PRUEBA REVENIMIENTO PARA EL CONCRETO FRESCO

Por: Jenniffer Pérez

 Duff A. Abrams (1880, Illinois, - 1965,

Nueva York)

• fue un investigador estadounidense en el campo de la composición y propiedades del hormigón.

• Desarrolló los métodos básicos para probar las características concretas todavía en uso hoy en día.

• Algunos de los resultados de su investigación fue:

     * La definición del concepto de módulo de finura.     * La definición de la relación agua-cemento.     * Un método de prueba para la viabilidad de una mezcla de hormigón mediante el uso de lo que se llama cono de Abrams.

La ley de Abrams o ley de la relación agua/cemento.-

la resistencia de un concreto completamente compactado a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua/cemento

Según la ley de Abrams la relación agua/cemento determina la porosidad de la pasta de cemento endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratación

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

• La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la granulometría y tipo de partículas del agregado. Pero además del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relación agua-cemento y la proporción relativa de agregados gruesos y finos a usarse.

• Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relación agua-cemento (grado concentración) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamaño del agregado.

• Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamaño máximo del agregado)

• Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de sólidos, las cantidades de material necesarios.

PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

• condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:

• Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4").

• Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.

• Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2"- 4").

Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:

• Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto

• Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera:

• Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se hará el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente.

• Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base.

• Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono.

• Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base.

• Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior.

• Se llena el molde colocando un poco mas del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior.

• Se aparta el concreto que haya caído ligeramente alrededor del molde.

• Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsión.

• Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO