¡Construir mejor con nosotros!

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www.alviko.su

MoscC/Rayevskogo, edif.4

l.+ 7 (499)579 33 43Móvil +7(495) 410 49 22

"ALVIKO" es la empresa de ingeniería y producción, que forma parte de la estructura“Holding comercial de construcción”, especializada en la construcción de las líneasautomatizadas y del equipo para la producción de los bloques de hormigón deespuma y hormigón gaseoso curados en autoclaves, así como en la producción yventa del hormigón de espuma para la construcción de viviendas y de los edificios

Ofrecemos el equipo de inyección y corte para la producción de los materiales deconstrucción, las máquinas, instalaciones, mini-fábricas para la producción delhormigón de espuma y del hormigón celular para las empresas grandes y pequeñas.Nuestro equipo es entregado a las empresas rusas, así como en los países de la CEI yen el extranjero.Durante más de 30 años el hormigón celular con la aplicación de la tecnología“Neopor” se utiliza con éxito en más de 50 países del mundo, donde a lo largo de esteperíodo fueron construidos cerca de 300 000 edificios usando los bloques dehormigón de espuma, la inyección de los pisos en obra, las paredes reforzadas y noreforzadas, y los paneles de pared, los techos o las estructuras monolíticas enteras,producidos por medio de la inyección de la mezcla de hormigón de espuma dediferente densidad en el encofrado.

- Diseño- Producción de las estructuras de metal no estandarizadas- Montaje- Fabricación de sistemas automatizados y móviles para la producción delhormigón celular- Elaboración de los reglamentos tecnológicos, fórmulas, mantenimiento yapoyo técnico, apoyo tecnológico

La empresa ALVIKO ofrece los servicios y equipos siguientes:

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1. SOBRE NOSOTROS

industriales.

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1. SOBRE NOSOTROS

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2. CERTIFICADOS

Tecnología de producción del hormigón celular

La composición para la producción del hormigón de espuma y del hormigón gaseosocemento Portland + arena de cuarzo + agua + agente espumante/ polvo de aluminio.Modificando la composición, la relación de los componentes, podemos obtenerdiferentes clases del hormigón celular, utilizado para las paredes exteriores,tabiques interiores, thermofillers, el aislamiento térmico del techo, el aislamientoacústico y térmico de los recubrimientos entreplantas.

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3. PRODUCTOS

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3. PRODUCTOS

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3. PRODUCTOS

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3. PRODUCTOS

cemento arena agua espumante

tolvacemento

tolvaarena

1er tanque parasolución de aguadel espumante

2 tanque parasolución de aguadel espumante

о

alimentadorvisinfin

alimentadorde correa

generador de espuma

mezclador de hormigón y espuma

canal de amasijo

punto de inyecciónde macizos

triturador de residuos complejo de corte

plazoleta de maduración yalmacenamiento de bloques

Ventajas del hormigón celular:

CALOR

Debido a la alta resistencia térmica, los edificios del hormigón celular soncapaces de acumular el calor, lo que permite reducir los costos de calefacciónen un 20-30%.

MICROCLIMA

El hormigón de espuma y el hormigón gaseoso evita las pérdidas considerablesdel calor en invierno, resistente a la humedad, permite evitar las temperaturasmuy altas en verano y regular la humedad de aire en la habitación absorbiendoy soltando la humedad, contribuyendo a la creación del microclima favorable(Microclima de una casa de madera).

INSTALACIÓN RÁPIDA

La baja densidad, y por lo tanto la ligereza del hormigón celular, las grandesdimensiones de los bloques en comparación con el ladrillo permiten en variasveces aumentar el proceso de colocación. Fácil de procesar y terminar – cortarlos canales y perforar los orificios para el cableado, enchufes y tubería. Lafacilidad de la colocación se logra mediante una alta precisión dimensional, latolerancia es +/- 1mm.

SOUND INSULATION

Aerated and gas concretes have relative high capacity to acoustic absorption. Inbuildings made of cellular concrete the effective requirements to soundinsulations are provided.

AISLAMIENTO ACÚSTICO

El hormigón de espuma y el hormigón gaseoso posee la capacidadrelativamente alta para absorber el sonido. En los edificios del hormigóncelular se cumplen los requisitos vigentes para el aislamiento acústico.

