Construya su hornopara metales

En vez de un costoso conjunto de oxiacetileno, use este económico horno de crisol para derretir casi cualquier metal.Por Paul L. ConantEl obstáculo mayor que confrontará todo aquél que quiere iniciarse en la escultura de metal o la hechura de joyas es generalmente el alto costo del equipo para derretir metales. Un soplete de oxiacetileno, con las puntas, los tanques, los medidores y los reguladores de presión necesarios, supone una inversión bastante cuantiosa. Pero puede usted construirse un horno de crisol como el que se muestra aquí por una fracción de ese costo.Puede producir temperaturas que varían de 900°F (482°C) a más de 2700°F (1482°C). Se trata de temperaturas lo suficientemente calientes para derretir peltre, cinc, aluminio, bronce, latón, metales preciosos, hierro y además acero.La cámara de combustión está hecha de ladrillos refractarios y aisladores de servicio pesado (aproximadamente 3600°F (1982°C) y, como mortero, se emplea un cemento refractario con alto contenido de alúmina y de fraguado al aire. Se hace con ocho ladrillos, dos que se emplean tal y como vienen y seis que se cortan a la forma que se muestra. Se efectúa el corte fácilmente con una sierra de vaivén, una sierra de cinta o una sierra de sable. Comience el armado empapando todos los ladrillos en agua limpia hasta quedar totalmente mojados.Mezcle de antemano el mortero con agua limpia, dentro de un recipiente limpio, hasta adquirir la consistencia cremosa y suave de la mezcla para hacer tortas.Coloque a mano los dos ladrillos sin cortar en el mortero y dispóngalos lado a lado para formar una base plana de 2 1/2 x 9 x 9" (3,81 x 22,86 x 22,86 cm). Emplee una brocha de pintar pequeña mojada con mortero para eliminar los pelotones y rellenar los agujeros que puedan formarse. Añada las otras capas, dos ladrillos mojados en mortero a la vez, alternando la dirección de las juntas y utilizando la brocha de pintura y el mortero para alisar y rellenar.

Coloque el crisol en el centro de la cámara de combustión del horno, antes de encender el mismo

Hornee la cámara de combustión a una temperatura de 400° a 500°F (204 a 260°C) en el horno de la cocina hasta quedar totalmente seca. El agujero para la tobera se corta a través de la pared de la segunda capa en una línea tangente con respecto a la superficie interior. Una pieza sobrante de tubo de 1" (2.54 cm), torneada a mano,

podrá formar esta abertura con rapidez y eficiencia. Finalmente, añada una caja de lámina de hierro galvanizado para proteger el quebradizo ladrillo refractario.

Cuando el crisol esté ardiendo con una luz brillante, utilice unas pinsas para colocarle un lingote de metal

Revuelva el metal derretido con un palo verde para hacer que los óxidos y la tierra suban a la superficie

Para remover el crisol de metal derretido del horno, deberá emplear unas pinzas largas y fuertes

Hechura del quemador

El quemador consiste en una cámara para la mezcla de aire con gas, una tobera y un soplador de aire a presión con un control de velocidad. Haga el tubo para el orificio con un niple de 3" (7.62 cm) de largo, hecho de tubo negro de 1/8" (0,32 cm). Perfore un agujero de 3/32" (0,24 cm) a través del centro de una de las paredes.La tobera se hace con un trozo de un tubo negro de 1" (2,54 cm) con un largo de 8 ó 9" (20.32 o 22,86 cm), dotado de agujeros para dar cabida al tubo de orificio. Estos agujeros se perforan a través de ambas paredes, a 6 ó 7" (15.24 ó 17.78) de uno de los extremos.

Vierta el metal en el molde, usando pinzas más cortas. Utilice guentes para todas las operaciones

Suelde el tubo del orificio en su lugar, de manera que el orificio dé hacia dentro. Aplique una tapa a un extremo e instale un grifo de gas en el otro. El soplador se puede obtener de cualquier secadora de pelo y se añade un atenuador de luz de estado sólido para utilizarlo como control de velocidad.

Instalación y uso

Puede utilizarse cualquier sitio adecuado para soldar, asumiendo que cuenta con una buena ventilación y que se disponga de gas natural y de un servicio eléctrico conectado a tierra.Coloque la cámara de combustión en el piso e inserte la tobera dentro de la cámara de combustión, hasta la pared interior pero no más allá de ella. Conecte el soplador y el control de velocidad. Conecte a tierra la tobera y la caja de la cámara de combustión. Conecte el conducto de gas natural al grifo de gas.Prepárese para el uso del horno, reuniendo moldes, crisoles, lengüetas, guantes de

asbesto, gafas de seguridad y el metal que se va a vaciar. Coloque el crisol en el centro de la cámara de combustión; esto facilita la circulación del calor y permite quitar el crisol con facilidad. Ponga a funcionar el soplador y luego abra un poco el grifo de gas y prenda inmediatamente el quemador desde la parte superior de la cámara de combustión. A través de un período de 30 minutos, aumente el flujo de gas al máximo, ajustando continuamente la velocidad del soplador para que se produzca una llama de color azul pálido.Cuando el horno haya alcanzado su temperatura máxima, la pared interior brillará con un color amarillo subido. Una vez que el crisol se caliente bien, puede usted colocar metal dentro de él. Se obtienen temperaturas menores reduciendo el flujo del aire y del gas. Para temperaturas extremadamente altas, tape toda la abertura superior, excepto una parte pequeña de ella, con más ladrillos refractarios.

Consejos de funcionamiento

Cuando termine el vaciado, reduzca el flujo de aire y el gas aun mínimodurante otro período de 30 minutos; luego puede usted interrumpir el flujo de ambos. En caso de emergencia, primero cierre el gas y luego el aire. Nunca debe usted prender el gas sin prender primero el soplador. Antes de construir el horno de crisol, tome en cuenta lo siguiente:-El horno puede constituir un peligro. Nunca hay que dejarlo funcionando mientras uno se encuentre en otro lado. No deje conectado el gas y la electricidad cuando no se está empleando el horno. Si es posible, impida el acceso a él con una cerradura.-Cuando está prendido, el horno produce el ruido de un motor de reacción. No lo ponga a funcionar durante horas en que podría molestar a los vecinos.-Es posible que la instalación requiera la aprobación de las autoridades de construcción o de los bomberos del sitio donde vive usted. Consulte con ellos antes.-Debido a las altas temperaturas que genera, el horno puede constituir un peligro para la vida y la propiedad de uno. Obtenga y lea las publicaciones relacionadas con seguridad que aparecen abajo.

