,609

11

B.5 Patentes Registradas: El estado que guardan los registros de propiedad intelectual solicitadas en el primer

semestre de 2011 es el siguiente:

I N V E N C I Ó N

FIGURA JURÍDICA

Programa de computo "Framework de Firma Electrónica Avanzada (FEAFramework)"

Derecho de autor: programa de cómputo

Modelo de utilidad de aparato para la unión de soldadura a tope de placas

Modelo de Utilidad

Logotipo COMIMSA clase 42 Marca

B.6 Portafolio de activos intelectuales 2011.

Títulos otorgados al primer semestre en el año 2011:

FIGURA JURIDICA DESARROLLO

Diseño Industrial Dispositivo de protección de soldadura con gas

Derecho de Autor-Obra literaria

Obra literaria "Manual de Inspección visual Nivel I y II"


Obra literaria "Prospectiva en tecnologías de unión en soldadura marina y pruebas no destructivas"


Obra literaria "Formación de capacidades en el tema de Propiedad Intelectual, Módulo de Invenciones"

Patente Patente de Mejora al Proceso de fusión y vaciado de precisión mediante un método de recubrimiento cerámico combinado.

Diseño Industrial Modelo Industrial "Ladrillo para construcción


Obra literaria "Guía de Usuario HARMI V.3.1.0"

Diseño Industrial Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura

Diseño Industrial Modelo Industrial de Máquina de Tensión

12

C) Formación de Recursos Humanos y Docencia. En el cumplimiento de nuestra misión y con el objetivo de contribuir al fortalecimiento

del sector industrial y al de ingeniería en México a través del desarrollo profesional de

recursos humanos especializados y de la formación de capital intelectual de alto nivel

científico y tecnológico, capaz de generar, innovar, aplicar y transmitir conocimientos

actuales, académicamente pertinentes y socialmente relevantes que incidan en el

desarrollo del sector productivo, en las áreas y disciplinas sustantivas de COMIMSA, en

el período enero - junio, la entidad dio atención directa a los siguientes programas:

C.1. Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT). Doctorado y Maestría.

El programa de Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología con especialidad en

Ingeniería Industrial y de Manufactura, reportó en el presente período treinta y ocho (38)

alumnos atendidos; dies y seis (16) de nivel Doctorado y veintidos (22) de nivel

Maestría de acuerdo a la tabla siguiente:

Año Doctorado Maestria

2011 6 8

2010 2 2

2009 0 9

2008 1 1

2007 5 1

2006 1 0

2005 0 1

2004 1 0

Total 16 22

En el mes de Enero del 2011 dió inicio el ciclo escolar para estudiantes de maestría y

doctorado del PICYT en la sede COMIMSA, registrando un total acumulado de treinta y

ocho (38) alumnos atendidos en el presente periodo.

13

En Marzo del 2011 como parte de las actividades de difusión de los programas

académicos se dio apertura a la Convocatoria 2011 del PICYT en la sede COMIMSA,

en esta ocasión la Convocatoria fue promovida para la Opción Terminal en Ingeniería

Industrial y de Manufactura y la Opción Terminal en Manufactura Avanzada; el proceso

de selección para el nivel Maestría dio como resultado la recepción de quince (15)

solicitudes, para el nivel de Doctorado se recibieron siete (7) solicitudes. El proceso de

selección continua vigente.

Eficiencia Terminal A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del Programa de Maestría por

cohorte generacional.

Enero – Junio 2011

Cohorte Generacional

1a. Gen. 2002

2a. Gen. 2003

3a. Gen. 2004

4a. Gen.2005

5a. Gen 2006

6a. Gen.2007

7a. Gen.2007

8a. Gen. 2008

9a. Gen. 2009

10a. Gen. 2010

11a. Gen. 2010

12a. Gen. 2011 Total

Acumulado sep-02

sep-03

ene-04

sep-05

sep-06

ene-07

sep-07 sep-08 sep-

09 ene-10

sep-10

ene-11

Inscripción 1 (2002)

1 (2003)

4 (2004)

9 (2005)

1 (2006)

6 (2007)

2 (2007)

2 (2008)

10 (2009)

1 (2010)

1

(2010)

8 (2011) 46

Total Inscripción 1 1 4 9 1 6 2 2 10 1 1 8 46

Bajas 0 1 2 (2005) 1 - 1 - 1

(2008) 1 - - - 7

Total Bajas 0 1 2 1 - 1 - 1 1 - - - 7

Créditos Terminados 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17

Total Créditos Terminados* 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17

Graduados 1 (2005) - 2

(2007)

3 (2007)

2 (2008)

1 (2009)

1 (2010)

1 (2009)

1 (2008)

2 (2009)

1 (2010)

1 (2009)

1 (2010)

- - - - - 17

Total Graduados** 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17

Duración (Meses) 29 - 34 30 30 29 31 - - - - - 30.78

Pendientes *** 0 - 0 1 0 1 0 1 9 1 1 8 22

Activos 0 - 0 1 - 1 - 1 9 1 1 8 22

Invalidados 0 - - - - - - - - - - - 0

Eficiencia Terminal**** 100% 0% 50% 67% 100% 67% 100% 0 69%

Tasa de Graduación 100% 0% 100% 78% 100% 67% 100% 0 78%

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Nota: Duración del Programa de Maestría; para el caso de estudiantes de Tiempo

Completo 2 años como mínimo y 3 años como máximo, para estudiantes de Tiempo

Parcial 2.5 años como mínimo y 3.5 años como máximo.

• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los

requisitos de egreso (Presentación en Congreso Nacional o Internacional o

publicación de artículo en revistas especializadas o memorias en extenso, 450

puntos TOEFL).

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el

Grado de Maestro en Ciencia y Tecnología.

• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado, se

dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los limites en

tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están fuera

de los limites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios pueden

quedar invalidados.

• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional;

la Eficiencia Terminal que se reporta en el presente periodo es el acumulable a la

fecha, quedando pendientes, 1 alumno de la generación 2005, 1 alumno de la

generación 2007, 9 alumnos de la generación 2009, 2 alumnos de la generación

2010 y 8 alumnos de la generación 2011.

La Eficiencia Terminal del Programa de Doctorado Directo por cohorte generacional

correspondiente es:


Cohortes Generacionales 1a. Gen.

2002 2a. Gen.

2004 3a. Gen.

2005 4a. Gen

2006 5a. Gen.

2007 6a. Gen.

2008 7a. Gen.

2010 8a. Gen.

2011 Total Acumulado

Sep-02 Ene-04 Sep-05 Ene-06 Ene-07 Sep-08 Ene-10 Ene-11

Inscripción 6 (2002) 1 (2004) 1 (2005) 1 (2006) 7 (2007) 2 (2008) 2 (2010) 6 (2011) 26

Total Inscripción 6 1 1 1 7 2 2 6 26

Bajas 1 (2002) - - - 1 (2008) 1 (2009) - - 3 Total Bajas 1 - - - 1 1 - - 3 Créditos Terminados 4 - 1 - 1 (2010)

1(2011) - - - 7

Total Créditos Terminados* 4 - 1 - 2 - - - 7

Graduados 1 (2007) 3 (2008) - 1 (2010) - 1 (2010)

1 (2011) - - - 7

Total Graduados** 4 - 1 - 2 - - - 7

15

Duración (Meses) 69 - 62 - 48 - - - 59

Pendientes *** - 1 - 1 4 1 2 6 15 Activos 0 1 - 1 4 1 2 6 15

Invalidados 1 - - - - - - - 1

Eficiencia Terminal**** 67% 100% - - 83%

Tasa de Graduación 67% 100% - - 83%

Nota: Duración del Programa de Doctorado; para el caso de estudiantes de Tiempo

Completo con antecedente de maestría, 3 años como mínimo y 4.5 años como máximo,

para estudiantes de Tiempo Parcial con antecedentes de maestría, 4 años como

mínimo y 6.5 años como máximo. La duración del Doctorado Directo es e 6.5 años

como máximo.

• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los

requisitos de egreso (examen TOEFL, presentación en Congreso Internacional y

aceptación o publicación del resultado de su investigación en revista

internacional arbitrada).

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el

Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología.

• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado, se

dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los limites en

tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están fuera

de los limites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios pueden

quedar invalidados.

• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional,

a la fecha del presente informe las Cohortes Generacionales 2004, 2006, 2007,

2008, 2010 y 2011 continúan vigentes,. por lo que no se reporta eficiencia

terminal de las mismas.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e

innovación vinculados a la industria y asociados a estudios de posgrado.

16

Graduados del Programa de Posgrado

En el presente ejercicio, un (1) estudiante del Programa Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología con opción terminal en Ingeniería industrial y de Manufactura del (PICYT)

susto su examen para acceder al Grado de Doctor.

Graduados del Doctorado del PICYT:

• El 13 de abril del el candidato Rolando Javier Praga Alejo, sustentó la defensa

del examen de grado para acceder al Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología

con Especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura con el tema: “Red

neuronal de base radial rediseñada para modelación y optimización, caso de

estudio: procesos de soldadura”, avalado por la Dirección de Transferencia de

Tecnología de COMIMSA (123 y 124 fojas del libro de Actas No. II).

Maestría del PICYT refrenda su registro en el PNPC como programa Consolidado.

La respuesta favorable a la defensa del programa en el presente ejercicio en donde la

Maestría del PICYT fue APROBADA como programa consolidado a ratificado la

convicción de que el proceso de mejora continua contribuye al avance y evolución del

propio Programa, lo que nos asegura que el Programa en su nivel de Doctorado logrará

su completa consolidación en el mediano plazo, el programa muestra una prospección

académica positiva sustentada en su plan de mejora continua y en las metas factibles a

alcanzar en el período 2009-2012, así como el cumplimiento de los indicadores

marcados como indispensables para permanecer en el PNPC.

Cabe hacer mención que como apoyo al Programa Doctoral la entidad implemento

políticas para incrementar el número de estudiantes de tiempo completo, otorgando

becas institucionales como estrategia temporal para asegurar la sustentabilidad del

programa, de forma simultanea se financiaron proyectos de investigación asociados a

los estudiantes; de esta manera se incremento el número de estudiantes de tiempo

completo y se mejoro los índices de permanencia en el programa. Los apoyos dados a

estudiantes provienen de fondos diferentes y de recursos propios de COMIMSA. Tres

(3) de los estudiantes apoyados han recibido el grado de doctor; cinco (5) más lo

17

obtendrán en el presente período. Hoy en día el programa tiene el beneficio de las

becas de CONACYT, beneficio obtenido al ingresar al PNPC en el 2008 y habilitado en

enero del 2009.

Como se ha comentado el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología se

fundamenta en el desarrollo de un proyecto de investigación que ha de responder a las

necesidades planteadas por sector productivo, el núcleo del programa lo constituye el

Módulo de Investigación que caracteriza y define la parte esencial de los estudios de

Posgrado, comprende el 73% de los créditos totales para obtener el grado de Maestría

y el 77% para el grado de Doctorado. Por su naturaleza de origen el programa tiende a

reforzar la vinculación con los diferentes sectores. La Congruencia y claridad entre los

objetivos, las metas y la justificación del plan de estudios del PICYT con base en los

resultados perseguidos, con referencia al diagnóstico socioeconómico y al estado del

arte en los campos de conocimiento correspondientes se reflejan en:

• La demanda creciente de la matricula;

• La competitividad de los graduados en el mercado laboral (100% de los

egresados incorporados al mercado de trabajo);

• Los recursos financieros invertidos y comprometidos por parte de las

organizaciones privadas y publicas para la realización de proyectos de I&D;

• La creciente participación en Proyectos de I&D de fondos sectoriales, fondos

mixtos;

• La contribución al fortalecimiento de las IES al facilitar el desarrollo de profesores

o mediante la incorporación de egresados del Doctorado del PICYT a las

mismas.

Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas al PICYT.

Este Programa se ha constituido en un vehículo imprescindible para el desarrollo de

proyectos tecnológicos con vínculo directo con el sector industrial; la experiencia

recogida estos últimos años nos demuestra cómo se ha mantenido una relación entre

proyectos externos e internos de 3 a 1, lo que fortalece dos de los ejes rectores de la

Misión de COMIMSA y coadyuva al logro de nuestra Visión Institucional. Por su

18

naturaleza de origen el programa tiende a reforzar la vinculación con los diferentes

sectores, de lo anterior se desprende la vinculación con empresas productivas;

instituciones internacionales de educación superior e instituciones nacionales de

educación superior, a citar en el presente ejercicio se celebraron:

En el mes de Abril, se formalizó la relación con la empresa Federal Express

Holdings México y CIA S.N.C. de C.V (FedEx Express), para la participación

conjunta en el desarrollo del proyecto de “Mejora en el sistema de Logística”.

FedEx Express empresa proponente del proyecto, es una empresa dedicada al

servicio de mensajería y paquetería. El objetivo general del proyecto es

desarrollar un modelo matemático aplicado al problema de diseño óptimo y

confiable de rutas desde un enfoque dinámico que permita una mejor asignación

de recursos de transporte. Y como objetivos específicos se plantean: disminuir el

costo por paquete por locación, aumentar la confiabilidad en el sistema de

distribución atendiendo consideraciones dinámicas propias del sistema,

aumentar el nivel de servicio al cliente evitando las entregas o recolecciones

tardías. El desarrollo del presente proyecto tendría dos aportaciones

principalmente, una aportación práctica en la que se resolvería una problemática

altamente innovadora. Una aportación teórica que permitiría hacer una

aportación al conocimiento dentro del área de los sistemas logísticos.

Potencialmente, es ambición del presente proyecto, buscar una tercera

aportación, una aportación tecnológica, a través del planteamiento del algoritmo

de solución para problemas de diseño de rutas dinámicas con evaluación de su

confiabilidad.

En el mes de Mayo, se formalizó la relación con la empresa Grupo Antolin-Silao

S.A. de C.V., para la participación conjunta en el desarrollo del proyecto de

investigación “Planeación y Control de proyectos simultáneos aplicando redes

bayesianas”, Grupo Antolin-Silao, es un proveedor global de componentes de

interiores de automóviles que ofrece los servicios de concepción, diseño,

desarrollo, fabricación y distribución en partes automotrices como lo son techos,

puertas y asientos. Esta multinacional española, iniciada por la familia Antolin en

los años 50’s en un taller burgalés especializado en frenos y dirección donde

19

inventaron y patentaron la rótula de caucho-metal, opera actualmente en 23

países, con 88 plantas y 20 oficinas técnico-comerciales. Desde sus comienzos,

Grupo Antolin ha sido galardonado por sus clientes y otras entidades en

múltiples ocasiones en reconocimiento al desarrollo de su actividad y entre los

premios recibidos se pueden mencionar el Premio Príncipe Felipe Innovación

Tecnológica 2004 y el Premio de Grupo Volkswagen a la Excelencia en el

Desarrollo de Techos 2006, siendo en este último (función techo), líder mundial.

Algunos de los clientes a los cuales brinda sus servicios Grupo Antolin son

Grupo BMW, Chrysler, Daimler, Grupo Fiat, Ford Motor Co., General Motors,

Honda, Hyundai/Kia, Mahindra, PSA Peugeot Citroën, Porsche, Renault, Nissan,

Suzuki, Tata, Toyota y Grupo Volkswagen. La presencia de Grupo Antolin en el

continente Americano se puede encontrar en Argentina, Brasil, Canadá, EUA y

México. Las unidades de negocio ubicadas en México se conforman por una

unidad Técnico-Comercial en Silao, una unidad de Desarrollo de Proyectos en

Derramadero, 3 unidades de logística (Hermosillo, Puebla y Ramos Arizpe), y 3

unidades de producción (Hermosillo, Silao y Saltillo). La principal actividad de

Grupo Antolin-Silao S.A. de C.V. sucursal Parque Industrial FINSA Ramos

Arizpe, Coahuila, donde se desarrollará la aplicación de este proyecto, está

orientada al abastecimiento de techos para diversos modelos de automóviles

que se ensamblan en General Motors de México Planta Ramos Arizpe. El

objetivo general del proyecto es utilizar las redes bayesianas para la planeación

y control eficiente de proyectos simultáneos elaborando un programa de

actividades que permita cumplir en tiempo y forma (cantidad, calidad y servicio)

con los proyectos aceptados por una organización que trabaja con actividades

de proyectos simultáneos, reduciendo la cantidad de recursos ociosos, así como

el tiempo de ejecución de las actividades en la realización de todos los proyectos

involucrados, bajo las siguientes premisas: cumplir con la cantidad, calidad y

servicio que el cliente requiere, dar continuidad a los procesos operativos de los

clientes (que no incurran en paros por incumplimiento de fechas), evitar daños a

la imagen de la empresa y pérdidas de participación en el mercado, realizando

una planeación eficiente orientada a la máxima utilización de los recursos

disponibles. El alcance de esta investigación está delimitado para proyectos

agrupados con condiciones iníciales estáticas, esto es, que después de realizar

20

la vinculación entre ellos no se podrán alterar posteriormente las condiciones

iníciales con la inclusión de nuevos proyectos o la exclusión de proyectos

terminados.

Este tipo de proyectos están alineados a la Estrategia del Posgrado, en la cual el

programa se fundamenta en la vinculación del estudiante con el sector productivo para

la realización de proyectos de investigación reales y resolución de problemas

tecnológicos verdaderos. Por lo que la realización del proyecto se lleva a cabo con la

participación de estudiantes aspirantes a un grado de posgrado y la coordinación de los

especialistas académicos.

Como parte de las acciones difusión de los programas académicos se participó en

diversas actividades de promoción entre las que destacan:

• Feria de Posgrados de Calidad. Desde hace más de una década, los jóvenes

mexicanos cuentan con un espacio especializado para investigar de manera

presencial todo lo que quieren saber acerca de sus opciones para estudiar un

posgrado dentro o fuera de México y además pueden solventar todas sus

inquietudes en un solo lugar. La Feria de Posgrados de Calidad, evento

posicionado como el mayor foro nacional, que en su naturaleza año con año

promueve el acercamiento de jóvenes estudiantes con las más prestigiadas

instituciones de educación superior, ha llevado con gran éxito su 12ª emisión. La

expo se llevó a cabo del 31 de marzo al 5 de abril. La apertura de la Feria tuvo

lugar en el recinto de la Rectoría General de la Universidad Autónoma

Metropolitana, institución que se mostró como un esplendido anfitrión. El acto

inaugural estuvo presidio por el Dr. Enrique Villa Rivera, Director General de

nuestro Consejo, quien destacó la relevancia del evento en materia de

consolidación y fortalecimiento al posgrado nacional. En dicho acto le

acompañaron el Dr. Enrique Fernández Fassnacht, Rector General de la

Universidad Autónoma Metropolitana, quien reconoció los logros cuantitativos en

el posgrado nacional, y a la vez señaló la necesidad de ampliar la matrícula y

21

elevar la calidad de los programas. El foro itinerante de la Feria tuvo como sedes

subsecuentes las ciudades de Tabasco y Michoacán. En Tabasco la acogida

estuvo a cargo del Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Tabasco

(CCYTET), en el Parque Tabasco de la Ciudad de Villahermosa. La sede de

cierre fue la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo (UMSNH),

institución que recibió en Morelia a los jóvenes estudiantes en un magnífico

recinto que fue el Centro de Información, Arte y Cultura. De esta manera, en sus

diferentes escenarios se registraron más de 250 jóvenes estudiantes, quienes

mostraron su gran interés por el posgrado ofertado por COMIMSA.

Actividades encaminadas a incrementar de las vacaciones científicas y tecnológicas en

el estado de Coahuila

En el presente ejercicio se realizaron actividades tendientes a generar un esquema de

colaboración que de cómo resultado el planteamiento de programas para incrementar

de las vacaciones científicas y tecnológicas en el estado.

En el mes de mayo se formalizó el acuerdo de colaboración Interinstitucional

entre la Secretaria de Educación y Cultura, el Centro de Investigación y Química

Aplicada (CIQA) el Centro de Investigación y Estudios Avanzados

(CINVESTAV) y la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales S.A. de

C.V. (COMIMSA) , con el objetivo de impulsar la participación de los Centros de

Investigación para avanzar hacia escuelas más inclusivas que eduquen en la

diversidad y favorezcan el desarrollo de actitudes de solidaridad y cooperación

en un marco de justicia social, respeto y valoración de las diferencias, así como

elaborar un Programa que tenga como principal finalidad el acercar la ciencia y

la tecnología a los alumnos de los diferentes niveles de educación, a través de

actividades lúdicas, científicas y tecnológicas que inspiren en los estudiantes el

deseo de conocer e involucrarse en las diferentes áreas del conocimiento. Para

lo anterior se integró un grupo multidisciplinario, el cual generó el programa de

trabajo en su versión inicial, teniendo como sede de trabajo las instalaciones de

la Corporación.

22

En el Anexo 7 se presentan las acciones de Vinculación, Difusión y Extensión

asociadas a la Formación de Recursos Humanos.

Actividades de Movilidad y Vinculación asociadas al Posgrado.

Durante el periodo enero - junio de 2011, se llevaron a cabo acciones encaminadas a

fortalecer la movilidad y vinculación de profesores-investigadores y estudiantes del

Programa de Posgrado en Ciencia y Tecnología:

• Con base en el convenio establecido con Texas A&M University se aceptó

estancia de un (1) profesor investigador de los programas de posgrado PICYT y

TSI en la citada universidad, en EEUU:

o El Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón, profesor investigador realizó

dicha estancia del 28 de febrero al 4 de marzo de 2011 con el objeto de la

presentación de resultados del proyecto: “Microwelding of advanced

aluminum-graphite composites”, el cual se viene desarrollando desde el

2008 por la colaboración CONACYT- Texas A&M University. El anfitrión

en la Universidad receptora fue el Dr. Wayne Hung.

• El 10 de febrero de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para

asistir como conferencista al International Logistics Summit 2011, organizado por

la Revista Énfasis Logística.

o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador del PICYT

participó el 23 y 24 de marzo de 2011, en el ciclo de talleres de transporte

y distribución, impartiendo la conferencia: “Seguridad en la cadena de

suministro primera encuesta nacional, resultados y consejos”. Por

invitación se realizó a través de Sandra Huchim Pérez de la Revista

Énfasis Logística.

23

• El 10 de marzo de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para

asistir como conferencista al Instituto Tecnológico de Zacatepec, en Morelos,

México.

o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 13

de abril de 2011, en el evento del 50 aniversario del Instituto Tecnológico

de Zacatepec, impartiendo la conferencia: “La innovación tecnológica en

la logística y la cadena de suministro”. La invitación la realizó el director

de la institución, Ing. Jorge Aceves Jiménez.

• El 25 de marzo de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para

asistir como participante en el panel de discusión: “San Luis Potosí: capital de la

Logística”, convocado por el Colegio de Ingenieros Civiles de San Luis Potosí,

A.C.

o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 11 y

12 de abril de 2011 en el panel. La invitación la realizó el M.I. Adrián Ricardo

López Cervantes, Presidente del XIV Consejo Directivo del Colegio de

Ingenieros Civiles de San Luis Potosí, A.C.

• El 5 de abril de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para asistir

como conferencista magistral al 2° Congreso Nacional de Ingeniería Industrial,

en la ciudad de Morelia, Michoacán, México.

o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 11 de

mayo de 2011, como conferencista magistral con la ponencia: “México

Logístico 2020: Retos y Oportunidades para el Ingeniero Industrial”. La

invitación la realizó el Dr. Rafael Lara Hernández jefe del Departamento de

Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Morelia.

• El mes de junio de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT con el

perfil para impartir un curso a nivel posgrado en la Maestría en Ciencias en

24

Energías Renovables que se ofrece en el Centro de Investigación en Materiales

Avanzados (CIMAV).

o El profesor investigador del posgrado de COMIMSA, Dr. Mauricio Alberto

Garza Castañón, está impartiendo el curso con valor curricular “Medición

y Calidad de la Energía”, del 17 de junio al 1 de octubre de 2011, con una

duración de 56 horas clase. El Dr. Garza Catañón fue invitado vía

institucional por el Dr. Erasmo Orrantia Borunda coordinador del

programa de posgrado.

• Una (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa Sanden

Mexicana, en Saltillo, Coahuila, México. Lo anterior como parte de su plan

académico personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de maestría.

o La alumna Marisol de la Garza Cervantes, se encuentra en la empresa

Sanden Mexicana desarrollando el proyecto “Gráficos de control para

datos serialmente correlacionados: caso Sanden Mexicana. Como tutor

de planta funge el Ing. Fidel López Vallejo.

• Un (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fue aceptado para realizar estancia industrial en la empresa ZF

SACHS Automotive, en Ramos Arizpe, Coahuila, México. Lo anterior como parte

de su plan académico personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de

maestría.

o El estudiante Jonatan Abraham Limones Lara, se encuentra en la

empresa ZF SACHS Automotive realizando el proyecto “Desarrollo de una

metodología empleando optimización multi – objetivo y análisis por

elementos finitos para el diseño de productos estampados”. Su tutor de

planta es el Ing. Erik Lozano.

25

• Una (1) alumna de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fué aceptada para realizar una estancia industrial en la empresa

Maquinados y Pilotos Saldaña S.A. de C.V. (MAPISA). En donde se encuentra

desarrollando su proyecto terminal de maestría.

o La estudiante Susana Viridiana Gutiérrez Martínez, se encuentra en la

empresa MAPISA desarrollando el proyecto “Ajuste de parámetros y

automatización del proceso de troquelado, caso MAPISA”. Su tutor en

planta es el Ing. José Ervey Vázquez Luna.

• Una (1) alumna de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa

Tubacero. Para el desarrollo del proyecto terminal de maestría.

o La estudiante Norma Viridiana García Custodio, se encuentra en la

empresa Tubacero realizando el proyecto “Optimización del proceso de

soldadura por arco sumergido (SAW), con adición de nanoparticulas en

acero API 5l x60”. Su tutor de planta es el M.A. José Eduardo Frías

Treviño.

• Un (1) alumno de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fué aceptado para realizar estancia industrial en la empresa Vitro.

Para el desarrollo del proyecto terminal de maestría.

o El estudiante Omar Arturo Garza Ramos, se encuentra en la empresa

Vitro realizando el proyecto “Simulación por Elemento Finito y

Optimización de Parámetros del Proceso de Inyección de Plástico TPV

para el Encapsulado de Vidrio Automotriz”. Su tutor en planta es el Ing.

Erik Figueroa Legorreta.

• Una (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa

26

Tubacero S de RL de C.V. Lo anterior como parte de su plan académico

personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de maestría.

o La alumna Lourdes Santiago Bautista, se encuentra en la empresa

Tubacero S de RL de C.V desarrollando el proyecto “Estudio del efecto

del fundente en la incorporación de nanoparticulas usado en el proceso

de unión por arco sumergido”. Siendo el tutor en planta el M.C. Eduardo

Frías Treviño.

Actividades de fortalecimiento de infraestructura humana asociada al posgrado

Durante el período enero – junio, se dio continuidad a las actividades tendientes al

fortalecimiento de infraestructura humana asociada al posgrado, resultando en la

conclusión de una (1) estancias por retención, la habilitación de tres (3) proyectos de

investigación de generación de nuevo conocimiento asociados a la formación doctoral

de profesores-investigadores del posgrado, la continuidad a una (1) estancia

posdoctoral, la continuidad a una (1) estancia sabática y a la incorporación de un (1)

Investigador SNI Nivel I al posgrado.

• En el mes de enero del 2011 concluyó el proyecto de Investigación del Dr.

Miguel Gastón Cedillo Campos quien fué aceptado en el marco de la

Convocatoria 2009 del Programa de “Apoyos complementarios para la

consolidación institucional de grupos de investigación”, durante su estancia el

Dr. Cedillo desarrollo el proyecto “Mapeo, análisis y optimización de procesos de

seguridad en la cadena de suministros de exportación automotriz”, los logros

alcanzados durante la estancia de investigación del Dr. Cedillo han sido por

demás satisfactorios, ya que se cumplieron de sobremanera las metas trazadas.

Por lo anterior, y en la perspectiva de la consolidación y fortalecimiento de

nuestro grupo de investigación se contrató al Dr. Cedillo, quien forma parte del

grupo profesores asociados al posgrado de COMIMSA, como coordinador de la

LEGAC de Sistemas Logísticos.

27

• En el mes de enero del 2011, en el marco de programas institucionales, dio

inicio el proyecto de investigación: “Estudio de las condiciones superficiales

sobre la vida de los electrodos y la cantidad de las uniones durante la soldadura

por puntos de aceros AHSS Termogalvanizados”, el proyecto es desarrollado

por el MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés, profesor-investigador adscrito al

Posgrado de COMIMSA y está asociado directamente a su formación doctoral.

El Proyecto es respaldado por la empresa TERNIUM y los estudios doctorales

dirigidos por FIME de la UANL y co-tutoreados por COMIMSA.


inicio el proyecto de investigación “Efecto de la soldabilidad en la resistencia a la

fatiga de uniones soldadas mediante el proceso GMAW en aceros de

transformación inducida por plasticidad (TRIP)”, el proyecto es desarrollado por

el MC. Víctor Hugo López Cortez, profesor-investigador adscrito al Posgrado de

COMIMSA y está asociado directamente a su formación doctoral. El Proyecto es

respaldado por la empresa METALSA y los estudios doctorales dirigidos por

FIME de la UANL y co-tutoreados por COMIMSA.


inicio el proyecto de investigación: “Aplicación de técnicas de caracterización de

materiales convencionales y avanzados con aplicación en uniones soldadas”, el

proyecto es desarrollado por la M.T. Gladys Yerania Pérez Medina, profesora-

investigador adscrita al Posgrado de COMIMSA y está asociado directamente a

su formación doctoral. Los estudios doctorales son dirigidos por FIME de la

UANL y co-tutoreados por COMIMSA.

• En el mes de febrero se incorporó al posgrado el Dr. Gerardo Maximiliano

Méndez. Graduado del Instituto Tecnológico de Monterrey (ITESM), de Ingeniero

en Sistemas Electrónicos en 1985. Obtuvo la Maestría en Administración de

Empresas por la Facultad de Contaduría Pública y Administración en la

Universidad Autónoma de Nuevo León en 1996 y el grado de Doctor en

Ingeniería Mecatrónica por el Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial

CIDESI-CONACYT en el 2005. En 1993 obtuvo la Certificación en Ingeniería de

Control y Automatización de Procesos por General Electric Industrial Drive

28

Systems en Roanoke, Virginia, USA. Participa en diversas sociedades

profesionales de México, USA, Asia y Europa; es miembro consultor de la

Maestría y Doctorado en Manufactura Avanzada de COMIMSA. Pertenece al

Sistema Nacional de Investigadores Nivel 1. El Dr. Méndez, coordinará la

LEGAC de Automatización de Sistemas de Manufactura.

• En el presente período, en el marco de la Convocatoria “Estancias

Posdoctorales Vinculadas al Fortalecimiento de la Calidad del Posgrado

Nacional, 2010 (2)”, se dio continuidad a la estancia posdoctoral al Dr. Héctor

Manuel Hernández García, cuya solicitud fue APROBADA, con fecha de inicio

del 1° de Octubre de 2010, el Dr. Hernández tiene a su cargo el desarrollo del

proyecto de investigación: “Desarrollo del proceso de manufactura avanzada

para la rehabilitación de componentes aeroespaciales utilizando metales de

aporte nanoestructurados en procesos de unión por brazing”.

• En el presente período en el marco de programas institucionales para el

fortalecimiento del posgrado, se ha dado continuidad a la estancia por año

Sabático del Dr. Gregorio Salazar.

En el Anexo 3 se presentan los proyectos de investigación para la generación de nuevo

conocimiento asociados al posgrado, así como los proyectos de investigación

asociados al fortalecimiento de infraestructura humana.

Actividades de fortalecimiento de infraestructura material asociada al posgrado

En el presente ejercicio se realizaron actividades tendientes al fortalecimiento de la

infraestructura física y material asociada al posgrado:

• En el presente período se dio continuidad al desarrollo del proyecto “Desarrollo

de capacidades tecnológicas para el diseño e implementación de sistemas de

manufactura flexibles y reconfigurables para la industria automotriz”, el cuál fue

APROBADO en la pasada Convocatoria FORDECYT-2010, bajo el número de

solicitud 0143332. El objetivo del proyecto es el fortalecer la infraestructura

29

científica y tecnológica del las empresas e instituciones que conforman el cluster

automotriz, mediante el incremento de sus capacidades de diseño, simulación y

optimización de procesos de manufactura flexibles y reconfigurables,

implementando mecanismos de innovación y desarrollo tecnológico participativo,

transferencia de conocimiento y formación de recurso humano. Así como

generar una estructura de vinculación/administración que articule las

capacidades tecnológicas, de servicios y de formación de recursos humanos de

los Centros de Investigación e Instituciones de Educación Superior con los

requerimientos de las empresas que conforman el Clúster Automotriz. El

fortalecimiento de infraestructura contempla: a) la habilitación del laboratorio

digital de Innovación en manufactura avanzada, b) la integración de una celda

de manufactura flexible y reconfigurable, equipada con procesos de maquinado

de alta precisión, control de calidad, soldadura, control de la producción y

ensamble, para apoyar la formación de recursos humanos y de servicios al

sector industrial, c) Un Sistema de nodos periféricos del laboratorio de

innovación de manufactura flexible y reconfigurable, d) la articulación de una

Red para la prestación de servicios tecnológicos en manufactura avanzada, y la

formación de expertos en las instituciones participantes

• Como parte de los resultados de la Convocatoria de Investigación Científica

Básica 2009 en donde fue APROBADA la Solicitud número 0143332, dio inicio

en el mes de enero el proyecto: “Estudio de los procesos de unión mediante

soldadura por fricción y soldadura fuerte de compuestos de matriz de aluminio

reforzados con grafito”. El objetivo del proyecto es determinar los aspectos

metalúrgicos, así como los mecanismos físicos, químicos y termodinámicos,

involucrados en los procesos de unión en estado sólido mediante soldadura por

fricción (FSW) y en estado semi-sólido mediante soldadura fuerte en las

propiedades micro-estructurales en la unión de los compuestos de matriz de

aluminio reforzado con grafito. En este sentido se habilitará la infraestructura

para el proceso soldadura por fricción (FSW) y soldadura brazing.

En el Anexo 3 se presentan los proyectos de investigación para el fortalecimiento de

infraestructura asociada al posgrado.

30

Acciones encaminadas a fortalecer la ínter-institucionalidad del Posgrado

A) XIV Seminario de Investigación PICyT.

El pasado 3 de mayo, se reunió el Consejo del Posgrado del PICYT, con el objetivo de

ver entre aspectos lo relacionado con el XIV Seminario de Investigación del PICyT,

en donde participarán los 7 Centros que conforman el Programa: CIDESI, CIATEC,

CIATEJ, CIDETEQ, CIATEQ y COMIMSA. Siendo CIATEJ en esta emisión la sede

anfitriona del evento, que tendrá verificativo en la Ciudad de Guadalajara; Jalisco el 5 y

6 de agosto del 2011.

El Seminario Nacional se considera una actividad complementaria obligatoria del Plan

de Estudios, que tiene como objetivos los siguientes:

• Que todos los estudiantes matriculados en el Programa presenten los avances

de sus Proyectos de Investigación, de acuerdo al calendario de actividades

programado originalmente, según fecha y nivel matriculado.

• Que los estudiantes de nuevo ingreso al Programa (septiembre 2010, enero

2011) hagan la primera presentación pública de su proyecto de investigación

completamente estructurado y con calidad.

• Que los investigadores de CIATEC, CIATEJ, CIATEQ, CIDESI, CIDETEQ, CIO y

COMIMSA y de otras instituciones académicas y científicas invitadas, incluyendo

los miembros del Consejo de Posgrado y de los Comités Tutoriales, hagan

oportunas sugerencias y recomendaciones sobre los alcances, objetivos,

contenidos e impactos de los proyectos.

Las mesas de trabajo de este seminario se enfocarán a las áreas de Mecatrónica,

Manufactura Avanzada, Diseño y Desarrollo de Sistemas Mecánicos, Ingeniería

Industrial y de Manufactura, Ingeniería Ambiental, Procesos Agroindustriales y

Biotecnología de Productos Naturales. En este importante evento se prevé la

participación de evaluadores (profesores- investigadores del PICYT) y estudiantes,

adicionalmente de la participación los coordinadores de posgrados y staff

administrativos de los centros participantes.

31

B) Proyecto de Tecnologías de Información Avanzadas del PICYT.

En el presente período se dio seguimiento a la implementación del proyecto " Fomento al Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Basado en Tecnologías de Información Avanzadas” dicho proyecto fué aprobado como parte de la Convocatoria

2007 para la presentación de proyectos estratégicos de los centros públicos de

investigación del sistema CONACYT, para la formación de capital humano, la

transferencia de resultados de investigación y el fortalecimiento de las redes de

investigación en apoyo a la competitividad, el empleo y el combate a la pobreza. A la

fecha del presente reporte el proyecto muestra un avance del 100% en su desarrollo y

está en etapa de implantación. El proyecto tiene como objetivos los siguientes:

Objetivo General:

• Impulsar el desarrollo y crecimiento del Posgrado mediante la adecuación,

modernización y crecimiento de la infraestructura, con espacios y equipamiento

acordes con el desarrollo tecnológico actual.

• Asegurar la eficiencia Terminal en los programas de Posgrado que se imparten,

a través de herramientas que reduzcan el tiempo de investigación y obtención de

información en el estado del arte de las líneas de investigación, definidas como

estratégicas, creando estrecha vinculación con Empresas y el desarrollo de

proyectos que mejoren su productividad, permitan la intervención de los

alumnos, el intercambio de ideas y la conformación de una red académica y de

investigación, con investigadores y alumnos.

Objetivos Estratégicos:

• Fortalecer la convergencia entre Tecnología y la Educación.

• Conformar el trabajo colaborativo y esquemas tecnológicos centrados en el

estudiante.

• Orientar los planes de estudio interinstitucionales para lograr una convergencia

con las tecnologías de información.

32

Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado

En el presente periodo se desarrollaron treinta (30) productos de generación de

conocimiento (4 publicaciones en revistas, 2 capitulos de libros, 4 articulos en revisión,

19 presentaciones en congresos internacionales y 1 registro de patente), resultado de

la operación del programa de posgrado, de los cuales quince (15) fueron publicados o

aceptados para su publicación en el presente período y cuatro (4) se encuentran en

proceso de revisión. Adicionalmente fueron aceptadas veintiocho (28) interposiciones

en Congresos Internacionales de alto impacto, en Congresos Nacionales y por

invitación. En el ejercicio vigente se recibió el oficio de satisfacción de examen de

forma (Folio:44384), correspondiente a la solicitud de patente, expediente

MX/a/2010/013818 del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI).

Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado


Publicación en Revistas Internacionales arbitradas, Indexadas en el ISI (Institute for Scientifie Information - Science Citation Index).

1

Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el CONACYT.

0

Publicación en Revistas con arbitraje, Indexadas en el sistema regional de información en línea para revistas científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal: LATINDEX.

1

Publicaciones en Revistas internacionales especializadas, arbitradas, no Indexadas.

2**

Publicación de libros o capítulos de de libros con arbitraje. 2**

Publicaciones en Memorias de Congreso Internacional Arbitrado de alto impacto.

9

Publicaciones de Resúmenes de Memorias de Congreso. 0

Total de Publicaciones 15

Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión). 4

Total de Artículos en Revisión 4

Presentación en congreso Internacional Arbitrado de alto impacto. 19**

Presentación en congresos nacionales por invitación, jornadas técnicas, artículos de divulgación y participación con póster. 9

Total de Presentaciones en Congresos 28

* Aceptados por publicar. ** Aceptados por presentar.

33

En el Anexo 4, se detalla la contribución al conocimiento de los programas de posgrado.

C.2. Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial: Maestría y Especialidad. La Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial se constituyen

como el primer Programa en México en esta línea del conocimiento, se desarrolló

desde sus orígenes como el resultado del esquema de interacción de COMIMSA, para

la Innovación en el sector Automotriz, Metal-Mecánico y de Energía, por su naturaleza

de origen tiende a fortalecer y reforzar su vinculación con los sectores productivo,

público y educativo.

En el presente período se dio atención directa a treinta y dos (32) alumnos, de los

cuales diez y nueve (19) corresponden a la especialidad y trece (13) corresponden al

nivel de maestría de acuerdo a la tabla siguiente:

Año Especialidad Maestria

2010 12 11

2009 4 0

2008 2 0

2007 1 2

Total 19 13

Cada alumno recibe atención personalizada frecuente y regular, garantizada por el Plan

de Estudios que tiene incorporada la figura del Comité Tutorial, encargado de asegurar

y dar seguimiento académico al alumno, constituido por un tutor académico, un tutor en

planta y un asesor especialista en el campo de su proyecto terminal (monografía), a la

par se cuenta con la normativa adecuada para el desarrollo de su estadía industrial lo

que ha permitido obtener una Eficiencia Terminal, que hasta el presente ha sido

buena; dando como resultado para las cohortes generacionales 2003, 2004, 2005,

2006, 2007, 2008 y 2009 un promedio general del 71%; 81% corresponde a

estudiantes de Tiempo Completo y 51% a estudiantes de Tiempo Parcial y una Tasa de Graduación acumulada del 82%; 86% corresponde a estudiantes de Tiempo Completo

y 76% a estudiantes de Tiempo Parcial. Cabe señalar que tanto la Eficiencia Terminal y

Tasa de Graduación se ha mantenido por arriba del 60%; requisito establecido para

34

programas Consolidados. El índice de retención acumulado del programa es de 82%;

86% corresponde a estudiantes de Tiempo Completo y 76% a estudiantes de Tiempo

Parcial. El índice global de deserción es del 11% y el índice global de rezago del 7%.

Los alumnos que obtuvieron su Diploma de Especialidad lo han hecho en 15.2 meses

como promedio. A la fecha se reporta un total de 77 alumnos egresados; 62 de Tiempo

Completo y 15 de Tiempo Parcial, el 85% está integrado al mercado de trabajo en áreas

afines al programa, y el 15% estudia niveles superiores en campos afines a la LGAC de

Tecnología de la Soldadura Industrial. La incidencia de los egresados en el sector

académico, social y productivo se expresa como sigue: el 85% incorporado al mercado

de trabajo, de los que el 62% se desarrolla en el sector industrial; el 19% en

instituciones de educación superior y el 19% restante colabora en centros de

investigación. El 44% de los egresados, que trabajan en empresas, se insertan en el

ramo metal-mecánico, destacando industrias como Tubacero, Terex y Caterpillar, entre

otras. El 28% se encuentra laborando en Pemex, el 13% está inserto en la industria

manufacturera, el 6% en el sector energético y el 9% en industrias varias. El 19% de

los egresados que prestan sus servicios en el sector educativo se encuentran en

instituciones como los Institutos Tecnológicos de Saltillo, el Superior de Ciudad Acuña,

la Universidad Tecnológica de Coahuila, la Universidad Tecnológica de Torreón y la

Universidad Autónoma de Coahuila, participando en la formación de recursos humanos

en áreas afines al posgrado. Así mismo, los 10 egresados que laboran en Centros de

Investigación realizan actividades en campos relacionados con la especialidad. Existen

acuerdos de colaboración con empresas del sector productivo para la realización de

estadías, lo anterior ha dado como resultado que el 100% de los alumnos egresados,

cuya condición en el programa era como alumnos de tiempo completo y no contaban

con trabajo al inicio del programa, laboran hoy en la industria.

Metal‐mecánica

44%

Manufactura13%

Energía6%

Pemex28%

Varios9%

Inserción de los egresados por ramo

35

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Especialidad por



Cohortes

Generacionales

1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen.

5a. Gen.

6a. Gen.

6a. Gen.

7a. Gen.

8a.

Gen.

9a.

Gen Total

Acumulado Sede Saltillo

Ene 2003

Sede Saltillo

Sep 2004

Sede Saltillo

Sep 2005

Sede Saltillo

Sep 2006

Sede Saltillo

Sep 2007

Sede Saltillo

Sep 2008

Cd. Acuña Sep 2008

Villa hermos

a Mayo 2009

Sede Saltillo

Sep 2009

Sede Saltillo Sep. 2010

Inscripción 10 (2003)

10 (2004)

12 (2005)

17 (2006)

10 (2007)

9 (2008)

10 (2008)

10 (2009)

11 (2009)

12

(2010)

111

Total Inscripción 10 10 12 17 10 9 10 10 11 12 111

Bajas 0 1(2004) 1(2005)

1(2005) 2(2010)

2 (2006)

1 (2007)

3 (2008)

1 (2009)

1 (2009)

1 (2010)

1 (2010) 1 (2010) 1 (2010)

17

Total Bajas 0 2 3 3 3 1 2 1 1 1 17

Créditos Terminados 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77

Total Créditos Terminados* 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77

Graduados

5 (2004)

3 (2010)

5(2005) 1(2006) 2(2010)

2 (2006) 5 (2007)

1 (2007)

13 (2008)

3 (2008)

2 (2009)

1 (2010)

6 (2009)

2 (2010)

7 (2009)

1 (2010)

9 (2010)

7 (2010)

2 (2011)

- 77

Total Graduados** 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77

Duración (Meses) 16 15.33 15.69 16.66 15.18 13.9 16.2 13.70 14.19 - 15.34

Pendientes *** 2 0 1 0 2 0 2 1 1 11 20

Activos 0 0 0 0 0 0 0 0 1 11 16

Invalidados 0 0

4 1 (Baja

Definitiva)

3 (No Aprobado

s)

0

2 1 (No

aprobado)

1 (Baja Definiti

va)

0 0 0 0 - 6

Eficiencia Terminal**** 50% 60% 58% 65% 60% 67% 70% 90% 82% - 67%

Tasa de Graduación 80% 80% 58% 82% 60% 89% 80% 90% 82% - 77%

36

Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18 meses

como máximo.

• * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la estancia

industrial.

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Especialidad y han

obtenido el Diploma de Especialista en Tecnología de la Soldadura Industrial.

• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de

Especialidad, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de

los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes

que están fuera de los limites normativos para obtener el diploma de especialista

y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.


a la fecha del presente informe la Cohorte Generacional 2010 continúa vigente

por lo que no se reporta la eficiencia terminal, la cohorte 2009 reporta un (1)

estudiante con vigencia para sustentar la defensa del examen de especialidad.

En el presente ejercicio: 2 estudiantes de la Especialización en Tecnología de la

Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Diploma de Especialista:

Ambos lo obtuvieron por la vía de la defensa de la Monografía.

• El 31 de enero de 2011 el candidato Gilberto Fuentes Valdés presentó examen

de Especialización, para acceder al Diploma de Especialista en Tecnología de la

Soldadura Industrial con el tema: “Estudio del estado del arte en ensayos no

destructivos aplicados a uniones soldadas por el proceso gmaw en línea de

chasises de la industria automotriz”, avalado por la empresa METALSA.

Actualmente el Ing. Fuentes Valdés colabora en INDUSTRIAS MARTINREA DE

MEXICO, S.A. DE C.V.. (ESTS-01-2011/0079)

• El 25 de febrero de 2011 el candidato Luis Edmundo Ramírez Luna presentó

examen de Especialización para acceder al Diploma de Especialista en

Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: “Estudio de las propiedades

mecánicas y micorestructurales de uniones soldadas en ambientes marinos por

37

procesos de arco en aceros al carbono grado API 5L X52 Y X60”, avalado por la

Universidad Federal de Minas Gerais, en el Departamento de Ingeniería

Mecánica y COMIMSA. Actualmente el Ing. Ramírez Luna se encuentra

estudiando la Maestría en Ingeniería Mecánica, en la Universidad Federal de

Minas Gerais, en Belo Horizonte Brasil en el Departamento de Ingeniería

Mecánica. (ESTS-02-2011/0080).

En el Anexo 5, se presentan los proyectos (monografías), vinculados a la industria y

asociados a la Especialidad.

La especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial refrenda su registro en el

PNPC como programa Consolidado por un período de cinco (5) años.

La respuesta favorable a la defensa del programa en el presente ejercicio en donde la

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial, fué APROBADA como programa

consolidado a ratificado la convicción de que el proceso de mejora continua contribuye

al avance y evolución del propio Programa, lo que nos asegura que el Programa en su

nivel de Maestría, logrará su completa consolidación en el mediano plazo, el programa

muestra una prospección académica positiva sustentada en su plan de mejora continua

y en las metas factibles a alcanzar en el período 2009-2012, así como el cumplimiento

de los indicadores marcados como indispensables para ingrear en el PNPC en el

2011.

Desde la creación del Programa de Especialidad, se planteó el objetivo de desarrollar

un Programa con orientación profesional, que tuviera articulado los niveles de

Especialidad y Maestría que fuera de buena calidad y que le permitiera ser competitivo

no solo nacional sino también internacionalmente. Siendo el Programa de Posgrado

uno de los medios para el fortalecimiento interno de la planta de profesores-

investigadores de COMIMSA, éste ha sido diseñado para ampliar su campo de

influencia y permitir aprovechar la experiencia en vinculación con la industria nacional,

para desarrollar en conjunto con la planta productiva proyectos específicos

encaminados a su fortalecimiento y la formación de recursos humanos de nivel

Posgrado. El mantener vigente un objetivo de esta naturaleza ha exigido de un proceso

planeado y estructurado de auto evaluación encaminado a poner en evidencia el estado

38

actual del Programa, para que ello constituya la plataforma de mejora continua y la

consecución ordenada de los objetivos específicos planteados para el 2009-2011, entre

los cuales se encuentra el futuro registro del programa de Maestría en Tecnología de la

Soldadura Industrial en el PNPC como programa en desarrollo.

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Maestría por



Cohortes Generacionales

1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen. Total Acumulado Sede Saltillo

Sep 2007 Sede Saltillo Enero 2009

Sede Saltillo Enero 2010

Sede Acuña Sep. 2010

Inscripción 10(2007) 5 (2009) 4 (2010) 7 (2010) 26

Total Inscripción 10 5 4 7 26

Bajas - - 1 - 1

Total Bajas - - 1 - 1

Créditos Terminados 7 5 2 - 14

Total Créditos Terminados* 7 5 2 - 14

Graduados 1 (2008) 5 (2009) 1 (2010)

1 (2009) 4 (2010) 2 (2011) - 14

Total Graduados** 7 5 2 - 14

Duración (Meses) 37.19 26.57 27.07 - 30.28

Pendientes *** 2 0 2 7 11

Activos 2 0 1 7 11

Invalidados 1 - - - 1

Eficiencia Terminal**** 50% 100% 50% - 67%

Tasa de Graduación 70% 100% 50% - 73%

Nota: Programa de reciente creación.

• Duración del Programa de Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial: 24

meses como mínimo y 36 meses como máximo.

39

• Actualmente la 3ª generación continua vigente por lo que a la fecha del presente

informe la eficiencia terminal es parcial, la 4ª generación se encuentra vigente

por lo que no se reporta la eficiencia Terminal.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e

Innovación (tesis), vinculados a la industria y asociados al programa de Maestría.

En el presente ejercicio 02 los estudiantes de la Maestría en Tecnología de la

Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Grado de Maestro:

• El 25 de febrero del 2011, el candidato Pedro Hernández Gutiérrez, sustentó la

defensa del examen de grado para acceder al Grado de Maestro en Tecnología

de la Soldadura Industrial con el tema: “Comportamiento micorestructural de un

acero API 5L-X52 soldado por el proceso MMAW en ambientes marinos”,

avalado por COMIMSA. Actualmente el Ing. Hernández Gutiérrez se encuentra

colaborando en la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, SA de

CV. En la Gerencia de Desarrollo Tecnológico, de la Dirección de Transferencia

de Tecnología. (MTSI-02-2011/0013)

• El 18 de marzo de 2011 el candidato Carlos Alberto Guevara Chávez, sustentó la

defensa del examen de grado para acceder al Grado de Maestro en Tecnología

de la Soldadura Industrial con el tema: “Recuperación de dados para estampado

de acero grado D2, mediante procesos de soldadura no convencionales” avalado

por COMIMSA. Actualmente el Ing. Guevara Chávez se encuentra colaborando

en la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, SA de CV. En la

Gerencia de Desarrollo Tecnológico, de la Dirección de Transferencia de

Tecnología. (MTSI-03-2011/0014)

En el presente período se realizaron acciones encaminadas a fortalecer la movilidad y

vinculación de alumnos y profesores del Programa de Posgrado en Tecnología de la

Soldadura Industrial:

40

• El 1 de abril de 2011 se invitó a (2) profesores-investigadores del Posgrado en

Tecnología de la Soldadura Industrial, para asistir como conferencista a El

Capítulo Estudiantil de Fundición del Instituto Tecnológico de Saltillo, México.

o El Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés y el M.C. Víctor López participaron en el

evento “VI Seminario de Fundición: Tecnologías del Acero”, los días 7 y 8 de

abril de 2011. La invitación la realizó el Dr. Efraín Almanza Casas, asesor del

Capítulo Estudiantil de la Sociedad Mexicana de Fundidores.

