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Compresores de tornillo seco De dos etapas, caudal de hasta 51 m3/min, presiones de 4, 6, 8 y 10 bar
Confiabilidad y durabilidad
Es importante diponer del aire comprimido cuando se necesita. Y para que sea así durante muchos años, los compresores de tornillo seco KAESER cuentan con una estructura extraordinariamente robusta. Están fabricados con componentes de calidad comprobada, en cuyo diseño se ha invertido toda la experiencia acumulada por KAESER KOMPRESSOREN durante casi un siglo – para disponer con total confiabilidad del aire comprimido durante muchos años.
Comprobados y novedosos
Los ingenieros del modernísimo Centro de Investiga-ción y Desarrollo de KAESER en su central de Coburg han creado un concepto lleno de detalles novedosos con esta unidad compresora de tornillo seco de dos etapas. Los compresores de tornillo seco KAESER son enfriados por aire y vienen en potencias de hasta 355 kW.
Economía garantizada
Bien vale la pena confiar en la calidad y la experien-cia de KAESER para ahorrar en los costos totales de inversión de los compresores y los sistemas de aire comprimido. Finalmente, es el total de los costos lo que cuenta, y lo único que garantiza su reducción conservando la máxima disponibilidad es el buen funcionamiento conjunto de todo el sistema, dirigido a mejorar la eficiencia energética y a reducir las labores de mantenimiento.
Fácil mantenimiento
La facilidad de manejo de estos equipos supuso un punto fundamental desde las primeras fases de su diseño. El pequeño número de piezas de desgaste y la alta calidad de los materiales contribuyen a reducir los trabajos de mantenimiento y a prolongar sus intervalos. Además, gracias a sus grandes puertas de mantenimiento y sus enfriadores abatibles se tiene fácil acceso a los componentes que precisan servicio.
Compresores de tornillo seco con la reconocida calidad KAESER
Imagen: FSG 420-2 SFC enfriado por agua Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Costos de energía
Energía que se puede llegar a ahorrar
Costos que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor
Ahorro de energía gracias a la optimización técnica
Una nueva dimensión: compresión sin aceite Los compresores de tornillo seco de dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus novedo-sos detalles y la ya reconocida calidad KAESER.
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Confiabilidad y durabilidad
Es importante diponer del aire comprimido cuando se necesita. Y para que sea así durante muchos años, los compresores de tornillo seco KAESER cuentan con una estructura extraordinariamente robusta. Están fabricados con componentes de calidad comprobada, en cuyo diseño se ha invertido toda la experiencia acumulada por KAESER KOMPRESSOREN durante casi un siglo – para disponer con total confiabilidad del aire comprimido durante muchos años.
Comprobados y novedosos
Los ingenieros del modernísimo Centro de Investiga-ción y Desarrollo de KAESER en su central de Coburg han creado un concepto lleno de detalles novedosos con esta unidad compresora de tornillo seco de dos etapas. Los compresores de tornillo seco KAESER son enfriados por aire y vienen en potencias de hasta 355 kW.
Economía garantizada
Bien vale la pena confiar en la calidad y la experien-cia de KAESER para ahorrar en los costos totales de inversión de los compresores y los sistemas de aire comprimido. Finalmente, es el total de los costos lo que cuenta, y lo único que garantiza su reducción conservando la máxima disponibilidad es el buen funcionamiento conjunto de todo el sistema, dirigido a mejorar la eficiencia energética y a reducir las labores de mantenimiento.
Fácil mantenimiento
La facilidad de manejo de estos equipos supuso un punto fundamental desde las primeras fases de su diseño. El pequeño número de piezas de desgaste y la alta calidad de los materiales contribuyen a reducir los trabajos de mantenimiento y a prolongar sus intervalos. Además, gracias a sus grandes puertas de mantenimiento y sus enfriadores abatibles se tiene fácil acceso a los componentes que precisan servicio.