Demanda (s):

Se exige:

1. El abarcar direccional del sistema de la alineación: un generador de señal que tiene a eje longitudinal central para producir y transmitir un direccional viga; una superficie estructural espaciada remotamente aparte de la señal dicha generador para recibir la viga direccional dicha; un montaje de la cubierta dicho generador de señal en un panel plano

con el eje longitudinal central dicho perpendicular al panel plano dicho; y medios ajustables del montaje para detachably montar el generador de señal dicho en el panel plano dicho.

2. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 1 que incluye: una viga la radiación de fuente dispuso en la cubierta dicha que emitía una viga irradiada paralelo al eje longitudinal central dicho por el que viga direccional dicha y la viga irradiada dicha está en la relación paralela, espaciada-aparte fija con la viga direccional dicha y la viga irradiada dicha, terminando encendido superficie estructural dicha.

3. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 2 en donde: viga dicha la radiación de fuente se selecciona de: a. una fuente del rayo de luz; b. un sonido fuente; c. un eje óptico.

4. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 3 en donde: dicho el generador de señal es un generador del rayo laser produciendo un laser emitido emita bajo la forma de línea linear en la superficie estructural dicha.

5. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 4 en donde: dicho el montaje ajustable incluye un acoplador magnético del dos-componente releasably generador de señal dicho que ensambla con la cubierta dicha.

6. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 5 en donde: cada uno de los dos-componentes dichos incluyen los sujetadores threadable fixly asegurados a dicho generador de señal y a la cubierta dicha respectivamente.

7. El abarcar direccional del sistema de la alineación: una cubierta que tiene un frente artesone e incluyendo un generador de la viga de la radiación que emite una viga de la radiación perpendicular al panel delantero dicho; un cilindro alargado detachably montado en el panel delantero dicho y tener un generador del rayo laser en esto para emitir un rayo laser en un arsenal en abanico para proporcionar una línea linear; a telecontrol superficial estructural plano de la cubierta dicha para visualmente exponer arsenal en abanico dicho del rayo laser; y cilindro dicho que tiene una central eje longitudinal paralelo a la viga dicha de la radiación.

8. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 7 que incluye: magnético el montar significa el cilindro dicho acoplador con el panel delantero dicho.

9. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 8 que incluye: un segundo cubierta con un segundo generador del rayo laser cooperating con primer dicho generador mencionado del rayo laser para establecer ángulo del desembolso en medio viga irradiada dicha y rayo laser dicho.

Descripción:

[0001] Prioridad demandada en Ser. No. 60/172.800 archivado diciembre. 21, 1999

FONDO DE LA INVENCIÓN

[0002] 1. Campo de la invención

[0003] La actual invención se relaciona con el campo de los sistemas de la alineación, y más particularmente a una línea ajustable sistema de la novela de generador para alineando y/o dirigiendo la salida audio o visual de un sonido, iluminación o sistema de la cámara fotográfica a una posición alejada o blanco con el laser exactitud.

[0004] 2. Breve descripción del arte anterior

[0005] En los sistemas tales como sonido, la iluminación o la cámara fotográfica última, convencional han empleado altavoces, luces o la cámara fotográfica ruidosas para generar y el sonido y la luz que distribuyen agitan la energía en un cuarto o dirigida hacia una blanco para los propósitos que escuchan o que ven de las audiencias. En el caso de se emplean los sistemas de los sonidos, los altavoces ruidosos a los cuales utilice los conos del altavoz vibre para generar ondas acústicas y las ondas acústicas emanan de el centro del cono del altavoz en una dirección específica. En el caso de sistemas de iluminación, una fuente de luz genera una viga que se dirija adentro una dirección dada a una blanco dada que está alejada de la luz fuente. Cuando se utilizan las cámaras fotográficas, el eje óptico de la cámara fotográfica es acentuado o dirigido hacia una blanco alejada. En todos tales sistemas, alineación de el eje del dispositivo de generación a la blanco es importante y exija los ángulos que la viga generada proyecta del altavoz, luz la fuente, o el señalar de la cámara fotográfica es importantes. Por lo tanto, es importante observar los ángulos exactos que se proyectan de un detalle fuente para calificar cualquier tratamiento o alineaciones específico observando el ángulo del desembolso o de la distribución o área superficial afectada o consecuencia de una trayectoria revelada. Tal notación o determinación debe ser hecho con exactitud, económicamente y sin el equipo dependiente de trabajo o procedimientos.

[0006] Se han encontrado los problemas y las dificultades al emplear sistemas convencionales de la alineación con respecto al sonido, iluminación o sistemas de la cámara fotográfica en eso las ondas generadas, vigas o procedimientos el señalar sea no directivo y la salida indistinta de tales sistemas tiene a la tendencia a irradiar a través de un cuarto o no es suficientemente exacta a alineación del máximo del aumento. La alineación se hace generalmente que emplea un personal factor del juicio por la persona que hace alinear y en un cierto caso, el equipo separado tal como metros o similares, se emplea. No las prácticas direccionales o de la alineación se siguen con excepción de ampliamente señalar la fuente de la viga o una cámara fotográfica en la dirección de las audiencias o la otra área de la blanco. Así, la distribución de las ondas acústicas, rayos de luz o la alineación visual puede ser considerada no directiva y ninguna tentativa tiene hecho para alinear la salida de tales fuentes con una blanco específica.

[0007] Por lo tanto, una necesidad de muchos años ha existido para proporcionar una alineación sistema que proporciona un acercamiento innovador a optimizar la eficacia y potencial de la calidad de la iluminación, del sonido, o de la cámara fotográfica casero o profesional sistemas. Tal sistema debe poder “certifiably” dirige y alinea cualesquiera audio, representación visual o sistema de iluminación haga salir para el funcionamiento máximo y calidad. Tal sistema debe permitir que el usuario, por ejemplo, se determine ángulos exactos del sonido o de la proyección de la viga de un altavoz o de una fuente de luz, de tal modo calificación de cualquier acústico específico, el encenderse, o

tratamiento visual de las alineaciones necesarias para establecer el desembolso pesque con caña o el área superficial.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0008] Por consiguiente, los problemas y las dificultades antedichos son evitados por actual invención que proporciona un sistema de la alineación de la novela para dirigir la salida generada de un sonido, de una fuente de luz o de un dispositivo visual de a altavoz ruidoso, generador ligero o cámara fotográfica a una blanco específicamente seleccionada área en donde el sistema incluye un dispositivo alargado de la alineación que tiene a el cuerpo cilíndrico con los extremos opuestos para montar una alineación visual significa por ejemplo un generador del laser de la precisión. El generador es a continuada extremo seleccionado del cuerpo para generar un rayo laser linear y los medios alineados ajustables del generador se llevan entre el cuerpo y la a montando los medios para el cuerpo para permitir aprisa referirse de cualesquiera ángulos de la dispersión. Empleando el ajuste variable emite, interacción entre la viga generada o las ondas acústicas y el existir la geometría del sitio puede ser observada visualmente. Los medios ajustables producen a la línea del laser en el ventilador variable pesca con caña para emparejar la viga de la referencia o para agitar ángulos de la dispersión.

