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PROYECTO DE URBANIZACIÓN DEL SISTEMA GENERAL “PROLONGACIÓN DEL PASEO FLUVIAL Y ESPACIO LIBRE COLINDANTE” EN LA UA-6/03-AUR DEL PLAN GENERAL MUNICIPAL DE BADAJOZ
Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
PROYECTO DE URBANIZACIÓN DEL SISTEMA GENERAL “PROLONGACIÓN DEL PASEO FLUVIAL Y ESPACIO LIBRE COLINDANTE” EN LA UA-6/03-AUR DEL PLAN GENERAL MUNICIPAL DE BADAJOZ
Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
ÍNDICE
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA
1.- GENERALIDADES
2.- EXCAVACIÓN EN ZANJA Y POZOS
3.- RELLENOS LOCALIZADOS
4.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE
5.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO
6.- HORMIGONES
7.- TUBOS, PIEZAS Y ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL
8.- ENCOFRADOS Y MOLDES
9.- VÁLVULAS DE COMPUERTA
10.- VÁLVULAS DE MARIPOSA
11.- TUBERÍAS DE POLIETILENO
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 1.- GENERALIDADES 1.1.- Excavación en zanjas
A continuación se indican las operaciones a realizar, y sus características en las
excavaciones de zanjas.
Zanjas
La profundidad será tal que permita una cobertura de 0,80 metros por encima de la
generatriz superior del tubo.
La profundidad de la excavación a realizar permitirá no sólo la instalación de la tubería
sino la colocación de un lecho de arena de diez (10) centímetros en el fondo de la zanja.
El ancho debe ser suficiente para permitir la correcta instalación y la unión de los distintos
elementos que constituyen la canalización.
1.2.- Excavación
Deberán eliminarse todos los cuerpos duros o cementados del fondo de las zanjas. Los
taludes de las paredes laterales se adaptarán a lo dispuesto en el informe geotécnico o
bien a lo que sobre el particular ordene el director de obra. En caso de riesgo de
desprendimientos deberán colocarse las necesarias entibaciones.
No se deberán colocar los escombros cerca de la excavación.
No se debe excavar la zanja por debajo de la cota teórica fijada; es preferible quitar a
mano pequeñas cantidades de tierras que realizar innecesarios rellenos. En todo caso, si
llegan a efectuarse, se harán con arena seca apisonada.
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1.3.- Relleno
Se recomienda compactar y nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja, constituyendo
un lecho de apoyo apropiado con la pendiente de la tubería.
Tras colocar la canalización, se rellenarán los laterales de la tubería, compactándolos
cuidadosamente, hasta llegar a alcanzar unos veinte (20) centímetros sobre la tubería,
Estos rellenos se realizarán con los materiales indicados en los planos y demás
documentos del proyecto, garantizando su correcta clasificación según el PG-3.
1.4.- Colocación de tuberías
Montaje Todos los tubos de la red proyectada son de fundición dúctil.
Corte de los tubos
Los cortes que sea necesario realizar en los tubos, se efectuarán según un plano
perpendicular al eje del tubo.
El corte puede realizarse con una máquina de disco, debiéndose hacer desaparecer todo
resto de rebaba después de terminar el corte.
Cuando la instalación se efectúa con junta automática, será necesario restablecer el
chaflán para facilitar el montaje de la junta y evitar daños al elastómero. El achaflanado
puede realizarse con lima o muela de disco. También pueden usarse equipos con motor
neumático para realizar el corte, los cuales van provistos de una fresa-sierra para
achaflanar.
Deberá reponerse el revestimiento protector sobre la parte mecanizada mediante pintura
epoxi de secado rápido.
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Desviaciones
Es posible realizar, sólo con los tubos, curvas de gran radio. La desviación angular en
cada junta puede alcanzar el valor indicado en la Tabla siguiente
DESVIACIONES MÁXIMAS
DIÁMETRO NOMINAL (mm) DESVIACIÓN MÁXIMA
100 a 150 5º
200 a 300 4º
350 a 500 3º
600 a 700 2º
800 a 1.800 1º 30’
El montaje se realizará con los tubos perfectamente alineados. La desviación debe
aplicarse después de haber finalizado el montaje de la junta.
Equipos para el montaje
El montaje de los tubos y piezas rectas se efectuará con empleo de los siguientes
equipos:
- Tuberías con diámetro nominal (DN) hasta ciento veinticinco (125)
milímetros: palanquetas apoyadas sobre el terreno, protegiendo el canto
del enchufe con una pieza de madera dura.
- Tuberías con DN de ciento cincuenta (150) a seiscientos (600) milímetros:
tráctel con eslingas y gancho.
Precauciones durante el montaje
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La tubería será bajada con cuidado al fondo de la zanja, previa comprobación de que ésta
se encuentra en condiciones adecuadas: sin escombros, piedra, herramientas,
irregularidades del fondo, etc.
Se alinearán y centrarán los sucesivos tramos, calzándolos con material de relleno para
evitar que puedan moverse. La tubería quedará de modo que la distancia entre el exterior
de la misma y las paredes de la zanja permita la colocación de los elementos auxiliares
para el montaje, no siendo inferior a quince (15) centímetros en ningún caso.
En zanjas con pendientes superiores a diez por ciento (10%), las tuberías se montarán en
sentido ascendente. Si, debido a circunstancias especiales, se autorizase la colocación en
sentido descendente deberán adoptarse las precauciones necesarias para evitar el
deslizamiento de los tubos.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para
impedir la entrada de agua o cuerpos extraños. En cualquier caso, se comprobará
periódicamente que no se ha introducido ningún cuerpo extraño en la tubería.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libre de agua, drenando adecuadamente la
excavación. En caso de que pueda producirse la flotación de la tubería, por posible
inundación de la zanja, se procederá a un relleno parcial antes de probar la red.
Lavado y desinfección
Lavado
Una vez terminada la instalación se procederá al llenado total de agua en la tubería.
Acabado éste, se abrirán todos los desagües, hasta vaciar del todo la tubería.
Desinfección
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En el punto de alimentación de la tubería, utilizando alguna entrada (ventosa, desagüe,
etc) se introducirán pastillas de hipoclorito, H.T.M., a razón de mil cuatrocientos (1.400)
mg por cada m³ de agua, lo que supone un gramo de cloro por metro cúbico de agua.
Se llenará de nuevo la tubería con agua y se mantendrá la desinfección un mínimo de
veinticuatro (24) horas.
Pasando este tiempo, se efectuará el desagüe total y su llenado definitivo, para poder
ponerla en servicio.
1.5.- Anclajes Anclajes de piezas especiales
Para las tes, curvas y carretes de anclaje deben disponerse los necesarios macizos de
anclaje, que contrarresten los esfuerzos producidos por la presión de agua.
En los planos correspondientes se refleja la disposición y dimensiones de dichos anclajes
para presiones máximas de trabajo de dieciséis (16) atmósferas y para diámetros hasta
seiscientos (600) milímetros.
1.6.- Montaje de juntas
Junta automática flexible
El montaje se hará de la siguiente forma:
- Limpiar cuidadosamente, con un cepillo metálico y un trapo, el interior del
enchufe, en particular el alojamiento de la arandela de goma. Limpiar
igualmente la espiga del tubo a unir, así como la arandela de goma.