Compresores de tornillo seco con la reconocida calidad KAESER
Imagen: FSG 420-2 SFC enfriado por agua Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Costos de energía
Energía que se puede llegar a ahorrar
Costos que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor
Ahorro de energía gracias a la optimización técnica
Una nueva dimensión: compresión sin aceite Los compresores de tornillo seco de dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus novedo-sos detalles y la ya reconocida calidad KAESER.
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Una técnica que convence a simple vista
Unidades compresoras comprobadas
El componente fundamental de todo compresor de tor-nillo seco KAESER es su unidad compresora de tornillo de dos etapas. Robusta y confiable, es garantía de una alta economía durante toda la vida útil del equipo.
Recubrimiento duradero
Los rotores se someten a un procedimiento de cho-rreado y fosfatado y, luego, se les aplica un revesti-miento homogéneo de poliuretano “Ultra-Coat” que los protege, haciéndolos resistentes a temperaturas de hasta 300 °C.
Acople de fácil acceso
El motor eléctrico acciona la unidad compresora directamente a través de un acople que no presenta pérdidas de transmisión. Este acople es de fácil ac-ceso y puede cambiarse sin necesidad de desmontar el motor.
Rotores de acero cromado
Los rotores de la segunda fase están fabricados en acero inoxidable. De este modo quedan descartados problemas como corrosión y gripaje (agarrotamiento) de los rotores.
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Controlador SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL es el único controlador computarizado de uso industrial para compresores. Esta versión especial procura que el funcionamiento del compresor se produzca con un consumo mínimo de energía, supervisándolo y controlándolo por medio de potentes algoritmos.
Ventilación interior adicional Un ventilador interno se encarga de mantener la tempera-tura en un nivel adecuado dentro del equipo, expulsando al ambiente gran parte del calor.
Confiable y segura – también en condiciones extremas
El enfriamiento por aire reduce los costos operativos Las versiones enfriadas por aire funcionan de manera confiable a temperaturas de hasta +45 °C. Tanto la etapa de baja como la de alta presión están equipadas con com-binaciones de enfriadores de acero inoxidable y aluminio. Además, los equipos cuentan con un enfriador de aceite de engranajes.
Enfriamiento eficiente del aire comprimido El ventilador radial aspira el aire frío de la atmósfera con fuerza y de manera silenciosa a través de los enfriadores de aire comprimido. Su fuerza es suficiente incluso para conectar largos extractores de aire. En comparación con los ventiladores axiales, el radial consume mucho menos energía.
Compresión seca
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Separador centrífugo de gran confiabilidad
El separador centrífugo elimina gran parte del con-densado del aire comprimido. Así se descargan los aparatos de tratamiento conectados a continuación del compresor y se ahorra energía.
Efectiva ventilación del depósito de aceite
El microfiltro de la ventilación del depósito de aceite de engranajes impide que se aspire aire con aceite. Este es otro detalle importante para mantener de for-ma duradera y segura la calidad del aire comprimido.
Soluciones inteligentes al detalle
Amortiguadores de pulsaciones sin fibras
El resonador de los nuevos amortiguadores de pulsaciones atenúa las oscilaciones y como está confeccionado en un material libre de fibras, evita la contaminación. Todo ello de modo eficaz, con una amplia banda y mínimas pérdidas de presión.
Válvula hidráulica de admisión
La válvula hidráulica de admisión de los compre-sores de tornillo seco KAESER es resistente a la suciedad y al condensado. Es más segura y requiere menos mantenimiento que las válvulas neumáticas.
Compresores de tornillo seco KAESER
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Intercambiadores de calor paralelos Las etapas de baja y alta presión de los compresores de tornillo seco KAESER enfriados por agua tienen sus pro-pios intercambiadores de calor conectados en paralelo para conseguir una alta derivación térmica. Este enfriamiento optimizado mejora el consumo de potencia específica.
Enfriamiento optimizado por agua Los modelos enfriados por agua van equipados con inter-cambiadores de calor aire-agua. Los tubos refrigerantes en aleación de hierro y cobre-niquel (CuNi10Fe) con estrella interior garantizan una excelente derivación térmica con lo que se reduce considerablemente tanto la temperatura final de compresión como las pérdidas de presión.
