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WELKO INDUSTRIALE spa – SPINO D’ADDA (CR) – ITALIA
TECNOGRAFICA SISTEMI WELKO spa – CASTELLARANO (MO) – ITALIA
ejemplosde
graficas
graphicsexamples
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PCS 225-WK2 4600and
PCS 175-WK 5500
Description of the systemsfor soft layers tiles decoration
manufacture by
WELKO INDUSTRIALE spa – SPINO D’ADDA (CR) – ITALIAe-mail : [email protected] - Tel + 39 0373 9891 - Fax + 39 0373 966696
graphics and designs by
TECNOGRAFICA SISTEMI WELKO spa – CASTELLARANO (MO) – ITALIAe-mail : [email protected] - Tel + 39 0536 825196 - Fax + 39 0536 828977
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Tecnografica Sistemi Welko Spa..................
Detalle y filosofía del sistema.......................
Sistema de monocarga PCS........................
Ciclo del dispositivo de carga PCS...............
Esquema de configuraciónes.......................
Las nuevas prensas Welko Serie WK2........
Sumario
...................Tecnografica Sistemi Welko Spa
......Pecularity and Philosophy of PCS System
.........................PCS Single Loading System
..........Loading Device Cycle of PCS System
...........................................Outline schemes
......................The new Welko Presses WK2
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Indexp
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Tecnografica Sistemi Welko Spa
Es la nueva realidad nacida de un acuerdo deasociación entre
Realización de diseños ydecoraciones para azulejos
Construcción de máquinas, hornos y instalacionespara la industria cerámica
para la creación de un nuevo Centro de InvestigaciónAvanzada, en el ámbito de las instalaciones de últimageneración para la “decoración”, situado en el corazóndel Distrito Cerámico Italiano.
El acuerdo nace con la base de los proyectos ideadospor Tecnografica Sistemi, empresa que ya producesistemas innovadores de alta tecnología para la indu-stria Cerámica.
A esta innovación tecnológica basada en dispositivosmecánicos computerizados, se combina la vastaexperiencia de Welko Industriale, con más de 50 añosdedicada al proyecto y construcción de líneas deproducción para la Industria Cerámica.
Un primer objetivo de la nueva asociación es la difusióndel innovador “Sistema Picasso” que ha abierto elcamino a las nuevas máquinas la industriales“inteligentes” aportando soluciones tecnológicasinéditas y garantizando una asistencia cualificada parala realización de nuevos productos cerámicosutilizando la novísima tecnología de la
decoración sobre el polvo atomizado no compactado
para obtener los efectos de pizarras y piedras naturalesde modo completamente innovador.
Is the new entity resulting from a partnershipagreement between
Graphic and decorationdesigns for tiles
Manufacture of equipment, kilns and completeplants for Ceramics
For the creation of a new Advanced Research Centreoperating in the area of the last generation plants for“decoration”, in the very heart of the Italian CeramicDistrict.
The agreement has roots in the projects conceivedby Tecnografica Sistemi, a company already producinginnovative high tech systems for the Ceramic Industry.
This technological innovation, operated bycomputerized mechanical devices, combines with thewide experience of Welko Industriale, dedicated forover 50 years to the design and construction ofproduction lines for the Ceramic Industry.
First target of the new partnership is the promotion ofthe innovative “Picasso System”, that has opened theway to the new “intelligent” industrial equipments withthe introduction of brand new technological solutionsbacked up by a highly qualified technical assistanceto realize new ceramic products using the mostmodern technology of
decoration on the tile soft body
to achieve the slate and natural stone reproductionin a completely innovative manner.
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“Picasso” is the new advanced press feed system thatsimplifies decoration, at the same time ensuringsuperior quality results both in appearance and qualityspecifications of the finished product.For more than a year the pilot plant has been operatingin an Italian reference Factory in the Sassuolo District.The applications made by
Tecnografica Sistemi Welkovery truly reproduced the best characteristics of Slatesand Natural Stones, with a high decorative resolution.
“Picasso” is equipped with artificial “intelligence” andin one single phase, outside the mould, carries outthe loading of the decorated soft mix, through the dryapplication of spray dried glazes, and digitally controlsthe phase of color and graphic application, in adiversified manner at each pressing cycle.
The “Italian” collection adds to its variety of designs anew range of technical products such as slates andnatural stones, rich in details of surfaces and colorshades.
These are the most recent projects accomplished bymeans of the revolutionary Picasso system, the firstrobotized device thatcontrols and regulates decoration already in the phasepreceeding pressing.
The total flexibility of the new system allows to achievea high quality in the appearance and technicalspecifications of the output, together with aremarkable production yield and cost saving. A winningduo, capable of renewing the very concept of“making tiles” giving it a new spur thanks totechnological innotation ant a more advancedresearch.
A further advantage offered by this installation is abetter protection of the enviroment because of theuse of powder materials, having a lower impact on theenvironment, when compared with the traditionalproduct used up to date for the wet decoration.
The laboratories of the Tecnografica Sistemi Welkoare fully equipped to realize and supply the softwareto obtain the robotized graphics reproducing thedesired designs.
“Picasso” es el nuevo sistema evolucionado dealimentación de la prensa que simplifica la gestión dela decoración, asegurando al mismo tiempo laconsecución de resultados superiores en cuanto acalidad y características estéticas del producto.Desde hace un año el prototipo industrial del sistemaestá en producción en una empresa Italiana dereferencia en el área de Sassuolo. Las aplicacionesrealizadas por
Tecnografica Sistemi Welkohan reproducido fielmente las características de lasPizarras y Piedras Naturales, con una alta resolucióndecorativa.