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- Recubrir con pasta lubricante el alojamiento de la arandela
- Introducir la arandela de goma en su alojamiento, con los labios dirigidos
hacia el fondo del enchufe. Comprobar si la arandela se encuentra
correctamente colocada en todo su contorno.
- Recubrir con pasta lubricante la superficie exterior de la arandela y la
espiga
- Trazar sobre el cuerpo del extremo liso del tubo a colocar, una señal a una
distancia del extremo igual a la profundidad del enchufe, disminuida en un
(1) centímetro.
- Centrar el extremo de unión en el enchufe y mantener el tubo en esta
posición, haciéndolo reposar sobre tierra apisonada o sobre dados
provisionales.
- Introducir la espiga en el enchufe, mediante tracción o empuje adecuados,
comprobando la alineación de los tubos a unir, hasta que la señal trazada
en el extremo liso del tubo, llegue a la vertical del extremo exterior del
enchufe. No exceder esta posición, para evitar el contacto de metal contra
metal en los tubos y asegurar la movilidad de la junta.
- Comprobar si la arandela de goma ha quedado correctamente colocada en
su alojamiento, pasando por el espacio anular comprendido entre la espiga
y el enchufe el extremo de una regla metálica, que se hará tropezar contra
la arandela, debiendo dicha regla introducirse en todo el contorno a la
misma profundidad.
- Inmediatamente después, rellenar con materiales de terraplén la parte
inferior del tubo que se acaba de colocar, o ejecutar los apoyos definitivos,
para mantener bien centrado el enchufe.
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Junta mecánica Expres
El montaje se hará de la siguiente forma:
- Limpiar con un cepillo la espiga, así como el enchufe de los tubos a unir.
- Poner en la espiga la contrabrida y luego la arandela de goma con el
extremo delgado de esta arandela hacia el interior del enchufe.
- Introducir la espiga a fondo en el enchufe, comprobando la alineación de
los tubos o piezas a unir y después desenchufar un centímetro
aproximadamente, para permitir el juego y la dilatación de los tubos o
piezas.
- Hacer resbalar la arandela de goma, introduciéndola en su alojamiento y
colocar la contrabrida en contacto con la arandela.
- Colocar los pernos y atornillar las tuercas con la mano hasta el contacto de
la contrabrida, comprobando la posición correcta de ésta, y por último,
apretar las tuercas con una llave dinamométrica, progresivamente, por
pases sucesivos, no sobrepasando el par de torsión, para tornillos de
veintidós (22) mm de diámetro (tubos de diámetro cuatrocientos (400) mm e
inferiores), de doce (12) metros kilogramo y para tornillos de veintisiete (27)
mm de diámetro (tubos de diámetro cuatrocientos cincuenta (450) mm y
superiores), de veinte (20) metros kilogramo.
Junta de brida
Lo mismo que en los casos anteriores, se procederá a una limpieza minuciosa al centrado
de los tubos y de los agujeros de las bridas, presentado en éstos algunos tornillos y
ayudándose de barras para el centrado.
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A continuación se interpondrá entre las dos coronas de las bridas un arandela de plomo
de tres (3) mm de espesor, como mínimo, que debe quedar perfectamente centrada.
Finalmente, se colocan todos los tornillos y sus tuercas, que se apretarán progresiva y
alternativamente, para producir un a presión uniforme en la arandela de plomo, hasta que
quede fuertemente comprimida.
2.- EXCAVACIÓN EN ZANJA Y POZOS 2.1.- Definición
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su
ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno y el
consiguiente transporte de los productos removidos a depósitos, lugar de empleo, o
vertedero.
2.2.- Generalidades
Además de los prescrito en el artículo 321.3.1. del P.G-3 se establece lo siguiente:
El contratista realizará la excavación en zanja utilizando los métodos y los equipos de
maquinaria adecuados para ejecutar las obras, en los plazos señalados en el programa
de trabajos aprobado. Antes de iniciar las excavaciones, el contratista estará obligado a
someter la aprobación del director de la obra el programa de excavaciones, los métodos
que va a seguir y los equipos de maquinaria a emplear.
2.3.- Excavación del fondo de la zanja
En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la zanja no deberá
permanecer abierta a su rasante final más de ocho días (8) sin que sea colocada y
cubierta la tubería o conducción a instalar en ella.
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Antes de proceder a la colocación de las conducciones el contratista está obligado a
compactar el fondo de excavación.
Los fondos de las zanjas se limpiarán de todo material suelto y sus grietas y hendiduras
se rellenarán con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería o
conducción, en los casos de huecos de profundidad mayor que el espesor de esta cama
o apoyo, el tipo y calidad del relleno serán los que indique el director, en base a que no se
produzcan asientos perjudiciales para la tubería o conducción.
2.4.- Entibación
Será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.2 del P.G-3.
2.5.- Drenaje
El contratista tomará las precauciones precisas para evitar que las aguas superficiales
inunden las zanjas abiertas. En ningún caso será de abono independiente los medios
auxiliares y trabajos adicionales para evitar el deterioro de la zanja.
En el caso en el que la conducción discurriese a nivel o por debajo del nivel freático del
terreno, el contratista estará obligado a realizar una red de drenaje bajo la conducción,
con desagüe a la red general de saneamiento.
Además será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.3. del P.G-3.
2.6.- Taludes
Se aplicará lo prescrito en el apartado 321.3.4 del P.G-3.
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2.7.- Empleo de los productos de excavación. Caballeros
Además de lo prescrito en el apartado 320.3.4 del P.G-3 se establece lo siguiente:
Los productos de excavación aprovechables para el relleno posterior de la zanja se
podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una banqueta
del ancho necesario para evitar su caída, con un mínimo de 60 centímetros y dejando
libre los caminos, aceras, cuentas, acequias y demás pasos y servicios existentes.
2.8.- Pasos sobre la zanja. Instalaciones existentes
El contratista estará obligado a realizar las obras manteniendo en perfecto funcionamiento
los servicios e instalaciones existentes, tanto en superficie como en el subsuelo, debiendo
cerciorarse previamente de su situación y condiciones de funcionamiento. Deberá cumplir
cuantas prescripciones dicten las autoridades de las que dependen dichos servicios o
instalaciones.
El contratista deberá mantener el servicio de caminos y demás vías de comunicación de
uso público en la forma que establezcan los planos u ordene el director. Para ello
construirá los desvíos de vías de comunicación y los pasos sobre la zanja que sean
necesarios, en las debidas condiciones de características geométricas y cargas de tráfico
similares a las existentes. Asimismo, el contratista deberá mantener los accesos de
carácter público o privado a las fincas e instalaciones, para lo cual llevará a efecto las
medidas y obras auxiliares que sean precisas de conformidad con el director.
2.9.- Medición y abono
Aparte de lo prescrito en el apartado 321.6 del P.G-3 se establecerá lo siguiente:
No serán de abono independiente los medios auxiliares y trabajos adicionales para evitar
el deterioro de la zanja.
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Se considera incluido en el precio de excavación en zanja el agotamiento del nivel
freático.
Si por conveniencia del contratista, aún con la conformidad del director, se realizaran
mayores excavaciones que las previstas en los perfiles del proyecto, el exceso de
excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al contratista,
salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor, y que hayan sido
expresamente ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación, por el
director.