Unidad compresora con cubierta refrigerada Allí donde la temperatura aumenta más, en la segunda etapa de compresión, el agente refrigerante atraviesa directamente las paredes de la carcasa de la unidad com-presora; esta refrigeración de la cubierta alcanza resultados óptimos, mejorando así la eficiencia.
Eficientes sistemas de accionamiento y refrigeración, enfriamiento opcional por agua
Motores IE3 de alta eficiencia A partir del 1 de enero de 2015 será obligatorio en Europa usar motores trifásicos Premium Efficiency IE3 de 7.5 a 375 kW de potencia. La ventaja de KAESER es que sus compresores de tornillo seco se están equipando desde ya con estos motores.
Energía que se ahorra en todo el sistema
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16 horas
El aire comprimido se debe secar para la mayoría de las aplicaciones industriales. Así se evita la conden-sación del agua en las redes de tuberías y en los puntos de consumo. El punto de rocío es la temperatura a la que el aire comprimido se satura de agua. De modo que a pre-sión constante, cualquier descenso de temperatura provocaría condensaciones. Lo ideal es alcanzar el punto de rocío exigido con una inversión energética mínima. Para puntos de rocío de hasta +3 °C, los secadores refrigerativos son la mejor opción. Para puntos de rocío por debajo de +3 °C se necesitan secadores de desecantes. Estos secadores tienen un consumo de energía notablemente más alto.
Larga duración del agente secante Como el aire de admisión se trata previamente, su punto de rocío es de apenas +3 °C. Esto reduce significativamente tanto las labores de mantenimiento como la carga para el agente secante. Bajo estas condiciones, la vida útil del secante puede llegar a prolongarse hasta diez años.
La combinación inteligente para un secado eficiente y seguro del aire comprimido
Hybritec
Sistema automático verano-invierno La conmutación de los secadores HYBRITEC del control anticongelante con secador refrigerante y secador desecan-te a la operación con un solo secador refrigerante para la época más cálida del año, se puede hacer automáticamente, empleando para ello un termostato.
KAESER KOMPRESSOREN ofrece una solución técnicamente versátil y eficaz para puntos de rocío de hasta 40 °C con los nuevos secadores híbridos Hybritec. Esta solución es sumamente rentable para flujos volumétricos de 12 m³/min en adelante.
Los secadores HYBRITEC no se fabrican por encar-go, sino que son un producto estándar de la marca KAESER y pueden configurarse de manera óptima e individual para cada caso concreto. Así resultan más económicos y seguros.
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Acondicionado para altas temperaturas
Los convertidores de frecuencia de gran tamaño y el eficaz enfriamiento del tablero eléctrico de los convertidores aseguran el buen funcionamiento de los compresores KAESER con velocidad variable a temperaturas ambiente de hasta +45 °C.
Imagen: FSG 420-2 SFC
Producción a la medida
Dentro de una estación de aire comprimido per-sonalizada, un compresor KAESER de frecuencia variable combinado con otros equipos sin control de frecuencia y bajo el mando de un controlador maes-tro SIGMA AIR MANAGER con control 3D, garantiza la máxima eficiencia energética.
Análisis exacto de la demanda de aire
El Análisis de la Demanda de Aire (ADA) suministra datos precisos para proceder a optimizar los sistemas de aire comprimido. Sobre esa base, el KAESER Energy Save System (KESS) calcula la producción de aire comprimido más económica para cada aplicación.
Convertidor de frecuencia Siemens
Todos los compresores de tornillo KAESER con velo-cidad variable están equipados con un convertidor de frecuencia Siemens de eficiencia comprobada. La compatibilidad electrocmagnética (EMC) del equipo completo está controlada y certificada.
Con convertidor de frecuencia (SFC) opcional
Compresores de tornillo seco KAESER
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Máxima seguridad operativa
Independientemente de si se aprovecha o no el calor derivado, la bomba de circulación estándar para el agua refrigerante y el tanque de expansión garanti-zan en todo momento una extraordinaria seguridad operativa.