[0009] El generador del laser en el cuerpo miente en un eje longitudinal central de eso. El extremo del cuerpo opuesto de su extremo que lleva el laser el generador emplea medios desmontables de un montaje que en una forma incluye medios magnéticos para releasably conectar con un componente magnético continuó la cara de un caso o un gabinete para una generación de la viga o de la onda fuente. El caso o el gabinete incluye un panel delantero que tiene una superficie que es plano y rasante con los altavoces del cono, la fuente de luz o la lente de cámara fotográfica. Los medios del montaje tales como un dispositivo magnético se utilizan a detachably conecte el extremo del cuerpo con una cara delantera de un caso o de un gabinete tan que el cuerpo exterior está proyectando de la cara del panel en un canter manera apalancada.

[0010] De este modo, la viga de la salida o las ondas o la indicación visual de la fuente de generación se dirige en la dirección del rayo laser el hacer salir del generador del laser llevó por el cuerpo. El rayo laser es visualmente observable para poder moverse la cara del gabinete a a posición donde el rayo y el ventilador laser pesca de eso puntos con caña a una blanco el área y el punto rojo del rayo laser está de observado en el exacto la localización deseó por el usuario. El eje del rayo laser y el eje de el generador de la onda o de la viga de la salida es paralelo.

[0011] Por lo tanto, está entre los objetos primarios de la actual invención para proporcionar un sistema de la alineación que permite un laser exacto direccional alineación con la colocación de un sonido, de una iluminación o de un sistema de la cámara fotográfica tan que las vigas generadas, las ondas o las alineaciones visuales están dirigidas a una blanco posición del área o de la estación.

[0012] Otro objeto de la actual invención es proporcionar una onda de la novela o sistema de la alineación de la viga que permite un altavoz o una cubierta de la fuente de luz ser colocado exacto de modo que sea el audio que hace salir o las ondas visuales dirigido exacto a una localización específica.

[0013] Otro objeto de la actual invención es proporcionar medios de la alineación para “las vigas y las ondas certifyingly” que dirigen y que alinean de un sistema de generación a una localización exacta para el funcionamiento óptimo y calidad.

[0014] Otro objeto reside en el abastecimiento de una línea variable generador para produciendo un laser brillante estupendo alinee con un ángulo del ventilador que sea ajustable a partir 15 grados a 120 grados para tener en cuenta aprisa referirse de cualquier viga u onda que genera ángulos del desembolso.

[0015] Otro objeto reside en la disposición de un sonido o de una iluminación sistema que permite la primera visualización del altavoz o de la luz la cubierta de la fuente y la capacidad del montaje generando un laser puntean la modulación en una localización de la blanco con el sistema del audio o de iluminación en funcionamiento en niveles de la energía que varían.

[0016] Todavía otro objeto reside en el abastecimiento de un sistema de la alineación y sistema para los generadores de sonidos, generación de la dirección de la fuente de luz o cámara fotográfica que realza y optimiza eficacia de la calidad y del funcionamiento cerca profesional y sistemas instalados hogar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0017] Las características de la actual invención que se creen para ser la novela se dispone con particularidad en las demandas añadidas. actual invención, en cuanto a su organización y manera de la operación, junto con objetos y ventajas más futuros de eso, bien puede estar entendido referente a la descripción siguiente, tomada adentro conexión con los dibujos de acompañamiento en los cuales:

[0018] HIGO. 1 es un frente, opinión de la perspectiva que demuestra la novela, variable línea sistema de generador de la actual invención;

[0019] HIGO. 2 es una visión elevadora lateral agrandada, en parte en la sección, ilustrando la línea variable componentes que incorporan del sistema de generador cuáles se utilizan en crear una línea del ángulo del ventilador;

[0020] HIGO. 3 es una vista detallada de la línea variable generador de la novela sistema que ilustra los componentes empleados en el sistema según las indicaciones de Figs.as. 1 y 2; y

[0021] HIGO. 4 es una opinión de plan superior que demuestra un par de generadores de la viga o de la onda incorporar la línea variable generador y el sistema de la alineación del actual invención e ilustrar la generación de los rayos laser a a blanco específica.

DESCRIPCIÓN DE LA ENCARNACIÓN PREFERIDA

[0022] Referir al HIGO. 1, el sistema de la alineación de la novela del presente la invención se ilustra en la dirección general de la flecha 10 y incluye un gabinete 11 que monta por lo menos uno o, según lo ilustrado, el sonido agite los generadores tales como un par de los altavoces ruidosos 12 y 13 que proyectan a través o de un panel

delantero 14. La demostración de un gabinete del altavoz es a modo de ejemplo puesto que las fuentes de luz y las cajas de la cámara fotográfica pueden también utilizar invención. Se monta en la superficie plana del panel delantero una variable alinee el dispositivo del generador para los propósitos de la alineación e incluye un alargado cuerpo 15 que tiene un generador 17 del laser montado en un extremo. El cuerpo incluye un accesorio 16 del montaje en el otro extremo para montar el cuerpo de modo que él es cantilevered exterior de la cara delantera del panel 14. el extremo opuesto del cuerpo 15 incluye el generador 17 del rayo laser, capaz de generar un rayo laser 18 que termina en un punto o un punto rojo 19 cuando ataca un blanco.

[0023] Es de la importancia para observar que la viga 18 puede terminar en línea linear alargada 20 que es producida horizontalmente pescando con caña proyección de la viga 18 del generador 17 entre un ángulo del ventilador de 15 grados a 120 grados. La línea del laser es visible y es una estupenda intensidad brillante teniendo en cuenta aprisa referirse de cualquieres altavoces ángulo de la dispersión. Los altavoces 12 y 13 tienen una dispersión longitudinal el eje 21 y 22 respectivamente y este eje es paralelo a la central eje de la emisión de la viga 18. Utilizar la característica variable de la abertura de el generador 17, el patrón de la dispersión de cualquier altavoz de agudos o altavoz para bajas audiofrecuencias el altavoz puede “ser visto inmediatamente” mientras que emana de los altavoces. acción interna entre las ondas acústicas generadas y la geometría existente del sitio puede ser observado visualmente en cualquier sitio o pasillo.

[0024] La línea variable generador 15 que emplea el generador del rayo laser 17 se pueden utilizar en cualquier sistema del altavoz, sistema de generación ligero o cámara fotográfica sistema por cualquiera que sostiene el generador 15 plano contra la cara del gabinete del altavoz, caja de la cámara fotográfica o cubierta de la fuente de luz o usando a el montar significa 16 que entonces permitirían un accesorio “sin manos”. En un tan último caso, un dispositivo magnético del neodymium de la tierra rara puede ser empleado.

