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ERGONOMÍA

SEMANA 2

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 2 2

ÍNDICE APLICACIONES ERGONÓMICAS EN LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES, RELACIÓN PERSONA-MÁQUINA ................................................................................................................. 3 APRENDIZAJES ESPERADOS ....................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3 1. ERGONOMÍA DE SISTEMAS ................................................................................................ 4

1.1. SISTEMAS PERSONA-MÁQUINA ................................................................................. 4 2. APLICACIONES ERGONÓMICAS A LA SEGURIDAD ............................................................... 6

2.1. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS ............................................................... 6 2.2. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE HERRAMIENTAS ........................................................ 8 2.3. DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO .............................................................................. 8

A. ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO .......................................................... 9 B. ERGONOMETRÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ......................................................... 9

COMENTARIO FINAL ............................................................................................................... 11 REFERENCIAS .......................................................................................................................... 12


APLICACIONES ERGONÓMICAS EN LA IDENTIFICACIÓN

DE RIESGOS LABORALES, RELACIÓN PERSONA-MÁQUINA

APRENDIZAJES ESPERADOS

Se espera que al finalizar las actividades de esta semana los alumnos identifiquen la interfaz

máquina usuario y los elementos que componen un puesto de trabajo. Del mismo modo, se

espera que los alumnos reconozcan la aplicación de la ergonomía en procesos de diagnósticos

ergonómicos.

INTRODUCCIÓN

La ergonomía geométrica permite que se actúe en las herramientas, las maquinarias, los

espacios, etc., que componen el entorno de trabajo.

El conjunto de materiales, mecanismos, entornos y usuarios, forman el complemento que se

define como persona-máquina, tomando en cuenta la interacción entre las variables y las

relaciones sinérgicas que se producen entre estas.

Esta semana, se dará a conocer el sistema persona-máquina en su aspecto manual,

semiautomático y automático. Además, cómo aplicar la ergonomía para el aporte en la

prevención de riesgos.


1. ERGONOMÍA DE SISTEMAS

1.1. SISTEMA PERSONA-MÁQUINA

Actualmente, la ergonomía se enfoca de manera sistemática e incluye los elementos humanos

o no, que se encuentran en una constante interacción.

Según José María Cortés (2007), la ergonomía preventiva se aplica cuando el sistema aún no

existe en la realidad, ya que se encuentra en la fase de proyecto y se busca el diseño más

óptimo, mientras que la ergonomía correctiva o también llamada de sistemas realizados, se

enfoca en la ergonomía de los puestos de trabajo.

El sistema persona-máquina se puede considerar como la combinación que existe entre una o

más personas y uno o más de un componente físico, que interactúan mediante la entrada de

energía para procesarla y lograr una salida productiva.

En el siguiente cuadro se muestra lo anteriormente mencionado:

Sistema elemental persona-máquina

Fuente: Cortés, J. M. (2007).

Cuando se habla de máquina, Cortés (2007) la define como: “Cualquier tipo de objeto físico,

aparato, equipamiento, medio de trabajo, etc., que la persona emplee para realizar cualquier

actividad con el propósito de lograr un fin deseado o desempeñar una función”.

Además, Ernest J. McCormick (citado por Cortés, 2007) menciona que este tipo de sistemas se

clasifican, dependiendo de la forma de actuación, de la naturaleza que lo compone y de la

unión de ambos:

- Sistemas manuales.

- Sistemas semiautomáticos.

- Sistemas automáticos.


En el siguiente cuadro, se muestra la clasificación de los sistemas persona-máquina:

CLASES DE

SISTEMAS Y

FORMAS DE

OPERACIÓN

COMPONENTES UNIONES ENTRE

COMPONENTES

EJEMPLOS

Sistema manual:

operador directo y

flexible.

Herramientas

manuales.

Operador

humano.

Artesano-herramientas.

Sistemas mecánicos

o semiautomáticos:

operador controlado

o inflexible.

Partes físicas,

formando

componentes.

Operador

humano en

respuesta a

dispositivos de

señalización.

Máquina , herramientas,

vehículos, etc.

Sistema automático:

predeterminado,

programado y

autorregulado.

Sistemas

mecánicos

movidos por

energía.

Palancas,

conductos,

cables, etc. que

forman el circuito

de mando y

control.

Plantas embotelladoras,

máquina transfer, etc.

Fuente: Cortés, J. M. (2007).

José María Arriaga (1980), en su artículo Estudio ergonómico de puestos de trabajo, explica la

forma de actuar de los sistemas hombre-máquina de la siguiente manera:


2. APLICACIONES ERGONÓMICAS A LA SEGURIDAD

Cortés (2007) menciona que la ergonomía, además de buscar la mejora y conservación del

ambiente laboral, analiza el enfoque socioeconómico del trabajo, el confort de los puestos de

trabajo, etc.