• En el mes de abril de 2011 se aceptó un (1) estudiante del Programa de

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial, para realizar estancia

industrial la empresa MAGNA Cosma International, en Ramos Arizpe, Coahuila,

México. Lo anterior con la finalidad de fortalecer la formación académica integral

dentro del programa de estancias industriales del posgrado en TSI.

o El alumno de la Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial

Leonardo Garcilazo Beltrán durante la estadía industrial, que realiza del 6

de abril al 6 de agosto, desarrollará el proyecto “Optimización de los

parámetros del proceso de soldadura por puntos por resistencia (RSW)

en la unión de partes de estampado fabricadas de aleaciones de aluminio.

Como co-tutor de planta funge el Ing. J. Eusebio Ramírez Mendoza.

• En el mes de junio de 2011, se aceptó un (1) estudiante del Programa de

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial para realizar estancia

industrial la empresa Technosub Marine Services, en Veracruz, Veracruz,

México. Lo anterior con la finalidad de fortalecer la formación académica integral

dentro del programa de estancias industriales del posgrado en TSI.


Tomás Juan Antonio Leura Sotres durante la estadía industrial, que

realizó del 6 al 14 de junio, en el proyecto de Innophos fosfatados para la

realización de inspección visual submarina y detallada para determinar

41

corrosión y profundidad de los pilotes. Con el apoyo del co-tutor de planta

estuvo el C. Ángel Monroy Saucedo.

• En el mes de junio de 2011, se aceptó un (1) estudiante del Programa de

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial para realizar estancia

industrial la empresa Sanden Mexicana, en Saltillo, México. Lo anterior con la

finalidad de fortalecer la formación académica integral dentro del programa de

estancias industriales del posgrado en TSI.


Osvaldo Martínez Martínez durante la estadía industrial, que realizó del

13 de junio al 13 de julio, en el proyecto de JTEK: Ensamble de la pieza

ASSY-YOKE & BRACKET, mediante soldadura por resistencia (RSW). Su

tutor de planta en Sanden Mexicana fue el Lic. Gerardo Esquivel de

Hoyos.

• En el mes de junio de 2011 se aceptó estancia de un (1) profesor investigador

del Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial (TSI) en la Asociación de

Investigación Metalúrgica del Noreste (AIMEN) en España:

o El profesor-investigador M.T. Édgar Daniel Aguilar Cortés realizó dicha

estancia del 7 al 14 de junio de 2011, como parte del programa de

desarrollo de capacidades asociadas a la Especialidad en Tecnología de

la Soldadura Industrial, en la Línea de Aplicación de Conocimiento en

Soldadura por Resistencia Eléctrica y la conformación de un laboratorio

destinado a la investigación y servicio para el desarrollo de la industria

manufacturera. El anfitrión en AIMEN fue el Dr. Joaquín Vázquez Gómez.

• En el mes de abril de 2011 se aceptó estancia de un (1) profesora- investigadora

del Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial (TSI), por invitación a

University of Wisconsin en EEUU:

42

o La profesora-investigadora M.T. Gladys Yerania Pérez Medina, realiza

una estancia del 27 de junio al 10 de agosto, con el objeto de conocer las

técnicas de caracterización de acero AHSS soldado por soldadura por

fricción (FSW), la fase de transformación y cuantificar la austenita

retenida en el metal base (BM), afectada por el calor (HAZ) y

termomecánicos de la zona afectada por el calor (TMHAZ). El

Investigador anfitrión en University of Wisconsin es el Dr. Hugo López

Ferreira.

Adicionalmente se realizaron acciones encaminadas a fomentar la apertura del

programa académico en su nivel de especialidad en sedes foráneas, la convocatoria

2011 contempló la apertura en Monclova, Coahuila.

El proceso de selección correspondiente a la convocatoria 2011 para dar continuidad a

los programas académicos en TSI, continúa vigente, resultando un total de veintisiete

(27) solicitudes recibidas para el nivel de especialidad: 16 solicitudes corresponden a la

sede Satillo y 11 solicitudes a la sede Monclova.

C.3. Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes

El desarrollo de la Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de

Componentes, surge como respuesta a la demanda del sector Automotriz y Metal-

Mecánico del Estado de Coahuila y en particular, de la región conurbana de Saltillo –

Ramos Arizpe – Arteaga y Derramadero. El cuál muestra un alto nivel de concentración

y de competitividad, lo que ha representado un crecimiento dinámico en la región

Coahuila Sureste.

La región Coahuila Sureste es reconocida por la calidad de la mano de obra, las

principales industrias exportadoras dan empleo en especialidades de fabricación de

block de motor, auto partes y cerámicas, en fabricación de motores y ensamble de

vehículos, harnesses eléctricos, aparatos eléctricos entre otros.

43

El Programa de Especialización responde a la necesidad y conveniencia de promover

una educación superior de buena calidad que forme profesionistas, especialistas,

tecnólogos y docentes capaces de aplicar, innovar y transmitir conocimientos actuales,

académicamente pertinentes y socialmente relevantes en el Diseño y Conformado de

Componentes y con ello impulsar el desarrollo de la ciencia aplicada y su asociación a

la formación de recursos humanos a nivel posgrado, en respuesta a las necesidades y

demandas de los diferentes sectores, mediante un programa de posgrado articulado,

flexible y que incide en el desarrollo del sector productivo, con especial énfasis en el

factor de calidad académica, que permita y garantice que los egresados cumplan

cabalmente con los objetivos de un Programa de Posgrado de Excelencia Académica.

Entre los objetivos del programa se encuentran:

• Industrial. Mejorar la posición competitiva de la industria nacional a través de una

cooperación industria-CPI que permita el desarrollo integrado de programas de

entrenamiento, así como el desarrollo y aplicación de tecnologías avanzadas

para la producción.

• Académico. Formar profesionistas con conocimientos y habilidades técnicas

relativas a diseño y conformado de componentes, a través de la participación

directa en proyectos y servicios para la industria.

• Investigación y desarrollo. Generar y aplicar en la industria conceptos de

vanguardia relacionados con nuevos modelos de manufactura, mejores

prácticas, tecnologías de información, ingeniería de herramentales, ingeniería de

materiales y procesos de manufactura. El programa estratégico se compone de

las siguientes áreas de trabajo:

o Desarrollo de negocios. Esta área busca investigar y aplicar conceptos

relacionados con la creación de nuevos negocios de manufactura que

permitan a las empresas competir a nivel global. Los tópicos que se

incluyen son: nuevos modelos de manufactura (empresa extendida,

44

empresas virtuales, e-business) y mejores prácticas de manufactura

(ingeniería concurrente e ingeniería para la integración empresarial).

o Tecnología para el desarrollo de productos. Esta área se dedica al diseño

e implantación de sistemas de información que apoyen el desarrollo de

productos considerando todo su ciclo de vida. Los tópicos relacionados

incluyen: aplicación de los conceptos, trabajo colaborativo y desarrollo de

sistemas de ingeniería basados en conocimiento.

o Desarrollo de herramentales. En esta área se investigan y aplican las

tecnologías de vanguardia para la producción de moldes, dados, troqueles

y otros herramentales. Dentro de las tecnologías utilizadas están control

numérico, sistemas de programación con orientación al proceso (process-

oriented CAM) y maquinados de alto desempeño. Las actividades de esta

área incluyen la optimización de operaciones de maquinado y la

producción de moldes prototipo.

o Materiales y tecnología de procesos. El énfasis en esta área es la

aplicación de sistemas computacionales (CAE) para la simulación de la

mecánica de los procesos de manufactura, incluyendo aspectos de

elasticidad, plasticidad, tribología, solidificación y transferencia de calor.

Estas tecnologías permiten el diseño de moldes, predicción de defectos

en partes y análisis de fallas en partes y procesos.

La infraestructura física y humana. Se ha contemplado la adquisición de nuevos

equipos y sistemas computacionales, que permiten la aplicación de los conceptos

antes mencionados de forma práctica en la industria, resaltando la articulación del

laboratorio de metrológica dimensional y el laboratorio de prototipado rápido, ambos de

alto desempeño, especialmente diseñados y con los periféricos adecuados para la

fabricación de moldes, dados, troqueles y otros herramentales, con el fin de brindar

soporte y asistencia técnica a las diferentes problemáticas y necesidades de los clientes

para el dimensionamiento y control de calidad de sus componentes estampados.

Además de lo anterior brindará accesoria para determinar las causas raíz que pudieran

ocasionar problemas dimensionales en el producto, brindándoles una posible solución.

Se cuenta con microscopía electrónica y otros equipos para la caracterización de

materiales y diagnóstico de fallas. Los paquetes computacionales especializados

45

incluyen CAD (diseño asistido por computadora), CAM (programación de equipos de

control numérico) y CAE (modelación de procesos tales como inyección de plástico y

vaciado de aluminio, etc.). El capital más importante de este programa, es el trabajo colaborativo de profesores

especialistas en diversas áreas técnicas y sus respectivos grupos de profesionistas de

apoyo y estudiantes. Quienes combinan sus conocimientos, habilidades y experiencia

para ejecutar proyectos de investigación y desarrollo, servicios especializados y

actividades de capacitación para la industria. Este trabajo colaborativo permitirá que

cada grupo de trabajo se mantenga al día en sus respectivos campos de estudio y, a la

vez, permita dar soluciones integradas para el desarrollo tecnológico de las empresas

manufactureras.

La Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes es

Profesionalizante, del tipo Práctico individualizado, cada alumno realiza una estadía

industrial como parte del las actividades académicas, la mayoría de los egresados del

programa se dedican a la práctica profesional. Cada alumno que ingresa al programa

debe haber obtenido el grado de licenciatura en áreas afines al programa,

paralelamente, necesita la comprensión del idioma inglés, capacidad analítica y

disciplina profesional que le permitan involucrarse en tareas de innovación tecnológica y

ejercicio especializado de su profesión, dirigido a satisfacer, principalmente, la demanda

del sector industrial, así como del sector educativo nacional.. Para ello precisa de una

sólida aptitud para realizar el trabajo en equipo.

La condición del programa de posgrado es Institucional y COMIMSA, funge como sede

única, su ámbito es Disciplinario al contemplar como única disciplina el diseño y

conformado de componentes, posee una estructura de Niveles Independientes al

otorgar el Diploma de Especialidad. El Programa fue habilitado como programa

temporal para dar respuesta a las necesidades manifestadas por un sector de la

industria en particular.

El Programa de Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de

Componentes de la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, tiene como

46

objeto de estudio el diseño y conformado de piezas, las investigaciones que los

sustentan, incluyendo el estudio de las propiedades de los materiales para la

manufactura; el conocimiento de las tecnologías de conformado de componentes

metálicos; el análisis y diseños de productos; el diseño y manufactura de

herramentales; el diseño para la manufactura y ensamble; el diseño y operación de

prensas; la planeación y control de la producción y el control avanzado de la calidad de

productos y procesos.

El Especialista en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes será

capaz de: a) plantear soluciones a proyectos de diseño y desarrollo de productos

manufacturados, b) seleccionar óptimamente los materiales para la manufactura en

procesos de conformado de metales, c) identificar las tecnologías de conformado en

un proceso de manufactura, y el impacto de estas en el producto final, d) diseñar y

establecer metodologías para el conformado de metales, e) establecer las variables

involucradas en los procesos de diseño y manufactura de herramental, f) aplicar

normas, códigos y estándares relacionados con el diseño para la manufactura y

ensamble, g) proponer e implementar opciones óptimas en el diseño de operaciones de

prensa, h) identificar y aplicar las soluciones más convenientes a los principales

problemas relativos a la planeación y control de la producción, i) implementar

herramientas exitosas en la aplicación de conceptos de calidad y de diseño y desarrollo

de productos y procesos, así como técnicas de diseño estadístico de experimentos

(DOE) para la optimización estadística y concurrente del diseño y la manufactura:

En el presente período se dio atención directa a siete (7) estudiantes que conforman la

1ª generación del programa.

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Especialidad por


47


Cohortes

Generacionales

1a. Gen. Total Acumulado

Sede Saltillo Ene 2003

Inscripción 15 (2010) 15

Total Inscripción 15 15

Bajas 5 (2010) 3 (2011) 8

Total Bajas 8 8

Créditos Terminados - -

Total Créditos Terminados* - -

Graduados - -

Total Graduados** - -

Duración (Meses) - -

Pendientes *** 7 7

Activos 7 7

Invalidados - -

Eficiencia Terminal**** - -

Tasa de Graduación - -

Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18 meses

como máximo.

• * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la estancia

industrial.

• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Especialidad y han

obtenido el Diploma de Especialista en Diseño y Conformado de Componentes

Metálicos.

• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de

Especialidad, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de

los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes

48

que están fuera de los limites normativos para obtener el diploma de especialista

y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.


a la fecha del presente informe las Cohorte Generacional 2010 continúa vigente

por lo que no se reporta la eficiencia terminal.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos (monografías), vinculados a la industria y

asociados a la Especialidad.

En el período enero - junio de 2011, se realizaron acciones encaminadas a fortalecer la

movilidad y vinculación de alumnos y profesores de la Especialización en

Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes:

• En el mes de mayo de 2011 fue aceptado (1) estudiante del Programa de la

Especialidad, para realizar una estadía industrial, en la Empresa Johnson

Controls, en Ramos Arizpe, Coahuila, México. Esta actividad forma parte del

proceso de formación integral del estudiante de la Especialización en

Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes.

o El estudiante de la Especialidad Jesús Miguel González Estrada realizó

estancia industrial, del 2 de mayo al 14 de junio de 2011, en el proyecto

“Ajuste y reparación de troqueles en dobladoras Honda”. El C. Juan F.

Vázquez Vázquez fungió como co-tutor de planta en al empresa

Johnsons Controls.

• En el mes de junio de 2011 fueron aceptados (2) estudiantes del Programa de la

Especialidad en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes,

para realizar estadía industrial, en la Empresa ZF Sachs Automotive México, en

Ramos Arizpe, Coahuila, México. Esta actividad forma parte del proceso de

formación integral del estudiante de la Especialización en Tecnologías para el

Diseño y Conformado de Componentes.

49

o El estudiante de la Especialidad Armando Favela Salazar, realizó estancia

industrial, del 6 de junio al 12 de julio de 2011, en el proyecto “Estudio de

formabilidad del acero para la fabricación de alabes troquelados para un

convertidor de torque. En la planta de ZF Sachs Automotive México el

cotutor de planta fue el C. Hugo César Juárez Hernández.

o El estudiante de la Especialidad Juan Manuel Medina Vázquez, realizó

estancia industrial, del 13 de junio al 13 de julio de 2011, en el proyecto

“Tribología y lubricación para el conformado de alabes para convertidor

de torque”. En la planta de ZF Sachs Automotive México el cotutor de

planta fue el Lic. Eliel Martínez Gutiérrez.

C.4. Programa de educación continua.

Con el objetivo de brindar servicios de entrenamiento y capacitación en diferentes

áreas de la ingeniería, se ha creado un compromiso con la Industria para brindar

oportunidades de desarrollo, que no se encuentran fácilmente en el mercado nacional.

Lo anterior se ha concretado en la impartición de cursos con la participación de 144

personas externas de 19 diferentes empresas para un total de 4,236 horas hombre de

capacitación, dando como resultado la preparación de 127 especialistas en diversos

procesos y se calificaron y/o certificaron 17.

Educación Continua y Actualización

Alumnos Atendidos Enero- Junio 2011

Internos Clientes Externos

Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Doctorado con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura

1 15

Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Maestria con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura

2 20

Maestria en Tecnología de la Soldadura Industrial. 2 11

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial 4 15

Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de

Componentes 6 1

Personal capacitado por instructores externos. 487 0

Personal capacitado por instructores internos. 981 0

Personal capacitado de Empresa-Cliente. 9 144

TOTAL 1492 206

50

En el Anexo 2 se incluye el detalle de los cursos de formación de recursos humanos y

docencia.

Programa de estudiantes en desarrollo profesional por tiempo definido en COMIMSA (Estudios de Pre-Grado). Mediante el apoyo para la realización de servicio social, prácticas profesionales,

residencia industrial, tutoría y/o cotutoría de proyectos de tesis, se integra a estudiantes

de nivel técnico, licenciatura y posgrado de diversas instituciones de educación en

proyectos dentro de la Corporación, contribuyendo al desarrollo profesional de los

mismos. En el presente período se registró la participación de ciento diez (110)

estudiantes, en el Anexo 6, se presentan los detalles.

La siguiente tabla muestra en forma resumida las acciones que en este sentido se

realizaron para contribuir a la formación de recursos humanos.

En el presente ejercicio se realizaron acciones encaminadas para contribuir al

desarrollo profesional de los estudiantes de instituciones técnicas y/o superiores

del país, para la realización de tesis, servicio social, residencias, prácticas

profesionales y estadías industriales en “COMIMSA” para lo cual se dio

continuidad a los acuerdos de colaboración vigentes.

Tutoría a Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido

(Alumnos de Pre-grado)

Alumnos Atendidos de IES

Enero- Junio 2011

Residencias / Practicas Profesionales 105

Servicio Social 1

Tesistas de Instituciones Externas 1

Verano de la Ciencia 3

TOTAL 110

51

Programa de visitas guiadas.

Durante el período enero - junio, se registraron en la entidad diecinueve (19) visitas

realizadas por Instituciones de Educación Básica, Media y Superior, para un total de

quinientos sesenta y nueve (569) alumnos atendidos en diversas áreas. En el anexo 6,

se muestra detalle de las visitas.

D) Vinculación.

D.1 Productiva y Social. En el marco de actividades de comercialización, acorde a las capacidades de la

infraestructura humana y a la definición de los servicios tecnológicos y lineamientos

acordados por el Órgano de Gobierno, se continuó interactuando con Entidades y

dependencias públicas, así como grandes, medianas y pequeñas empresas del sector

privado.

Durante el lapso enero – junio 2011, se trabajó principalmente en las especialidades

siguientes:

52

D.2 Interinstitucional.

SWISSCONTACT Perú Con el apoyo del Fondo para la Ciencia y Tecnología del Gobierno del Estado de

Coahuila, se llevó a cabo una estancia en el extranjero por parte del Ing. Julio Arnoldo

Flores, en coordinacion con la Organización Suiza para la cooperación Técnica

SWISSCONTACT. En ésta se evaluaron los desarrollos realizados por esta

organización en Perú para apoyar a los ladrilleros, donde en ciudades como Arequipa y

Cusco, se han desarrollado una serie de proyectos tendientes a mejorar la calidad del

aire empleando carbón mineral en los hornos tradicionales, construyendo un horno

vertical demostrativo y proyectando la construcción de un horno de cámaras múltiples,

también con el empleo de carbón como combustible.

La información obtenida podrá transmitirse a los productores para lograr la

sustentabilidad el proceso productivo.

En base a las relaciones establecidas con la Organización Suiza para la cooperación

técnica SWISSCONTACT, ésta solicito a COMIMSA la organización de un evento con

autoridades federales realcionadas con regulación, normativa, investigación y apoyo a

los ladrilleros artesanales, para evaluar la posibiliidad de incluir a México en un

proyecto internacional con recursos de Suiza, para la eficiencia energética en ladrilleras

en conjunto con Argentina, Brasil, Bolivia, Ecuador, Colombia y Peru.

Esta reunión se llevó a acabo en la ciudad de México en las instalaciones del Instituto

Nacional de Ecología (INE) y como resultado se invitó a un representante de COMIMSA

y a otro del CENICA a participar en una serie de talleres para la conformacion del

proyecto el cual se pretende ejecutar por 6 años a partir del 2010. Estos se llevaron a

cabo en los meses de julio y septiembre patrocinados por la Agencia Suiza para el

Desarrollo y la Coperacion (COSUDE). En estas sesiones se establecieron los

lineamientos del proyecto, se realizaron los presupuestos y se definieron los alcances

para cada uno de los paises participantes. El desarrollo se planteó en dos etapas

siendo la primera para tres años y para el caso de México se eligió una comunidad

ladrillera llamada el Refugio en el Municipio de Leon, Guanajuato, en la cual las

autoridades municipales y estatales están comprometidas a apoyar.

53

COSUDE conformó el proyecto general y fue presentado en Suiza en el mes de

noviembre. Siendo autorizado preliminarmente pero sujeto a modificaciones

presupuestales. La autorización definitiva se realizará hasta la sesión del mes de enero

de 2010. En este proyecto el monto autorizado para México es de 400,000.00 francos

suizos, con aportaciones concurrentes en México del orden de 200.000.00 francos, a

aportar en especie entre COMIMSA, CENICA, Gobierno del Estado de Guanajuato,

Municipio de Leon, Guanajuato y la asociación de ladrilleros del Refugio Guanajuato.

Como parte de las actividades desarrolladas en el presente semestre se programó para

el mes de julio la conformación de un comité de seguimiento al proyecto, el cual está

liderado por la Entidad Pública líder (CENICA) y participan además de COMIMSA, el

Instituto Estatal de Ecología de Guanajuato, la Dirección del Medio Ambiente

Sustentable de Leon, la Delegacion de la SEMARNAT en Guanajuato, la Comisión de

Evidencia y Manejo de Riesgos Sanitarios, COFEPRIS, la Direccion General de Calidad

el Aire y RETC de la Subsecretaría de Protección Ambiental de la SEMARNAT, la

Coordinacion del Programa de Cambio Climatico del INE, la Cámara de la Industria de

la Construcción, Delegación Guanajuato, la Dirección General de Coordinación

Interinstitucional, de la SEDESOL, el Colegio de Arquitectos de León y la Unión de

Ladrilleros del Refugio, A.C. Este comité revisara semestralmente los avances del

proyecto, sugerira adecuaciones y coordinara acciones complementarias.

Se han realizado actividades como medicion de eficiencia energetica en diferentes tipos

de hornos, diseño de una mezcladora visitas con ladrilleros a otras zonas productoras.

Durante el siguiente periodo se definira el modelo de intervención y se iniciara la

construcción de prototipos de equipos que apuedan apoyar los objetivos del proyecto

CENICA-Gobierno del Estado de Guanajuato - municipio de Leon. Continua el proceso de revision del convenio de colaboración entre esta institución y

autoridades con COMIMSA

Secretaría de Fomento de Desarrollo Económico del Estado de Coahuila La Secretaría y COMIMSA, organizaron el 2º AUTOSHOW 2011 en el salón magno de

Villa Ferré. El objetivo del Autoshow es el de generar mayores oportunidades

comerciales, así como el desarrollo de nuevos proyectos, clientes, proveedores, dentro

del clúster automotriz más importante de México. Además de enlazar a pequeñas y

54

medianas empresas proveedoras con grandes firmas de la industria automotriz. El

evento se realizó el 25 y 26 de mayo contando con conferencias, sala de exposición,

paneles de negocios, taller de proveeduría, así como encuentros de negocios.

En la tercera edición se presentaron 65 expositores con innovaciones en términos de

espacio, cien encuentros de negocios entre las pequeñas y medianas empresas con las

grandes y en el caso de los conferencistas, participó el presidente de la AMIA Eduardo

Solís, entre otros.

La actividad principal de COMIMSA en el Auto-Show Coahuila 2011, fué de organizar y

coordinar las conferencias y paneles de discusión con temas relacionados en lo

económico y técnico además de tendencias y perspectivas de la industria automotriz.

Como invitado especial de la Secretaría de Fomento de Desarrollo Económico del

Gobierno del Estado de Coahuila, COMIMSA participó en la primer EXPOPYME

COAHUILA 2011 llevada a cabo en la ciudad de Torreón, Coahuila, el pasado 22 de

junio del presente.

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste. Por otra parte, tambien y como cada año COMIMSA se participa con la Cámara

Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste en la organización del

“12° ENCUENTRO DE CADENAS PRODUCTIVAS” durante los días 18, 19 y 20 de

octubre del año en curso. Este evento se realizará por primera vez en el pabellón

CANACINTRA con la participación de empresas tales como GENERAL MOTORS,

FRIGHTLINER Y JOHN DEERE. Como principal actividad de apoyo se tiene la

organización de conferencias y talleres con importantes personalidades del ambito

empresariales. El evento incluye:

Exposición Industrial.

Centro de Negocios.

Encuentros de Negocios.

Con el evento permitira:

Fortalecer el Mercado interno

Contribuir en el Crecimiento de las MiPymes Regionales hacia Mercados

Nacionales y de Exportación.

55

Realizar Encuentros de Negocios (Match Making) para empatar la oferta

Regional de Productos, Insumos y Servicios con la demanda de las Grandes

Empresas Nacionales y Extranjeras.

Los beneficios que se esperan alcanzar para COMIMSA con su participación, es ofrecer

sus servicios a empresas que cuenten con procesos de troquelado y estampado,

plasticos, fundición, fabricación de moldes y herramentales, paileria y soldadura,

maquinado, acabados de superficie, tratamientos termicos, automatizacion y controles,

laboratorios de pruebas, insumos y materias primas, entre otros.

Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) Se colabora en la formación de estudiantes de licenciatura y posgrado, este último

especificamente en materiales. Así mismo, se trabaja en conjunto para atender el

desarrollo de proyectos tecnológicos para la empresa CIFUNSA. Finalmente, en el

pasado semestre se integro una propuesta para el Fondo Mixto de Coahuila.

Universidad Autónoma de Coahuila (UAC) Se estableció relación para contestar la demanda de la convocatoria 2011-C17, emitida

por el Consejo Estatal de Ciencia y Tecnología (Coecyt)

Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) A fin de fortalecer la propuesta “Plataforma tecnológica que atienda necesidades de

diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la

región sureste del Estado de Coahuila”, se llevó la colaboración con dicha institución.

E) Difusión y Extensión.

ASQ Partricipación en reuniones de trabajo de la Subsección Monterrey de la American

Society for Quality.

Fundacion PNT, AC. Participacion en el Club de organizaciones ganadoras del PNT.

Centro de Investigacion en Optica (CIO) Gestión de colaboración en proyecto CONACYT de COMIMSA

56

164.6 174.3

196.7

123.1494.886.1

63.5

17.117.4

35.2

0.8

3

0.3

ProgramadoAnual

Modificado 2011

Reales 2010 Reales 2011

Comparativo del Gasto Corriente 2010-2011(Millones de pesos Junio de 2011)

314.8

793.2

268.9

Ser. PersonalesMat. y SuministrosSer. GeneralesFideicomisosOtras Erogaciones

* A flujo de efectivo

16.15.3

49.13.9

64.4

6.2

Programado Anual

Real 2010 Enero-Junio

Real 2011 Enero-Junio

Obra públicaInv. Fisica

Comparativo del Gasto de Inversión(Millones de pesos)

113.5

22.39.2

Centro de Investigación en Quimica Aplicada (CIQA) Gestión de colaboración en proyecto CONACYT de COMIMSA

F) Situación Programática-Presupuestal. F.1 Metas Presupuestarias. El ejercicio programático de metas presupuestarias al 30 de junio de 2011, indicó

principalmente que se facturaron $211.9 millones de pesos.

El comportamiento económico de los programas, reportó un gasto acumulado de

$337.1 millones, que representó un 37% respecto al presupuesto anual programado.

57

ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2011Enero - Junio (Millones de pesos)

389.0

37.0

336.9

22.3

305.2243.9

9.681.1

IngresosCorrientes

EgresosOperación

325.0 314.8

EgresosInversión

ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

243.9257.3

81.1116.8

Reales 2010 Reales 2011

Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Junio de 2011)

325.0

DevengadoEfectivo

374.1

212

453

289

439

190

4144

277

4 5

2010 2011 2010 2011

Balance Generalal 30 de Junio (Millones de pesos de 2011)

Circulante

Fijo

Pasivo

Patrimonio

Activo Pasivo y Patrimonio

Diferido

Circulante0

Fijo

DiferidoPasivo

Patrimonio

En comparación con el mismo período de 2010, los ingresos al 30 de junio de 2011,

representaron en términos reales un decremento del 13%.

F.2 Situación Financiera.

En cuanto a la situación financiera, los principales resultados del período enero - junio

de 2011 en comparación con el mismo período de 2010, fueron los siguientes:

• El Indice de Liquidez manifestó una amplia cobertura sobre los compromisos

contraidos (activo/pasivo).

• Los pasivos a corto plazo, disminuyeron en un 7% en términos reales en

comparación al 2010.

• Decremento de un 4% del activo circulante.

58

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

146.8

117.0

020406080

100120140160180200

al 31 Diciembre 2010 al 30 de Junio 2011

Saldo de Cuentas por Cobrar(millones $)

( )*

( )*

23.0

94.0

0

40

80

120

160

200

01-10 Enero-Junio 2011

TOTAL: $117.0

Saldo de Cuentas por CobrarAl 30 de junio 2011 (millones $)

( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

238221212202

77

34

-23 -22

Otros

Propios

2010 2011Ingresos

205

Propios

Otros

Operación

VirtualVirtual228216

245

2010 2011Egresos

Déficit Déficit

Operación

Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 30 de Junio (Millones de pesos de 2011)

El saldo de cuentas por cobrar al 30 de junio de 2011 , fué de $117.0 millones de

pesos, lo que representó un decremento del 20% del saldo real registrado al 31 de

diciembre de 2010, producto de una cobranza correspondiente.

En el estado de resultados, las cifras alcanzadas reflejaron los siguientes índices con

respecto al mismo período de 2010:

• Aumento del 5% en términos reales en los ingresos.

• El gasto aumento 7% a precios de junio de 2011.

En el Anexo 8 se presenta el detalle de la Situación Programática - Presupuestal al 30

de junio de 2011.

59

G) Esfuerzos de Superación.

Se realizan las actividades siguientes:

• Implementación del Sistema de Calidad.

• Administración e Implementación de un Sistema de Seguridad, Salud en el

Trabajo y Protección Ambiental.

• Consolidación de servicios.

• Implementación de la filosofía de las 5 S´s.

• Propuestas de servicio de alta importancia con PEMEX Perforación región

Marina

• Elaboración de proyecto ejecutivo para Ingeniería básica, de detalle y Bases

técicas técnicas de licitación para la Construcción del Edificio de la Gerencia

Región Sur de COMIMSA.

• Análisis Estructural para Reevaluación e ingeniería de detalle en trenes centrales

para equipos de perforación.

• Ingeniería básica, de detalle y bases técnicas de licitación para el Oleogasoducto

de 12" DN x 11 Km de Cabezal Ribereño 1 a Cabezal Costero 14.

• Inspección y evaluación de líneas de proceso del CDGM Atasta.

• Ingeniería básica, de detalle y bases técnicas de licitación para el Oleogasoducto

de 12" DN x 11 Km de Cabezal Ribereño 1 a Cabezal Costero 14.

• Inspección por ensayos no destructivos, análisis de integridad mecánica y

confiabilidad de las instalaciones del activo Muspac.

• Elaboracion de ingenierías para proyectos de ductos e infraestructura de la

Región Sur.

• Ingeniería de detalle y paquete de concurso para el sistema de refrigeración de

óxido de etileno y servicios auxiliares asociados en casa de bombas 1.

• Administración e Implementacion Final del Sistema Interno de Seguridad, Salud

en el Trabajo y Protección Ambiental de la Gerencia Región Sur.

• RBI para el CDGM Atasta.

• Supervisión de obra para la Construcción del Edificio de COMIMSA en la región

Sur.

60

• Desarrollo de la ingeniería para la adquisición de motor generador para respaldo

electrico de equipo de bombeo para mantenimiento de temperatura de oxido de

etileno en condensador E-411N en PPQ Morelos.

• Ejecuciòn de planes de inspecciòn del CPG Atasta.

• Inspección por END y análisis de integridad de la red de salmuera y crudo de la

CAE Tuzandepetl.

• Revisión y adecuación de la ingeniería de detalle para la construcción de un

sistema de protección contraincendio de la central de bombeo y distribución

Cardenas.

• Revisión y adecuación de ingenierías de detalle, y bases técnicas de licitación

para proyectos: Salmueroducto, Adeacuación de Cabezales en Tuzandéptl, y

Oleoducto de 30" x 15 Km. del CCC Palomas al CAE Tuzandépetl.

• "Servicio de evaluación técnica y normatividad de la confiabilidad (SCO) de las

instalaciones CCC Palomas, CAE Tuzandepetl y CR Cárdenas, GTDH Sur".

• Análisis HAZOP para la ingeniería de detalle y paquete de concurso para el

sistema de refrigeración de óxido de etileno y servicios auxiliares asociados en

casa de bombas 1.

• Convenio específico con la Gerencia de Transporte y Distribución de

Hidrocarburos RMNE referente a Mantenimiento Predictivo a Lineas de Proceso

y Recipientes a Presión de la RMNE, inspección de 250 circuitos y 40 recipientes

de acuerdo al Plan de Inspección 2010.

• Convenio específico con la Gerencia de Mantenimiento Integral referente a

Elaboración de Plan de Inspección Basada en Riesgo (IBR) de Akal C8,

ejecución del programa de IBR de Akal-C7 y gestión de permisos de

funcionamiento de recipientes sujetos a presión.

• Gestión / realización en proyecto de taxonomia y catalogo de fallas URM-GTDH

• Gestión / realización en proyecto difusión de análisis de riesgo y seguridad

funcional URM-GTDH.

• Termino de adiciones y adecuaciones a formatos de registros de inspección de la

herramienta SAPIRT, para su aplicación en el proyecto de evaluación de

integridad mecánica con la GTDH.

• Aplicación de procedimientos del sistema de administración de proyectos en

proyectos operativos de las regiones Sur y Marina.

61

• Aplicación de los procedimientos de FFS en casos prácticos derivados del

proceso de inspección realizados por comimsa.

• Participación en el proceso de calificación y certificación de personal de

Integridad Mecánica de comimsa de la Región Marina en el método de

inspección de líquidos penetrantes.

H) Programa de Prestación de Servicios y/o Asociaciones Estratégicas.

Desarrollo de capacidades en soldadura aplicados en ambientes marinos. FORDECYT. Fortalecer las capacidades físicas y humanas con las que actualmente cuentan los

institutos tecnológicos de la región del golfo de México y COMIMSA, con la finalidad de

que ofrezcan servicios tecnológicos y formen personal altamente capacitado y certifica.

Red de Innovación en Soldadura. Fondo Institucional del CONACYT (FOINS) En el presente semestre se llevo acabo la firma de convenios con entes (empresas e

IES) regionales y nacionales, lo que permitó la formalización de la Red.

Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para el conformado y ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica.

PROINNOVA. Soporte en el proceso de optimización de una planta piloto para el conformado y

ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación

de energía eólica.

Desarrollo de celda piloto con tecnologías flexibles de unión de metales disimiles para estructuras ultraligeras.

PROINNOVA. Transferencia tecnológica de un par de procesos robotizados de unión mecánica y un

segundo de unión térmica, por CMT Brazing para estructuras híbridas de aluminio-

acero aplicadas en el sector automotríz.

62

Optimización de los costos de fabricación de Hélices y Aspas de Propulsión Marina mediante, la Implementación de un Proceso de Fusión de Alta Eficiencia Energética para Aleaciones de Bronce y Acero Inoxidable.

INNOVAPYME. Apoyo técnico para lograr que la manufactura de hélices y aspas de propulsión marina,

mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para

aleaciones de bronce y acero inoxidabe fuera optimizada.

Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en el sector aeroaespacial.

INNOVAPYME. Asesorar en el desarrollo tecnológico de un sistema de fusión y ajuste empleado en la

obtención de una aleación de aluminio aplicadas en el sector aeroespacial.

Desarrollo de camisa de hierro nacional, para la aplicación en monobloques de aluminio producidos en paquete de arena con rotación INNOVATEC Vinculación con empresa del sector automotriz con la finalidad de desarrollar prototipo

de evaluación de camisa de hierro del sector nacional

Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambientes marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del Golfo de México

FORDECYT. Colaboración intereinstitucional con IES de la DGEST. A fin de llevar acabo la creación

y el desarrollo de capacidades científicas y tecnologicas en el team de soldadura y END

aplicados en ambientes húmedos.

Plataforma tecnológica que atienda necesidades de diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la región sureste del Estado de Coahuila FOMIX Coahuila

63

Asociación con instituciones (CIQA; ITS y UA de C) de la región, a fin de desarrollar un

modelo de colaboración que establezca una plataforma tecnológica que permita dar

soporte a las industria manufacturera en la temática de herramentales.

Desarrollo tecnológico de monoblocks de alta potencia y nueva generación en gráfito compacto INNOVATEC En colaboración con el Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS), permita dar soporte

tecnológico durante el desarrollo de las diferentes etapas comprendidas en el proyecto.

I) Avances en el cumplimiento de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública. Respecto al indicador de Obligaciones de Transparencia la Entidad durante el primer

semestre de 2011, se obtuvo una calificación de 93.4, y el indicador de respuesta a las

solicitudes de información es de 86.88.

64

Cabe aclarar, que la calificación de 56.25 del atributo de Oportunidad, se debió a que

se recibieron 8 solicitudes de información respecto a gastos del OIC y de acuerdo a las

instrucciones dictadas por la Unidad de Enlace de la SFP, a los OIC de las

dependencias y entidades de la APF, de que no se otorgue el acceso a la información

y de que se le orientare al solicitante, para que solicite dicha información directamente a

la SFP. El Comité de información de COMIMSA, consideró pertinente solicitar por

escrito al IFAI su orientación al respecto, pero al no haberse obtenido respuesta por

parte del instituto, ni por escrito, ni por vía telefónica, se procedió a dar respuesta a las

solicitudes de información ya habiendo vencido el plazo de los 5 días hábiles que marca

el articulo Artículo 40 de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información

Pública Gubernamental.

J) Caso de Éxito.

SISTEMA DE INNOVACIÓN ESTATAL PARA EL CLUSTER AUTOMOTRIZ

Tipo: Innovación Tecnológica. Descripción: Desarrollar capacidades de diseño de productos y procesos para la industria del

conformado de piezas metálicas, mediante los siguientes ejes:

• Formación de recursos humanos altamente especializado.

• Fortalecimiento de las capacidades tecnológicas.

Para la formación de Recursos Humanos se establecieron los siguientes programas:

• Especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de

componentes metálicos.

• Especialización en fundición de metales.

• Especialización en el procesamiento de plásticos orientado a la industria

automotriz.

• Formación en diseño de troqueles.

En cuanto al fortalecimiento de las capacidades tecnológicas:

• Unidad de diseño y laboratorio de fundición y vaciado.

• Unidad de diseño y laboratorio de conformado.

• Laboratorio de análisis de propiedades para plásticos.

65

• Laboratorio de prototipos rápidos.

• Laboratorio de dimensionamiento.

Impacto tecnológico:

Incremento en la capacidad tecnológica para atender necesidades del sector

automotriz.

Se logró atender la demanda específica de la primera generación con

especialización en diseño, herramentistas, procesos de conformado y aplicación

de soldaduras especiales.

Alumnos del Programa de Herramentistas “Tool Makers”

Segunda generación de egresados del Programa “Diseño de piezas metálicas”

Infraestructura para el Laboratorio de Dimensionamiento

66

Posición de las manitas después de realizar una prueba de movimiento y funcionalidad.

Reconfiguración de la planta piloto experimental

Impacto social: Fortalecimiento de las capacidades en diseño de troqueles, conformado de

componentes metálicos, procesamiento de plásticos orientados a la industria automotriz

así como en fundición de metales.

OPTIMIZACIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE PLANTA PILOTO PARA EL CONFORMADO Y ENSAMBLE VERTICAL DE TORRES PARA TRANSMISIÓN ELÉCTRICA, TELECOMUNICACIONES Y GENERACIÓN DE ENERGÍA EÓLICA

Tipo: Aplicación del Conocimiento

Descripción: El presente proyecto permitió brindar soporte técnico- científico con la finalidad de llevar

a cabo el desarrollo y la optimización de parámetros de proceso involucrados en la

fabricación de torres empleadas en la transmisión eléctrica, telecomunicaciones y

generación de energía eólica.

Impacto tecnológico-científico:

Aumento del conocimiento técnico del personal involucrado.

Incremento de las capacidades técnicas del personal involucrado en soldadura

Mejoras en los procedimientos de soldadura aplicados en el fabricación de las

torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía

eléctrica.

Incrementos en el número de procedimientos de soldadura calificados.

Incremento en el número de soldadores certificados.

67

K) Desempeño Adjetivo o Administrativo del Centro. • Medidas de Racionalidad y Ahorro. En cumplimiento de las Medidas de Racionalidad y Ahorro comunicadas por la

Secretaría de Hacienda y Crédito Público, Unidad de Política y Control Presupuestal, el

12 de Marzo de 2010, mediante circular 307-A-0917 dicho programa es con carácter

regularizable para los ejercicios 2011 y 2012. El Flujo de efectivo de la entidad quedo

tal y como fue autorizado.

En materia de Mejora y Modernización, en el ejercicio fiscal de 2011 se realizaron, entre

otras, las siguientes acciones:

Se continuó realizando el proceso de contrataciones consolidadas tanto de

materiales y suministros como de servicios generales.

La entidad se encuentra operando con la estructura administrativa dictaminada

por la Secretaría de la Función Pública y de la Secretaría de Hacienda y Crédito

Público.

Se continuó con la actualización de los Programas Anuales de Bienes No Útiles

y/o de Desecho.

En materia de Economía de Recursos, la Entidad continua en el ejercicio fiscal con su

política de auto generar los recursos propios para cubrir la totalidad de su gasto

corriente y de Inversión física, lo que imperativamente reditúa en un ahorro significativo

en la asignación de recursos fiscales para la Coordinadora de Sector (CONACYT) y en

consecuencia para el erario. Adicionalmente, se continuó operando en el sistema de

Cadenas Productivas de Nacional Financiera. • Adjudicaciones directas articulo 42 Enero - Junio 2011. Adjudicaciones Realizadas según el Articulo 42 de la LAASPPorcentaje Acumulado al Cierre del Periodo (Enero – Junio de 2011) 15.85%

Importe Total Acumulado Adjudicaciones Directas (Pedidos y contratos Enero – junio de 2011 Miles de pesos) $ 42,214.55

Lo anterior de acuerdo al formato del “Calculo y Determinación del Porcentaje a que se refiere el articulo 42 de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico”.

68

L) Resultados del Convenio de Administración por Resultados (CAR).

69

EVOLUCION DEL GASTO PROGRAMABLE DE ENERO A JUNIO DEL 2011

(Millones de pesos con un decimal)

VARIACIÓN AVANCE EN %CONTRA

ORIGINAL MODIFICADO PROGRAMADO EJERCIDO ABSOLUTA RELATIVA MENOR MAYOR MODIFICADO( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) (5) = (4) - (3) (6) = (5) / (3) GASTO GASTO (7) = (4) / (2)

I.- GASTO CORRIENTE 787.3 793.3 337.0 305.3 -31.7 -9.4 -9.4 -9.4 38.5SERVICIOS PERSONALES 494.8 494.8 222.6 167.8 -54.8 -24.6 -24.6 -24.6 33.9MATERIALES Y SUMINISTROS 70.0 63.5 23.0 16.9 -6.1 -26.5 -26.5 -26.5 26.6SERVICIOS GENERALES 219.5 196.8 82.3 120.2 37.9 46.1 46.1 46.1 61.1OTRAS EROGACIONES 3.0 38.2 9.1 0.4 -8.7 -95.6 -95.6 -95.6 1.0

II.- GASTO DE CAPITAL 39.4 113.5 37.0 22.3 -14.7 -39.7 -39.7 -39.7 19.6 INVERSIÓN FÍSICA 39.4 113.5 37.0 22.3 -14.7 -39.7 -39.7 -39.7 19.6

BIENES MUEBLES E INMUEBLES 49.1 4.6 16.1 11.5 250.0 250.0 250.0 32.8OBRAS PUBLICAS 39.4 64.4 32.4 6.2 -26.2 -80.9 -80.9 -80.9 9.6OTRAS EROGACIONES 0.0 0.0 0.0 0.0

INVERSIÓN FINANCIERA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

III.- OPERACIONES AJENAS NETAS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0TERCEROS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0RECUPERABLES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

IV.- TOTAL DEL GASTO 826.7 906.8 374.0 327.6 -46.4 -12.4 -12.4 -12.4 36.1

FUENTE DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB).

Criterios de asignación de color de los semáforos.

Menor Gasto Mayor Gasto

CLAVE DE LA ENTIDAD: 91A NOMBRE DE LA ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.

C O N C E P T OPRESUPUESTO ANUAL ACUMULADO AL MES DE

JUNIO SEMÁFOROEJERCIDO/PROGRAMADO

Preventivo Mayor al 5% y hasta el 10%

Mayor al 10%Correctivo

Menor al 5% Razonable




CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V. ANEXO II

AVANCE DEL GASTO PUBLICO POR PROGRAMA PRESUPUESTARIO

PERIODO A EVALUAR DE ENERO A JUNIO DEL 2011

(Millones de pesos con un decimal)

VARIACIÓN SEMÁFORO

001 O001 Función Pública y Buen Gobierno 9.1 4.0 3.7 4.0 3.7 -0.3 -7.5% -7.5% -7.5%

002 M001 Servicios de Apoyo Administrativo 52.7 22.8 21.8 22.8 21.8 -1.0 -4.4% -4.4% -4.4%

004 E002 Generación de desarrollo e innovación tecnológicas para elevar la competitividad del país y difusión de sus resultados 842.0 309.2 279.5 37.0 22.3 346.2 301.8 -44.4 -12.8% -12.8%

008 U001 Formación de recursos humanos en Centros Públicos de Investigación 3.0 1.0 0.3 1.0 0.3 -0.7 -70.0% -70.0% -70.0%

0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%

0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%

0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%

0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%

T O T A L 906.8 337.0 305.3 37.0 22.3 374.0 327.6 -46.4 -12.4% -12.4% -12.4%

0.0%

TOTAL PROGRAMAS PRESUPUESTARIOS "E" (PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS) 842.0 309.2 279.5 37.0 22.3 346.2 301.8 -44.4 -12.8% -12.8% -12.8%

% TPP** "E" vs TOTAL 92.9 91.8 91.5 100.0 100.0 92.6 92.1 -0.4 -0.5% -0.5% -0.5%

FUENTE DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB).

AI = Actividad Institucional PP* = Programa Presupuestario, de acuerdo con el Análisis Funcional Programático Económico del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2011.

1/ No incluye Operaciones Ajenas Netas, y corresponde al presupuesto modificado autorizado al periodo que se esté reportando.

TPP** = Total Programa Presupuestario

Criterios de asignación de color de los semáforos.


EJERCIDOAI PP* APERTURA PROGRAMÁTICA

( DENOMINACIÓN DE LOS PROGRAMAS )

PRESUPUESTO ANUAL MODIFICADO

1/

GASTO CORRIENTE GASTO DE CAPITAL

ABSOLUTA RELATIVA MENORGASTO

MAYORGASTO

GASTO TOTAL

PROGRAMADO EJERCIDO PROGRAMADO EJERCIDO PROGRAMADO







M) Sistema de Evaluación del Desempeño (SED).

70

PLANEADA ANUALREALIZADA 1ER

SEMPp CON INDICADORES SELECCIONADOS EN EL

E002 Gestión 1.2.1 Excelencia en la formación de capital humano de alto nivel

Posgrados en el Padrón Nacional de Posgrado y en elPrograma de Fomento a la Calidad en relacion con el totalde posgrados del Centro.

1.2.1.1 (Número de posgrados en el PNPC /Total de posgrados del centro)*100 Semestre 100.0 75.0 75.0%

75.0%

E002 Gestión 1.2.2 Generación de recursos humanos especializados

Maestros y doctores graduados de programas del PadrónNacional de Posgrado con relación al total de profesoresinvestigadores del Centro

1.2.2.1 Número de maestros y doctoresgraduados / Total de profesores-investigadoresdel centro)*100

Semestre 107.0 25.0 23.4%23.4%

E002 Gestión 1.2.3 Eficiencia terminalMide el procentaje de alumnos de cada cohorte queobtiene el grado de Especialida, maestro o doctor en elplazo previsto por el programa.

1.2.3.1 (Alumnos Graduados por cohorte / Total de alumnos matriculados por cohorte)*100 Semestre 69.0 73.0 105.8%

105.8%

U001 Estratégico 1.2.4 Inserción en el mercado laboral Alumnos graduados insertados en el mercado laboral

1.2.4.1 (Alumnos Graduados (especialización,maestría y doctorado) Insertados en elmercado laboral /Alumnos Graduados)*100

Semestre 100.0 100.0 100.0%100.0%

E002 Estratégico 1.3.1 Transferencia de conocimiento

Mide el índice de productos de propiedad intelectual comopatentes, modelos de utilidad, derechos de autor,marcas,etc. transferidos para su explotación, que songenerados por los proyectos de investigación realizadospor el Centro.

1.3.1.1 (Número de patentes licenciadas y/omodelos de utilidad o derechos de autortransferidos) / Total de investigacionesrealizadas por el centro)

Semestre 0.47 0.17 37.0%

37.0%

E002 Gestión 2.3.2 Proyectos por investigador Total de proyectos en relacion al total de investigadoresdel centro

2.3.2.1 (Total de proyectos / Total deinvestigadores del centro) Semestre 2.66 2.4 90.6%

90.6%

E002 Gestión 3.2.1 Contribución a la solución de demanda regionales

Proyectos realizados por el Centro con financiamiento defondos CONACYT orientados al desarrollo regional ysectorial, respecto al total de proyectos de investigaciónrealizados por el Centro.

3.2.1.1 (Número de proyectos aprobados enfondos mixtos y sectoriales / Total de proyectosinternos de investigación)*100

Semestre 20.0 75.0 375.0%

375.0%

E002 Gestión 3.3.1 Participación en labores de vinculación

Expresa el número de productos de vinculación generados en promedio por cada académico adscrito al Centro,durante un ejercicio.

3.3.1.1 (Productos de vinculación / Total depersonal academico)*100 Semestre 456.0 104.0 22.8%

22.8%

E002 Gestión 3.4.2 Crecimiento de clientesMide el incremento de clientes de los Centros de un año aotro. Clientes en el año n en relación al total de clientes enel año n-1

3.4.2.1 ((Clientes en el año n / Clientes en elaño n-1)-1)*100 Semestre 2.0 -38.0 -1900.0%

-1900.0%

E002 Estratégico 3.4.4 Proyectos de transferencia de conocimiento

Proyectos de transferencia de conocimiento en relación altotal de proyectos desarrollados por el Centro,entendiendo como proyectos de transferencia deconocimiento: Total de proyectos de la Entidad que soncomercializados o transferidos a terceros (proyectosexternos).

3.4.4.1 (Proyectos de transferencia deconocimiento / Total de proyectosdesarrollados)*100

Semestre 100.0 77.0 77.0%

77.0%

E002 Estratégico 3.4.5 Contribución del conocimiento a la competitividad

Tesis de posgrado concluidas orientadas al desarrollosocio-económico, entendidos como aquellos que tienen un impacto directo y medible a corto plazo, del total tesis deposgrado concluidas.

3.4.5.2 (Número de tesis del posgradoconcluidas orientadas al desarrollo socio-económico / Total de tesis concluidas)*100

Semestre 100.0 100.0 100.0%

100.0%

E002 Gestión 4.1.1 Indice de cobertura de servicios

Expresa la capacidad del Centro para atender la demandade servicios, medida en razón del número de usuariosatendidos por cada investigador adscrito al Centro.