[0025] El referirse ahora detalladamente al HIGO. 2 y 3, puede ser visto que el cuerpo 15 del dispositivo es el tener alargado enfrente de los extremos en los cuales se incorpora el generador 17 del rayo laser. El generador se puede unir a el extremo delantero del cuerpo 15 por una conexión roscada therewith. HIGO. 3 ilustra más lejos los medios de un montaje para releasably conectar el cuerpo 15 al panel delantero 14 del gabinete 11. Tal montaje incluye a accesorio 30 que fixly se asegura a la superficie plana del panel 14 con a el elemento 31 del espaciador unió además por medio de un tornillo 32. El espaciador el elemento 31 incluye los medios 33 de una alineación con el cual se alinea y juntado con una porción levantada 34 del montaje 30. Preferiblemente, el elemento 31 del montaje se compone de un material magnético y forma a el componente de un sujetador magnético que atraiga y releasably conserva a segundo componente de un sujetador magnético que es un disco 35. El disco 35 incluye una pluralidad de elementos magnéticos, tales como elemento 37, que atrae con el componente magnético en el elemento 31 del montaje a proporcione la retención. El disco 35 incluye un eje exterior de proyección 38 cuál termina en los hilos de rosca 39 previstos threadably para ser enganchado con los hilos de rosca internos en un alesaje 40 proporcionaron en el extremo del cuerpo 15 opuesto de su extremo que lleva el generador 17 del laser.

[0026] Debe ser observado particularmente que el eje 38 incluye más lejos las líneas del indicador se asociaron al indicia para visualmente indicar ángulos para establecer la línea linear 20 del rayo laser. Rotando el cuerpo con respecto al disco 35, el extremo del cuerpo puede colocarse con el indicia para una posición angular seleccionada. El indicia es indica junto con líneas de referencia por el número 41.

[0027] HIGO. 2 ilustra una alineación variable totalmente montada generación del sistema en donde el cuerpo 15 es cantilevered exterior de superficie plana del panel 15. Los medios magnéticos de la conexión que tienen los componentes 31 y 37 conectados juntos apoyan el dispositivo de generación encendido el gabinete.

[0028] Según las indicaciones de HIGO. 4, un par de los gabinetes 42 y 43 se ilustran cuáles tienen generadores del laser incorporados en los dispositivos 44 y 45 respectivamente. Cada uno de los dispositivos es idéntico a uno otro pero es alineado compensado para ambos dirigirles una blanco dada por ejemplo en una pared o los similares. Así, el rayo laser separado alinea según lo indicado cerca se crean los números 46 y 47. De este modo, más exacto y la colocación eficiente de los gabinetes se gana.

[0029] Debido al precedente, puede ser visto que el rayo laser los generadores 17 se pueden utilizar para crear una línea variable para la viga y para agitar propósitos de la alineación. Una línea brillante estupenda del laser con un ángulo del ventilador que es ajustable a partir de 15 grados a 120 grados es el tener en cuenta proporcionado aprisa el referirse de cualquier dispersión del gabinete o del caso pesca con caña. El sistema produce una línea del laser en el ventilador variable pesca con caña para emparejar la viga de la referencia o para agitar ángulos de la dispersión.

[0030] Mientras que han sido las encarnaciones particulares de la actual invención demostrado y descrito, será obvia a los expertos en la materia eso los cambios y las modificaciones pueden ser hechos sin salir de esto invención en sus aspectos más amplios y, por lo tanto, la puntería en añadida las demandas son cubrir todos los cambios y modificaciones tales como caída dentro del alcohol y alcance verdaderos de esta invención.

En el National Ignition Facility de California (NIF),  científicos buscan crear el primer reactor de fusión sustentable, lo equivalente a crear una pequeña estrella en la Tierra, imitando los procesos energéticos de los astros. Después de varios experimentos exitosos, los líderes del proyecto de 3.5 mil millones de dólares anunciaron que esperan lograr la fusión para el año 2012.

El 29 de septiembre de 2010, el NIF, hogar del laser más poderoso del mundo, completó su primer experimento de ignición integrada, donde centró su 192 láseres sobre un

pequeño cilindro que contenía una minúscula cápsula congelada que contiene combustible de hidrógeno, bombardéandola brevemente con 1 megajoules de energía del laser.

Origen

El origen de la katana japonesa se remonta a los siglos X-XII, cuando los chinos de la dinastía Song introdujeron en el país una espada curva llamada "El destripador de caballos" (斩马刀), nombre dado por ser un arma utilizada en combate contra la caballería pesada para destripar el vientre o atacar los cuartos delanteros del caballo. Esta espada, más adelante conocida como sable, simplemente evolucionó hasta la posterior katana Japonesa.

[editar] Características

Tsuba del museo Guillemet, París.

Debido al carácter curvo de su hoja y a su único filo, la katana debe ser considerada realmente un sable. Como tal, está fundamentalmente orientada al corte más que a la estocada. Su curvatura surge de la necesidad de obtener un corte eficaz cuando se maneja desde la montura del caballo; la hoja recta tiende a "empotrarse" en el momento del corte, mientras que la curva obtiene siempre un corte tangencial a la trayectoria del arma y con ello evita que la katana se quede bloqueada.

La katana era utilizada principalmente para cortar y debido a su capacidad de producir heridas muy severas, era considerada una especie de "guillotina de mano". Se la desenvaina con un movimiento axial de rotación, llevando el filo hacia arriba y se la puede blandir con una o dos manos (siendo esta última modalidad la tradicional).

Aunque el arte del manejo del sable japonés, según su propósito original, ha quedado en la actualidad casi obsoleto, el kenjutsu (conjunto de técnicas de sable) dio origen al gendai budō, un arte marcial moderno. Muchas técnicas de seis escuelas samurái tradicionales, siguen practicándose hoy en el Ninjutsu. Mientras, la esencia de su manejo persiste en el iaidō (antiguamente iai jutsu), que es el arte de "desenvainar

cortando" y en el kendō (camino del sable) que es el arte de manejar una espada de bambú llamada shinai y utilizando como protección una máscara (men) y una armadura (bogu). Las escuelas originales del kenjutsu koryū aún existen y siguen siendo practicadas, como Niten Ichi Ryu, (Kashima Shintō Ryū, Kashima Shin Ryū, Katori Shintō Ryū, Kaze no Ryū).

[editar] Anatomía

Diagrama de una katana indicando todos sus componentes y su ubicación.