Si se analiza la aplicación de la ergonomía en la prevención de los riesgos del trabajo, se puede

ver que su aporte se basa en el hecho de minimizar los riesgos, pero en la fase de diseño de

proyectos y métodos de trabajo, es decir en las etapas de (Cortés, 2007):

- Diseño de equipos.

- Implantación de métodos.

- Proyecto de instalaciones.

2.1. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS

En la etapa del diseño de las máquinas, Cortés (2007) afirma que se debe tener en cuenta

criterios ergonómicos como:

- Visibilidad.

- Ambientales.

- Geométricos.

Según Cortés (2007) cuando se analiza la interacción persona-máquina se debe considerar las

siguientes fases de trabajo:

- Tomar decisiones a la vista de la información que se recibe.

- Forma de actuar del operario, introduciendo las instrucciones necesarias.

- Capacitación de la información por el operador.


La ergonomía actúa en las fases mencionadas sobre la base de los conocimientos de

antropometría (ciencia que entiende de las medidas de las dimensiones del cuerpo humano),

fisiología (ciencia que se dedica al estudio de las funciones de los organismos) y neurofisiología

(rama de la fisiología que se dedica al estudio del sistema nervioso). Además, permite que la

información entregada por los elementos, sea de fácil comprensión para los operadores y que

nunca se sobrepasen las posibilidades de trabajo en relación a los niveles de atención exigidos.

Para obtener la minimización de los errores del operador, se necesita que los elementos que

entregan la información sean diseñados para asegurarse que la información la recibe el

hombre de la forma más adecuada a su mecanismo sensorial. Para esto la información

entregada debe:

- Contener la información adecuada que sea simple, de fácil lectura y sin lugar a

interpretaciones o ambigüedades.

- Incluir solo lo realmente necesario.

- Mostrar información en el momento oportuno, evitando que el operador tenga que

memorizar y dejando tiempo de actuación para el operador.

En el siguiente cuadro, se presentan las características y la forma de uso de los elementos de

mando más utilizados:

CARACTERÍSTICAS Y UTILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO

TIPO DE CONTROL RAPIDEZ PRECISIÓN FUERZA

MANIVELA Pequeña Grande

Buena Pobre

Pobre No adecuada

No adecuada Buena

Volante Pobre Bueno Utilizable

Botón No utilizable Regular No utilizable

PALANCA Horizontal Vertical (perpendicular al cuerpo) Vertical (siguiendo al cuerpo) Joystick

Buena Buena Regular Bueno

Pobre Regular Regular Regular

Pobre Corta: pobre Larga: buena Pobre

PEDAL Bueno Pobre Bueno

PULSADOR Bueno No utilizable No utilizable

INTERRUPTOR GIRATORIO Bueno Bueno No utilizable

INTERRUPTOR DE PALANCA Bueno Bueno Pobre Fuente: Cortés, J. M. (2007). Además, para complementar los sistemas de control de los elementos de mando, se debe

tener en cuenta:

Se debe realizar movimientos circulares y el eje de rotación de la palanca debe ser paralelo

al del órgano mandado.

Cuando se realiza un movimiento rectilíneo a las posiciones extremas de la palanca, el

operario se debe situar en una línea paralela al desplazamiento del elemento mandado.

Cuando se acciona un volante en el sentido de las agujas del reloj, en el elemento de

mando se debe originar:


o Una rotación que se dé en el mismo sentido del volante.

o Un desplazamiento recto hacia la derecha, al frente o vertical de forma ascendente.

2.2. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE HERRAMIENTAS

Las herramientas fueron creadas para obtener un ahorro de energía, que permita minimizar el

esfuerzo de parte de la persona y maximizarlo en cuanto a la máquina. Por tal razón se debe

determinar exactamente la forma y la función de la herramienta para realizar determinado

trabajo.

Es por esto que se debe enfocar el diseño en la función para lo que se destina así como en la

antropometría y biomecánica, tomando al cuerpo humano como un complemento y no como

segmentos relacionados en el uso de la herramienta.

Ergonómicamente, las herramientas deben cumplir, a lo menos, con los siguientes requisitos:

- Al mover la herramienta debe existir compatibilidad con el brazo y la mano, evitando

sobrecargas excesivas.

- Debe satisfacer necesidades de precisión y presión de fuerza.

- Debe desempeñar efectivamente la función para la que fue diseñada.

- Si es posible, que se adapte tanto a diestros como a zurdos.

- Al operar la herramienta se debe evitar o reducir al máximo la fatiga.

- Debe permitir que la muñeca se mantenga recta mientras se realiza el trabajo.

Las herramientas están compuestas por mango y cabeza. El mango no le resta eficiencia por el

mal diseño, pero si provocara molestias o, incluso, alguna patología en la extremidad superior,

este deberá adaptarse a la postura de aprehensión de la mano en longitud y curvatura

apropiada para evitar las lesiones o entorpecer los movimientos de los dedos. Es aconsejable

que el diámetro del mango sea entre 25 y 40 mm para la presión de fuerza y 6 mm para la

precisión. Para que la transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción sean mayores se

debe producir una alineación correcta entre el brazo y la herramienta. Además, se debe

señalar la importancia de los materiales de los que está compuesta y su complemento con

prendas de protección.

