Como elaboramos el calzado

Desde la aparición del hombre hasta nuestros días el hombre busco la forma de proteger los pies de la inclemencias de la naturaleza con del paso del tiempo y conforme a la evolución fueron haciendo su calzado que le dé una buena comodidad al momento de caminar.

Proceso de elaboración del calzado

Para elaborar nuestro calzado debemos de tener en cuenta lo sgte:

El cuero

Materia prima principal del calzado

Este recurso se obtiene de la piel de los animales (bovinos equinos porcinos caprinos) y de animales exóticos como (la boa el cocodrilo pescado y otros).

Luego estas pieles son sometidas a un proceso de curticion donde se elimina el pelo los residuos de la carne aplicando luego los tintes lacas grasas y otros componentes químicos.

EL PROCESO PRODUCTIVO DE CALZADO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE CALZADO POR AREAS:

PLANIFICACION

AREA DE DISEÑO MODELAJE

AREA DE CORTE

AREA DE APARADO

AREA DE MONTADO

AREA DE ACABADO

COMERCIALIZACION

EVALUACION TECNICO

ECONOMICA

1.-PLANIFICACION:En este proceso se define la línea de producción de calzado a fabricar (vestir, casual, sport), etc.,También se eligen los modelos y/o diseños a trabajar De acuerdo a la temporada (primavera-verano /otoño-invierno), las hormas, la selección de materiales e insumos, y elaboración de requerimiento de fondos para la producción de calzado

AREA DE DISEÑO – MODELAJE:

Uno de los procesos y áreas más valiosos de una empresa de calzado es el capital intelectual del diseño y desarrollo de cada uno de los modelos de fábrica. El valor de este proceso reside en poner rápidamente en el mercado productos innovadores y de alta calidad; y así competir favorablemente en los mercados mundiales. Para generar, documentar y resguardar la información que conforma este proceso es imperativo primeramente que el área de diseño y desarrollo utilice una estricta metodología durante el flujo de información de cada una de sus etapas .y que se auxilie de las potencialidades que proporcionan las tecnologías de información

En este proceso se trabaja los diseños seleccionados en las hormas designadas y se sigue el siguiente procedimiento

• Elegir modelo

• Elegir Horma

• Forrar horma (perfil)

• Trazar líneas generales (línea del eje dorsal, línea de centro talón, punto de Cambre).

• Trazo del modelo

• Patrón modelo

• Despiezado

• Prueba del modelo

• Ajuste del modelo

• Ficha técnica

CORTE DE PIEL O TROQUELADO,

Para lo que debes tener en cuenta las mediciones, el control del desperdicio, la moldearía, el tiempo del proceso y el consumo.

LA GUARNICIÓN

(Costurado del molde para la obtención de los cortes previo al montaje), se debe tener en cuenta que este proceso se debe hacer el bloques, a menos que los modelos sean iguales entonces se podrá producir en línea, pero si los modelos son muy variados, es mejor por bloques o por células de producción; también es necesario conocer el tiempo del proceso, los materiales deben estar listos al igual que los insumos y la maquinaria. En algunas ocasiones este proceso se extrae de la fábrica De esta manera se flexibiliza la producción y se asegura de una constante alimentación de la línea, además se disminuye la cantidad de almacenamiento que casi siempre hay en esta sección.

EL MONTAJE,

Se puede hacer el línea, con salarios fijos, este proceso es el mismo para todo tipo de calzado, aunque si hay variaciones en los tipos de calzado (en el caso de zapato de dama obra fina, para el sistema de pegado se tiene que hacer un proceso previo, para el pegado por ej.: se tiene que habilitar la suela, neolite, cuero, etc.

ACABADOS.

Se tiene que tener en cuenta que este proceso inicia desde el momento que el calzado se saca de la horma, incluye controles, revisión, pruebas, estándares, clavado de tacón, costuras finales, remates, emplantillados, marquillas, etc. La mano de obra de acuerdo con la cantidad de producción y el tipo de proceso.

FINEZA Y EMPAQUE,

El proceso en el cual se revisa finalmente, se embellece el producto, embetunado, engrasado, brillos, colorantes, acabados, adornos, referenciados, empaque individual papel o plástico, notas de calidad, de proceso, marcas de revisión, sellos de garantía, etc.