No serán objetos de abono independientes de la unidad de excavación, la demolición de
fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y entibaciones y la evacuación de las
aguas y agotamientos, excepto en el caso de que el proyecto estableciera explícitamente
unidades de obra de abono directo no incluido en los precios unitarios de excavación o
cuando por la importancia de los tres conceptos indicados, así lo decidiera el director.
3.- RELLENOS LOCALIZADOS 3.1.- Definición
Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de
excavaciones para relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona
cuyas dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con
que se lleva a cabo la ejecución de terraplenes.
No se incluye en este artículo los rellenos con material filtrante a los que se dedica un
artículo exclusivamente.
Se cumplirá lo establecido en los apartados 332.3, 332.3, 332.4, 332.5 y 332.6 del P.G.-3.
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3.2.- Medición y abono
Los rellenos localizados en zanjas y pozos con los mismos materiales de la excavación no
son objeto de abono particular, ya que están incluidos en los correspondientes precios de
estas excavaciones.
Todos los rellenos localizados se abonarán por m³ medidos en los planos de perfiles
transversales, o según la sección teórica de la zanja.
4.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE 4.1.- Definición
Consiste en la extensión y compactación de materiales filtrantes en zanjas, trasdós de
obras de fábrica, o cualquier otra zona, cuyas dimensiones no permitan la utilización de
los equipos de maquinaria de alto rendimiento.
4.2.- Materiales
Se mantiene lo establecido en los artículos 421.2 del P.G-3.
4.3.- Ejecución de las obras
Se mantiene lo establecido en los apartados del artículo 421.3 del P.G-3.
4.4.- Limitaciones de la ejecución
Se mantiene lo establecido en el artículo 421.4 del P.G-3.
4.5.- Medición y abono
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El material filtrante se abonará según los precios establecidos en el cuadro de precios del
proyecto.
El volumen abonable a los precios, será el deducido de las secciones transversales
teóricas, definidas en los planos y de la longitud realmente ejecutada, de acuerdo con los
planos u órdenes del director de la obra, no siendo de abono ningún tipo de exceso sobre
la sección teórica definida en los planos.
5.- ARQUETAS Y POZOS 5.1.- Definición
Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.1 del P.G-3.
5.2.- Ejecución de las obras
Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.2 del P.G-3
5.3.- Medición y abono
Las arquetas y pozos de registro se abonarán por el número y tipo de las unidades
realmente ejecutados de acuerdo con los planos y órdenes de la dirección de la obra,
aplicando los precios correspondientes a estas unidades que figuran en el cuadro de
precios.
En estos precios están incluidos hasta la total terminación de las unidades de obra,
incluso las excavaciones y rellenos necesarios. No se incluyen las tapas ni las rejillas que
se abonarán independientemente a precio del cuadro de precios que corresponda.
En los precios de las tapas y rejillas se incluye el marco de función dúctil.
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6.- HORMIGONES
Además de lo prescrito en el Artículo 610 del P.G-3, se cumplirán las prescripciones que a
continuación se expresan, debiendo prevalecer las del presente P.P.T.P. sobre las del
P.G-3.
6.1.- Definición
Se han establecido cuatro clases de hormigón diferentes en cuanto a su resistencia
característica, definida en la forma establecida en la instrucción EHE, que son la
siguientes:
HM-20: Hormigón de resistencia característica 200 kg/cm².
HA-25: Hormigón de resistencia característica 250 kg/cm².
6.2.- Materiales
6.2.1.- Cemento
El cemento a emplear en hormigones será I-35 A (PA-350) como se define en el vigente
"Pliego para la Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en las Obras de carácter
oficial".
En el caso de existir aguas selenitosas, los hormigones en contacto con ellos deberán
fabricarse con cementos especiales resistentes a los sulfatos.
El transporte y almacenamiento podrá hacerse con el cemento ensacado o a granel.
El contratista comunicará al director, con la debida antelación, el sistema que va a utilizar,
con objeto de obtener la autorización correspondiente.
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Las cisternas empleadas para el transporte de cemento a granel estarán dotadas de
medios mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento.
El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos,
adecuadamente aislados contra la humedad, en los que deberá disponerse de un sistema
de aforo con una aproximación mínima del diez por ciento (10%).
A la vista de las condiciones indicadas en los párrafos anteriores, así como de aquellas
otras, referentes a la capacidad de la cisterna, rendimiento del suministro, etc, que estime
necesarias el director, procederá éste a rechazar o aprobar el sistema de transporte y
almacenamiento presentado.
El director comprobará, con la frecuencia que crea necesaria, que durante el vaciado de
las cisternas no se llevan a cabo manipulaciones que puedan afectar a la calidad del
materia y, de no ser así, suspenderá la operación hasta que se tomen las medidas
necesarias para que aquélla se realice de acuerdo con sus exigencias.
Los almacenes de cemento serán completamente cerrados y libres de humedades en su
interior. Los sacos o envases de papel serán cuidadosamente apilados sobre planchadas
de tableros de madera separados del suelo mediante rastreles de tablón o perfiles
metálicos. Las pilas de sacos deberán quedar suficientemente separadas de las paredes
para permitir el paso de personas. El contratista deberá tomar las medidas necesarias
para que las partidas de cemento sean empleadas en el orden de su llegada. Asimismo el
contratista está obligado a separar y mantener separadas las partidas de cemento que
sean de calidad anormal según el resultado de los ensayos.
En todo caso, el contratista está obligado a adoptar las disposiciones necesarias para que
no se mezclen las partidas de conglomerantes de diferente calidad o procedencia, tanto
en su almacenamiento o ensilado como en su empleo en obra.
El director podrá imponer el vaciado total periódico de los silos y almacenes de cemento
con el fin de evitar la permanencia excesiva de cemento en los mismos.
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A la recepción de obra de cada partida, y siempre que el sistema de transporte y la
instalación de almacenamiento cuente con la aprobación del director, se llevará a cabo
una toma de muestras, sobre las que se procederá a cabo una toma de muestras, sobre
las que se procederá a efectuar los ensayos de recepción que indique el director de la
obra, siguiendo los métodos especificados en el pliego general de condiciones para la
Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en Obras de Carácter Oficial. Las partidas que
no cumplan alguna de las condiciones exigidas en dicho pliego, serán rechazadas.
Cuando el cemento haya estado almacenado, en condiciones atmosféricas normales,
durante un plazo igual a tres (3) semanas, se procederá a comprobar que las condiciones
de almacenamiento han sido adecuadas. En ambientes muy húmedos, o en el caso de
condiciones atmosféricas especiales, el director podrá variar, a su criterio, el indicado
plazo de tres (3) semanas.
6.2.2.- Agua
Cumplirá lo prescrito en el artículo correspondiente de la "Instrucción para el proyecto y la
ejecución de obras de hormigón en masa o armado" vigente, EHE.
Como norma general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado
de lechadas, morteros y hormigones, todas las aguas sancionadas como aceptables por
la práctica, es decir, las que no produzcan o hayan producido en ocasiones anteriores
eflorescencias agrietamientos, corrosiones o perturbaciones en el fraguado y
endurecimiento de las masas.
6.2.3.- Áridos
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Los áridos que se empleen en la fabricación de morteros y hormigones deberán cumplir
las condiciones señaladas en la Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de
hormigón en masa, o armado, EHE y podrán proceder de graveras o yacimientos
naturales o bien de la trituración de la roca extraída de canteras.