Opcionalmente, sin bomba de circulación
Los compresores de tornillo seco pueden adquirirse opcionalmente sin bomba de circulación. El contro-lador SIGMA CONTROL superviza electrónicamente la temperatura del agua para garantizar la máxima seguridad operativa.
Con la recuperación del calor, todo son ventajas
Los compresores convierten en energía calorífica el 100% de la electricidad que consumen. De ese total, se puede reciclar eficazmente hasta el 96%.
Agua caliente hasta +90 °C
La energía térmica recuperada se puede emplear de diversas formas. Si se trata de calentar agua, es posible regular la temperatura hasta +90 °C para adaptarla a las necesidades del cliente.
Máximo ahorro gracias a la recuperación energética
Esquema de flujo para un sistema con recuperación del calor (RC)
Motor de accionamiento
Etapa de baja presión (1ª etapa)
Etapa de alta presión (2ª etapa)
Filtro de admisión
Enfriador intermedio al cabo de la 1ª etapa (aire/agua)
Enfriador final al cabo de la 2ª etapa (aire/agua)
Enfriador final externo de aire comprimido (aire/agua), opcional
Salida de agua de refrige-rante
Aire comprimido Entrada del agua refrigerante
RC Agua caliente
RC Agua fría
Salida de agua refrige-rante
Entrada de agua refrige- rante
RC Agua fría
Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente en versiones enfriadas por agua.
96%hasta
Calor+90 °C hasta
Circuito refrigerante de seguridad (agua/agua)
Válvula de retención
Elemento regulador (controlado por SIGMA CONTROL)
Bomba de circulación
Tanque de expansión
Ventilador interno
(Intercambiador de calor de placas o de tubos)
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Máxima seguridad operativa
Independientemente de si se aprovecha o no el calor derivado, la bomba de circulación estándar para el agua refrigerante y el tanque de expansión garanti-zan en todo momento una extraordinaria seguridad operativa.
Opcionalmente, sin bomba de circulación
Los compresores de tornillo seco pueden adquirirse opcionalmente sin bomba de circulación. El contro-lador SIGMA CONTROL superviza electrónicamente la temperatura del agua para garantizar la máxima seguridad operativa.
Con la recuperación del calor, todo son ventajas
Los compresores convierten en energía calorífica el 100% de la electricidad que consumen. De ese total, se puede reciclar eficazmente hasta el 96%.
Agua caliente hasta +90 °C
La energía térmica recuperada se puede emplear de diversas formas. Si se trata de calentar agua, es posible regular la temperatura hasta +90 °C para adaptarla a las necesidades del cliente.
Máximo ahorro gracias a la recuperación energética
Esquema de flujo para un sistema con recuperación del calor (RC)
Motor de accionamiento
Etapa de baja presión (1ª etapa)
Etapa de alta presión (2ª etapa)
Filtro de admisión
Enfriador intermedio al cabo de la 1ª etapa (aire/agua)
Enfriador final al cabo de la 2ª etapa (aire/agua)
Enfriador final externo de aire comprimido (aire/agua), opcional
Salida de agua de refrige-rante
Aire comprimido Entrada del agua refrigerante
RC Agua caliente
RC Agua fría
Salida de agua refrige-rante
Entrada de agua refrige- rante
RC Agua fría
Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente en versiones enfriadas por agua.
96%hasta
Calor+90 °C hasta
Circuito refrigerante de seguridad (agua/agua)
Válvula de retención
Elemento regulador (controlado por SIGMA CONTROL)
Bomba de circulación
Tanque de expansión
Ventilador interno
(Intercambiador de calor de placas o de tubos)
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Estándar (enfriado por aire) Estándar (enfriado por agua) SFC (enfriado por aire) SFC (enfriado por agua)
CSG-2
DSG-2
FSG-2
ComponentesInstalación completa
Compresor de tornillo seco de dos eta-pas; con separador de condensados, drenaje de condensados y amortigua-dor de pulsaciones al final de cada etapa; listo para operar, totalmente automático, insonorizado.