SOSTENIBILIDAD ECOLÓGICA

Durante el uso el hormigón de espuma y el hormigón gaseoso no emite lassustancias tóxicas y su sostenibilidad ecológica es superada solo por la madera.Para comparación: el coeficiente de la sostenibilidad ecológica del hormigóncelular - 2; de la madera - 1; del ladrillo - 10; de los bloques de arlita - 20.

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3. PRODUCTOS

BELLEZA

Gracias a su fácil tratamiento, se puede hacer diferentes formas de ángulos,arcos, pirámides, lo que dará a su casa la belleza y la expresión arquitectónica.

ECONOMICIDAD

La alta precisión geométrica de las dimensiones del producto permite colocarlos bloques en un pegamento, evitar "los puentes del frío" en la pared y reducirsignificativamente el espesor del enyesado interior y exterior. El peso delhormigón celular es menor de 10 % a 87 % en comparación con el hormigónpesado estándar. La reducción significativa del peso lleva a los ahorrossignificativos en los solares.

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Los productos del hormigón celular protegen contra la extensión del incendio ycorresponden al primer grado de la resistencia al fuego, lo que es confirmadopor las pruebas pertinentes. Puede ser utilizado para el aislamiento térmicocon la temperatura de la superficie aislada hasta +400

TRANSPORTE

La relación favorable del peso, volumen y embalaje hace todas lasestructuras de construcción cómodas para el transporte, y permiteaprovechar al máximo el transporte tanto de la carretera como ferrocarril.

С

kg

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3. PRODUCTOS

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3. PRODUCTOS

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL HORMIGÓNDE ESPUMA NO CURADO EN AUTOCLAVE

Clase de hormigón segúnla densidad media en seco

Límites de desviación dela densidad media delhormigón en estado seco,kg/m3

Coeficiente de laconductividad térmica delhormigón en estado secono superior a, W/(m K)

Clase de hormigón segúnla resistencia a lacompresión

Resistencia media a lacompresión (con elcoeficiente de variaciónУп=17%) no inferior a,MPa

3. PRODUCTS

CONSTRUCCIÓN DE CASAS DEL HORMIGÓN CELULAR

El hormigón celular es el material barato, económico, resistente, respetuoso al medio ambiente,biológicamente cómodo, según la calidad es próximo a la madera, pero no se quema y es durable. Elbloque del hormigón de espuma y del hormigón gaseoso combina las ventajas de la piedra y de lamadera: resistencia, ligereza, de tratamiento fácil y anclaje. La construcción de las casas delhormigón celular de difiere de la constricción, por ejemplo, de las casas de ladrillos solo con losaspectos técnicos, pero no en la calidad, aspecto exterior o configuración de las fachadas. Por eso siusted ha decidido construir la casa de ladrillo, haciendo los recálculos simples se puede construir lacasa semejante de los bloques de hormigón de espuma o gaseoso eligiendo la marca necesaria. Lascasas del hormigón celular son las más económicas que los edificios de ladrillo, pero nodesmerecen según sus características técnicas. Además, las casa de los bloques de hormigón deespuma o gaseoso poseen las ventajas, entre las cuales los plazos cortos de la construcción de unacasa. También es posible utilizar el hormigón celular para la tecnología de marco monolítico de laconstrucción de las casas. Con esta tecnología el marco de una casa futura se vierte del hormigón,las paredes se construyen del hormigón de espuma, la fachada de la casa es revestida con losmateriales decorativos

Muy a menudo hoy en día en la construcción de las casas del hormigón de espuma aplican losbloques de hormigón de espuma armadas. Están hechas del hormigón celular de la construcciónligera. Se componen de cemento, arena, agua, fibra de polipropileno y espuma. Al utilizar talesmateriales el costo de la construcción de la casa de los bloques prácticamente no se altera, ademásla casa adquiere las propiedades positivas adicionales. Primero, su construcción es más ligera, loque no requiere la construcción de un solar costoso y duradero. Segundo, la casa del hormigón deespuma no parecerá a una “caja” de cemento, lo que crea una atmósfera asfixiante y el aire fresco noentra en casa. La espuma en el bloque permite distribuir uniformemente el aire en el interior delbloque, en calidad de espumante eneste caso pueden actuarlas sustancias orgánicas e inorgánicas.Y la presencia en el bloque de un componente de refuerzo permite hacerlo más flexible, resistente ala compresión o tensión, lo que es importante para los materiales de construcción.