Clasificación de los áridos
Los áridos serán clasificados en diversos tamaños. La eficiencia de la clasificación será tal
que el porcentaje en peso del material que pasa a través de la malla cuadrado que define
el límite inferior de cada tamaño o clase, sea inferior al diez por ciento (10%) y el peso del
material retenido por la malla que define el límite superior, será menor del siete por ciento
(7%).
Arena Fina
Aunque las tolerancias de materias nocivas o deleznables están siempre referidas al
árido fino (menor de 5 mm) que contiene en la realidad el árido total del hormigón, esto no
significa que sea obligado establecer como separación la malla de 5 mm. Debe fijarse
una clase de árido hasta 2 mm. como máximo, cuando se trate de hormigones de
resistencia característica superior a 150 kg/cm². Únicamente podrá desconsiderarse esta
prescripción en los casos en que la calidad y tipo de las instalaciones de producción de
árido, o la regularidad del yacimiento natural, lo permitan, a juicio del director.
Almacenamiento y manipulación de los áridos.
Los áridos serán clasificados en las clases o tamaños autorizados por el director en
número y tamaño límite de cada fracción, para asegurar el cumplimiento de la
granulometría de la arena y la del árido total. Cada clase será suficientemente
homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación.
Cada clase del árido se acopiará separada de las demás en silos independientes,
provistos de paredes resistentes suficientemente estancos para evitar
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intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán
los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos y se adoptarán las medidas
necesarias para evitar la contaminación del suelo y las aguas. Los acopios sobre el
terreno se constituirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m) y no
por montones cónicos. Las cargas de material se colocarán adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregación.
6.2.4.- Aditivos
Los aditivos que el contratista considere conveniente emplear en los hormigones deberán
ser autorizados expresamente por el director, en cuanto a su marca y clasificación a la
vista de la información facilitada por el contratista. En todo caso queda prohibido el uso de
acelerantes de fraguado a base de cloruro cálcico en los hormigones armados y en los
pretensados.
6.2.5.- Ejecución
Con antelación suficiente al hormigonado el contratista realizará los necesarios ensayos y
pruebas para obtener las calidades requeridas. La composición de los hormigones se
someterá a la aprobación del director y una vez obtenida ésta se tomarán las medidas
necesarias en la fabricación, transporte y puesta en obra para garantizar las calidades
mínimas y la uniformidad del hormigón.
a) Hormigón HM-20,HA-25: Se fabricará en planta de hormigón con un
mínimo de cuatro tamaños de áridos; la dosificación tanto de los
áridos como del cemento y el agua se hará por peso; la cantidad
mínima de cemento será de 250 kg/m3. La consistencia será seca o
plástica; el transporte se efectuará de forma que se eviten las
segregaciones prohibiéndose el transporte por cinta o en carretilla de
mano; el vertido se realizará desde un máximo de 2 m. de altura
excepto en las pilas cilíndricas que podrá realizarse desde toda
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
altura, pero adoptando el contratista las medidas oportunas para
evitar que se produzcan segregaciones. La compactación se hará por
vibración. Los encofrados y apeos darán al hormigón visto una
superficie bien acabada, sin rebabas, panzas ni desplomes
superiores al 3 o/oo de su altura.
El hormigón alcanzará una resistencia característica según de la
definición de la Instrucción EHE de 200 kg/cm² , 250 kg/cm² o 300
kg/cm2 respectivamente. Se efectuará un mínimo de 6 probetas por
día. Se curará durante un mínimo de 7 días.
6.2.6.- Medición y abono
La medición se hará por el volumen de la obra realmente ejecutada determinado según
los planos. Los hormigones de relleno de sobreanchos de la excavación, no serán
abonables, salvo en los casos aprobados expresamente por el director.
El abono se hará aplicando a las mediciones los precios que figuran en el cuadro de
precios para las diferentes unidades. En estos precios quedan incluidos todos los
materiales, ejecución, transporte, puesta en obra y curado hasta la total terminación de las
operaciones concernientes a las obras de hormigón, y su limpieza final.
No se incluyen las armaduras ni el encofrado, que se abonarán separadamente según lo
indicado, al no ser que la unidad de obra lo incluya expresamente.
En cambio, se incluyen las operaciones de colocación de todos los elementos
incorporados o anclados en el hormigón tales como tubos, mechinales, anclajes de
barreras de seguridad y barandillas, tapajuntas, aunque el suministro de estos elementos
sea abonado aparte a los precios correspondientes que figuran en el cuadro de precios.
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
Sólo se abonarán, aquellos hormigones que a los 28 días alcancen la resistencia
característica que se este exigiendo, de no ser así la dirección facultativa, dictará en su
momento la forma de abonar y proceder.
7.- TUBOS, PIEZAS Y ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL 7.1.- Tubos En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas
internacionales siguientes:
ISO 2531-91: TUBOS, UNIONES Y PIEZAS ACCESORIAS EN FUNDICIÓN
DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON PRESIÓN
ISO 4179-85: TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON Y
SN PRESIÓN. REVSETIMIENTO INTERNO CON MORTERO DE
CEMENTO CENTRIFUGADO. PRESCRIPCIONES GENERALES.
ISO 8179-85: TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL. REVESTIMIENTO EXTERNO DE
CINC.
ISO 8180-85 CANALIZACIONES DE FUNDICIÓN DÚCTIL. MANGA DE
POLIETILENO
ISO 6600-80: CONTROL DE LA COMPOSICIÓN DEL MORTERO RECIEN
APLICADO.
ISO 4633-83: JUNTAS DE CAUCHO. ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
7.1.1.- Descripción
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
Los tubos serán colocados por centrifugación en molde metálico y estarán provistos de
una campana en cuyo interior se alojará un anillo de caucho, con ello se asegurará una
estanqueidad perfecta en la unión entre tubos. Este tipo de unión deberá ser de un diseño
tal que proporcione una serie de características funcionales como desviaciones angulares,
aislamiento eléctrico entre tubos, buen comportamiento ante la inestabilidad del terreno,
etc.
7.1.2.- Características mecánicas mínimas
Carga de rotura: ≥42 Kg/mm²
Límite elástico (0,2%): ≥30 Kg/mm² (1)
Alargamiento mínimo a la rotura (A): 10% DN≤1000;
7% DN>1000
≤230 HB
Dureza:
(1) La norma ISO 2531-91 admite un límite elástico de 27 Kg/mm², con un
alargamiento a la rotura de: A≥12% para DN≤1000
A≥10% para DN>1000
7.1.3.- Características geométricas
Las dimensiones y pesos correspondientes a la serie K 9 serán:
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
DIMENSIONES Y PESOS SERIE K-9
DN mm
L m
e mm
DE mm
DI mm
P mm
B mm
Pesos Medios
K/m
60 6 6 77 80 87 145 11,5
80 6 6 98 101 90 168 15
100 6 6,1 118 121 92 189 18,5
125 6 6,2 144 147 95 216 23
150 6 6,3 170 173 98 243 27,5
200 6 6,4 222 225 104 296 37
250 6 6,8 274 277 104 353 48
300 6 7,2 326 329 105 410 61
350 6 7,7 378 381 108 465 80,5
400 6 8,1 429 432 110 517 95,5
450 6 8,6 480 483 113 575 113
500 6 9 532 535 115 630 131
600 6 9,9 635 638 120 739 170
7.1.4.- Pruebas y ensayos
Todos los tubos serán sometidos en fábrica y antes de aplicar el revestimiento interno, a
una prueba hidráulica durante 15 segundos. Dicha prueba consistirá en mantener agua en
el interior del tubo a la presión indicada en la tabla y no se deberá apreciar ningún tipo de
pérdidas. La prueba se realizará en la misma línea de fabricación.