“Picasso” está dotado de “inteligencia” artificial yefectúa en una única fase, fuera del molde, la cargadel polvo atomizado no compactado decorado, me-diante la aplicación a seco de fundentes en polvoatomizados, y controlando digitalmente la fase deaplicación de los colores y la realización de los diseños,permitiendo la diferenciación en cada ciclo deprensado.
La variedad de los diseños “Italianos” se enriquecede una nueva serie de productos técnicos como laspizarras y las piedras naturales, ricas en detalles dela superficie y en el difuminado de la tonalidad decolores.De los más recientes proyectos llevados a termino, elevolucionado sistema Picasso es el primer dispositi-vo robotizado que permite intervenir sobre laregulación del control de la decoración en la fase queprecede al prensado.
La total flexibilidad del nuevo sistema permite obteneruna elevada calidad de los resultados estéticos ytécnicos del producto, conjuntamente a un notablerendimiento de la producción y ahorro de gestión. Unbinomio vencedor, capaz de renovar la concepción de“hacer cerámica” impulsándola mediante la innovacióntecnológica y la investigación más avanzada.
Una ventaja añadida que aporta esta instalación esuna mejor garantía de protección del impactoambiental, debido a que se utilizan materiales secos,que tiene una menor repercusión en el ambiente, encomparación con los productos utilizados hasta ahoracon la decoración en húmedo.
Los Laboratorios de la Tecnografica Sistemi Welkoestán dotados del instrumental necesario para larealización y suministro de los programas a aplicar alsistema, para obtener los Diseños Robotizados quereproducen los efectos deseados.
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Detalle y Filosofia del Sistema PCS
Es el único sistema existente de alimentación de polvoa la prensa que permite la
decoración sobre el polvo atomizado no compactado
completamente finalizado fuera del molde, obtenidoen una única fase de carga sin provocar mezcladodel polvo.
Gracias a su extrema flexibilidad el sistema permitela reproducción fiel de una amplia gama de productosque abarcan desde las Piedras Naturales a losMármoles Pulidos.
Está dotado de alimentaciones diferenciadas queconstituyen
el cuerpo del azulejo
utilizando una pasta atomizada base de gresporcelánico, que puede ser neutro, coloreado enbarbotina o coloreado en seco
una capa de enriquecimiento
parcial sobre el cuerpo del azulejo, aún nocompactado, utilizando una pasta rica de gresporcelánico coloreado en barbotina o en seco, congranulometría y colores diversos, que mediante laacción mecánica de una huella sobre el polvo nocompactado es posible obtener efectos gráficosligados a la compenetración entre el estrato deenriquecimiento y la base del azulejo;están disponibles dos grupos autónomos dedosificadores con distribución controlada, quepermiten la aplicación de los diversos productos sobreel mismo azulejo.
una decoración final
utilizando productos cerámicos fundentes, congranulometría controlada y constante, aplicada por tresrobots antropomorfos, cada uno de los cuales puedegestionar simultáneamente cuatro colores de ochodisponibles en total; la decoración de cada azulejo sebasa en una secuencia específica de los robotsgestionada por un software exclusivo que permitereproducir el modelo gráfico de referencia.Se pueden obtener efectos distintos para cada azulejousando los mismos componentes de referencia.
Pecularity and Philosophy of PCS System
It is the only system for feeding the powder to the pressallowing
the decoration on the tile soft body
totally carried out outside the die, obtained by meansof a single loading phase that does not cause anypowder mixing.
Thanks to its utmost flexibility, this system grants thetrue reproduction of a wide line of products rangingfrom the Structured Natural Stones to the SmoothedPolished Marbles.
It is provided with different feedings forming
the tile body
by means of a base atomized mass for fine porcelaintiles, that can be neutral, slip coloured or dry coloured.
a partial enriching layer
on the tile soft body, utilizing a rich mass for fineporcelain tiles, slip or dry coloured, with differentgranulometry according to the different colours: bymeans of the mechanical action of an impression onthe soft surface, it is possibile to obtain some graphiceffects due to the interpenetration between theenriching layer and the tile body;
two batching units, by independent controlled delivery,allow the application of different products on the sametile.
a decoration to finish
utilizing ceramic melting products, with controlled andconstant granulometry, applied by threeanthropomorphous robots, each of them able tomanage four colours simultaneously, out of the eightavailable in all, the decoration of each tile is based ona specific sequence of the robots, controlled by anexclusive software able to reproduce the referencegraphic model.It is possibile to obtain different effects on each tile byusing the same reference components.
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Es posible crear
una huella sobre la superficie
de la carga de polvo no compactado en varias fasesdel ciclo,
antes de la decoración con robotsdespués de la decoración con robotsantes de introducir el compuesto en el molde para suprensado.
Dichas huellas pueden aplicarse en un mismo ciclode carga con el fin de generar sobre el polvo nocompactado estructuras de encaje que permitenvalorizar notablemente los efectos estéticos delproducto.
La productividad del sistema
El alto grado de flexibilidad del sistema permite obteneruna vasta gama de diseños de referencia.La productividad del sistema está estrechamenteligada a la complejidad del producto a realizar, es decir,al numero de aplicaciones necesarias para obtenerlos efecto gráficos deseados.