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Línea NM-150 posee las características siguientes:

CapacidadNúmero de turnosDensidad de productosDimensiones de formasVolumen de formasVolumen de bloques (neto)RecortesDimensiones de los bloquesCapacidad instalada de la línea(a carga máxima)Consumo específica de energía eléctricaConsumo de vapor en el túnelEspacio requerido

El alcance de suministro incluye el equipo siguiente*

· Transportador de tornillo sin fin (visinfín)

· Tolva para arena con el descargador de fondo

· Cintas transportadoras

· Tolva intermedio

· Dosificadores de arena, cemento, agua y lodos

· Mezclador de lodos

· Generador de espumas NEOPOR

· Sistema de dosificación automatizada

· Mezclador de espuma y hormigón

· Puertas verticales de los túneles

· Empujadores de cadena

· Empujadores/tomadores

· Desarmador/portador del equipo de a bordo

· Dispositivo para el corte de “cuscurro”

· Complejo de corte

· Mecanismo empujador y la correa para recortes

· Carros de transmisión eléctrica (2)

· Dispositivo para el arrollamiento de cuerdas

· Equipo de a bordo

· Paleta-carro

· Captación de los productos acabados

· Mezclador para fabricación de lubricante

· Equipo eléctrico y sistema de control automático

· Documentación técnica y de diseño

* En algunos casos la parte del equipo puede ser fabricada por el cliente en obra.

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150 m³/24 horas, 45.000 m³ al año con 300 días hábiles3400-1000 kg/m³1.540 1.640 600 mm1,51 m³1,44 m³ (después del corte de “cuscurro” y etc.)100% utilizados para otra hornadaPueden variarse (mínimo 50 mm)120 kW

6,8 kW/m³0,04 Gcal/m³longitud/ancho/largo 80/24/12 metros

х х

4.EQUIPO

Línea automatizada para la producción de bloques de hormigón de espuma NM-150

En colaboración con el líder mundial en el ámbito del desarrollo de los sistemas de producción del hormigónde espuma NEOPOR SYSTEM GmbH la empresa "ALVIKO" ha desarrollado e implementado con éxitouna línea de producción automatizada para la producción de bloques de hormigón de espuma de noautoclave.

La primera línea se puso en marcha en otoño de 2004 y continúa operando con éxito, produciendo bloques de

hormigón de espuma de diferentes tamaños y densidades. La tecnología y los procesos de producción de la

línea se basan en el mismo principio de la rotación de las formas, que se utiliza en la fabricación de hormigón

de espuma/gaseoso curado en autoclave.Apesar del hecho que las autoclaves no están incluidos en el equipo,

pueden ser instalados a petición del cliente.

La arena y el cemento (o solo cemento) desde las tolvas preliminares caen en los depósitos de dosificación, de

los que la materia prima se entrega al mezclador horizontal de espuma y hormigón. Su volumen es 2,4 m3. El

agua se suministra después de la mezcla uniforme de los componentes secos.

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2. Cinta de entrega de arena