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
PRUEBAS Y ENSAYOS
DN (mm)
Presión (1) (bar)
60-300 60
350-600 50
700 40
(1) Presión para la serie K-9
Estas presiones son superiores a las exigidas por la norma ISO 2531-91
7.1.5.- Revestimientos
a) Internamente
Todos los tubos son revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de
horno alto, aplicada por centrifugación del tubo.
Los espesores de la capa de mortero una vez fraguada son:
ESPESORES DE CAPA DE MORTERO FRAGUADO
Espesor, e
DN mm
Normal mm
Medio mm
Mínimo mm
60-300 3 2,5 1,5
350-600 3 4,5 2,5
700-1200 6 5,5 3
b) Externamente
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
Los tubos estarán revestidos externamente con dos capas:
- Una primera con cinc metálico, realizada por electrodeposición de hilo de
cinc de 99% de pureza. La cantidad depositada será como mínimo de 200
gr/m².
Esta cantidad es superior a la exigida por la norma correspondiente, la cual
especifica 130 gr/m².
- Una segunda de pintura bituminosa, realizada por pulverización. La
cantidad depositada será tal que la capa que resulte tenga un espesor de
100μ
La instalación de recubrimiento exterior, será tal que el tubo pueda
manipularse sin riesgo de deterioro de la protección (por ejemplo un secado
en estufa).
7.1.6.- Marcado
Todos los tubos llevarán de origen las siguientes marcas:
Diámetro nominal: 60 – 1800
Tipo de unión: STD
Material: GS
Fabricante: FT/PAM/...
Año: dos cifras
Nº identificación: semana/...
7.1.7.- Garantía de calidad
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
El proceso de producción está sometido a un sistema de control de calidad, el cual
asegura el cumplimiento de toda la normativa de referencia.
El sistema de calidad y la aplicación específica serán mostrados en la fábrica, donde
puede apreciarse al detalle los puntos y sistemas utilizados para el control de los
productos.
El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad, en el que
figurarán los puntos de inspección y los medios utilizados para la realización de los
ensayos requeridos.
7.2.- Piezas especiales
En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas
Internacionales siguientes:
ISO 2531-91: TUBOS, UNIONES Y PIEZAS ACCESORIAS EN FUNDICIÓN
DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON PRESIÓN
7.2.1.- Descripción
Las piezas especiales (codos, tes, etc...) estarán fabricadas en fundición dúctil con
espesores de serie K-14 para las tes y K-12 para el resto.
El sistema de unión permitirá el perfecto acoplamiento con la parte lisa de los tubos
7.2.2.- Características mecánicas mínimas
Las características mínimas son las indicadas en la tabla siguiente:
Carga de rotura: ≥40 Kg/mm²
Límite elástico (0,2%): ≥30 Kg/mm²
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Alargamiento a rotura: ≥5%
Dureza: ≤250 HB
Estas características serán comprobadas sistemáticamente durante el proceso de
fabricación, según las especificaciones de la norma correspondiente (ISO 2531).
7.2.3.- Pruebas y ensayos
Todas las piezas especiales serán probadas en fábrica a ensayo de estanqueidad con
aire durante 15 segundos. Dicha prueba consistirá en mantener la pieza con aire a 1 bar
de presión y comprobar la estanqueidad con un producto jabonoso.
7.2.4.- Revestimientos
Interior y exterior las piezas estarán recubiertas con pintura bituminosa que el espesor de
la capa sea100μ.
7.2.5.- Marcado
Todas las piezas llevarán de origen las siguientes marcas:
Diámetro nominal: 60-1800
Tipo de unión: STD o EXP
Material: GS
Fabricante: PAM...
Año: dos cifras
Ángulo de codos: 1/4, 1/8, 1/16, 1/32
Bridas: PN y DN
7.2.6.- Garantía de calidad
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
El proceso de producción está sometido a un sistema de control de calidad, el cual
asegura el cumplimiento de toda la normativa de referencia.
El sistema de calidad y la aplicación específica serán mostrados en nuestras fábricas,
donde puede apreciarse el detalle los puntos y sistemas utilizados para el control de los
productos.
El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad, en el que
figurarán los puntos de inspección y los medios utilizados para la realización de los
ensayos requeridos.
7.3.- Sistema de unión
7.3.1.- Tubos
La unión entre tubos se efectuará a través de una unión flexible, automática con anillo de
caucho y con talón de sujeción.
7.3.2.- Piezas
La unión entre piezas especiales y tubos se efectuará a través de bridas.
Para ciertos diámetros la unión entre piezas y tubos podrá ser automática flexible, similar
a la de los tubos, pero esto deberá ser autorizado en cada caso expresamente por el
director de obra.
Cuando las piezas lleven unión con brida, ésta estará de acuerdo con la serie ISO y
podrán ser móviles.
7.3.3.- Anillos de caucho
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
Los anillos serán de caucho sintético (Etileno-propileno) cuyas características más
importantes son:
Dureza: 66 a 75 (± 3) DIDC (SHORE A).
Carga de rotura: 9MPa
Alargamiento: 200%
Deformación remanente: (a) = 15%
(b) = 25%
(a): Tras compresión durante 70 horas a 23 ± 2ºC
(b): Tras compresión durante 22 horas a 70 ± 1ºC
7.3.4.- Desviaciones
Las desviaciones máximas admisibles en las juntas quedan reflejadas en la tabla
siguiente:
DESVIACIONES MÁXIMAS ADMISIBLES
DN (mm)
Desv. Ang. Adm. Grados
Long. Tubo (m)
Radio curvatura (m)
60-150 5º 6 69
200-300 4º 6 86
350-600 3º 6 115
700-800 2º 7 200
7.4.- Medición y abono
La medición y abono de las distintas piezas se realizará según lo indicado en las unidades
correspondientes del cuadro de precios del presente proyecto. Las piezas que no se
encuentren valoradas aparte en el presupuesto se considerarán incluidas en el precio del
metro de tubería, por lo que no habrá lugar a su abono por separado.
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8.- ENCOFRADOS Y MOLDES 8.1.- Definición
Se adoptarán las mismas definiciones generales para encofrados y moldes establecidos
en el artículo 680 del P.G-3.
8.2.- Tipos de Encofrado
Se fijan los siguientes tipos de encofrado:
- Encofrado tipo E-1. En paramentos de hormigón que han de quedar ocultos
por el terreno o por algún revestimiento posterior, cualquiera que sea su
forma.
- Encofrado tipo E-2. En paramentos vistos de superficie plana o reglada,
debiendo ser de madera en los casos que lo exija la dirección de obra.
- Encofrado tipo E-3. En cornisas o impostas cajetines.
- Encofrado tipo E-4. Encofrado perdido en huecos interiores para conductos
y aligeramiento de elementos estructurales del hormigón
- Encofrado tipo E-5. En paramentos vistos de las estructuras de losas
postesadas in situ.
