Conceitos e técnicas de gestão de estoques

Equipe 07 - Mamute

Alexandre Lemos Nogueira 04/76901Eduardo Servan 09/42634Monnaly Priscilla Puttini 09/0071140Vinícius Mascarenhas Guerra 04/95549Yanelli Braz Nascimento 09/0070003

Just in Time (JIT)

Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Ele

possibilita a produção eficaz em termos de custos, assim como o fornecimento da

quantidade necessária de componentes, no momento e em locais corretos.

Sem desperdícios

Menor custo

Fornecimento eficaz

Just in Time (JIT)

Qualidade

Velocidade

Confiabilidade

Flexibilidade

Compromisso

Propósito do JIT

No sistema JIT o produto é solicitado quando necessário e o material é movimentado para produção quando e onde é necessário. É um sistema de produção sob encomenda.

Benefícios: Redução de perdas

Tempo de entrega curtos e garantidos

Demandas previsíveis

Redução do custo de compras

Just in Time (JIT)

Identifica e ataca os problemas fundamentais e gargalos

Elimina perda e desperdícios

Elimina processos complexos

Implementa sistemas e procedimentos

O JIT agrega valor para a organização pois possui as seguintes características:

1

2

3

4

Just in Time (JIT) Eliminação de perdas

A eliminação pode ser definida como qualquer coisa que não seja a quantidade mínima de recursos que é absolutamente essencial para agregar valor ao produto.

O invetário oculta problemas e é considerado como sendo repleto de perda. Os estoques desviam recursos da empresa, são de alto custo, ocupam espaço e podem tornar-se obsoletos

Just in Time (JIT)

Fluxo descontínuo de material

Esse é o sistema clássico, comumente conhecido como método de empurrar estoque, push.

Clientes

O estoque é empurrado para o cliente

Produção

Just in Time (JIT) Estoque para demanda

Um dos sistemas de empurrar ais simples e comum é o método de estoque para a demanda. A idéia básica é manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda e baseia-se nos seguintes pontos:

Verificação da duração de tempo de ressuprimento para o item considerado;Previsão da demanda do item em determinado período;Determinação do período de segurança considerando a incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento necessário para compor o estoque de segurança

Just in Time (JIT) Ponto de reposição

A finalidade do ponto de reposição é dar início ao processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de material.

Balancear a relação entre:

Estoque Elevado

Maior custo de manutenção

Estoque Baixo

Risco de perda de vendas e paradas na produção

Just in Time (JIT) Ponto de reposição

Quando o estoque cai a um nível conhecido como ponto de reposição (PR), um pedido de compra ou ressuprimento é disparado em uma quantidade fixa conhecida como lote econômico de compra ou de reposição (Q). Ela é incorporada ao estoque quando da entrega ao final do lead time, ou tempo de ressuprimento.

Just in Time (JIT) Determinação do ponto de reposição

A finalidade do ponto de ressuprimento é dar início ao processo de ressuprimento em tempo hábil para não ocorrer falta de material. O PR é calculado como o produto entre o tempo de ressuprimento e o consumo previsto.

Tempo de ressuprimento

2 semanas

Consumo previsto

100 unidades/semana

200 unidades

Ponto de Ressuprimento

Just in Time (JIT) Reposição periódica

Método discutido anteriormente é também conhecido como quantidade fixa e período variável. Embora seja de simples compreensão e funcione bem para itens individuais, ele apresenta desvantagem quando mais de um produto é comprado do mesmo fornecedor e onde os pedidos de vários itens podem ocorrer em instantes diferentes. Isso pode implicar em perda de vantagens associadas a descontos para grandes volumes de compra ou de transporte.

Método de reposição periódica, ou de quantidade variável e período fixo, pretende eliminar essa deficiência. Temos um ciclo de tempo fixo (T) em que as revisões periódicas do nível de estoque são efetuadas e este precisa ser determinado pela empresa.

Quantidade Fixa

Período Variável

Quantidade variável

Período Fixo

Just in Time (JIT) Curva ABCA curva ABC baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto, em que nem todos os itens tem a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos. Para a política de estoque, dizemos que 20% dos itens em estoque são responsáveis por 80% do valor em estoque. A linha completa de itens em estoque pode ser classificada desde o item de maior valor ate o de menos valor. Para se calcular a representatividade de cada item em estoque, basta multiplicar o consumo anual de cada item por seu respectivo custo. A experiência como referencia para determinar quais produtos são designados com os grupos A, B e C. Entretanto, uma separação 20-30-50% dos itens em estoque que representam 80-15-5% do valor do estoque.

CustoQuantidade 20% 50%

15%30%

80% 5%

A B C

Just in Time (JIT) Balanceamento de Capacidade

Uma fábrica balanceada não é algo possível ou desejável. Felizmente ou não, uma fábrica trabalha desbalanceada, e nossas tentativas de ir contra esse fenômeno é que causam grandes problemas. Temos de aceitar que uma fábrica sempre tem um recurso com capacidade menor que os demais. Para tirar o máximo dela, precisamos certificar-nos de que todos os seus recursos tenham uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade (a restrição) para que o fluxo não seja interrompido pela restrição.

A teoria das restrições classifica a capacidade de um recurso em três categorias:

Capacidade produtiva: é a capacidade que a empresa irá efetivamente usar do recurso para produção, a fim de atender à demanda. Capacidade protetora: é a capacidade a mais que é necessária nos recursos não-restrição, para que eles não interrompam o fluxo produtivo.Capacidade ociosa: é a diferença entre a capacidade disponível e as capacidades produtiva e protetora, é o que sobra.

Capacidade disponível Capacidade produtiva capacidade ociosa Capacidade protetora

Just in Time (JIT) Fluxo contínuo de material

O Fluxo contínuo de materiais é comumente conhecido como método de puxar estoque pull. Dessa forma, a demanda do cliente puxa o fluxo de material.

O planejamento da produção é puxado pelo cliente

Just in Time (JIT)

Segundo esse enfoque, estoque de produtos é evitado tanto quanto possível, especialmente estoque de segurança. A razão disso é que a produção ocorre contra a demanda real. Um pequeno estoque porem pode ser produzido contra previsão, como estoque regulador para facilitar o transporte e reduzir os custos.

O fluxo de informação também é em série. E as relações com os fornecedores passam a tomar a forma de parcerias. Os clientes estabelecem relações de longo prazo com poucos fornecedores.

Just in Time (JIT) Fluxo sincrônico de material

O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compras/produção/distribuição por um sistema automatizado de gestão de materiais. Esse sistema fornece um fluxo sincronizado de informação que atualiza simultânea e instantaneamente todas as partes envolvidas, fornecedores, fábricas, estoque regulador e distribuição.

Demandas são capturadas no ponto de venda e transmitidas online para um modulo de processamento de transações.

Esse enfoque demanda uma relação ainda mais próxima entre cliente e fornecedor.