3. Dosificadores de arena y cemento

4. Mezclador de

espuma y hormigón

5. Túnel de resistencia

plástica

6. Desarmador del equipo de a bordo

7. Complejo de corte

4.EQUIPO

Luego se suministra el volumen preciso de espuma (el proceso es controlado por un temporizador). Ladosificación y el mezclado son controlados por el ordenador. Después del mezclado adicional el hormigón deespuma está preparado para ser vertido en la forma, que consiste de un carro y la tapa en forma de cono con elvolumen de 1,51 m3.Adiferencia de la producción del hormigón gaseoso, las formas se llenan hasta el borde.La pantalla distribuidora especialmente instalada permite evitar las salpicaduras y la formación de burbujasen el interior de macizo del hormigón de espuma.Las formas-carros son empujadas por los empujadores paso a paso a través del túnel, en el que el macizo delhormigón de espuma adquiere la resistencia plástica, suficiente para el desencofrado y el corte en bloques delas dimensiones necesarias.A la salida del túnel de resistencia plástica, el macizo debe de ser “duro” para nodestruirse durante el desencofrado, pero al mismo tiempo debe de ser “blando”, para que lo corten las cuerdasdel complejo de corte. Los bordes de macizo que están en contacto con la forma, cubierta con el lubricante, secorta y se entrega a la mezcladora de los cortes para su reutilización en calidad de la materia prima para lasiguiente mezcla. Los bloques se quedan en la paleta-carro, que se traslada al túnel de curado para adquirir laresistencia suficiente para el almacenamiento. La forma quitada se devuelve en el puesto de montaje de laforma-carro, donde la forma, devuelta del puesto de descarga de los productos, se limpia y se instala en lapaleta-carro. Cada juego de bloques (0,9 m3) se coloca en la paleta de madera y se envuelve con la película deplástico para retener la humedad, lo que contribuye al aumento posterior de la resistencia del producto. Lacapacidad de la producción de la línea es de 150 m3 al trabajar en tres turnos (24 horas).

Duración de las operaciones de producción:

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8. Panel de control

9. Almacenamiento en las paletas

10. Productos acabados

y marcados

4.EQUIPO

Llenado del mezclador de hormigón y espumaTiempo de mezcladoSuministro de espumaMezclado adicionalLlenado de la forma con una mezcla de hormigón y espumaTotal para el llenado de la formaPreparación de la mezcla y el llenadoAdquisición de la resistencia plástica en el túnelProceso de corteProceso de endurecimiento en los túneles

150 seg.120 seg.150 seg90 seg.60 seg9 minutos 30 .5 llenados por hora (7,2 m³ de bloques)4 horas 30 minutos9 minutos (1,44 m³)20 horas

сек

Complejo para el corte del hormigón celularPeculiaridades del complejo de corte

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Sirve para el corte longitudinal y transversal del macizo delhormigón celular, modelado en la forma-carro. Después de lacámara de precurado la forma se quita por el desarmador y elmacizo en la paleta-carro se traslada a la zona de corte. El tiempode exposición en la cámara de curado se calcula de tal manera quela resistencia del hormigón antes del corte sea igual a 0,2-0,5kg/cm2. Esta resistencia es suficiente para hacer el corte en lapaleta de formas. El tiempo de exposición se varia de 4 a 6 horas.En la línea el macizo se traslada por medio de los empujadores. Lapaleta-carro se fija con ayuda de los frenos neumáticos.Características del complejo de corte: el proceso automatizado delcorte; la estabilidad de los valores geométricos; la facilidad deoperación.

4.EQUIPO

Datos técnicos:

1. Dimensiones del macizo (largo, alto, ancho), mm 1540x600x1640

2. Ciclo de corte no superior a, min. 6,7

3. Velocidad de movimiento de las curdas por vertical, m/min. 0,2-1,0

4. Frecuencia de las vibraciones de cuerdas, paso/min. 100

5. Amplitud de las vibraciones, mm 14

6. Potencia instalada, kW 7,4

7. Movimiento de las cuerdas vecinas opuesto

8. Dimensiones exteriores (largo, alto, ancho), mm 3350x2150x2900

9. Espesor de corte, mm 10-2

El equipo adicional para el complejo de corte: dispositivo para el corte de cuscurro;

el sistema de recolección y procesamiento de los cortes; transportador de formas.

Lista de los trabajos realizados por el equipo de proyectos por el período de2006 – 2012 años

1. La planta de producción del ladrillo cerámico del prensado semiseco con lacapacidad de 15 millones de unidades al año. La ciudad de Shatura Cliente:ZAO PO “Las estructuras metálicas de construcción y el aislamiento”.Diseñador General:“Orgstroiproekt” (Moscú)Alcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección “Las soluciones tecnológicas” del departamento de preparación y formación de masas- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

Cliente:PO “Las estructuras metálicas de construcción y el aislamiento”, S.A.C..Diseñador General:“Vladimiragropromproekt”Alcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección “Las soluciones tecnológicas” del departamento de preparación y formación de masas- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

Cliente:“Eurobeton”, S.R.L.Diseñador General:“Promproekt”, S.A.A., BishkekAlcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección “Las soluciones tecnológicas”- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