Hamon: línea diferencial del temple de la hoja. Por ejemplo ondulada en el estilo Notare.

Hi: Surco longitudinal en la hoja, utilizado para aligerar la pieza. Otra de sus funciones es absorber y repartir la tensión de los golpes, evitando el deterioro o la torsión de la hoja.

Iori-Muné: tipo de nervio de la hoja sin rebaje. Kissaki: punta. Mei: firma del armero, normalmente en el Nakago. Mekugis: pasadores que sujetan la Tsuka (mango) al Nakago (espiga), solían ser de

madera de bambú. Mekugi-Ana: agujeros para los pasadores. Menuki: aplicaciones metálicas ornamentales en los laterales del mango. Moto-Haba: ancho de la hoja. Moto-Kasane: espesor de la hoja en el Habaki. Mune: contrafilo. Nagasa: longitud. Nakago: espiga, parte de la hoja que entra en la empuñadura. Niké: rebaje del nervio. Saki-Haba: anchura de la hoja al comienzo del Kissaki. Samé: forro de la Tsuka. Solía ser de piel de tiburón o raya para evitar el deslizamiento

del Tsuka-Ito. Sori: curvatura. Sugata: tipo de hoja. Tsuba: guarda, rodela. Solía decorarse con motivos naturales. Tsuka: mango. Tsuka-Ito: encordadura del mango. Yokote: línea que separa la punta del resto de la hoja.

[editar] Elaboración y tratamiento

Hojas de Katanas.

Las espadas japonesas y otras armas cortantes eran fabricadas mediante un elaborado método de calentamiento reiterado, plegando y uniendo el metal. Esta práctica se originó debida al uso de metales altamente impuros.

La curvatura distintiva de la katana se debe, en parte, al trato diferencial durante el calentamiento al que es sometida. Al contrario de gran parte de las espadas producidas en otros lugares, los herreros japoneses no endurecen el sable completo, solamente el lado que posee filo. El proceso de endurecimiento hace que la punta del sable se contraiga menos que el acero sin tratar cuando se enfría, algo que ayuda al herrero para establecer la curvatura del sable. La combinación de un lado duro y un lado blando de la katana y de otros sables japoneses es la causa de su resistencia a pesar de retener un buen filo cortante.

Para ayudar al manejo de la katana, existe un tipo de arma llamada bokken, en forma de katana, pero de madera, cuya aplicación sirve para perfeccionar el movimiento de la katana sin ningún tipo de peligro y así combatir en entrenamientos.

[editar] Proceso de elaboración

Muestra enseñando la evolución de la katana.

El acero usado hoy en día para la creación de katanas modokis comerciales de bajo precio es el AISI 1050, ya que es el más fácil de trabajar y en el que se consigue una dureza óptima. Los antiguos japoneses hacían ellos mismos el acero, en un proceso muy lento en el que cocían en un horno cerrado distintas capas de hierro, carbón y material orgánico durante más de un mes.

Gracias a la tecnología actual, los hornos se calientan muy rápido y de manera uniforme, pero antiguamente el simple hecho de elevar la temperatura de un horno hasta los 900 grados Celsius que necesita el acero para formarse, requería un mes entero de alimentación continua con carbón.

El acero que se utilizaba (y se sigue utilizando) es el tamahagane, el cual se rompe y con los fragmentos se forma un ladrillo rectangular, que se envuelve en papel de arroz y arcilla líquida para evitar la oxidación una vez se comience a calentar. Cuando se alcanza la temperatura de caldeo se golpea para que se una y forme un ladrillo unido.

El ladrillo es vuelto a calentar y se golpea con el martillo (durante este proceso y el anterior, el herrero que sujeta el bloque golpea con un martillo y es ayudado por uno o dos ayudantes que usan grandes mazas con dos manos), haciéndolo más fino y alargado. Cuando ha alcanzado el doble de su longitud original se realiza una incisión justo en el medio y se dobla sobre sí mismo hasta obtener exactamente el mismo ladrillo original, pero con dos capas de acero entre sí.

Este método de doblar el acero sobre sí mismo se repite como mínimo 12 veces, obteniendo un ladrillo de acero de la misma longitud del original, pero con una cantidad de capas de acero de entre 256 y 4096, unidas entre sí.

Éste es el método que diferencia la forja de las katanas con respecto al de las espadas europeas. Luego se eliminan las impurezas de carbón, las burbujas de aire y el exceso de carbono; y se reparte el carbono homogéneamente por toda la hoja, eliminando los puntos débiles.

Cuantas más veces se doble el acero, mejor es el acero que se obtiene las mejores Katanas tienen hasta 3000. Durante este lento y laborioso proceso el acero se enfría rápidamente, de modo que debe ser metido en el horno continuamente para recuperar el punto de fusión y poder unir las dos partes, perdiéndose carbono cada vez que se alcanza esta temperatura.

Así pues, el ladrillo que se consigue tiene una cantidad muy baja de carbono (menos de un 0,5%) gracias a este doblaje. Este acero es bastante flexible, lo cual sirve para absorber golpes y aumentar la durabilidad en combate, pero es posible que no sea lo suficientemente duro para obtener un buen filo. El filo de una katana debe ser muy duro, de modo que se recurre a la segunda característica de éstas: utilizar dos aceros para la misma hoja.

Filo y punta de una katana.

Para crear el filo, se utiliza un segundo ladrillo con menor cantidad de doblajes en su proceso (de 4 a 5 veces). De este modo se obtiene un acero más carbonatado, que lo hace extremadamente duro, aunque más frágil.

El segundo ladrillo se corta en trozos que puedan rodear completamente al primer ladrillo. Se mete el conjunto en el horno y se lo golpea sucesivamente hasta llevarlo a la longitud que se desee (la normal es de unos 80 cm).

Para darle la típica forma de una hoja de katana, se golpea el rectángulo hasta obtener la anchura necesaria en el lomo (que depende del tipo de hoja), y después se golpea la parte del filo hasta hacerlo extremadamente fino (de unos pocos milímetros), de modo que pueda cortar. También se le hace la forma del kisakki (punta) y la del nakago (la parte que se inserta en la empuñadura).

Tras un proceso de desbaste con piedras de afilar de diferentes granos con el que se da la forma a la hoja, se procede a templarla. El templado del acero consiste en elevar la temperatura de la hoja hasta el punto de austenización para después introducirla en agua fría de modo que se enfríe rápidamente. Este proceso le da al acero una dureza extrema. La explicación es que al elevar el acero a esa temperatura, toma una estructura totalmente nueva denominada austenita y al enfriarse bruscamente adquiere la estructura de martensita de gran dureza. Las impurezas de este acero hacen que se pueda templar la hoja pasada de temperatura (a una temperatura mayor que la temperatura de austenización), formándose además un grano de acero grueso. Esto no es posible en aceros modernos, ya que se rompen por el enfriamiento tan brusco.