Unidad compresora
Compresor de tornillo seco de dos etapas con engranajes integrados y tanque separador de aceite de engra-najes; rotores con recubrimiento du-radero; 2ª etapa con rotores de acero inoxidable y cubierta refrigerada.
Accionamiento
Engranajes maquinados con precisión de acuerdo a la norma Agma Q13/DIN clase 5 con engranajes rectos de dientes oblicuos.
Componentes eléctricos
Tablero eléctrico IP 54 con ventilación, conexión automática estrella-triángulo; térmico de protección; transformador de control
Sigma Control
Diodos lumínicos de diversos colores que indican el estado operativo del equipo, pantalla de texto claro, 30 idio-mas a elegir; teclas de membrana con pictogramas; control y supervisión to-talmente automáticos; regulación Dual, Quadro, Vario y Continua selecciona-bles y configuradas en fábrica; interfaz Profibus DP para comunicación con sistemas superiores de control.
Refrigeración
Enfriadores por aire o por agua; venti-lador radial con motor independiente; escape de aire de salida hacia arriba. Versión enfriada por aire: Hasta 355 kW (SFC), cinco enfriado-res: dos combinaciones para el aire comprimido formadas por un enfriador de tubos de acero inoxidable y uno de aluminio cada una; un enfriador para el aceite de engranajes. Versión enfriada por agua: Hasta 355 kW, dos enfriadores de aire comprimido, un enfriador de aceite de engranajes. Motor Motor Premium Efficiency (IE3) de excelente calidad, tipo de protección IP 55, sensores de temperatura PT 100 en las bobinas del estator, medición y supervisión continuas de la temperatura de la bobina del motor.
Estructura
Perspectivas
Filtro de aire de admisión
Etapa de baja presión (1ª etapa, BP)
Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa)
Enfriador intermedio
Separador de condensado
Etapa de alta presión (2ª etapa, AP)
Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa)
Enfriador final
Separador de condensado
Salida de aire comprimido
Ventilador interno
Salida del agua refrigerante
Entrada del agua refrigerante
Enfriador del aceite de engranajes
Enfriamiento por agua
Filtro de aire de admisión
Etapa de baja presión (1ª etapa, BP)
Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa)
Enfriador intermedio (con refrigerador preliminar)
Separador de condensado
Etapa de alta presión (2ª etapa, AP)
Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa)
Enfriador final (con refrigerador preliminar)
Separador de condensado
Salida de aire comprimido
Ventilador radial
Ventilador interno
Enfriamiento por aire
Versión estándar CSG
Versión estándar FSG
1635 2360
2135
1755 3120
2365
2075 3535
2730
1635 2360
1945
1755 3120
1940
2095 3190
2125
1755 3720
2365
2075 4145
2730
1755 3720
2050
2095 3810
2310
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Estándar (enfriado por aire) Estándar (enfriado por agua) SFC (enfriado por aire) SFC (enfriado por agua)
CSG-2
DSG-2
FSG-2
ComponentesInstalación completa
Compresor de tornillo seco de dos eta-pas; con separador de condensados, drenaje de condensados y amortigua-dor de pulsaciones al final de cada etapa; listo para operar, totalmente automático, insonorizado.
Unidad compresora
Compresor de tornillo seco de dos etapas con engranajes integrados y tanque separador de aceite de engra-najes; rotores con recubrimiento du-radero; 2ª etapa con rotores de acero inoxidable y cubierta refrigerada.
Accionamiento
Engranajes maquinados con precisión de acuerdo a la norma Agma Q13/DIN clase 5 con engranajes rectos de dientes oblicuos.
