Visin Panormica de la Administracin de la Seguridad de los
Procesos
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Septiembre 2009
Poltica y Principios de SSPA en PEMEXLa Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la
produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos Todos
los incidentes y lesiones se pueden prevenir La Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de
empleo En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la
proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y
nos motivan a participar en este esfuerzo
Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que
se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores
con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental
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Preguntas Clave
Dnde queremos estar o a dnde queremos llegar?
Cmo saber que hemos llegado ah?
Dnde nos encontramos en este momento?
Cmo recorrer el camino que resta?
Qu puede cambiar en el entorno en el futuro?
Resulta de importancia que no solo conceptualicemos el ASP, sino
que adems seamos capaces de poner en prctica a nivel operativo
dicho marco terico.
Romper paradigmas en lo que corresponde a: Resistencia al
Cambio. Erosin de Objetivos.
INNOVAR
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ANTECEDENTES PEMEX Empresa Segura, Eficiente y Competitiva
Subsistema de Administracin de SSPA
Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos
Subsistema de Administracin Ambiental
Subsistema de Administracin de Salud en el Trabajo
Disciplina Operativa Disciplina Operativa Organizacin
Estructurada Equipo de Liderazgo SSPA
Las 12 Mejores Prcticas de SSPA
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ANTECEDENTES Implantacin del proyecto PEMEX-SSPAPara llevar a
cabo un proceso exitoso y efectivo de implantacin del SSPA
orientado a lograr un cambio en la cultura de los trabajadores
hacia los temas de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, se
consideraron como necesarios los siguientes aspectos: Disear una
estrategia basada en el conocimiento del
proceso de evolucin de la cultura de seguridad. Adoptar un
enfoque sistmico basado en el comportamiento
que busque la sustentabilidad de los resultados (Mejora
Continua). Emplear de manera estratgica el liderazgo sobre las
herramientas, de tal forma que permita acelerar el proceso de
implantacin.
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ANTECEDENTES
Cuatro pasos para la implantacin efectiva de ASP:
1. Establecer una cultura de seguridad.2. Liderazgo y
compromiso.
3. Implantar ASP.4. Lograr la Excelencia Operativa.
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CUL ES EL OBJETIVO DE ASP?
Impactar en la Cultura de Seguridad de los trabajadores para que
ejecuten sus actividades de manera segura, contribuyendo a la
continuidad operativa de los procesos y hacia la prevencin de
incidentes que podran afectar su salud, a las comunidades vecinas,
al Medio Ambiente o causar prdidas significativas al negocio.
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QU ES ASP?
Es
un
Sistema
Administrativo
cuya
implementacin
sistmica, coadyuva a identificar y comprender los peligros y
administrar los riesgos de los procesos para prevenir o eliminar
incidentes o lesiones relacionados con ellos.
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Situacin
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Situacin
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Descripcin de los Hechos
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Descripcin de los Hechos
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CMO IMPLEMENTO EL ASP?Inv. y Anlisis de Incidentes Entrenamiento
y Desempeo Anlisis de Riesgos de Proceso Tecnologa del Proceso
Admn. de Cambios de Personal
Admn. De Contratistas Liderazgo Plan y Respuesta a Emergencias y
Compromiso
Admn. de Cambios de Tecnologa
Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras
Auditoras
Aseguramiento de Calidad
Revisin de Seguridad de PreArranque
Integridad Mecnica
Admn. de Cambios Menores
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RECURSO: TECNOLOGA
Tecnologa del Proceso
Anlisis de Riesgos de Proceso
Admn. de Cambios de Tecnologa
Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras
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RECURSO: TECNOLOGA Tecnologa del Proceso.Provee una descripcin
del proceso u operacin. Fundamento para la identificacin y el
entendimiento de los peligros involucrados, primer paso en la Admn.
de Riesgos. Consiste de 3 rubros: Bases de los Peligros y Riesgos
de los materiales Bases de diseo del proceso
Bases de diseo del equipo
Anlisis de Riesgos del Proceso.Es un estudio metdico para
identificar, evaluar y controlar los riesgos del proceso. Consiste
de: Anlisis de Consecuencias. Revisin de Peligros de Proceso
(RPP).
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RECURSO: TECNOLOGA Procedimientos de Operacin y Prcticas
Seguras.Proporcionan un claro entendimiento de los parmetros y
lmites de operacin segura a quienes operan el proceso. Explican
claramente las consecuencias de operar fuera de los lmites del
proceso y describen los pasos a seguir para corregir o para evitar
desviaciones. Tambin deben desarrollarse Permisos de Trabajo y
Procedimientos de Autorizacin para actividades NO rutinarias en el
proceso.
Administracin de Cambios de Tecnologa.Todo cambio a un proceso
implica la posibilidad evaluaciones previas sobre los riesgos del
proceso y crear nuevos peligros, por lo tanto, todo cambio
documentada del proceso, debe someterse a una nueva de invalidar
las la posibilidad de a la tecnologa revisin.
Los cambios a un proceso son cambios ya sea en las Bases de los
Peligros y Riesgos Materiales, de Diseo de los Equipos o las del
propio Proceso que se encuentran en el Paquete Tecnolgico.
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RECURSO: TECNOLOGA
Tecnologa del Proceso
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Tecnologa del ProcesoPRINCIPIO Sienta las bases para lograr la
identificacin y la comprensin de los peligros implcitos en ellos.
Es el primer paso del esfuerzo sistemtico y sistmico para
administrar los riesgos o peligros de cualquier proceso. Consiste
de 3 rubros: Riesgo o Peligros de los Materiales Bases de Diseo del
Proceso Bases de Diseo del Equipo
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Tecnologa del Proceso BASES DE PELIGROS O RIESGOS DE LOS
MATERIALES.
CaractersticasEn este rubro se identifican y se listan todos las
propiedades qumicas y/o fsicas propias de cada producto qumico
utilizado en el proceso. Propiedades Qumicas Acidez, Solubilidad,
etc.
Propiedades Fsicas Densidad, viscosidad, masa, Apariencia,
Puntos de ebullicin, inflamacin, temperatura de ignicin, etc.
Reactividad Reacciones termodinmicas, cinticas (incluyendo calor
de la reaccin), efectos riesgosos que pudieran preverse por la
mezcla inadvertida de diferentes materiales.
Toxicidad Efectos para las personas por ingestin, por Inhalacin,
por contacto con la piel, efectos por exposicin al medio ambiente
etc.
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Tecnologa del ProcesoCaractersticas (cont.)Lmites de exposicin
Lmites de Exposicin Permisibles (PEL)
Corrosividad Datos de corrosividad relacionados con los
materiales de los equipos.
Toda la informacin relacionada con los riesgos o peligros de los
materiales debe comunicarse y ponerse a disposicin de todos los
trabajadores (de planta, transitorios, contratistas) ya sea que
intervengan en el proceso o que puedan sufrir una exposicin a los
riesgos de ellos.
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Tecnologa del Proceso BASES PARA EL DISEO DEL PROCESO.
Caractersticas.La Documentacin del Proceso, describe las bases
para la operacin segura del proceso, define tanto los lmites de la
operacin segura como los lmites de prueba de sus variables. Las
bases del diseo del proceso deben documentarse actualizarse y
comunicarse a los trabajadores encargados de poner en operacin
plantas nuevas y/o a los que las mantienen y operan.
Las bases del diseo del proceso son en estricto orden, las
normas tcnicas contra las que se debe operar el proceso.
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Tecnologa del ProcesoEjemplos de Bases del Diseo que deben
incluirse: Diagrama de bloques o diagrama de flujo simplificado.
Inventario mximo de sustancias consideradas como peligrosas.
La secuencia lgica del proceso y las condiciones estndar de
operacin, incluidas las condiciones Mxima, Normal y Mnima de
parmetros de operacin como temperatura, presin, gasto, etc.Una
evaluacin de las consecuencias de desviaciones en cada paso del
proceso. Que ocurre por encima de los parmetros mximos o mnimos
definidos? Se requiere que los documentos con las Bases del Diseo
del Proceso, se actualicen a intervalos de tiempo determinados, con
base a las aportaciones que como producto proporciona el elemento
de Admn. de Cambios de Tecnologa del ASP.
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Tecnologa del Proceso Bases de DISEO DE LOS EQUIPOS.
Caractersticas.Este rubro incluye las consideraciones tcnicas y
la lgica de operacin sobre las cuales est basado el diseo de los
equipos con que opera la instalacin , incluye datos de ingeniera,
clculos de dimensionamiento de proceso y equipo, especificaciones
de equipo, planos del fabricante, etc. Las bases del diseo de los
equipos, deben documentarse actualizarse y comunicarse a los
trabajadores encargados de poner en operacin equipos nuevos y/o a
los que los mantienen y operan.Ejemplo de datos del diseo de equipo
requerido por el paquete de Tecnologa del Proceso.Vlvulas de
control y clculos. Dimensiones de los recipientes a presin y
tanques. Diagramas de tuberas e instrumentos (DTIs)
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Tecnologa del Proceso
Sistemas de proteccin de seguridad (interruptores automticos
(interlocks)), dispositivos de relevo, sistemas de supresin, etc.
Especificaciones de los materiales de construccin de los equipos.
Planos o diagramas de construccin, clculos y especificaciones de
diseo de los equipos.
Clasificacin elctrica.Diagramas elctricos. Cdigos y normas de
diseo utilizados. Planos diagramas y manuales de operacin del
fabricante.
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Tecnologa del Proceso
Los expedientes con las Bases del Diseo de los Equipos, se
mantienen actualizados mediante la aplicacin sistemtica de la
Administracin de Cambios. La informacin se actualiza conforme se
autoriza y se modifica el proceso. Para aquellos equipos existentes
diseados y construidos de acuerdo con cdigos, normas o prcticas que
hayan dejado de ser de uso generalizado, se debe de determinar y
documentar que el equipo se dise, se mantiene, se prueba y se opera
en forma segura.
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Tecnologa del Proceso
Valor del Elemento Nos proporciona el Paquete Tecnolgico, donde
encontramos una descripcin completa y precisa del proceso, los
riesgos de los materiales involucrados en el proceso y las
caractersticas de los equipos con los que opera el proceso.
Por otra parte, considerando que los que operan y mantienen el
proceso emplean esa informacin para redactar sus Procedimientos de
Operacin para Capacitar al Personal, para mantener la Integridad
Mecnica de los Equipos y Componentes e Identificar los Riesgos
implcitos en el proceso, es esencial que
esta piedra angular de la ASP sea de la ms alta calidad.