La tecnología PICASSO permite obtener
un producto alternativo
al comúnmente denominado “porcelánico esmaltado”que ha sido la evolución natural del productoporcelánico con grano fino o grande, demasiadoimpersonal para llegar a ser un producto decorativo;la consolidación de la tecnología productiva ligada alporcelánico esmaltado ha determinado el abandonodel concepto de producto técnico de superficie noabsorbente a favor de un producto con basemedianamente absorbente protegido por un estratovitrificado garantizado por el esmalte.
Gracias a la aplicación de la huella sobre el polvoatomizado no compactado conjuntamente a lautilización de las mejores pastas de gres porcelánico,el producto alternativo obtenible con la tecnologíaPICASSO presenta características técnicas y estéticasde alto lucimiento, que reproducen de modo fiel lapeculiaridad de la
piedra natural
siempre más apreciada por los Arquitectos,Proyectistas y Decoradores por la variedad ilimitadade los tonos y de los colores y por la posibilidad decrear los más dispares ambientes, en los cuales algusto por la investigación y el diseño, se une elreencuentro de los valores estéticos ligados a latradición.
Possibility to create
an impression on the surface
of the soft loading in the different phases of the cycle,
before the decoration by robotsafter the decoration by robotsbefore introducing the mass into the die forpressing.
These impressions can be applied at the same timeinto a same loading cycle, in order to produce someembedding structures on the soft surface able tovalorize considerably the aesthetic effects of theproduct.
The productivity of the system
The high flexibility degree of this system allows toobtain a wide range of reference graphics.The productivity of this system is strictly connected tothe complexity of the product to be realized, i.e. to thenumber of applications necessary to obtain the graphiceffects required.
Picasso Technology grants
a product alternative
to the one commonly named “glazed porcelain tile”that was the natural evolution of the fine-grained orcoarse-grained porcelain tile, too impersonal tobecome a product for internal decoration, theconsolidation of the productive technology connectedto the glazed porcelain tile has led to the abandonmentof the concept of non-absorbing-surface technicalproduct in favour of the one of a medium-absorbing-body product protected by a vitrified layer guaranteedby the glaze.
Thanks to the application of the impression on the softsurface, coupled to the utilization of the best mass forporcelain tile, the alternative product obtainable byPicasso Technology has technical and aestheticfeatures of great value, reproducing faithfully thepeculiarity of the
natural stone
more and more appreciated by Architects, Designersand Internal Decorators, thanks to its unlimited rangeof shades and colours as well as the possibility torealize the most various settings where the rediscoveryof the aesthetic values bound to the tradition joins thewill for research and design.
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Los productos obtenidos con la aplicación de latecnología puesta a punto por
Tecnografica Sistemi Welko
presentan una naturaleza única y exclusiva; nacen enefecto de procesos de compenetración de los polvosque reproducen los fenómenos de estratificaciónimplicados en la formación de las piedras naturales.Es por eso que tales productos se han definido como
alternativos.
En efecto la nueva Tecnología no está dirigida tanto ala mera reproducción de la pluralidad de modelos yaobtenibles con los procesos tradicionales, como a larealización de productos que se distinguen de maneraevidente de las propuestas del mercado cerámico.
The products obtained applying the Technology getby
Tecnografica Sistemi Welko
offer a sole and exclusive naturalness, they actuallyarise from powder interpenetration processesreproducing the stratification phenomena involved inthe formation of the natural stones.It’s not by chance that said products are named
alternative.
This new Technology, actually, is more directed to therealization of a new generation of products clearlydifferent from the proposals of the ceramic market,rather than to the mere reproduction of the plurality ofmodels already obtainable by the traditional processes.
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Sistema de Monocarga PCS
El sistema de monocarga PCS se constituye de:
Dispositivo de Carga
apto para la transferencia a la prensa del azulejodecorado no compactado, en un solo ciclo de carga.El dispositivo está compuesto por:
Una serie de partes fijasque incluye:
-un bastidor de base en carpintería metálica.-laterales de soporte de acero al carbono.-un plano de deslizamiento regulable en altura,realizado de material plástico especial.-guías de acero de calidad para el deslizamiento delos órganos móviles instalados en el dispositivo.-un alimentador a boca de lobo para la carga de lapasta de base del azulejo no compactado-un grupo de 6 dosificadores para dosificación de unestrato homogéneo de color sobre el cuerpo delazulejo no compactado correspondiente a cada salidade la prensa.-un dispositivo dotado de punzones con accionamientoneumático, apto a crear una huella estructurada sobreel azulejo no compactado.-un sistema de recogida y de recirculación de la pastabase en exceso rechazada durante el proceso decarga del azulejo no compactado.-protecciones de seguridad en red metálica pararodear las áreas peligrosas del dispositivo enfuncionamiento.
Una serie de partes móviles motorizadasque incluye:-un bastidor metálico que reproduce al exterior de laprensa los alvéolos de carga de la matriz del molde.-una plancha de acero inox que desarrolla la funciónde fondo para contener el polvo cargado en losalvéolos;-un dispositivo de traslado completo de punzones conaccionamiento neumático apto a trasladar el azulejono compactado al molde de la prensa;
PCS Single Loading System
The PCS single-loading system consists of thefollowing :
Loading Device
capable of transferring into the press the soft decoratedtile obtained by one single-loading cycle.The device consists of the following :
One Set of FIXED PARTS including :
-a base frame in metal carpentry;-lateral supporting sides in carbon steel;-a sliding plane, with adjustable level, made of specialplastic material;-high quality steel guides for the slide movement ofthe mobile components installed on the device;-a feeder with a proper opening for the loading of thetile basic soft body;-a 6-doser group for a colour homogeneous laying onthe soft tile body;-a pneumatically driven punch equipped device,capable of making a structured mark on the soft tile;-a collecting and recovering system of the exceedingbody mass rejected during the soft tile loading process;-safety metal protections to get under control thedangerous areas of the operating device.