Para conseguir que el filo resulte extremadamente duro, como para cortar sin que se desgaste fácilmente, al tiempo que el lomo sea más flexible para resistir los golpes que va a recibir, entra en juego otra de las características de la katana: el templado diferenciado.

Lo que se hace es cubrir el lomo con una capa gruesa de arcilla (esta arcilla para el templado tiene una composición que cambia según el forjador, y además de la arcilla se añade arena, limaduras de hierro, ceniza, etc.), y dejar el filo con una fina capa que además lleva en su composición polvo de carbón. Se calienta todo en el horno y luego se templa introduciéndolo en agua fría. El lomo, cubierto con más arcilla, se enfría mucho más lentamente que el filo, con lo cual se consigue un temple duro para el filo y otro más blando para el lomo. Además se produce un efecto elemental: el acero que más

rápidamente se endurece, "estira" al más blando, dándole a la hoja su tan característico sori (curvatura).

Tsuba de una katana.

El hamon, o línea de templado, tan característica en las katanas, no es sino la zona de separación entre las distintas zonas de templado. Como la arcilla se coloca manualmente, el hamon de cada katana es completamente único.

Ya sólo resta el lento y delicado proceso de pulido final. Es lento porque se va pasando la hoja por sucesivas piedras cada vez más finas, requiriendo horas de trabajo por cada centímetro de la hoja, y delicado porque un pulido inexperto puede arruinar su simetría. En este punto se practica el mekugi-ana (agujero del nakago) donde se insertará el tope que lo mantendrá fijo en la empuñadura.

Tsuka de una katana.

La creación completa de la hoja suele durar más de un mes, pero las mejores katanas pueden tardar hasta un año en ser fabricadas completamente. La hoja es sólo el primer paso.

Primero: se debe confeccionar el Habaki, que es una pieza que sirve de tope de la tsuba, e igualmente sirve para ajustar la Katana a su Saya. El Habaki se puede confeccionar de plata, bronce, cobre, latón o acero. En la antigüedad el material más usado era el bronce. La forja del Habaki consistía en tomar un bloque de bronce, elevar su temperatura hasta hacerlo maleable y luego martillarlo sobre la base del filo de la hoja, para que adoptase la forma óptima de la zona a la que pertenece su ensamblaje. Luego se soldaría esta pieza para que cerrase el "cilindro triangular", que es la forma característica de este componente.

Segundo: se tiene que fabricar la tsuba (guarda de la hoja). Su construcción se realizaba en cobre, hierro u otros metales, con grabados, dibujos, incisiones, incrustaciones... Cuando la katana estaba enfundada, la tsuba era la parte visible de la misma, y la que indicaba el estatus o el carácter de su dueño, de modo que nuevamente se trata de un proceso delicado.

Después se talla la tsuka o empuñadura. Ésta normalmente está hecha de madera de roble recubierta de same (piel de raya), para mejorar la colocación del ito (tiras de algodón, cuero o seda) que se trenzan sobre la empuñadura aumentando el agarre y comodidad, además de darle su típico aspecto. Para facilitar el trenzado se usaban unas cuñas de papel llamadas hishigamis en cada pliegue del ito.

Katana con su saya.

También deben realizarse en metal el fushi y la kashira, que están decorados normalmente siguiendo los mismos diseños y a juego también con la tsuba y los menukis. Estas piezas se colocan cada una a un extremo de la tsuka para evitar una posible apertura de las dos partes que la forman, ya que se pegan con pegamento de arroz solamente. Además, por la kashira pasa el ito hacia el lado opuesto para formar el último nudo allí, sujetando así además la pieza con firmeza.

Los menukis son unos amuletos realizados en metal que pueden tener toda clases de formas; se colocan en la tsuka sujetos por el ito de forma que queden en contacto con los dedos, porque se creía que estos daban suerte, y eran en muchas ocasiones un gran tesoro familiar.

La hoja se inserta en su interior y se fija mediante un tope de metal o de bambú al mekugi-ana.

La saya (funda) se fabrica normalmente de madera de magnolia lacada. La saya también puede decorarse con tiras de rotten (semejante al mimbre) o con piezas de same. Tiene incorporada una tira de 1,8 o 2 metros de algodón o cuero llamado "sageo", que se ata al

cinturón (obi) del Hakama y que también puede ser usada como cuerda auxiliar para sujetar cosas o para apresar a un enemigo. La boca de la saya, denominada "Koi-Guchi", suele llevar un refuerzo de cuerno de búfalo para evitar el desgaste por rozamiento con la hoja.

[editar] Shirasaya y Shikomizue

Shirasaya.

Artículo principal: Shirasaya

Artículo principal: Shikomizue

La Shirasaya (白鞘? literalmente vaina blanca[1] )) es en apariencia similar a la katana, aunque carece de Tsuba (guardamano), y su Tsuka (mango), sin un Same (forro) y Tsuka-Ito (encordado) parecen formar una sola pieza de madera junto a la Saya (vaina) al estar la hoja envainada, dandole un aspecto similar a un Bokken. Dadas sus limitaciones, este montaje no se considera un arma efectiva, si no más bien una forma de almacenar una hoja de espada. A pesar de ello, si se produjo un tipo de arma ideada para el combate con estas características, la Shikomizue (仕込み杖? literalmente bastón preparado), donde estas características cumplían la función de disfrazar el arma como un bastón.

[editar] Mantenimiento

La katana debe mantenerse limpia y lubricada para prevenir que el acero se altere o quiebre. Tanto el sudor como el polvo o la sangre afectan la hoja; por eso debe hacerse un mantenimiento periódico. Actualmente se consiguen en el mercado los elementos necesarios para conformar el Kit de limpieza, los cuales deben o pueden contener:

Martillo de metal sólido, denominado Mekugi. Aceite vegetal lubricante Koji. Papel de arroz, Harai Gami. Bola de polvo no abrasivo, conocido como Uchiko. Paño suave para mantenimiento y un envase de plástico para guardarlo, conocido

como Erufu.

Algunos kit traen un pequeño envase de plástico para resguardar papel de arroz con aceite. Estos elementos deben guardarse juntos y algunos kits vienen en una caja de madera labrada o sencilla pero con escrituras en kanji alusivas a las artes de guerra.

-Acero japonés (Tatara)

El secreto del acero oriental consiste en fabricar apartir de la arena férrea en horno tatara con carbón vegetal a baja temperatura, el acero occidental se

fabrican fundiendo a una temperatura de 1500ºC, en estas condiciones, las partículas se expande, volviendose más frágil en el momento que se vuelve a calentar al rojo vivo.