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RECURSO: TECNOLOGA
Anlisis Proceso
de
Riesgos
del
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Anlisis de Riesgos del ProcesoEl Anlisis de Riesgos del Proceso
(ARP), es un elemento fundamental en la ASP, dado que permite
reconocer y evaluar de manera anticipada, los hechos que pudieran a
afectar al personal y a las instalaciones y/o medio ambiente donde
estos ocurran. Si los peligros no son reconocidos, no se podrn
evaluar los riesgos, y tampoco se generaran las capas de proteccin
necesarias para asegurar el proceso. Los riesgos quedaran latentes
y se manifestaran de la manera ms nociva.
Riesgo es la probabilidad de sufrir un dao por la exposicin a un
peligro y peligro es la fuente del riesgo y se refiere a una
sustancia o a una accin que puede causar dao. Peligro: Inherente al
material (gas, gasolina, diesel, H2 S) Riesgo: Inherente al proceso
(lo que se puede administrar)
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Anlisis de Riesgos del Proceso
Qu es un Anlisis de Riesgo del Proceso? Es un estudio metdico
para identificar, evaluar y controlar los riesgos de un proceso.
Consiste de: Revisin de los Peligros del Proceso (RPP) Anlisis de
Consecuencias ( AC)
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Anlisis de Riesgos del Proceso Revisin de los Peligros del
Proceso (RPP) Es un estudio sistemtico y profundo de un equipo, una
instalacin o un proceso, utilizando metodologas reconocidas para la
identificacin, evaluacin y control de riesgos, tales como: Qu pasa
si? Lista de Verificacin Qu pasa si? (What if?) / Lista de
Verificacin (Checklist) Anlisis de Modo de Falla y Efecto Estudio
de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) Anlisis del rbol de Falla
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Anlisis de Riesgos del ProcesoRevisin de los Peligros del
Proceso (RPP)
Deben ser realizados por Equipos de Trabajo Multidisciplinarios
con experiencia en Ingeniera (Diseo), Operaciones del Proceso y
Mantenimiento, Seguridad altamente calificados. Al menos una
persona debe tener experiencia y conocimientos especficos del
proceso que se revisa y otra persona debe conocer la metodologa a
emplearse.
Deben atender y tomar en cuenta lo siguiente:los riesgos del
proceso (causas de las consecuencias potenciales), incidentes
anteriores del proceso con posibles consecuencias catastrficas,
factores humanos (errores que puedan contribuir a consecuencias
potenciales)
En el equipo NO PUEDE haber dudas sobre algo que NADIE
conoce
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Anlisis de Riesgos del Proceso La RPP, establece un sistema para
llevar a cabo lo siguiente: Tiempos especficos para atender los
hallazgos y las recomendaciones. Documentar las revisiones de los
equipos. Documentar las acciones por implementarse o las razones
por las cuales no se toman en cuenta ciertas recomendaciones.
Documentar un calendario de acciones y comunicarlo a todos los
trabajadores (incluyendo contratistas) cuyas asignaciones de
trabajo sean en la instalacin revisada y/o que se vean afectados
por las recomendaciones o las acciones. Conservar los documentos
resultantes de la revisin durante toda la vida del proceso.
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Anlisis de Riesgos del Proceso Anlisis de Consecuencias. Est
basada en el siguiente precepto: si NO HAY consideracin de riesgos
solamente es un Anlisis de Peligros. los peligros se categorizan de
acuerdo a sus consecuencias Examina los escenarios posibles de
eventos accidentales del proceso que se revisa. Los eventos
iniciadores son prdidas de los controles de ingeniera y/o
administrativos que se estudian como causas en la seccin respectiva
de la RPP de cualquier ARP. Escoge el escenario del peor de los
casos y una gama de los casos ms probables. Estima los efectos
dainos causados por los escenarios considerados. (Una evaluacin
cualitativa de estos efectos sobre el personal esun requisito mnimo
de ASP)
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Anlisis de Riesgos del Proceso Capas de Proteccin del
Proceso
Planes de Emergencia con la Comunidad.
Planes de Emergencia del Centro de Trabajo.Dispositivos Fsicos
de Proteccin: Diques. Dispositivos Fsicos de Proteccin: Equipos de
Relevo; Discos de Ruptura, Vlvulas de Alivio.
Accin Automtica: Sistemas SIS ESD
Alarmas Criticas del Proceso e Intervencin del Operador.
Sistemas Bsicos de Control, Alarma de Proceso y Supervisin del
Operador. Diseo Seguro del Proceso.
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP.Es
indispensable un ARP de los procesos existentes o planeados para
prevenir lesiones a las personas, los daos al medio ambiente o las
prdidas materiales y/o para acatar disposiciones gubernamentales.
Un anlisis organizado, completo y sistemtico debe apegarse a un
protocolo que sustente su implementacin el cual debe incluir las
siguientes actividades: 1.Decidir realizar un ARP. En instalaciones
operando para atender regulaciones gubernamentales (estopermite
mantener actualizada la ltima revisin)
En proyectos nuevos como parte de una inversin de capital
(varios anlisis a lolargo del desarrollo del proyecto).
oo o
Bsico (Datos Bsicos/filtrado)Medio Detallado
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Anlisis de Riesgos del Proceso
Qu mtodos debemos usar para identificar los peligros?Qu mtodos
debemos usar para identificar los peligros? No existe una respuesta
tajante para esta pregunta. Las empresas emplean mtodos diferentes
para las etapas de la vida de un proceso. La tabla siguiente
sugiere un punto de partida, esbozando los mtodos que son
apropiados para cada etapa.ETAPA DE DESARROLLO DEL PROYECTO Diseo
conceptual Ingeniera de detalle Construccin y arranque Operacin
rutinaria Expansin o modificacin Investigacin de accidentes
Desmantelamiento QU PASA SI? (WHAT IF?) X X X X X X X X X LISTA DE
VERIFICACIN (CHECK LIST) X X X X X QU PASA SI? / Lista de
verificacin X X X X X X X X X X X X X X X X X rbol de Fallas
(FTA)
HAZOP
FMEA
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP. (Cont.)Por
cambios registrados en las instalaciones o en la tecnologa del
proceso que lo modifiquen sustancialmente. Si no se tiene el
Paquete Tecnolgico de la Instalacin
Por incidentes de proceso,o o o Resultados de la investigacin de
incidente Frecuencia de Incidentes Acumulacin de incidentes
(categora)
o
Por cierre de operaciones y/o desmantelamiento de
instalaciones.
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP. (Cont.)
Dividir el Proceso a analizarse en bloques manejables y revisar
prioridades para revisiones cclicas.2.-
Los segmentos deben jerarquizarse utilizando un criterio
integrado de gravedad del riesgo percibido, que puede incluir.o o o
Riesgo de los materiales, inventarios, cantidades. Antigedad de las
instalaciones. Complejidad e inestabilidad del proceso.
oo
Sensibilidad del entorno interno y externo.Fuentes de energa
intrnsecas (presin, temperatura).
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP. (Cont.)
3.- Identificar y entender los peligros. Este proceso se inicia
revisando las instalaciones y las actividades y revisando la
informacin existente de ARP dentro del contexto de ASP.o o o RPP
anteriores. Revisar reportes de incidentes de esa o de otra
instalacin similar. Revisar la administracin de los documentos de
cambios.
oo
Experiencia de los integrantes del equipo.Recorrido en la
instalacin por todos los integrantes del equipo para adquirir una
idea clara del proceso que se analizar.
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP.
(Cont.)
4.- Realizar un Anlisis de Consecuencias.o Seleccionar como
primer escenario el del peor caso. o Estimar escenarios de
consecuencias que puedan justificarse de acuerdo con el mismo
proceso. o La lgica del escenario debe estar tambin basada en el
mismo proceso. o Deben ser tcnicamente congruentes (no hacer
estimaciones exageradas)
5.- Realizar una revisin de los Peligros del Proceso (RPP).o
Reconocer y comprender los riesgos. o Identificar los impactos con
potencial de daos. o Verificar si las protecciones existentes son
adecuadas.
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Anlisis de Riesgos del Proceso Implementacin del ARP.
(Cont.)
6.- Establecer el ndice de Riesgos de cada bloque.Es importante
que el equipo le dedique tiempo a evaluar el riesgo de los eventos
peligrosos previamente identificados. El riesgo es el producto de
la consecuencia del evento por la posibilidad de que ocurra. Se
recomienda no sobre reaccionar por considerar solo las
consecuencias aunque estas sean muy importantes, algunas veces el
riesgo puede ser mayor en eventos de consecuencias menos
impactantes, pero donde la probabilidad de que ocurra sea mayor. El
equipo deber decidir si el riesgo es importante o no.
7.- Atender Hallazgos y Recomendaciones.Una vez que el Grupo
Multidisciplinario de ARP finalice el estudio, el Subequipo de ARP
deber interactuar sistmicamente con los Elementos de ASP
relacionados, a fin de asegurar que su producto (recomendaciones,
salvaguardas, escenarios de riesgo) sea utilizado efectivamente
como insumo de ellos (PRE, POPS, Contratistas)
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Enfoque sistmico ASP Anlisis de Riesgos de Procesos:
Valor:Facilitar el proceso de identificacin, valoracin y
administracin del riesgo como insumo natural para la implementacin
de actividades estratgicas, que permitan asegurar la continuidad
del proceso en trminos de la administracin del riesgo.
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RECURSO: TECNOLOGA
Admn. de Cambios de Tecnologa
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Administracin de Cambios de Tecnologa.Introduccin La
Administracin de Cambios de Tecnologa es uno de los Elementos de
ASP que pertenece al recurso de Tecnologa y se encarga de registrar
todas las modificaciones que tienen un impacto directo con Riesgos
de los Materiales, en las Bases de Diseo del Equipo o a las Bases
de Diseo del Proceso, y que potencialmente invalidan las
evaluaciones de riesgo previas.
En la etapa de implementacin se deben documentar todas las
modificaciones y tomarse en cuenta los registros que se generen
como insumos para el resto de los Elementos de ASP y lograr el
enfoque sistmico.
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Administracin de Cambios de Tecnologa.
Realizar cambios a la tecnologa del proceso sin documentarse
como tal, puede alterar cualitativa y significativamente los
riesgos involucrados en la operacin de la instalacin de que se
trate, invalidando los ARP que se hayan efectuado con anterioridad
al cambio. Un cambio de Tecnologa solo deber realizarse despus de
haber realizado un anlisis previo y detallado tanto en lo especfico
como dentro del contexto global de todo el proceso. Se deber
evaluar el grado de consistencia , la coherencia y la
compatibilidad entre las variables o caractersticas del proceso que
se pretenda modificar y todos los sistemas de la instalacin o
proceso en los que el cambio pueda tener alguna influencia de
cualquier tipo. Los cambios de tecnologa deben ser documentados y
autorizados formalmente por las instancias competentes, antes de su
ejecucin. Estas instancias son los niveles adecuados de la
Organizacin responsable de la tecnologa.