4.1.1.1 Número de usuarios de los servicios /total de Investigadores y tecnólogos Semestre 0.40 0.25 62.5%

62.5%

E002 Gestión 4.2.1 Productividad Mide la capacidad económica-financiera del centro paracubrir sus necesidades de recursos

4.2.1.2 (Monto de recursos autogenerados /monto de presupuesto total)*100 Semestre 100.0 88.0 88.0%

88.0%NO SELECCIONADOS EN EL PEF 2/

0.0% 0.0%

0.0% 0.0%

0.0% 0.0%

0.0% 0.0%

FUENTE DE INFORMACION: Portal Aplicativo de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público "PASH" (Módulo PbR-Evaluación del Desempeño).1/ Anotar denominación del Programa Presupuestario y su Clave correspondiente al que pertenece cada indicador, sean "Seleccionados en el PEF" o no "Seleccionados en el PEF"2/ En el caso específico de los Pp que no tienen Indicadores Seleccionados en el PEF, se deberán incorporar preferentemente los indicadores de los Pp que están vinculados con los objetivos estratégicos de la institución.

NOTA: En los casos de aquellos indicadores que sus metas sean descendentes (Ejemplo: Pérdidas de energía eléctrica), sus resultados cuando sean favorables no deberán ser mayores a los programados. En este caso, se deberá ajustar la fórmula correspondiente de ese indicador para querefleje el resultado real alcanzado.

Criterios de asignación de color de los semáforos

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

PORCENTAJE DE AVANCETIPO NOMBRE DEFINICION

DE ENERO A JUNIO 2011

ANEXO III

CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.INDICADORES DE DESEMPEÑO POR PROGRAMA PRESUPUESTARIO

PROGRAMA PRESUPUESTARIO (Pp) Y CLAVE

1/

INDICADOR

UNIDAD DE MEDIDA

META

SEMÁFORO

Preventivo Cumplimiento del 90% al 99%

Razonable Cumplimiento Igual o mayor al 100%

Correctivo Cumplimiento Inferior al 90%

71

ANEXO IV

ABS. REL.

PRESUPUESTO PROGRAMADO

PRESUPUESTO EJERCIDO

004 E002

Generación de desarrollo e innovación tecnológicas para elevar la

competitividad del país y difusión de sus resultados

503.6 842.0 346.2 301.8 -44.4 -12.8 -12.8 -12.8

Matriz de Indicadores para Resultados (MIR)

PLANEADA ANUAL

REALIZADA 1ER SEM

1 Gestión1.2.1 Excelencia en la formación de capital humano de alto nivel

Posgrados en el Padrón Nacional de Posgrado y en elPrograma de Fomento a la Calidad en relacion con el total deposgrados del Centro.

1.2.1.1 (Número de posgrados en el PNPC / Total de posgrados del centro)*100 Semestre Anual 2011 100 75 -25.0 75.0

1 Gestión 1.2.2 Generación de recursos humanos especializados

Maestros y doctores graduados de programas del PadrónNacional de Posgrado con relación al total de profesoresinvestigadores del Centro

1.2.2.1 Número de maestros y doctores graduados / Total de profesores-investigadores del centro)*100

Semestre Anual 2011 107 25 -82.0 23.4

1 Gestión 1.2.3 Eficiencia terminalMide el procentaje de alumnos de cada cohorte que obtiene elgrado de Especialida, maestro o doctor en el plazo previsto por el programa.

1.2.3.1 (Alumnos Graduados por cohorte / Total de alumnos matriculados por cohorte)*100 Semestre Anual 2011 69 73 4.0 105.8

1 Estratégico 1.2.4 Inserción en el mercado laboral Alumnos graduados insertados en el mercado laboral 1.2.4.1 (Alumnos Graduados (especialización, maestría y doctorado) Insertados en el mercado laboral /Alumnos Graduados)*100

Semestre Anual 2011 100 100 0.0 100.0

1 Estratégico 1.3.1 Transferencia de conocimiento

Mide el índice de productos de propiedad intelectual comopatentes, modelos de utilidad, derechos de autor, marcas,etc.transferidos para su explotación, que son generados por losproyectos de investigación realizados por el Centro.

1.3.1.1 (Número de patentes licenciadas y/o modelos de utilidad o derechos de autor transferidos) / Total de investigaciones realizadas por el centro)

Semestre Anual 2011 0.47 0.17 -0.3 37.0

1 Gestión 2.3.2 Proyectos por investigador Total de proyectos en relacion al total de investigadores delcentro

2.3.2.1 (Total de proyectos / Total de investigadores del centro)

Semestre Anual 2011 2.66 2.41 -0.3 90.6

1 Gestión3.2.1 Contribución a la solución de demanda regionales

Proyectos realizados por el Centro con financiamiento defondos CONACYT orientados al desarrollo regional y sectorial,respecto al total de proyectos de investigación realizados porel Centro.

3.2.1.1 (Número de proyectos aprobados en fondos mixtos y sectoriales / Total de proyectos internos de investigación)*100

Semestre Anual 2011 20 75 55.0 375.0

1 Gestión 3.3.1 Participación en labores de vinculaciónExpresa el número de productos de vinculación generados enpromedio por cada académico adscrito al Centro, durante unejercicio.

3.3.1.1 (Productos de vinculación / Total de personal académico)*100 Semestre Anual 2011 456 104 -352.0 22.8

1 Gestión 3.4.2 Crecimiento de clientesMide el incremento de clientes de los Centros de un año aotro. Clientes en el año n en relación al total de clientes en elaño n-1

3.4.2.1 ((Clientes en el año n / Clientes en el año n-1)-1)*100

Semestre Anual 2011 2 -38 -40.0 -1900.0

1 Estratégico 3.4.4 Proyectos de transferencia de conocimiento

Proyectos de transferencia de conocimiento en relación al total de proyectos desarrollados por el Centro, entendiendo comoproyectos de transferencia de conocimiento: Total deproyectos de la Entidad que son comercializados otransferidos a terceros (proyectos externos).

3.4.4.1 (Proyectos de transferencia de conocimiento / Total de proyectos desarrollados)*100

Semestre Anual 2011 100 77 -23.0 77.0

1 Estratégico3.4.5 Contribución del conocimiento a la competitividad

Tesis de posgrado concluidas orientadas al desarrollo socio-económico, entendidos como aquellos que tienen un impactodirecto y medible a corto plazo, del total tesis de posgradoconcluidas.

3.4.5.2 (Número de tesis del posgrado concluidas orientadas al desarrollo socio-económico / Total de tesis concluidas)*100

Semestre Anual 2011 100 100 0.0 100.0

1 Gestión 4.1.1 Índice de cobertura de serviciosExpresa la capacidad del Centro para atender la demanda deservicios, medida en razón del número de usuarios atendidospor cada investigador adscrito al Centro.

4.1.1.1 Número de usuarios de los servicios / total de Investigadores y tecnólogos

Semestre Anual 2011 0.4 0.25 -0.2 62.5

1 Gestión 4.2.1 Productividad Mide la capacidad económica-financiera del centro para cubrirsus necesidades de recursos

4.2.1.2 (Monto de recursos autogenerados / monto de presupuesto total)*100

Semestre Anual 2011 100 88 -12.0 88.0

AI = Actividad Institucional

PP = Programa Presupuestario, de acuerdo con el Análisis Funcional Programático Económico del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2011.

Criterios de asignación de color de los semáforos del avance financiero del Pp.

Correctivo CorrectivoPreventivo PreventivoRazonable Razonable

Criterios de asignación de color de los semáforos del avance de las metas de los indicadores.

CorrectivoPreventivoRazonable

PRESUPUESTO ANUAL 2011 MODIFICADO

DE ENERO A _______ 2011

INDICADORES DE DESEMPEÑO

UNIDAD DE MEDIDA

AI CLAVE Pp DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA EJERCIDO 2010

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

PERIODO Y VALOR DE LA LINEA BASE

CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.

Avance del Gasto por Programa Presupuestario (Pp) y Cumplimiento de Metas de los Indicadores de Desempeño que conforman su Matriz de Indicadores para Resultados (MIR)

(Millones de Pesos con un decimal)

Programa Presupuestario Seleccionado 1/ :

NIVEL DE OBJETIVO TIPO

ENERO - JUNIO 2011 DIFERENCIA ABSOLUTA

SEMÁFORO

MENOR GASTO MAYOR GASTO

META

SEMÁFORO

VARIACIÓN

Menor al 5% Menor al 5%

Mayor al 10%

FUENTES DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB) y Portal Aplicativo de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público "PASH" (Módulo PbR-Evaluación del Desempeño)


Cumplimiento igual o mayor al 100%

NOMBRE DEFINICIÓN

Cumplimiento inferior al 90%Cumplimiento del 90% al 99%

Mayor al 10%Mayor al 5% y hasta el 10% Mayor al 5% y hasta el 10%

1/ Los Pp a seleccionar con su correspondiente MIR, será tomando como base los de mayor peso presupuestal y/o que más contribuyan al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la Institución, y principalmente aquellos que estén obligados a tener MIRregistrada en el PASH.

NOTA: En los casos de aquellos indicadores que sus metas sean descendentes (Ejemplo: Pérdidas de energía eléctrica), sus resultados cuando sean favorables no deberán ser mayores a los programados. En este caso, se deberá ajustar la fórmulacorrespondiente de ese indicador para que refleje el resultado real alcanzado.

72

III. PERSPECTIVAS. Los convenios y contratos formalizados durante enero–junio de 2011, permitieron un

crecimiento de las actividades de proyectos y servicios tecnológicos, de tal forma que la

facturación alcanzada durante el lapso que se informa fue de $211.9 mdp.

Esta tendencia de crecimiento continuará durante el 2011, toda vez que al inicio del

segundo semestre, considerando los proyectos con convenio formalizado que se

encuentran en ejecución, se tiene una facturación programada de $334.16 millones y

que deberá adicionarse con las ventas que se concreten durante el resto de 2011.

Lo anterior nos permitirá continuar con la consolidación de proyectos y servicios

tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como por

diversas instituciones públicas y privadas del país y, simultáneamente, reinvertir

mayores recursos en la ejecución de proyectos de innovación y desarrollo tecnológico,

en los programas de posgrado y capacitación tecnológica, en beneficio del sector

industrial y de la ingeniería nacional.

Es importante recordar que los resultados aquí presentados se obtuvieron en un

entorno inicial del año 2011 complicado. Toda vez que en el año 2010 el PIB registró un

cierre de crecimiento anual de 5.5%, según las cifras publicadas por el INEGI.

http://www.inegi.org.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/comunicados/pibbol.asp,

Clara muestra de recuperación y proceso de aceleración; sin embargo, el efecto en el

crecimiento de la actividad comercial de COMIMSA y por lo tanto de los recursos

económicos para lograr todos los indicadores, como es usual, no fue de efecto

inmediato, lo cual se ve reflejado en la facturación.

Para el año 2011 el primer semestre de 2011, la economía del país registró un

incremento anual de 3.9%, por lo cual se esperan mejores resultados para el segundo

semestre de 2011.

73

IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME. El informe muestra la gestión realizada por COMIMSA durante el lapso enero–junio de

2011, así como los avances obtenidos en el marco de las directrices establecidas en el

Plan Estratégico COMIMSA 2009-2013 vigente. Resaltando por su importancia la

capacidad de vinculación y generación de convenios, además de la certificación de sus

procesos. En materia de productividad científica y tecnológica, se iniciaron o continuaron 22

proyectos de investigación y desarrollo y aplicación del conocimiento y 3 estudios

estratégicos; se elaboraron treinta (30) productos de generación de conocimiento, y se

elaboraron 2,609 informes técnicos. Respecto a la formación de recursos humanos y docencia, el Programa de Maestría y

Doctorado en Ciencia y Tecnología (PICyT) con Especialidad en Ingeniería Industrial y

de Manufactura, cuenta con 38 alumnos. El Programa de Posgrado Institucional en la

Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura, cuenta con 32 alumnos

participantes y en el Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de

Componentes. Se dió atención directa a siete (7) estudiantes que conforman la 1ª

generación del programa. Así mismo, 487 personas de la Entidad fueron capacitadas por instructores externos y

981 por instructores internos y 144 personas externas recibieron capacitación y

entrenamiento tecnico. En materia de vinculación productiva, se trabajó con 283 empresas, alcanzando una

facturación de servicios tecnológicos de 211.9 millones de pesos. Los resultados anteriores son producto de la consolidación de proyectos y servicios

tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como por

diversas instituciones públicas y privadas del país, continuando simultáneamente con la

reinversión de recursos en proyectos de innovación y desarrollo tecnológico y apoyo a

los diferentes programas de posgrado, favorecido con la mejora continua en los

procesos de soporte a la operación y, como parte fundamental, con el decidido apoyo

de este H. Consejo de Administración en la implementación de las diferentes

estrategias e iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan.

1

ANEXO 1

2

SISTEMA DE INNOVACIÓN ESTATAL PARA EL CLUSTER AUTOMOTRIZ Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento Inicio: Enero 2009 Terminación: Mayo 2011 Avance Real: 100 % Avance Planeado: 100 % Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $26,794,859.99 Monto ejercido: $22,898,926.28 Clientes: Sector Privado Objetivo: Desarrollar capacidades de diseño de productos y procesos en la industria del conformado de piezas metalicas” Antecedentes: El Gobierno del Estado de Coahuila dentro de sus estrategías de desarrollo contempla convertir a la Ciencia y la Tecnología de un esfuerzo académico fragmentado y aislado, en uno de innovación incluyente e influyente en el desarrollo. Lo anterior, iniciando con una transformación en la concepción, pertinencia, participación y estructura de la política científica y tecnológica estatal y una nueva ubicación en la vertiente de Desarrollo Económico y Empleo. En congruencia con la anterior la administración estatal, definió como prioritario instituir el “Sistema de Innovación Estatal” por la relevancia del Sector Automotriz con protagonistas de importantes armadoras:

General Motors de México Complejo Ramos Arizpe FIAT Chrysler Freightliner

Cabe hacer mención que estas armadoras de vehiculos interactúan con más de 150 empresas de primero, segundo Tier. Por otra parte, el Gobierno del Estado pomovió ante cámaras y líderes empresariales el Sistema de Innovación del Cluster Automotriz como primer paso en la conformación del Sistema de Innovación Estatal y derivado de la convocatoria de proyectos estratégicos invitó a empresas, IES y Centros de investigación a integrarse al Sistema de Innovación Estatal y a estructurar un proyecto para fortalecer la Infraestructura Científica y Tecnológica, que mejore la competitividad del Cluster Automotriz. A fin de analizar las principales necesidades del sector llevándose a cabo entrevistas con lideres empresariales y encuestas a empresas representativas.

3

Para cubrir la demanda se identificaron dos grandes ejes de atención: 1. Formación de Recursos Humanos altamente calificados. 2. Fortalecimiento de las capacidades tecnológicas. En tres áreas de actividad industrial:

Procesos de fundición de metales Procesos de conformado de metales Procesos de transformación de plásticos

Para la formación de Recursos Humanos:

• Programa de especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de componentes metálicos

• Programa de especialización en fundición de metales • Programa de especialización en el procesamiento de plásticos orientado

a la industria automotriz Capacidades Tecnológicas:

• Unidad de diseño y laboratorio de fundición y vaciado • Unidad de diseño y laboratorio de conformado • Laboratorio de análisis de propiedades para plásticos • Laboratorio de prototipos rápidos • Laboratorio de dimensionamiento

Con el desarrollo del proyecto, se pretendió pasar del tanto porcentual en servicios técnicos al tanto porcentual en el desarrollo de la innovación, como lo muestra la siguiente figura:

4

A continuación se muestra la participación interinstitucional:

Siendo los principales propósitos:

Generación de conocimiento e innovación en la región: Los nuevos diseños de productos y procesos nos permitirán dejar de depender de tecnología desarrollada en el extranjero aprovechando el potencial de nuestro capital humano.

Incrementar la participación de empresas PyME´s en el Cluster Los productos finales del Cluster Automotriz aumentar el contenido de insumos locales

Fortalecer la integración de la cadena productiva con las capacidades

tecnológicas desarrolladas.

Entre los distintos niveles de proveeduría:

Motivar la instalación de nuevas armadoras con rápido crecimiento en el mercado y empresas de sectores muy demandantes de tecnología como el aeronáutico

En general, el Sistema de Innovación Estatal del sector automotriz,

permitirá:

Mejorar la competitividad del sector y sectores relacionados, la generación de riqueza, progreso social y desarrollo económico.

5

Actividades: COMIMSA adquirió el compromiso para la Formación de Recursos Humanos en el Diseño de productos y procesos, al desarrollar e implementar un programa de específico en técnicas para el diseño y conformado de componentes metálicos, razón por la cual estructuró un Plan de Formación de un grupo inicial expertos así como la Definición de los contenidos de programas de formación y Perfiles de egresados. Para la realización de proyectos de formación y desarrollo tecnológico, COMIMSA se instaló una Unidad de Diseño y Laboratorios de Conformado y Dimensionamiento. Los productos desarrollados son los siguientes:

• Estudio del sector • Formación de Recursos Humanos en el área de diseño tanto el grupo

inicial de expertos como alumnos de recien egreso del Instituto Tecnológico de Saltillo

• Instalación de un Laboratorio de Dimensionamiento • Instalación deun Laboratorio de conformado de piezas metálicas

Mediante la aplicación de una encuesta se recopiló información, desarrollando un estudio del sector con actualizaciones permanentes, lo que permitió fortalecer la toma de decisiones y direccionamiento del proyecto en:

Formación de recursos humanos Servicios especializados Desarrollo tecnológico e innovación

Informaciones tanto cuantitativas como cualitativas, determinaron las principales necesidades y tendencias de técnicas y tecnológias.

6

Se llevó a cabo una reunión con empresarios a fin de conocer necesidades específicas:

• Servicios enfocados al desarrollo del recurso humano. • Servicios enfocados al diseño y manufactura. • Desarrollo tecnológico y transferencia de tecnología. • Capacidades e infraestructura. • Troqueles, diseño, fabricación y mantenimiento. • Diseño y manufactura. • Proveeduría. • Tamaño del mercado • Actores • Procesos y productos • Diseño y fabricación de troqueles • Tratamientos térmicos • Control dimensional en fabricación y ajuste de troqueles y herramentales • Control y Mantenimiento de dados y matrices • Desarrollo de modelos con formas caprichosas • Transferencia de cotas de diseño a manufactura • Formación Modular en tiempo parcial • Implementación de programas de formación a diferentes niveles

En respuesta a lo anterior, COMIMSA definió los perfiles y programas de capacitación y formación, a fin de implementarlos con base en los requerimientos generales. Personal especialista capacitado. La demanda se orientó en los diferentes niveles escolares (desde técnicos hasta estudios de postgrado), por tanto fue necesario definir diferentes perfiles de puesto que se mezclan para una especialización. En la siguiente figura se muestra el perfil del egresado al considerar la mayoría de las técnicas que determinan solución a problemas de modelado, concepción, diseño e ingenieria de producto.

7

Diseño de Programas de Formación. Tomando como referencia las recomendaciones generadas por el Grupo Técnico de Conformado, así como por el resultado obtenido en los procesos de consulta, se trabajó en el diseño de los siguientes programas de formación, incluyendo un análisis de competencias y proveeduría.

• Formación de recien egresados en el desarrollo del Diseño Industrial

8

• Programa de Especialización en Diseño y Conformado

• Cursos para Personal Operativo y Programa de formación en diseño de

troqueles Programa de Entrenamiento para Herramentistas que incluye:

Matemáticas aplicadas 90 hrs.

Dibujo técnico 90 hrs.

Tecnología de metales 295 hrs.

Ajuste de Banco 684 hrs.

Torneado 468 hrs.

Fresado 486 hrs.

Rectificadora 88 hrs.

Soldadura 40 hrs.

9

Fortalecimiento de laboratorios. Uno de los ejes principales del proyecto, era la generación de capacidades e infraestructura tecnológica para atender los requerimientos del sector: Infraestructura para la unidad de Diseño. Basado en el dearrollo del perfíl de Diseñador, se adquireron medios de diseño asistido por computadora. Tales medios se conocen como sistemas (Software) y estos operan en estaciones de trabajo (Work Station). Actualmente se cuenta con 12 estaciones donde corren software como el AutoCad, Solid Works, CATIA, NX y ProEngineer en versiones tanto academica como comercial. El desarrollo de habilidades contempló una serie de ejercicios mismos que conllevó al desarrollo de diseños en 2 y 3 dimensiones para diferentes productos tanto de conjunto como de despiece.

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Resultados en la formación de Recursos Humanos y capacidades en diseño. Un grupo de 20 estudiantes del último periodo de carreras en Ingenieria Industrial, Mecánica, Eléctrica y Mecatronica provenientes del Tecnologico de Saltillo (ITS), recibieron una formación especial en el diseño de piezas metálicas durante más de tres meses. Los estudios realizados permitieron acreditar una serie de materias tal y como se definio el perfil del diseñador, la puesta a punto de prácticas permitió realizar simulatneamente monografias a fin de presentarse en la institución de origen para obtener su titulo profesional. A continuación una muesra de los principales temas tratados:

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Unidad de Diseño para el Conformado de Piezas Metálicas (UDCPM) La UDCPM permitió una economía en tiempo y dinero a partir de:

• La integración de competencias necesarias en una sola solución • Nuevos proyectos de conjunto y subconjunto para el desarrollo e

industrialización • Optimización Producto-Proceso • Búsqueda de materiales específicos • Asesoría en la industrialización

A partir de los requisitos del cliente, la realización del producto integrando:

1. Diseño, estudios, prototipo. 2. Concepción y realización de herramentales. 3. Transformación, ensamble 4. Condicionamiento bajo sistema de calidad.

Los recursos utilizados fueron para el: Diseño e ingeniería realizada a partir de los sistemas

• CATIA V5 DE DASSAULT SYSTEMES • SOLIDWORKS 2010 DE DASSAULT SYSTEMES • NX6 (UNIGRAPHICS) de SIEMENS PLM Software • PROENGINEER • AUTOCAD 2011

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Análisis de la ingeniería

• Análisis estático lineal (deformación y coeficiente de seguridad) con SOLIDWORKS

• Simulación Análisis de la calidad y conformidad de datos numéricos

• Certificado de calidad con RapidForm Unidad de dimensionamiento: Sistemas de medición por fotometría:

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Infraestructura para el laboratorio de dimensionamiento

Unidad de Conformado de piezas metálicas Con el próposito de atender necesidades de las empresas regionales se desarrollaron los siguientes servicios:

• Servicio de prensa • Inspecciones • Optimización • Automatización • Asesoría • Asistencia de ingeniería • Programación • Mantenimiento de troqueles

En convenio con la empresa ZF Sachs, se adquirió una prensa de 250 Toneladas misma que se reparó y se puso en marcha a fin de correr en prueba diferentes herramentales y realizar el Try Out de piezas conformadas.

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Infraestructura para la unidad de Conformado

Para el desarrollo de las competencias, la Unidad de diseño apoyó a proyectos fondeados por CONACYT tal y como se muestra a continuación: Banco de pruebas de Inductor en paquete de corazones sistema caja Fria

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Re-ingenieria de Horno de fusión

Diseño e Ingeniería de Horno Brasero

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Diseño de un herramental de fundición, específicamente para la formación de los “Corazones” de una Cabeza de motor Diesel. El diseño del herramental consistió en la formación de los moldes de arena (insertos), elementos de expulsión y vías de llenado entre otros. Este proyecto se empezó a diseñar a principios de febrero 2011, y en abril del mismo año empezó la fabricación de este.

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Puente Tanque para soldadura Marina

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Mezclador de material para fabricar ladrillo

Porta piezas

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Comparativos dimensionales

Molde 1 Molde 2

SPIN

ALABE

Block 6 NEMAK

20

HB – 400

Cabeza 6 C

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CONCEPTUALIZACIÓN, DISEÑO, INGENIERÍA Y PAQUETE CONSTRUCTIVO PARA UN SISTEMA PROTOTIPO PARA SUBIR Y BAJAR TUBERÍA EN EQUIPOS DE REPARACIÓN Y PERFORACIÓN DE POZOS. Tipo: Industrial Inicio: Abril de 2010 Terminación: Enero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez. Monto total del proyecto: $1,177,093.20 Monto ejercido: $ 568,857.47 1. OBJETIVO Desarrollar la ingeniería e integrar paquete de especificaciones para la construcción de sistema prototipo de referencia, que opere para niveles de pisos de trabajo de 6 a 8 m, con secuencias automáticas bien definidas y controladas, que a la vez sea capaz de realizar la secuencia inversa para bajar tubería. 2. ANTECEDENTES Actualmente, el izaje de tubería para la perforación y/o reparación de pozos, se realiza con el gancho principal del equipo o con el apoyo de una grúa auxiliar. Para ambos casos la tubería para subir o bajar es apoyada en la rampa del equipo y se requiere de personal en el muelle enganchando y desenganchando de la tubería. Esto representa riesgos tanto para el personal como para el equipo, tomando en cuenta, que los tubos son montados sobre el muelle desde las camas de tubería por personal. Con la finalidad de resolver el aspecto de seguridad y para mejorar el proceso de perforación y reparación de pozos, se requiere desarrollar y fabricar un sistema prototipo automatizado que sirva para subir tubería desde el muelle hasta el piso de trabajo y que a la vez sirva para realizar la secuencia inversa de bajar tubería.

3. ALCANCE. Tomando en cuenta que el ciclo de manejo de tuberia de acero en un pozo de perforación, se inicia con la alimentación de ésta, continuando con la subida de la misma hasta el piso de trabajo para ser, a su vez, izada por el gancho principal y formar las lingadas que serán introducidas al pozo de perforación, en donde una vez realizada su función, se efectua la operación inversa hasta cerrar el ciclo con el estibo de la tubería en camas, los alcances del proyecto quedan comprendidos dentro de este proceso y para lo cual, se deberá considerar en el diseño de sistema prortotipo, lo siguiente:

3.1 Diseño de mecanismo para alimentación de rack a caballetes 3.2 Diseño mecanismo para rodaje de tubería sobre caballetes 3.3 Diseño de mecanismo de alimentación de nivel muelle a charola de izaje.

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3.4 Diseño de mecanismo de izaje de tubería de nivel muelle hasta N.P.T. 4. AVANCES

Ingeniería Conceptual de Alternativas

Izadora rotativa con giro Izadora rotativa en abanico

Izadora a base de pluma telescopica

Izadora utilizando rampa existente

Izadora con mecanismo de escalera

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OPTIMIZACIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE PLANTA PILOTO PARA EL CONFORMADO Y ENSAMBLE VERTICAL DE TORRES PARA TRANSMISIÓN ELÉCTRICA, TELECOMUNICACIONES Y GENERACIÓN DE ENERGÍA EÓLICA Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento Inicio: Julio 2010 Terminación: Febrero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $6,001,000.00 Monto ejercido: $4,544,533.42 Clientes: Promicom, S.A. de C.V.

Objetivo: Brindar soporte con personal de COMIMSA, para la puesta en marcha del proceso de fusión empleando hornos de inducción y en la obtención de las aleaciones de acero inoxidable, para ello fortaleciendo las áreas de ingeniería, control de calidad. Protegiendo las invenciones generadas durante el proyecto, ante el IMPI. Antecedentes: Como parte de la vinculación propuesta al fondo de estímulos a la innovación en la modalidad de PROINNOVA, con número 138344 “Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para el conformado y ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica”, la cual fue apoyada para su ejecución. Se solicitó a COMIMSA su apoyo para la integración de planta piloto experimental, desarrollo de procedimientos de soldadura, capacitación de soldadores, actualización de software y entrenamiento en análisis estructural mediante elemento finito. Avance:

• Capacitación de personal en soldadura. • Integración de planta piloto experimental. • Pruebas de funcionalidad de planta piloto. • Elaboración de procedimientos de soldadura para ser empleados en

el desarrollo tecnológico. A continuacion se describen las actividades realizadas en dicho proyecto:

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1. Capacitación de personal en soldadura. Evaluación de 21 soldadores en proceso GMAW de la empresa. Criterios de medición empleados en la evaluación.

El sistema de evaluación para la medición de las habilidades de los soldadores, se fundamentó en tres criterios principales, que a continuación se detallan:

Parte A: Referente a los conocimientos generales acerca de soldadura.

Parte B: Capacidad para generar soldaduras sanas Parte C: La experiencia con la que cuente cada participante.

Se ponderaron, para cada criterio, valores de un total, según su importancia: Parte (20%), Parte B (70%) y Parte C (10%). De acuerdo a la suma de estos tres criterios, se procedió a clasificar, a todos y cada uno, a los soldadores en tres categorías:

Avanzados, con una puntuación final entre 85 y 100% Intermedios, con una puntuación final mayor a 70 y menor a 85% Básico, con una puntuación final entre 50 y menor a 70%

2. Resultados de la evaluación. De acuerdo a la ponderación realizada, se obtuvieron los siguientes resultados a partir de las tres evaluaciones parte A, B y C, los cuales se muestran en la Grafica No. 1, en esta se pueden observar el porcentaje de soldadores según la categoría en la que fueron ubicados, de acuerdo su nivel.

Grafica 1. Resultados por categorías de la evaluación de soldadores de la empresa PROMICOM S.A. de C.V.

Se hace notar que la mayoría del personal mostró una evaluación baja, ya que de las 21 personas evaluadas, 14 de ellas presentaron un nivel básico en

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general, 5 más, fueron ubicados en un nivel intermedio, mientras que los 2 restantes mostraron un nivel avanzado. Al analizar los resultados, se observó las diferencias que presentaron en sus comportamientos, cada uno de los criterios, mostrando falta de uniformidad. A continuación se presenta a detalle estas tendencias. Parte A, fundamentos.

En la Gráfica No.2, se muestra el comportamiento que tuvieron los soldadores con respecto a la evaluación de los conocimientos teóricos que poseían. Como indica la gráfica, y según los valores antes ponderados para cada categoría, un poco más de la mitad del personal no alcanzo a superar el nivel básico de conocimientos, representando el 52% (11 personas) del total; mientras que el 38% mostró un nivel intermedio en su conocimiento y tan sólo el 10% (2 personas) demostraron un desempeño óptimo.

Gráfica No. 2 Porcentajes de evaluación de conocimiento teórico.

Parte B, evaluación practica.

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Fotografía 1. Realización de evaluación práctica de soldadura.

Soldador realizando cordón de soldadura como parte de su evaluación.

En la Gráfica 3, se muestra el manifiesto de los resultados obtenidos por el personal en las prácticas de soldadura. Cabe aclarar, que en la realización de esta fase, uno de los soldadores no se presentó a realizar las prácticas por razones desconocidas, y uno más declaró no tener el conocimiento necesario para manipular las antorchas y realizar los ajustes a su máquina de soldar; sin embargo, para fines del reporte, estos se incluyeron dentro del rango más bajo de las categorías establecidas. Por lo tanto, los porcentajes finales quedaron distribuidos de la siguiente manera en la parte B: en el nivel básico, en un rango menor al 70% de habilidad demostrada, se ubicaron 11 soldadores, representando un 52%; en el nivel intermedio, en el rango del 70% a menos del 85%, 6 soldadores demostraron ese grado de habilidad, representando el 29%; en el nivel avanzado, en un rango mayor al 85% hasta el 100%, de igual forma que en las evaluaciones anteriores, muy pocos demostraron alcanzar este nivel de habilidad, siendo tan sólo 4 los soldadores ubicados en este grado, representando apenas el 19%. Esta evaluación práctica, arroja un porcentaje similar en el nivel básico al obtenido en la evaluación teórica; sin embargo, existe un comportamiento diferente en los otros dos niveles, en el cual el nivel intermedio cayó un 9%, mientras que el nivel avanzado se vió incrementado en el mismo porcentaje, con respecto a la evaluación teórica en ambos casos.

Gráfica 3. Porcentajes generales, resultados de la evaluación

práctica.

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Cabe hacer mención, que la mayoría de los evaluados, demostró una muy buena habilidad en lo que se refiere a la aplicación de soldadura, mientras que en lo que respecta a la medición y evaluación de los cordones de soldadura, se pudo observar bastantes deficiencias, lo cual repercutió en la calificación total de esta fase, haciéndola disminuir considerablemente.

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Parte C. Experiencia. La parte de experiencia se obtuvo al aplicar un cuestionario en el que el soldador manifiesta la preparación que tiene acerca de la soldadura y el tiempo que ha trabajado en actividades relacionadas de soldadura. Dichos datos no hubo manera de comprobarlos con la revisión de expedientes, por lo tanto se tomó como verídico lo asentado por cada persona. Al igual que las gráficas de los otros criterios, la Gráfica 4 demuestra un comportamiento, no uniforme con las dos anteriores, en esta última gráfica presenta una proporcion mayor en los soldadores con nivel básico, sumando estos 14 y representando el 67%; mientras que el nivel intermedio y avanzado presentan una caída, presentando una concurrencia de 5 y 2 soldadores respectivamente, los cuales representaron el 24% y 9 % para cada uno de los casos. Aunque está grafica, no presenta similitud con las de los otros dos criterios evaluados, si presentó una igual tendencia con la gráfica global final de evaluación, lo cual nos indica que en general la experiencia asentada por los soldadores en el cuestionario respectivo, es congruente con los conocimientos y habilidades demostradas.

Gráfica 4. Porcentajes generales, resultados de la evaluación por experiencia

Curso de ciencia e ingeniería de los materiales El curso de metalurgia de la soldadura se subdividió en dos evaluaciones donde la primer parte se concentro en materiales, difusión, solidificación y diagramas de fase y la segunda en transformaciones de fase, tratamientos térmicos y ensayos destructivos. En la Tabla 1 se muestran los resultados obtenidos por los participantes:

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Tabla1.- Resultados de las evaluaciones aplicadas a los participantes

Nombre del Participante Evaluación 1 Evaluación 2 Evaluación final Miguel Ángel Rodriguez 85 90 87

Carlos Girault 92 95 93 Ulises Chavez 80 90 85 Luis F. Mirón 92 95 93

Alfredo Ovando 90 93 91 Everardo Ruíz G 88 95 91 Jose Luis Perez 85 90 87

• Elaboración de procedimientos de soldadura para ser empleados en el desarrollo tecnológico.

• Se elaboró un diseño de experimentos para llegar a obtener los parametros adecuados para ser operables en la planta piloto 3PA, a continuación se muestra una parte de ellos.

Reporte de pruebas de funcionalidad. Como parte de las actividades comprometidas en la participacion de COMIMSA, se realizó la optimizacion de los componentes de la planta piloto

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denominada 3PA. El objetivo de dicha planta es el conformado y soldadura de los postes troncoconicos, esto realizado en posicion vertical. El procedimiento empleado a continuacion se describe:

• Se encendió la maquina y se procedió a conectar los cables de alimentación y de control a los gabinetes ubicados en la parte de debajo de la cabina. Para el correcto funcionamiento, una vez conectados los gabinetes, se procedió a darles reset a los servo packs.

• Se desconectó del gabinete principal la línea de control de los gabinetes superiores para realizar la prueba; quedando en uso solo los gabinetes inferiores para mayor rapidez y simplicidad en la prueba.

• La primer plataforma en ser probada fue la inferior, en esa se conectaron los 12 motores, moviendo así las 12 manitas hacia dentro y hacia afuera.

• La plataforma de soldadura se movió hasta la posición de home, para

poder conectar a los gabinetes inferiores, los 3 motores de las porta antorchas para realizar la prueba. Se realizó la prueba con tres motores aleatorios seleccionados por el cliente, esta se realizó con los gabinetes de la parte inferior ya que no hay gabinetes en la plataforma de soldadura.

• Una vez realizada la prueba se procedió nuevamente a mover la plataforma superior lo más cercana a la zona de soldadura para conectar 3 motores seleccionados por el cliente y realizar la prueba de funcionalidad correspondiente.

• De las pruebas realizadas, se observó que los componentes funcionan

correctamente, la funcionalidad de los componentes probados fue la requerida por la empresa PROMICOM S.A. de C.V. Fué necesario, para algunos de los elementos a prueba, una calibración mínima para su puesta en operación, situación con la que el cliente, no tuvo inconveniente.

Se anexa evidencia fotográfica del desarrollo del proyecto:

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Estado previo a la integracion de componentes

En esta fotografía se muestra como quedan posicionadas las manitas después de realizar una

prueba de movimiento y funcionalidad.

Reconfiguración de la planta piloto experimental.

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DESARROLLO DE CELDA PILOTO CON TECNOLOGÍAS FLEXIBLES DE UNIÓN DE METALES DISIMILES PARA ESTRUCTURAS ULTRALIGERAS

Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento

Inicio: Septiembre del 2010 Terminación: Octubre 2011 Avance Real: 88% Avance Planeado: 88% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 4,029,500.34 Monto ejercido: $ 2,520,382.60 Clientes Metalsa S.A. de C.V. Objetivo: Llevar a cabo el desarrollo de tecnologías de unión para estructuras híbridas de aluminio-acero mediante la combinación de diversas técnicas (remachado, adhesivos y soldadura (Cold Metal Transfer “Arc Brazing”) y sus posibles combinaciones. Además del diseño y desarrollo de componentes ultraligeros que serán remplazados por componentes actuales. Antecedentes: El mercado de vehículos utilitarios ligeros, se ha visto seriamente afectado por el alto costo de sus combustibles, en particular la gasolina. Esto puede ocasionar que los usuarios que antes preferían un vehículo utilitario como vehículo familiar o de simple transporte, puedan tener una tendencia hacia un vehículo con bajo consumo de combustible, en su mayoría de menor tamaño y capacidades de carga. Lo anterior se traduce en una posible baja en la demanda de chasises, lo cual lleva a investigar la manera de reducir el peso de un chasis de producción actual, sin dejar a un lado sus capacidades de carga y arrastre. Con el resultado de este desarrollo propuesto, el consumo de combustible del vehículo utilitario es beneficiado y al mismo tiempo cumple con nuevas reglamentaciones que pudieran surgir para esta categoría de vehículos. Los requerimientos anteriores tienen las siguientes repercusiones en el diseño y fabricación de las estructuras de vehículo:

a) Desarrollar estructuras ultraligeras que consideren materiales disimiles (aluminio, magnesio, aceros avanzados), que reduzcan la masa vehicular y en consecuencia permitan incrementar la eficiencia en el uso de combustible y aseguren el desempeño en seguridad del vehículo.

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b) Desarrollar nuevas tecnologías de proceso de unión que permitan ensamblar las nuevas estructuras basadas en materiales híbridos disímiles a un costo competitivo, esto último obliga a poner especial atención en las tecnologías que mantengan o incrementen la velocidad y flexibilidad actual del proceso.

Actualmente una estructura de chasis de camioneta está compuesta por aceros de baja a mediana resistencia (300 a 590 MPA) y es ensamblado principalmente con procesos de soldadura por arco (GMAW) y por resistencia (RSW) , los diseños híbridos ultraligeros de chasis revolucionario contemplan el uso de Aluminio, Magnesio, Aceros de alta a ultra-alta resistencia (700-1500 MPA) y Potencialmente Plásticos Reforzados; estos materiales tienen propiedades físicas y de microestructura disímiles lo que por consecuencia demanda nuevas tecnologías de unión, es aquí donde las tecnologías de unión por adhesivos, unión mecánica y por soldadura de estado sólido-semisólido ofrecen una alternativa para ensamblar estas estructuras revolucionarias con las siguientes ventajas tecnológicas: Dimensión Posición Actual Posición Objetivo

Capacidad de Unión

Metales Solo acero-acero Acero-Al-Mg-Plástico

Velocidad Proceso

Costura 60 in/min 60 in/min

Velocidad Proceso

Puntos 15 spot/min 15 remaches/min

Flexibilidad del Proceso Procesos Rob. y

Manuales

Procesos Rob. y

Manuales

Actualmente las posibilidades de acceso a la tecnología se encuentran en países desarrollados y es accesible a un alto costo de desarrollo, por lo que es necesario desarrollar la infraestructura que permita ensamblar los nuevos diseños de chasis hibrido ultraligero, para poder soportar con DOE-pruebas en cupones - prototipos - corridas piloto etc. cada una de las etapas del desarrollo del nuevo chasis revolucionario desde la conceptualización-diseño-análisis-validación hasta la aprobación para su lanzamiento a producción.

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Resultados:

• Desarrollo experimental de tecnologias de unión • Validación de tecnologias flexibles de unión (CMT, Blind rivet, Adhesivos) • Desarrollo de Ingeniería • Fabricación de Moldes para cera • Fabricación de piezas por investment casting • Obtención de cuatro piezas de aluminio 356 T6 • Desarrollo de componentes a nivel piloto

Componentes unidos a partir de las técnicas propuestas

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OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE FUSIÓN Y AJUSTE USADO EN EL DESARROLLO DE ALEACIONES BASE ALUMINIO PARA APLICACIONES EN EL SECTOR AEROESPACIAL

Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.

Inicio: Septiembre 2010 Terminación: Octubre del 2011 Avance Real: 98% Avance Planeado: 98% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 498,500.00 Monto ejercido: $ 353,325.13

Clientes: Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo.

Objetivo: Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en sector aeroespacial, el cual pueda ser protegido como diseño industrial, así como la formación de recurso humano especializado, así como Integrar capacidades de alto valor agregado que fortalezcan a las empresas como competencia en el mercado aeroespacial. Antecedentes: La presente propuesta consiste en desarrollar un sistema de fusión y ajuste que permita aprovechar al máximo las capacidades del horno para la fabricación de aleaciones de aluminio utilizadas en el sector aeroespacial. La eficiencia en la fusión de metales es una de las principales preocupaciones en la industria de fundición y fabricaciones especiales para uso aeroespacial, pues las reducciones de costos asociados a los combustibles, costos ambientales y de los revestimientos refractarios son proporcionales a la optimización del proceso y la eficiencia de los hornos. En especial, la forma más efectiva de reducir los costos ambientales es mediante la aplicación de un proceso limpio y eficiente, en lugar de tratar de remediar los problemas generados por un proceso de baja eficiencia.

Hoy en día, las unidades más comunes para la fusión de aluminio son el horno de reverbero (tanto fijo como rotatorio) y el horno de crisol; en donde el horno de reverbero es el más común para la fusión de grandes cantidades de metal. Debido a su propio diseño, en el que el calentamiento del metal se hace a través del calentamiento de las paredes del horno (reverberación); el proceso

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requiere del calentamiento previo de grandes cantidades de material refractario que recubren el horno, lo que conlleva a perdidas de calor importantes. El relativo bajo punto de fusión del aluminio y su capacidad calorífica, lo hacen un candidato ideal para promover un sistema de fusión en donde se aprovechen los gases de combustión. Tanto para el proceso de fusión como el precalentamiento del metal. Con estas ideas, un grupo de especialistas dela empresa se han dedicado a un programa de investigación y desarrollo para modificar de acuerdo a las condiciones existentes, un equipo con características especiales, y así obtener la más alta eficiencia en la utilización de combustibles para la fabricación de aleaciones de aluminio usadas en la industria aeroespacial. De acuerdo a los estudios previos, la cantidad de energía requerida para la fusión de una tonelada de aluminio, no representa ni el 20% de la capacidad calorífica del combustible utilizado en los hornos tradicionales de fusión, como son el horno de crisol, reverbero o el horno rotatorio. Esta situación representa un reto tecnológico, puesto que las causas principales de esta pérdida de energía reportadas en la literatura son:

1. La mayor parte de los equipos en su parte externa (carcasa), alcanzan una temperatura que va desde los 50° C hasta los 150° C aprox. lo que representa una gran pérdida calorífica si consideramos la gran área expuesta de un horno de reverbero; esto se debe, al incorrecto aislamiento térmico o a la falta de mantenimiento del espesor de la capa refractaria, que en determinado momento, está demasiado delgada, lo que acerca la cara de contacto refractario al aislamiento térmico con la consiguiente pérdida de eficiencia. Sin embargo, la literatura reporta que aún con un aislamiento eficiente, las pérdidas de calor en un horno dependen también de su tamaño, en especial del área total de exposición y de las condiciones ambientales presentes (temperatura, humedad, etc). Por lo que un horno de dimensiones menores por lo general será más eficiente.

2. Debido a la dificultad de controlar las variables de combustión, en muchas ocasiones el sistema no opera conforme a una relación estequiométrica que garantice una combustión eficiente. Esto, además de representar altos costos de combustión, genera una gran cantidad de contaminantes difíciles de tratar posteriormente.

3. Así mismo, y asociado al punto anterior, los hornos en los que el baño de

metal fundido tiene una gran superficie expuesta a los gases de

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combustión, producen escorias y arrastre de metal proporcionales a esta superficie. En los hornos de reverbero, con grandes áreas, las mermas llegan a ser del 2% al 3%.

4. Es del conocimiento común de los fundidores la existencia en el mercado de una gran variedad de quemadores, ya sean de flama corta o larga, de ajuste estequiométrico automático o manuales. Sin embargo, tradicionalmente, la elección de un quemador depende de los precios del sistema más que de una elección técnica, que a largo plazo tiene un mayor beneficio debido a la reducción del consumo de combustible y mejora en el rendimiento de la unidad.

5. Debido a que en las unidades grandes, como los hornos de reverbero, la instrumentación y colocación de los pirómetros controla la temperatura de una cámara de fusión, que depende en mayor medida de la temperatura de las paredes refractarias; la cantidad de calor suministrada no es necesariamente la óptima, si consideramos el proceso de fusión del aluminio. Esto puede observarse prácticamente: cuando el metal se encuentra ya fundido en un horno de reverbero, la temperatura de los gases de combustión en la chimenea se eleva considerablemente.

Como alternativa para lo mencionado anteriormente, en los últimos años la justificación del uso de oxígeno para hacer más eficientes las operaciones de combustión, se han introducido en los usuarios de hornos, trayendo como consecuencia también grandes beneficios en producción y economía. Así mismo, la conservación del medio ambiente es uno de los retos de mayor importancia en los más diversos sectores de la industria mundial; por lo se ha generado también un gran interés en los distintos productores de oxígeno, que actualmente ofrecen la modificación de quemadores de gas natural o LP, para trasformarlos en oxiquemadores, e incluyen la instalación del equipo de almacenamiento de oxígeno. Los promotores del uso de oxígeno o mezclas de aire enriquecidas han comprobado que las técnicas de aplicación de oxígeno tienen efectos directos en el decremento de las emisiones de NOX, por lo que su utilización correcta ayuda a disminuir la formación de este agente contaminante. Así mismo, una mezcla enriquecida incrementa la temperatura de la flama, por lo que el tiempo de fusión se acorta, por lo que el proceso se hace más rápido y eficiente y menos contaminante. Por lo tanto, a mayor cantidad de oxígeno en el aire, el volumen de nitrógeno disminuye y la temperatura de la flama aumenta.

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Por lo anterior, con el desarrollo de un sistema de fusión que permita enriquecer el comburente con un mayor poder de combustión surge como alternativa, debido a que los requerimientos de altas temperaturas de procesos, que tradicionalmente se emplean en la fundición de aluminio, con este tipo de innovación propuesta se puede disminuir los costos asociados a la producción debido a que con un mayor poder energético por la presencia de la inyección de O2, se logra que con una menor cantidad de combustible se genere el calor necesario para lograr la fundición del metal y obtener el producto con un menor tiempo y el uso apropiado de los recursos naturales para obtener un desarrollo sustentable son los que hacen a este sistema de inyección económicamente viable en procesos de alta temperatura, como la fusión del aluminio y sus aleaciones. Donde se espera un aumento significativo en la productividad con un bajo costo de inversión. Resultados:

Desarrollo de ingeniería para fabricación de prototipos de prueba en la optimización de un sistema de fusión.

Desarrollo de una aleación para el sector aeroespacial. Gestión de la propiedad intelectual .

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OPTIMIZACIÓN DE LOS COSTOS DE FABRICACIÓN DE HÉLICES Y ASPAS DE PROPULSIÓN MARINA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROCESO DE FUSIÓN DE ALTA EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA ALEACIONES DE BRONCE Y ACERO INOXIDABLE Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento. Inicio: Septiembre de 2010 Terminación: Noviembre 2011 Avance Real: 80% Avance Planeado: 80% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 2,554,760.67 Monto ejercido: $ 2,122,689.95 Clientes: Fundiciones Rice, S.A. de C.V.

Objetivo: Brindar soporte con personal de COMIMSA, para la puesta en marcha del proceso de fusión empleando hornos de inducción y en la obtención de las aleaciones de acero inoxidable, para ello fortaleciendo las áreas de ingeniería, control de calidad. Protegiendo las invenciones generadas durante el proyecto, ante el IMPI. Antecedentes: Como parte de la vinculación propuesta al fondo de estímulos a la innovación en la modalidad de INNOVAPYME, con número 141008. “Optimización de los costos de fabricación de hélices y aspas de propulsión marina mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para aleaciones de bronces y acero inoxidable”, la cual fue apoyada para su ejecución. La cual le solicita a COMIMSA apoyo para la, formación de recurso humano especializado en fundición, soldadura, propiedad industrial, e integración de planta piloto experimental. Avance: Capacitación de personal en temas de:

• Soldadura • Monitoreo dimensional • Propiedad intelectual • Integración de planta piloto experimental.

Actividades por realizar: Conclusión de integración de planta piloto y pruebas de funcionalidad.

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Reconfiguracion de la planta para la integración de planta piloto

Capacitación de personal de ingeniería en el uso de equipo de monitoreo

dimensional de helices (MRI)

Apoyo en la fabricación de helices de acero inoxidable

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Integracion del portafolio de activos intelectuales de la empresa

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Trámite de protección de 2 diseños industriales, de dos modelos de hélices.

Curso de capacitacion de personal de Fundiciones Rice en en tema de

propiedad intelectual.

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Desarrollo de procedimientos de manejo del equipo MRI de monitoreo dimensional de hélices

Calificación de procedimientos de soldadura

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DESARROLLO DE UN PROCESO DE DESUFURACIÓN DE PASTA DE ÓXIDO DE PLOMO PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA RECUPERACIÓN DE ACUMULADORES AUTOMOTRICES Tipo:

Desarrollo Tecnológico.

Inicio: Noviembre del 2010 Terminación: Enero del 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 241,625.00 Monto ejercido: $ 15,824.07

Clientes Eléctrica Automotriz Omega S.A. de C.V.

Objetivo: Generar un nuevo proceso para la eliminación del azufre en el reciclaje de plomo en acumuladores, disminuir los consumibles para la reducción del plomo secundario, disminución en la cantidad de escoria generada así como su confinamiento y obtener una base de conocimientos de innovaciones para recuperar de una manera eficaz y eficiente el plomo metálico y disminuir costos en la producción del mismo, así como la formación de recurso humano especializado en el tema y su incorporación al sector laboral.

Antecedentes:

La presente propuesta consistió en eliminar el Azufre del proceso del reciclado de plomo, lo cual permite tener una menor cantidad de escoria en el proceso, con lo que el consumo de agentes reductores como lo son: el Carbono, Hierro, Oxido de Calcio, Dross, entre otros para que se lleven a cabo las reacciones para la reducción a Plomo metálico. Aunque la desulfurización de la pasta supone un gasto añadido, el no contar con dicha desulfurización, hay que tomar en cuenta el uso de potentes filtros para las emisiones de SO2, lo cual también resulta costoso. Además, a partir de la desulfurización se integra un proceso paralelo de producción de sulfato de sodio cristalino (Na2SO4), de alta pureza, que puede ser vendido, por ejemplo, a la industria del detergente, disminuyendo así los costos de producción significativamente.

Este proyecto considera la incorporación en sus procesos de una unidad de desulfurización y producción paralela de cristales sulfato de sodio anhidro de alta pureza (Na2SO4). La significativa reducción en las emisiones de SO2 al medio ambiente y los ingresos que supone la venta del Na2SO4 es el gran

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aliciente de este sistema. La pasta de plomo, aislada del resto de componentes de las baterías usadas tras el proceso de triturado y separación, se trata mediante un proceso de desulfurización, para minimizar casi totalmente la generación posterior de SO2 en el horno reductor. Este hecho se explica por la reacción del sulfato de plomo (PbSO4) con un reactivo, que conduce a la extracción del ion sulfato de la pasta. Los óxidos de plomo y el plomo esponjoso, también presentes en la pasta, no sufren ninguna alteración debido a la desulfurización. Esta innovación al proceso puede ser la base del desarrollo de propiedad intelectual, protección del diseño industrial y generación de conocimiento para futuros cambios del proceso a nivel nacional.