One Set of MOTORIZED MOBILE PARTS including the following :-a metallic frame reproducing the die box loadingcavities outside the press;-a stainless steel plate acting as containing bottom forthe powder loaded into the said cavities;-a transfer device equipped with pneumatically drivenpunches, allowing the soft tile transferring into thepress die.
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Una serie de partes eléctricasque incluye:-un armario en carpintería metálica para la ubicaciónde los dispositivos eléctricos de comando del siste-ma.-un dispositivo de control a lógica programable contarjeta de red para la gestión ENTRADA/SALIDA y lacomunicación con dispositivos externos;-una serie de accionamientos digitales para el controlde las motorizaciones instaladas en el sistema.-cables eléctricos y sensores de control.-un terminal de video con pantalla táctil para laconducción de la máquina y gestión de las recetas.
Isla Robotizada
apta para la decoración del azulejo no compactadomediante productos cerámicos fundentes de
granulometría controlada.
La isla está compuesta por:
3 Robots antropomorfos ABB mod. IRB140 cadauno equipado con:-1 kit de decoración compuesto por 4 válvulasespeciales de aplicación color, 1 placa de soporte yuna instalación electro-neumática para el mando dedichas válvulas;
Un grupo de alimentación completo de:-3 estaciones de llenado color, cada una compuestapor 8 válvulas de llenado para la alimentación de losdispositivos de decoración instalados a bordo del ro-bot.-1 instalación electro-neumática para el mando de lasválvulas de llenado.-1 dispositivo motorizado para el levantamiento delgrupo hasta una altura que permita el pasaje del di-spositivo de carga.
Una estructura en carpintería metálica para elsostén del robot completa de:-1 bastidor superior regulable para el ajuste de laposición de decoración de los robots;-3 deslizaderas manuales para el desplazamientolateral de los robots-paneles y puertas de aluminio y vidrio para contenerel área de trabajo de los robots
-dispositivos de bloqueo para la gestión de laspeticiones de entrada en el interior de la isla.
One Set of ELECTRIC PARTS including the following :-a metal cabinet to house the device control equipment;-a programmable logic controller with device net forthe operation of Input/Output and communication withexternal devices;-one set of digital drives to control the motorizationsinstalled on the device;-electric cables and electronic control devices;-a touch-screen operator video-terminal for themachine control and management of formuladatabase.
Robotized Area
capable of decorating the soft tile by controlled grain-size ceramic melting products.
The area consists of the following :
3 anthropomorphous ABB robots, model IRB 140,each one equipped with :-1 decoration kit consisting of 4 special colourdistribution valves, 1 supporting plate and an electro-pneumatic equipment for the above said valve control;
1 feeding unit, including :-3 colour filling stations, each one permitting to selectup to 8 valves to feed the robot decoration devices;-1 electro-pneumatic equipment to control the fillingvalves;-1 motor-driven device to lift the unit as high as to allowthe loading device passage;
1 robot supporting metal structure, including :
-1 upper frame, adjustable for the robot decorationposition regulation;-3 manual slides for the robot lateral shifting;
-panels and doors in aluminium and glass to containthe robot working area;
-safety control devices to manage the access requestsinside the area.
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Descripción del ciclo del dispositivo de carga
El dispositivo de carga denominado PCS permiteefectuar en automático la transferencia a la prensa,en un solo ciclo de carga, de una pasta base recubiertade campos homogéneos de colores enriquecidos congráficas decorativas, aplicadas en forma de tierras yesmaltes secos mediante robots antropomorfos.
Los campos homogéneos de colores pueden servariados sobre cada salida de la prensa y en cadaciclo de prensado. De este modo se puede obteneruna fuerte variación del color de fondo de los azulejosque reproduce fielmente la destonalización típica delas piedras naturales.
Las gráficas decorativas, aplicadas mediante el usode robots antropomorfos, que disponen para dicho finde los oportunos dispositivos de erogación de loscolores, pueden ser creadas y alimentadas víasoftware desde el sistema de comando y control deldispositivo. Es posible crear y efectuar secuenciasilimitadas de gráficas decorativas, diferentes una dela otra tanto en forma como en colores. Esto permiteal dispositivo la posibilidad de variar a placer y conuna extrema simplicidad el aspecto estético de losproductos a la salida de la prensa.
El dispositivo de carga está formado principalmentepor una serie de partes fijas, que constituyen laestructura de soporte y de guía de las partes enmovimiento. Sobre dicha estructura se han fijado unalimentador para cargar el estrato de pasta base delazulejo y un grupo de seis dosificadores con el fin deaplicar un campo homogéneo de color sobre cada unade las salidas presentes en la prensa.Las partes en movimiento se constituyen de tres ejeslineales motorizados, dotado cada unorespectivamente de :
-eje alvéolo : un bastidor metálico, en el cual se fijanlos alvéolos destinados a contener la tierra durante elproceso de carga y de decoración del azulejo.
-eje plancha : un cierre metálico que desarrolla lafunción de fondo para contener la tierra cargada enlos alvéolos.
-eje de traslado : un dispositivo dotado de elementosque permiten el traslado, sin remezclado de lasgráficas, del azulejo no compactado, o sea formadopor estratos de tierra sin consistencia, al interior delos alvéolos del molde de la prensa.