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Administracin de Cambios de Tecnologa.
Muchos eventos catastrficos que han ocurrido en instalaciones de
procesos son atribuibles a cambios realizados en la tecnologa que
han dado como resultado condiciones inseguras en los procesos. Es
importante identificar los cambios que nos pueden provocar la
generacin de una condicin insegura que nos incrementa el riesgo de
nuestras operaciones y puede provocar lesiones al personal,
incidentes y daos al Medio Ambiente y a las instalaciones. Los
cambios a la tecnologa pueden introducir peligros al proceso o
comprometer las condiciones de seguridad existentes. Es comn que
esos cambios sean realizados por personal de las reas de operacin
y/o mantenimiento. Esos cambios generan desviaciones que conducen a
operar los procesos fuera de los lmites de seguridad
establecidos.
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Administracin de Cambios de Tecnologa.Objetivo
Asegurar que todo cambio a la Tecnologa de los Procesos se
identifique, se analice, se documente, se autorice y se implemente
a travs de un procedimiento disciplinado.
Establecer las directrices y definir a su vez el proceso propio
de ACT.
Asignar responsabilidades para asegurar que los peligros
potenciales relacionados con algn cambio sean identificados y
controlados.
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Administracin de Cambios de Tecnologa.Documentar los cambios
autorizados al proceso.Se deben establecer e implementar
procedimientos escritos para administrar los cambios (excepto los
reemplazos) a fin de garantizar que se tomen en cuenta los
siguientes aspectos antes de cualquier cambio:
Propsito del cambio Bases tcnicas que lo justifican Descripcin
detallada de tal manera que muestre como se va a modificar la
tecnologa documentada del proceso. Impacto sobre la seguridad, la
salud y aspectos ambientales, incluido el reconocimiento si se
requiere o no un ARP. Modificaciones a los procedimientos o a las
prcticas operativas. Informar y capacitar al personal involucrado
con el cambio antes de arrancar el proceso o las partes afectadas
del mismo.
Actualizacin del Paquete Tecnolgico de ese proceso. Requisitos
de aprobacin y autorizacin. (verificar que todos los elementos del
ASP correlacionados con el cambio han sido atendidos
satisfactoriamente).
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Administracin de Cambios de Tecnologa.Documentar los resultados
de las pruebas.Cuando haya un periodo de pruebas para un cambio
autorizado, debe emitirse un documento de terminacin de la prueba
en forma oportuna:
Resumir los resultados de la prueba y las recomendaciones
operativas que resulten. Documentar claramente la forma en que el
paquete Tecnolgico se va a modificar. Anexar los cambios
adicionales a los procedimientos operativos que deban hacerse como
resultado de las pruebas. Solventar cualquier recomendacin abierta
de los ARP realizados antes del cambio.
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Administracin de Cambios de Tecnologa.Valor Evaluacin de los
cambios a la Tecnologa del Proceso antes de que se implementen.
Integracin de los Elementos de ASP aplicables. Procedimientos de
operacin revisados y actualizados.
Cumplimiento de normatividad aplicable. Personal: Comunicado
Entrenado
Calificado
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Ejemplo ACT.
Instalacin de una Planta de Deshidratacin de Crudo e
Incorporacin de 2 pozos productores de los Campos 1 y 2 en la
Batera Matarredonda 1
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Ejemplo ACT.Incorporacin de Produccin de 2 Pozos Fluidos con mas
% de agua
Incremento en la temperatura de los fluidosIncremento en presin
de los fluidos Incorporacin de sistemas de manejo de fluidos
(Tuberas, Deshidratadoras, etc.) Incorporacin de sistemas de bombeo
Incorporacin de sistemas de control de procesos Incorporacin de
sistemas auxiliares Incorporacin de sistemas de seguridad
Incorporacin de personal operativo
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Ejemplo ACT.Peligros/Riesgos de los Materiales
Bases de Diseo del ProcesoBases de Diseo de los Equipos
ENFOQUE SISTEMICO DE A.S.P.TP ARP POPS
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RECURSO: TECNOLOGA
Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras
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Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras Objetivo de los
Procedimientos de Operacin.Los procedimientos de operacin brindan,
a quienes estn encargados de operar el proceso, un conocimiento
claro de los parmetros y lmites operativos detallados para una
operacin segura. Tambin explican claramente las consecuencias de
operar por fuera de los lmites del proceso y describen los pasos
que deben darse para corregir y/o evitar las desviaciones.Un
procedimiento de operacin tambin debe de contar con toda la
informacin pertinente sobre seguridad, salud y proteccin ambiental
para que el personal tenga una idea completa de los riesgos (reales
y posibles).
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasCaractersticas de
los Procedimientos Operativos:Deben ser especficos y documentados
para cada proceso. Deben ser congruentes con la Tecnologa del
Proceso. Deben ser elaborados y revisados por personal capacitado,
con experiencia y relacionado con el proceso en cuestin. Cada rea
operativa debe tener su propio equipo responsable de la elaboracin
y revisin de los Procedimientos Operativos. Debern basarse en los
riesgos identificados mediante los Anlisis de Riesgo del Proceso en
cuestin. Deben tener un formato estandarizado, sencillo y ser
fciles de comprender por todos los trabajadores involucrados en el
proceso. Su lenguaje debe ser comprensible para los trabajadores
involucrados en los procesos.
Debe contener grficas y dibujos como esquemas.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasCaractersticas de
los Procedimientos Operativos: (cont) Deben contar con una seccin
completa sobre Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental que analice
y/o explique: o Las propiedades, los riesgos e inventarios de los
materiales peligrosos. o Los procedimientos operativos deben
referirse, en caso que aplique, a las Prcticas Seguras. o Las
precauciones especiales para prevenir la exposicin del personal
(como los controles administrativos, de ingeniera y el equipo de
proteccin personal).
o Procedimientos para mitigar fugas y derrames. Descripcin de
riesgos especiales o nicos.Explican las consecuencias de una
desviacin que presenta aspectos adversos para la seguridad, salud y
la proteccin ambiental. Deben estar fcilmente disponibles para los
trabajadores que operan el proceso y le dan mantenimiento.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasCaractersticas de
los Procedimientos Operativos: (cont) Estipulan los lmites mximos y
mnimos de las Condiciones Estables de Operacin (CEO) , as como los
Lmites Seguros de Operacin (LSO) del proceso.
Las variables del proceso deben mantenerse dentro del rea
considerada CEO, lo que nos permite una operacin estable.Operar en
este rango (dentro de los LSO pero fuera de las CEO) produce algn
tipo de inestabilidad que requiere de una accin de control para
retornar a las CEO. Operar fuera de los LSO, en cualquier momento
se puede presentar un incidente que requerir acciones como un paro
de emergencia o conducir a un accidente.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasCaractersticas de
los Procedimientos Operativos: (cont) Establecen el paso a paso del
proceso para las siguientes fases: o Arranque inicial o Paros
normales o Arranques despus de un paro para mantenimiento o paro
debido a una emergencia o Operacin normal o Operaciones de
emergencia como paros y quin esta calificado para ejecutar estos
procedimientos en forma segura y oportuna. o Operaciones temporales
en caso de surgir la necesidad. Describen los controles por
instrumentos, inclusive los puntos de ajuste para sonar la alarma y
operar los paros automticos (interlocks). Documenta los pasos para
evitar o corregir las desviaciones. Describe los sistemas de
seguridad y sus funciones.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasObjetivo de las
Prcticas Seguras Permiten realizar las actividades no rutinarias en
forma segura, toda vez que coadyuvan a la conducta de los
trabajadores a cumplir con las medidas de Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental. Caractersticas de las Prcticas Seguras Deben
desarrollarse para confirmar que las actividades no rutinarias
ejecutadas por personal de mantenimiento, operacin y contratistas
se ejecutan de manera segura. Por ejemplo: o Apertura de equipos y
lneas de proceso. o Entradas a espacios confinados. o Trabajos en
altura. o Excavaciones en reas de proceso. o Purgado de lneas de
proceso. o Puentes temporales de dispositivos de seguridad. o
Tarjeta/candado en fuentes de energas peligrosas. o Maniobras en
equipos que contienen materiales peligrosos.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasCaractersticas de
las Prcticas Seguras (cont) Por lo general se relacionan con
trabajos mecnicos o de limpieza que se hacen al proceso. Se basan
en las recomendaciones resultantes de la investigacin de incidentes
del proceso y de accidentes fallidos, prcticas y normas generales
de la industria y en reglamentos. Incluyen un proceso de permiso de
trabajo/autorizacin.
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Procedimientos de Operacin y Prcticas SegurasTodo cambio en la
Tecnologa del Proceso implica, analizar si se requiere actualizar
tambin los Procedimientos de Operacin.Si las instrucciones
operativas que se imparten para operar el proceso NO son
congruentes con los POPS, los supervisores operativos y los
operadores de turno deben sealrselo a su Supervisor inmediato antes
de llevar a cabo las instrucciones impartidas. La capacitacin debe
impartirse en el aula y en campo utilizando los POPS vigentes
evaluando de manera formal, los resultados de esa capacitacin. Para
efectos de control los Procedimientos Operativos se deben auditar
peridicamente en campo por Supervisores que no sean de Primera
Lnea, observando a los operadores y analizando con ellos su
desempeo. Una de las preguntas fundamentales que se debe plantear
es la siguiente: Dan los procedimientos operativos una idea clara y
precisa de la forma segura de operar el proceso? De no ser as, que
se necesita para alcanzar este objetivo?
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Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras
El simple objetivo de contar con procedimientos porque as se
estipula, de nada sirve
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84
Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras
Valor del Elemento Nos proporciona la informacin necesaria para
realizar las actividades en forma segura, optimizando el tiempo
efectivo de operacin y el costo de operar nuestro negocio, por lo
que los trabajadores adquirirn y tendrn confianza en que saben lo
que hacen. Este elemento nos permite establecer, identificar y
comprender los estndares de desempeo en la ejecucin de todas las
actividades de operacin tanto rutinaria como no rutinaria. Es una
herramienta de apoyo para el desarrollo de los programas de
capacitacin y entrenamiento al personal involucrado en el
proceso.