Cliente:“Xella – Aeroblok – Centro – Mozhaisk”, S.A.C.Diseñador General:“Promtransniiproekt”, S.A.A. (Moscú)Alcance de proyecto:- sección «Las soluciones tecnológicas» el almacén de arena, cal y yeso- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

2. La planta de producción del ladrillo cerámico del prensado semiseco con la capacidad de 24millones de unidades al año. La ciudad de Shatura

3. La reconstrucción del conjunto de los edificios de Bishkek monolitstroy para la producción delhormigón celular.

4. La planta de producción de los materiales de contrucción del hormigón celularla ciudad deMozhaisk

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5. PROYECTOS

5. Taller de producción de los azulejos

6. Taller de producción de las mezclas secas

11. La organización de la producción del hormigón gaseoso no curado en autoclave “Planta AKORYeEEK”, S.A.C. (Ulianovsk)

Cliente:

“Gidroizolstroy”, S.R.L. (Minsk)

Alcance de proyecto:

- reglamento tecnológico

- sección «Las soluciones tecnológicas»

Cliente:“Vektor Stroy Postavka 2”, S.R.L. (Voskresiensk)Alcance de proyecto:- estudio de la viabilidad de producción- sección “Las soluciones tecnológicas”- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual

Cliente:“TejnostromCenter”, S.L.R.Alcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección «Las soluciones tecnológicas»

7. Planta de producción de los productos del hormigón de espuma la ciudad de Ozery

8. Reconstrucción de Planta de hormigón (la ciudad de Briansk)

9. Reconstrucción de Planta de hormigón

10. La organización de la producción del hormigón gaseoso no curado en autoclave (Astana)

Cliente:“Alviko”, S.R.L.Diseñador General:“Prozhektika – AT”Alcance de proyecto:- sección “Las soluciones tecnológicas”- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual

Cliente:“Stroiservis”, S.A.A.Alcance de proyecto:- sección “Las soluciones tecnológicas”- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual

Cliente:“La planta de las estructuras de construcción” (la ciudad de Protvino)Alcance de proyecto:- sección “Las soluciones tecnológicas”- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual

Cliente:“TejnostromCenter”, S.L.R.Alcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección «Las soluciones tecnológicas»

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5. PROYECTOS

12. Reconstrucción del departamento para la preparación y formación de masas para la

producción del ladrillo cerámico con la capacidad de 30 millones de unidades al año

13. La planta de producción del ladrillo cerámico del moldeado semiseco con capacidad de 30millones de unidades al año (distrito Saramanovski RT)

14. Planta de producción del empapelado “ART”, la región de Moscú, Zaprudnia

Cliente:

“Stroitel”, S.A.A. (Ufa)

Diseñador General:

“Stroitel”, S.A.A.

Alcance de proyecto:

- sección «Las soluciones tecnológicas»

- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual

- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

Cliente:TATNEFT (Almetievsk)Diseñador General:TATNIPI neft (Bugulma)Alcance de proyecto:- sección «Las soluciones tecnológicas»- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

Alcance de proyecto:- reglamento tecnológico- sección «Las soluciones tecnológicas» del equipo básico y adicional del departamento de mezcladounidos en una cadena tecnológica- elaboración de los documentos de construcción para el equipo de producción individual- Sistema de Control Automático de Procesos Industriales

15. Departamento automatizado para la preparación y almacenamiento de plastisol, MOZaprudnia

16. Equipo para utilización del amasijo de taponamiento

17. Planta automatizada para la producción del hormigón de espuma no curado en autoclave con

capacidad de 50 000 m3 al año, Tambov.

18. Planta automatizada para la producción del hormigón de espuma no curado en autoclave con

capacidad de 150 000 m3 al año, Blagoveschensk

19. Automatización del sector de dispersión y empacamiento de la arena de cuarzo fraccionada en

los contenedores blandos, Murayevnia

20. Automatización del sector de dispersión y empacamiento de la arena de cuarzo fraccionada en

los contenedores blandos, Murayevnia

21. Planta automatizada para la producción del hormigón de espuma no curado en autoclave con

capacidad de 15 000 m3 al año, Zvenigorod

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5. PROYECTOS

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