2.3. DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

Todas las personas son diferentes tanto en el aspecto físico como en el psicológico. Por tanto,

estas características se deben considerar cuando se diseñan puestos de trabajo, cosa que

generalmente no se toma en cuenta y provoca que las personas no se adapten a su entorno,

debido a las molestias musculares, de articulaciones, etc.

La calidad del espacio de los puestos de trabajo también influye sobre el control y esto sobre la

eficacia del trabajo, por ende, se debe aplicar el análisis y diseño especialmente sobre los

siguientes campos:


- Diseño ergonómico de espacios de trabajo.

- Diseño ergonómico de objetos.

- Diseño ergonómico del ambiente.

- Diseño ergonómico de elementos de funcionamiento y operacionales.

Según Elías Apud (1999) para lograr valorar el confort de los puestos de trabajo, se analizan

factores mínimos a considerar que se agrupan en dos grupos:

A. Organización de los puestos de trabajo.

B. Ergonometría de los puestos de trabajo.

A. ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Para llevar a cabo esta organización, se requiere primero de la determinación de los espacios

que se necesitan para realizar el trabajo. Esto se determinará, dependiendo de las funciones

corporales de la mayoría de los individuos.

Para realizar el diseño de los puestos de trabajo, se debe analizar la antropometría y la

biomecánica para determinar las características estáticas y dinámicas.

- Las características estáticas se refieren a las dimensiones estructurales del cuerpo de los

individuos que utilizan el puesto.

- Las características dinámicas se analizan a partir de las posiciones que resultan de los

movimientos de ciertas actividades.

B. ERGONOMETRÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

En este punto se determinan las condiciones ambientales a las que se ven expuestos los

trabajadores y el riesgo potencial de accidentes. Estas condiciones se controlan a partir del

estudio y análisis dimensional de los puestos laborales y que debe abarcar las posturas y

situaciones que se adoptan para realizar distintas actividades.

Según Pedro Mondelo (1999) para establecer las dimensiones de espacio se debe tener en

cuenta distintos criterios:

- Zonas de alcance óptimas (estratosferas de agarre): posición de elementos que se utilizan

en el área de trabajo, vertical como horizontalmente, representa la curvatura máxima de

agarre que delimitan las áreas en las que no se producen giros anormales o esfuerzos.

- Altura del plano de trabajo: se fija dependiendo de la tarea realizada y las diferencias de los

individuos. Por ejemplo se puede mencionar que una situación satisfactoria es la que

permite mantener el antebrazo de manera horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo,

aunque la precisión que requiere la tarea es otro de los condicionantes. En posición


sentada, la altimetría del plano se relaciona con la altura del asiento, el grosor del muslo y

el espesor de la superficie de trabajo.

- Espacio reservado para las piernas: las medidas se consideran para los trabajadores de

percentiles más altos, ya que la holgura es igual de eficaz que para los usuarios de menor

estatura.

- Diseño antropométrico del asiento: es de preocupación creciente, ya que la mayor parte de

la población trabaja sentada y si no se proporciona el equilibrio y confort necesario, los

individuos se ven obligados a adoptar posturas inadecuadas que pueden provocar

numerosas lesiones.


COMENTARIO FINAL Como se pudo apreciar en el contenido de esta semana, el sistema persona-máquina es el

fundamento de estudio de la ergonomía y lo forman el hombre y su puesto de trabajo.

Para realizar los estudios ergonómicos, primero se debe analizar los factores relacionados con

el contenido del trabajo, las condiciones de los materiales, la organización y la carga de

trabajo, que al momento de incidir sobre los sistemas, influyen de igual forma en la

producción, la calidad, la seguridad y la salud de los trabajadores.

Todos los sistemas forman parte de sistemas mayores. Por lo tanto, cuando se habla del

puesto de trabajo del individuo que es parte del sistema persona-máquina se incluye también

el sistema persona-máquina que representa el taller, la empresa, etc. Por eso no hay que

limitarse a los estudios de una línea, olvidando las interrelaciones que existen en los distintos

niveles.


REFERENCIAS

Apud, E. (1999). Manual de ergonomía forestal. Concepción, Chile. Universidad de Concepción.

Arriaga Sanz, J. M. (1980). La fatiga en el trabajo y su influencia en la productividad. Salud y

Trabajo, núm. 26, pp. 21-26.

Cortés Díaz, J. M. (2007). Técnicas de prevención y riesgos laborales. (9ª edición). Madrid,

España: Editorial Tébar.

Mondelo, P. (1999). Ergonomía I, fundamentos. (3ª edición). Barcelona, España: Editorial UPC.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:


IACC (2012). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación

interfaz hombre-máquina. Semana 2.

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