También, el azufre presente en el crisol, se irá mezclando con el hierro, esto hace que en el proceso de forja (proceso de tanren), al ponerlo a rojo vivo se vuelve más frágil, en el proceso de tanren, cuando el acero esta en rojo vivo, puede facilitar la aparición de quiebras en la superficie.

El mineral de hierro, la materia prima para el acero occidental, al contener más proporción del fósforo que las arenas férreas, requieren eliminar el fósforo elevandolo a una gran temperatura (1650ºC), como consecuencia de ello, el acero resultante contendrá algunas proporciones de elementos tales como manganeso, restando calidad al acero resultante.

Por otro lado, la arena férrea al ser granos diminutos, se funde más fácilmente, por lo que se necesita menor tiempo y menor temperatura para que produzca el enlace covalente entre los átomos del hierro y los átomos del óxigeno.

Como se ha explicado arriba, se necesita menor temperatura que en el crisol para fabricación del acero, entorno a 500ºC menos, por lo tanto, las partículas de acero resultante no esta tan expandida como el acero occidental, además, en el horno tatara al ser de menor temperatura, es más difícil que las impurezas se mezclen con el acero resultante.

 

-Los efectos producidos por el proceso de Tanren

Por este proceso aparece varios efectos sobre el acero:

1. Repetir el proceso del "Orikaeshi Tanren" 10 veces equivale a tener 1024 capas (2 elevado a "n", siendo "n" el número de veces que se haya repetido dicho proceso).

2. Equilibra la proporción del carbono.

3. Por los continuos golpes las impurezas se eliminan en forma de chispas.

4. Reduce el tamaño de las partículas del acero que se haya expandido por el calor.

5. Produce el "Jihada", una textura característica en la superficie de la hoja.

 

-El efecto de la combinación del metal blando y del metal duro.

Al combinar los metales de distintas durezas, cubre las carencias de un metal a otro, el metal duro es propenso a partirse, pero el blando no, sin embargo el

metal blando es propenso a doblarse, pero el metal duro compensa esta carencia.

 

-Los efectos del "Yakiire" (Templado).

Antes del proceso del "Yakiire", el acero se encuentra en estado alfa, al ir subiendo de temperatura, y llegando al 726ºC, alcanza el punto de conversión, transformando en estado ganma, para que aparezca las líneas de "hamon" (líneas de templado), la temperatura debe de superar el punto de conversión, sin embargo no debe de superar los 800ºC, puesto que las partículas del acero se expande.

El acero alcanza su mayor dureza entre 750-760ºC, el color del fuego varia según las temperaturas, un maestro forjador aprende a distinguir las temperaturas con las prácticas y la experiencia.

La hoja de la katana justo antes de sumergirlo en el agua, cuando haya convertido del estado alfa al estado ganma, adopta la estructura de "Austenita", al sumergirlo en el agua y por consiguiente conseguir su enfriamiento, el estado ganma en que se encontraba se vuelve al estado anterior alfa, adoptando la estructura de "Martensita".

El filo de una katana que es muy fino, y la capa del "yakibatsuchi" (barro para el temple") también delgada, facilita el enfriamiento rápido al sumergirlo en el agua.

La estructura martensita al ser extremadamente duro es óptimo para emplear en los cortes, por otro lado, las partículas de acero se expande al cambiar la estructura de austenita a martensita, por lo que la curvatura de la katana se produce de forma natural.

La parte del mune y shinogui al ser grueso y también con una capa gruesa de yakibatsuchi, el enfriamiento no es instantánea, por lo que se convierte en la estructura "Troosita", una estructura que no es tan sólida como la estructura martensita, la superficie del filo será una mezcla de las estructuras de martensita y troosita.

El motivo por el cual se aplican las capas de "yakibatsuchi" es para acelerar el proceso de enfriamiento, si introducimos la hoja incandescente en el agua sin aplicarle las capas del barro, el contacto de la hoja con el agua produce una evaporación instantánea dificultando el contacto del agua y la hoja, si por el contrario tuviese las capas de "yakibatsuchi", en el barro seco produce unos poros por el cual entran el agua, este al contacto con la hoja se evapora ascendiendo hacia arriba, facilitando que entre el agua, por lo tanto, el barro yakibatsuchi ayuda el proceso de enfriamiento y mejorando los efectos del temple.

En la zona de "hamon" (línea de templado), esta mezclado las partículas de martensita y troosita, a las partículas grandes se les denomina "Nie" y a las partículas pequeñas "Nioi", si observamos el hamon de la katana, a los que podamos distinguir al ojo humano se le llama "Nie" y al que no, "Nioi".

Si enfocamos un foco de luz a la hoja con un ángulo de 20-30º, el Nie y el Nioi se ve claramente puesto que refleja la luz, las partículas que forman estos Nie y Nioi, tiene una concentración mayor que en la zona de la superficie de la hoja, por ello la reflaxión de la luz es mayor.

El motivo por el cual se observa el hamon con ángulos de 20-30º , reflactando la luz, es para observar mejor el hamon.

La alta concentración de las partículas en el Nie y Nioi, reduce el coeficiente del rozamiento en el corte, por otro lado, la mezcla de las partículas de martensita y otras partículas de troosita, ayuda a absorber el impacto, también, si se uniera la parte dura del filo con la parte de la superfiie del filo que tiene una dureza menor, puede facilitar que se parta, sin embargo al estar mezclado las partículas duras y blandas, previene estas roturas.

 

-El efecto de la curvatura.

La curvatura se produce de forma natural en el proceso de "Yakiire" como he explicado anteriormente, sin embargo dicha curvatura producida de forma natural es muy poco, por lo que los maestros forjadores dan la curvatura de forma artificial.

Como puede observar en la figura de la izquierda, al realizar el corte, el impacto con el objeto a cortar produce la fuerza "A", que a su vez se divide la fuerza en "B" y "C", la fuerza "B" es la resistencia que ofrece al impactar, y la fuerza "C" es la fuerza que tira hacia nosotros.

El rozamiento del filo ayuda en el corte, y esta es la fuerza "C", las katanas con las curvaturas, esta fuerza se origina de forma natural, ayudando que el filo "resbale" , no obstante, esta fuerza "C" es muy pequeña, por lo que en el momento de realizar el corte hay que tener en cuenta tirar hacia nosotros la hoja para que la fuerza "C" aumente.

El motivo por el cual un "Naguinata" tiene una curvatura muy fuerte se debe a que estan diseñados para las mujeres, esto es, no se necesita tirar hacia nosotros para producir la fuerza "C" puesto que la propia curvatura de la hoja de naguinata lo produce.

También cabe destacar el motivo por los cuales las espadas occidentales son rectas, es por que estan pensadas para las estocadas.