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VALOR DEL RECURSO: TECNOLOGACrear y mantener actualizado el
Paquete Tecnolgico del Proceso (peligros de los materiales, bases
del diseo del proceso y del equipo). Fundamentar y explicar los por
qu de controles. Estar documentado y ser entendido por TODOS los
involucrados propios o externos. Ser base para los ARP y dems
elementos del SASP. Fortalecer los Programas de Capacitacin y
Entrenamiento a travs de los Procedimientos Operativos sustentados
en la identificacin, administracin y control de los riesgos del
proceso incluyendo los que se derivan de cambios posteriores
realizados al mismo proceso.87
1. Tecnologa de Proceso 2. Anlisis de Riesgos de Proceso
Recurso Tecnologa
3.Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras 4. Cambios de
Tecnologa
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RECURSO: PERSONALInv. y Anlisis de Incidentes Entrenamiento y
Desempeo
Admn. de Cambios de Personal
Admn. de Contratistas
Plan y Respuesta a Emergencias
Auditoras
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RECURSO: PERSONAL
Investigacin Incidentes
y
Anlisis
de
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Investigacin y Anlisis de Incidentes
Despus de que sucede un accidente, sobre todo si este es grande,
se despierta el deseo de conocer lo que pas y cuales fueron las
causas, por una emocin natural de intentar revertir, en forma
imaginaria, la tragedia.
Ms que eso.es necesario aprender con las tragedias y los
accidentes..
Cada vez que ocurra un accidente, no se olvide de reflexionar
sobre las posibilidades que tiene de poder sacar provecho a esta
circunstancia.
Epictetus 60-120 aos A.CSi no se conocen las causas de los
fenmenos, las cosas se manifiestan obscuras y discutibles, pero
todo se aclara cuando las cosas se hacen evidentes
Luis Pasteur
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Investigacin y Anlisis de IncidentesObjetivo En lo general, el
objetivo principal de este elemento como herramienta, es
proporcionar el conocimiento que se requiere para la identificacin
y anlisis de las Causas Raz que los ocasionaron y sustentar as que
se establezcan los controles para evitar la repeticin de eventos
similares, tanto en la instalacin donde haya ocurrido como en
instalaciones de procesos tambin similares.
Un concepto bsico de esta herramienta es que al investigar y
analizar incidentes y accidentes se estn llevando a cabo, en
estricto orden, acciones de prevencin.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Definicin de Accidente Es
un suceso anormal, no deseado, que se presenta en forma brusca e
inesperada, y normalmente es evitable, interrumpe la continuidad
del proceso y puede causar lesiones a las personas y/o afectaciones
a las instalaciones y/o al Medio Ambiente.Esta es una definicin
tcnico-legal y es la que realmente se toma en cuenta para luchar
activamente contra los accidentes, pudiendo decirse que ms que
normalmente evitable es evitable siempre y que la lesin fsica y/o
las afectaciones no deben ir necesariamente asociadas al accidente
mismo, producindose en muchos casos accidentes sin lesin y/o
afectaciones, lo cual los convierte entonces en INCIDENTES, pero
que tambin tienen que ser controlados.
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Investigacin y Anlisis de IncidentesDe manera particular, el
objetivo de esta herramienta es establecer siguiente: lo
Lineamientos para llevar a cabo la Investigacin y Anlisis de
Incidentes y Accidentes. Enfatizar la importancia de reportar todos
los incidentes de proceso, an cuando no halla tenido ninguna
consecuencia. Un proceso formal para reportar, investigar y
difundir los accidentes, as como las causas fundamentales que los
ocasionaron. Las medidas para corregir las desviaciones y los
controles tendientes a evitar la recurrencia de eventos similares
tanto en la instalacin donde se present, como en otras que manejen
procesos similares. Directrices para entrenar a los participantes y
homogenizar sus criterios en la determinacin de las causas raz que
ocasionaron los eventos que se analizan. Definir claramente las
responsabilidades de los participantes en este proceso.
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Investigacin y Anlisis de IncidentesDisponer de un procedimiento
para la investigacin de accidentes que incluya informacin especfica
relacionada con el proceso, equipo crtico y personal relacionado
con ellos, as como facilitar la elaboracin de un reporte del mismo
que independientemente de que se difunda como tal, deber
conservarse en la instalacin, el cual deber contener como mnimo la
siguiente informacin: Fecha y hora en que sucedi. Relacin de
personal involucrado (directa e indirectamente). Equipo crtico del
proceso donde ocurri. Descripcin de los hechos. Consecuencias.
Causas detectadas.
Recomendaciones emitidas. Responsables de atencin de las
recomendaciones emitidas.
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Investigacin y Anlisis de IncidentesLas causas que explican la
presencia de los accidentes son mltiples, pero se pueden resumir en
tres: Desconocimiento y falta de formacin (Factores Personales)
Desproporcin entre las exigencias del trabajo y las capacidades
del trabajador (Factor Tarea) Falta de una cultura de prevencin y
de un sistema de gestin de la administracin de riesgos (Factores
Administrativos)
Esta ltima es la que ms contribuye a crear una cultura de
prevencin de riesgos considerando que por si sola implica la
implementacin de un Sistema conjunto que adems de mejorar la gestin
de los otros dos factores, contribuye a la creacin y mantenimiento
de una cultura de prevencin basada en la Administracin Segura de
los Procesos.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes
Todo accidente tiene una o ms causas raz; para entender esto y
determinar como interactan esas causas raz, el investigador y el
proceso de investigacin deben basarse en un Enfoque Sistemtico y
Sistmico.Los beneficios de la aplicacin de este enfoque se
obtendran al: Implantar el SASP como Sistema. Aplicar un esfuerzo
consistente y preciso de investigacin.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Un proceso de investigacin
y anlisis de accidentes debe tener como base un enfoque de: Las
teoras que pudieron originarlos. Tcnicas de pruebas y anlisis de
datos para ratificar las teoras.La investigacin de accidentes se
basa en el criterio de los investigadores para seleccionar las
tcnicas de acuerdo al tamao y complejidad de la investigacin y est
soportado tambin por su experiencia y su conocimiento para poder
determinar como y por que ocurri el accidente.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Los 4 factores potenciales
que contribuyen a las causas de un accidente son: Equipo. Sistemas
de Proceso.
Humanos. Organizacin. La segunda fase puede involucrar la
ruptura de una barrera; la barrera es un dispositivo de seguridad
tal como una vlvula de cierre o un sistema de contencin, un
procedimiento o un sistema de comunicacin, etc. Si esas barreras
fallan el incidente progresa finalmente a un accidente menor o
mayor o a una interrupcin operativa dependiendo de las
circunstancias.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes
Tres fases de un incidente de proceso: Cambios de un estado
NORMAL de operacin a un estado ANORMAL o con disturbios. Ejemplo:
El sistema de lodos comienza a ganar volumen. Rompimiento del
CONTROL de la operacin. Ejemplo: Dispositivo de deteccin NO realiza
su funcin.
Prdida del CONTROL y ACUMULACIN de energa.Ejemplo: El perforador
NO responde.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Existen varias
metodologas para la investigacin de accidentes las cuales utilizan
combinaciones de varias herramientas de investigacin. La
investigacin debe reunir evidencias y conducir a un anlisis de la
evidencia reunida. Se requiere identificar las causas raz y su
interaccin con los elementos del ASP como sistemas.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes
MetodologasUno a Uno Tormenta de Ideas Cronologa de Eventos
Diagrama de SecuenciasIdentificacin de factores Causales Listas
de Revisin rbol Predefinido rbol de los Por Que
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Uno a Uno: Es
una metodologa hasta cierto punto de carcter informal utilizada
para investigar accidentes menores y no complejos. Tormenta de
Ideas: Basada en la generacin de ideas por un equipo de trabajo. Se
requiere de un enfoque estructurado y de criterio y experiencia por
parte de los investigadores para formular preguntas sistmicas que
faciliten determinar la causa raz.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Cronologa de
Eventos: Requiere de una descripcin cronolgica de cmo se han
presentado los eventos que determinaron la falla Requiere reunir
evidencias relevantes, entrevistas, revisin de documentacin para
ordenar los eventos y traer las consecuencias en un orden
cronolgico para pone juntos todos los componentes del incidente y
construir un diagrama de ejes.El diagrama se va ajustando a medida
que se van integrando mayores evidencias y se entiende mejor la
causa del accidente.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas
Diagrama de Secuencias: Se utilizan secuencias de eventos
multilineales para describir y analizar los accidentes mediante la
relacin de Eventos y Factores Casuales.Antes de desarrollar un
Diagrama Secuencial, es importante definir el evento final
identificando los eventos inmediatos contribuyentes y ajustar las
brechas hasta encontrar el evento inicial de la secuencia que se
construye.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Identificacin
de Factores Causales: Se utiliza para determinar los factores
causales que son los eventos y acciones negativas que tuvieron
mayor contribucin al accidente. Un enfoque simple consiste en
revisar cada evento negativo en el tiempo, si la respuesta es
positiva se convierte en un evento causal del accidente.Factores
causales:
Errores humanos Fallas de equipo
Condiciones no deseables Fallas de barreras
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Listas de
Revisin: Es una revisin de los factores causales contra las listas
de revisin para determinara cual factor existi al momento del
accidente. Es un mtodo simple que no requiere entrenamiento y
dirige de manera objetiva al equipo de trabajo. La desventaja es
que NO permite pensar FUERA de la caja.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas rbol
Predefinido: Esta metodologa esta basada en que la experiencia de
investigaciones de accidentes realizadas a lo largo de ms de 30 aos
indica que los accidentes tienen modelos similares de factores
causales. Ofrece un modelo sistemtico para analizar los factores
causales asociados con accidente similares y elimina aquellos que
no sean del tipo especfico. Requiere de menos recursos para su
implementacin y no demanda experiencia previa; su efectividad
depende de cmo empate el accidente con el rbol. Presenta
desventajas si el accidente involucra factores causales que no estn
considerados en el rbol.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas
rbol Causa. Cul fue la causa del accidente? Qu fue directamente
necesario para causar el resultado? Son stos factores causa
suficiente para causar este resultado?
rbol de Eventos.Cada evento tal como fallas de equipo,
desviaciones en el proceso, funciones de control o controles
administrativos, son considerados y se determina como un si o un
no.
rbol de fallas.Combinaciones de fallas de equipo y errores
humanos que pueden haber contribuido a ocasionar un accidente.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Metodologas Tres
componentes de toda metodologa para encontrar las causas raz: 1.-
Qu pas?Un componente para describir y representar esquemticamente
la secuencia del incidente y los eventos y condiciones que
contribuyeron a ello.