Las tolerancias máximas en las irregularidades de los parámetros del hormigón que
resulten para cada tipo de encofrado, son los siguientes:
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TOLERANCIAS EN MILÍMETROS
TIPO DE ENCOFRADO E-1 E-2 E-3 E-4 E-5
Irregularidades suaves
sobre regla o plantilla
curva de 1,50 m de
longitud
20 8 6 8 6
6 4 3 4 3
8.3.- Medición y abono
Los moldes de piezas fabricadas en taller no serán objeto de abono separado por estar
incluido este concepto en el precio unitario de los elementos prefabricados de hormigón.
Los encofrados del hormigón colocado en obra se abonarán por los metros cuadrados
(m²) de paramento o superficie interior realmente encofrados medidos sobre planos a los
precios correspondientes a cada tipo. Si esta unidad no está contemplada en el
presupuesto, se considerará incluida en el precio del hormigón al cual encofra, por lo que
no será de abono aparte. 9.- VÁLVULAS DE COMPUERTA 9.1.- Cuerpo y tapa
El cuerpo y la tapa de la válvula de compuerta son de fundición dúctil. La geometría del
cuerpo será tal que asegure un buen guiado de la compuerta limitando el deterioro de la
misma. Cuando la compuerta está totalmente abierta, el diámetro de paso del fluido es
igual al diámetro nominal. No hay reducción de sección.
La junta autoclave asegura la estanqueidad cuerpo-tapa. No existe tornillería entre el
cuerpo y la tapa.
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En ausencia de presión, el estribo y la tuerca mantienen el conjunto; bajo presión la
estanqueidad está asegurada por la presión del fluido sobre la junta.
El conjunto (tapa, eje de maniobra, compuerta) se desmonta simplemente aflojando la
tuerca de fundición dúctil y separando dichas piezas por la parte de arriba.
9.2.- Compuerta
La compuerta será de fundición dúctil totalmente revestida de elastómero tipo EPDM
incluyendo el alojamiento de la tuerca y el paso del eje.
El paso del eje estará abierto en la parte inferior de la compuerta, lo que permite un
purgado automático. La estanqueidad se consigue por compresión de la compuerta al
final del cierre.
9.3.- Tuerca
La tuerca de maniobra estará dimensionada de forma que aporta una excelente
resistencia a los esfuerzos conservando las características mecánicas en el tiempo.
La tuerca estará libre en el asiento que le proporciona la geometría de la compuerta, lo
cual permite un autoalineamiento del eje de la maniobra.
- En versión standard, la tuerca es de latón.
- En versión reforzada, la tuerca es de una aleación en cupro-aluminio,
teniendo unas características mecánicas y de resistencia a la corrosión
elevadas.
9.4.- Eje de maniobra
El eje de maniobra será de acero inoxidable forjado en frío. El collarín del eje se obtiene
por forjado, los filetes del eje son moldeados en frío.
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
Con este proceso se consigue asegurar unas características mecánicas elevadas y una
continuidad de las fibras metálicas, lo que suprime todo fenómeno de fisuración por
corrosión bajo tensión
La forma de los filetes del eje cumplen con la Norma ISO 2901.
El eje de maniobra está ligado a la tapa por medio del prensa.
El eje se desplaza a través de la compuerta, lo cual permite que ella suba completamente,
y con ello asegurar el paso íntegro del fluido.
9.5.- Prensa
El prensa será de bronce, dicha pieza está equipado por dos juntas tóricas que aseguran
una doble estanqueidad al paso del eje.
9.6.- Unión con bridas
Las bridas cumplen con la norma ISO 2531, son bridas PN 16 taladradas con plantilla PN
9 ó PN 16.
9.7.- Unión con enchufe automático
La geometría de los enchufes de las válvulas y la junta automática flexible utilizada
permite acoplar tubos de fundición dúctil según la norma ISO 2531.
9.8.- Juntas
9.8.1.- Junta cuerpo-tapa
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La junta cuerpo-tapa estará fijada bajo la tapa. En los esquemas posteriores, se muestra
la forma en que se asegura la estanqueidad.
El elastómero utilizado es de nitrilo de dureza 70 Shore A.
9.8.2.- Juntas de prensa
Dos juntas tóricas de nitrilo permiten asegurar una doble estanqueidad entre el prensa y el
eje de maniobra. Hay previstos dos alojamientos en el prensa.
9.8.3.- Arandela de estanqueidad tapa-eje
Una arandela de estanqueidad en hortaform colocada bajo el collarín del eje asegura la
estanqueidad hacia fuera de la válvula.
La concepción de la válvula permite un desmontaje bajo presión del prensa de
estanqueidad sin pérdida de agua.
9.8.4.- Junta de protección de estanqueidad
Una junta situada entre el conjunto prensa-eje de maniobra y la tuerca, evita la entrada de
posibles cuerpos extraños procedentes del exterior que dañarían dicho conjunto.
9.9.- Maniobra de las válvulas de compuerta
Las válvulas se accionarán manualmente. Estarán equipadas de una caperuza o
cuadradillo de maniobra para el accionamiento por llave, y de un manguito de conexión
para el acoplamiento de un eje de maniobra.
Los cuadradillos y manguitos serán de fundición dúctil.
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9.10.- Sentido de cierre
Las válvulas se suministran con sentido de cierre horario. Bajo pedido se pueden
suministrar con sentido de cierre antihorario.
9.11.- Ensayos en fábrica
Los ensayos en fábrica se realizan según la norma ISO 5208 y NFE 29311 sobre cada
válvula.
La resistencia mecánica y la estanqueidad del conjunto se efectúa a 1,5 PN, es decir, 24
bar: tasa de fuga inexistente.
La estanqueidad de la compuerta se prueba a 1,1 PN, es decir, 18 bar: sin fuga aparente.
El par de maniobra en el cierre se mide durante el test de estanqueidad a 1,1 PN. El valor
del par debe ser inferior a los valores dados por la norma NFA 29324.
9.12.- Características
Las válvulas de compuerta cumplirán perfectamente con la norma ISO 7259 y NFA 29324.
Las válvulas comprendidas entre DN 50 y DN 300 pueden soportar sin deteriorarse un par
de ensayos de 300 Nm. Estos valores son superiores a los exigidos por la norma para los
DN 50-65-80.
Las válvulas están diseñadas por unas velocidades de 4 m/seg a PN 16.
9.13.- Dimensiones y pesos de los elementos
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
La distancia entre caras de las bridas están diseñadas según las normas ISO 5752 y NFE
29305.
Las bridas de conexión están diseñadas según las normas ISO 7005-2, DIN 2501, NFE
29203, NFE 29206.
Las conexiones de enchufe y los anillos de las juntas están diseñados según las normas
NFA 48830 para la Euro 24 y DIN 28603 para la Euro 25
Las dimensiones de los aparatos se indican posteriormente.
Las distancia entre la superficie superior del cuadradillo del eje al eje de simetría de la
conducción está representada por la cota h1.
9.14.- Revestimientos
Todas las piezas en fundición dúctil estarán revestidas de epoxy de espesor 150 μm.
Las piezas se granallan previamente, la preparación de la superficie corresponde a un
nivel SA 2,5 Norm SIS 5900 – 1.967.
El epoxy, bajo la forma de polvo, es proyectado con una pistola electrostática sobre las
superficies previamente calentadas.
El espesor mínimo puntual es de 150 μm. El espesor medio del revestimiento es siempre
superior a 230 μm. Se trata de revestimiento pasivo. El valor mínimo de 150 μm para la
protección exterior e interior es conveniente para la mayoría de los casos: Terrenos de
corrosividad media, aguas poco agresivas.