 

-El efecto del Tsukurikomi.

La figura de la izquierda se le denomina "Katakiriha tsukuri", la parte de la izquierda cuando sostenemos la katana queda plano, esta forma de tsukurikomi ha sido de moda en la epoca de finales de Kamakura, para ello existe una razón científica además de la moda.

Al realizar el corte, la fuerza tiende a ir hacia el lado que tiene shinogui (derecho), puesto que el lado izquierdo (plano) tiene un ántulo del filo mayor.

Una katana se desenvaina con la mano derecha, por lo que se sostiene también con la mano derecha, al realizar el corte, la propia hoja tiende a ir hacia el lado derecho, y la fuerza que aplicamos hacia la izquierda, al contrarrestar estas 2 fuerzas, la hoja penetra de forma perpendicular.

 

Estrella de neutronesDe Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a navegación, búsqueda

Una estrella de neutrones es un remanente estelar dejado por una estrella supergigante después de agotar el combustible nuclear en su núcleo y explotar como una supernova tipo II, tipo Ib o tipo Ic. Como su nombre lo indica, estas estrellas están compuestas principalmente de neutrones, más otro tipo de partículas tanto en su corteza sólida de hierro, como en su interior, que puede contener tanto protones y electrones, como piones y kaones. La masa original de la supernova debe ser mayor a 9 ó 10 masas solares y menor que un cierto valor que depende de la metalicidad. Las estrellas con masas menores a 9-10 masas solares evolucionan en enanas blancas envueltas, al menos por un tiempo, por nebulosidades (nebulosas planetarias), mientras que las de masas mayores evolucionan en agujeros negros.

Una estrella de neutrones típica tiene una masa entre 1,35 y 2,1 masas solares y un radio de entre 20 y 10 km (análogamente a lo que ocurre con las enanas blancas, a mayor masa corresponde un menor radio).

Contenido[ocultar]

1 Formación 2 Características 3 Historia del descubrimiento 4 Véase también 5 Enlaces externos

[editar] Formación

El modelo interno de una estrella de neutrones.

Si una enana blanca llega hasta el límite de Chandrasekhar, que es de 1,44 masas solares, ésta se colapsa para convertirse en estrella de neutrones.

Tras la explosión que genera por un breve tiempo a una supernova, queda un núcleo compacto hiperdenso de hierro y otros metales pesados que sigue comprimiéndose y calentándose. Su masa es demasiado grande y los electrones degenerados no son capaces de detener el colapso, por lo que la densidad sigue aumentando. En principio, la densidad necesaria para que se dé la neutronización (recombinación de electrones con protones para dar neutrones) es de 2,4 × 107 g/cm³. Como en las estrellas degeneradas no hay protones libres, la densidad necesaria es, en realidad, más elevada, dado que los electrones han de superar una barrera coulombiana bastante mayor, necesitándose aproximadamente unos 109 g/cm³.

La temperatura del objeto asciende hasta los 3 × 109 K, valor en el que los fotones llegan a ser tan energéticos que pueden romper los núcleos pesados de hierro para formar partículas alfa, en un proceso llamado fotodesintegración. Estas partículas, al tener menos carga, absorben con mayor facilidad los electrones que se meten en el interior de los núcleos, combinándose con los protones. Así mismo, también el helio resultante es susceptible de ser fotodesintegrado, por lo que también se generarán ingentes cantidades de protones libres.

Fotodesintegración del hierro:

Fotodesintegración del helio:

La fotodesintegración enfría la estrella compacta, ya que es una reacción endotérmica que absorbe parte del calor interno de la misma. Por otra parte, la concentración de electrones disminuye al ser absorbidos por los núcleos, provocando una caída en picado de la presión de degeneración, acelerando aún más el colapso. Los núcleos sobrecargados de neutrones los pierden, dejándolos libres, donde pasan a formar parte de una masa compacta de neutrones llamada neutronio.

El proceso continúa hasta alcanzar la densidad de degeneración de los neutrones, aproximadamente en torno a 1014 g/cm³, momento en el que casi toda la masa de la estrella se habrá transformado en neutrones. El núcleo de neutrones degenerados deberá tener una masa inferior a unas 3 masas solares, denominado límite de Tolman-Oppenheimer-Volkoff. En caso de que tenga una masa superior, el colapso de la estrella de neutrones no puede detenerse sino que, se cree, llega a formar un agujero negro. Algunos científicos especulan sobre la posible existencia de un estado intermedio entre estrella de neutrones y agujero negro; se trataría de la estrella de quarks, pero tal objeto no ha sido observado aún.

[editar] Características

La principal característica de las estrellas de neutrones es que resisten el colapso gravitatorio mediante la presión de degeneración de los neutrones, sumado a la presión generada por la parte repulsiva de la interacción nuclear fuerte entre bariones. Esto contrasta con las estrellas de secuencia principal, que equilibran la fuerza de gravedad con la presión térmica originada en las reacciones termonucleares en su interior.

Actualmente no se sabe si el núcleo de una estrella de neutrones tiene la misma estructura que sus capas externas o si, por el contrario, está formado por plasma de quarks-gluones. Lo cierto es que las altísimas densidades que se dan en la zona central de estos objetos son tan elevadas que no permiten hacer predicciones válidas con modelos informáticos ni con observaciones experimentales.

[editar] Historia del descubrimiento

Animación de las perturbaciones en el espaciotiempo producidas por sistemas binarios compuestos por estrellas de neutrones, enanas blancas o agujeros negros, que orbitan alrededor del centro común de masas.

Propuestas originalmente por los astrónomos Walter Baade y Fritz Zwicky en 1934 (un año después del descubrimiento del neutrón) como posibles subproductos de una supernova, no recibieron mucha atención por parte de los astrofísicos teóricos, ya que no existían entonces objetos conocidos a los cuales se pudiera asociar una estrella de neutrones.

Sin embargo, en 1967 el equipo de radioastrónomos liderados por Antony Hewish descubrió los púlsares, trabajo que le valió el Premio Nobel en 1974, los que fueron asociados rápidamente a estrellas de neutrones por T. Gold en 1968. La explicación se basó en que los intensos campos magnéticos estimados para las estrellas de neutrones (del orden de 1012 G) podían dar cuenta de la estabilidad de los pulsos recibidos, y predijo que la frecuencia de los pulsos emitidos debía decaer lentamente en el tiempo, debido a la pérdida de energía rotacional: esto fue luego comprobado al descubrirse la disminución de la frecuencia de los pulsos del púlsar de la Nebulosa del Cangrejo. Este argumento fue puesto sobre firmes bases teóricas por J. Ostriker y J. Gunn en 1969 con el modelo de frenado por dipolo magnético.

[editar] Véase también