2.- Cmo pas?Un componente para identificar los eventos y
condiciones crticas (factores causales) en la secuencia del
accidente.
3.- Porqu pas?Un componente que permite investigar los factores
organizacionales y administrativos que contribuyeron a que el
accidente se manifestara como tal.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes Es importante reconocer que
una herramienta por si sola NO proporciona, el resultado total en
una investigacin y anlisis de accidentes. Es necesario utilizar una
combinacin de metodologas y herramientas.
Las buenas metodologas utilizan combinaciones de herramientas
para eliminar las debilidades propias de cada una de ellas.
La metodologa a utilizar depende de: La cultura de la
organizacin. La investigacin especfica. El nivel de entrenamiento,
la experiencia y el conocimiento de los investigadores. La
complejidad del accidente.
La gran mayora de las causas raz residen dentro del Sistema de
Administracin y NO son fcilmente visibles.
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Investigacin y Anlisis de Incidentes
De las herramientas ms importantes de un Sistema de
Administracin de SSPA, es la que define el manejo que se le debe
dar a las desviaciones de los procesos que interrumpen la
NORMALIDAD del mismo y que adems pueden ocasionar lesiones a los
trabajadores y/o afectaciones a las instalaciones y/o Medio
Ambiente.
Para eso debe existir un proceso uniforme y bien definido para
la investigacin y anlisis de ellos.
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Enfoque sistmico ASPInvestigacin y Anlisis de Incidentes:
Valor: La investigacin y anlisis de todos incidentes nos permite
identificar las inconsistencias en el desempeo de ASP, y de la
misma forma aprender de los mismos.
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117
RECURSO: PERSONAL
Entrenamiento y Desempeo
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Entrenamiento y DesempeoIntroduccin El entrenamiento del
personal es un elemento indispensable para asegurar que los
Principios de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA), son
conocidos, entendidos y adoptados en forma individual a partir de
que entienden los peligros asociados al proceso que operan. La
capacitacin de un trabajador, es una parte imprescindible para
asegurar que tiene los conocimientos, habilidades y actitudes
mnimas requeridas para realizar de manera segura, todas las
actividades operativas del proceso al que se asigne. Todos los dems
elementos del ASP podrn estar presentes, pero sin el adecuado
entrenamiento que soporte y asegure el buen desempeo operativo del
personal, las posibilidades de operar de manera segura y eficiente
el proceso, se vern disminuidas.
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Entrenamiento y DesempeoObjetivo
Desarrollar la formacin del personal operativo,
proporcionndole
los conocimientos y entrenamiento necesario de acuerdo a
lasnecesidades que demanda el perfil del puesto para que
desarrollen sus actividades en forma segura, en conformidad con los
procedimientos operativos y las prcticas de trabajo
establecidas.
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121
Entrenamiento y DesempeoValorEl entrenamiento como un
proceso.
Desarrollo del activo ms importante en el proceso: - El
humano.
Contribuye con los procesos de cambio.
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Entrenamiento y DesempeoProducto EsperadoAltos niveles de
competencia. Bases para el Cambio Cultural en la organizacin.
Conocimientos y habilidades para realizar de manera segura sus
actividades operativas en el proceso.
Mejora de la Seguridad Operacional.
Personal Entrenado de acuerdo a los requerimientos de ASP.
DEL PROCESO
CERO INCIDENTES ASOCIADOS CON LA OPERACIN
Mejoras en la eficiencia, calidad y la rentabilidad.
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Entrenamiento y DesempeoElementos de un Programa de Capacitacin
y Entrenamiento.
Cada trabajador asignado al proceso debe recibir capacitacin y
entrenamiento de acuerdo a sus funciones especficas en base a las
siguientes fases:
Fase I.- Conocimientos bsicos del proceso. Visin general del
proceso (riesgos a los que est expuesto, EPPrequerido, peligros
especficos, etc.)
Orientacin en Seguridad (medidas de control, rutas de
evacuacin,puntos de reunin, etc.)
Fase II.- Conocimientos de la Operacin del proceso. Habilidades
especficas (operacin de equipos como bombas, vlvulas,malacate,
preventores, etc.)
Procedimientos de Operacin (normal, arranque, paro y condiciones
deemergencia).
Conceptos Tcnicos del proceso.
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Entrenamiento y Desempeo Fase III.- Habilidades de la Operacin.
Verificacin de Ciclos de Trabajo para asegurar que el trabajador
realiza sus actividades de acuerdo a los PO o identificar reas
donde se requiere re-entrenamiento. Solucin de problemas.
Fase IV.- Reentrenamiento en la Operacin. Se debe dar con una
frecuencia que no exceda de los 3 aos, para asegurar que el
personal entiende y est adherido a los procedimientos de operacin o
antes, si los PO han sido actualizados.Personal correctamente
capacitado y que se desempea con disciplina es un requisito para
mantener el equipo operando en forma segura y correcta. Los
empleados deben estar fsicamente aptos, mentalmente alertas y
capaces de usar un buen criterio para cumplir correctamente las
prcticas establecidas.
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Entrenamiento y DesempeoDesempeo del Personal Programas
establecidos para que el personal pueda reconocer y tratar con
casos de capacidad disminuida para el desempeo seguro del
trabajo.
Auditoras de desempeo para asegurar que el personal es apto para
desempear su trabajo.Capacidad disminuida: Estado emocional en el
cual un trabajador no se encuentra en las mejores condiciones
fsicas y mentales para realizar su trabajo, lo cual aplica
principalmente a quienes operan equipos crticos o desempean tareas
crticas.Causas probables:
o Influencia del alcohol, drogas, medicamentos, etc.o Estados
anmicos temporales; muerte de un familiar, divorcio, etc. o
Enfermedad; depresin, diabetes no controlada, etc.
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Entrenamiento y DesempeoImplementacin
Identificacin del personal que requiere entrenamiento a partir
de la revisin de las operaciones crticas y el personal involucrado
(matrices de conocimientos y procedimientos).
Comparacin de las habilidades y conocimientos actuales del
trabajador contra lo requerido para el puesto asignado.
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Entrenamiento y DesempeoRoles y Responsabilidades de la Lnea de
Mando:
Identificar las Necesidades de Capacitacin existentes en sus
reas de
responsabilidad.
Definir matriz de Entrenamiento y Desempeo por puesto.
Desarrollar Programa de Capacitacin en base a las Matrices
establecidas. Contar con una lista actualizada del personal
asignado a puestos crticos. Asegurar que el personal entrenado,
cumpla con las fases del proceso CHA
(Calificacin, Habilitacin y Adaptacin) en su puesto.
Documentar el entrenamiento.
Establecer las necesidades de Re-Entrenamiento.
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Entrenamiento y Desempeo
La matriz de entrenamiento y desempeo por puesto, debe soportar
la elaboracin de los programas de capacitacin y servir de base para
definir la induccin y capacitacin a:Personal de Nuevo Ingreso.
Personal Movilizado. Personal Ascendido. Personal Reubicado
Asegurarse que el personal cumplacon su Programa de
Entrenamiento requerido de acuerdo al perfil que demanda el propio
proceso.
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Enfoque sistmico ASPEntrenamiento y Desempeo: Cmo esta
relacionado el elemento de Entrenamiento y Desempeo en este
accidente? Respuestas: En que el personal que realiz las
actividades previas al accidente no puede desempearse con un
enfoque sistmico de ASP, considerando que al no presentarse los
otros elementos en el proceso, no puede existir la informacin que
como insumo requiere el elemento de entrenamiento y desempeo, lo
cual hubiera permitido identificar el riesgo asociado a las
condiciones de operacin del proceso.
Valor:Personal con experiencia, capacitacin y habilidades de
acuerdo a lo que demanda su perfil de puesto con la finalidad de
asegurar que sus actividades se desarrollaran con un enfoque de
administracin de riesgos.
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132
RECURSO: PERSONAL
Admn. Personal
de
Cambios
de
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Administracin de Cambios de PersonalIntroduccin
Los trabajadores son la parte esencial ya que interactan con
todos los elementos de ASP, por lo tanto es importante mantener un
nivel mnimo de experiencia directa especfica del proceso y el
conocimiento y la habilidad en la administracin de la seguridad del
proceso. El proceso para la autorizacin de cambios temporales o
permanentes dentro de una plantilla laboral, previamente a su
ejecucin y con un enfoque dirigido a mantener el mnimo de
experiencia, es fundamental para evitar la interrupcin del
proceso.Los cambios organizacionales tiene el potencial de provocar
incidentes ya que invalidan las evaluaciones de riesgo anteriores,
por lo que estos cambios necesitan ser controlados,
independientemente si estn considerados dentro de alguna regulacin
(por ejemplo el contrato colectivo del trabajo.)
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Administracin de Cambios de Personal
Objetivo Asegurar que los cambios en el personal que trabaja en
puestos crticos se realicen a travs de un proceso formal de
registro y autorizacin, siguiendo criterios cualitativos y
cuantitativos preestablecidos por el negocio, con el propsito de
asegurar que se mantengan los niveles mnimos de experiencia,
capacitacin y habilidades del personal que atiende las operaciones
crticas.
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Administracin de Cambios de PersonalValorSe Incrementa la
facultad de identificacin, conocimiento y difusin de las reas de
riesgo en los procesos y de la capacitacin de las personas para su
correcta ejecucin.
Desarrolla una cultura de evaluacin de los riesgos ocasionados
por el cambio de personal clave en las instalaciones.
Perfecciona el grado de verificacin del cumplimiento a los
requerimientos normativos. Promueve el establecimiento de sistemas
eficientes para la ACP a travs de: la ACP a travs de: Procedimiento
para su ejecucin. Matrices de entrenamiento y desempeo. Sistemas de
control y monitoreo del cambio.
Desarrolla habilidades de: Identificacin de los puntos de
verificacin. Comunicacin de los cambios136
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Administracin de Cambios de PersonalAdministracin de Cambio en
caso de:o o o o
o
Personal de nuevo ingreso. Transferencia. Sustitucin temporal o
permanente. Promociones con cambio de funcin. Retorno despus de
alguna incapacidad.
Puesto Crtico: Puesto de la organizacin al cual se asignan
actividades o tareas crticas que el ocupante debe realizar con
estricto apego a los procedimientos y normas que ste requiere, para
evitar interrupciones al proceso involucrado, daos a la salud
propia y de sus compaeros, la seguridad de las instalaciones
estratgicas y al medio ambiente.