Loading Device Cycle of PCS System
The loading device named PCS allows to automaticallyperform the transfer into the press, by means of oneonly loading cycle, of a body mass covered byhomogeneous colour fields, enriched by decorativegraphics applied in the form of dry powders and glazeswith the help of anthropomorphous robots.
The homogeneous colour fields can be changed oneach exit of the press at any pressing cycle. In thisway, it is possible to obtain a strong variation in the tilebottom shade, thus faithfully reproducing the shadevariation, typical of the natural stone.
The decorative graphics, applied by means ofanthropomorphous robots, equipped to the purposewith special tools for colour distribution, can be createdand loaded by software in the control system of thedevice. It is possible to create and perform unlimitedsequences of decorative graphics, different one fromthe other in shape and colour. That gives the devicethe possibility of changing at will and with an extremesimplicity the aesthetic result of the products at thepress exit.
The loading device basically consists of a series offixed parts, making up the supporting structure andguide of the moving parts. On that structure they havefixed a feeder to load the layer of body mass of the tileand a group of six dosers able to apply thehomogeneous field of colour on each exit of the press.
Three motor-driven linear parts respectively bear thefollowing :
-cavities axis : a cavities metallic frame, appointedfor containing the powder during the process of loadingand decoration of the tile.
-plate axis : a stainless steel plate acting as containingbottom for the powder loaded into the cavities.
-transfer axis : a transfer elements equipped deviceallowing to transfer the soft tile, made up of powderlayers without consistence, into the press mouldcavities, without any muddling-up of graphics.
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El ciclo de trabajo del dispositivo de carga se divideen fases, a cada una de las cuales corresponde unmomento particular del proceso de creación del azulejono compactado o de su traslado al interior del moldede la prensa.
Para una mejor explicación de los conceptos del ciclode carga, la descripción de cada fase está ilustradaen un esquema que resume la configuración actualdel dispositivo.
The working cycle of the loading device can be dividedinto steps, each one corresponding to a particularphase of the soft tile creation process or the relevanttransfer inside the press die.
To better explain the concepts involved in the loadingcycle, the description of each phase is shown by ascheme summing up the current outline of the device.
Phase 1 - Body Loading (Fig. 1)
The cavities axis (1) and plate axis (2) are centredone to the other to make up the containing drawers ofthe powder. They cross the loading area of the bodymass with a synchronous movement towards the backof the device. The loading is made by a feederequipped with a hopper (4), whose unloading mouthis pneumatically controlled in accordance with theposition reached by the two axes.A scraper on the hopper (4) permits to level the powdersurface on top of the drawers by removing theexceeding body mass. Such body surplus falls downinside a recovery system. In the meanwhile the transferaxis (3) stays in the waiting position out of the diepressing area; the press goes on pressing (5) thetile loaded in the previous cycle.
Phase 2 – Application Of Coloured Field - Backward Run
(Fig. 2)
The cavities axis (1) and plate axis (2), synchronicallycross the deposit area of the homogeneous colouredfield moving towards the back of the device.The application is made by a set of dry dosers (6) ableto apply the desired quantity of colour in accordancewith the degree of opening and the passage speed ofthe drawers.Each doser consists of a colour containing hopper andan application doser equipped with a rotating bar,shaped in connection with the drawers passage zone.The bar rotation determines the doser opening degree.
Fase 1– Carga de la pasta (Fig.1)
El eje alvéolo (1) y el eje plancha (2) están centradosentre ellos para formar los contenedores de polvo.Atraviesan la zona de carga de la pasta base con unmovimiento sincrónico hacia la parte posterior del di-spositivo. La carga se efectua por medio de unalimentador dotado de una tolva (4), cuya boca dedescarga está comandada neumaticamente enfunción de la posición alcanzada por los dos ejes. Unalámina de ajuste a bordo de la tolva permite igualar lasuperficie de los polvos arriba de los contenedores,eliminando la pasta base en exceso. Dicho exceso depasta cae al interior de un sistema de recuperación.En el intermedio el eje de traslado (3) queda paradoen la posición de espera fuera del area de prensadodel molde; la prensa procede en el ciclo de prensado(5) del azulejo cargado anteriormente.
Fase 2 – Aplicación campo coloreado- carrera atras (Fig. 2)
El eje alvéolo (1) y el eje plancha (2) atraviesan lazona de depósito del campo homogéneo coloreadocon un movimiento sincrónico hacia la parte posteriordel dispositivo. La aplicación se realiza por una bateríade dosificadores a seco (6) capaces de erogar lacantidad deseada de color, en función del grado deapertura y de la velocidad de paso de loscontenedores. Cada dosificador está constituido deuna tolva de contención del color y de un dispositivode erogación dotado de una barra rotante, encorrespondencia con las zonas de paso de loscontenedores. El movimiento de rotación de la barradetermina el grado de apertura del dosificador.
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Phase 3 – Pre-compacting – Backward Run (Fig. 3)
The cavities axis (1) and plate axis (2) positionthemselves in connection with the pre-compactingdevice (7) which, thanks to a series of pneumaticallyoperated elements (8), makes the pre-compacting of the powder.The pneumatic pressure, insufficient to giveconsistence to the powder, is used to create a structureon the soft tile surface, that can be useful for thesubsequent phases of decoration. The presence ofthat structure, together with the phenomenon ofpowder rolling, permits, in fact, to obtain very complexand detailed decorative graphics in the shape ofcoloured high reliefs and low reliefs.
