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COMMISSION TECHNIQUE
Les techniques d’enduction et dernières avancées
Commission technique Nantes – 22 Juin 2017
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
2017
1954
100 employés
18M€ de chiffre d’affaires
50% à l’export
REXOR en quelques chiffres
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Certifications et Engagements
3 certifications :
- ISO 9001- ISO 14001- OHSAS 18001
Contrôle
Adhésion au 70% Ecovadis
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
REXOR ses technologies
5 technologies:
- Métallisation - Enduction/Complexage/Impression
- Découpe- Formulation - Démétallisation & Etching
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Les métiers de REXOR
Métallisation(évaporation sous vide d’aluminium)
• Largeur maximum de 2450 mm
• Densité optique adaptée (20 nm à 100nm)
• Multiples supports (PET, BOPP…)
• Epaisseurs des supports de 6µm à 150µm
Découpe(découpe et bobinage de films
et fils)
• Longueurs et laizes sur mesure
• Films entre 20 mm et 2400 mm
• Fils de 0,5 mm à 2 mm
• Trancannage de 2 mm à 30 mm
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Formulation et Impression héliogravure
• Largeur d’impression maximum de 1530 mm
• Héliogravure: cylindre gravé ou sleeve
• Bloc 5 cylindres
• Divers supports: Films métallisés ou complexe PET-Feuille d’aluminium.
Enduction – Complexage – Impression -
(application de vernis / assemblage de matériaux)
Formulation(formulation et production de vernis et
colles)
• Ateliers classés ATEX
• Système automatisé de dosage de précision
• Stockage de constituants chimiques (cires, colorants, plastifiants, résines, solvants,…)
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Principe de démétallisation ou de etching
Réalisation d’un cylindre d’impression
INFOGRAPHIE
Conception du motif d’impression à réaliser
En interne avec validation par le client
Impression ou micro-impression
Textes et/ou logos en positif ou négatif avec une finesse de trait jusqu’à 10 µm.
Dans le cas du gravage (etching), la finesse de trait de 500 µm peut être atteinte.
Impression des zones à protéger (non démétallisées)
Impression en héliogravure avec un vernis spécifique
Développante image de 800mm
Démétallisation sur film métallisé
Gravage sur feuille d’aluminium + PET
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Difficultés techniques à relever à l’enduction
Vernis de protection
• Formulation interne en base solvant
• Résistance chimique élevée du vernis d’impression
• Viscosité adaptée pour une impression de très haute définition
Gravure de trame • La taille des alvéoles doit être adaptée à l’image à imprimer, On parleraplutôt de « ligne/cm » pour nos « impression courante » on est en principeà 120l/cm (soit une taille d’alvéole d’environ 12 µm de côté, et uneprofondeur entre 14 et 20 µm ).
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Difficultés techniques à relever à l’enduction
Réglages spécifiques • pression des appuis pour favoriser le transfert de l’encre avec lacombinaison de la vitesse de rotation.
• exit les racles biseautées nous avons défini une qualité de racle qui nouspermet de limiter les traces, les saletés et qui restent performantes dans letemps. (ex: racles Longlife).
• rodage de la racle, pour qu’elle « épouse » parfaitement le cylindred’impression. La méthode mise en place est:
1. monter la racle,
2. faire un réglage d’alignement le plus précis possible et ensuite mettre en pression (1.3 bar maxi par largeur de racle, donc 2 bars pour la laq10),
3. laisser tourner le cylindre pendant un certain temps (environ 30 minutes) avant de faire le 1er essai.
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Machine de démétallisation et gravage
Informations techniques• Laize: 1500mm
• Bacs d’attaque chimique
• Bacs de rinçage
• Four de séchage
Dérouleur Bacs d’attaque chimique Vue globale
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Autre challenge: enlever le vernis protecteur
Nous avons :
• développé un encrier spécifique aveccinématique intégrée dans l’encrier,
• travaillé les extractions de solvant pourprévenir les opérateurs contre les vapeursde solvant et garantir notre environnementde travail contre tous risque d’incendie.
• équipé le système avec des raclettes afind’essuyer les résidus de vernis avant lepassage dans les tunnels de séchage,
• identifié une filière pour recycler le solvantafin de limiter les coûts.
Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017
Merci pour votre attention
172 Rue Saint-Michel – 38850 PALADRUFrance
+33 (0)4 76 32 61 00www.rexor.com