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137
Administracin de Cambios de PersonalActividad o tarea crtica:
Son aquellas funciones en las que un error humano puede resultar en
algn incidente de SSPA. Requieren que las personas que las
desempean tengan un nivel mnimo adecuado de experiencia,
conocimientos y habilidades para garantizar la seguridad de las
instalaciones, la preservacin del medio ambiente y la salud de los
empleados. Ejemplos de actividades o tareas crticas: Control de
densidad de lodo Operador de gras Tcnico de instrumentos
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138
Administracin de Cambios de PersonalProducto Esperado o Personal
preparado adecuadamente para ejercer las funciones de puesto. o
Sistemas de archivo y documentacin de todos los cambios de personal
ejecutados para los puestos crticos del proceso. o Proceso de
aprobacin y autorizacin formal de los cambios. o Sistema de
seguimiento de las recomendaciones emitidas como resultado del
anlisis de los cambios propuestos.
o Proceso formal de control y monitoreo de los cambios de
personal.o Herramientas de ayuda para la evaluacin de los diversos
factores involucrados en la ejecucin segura de las actividades
crticas para el proceso.
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139
Administracin de Cambios de PersonalCaractersticas
Mecanismos para desarrollar e implementar los criterios y
lineamientos requeridos que aseguren el mantener los niveles mnimos
de experiencia en las plantillas de trabajadores que laboren
directamente en el proceso: Se mantengan los niveles mnimos de
experiencia directa y especfica en el proceso.
Se mantengan los niveles mnimos de conocimiento y habilidad para
administrar la seguridad en el proceso. Administrar los cambios de
personal en forma efectiva, tales como transferencias,
promocionales, retiros, vacaciones y descanso por incapacidad.
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140
Administracin de Cambios de PersonalImplementacin Identificar y
enlistar los puestos crticos del CT. Definir el dominio mnimo
requerido en ASP. Establecer el nivel de conocimientos y
habilidades individuales requeridas para los puestos crticos
(matriz). Revisar la capacidad y la viabilidad de promocin del
personal asignado a los puestos crticos cuando menos una vez por
ao.
Proveer el entrenamiento al personal que va a ser asignado a
puestos crticos Establecer un plan para reemplazos de emergencia de
individuos en puestos crticos.
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RECURSO: PERSONAL
Administracin Contratistas
de
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Administracin de Contratistas
Objetivo Involucrar a los contratistas como elemento clave en el
desempeo del ASP en la empresa. Mejorar el proceso de comunicacin
de la empresa con sus contratistas. Incrementar el alcance de los
programas de difusin con respecto a los conocimientos tcnicos y de
ASP para todo el personal involucrado en el proceso (trabajadores
de la empresa y contratistas). Reducir las prdidas ocasionadas por
los incidentes de los contratistas.
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Administracin de Contratistas
Valor
Proveer a la organizacin de las herramientas fundamentales para
la administracin de contratistas con la finalidad de que todas sus
actividades contribuyan a mantener la continuidad de
la operacin, favoreciendo a prevenir incidentes, lesiones, daosa
las instalaciones y al medio ambiente.
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Administracin de ContratistasResponsabilidades de PEMEX
Establecer canales de comunicacin claros entre el Supervisor del
contrato del y el contratista. Informar al contratista sobre los
peligros potenciales conocidos de incendio, explosin o fugas txicas
relacionadas con el trabajo y el proceso del contratista. Informar
al contratista sobre cualquier regla o procedimiento de SSPA de las
instalaciones, incluidas las prcticas de trabajo seguras para el
control de los riesgos, la entrada a las reas del proceso y
requerimientos especiales acerca de equipo de proteccin personal.
Explicar al contratista las disposiciones aplicables del Plan de
Respuesta a Emergencias.
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Administracin de ContratistasResponsabilidades de PEMEX Llevar
un registro de las lesiones y las enfermedades ocupacionales de los
empleados del contratista, trabajando en reas de proceso y revisar
el desempeo en seguridad del contratista en forma peridica. Evaluar
peridicamente el desempeo del contratista en el cumplimiento de sus
responsabilidades como se seala a continuacin.
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Administracin de ContratistasResponsabilidades del Contratista
Asegurarse de que cada uno de sus empleados haya recibido la
capacitacin necesaria en las habilidades del trabajo contratado y
est calificado para desempearlo con seguridad y calidad. Asegurarse
de que cada uno de sus empleados sea informado acerca de los
peligros potenciales conocidos de incendio, explosin o fuga txica
relacionados con su trabajo y el proceso. Asegurase de que cada uno
de sus empleados reciba capacitacin en los siguientes aspectos y
que los comprenda: Normas de SSPA del Centro de Trabajo.
Disposiciones aplicables del Plan de Respuesta de Emergencias.
Prcticas de trabajo seguras aplicables a las instalaciones.
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Administracin de ContratistasResponsabilidades del
Contratista
Documentar que cada uno de sus empleados haya recibido y
comprendido las instrucciones y la capacitacin sealada aqu arriba.
Asegurarse de que cada uno de sus empleados acate el Reglamento de
Seguridad e Higiene y las prcticas de trabajo seguras aplicables de
la instalacin.
Establecer un programa para confirmar que todos sus empleados
estn aptos para el trabajo en cuestin y no se encuentren bajo la
afectacin de capacidad disminuida.
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Administracin de ContratistasCaractersticas Seleccin de
contratistas y subcontratistas . Informacin de la instalacin que
debe entregarse a los contratistas y subcontratistas
Permisos de trabajo para los contratistas y
subcontratistasEvaluacin del cumplimiento de los contratistas y
subcontratistas Registros de las lesiones.
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Administracin de Contratistas
Producto Esperado
Definicin de las metas y objetivos de ASP para los
contratistas,alineados con los de la empresa. Plan de capacitacin
especfica para contratistas conforme a las
actividades operativas que desarrolla en la empresa. Sistema de
auditoria para la verificacin del cumplimiento del procedimiento
establecido en la Administracin de contratistas. Historial del
desempeo de Seguridad de los contratistas en la empresa.
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RECURSO: PERSONAL
Plan de Respuesta a Emergencias
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Plan de Respuesta a Emergencias Introduccin
La planeacin a detalle de las emergencias potenciales esesencial
para garantizar una respuesta efectiva por parte del personal de
una instalacin, participando en conjunto con las organizaciones de
respuesta a emergencias de la comunidad, estableciendo un rpido
control de la situacin de emergencia con la finalidad de mitigar el
impacto de los riesgos al personal, al ambiente y a las
instalaciones.
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152
Plan de Respuesta a Emergencias
Objetivo Contar en las instalaciones con un plan de accin
especfico y apropiado a la naturaleza y magnitud de sus riesgos,
para una
efectiva respuesta y control de la emergencia.Proporciona un
marco que permite el establecimiento de sitios quepuedan compartir
los recursos para satisfacer las obligaciones de respuesta a
emergencias de las entidades locales y regionales.
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Plan de Respuesta a Emergencias Para asegurar el proceso de
planeacin y respuesta a emergencias es necesario integrar un
equipo, considerando desde la identificacin de los peores
escenarios, el diseo del plan de accin en las etapas del antes,
durante y el despus y su adecuada ejecucin tanto en eventos dentro
del lugar como en los casos de afectacin a las rea adyacentes y la
comunidad. Equipo integrado del PRE Conformado por el personal del
liderazgo, tcnico y ejecutor para dar el cumplimiento total de las
diferentes acciones preestablecidas en el plan para los diferentes
escenarios posibles.
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Plan de Respuesta a Emergencias Aspectos que debe considerar el
Plan: Notificacin a las organizaciones apropiadas de respuesta
a
emergencias y coordinacin con ellas. Notificacin al personal
afectado. Notificacin a las dependencias apropiadas. Rutas y planes
de escape y evacuacin. Conteo del personal. Operaciones de rescate
y asistencia mdica. Designacin de los centros de control de
emergencias principal y
secundario.
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Plan de Respuesta a Emergencias
Contenido del PRE: Procedimientos de cierre por emergencia.
Activacin de los sistemas de emergencia. Procedimientos
y/o
servicios
aceptables
de
reparacin
de
emergencias. Activacin de la brigada contra incendios y/o
notificacin al cuerpo
de bomberos local. Cierre de las instalaciones adyacentes segn
convenga. Colocacin de las barricadas a las instalaciones
afectadas. Activacin de los procedimientos de limpieza de
derrames.
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Plan de Respuesta a Emergencias Pasos para la Implementacin
Anlisis de consecuencias (Procedimiento ARP)
Determina el tipo y la magnitud de las emergencias posibles.
Regulaciones: Gubernamentales, Locales, Corporativas.
Requerimientos
Roles y Responsabilidades
Personas o puestos.
Grado de participacin.
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Plan de Respuesta a Emergencias Pasos para la Implementacin
(cont) Equipo representativo Desarrollar un plan de emergencia en
conjunto con la comunidad.
Revisin del PRE existente
Adecuar (Cambio proceso).
en
el
Elaborar (Instalacin nueva).
Desarrollo del PRE
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Personal involucrado. Entrenamiento al personal. Interaccin con
la comunidad.
Plan de Respuesta a Emergencias Pasos para la Implementacin
(cont) Acciones Desarrollar medidas para acabar con cualquier fuga
de material peligroso y controlar los incendios y las explosiones.
Preparar e impartir cursos de capacitacin (incluir simulacros
peridicos y participacin de la organizacin local de respuesta a
emergencias).
Entrenamiento inicial y refuerzo
Simulacros de emergencia
Procedimientos Evaluacin Recomendaciones Medicin, cumplimiento
Documentacin
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Plan de Respuesta a Emergencias Capas de Proteccin del
Proceso
Planes de Emergencia con la Comunidad.
ReaccinPlanes de Emergencia del Centro de Trabajo.Dispositivos
Fsicos de Proteccin: Diques. Dispositivos Fsicos de Proteccin:
Equipos de Relevo; Discos de Ruptura, Vlvulas de Alivio. Accin
Automtica: Sistemas SIS ESD
Programas de ejercicios normalmente practicados para
cumplimientos Regulatorios Gubernamentales Corporativos y
locales.
Alarmas Criticas del Proceso e Intervencin del Operador.Sistemas
Bsicos de Control, Alarma de Proceso y Supervisin del Operador.
Diseo Seguro del Proceso.
PrevencinAcciones de respuesta para el control operativo de
emergencias. Objetivo: Fortalecer el adiestramiento y Verificar el
desempeo del personal en el control de la emergencia del proceso,
para volver a condiciones normales de operacin.