Phase 4 – Robotized Decoration (Fig.4)
At the end of the run towards the back of the device,the cavities axis (1) and plate axis (2) reach therobotized area. One or more anthropomorphous robots(8), following a set trajectory, release their own colourson the soft and structured tile to give rise to the selecteddecoration.
Each robot, equipped with an application device on itswrist, performs a decoration route, by simultaneouslymanaging 4 different colours. At the end of everydecoration cycle, the robot positions its applicationdevice in connection with a broaching station.
Colour surplus recovery and colour topping-up for thenew route are made.
The broaching station permits to select up to 8 differentcolours, by groups of four. Based on the currentdecoration program, the robot selects 3 differentloading positions.
The robot, therefore, shall move from the first positionto the second one, using part of the time intervalelapsing between two subsequent decoration cycles.Should the program require a change in colours in thenext cycle, the surplus recovery and topping-uppositions will be different.
The surplus colour recovery allows to overdose thecolour for the new cycle, independently of the quantitiesactually released on the soft tile. In that way, anychange of the decoration routes does not require anyadjustment of the loading parameters.
Fase 3 – Precompactación-carrera atras (Fig. 3)
El eje alvéolo (1) y el eje plancha (2) se posicionan encorrespondencia a un dispositivo de precompactación(7), que, gracias a una serie de elementos (8)accionados neumáticamente, efectua la compactaciónde la superficie libre de los contenedores. La presiónneumática, insuficiente para dar consistencia al polvo,se utiliza para crear sobre la superficie no compactadadel azulejo una estructura útil para las fases dedecoración sucesivas. La presencia de tal estructura,conjuntamente con el fenómeno de rodadura de lospolvos, permite, de hecho, obtener gráficasdecorativas muy complejas y detalladas en forma dealto-relieves y bajo-relieves coloreados.
Fase 4 – Decoración robotizada (Fig. 4)
Al final de la carrera hacia la parte posterior del dispo-sitivo, los ejes alvéolo (1) y plancha (2) alcanzan laposición de decoración robotizada. Uno o más robotsantropomorfos (8), siguiendo una trayectoria definida,distribuyen los colores sobre el azulejo no compactadoy estructurado para realizar la decoraciónseleccionada.Cada robot tiene la posibilidad de efectuar un recorridode decoración gestionando simultáneamente 4 coloresdistintos mediante los dispositivos de erogación quelleva al pulso. Al término de cada ciclo de decoración,el robot posiciona dichos dispositivos de erogaciónen correspondencia de una estación de extracción,donde al principio se efectua la aspiración y larecuperación del color en exceso y luego el llenadode color para el nuevo recorrido.La estación de extracción permite escoger hasta 8colores distintos, en grupos de 4. Según el programade decoración requerido, el robot selecciona tresdiferentes posiciones de carga.
Si los colores utilizados en el recorrido apenasterminado son diferentes de los previstos para el ciclosucesivo, las posiciones de aspiración y de llenadoserán diferentes. Por lo tanto el robot se desplazaráde una posición a la otra utilizando parte del intervalode tiempo que pasa entre dos ciclos de decoraciónsucesivos.
La aspiración del color en exceso permitesobredosificar el color para el nuevo ciclo,independientemente de las cantidades distribuidasefectivamente sobre el azulejo no compactado. Estopermite al usuario variar a placer los recorridos dedecoración, sin tener que preocuparse en modificaral mismo tiempo las condiciones de carga para elnuevo ciclo.
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Fase 5 –Precompactación-carrera adelante (Fig. 3)
Esta fase es idéntica a la fase 3.
Fase 6 – Aplicación campo coloreado carrera adelante (Fig. 5)
Esta fase es idéntica a la fase 2, excepto para elsendito del movimiento de los ejes alvéolos (1) yplancha (2): dichos movimientos alcanzah hacia laprensa.
Fase 7 – Expulsión azulejo (Fig. 6)
Al término del ciclo de prensado del azulejo prece-dente, la traviesa móvil (9) sube, permitiendo a losejes acceder al área de prensado del molde. El eje detraslado (3), sobre el cual se ha montado un dispositi-vo de expulsión, hace coincidir sus propios elementosde traslado con los alvéolos de la matriz molde. Deesta forma se realiza la expulsión del azulejo prensado(10). Simultáneamente los ejes alveolos (1) y plancha(2) alcanzan, con movimiento sincrónico, la posiciónde alineación con los alvéolos del molde.
Fase 8 – Extracción plancha (Fig. 7)
En las condiciones de eje alvéolos (1), eje plancha(2) y eje de traslado (3) alineados con los alvéolos delmolde, empieza el proceso de traslado del azulejo nocompactado. Los elementos (11) de traslado presionansobre la parte superior libre de los contenedores parapreservar las gráficas de posibles fenómenos demezclado. El eje plancha (2) sigue una carrera atrássuficiente para privar los contenedores del fondo decontención. El polvo contenido en los contenedoresse deposita sobre el punzón inferior (12) del molde,que se econtra al mismo nivel del plano matriz molde.Así el salto realizado por el polvo para alcanzar elpunzón inferior del molde está limitado solamente alespesor de la plancha.
Phase 5 – Pre-compacting– Forward Run (Fig. 3)
This phase is identical to phase 3.
Phase 6 – Application Of Coloured Field - Forward Run (Fig.5)
See phase 2, excepted for the direction of the cavitiesaxis (1) and plate axis (2) whose movements gotowards the press.