La pasta de plomo se introduce en un tanque reactor agitado (fabricado por omega), en el que se mezcla con el reactivo elegido. Las especies químicas utilizadas para la desulfurización de la pasta son soluciones de carbonato de sodio (Na2CO3) o sosa cáustica (NaOH) que conducen a las siguientes reacciones:

bSO4 + Na2CO3 = PbCO3+ Na2SO4 PbSO4 + 2NaOH = Pb (OH)2 + Na2SO4 = PbO + Na2SO4 + H2O

La temperatura adecuada para estas reacciones está entre 30 ºC y 40ºC, ya que en ese rango, la solubilidad del sulfato de sodio es máxima y se favorece también la floculación y separación de los compuestos de plomo de la pasta. Como además de provocar la desulfurización de la pasta, este proceso también supone el primer paso para la producción de cristales de sulfato de sodio, es introducir una cantidad cercana a la estequiométrica del reactivo, evitando así un exceso de alcalinidad en los cristales que se producirán con posterioridad.

Una vez ha terminada la reacción se lleva a cabo un filtrado a presión, separando por una parte la pasta desulfurizada y por otra la solución de sulfato de sodio. Posteriormente la pasta se puede introducir en el horno reductor. La desulfurización permite eliminar casi completamente la generación de SO2, y una disminución de la temperatura del horno.

La solución de sulfato de sodio que resulte se trata con carbón y se vuelve a filtrar para eliminar las impurezas. El resultado es una solución incolora, que se introduce en el evaporador, obteniéndose así los cristales de sulfato de sodio. Éstos son centrifugados y secados mediante una corriente de aire caliente, obteniéndose como producto cristales de sulfato de sodio anhidro de alta pureza (pureza > 99%, contenido en Pb < 10 ppm). La cantidad de sulfato de sodio cristalino que puede llegar a producirse equivale aproximadamente a un 10 % del peso de baterías usadas que se procesan en una planta (1.5 Kg. de

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Na2SO4 por batería procesada). Este compuesto, que tiene un precio aproximado en el mercado de 60 €/t. tiene una buena salida comercial, especialmente en la industria del detergente, pero también en los sectores farmacéutico, textil y agroquímico.

Resultados: Se realizaron las siguientes actividades:

• Desarrollo de ingeniería para fabricación de prototipos de prueba y optimización de horno de fusión.

• Diseño de experimentos y pruebas de validación del producto. • Obtención de un subproducto de sulfato de sodio anhídrido el cual fue

vendido al sector de limpieza como materia prima en los detergentes. • Análisis de CRETI y PST. • Gestión de la propiedad intelectual.

Además, se obtuvieron los siguientes impactos derivados de las actividades anteriormente mencionadas:

• Ahorro de un 27% de energía al bajar las temperaturas en los hornos para el afino del Plomo.

• Reducción del 90% de emisiones al medio ambiente de SO2. • Reducción de las escorias y menor confinamiento de las mismas. • Reducción del estaño (Sn), arsénico (As) y antimonio (Sb) a 0,5% o

menos en el plomo de horno. • Obtención de Sulfato Sódico de ultra alta pureza como subproducto. • Reducción en agentes reductores como Hierro, Carbono y Cal

principalmente así como en menor proporción el uso de Dross.

Desarrollo y fabricación de horno para la fusión de plomo.

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DESARROLLO DE CAMISA DE HIERRO NACIONAL PARA LA APLICACIÓN EN MONOBLOQUES DE ALUMINIO PRODUCIDOS EN PAQUETE DE ARENA CON ROTACIÓN Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento Inicio: Noviembre de 2010 Terminación: Octubre de 2011 Avance Real: 60.52% Avance Planeado: 65% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $ 552,500.00 Monto ejercido: $ 0.00 Clientes: Nemak Objetivo: Soporte técnico para llevar acabo el desarrollo de un prototipo de evaluación de una camisa de hierro nacional para la aplicación en monobloques de aluminio.

Antecedentes: Los monoblock y cabezas de motor de aluminio son uno de los adelantos tecnológicos de las últimas tres décadas. La reducción en peso que ofrecen, combinada con una excelente resistencia y capacidad para disipar calor han sido determinantes en la reducción de peso de los automóviles y en el incremento del rendimiento de combustible. Sin embargo, hay funciones dentro de un motor que no pueden ser desempeñadas por el aluminio, como lo es el soportar la fricción y altas temperaturas creadas por el deslizamiento de los pistones para crear la compresión que genera el movimiento. Aunque ha habido y sigue habiendo desarrollos para mejorar la resistencia de las aleaciones de aluminio a la fricción a altas temperaturas, son todavía las camisas de hierro gris las que se utilizan para esta aplicación.

Como parte del programa de investigación y desarrollo de Nemak en conjunto con la aprobación en la convocatoria de “Proyectos de Estímulos a la Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT en el 2010, se busca el desarrollo de una camisa de hierro gris fabricada nacionalmente, la cual no cuenta actualmente con un nivel apropiado de maquinabilidad, por lo que se busca desarrollar una técnica de preparación superficial alterna al proceso de granallado, que sea de menor costo, a fin de lograr que el aluminio líquido moje adecuadamente a la camisa de hierro durante el proceso de vaciado.

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Resultados:

1. Desarrollo de una camisa nacional. Se tiene un avance hasta la fecha del 100%.

2. Camisas importadas.

3. Caracterización Se ha diseñado el dispositivo, quedando pendiente su fabricación.

Actividades por realizar: Se pretende en los próximos meses, continuar con el apoyo técnico en el desarrollo del dispositivo prototipo empleado para la evaluación de las camisas.

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DESARROLLO DE UN SISTEMA DE MOLDEO, MOLDES Y MEZCLAS PARA FABRICAR UN BLOCK A BASE DE CUARZO. Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento. Inicio: Agosto 2010 Terminación: Enero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100 % Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 1,800,000.00 Monto ejercido: $ 249,317.20 Clientes: Ladrillera Cristo Rey Objetivo: Desarrollar y fabricar un sistema de moldeo y acomodo para un nuevo block de arena sílica para la construcción de vivienda en México. Antecedentes: La Ladrillera Cristo Rey fue creada para fabricar una serie de productos de construcción dedicados a la ornamentación de viviendas y edificios de los Estados Unidos. Este nicho de mercado encuentra su razón de ser en dos aspectos fundamentales de la economía norteamericana, siendo el principal, que los sistemas constructivos se basan en la construcción con madera y en la evolución de los diseños arquitectónicos hacia materiales más duraderos por lo menos en las fachadas o partes frontales de las construcciones empleando este tipo de materiales y por otro lado una economía fuerte con un gran crecimiento y posibilidades de renovación de construcciones a corto plazo. Estos elementos, conjugados con la existencia de bancos de materia prima fortalecieron la instalación de esta empresa en la ciudad de Guerrero Coahuila en la frontera norte de México, entre dos importantes puertos fronterizos como lo son Piedras Negras, Coah. y Nuevo Laredo, Tamps. Esta empresa es la única fuente industrial formal de esta localidad. Las materias primas empleadas son principalmente arenas sílicas existentes en terrenos propiedad de la empresa, la cual es explotada con los permisos correspondientes y siguiendo técnicas de uso racional para mantener el entrono visual paisajístico. Los pigmentos también son producidos en la misma empresa empleando óxidos naturales que se adquieren a empresas como Altos Hornos de México. El tercer elemento, empleado es la cal hidratada, del cual se emplea un 10 % aproximadamente y es adquirida a proveedores de la región. La empresa ladrillera Cristo Rey, atendiendo a la convocatoria de CONACYT para apoyo a la inovacion 2010 en la modalidad INNOVAPYME propuso y le fue

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aprobado un proyecto. El Ing. Carlos Cardin Hernandez director de la empresa y responsable del proyecto, solicita a COMIMSA una propuesta para desarrollar la fabricación de un sistema de moldeo y acomodo para el nuevo producto, con lo cual se da pie a la realización del presente proyecto. Actividades a desarrollar:

Diseño conceptual del producto Diseño final del nuevo producto Diseño conceptual de sitema de moldeo y manipulacion Fabricacion de sistema de moldeo y estibado Pruebas operativas. Evaluacion de caidad de producto. Evaluacion de resultado

Avances

Búsqueda Tecnológica Diseños conceptuales del producto Ingeniería de moldes y placas de desgaste Ingeniería del sistema de manipulación.

Equipo actual

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Fabricación de prototipo Desarrollo conceptual

Ingeniería de detalle

Resultados El día 2 de diciembre de 2010, el Ing. Carlos Cardin solicito a COMIMSA la suspensión del proyecto, ya que por problemas administrativos sus cuentas fueron embargadas y ya no estaba en condiciones de continuar operando. Expectativas para el proximo mes.

• Realización del balance de cobros y gastos. • Definición del manejo del saldo a favor del cliente. • Cancelación del proyecto.

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PLATAFORMA TECNOLÓGICA QUE ATIENDA NECESIDADES DE DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS REQUERIDOS POR LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA DE LA REGIÓN SURESTE DEL ESTADO DE COAHUILA Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de

Conocimiento. Inicio: Marzo 2011 Terminación: Septiembre 2012 Avance Real: 19.9% Avance Planeado: 19.9% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 27,400,000.00 Monto ejercido: $ 178,557.28 Clientes: Sector Privado Objetivo: Desarrollar y consolidar una plataforma de investigación, desarrollo tecnológico e innovación que atienda las necesidades de diseño, manufactura, mantenimiento y reparación de herramentales, así como el desarrollo de materiales para fortalecer los procesos de manufactura industrial. Antecedentes: La industria automotriz es una de las más importantes de México; de acuerdo a las cifras de INEGI del 2009, la participación de este sector en el porcetaje del valor agregado bruto fue el 2.7% del nacional y el 15% del sector manufacturero. Cifras más recientes mencionan que la industria genera el 12% del empleo del sector manufacturero y 17.8% del Producto Interno Bruto (PIB) de México es uno de los diez mayores productores de vehículos a nivel global y es el sexto exportador mundial de automóviles. En el país tienen presencia siete de los diez fabricantes de autos más importantes del mundo. Del 2006 a la fecha, se han captado inversiones por más de 10,000 mdd para el sector automotriz y recientemente se anunció una inversión de 500 mdd por parte de la empresa Mazda, a localizar una armadora en el estado de Guanajuato. La primera armadora ubicada en México fue la empresa VW, que inició la producción de vehículos en Puebla en el año de 1965 y la Nissan lo hizo en Cuernavaca en el año siguiente. La VW fue la primera empresa armadora extranjera en ubicarse en los EU en el 1978 (Rabbit/Golf; Pennsylvania) seguida de la Honda en 1982. De entonces a la fecha se han localizado un total de siete armadoras: General Motors, Nissan, Volkswagen, Chrysler, Honda y Toyota (en orden descendente de número total de unidades manufacturadas en este país). El volumen de producción de las siete, en al año del 2010, fue de 2,261,000 unidades, cifra que incluye automóviles y camiones ligeros. En

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relación a los últimos, hay once plantas distribuidas en nueve estados de México; en el 2009 se manufacturaron 56,642 vehículos en ellas. Por otro lado, la Industria Nacional de Autopartes logró un valor de producción cercano a 60 mil millones de dólares en 2010, lo cual representó un alza del 45% sobre el año previo, registrando un total de 530,000 empleos directos. Localmente, en la Región Sureste del Estado de Coahuila, se localizan tres plantas armadoras del sector automotriz: General Motors que arrancó sus manufacturas en 1979, seguida por; Chrysler que inició operaciones en 1981 con la manufactura de camiones Ram y la manufactura de motores en el mismo año. Freightliner inició la manufactura de tracto camiones en esta región a principios del año 2009. Es un fenómeno conocido el que las empresas armadoras actúan como polos de atracción para sus principales proveedores (empresas de nivel 1; Tier 1) y éstas a su vez lo hacen con sus respectivos socios de proveeduría, integrando una cadena de valor alrededor de las primeras. Es de notar, que obedeciendo a esta tendencia, la región es sede de 17 de las más grandes empresas de autopartes del mundo, destacando entre las primeras de ese grupo Denso, Magna, Faurecia, Johnson Controls y Delphi (ver 9 como referencia de los principales proveedores de las OEMs). En conjunto, un centenar de empresas de manufactura se localizan en la Región Sureste directa o indirectamente vinculadas con las armadoras ya mencionadas. Sin embargo, sus vínculos no se limitan a ellas sino que se enlazan en cadenas de suministro con muchas de las armadoras de la triada de producción automotriz de América del Norte. Al observar un mapa de la región del TLCAN en el que se localizan las armadoras de automóviles establecidas en el área y se despliegan las plantas de los proveedores que les surten partes, componentes, módulos y sistemas, se distingue la clara configuración de un corredor Norte-Sur, que parte de la provincia de Ontario en Canadá para terminar en las proximidades de la ciudad de México, pasando por la Región Sureste del estado. La mayor densidad de industrias proveedoras claramente circunda la mayor densidad de armadoras, localizadas en la región de los Grandes Lagos. Las armadoras localizadas más al centro y sur de la unión americana son aquellas de empresas orientales que se han establecido en los EU en las últimas dos décadas y que han marcado una clara tendencia a localizarse en sitios en los que la competencia en el mercado laboral es menos intensa y, significativamente, a desplazar los centros de producción automotriz del Norte hacia el Sur. Aunque las más importantes armadoras estadounidenses han disminuido de manera importante su participación en el mercado de vehículos de la región del TLCAN, cediendo espacios a empresas extranjeras, éstas últimas se han establecido y manufacturan dentro de la región. En balance puede aseverarse que la mayor parte de los automóviles vendidos en Norteamérica se producen en ella, siguiendo la localización

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geográfica del corredor aludido y con una clara tendencia de desplazarse hacia el Sur de los EU y hacia México. En total, en ese corredor se localizan alrededor de cincuentena plantas armadores automotrices. Las acompañan 3,170 plantas en los EU, 410 en Canadá y 670 en México que les suministran insumos (6); de este total, sola mente el 3% era propiedad de las armadoras y el resto corresponden a empresas de primer, segundo y tercer nivel de proveeduría. Las cifras son relevantes puesto que señalan la tendencia observada a nivel global de que los proveedores, particularmente los Tier 1, siguen a sus clientes estableciéndose a una distancia relativamente corta de ellos (el radio económico comúnmente no supera los 750 Km de distancia, alejamiento que obedece a una separación geográfica no superior a la que puede cubrirse en un día de transporte, característica que responde a los requerimientos de suministro Justo a Tiempo, JIT con el que se manejan las armadoras). Considerando que son los proveedores de primer nivel y más recientemente los mega proveedores, Tier 0.5- los que en la actualidad llevan la responsabilidad de realizar investigación y desarrollo de productos para las armadoras, y al mismo tiempo la de atraer a sus respectivos proveedores (Tier 2 y 3), dentro de la cadena de suministro, las decisiones de localización de las armadoras determinan la ubicación de todo un grupo de industrias que las siguen como cliente principal. (11, para estudio relacionado en los EUA). Dada la importancia de la industria automotriz para México y particularmente para el Estado de Coahuila (una de las entidades federativas con mayor presencia industrial, sector que contribuye a más del 35% de su producto interno bruto, la gran mayoría con relación directa con las OEM y sus proveedores), en el 2008 la entidad presentó el Proyecto Estratégico ¿Sistema de Innovación del Estado de Coahuila para el Clúster Automotriz (SIECCA), apoyado en su momento por el programa del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) de proyectos estratégicos para las entidades federativas de ese año. Resultado de su ejecución, los centros e instituciones participantes en la Región Sureste de Coahuila (CIQA, Cinvestav, COMMIMSA e ITS) cuentan con una capacidad ampliada para el desarrollo de procesos de conformado de láminas metálicas, con una Unidad de Diseño de Herramentales para Estampados y un Laboratorio de Metrología ubicados en Comimsa; laboratorios de prueba de partes plásticas automotrices, en el CIQA; laboratorios de procesos de fundición, tanto en el Instituto Tecnológico de Saltillo como en el Cinvestav y una Unidad de Diseño en Fundición en éste último. Relacionado con la formación de recursos humanos, se han entrenado 40 ingenieros en diseño de herramentales y están en proceso de formación grupos de especialistas en fundición y transformado de polímeros. Destaca un convenio de formación de matriceros para herramentales ofrecido en conjunto por especialistas de la empresa ZF Sachs y personal de Comimsa. En paralelo,

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en el 2010, las instituciones participaron localmente en el desarrollo de cinco proyectos de innovación de la convocatoria Proinnova de Conacyt, con igual número de empresas de la región. Particularmente, como fruto de la colaboración entre los participantes del SIECCA y varias empresas regionales, se detectaron oportunidades no atendidas por el proyecto estratégico, caso específico el relacionado con el desarrollo de materiales poliméricos y de herramentales para las industrias que en México, los emplean en sus operaciones unitarias de fabricación. Se concluyó que en torno a esta oportunidad resulta necesario: Llevar a cabo el diseño de herramentales; Estructurar y simular procesos de utilización de los herramentales para transformar metales y materiales poliméricos; Diseñar procesos de manufactura de materiales poliméricos comúnmente transformados por la industria del sector automotriz; Diseñar procesos de transformación de materiales poliméricos; Formar recursos humanos en las anteriores áreas de desarrollo tecnológico. El presente proyecto tiene esa finalidad: estructurar una plataforma que proporcione desarrollos y servicios tecnológicos de apoyo a las empresas, cubriendo las áreas antes enumeradas. Actividades realizadas: Elaboración e integración de la propuesta con la participación del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) y la Universidad Autonoma de Coahuila (UAC). Actividades para los siguientes meses: Integración de la Unidad de Diseño, Manufactura y Reparación de Herramentales: 1.- Consolidación e implementación de las capacidades institucionales para la factura y mantenimiento y recuperación de herramentales.

• Definición de especificación de equipo (Primera parte). • Adquisición e instalación del equipo (Primera parte).

2.-Sala de Realidad virtual para el diseño e Ingeniería de Herramentales

• Diseño y benchmarking de sala de realidad virtual • Adquisición de equipo (primera etapa

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DESARROLLO DE PRUEBAS PARA VALIDACION DEL LABORATORIO DE RECUPERACIÓN MEJORADA DE PETRÓLEO MEDIANTE COMBUSTIÓN IN-SITU. Tipo: Industrial Inicio: Enero de 2011 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 25% Avance Planeado: 25% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez. Monto Total del Proyecto: $ 566,797.00 Monto Ejercido: $ 210,148.00 Estatus: En proceso 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Desarrollo de una serie de pruebas de laboratorio, para recuperación mejorada de petróleo, que permita la validación de un sistema prototipo COMIMSA y el desarrollo de capacidades tecnológicas básicas en el área de recuperación mediante la técnica de combustión in situ. 2.- JUSTIFICACIÓN De acuerdo con la estrategia general de desarrollo establecida para la incursión en las técnicas de recuperación mejorada de hidrocarburos y como consecuencia de la conclusión exitosa del proyecto de diseño y construcción de un reactor prototipo. Actualmente se cuenta con un sistema básico para realizar pruebas piloto de combustión in situ. Derivado de ello, surge la necesidad inmediata para la implementación de una serie de pruebas de laboratorio que permitan la validación del sistema prototipo desarrollado y la generación y asimilación del conocimiento producto de la realización de series experimentales establecidas para la evaluación de la influencia de las variables de proceso sobre las características del producto recuperado. El desarrollo de las pruebas permitirá el fortalecimiento de las capacidades tecnológicas de COMIMSA, así como la generación de conocimiento, que tras ser evaluado, podrá ser publicado en algún foro relacionado.. 3.- ALCANCE Poner en operación un reactor de recuperación mejorada de aceite a nivel laboratorio mediante pruebas que permitan:

• Validación de un equipo prototipo para pruebas básicas a nivel laboratorio de recuperación mejorada de petróleo mediante combustión in situ.

• Manuales y procedimientos de operación del reactor prototipo de

recuperación mejorada de petróleo.

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• Informes detallados de pruebas realizadas y resultados obtenidos

4.- AVANCES. Con el objetivo de realizar pruebas preliminares de combustión, fue necesaria la implementación de una metodología para saturación del núcleo sintético, por lo que en el periodo de reporte se trabajó en tres alternativas distintas para saturación : Saturación mediante vacío Saturación mediante bomba hidráulica Saturación mediante bomba manual Se realizaron 2 pruebas de saturación al vacío con el núcleo de 8% de porosidad promedio. Se adaptó una bomba de vacío en operación continua a la salida del reactor de nitruración con una trampa de aceite para protección de la bomba. Después de 1 hora de evacuación el flujo de aceite hacia el núcleo fue prácticamente nulo. Para la prueba mediante bomba hidraúlica se utilizó una bomba conmotor de 3HP. Durante la prueba de saturacion se presentó un sobrecalentamientode la bomba por lo que se suspendió la misma. Finalmente mediante una bomba manual se obtuvieron nuveles de saturacion aceptables.

Fotografia 1. Mecanismos de saturación evaluados.

Durante el mismo periodo, se realizaron las interconexiones entre los diversos termopares de control y el sistema de adquisicion de datos, y se corroboró el correcto funcionamiento de dicho sistema de monitoreo.

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CREACIÓN Y FORTALECIMIENTO DE CAPACIDADES CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EMPLEADAS EN APLICACIONES DE AMBIENTE MARINO QUE PROMUEVAN EL DESARROLLO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LA REGIÓN DEL GOLFO DE MÉXICO. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Octure del 2009 Terminación: Octubre del 2011 Avance Real: 88.2% Avance Planeado: 88.2% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $17,200,000.00 Monto ejercido: $ 7,797,460.27 Clientes: Proyecto ejecutado en conjunto con la

DGEST, a través del fondo FORDECYT. Objetivo: Fortalecer las capacidades físicas y humanas con las que actualmente cuentan los institutos tecnológicos de la región del Golfo de México y COMIMSA, con la finalidad de que ofrezcan servicios tecnológicos y formen personal altamente capacitado y certificado ante ente como AWS y ASNT, relacionados con temas de pruebas no destructivas y soldadura, para satisfacer la demanda existente en la región. La formación de un centro regional, que sirva de soporte para realizar proyectos tecnológicos y de investigación en los temas de soldadura y pruebas no destructivas, al servicio de los institutos tecnológicos participantes y COMIMSA Antecedentes: Históricamente la región costera, en particular la región del golfo de México, ha sido un polo de desarrollo económico, al ser una región con grandes recursos naturales, que ha permitido la explotación de energéticos, desarrollo de la industria agrícola, pesquera y naval. Estos sectores, demandan la construcción de obras, supervisón y mantenimiento de obras y equipos que permitan la explotación de estos recursos, tales actividades demandan de una gran cantidad de mano de obra, en particular de personal entrenado en disciplinas, como soldadura y pruebas no destructivas. La soldadura es en la actualidad el método mas empleado para la unión de componentes metálicos, dependiendo del tipo de aplicación, serán los requerimientos de calidad que se demanden. Por ejemplo el sector de alimentos; es uno de los mas estrictos, al requerir uniones soldadas en componentes que se encuentran en contacto con productos para consumo humano o el sector energético; en el que los

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componentes son críticos al conducir, almacenar o procesar productos de alto valor, con un alto riesgo de afectación al ambiente o al ser humano en caso de dañarse, ambas al ser realizadas, requieren de inspección para verificar que las uniones o los materiales se encuentren en las condiciones deseables para cumplir con el fin para el cual son realizadas. Sin embargo, en la actualidad los profesionales egresados de los institutos tecnológicos en el país y en especial de la región, no cuentan con una formación especifica en el tema de soldadura o pruebas no destructivas, lo que limita, tanto el crecimiento del sector de manufactura de componentes metálicos, así como los trabajos de reparación, mantenimiento e inspección no destructiva. Por lo anterior, el desarrollar e impulsar la formación de recurso humano en los temas en cuestión, resulta una alternativa que impulsaría el desarrollo regional. Avance:

• Terminación de la formación de especialistas. • Finalización del proceso de adquisición de equipos, para llevar acabo la

primer etapa del habilitado del laboratorio en soldadura marina. • Concluir la primer etapa. • Integración de celda de soldadura en Institutos Tecnologicos.

Actividades para los próximos tres meses:

• Inicio de la segunda etapa. • Desarrollo de proyectos tecnológicos 5 mínimo. • Creación de un centro de soporte regional. • Desarrollo de proyectos a partir de necesidades (mínimo 4). • Inclusión de los temas en la currícula de las carreras afines. • Formación de recurso humano 36 tesis de licenciatura, 2 de

especialidad, 2 de maestría, 40 en total. • Difusión (artículos 36 mínimo, artículos para congresos 10, artículos para revistas indexadas en SCI 5 mínimo). • Conformación de la red de soldadura aplicados en ambientes marinos. • Manuales con derecho de autor e ISBN. • Memorias de los proyectos desarrollados de investigación al menos 2

con ISBN. • Protección industrial de desarrollos generados 4 mínimo.

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DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA PURIFICADOR DE ACEITE LUBRICANTE DE TURBINAS DE GAS Tipo: Industrial Inicio: Septiembre 2009 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 70% Avance Planeado: 70% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez Monto total del proyecto: 340,848.32 Monto ejercido: 72,932.92 1. OBJETIVO Desarrollar y fabricar un sistema para la purificación en continuo, de aceite empleado en la lubricación de turbomaquinaria que permita:

• La remoción de agua libre, emulsionada y disuelta.

• Mantener entre 50 (0.005%) y 100 (0.01%) ppm de solamente agua disuelta en el aceite.

• Una operación continua del sistema. La remoción de sólidos de hasta 3 micrones.

2. ANTECEDENTES Impurezas como agua y sólidos finos en el aceite lubricante de turbinas industriales pueda causar mucho daño en la operación del equipo. De hecho, una minúscula cantidad de agua (< 0.05% o 500ppm), afecta la longevidad del componentes criticos en turbinas como cojinetes, rodamientos, etc. Hay varias técnicas para remover las 3 clases de agua (libre, en emulsion y disuelta). Las técnicas que remueven solamente el agua libre son la técnica de calentamiento y la de separación por gravedad. Después tenemos las técnicas de absorción polimérica y la técnica de centrifugado, las cuales solo remueven el agua libre y el agua emulsificada. Por último tenemos la técnica utilizada mediante sistemas de vacío que puede extraer los 3 tipos de agua. Sin embargo esta técnica se caracteriza por sus costos de operación elevados comparados con las diferentes técnicas y la técnica de deshidratación con aire, la cual extrae los 3 tipos de agua, costo de operación moderado y se caracteriza por disminuir a menos de 100 ppm el contenido de agua. La literatura dice que se requiere una cantidad de agua menor a las 100 ppm (0.01%) en el aceite, para eliminar la posibilidad de daño y extender la vida de los componentes. 3. ALCANCE. El alcance del proyecto propuesto es la implementación industrial del equipo purificador de aceite. Para tal finalidad es necesario desarrollar las siguientes etapas: bases de diseño, ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería de

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detalle, procura, fabricación y ensamble de sistema de laboratorio, pruebas del sistema de laboratorio, fabricación y ensamble del sistema industrial, pruebas del sistema industrial e instalación y operación del purificador inudstrial. 4. PROGRAMA

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN Determinar la Clase de Equipo Para Medir Agua (Encontrar Servicio)

El equipo actual, no tiene la capacidad para medir cantidades de agua menos 300 ppm con precisión

Comprar Equipo (Servicio) Comprar el equipo para medir minúsculas cantidades de agua (<100 ppm)

Pruebas y Mejora

Continuar con la pruebas de sistema del laboratorio y cambiar el sistema para mejorar la eficiencia

Análisis de resultados de equipo de laboratorio

Analizar los datos obtenidos a nivel laboratorio, realizar los ajustes necesarios al equipo y continuar con las pruebas hasta obtener los resultados esperados

Definición de sistema industrial Definir el proceso y las especificaciones de los equipos de un sistema industrial

Procura Procura de los equipos, tubería y equipos electrónicos del sistema industrial

Fabricación del sistema industrial Fabricar el eductor, depósito de separación y ensamblar todos de los equipos

Pruebas finales Probar el sistema industrial para verificar su eficiencia

Elaboración de manuales y procedimientos

Escribir manuales y procedimientos del uso de equipo

Cierre de proyecto. Acumular y Organizar toda de la información del proyecto.

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5. CALENDARIO

ACTIVIDADES 2009 2010

Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicDeterminar la

Clase de Equipo Para Medir Agua

Comprar Equipo

Pruebas y

Mejora

Análisis de

resultados de equipo de laboratorio

Definición de

sistema industrial

Procura

Fabricación del sistema industrial

Pruebas finales

Elab. de

manuales y proced.

Cierre de proyecto.

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6. AVANCES Se resolvió el problema para medir el contenido de agua a menos que 100 ppm con precisión adquiriendo el equipo Karl Fisher Culométrico, para medir cantidades de agua menores a 100 ppm con precisión. Con el equipo, se puede medir la cantidad de agua, en la Figura 1, se presentan 4 muestras indicando las ppm de agua presente:

Figura 1. Cantidad de Agua en Muestras

Para asegurar la repetibilidad, se analizaron las pruebas en las que se había obtenido la mayor absorción de vapor de agua, que fueron las que se llevaron acabo en el periodo invernal, cuando la temperatura del medio ambiente rondaba los 15 y 14ºC con una humedad relativa de 34.8 y 17.4% respectivamente (columnas azul y roja del gráfico Nº 1). Mientras que la prueba realizada en el periodo de verano se realizó a una temperatura promedio de 28ºC con una humedad relativa del 46% (columna verde del gráfico Nº 1). Las pruebas reflejan que la temperatura ambiental era al rededor de los 14 y 15 ºC, la absorción del vapor de agua en el aire fue mayor comparada con la prueba realizada en una temperatura ambiental de 28ºC. De tal manera que para disminuir las ppm (partes por millon) del agua en el aceite a menos de 100 en un periodo de 3 ciclos será posible solo a temperaturas ambientales del orden de los 15ºC, mientras que para temperaturas del orden de los 28ºC, los ciclos del aceite se duplicaran y por concecuencia aumentará el tiempo para lograr el objetivo de las 100 ppm. De tal manera que se estará viendo la manera de mejorar estas condiciones para obtener el objetivo planteado.

Se propone un nuevo eductor obtenido a través de cálculos con el

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cual se espera lograr el objetivo de las 100 ppm en el periodo de 3 ciclos y con temperauras mayores a los 15ºC.

Grafico Nº 1 Efecto de la temperatura del medio ambiente en la extracción de vapor de agua.

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CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN REACTOR SEMIINDUSTRIAL DE NITRURACIÓN IÓNICA. Tipo: Industrial Inicio: Marzo 2009 Terminación: Diciembre 2011 (Extension) Avance Real: 80% Avance Planeado: 80% (Extensión / Reprogramación) Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $ 3, 309,429 Monto Ejercido: $ 2,477,597 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Construcción y puesta a punto de un sistema semi industrial de nitruración iónica que permita solventar las necesidades de nitruración de piezas metálicas en el área de manufactura y promueva el objetivo de la Direccion de Ingenieria en Materiales y Manufactura (DIMM), referente a la fabricación de equipos comerciales escala industrial de modificación superficial mediante técnicas de plasma a partir de tecnologías propias desarrolladas en COMIMSA. La extension incluye el acondicionamiento e implementación del taller de nitruración así como el diseño y la programación de una interfaz de usuario. 2.- JUSTIFICACIÓN Basados en la visión de la dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura (DIMM), de construir mediante tecnologías propias un equipo comercial para nitruración iónica, en la experiencia adquirida por el grupo de ingeniería de superficies, durante la construcción de un sistema prototipo nivel laboratorio de nitruración iónica y en el desarrollo de un paquete de ingeniería para la construcción de un sistema semi industrial de nitruración iónica, se pretende llevar a cabo la construcción del reactor semi industrial que solvente la necesidad existente de procesar mediante nitruración piezas metálicas en el área de manufactura de esta dirección y que permita a la DIMM, continuar en la línea hacia su objetivo final en el campo de la modificación superficial de materiales metálicos mediante tecnologías de plasma. 3.- ALCANCE Reactor de nitruración iónica operando mediante tecnología de plasmas pulsado con capacidad para nitrurar 200 kg con 2500 cm2 de superficie en un volumen útil de 1m3. Incluye manuales y procedimentos de operación así como un paquete de ingenieria “as-built”. La extension incluye adicionalmente la implementación de un taller de nitruración yel diseño y programación de una interfaz de usuario. 4.- AVANCES. Durante el periodo que se reporta, se concluyó la programacion de la interfaz de usuario para el monitoreo y control del sistema de nitruracion iónica. Dicha

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interfaz consiste en un software programado en la plataforma indusoft y su derecho de autor será solicitado ante las instancias correspondientes. Se concluyó con los trabajos de fabricacion e instalacion del sistema de izaje para el reactor de nitruración, el cual consistió de una estructura metálica y un sistema polipasto. La figura 1 muestra una vista de dicha instalación.

Figura 1. Detalle de estructura de grúa y polipasto paraizaje del sistema de

nitruración. Se realizó el proceso de soldadura de las orejas para carga del reactor así como fabricación y soldadura de los soportes para las resistencias para calentamiento y el distribuidor hidrahúlico.

Figura 2. Reactor de nitruracion con orejas de sujeción. En lo que respecta a la fuente de poder para genreción de plasma, prácticamente se concluyó su armado, por lo que se procederá a la etapa de pruebas. La figura 3 muestra una vista del gabinete de la fuente de poder.

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Figura 3.- Vista de gabinete y detalle de la fuente de poder para generación de plasma.

Adicionalmente y como parte de los objetivos del proyecto, se prepararón 2 trabajos de investigación para su evaluación y, en su caso, publicación en diversos foros. Los titulos de dichos trabajos se presentan a continuación: 1. Sonda de Langmuir para el diagnóstico del plasma en un reactor de nitruración iónica. Foro: IX Congreso Internacional sobre Innovación y Desarrollo Tecnológico 2. Nitruración iónica pulsada de un acero AISI 4340: Influencia conjunta del tiempo de proceso y la densidad de corriente. Foro: XXXIII Congreso Internacional de Metalurgía y Materiales.

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CONCLUSIÓN DE LA INGENIERÍA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR BRAZING PARA LA MANUFACTURA Y REHABILITACIÓN DE COMPONENTES DE TURBINAS INDUSTRIALES. Tipo: Aplicación de Conocimiento Inicio: Septiembre 2008 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 85% Avance Planeado 85% Responsable: Ing. Roberto Mendez Mendez Monto total del proyecto: $696,819.06 Monto ejercido: $566,869.88 Cliente: Ingeniería de Manufactura 1. Objetivo Validar e implementar el proceso brazing al vacío para la reparación de componentes de turbinas industriales de superaleaciones base Níquel IN738 e IN939. 2. Alcance El alcance del proyecto es la validación y repetibilidad del proceso brazing para su implementación a nivel industrial. 3. Propuesta técnica: Se pretende implementar y/o adecuar la tecnología necesaria para llevar acabo el proceso, así como elaborar procedimientos específicos de las diferentes etapas para la reparación por brazing de los componentes de IN738 e IN939. El alcance tiene las siguientes etapas:

• Definir la relación de mezclado del metal de aporte a utilizar en el proceso brazing al vacío para la reparación de turbinas.

• Aplicar el proceso brazing al vacío y tratamientos térmicos de acuerdo al procedimiento establecido en el diseño de experimentos.

• Determinar los parámetros óptimos del proceso brazing y de los tratamientos térmicos post-brazing, que generen propiedades mecánicas y microestructurales adecuadas para la rehabilitación de componentes de turbinas industriales.

• Validar la metodología y establecer procedimientos para realizar un proceso de brazing al vacío reproducible de acuerdo a la experimentación, normas y estándares.

• Implementar el proceso industrial, trasmitiendo la tecnología y procedimientos generados durante la elaboración del proyecto.

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• Actualizar los procedimientos establecidos para el proceso de brazing al vacío y tratamientos térmicos.

• Generación de artículos técnicos. • Realizar una tutoría de tesis. • Generación de ponencia técnica. • Debido a la presencia de óxidos en la unión se esta trabajo para mejorar

el vacio y eliminar las fugas del mismo. Los óxidos son los principales iniciadores de fracturas en uniones hechas con brazing por tal motivo se trabajo para eliminarlos y hacer más eficiente el vacio en el horno.

4. Entregables del proyecto • Documento con información estado del arte del proceso brazing al vacío y

tratamientos térmicos, el cual incluye: a) Información de la literatura. b) Patentes, normas y estándares. • Un paquete tecnológico para su aplicación en la reparación de componentes

de turbinas a nivel industrial, el cual incluye: a) Procedimientos utilizados para el proceso brazing. b) Manual de procedimientos del proceso de brazing al vacío para capacitación de personal en COMIMSA. De manera general el proceso de reparación propuesto considera las siguientes fases: 1. Procedimiento de inspección y evaluación previa. 2. Proceso de limpieza mecánica. 3. Proceso de limpieza químico. 4. Proceso de soldadura por brazing en vacío. 5. Tratamiento térmico de solubilizado. 6. Tratamiento térmico de envejecido. 7. Procedimiento de inspección y evaluación post soldadura. 8. Rectificado mecánico. 5. Resultados El tratamiento termico de solubilizado en las superaleaciones base niquel IN 738 , es un proceso importatante en la regeneración de la microestrcutura de la superaleacion, después de estar en servicio por mas de 20,000 horas, de este tratamiento termico dependen las propiedades mecanicas del componente en servicio, la propiedad mas importante es la resistencia el creep (Termofluencia).

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Como es sabido las superaleaciones base niquel son endurecidas por precipitacion , cuya fase principal es gama prima γ’, esta fase es la responsable de dar la resistencia al creep al material a altas temperaturas ,esta resistencia esta en función de su pocentage en fracción volumen obtenido despues del tratamieto termico de solubilizado , el porcentage obtimo de gama es de 40 % a 60 % en fraccon volumen. De tal manera que durante el proceso brazing es importante ,mantener los cilclos de temperatura a la cual se da el tratamiento termico de solubilizado para aprobechar dos tratamietos en uno y obtener la microestrcutura deseada durante el proceso Brazing y tratamiento termico de solubilizado. Se llevaron acabo los tratamientos termicos de solubilizado a la temperatura de solubilizado de 1120 °C.

Fig. Grafica del tratamiento termico de solubilizado

Fig. 2. Microestructura de γ’ despues del tratamiento termico de solubilizado. a)Enfriamiento en nitrogeno 40 % Fv y B) Enfriemiento en argon 54 % Fv.

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Fig.3. Propiedades mecánicas de la superaleción base Niquel en función del % de fracción volumen de γ’. Aun no se lleva acabo la evaluación de propiedades mecánica de Termofluencia, pero con los porcientos en fracción volumen obtenidos después del TT de solubilizado y de acuerdo a la grafica de Figura 3 , son las propiedades que esperamos encontrar despues de llevar a cabo el TTde solubilizado.

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DESARROLLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA INCLUYENDO LA FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO, PARA LA TOBERA DEL PRIMER PASO DE LA TURBINA COMPRESORA PARA LA TURBINA DE GAS RUSTON TB-5000. Tipo: Industrial Inicio: Marzo 2009 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 77% Avance Planeado: 77.5% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez Monto total del proyecto: $1,114,120.57 Monto ejercido: $ 898,380.24 1. OBJETIVO. Desarrollar y documentar el proceso para la fabricación de las toberas del primer paso de la turbina compresora en material Inconel 939, incluyendo la fabricación de una tobera prototipo que cumpla con los estándares necesarios para su uso en la substitución de componentes de la turbina compresora, en el proceso de reparación y restauración de la turbina RUSTON TB-5000 2. ANTECEDENTES La búsqueda continua en el incremento de eficiencia, desempeño y reducción de costos para turbinas industriales demanda el uso de materiales resistentes a altas temperaturas y altos esfuerzos, como es el caso de las superaleaciones. Las superaleaciones base níquel son ampliamente utilizadas en la manufactura de turbinas industriales, específicamente para cubrir las necesidades requeridas en los componentes expuestos a altas temperaturas y presiones. Las condiciones de operación severas a las que están sometidos estos componentes requieren materiales con buenas propiedades específicas como lo son la resistencia a la termofluencia, resistencia a la tensión, ductilidad, resistencia a la oxidación y corrosión en caliente A pesar de sus excelentes propiedades, este tipo de aleaciones sufren daños (agrietamiento básicamente) causados por la operación en un medio ambiente con condiciones extremadamente hostiles, como es la zona de alta temperatura de las turbinas industriales. En esta zona los materiales se degradan microestructuralmente por efecto térmico. Las condiciones a las que estos materiales operan causan reducciones dimensiónales del espesor de los componentes por erosión, alta temperatura, sulfuración, oxidación, corrosión en caliente, daño por objetos extraños o una mezcla de estos factores. Adicionalmente ocurren grietas constantemente a consecuencia de la fatiga térmica, las cuales con el tiempo pueden propagarse.

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Debido a la presencia de estos defectos o bien la probabilidad de incidencia de los mismos asumida por las horas de operación de la turbina, hacen imperante el mantenimiento preventivo y correctivo en las secciones que forman parte del camino caliente en la turbina. El proceso de reparación y refaccionamiento con piezas nuevas, debe efectuarse de tal manera que garantice recuperar las condiciones normales de operación, y lograr prolongar la vida útil de trabajo, a un bajo costo y con un tiempo de entrega relativamente corto. Teniendo en cuenta que estos componentes como son las toberas en materiales IN-738 e IN-939 no se encuentran en el mercado con un tiempo de adquisición inmediata, razón por la cual se pretende llevar a cabo el proyecto, eliminando así la importación de este tipo de piezas. 3. ALCANCE.

• Fabricación de una tobera prototipo que pueda ser validada para su operación en la turbina RUSTON TB-5000.

• Desarrollo y establecimiento de un proceso de fabricación reproducible para la tobera del primer paso en material IN-939.

• Desarrollo de un protocolo de de comprobación por colada. • Investigación los requerimientos necesarios para la fabricación de un

sistema para efectuar pruebas de termofluencia en las toberas. • Desarrollo de un procedimiento COMIMSA para llevar a cabo el análisis

de la aleación IN-939. • Desarrollo del protocolo de acondicionamiento para su aplicación en las

toberas del primer paso. 4. PROGRAMA El plan de trabajo establecido para llevar a cabo el proyecto para la fabricación de una tobera prototipo consiste básicamente de las actividades presentadas a continuación:

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN

Desarrollo de procedimiento COMIMSA para análisis de la aleación IN-939

Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar superaleaciones. Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.

Establecer y probar un proceso COMIMSA para la fabricación de toberas

Establecer mediante el conocimiento adquirido sobre superaleaciones, el método de fabricación para las toberas de primer

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paso, así mismo, establecer y probar los materiales y equipos necesarios para este proceso

Desarrollo de protocolo de pruebas rutinarias de comprobación por colada de superaleaciones.

Establecer mediante la revisión bibliográfica y la experiencia de los ejecutantes un plan de evaluación de calidad por colada de toberas.

Desarrollo de protocolo de acondicionamiento para aplicación en superaleación IN-939

Mediante la revisión bibliográfica, ensayos a nivel laboratorio e industrial, se buscara establecer un protocolo para el tratamiento térmico y/o acondicionamiento microestructural para las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación

Desarrollo de protocolo de pruebas para la validación de toberas

Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.

Establecer los requerimientos para la certificación de toberas en operación

De acuerdo a las necesidades de operación de las toberas en turbinas de gas, determinar los ensayos pertinentes que permitan certificarlas para su correcta operación.

5. AVANCES

Molde y modelo de cera Se busca obtener la distribución de temperaturas del molde, mediante pruebas fisicas en el molde y asistiendo paralelante mediante software de simulación, para diseño del sistema de enfriamiento con la finalidad de controlar la contracción en los modelos de cera y obtener piezas con una elevada precisión.

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Fig. 2 a)Distribución de temperatuara en el molde para inyeccion de cera b)Instrumentación del molde para monitoreo de temperatura durante la

inyección.

Sistema de colada Se realizaron una serie de pruebas para definir el sistema de distribución y alimentación para la fabricación de la tobera de primer paso; durante la experimentación se busco incrementar la eficiencia del alimentador. De los ensayos se concluyo utilizar un sistema con el contacto cilíndrico.

Fig. 3 Sistema de distribución y alimentación para fabricacion de tobera Sistema cerámico y pruebas Con la finalidad de obtener mejores resultados en el acabado de las piezas, y probar el Aluminato de cobalto como inoculante para refinar el grano y así obtener en las toberas fabricadas, los resultados esperados frente a las condiciones de fatiga térmica, se realizó el acondicionamiento del cuarto de cerámicos con las siguientes actividades:

b)

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• Ajuste de velocidad de ollas para preparación y mantenimiento de cerámico

• Acondicionamiento del área de estucado para el empleo de un lecho fluidizado

• Instalación de hidrómetros para monitoreo de humedad y temperatura de bulbo seco

Fig. 4 a)Campana instalada para uso del lecho fluidizado, b)Acondicionamiento

de tinas de ceramico

Fabricacion y evaluación de moldes integrando aluminato de cobalto como inoculante

Fig 5 a) Moldes fabricados b) defectos encontrados durente el secado y descerado

Fusión y vaciado La resistencia del cerámico y efectividad del inoculante fueron evaluadas empleando las siguientes condiciones de vaciado además de la adición de

a) b)

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polvo exotérmico, el empleo de Colocar filtro de espuma cerámico y la Inyección de argón durante la fusión:

Temperatura del molde

840 ±10 °C

Temperatura vaciado

1500 °C

Tiempo de vaciado

2.4 seg.

Fig. 4 Toberas de primer paso fabricadas empleando el sistema cerámico con

aluminato de cobalto como inoculante

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DESARROLLO DE CAPACIDADES EN PROCESOS DE SOLDADURA NO CONVENCIONALES APLICADOS EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Enero 2011 Terminación: Enero 2012 Avance Real: 39.3% Avance Planeado: 39.3% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $1,841,802.28 Monto ejercido: $2,520,738.44 Clientes Empresas del sector automotriz Objetivo: Formación recursos humanos calificados en tecnologías de la soldadura aplicada al sector automotriz. Fomentar la vinculación entre las empresas automotrices de la región y las instituciones de educación superior, mediante el desarrollo de proyectos destinados a la solición de problemas del sector. Antecedentes: La industria automotriz ha sido en las últimas décadas un polo de desarrollo para la aplicación de nuevos procesos de soldadura (Ahmed, 2005), favorecida por la búsqueda de procesos cada vez más eficientes, que produzcan uniones en grandes volúmenes a mayores velocidades. La evolución tecnológica a pasado de procesos que históricamente han sido manuales como el proceso de soldadura de electrodo revestido (SMAW, por sus siglas en ingles) a procesos semiautomatizados y automatizados de soldadura como la soldadura de arco de metal protegida por gas (GMAW, por sus siglas en ingles), o la soldadura por resistencia o láser (J.Norberto Pires, 2006) (ASM, 1993), e incluso a promovido variantes de estas como procesos híbridos en los que se conjuntan más de un proceso como el GMAW-Laser, en el que el haz del láser precalienta y funde el metal y el GMAW deposita el material de aporte, incrementando las velocidades de soldadura (Fronius, 2010) o bien la eficientización del aporte de energía con el proceso GMAW pulsados, con las tecnologías, Cold Metal Transfer (Fronius, 2010), o Surface Tension Transfer (Lincoln Electric, 2010), reduciendo el calentamiento, y por lo tanto el grado de deformación presente en los ensambles soldados (American Welding Society, 2001) (Kou, 2003) (Lancaster, 1999), disminuyendo los esfuerzos residuales presentes. Los materiales de igual forma han evolucionado, pasando de los aceros al carbono laminados en frio a materiales de mayor resistencia, como los aceros de alta resistencia baja aleación (HSLA, por sus siglas en ingles), aceros trip,

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aceros martensiticos, de doble fase entre otros (ASM, 2005), debido a la búsqueda de materiales cada vez más ligeros, pero que mantengan la resistencia estructural de los vehículos y su tenacidad al impacto, durante el desarrollo de estos materiales se ha puesto énfasis principalmente al proceso de fabricación y composición química, dejando de lado la soldabilidad de los materiales (T. Mohandas, 1999) (T. T. ALLEN, 2002), generando un área de oportunidad para el desarrollo de líneas de investigación que atiendan estas problemáticas, abordándolas desde un enfoque multidisciplinario basado en la modelación matemática y análisis estadístico del los fenómenos involucrados en la soldadura (J. Hu, 2007) (Davi Sampaio Correia, 2005), desarrollo de procesos y nuevas aplicaciones (Ghosh, 2008). Otra oportunidad de desarrollo en este sector es la transferencia tecnológica del área científica a la operativa mediante la formación de recurso humano con capacidades para el desarrollo de nuevas tecnologías en soldadura, la simulación de uniones soldadas y el control de calidad mediante ensayos no destructivos, áreas poco atendidas por el sector educativo en México. Actividades:

• Apoyo en la integración y desarrollo de proyectos tecnológicos vinculados con el sector industrial

• Escritura de manuales de procesos de soldadura • Envio de artículos a revista indexadas y congresos internacionales • Impartición de cursos en el posgrado de soldadura • Apoyo en la impartición de curso en la agenda abierta • Preparación y certificación de inspectores de soldadura ante la AWS. • Asesoría en la presentación de propuestas en la convocatoria

Actividades para los siguientes meses:

• Presentaciones de resultados de investigaciones en congresos nacionales e internacionales.

• Trámite ante el IMPI de dispositivos. • Trámite ante Indautor de obras generadas relacionadas al tema de

soldadura y END. • Apoyo en el desarrollo de proyectos tecnológicos vinculados con el

sector industrial. Resultados:

• Apoyo en el desarrollo e integración de 54 propuesta de proyectos sometida a la convocatoria de Estímulos a la Innovación de CONACYT.

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• Escritura de los manuales siguientes para el apoyo de la capacitación en

soldadura y END • Manual de Inspección Visual Nivel I y II • Líquidos penetrantes • La soldadura aplicada en ambiente marino • Diseño de uniones

Artículos aceptados en Congresos Internationales

• Characterization of metalllurgical defects in the melt zone of 304L steel tubes manufactured by GTAW process

• Optimization of the variables temperature and speed in furmace brazing process and microstructural behavior of aluminum alloy 3XXX and AW 4343 7.5% Si Cladding”

• XX International Materials Research Congress Artículos enviados a Congresos Internationales

• Estudio del efecto de las variables de proceso que intervienen en la estabilidad dimensional de un cigeñal de hierro nodular fabricado por moldeo vertical.

• Efecto de la microestructura y propiedades mecánicas en uniones disimiles de inconel 713C y acero 4140 soldadas por electron beam welding.

• Microestructural study of aluminum alloy 3XXX & 4343 7.5%Si, Cladding to optimization of the variables temperature and speed furnace brazong process.