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Plan de Respuesta a Emergencias Registrar los incidentes (IAI)
Evaluarlos (ARP) Actualizar los PRE Ejecutar sus simulacros (POPS,
EyD, ACP, Contratistas)
7.0
Nivel de Riesgo
Incidentes de Proceso (IF)
4.0 2.0 1.0 0.5 0.3 0.1 0 Nivel 1Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Evaluando Desarrollando Estableciendo Sistema el Sistema y el
Sistema el Sistema Establecido Creando Conciencia Nivel 5
Mejoramiento Continuo
Nivel de Implementacin de ASP
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161
Plan de Respuesta a Emergencias Valor Todos los incidentes,
tanto los que ocurren en el lugar, en un punto fijo, o en la
distribucin, son manejados en forma consistente por las empresas
con la respuesta y la filosofa de empresa responsable. Todos los
involucrados en la atencin de la emergencia son mejores y
capacitados en manera uniforme siguiendo las regulaciones
federales, estatales y locales. El programa refuerza la
sensibilizacin de la comunidad y la preparacin para la respuesta a
emergencia.
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Plan de Respuesta a Emergencias Producto Esperado Contar con un
plan de accin especfico para una efectiva respuesta y control de la
emergencia, apropiado a la naturaleza y magnitud de los riesgos del
proceso. Programa de comunicacin y capacitacin. Personal capacitado
para el control y respuesta a emergencias. Aprendizaje de los
eventos ocurridos. Disponibilidad del personal y los recursos para
la respuesta a emergencias. Definicin especfica de las funciones y
responsabilidades del personal encargado de la implementacin y
coordinacin de los planes de accin. Organizacin estructurada de las
brigadas de emergencia. Programas de comunicacin externa con
autoridades civiles, militares y la comunidad.
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RECURSO: PERSONAL
Auditoras
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AuditoriasObjetivo Establecer, mantener y mejorar continuamente
las actividades
relacionadas con el proceso de las instalaciones y el desempeo
de supersonal mediante la ejecucin de Auditorias de ASP bajo un
enfoque sistmico, evaluando la efectividad del sistema, el
cumplimiento de los requisitos, e identificando las reas de
oportunidad a fin de implementar programas de acciones
correctivas.
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AuditoriasValor Evaluar los sistemas y controles que den cabal
cumplimiento a las polticas de la empresa, los estndares y leyes
aplicables para el mejoramiento continuo del desempeo en ASP.
Informar a la Alta Direccin el cumplimiento a la Poltica y
Principios de SSPA.
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100 % 90 % 80 %71.76
70 %59.13 58.41
66.63
60 %50.28 51.29
50 %38.17
40 %31.59
30 % 20 % 10 % 0%ENE2007 FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
DIC2007
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Anlisis Actual del ElementoProceso Gestin de las auditoras
Planeacin de las auditorasQu HAN SIDO las Auditoras?
Ejecucin de las auditoras
Evaluacin
Administracin de Acciones Correctivas
Verificacin de Acciones Correctivas
Niveles deseados 120
NISAI IAS
HerramientasMetodologa NISAI Auditoras Efectivas COMERI 144
Reaseguros CMSH SSPA (Completas)
Elaboracin de Plan de Auditoras a Instalaciones y
EquiposLevantamiento de Hallazgos de anomalas por sistema
= 82 = 97Excelente Muy buena
100
80Buena
IAS
60
Promedio
40
No satisfactoria
20
Mala
0
Regin Sur
Regin Marina Sureste
Regin Marina Noreste
Regin Norte
ESCALA NISAI100 90
Equipos de Compaia
NISAI IAS
= 90 = 97
Nivel deseado
INSTALACIONES CON MEJORES INDICADORESINDICADOR NISAI IAS REGION
SUR SUR INSTALACION TUZANDEPETL BATERIA BELLOTA CALIFICACIONNISAI _
IAS
80 70 60 50 40 30 20 10
Nmero de Instalaciones y Equipos
89.07 100
NISAI-IAS Programa de Trabajo Anual Hallazgos Equipo Auditor
Planes de Accin
Evaluacin de los resultados e informe de auditoras
0HP D623. IP C - 5 10 . P D 53B IP C 5 11. IP C - 5 12 . IP C 5
2 5 G W8 16030. IP C 6 3 6 . IP C - 5 2 2 . IP C 523/ 635. S D S -
5 3 0 . S D S - 5 3 1.
Equipos
Equipos con Mejor NISAIUnidad Operativa Mejores Equipos Das sin
Accidentes
Das sin accidentes al 22/mayo/2006 Das sin accidentes al
22/mayo/2006
Comalcalco
IPC-0512
1603
Verificacin de Programas de acciones correctivas
cumplidoNISAI-IAS Fortalezas Reposicionamiento IAS-NISAI
Sistemas InformticosRECIO
reas de Oportunidad Verificacin de correccin de anomalas
Seguimiento de Auditorias y cierre de las auditorias
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Acciones
Anlisis Actual del ElementoMayo - Agosto 2008
Resultados de las Auditoras SSPA- Equipos de Perforacin
Ejecutado al 85%
Programa de Auditoras SSPA a Equipos de Perforacin,
2008Programados Divisin Equipos UPMP Equipos Compaa Realizados
Equipos UPMP Equipos Compaa
UPMPProgramados Realizados
Compaa
Norte Sur Marina Total
54 46 16 116
17 33 45 95
54 14 14 82
31 15 54 100
Faltan por auditarse 20 equipos de la Unidad Operativa
Comalcalco y 20 Equipos de la Unidad Operativa Reforma
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Anlisis Actual del ElementoResultados de las Auditoras SSPA-
Equipos de PerforacinUnidad Operativa Comalcalco Reforma Cardenas
Delta de Tonal Divisin Sur Veracruz Poza Rica-Altamira Reynosa
Divisin Norte Abkatn -Pol Chuc Cantarell Ku-Maloob-Zaap Litoral de
Tabasco Divisin Marina Total Cantidad de equipos 15 14 29 9 42 34
85 12 25 16 15 68 182 Calificacin NISAI UPMP86.12 (5) 95.85 (12)
93.96 94.08 (9) 90.10 (24) 92.95 (21) 93.02 96.94 (1) 89.05 (6)
90.30 (4) 91.76 (2) 91.21 93.34
Agosto 2008
Compaa89.37 (10) 90.51 (2) 89.57 83.81 (18) 86.66 (13) 84.27
93.40 (11) 91.71 (19) 94.65 (12) 94.93 (13) 92.74 91.16
Total88.51 94.79 90.56 94.08 87.49 90.55 89.38 93.79 91.07 93.57
94.51 92.89 90.89
Nivel deseado NISAI 82
0 - 30
30 - 40No satisfac toria
40 - 60
NISAI
60 - 80Buena
80 - 90 90 - 100Muy Excelente Buena
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Mala
Promedio
Anlisis Actual del ElementoAnomalas derivadas de las Auditoras
SSPA- Equipos de Perforacin PEP + CIAS.Condicin de Riesgo Centro de
TrabajoDivisin Norte Divisin Sur Divisin Marina Total 68 32 118 218
Agosto 2008
1
2
3
4
5
Avance (%)
25 3 10 38
43 29 108
462 145 434
79 10 21
383 2684 137 2547 500 135 862 14 89 848 108
107 6 13 126
393 102 341 836
225 11 86 322
131 2 12 145
94 9 74 177
12 3 5 8
413 1972
1883 354
180 1041 110
931 5518 240 5278 962
Recomendaciones pendientes por Nivel de RiesgoDe las 8061
anomalas detectadas en las Auditoras SSPA, se han corregido 659 y
quedan pendientes de corregir 7402
Muy alto Alto Sustancial Posible Administrable
Total de Pendientes 7402
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Anlisis Actual del ElementoAnomalas derivadas de las Auditoras
SSPA- Equipos de PerforacinRIESGOS TIPO IIIAnlisis de Seguridad en
el Trabajo (ast) Anlisis de Riesgos Plan de Resp. a Emergencias
Anlisis de Incidentes Disciplina Operativa 444 383 351 292 289
Mdulo de NISAI Administracin
Procedimientos que salvan vidas Control de Contratistas (anexo
's')Auditorias Efectivas Integridad Mecnica Sistema de permiso para
Trabajos con Riesgo Salud Ocupacional Ident Lineas de Descarg
macroperas Platicas d Inducc y Contr de acceso Capacitacin Lista d
Verific Gruas y montacargas
258 242231 209 200 188 106 94 74 47
52%
3408
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Del universo de anomalas detectadas en las auditoras el 42 %
corresponden al mdulo Administracin del NISAI , de stas el 52% se
relacionan con los ASTs, Anlisis de Riesgo, Planes de Respuesta a
Emergencia, Anlisis de Incidentes y Disciplina Operativa
Anlisis Actual del ElementoFortalezas y reas de Oportunidad en
Equipos de Perforacin Fortalezas Constante y buena participacin de
SIPA, Operacin y Mantenimiento durante las Auditorias SSPA
2008.
reas de Oportunidad Aplicacin correcta del AST y AE por parte de
PEMEX y compaas. Capacitacin para la aplicacin correcta del SPPTR.
Difusin de los Procedimientos crticos que salvan vidas
Mejora en la implantacin de la Disciplina Operativa,
principalmente en procedimientos operativos. Orden y limpieza en
los equipos, ha mejorado con relacin a la visita de
Seguimiento.
Cambio cultural del personal con respecto a la seguridad, ha
profundizado mas all del uso del EPP . Aplicacin consistente a los
programas de mantenimiento
Contar con los formatos para evaluar y dar seguimiento a los
resultados de los simulacros en los diferentes escenarios. Mejorar
el cumplimiento de estndares en la ejecucin de trabajos en reas
compartidas entre personal de produccin y perforacin.
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Anlisis Actual del ElementoFortalezas y reas de Oportunidad en
Equipos de Perforacin
Pozo Tecominoacn 428
Pozo Lizamba
Pozo Sihil-1 Equipo 6024 (COSL 4)
Plataforma Sonora
Plataforma RIG-3 Equipo: 9060 Taller de Rep y Mantto. VlvulasGMI
Pozo Tecominoacn 123 Oleoducto 12 dimetro Potrero Planta
deshidratadora Naranjos
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Cuando Auditar?
AuditorasDesempeo del Liderazgo Implementacin del SASP
Desarrollo de la CapacitacinIndicadores de elementos de ASP
Rendicin de Cuentas
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32
Enfoque de Auditorias ASP
Evaluar el Liderazgo y Compromiso.
Evaluar el resultado del todo y no solo concentrarse en las
partes.
Evaluar con enfoque sistmico.
Las recomendaciones y planes de accin deben establecerse
sistmicamente.
Las auditorias las debe ejecutar continuamente y da a da el que
opera.