Phase 7 – Tile Ejection (Fig. 6)
As soon as the press has completed the previouspressing cycle, the movable crossbeam (9) goes upallowing the three axes to enter the die pressing area.The transfer axis (3), equipped with an ejection device,centres its transfer elements with the cavities of thedie matrix. In this way the ejection of the pressed tile(10) takes place. The cavities axis (1) and plate axis(2) simultaneously reach the alignment position withthe die cavities with a synchronous movement.
Phase 8 – Plate Ejection (Fig. 7)
In the conditions of cavities axis (1), plate axis (2) andtransfer axis (3) aligned with the die cavities, theprocess of soft tile transfer starts. The transferelements (11) push on the clear upper surface ofdrawers to preserve the graphics from any possiblemuddling-up.The plate axis (2) performs a backward run, enoughto deprive the drawers of the containing bottom. Thepowder contained in the drawers deposits on the lowerpunch (12) of the die, which are at the same level ofthe die matrix plane.
The jump made by the powder to reach the lowerpunch of the die is limited just to the thickness of theplate.
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Fase 9 – Traslado (Fig. 8)
El sistema principal de control envía a la prensa elconsenso de caída de los punzones inferiores (12) yel polvo es así traslado al interior del molde. Loselementos de traslado (11) acompañan el polvo en sumovimiento de bajada y continuan presionando suparte superior para evitar que ocurran remezcladosen las gráficas realizadas sobre el azulejo nocompactado. Al final del movimiento de bajada, la su-perficie decorada se encuentra a un nivel inferiorrespecto al plano matriz molde; esto preserva lasgráficas de efectos de ajuste que pueden derivarsedel posible contacto con las partes móviles del dispo-sitivo.Los elementos de traslado (11) efectuan unmovimiento de subida hasta desligarse de los alvéolos(1). Los ejes alvéolos (1) y de traslado (3) están eneste punto libres para empezar la carrera hacia atrásy así liberar la zona del molde.El eje alvéolos (1) se alinea con el eje plancha (2)para volver a formar los contenedores de polvo,mientras el eje de traslado (3) termina su carrera enla posición de espera fuera del area de prensado delmolde.La prensa empieza el ciclo de prensado mientras seempieza la fase 1 del nuevo ciclo de carga.
Phase 9 – Transfer (Fig. 8)
After having received the consent by the main controlsystem, the lower punches (12) of the press fall downtogether with the powder. The transfer elements (11)accompany the powder in its descending motion andcontinue to push on the clear upper surface to avoidany rise of muddling-up in the graphics made on thesoft tile.At the end of the descending motion, the decoratedsurface is at a lower level if compared with the one ofthe die matrix; that preserves the graphics fromscraping effects deriving from the possible contact withthe movable parts of the loading device.The transfer elements (11) perform a re-ascendingmotion until they release themselves from the cavitiesaxis (1).The cavities axis (1) and transfer axis (3) are by thistime free to accomplish the backward run to disengagethe die pressing area.The cavities axis (1) aligns itself with the plate axis (2)to go back forming the drawers containing the powderwhile the transfer axis (3) ends its run on the waitingposition out of the die pressing area.
The press starts the pressing cycle while starts thephase 1 of the new loading cycle.
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FIG. 1 - CARGA DE LA PASTAFIG. 1 - BODY LOADING
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FIG. 2 - APLICACION CAMPO COLOREADO -CARRERA ATRASFIG. 2 - APPLICATION OF COLOURED FIELD - BACKWARD RUN
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FIG. 3 - PRECOMPACTACION - CARRERA ATRASFIG. 3 - PRE-COMPACTING - BACKWARD RUN
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FIG. 4 - DECORACION ROBOTIZADAFIG. 4 - ROBOTIZED DECORATION
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FIG. 5 - APLICACION CAMPO COLOREADO - CARRERA ADELANTEFIG. 5 - APPLICATION OF COLOURED FIELD - FORWARD RUN
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FIG. 6 - EXPULSION AZULEJOFIG. 6 - TILE EJECTION
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FIG. 7 - EXTRACCION PLANCHAFIG. 7 - PLATE EJECTION
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FIG. 8 - TRASLADOFIG. 8 - TRANSFER
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Las nuevas prensas Welko Serie WK2
En los últimos años el mercado de las prensas paraazulejos se ha orientado hacia máquinas siempre máspotentes y con elevada capacidad productiva.Junto con el incremento considerable de la anchurade la traviesa de la prensa, aumenta también ladificultad de obtener uniformidad de prensado en todala superficie del molde, que no siempre puede serabsorbida con el empleo de punzones isostáticos.
WELKO ha solucionado estos problemas con larealización de una nueva serie de prensas anchas: laserie WK2.
La característica principal que distingue esta serie esel nuevo sistema hidráulico de prensado, denominado“2P” cubierto por patente internacional, que utiliza doscilindros, en lugar del tradicional monocilindro, parael movimiento de la traviesa.
Se garantiza la perfecta uniformidad de presión delos dos cilindros por medio de un par de transductoresanalógicos de presión colocados al interior de dichoscilindros.
Todas las pruebas efectuadas con el método de loselementos finitos demuestran de modo evidente laventaja de la solución bicilíndrica respecto a latradicional.El material prensado resulta extraordinariamentehomogéneo, ya sea por lo que se refiere al espesorque por la presión máxima de compactación.Después del prensado la tolerancia dimensional delespesor se reduce al uno por ciento contra el 7-8%medio obtenido con prensas de un cilindrotradicionales.
Las prensas de la Serie WK2 han sido ideadasutilizando el apreciado sistema con estructura porelementos independientes que garantiza la máximaresistencia y rigidez durante la fase de prensado.
Con la nueva Serie WK2, Welko desea ofrecer a susClientes una solución capaz de satisfacer las diversasexigencias de un mercado siempre más dirigido haciael grés porcelánico y los grandes formatos, conjugandogran capacidad productiva y elevada calidad delproducto.
El sistema de decoración sobre azulejo no compactadose propone conjuntamente con dos modelos deprensa, cuyas características están detalladas en lastablas adjuntas.
The new Welko Presses WK2 Series
During the latest years the market demand for tilepresses is directed to machines more and morepowerful and efficient as to productive capacity.The considerable increase in the width of the presscross beam, increases also the difficulty in obtaininga pressing evenness on the whole surface of the die.This problem cannot always be solved by utilizing theisostatic pads.
WELKO found a resolution by realizing new modelsof wide presses: the WK2 series
The main characteristic of these presses is the newpressing hydraulic system, named “2P” protected byinternational patent, making use of two cylindersinstead of the traditional monocylinder for themovement of the cross beam.
The perfect pressure uniformity of the two cylinders isguaranteed by a couple of pressure analoguetransducers placed inside the cylinders themselves.
All the comparative tests carried out by the method ofthe finished elements have clearly shown theadvantage of the bicylindrical solution compared withthe traditional one.The pressed body is highly homogeneous as far asboth thickness and maximum pressure ofcompactedness are concerned.After pressing the thickness dimensional toleranceis reduced to one per cent against the average 7-8% obtained by the traditional monocyclindrical press.
The Presses of WK2 Series have been designed byutilizing the appreciated system with independent-element structure, that guarantees the utmostresistance and stiffness during the pressing phase.
By this new WK2 Series, Welko offers to its Customersa solution able to meet the most various demands ofa market more and more directed to the porcelain tilesand to the big sizes, adding a high productive capacityto a high quality of the product.
The system of decoration on the tile soft body iscoupled with two models of press, whichcharacteristics are detailed in the tables heretoattached.
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Prensa bicilíndrica WK2 4600
Bicylindrical Press WK2 4600
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CARACTERISTICAS Y DATOS TECNICOSGENERALES:
-Fuerza de extracción:..........................................18t-Fuerza máx. de prensado:..................4600 t - 45MN-Luz entre columnas:....................................2250 mm.-Carrera máx. del travesaño móvil:.................200 mm.-Altura máx. de llenado:..................................70 mm.-Potencia motores bombas de trabajo:..........132 kW-Potencia calentamiento moldes:.....................50 kW-Presión máx. circuito oleodinámico:..............200 bar-Capacidad depósito aceite:............................1300 lt.-Consumo de agua de enfriam. (a 18°C):.........4m³/h-Peso neto:...........................................89 t - 872 kN
FORMATOS OBTENIBLES
30 x 30 de 5 salidas40 x 40 de 4 salidas50 x 50 de 3 salidas60 x 60 de 2 salidas
Prensa bicilíndrica WK2 4600
Prensa monocilíndrica WK 5500
CARACTERISTICAS Y DATOS TECNICOSGENERALES:
-Fuerza de extracción:...................................... ..17 t-Fuerza máx. de prensado:............................5.500 t-Luz entre columnas:.................................1.770 mm.-Carrera máx. del travesaño móvil:..............200 mm.-Altura máx. de llenado:..................................70 mm.-Potencia motores bombas de trabajo:.........132 kW-Potencia calentamiento moldes:....................50 kW-Presión máx. circuito oleodinámico:.............200 bar-Capacidad depósito aceite:...........................1250 lt.-Consumo de agua de enfriam. (a 18°C):....4,5 m³/h-Peso neto:..........................................................87 t
FORMATOS OBTENIBLES
30 x 30 de 4 salidas40 x 40 de 3 salidas60 x 60 de 2 salidas
Bicylindrical Press WK2 4600TECHNICAL CHARACTERISTICS:
-Ejection force:......................................................18t-Max. pressing force:.............................4600 t - 45MN-Clearance between columns:.....................2250 mm.-Max. stroke of the mobile cross beam:.........200 mm.-Max. filling height:...........................................70 mm.-Power of working pumps motors:...................132 kW-Die heating power:..........................................50 kW-Max power of hydraulic circuit:......................200 bar-Q.ty of oil required for the hydraulic circuit:....1300 lt.-Cooling water consumption (at 18°C):.............4m³/h-Net weight:..........................................89 t - 872 kN
MAIN SIZES
5 cavities 30 x 30 cm.4 cavities 40 x 40 cm.3 cavities 50 x 50 cm.2 cavities 60 x 60 cm.
Monocylindrical Press WK 5500
TECHNICAL CHARACTERISTICS:
-Ejection force:............................................. .......17 t-Max. pressing force:......................................5.500 t-Clearance between columns:...................1.770 mm.-Max. stroke of the mobile cross beam:........200 mm.-Max. filling height:.........................................70 mm.-Power of working pumps motors:.................132 kW-Die heating power:.........................................50 kW-Max. power of press hydraulic circuit:...........200 bar-Q.ty of oil required for the hydraulic circuit:....1250 lt.-Cooling water consumption (at 18°C):.........4,5 m³/h-Net weight:..........................................................87 t
MAIN SIZES
4 cavities 30 x 30 cm.3 cavities 40 x 40 cm.2 cavities 60 x 60 cm.
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Prensa monocilíndrica WK 5500
Monocylindrical Press WK 5500
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