El polvo utilizado EUROKOTE 711.92 está conforme a las reglamentaciones inglesas (BS
6920) y alemanas (KTW 13-13) en materia de alimentación.
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Este tipo de revestimientos aporta una protección comparable a un revestimiento
constituido de una primera capa de cinc y de varias capas de pintura epoxy.
9.15.- Materiales
9.15.1.- Cuerpo, tapa, compuerta, estribo, tuerca
Fundición dúctil GGG 40 – DIN 1693
9.15.2.- Eje de maniobra
Versión standard Z20 C 13 AISI 420
Versión reforzada Z 3 CND 17-11-02 AISI 416L
9.15.3.- Tuerca de maniobra
Versión standard Cu Zn 40 Pb 2 DIN 17660
Versión reforzada Cu Al 10 Fe 5Ni 5 UNE 37-103-78 serie 64
UNE 37-103-78 serie 82
9.15.4.- Prensa
Bronce moldeado Cu Sn 5 Pb 5 Zn 5 NFA 53-707 UNE 37-103-814 serie 35
9.15.5.- Elastómero de la compuerta
EPDM ISO 4633
UNE 53-571-74
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Las dureza del elastómero es 75 ± 5 Shore A; la concepción de la válvula requiere este
nivel de dureza para obtener una buena estanqueidad estando todos los pares de
maniobra de acuerdo con la norma.
9.15.6.- Características hidráulicas de las válvulas
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Kv DE LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA EN FUNCIÓN DE LA APERTURA
DN 5% 10% 20% 30% 40% 60% 80% 100%
100 12 40 92 155 210 410 650 1000
125 37 100 180 260 330 610 1080 1800
150 90 200 340 460 600 110 1800 2900
200 185 310 500 700 950 1850 3300 6000
250 230 430 660 990 1600 2900 5400 10000
300 300 520 800 1300 1800 3800 8000 16000
La válvula de compuerta es un elemento de seccionamiento, funciona en cierre
total o abertura total.
9.16.- Medición y abono La medición y abono de las válvulas de compuerta se realizará de acuerdo con lo
establecido en la unidad de obra de que forme parte.
10.- VÁLVULAS DE MARIPOSA 10.1.- Características Funcionales 10.1.1.- De diseño
- La estanqueidad, que deberá asegurarse en ambos sentidos, se logrará
mediante una junta de elastómero alojada en la mariposa y no en el cuerpo.
El diseño junta/asiento será tal que el incremento de presión favorezca la
estanqueidad (autoclave).
- La junta de estanqueidad deberá poder sustituirse sin necesidad de
desmontar la mariposa del conjunto de la válvula.
- La mariposas tendrá disposición excéntrica respecto a su eje, con el fin de
liberar rápidamente la junta del asiente, desde el comienzo de la apertura,
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Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.
para evitar el desgaste y reducir el par de maniobra, independizando así la
estanqueidad del eje y mariposa.
- La maniobra de la válvula se realizará mediante un mecanismo reductor,
para procurar un cierre lento, que podrá ser accionado manualmente o
mediante un motor eléctrico acoplado al mecanismo.
10.1.2.- Pruebas y ensayos
Será necesario que todas las válvulas se ensayen en fábrica según la norma ISO 5208
Resistencia y hermeticidad
Se someterán a una presión de 1,5 veces la presión máxima admisible.
Estanqueidad
Se someterá a 1,1 veces la presión máxima admisible.
10.1.3.- Características hidráulicas
Presiones de utilización
Las presiones máximas admisibles serán 10, 16 y 25 bares (a 20ºC)
Pérdidas de carga
Los coeficientes de caudal KV será como mínimo los siguientes:
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COEFICIENTES DE CAUDAL DE Kv DN 20º 30º 40º 50º 60º 70º 80º 90º 150 115 175 270 400 600 890 1150 1250 200 134 231 363 550 801 1133 1584 2090 250 209 361 568 875 1287 1869 2605 3600 300 301 520 818 1260 1853 2693 3754 5190 350 410 706 1113 1715 2522 3666 5113 7070 400 536 924 1454 2243 3316 4817 6751 9443 450 678 1170 1840 2840 4200 6095 8545 119501 500 837 1444 2300 3545 5330 7660 11000 546023 600 1200 2080 3315 5120 7730 11340 16350 120 700 1640 2830 4510 6950 10500 15240 21970 308604
KV: caudal en m³/h a 20ºC que circula por la válvula provocando una pérdida de carga de
1 bar.
10.2.- Características generales Las características serán la siguientes: Cuerpo de fundición dúctil GS 400-15. Revestido interna y externamente de empolvado
epoxi rojo, con un espesor mínimo de 150 μ. Provisto de bridas según ISO
Mariposa de fundición dúctil GS 400-15. Revestida de empolvado epoxy rojo, con un
espesor mínimo de 150 μ. Disposición excéntrica respecto a su eje (doble excentricidad
hasta DN 400).
Junta de la Mariposa, junta automática en caucho sintético EPDM. Insertada mediante
talones de anclaje en la mariposa, Intercambiable sin desmontar la mariposa.
Asiento de la mariposa de acero inoxidable con alto contenido en níquel
Eje de acero inoxidable tipo Z 20 C 13.
Mecanismo de maniobra, que podrá ser de dos tipos:
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1) De eje-tuerca: enterrable o inundable, con una estanqueidad IP 68 (aparato
sumergible, según test de inmersión, durante 30 minutos con una presión exterior de 3
bar). Par de maniobra ≤ 150 Nm con la presión máxima. Par de resistencia ≥ 3 veces el
par de maniobra. Carter de fundición dúctil revestido de epoxy.
2) De corona-eje sin fin: para instalación aérea o en arqueta no sumergible, con una
estanqueidad IP 67 (inmersión temporal). Par de maniobra ≤ 150 Nm. Par de resistencia
≥1,5 veces al par de manio.
Todos los mecanismos deberá llevar indicador mecánico de posición.
10.3.- Características Geométricas PN-10 DN TIPO DE
MECANISMO DE OBRA
G mm
H mm
I mm
J mm
N mm
Peso Kg
(1) 210 247 134 358 285 48 150 (2) 210 269 134 245 285 32 (1) 230 278 169 358 340 60 200 (2) 230 300 169 245 340 44 (1) 250 316 199 358 400 76 250 (2) 250 343 199 260 400 67 (1) 270 356 236 358 455 97 300 (2) 270 383 236 260 455 88 (1) 290 376 261 358 520 130 350 (2) 290 418 261 285 520 125 (1) 310 400 282 358 565 154 400 (2) 310 442 282 260 565 148 450 (1) 330 409 345 440 615 183 500 (1) 350 440 360 390 670 229 600 (1) 390 500 420 390 780 304 700 (1) 430 559 475 420 895 448 800 (2) 470 630 545 425 1015 650 (1) Válvula con mecanismo eje-tuerca (2) Válvula con mecanismo corona-eje sin fin
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PN-16 DN TIPO DE
MECANISMO DE OBRA
G mm
H mm
I mm
J mm
N mm
Peso Kg
(1) 210 247 134 358 285 48 150 (2) 210 269 134 245 285 32 (1) 230 278 169 358 340 60 200 (2) 230 300 169 245 340 44 (1) 250 316 199 358 400 76 250 (2) 250 343 199 260 400 67 (1) 270 356 236 358 455 97 300 (2) 270 383 236 260 455 88 (1) 290 376 261 358 520 130 350 (2) 290 418 261 285 520 125 (1) 310 429 297 363 580 176 400 (2) 310 492 297 340 580 180 450 (1) 330 425 348 390 640 235 500 (1) 350 463 383 390 715 280 600 (1) 390 531 450 420 840 405 700 (1) 430 589 495 425 910 550 800 (2) 470 664 545 490 1025 724 (1) Válvula con mecanismo eje-tuerca (2) Válvula con mecanismo corona-eje sin fin 10.4.- Medición y abono La medición y abono de las válvulas de mariposa se realizará de acuerdo con lo
establecido en la unidad de obra de que forme parte.