• VI Congreso Internacional de Metalurgía y Materiales. Artículos publicados en revista internacional con arbitraje estricto. Título: Paramenter Effects of HVOF process in Fe-Cr-Mo Covering Properties Autor: CA Guevara, JA Acevedo, MF Trejo, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 115-121 (2011) Título: Influence of the parameters on Submarine Manual Metal Arc Welding in the properties on API 5L X-52 Steel used on Pipe Line Hydrocarbons Autor: P Hernández, J Acevedo, CA Guevara, FA Reyes, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 107-112 (2011) Título: Study of the Effects of the Welding Parameters of GTAW process on the Mechanical and Microstructural Properties of Austenitic Stainless Steel 304L

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Autor: MA Banda, J Acevedo, JJ Ruíz, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 93-98 (2011) Artículo en revista reconocida en el Citation Index Título: Development of aluminium hydroxides in Al-Mg-Si/SiCp in infiltrated composites exposed to moist air Autor: M Rodríguez, JR Parga, MI Pech, J Acevedo, M Sanchez, HF Flores Publicación: Ceramic International, Vol 37, Issue 7, pp 2719-2722 (2011) Artículo enviado a revista reconocida en el Citation Index Título: Microestructural features and wear behavior of a Co-Cr-Mo (ASTM F-75) alloy subjected to pulsed laser melting Publicación: Tribology transactions Capacitación y certificación como Inspectores de Soldadura del siguiente personal: CWI Pedro Hérnandez Gutierrez CWI José Eduardo Valdes Gonzalez CWI Francisco Antonio Macias Alvizo CAWI Miguel Ángel Hernández Perez

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA PARA ENSAYOS DE TERMOFLUENCIA Tipo: Industrial Inicio: Noviembre de 2010 Terminación: Diciembre de 2011 Avance Real: 55% Avance Planeado: 55% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $ 1,011,009.00 Monto Ejercido: $ 432,000.00 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Obtener la ingeniería, efectuar la construcción y poner en operación una máquina para ensayos de termofluencia, que sea desarrollada en su totalidad en COMIMSA, para satisfacer las necesidades de los proyectos internos del área de Manufactura, de obtener propiedades específicas de las superaleaciones. 2.- JUSTIFICACIÓN Mediante la implementación de esta máquina, COMIMSA podrá validar de una manera específica las propiedades de termo fluencia de los nuevos materiales basados en súper aleaciones que se desarrollan en el área de Manufactura. Se ha determinado que este ensayo es crucial para la conclusión de dos proyector importantes de dicha área: el primero, la fabricación de alabes y toberas de turbinas, y el segundo, la reparación de componentes de turbinas mediante brazing. El proyecto adquiere una especial relevancia si se considera que los ensayos de termofluencia son de una duración de 1000 horas o más, por lo que usualmente se requiere de más de una máquina para poder efectuar varias pruebas de manera satisfactoria. Entonces al desarrollar en COMIMSA un prototipo funcional de este tipo de equipos, se podrán fabricar equipos adicionales a un menor costo y con las características específicas que requieren los ensayos de los proyectos de COMIMSA. Además, puesto que se pretende que el proyecto sea desarrollado en su totalidad en la corporación se adquirirá una nueva capacidad tecnológica basada en ingeniería propia, que permitirá contar con un nuevo servicio en el laboratorio de pruebas mecánicas de la Gerencia de Materiales; destacando que la máquina que se pretende construir estará apegada a la normatividad vigente para este tipo de ensayos, que en su materia emite el organismo ASTM, por lo que potencialmente podrá ser un ensayo certificado.

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Al mismo tiempo, permitirá contar con la ingeniería y la experiencia necesarias para la manufactura de este tipo de equipos bajo la marca COMIMSA, para una potencial explotación como producto terminado. 3.- ALCANCE Desarrollar la ingeniería y construir una máquina de termofluencia con una capacidad de carga de 1500kgf y temperaturas de prueba de hasta 1000°C, para ensayos de probetas manufacturadas a base de súper aleaciones. Implementación de una prueba que cumpla con los requisitos de la norma ASTM E139 para ensayos de Creep y Creep a la ruptura en materiales metálicos. Elaboración de los correspondientes manuales y procedimientos de prueba. 4.- AVANCES. Ingeniería. Durante el periodo de reporte, se desarrolló la ingeniería de detalle para construcción de la estructura de la máquina de termofluencia y se realizó un proceso de simulación mecánica para su validación. Así mismo, se determinaron las capacidades del horno para el calentamiento de las muestras a evaluar y se realizó la ingeniería conceptual. La figura 1 presenta detalles de dicha ingeniería. En la parte de control e instrumentación, se llevó a cabo el proceso de identificación, selección y procura de los sensores y controladores requeridos, así como de los mecanismos de acondicionamiento de las señales eléctricas de los mismos. Figura 1. Detalles de la ingeniería de detalle y conceptual de estructura y horno. Construcción. Se realizó el proceso de procura de los materiales para la fabricación de la estructura de la máquina y se dio inicio al proceso de construcción. La figura 2 muestra el estatus de la construcción de dicha estructura. Paralelamente, se

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realizó el diseño y la fabricación de un gabinete de control integrado por los controladores del sistema de calentamiento del horno y los sistemas de acondicionamiento de señales de los diversos sensores. La figura 3 muestra una vista del gabinete de control.

Figura 2.- Detalles de la construcción de la estructura de la máquina.

Figura 3.- Vista del gabinete de control. Publicaciones. Como parte del diseño integral del sistema de evaluación de las propiedades de terofluencia, diversos tópicos electrónicos han sido abordados y sobre esta base, se elaboraron y enviaron a evaluación dos artículos técnicos para su publicación. Los trabajas enviados son:

1. Interfaz Inalámbrica Multipunto Para Monitoreo De Los Sensores En Máquinas De Termofluencia. Foro: 33o Congreso Internacional de Ingeniería Electrónica ELECTRO 2011

2. Sintonización de controladores de temperatura en un horno para ensayos de termofluencia. Foro: Reunión de Otoño de Potencia Electrónica y Computación 2011.

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INSPECCION BASADA EN RIESGO - HARMI

Tipo: Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas específicas.

Inicio: 11 de abril de 2011 (autorizado) Terminación: 01 de febrero del 2012 AvancePlaneado: 25.4% Avance Real: 25.4% Responsable del proyecto: Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto: $ 1’686,581 Monto ejercido: $ 420, 815 (al 30 de junio) Clientes potenciales: PEMEX, CFE, Industria Química

Nota: La fecha de incio planeada del proyecto era del 01 de febrero del 2001; fue autorizado para su inicio el 11 de abril de 2011, por lo que las activiades aquí reportadas corresponden prácticamente a tres meses de desarrollo.

1. Objetivo: Continuar el proceso de implementación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo en su modalidad cuantitativa, así como soportar el desarrollo de la herramienta HARMI®, considerando su actualización, mantenimiento y soporte a usuarios en las versiones actuales y futuras. El proyecto está basado en la consecución de los siguientes objetivos particulares: 1.1. Objetivos Particulares 1.1.1. Desarrollo de la metodología Cuantitativa IBR API RP 581 (1) 1.1.2. Software HARMI® - Web - Cuantitativo (1)

1.1.3. Mantenimiento al sistema y desarrollo de mejoras identificadas (3)

1.1.4. Actualización del personal participante y soporte

2. Avance. 2.1. Desarrollo de la metodología Cuantitativa IBR API RP 581 (1) La implementación de la metodología del API RP 581, implica un proceso de integración, asimilación y difusión, para lo cual se requiere un conocimiento de

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los correspondientes módulos de evaluación, así como una definición de los criterios de aplicación y desarrollo del plan de inspección aplicando esta metodología cuantitativa. Se contempla como parte del desarrollo de la tarea, principalmente las actividades:

Desarrollo del módulo de análisis Cuantitativo HARMI® - Web Etapa

1

Desarrollo del módulo de análisis Cuantitativo HARMI® - Web Etapa

2

Elaboración de manuales de operación y capacitación

A la fecha, se cuenta como parte del desarrollo conjunto entre la gerencia y las unidades operativas, con los documentos técnicos e información de los siguientes módulos:

Análisis de consecuencias nivel 1

Análisis de consecuencias nivel 2

Determinación del factor de sistema de administración

Cálculo del factor de daño por adelgazamiento

Cálculo del factor de daño por fatiga

Cálculo del factor de daño por ataque por hidrógeno

Cálculo del factor de daño para equipos con “Lining”

Módulo de intercambiadores de calor (parcial)

Módulo de válvulas de seguridad (parcial)

2.2. Software HARMI® - Web - Cuantitativo (1) Esta tarea corresponde a la programación informática de los requerimientos y análisis técnicos derivados de la actividad anterior.

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Figura 1. Desarrollo del software HARMI® Cómo parte del mismo desarrollo y codificación, se puso a prueba de usuarios internos, una versión “Beta” de la herramienta, en la siguiente dirección electrónica: http://www.comimsa.com.mx/harmi-beta/Login.aspx, en la figura 2, se muestra el portal de la citada versión.

Figura 2. Portal versión “Beta” – HARMI®

Etapa Módulo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Etapa 1

Planes de inspección etapa 1

Sistematización IXC

Evaluación de riesgo y plan de inspección de haz de tubos IXC

Etapa 2

Evaluación de riesgo y plan de inspección PRDs

FD-Fatiga mecánica

FD-HTHA

FD-Lining

FD-Fractura Frágil

Planes de inspección etapa 2

Sistematización tanques atmosféricos

Evaluación de riesgo y plan de inspección tanques atmosféricos

Reportes

Módulos terminadosMódulos en pruebas Módulos en desarrollo Módulos sin atender

NO se tiene requerimiento o procedimiento

RIESGOCONSECUENCIAS

PLANES

PRPR

PR

PR

PR

PRPR

PRPR

PR

PR

PR

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En las siguientes figuras 3, 4 y 5, se muestran los desarrollos correspondientes al módulo de análisis de consecuencias, mecanismos de daño y la matriz de riesgo.

Figura 3. Módulo de análisis de consecuencias – HARMI® Cuantitativo

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Figura 4. Pantalla inicial evaluación de mécanismos de daño – HARMI® Cuantitativo

Figura 5. Pantalla matrices de riesgo – HARMI® Cuantitativo 2.3. Mantenimiento al sistema y desarrollo de mejoras identificadas (3) Implementación de procesos CMMI – HARMI® La metodología de CMMI, considera alrededor de 18 procesos para un nivel 3, actualmente en la Gerencia de Aplicación Tecnologica (GAT) se llevan a cabo actividades para 3 procesos: el proceso de CM (Administración de la configuración), RD (Desarrollo de requerimientos) y VER (Verificación) aunque no al 100%. Se planea para el caso del desarrollo HARMI®, llevar a cabo 3 (tres) procesos:

RD (Desarrollo de requerimientos)

VER (Verificación)

REQM (Administración de requerimientos)

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Al momento no se tiene avance en esta actividad por no tener recurso humano asignado en específico. Mantenimiento y mejoras Como parte del mantenimiento y desarrollo de mejoras, se han realizado las siguientes:

Sistematización

Matriz de riesgo

Cálculo del plan de inspección

Beneficios del plan de inspección

2.4. Actualización del personal participante y soporte A la fecha del presente, no se ha podido llevar a cabo, actividad alguna relacionada con la actualización del persona. Se ha proporcionado soporte al personal de la región marina, a través de la impartición de taller de asesoría y actualización. Tabla 1. Soporte y actualización ofrecida

Título Organización Lugar Impartido

Taller de Administración de Planes de Inspección en

HARMI® UR Marina

Ciudad del Carmen,

Camp LAS

LAS, Lydia Aguayo Salas 3. Actividades complementarias Al momento, en complemento a las actividades originalmente planeadas, solo se ha requerido realizar lo siguiente:

Entrega de Base Datos HARMI® - GMI URM / CDGM Cd. PEMEX con

URS

Renovación de acuerdos de licenciamiento, Dirección Corporativa de

Operaciones – PEMEX

91

Soporte tecnológico para PGPB – Terminales, selección de metodología

4. Resultados Inmediatos

Implementación de la metodología en proyectos operativos

Conclusión de módulos de análisis de riesgo en HARMIM®

Liberación de versión cuantitativa a prueba.

Disfusión de procedimientos técnicos

5. Expectativas a dos meses

Conclusión del desarrollo del sofware HARMI® cuantitativo

Formación de personal informático

Implementación en proyectos operativos

Vigilancia del mercado

Difusión de procedimientos técnicos

Desarrollo de inter fases HARMI® - SAP con la Dirección Corporativa de

Tecnologías de Información y Procesos de Negocio.

Obtención de derechos de autor correspondientes

92

CONFIABILIDAD Y ANALISIS DE RIESGO Tipo: Administrar procesos y métodos de trabajo en

áreas específicas. Inicio: 11 de abril 2011 Terminación: 01 de febrero del 2012 Avance Real: 12.8% Avance Planeado: 12.8% Responsable del proyecto: Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto: $ 2’267,332 Monto ejercido: $ 359,869 Clientes potenciales: PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo: Continuar con el desarrollo de las metodologías de análisis de riesgo y confiabilidad, para soportar la implementación de las mismas, como parte de la operación de las unidades regionales, desarrollando infraestructura, así como a través de al formación de especialistas en los temas relacionados con los tres ejes: Mantenimiento centrado en confiabilidad, sistemas instrumentados de seguridad y análisis de riesgo. El proyecto estará centrado en los siguientes ejes u objetivos particulares:

1.1. Objetivos Particulares 1.1.1. Mantenimiento centrado en confiabilidad

1.1.2. Sistemas instrumentados de seguridad

1.1.3. Análisis de riesgo

1.1.4. Especialización en ingeniería de confiabilidad

2. Avance. 2.1. Mantenimiento centrado en confiabilidad Integración de la metodología en un sistema de información, aplicando criterios del cliente (PEMEX), para procesos como taxonomía, análisis de criticidad, así como el desarrollo, para su actualización e integración de los procedimientos técnicos listados a continuación:

Análisis de criticidad

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Modelo COMIMSA (Norsok Z-008)

Modelo SCO – PEMEX (Guía AC)

Análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMEA/FMECA)

Diagrama de decisión de MCC

En lo que respecta a los procedimientos de análisis de critcidad, modelo SCO-PEMEX y análisis de modos de falla, efectos y criticidad, prácticamente, conforme al programa, se encuentran en su fase final de revisión para su difusión. Los dos restantes, aun estan por desarrollarse. Cabe mencionar, que al momento del presente, no se tiene recurso humano atendiendo esta actividad, debido principalmente a que el mismo se ha asignado a actividades con los proyectos operativos, o bien, ha renunciado. Dentro de este tema, se cuenta ya en la Corporación con cuatro (4) especialistas entrenados con la formación básica, listos ya, para poder ser entrenados como facilitadores en la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad, dichos especialistas, forman parte del personal de la región sur de COMIMSA. De estos especialistas, dos son del tipo eventual, mientras que los dos restantes son de plantilla. Actualmente, el tema como tal, prácticamente esta en receso, ya que las diferentes instancias del cliente, no han contado con los recursos financieros necesarios para poder continuar con la realización e implementación; sin embargo, existen algunas iniciativas de menor alcance o alcance límitado que sí se vienen ejecutando, principalmente en la región sur.

2.2. Sistemas instrumentados de seguridad

Se tiene considerado para esta actividad Formación del personal de la DIRS - COMIMSA en Seguridad Funcional, a fin de contar con las competencias, conocimiento y experiencia requeridas para la aplicación de las normas y estándares en el tema como lo son la NRF-045-PEMEX, ISA 84.01 (IEC-61511), entre otras. La formación se pretende en temas tales como:

Ingeniería del SIS

Análisis LOPA

Selección/validación del SIL

Se ha avanzazdo tanto en el desarrollo, como en su actualización e integración en los siguientes procedimientos técnicos listados a continuación:

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Análisis de Capas de Protección (LOPA) - Layer of Protection Analysis

Simplified Process Risk Assessment

Seguridad Funcional, Selección del SIL - ANSI/ISA-84.00.01-2004 Parte

1 (IEC 61511-1 Mod) Seguridad

Los procedimientos citados anteriormente, prácticamente, conforme al programa, se encuentran en su fase final de revisión para su difusión. Los dos restantes, aun estan por desarrollarse. Se tiene programado para el mes de agosto, la toma de examen para acceder a la certificación como Ingeniero en Seguridad Funcional, por parte de la entidad TÜV Rheinland (www.tuv.com). Se espera para principios del segundo semestre, tener resultados favorables en el tema. 2.3. Análisis de riesgo Las metodologías de Confiabilidad como IBR, MCC, SIS, Análisis Causa – Raíz (ACR), entre otras, requieren de un nivel de conocimiento en las técnicas y conceptos de riesgo, más allá del nivel básico, por lo que se presume necesario tener especialistas en las regiones de la DIRS actualizados en el tema, así como necesario es, el continuar con la sistemática metodológica iniciada en años anteriores. Al momento se cuenta con el correspondiente procedimiento para identificación de peligros y operabilidad HAZOP

Metodología de Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP)

Este documento, actualmente se encuentra en proceso de revisión para su edición final; una vez hecho esto, se procederá con la correspondiente difusión.

Análisis de riesgo en ductos (sistemas de transporte)

Al momento, no se tiene avance en esta actividad en virtud de que el entorno con el cliente no ha requerido un servicio específico como tal, se espera que en el segundo semestre, se pueda dar continuidad al tema.

2.4. Especialización en ingeniería de confiabilidad

Al momento de la presente, personal de la Genercia de Aplicación Tecnológica, se encuentra en proceso de cumplir requisitos de ingreso al programa de

95

confiabilidad. Atendiendo el requisito del idioma ingles con la presentación de los correspondientes examenes. Los programas seleccionados a participar son los indicados en la Tabla a continuación. Tabla 2. Programas de confiabilidad

Programa Universidad M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento

Tennessee, Knoxville, TN, USA

M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento

Monash, Melbourne Australia

M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo Maryland, College Park, MD, USA

3. Actividades complementarias Como parte de las actvidades complementarias, en lo relaciónadao a la disfusión del conocimiento, se ilustran en la tabla 2, las diferentes ponencias y publicaciones que a la fecha se han podido realizar. Así mismo, como parte del proceso de vigilancia, se ha asistido a diferente foros tanto nacionales como internacionales, los cuales se inldican en la tabla 3 del presente.

Tabla 3. Ponencias y publicaciones en confaibilidad y análisis de riesgo

Ponencia Foro Asociación Fecha

Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?

2011 Spring Meeting 7th Global Congress on Process Safety

AIChE Publicado (Marzo 2011)

“Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad para la planeación del Mantenimiento empleando criterios de Riesgo y Confiabilidad”,

Revista KEME- Golbal Energy IMIQ

Año 01, No. 01 Mayo

2011

96

Selección del nivel de integridad (SIL) para las funciones instrumentadas de seguridad (FIS)

7º FORO DE SIS ISA EXPO CONTROL 2011

ISA-MEX

Aceptado para

presentación. Agosto 2011

AIChE, American Insittute of Chemical Engineers IMIQ, Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos ISA-MEX, Sociedad de Instrumentistas de America - México Tabla 4. Vigilancia de la tecnología – asistencia a congresos

Evento Organización Lugar Fecha

2010 Spring Meeting 6th Global Congress on Process Safety

AIChE Chicago, Ill Marzo 2011

Congreso Mexicano del Petróleo AIPM Puebla, Pue Junio 2011

Offshore Technology Conference OTC Houston,

TX Mayo 2011

AIChE, American Insittute of Chemical Engineers AIPM, Asociación de Ingeneiros Petroleros de México OTC, Offshore Technology Conference Así mismo, como complemento a las actividades del proyecto, y en apoyo a las unidades regionales operativas, se ha participado en un par de proyectos conjuntos con la gerencia regional marina. Proyecto: Taxonomía y catálogo de fallas. En este proyecto se han llevado a cabo actividades de forma conjunta, tales como: elaboración de documentos, participación en reuniones con el cliente, desarrollo de las actividades del proyecto, visitas a las instalaciones. Se ha participado en el proyecto con un especialista de tiempo completo y dos de forma parcial, integrados los tres con el personal de la UR Marina. Se ha logrado tener una buena presencia técnica con el cliente de forma que se espera la consecución de mas iniciativas relacioandas con el tema de confiabilidad. Proyecto: Difusión de análisis de riesgo Actividades desarrolladas.

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Revisión de estudios de las 6 instalaciones de la GTDH – RMNE (CDGM

Cd Pemex, Atasta, Akal-C7, Akal-C8, Rembombeo y Cayo Arcas

Presentación de resultados y material para difusión en cada Centro de

Trabajo

Difusión de resultados ante el cliente en el CPTG Atasta

Realización de diversas reuniones para discusión de los resultados de

los diversos ARs

En este proyecto se ha participado con tres especialista de tiempo parcial, conjuntamente con personal de la UR Marina, quién funge como líder de proyecto Impacto al negocio: se tiene presencia técnica y confianza por la GTDH quién ahora ve a COMIMSA como una opción más en el tema de análisis de riesgo. Adicionalmente, se colaboró en la elaboración de las siguientes:

Propuesta proyecto FORDECYT – CONACYT

Propuesta proyecto Fondo para el Fortalecimiento de Infraestructura –

CONACYT

4. Resultados Inmediatos

Certificación en seguridad funcional

Implementación del plan de capacitación en temas de confiabilidad y

análisis de riesgo

Desarrollar curso de RCM al área de Perforación

5. Expectativas a dos meses Entrenamiento básico en RCM-II (especialistas de la Gerencia de

Aplicación Tecnológica

Formacion de facilitadores en RCM

Vigilaciancia del mercado y la teconología en latin América con la

asistencia al evento de Tecnología Costa-Fuera a celebrarse en Brasil.

98

FORTALECIMIENTO DE LAS CAPACIDADES DE LA ESPECIALIDAD DE INTEGRIDAD MECANICA, ETAPA IV.

Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en

áreas específicas. Inicio 01 de Febrero del 2011 Terminación 31-Enero 2012 Avance Real: 13.4% Avance Planeado: 6% Responsable del proyecto Ing. Juan Antonio Lara Magallanes Monto total del proyecto $ 1,740,980 Egreso Monto ejercido $ 300,106 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance: Fortalecer los servicios de Integridad Mecánica proporcionados por las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte, mediante el siguiente alcance:

1) Análisis y desarrollo de RoboPipe II. a) Análisis y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle y

fabricación de prototipo de cámara inalámbrica. Alianza con el CIO.

b) Desarrollo de la ingeniería básica y de detalle para la fabricación del RoboPipe II de acuerdo a diseño de cámara inalámbrica.

c) Fabricación de RoboPipe I. fabricación de un Robot similar al actual aplicando las mejoras detectadas en campo y en pruebas funcionales. (no incluye la adquisición de la cámara).

2) Desarrollo de software de administración de programas de inspección de recipientes a presión y tuberías de proceso (SAPIRT) en la versión 4.0, que incluirá:

a. Módulo de evaluación de integridad mecánica terrestre b. Desarrollo del módulo válvulas de seguridad y válvulas de

proceso c. Módulo de soportes de tubería de proceso d. Continuación del Módulo Mantenimiento para tuberías y

recipientes

3) Nuevas Tecnologías

99

Se analizará y se evaluarán las nuevas tecnologías existentes o en estado del arte de ensayos no destructivos enfocados a la evaluación de la integridad mecánica de recipientes, tuberías de proceso y hornos.

2 Avance:

2.1 Ingeniería básica y de detalle de la cámara inalámbrica para Robopipe II.

Para esta actividad se esta buscando la participación de algún centro de investigación especializado en el tema. En el segundo semestre se realizara la gestión con un centro de investigación para el desarrollo de esta actividad.

2.2 Ingeniería básica y de detalle del Robopipe II de acuerdo a características de cámara inalámbrica.

Esta actividad depende de que se tenga la ingeniería básica y de detalle de la cámara inalámbrica, por lo cual se iniciara en cuanto se obtenga lo mencionado.

2.3 Fabricación de réplica de Robopipe I Se cuenta con la fabricación de las piezas mecánicas con un

avance del 90% de las mismas. Para las piezas electrónicas y eléctricas se cuenta con los posibles proveedores que pueden realizar el ensamble eléctrico. En el segundo semestre se procederá a la fabricación de las piezas eléctricas y electrónicas así como el ensamble total del robot.

Las piezas mecánicas de la réplica del Robopipe I que se fabricaran

en el segundo semestre son: carcaza de circuito controlador, tipo de circuito controlador, carcaza porta neodimio, carcaza contenedor de tarjeta.

En la figura 1 y 2 se muestran las piezas mecánicas fabricadas.

100

Figura 1. Piezas mecánicas de réplica de Robopipe I

Figura 2. Rueda magnética ensamblada

2.4 Desarrollo del módulo terrestre en el SAPIRT®

Se terminó de programar los siguientes modulo de la versión

terrestre del software SAPIRT®:

a) Módulo de registro de Información:

Catálogo de responsables

Catálogo de equipos

Catálogo de elementos

Catálogo de indicaciones y recomendaciones

b) Módulo de Ultrasonido haz recto

c) Módulo de Ultrasonido haz angular

A continuación se muestran pantallas del desarrollo de los diferentes

módulos terminados del SAPIRT versión Terrestre.

101

Figura 3. Registro de información en la versión terrestre

Figura 4. Registro (catalogo) de equipos de ensayos no destructivos

Figura 5. Visualización de imágenes directas en pantalla

2.5 Desarrollo de módulos adicionales del SAPIRT®

Derivado del convenio para la evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías con la Gerencia de Transportación y Distribución de Hidrocarburos (GTDH) de la Región Marina, fue necesario realizar modificaciones y adiciones a los reportes de las diferentes técnicas de inspección entre las cuales se menciona las siguientes:

102

a) Cálculo del espesor máximo y mínimo b) Cálculo del porcentaje de diferencia de espesores c) Adición de identificación por número de elemento d) Adición de repositorio para registros de inspecciones

extraordinarias.

Como parte del programa de desarrollo se inicio con la programación del módulo de válvulas, el cual se aplicará en el proyecto mencionado arriba con la GTDH. Este módulo cubrirá tanto las válvulas de proceso como las válvulas de relevo de presión y de seguridad. Se obtuvo el registro público de derechos de autor por parte del Instituto Nacional de Derechos de Autor (INDAUTOR) de la versión 3.0 del SAPIRT®. Dado el interés de los clientes como la GTDH, así como del área de perforación también de la Región Marina, en adquirir la herramienta SAPIRT®, se elaboró un estudio-sondeo de mercado de las herramientas que existen en el mundo con funcionalidades similares a las que cuenta dicha herramienta, con la finalidad de establecer una estrategia de comercialización. Esta estrategia de comercialización se analizará para proceder a su aplicación con los clientes potenciales mencionados.

Se muestran algunas pantallas del avance en este desarrollo.

Figura 6. Módulo Inspección visual de válvulas

103

Figura 7. Registro de información de válvulas

2.6 Análisis de nuevas tecnologías

Se realizó una recopilación y análisis de las diferentes tecnologías que existen para la inspección de tanques de almacenamiento atmosférico, incluyendo en este análisis los fabricantes y precios para los equipos para la evaluación de fondos y cuerpo de tanques.

104

2.7 Formación de personal en ensayos no destructivos. Se participó en la formación de personal en el proceso de calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos en el método de líquidos penetrantes nivel I y II, iniciando con la capacitación de personal impartiendo dos cursos en los cuales participaron 27 personas de comimsa de la gerencia Región Marina. En paralelo se da seguimiento a la certificación del personal que ha adquirido la experiencia suficiente en la aplicación de la técnica de inspección en campo.

2.8 Participación en Congresos.

Se participó como ponente de las conferencias en los siguientes eventos:

Titulo Foro Participación

Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes estáticos.

AIPM Cd. Del Carmen. Jornadas Técnicas

Ponente: Elmer Sanchez Rivero

3 Resultados Inmediatos:

3.1. Se concluirá la fabricación de las piezas mecánicas de la réplica del

Robopipe I. con la información con que se cuenta se procederá a dar inicio a la fabricación de las partes eléctricas y electrónicas de la réplica del Robopipe I.

3.2. Con las mejoras en los reportes implementadas en el SAPIRT, los registros de las inspecciones de recipientes y tuberías están conforme a lo solicitado por el cliente GTDH, por tal motivo se entregan los resultados apegados a las necesidades del cliente en cuanto a contenido y forma.

3.3. En el desarrollo del SAPIRT versión terrestre, de los módulos

concluidos en programación y pruebas serán validados por los usuarios de la Unidad Regional Sur.

4. Expectativas a dos meses:

a) Termino de la fabricación de las piezas mecánicas de la réplica del

Robopipe I.

105

b) Inicio de la fabricación de las piezas eléctricas y electrónicas de la

réplica del Robopipe I.

c) Termino de la sección del modulo de válvulas correspondiente al censo e inspección de estos componentes. Estará listo para su validación e implementación por parte del personal de la Región Marina en el proyecto de inspección de recipientes y tuberías con la GTDH.

106

FORMACION DE CAPACIDADES EN LA METODOLOGIA DE EVALUACION DE DEFECTOS Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en

áreas especificas. Inicio 01 de Febrero del 2011 Terminación 01 Febrero 2012 Avance Real: 34.2% Avance Planeado: 34.2% Responsable del proyecto Ing. Juan Antonio Lara Magallanes Monto total del proyecto $ 1,115,168 Egreso Monto ejercido $149,980 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance:

1) Desarrollo de la capacidad para la aplicación de la metodología de

Fitness for Service para recipientes y tuberías de acero al carbón, de

acuerdo al API 579.

a. Revisión y aplicación de los procedimientos nivel 1 y 2 para casos prácticos por cada mecanismo de daño.

b. Difusión y capacitación al personal de la UR Sur, y Marina en la metodología nivel 1 y 2.

c. Análisis de la metodología de evaluación nivel 3 para los defectos mencionados.

d. Elaboración de la sistemática operativa por elemento finito (nivel 3) para los defectos de adelgazamiento, distorsiones y laminaciones.

e. Formación de personal de la Unidad Regional Sur (1) y Marina (1) en el método de análisis de elemento finito

f. Formación de personal en la metodología de Fitness for Service en el nivel tres de análisis.

2) Implementación del Sistema de Administración de proyectos.

a. Implementación de los procedimientos desarrollados en proyectos operativos piloto en las unidades Regionales Sur y Marina

b. Revisión e implementación de formatos para la administración de proyectos.

c. Mejora continua del Sistema.

107

3) Desarrollo de la capacidad para la evaluación de corrosión externa en

ductos.

2 Avance: 2.1 Desarrollo de las capacidades en la metodología se evaluación de Fitness

for Service para las Unidades Regionales.

Los procedimientos elaborados en el proyecto previo el año anterior, como parte de la estrategia en la implementación, se determino realizar una revisión la cual consistió en clarificar etapas dentro de la metodología, dando como resultado entre otras la necesidad de desarrollar un nuevo procedimiento para componentes clasificados como tipo B para el mecanismo e adelgazamiento. En la tabla No. 1 se menciona los procedimientos en los cuales se concluyó la revisión 1, así como el estatus del resto de los procedimientos.

TABLA No. 1

Dado que de los proyectos operativos para la evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías ejecutados en la Región Marina, se han venido obteniendo caso en los cuales por la evaluación de integridad mecánica no son aceptables y es necesario realizar una evaluación adicional; se han aplicado los procedimientos de FFS en los siguientes casos prácticos, mencionados en la Tabla No.2.

108

TABLA No. 2

Así mismo se encuentran en proceso de elaboración y revisión, los siguientes procedimientos:

TABLA No. 3

Con la finalidad de que el personal que realiza las inspecciones cuente con la información básica de la metodología de FFS en los diferentes procedimientos elaborados, se realizaron pláticas a veinte personas divididas en dos grupos de la Región Marina. Con ello se logró que el personal de inspección en campo conozca los requerimientos de información así como la cantidad y calidad de la misma, para que su aplicación en casos específicos. La capacitación y difusión al personal del Unidad regional Sur se realizara en el segundo semestre del año.

2.2 Participación en Congresos. Se envió para su aprobación por el comité evaluador del Congreso Panamericano de Ensayos no destructivos un trabajo de la aplicación de la metodología de FFS en un caso práctico, el cual fue aceptado. En la siguiente tabla se muestra el detalle.

Titulo Foro Participación

109

Evaluación de defecto en un Separador de Descarga de Gas Acido Aplicando la Metodología de Fitness For Service (aprobado, octubre 2 al 6)

COPAEND Angel Martin Perez/ Juan Antonio Lara

2.3 Implantación en las Unidades Regionales el Sistema de

Administración de Proyectos

Implementación de procedimientos en proyectos operativos. Se inició con la implementación en proyectos operativos (después de la aplicación en proyectos piloto), en las gerencias regionales sur y marina. En la región sur se arranco con los siguientes proyectos:

En la región marina se realizo la capacitación y difusión de los procedimientos al personal de las Subgerencias de Ingeniería Ambiental, Integridad Mecánica e Ingeniería de Proyectos, así como a la Gerencia.

Así mismo se procedió a la implementación del sistema de administración de proyectos en proyectos piloto que se menciona a continuación

110

2.4 Desarrollo de la capacidad para la evaluación de corrosión externa en ductos.

Esta actividad se desarrollará en el segundo semestre del año.

3 Resultados Inmediatos: 3.1. Se cuenta con aplicaciones en casos prácticos de los mecanismos de

daños comunes y presentes en las instalaciones marinas, los cuales se han presentado al cliente de la GTDH Región Marina.

3.2. El cliente tiene el conocimiento con hechos consumados de que comimsa cuenta con la capacidad para desarrollar la metodología de FFS nivel 1 y 2, para los mecanismos de degradación comunes en las instalaciones marinas, cumpliendo con requisitos establecidos en el alcance de los trabajos de evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías.

3.3. Con la implementación de los procedimientos del sistema de

administración de proyectos se avanza en la generación de la disciplina en la ejecución de proyectos que impone este sistema.

4. Expectativas a dos meses: 4.1 Concluir la revisión uno de la totalidad de los procedimientos, además

de iniciar con la elaboración de los procedimientos relacionados con agrietamiento.

4.2 Continuar con la aplicación de los procedimientos en casos prácticos surgidos de las inspecciones realizadas en las instalaciones marinas y/o terrestres.

4.3 Dar seguimiento a la implementación del sistema de administración de

proyectos a través de auditorías tanto en la región Sur como en la Marina.

111

RED DE INNOVACIÓN EN SOLDADURA - CONACYT Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Mayo de 2010 Terminación: Junio de 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $1,500,000. Monto ejercido: $1,614,000. Clientes: Instituciones gubernamentales e industria

privada. Objetivo: Integrar a la red instituciones, empresas y centros de investigación, que en su queacer y objetivos contemplen el desarrollo del tema de Soldadura, a través de un modelo dinámico que favorezca el posicionamiento de México en este campo tecnológico, a través del desarrollo de proyectos tecnológicos, formación de recurso humano, creación de productos, procesos y/o servicios de alto valor agregado para atender la demanda y el desarrollo empresarial. Antecedentes: El presente proyecto se deriva de la convocatoria de CONACYT del programa AVANCE, dentro de la modalidad de apoyo “Alianzas Estratégicas y Redes de Innovación para la Competitividad”, aprobada por el Fondo Institucional para el Fomento de la Ciencia, el Fomento de la Tecnología y el Fomento, Desarrollo y Consolidación de Científicos y Tecnólogos, el cual le fue otorgado a COMIMSA con el número 113342.

Resultados:

Integración de la Red

24 empresas e instituciones integradas 2 reuniones presenciales Página web oficial Convenios de colaboración firmados Plan de Desarrollo

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Technology roadmapping

TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032

Proceso de integración del sistema■ Asimilación y dominio de la tecnología emergente actual■ Desarrollo de nuevas tecnologías■ Transferencia de nuevas tecnologías

Asimilación y dominio de tecnologías en desarrollo

■ Asimilación y dominio del proceso Friction Stir Welding

■ Asimilación y dominio del proceso Laser BeamWelding

4.3. Mapa de ruta tecnològica integrado en soldadura (The integrated Welding Industry Roadmap)

Tecnologías de Unión

■ Asimilación y dominio del proceso MIG Plasma

Desarrollo de Nuevas Tecnologías de Unión

■ Laser-Friction Stir Welding

■ Plasma-Friction StirWelding

■ Nuevas tecnologías locales

TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032

Technology roadmapping

TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032

Proceso de integración del sistema■ Asimilación y dominio de la tecnología emergente actual■ Desarrollo de nuevas tecnologías■ Transferencia de nuevas tecnologías

Asimilación y dominio de tecnologías en desarrollo

■ Asimilación y dominio del proceso Friction Stir Welding

■ Asimilación y dominio del proceso Laser BeamWelding

4.3. Mapa de ruta tecnològica integrado en soldadura (The integrated Welding Industry Roadmap)

Tecnologías de Unión

■ Asimilación y dominio del proceso MIG Plasma

Desarrollo de Nuevas Tecnologías de Unión

■ Laser-Friction Stir Welding

■ Plasma-Friction StirWelding

■ Nuevas tecnologías locales

TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032

Estudios Mapa tecnológico de la soldadura en la Industria

Automotriz, elaborado por EWI (Edison Welding Institute)

Mapa tecnológico de la soldadura (Road Map), basado en el análisis de estudios de prospectiva en enfocados a las industrias Automotriz, Aeronáutica, Química, Electrónica y de Alimentos.

Integración de mercado de la Soldadura de la región

Centro-Bajío

Planeación estratégica de la Red

Plan Estratégico de la Red de Soldadura, integrado, entre otros, por la misión, la visión y objetivos, así como la propuesta de organización de la Red.

Cartera de Proyectos.- Integrada por 17 proyectos estratégicos relativos a las tecnologías de unión categorizados por sector industrial.

Membresías Se contrataron las membrecías de:

INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING EDISON WELDING INSTITUTE

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PROYECTO INTERNACIONAL SWISSCONTACT PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA EN LADRILLERAS ARTESANALES DE LA COMUNIDAD EL REFUGIO DE LEON GUANAJUATO. Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Marzo de 2010 Terminación: Marzo de 2012 Avance Real: 47.3% Avance Planeado: 49.1% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $3,311,214.49 Monto ejercido: $ 746,255.87 Cliente Swisscontact Perú Objetivo: Disminuir la generación de gases efecto invernadero y aumentar la eficiencia energetica de las ladrilleras artesanales. Antecedentes: COMIMSA, dentro de sus funciones de pertinencia social, desde hace mas de 10 años, ha desarollado experiencias en el tema de ladrilleras artesanales, con la cual a logrado desarrollos de quemadores de combustibles líquidos y sólidos, diseño de sistemas de almacenamiento de combustibles, diseño de equipos de proceso, productos, procedimientos y practicas operativas. En 2008 se establece contacto con Swisscontac (SC) Perú y se lleva a cabo una estancia en aquel país para conocer los desarrollos y las experiencias en el tema de esta organizacion. En 2009 SC solicita a COMIMSA, organizar una mesa de trabajo para identificar oportunidades de cooperación internacional para atender los desafíos de la producción artesanal de ladrillos, para lo cual se establece contacto con el Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental (CENICA), del Instituto Nacional de Ecología (INE) y se organiza una reunión con personal del INE, SEMARNAT, PROFEPA, FONAES, e Instituto de Ecología de Guanajuato (IEEG). En ese mismo 2009 SC invita a CENICA y a COMIMSA a participar en una serie de talleres de planificación para un proyecto internacional sobre eficiencia energética en ladrilleras artesanales para ser financiado por la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación ( COSUDE). En este proyecto participan organizaciones publicas y privadas de Argentina, Brasil, Bolivia, Colombia, Ecuador, México y Perú.

114

Se establece que en cada país se contara con la participación de dos tipos de organizaciones, una entidad publica oficial llamada “Entidad Publica Líder” y una Ejecutora llamada “Secretaría Técnica”. Para México se acuerda que el CENICA fungirá como Entidad Publica Líder y COMIMSA como Secretaría Técnica Ejecutora del proyecto. En base a trabajos preliminares de CENICA e IEEG y a las características particulares se estableció que la comunidad El Refugio de León Guanajuato sea el caso piloto para México. Para el desarrollo del proyecto, COSUDE a través de SC se proporcionaron recursos a cada país, mediante la secretaría técnica para que en un periodo de tres años se trabaje en el caso piloto y se demuestre el incremento en la eficiencia energética, la disminución en la generación de gases de efecto invernadero y la posibilidad de implementar un Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) con la generación de bonos de carbono. Esto se podrá desarrollar en una segunda etapa de otros tres años en la cual se buscará una mayor participación de las entidades en cada país. En enero de 2010, COSUDE aprueba 4.5 millones de Francos para los 7 países, con aportaciones concurrentes de aproximadamente un 30 % por parte de los paises beneficiados. Para México, se proporcionaran $398,500 francos y se comprometió una participación de $189,000 francos, los cuales serán aportados principalmente en especie con el trabajo de las instituciones como COMIMSA, CENICA, IEEG, Municipio de León, Ladrilleros y algunas otras. Actividades

• Se realizó un diagnostico actualizado y detallado de la comunidad donde se desarrollará el proyecto. Para esto, se levantaron encuestas con la participación de estudiantes del Instituto Tecnológico de León, en las cuales se obtuvo información estadística de las condiciones sociales, económicas y de operación del sector El Refugio.

• Se realizaron auditorias operativas para conocer a detalle las características de las materias primas locales, los combustibles, las emisiones generadas, los procesos empleados, los productos y su calidad.

• Se realizó un estudio de las tecnologías disponibles y se realizaron experimentaciones a nivel laboratorio y pruebas a escala real para evaluar las opciones y determinar la tecnología mas adecuada. La cual se implementara a nivel piloto con un número representativo en esta

115

comunidad y se realizaron los estudios finales para demostrar los beneficios obtenidos.

• Se impartieron cursos de costos, equidad de género y niñez con la finalidad de inducir a los ladrilleros a realizar análisis de costos y precios para determinar la factibilidad de su negocio, promover el reconocimiento del trabajo de la mujer en las labores productivas y de los niños, así como de fortalecer la educación.

• Se promovió la realización de pruebas de fabricación de ladrillo con la adición de polímeros para determinar la posibilidad de generar un producto que no requiera del cocimiento para obtener los valores de resistencia mecánica. Sin embargo estos resultados no fueron favorables y solo se logro un incremento del 20 % contra el ladrillo crudo lo que no es adecuado.

• Se suministró un paquete de equipo de oficina y computo para las labores administrativas del proyecto en la propia comunidad en instalaciones temporales.

• Se trabajó en la elaboración del documento de línea base para contar con una referencia de la situación actual del proyecto.

• Se desarrolló la planeación de actividades y presupuesto para la operación del año 2011.

• Se promovió la asistencia de un representante nacional del CENICA y del presidente de la unión de ladrilleros a la primera reunión del comité directivo en Brasil, dentro del marco del 39 Encuentro de Cerámica Roja, donde se asistió a las reuniones del comité directivo , se visitaron las exposiciones y a dos vistas de empresas fabricantes de tejas y ladrillos.

• Se asistió al congreso de ladrilleras artesanales organizado por el Instituto de ecología de Guanajuato, donde se reunió a actores públicos y privados, se realizaron diversas presentaciones técnicas, ambientales y de políticas publicas al respecto y se organizo un taller para obtener un papa mental del sector en la región. Todo coordinado por SC con intercambio entre los países participantes, entre los cuales se concurso un logotipo para el proyecto de manera general resultando ganador el que se muestra.

• Se firmo una ampliacion de convenio para un año mas y se actualizaron activiades y presupuestos.

• En este periodo, SC contrató un consultor internacional para evaluar la factibilidad de implementacion del esquema de bonos de carbono en cada uno de los paises participantes, para lo cual se llevó a cabo un taller y reuniones con autoridades y empresas relacionadas.

• En el último semestre se llevó a cabo una reunión del equipo de trabajo y se programó la formación del comité de seguimiento al proyecto, el cual

116

estara constituido por los representantes de las principales instituciones participantes, asi como directivos de instituciones regionales y nacionales relacionadas con el medio, como SEMARNAT, Camara Mexicana de la Industira de la Construccion, Colegio de Arquitectos, ladrilleros, etc.

• Se contó con la visita de la Subdirectora del proyecto, quien constató el desarrollo del proyecto e hizo sus recomendaciones.

• Se evaluó la eficiencia energética en tres quemas de un horno MK y en tres hornos en la comuindad de estudio.

• Se realizó el diseño de una mezcladora con motor de gasolina para proponer la emiminacion del mezclado manual.

• Se visitaron ladrilleras con algun nivel de mecanización y organización como cooperativa en El Ranero, San Miguel del Cuarenta y San Felipe Guanajuato con la finalidad de que los ladrilleros vean directamente algunos sistemas operativos, de administración y comercialización que pueden ser implementados en la comuindad de estudio.

Ubicación de la Comunidad el Refugio Levantamiento de encuestas Logotipo del proyecto Banco de materia prima

117

Congreso de ladrillo artesanal Pruebas de elaboración con polimero Inicio de curso de costos y precios Curvas de temperatura

Modelo de mezcladora

118

Expectativas a 3 meses:

• Establecer el modelo de intervención, el cual no se ha logrado concretar. • Conformar el Comité de seguimiento. • Concluir los estudios de eficiencia energética. • Construir una mezcladora y realizar pruebas de campo.

119

CENTRO DE ASESORÍA INTEGRAL EN PROPIEDAD INTELECTUAL - CENTRO DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Enero de 2011 Terminación: Enero de 2012 Avance Real: 54.9% Avance Planeado: 40.1% Responsable del proyecto: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto total del proyecto: $1,750,425.00 Monto Ejecutado: $ 754,943.73. Clientes Potenciales: COMIMSA, CPI’s, instituciones públicas e

industria privada. Objetivo: Poner a disposición del personal de COMIMSA información científica y tecnológica a través del CIT, además de conformar el portafolio de activos intelectuales de la Corporación a través del CAIPI y ofrecer servicios y asesoría de Propiedad Intelectual a usuarios externos. Avances:

Acervo bibliográfico en papel

Actualmente se cuenta con 2500 libros de diversos temas, destacando los de Soldadura, Materiales, Análisis de Riesgos, Ambiental, Ingeniería Industrial, entre otros.

Fue llevado a cabo el proceso de adquisición de bibliografía, el cual contempla la recopilación de las necesidades de las diferentes áreas, evaluación de costos, clasificación y gestión de compra de 145 títulos.

Publicaciones contratadas:

Revistas:

o Welding Journal o Hardvard Business Review o Mi Patente o Corrosion -NACE International o Materials Performance - NACE International

120

Membresías:

o International Institute of Welding o Nacional Association of Corrosion Engineers- NACE

International

Normativa:

o American Welding Society - AWS o Petrochem Intraspecs-IHS

Bases de datos

A través del CARI y el Consorcio Nacional del CONACYT se obtuvieron acceso a nuevas bases de datos a inicios del 2011, las cuales se mencionan a continuación.

Taylor & Francis

American Mathematical Society

Cengage Learning

Oxford Journals

Operación del CIT

Se llevó a cabo capacitación sobre las diferentes bases de datos por áreas, contando con la participación de 81 empleados de COMIMSA y estudiantes de Posgrado de Saltillo, México y Villahermosa.

1326 artículos técnicos de la base de datos Science Direct fueron suministrados a usuarios de COMIMSA y de los Centros Públicos de Investigación.

415 préstamos bibliográficos fueron atendidos.

121

Respecto al uso de las bases de datos de las normas de Petrochem y AWS, se obtuvieron las siguientes estadísticas:

Estadísticas PETROCHEM por áreas

Estadísticas AWS por áreas

(en el caso de Abril y Mayo no se tenía activo el contrato) CCAAIIPPII

PORTAFOLIO DE ACTIVOS INTELECTUALES

Trámites de protección de propiedad intelectual gestionados durante el primer semestre.

3 TRÁMITES SOLICITADOS1 Derechos de autor Software /GTIC

1 Modelo de Utilidad /GDT

1 Marca /COMIMSA

6 TRÁMITES OTORGADOS /TÍTULOS

1 Derechos de Autor /Obra literaria

Obra literaria "Formación de capacidades en el tema de Propiedad Intelectual, Módulo de Invenciones"

2 Derechos de Autor /Obra literaria

Obra literaria "Guia de Usuario HARMI V.3.1.0"

3 Diseño Industrial Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura

4 Diseño Industrial Modelo Industrial de Máquina de Tensión

5 Derechos de Autor /Programas de computación

Programa de computo "SAPIRT V.3.0"

6 Derechos de Autor /Programas de computación

Programa de computo "Framework de Firma Electrónica Avanzada (FEAFramework)"

122

CLIENTES INTERNOS

SERVICIOS ENE‐JUN 11

Búsquedas tecnológicas 12Trámites administrativos - IMPI 4Contestación examen de fondo 2Contestación examen de forma 1Contestación oficio Indautor 1Asesorías 3Evento de Capacitación 5Servicios Internos 29Gestiones PI‐IMPI/INDAUTOR 3

Total 32

CLIENTES EXTERNOS

SERVICIOS ENE‐DIC 10Búsquedas tecnológicas 11Búsquedas fonéticas 1Asesoría Especializada 4

16Gestiones ante el IMPI/INDAUTOR

Gestiones de marca 2Trámites administrativos -IMPI 3

5

Total 21

ASESORIA Y SERVICIOS DEL CAIPI

PROMOCIÓN DE LA CULTURA DE PROPIEDAD INTELECTUAL

Lugar y fecha Asistentes

" Curso de Capacitación de búsquedas tecnológicas “Auditorio COMIMSA

26

"Curso de bases de datos y patentes Instalaciones de COMIMSA - México

15

"Curso de bases de datos y patentes “ Oficinas COMIMSA - Villahermosa

11

"Curso de bases de datos y patentes Curso Propedéutico 1º grupo COMIMSA

15

"Curso de bases de datos y patentes “ Curso Propedéutico 2º grupo COMIMSA

13

Total de asistentes 80

123

1

ANEXO 2

2

FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DOCENCIA Enero - Junio 2011

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO TÉCNICO

2011

Nombre del Curso Empresa Fecha Personal Capacitado

No. de

Horas Personal

certificado HHC

Curso teórico práctico de Soldadura por proceso

GMAW

Johnson Controls 10 al 21 Enero 7 80 560

Soldadura Multiprocesos New Process Steel 24 al 28 Enero 5 40 4 200

Soldadura para Gerentes Johnson Controls 21 y 22 Enero 15 16 240

Ultrasonido Industrial Nivel I, 40 horas, para un grupo de

hasta 10 personas Bucyrus 28 al 12 de

Febrero 10 40 400

Calificación de 1 Procedimiento de Soldadura

y Certificación de soldadores

Met Mex Peñoles, S.A.

de C.V.

Febrero del 2011 3 0 0

Calificación de Soldadores (WPQ) CIMAV, S.C. 23 al 25 Marzo 10 0 7 0

Metalurgia para no Metalúrgicos

Imbera, S,A, de C

Caterpillar Ramos Arizpe

9 al 11 de Marzo 11 24 264

Calificación y certificación de 12 soldadores en el

procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con

AWS D1.1.

Welmar de Mexico, S. de

R.L.

24 de marzo, 2011 12 0 6 0

Calificación y certificación de 2 soldadores en el

procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con

AWS D1.1. , D1.3

Welmar de Mexico, S. de

R.L.

24 de marzo, 2011 2 0 0

Soldadura para Supervisores

Iberoamericana de

Hidrocarburos S.A. de C.V.

25 de Marzo al 2 de Abril 14 32 448

Curso y Examen para certificación CWI

Tubos y aceros de méxico, s.a.

Supplied

25 al 30 de Abril 15 48 720

3

testing de mexico s. De

r.l. F a. M. I. S. A. Mantenimiento infraestructura diversificada, s.a. de c.v.

Curso teórico práctico de Soldadura por proceso

Brazing

Generadores Mexicanos, S.A. de C.V.

15 al 17 de Junio 11 16 176

Curso teórico-práctico de Soldadura por proceso

GMAW

Cummins Generator

Technologies

14, 15 y 16 Junio 10 24 240

Diplomado en Tecnología de la Soldadura Industrial Varios 03 de Junio al

23 de Julio 19 52 988

Total 144 372 17 4236

4

CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Enero-Junio 2011

Un total de 447 soldadores certificados a la fecha

CURSO DE CAPACITACIÓN A JOHNSON CONTROLS CURSO TEÓRICO PRÁCTICO DE SOLDADURA POR PROCESO GMAW 10-21 DE Enero del 2011

SOLDADURA MULTIPROCESOS A LA EMPRESA NEW PROCESS STELL, 24 AL 28 ENERO DEL 2011

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

CERTIFICACIONES 2006






91 Soldadores Certificados



61 Soldadores certificados



Soldadores Certificados Bajo Requerimentos de AWS 2006‐2011

5

INSPECTORES CERTIFICADOS EN SOLDADURA Enero-Junio 2011

Un total de 26 CWI y 20 CAWI a la fecha

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9






1 CWI

8 CWI 8 CWI

6 CWI

4 CWI

1 CWI

2 CWI

9 CAWI

7 CAWI

1 CAWI

Inspectores Certificados Bajo los Requerimentos de AWS 2007‐2011

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Certificación CWI 2007





2 Certificados

10 Certificados

17 Certificados

13 Certificados

5 Certificados

Inspectores en Soldadura Certificados Bajo Requerimentos de AWS 2007‐2011

6

Un total de 46 inspectores certificados a la fecha

1

ANEXO 3

2

Proyectos de Investigación asociados a Estudios de Posgrado Enero – Junio del 2011

A. Proyectos Internos de Investigación para la Generación de Nuevo Conocimiento. I. Nombre del Proyecto: Estudio de las condiciones superficiales sobre la vida

de los electrodos y la cantidad de las uniones durante la soldadura por puntos

de aceros AHSS Termogalvanizados.

Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento

Inicio: Diciembre de 2010

Terminación: Diciembre 2011

Avance: 65% de avance a la fecha

Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo

Humano

Líder del Proyecto: MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés

Participantes: MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés, MC. Víctor Hugo López

Cortez, Dr. Felipe de Jesús García Vázquez, Ing. Diego Armando Guerrero

Morales. Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Modelos de Utilidad y

Publicaciones.

Objetivo General: Analizar y modelar matemáticamente el comportamiento de las interfaces

involucradas durante la soldadura RSW a fin de estimar el tiempo de vida

de los electrodos utilizados al unir aceros AHSS termogalvanizados.

Objetivos Específicos:

3

• Verificar la viabilidad del proceso RSW al soldar aceros AHSS

TERMOGALVANIZADOS para aplicaciones automotrices mediante

pruebas mecánicas.

• Caracterizar metalogràficamente las uniones hechas mediante el

proceso RSW de aceros AHSS TERMOGALVANIZADOS.

• Caracterizar el desgaste de los electrodos a través de las variables

esenciales del proceso.

• Obtener un modelo probabilístico del tiempo de vida de los electrodos

• Optimizar los parámetros de soldadura para asegurar la calidad de

las uniones con aceros AHSS TERMOGALVANIZADOS en caso de

comprobar la viabilidad del proceso RSW.

Alcance:

Estado del arte del comportamiento metalúrgico de las interfaces,

electrodo-recubrimiento, recubrimiento-acero y recubrimiento-

recubrimiento, en función de las variables de soldadura, y poder

determinar la vida de los electrodos y la calidad de las uniones.

Avance:

Se recopila información sobre el estado del arte para modificar la vida de

los electrodos en procesos de soldadura de puntos en aceros AHSS

TERMOGALVANIZADOS a través del estudio termodinámico de las

interfaces presentes (Se toma un curso de Termodinámica metalúrgica

para este fin en la FIME de la UANL).

Se recopila información sobre las características de los equipos para el

laboratorio de soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

Se realiza un estudio comparativo y se cotizan equipos de pedestal que

cumplan con ciertas características para el laboratorio de ERW (Potencia

mínima de 170kVA, rango mínimo de corriente de 30kA, Fuerza de cierre

mínima de de 10kN, entre otras) de las marcas ARO, SERRA, DJE y

FRONIUS.

4

Se pide asesoría, identifica capacidades, vincula y actualiza en el tema

de desgaste de electrodos y proceso ERW en The Welding Institute

(TWI) de Inglaterra, la Asociación de Investigación Metalúrgica del

Noroeste (AIMEN) y la planta automotriz SEAT en España, para la

implementación de laboratorio de soldadura por resistencia eléctrica

destinado a dar servicio de investigación y desarrollo a la industria

manufacturera. Algunas de las recomendaciones más importantes para

la selección de los equipos de laboratorio ERW fueron:

• Seleccionar maquinaria de pedestal con platinas intercambiables.

• Equipos portátiles en configuración C y X para simular procesos

industriales automatizados y manuales

• Fuentes de poder con corrientes de corto circuito superiores a los

35kA para la investigación en materiales altamente conductivos como

el aluminio y el magnesio

• Ventajas de los sistemas de control a media frecuencia

• Ventajas de los sistemas de fuerza superiores a 25kN controlados por

servo

• Recomendaciones para ensayos destructivos (tracción en cruz,

pelado, cizalla por tensión y cincel)

Resultados del 1er Semestre del 2011:

• Planteamiento del proyecto, recopilación y análisis bibliográfico.

• Selección y cotización de equipos para el laboratorio de ERW

• Asesoría en selección y manejo de equipos de soldadura ERW en

laboratorios internacionales.

• Se mantiene la participación en la certificación de los productos de

TERNIUM bajo las normas de FORD y CHRYSLER.

5

Expectativas para el 2° Semestre del 2011:

• Determinar las variables de prueba para el estudio de vida de

electrodos utilizados en aceros AHSS termogalvanizados.

• Aprobar los cursos de Ingeniería de Superficies y Tribología a fin de

proponer un diseño experimental para modelar estadísticamente la

vida de los electrodos utilizados en soldadura ERW en aceros AHSS

TERMOGALVANIZADOS

• Conseguir fondos para la compra de equipo de laboratorio ERW

• Llevar a cabo el diseño de experimentos en aceros AHSS utilizando

soldadura de puntos en planta.

• Publicación de resultados en revistas de divulgación científica.

• Avance en la escritura de tesis Doctoral.

Memoria fotográfica:

Figura 1. Equipo cotizado y analizado

de la marca SERRA para el laboratorio de ERW.

Figura 2. Asesoría en la utilización de equipos SERRA para el laboratorio de

ERW.

6

Figura 3. Visita a planta de estampación de formatos soldados

GESTAMP en Vigo, España.

Figura 4. Asesoría con el M.C. Daniel Morán R, encargado de la célula de

soldadura por resistencia eléctrica de AIMEN.

Figura 5. Asesoría con el Dr. Mario Cordero Cabrera, coordinador del diplomado en soldadura, entrenamiento y servicios de exanimación de TWI.

7

II. Nombre del Proyecto Efecto de la soldabilidad en la resistencia a la fatiga

de uniones soldadas mediante el proceso GMAW en aceros de transformación

inducida por plasticidad (TRIP)


Inicio: 5/12/2010

Terminación: 15/12/2011

Avance: 75 % de avance a la fecha


Humano

Líder del Proyecto: Nombre del M.C. Víctor Hugo López Cortez

Participantes: M.C. Víctor López, Dr. Arturo Reyes. Dra. Patricia Zambrano,

Dr. Joaquín del Prado, Dr. Rafael Colas, Dr. Hugo López. Clientes Potenciales: Industria Automotriz, METALSA, MAGNA, MARTINREA Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicaciones

Objetivo General:

Determinar las variables que afectan la soldabilidad de los Aceros Avanzados

Alta Resistencia AHSS TRIP y establecer la interacción que existe entre estas

variables en el desempeño de la unión soldada, así como la variación de sus

propiedades mecánicas, microestructurales y resistencia a la fatiga.


• Determinar las principales variables que afectan la soldabilidad de los

Aceros Avanzados Alta Resistencia AHSS TRIP.

• Determinar la interacción que existe entre las principales variables

que afectan la soldabilidad de los Aceros Avanzados Alta Resistencia

AHSS TRIP.

8

• Determinar cómo las variables de soldadura modifican la estructura

metalografica resultante y como afecta esta el desempeño de la unión

soldada y sus propiedades mecánicas y de resistencia a la fatiga

• Generación de conocimiento que permita el comprender los cambios

microestructurales, en propiedades mecánicas y comportamiento a la

fatiga que nos permitan comprender y explicar los mecanismos de

falla para establecer una metodología para la estimación de la vida útil

de estas uniones soldadas.

Alcance:

Actualmente se están utilizando en la industria automotriz Aceros

Avanzados Alta Resistencia AHSS de Transformación Inducida por

Plasticidad TRIP, que deberán ser unidos mediante el proceso de

soldadura GMAW, en donde se requiere conocer las variables

involucradas, así como la interacción de estas y que efectos tiene la

entrada de calor del proceso de soldadura aplicado en la microestructura

y propiedades mecánicas y de fatiga obtenidas. Además de comprender

y explicar los mecanismos metalúrgicos que producen estos cambios en

las uniones soldadas

Avance:

Se continúa con el análisis bibliográfico de estudios de fatiga en

soldaduras en aceros avanzados AHSS y en lo particular con lo

correspondiente a aceros de transformación inducida por plasticidad

TRIP y los diferentes modelos de predicción de vida útil de fatiga por

métodos numéricos y su correlación con las pruebas físicas. De acuerdo

con esta información, se desarrolla nueva línea de investigación en la

predicción de vida útil en uniones soldadas y se realiza asesoría a

estudiante de maestría en manufactura avanzada tesis “Optimización de

9

los procesos de soldadura en aceros avanzados de alta resistencia

AHSS de doble fase (DP) unidos mediante el proceso de soldadura por

arco eléctrico GMAW para aplicaciones estructurales en la industria

automotriz”.

Se ha terminado la realización de pruebas de fatiga, en probetas con

parámetros de soldadura representativos de sistemas de producción de

la industria automotriz y se ha realizado el análisis de los resultados para

determinar su efecto en las propiedades mecánicas y metalúrgicas

debidas al efecto térmico de los diferentes calores de entrada utilizados.

Se han elaborado las curvas S-N con los resultados de las pruebas de

fatiga obtenidos durante la experimentación realizada, las cuales nos

indican el desempeño de las uniones soldadas en materiales avanzados

analizados, como base de diseño para el análisis y predicción de la vida

útil de los componentes soldados con estos aceros, para su utilización en

la fabricación de componentes automotrices.

En términos de publicaciones se presentaron los resultados preliminares

de estos estudios en el congreso internacional en la ciudad de san Diego

USA 2011 TMS Annual Meeting & Exhibition Symposium, en la sección

de 2011, Functional and Structural Nanomaterials: Fabrication,

Properties, Applications and Implications con el articulo: "Effect of

welding on the fatigue strength of welded joints using the GMAW process

in transformation induced plasticity steels (TRIP) used in the automotive

industry"


• Se participa como asesor de tesis de maestría en manufactura

avanzada del alumno: Juan Buendía. En el tema de fatiga de uniones

soldadas.

10

• Se desarrollan futuras líneas de investigación en predicción de vida

útil en uniones soldadas expuestas a fatiga

• Se presentara trabajo en congreso internacional de materiales 2011

TMS Annual Meeting & Exhibition Symposium

• Se concluye evaluación y análisis de resultados de prueba de fatiga en

uniones soldadas y elaboración de curvas S-N.


• Se enviará un articulo a una revista con arbitraje internacional

indexada

• Se continúa como asesor de tesis de maestría en manufactura

avanzada del alumno Juan Buendía en el tema de fatiga de uniones

soldadas.

• Se continua con el desarrolla de la líneas de investigación en

predicción de vida útil en uniones soldadas expuestas a fatiga.

• Se presentara trabajo en congreso internacional de materiales IMRC

XX


11

Asesoraría y desarrollo de línea de investigación Presentación Congreso internacional

Cycles

Max

imum

Loa

d (N

) R

=0.

1

100000001000000100000100001000

3000025000

20000

15000

10000

5000

T36 HighT40 AverageT44 Low

Fatigue Life, T36 High, T40 Average, T44 Low

Cycles

Max

imum

Loa

d (N

) R

=0.

1

100000001000000100000100001000

3000025000

20000

15000

10000

5000



Cycles

Nom

inal

Str

ess

(MP

a) R

=0.

1

100000001000000100000100001000

400

300

200

100



Cycles

Nom

inal

Str

ess

(MP

a) R

=0.

1

100000001000000100000100001000

400

300

200

100



3.- Elaboración de graficas S-N

12

III. Nombre del Proyecto Aplicación de técnicas de caracterización de

materiales convencionales y avanzados con aplicación en uniones soldadas.


Inicio: 15-Diciembre-2010

Terminación: 31 de Diciembre-2011

Avance: 50 % De la primera etapa


Humano

Líder del Proyecto: M.T. Gladys Yerania Pérez Medina

Participantes: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés, M.C. Víctor Hugo López

Cortés, Dr. José Jorge Ruiz Mondragón, Dr. Felipe Garcia Vázquez, Dr.

Hugo F. López.

Clientes Potenciales: Empresas manufactureras, de procesos, metal-

mecánica, automotriz, etc.

Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicaciones, impartición de

clases.

Objetivo General: Estudiar y aplicar las técnicas de caracterización destructivos y no

destructivos que son empleadas para explicar los fenómenos de

evolución microestructural durante el ciclo térmico de calentamiento –

enfriamiento al cual se somete un material cuando es soldado, así como

sus características de resistencia mecánica, y fallas producidas; la

aplicación que han tenido estas nuevas técnicas y el impacto de los

resultados que se obtienen, para establecer nuevos y mejores

procedimientos al soldar.


13

• Conocer las metodologías aplicadas para realizar las técnicas

destructivas y no destructivas de caracterización de materiales en

soldadura.

• Estudiar el alcance del equipo utilizado y sus principios de

funcionamiento.

• Interpretar los resultados obtenidos mediante cada técnica de análisis

descrita.

Alcance:

Este proyecto plantea la identificación, evaluación y replicación de

técnicas convencionales y avanzadas de caracterización destructiva y no

destructiva en uniones soldadas. El resultado de estudio de estas

técnicas de caracterización permitirá realizar publicaciones, impartir clase

de caracterización de materiales, avance en escritura de tesis de

doctorado y planteamiento de diseño de experimentos.

Se estima que este proyecto piloto podrá dar lugar a proyectos

semejantes y proyectos externos que resultarán de un impacto

considerable en el desarrollo industrial de la región.

Avance:

Se continúa con el estudio del estado del arte para la escritura de tesis

doctoral: “Soldabilidad, análisis de esfuerzos y mecanismos de

transformaciones de fase en uniones de aceros avanzados de alta

resistencia Martensiticos y TRIP por los procesos Láser y FSW.”

Se han estudiado técnicas de caracterización como son microscopia

electrónica de transmisión (TEM) en uniones soldadas, preparación de

muestras para TEM, por medio de sistema de doble haz

(electrones/iones) los cuales incluyen el desbaste de muestras a través

de la incidencia de iones focalizados (FIB) de Ga+, los cuales se emiten

14

a través de una columna a energías que van desde 5 hasta 30 kV.

Adicionalmente, el ataque de muestras mediante FIB ha mostrado una

gran versatilidad y precisión en la fabricación de dispositivos electrónicos

porque además de obtener imágenes con alta resolución espacial, es

posible micromaquinar de manera flexible a un material. Al interaccionar

los iones con el material se generan electrones secundarios en la

superficie de la muestra, los cuales generan imágenes análogas a las

obtenidas por microscopía electrónica de barrido.

Se ha realizado el diseño de experimentos para las uniones de aceros

TRIP mediante el proceso de soldadura por fricción. Además de

determinar las condiciones de la herramienta y los parámetros a utilizar.

Se ha impartido la clase de caracterización de materiales a los alumnos

de la Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial, sede Acuña

Coahuila, además de tomar el curso de metalurgia mecánica,

caracterización de materiales y conformado de aceros especiales

durante el semestre en FIME.

En términos de publicaciones fue aceptada e impresa en memorias en

extenso el articulo “Microstructural and Mechanical Characterization of a

TRIP 800 Steel welded by laser CO2 Process”. En el Symposium

Proceedings Volume 1276, Advanced Structural Materials 2010 de

Materials Research Society, con ISBN: 978-1-60511-253-4.

Se realizó una estancia en la universidad de Wisconsin Milwaukee, en el

departamento de ciencias de ingeniería y matemáticas donde se logro

determinar las fases presentes en aceros TRIP, soldados por laser en el

metal base, zona afectada por calor y zona de fusión, principalmente la

cuantificación de la austenita retenida presente en las 3 zonas por medio

de aplicación de técnicas de caracterización como lo son: colorimetría y

15

difracción de rayos “X”, además de usar el microscopio electrónico de

transmisión para corroborar la identificación de fases.


• Se aprendió las técnicas de caracterización para identificar fases en

aceros soldados como son: colorimetría, microscopio electrónico de

barrido, microscopio electrónico de transmisión, difracción de rayos

“x”.

• Publicación de artículo en memorias en extenso.

• Se cuantifico fases presentes en soldadura de aceros TRIP


• Se participara en congreso International Materials Research

Congress IMRC 2011 del 14-18 agosto.

• Se publicará en memorias en extenso articulo ”Microstructural

Characterization by Color Tint Etching of a TRIP800 steel welded by

laser CO2 Process ”

• Se llevará acabo uniones de acero TRIP por medio del proceso de

soldadura por fricción agitación.

• Se enviará resumen para la participación en congreso “Trends in

welding Research” que se llevará a cabo del 4-8 de junio del 2012 en

Chicago Illinois 2012, acerca de la caracterización de aceros

avanzados de alta resistencia.

• Se enviará articulo para su posible publicación en la revista Advanced

Materials & Processes donde se presentan los resultados de

aplicación de diferentes técnicas de caracterización utilizando los

procesos GMAW y Laser.

• Se tomará el curso de procesos de formado en FIME

• Escritura de tesis 40 %


16

Carta de aceptación de publicación de memorias en extenso IMRC en año

2011

17

Equipo utilizado en universidad de Wisconsin Milwaukee. TEM, SEM OM.

Equipo de preparación de muestras para TEM por medio de sistema de doble

haz.

18

IV. Nombre del Proyecto: Desarrollo de procesos de manufactura avanzada

para la rehabilitación de herramientas de acero D2 mediante mecanismos de

sublimación de materia en estado sólido vía ablación láser.


Inicio: 1 de enero del 2011

Terminación: agosto del 2011

Avance: 80%


Humano

Líder del Proyecto: Dr. Héctor Manuel Hernández García

Participantes: Dr. Marco Aurelio Jiménez y el alumno Ing. Humberto Javier

Ruiz Sánchez (especialidad). Clientes Potenciales: MAGNA Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Patentes y

Publicaciones

Objetivo General: Desarrollar y establecer las condiciones de deposición de nanopartículas

sobre la superficie de herramentales de acero D2 para rehabilitarlo

mediante el uso del método de ablación láser.


• Puesta del equipo de ablasión láser y ajuste de los parámetros para

la deposición de nanopartículas.

• Caracterización superficial de deposición de nanopartículas mediante

técnicas de microscopía.

• Evaluación de la profundidad de la dureza sobre el acero D2

convencional.

19

• Deposición y evaluación de los efectos de nanopartículas sobre

muestras de aceros de herramentales industriales.

Alcance:

Estudio del estado del arte para proponer un método de rehabilitación de

herramentales que involucra la fusión complementaria de satisfacer los

requerimientos de las industrias, reducir los costos asociados al

reemplazo del componente e incursionar en el ámbito de la

nanotecnología con aplicación en la ingeniería de manufactura nacional.

Además, de fortalecer las líneas de investigación, se plante como

objetivo para incubarlo como un proyecto interno con la intención de que

se establezca un proyecto externo a través de empresas interesadas

para llevarlo a un nivel de implementación.

Avance:

Se continúa con la recopilación del estudio del estado del arte para

estudiar las variables para establecer los parámetros de depositación,

estudio metalúrgico de los aceros D2. Sin embargo, el proyecto está en

pausa, ya que el alumno solicitó una baja temporal. El alumno se re-

incorporará el próximo año del 2012.


• Evaluación aprobatoria de 2 seminarios del trabajo de investigación.


• Retomar la vinculación con el Cinvestav para el ensamble del sistema

de ablación láser.

20

B. Proyectos para el fortalecimiento de infraestructura humana y material asociada al posgrado. I. Nombre del Proyecto: "Desarrollo de capacidades tecnológicas para el

diseño e implementación de sistemas de manufactura flexibles y

reconfigurables para la industria automotriz."

Tipo: Fortalecimiento de Infraestructura asociada al Posgrado

Fondos: Fondo Institucional de Fomento Regional para el desarrollo

científico tecnológico y de Innovación (FORDECYT). Proyecto No. 143332.

Inicio: Octubre del 2010

Terminación: Octubre del 2012

Avance: 38.7%


Humano.

Líder del Proyecto: Dr. Pedro Pérez Villanueva; Profesor- Investigador

Participantes: M.C Juan Carlos Cisneros, Dr. Felipe de Jesús García

Vázquez, Dr. Giovanni Lizárraga Lizárraga, Dr. Marco Aurelio Jiménez

Gómez, Dr. Mario Cantú Sifuentes, Dr. Mauricio Alberto Garza

Castañón, M.C. Víctor Manuel Barajas Zamora, MC. Víctor Hugo López

Cortez, Elías Carrum Siller (alumno de Doctorado), Flavio Gocobachi

(alumno de maestría), Profesores-Investigadores de los siguientes institutos

tecnológicos: Tecnológico de Ciudad Juárez, Tecnológico de Hermosillo,

Tecnológico de San Luis Potosí, Tecnológico de Nuevo León, Tecnológico

de Saltillo, Tecnológico de Toluca.

Clientes Potenciales: Mercado potencial futuro: Empresas ensambladoras

de la región sureste de Coahuila se espera así mismo lograr una zona de

influencia en las ciudades donde se encuentran los tecnológicos

participantes del proyecto.

Medio o Mecanismo de Transferencia: Como mecanismos de

transferencia se incluyen los servicios tecnológicos para el desarrollo de

21

proyectos, la Formación de Recursos Humanos, la propiedad intelectual, el

contrato de licencia, el desarrollo de ensayos y pruebas de laboratorio, la

evaluación a través de la simulación vía software entre otros. Laboratorio de

diseño, Celda de manufactura flexible y reconfigurable, Maestría en

Manufactura Avanzada, Proyectos de Investigación vinculados a las

problemáticas industriales de la industria automotriz, Red de expertos en

manufactura.

Objetivo General: Fortalecer la infraestructura científica y tecnológica del las empresas e

instituciones que conforman el clúster automotriz mediante el incremento

de sus capacidades de diseño, simulación y optimización de procesos de

manufactura flexibles y reconfigurables, implementando mecanismos de

innovación y desarrollo tecnológico participativo, transferencia de

conocimiento y formación de recurso humano. Así como generar una

estructura de vinculación/administración que articule las capacidades

tecnológicas, de servicios y de formación de recursos humanos de los

Centros de Investigación e Instituciones de Educación Superior con los

requerimientos de las empresas que conforman el Clúster Automotriz.


• Puesta en marcha de una celda de manufactura flexible y

reconfigurable equipada con procesos de maquinado de alta

precisión, control de calidad, soldadura, control de la producción y

ensamble, para apoyar la formación de recursos humanos y de

servicios al sector industrial.

• Conformación de un laboratorio de diseño y manufactura avanzada

• Contar con una planta profesores-investigadores capacitados en

diversas áreas relacionadas con los procesos de desarrollo e

Integración de Sistemas de Manufactura flexibles y reconfigurables

22

para apoyar la formación de recursos humanos y colaborar en

proyectos del sector industrial.

• Diseño y caracterización experimental de los procesos de diseño de

celdas de manufactura flexibles y reconfigurables.

• Análisis y el empleo de programas de simulación para visualizar los

procesos de manufactura antes de su fabricación.

• Desarrollo y optimización de los procesos de manufactura flexibles y

reconfigurables, que permitan la obtención de piezas con mejore

desempeño o a un menor costo.

• Conformación de una Red para la prestación de servicios

tecnológicos en manufactura avanzada.

• Desarrollo de un programa de estancias de expertos internacionales

en México para promover el intercambio de información y mejores

prácticas en el diseño de manufactura de celdas flexibles y

reconfigurables para la capacitación de los profesores-investigadores

involucrados en el programa.

• Convenios de colaboración con empresas y asociaciones

• Alianzas estratégicas con centros de investigación y asociaciones

Alcance:

Con la creación de esta celda de manufactura avanzada en COMIMSA

se busca la generación de capacidades tecnológicas para el diseño e

implementación de sistemas de manufactura flexibles y reconfigurables

para la industria automotriz, mediante la formación de recursos humanos,

la asistencia técnica y la prestación de servicios especializados de

laboratorio de manufactura, como base para el desarrollo de proyectos

de investigación, implementando mecanismos de innovación y desarrollo

tecnológico participativo, transferencia de conocimiento y formación de

recursos humanos.

23

• Se espera con esta infraestructura estar en condiciones de

incrementar en un 20 % la matricula en la formación de recursos

humanos tanto a nivel de Maestría y de doctorado en Ingeniería

Industrial y de Manufactura al igual que en la especialidad en

tecnología de soldadura industrial.

• Desarrollo de proyectos de investigación y servicios especializados

enfocados a resolver problemas prioritarios del clúster automotriz en

procesos de manufactura involucrando maestros tanto de maestría

como de Doctorado

Avance: Resultados del 1er Semestre del 2011:

• Se realizó la licitación y adjudicación de pedido para la compra de los

equipos de cómputo que conformaran el entregable No.1 de 4

denominado Laboratorio de diseño y Manufactura. Los cuales

llegaron a COMIMSA durante el mes de enero del 2011.

• Se realizo la licitación y adjudicación de pedido para la adquisición de

los equipos que conformaran el entregable No.2 de 4 denominado

"Celda de manufactura flexible y reconfigurable" equipada con

procesos de maquinado de alta precisión, control de calidad,

soldadura los cuales llegaron a COMIMSA el 30 de Junio del 2011.

• Se terminó la fabricación y acondicionamiento del área donde se

instalará el laboratorio de diseño y manufactura y la celda de

manufactura.

• Se inicio la instalación del software que se adquirieron del proyecto

así como se instalaron las computadoras del laboratorio de diseño y

manufactura.

24

• Se inició la formación de una red de expertos en manufactura

avanzada con la participación de maestros de las instituciones

involucradas en el proyecto.

• Se inició las actividades del entregable No.3 de 4 del proyecto

denominado "Nodos periféricos del laboratorio de Innovación de

manufactura flexible y reconfigurable" se les deposito los recursos

que fueron autorizados por el Conacyt para la compra de equipo de

computo y software necesario para la instalación de los nodos en

cada tecnológico participante.

• Se inicio las actividades del entregable No.4 de 4 del proyecto

denominado "Maestría en Manufactura Avanzada", con el diseño,

desarrollo de planes, programas de estudio, apertura de la

convocatoria y puesta en operación de la opción terminal en

Manufactura Avanzada dentro del PICYT.


• Teniendo habilitada la red de internet en el edificio donde se instalara

el entregable No.1 de 4 denominado Laboratorio de diseño y

Manufactura se continuara con la instalación del software que

trabajan en red.

• Instalación, calibración y puesta en marcha de los equipos que

conformaran el entregable No.2 de 4 denominado "Celda de

manufactura flexible y reconfigurable" equipada con procesos de

maquinado de alta precisión, control de calidad, soldadura.

• Capacitación de los equipos que conforman la celda de manufactura

a los maestros de Comimsa y a los maestros de los tecnológicos

participantes.

25

• Continuar con la formación de una red de expertos en manufactura

avanzada con la participación de maestros de las instituciones

involucradas en el proyecto.

• Continuar con las actividades del entregable No.3 de 4 del proyecto

denominado "Nodos periféricos del laboratorio de Innovación de

manufactura flexible y reconfigurable" de acuerdo a los recursos que

les fueron autorizados para la rehabilitación de la celda de

manufactura de cada tecnológico participante.

• Formalización de los acuerdos de colaboración con empresas de la

región para el desarrollo de proyectos de investigación, desarrollo

tecnológico e innovación asociados al posgrado dentro de la opción

terminal de manufactura avanzada.


Centro de Maquinado marca Hass de 5 Ejes

Almacén de producto terminado y materia prima

26

Robot Manipulador con Riel Robot Manipulador Almacén de producto terminado

Robot para estación de Soldadura Banda transportadora

Kit de manufactura esbelta Robot para estación de ensamble

27

II. Nombre del Proyecto: “Optimización y control de calidad de línea piloto para

fabricación de subensamble”

Tipo: Proyecto vinculado a la Industria para el fortalecimiento de

infraestructura asociada al Posgrado.

Empresa: Maquinados y Pilotos Saldaña S.A. de C.V. Inicio: septiembre de 2010

Terminación: septiembre 2011

Avance: 95% de avance a la fecha


Humano

Líder del Proyecto: Dr. Marco Aurelio Jiménez Gómez

Participantes: Por COMIMSA: Dr. Ismael López Juárez (responsable de la

automatización), Dr. Giovanni Lizárraga Lizárraga (responsable de la

optimización), Dr. Mauricio Alberto Garza Castañon (Responsable de los

requerimientos energéticos), Ing. Juan Francisco Buendía Guía

(responsable de análisis químicos de componentes metálicos y lubricación),

Ing. Francisco Javier Castro Martínez (Auxiliar en desarrollo de Software

para sistema de inspección de calidad), Ing. Susana Viridiana Gutiérrez

Martínez (estudiante de maestría del PICYT). Por la empresa: Ing. José

Ervey Vázquez Luna (coordinador de proyecto por parte de la empresa), Ing.

Diego Armando Nava Azures (coordinador de mantenimiento), Ing. Domingo

Javier Coronado Domínguez (coordinador de calidad) y Sergio Ramón

Estrada Vélez (operador).

Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicación en congreso

internacional, línea piloto automatizada y optimizada y equipo de sistema de

visión.

28

Objetivo General:

Desarrollar una línea piloto automatizada para la fabricación de

subensambles MAPISA que incluya la optimización de sus parámetros de

operación para reducción de costos e incremento de producción.


• Desarrollar el sistema de inspección de subensambles robusto a

cambios de iluminación en planta.

• Desarrollar los algoritmos apropiados de visión para medición en

línea de diámetros, radios y longitudes en productos manufacturados.

• Desarrollar la automatización de todas las etapas de la línea

incluyendo carga de material, porta rollo, enderezado de lamina,

alimentación a prensa y control de calidad por visión.

• Generación de un maestro en ciencia y tecnología.

• Publicación de al menos un artículo en revista indexada.

• Protección de derechos de autor para el algoritmo de la optimización

del sistema de visión.

• Protección del diseño industrial de línea piloto.

• Generación de dos empleos directos para personal altamente

calificado.

• Permanencia de la empresa en el mercado nacional con una

rentabilidad del 40%. Apoyado en una reducción de costos de al

menos 10%.

Alcance:

Automatizar y optimizar la producción del soporte de uña, así como

automatizar la inspección de calidad para los soportes de uña, flauta y de

encendido electrónico.

29

Avance: La automatización y optimización de la producción del soporte de uña ha

sido realizada al 100%.

La inspección de calidad para los diversos soportes está en un 95% de

su desarrollo ya que solamente falta la integración del sistema

touchscreen a la parte del hardware.

Análisis de resultados

• La línea piloto automatizada es más eficiente que la línea de

producción actual ya que produce menos desperdicio y mayor

número de piezas en un mismo lapso. Además, la línea piloto

automatizada brinda seguridad al personal que la opera ya que

elimina la interacción del operador con el troquel una vez que la

prensa se encuentra en operación. Más aún, MAPISA tiene ahora la

confianza de buscar ser proveedor de grandes corporativos como

DELPHI México y General Motors gracias al potencial que se

vislumbra al tener automatizada la fabricación de sus productos.

• MAPISA-COMIMSA ha celebrado el convenio específico de

colaboración académica, científica, tecnológica y de mutuo apoyo

para la formación de recurso humano altamente calificado, en esta

ocasión apoyando mutuamente la formación de una maestra en

ingeniería industrial y de manufactura con el desarrollo de la tesis

“Ajuste de Parámetros y Automatización del proceso de troquelado,

caso MAPISA”.

• Dentro del estudio del acero D2 para determinación de origen de

desgaste anticipado y recomendaciones de COMIMSA hacia MAPISA

se destacan dos resultados, el primero tiene que ver con la

recomendación que COMIMSA hace a MAPISA para cambiar su

sistema de lubricación basado en un anticongelante semi-sintético a

uno basado en lubricante especializado, recomendación que fue

aceptada y acatada por MAPISA; el segundo resultado es el envío de

30

un artículo a la revista ingeniería química de la asociación de

ingenieros químicos del Uruguay, una de muy pocas revistas

latinoamericanas en ingeniería química indexadas en el JCR.

• MAPISA-COMIMSA, a través del Centro de Asesoría Integral de

Propiedad Intelectual (CAIPI), que forma parte activa de COMIMSA,

analiza la susceptibilidad de protección de diseño industrial para los

distintos soportes que maneja MAPISA (de uña, de flauta, Greyson).

• El sistema de inspección visual SIV 1.0 brinda una mayor precisión en

las mediciones de diámetros, radios y longitudes críticos en

especificaciones de diseño.


Figura 1. Capacitación a personal de

MAPISA en el uso de maquinaria automatizada

Figura 2. Bracket de uña para calentadores de agua.

31

Figura 3. Alimentador automático para el troquelado MAPISA.

Figura 4. Porta-rollo para la alimentación automática en el proceso

de troquelado.

Figura 5. Rodillos del alimentador con altura ajustada a las necesidades de

alimentación del proceso de troquelado en la planta MAPISA.

Figura 6. Operación de troquelado completamente automatizada y optimizada en sus parámetros.

Figura 7. Sistema de inspección visual de calidad desarrollado.

Figura 8. Montura de piezas a inspeccionar.

32

III. Nombre del Proyecto: Estudio de Materiales para el Encapsulado de Vidrio

mediante el Proceso de Moldeo por Inyección.

Tipo: Proyecto vinculado a la Industria para el fortalecimiento de

infraestructura asociada al Posgrado.

Empresa: Vitro Automotriz, S.A. de C.V.

Inicio: Noviembre de 2010

Terminación: Noviembre de 2011

Avance: 55.4%


Humano

Líder del Proyecto: Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón

Participantes: Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón, Dr. David Salvador

González González, M.C. Juan Carlos Cisneros Torres, Ing. Esp. Norma

Viridiana García Custodio, Ing. Omar Arturo Garza Ramos, Ing. Flavio Saúl

Gocobachi Chávez.

Clientes Potenciales: Mercado potencial futuro Empresas ensambladoras

automotrices de Norteamérica

Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, 1 publicación en

congreso internacional de la especialidad.

Objetivo General: Realizar el análisis del proceso de manufactura para encapsular vidrio en

Vitro Automotriz y proponer alternativas de optimización.


• Realizar el análisis del proceso de manufactura para encapsular vidrio

en

• Vitro Automotriz y proponer alternativas de optimización.

33

• Generación de un modelo computacional base, del proceso de

inyección del encapsulado de vidrio automotriz, que sirva como

herramienta para analizar parámetros de proceso y predecir su

efecto en el producto final.

• Participar en la generación conceptual de un banco de pruebas para

facilitar el proceso en línea de producción.

• Generar reporte técnico y especificaciones finales de producto.

Alcance:

El alcance integral del proyecto consiste en realizar el análisis del

proceso de manufactura para encapsular vidrio en Vitro Automotriz,

obtener y validar un modelo de simulación computacional del proceso de

inyección para respaldar la optimización del proceso.

Avance:

• Se realizó un análisis de patentes y publicaciones relacionadas con el

proceso de encapsulado de vidrio, limpieza y manejo del vidrio,

recuperación de producto defectuoso.

• Se realizó un análisis e interpretación de las normas aplicables

automotrices y los requerimientos del cliente, para traducirlas a

parámetros medibles del proceso.

• Se obtuvo modelo computacional de elemento finito del proceso de

encapsulado con material TPV, validando con resultados reales del

proceso.

• Se obtuvo un modelo computacional del sistema de manufactura de

encapsulado de vidrio con material TPV, para analizar y proponer

alternativas de proceso óptimas.

34

• Se realizó un estudio de análisis de modo y efecto de falla (AMEF)

para respaldar la optimización del proceso de manufactura para

encapsulado de vidrio con material TPV.

• Se generó un reporte de plan de análisis riesgo plan de contingencia

del proceso de encapsulado con material TPV.

• En términos de publicaciones, está en proceso de preparación un

artículo in-extenso para XII Congreso Internacional de Ingeniería

Mecánica e Ingeniería Mecatrónica 2011 en el Instituto Tecnológico

de Hermosillo cuyo título es: “Simulación 3D del proceso de inyección

de plástico, caso de estudio: Encapsulado de vidrio automotriz”.


• Análisis e interpretación de las normas aplicables automotrices y los

requerimientos del cliente, para traducirlas a parámetros medibles del

proceso.

• Simulación computacional de elemento finito del proceso de

encapsulado con material TPV, validando con resultados reales del

proceso.

• Simulación computacional de sistema de manufactura de

encapsulado de vidrio con material TPV, validando con resultados

reales del proceso.

• Análisis de modo y efecto de falla (AMEF) para proceso de


• Plan de análisis riesgo plan de contingencia para proceso de



• Desarrollar el modelo de elemento finito del proceso de encapsulado

de vidrio con material EPDM.

35

• Desarrollar modelo computacional de sistema de manufactura de

encapsulado de vidrio con material EPDM, validando con resultados

reales del proceso.

• Análisis de modo y efecto de falla (AMEF) para proceso de

encapsulado de vidrio con material EPDM.

• Plan de análisis riesgo plan de contingencia para proceso de

encapsulado de vidrio con material EPDM.

• Publicación de resultados en congreso internacional de la

especialidad.

• Escritura de tesis de Maestría en Ingeniería Industrial y de

Manufactura (Ing. Omar Arturo Garza Ramos).

36


Fig. 1 Encapsulado de vidrio automotriz con material TPV

Muestra el ensamble objeto del presente estudio, el cual consta de una barra metálica, vidrio templado de grado automotriz, y el encapsulado de material TPV.

Fig. 2 Modelo computacional de encapsulado de vidrio automotriz con

material TPV. Muestra el acondicionamiento del modelo computacional de elemento finito para el encapsulado de vidrio automotriz con material TPV

Fig. 3 Simulación de la evolución de la presión en el punto de inyección para TPV.

Muestra la evolución del parámetro de presión en el punto de inyección, para la simulación del proceso de encapsulado con material TPV.

37

Fig. 4 Modelo computacional de proceso de manufactura de encapsulado de

vidrio con TPV. Muestra el modelo computacional del sistema de manufactura de encapsulado de vidrio con material TPV.

Fig. 5 Estado actual del sistema de manufactura de encapsulado con EPDM. Muestra el estado actual del sistema de manufactura de encapsulado de vidrio con EPDM en la planta CRINAMEX.

38

V. Nombre del Proyecto: Estudio de los procesos de unión mediante soldadura

por fricción y soldadura fuerte de compuestos de matriz de aluminio reforzado

con grafito.

Tipo: Ciencia Básica – Fortalecimiento de Infraestructura asociada al

posgrado

Inicio: Enero de 2011 Terminación: Diciembre de 2013 Avance: 2.9 % Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo

Humano.

Líder del Proyecto: Dr. Felipe García Vázquez.

Participantes: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés (Profesor-Investigador de

COMIMSA de Tiempo Completo Nivel en el SNI: Candidato), Dr. Martín

Ignacio Pech Canul. (Profesor Investigador CINVESTAV “3C”. Nivel en el

SNI: 2.), M.C. Josué Amilcar Aguilar Martínez (Centro de Investigación en

Materiales Avanzados Unidad Monterrey. Técnico Titular B.), Ing. Joaquín

Vázquez Gómez (Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología,

España. Coordinador de la planta de Investigación de Soldadura), Ing.

Osvaldo Martínez Martínez (Estudiante del programa de Especialidad en

Tecnología de la Soldadura Industrial).

Clientes Potenciales: Empresas de la industria automotriz y aeroespacial.

Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Patentes y

Publicaciones,

Objetivo General:

Determinar los aspectos metalúrgicos, así como de los mecanismos

físicos, químicos y termodinámicos, involucrados en los procesos de

unión en estado sólido mediante soldadura por fricción (FSW) y en

estado semi-sólido mediante soldadura fuerte en las propiedades

39

microestructurales en la unión de los compuestos de matriz de aluminio

reforzado con grafito.


• Comprender los aspectos metalúrgicos fundamentales de los

procesos de unión, en estado sólido mediante soldadura por fricción

(FSW) y en estado semi-sólido mediante soldadura fuerte, de los

compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito para generar

uniones con las propiedades que requiere este tipo de compuestos.

• Estudiar los efectos de los procesos de unión, en estado sólido

mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado semi-sólido

mediante soldadura fuerte, en las características microestructurales

en las uniones del compuesto de matriz de aluminio reforzado con

grafito mediante una caracterización química y microestructural.

• Estudiar las reacciones termodinámicas y los procesos de difusión

que se generan en la interfase/reforzamiento al aplicar los procesos

de unión en estado sólido y semi-sólido.

• Comprender la termodinámica de los procesos de unión en estado

sólido y semi-sólido, y su impacto en la integridad microestructural de

las uniones.

• Estudiar el impacto de las variables de los procesos de unión en

estado sólido mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado

semi-sólido mediante soldadura fuerte, en la dureza, esfuerzo de

tensión y flexión de las uniones.

Alcance:

Generar conocimiento metalúrgico acerca de la unión en estado sólido

mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado semi-sólido mediante

soldadura fuerte en las propiedades microestructurales en la unión de los

compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito.

40

Avance:

Se está comenzando con el análisis del estado del arte de los procesos

de soldadura por fricción y brazing para su aplicación en la unión de

compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito. Se están

analizando las herramientas necesarias para implementar el proceso de

soldadura por fricción, así como el estudio de mercado para la

adquisición de un horno de atmósfera controlada para aplicar el proceso

brazing.


• Integración de un alumno de especialidad de soldadura para el

análisis del estado del arte del proceso de soldadura por fricción.


• Integración de un alumno de especialidad de soldadura para el

análisis del estado del arte del proceso de brazing.

• Adquisición de un horno de atmósfera controlada para la unión de

compuestos de matriz aluminio mediante el proceso brazing.

• Puesta en marcha del proceso de soldadura por fricción.

• Integración de un alumno de maestría.

• Escritura y presentación de monografía.

41

VI. Nombre del Proyecto: Desarrollo del proceso de manufactura avanzada

para la rehabilitación de componentes aeroespaciales utilizando metales de

aporte nanoestructurados en procesos de unión por brazing.

Tipo: Fortalecimiento de Infraestructura humana asociada al Posgrado

(Fondos CONACYT-Estancias Posdoctorales).

Inicio: 1 de octubre del 2010

Terminación: 30 de septiembre del 2011

Avance: 85%


Humano

Líder del Proyecto: Dr. Héctor Manuel Hernández García

Clientes Potenciales: Empresas de la región noreste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología del proceso Brazing,

Generación de Patente de procesos Brazing y Publicaciones en revista

indexadas Objetivo General:

Desarrollo, implantación y validación de nuevos procesos de

manufactura avanzada mediante la obtención de nanopartículas

metálicas utilizadas en tecnologías de unión con aplicación industrial.


• Divulgación científica a través de publicaciones en artículos con

arbitraje internacional y presentación oral de trabajos en congresos y

ponencias técnicas.

• Fortalecer líneas de investigación en la manufactura de materiales

avanzados para la formación de Recursos Humanos a nivel nacional.

• Enriquecer aspectos innovadores tecnológicos del posgrado receptor

para el desarrollo de servicios tecnológicos especializados en el área

e manufactura.

42

• Reducir costos en la reparación de componentes aeroespaciales e ir

a la vanguardia en el campo de la aplicación nanoestructural en el

ramo de la soldadura.

• Estudiar los efectos de las nanopartículas en los procesos de unión

por brazing.

• Someter solicitud para Candidato al Sistema Nacional de

Investigadores (SNI).

Alcance: Desarrollo y validación de una nueva ruta del proceso de soldadura por

Brazing empleando la nanotecnología para reducir costos e incrementar

la calidad en la unión en piezas base níquel.

Avance: Trabajo desarrollado

43

Ultrasonido cada 20 min

Método Pichini para crecer nanopartículas en la

Ultrasonido por 20 min.

Secar en una mufla

TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de Ni y C. Haz

1

Impregnación de nanopartículas de Si, Ni y W sobre fracturas

Nanopartículas de Si: colocar en viales la muestra (fractura).


TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de W, Si, Ni, etc. y micro-área. DRX

Nanopartículas de W: colocar en viales la muestra


TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de W, Si, Ni, etc. y micro-área. DRX

Preparación de la nanosolución de Ni+2: Vaciar en viales con muestra. Nanopartículas de Ni: Impregnación

sobre la fractura.

Obtención de nanopartículas de Si, Ni y W por métodos de Sol-Gel,

molienda de alta energía y síntesis ultrasónica

44

En términos de publicaciones, se está escribiendo un artículo para una

revista indexada. Las revistas posibles son: Materials Science and

Technologies, Materials Letters o Nanoscience and Nanotechnology. La

selección de la revista se llevará a cabo en base a los resultados y

enfoque del trabajo: proceso nuevo de soldadura, fenómenos de

reacción novedosos, etc. Adicionalmente, se ha aceptado el trabajo para

ponencia oral titulado: “Effects of Si and Ni nanoparticles in Brazing

process on surface of 304 stainless steels” a celebrarse en el XX

International Congress of Materials Research Science del 14 al 19 de

agosto del 2011 en Cancún Quintana Roo. Por otra parte, se está

1

800, 1000 y 1200°C por 20, 30 y 60 min Tratamiento térmico de unión por

Brazing

Cinética de estudio en base a un diseño de experimentos de los mejores resultados

obtenidos en las muestras

Resultados: Artículos Indexados y Congresos. Cabe mencionar, que estos resultados serán empleados para los alabes para turbina, por lo que se espera generar patente. Finalmente, desarrollar recursos humanos a nivel maestría y licenciatura.

Preparación de muestras con y sin

pasta

Caracterización de la pasta y de cortes transversales y

frontales de las muestras en la zona de reacción por SEM, DRX, Infra-rojo, DTA, TGA y

M. Óptica

En proceso Terminado Por iniciar

45

preparando otro trabajo para el Congreso Internacional de Materiales del

Instituto Tecnológico de Saltillo del 9 al 11 de noviembre del 2011.


• Obtención de nanopartículas de Si, Ni y W para el crecimiento e

impregnación en superficies de fracturas generadas en aceros 304.

• En la caracterización de las superficies se formaron fases líquidas

transitorias a bajas temperaturas y tiempos, esto para incrementar la

mojabilidad y capilaridad entre las micro-grietas y micro-poros usando

pastas comerciales.

• Asesoramiento y seguimiento de investigación de un alumno del

Programa Delfín de promovido por Conacyt. Los resultados obtenidos

en la estancia de la alumna va a presentar material de trabajo para

próximos eventos de Congresos en Morelia y Saltillo.

• Aceptación del trabajo para exponer en IMRS con sede en Cancún,

Quintana Roo.

• Adicionalmente, en base a los objetivos específicos, se ha presentado

trabajos en Congresos y una publicación de artículo en revista

internacional.

• Generación de un proyecto interno basado en el área de la

nanotecnología.

• Vinculación con otras instituciones para trabajos en colaboración.

• Aceptación y miembro del grupo GIIMCA (Grupo de Investigación

Interinstitucional de Materiales Cerámicos Avanzados)

• Nombramiento como Candidato en el SNI (2011).

Expectativas para el 2do Semestre del 2011:

• Cinética de formación de fases y formación de zonas de soldadas sin

intermetálicos y homogéneas.

• Aplicar las nanopartículas en las alabes fracturadas en las turbinas

industrial.

46

• En base a la caracterización de las pastas, formar un recurso humano

de maestría para la incorporación de las nanopartículas en las pastas

con dos objetivos: 1) reducir costos en la unión de componentes base

níquel y 2) Desarrollar un medio de transporte de nanopartículas

equivalente a la pasta comercial para piezas con fracturas de

trayectos complejos que son de difícil acceso para la pasta comercial.

• Escritura de un boletín para el mes de octubre del 2011 a publicarse

en el GIIMCA

• Generar escritura de artículos en revistas de impacto internacional.

En base a los resultados, desarrollar patente para el proceso Brazing

para componentes aeroespaciales.

• Graduar recursos humanos de maestría, licenciatura y especialidad y

elaborar el

• Reporte final para entregar a CONACYT.

1

ANEXO 4

2

Producción Científica Y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado Enero-Junio 2011

• Publicaciones en Revistas Internacionales Indexadas en el ISI: Institute

for Scientific Information - Science Citation Index.

Asociadas a

Estudios de

Posgrado

Artículos en

Revistas

Nombre de la Revista

Nombre del Artículo Autor(es) País / Fecha LGAC

Nac.

Int. Nombre

Revista ® / Dir.

Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.

X

Simulation:

Transactions of The

Society for Modeling

and Simulation Internation

al

ISSN: 0037-5497,

Simulation January 19, 2011

Global Economic Crisis and Mexican

Automotive Suppliers:

Impacts on the Labor Capital

Cuauhtémoc Sánchez-Ramírez,

Miguel Gastón Cedillo-

Campos, Pedro Pérez-

Villanueva.José Luis Martínez Flores

(UPAEP)

USA Recibido: 29/03/10

Aceptación: 31/10/10

Publicación: 19/01/2011

Ingeniería

Industrial y de Manufactura

Total 1

• * Aceptados (por publicar).

• Registro de Invenciones y derechos de autor

3

Asociadas a

Estudios de

Posgrado

Trámite

Nombre Autor(es) País / Fecha LGAC Nac.

Int. Trámite Expedient

e

X

Solicitud de

patente Oficio de satisfacci

ón de examen de forma (Folio:44

384)

MX/a/2010/013818Instituto

Mexicano de la

Propiedad

Industrial (IMPI)

Sistema de optimización

de la distribución de maquinaria y

procesos

Elías Gabriel Carrum Siller y Pedro Pérez

Villanueva

México Solicitud:

14/12/2010 Satisfacción examen de

forma: 10/06/2011

Ingeniería


Total 1

4

• Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el

CONACYT.


En el presente período no se registra la publicación en Revistas con arbitraje

estricto reconocidas por el CONACYT.

• Publicaciones en Revistas con arbitraje Indexadas en el sistema regional de

información en línea para revistas científicas de América Latina, el Caribe,

España y Portugal: LATINDEX.

Asociadas a

Estudios de

Posgrado

Artículos en

Revistas


Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC

Nac.

Int. Nombre

Revista ® / Dir.

Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.

Total

5


• * *Publicado temporalmente en línea

Asociada

s a

Estudios

de

Posgrado

Artículo

s en

Revista

s

Nombre de

la Revista

Nombre del

Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC

Na

c. Int. Nombre

Revista ® / Dir.

Electrónica €ISSN / Vol. /

Pág.

X** Interciencia

ISSN: 0378-1844-

Junio 2011, Vol. 36 No.6

A Custom-Made

Production System for Emerging Markets

Guillermo Rafael

Gudiño-González,

Miguel Gastón Cedillo-Campos

Venezuela Recibido: 10/11/09

Publicado: Junio/2011

Ingeniería Industrial y

de Manufactu

ra

Total 1

6

• Publicaciones en Revistas Especializadas, arbitradas no Indexadas.

Asociada a Estudios

de Posgrado

Artículos en Revistas


Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC

Nac. Int. Nombre

Revista ® / Dir.

Electrónica €

ISSN / Vol.

/ Pág.

X*

International

Journal of

Applied Logistics

ISSN: 1947-9573

A tool for improving

performance of service

supply chains operating in emerging market context

Mario Cantú Sifuentes,

Miguel Gaston Cedillo, Albalicia Martínez

China Recibido:

10/09 Aceptación:

19/05/10 Publicación:

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X*

Chemical

Technology: An Indian

Journal

ISSN 0974 - 7443

Preparation of SIAlON and

Mullite-Zirconia

Ceramics from Aluminum

Dross

H. M. Hdz-García, Arturo I. Martínez, R. Muñoz-Arroyo,

J. C. Escobedo-Bocardo

India Recibido:

22/05/2011 Aceptado

07/06/2011

Manufactura

Avanzada

Total 2 • * Aceptados (por publicar).

• Publicaciones de Libros/Capítulos de libros con arbitraje estricto.

Edición Nacional

País / Fecha Editorial LibroCapitulo Nombre Autores LGAC

Libro Capitulo

México Recibido: 04/05/10

Aceptado: 03/06/10

Foro Consultivo Científico y

Tecnológico, A. C.