Componentes eléctricos
Tablero eléctrico IP 54 con ventilación, conexión automática estrella-triángulo; térmico de protección; transformador de control
Sigma Control
Diodos lumínicos de diversos colores que indican el estado operativo del equipo, pantalla de texto claro, 30 idio-mas a elegir; teclas de membrana con pictogramas; control y supervisión to-talmente automáticos; regulación Dual, Quadro, Vario y Continua selecciona-bles y configuradas en fábrica; interfaz Profibus DP para comunicación con sistemas superiores de control.
Refrigeración
Enfriadores por aire o por agua; venti-lador radial con motor independiente; escape de aire de salida hacia arriba. Versión enfriada por aire: Hasta 355 kW (SFC), cinco enfriado-res: dos combinaciones para el aire comprimido formadas por un enfriador de tubos de acero inoxidable y uno de aluminio cada una; un enfriador para el aceite de engranajes. Versión enfriada por agua: Hasta 355 kW, dos enfriadores de aire comprimido, un enfriador de aceite de engranajes. Motor Motor Premium Efficiency (IE3) de excelente calidad, tipo de protección IP 55, sensores de temperatura PT 100 en las bobinas del estator, medición y supervisión continuas de la temperatura de la bobina del motor.
Estructura
Perspectivas
Filtro de aire de admisión
Etapa de baja presión (1ª etapa, BP)
Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa)
Enfriador intermedio
Separador de condensado
Etapa de alta presión (2ª etapa, AP)
Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa)
Enfriador final
Separador de condensado
Salida de aire comprimido
Ventilador interno
Salida del agua refrigerante
Entrada del agua refrigerante
Enfriador del aceite de engranajes
Enfriamiento por agua
Filtro de aire de admisión
Etapa de baja presión (1ª etapa, BP)
Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa)
Enfriador intermedio (con refrigerador preliminar)
Separador de condensado
Etapa de alta presión (2ª etapa, AP)
Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa)
Enfriador final (con refrigerador preliminar)
Separador de condensado
Salida de aire comprimido
Ventilador radial
Ventilador interno
Enfriamiento por aire
Versión estándar CSG
Versión estándar FSG
1635 2360
2135
1755 3120
2365
2075 3535
2730
1635 2360
1945
1755 3120
1940
2095 3190
2125
1755 3720
2365
2075 4145
2730
1755 3720
2050
2095 3810
2310
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37
46810
7,66,65,34,8
2360 x 1635 x 2135 70 71 2220 2360 x 1635 x 1945 64 2220
45
46810
8,77,66,56,0
2360 x 1635 x 2135 70 71 2260 2360 x 1635 x 1945 64 2260
55
46810
10,39,48,67,5
2360 x 1635 x 2135 71 72 2325 2360 x 1635 x 1945 65 2325
75
46810
12,612,611,710,2
2360 x 1635 x 2135 72 73 2465 2360 x 1635 x 1945 66 2465
90 810
12,612,5 2360 x 1635 x 2135 74 75 2590 2360 x 1635 x 1945 69 2590
90
46810
18,416,213,012,9
3120 x 1755 x 2365 76 77 3400 3120 x 1755 x 1940 69 3100
110
46810
23,019,218,416,1
3120 x 1755 x 2365 77 78 3550 3120 x 1755 x 1940 70 3250
132
46810
26,223,021,619,1
3120 x 1755 x 2365 77 78 3700 3120 x 1755 x 1940 71 3400
160
46810
28,226,126,022,9
3120 x 1755 x 2365 78 79 3850 3120 x 1755 x 1940 74 3550
2006810
28,128,026,0