El auditor de primeras partes el Personal que opera, mantiene y
supervisa los procesos.
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Enfoque de Auditorias ASPLas Auditorias reforzaran la
PREVENCION
Interaccin Eficiente de los Elementos de ASPEquipos de
Compaia100 90 80 NISAI IAS = 90 = 97
Accidentes
Nivel deseado
Fortaleza
70
NISAI _ IAS
60 50 40 30 20 10 0HP D623. IP C - 5 10 . P D 53B IP C 5 11. IP
C - 5 12 . IP C 5 2 5 G W8 16030. IP C 6 3 6 . IP C - 5 2 2 . IP C
523/ 635. S D S - 5 3 0 . S D S - 5 3 1.
Equipos
Equipos con Mejor NISAIUnidad Operativa Mejores Equipos Das sin
Accidentes
Das sin accidentes al 22/mayo/2006 Das sin accidentes al
22/mayo/2006
Comalcalco
IPC-0512
1603
EventosIdentificacin de Peligros y Administrar Riesgos
Tendencias
Oportunidad de Mejora EstructuraAdministracin de la Seguridad de
los Procesos Personal Tecnologa Instalaciones
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VALOR DEL RECURSO: PERSONAL1. Entrenamiento y Desempeo 2. Admn.
de Contratistas 3. Investigacin y Anlisis Incidentes y Accidentes
4. Planeacin y Respuesta a Emergencias 5. Admn. De Cambios de
Personal 6. Auditoras Asegurar que todo el personal propio o
externo que dirige,
operaprocesos,
y
mantienese capacitado
losy
encuentre
continuamente
mentalmente alerta, capaces de utilizar su buen criterio para
registrar y aprender de los incidentes de proceso y apto emergencia
de ASP.179
Recurso Personal
para en y para
actuar casos de realizar
correctamente
auditoras de primeras partes
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RECURSO: INSTALACIONES
Aseguramiento de Calidad
Revisin de Seguridad de PreArranque Integridad Mecnica Admn. de
Cambios Menores
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RECURSO: INSTALACIONES
Aseguramiento de Calidad
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Aseguramiento de la Calidad
IntroduccinCon la finalidad de prevenir incidentes y accidentes
causados por fallas relacionadas con equipos fabricados fuera de
especificaciones de diseo o instalados/ensamblados incorrectamente,
las empresas de clase mundial desarrollan sistemas de Aseguramiento
de la Calidad que les permite: I. Asegurar que los equipos y
componentes que se soliciten, se construyan y/o fabriquen en base a
las especificaciones de diseo.
II. Asegurar que esos mismos equipos y componentes se adquieran,
se reciban, se conserven en el almacn y se instalen en el Centro de
Trabajo sin que tengan ninguna diferencia en especificacin al
recibirlos, ni que estn daados al instalarlos. Para lo anterior,
dedican personal altamente capacitado para inspeccionar de manera
continua y sistemtica al equipo crtico durante su fabricacin e
instalacin inicial.
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184
Aseguramiento de la Calidad IntroduccinAsimismo, complementan el
aseguramiento de calidad de equipos y
refacciones a los sistemas de Integridad Mecnica de una manera
interrelacionada y verifican que todos los involucrados y los
sistemas estn operando de manera excelente, mediante un programa de
auditoras para confirmar su aplicacin. Los esfuerzos realizados en
Aseguramiento de Calidad eliminan cualquier brecha o diferencia que
pueda existir entre las especificaciones originales de diseo y la
instalacin que est operando.
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185
Aseguramiento de la Calidad
ObjetivoEl objetivo refacciones adquiridos, instalados y
principal de este elemento es asegurar que los equipos, y
materiales del proceso sean diseados, fabricados y transportados y
almacenados, construidos, montados, mantenidos; conforme a las
especificaciones de las bases de
diseo, las recomendaciones del fabricante y las evaluaciones de
riesgos.
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186
Aseguramiento de la Calidad Productos Esperados Definicin de las
caractersticas especficas de cada familia de equipos crticos para
ASP. Mecanismos formales para que las bases y criterios de diseo
sean
comunicados y utilizados por los compradores, vendedores,
fabricantes y personal de operacin y mantenimiento. Procedimientos
de control de calidad para asegurar que los equipos y los
materiales crticos sean adquiridos, fabricados, transportados,
almacenados, ensamblados y montados de acuerdo especificaciones de
diseo siguiendo la Disciplina Operativa. con las
Sistema que permita y asegura que todos los equipos y/o
refacciones
crticos para ASP cumplan con las especificaciones de diseo.
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Aseguramiento de la Calidad
Productos EsperadosInspecciones,
pruebas y verificaciones para garantizar que las
especificaciones sean consideradas en los procesos de fabricacin,
adquisicin, transporte y almacenamiento, construccin y montaje de
equipos, refacciones y materiales crticos.Mecanismos de
mantenimiento y operacin para equipos, refacciones y
materiales crticos que garanticen que stos cumplan con las
especificaciones de diseo, as como con los criterios de
almacenamiento,
ensamblado y/o reparacin.Inspectores capacitados. Protocolo para
auditar el proceso de Aseguramiento de Calidad.
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Aseguramiento de la Calidad Caractersticas Definir, Identificar
y Documentar el Equipo Crtico para ASP.
Proceso de Aseguramiento de la Calidad
Determinar el rango de Criticidad de los equipos
Elaborar un plan Aseguramiento de Calidad Documentacin
Aseguramiento Calidad Auditoras de Aseguramiento Calidad de
de lade la
de
la
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Aseguramiento de la Calidad Aseguramiento de Calidad en
Sistemas, Equipos y Componentes Crticos (Nuevos y
Existentes).Ingeniera/Resp Ingeniera/Compras/Proveedor Mejores
prcticas de Ingeniera Compras/Proveedor/Ingeniera/
Mantenimiento/Operacin Inspecciones, Verificaciones y Aprobaciones
Intermedias Operacin/ Mantenimiento Aprobacin y Control Final
CONSTRUCCIN MONTAJE PUESTA EN OPERACIN Mtto/ Operacin Mejores
Prcticas
DISEO PROYECTO
FABRICACIN ADQUISICIN
TRANSPORTE ALMACENAMIENTO
MANTENIMIENTO OPERACIN PLENA EXISTENTES Informacin
Controles
NUEVOS
Especificaciones del Diseo Bsico
Especificaciones del Diseo de Detalle
Recomendaciones del Fabricante y del Diseo
Recomendaciones de la Evaluacin de Riesgos
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190
Aseguramiento de la Calidad
Valor del Elemento Mediante el Aseguramiento de la Calidad se
establecen los controles para
evitar introducir en el proceso equipos nuevos o modificados,
partes de repuestos (refaccionamiento) y materiales de
mantenimiento y operacin que no cumplan las especificaciones
establecidas en la Tecnologa del Proceso.
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RECURSO: INSTALACIONES
Admn. de Cambios Menores
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Administracin de Cambios Menores IntroduccinQu se entiende por
cambio?
En la Administracin de la Seguridad de los Procesos, el
cambioincluye todas las modificaciones a los equipos,
infraestructura, procedimientos, materias primas y las condiciones
de
procesamiento que no sean ''reemplazo''. Estos cambios deben ser
identificados y evaluados antes de la aplicacin del cambio.
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Administracin de Cambios Menores DefinicinAdministracin del
cambio menores: es un proceso sistemticopara la revisin analtica de
las modificaciones a los equipos e instalaciones, para la
consideracin de riesgos potenciales que pudieran ser introducidos
al proceso, sistema u operacin y su eliminacin o control.
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Administracin de Cambios Menores
ObjetivoIdentificar y analizar todas las modificaciones a los
equipos einstalaciones para controlar o eliminar los riesgos
derivados de dichos cambios antes de ser aplicados.
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INSTALACIN DE SISTEMA FORZADO DE ENGRASE DE POLEAS DE LA CORONA
DEL MASTIL
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206
ACTADMON. CAMBIOS DE TECNOLOGIA ADMON. CAMBIOS
MENORESREPARACIONAccin necesaria para restablecer una pieza o un
equipo de una condicin deteriorada para tener una condicin
satisfactoria de operacin segura
Peligros/Riesgos de los MaterialesBases de Diseo del Proceso
Bases de Diseo de los Equipos
POPS ED IM AC
REEMPLAZOEste tipo de reparacin involucra la instalacin de
repuestos de componentes nuevos o renovados.
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RECURSO: INSTALACIONES
Revisin de Seguridad de Prearranque
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Revisin de Seguridad de Pre-arranque IntroduccinActividades de
Pruebas y arranques en PEP En PEMEX Exploracin y Produccin, el da a
da nos lleva a realizar actividades tales como pruebas, arranque y
puesta en marcha de
equipos, procesos o sistemas completos, los cuales son derivados
deparos por mantenimiento, cambios en las condiciones de operacin o
por que son nuevos.
En el caso de perforacin por cambio de localizacin o zona a
perforar.
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Revisin de Seguridad de Pre-arranque
Definicin
Es la verificacin final, previas al arranque de equipos
y/o
procesos nuevos o modificados, para confirmar que todos los
elementos de la administracin de la seguridad de los procesos han
sido aplicados correctamente y existen condiciones seguras
para operar.
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Revisin de Seguridad de Pre-arranque ObjetivoProporcionar un
proceso claro y entendible que garantice que antes del arranque de
un sistema, instalacin y/o equipo: Se cumplan todas las
especificaciones del proyecto. Los aspectos de Administracin de la
Seguridad del Proceso hayan sido adecuadamente considerados y estn
documentados, comunicados y sean de fcil acceso para el personal
involucrado. Los procedimientos de seguridad, operacin,
mantenimiento y planes de emergencia vigentes hayan sido
autorizados, revisados y que sean adecuados y consistentes con la
informacin de seguridad del proceso. Confirmar que la instalacin se
encuentra en condiciones seguras para operar.
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Revisin de Seguridad de Pre-arranqueCondiciones de los arranques
de los equipos o sistemas en PEP Arranque de sistemas
(hidrocarburos) que manejan sustancias peligrosas
sistema de compresin de gas, sistema de endulzamiento, batera de
separacin, turbocompresores, turbo bombas, motobombas, sistemas de
inye
![Characterization of an antibody that recognizes peptides ... · in αA-crystallin (Asp 58 and Asp 151) [3], αB-crystallin (Asp 36 and Asp 62) [4], and βB2-crsytallin (Asp 4) [5]](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/5ff1e68e89243b57b64135f8/characterization-of-an-antibody-that-recognizes-peptides-in-a-crystallin-asp.jpg)
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