X*

EI impacto de los

Fondos Mixtos en

Opciones para el Desarrollo

de un Sistema Estatal de Innovación

Claudia González

Rodríguez, Rocío Paloma

Morales,


de Manufactura

7

Publicado: el desarrolloregional

impulsor de la Competitividad

de Coahuila dentro del

contexto de la Economía y Sociedad del Conocimiento

Viridiana Humarán

México Recibido: 30/05/11 Aceptado Publicado:

Pendiente por infomar X** XIXCIME

Effect of Nd:YAG laser

welding process

parameters on Al4C3

formation in advanced aluminum graphite

composites

E.D. Aguilar-Cortés, F.J.

García-Vázquez, J.L.

Acevedo-Dávila,

F.Cepeda-Rodríguez.M:I Pech-Canul

Tecnología de la

Soldadura Industrial

Total 2

*Aceptados (por publicar).

**Enviado en revisión.

• Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión).

Asociada a EP

Artículos en Revistas


Nombre del Artículo Autor(es)

País / Fecha

de Recibido

LGAC Nac. Int. Nombre

Revista ® / Dir.

Electrónica €

ISSN / Vol. / Pág.

X

Ingeniería,

Investigación y

Tecnología

ISSN: 1405 - 7743

Análisis teórico de

adsorción de CO en

compuestos Pd70Co20X10, (X=Au, Mo,

Ni) para

Mauricio Garza

Castañón J.L. Acevedo

Dávila, Luis Garza,

S. Velumani, Oxana

México Recibido

: 14/08/08

Materiales

Avanzados para

Manufactura.

8

catalizadores de celdas de combustibles

PEM.

Vasilievna Kharissova,

Marco A. Jiménez.

X

Journal of Applied

Research and

Technology

ISSN: 1665-6423

Effect of process

parameters on microstructure development

of brazed joints of nickel

base superalloys

F. García, A. Garza, I.

Guzmán and J. Castillo

Recibido: 9/12/09

Tecnología de la

soldadura

industrial

X Ingeniería Química

0300-3418

Comparación de los

Rendimientos entregados

por la reacción 1,3-ciclo adición dipolar para Fullerenos

con benceno y naftaleno

Jiménez, M. Garza, M.

Acevedo, J. Lizárraga, G. Kharissova,

O. y Kharisov, B

UruguayRecibido

: 20/05/10

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X CORROSION

0010-9312

Effect of organic

inhibitors on the hydrogen diffusion in

carbon steels

Claudia Teresa

Saucedo Salazar,

Felipe Arturo Reyes Valdes,

Silvia Solís Rosales,

Esmeralda Saucedo Salazar

USA Recibido

: 29/11/10

Tecnología de la

soldadura

industrial

Total 4


• ** Rechazado

9

• Participación en Congreso Internacional de alto impacto con arbitraje.

Asociad

a a Estudios

de Posgrad

o

Aceptado Congreso País/

Fechas Nombre del

Artículo Autor(es) LGAC

X TMS 2011

USA Recibido: 07/2010


Presentación: Del 27/02/11 al 03/03/11

Effect of welding on the

fatigue strength of

welded joints using the GMAW

process in transformation

induced plasticity

steels (TRIP) used in the automotive

industry

Victor Hugo López Cortez

Tecnología de la

soldadura

Industrial

X

VIII Reunión Internacional

de Ingeniería Mecánica

México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Obtención de modelos

matemáticos, para la

determinación del trabajo, la

eficiencia térmica y

relaciones de presiones

optimas de una turbina de

gas

R. Narro Lara, M. Garza Castañón

Manufactura Avanzada

X



México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Modelación de Uniones Soldadas

mediante el proceso GMAW

sometidas a fatiga en

aceros AHSS

Juan Francisco

Buendia Guia, Mauricio

Alberto Garza Castañón


10

X



México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Determinación de esfuerzos residuales en

uniones soldadas en

medios submarinos mediante la modelación

térmica

Alfonso Ballesteros Hinojosa, Mauricio

Alberto Garza Castañon


X



México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Obtención de un modelo matemático

para determinar la velocidad de

crecimiento de una grieta por

fatiga en alabes de

turbina

Lourdes Santiago Bautista, Mauricio Garza

Castañón


X



México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Optimización de los

parámetros aplicados en

el acero grado herramienta D2 utilizando el proceso de

plasma transferido por

arco (PTA)

Alvaro Aguirre Sanchez, Mauricio Garza

Castañón, F. García-

Vázquez, José Luis de la

Riva.


X



México Recibido:

04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011

Presentación: Del

18/05/2011 al 20/05/2011

Determinación de los

esfuerzos residuales mediante

método de elementos finitos, en

soldaduras submarinas realizadas

mediante el uso del

proceso MMA

Fidencio Jesús García

Mendoza, Maurico Garza

Castañon


11

aplicado en ambiente simulado

X

International Transportati

on Economic

Development Conference

(I-TED 2011)

USA Recibido:

01/10/2010 Aceptación: 01/12/2010

Presentación:01/05/2011 al 03/05/2011

Uncertainty on Crossing

Times at U.S. – Mexico Border:

Impacts on Safety Stocks

of NAFTA Supply Chains

Miguel Gastón Cedillo

Campos

Ingeniería


X*

XX International

Materials Research Congress

IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Effects of Si and Ni

nanoparticles in Brazing process on surfaces of

304 stainless steels

H. M. Hdz-García, L.A.

García-Cerda, J.L. Acevedo-

Dávila, R. Muñoz-Arroyo,

F. García-Vázquez, F.A. Reyes-Valdés,

G. Salazar-Herrera


X*

XX International


IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Determinator of the

behavior of 6063

aluminium alloy in the

friction welding

process using mathematical

models

F.A. García-Castillo, P.C. Zambrano-

Robledo, M.P. Guerrero-Mata, F.J. García-

Vázquez, M.A. Garza-

Castañón


X*

XX International


IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Recovering HWS Steel

Componentes by plasma

transferred arc (PTA) process

A.Aguirre-Sánchez, F.

García-Vázquez, J.L.

Acevedo-Dávila, J.M.

Andrade


12

X*

XX International


IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 18/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Revisión de estrategias y resultados de vinculación academia-

industria para estudiantes de licenciatura o posgrado de

ingeniería industrial

K.L.Guajardo Cosío, M.A.

Jiménez-Gómez, A.M. García León

Ingeniería


X*

XX International


IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Effects of the heat input in

the fatige strength of

welded joints using the GMAW

process in transformation

induced plasticity


industry

V.López-Cortez, F.A.

Reyes-Valdés, .C. Zambrano-

Robledo, J. del Prado

Tecnología de la

Soldadura

Industrial

X*

XX International


IMRC,2011

México Recibido

29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011

Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011

Mechanical and

microestructural effects on

médium carbón steel

Weld joining a process is used too repairs

structural components

used in manufacturing

of heavy equipment

M.E. Valenzuela

Hipólito

Tecnología de la

Soldadura

Industrial

13

X*

16 Annual International Conference on Industrial Engineering

Theory, Applications & Practice IJIE,2011

Alemania Recibido: 27/05/11


Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011

Self assessment of security risk in supply chains

D.A. Ramos-López…..

Ingeniería


X*





Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011

Multiattributing double

sampling control chart

E.Ramírez-Méndez….

Ingeniería


X*





Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011

Linear regression model to

minimize the variation in a final stamping

product of automotive

industry

J.Abraham Limones-Lara

Ingeniería


X*





Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011

A Model to Reduce the Collinearity

Effects in the Logistic

Regression

David González-González

Ingeniería


X*





Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011

A Distributional

Study of Lifetime Data

from Longitudinal Specimens

Mario Cantú-Sifuentes

Ingeniería


14

Total 19

• * Por presentar

• **En revisión

15

• Memorias "in extenso" con arbitraje estricto.

Memori

as "in

extenso

"

Publicado en : Nombre de las Memorias

Nombre del


Forma

Impres

a ®

Forma

Electróni

ca €

Nombre / Fecha de

Publicación

Impresa ® / Electrónica

€ ISSN / Pág.

(s).

X

Materials Research Society

Proceedings

Jan 2011

Cambridge Journals. MRS On

line Proceedings Library, Vol 1276

Microstructural and

Mechanical Characterization of a TRIP-800

Steel Welded By Laser-CO2

Process

G.Y. Perez-Medina, H.F. López, F.A.

Reyes-Valdés, V. H. López-Cortés, P. Zambrano.

Tecnología de la Soldadura

Industrial.

X

Materials Research Society

Proceedings

Jan 2011

Cambridge Journals. MRS On

line Proceedings Library, Vol 1276

Evolution of microstructu

re of 304 stainless

steel joined by brazing process

F. García-Vázquez, I.

Guzmán-Flores, A. Garza and J.

Acevedo

Tecnología de la Soldadura

Industrial.

X

Memorias VIII

Reunión Internacion

al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011

ISBN978-607-7912-

15-6 201-208

Obtención de un

modelo matemático

para determinar la velocidad

de crecimiento

de una grieta por fatiga en alabes de

turbina

Lourdes Santiago Bautista,

Mauricio Garza Castañón


16

Memori

as "in

extenso

"


Nombre del


Forma

Impres

a ®

Forma

Electróni

ca €

Nombre / Fecha de

Publicación


€ ISSN / Pág.

(s).

X

Memorias VIII



ISBN978-607-7912-

15-6 209-218

Determinación de

esfuerzos residuales en uniones soldadas en

medios submarinos mediante la modelación

térmica

Alfonso Ballesteros Hinojosa, Mauricio

Alberto Garza Castañon


X

Memorias VIII



ISBN978-607-7912-

15-6 218-225

Optimización de los

parámetros aplicados

en el acero grado

herramienta D2

utilizando el proceso de

plasma transferido por arco (PTA)

Álvaro Aguirre Sánchez,

Mauricio Garza Castañón, F.

García-Vázquez, José Luis de la Riva.


X

Memorias VIII



ISBN978-607-7912-

15-6 275-282

Determinación de los esfuerzos residuales mediante

método de elementos finitos, en

soldaduras submarinas realizadas

mediante el uso del proceso

Fidencio Jesús García

Mendoza, Maurico Garza

Castañon


17

Memori

as "in

extenso

"


Nombre del


Forma

Impres

a ®

Forma

Electróni

ca €

Nombre / Fecha de

Publicación


€ ISSN / Pág.

(s). MMA

aplicado en ambiente simulado

X

Memorias VIII



ISBN978-607-7912-

15-6 201-208

Modelación de Uniones Soldadas

mediante el proceso GMAW

sometidas a fatiga en aceros AHSS

Juan Francisco Buendia Guia,

Mauricio Alberto Garza

Castañón


X

Memorias VIII



ISBN978-607-7912-

15-6 77-82

Análisis termomecá

nico de impulsor de

un compresor centrífugo

por elementos

finitos

R. Narro Lara, M. Garza Castañón


X

International

Transportation

Economic Developme

nt Conference

(I-TED 2011)

Sin ISBN

Uncertainty on Crossing

Times at U.S. – Mexico Border:

Impacts on Safety

Stocks of NAFTA Supply Chains

Miguel Gastón Cedillo Campos

Ingeniería Industrial y de Manufactura

18

Memori

as "in

extenso

"


Nombre del


Forma

Impres

a ®

Forma

Electróni

ca €

Nombre / Fecha de

Publicación


€ ISSN / Pág.

(s). Total 9

*Pendiente por publicar.

**Cancelada.

• Resúmenes en Memorias de Congresos.

Memori

as "in

extenso

"


Nombre del


Forma

Impres

a ®

Forma

Electróni

ca €

Nombre / Fecha de

Publicación


€ ISSN / Pág.

(s).

Total

*Pendiente por publicar.

**Cancelada.

En el presente período no se registra la publicación de resúmenes en memorias

de congresos.

19

• Presentación en congresos por invitación, jornadas técnicas, artículos de

divulgación y participación con póster.

Congresos

por Invitación

Fechas Evento Tipo de

presentación

Institución Anfitriona

Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC

Recibido: 01/04/11


Presentación: 07/04/11 al 08/04/11

VI Seminario de Fundición: Tecnologías

del acero

Invitación

Capitulo Estudiantil de Fundición del

Instituto Tecnológico de Saltillo

Solidificación y transformaciones de fase fuera del

equilibrio en soldaduras por

fusión

Felipe Arturo Reyes Valdés Sindo Kou

Tecnología de la


Recibido: 01/04/11



VI Seminario de Fundición: Tecnologías

del acero

Invitación

Capitulo Estudiantil de Fundición del

Instituto Tecnológico de Saltillo

Efecto de la Soldabilidad en las Propiedades

Mecánicas y Metalúrgicas de

Uniones Soldadas

Mediante el Proceso GMAW

en Aceros de Transformación

Inducida por Plasticidad

(TRIP) Utilizados en la

Industria Automotriz

Víctor Hugo López Cortez

Tecnología de la


Recibido: 30/03/11



XIII Jornadas Nacionales

de Ingeniería y Materiales

Congreso Nacional

Instituto Tecnológico de Morelia

“José Maria Morelos y

Pavón”

Friction Stir Welding (FSW) of a Ti-6Al-4V

Alloy

Felipe Arturo Reyes Valdés

Tecnología de la


Recibido: 28/03/11


Presentación: 31/03/11 al 02/04/2011

Congreso Internacional de Ingeniería

Industrial, denominado “Optimizando

tu futuro”

Invitación Universidad del Valle de

México

Universidad del Valle de México,

Campus Cumbres


Campos


de Manufactura

20

Congresos por

Invitación Fechas Evento

Tipo de presentación

Institución Anfitriona

Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC

Recibido: 10/03/11


Presentación: 13/04/11

I Congreso Internacional

en Tecnología

e Innovación 2011 (CITI

2011)

Invitación Instituto

Tecnológico de Zacatepec

La Innovación Tecnológica en la Logística y Cadena de Suministro


Campos


de Manufactura

Recibido: 10/02/11



International Logistics Summit

2011

Invitación

Revista Énfasis

Logística México y

Centroamérica

Seguridad en la cadena de suministro /

Primera encuesta nacional,

resultados y consejos


Campos


de Manufactura

Recibido: 25/03/11



San Luis Potosí:

Capital de la Logística

Invitación

Colegio de Ingenieros

Civiles de San Luis Potosí,

A..C

San Luis Potosí: Capital de la

Logística


Campos


de Manufactura

Recibido: 05/04/11


Presentación: 11/05/11

2° Congreso Nacional de Ingeniería Industrial

Invitación Instituto

Tecnológico de Morelia

México Logístico 2020”: Retos y Oportunidades

para el Ingeniero Industrial


Campos


de Manufactura

USA Recibido: 07/2010


Presentación: Del 27/02/11 al 03/03/11

TMS 2011 Póster

The Minerals, Metals & Materials Society

Effect of welding on the fatigue

strength of welded joints

using the GMAW process in

transformation induced plasticity


industry

Victor Hugo López Cortés

Tecnología de la

soldadura Industrial

Total 9

1

ANEXO 5

2

Enero- Junio 2011

Proyectos de Investigación, desarrollo tecnológico e innovación vinculados a la industria y asociados a estudios de Posgrado.

a) Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT):

Generación 2004 (Alumnos atendidos, vigentes)

ALUMNO

NOMBRE

DEL

PROYECTO

EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR

ACADEMICO

Claudia

Teresa

Saucedo

Salazar

Determinación

del

Mecanismo

de protección

de los

inhibidores

como barreras

de hidrógeno

en aceros al

carbono.

COMIMSAEne

(2004) Vigente Doctorado

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Generación 2005 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)

ALUMNO

NOMBRE

DEL

PROYECTO

EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR

ACADEMICO

Lourdes

Haydee

García

Mejora de la

reactividad

productiva a

CATERPILLARSep

(2005) Pendiente Maestría

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

3

Espinosa través de la

programación

dinámica de

la

producción:

El caso de

Zinc Brigth

Tecnologies

Campos


ALUMN

O

NOMBRE

DEL

PROYECTO

EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Elías

Gabriel

Carrúm

Siller

Formación

de grupos

tecnológicos

por medio

de

computación

suave.

HASS

TCM de

México -

COMIMSA

Sep


Dr. Luis

Martín Torres

Treviño


ALUMN

O

NOMBRE DEL

PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Indira Gar

Escamilla

Salazar

Desarrollo de

un sistema

inteligente para

COMIMSAEnero


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

4

identificar y

mejorar el

desempeño de

las variables en

el maquinado

de alta

velocidad del Ti

6AI-4V y

Ti6AI2Sn 4zR

2Mo

Nelda

Johana

Gámez

Treviño

Desarrollo de

un modelo de

confiabilidad

operativo en un

sistema flotante

de producción,

almacenaje y

abastecimiento

(FPSO) en

base a las

características

de diseño,

materiales,

operación y

riesgo.

COMIMSAEnero


Dra. Martha

Patricia

Guerrero

Ignacio

Dávila

Ríos

Metodología

para el diseño,

simulación y

control de un

proceso de

soldadura

COMIMSAEnero


Dr. Ismael

López Juárez

5

automatizado

aplicando

sistemas

inteligentes en

ambientes no

estructurados.

Bernardo

González

Ortiz

Modelación de

la corrosión de

los crudos

pesados con

alto contenido

de azufre, en el

deterioro de las

instalaciones

de refinación.

COMIMSAEnero


Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Rolando

Javier

Praga

Alejo

Optimización

de un proceso

de soldadura

COMIMSAEnero

(2007)

13 Abril

2011

*

Doctorado

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

María

Elena

Orzúa

González

Implementación

del control

multivariado no

paramétrico en

el proceso de

estampado.

SACHS

Automotive

México

Enero

(2007) Vigente Maestría

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

6


ALUMN

O

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Darwin

Young

Vázquez

Sistemas de

Producción e

Implementación

de

Nuevos

Productos, bajo

Modelo de

Competitividad

Grupo

Industrial

Saltillo

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

Jesús

Alberto

García

Arellano

Análisis de

sobrevivencia

de cementos

refractarios

para la

fabricación de

termopares.

Heraeus

Electro-

Nite

Mexicana

Septiembre

(2008) Vigente Maestría

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes


ALUMNO NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

De la

Garza

Cervantes

Marisol

Gráficos de

control para

datos

serialmente

correlacionados:

Sanden

Mexicana

S.A. de C.V.

Septiembre

2009 Vigente Maestría

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

7

ALUMNO NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

caso Sanden

Mexicana.

Tapia

Fonseca

Evangelina

Optimización de

troqueles del

proceso de

estampado para

componentes

del convertidor

de torque.

ZF Sachs

Automotive

México, S.A.

de C.V.

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

De la Rosa

Elizondo

Jesús

Planeación y

control de

proyectos

simultáneos

aplicando redes

bayesianas

COMIMSA Septiembre


Dr. Marco

Aurelio

Jiménez

Gómez

Gutiérrez

Martínez

Susana

Viridiana

Ajuste de

parámetros y

automatización

del proceso de

troquelado,

caso MAPISA

Maquinados y

Pilotos

Saldaña S.A.

de C.V.

(MAPISA)

Septiembre


Dr. Giovanni

Lizárraga

Lizárraga

Gocobachi

Chávez

Flavio Saúl

Desarrollo y

Aplicación de

una

Metodología

Robusta para el

Diseño de

Productos

Metálicos

COMIMSA Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva

8

ALUMNO NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

empleando el

Método de

Elementos

Finitos y

Herramientas

de Diseño para

Seis Sigma

Ramírez

Méndez

Esmeralda

Mejora del

gráfico de

control D2 de

Mahalanobis

para atributos

mediante la

metodología de

doble muestreo

Sanden

Mexicana

S.A. de C.V.

Septiembre


Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Limones

Lara

Jonatan

Abraham

Desarrollo de

una

metodología

empleando

optimización

multi – objetivo

y análisis por

elementos

finitos para el

diseño de

productos

estampados.

ZF Sachs

Automotive

México, S.A.

de C.V.

Septiembre


Dr. Ismael

López Juárez

Morones

Ruelas

Sistema de

administración

CEVA

Logísticas,

Septiembre


Dr. Miguel

Gastón

9

ALUMNO NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Darío virtual para un

proceso de

reposición

continúa.

S.A. de C.V. Cedillo

Campos

Saucedo

Laureano

Luis Ángel

Incrementar la

eficiencia y

productividad

en procesos de

fabricación de

utensilios de

cocina

metálicos, bajo

técnicas

híbridas de

integración de

planta

Cinsa

Calentadores,

S.A. de C.V.

GIS

Septiembre


Dr. Pedro

Pérez

Villanueva


ALUMN

O

NOMBRE

DEL

PROYECTO


TUTOR

ACADEMICO

Denize

Angélica

Ramos

Lopez

Análisis

multicriterio

del nivel de

riesgo de

COMCE, Noreste

A.C. Consejo

Mexicano de

Enero

2010

Vigente Maestría

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

10

ALUMN

O

NOMBRE

DEL

PROYECTO


TUTOR

ACADEMICO

productos en

un almacén:

una

aplicación de

la

clasificación

ABC basada

en AHP.

Comercio Exterior,

A.C.

Olga

Lidia

Luévano

Cabrales

Integración

de la

incertidumbre

en el método

de elemento

finito

mediante

redes

bayesianas

Vitro SA de CV

Enero 2010

Vigente Doctorado

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Alfredo

Bueno

Solano

Análisis del

riesgo en

cadenas de

suministro de

exportación

COMCE, Noreste

A.C. Consejo

Mexicano de

Comercio Exterior,

A.C.

Enero 2010

Vigente Doctorado

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

11


ALUMNO

NOMBRE

DEL

PROYECTO


TUTOR

ACADEMICO

José Luis

de la

Riva

Canizales

Confiabilidad

en el diseño

del sistema

de

distribución

urbana de

mercancías.

Nestlé -

Monterrey

Septiembre


Dr. Miguel

Gaston

Cedillo

Campos


ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Juan

Francisco

Buendía

Guía

Optimización de

los procesos de

soldadura en

aceros

avanzados de

alta resistencia

AHSS de doble

fase (DP) unidos

mediante el

proceso de

soldadura por

arco eléctrico

METALSA. S.A.

de C.V.-

Enero


Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

12

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

GMAW para

aplicaciones

estructurales en

la industria

automotriz.

Alfonso

Ballesteros

Hinojosa

Análisis de la

generación de

esfuerzos

residuales en

uniones soldadas

en el acero api5l-

x65 a diferentes

profundidades en

ambientes

submarinos por el

proceso de

soldadura

húmeda

FORDECYT Enero


Dr. Gregorio

Salazar

Herrera

Norma

Viridiana

García

Custodio

Optimización del

proceso de

soldadura por

arco sumergido

(saw) con adición

de

nanoparticulas en

acero api 5l x60

COMIMSA-

TUBACERO S

DE RL DE C.V

Enero


Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Alvaro

Aguirre

Optimización de COMIMSA

Enero

2011 Vigente Maestría Dr. Felipe

García

13

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Sánchez los parámetros

del proceso de

plasma trasferido

por arco PTA

utilizado en la

recuperación de

componentes de

acero grado

herramienta D2

Vazquez

Roberto

Carlos

Narro Lara

Estudio de la

eficiencia

energética y

propuesta para

mejorar el

desempeño de

una turbina de

gas de 5000 HP¨

COMIMSA Enero


Dr. Mauricio

Alberto

Garza

Castañón

Fidencio

Jesús

García

Mendoza

Optimización de

los parámetros

del proceso de

soldadura manual

por arco aplicado

en condiciones

marinas a 10m de

profundidad en

un acero grado

API 5L X42

FORDECYT Enero


Dr. Mauricio

Alberto

Garza

Castañón

14

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Lourdes

Santiago

Bautista

Estudio del efecto

del fundente en la

incorporación de

nanoparticulas

usado en el

proceso de unión

por arco

sumergido.

TUBACERO S

DE RL DE C.V

Enero


Dr. Mauricio

Alberto

Garza

Castañón

Omar

Arturo

Garza

Ramos

Simulación por

Elemento Finito y

Optimización de

Parámetros del

Proceso de

Inyección de

Plástico TPV para

el Encapsulado

de Vidrio

Automotriz

VITRO

AUTOTEMPLEX

S.A. DE C.V.

Enero


Dr. Giovanni

Lizarraga

Lizarraga

Xavier

Cantú

Rodriguez

Distribución

dinámica de

células de

manufactura para

la minimización

de los tiempos

intra-celulares y

extra-celulares

COMIMSA Enero 2011 Vigente Doctorado

Dr. Marco

Aurelio

Jimenez

Gomez

Jesús

Manuel

Estudio del

Efecto del Voltaje

METALSA S.A

- ./ CIDESI Enero 2011 Vigente Doctorado

Dr. Mauricio

Alberto

15

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Orona

Hinojos

Pulsado y Fuerza

Magneto

Hidrodinámica

(MHD) en un

Sistema de

Maquinado

Hibrido PECM +

Spark sobre el

transporte másico

para acelerar la

Remoción

Metálica a Altas

Velocidades en

una Placa de

Acero

FONDOS

CONACYT

Garza

Castañon

Ezequiel

Roberto

Rodríguez

Ramos

Modelación

matemática de

las

Transformaciones

de Fase en el

Proceso de

Soldadura por

Fricción para la

Unión de Aceros

AHSS y

Aleaciones de

Aluminio, en la

Manufactura de

F.I.M.E.-

U.A.N.L. /

METALSA SA

DE CV.

Enero 2011 Vigente Doctorado

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

16

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Componentes en

la Industria

Automotriz

Karla

Lizette

Guajardo

Cosio

Optimización de

la productividad

en el proceso de

elaboración de

lámina de acero

3105

TERNIUM

MÉXICO Enero 2011 Vigente Doctorado

Dr. Marco

Aurelio

Jimenez

Gomez

Flor

Araceli

García

Castillo

Optimización del

proceso de

soldadura por

fricción en aceros

AHSS y

aleaciones de

aluminio

mediante la

modelación por

elemento finito.

aleaciones de

aluminio

mediante

modelación por

elemento finito.

F.I.M.E -

U.A.N.L /

METALSA S.A

DE C.V

Enero 2011 Vigente Doctorado

Dr. Felipe de

Jesús García

Vazquez

José

Manuel

Velarde

Cantú

Mejora en el

sistema de

logística.

FEDEX

EXPRÉS

Mayo

2011 Vigente Doctorado

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

17

b) Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial

• Programa de Especialización

Generación 2005 (Alumnos atendidos, vigentes pendientes de obtener diploma de especialidad)

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR

ACADEMICO

Jorge Luis

Martinez

Verástegui

Recuperación

de Moldes de

acero H13 para

la fabricación

de corazones

de arena

mediante

procesos de

soldadura de

arco

NEMAK Septiembre

(2005) Pendiente

Dr. Alejandro

Garza

Gomez

Generación 2008 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Cd. Acuña.

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMI

CO

José

Enrique

Villa

Méndez

Estudio de las

discontinuidades

en aceros Hardox

por el proceso de

soldadura

GMAW.

TEREX MÉXICO,

LLC

Septiembre

(2008) Pendiente

Dr. Benjamín Vargas A.

Sergio Niño

Sanchez

Estudio de

transferencia de

TEREX

MÉXICO,

Septiembre

(2008) Pendiente

Dr.

Mauricio

18

calor durante el

proceso de

soldadura GMAW

LLC Alberto

Garza

Castañon.

Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Villahermosa, Tabasco.


CO

Hugo

Armando

Olea

Jacinto

Estudio de

recubrimientos

resistentes al

desgaste aplicados

por proceso de

termoespreado

(plasma) en el

área de sello,

asiento y

compuerta de

válvulas en

elementos de

acero inoxidable

AISI tipo 410

PETRÓLEOS

MEXICANOS

(PEMEX)

Mayo

(2009)

Baja temporal

(22/01/2010) **

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Dávila

Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), Saltillo, Coahuila.

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI

CO Luis

Edmundo

Ramírez

Luna

Estudio de las

propiedades

mecánicas y

micro

COMIMSA Septiembre

2009

Febrero

2011

*

M.C Gabriel

García

Cerecero

19

estructurales de

uniones

soldadas en

ambientes

marinos por

procesos de

arco (MMA) en

aceros al

carbono grado

API.

Gilberto

Fuentes

Valdés

Estudio del

estado del arte

en ensayos no

destructivos

aplicados a

uniones

soldadas por el

proceso GMAW

en línea de

Chasises de la

industria

automotriz.

COMIMSA Septiembre

2009

Enero

2011

*

MC Víctor

Hugo

López

Cortez.

Leonardo

Garcilazo

Beltran

Optimización

de parámetros

del proceso de

soldadura por

puntos (RSW)

en la unión de

partes de

estampado

fabricadas en

MAGNA COSMA

INTEERNACIONAL

Septiembre

2009 Vigente

MC Víctor

Hugo

López

Cortez.

20

aleaciones de

aluminio.

Generación 2010 (Alumnos atendidos – vigentes), Saltillo, Coahuila.


CO

Gerardo

Ezequiel

Tron

Gonzalez.

Estudio de la

soldabilidad de

aleaciones de

aluminio en

uniones soldadas

utilizadas en

componentes

metálicos.

METALSA Septiembre

2010 Vigente

MC Víctor

Hugo

López

Cortez.

Horacio

Guzmán

López.

Estado del arte del

proceso de

soldadura láser Nd

YAG, en la

recuperación de

componentes de

acero grado

herramienta H13.

COMIMSA Septiembre

2010 Vigente

Dr.

Mauricio

Alberto

Garza

Castañón.

José Israel

Peña

Tamayo

Ensamble de

mástiles

estructurales para

la industria minera,

mediante el

proceso de

soldadura FCAW

STEEL FAB

DE MÉXICO

SA DE CV

Septiembre

2010 Vigente

Mc Gabriel

García

Cerecero.

Jonatan Estudio del proceso TUBACERO S Septiembre Vigente Dr. Felipe

21


CO Ulises

Vidaurri

Zertuche

de recubrimiento

por soldadura para

la resistencia al

desgaste de rodillo

dimensionador

para la fabricación

de tubería.

DE RL DE CV 2010 Arturo

Reyes

Valdés.

Osvaldo

Martínez

Martínez.

Proyecto JTEKT

ensamble de

piezas ASSY-

YOKE & BRACKET

mediante soldadura

por resistencia

(RSW).

SANDEN

DELIVERING

EXCELLENCE

Septiembre

2010 Vigente

Dr. Felipe

de Jesús

García

Vázquez.

Juan

Carlos

Cárdenas

Reyes.

Análisis de la

normatividad

nacional e

internacional

vigente para los

sistemas de

recubrimientos

anticorrosivos para

la protección contra

la corrosión externa

de tubería

enterradas y/o

sumergidas

COMIMSA Septiembre

2010 Vigente

Dr. Felipe

Arturo

Reyes

Valdés.

Víctor

Miguel

Estado del arte de

algoritmos y COMIMSA

Septiembre

2010 Vigente

Dr.

Giovanni

22


CO Cano

Rodriguez.

software

especializado para

simulación de

transformaciones

de fase,

transferencia de

calor y distorsión

en soldaduras.

Lizárraga

Lizárraga.

Ignacio

Rodriguez

Sánchez.

Estado del arte del

proceso de unión

llevados

mecánicamente en

componentes

disímiles.

COMIMSAQSeptiembre

2010 Vigente

MC Gladys

Yerania

Pérez

Medina.

Diego

Armando

Guerrero

Morales.

Estado del arte de

la soldabilidad de

uniones disímiles

magnesio /

aluminio y

magnesio / acero

utilizando los

procesos de

soldadura RSW,

Brazing y LBW.

DE ACERO

SA DE CV

Septiembre

2010 Vigente

Dr. Felipe

de Jesús

García

Vázquez.

José

Eduardo

Valdés

Gonzalez.

Estado del arte de

la soldadura en

aleaciones aluminio

– litio mediante

procesos de fusión

COMIMSA Septiembre

2010 Vigente

Dr. Héctor

Manuel

Hernández

García.

23


CO para aplicaciones

en la industria

aeroespacial.

Tomas

Juan

Antonio

Leura

Sotres.

Estudio del

comportamiento de

electrodos aplicado

en ambientes

marinos.

TECHNOSUB

MARINE

SERVICES

Septiembre

2010 Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Dávila.

• Programa de Maestría

Generación 2007 (Alumnos atendidos – vigentes)


CO

Arturo

Alejandro

Novales

Rosales

Optimización de

materiales y

procesos de

soldadura para

sistemas de control

de emisión.

CATERPILLARSeptiembre

(2007) Pendiente

Dr. Felipe

Arturo

Reyes

Valdés

Misael

Hernández

Brito

Estudio de los

parámetros del

proceso Brazing en

uniones base

cobre.

WIRPOOL Septiembre

(2007) Pendiente

Dra. Ana

Ma.

Arizmendi

Morquecho

Generación 2010 (Alumnos atendidos – vigentes)

24

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESOEGRESOTUTOR ACADEMI

CO

Carlos

Alberto

Guevara

Chávez

Recuperación de

dados para

estampado de acero

grado herramienta

D2 mediante

procesos no

convencionales.

METALWORK

& STAMPING,

S.A. DE C.V.

Enero

(2010)

Marzo

2011

*

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Dávila

Pedro

Hernández

Gutiérrez

Estudio del

comportamiento

micro estructural de

un acero API-5L-X52

soldado por el

proceso de

soldadura MMA en

ambientes marinos.

COMIMSA /

FORDECYT.

NO. 116084

Enero

(2010)

Febrero

2011

*

Dr. Felipe

de Jesús

García

Vasquez

Miguel

Ángel

Banda

Guzmán

Optimización del

proceso GTAW en

tubería de aceros

inoxidables

auténticos.

TUBOS

SAMUEL

MÉXICO SA

DE CV

Enero

(2010)

Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Dávila

Héctor

Eduardo

Banda

Guzmán

Optimización del

proceso de unión de

alabes en carcasa en

el interior del

convertidor de torque

mediante proceso de

soldadura brazing

usando pasta de

cobre como metal de

ZF SACHS

AUTOMOTIVE

MÉXICO, S.A.

DE C.V.

Enero

(2010) Vigente

Dr.

Mauricio

Alberto

Garza

Castañon

25

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESOEGRESOTUTOR ACADEMI

CO aporte

Generación 2010 Sede Acuña (Alumnos atendidos – vigentes)


CO

Jesús

Martínez

Salinas

Optimización de la

inspección y evaluación

de discontinuidades en

proceso de soldadura

por arco sumergido

(SAW) mediante la

técnica de ultrasonido

con arreglo de fases en

aceros al carbono

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

Dr. Felipe

de Jesús

García

Vazquez

Mauricio

Monsivais

Campos

Estudio micro

estructural de la zona

afectada por el calor en

los aceros HSLA (algo

TUF 400) soldados por

el proceso GMAW en

los pisos de la caja del

camión de minería

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

Dr. Marco

Aurelio

Jimenez

Gómez

Rubén

Sánchez

Sánchez

Prevención del

agrietamiento en la

unión de aceros SAE

52100 mediante

GMAW a través de los

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Davila

26


CO tratamientos térmicos

en extractores de

mineral

Manuel

Eduardo

Valenzuela

Hipólito

Efecto de las

reparaciones con

proceso GMAW en las

propiedades Mecanicas

y micro estructurales de

uniones soldadas de

aceros ASTM a633 por

el proceso SAW para la

fabricación de

componentes

estructurales de equipo

pesado para minería

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

MC Victor

Hugo

López

Cortez

Michel

Jesús

Cabodevila

Santelices

Efecto del control de la

trayectoria sobre la

generación de defectos

en el proceso SAW en

el ensamble del eje

frontal de acero a633 e

para camiones de

minería.

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

Dr.

Mauricio

Alberto

Garza

Castañón

Eduardo

Cortés

Grijalva

Efecto de la

soldabilidad con el

proceso GMAW sobre

las propiedades

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

M.C Gabriel

García

Cerecero

27


CO mecánicas de uniones

de acero weldox 100 y

acero forjado aisi 8630

José Adán Silva

Hernández

Efectos de las variables

de soldadura en la

generación de

distorsiones y

esfuerzos residuales

durante el proceso de

soldadura GMAW en

aceros estructurales

BUCYRUS

DE

MÉXICO

Septiembre

(2010) Vigente

Dr. Felipe

Arturo

Reyes

Valdés

c) Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado

• Programa de Especialización en Tecnologías para el Diseño y

Conformado de Componentes.

Generación 2010 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener diploma de especialidad)

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO

EGRESO

TUTOR ACADEMICO

Armando

Favela

Salazar

Estudio de

formabilidad del

acero para la

fabricación de

alabes

ZF SACHS

AUTOMOTIVE

MÉXICO

Septiembre

2010

Vigente

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés.

28


EGRESO

TUTOR ACADEMICO

troquelados

para un

convertidos de

torque

Juan

Ezequiel

García

Lucio

Análisis

comparativo del

método de

metalización y

el método de

plasma spray y

el método PVD

(método por

deposición

física de vapor)

para la

recuperación

de

herramentales

en la industria

de estampado

para

incrementar la

vida útil. .

COMIMSA Septiembre

2010

Vigente

Dr. Marco

Aurelio

Jiménez

Gómez.

Jesús

Miguel

González

Estrada

Ajuste y

reparación de

troqueles en

dobladoras

JOHSON

CONTROLS

Septiembre

2010 Vigente

Dr. Felipe de

Jesús García

Vázquez.

29


EGRESO

TUTOR ACADEMICO

HONDA.

David Lara

Valdés

Estudio del arte

en la

fabricación de

parabrisas para

la industria

automotriz.

COMIMSA

Septiembre

2010

Vigente

Dr. Felipe de

Jesús García

Vázquez.

Erick

Gerardo

Lozano

González

Aplicación de

herramientas

de simulación y

diseño en

procesos de

troquelado para

la fabricación

de álabes del

convertidor de

torque

ZF SACHS

AUTOMOTIVE

Septiembre

2010 Vigente

M.C Juan

Carlos

Cisneros

Torres.

Juan

Manuel

Medina

Vázquez

Tribología y

lubricación para

el conformado

de alabes para

convertidor de

torque.

COMIMSA

Septiembre 2010

Vigente Dr. Gregorio

Salazar Herrera

Humberto

Desarrollo del

proceso de COMIMSA Septiembre 2010 Vigente

Dr. Héctor Manuel

Hernández

30


EGRESO

TUTOR ACADEMICO

Javier

Ruiz

Sánchez

manufactura

avanzada para

la rehabilitación

de

herramentales

de acero D2

mediante

mecanismos de

sublimación de

materia en

estado sólido

vía ablación

láser. .

García.

José

Manuel

Valdés

Ugalde

Efecto del

fortalecimiento

termo mecánico

de aceros micro

aleados con Ti.

COMIMSA

Septiembre

2010

Vigente Dr. Gregorio

Salazar Herrera.

1

ANEXO 6

2

Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido Alumnos de Pre-grado

Enero – Junio 2011 a) Práctica Profesional.

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO

INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA

Josias Jasssan

Rojas González

Desarrollo

Tecnológico

Ing. Germán

León Lara

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Victoria Vázquez

Reyna

Tecnologías de la

Información

Ing. Héctor

Hernández

Pelcastre

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Jacob Pecina

González

Planeación y

Vinculación

Ing. Hiram Ali

Bautista de la

Cruz

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Ana Cecilia Garza

Esquivel

Tecnologías de la

Información

Ing. Héctor

Hernández

Pelcastre

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Alejandro Ayala

Coronado

Desarrollo

Tecnológico

Lic. María de

Lourdes Ortiz

Rodríguez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Omar Alejandro

Chávez Hernández

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Octavio González

García

Desarrollo

Tecnológico

Lic. Claudia Siller

Calderón

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Jesús Daniel Torres

Alvarado

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Facultad de

Ingeniería de la

3

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Enriquez UAdeC

Judith Hernández

Acosta

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Adrián

Humberto Santos

Torres

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Gabriela Alejandra

Quijano Cuevas

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Jorge Dávila

Zavala

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Andrea Guillermina

Alcalá Fematt

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Elizabeth Aguirre

García

Planeación y

Vinculación

Ing. Karina Cruz

Sánchez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Mauricio Molina

Cerda

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Anabel

Azucena

Hernández

Cortés

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Gladys Torres

Cervantes

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Juan

Ezequiel García

Lucio

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Alberto Guadalupe

Charles Lara

Tecnologías de la

Información

Ing. David

Emmanuel

Alvarado

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Rosa Amelia Reyes

Gaytán

Ingeniería de

Materiales

Ing. Sandra

Ivonne Pérez

Aguilar

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Joel Enrique Limón

Cortinas

Ingeniería de

Materiales

MC. Juan Carlos

Díaz Guillén

Instituto

Tecnológico de

4

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Saltillo

Rosario Guadalupe

Moreno Marquez

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Luis Alberto

López López

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Rodrigo Arnoldo

Ramírez Martínez

Ingeniería de

Materiales

Dr. Everardo

Efrén Granda

Gutiérrez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Mariel Araceli

Oyervides Muñóz

Ingeniería

Ambiental

Ing. Laura Romo

Garza

Ing. Laura Romo

Garza

Sergio Eduardo

Mancillas Salas

Ingeniería

Ambiental

Ing. Elia

Armandina

Ramos Tercero

Ing. Elia

Armandina Ramos

Tercero

Francisco Javier

González Pasillas

Aplicación de

tecnología

Ing. Juan Antonio

Lara Magallanes

Facultad de

Sistemas UAdeC

Marco Antonio Ortiz

Rosales

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Facultad de

Ingeniería de la

UAdeC

Marilú Rodríguez

Pérez

Recursos

Materiales

Lic. Hiram

Guillermo Jaime

León

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Karla Wirlette

Coronado Pamanes

Recursos

Materiales

Lic. Hiram

Guillermo Jaime

León

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Ana Lizbeth Moreno

Tovar

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Jorge

Ricardo Dávila

Zavala

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Mariana Lizbeth

Valdez Flores

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Jorge

Ricardo Dávila

Instituto

Tecnológico de

5

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Zavala Saltillo

Guillermo Ramírez

Contreras

Ingeniería de

Materiales

Dr. Everardo

Efrén Granda

Gutiérrez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Julio César Cavazos

Rivera

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Lucía Yaneth

Castillo Morales

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Armando Casas

Sandoval

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Karina Cruz

Sánchez

Tecnologías de la

información

Ing. Ricardo

Rincón Ramírez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Bogar Favela

Gómez

Tecnologías de la

información

Ing. Héctor

Hernández

Pelcastre

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Anny Dalila Briones

Cepeda Desarrollo Humano

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdés

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Anaith Guadalupe

Díaz Méndez

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Alejandro

Garza

Santibañez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Christian Iván López

Guerra

Ingeniería de

Materiales

Dr. Everardo

Efrén Granda

Gutiérrez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

6

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Enrique Alejandro

Cavazos Hernández

Ingeniería de

Materiales

Ing. Sandra

Ivonne Pérez

Aguilar

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Sugey Marisol

Elgueazabal Maltos Recursos Humanos

Lic. José Manuel

Roldán Santos

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Gabriela Guadalupe

Navarro González

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Gibran Adriel

Moreno Caldera

Desarrollo

Tecnológico

Ing. Armando

García Sánchez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Leticia Rodríguez

López

Desarrollo

Tecnológico

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Jimena Molina

Gómez

Ingeniería

Ambiental

Ing. Elia

Armandina

Ramos Tercero

Facultad de

Ciencias Químicas

UAdeC

Diana Erika

Quezada Cortés

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Zayra Loretta López

Bustos

Desarrollo

Tecnológico

Ing. Germán

León Lara

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Jesús Santos

Mendoza

Hernández

Calidad

Ing. Jorge

Sandoval

Campos

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

Juan Ignacio Ingeniería de Ing. Fernando Universidad

7

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Resendes Alonso Materiales René Ríos

Zamarrón

Tecnológica de

Coahuila

Josué Alejandro

Zavala González

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Juan

Ezequiel García

Lucio

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Damodar Emmanuel

Treviño González

Desarrollo

Tecnológico

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Fernando Rodríguez

Alvarado

Recursos

Materiales

Lic. Rogelio

Pintor Flores

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Orlando de los

Santos Nava

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Martha A.

Martínez

Preciado

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Francisco Javier

Carrillo Méndez

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Juan

Ezequiel García

Lucio

Facultad de

Ingeniería UadeC

Eduardo Ferrer

Jaime Vargas

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Guillermo A.

Canales

Enriquez

INTEC Don Bosco

René Reyna

Castañeda

Ingeniería de

Materiales

MC. Araceli

Campa Castilla

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Azariel Lugo Valdés Ingeniería de

Materiales

MC. Araceli

Campa Castilla

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Yessica Esparza

Peña

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Octavio

Espinoza INTEC Don Bosco

8

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Esquivel

Edgar Andrés

Espinoza Aguirre

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Octavio

Espinoza

Esquivel

INTEC Don Bosco

Miguel Ángel de

León Aguirre

Recursos

Materiales

Ing. Feliciano

Mata Villarreal INTEC Don Bosco

Diana Hernández

Fuertes Región Sur

Ing. Juan Carlos

Reyna Castro

Instituto

Tecnológico de

Villahermosa

Luis Gonzalo Reyes

Castrellón Región Norte

Arq. Mario Elias

Gil Torres

Universidad del

Valle de México

Abril Alejandra

Badillo Ovalle Recursos Humanos

Lic. Martha A.

Hernández Salas Cetis N° 48

Hildelisa Anabel

Soto Silva

Ingeniería

Ambiental

Ing. Raúl Herrera

Mendoza

Facultad de

Ciencias Químicas

UAdeC

Alexis Humberto

Barraza Alvizo

Desarrollo

Tecnológico

MC. Germán

León Lara INTEC Don Bosco

Martín Alejandro

Ramírez Robles

Desarrollo

Tecnológico

Ing. José

Guadalupe

Jiménez

Covarrubias

INTEC Don Bosco

Pedro Antonio Rivas

Arredondo

Desarrollo

Tecnológico

Ing. Francisco

Javier García

Valdés

Facultad de

Ingeniería UAdeC

Miguel Ángel

Cervantes Flores

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Héctor

Ebrando

Sauceda Zárate

Cetis N° 48

9

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Francisco Saucedo

Nuncio

Aplicación de

Tecnología

Ing. Juan Antonio

Lara Magallanes

Facultad de

Sistemas UAdeC

Jesús Antonio

Guerrero Álvarez

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Martha A.

Martínez

Preciado

Cetis N° 48

Eugenio Bernal

Quintero Región Norte

Ing. Sóstenes

Martínez de

Hoyos

Facultad de

Ingeniería

Mecánica UAdeC

Karen Susana

Fermín Franco

Tecnologías de la

información

Ing. David

Emmanuel

Alvarado

Hernández

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Griselda Rubí

Vázquez Rincón

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Denis

Balderas

González

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Rubí Isela Grimaldo

Herrera

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Gerónimo

Rivera Alejandro

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Sofía Nohemí López

Cruz

Tecnologías de la

información

Ing. Juan Antonio

Zavala Aguilar

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Gabriela Muñiz

Vázquez

Tecnologías de la

información

Ing. Héctor

Hernández

Pelcastre

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Reynaldo Alejandro

Dorantes López Región Norte

Ing. Homero

Armendariz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Víctor Francisco Región Norte Ing. Homero Universidad

10

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Flores Espinoza Armendáriz

Verduzco

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Juan Manuel Gómez

Cuellar Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Jesús Miguel López

Osoria Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Mauricio de Jesús

Rodríguez Cepeda Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

José Baldemar Silva

Corpus Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Abraham José

Tovar Villacobos Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Luis Enrique

Contreras Berino Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Miguel Ángel

Esparza González Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Mario Alberto López

García Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Zabdiel Hernán

López Garza Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Universidad

Tecnológica de

11

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Verduzco Coahuila (UTC)

César Torres Maltos Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Jesús Iván Cortés

Villafuertes Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Hugo Alejandro

Solís Ramírez Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Jesús Herrera

García Región Norte

Ing. Homero

Armendáriz

Verduzco

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Dalila Elizabeth

Adame D.

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Jorge

Ricardo Dávila

Zavala

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Sandra Patricia

Jasso Gallegos

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Juan

Ezequiel García

Lucio

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Ana Silvia De la Paz

Rodríguez

Tecnologías de la

información

Ing. Hiram Ali

Bautista de la

Cruz

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Ana Karen Aguillón

Briones

Desarrollo

Tecnológico

Lic. Ma. De

Lourdes Idalia

Ortiz Rodríguez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

José Alberto Salinas

Herrera

Desarrollo

Tecnológico

Lic. Ma. De

Lourdes Idalia

Ortiz Rodríguez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

12

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Alicia Dueñes

Rivera

Ingeniería de

Materiales

QFB. Laura

Verónica Arreaga

Rodríguez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Luis Gerardo Plata Recursos

Materiales

Arq. Roxana

Samaniego

Universidad

Interamericana

para el Desarrollo

Gonzalo Villanueva

Arellano

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Luis Alberto

López López

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

José Reyes

Villanueva Sosa

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Luis Alberto

López López

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Abraham Ramces

Esquivel de los

Santos

Ingeniería de

Materiales

QFB. Carlos

Alberto Moreno

Renteria

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Sandra Berenice

Paredes Hernández

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Víctor

Manuel Barajas

Zamora

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Diana Leticia

Salinas Monsiváis

Ingeniería de

Manufactura

Ing. Alejandro

Garza

Santibañez

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Ana Laura Dimas

Chávez

Ingeniería de

Materiales

Ing. Noelia

Moreno Fuentes

Universidad

Tecnológica de

Coahuila (UTC)

Yves Abelardo

Romo González

Recursos

Materiales

Ing. Marco

Antonio Robles

Ramos

Universidad

Interamericana

para el Desarrollo

Tecnologías de la Ing. Hiram Ali Instituto

13

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Diana Elizabeth

Álvarez Pintor

información Bautista de la

Cruz

Tecnológico de

Saltillo

Adrián Enrique

Amaya Vázquez

Tecnologías de la

información

Ing. Hiram Ali

Bautista de la

Cruz

Instituto

Tecnológico de

Saltillo

Dianey Guadalupe

Zúñiga Briones

Ingeniería de

Materiales

QFB. Laura

Verónica Arreaga

Rodríguez

Cetis N° 48

b) Servicio Social.

NOMBRE

AREA ASIGNADO

NOMBRE TUTOR

INSTITUCIÓN

Octavio González

García

Desarrollo

Tecnológico

Lic. Claudia A.