3120 x 1755 x 2365 80 81 4000 3120 x 1755 x 1940 75 3700
160468
35,129,429,3
3535 x 2075 x 2730 77 78 5800 3190 x 2095 x 2125 74 5100
200
46810
42,237,334,929,2
3535 x 2075 x 2730 77 79 6000 3190 x 2095 x 2125 75 5300
250
46810
50,245,742,037,1
3535 x 2075 x 2730 78 80 6250 3190 x 2095 x 2125 75 5550
3156810
50,145,641,9
3535 x 2075 x 2730 79 81 6400 3190 x 2095 x 2125 75 5700
315 810
50,045,6 3535 x 2075 x 2730 80 82 6400 3190 x 2095 x 2125 76 5700
355 10 50,0 – – – – 3190 x 2095 x 2125 76 5900
110
468
10
8,4 - 22,39,1 - 20,97,6 - 18,89,0 - 16,7
3720 x 1755 x 2365 78 4150
8,4 - 22,39,1 - 20,97,6 - 18,89,0 - 16,7
3720 x 1755 x 2050 71 3850
132
468
10
7,4 - 25,97,8 - 24,88,7 - 22,7
10,0 - 20,3
3720 x 1755 x 2365 78 4300
7,4 - 25,97,8 - 24,88,7 - 22,7
10,0 - 20,3
3720 x 1755 x 2050 72 4000
160
468
10
8,4 - 29,79,9 - 29,29,0 - 27,1
10,0 - 25,1
3720 x 1755 x 2365 79 4450
8,4 - 29,79,9 - 29,29,0 - 27,1
10,0 - 25,1
3720 x 1755 x 2050 75 4150
20068
10
9,5 - 29,610,6 - 29,613,0 - 28,3
3720 x 1755 x 2365 81 46009,5 - 29,6
10,6 - 29,613,0 - 28,3
3720 x 1755 x 2050 76 4300
250
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10
14,1 - 49,215,4 - 45,616,7 - 41,918,0 - 38,1
4145 x 2075 x 2730 79 7050
14,8 - 51,114,7 - 47,815,5 - 44,117,4 - 40,1
3810 x 2095 x 2310 76 6350
315
468
10
14,1 - 51,115,4 - 50,116,7 - 46,418,0 - 42,7
4145 x 2075 x 2730 81 7200
–14,7 - 51,015,5 - 49,017,4 - 45,0
3810 x 2095 x 2310 77 6500
35568
10
15,4 - 51,116,7 - 51,018,0 - 49,3
4145 x 2075 x 2730 82 745014,7 - 51,115,5 - 51,017,4 - 51,0
3810 x 2095 x 2310 77 6750
Datos técnicos
Modelo Potencia nominal motor
Sobrepr. máx.
Caudal equipo compl. a
sobrepr. de servicio *)
Enfriado por aire
Versión enfriada por aire Versión enfriada por agua
Dimensiones an x prof x al
Nivel de presión
sonora (con canal) **)
Nivel de presión
sonora (sin canal) **)
Peso Dimensiones an x prof x al
Nivel de presión acústica
Peso
kW bar m³/min mm dB(A) dB(A) kg mm dB(A) kg
Modelo Potencia nominal motor
Sobrepr. máx.
Versión enfriada por aire Versión enfriada por agua
Caudal equipo compl. a
sobrepr. de servicio *)
Dimensiones an x prof x al
Nivel de presión
sonora (con canal) **)
Peso
Caudal equipo compl. a
sobrepr. de servicio *)
Dimensiones an x prof x al
Nivel de presión
sonora **)
Peso
kW bar m³/min mm dB(A) kg m³/min mm dB(A) kg
Enfriamiento por aire/agua Versiones SFC con convertidor de frecuencia variable
Versiones de 11 bar por encargo Salvo modificaciones técnicas
*) Caudal total según la norma ISO 1217, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)
*) Caudal total según la norma ISO 1217, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)
CSG 55-2
CSG 70-2
CSG 90-2
CSG 120-2
CSG 130-2
DSG 140-2
DSG 180-2
DSG 220-2
DSG 260-2
DSG 290-2
FSG 300-2
FSG 350-2
FSG 420-2
FSG 450-2
FSG 500-2
FSG 520-2
DSG 180-2 SFC
DSG 220-2 SFC
DSG 260-2 SFC
DSG 290-2 SFC
FSG 420-2 SFC
FSG 500-2 SFC
FSG 520-2 SFC
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Presente en más de 100 países de los cinco continentes, KAESER es uno de los fabricantes de sistemas de aire comprimido de mayor reconocimiento en el mundo entero.
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