11.- TUBERÍAS DE PE En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas
internacionales siguientes:
UNE-EN 12201:2003
Se podrán emplear tuberías de hasta 200 mm de diámetro y presiones normalizadas
comprendidas entre 1,0 Mpa y 1,6 Mpa.
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Los tubos serán de alta densidad PE100, del tipo PN16(SDR 11/S5) con un coeficiente de
seguridad de 1,25 según la clasificación de la norma UNE-EN 12201:2003.
En el caso de instalación en zanja, deberá rellenarse la misma con gravilla de canto
rodado hasta 15 cm por encima de la clave de la tubería.
Las uniones entre tubos de polietileno se realizarán por soldadura a tope o mediante
elementos electrosoldables.
11.1.- Definiciones
Tubos de polietileno (PE) son los de materiales constituidos por una resina de polietileno,
negro de carbono, sin otras adiciones que antioxidantes estabilizadores o colorantes.
11.1.1.- Polietileno de alta densidad (PEAD)
También denominado PE 100 A. Polímero obtenido en un proceso a baja presión. Su
densidad sin pigmentar es mayor de 0,940 kg/dm³
5.2.- Normativa técnica
Pliegos de Condiciones de aplicación obligatoria
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de
saneamiento de poblaciones del MOPT.
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de
abastecimiento de agua del MOPT.
11.3.- Clasificación
Los tubos de PE se clasifican, según sea la naturaleza del polímero, en los dos grupos
fundamentales:
1.- Tubos de polietileno de baja densidad (PEBD)
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2.- Tubos de polietileno de alta o media densidad (PEAD y PEMD)
Los tubos de polietileno de baja densidad solamente podrán emplearse en instalaciones
de vida útil inferior a veinte años y cuyo diámetro nominal sea inferior a ciento veinticinco
milímetros (125 mm).
Por la presión hidráulica interior se clasifican en:
- Tubos de presión. Los que a temperatura de 20ºC pueden estar sometidos
a una presión hidráulica interior constante igual a la presión nominal (PN)
durante cincuenta años (50), con un coeficiente de seguridad final no
inferior a 1.3.
- Tubos sin presión, para saneamiento de poblaciones y desagües sin carga.
Solamente se emplearán tubos de PE de alta o media densidad.
- Tubos para encofrado perdido y otros usos similares.
Por la forma de los extremos:
- Tubos con extremos lisos
- Tubos con embocadura (copa)
11.4.- Condiciones generales
Los tubos de PE sólo podrán utilizarse en tuberías si la temperatura del fluente no supera
los 45ºC.
No son objeto de este artículo los tubos de PE para instalaciones de desagüe y de
saneamiento en el interior de edificios o dentro del recinto de instalaciones industriales.
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Será obligatorio la protección contra la radiación ultravioleta que, por lo general, se
efectuará con negro de carbono incorporado a la masa de extrusión
El alto coeficiente de dilatación lineal de PE deberá ser tenido en cuenta en el proyecto.
Los movimientos por diferencias térmicas deberán compensarse colocando la tubería en
planta serpenteante.
Tolerancia de diámetro. La tolerancia en el diámetro exterior medio será siempre positiva,
y su cuantía viene dada por la fórmula:
A D1 = 0,009 D1
redondeando al 0,1 mm más próximo por exceso; con un valor mínimo de 0,3 mm y un
máximo de 5.1 mm.
Tolerancias de espesor. La diferencia (e1-e) será siempre positiva e inferior al valor
siguiente:
Casos a) Tubos de DN menor de 400 mm
Ae = 0,10 + 0,2 mm
Casos b) Tubos de DN igual o mayor de 400 mm
Ae = ‘.15e + 0,2 mm
Todos los cálculos se redondearán al 0,1 mm más próximo, por exceso.
En ambos casos el número de medidas a realizar será:
En tubos de DN menor de 400 mm 8 medidas
En tubos igual o mayor de 400 mm 12 medidas
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Ovalación: Para los tubos rectos la diferencia máxima admisible entre el diámetro exterior
máximo o mínimo, en una sección recta cualquiera, y el diámetro exterior medio será
menor que: 0,02 De, siendo De el diámetro exterior medio, redondeado el resultado al 0,1
mm inmediato superior.
Para los tubos suministrados en rollos, la diferencia máxima admisible será 0,06 De. La
ovalación no se comprobará en los tubos cuya relación e/DN sea igual o mayor de 0,08.
Longitud de los tubos. La longitud de los tubos rectos será preferentemente de 6, 8, 10 ó
12 m. La longitud de los tubos, medida a la temperatura de 23ºC±2ºC, será, como mínimo,
la nominal.
En casos de tubos suministrados en rollos, el diámetro de éstos no será inferior a veinte
(20) veces el diámetro nominal del tubo, para polietileno de baja y media densidad, y no
será inferior a veinticuatro (24) veces el diámetro nominal, en tubos de polietileno de alta
densidad.
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TOLERANCIAS DE ESPESOR EN TUBOS DE PE
ESPESOR NOMINAL (mm)
TOLERANCIA MÁXIMA (mm)
ESPESOR NOMINAL (e) (mm)
TOLERANCIA MÁXIMA (mm)
2.0 +0.4 11.9 +1.4
2.2 +0.5 12.1 +1.5
2.3 +0.5 12.3 +1.5
2.4 +0.5 12.7 +1.5
2.8 +0.5 13.4 +1.6
2.9 +0.5 13.6 +1.6
3.0 +0.5 14.6 +1.7
3.5 +0.6 14.8 +1.7
3.7 +0.6 15.1 +1.8
3.8 +0.6 15.3 +1.8
4.2 +0.7 16.4 +1.9
4.4 +0.7 16.6 +1.9
4.5 +0.7 17.1 +2.0
4.6 +0.7 17.2 +2.0
4.8 +0.7 18.2 +2.1
5.4 +0.8 18.7 +2.1
5.5 +0.8 19.1 +2.2
5.8 +0.8 19.2 +2.2
6.2 +0.9 20.5 +2.3
6.6 +0.9 21.1 +2.4
6.8 +0.9 21.4 +2.4
6.9 +0.9 21.9 +2.4
7.4 +1.0 22.7 +2.5
7.7 +1.0 23.7 +2.5
8.2 +1.1 24.1 +3.9
8.3 +1.1 24.6 +3.9
8.6 +1.1 25.4 +4.1
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9.5 +1.2 26.7 +4.3
9.6 +1.2 27.2 +4.3
10 +1.2 27.3 +4.3
10.3 +1.3 28.6 +4.5
10.7 +1.3 29.6 +4.7
11.4 +1.4 30.6 +4.8