Siller Caldéron

Instituto Tecnológico

de Saltillo

c) Tesistas de Instituciones externas

NOMBRE

AREA ASIGNADO

TUTOR DE

SEGUIMIENTO


Víctor Manuel

Ventura

Sobrevilla

Desarrollo Humano

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdés

Facultad de

Ingeniería Mecánica

Eléctrica UAdeNL

14

d) Verano de la Ciencia

NOMBRE

AREA ASIGNADO

NOMBRE TUTOR

INSTITUCIÓN

Lourdes Yareth

Herrera Chávez Desarrollo Humano

Dr. Arturo

Reyes

Valdés


de Morelia

María de los

Ángeles Arroyo

Espino

Desarrollo Humano

Dr. Gregorio

Salazar

Herrera


de Morelia

Claudia Lorena

Compeán

González

Desarrollo Humano

Dr. Héctor

Manuel

Hernández

García


de Morelia

15

Visitas Guiadas


INSTITUCIÓN FECHA VISITA

ÁREA OBJETIVO TOTAL

ALUMNOS

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

20 enero

2011

Tecnologías

de la

información

Que los

alumnos

conozcan las

formas de

comunicación

que utiliza la

empresa para el

cumplimiento de

sus objetivos

20

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

25 enero

2011

Pruebas

mecánicas y

metalografía

Que los

alumnos

conozcan los

procesos de

medición de

piezas dentro

del control de

calidad que se

realizan en el

laboratorio de

metrología

22

Universidad

Tecnológica de

Coahuila

15

febrero

2011

Tecnologías

de la

información

Que los alumnos

conozcan el software

utilizado para el manejo de la información

22

Universidad 15 Pruebas Aplicar lo 10

16



ALUMNOS

del Liceo

Alberto del

Canto

febrero

de 2011

mecánicas,

metalografía,

laboratorio

de

materiales

aprendido en la

asignatura de

Procesos de

Manufactura II

Instituto

Tecnológico

de Saltillo

16

febrero

de 2011

Laboratorio

de soldadura

Aplicar lo

aprendido en la

asignatura de

Procesos de

Modernos de

Manufactura

17

Instituto

Tecnológico

de Saltillo

18

febrero

de 2011

Manufactura Conocer el área

de manufactura 15

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

01 marzo

de 2011

Recursos

Humanos

Que los

alumnos

conozcan el

proceso

administrativo y

las formas de

comunicación

que se utilizan

en la empresa

para el

cumplimiento de

objetivos

14

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

03 marzo

de 2011

Tecnologías

de la

información

Que los

alumnos

conozcan el

21

17



ALUMNOS

software que

manejan la

empresa para el

desarrollo de

sistemas

Instituto

Tecnológico

de Saltillo

11 marzo

de 2011

Laboratorio

de Pruebas

Mecánicas

Que los

alumnos

conozcan el

Laboratorio de

Pruebas

mecánicas

9

Universidad

Autónoma de

Coahuila

FCA

18 marzo

de 2011 Manufactura

Conocer la

maquinaria,

herramientas y

procesos

innovadores

31

Universidad

del Valle de

México

24 marzo

de 2011 Manufactura

Que los

alumnos

conozcan casos

prácticos y

reales de los

proyectos que

se solicitan en

el área de

manufactura y

la manera que

evalúan, su

aceptación o

criterios de

7

18



ALUMNOS

rechazo

Sec. Técnica

Profr. José

Lázaro

Vázquez

Ramos

24 marzo

de 2011

Manufactura,

Laboratorios

de Química

Orgánica

Que los

alumnos tengan

mayo

conocimiento de

la aplicación y

uso de algunos

materiales de la

actualidad

58

Universidad

Autónoma

Agraria

Antonio Narro

31 marzo

de 2011

Pruebas

mecánicas y

metalografía

Conocer el área

de pruebas

mecánicas y

metalografía

15

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

31 marzo

de 2011

Recursos

Humanos

Conocer el

proceso

administrativo y

la forma de

organización de

la empresa

15

Universidad

Autónoma

Agraria

Antonio Narro

07 abril

de 2011

Pruebas

mecánicas y

metalografía

Conocer el área

de pruebas

mecánicas y

metalografía

18

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

17 mayo

2011

Laboratorios

de química

orgánica,

metalografía,

pruebas

mecánicas

Que los

alumnos

conozcan los

laboratorios de

prueba de

materiales de la

26

19



ALUMNOS

empresa

Universidad

Tecnológica

de Coahuila

03 junio

de 2011

Conferencia

en el

auditorio

impartida por

el Dr. Jorge

Acevedo

Que los

alumnos

conozcan el

proceso de

desarrollo de

proyectos de la

empresa

23

Facultad de

Ciencias

Químicas

UAdeC

20 junio

2011

Laboratorios

de Orgánica,

Corrosión,

Lubricantes

Conocer las

actividades y

áreas de

investigación

17

Facultad de

Ciencias

Químicas

UAdeC

21 junio

2011

Laboratorios

de Orgánica,

Corrosión,

Lubricantes

Conocer las

actividades y

áreas de

investigación

20

1

ANEXO 7

2

Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas a la Formación de Recursos Humanos de alto nivel


A) Acciones de Vinculación y Extensión.

• Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Nacionales).

Fecha Universidad País Objeto LGAC

26 de mayo

de 2011

Acuerdo de

Colaboración

Interinstitucional

con la

Secretaria de

Educación y

Cultura, Centro

de Investigación

y Química

Aplicada

(CIQA), Centro

de Investigación

y Estudios

Avanzados

(CINVESTAV)

México

Es objeto del presente

acuerdo es impulsar la

participación de los Centros

de Investigación para

avanzar hacia escuelas más

inclusivas que eduquen en la

diversidad y favorezcan el

desarrollo de actitudes de

solidaridad y cooperación en

un marco de justicia social,

respeto y valoración de las

diferencias, así como

elaborar un Programa que

tenga como principal

finalidad el acercar la ciencia

y la tecnología a los alumnos

de los diferentes niveles de

educación, a través de

actividades lúdicas,

científicas y tecnológicas que

inspiren en los estudiantes el

deseo de conocer e

Ciencia y

Tecnología:

Todas las

LGAC

de

COMIMSA

3

involucrarse en las diferentes

áreas del conocimiento.

11 de junio

de 2011

Acuerdo para la

prestación de

servicio de

COMIMSA al

CIMAV

México

Es objeto del presente acuerdo es la prestación del servicio de extensión consistente en la impartición del curso “Medición y Calidad de la Energía” con una duración de 56 horas, de la Maestría en Ciencias en Energías Renovables que se ofrece en el CIMAV.

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactura

4

• Convenios y asociaciones con Entidades Gubernamentales.


12 de

enero de

2011

Convenio

General de

Colaboración

con el

Municipio de

Saltillo.

México

El objeto del presente

Convenio es coordinar

recursos y esfuerzos en

atención al cual COMIMSA

pone a disposición del

Municipio servicios

tecnológicos de diversa

índole relacionados con

ingeniera de proyectos,

ingeniería ambiental, de

manufactura, de

materiales, laboratorios y

capacitación.

Ciencia y

Tecnología:

Todas las

LGAC

de COMIMSA

• Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Internacionales).


25 de

enero de

2011

Universidad

Técnica

Nacional de

Ucrania

“Instituto

Politécnico de

Ucrania

El presente Convenio tiene

por objeto la colaboración y

el intercambio académico

entre profesores y alumnos

de ambas instituciones.

Tecnología de

la Soldadura

Industrial

5

Kiev”

12 de

Febrero

2011

Universidad

Federal Minas

Gerais

Brasil

El presente Convenio tiene

por objeto la cooperación

entre los participantes, con

vistas para el desarrollo del

proyecto “Soldadura

Subacuática” en el

Departamento de

Ingeniería mecánica de la

escuela de Ingeniería de la

UFMG Y COMIMSA

Tecnología de

la Soldadura

Industrial

6

• Convenios y asociaciones con Empresas o Instituciones.

Fecha Empresa / Institución País Objeto LGAC

29 de abril

de 2011

Federal

Express

Holdings

México y CIA

S.N.C. de C.V

(FedEx

Express).

México

Desarrollar el proyecto de

investigación: “Mejora en el

sistema de Logística” en el

marco de la opción terminal

de Ingeniería Industrial y de

Manufactura a nivel de

Doctorado dentro del

Programa de Posgrado en

Ciencia y Tecnología.

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

18 de

Mayo de

2011

Grupo Antolin-

Silao S.A. de

C.V.

México

Desarrollar el proyecto de

investigación: “Planeación

y Control de proyectos

simultáneos aplicando

redes bayesianas” en el

marco de la opción terminal

de Ingeniería Industrial y de

Manufactura a nivel de

Maestría dentro del

Programa de Posgrado en

Ciencia y Tecnología.

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

7

B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional

• Acuerdos Específicos con Universidades para la movilidad de estudiantes y profesores

Fecha del

Acuerdo (Acept.)

Universidad

Receptora Investigador Receptor

Período de

Estancia

País Objeto LGAC

18 de

Enero

2011

Texas A &

M

University

Dr. Wayne

NP Hung

28 de

Febrero

al 04 de

Marzo

2011

Estados

Unidos de

América

Estancia del Dr.

Mauricio Garza

Castañón con

motivo de asistir

a Simposium de

colaboradores

del programa

CONACyT –

TAMU para la

presentación de

resultados del

proyecto “Micro

Welding of

Advanced

Aluminum-

Graphite

Composites”

(Texas A & M-

CONACyT

Collaborative

Research Grant

Program 2008,

Grant No. 2008-

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactur

a y

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial.

8

Fecha del

Acuerdo (Acept.)

Universidad


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

020) y

establecer

continuidad del

mismo o nuevas

líneas de

colaboración.

6 de Abril de 2011

University of

Wisconsin

Dr. Hugo López

Ferreira

27 de

Junio al

10 de

Agosto

2011

U.S.A

Estancia de la

M.T. Gladys

Yerania Pérez

Medina con el

objeto de

conocer las

técnicas de

caracterización

de acero AHSS

soldado por

soldadura por

fricción (FSW), la

fase de

transformación y

cuantificar la

austenita

retenida en el

metal base (BM),

afectada por el

calor de calor

(HAZ) y

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

9

Fecha del

Acuerdo (Acept.)

Universidad


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

termomecánicos

zona afectada

(TMHAZ).

03 de

Junio de

2011

Asociación

de

Investigaci

ón

Metalúrgic

a del

Noroeste

Dr. Joaquín

Vázquez

Gómez

7 al 14

de

Junio

2011

España

Estancia de

investigación del

M.T. Edgar

Daniel Aguilar

Cortés como

parte del

desarrollo de

capacidades

asociadas a la

Especialidad de

Tecnología en

Soldadura

Industrial bajo la

Generación y

Aplicación de

Conocimiento en

el tema de

Soldadura por

Resistencia

Eléctrica y la

estructuración

de un laboratorio

destinado a dar

servicio de

investigación y

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

10

Fecha del

Acuerdo (Acept.)

Universidad


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

desarrollo a la

industria

manufacturera

en capacidades

de soldadura

industrial.

11

• Acuerdos con Empresas o Instituciones para la movilidad de estudiantes y profesores

Fecha del Acuerdo (Acept.)

Empresa /

Institución

Receptora

Investigador Receptor

Período de

Estancia

País Objeto LGAC

1er semestre

2011

Sanden

Mexicana

Ing. Fidel

López

Vallejo

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

La alumna de maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura, Marisol de la Garza Cervantes, se encuentra en la empresa Sanden Mexicana desarrollando el proyecto “Gráficos de control para datos serialmente correlacionados: caso Sanden Mexicana”.

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactur

a

1er semestre

2011

ZF

SACHS

Automotiv

Ing. Erik

Gerardo

Lozano

1er

semestr

e de

Méxic

o

El estudiante Jonatan Abraham Limones Lara de

Ingeniería

Industrial y

de

12


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

e de

México

González 2011 la maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la empresa ZF SACHS Automotive de México realizando el proyecto “Desarrollo de una metodología empleando optimización multi–objetivo y análisis por elementos finitos para el diseño de productos estampados”.

Manufactur

a

1er semestre

2011

ZF

SACHS

Automotiv

e México

Ing. Alfredo

de Anda

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

La estudiante Esmeralda Ramírez Méndez del PICYT con

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactur

13


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la empresa ZF Sachs realizando el proyecto “Mejora del gráfico de control D2 de Mahalanobis para atributos mediante la metodología de doble muestreo”.

a

1er semestre

2011

Maquinad

os y

Pilotos

Saldaña,

S.A. de

C.V.

(MAPISA)

Ing. José

Ervey

Vázquez

Luna

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

La estudiante Susana Viridiana Gutiérrez Martínez de la maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la

Ingeniería

Industrial y

de

Manufactur

a

14


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

empresa Maquinados y Pilotos Saldaña, S.A. de C.V. (MAPISA) realizando el proyecto “Ajuste de parámetros y automatización del proceso de troquelado, caso MAPISA”.

1er semestre

2011

Tubacero

M.A. José

Eduardo

Frías

Treviño

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

La estudiante Norma Viridiana García Custodio de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Tubacero realizando el proyecto “Optimización del proceso de

Manufactur

a

Avanzada

15


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

soldadura por arco sumergido (SAW) con adición de nanoparticulas en acero API 5l x60”.

1er semestre

2011

Vitro

Ing. Erik

Figueroa

Legorreta

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

El estudiante Omar Arturo Garza Ramos de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Vitro realizando el proyecto “Simulación por Elemento Finito y Optimización de Parámetros del Proceso de Inyección de Plástico TPV para el Encapsulado

Manufactur

a

Avanzada

16


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

de Vidrio Automotriz”.

1er semestre

2011

Tubacero

M.A. José

Eduardo

Frías

Treviño

1er

semestr

e de

2011

Méxic

o

La estudiante Lourdes Santiago Bautista, de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Tubacero realizando el proyecto “Estudio del efecto del fundente en la incorporación de nanoparticulas usado en el proceso de unión por arco sumergido”.

Manufactur

a

Avanzada

Abril de 2011

MAGNA

Cosma

Internatio

Ing. J.

Eusebio

Ramírez

06 de

abril al

06 de

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

Tecnología

de la

Soldadura

17


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

nal Mendoza agosto

de 2011

estadía del

alumno Leonardo

Garcilazo Beltrán

de la Especialidad

en Tecnología de

la Soldadura

Industrial bajo el

proyecto

“Optimización de

Parámetros del

proceso de

Soldadura de

Puntos por

resistencia (RSW)

en la unión de

partes de

estampado

fabricadas de

aleaciones de

Aluminio”.

Industrial

Mayo de

2011

Johnson

Controls

C. Juan F.

Valdez

Valdez

02 de

Mayo al

14 de

Junio

de 2011

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

estadía del

alumno Jesús

Miguel González

Estrada de la

Tecnología

s para el

Diseño y

Conformad

o de

Componen

tes

18


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

Especialidad en

Tecnologías para

el Diseño y

Conformado de

Componentes bajo

el proyecto “Ajuste

y reparación de

troqueles en

dobladoras

HONDA”.

Junio de

2011

Zf Sachs

Automotiv

e México

C. Hugo

César

Juárez

Hernández

06 de

Junio al

12 de

Julio

2011

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

estadía del

alumno Armando

Favela Salazar de

la Especialidad en

Tecnologías para

el Diseño y

Conformado de

Componentes bajo

el proyecto

“Estudio de

formabilidad del

acero para la

fabricación de

alabes

Tecnología

s para el

Diseño y

Conformad

o de

Componen

tes.

19


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

troquelados para

un convertidor de

torque”.

Junio de

2011

Technosu

b Marine

Services

C. Angel

Monroy

Saucedo

6 al 14

de junio

de 2011

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

estadía del

alumno Tomás

Antonio Leura

Sotres de la

Especialidad en

Tecnología de la

Soldadura

Industrial bajo el

proyecto Innophos

fosfatados, donde

se realizó una

inspección visual

submarina y

detallada para

determinar

corrosión y

profundidad delos

pilotes.

Tecnología

de la

Soldadura

Industrial

Junio de

2011

SANDEN

Mexicana

Lic. Gerardo

Esquivel de

Hoyos

13 de

Junio al

13 de

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

Tecnología

de la

Soldadura

20


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

Julio

2011

estadía del

alumno Osvaldo

Martínez Martínez

de la Especialidad

en Tecnología de

la Soldadura

Industrial bajo el

proyecto “JTEKT:

Ensamble de la

pieza ASSY-YOKE

& BRACKET

mediante

soldadura por

resistencia (RSW).

Industrial

Junio de

2011

Zf Sachs

Automotiv

e México

Lic. Eliel

Martinez

Gutiérrez

13 de

Junio

2011 al

13 de

Julio

2011

Méxic

o

Desarrollo del

Programa

específico de

estadía del

alumno Juan

Manuel Medina

Vazquez de la

Especialidad en

Tecnologías para

el Diseño y

Conformado de

Componentes bajo

el proyecto

Tecnología

s para el

Diseño y

Conformad

o de

Componen

tes

21


Empresa /

Institución

Receptora


Período de

Estancia

País Objeto LGAC

“Tribología y

lubricación para el

conformado de

alabes para

convertidor de

torque”.

C) Acciones de Difusión

Estancias en el Verano

Fecha de aceptació

n Evento

Universidad

Proponente

Período de

Estancia

País Objeto LGAC

05-abr-11 Verano Delfín


27 de junio al

12 agosto 2011

México

Estancia de la alumna

Lourdes Yareth

Herrera Chávez con el

objeto de analizar el

mecanismo de

solidificación en

charco de soldadura

por arco sumergido,

aplicando

nanopartículas como

nucleantes

Tecnología de la


22

Fecha de aceptació

n Evento

Universidad

Proponente

Período de

Estancia

País Objeto LGAC



27 de junio al

12 agosto 2011

México


Claudia Lorena

Campeán González

con el objeto de

evaluar el desarrollo

de las

microestructuras de

las fases presentes en

las zonas de fractura

del acero 304

Tecnología de la




27 de junio al

12 agosto 2011

México


María de los Ángeles

Arroyo Espino con el

objeto de optimización

del proceso de

soldadura por arco

sumergido, mediante

la adición de

nanopartículas en el

charco de soldadura,

paa promover una

estructura equiaxial

en la zona de

soladura y la afectada

por el calor por medio

de un sistema

automatizado de

alimentación.

Tecnología de la


23

Ferias del Posgrado

Fecha Evento Sedes Período

de Evento

País Objeto Programa

4 al 6 de

Abril

2011

12ª feria del

posgrado

Villaherm

osa,

Tabasco

y Morelia,

Michoacá

n

4 al 6

de Abril

2011

México

Difusión de los

programas de

posgrado de la

Corporación

ETSI y PICYT

Enero – Junio

2011

A) Acciones de Vinculación y Extensión

Convenios y asociaciones con

Universidades y Centros de

Investigación (Nacionales)

2


Entidades Gubernamentales 1


Universidades y Centros de

Investigación (Internacionales)

2


Empresas o Instituciones 2

TOTAL 7

B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional

Acuerdos Específicos con

Universidades para la movilidad de

estudiantes y profesores

3

24

Acuerdos con Empresas o

Instituciones para la movilidad de

estudiantes y profesores

12

TOTAL 15

C) Acciones de Difusión

Estancias en el Verano 3

Ferias del Posgrado 1

TOTAL 4

1.- Formatos y Cédulas de Explicación a las Variaciones Correspondientes al periodo Enero-Junio del 2011

1a.- Seguimiento presupuestal acumulado devengado durante el período.............................................................................................................. 1

1b.- Explicación a las variaciones relevantes del seguimiento presupuestal acumulado............................................................................................ 2

1c.- Seguimiento del Personal Ocupado y Pagado............................................................................................................................................... 3

1d.- Explicación a las variaciones del seguimiento del Personal Ocupado y Pagado................................................................................................. 4

1e.- Seguimiento de ingresos (acumulado) al período.......................................................................................................................................... 5

1f.- Explicación a las variaciones del seguimiento de ingresos.............................................................................................................................. 6

1g.- Flujo de Efectivo con Recursos CONACYT.................................................................................................................................................... 7

2.- Base Informativa

2.1.- Seguimiento financiero, flujo de efectivo y devengado (Presentar el formato del SII)....................................................................................... 8

2.2.- Disponibilidades Financieras y otros activos financieros (presentar el formato del SII)...................................................................................... 9

2.3.- Personal Ocupado y Pagado....................................................................................................................................................................... 10

2.4.- Cumplimiento a las Disposiciones de Racionalidad, Austeridad y Eficiencia en el Gasto .................................................................................... 11

2.5.- Situación Financiera................................................................................................................................................................................... 12

2.6.- Estado de Resultados................................................................................................................................................................................. 14

2.7.- Comportamiento del flujo de efectivo y devengado....................................................................................................................................... 15

Requerimientos de Información Programática Presupuestal Para la Integración de la Carpeta

2da. REUNIÓN DE ÓRGANO DE GOBIERNO 2011ÍNDICE

SISTEMA CONACYT 1aSEGUIMIENTO PRESUPUESTAL 2011 1_/ACUMULADO (DEVENGADO)

(MILES DE PESOS)

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V. PERIODO: Enero-Junio 2011

FUENTE 1000 2000 3000 4000 7000 SUMA CTE. 5000 6000 SUMA INV. T O T A LD PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO

E Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado

RECURSOS PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER.

O001 Apoyar a la Función Pública y Buen Gobierno03 001 FISCALES

PROPIOS 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6

SUMA 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6CONACYT

TOTAL 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6

M001 Proporcionar Servicios de Apoyo Administrativo02 001 FISCALES

PROPIOS 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6

SUMA 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6CONACYT

TOTAL 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6

E002 Realizar Desarrollo Tecnológico y Proporcionar Servicios Tecnológicos02 002 FISCALES

PROPIOS 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6

SUMA 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6CONACYT

TOTAL 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6

FISCALES

PROPIOS 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8

SUMA 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8CONACYT

TOTAL 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8

1_/ No incluye lo ejercido a nivel flujo de efectivo de ejercicios anteriores ($70.0 millones), ni operaciones ajenas brutas de gasto del ejercicio y anteriores ($110.5 millones).

SF AI

TOTAL

1b

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.

02 002

Los resultados que se han mostrado en los últimos meses son producto de la consolidación de proyectos yservicios tecnológicos demandos por diferentes clientes del sector industrial, así como por diversas institucionespúblicas y privadas del país, continuando simultáneamente con la ejecución de proyectos de innovación ydesarrollo tecnológico; favorecido con la mejora continua en los procesos de soporte a la operación y como partefundamental el decidido apoyo del Consejo de Administración en la implementación de las diferentes estrategiase iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan. La actividad prioritaria de Servicios tecnológicosE002 reflejaron ejercicios de gasto y alcances del 70% en relación a los planeados. En cuanto a la actividadinstitucional de apoyo administrativo (Administración M001), refleja un alcance del 95% al programado y laactividad de apoyo a la función pública y buen gobierno presentó un 94% de alcance al previsto al periodo que seinforma.

El impulso en la demanda de los proyectos que oferta la entidad por parte de sus principales clientes, se haconstituido en el elemento esencial para su operación y se ha reflejado significativamente en el saneamiento delos resultados al cierre del primer semestre de evaluación que reflejan un crecimiento importante respecto al delejercicio anterior. Respecto al periodo enero-junio del 2011, la Entidad logro un alcance global del 72% en elgasto programable ejercido con respecto al autorizado.

Derivado de los lineamientos del Sistema Integral de Información, el importe ejercido de este formato no incluye elgasto de operaciones ajenas brutas por $110.5 millones, ni el gasto devengado en el 2010 ejercido a flujo deefectivo en 2011 por $70.0 millones.

Para el periodo enero-junio del 2011, se calendarizó un presupuesto autorizado de gasto por $374 millones,mientras que las erogaciones en dicho periodo ascendieron a $267.8 millones.

SISTEMA CONACYT

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES RELEVANTES DEL SEGUIMIENTOPRESUPUESTAL ACUMULADO DEVENGADO ENERO-JUNIO DEL 2011

SF AI D E S C R I P C I O N

1c


PLAZASC O N C E P T O AUTORIZADAS OCUPADAS VARIACIÓN

POR LA SHCP AL PERIODO (Ocupadas-Autorizadas)

Número Total de Personal Autorizado 1,612 1,228 -384

Mandos medios y superiores 160 119 -41

Científico y tecnológico

De apoyo a la Operación 54 44 -10

De apoyo a la administración

Eventual de Operación * 1,398 1,065 -333

Eventual de administración 0

Honorarios de Investigación

Honorarios de Administración 0 0 0

Eventuales a través de un tercero 0

Plazas por tipo de contratación (a+b+c) 1,612 1,228 -384

Confianza (a) 214 163 -51Honorarios (b) 0 0 0Eventual (c) 1,398 1,065 -333

* Autorizado por el Órgano de Gobierno para la ejecución de proyectos y servicios tecnológicos.

PERIODO: Enero - Junio 2011Seguimiento del empleo

SISTEMA CONACYT

1d


Mandos Medios, Superiores y de Apoyo

Operativo

Estructura Mando y homólogos: 74%Estructura Operativa: 82%Eventual Propios: 76%

En este sentido la ocupación de plazas al periodo que se reporta en comparación con las autorizadas fueel siguiente:

TIPO DE PERSONAL D E S C R I P C I O N

Sistema CONACYT

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DELSEGUIMIENTO DEL EMPLEO

ENERO - JUNIO 2011

Para el ejercicio del 2011 se programó la contratación directa de 214 plazas (76 de Mando, 84 Homólogosde estructura y 54 Operativos), así como la contratación de 1,398 empleados de carácter eventual, para laejecución de proyectos y servicios tecnológicos demandados por industrias e instituciones a través depedidos o contratos.

Al periodo que se informa, la Entidad ocupó las plazas de mando, homólogos y operativos autorizadas porla SHCP logrando una ocupación global del 76%. Respecto a las plazas eventuales no se han ejercido ensu totalidad por estar en proceso de venta de proyectos y convenios acorde a la estrategia operativa de laEntidad con sus clientes.

1e


RECURSOS DIFERENCIAC O N C E P T O AL CIERRE DEL PERIODO PORCENTUAL

CAPTADOS/PROG

FUENTE DE INGRESOS : */

Venta de Bienes

Venta de Servicios 1_/ 389,023.7 221,718.2 57

Diversos 2_/ 0.0 226,925.8 -

Provenientes de Conacyt

Subsidios del Gobierno Federal

Otros Ingresos

SUMAN LOS INGRESOS 389,023.7 448,644.0 115

2_/ Incluye la Disponibilidad Inicial

SISTEMA CONACYT

1_/ Los ingresos captados consideran los recursos captados 2011 y los devengados del ejercicio. No incluyen los ingresos captados deejercicios anteriores, ni operaciones ajenas.

SEGUIMIENTO DE

INGRESOS(Miles de Pesos)

PERIODO: Enero - Junio 2011

CAPTADOSPROGRAMADOS

1f


De ejercicios anteriores

(B)

Del ejercicio actual ( C )

Suma de lo captado a flujo

de efectivo (D)=B+C

Total 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 448,644.0 115

Venta Servicios 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 221,718.2 57

Ingresos Diversos *

0.0 226,925.8 226,925.8 226,925.8 -

* Incluye Disponibilidad inicial

SISTEMA CONACYT

D E S C R I P C I O N

Al 30 de junio del 2011 los ingresos totales acumulados por la venta de servicios, ingresos diversos y la disponiblidadinicial del ejercicio actual y devengado ascendieron a $448.6 millones de pesos equivalentes al 115% de loprogramado. La captación de ingresos en este periodo no incluye $98.7 millones de pesos de ejercicios anteriores.La integración de la captación total de recursos en el año fue la siguiente:

ConceptoAutorizados

(A)

Captados en el Periodo (Miles de Pesos)

Devengado no cobrado (cuentas

por cobrar) (E)

Total ingresos del

ejercicio actual y

devengado (F)=C+E

% Alcance del

Presupuesto autorizado

F/A

EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DEL SEGUIMIENTODE INGRESOS ENERO - JUNIO 2011

1g

ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.DENOMINACIÓN

INGRESOS EGRESOS

DISPONIBILIDAD INICIAL

GASTO CORRIENTEINGRESOS CONACYT Servicios Personales

CONCEPTOS Materiales y SuministrosServicios Generales

Fondos para Proyectos de Investigación Otras Erogaciones

Apoyos Puntuales INVERSIÓN FÍSICABienes Muebles e InmueblesObra Pública

Fondos para Repatriación

Fondos para la Creación de Cátedras Patrimoniales

DISPONIBILIDAD FINAL

SUMA SUMAN EGRESOS, DISPONIBILIDAD

DIFERENCIA ENTRE INGRESOS Y EGRESOS ( Aclarar en la Nota )

NOTA:

FORMATO NO APLICABLE

( Miles de Pesos con un Decimal )

FLUJO DE EFECTIVO CON RECURSOS CONACYTEnero - Junio 2011

(MILES DE PESOS) 2.1Ejercicio : 2011 Período : 06

ORIGINAL ACUM AL EJERCICIOS EJERCIDO TOTALMODIFICADO PERIODO ANTERIORES ACTUAL

SUMA DE INGRESOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 CORRIENTES Y CAPITAL 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 VENTA NETA DE BIENES Y SERVICIOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 VENTA DE SERVICIOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 INTERNA 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 EXTERNA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS DIVERSOS 0.0 0.0 0.0 0.0 4,569.7 4,569.7 0.0 PRODUCTOS FINANCIEROS 0.0 0.0 0.0 0.0 3,212.6 3,212.6 0.0 OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0 1,357.1 1,357.1 0.0 VENTA DE INVERSIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS NETOS DEL GOBIERNO FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUMA DE EGRESOS 105,525.4 906,765.9 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 GASTO CORRIENTE 58,485.7 793,256.1 336,944.0 58,004.5 247,149.5 305,154.0 9,659.4 SERVICIOS PERSONALES 7,383.9 494,839.8 222,574.6 7,383.9 160,389.1 167,773.0 6,572.3 SUELDOS Y SALARIOS 128.6 309,795.1 139,407.8 128.6 115,110.3 115,238.9 131.7 GASTOS DE PREVISION SOCIAL 7,255.3 96,915.2 43,611.8 7,255.3 23,252.5 30,507.8 6,440.6 OTROS 0.0 88,129.5 39,555.0 0.0 22,026.3 22,026.3 0.0 MATERIALES Y SUMINISTROS 6,260.9 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 INTERNO 6,260.9 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 MEDICINAS, PRODUCTOS Y SUMINISTROS MEDICOS 0.0 322.7 132.5 0.0 102.9 102.9 0.0 OTROS 6,260.9 63,143.9 22,804.6 6,260.9 10,504.4 16,765.3 201.3 SERVICIOS GENERALES 44,840.9 196,749.7 82,312.3 44,359.7 75,807.7 120,167.4 2,885.8 SERVICIOS BASICOS 354.7 13,882.6 5,629.8 354.7 4,733.0 5,087.7 53.3 SERVICIOS ARRENDAMIENTO 6,985.0 46,979.6 18,794.7 6,985.0 20,090.4 27,075.4 1,390.8 SERVICIOS CIENT TEC OTROS 13,973.6 63,168.5 25,271.7 13,973.6 24,551.8 38,525.4 667.3 SERVICIOS COMERCIALES Y BANCARIOS 77.5 4,471.6 1,801.2 77.5 1,674.5 1,752.0 615.4 SERVICIOS MANTENIMIENTO 531.6 13,559.6 9,655.4 531.6 3,516.1 4,047.7 126.9 SERVICIOS IMPRESIÓN 0.0 1,304.1 521.5 0.0 184.2 184.2 0.0 SERVICIOS TRASLADO Y VIATICOS 623.4 42,009.3 16,155.3 623.4 12,297.3 12,920.7 32.1 SERVICIOS OFICIALES 2,633.9 1,017.9 481.0 481.0 OTROS SERVICIOS 22,295.1 8,740.5 3,464.8 21,813.9 8,279.4 30,093.3 INVERSION FISICA 11,306.1 113,509.8 37,037.0 11,306.1 11,003.9 22,310.0 0.0 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 10,010.4 49,092.0 4,600.0 10,010.4 6,112.7 16,123.1 0.0 OBRAS PUBLICAS 1,295.7 64,417.8 32,437.0 1,295.7 4,891.2 6,186.9 0.0 OTRAS EROGACIONES 3,000.0 1,020.0 345.4 345.4 FIDEICOMISOS 35,200.0 8,100.0 0.0 0.0 OPERACIONES AJENAS NETAS 35,733.6 0.0 0.0 36,217.6 -20,622.2 15,595.4 21,217.0 POR CUENTA DE TERCEROS 35,671.9 0.0 0.0 36,215.4 -22,874.2 13,341.2 18,962.8 GASTO 54,619.3 0.0 0.0 51,996.9 53,989.1 105,986.0 31,799.2 INGRESO 18,947.4 0.0 0.0 15,781.5 76,863.3 92,644.8 12,836.4 RECUPERABLES 61.7 0.0 0.0 2.2 2,252.0 2,254.2 2,254.2 GASTO 61.7 0.0 0.0 2.2 4,530.4 4,532.6 2,254.2 INGRESO 0.0 0.0 0.0 0.0 2,278.4 2,278.4 0.0 GASTO PROGRAMABLE 105,525.4 906,765.9 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 BALANCE DE OPERACION 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE PRIMARIO 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE ANTES DE TRANSF Y SUBSIDIOS 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE FINANCIERO 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 FINANCIAMIENTO TOTAL NETO -34,510.1 -15,042.8 0.0 99,187.9 ENDEUDAMIENTO NETO TOTAL 0.0 0.0 0.0 0.0 VARIACION DE DISPONIBILIDADES -34,510.1 -15,042.8 0.0 99,237.5 SALDO INICIAL 0.0 0.0 0.0 222,356.1 DISPONIBILIDAD INTERNA 0.0 0.0 0.0 222,356.1 MONEDA NACIONAL 0.0 0.0 0.0 222,356.1 SALDO FINAL 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 DISPONIBILIDAD INTERNA 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 MONEDA NACIONAL 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 OPERACIONES EN TRANSITO 0.0 0.0 0.0 49.6 DISCREPANCIA ESTADISTICA 0.0 0.0 0.0 0.0

EN LA COLUMNA No.7 EN OP. AJ. BR. DE TERC. DE GASTO POR $31,799.2 INCLUYEN $500.8 DE IVA DE LAS COMPRAS Y $17,660.9 DE IVA POR PAGAR.

EN LA COLUMNA No.1 SE CANCELARON FACTURAS POR COBRAR POR $8,031.8 DE EJERCICIOS ANTERIORES Y $1,271.4 DE OP.AJ.TERC.INGRESOS

EN LA COLUMNA No.5 EN OPER. AJ. BR. DE TERC. DE INGRESO POR $76,863.3 INCLUYEN $20,854.2 DE IVA DE LAS VENTAS Y EN GASTO POR $53,989.1 INCLUYEN $11,617.5 DE IVA DE LAS COMPRAS.

338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONSEGUIMIENTO FINANCIERO, FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADO PARA ENTIDADES PARAESTATALES

DEVENGADO NO COBRADO Y NO

PAGADO DE EJERCICIOS ANTERIORES

EJERCIDO PAGADO DEVENGADO NO COBRADO Y NO

PAGADO EJERCICIO

ACTUAL

C O N C E P T O S

A C U M U L A D O A L M E SP R E S U P U E S T O

2.2Periodicidad : Mensual Sector : 38 Ejercicio : 2011 Período : 06

TOTAL (I+II+III+IV) 123,118.6 0.0 I.EN EL PAIS EN MONEDA NACIONAL 123,118.6 0.0 A.EN CAJA 372.5 B.DEPOSITOS A LA VISTA 122,746.1 CUENTAS DE CHEQUES 122,746.1 BANCA DE DESARROLLO 0.0 BANCA PRIVADA 122,746.1 DEPOSITOS RET. EN DIAS PREESTABL. 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.ACEPTACIONES BANCARIAS 0.0 0.0 E.VALORES GUBERNAMENTALES 0.0 0.0 F.TESORERIA DE LA FEDERACION 0.0 G.BANCO DE MEXICO 0.0 H.BONOS 0.0 0.0 I.SOC. DE INVERSION DE RENTA FIJA 0.0 0.0 J.FIDEICOMISOS DE INVERSION 0.0 0.0 K.OTROS 0.0 0.0 II.EN EL PAIS EN MONEDA EXTRANJERA 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.BANCO DE MEXICO Y TESOFE 0.0 0.0 III.EN EL EXTRANJERO 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 IV.OTROS ACTIVOS FINANCIEROS 0.0 0.0 A.ACCIONES 0.0 0.0 B.APORTACIONES DE CAPITAL 0.0 0.0 C.CONCESION DE CREDITOS 0.0 0.0 PARTIDA INFORMATIVA: RESERVA TECNICA 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS EN ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS POR INTERESES 384.7 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS PROPIOS 384.7 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR DONACIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR SEP CONACYT 0.0 0.0 0.0 0.0 POR OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0

NO SE CUENTA CON DISPONIBILIDADES O ACTIVOS FINANCIEROS PARA OTROS FINES ESPECIFICOS.


SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACION

(MILES DE P.Y MILES DLLS)

DISPONIBILIDADES FINANCIERAS Y OTROS ACTIVOS FINANCIEROS

LA CANTIDAD EN EL RENGLON DE INGRESOS POR INTERESES DE RECURSOS PROPIOS CORRESPONDEN DEL MES DE JUNIO DEL 2011.ACUMULADO AL PERIODO QUE SE REPORTA SON $3,212.6 MILES DE PESOS.

MONEDA NACIONAL

MONEDA EXTRANJERA

MONEDA NACIONALMONEDA

EXTRANJERA

C O N C E P T OACTIVOS FIN.CON UN FIN ESPECIFICODISPONIBILIDAD FINANCIERA

2.3Ejercicio : 2011 Período : 06

C O N C E P T O S

REGULARIZABLE OCUPADAS DESOCUPADAS CANCELADAS REGULARIZABLE PROGRAMADO EJERCIDOORIGINAL MODIF ORIGINAL MODIF

I. OCUPACION PERMANENTE EN PLAZAS 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 CONFIANZA 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 MANDOS SUPERIORES 1 0 1 1 0 0 3,100.7 0.0 3,100.7 1,394.7 1,243.5 SECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUBSECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OFICIAL MAYOR O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 JEFE DE UNIDAD O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR GENERAL O NIVEL EQUIVALENTE 1 0 1 1 0 0 3,100.7 0.0 3,100.7 1,394.7 1,243.5 MANDOS MEDIOS 159 0 159 118 41 0 111,542.2 0.0 111,542.2 50,170.7 34,114.6 DIRECTOR GRAL ADJUNTO O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 6 0 6 5 1 0 10,724.4 0.0 10,724.4 4,823.7 4,125.8 SUBDIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 69 0 69 50 19 0 52,044.7 0.0 52,044.7 23,409.3 15,568.7 JEFE DE DEPARTAMENTO O NIVEL EQUIVAL 84 0 84 63 21 0 48,773.1 0.0 48,773.1 21,937.7 14,420.1 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ALTO NIVEL DE RESPONS. O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 0 54 44 10 0 19,458.6 0.0 19,458.6 8,752.3 7,157.4 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0II. OCUPACION PERMANENTE EN HORAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0III. OCUPACION TEMPORAL 1,398 0 1,398 1,065 333 0 360,738.3 0.0 360,738.3 162,256.9 124,445.9 EVENTUALES 1,398 0 1,398 1,065 333 0 360,738.3 0.0 360,738.3 162,256.9 124,445.9 HONORARIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 LISTA DE RAYA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0IV. PARTIDAS INFORMATIVAS: 1. CLASIF. FUNC DE PLAZAS PERMAN 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 EN FUNCIONES SUSTANTIVAS 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 CONFIANZA 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 MANDOS SUPERIORES 7 0 7 6 1 0 13,825.1 0.0 13,825.1 6,218.4 5,369.3 MANDOS MEDIOS 153 0 153 113 40 0 100,817.8 0.0 100,817.8 45,347.0 29,988.8 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 0 54 44 10 0 19,458.6 0.0 19,458.6 8,752.3 7,157.4 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 EN FUNCIONES ADJETIVAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CONFIANZA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS SUPERIORES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS MEDIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2. TOTAL DE RECURSOS SERV PERS 494,839.8 0.0 494,839.8 222,574.6 166,961.4 PAGO CON RECURSOS PROPIOS 494,839.8 0.0 494,839.8 222,574.6 166,961.4 PAGO CON RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3. CONTRATACIONES POR CAPITULO 6000 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4. HORAS EXTRA TRABAJADAS 0 0.0 5. GUARDIAS 0 0.0 6. SUPLENCIAS 0 0.0

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONPERSONAL OCUPADO Y PAGO DE SUELDOS Y SALARIOS EN LA ADMINISTRACION PUBLICA FEDERAL


PERSONAL OCUPADO (PLAZAS O, EN SU CASO, HORAS O CONTRATOS) RECURSOS PRESUPUESTARIOS (MILES DE PESOS)

PROGRAMA PROGRAMA

ANUAL ACUMULADO AL MESANUAL DURANTE EL MES

2.4Ejercicio : 2011 Período : 06

C O N C E P T OORIGINAL MODIFICADO

1000 SERVICIOS PERSONALES 494,839.8 494,839.8 160,389.1 6,572.3 166,961.4 33.7

2000 MATERIALES Y SUMINISTROS 70,000.0 63,466.6 10,607.3 201.3 10,808.6 17.0 2100 MATERIALES Y UTILES DE ADMON. Y DE ENSEÑANZA 10,531.3 12,128.0 1,886.3 89.7 1,976.0 16.3 2200 PRODUCTOS ALIMENTICIOS 1,210.6 1,046.0 297.1 5.0 302.1 28.9 2300 HERRAMIENTAS, REFACCIONES Y ACCESORIOS 9,544.3 8,355.0 2,137.0 36.6 2,173.6 26.0 2400 MATERIALES DE CONSTRUCCION 20,709.9 14,617.2 1,127.3 0.0 1,127.3 7.7 2500 MATERIAS PRIMAS DE PRODUCCION 13,576.7 5,625.9 653.2 29.1 682.3 12.1 2600 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES 10,042.7 9,018.1 2,332.9 16.4 2,349.3 26.1 2700 VESTUARIO, B., P.DE P.P. Y ARTICULOS DEPORTIVOS 4,384.5 3,638.4 776.4 0.0 776.4 21.3 2900 HERRAMIENTAS Y REFACCIONES 0.0 9,038.0 1,397.1 24.5 1,421.6 15.7

3000 SERVICIOS GENERALES 219,508.3 196,749.7 75,807.7 2,885.8 78,693.5 40.0 3100 SERVICIOS BASICOS 13,086.8 13,882.6 4,733.0 53.3 4,786.3 34.5 3200 SERVICIOS DE ARRENDAMIENTO 41,304.7 46,979.6 20,090.4 1,390.8 21,481.2 45.7 3300 SERVS.DE ASES.,CONSUL., INFORM.,ESTUD.E INVEST. 6,136.9 63,168.5 24,551.8 667.3 25,219.1 39.9 3400 SERVICIOS COMERCIAL, BANCARIO, FINANCIERO, ETC. 68,741.9 4,471.6 1,674.5 615.4 2,289.9 51.2 3500 SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION 47,571.0 13,559.6 3,516.1 126.9 3,643.0 26.9 3600 SERV. DE IMPRESION, PUBLIC., DIFUSION E INFORMAC. 969.2 1,304.1 184.2 0.0 184.2 14.1 3700 SERVICIO DE COMUNICACION SOCIAL Y PUBLICIDAD 1,294.5 42,009.3 12,297.3 32.1 12,329.4 29.3 3800 SERVICIOS OFICIALES 40,403.3 2,633.9 481.0 0.0 481.0 18.3 3900 PERDIDAS DEL ERARIO Y LIQUIDACIONES 0.0 8,740.5 8,279.4 0.0 8,279.4 94.7

4107 BECAS 3,000.0 3,000.0 345.4 0.0 345.4 11.5

46101 FIDEICOMISOS 0.0 35,200.0 0.0 0.0 0.0 0.0

TOTAL GASTO CORRIENTE 787,348.1 793,256.1 247,149.5 9,659.4 256,808.9 32.4

5000 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 0.0 49,092.0 6,112.7 0.0 6,112.7 12.5 5100 MOBILIARIO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5200 EQUIPO DE ADMINISTRACION 0.0 178.3 0.0 0.0 0.0 0.0 5300 EQUIPO DE LABORATORIO 0.0 12,456.7 219.3 0.0 219.3 1.8 5600 EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL 0.0 36,457.0 5,893.4 0.0 5,893.4 16.2 5700 OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

6000 OBRA PUBLICA 39,417.8 64,417.8 4,891.2 0.0 4,891.2 7.6 6100 OBRA PUBLICA POR CONTRATO 39,417.8 64,417.8 4,891.2 0.0 4,891.2 7.6 6200 OBRA PUBLICA POR ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS CAPITULOS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

TOTAL GASTO AUTORIZADO 826,765.9 906,765.9 258,153.4 9,659.4 267,812.8 29.5

SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONCUMPLIMIENTO A LAS DISP. DE RACIONALIDAD, AUSTERIDAD Y EFICIENCIA EN EL GASTO

338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.(MILES DE PESOS)

VARIACION ANUAL

PRESUPUESTO ANUAL EJERCIDO

PAGOS PENDIENTES

TOTAL

2.52010 2010 2010 2010(Real) (Nominal) (Real) (Nominal)

CIRCULANTE 276,939 288,743 279,519 CIRCULANTE 40,746 43,936 42,532Efectivo y Valores 123,157 129,059 124,936 Cuentas por pagar 3,505 5,268 5,100Cuentas por Cobrar * 116,776 139,579 135,120 Impuestos por pagar 8,149 5,780 5,595Deudores Diversos 5,147 5,457 5,283 Acreedores diversos 11,431 10,796 10,451Anticipos a Proveedores 18,780 289 280 IVA trasladado 17,661 22,092 21,386Otros 13,079 14,359 13,900

FIJO NETO 211,744 188,475 183,719 CAPITAL 453,444 437,840 425,118Edificios 27,658 24,143 23,372Terrenos 45,599 39,559 39,559 Capital Social 967,872 992,264 961,832Maquinaria y equipo 54,200 46,831 45,335Muebles y enseres 4,325 3,767 3,647 Superávit por Reevaluación 61,895 63,938 61,895Vehículos 3,690 8,526 8,254Acervo bibliográfico 1,704 1,760 1,704Plantas piloto 19 341 330 Partida extraordinaria Equipo de computo 4,072 631 611 (ISR Diferido) 12,064 13,199 12,777Planta y Equipo en desuso 0 371 359Reevaluación Activo Fijo 60,477 62,546 60,548Fideicomisos 10,000 0 0 Remanente Ejercicio anterior -559,667 -609,045 -589,589

DIFERIDO 5,507 4,558 4,412Depósitos en Garantía 95 97 94 Déficit/Superávit del ejercicio -28,720 -22,516 -21,797Servicios pagados por anticipado 5,302 4,340 4,201Reevaluación de activo diferido 110 121 117

TOTAL ACTIVO 494,190 481,776 467,650 TOTAL PASIVO Y CAPITAL 494,190 481,776 467,650

* Incluye $213 de Provisión para Cuentas Incobrables

SITUACION FINANCIERAAl 30 de Junio

(Miles $ Actualizados)

A C T I V O 2011 P A S I V O 2011

2.5a

ACTIVO CIRCULANTE 276,939 PASIVO CIRCULANTE 40,746Efectivo y valores 123,157 Cuentas por pagar: 3,505

Cuentas por Cobrar * 116,776 Impuestos por pagar: 25,810Se integran por los adeudos de los siguientes clientes:

Cliente Importe %PEMEX 71,366 61ISSSTE 15,688 13 Acreedores Diversos: 11,431Fondo Sectorial Conacyt 11,088 10Otros 18,847 16Subtotal 116,989 100

Menos: Reserva para Cuentas Incobrables CAPITAL: 453,444-213

TOTAL 116,776

Deudores Diversos y otros: 5,147

Otros activos circulantes 13,079

ACTIVO FIJO: 211,744

ACTIVO DIFERIDO: 5,507

Se integra por 151 millones 267 mil pesos de activos fijos netos historicos, asicomo 60 millones 477 mil pesos de actualizacion neta.

El saldo de esta cuenta se integra principalmente por 95 mil pesos en depósitos engarantía; 110 mil pesos por reevaluación de activo diferido y 5 millones 302 milpesos por servicios y seguros pagados por anticipado.

Este rubro lo componen las obligaciones fiscales y de seguridad socialliquidables en los primeros días del mes inmediato posterior al que fuerondevengadas como son: ISR Retenido a trabajadores, IMSS, SAR, ISR e IVA.

Este saldo corresponde principalmente a las provisiones de aguinaldo,indemnizaciones y seguros.

Este rubro se integra principalmente por IVA por acreditar y otros activos comoviáticos.

Este saldo se integra principalmente por 967 millones 872 mil pesos delcapital social, (559 millones 667 mil pesos) de déficit de ejerciciosanteriores, y 28 millones 720 mil pesos de déficit del ejercicio; 12 millones64 mil pesos por ISR diferido y ademas 61 millones 895 mil pesos porconcepto de superávit por reevaluación.

Que se integra principalmente de 1 millón 15 mil pesos de ISR Retenido y 12millones 64 mil de ISR Diferido.

SITUACIÓN FINANCIERAAl 30 de Junio de 2011

Miles de pesos

El destino de estos recursos se aplicará al pago del pasivo circulante y su saldo seobtiene de la cobranza de la venta de servicios que ofrece la Corporación.

Corresponden a los créditos otorgados por los proveedores la adquisición demateriales y suministros y servicios.

2.6

Venta de Servicios (Facturación) 211,916 201,908 195,458

Gasto Operativo 238,071 220,615 213,567 Por cliente %

Superávit (Déficit) de Operación -26,155 -18,707 -18,109 PEMEX 77Otros ingresos 4,570 3,114 3,014 Fondo Sectorial Conacyt 8

Productos Financieros 3,213 2,640 2,555 ISSSTE 6Ingresos diversos 1,357 474 459 Municipio de Saltillo 1

Superávit parcial -21,585 -15,593 -15,095 Otros 8

Otros gastos 7,135 6,923 6,702 100Depreciación y Amortización 7,135 6,923 6,702Resultado posición monetaria 0 0 0

Superávit antes de Transferencias Fiscales -28,720 -22,516 -21,797 Concepto 2011 2010Transferencias para Gasto Corriente 0 0 0 Servicios Personales 70 71Superávit (Déficit) del periodo -28,720 -22,516 -21,797 Materiales y Suministros 5 6

Servicios Generales 25 23100 100

Desglose de Ventas % 2011

Composición del Gasto Operativo %

ESTADO DE RESULTADOSDel 1 de Enero al 30 de Junio

(Miles $ actualizados)

Concepto 20112010 (Real)

2010 (Nominal)

2.7

I N G R E S O S

DISPONIBILIDAD INICIAL 0.0 0.0 222,356.1 222,356.1 0.0 222,356.1 222,356.1 - - CORRIENTES Y DE CAPITAL 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 325,006.9 226,287.9 24 58_Venta de Productos y Servicios. 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 320,437.2 221,718.2 24 57_Productos Financieros 3,212.6 3,212.6 3,212.6 3,212.6 - -_Otros Ingresos 0.0 0.0 1,357.1 1,357.1 1,357.1 1,357.1 - -TRANSFERENCIAS DEL GOB. FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Para Gasto Corriente 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Servicios Personales 0.0 - -_Otros - -_Para Inversión Física - -OPERACIONES AJENAS BRUTAS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -

TOTAL DE INGRESOS 941,276.0 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 547,363.0 448,644.0 48 115

E G R E S O S

GASTO CORRIENTE Y DE OPERACION 793,256.0 336,944.0 58,004.5 247,149.5 305,154.0 9,659.4 314,813.4 256,808.9 32 76_Servicios Personales 494,839.8 222,574.6 7,383.9 160,389.1 167,773.0 6,572.3 174,345.3 166,961.4 34 75_Materiales y Suministros 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 17,069.5 10,808.6 17 47_Servicios Generales 196,749.6 82,312.3 44,359.7 75,807.7 120,167.4 2,885.8 123,053.2 78,693.5 40 96_Otras Erogaciones 3,000.0 1,020.0 345.4 345.4 345.4 345.4 12 34_Fideicomisos 35,200.0 8,100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0

INVERSION FISICA 113,509.8 37,037.0 11,306.1 11,003.9 22,310.0 0.0 22,310.0 11,003.9 - 30

SUMA DE EGRESOS 906,765.8 373,981.0 69,310.6 258,153.4 327,464.0 9,659.4 337,123.4 267,812.8 30 72

OPERACIONES AJENAS BRUTAS NETAS 0.0 0.0 36,217.6 -20,622.2 15,595.4 21,217.0 36,812.4 594.8

TOTAL EGRESOS Y OP. AJENAS BRUTAS 906,765.8 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 373,935.8 268,407.6 30 72

DISPONIBILIDAD FINAL 34,510.2 15,042.7 -6,809.2 129,927.8 123,118.6 50,259.0 173,377.6 180,186.8 - -OPERACIONES EN TRANSITO 49.6 49.6 0.0 49.6 49.6 - -

TOTAL DE EGRESOS Y DISPONIBILIDAD FINAL 941,276.0 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 547,363.0 448,644.0 48 115

COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADOENERO - JUNIO DE 2011

(Miles de Pesos)

C O N C E P T O

AUTORIZADO E J E R C I D O % Alcance del Presupuesto

Anual (I)=H/A

% Alcance del Presupuesto al

Periodo (J)=H/B

Original Modificado

(A)

Programado al Periodo

(B)

Suma Efectivo y Devengado

(G)=E+F

Total Ejercicio Actual y

Devengado (H)=D+F

De Ejercicios Anteriores

(C)

Del Ejercicio Actual

(D)

Suma del Efectivo (E)=C+D

Devengado No Cobrado o

Pagado (F)

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