VIII Congreso – Jerez de la Frontera – Mayo 2006

ANFEC Mayo 2006

Carlos Da Rocha

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Carlos Da Rocha

Combinación deserigrafía rotativa

y flexo UV + optimización del

proceso de impresión

Combinación deserigrafía rotativa

y flexo UV + optimización del

proceso de impresión

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Contenido

¿Cómo funciona la serigrafía rotativa?Diferencia entre los sistemas "Gallus" y "Stork".Cómo seleccionar la malla correctaSerigrafía rotativa combinada con flexo, las 2 opciones:

Sin siliconas (contaminación de la tinta)Con siliconas

La solución opcional, Blanco opaco para flexo Alto volumen de anilox¿Cual es la ventaja?

Cómo optimizar el proceso de impresiónCuál es la solución?

Estandarizar el proceso de producción

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Substrato Rodillo de impresión

Stencil

Sentido de rotación de la

pantalla

Racleta

Soporte de la racleta

Área de imagen

Tinta pasa a través de la

pantalla

Tinta

Serigrafía rotativa, ¿cómo funciona?

Imagenimpresa

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Impresión de serigrafía rotativa

Stork RSI RotaMesh®Bastidor superiorNormalmente fijaPantalla dimensionalmente establePreimpresión de la imagen en forma cilíndrica

Pantalla GallusMenos estabilidad dimensionalMalla expuesta en plano y después se forma en cilindro

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Construcción de la pantalla

STORK

RotaMesh®100% níquelFormada electrónicamenteForma de panal

GALLUS

Tramado de pantallaTejido de acero calandrado, inoxidable que se ha planchado con níquelRecubierta por Gallus

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PRESENTACIÓN

GALLUS

En bobinas

Cortada a medida

Grabada (lista para usar)

STORK

Soldada

Grabada (lista para usar)

Cortada a medida

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Proceso de producción de STORK

La malla se recibe soldada. En el proceso Stork hay 7 pasos para crear una pantalla de serigrafía rotativa.

1. EncolarHinchar el globoAplicar la cola en los bordes de la pantallaColocar los anillos laterales en la máquina encoladoraEncolar los anillos laterales

2. Secar

3. Desengrasar, Aclarar y Secar

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4. EmulsionarAplicar emulsión (capa a capa)Secar

5. ExposiciónInstalar el mandrilFotolitoExposiciónRevelado

6. Inspeccionar y retocar

7. Montar el engranaje

Proceso de producción de STORK

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Proceso de producción de GALLUS

La malla se recibe en bobina o cortada a medida. En el proceso Gallus hay 7 pasos para crear una pantalla de serigrafía rotativa.

1. Perforar los puntos de registroUsar un perforador de film Alinear las marcas del registro con el perforador de filmMantener el film firmemente y comprobar alineación con la lupaPerforar los puntos de registro en el film

2. Exposición en horizontalPosicionar el positivo sobre la malla

3. Lavar

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Proceso de producción de GALLUS

4. SecarSecar a una temperatura máxima de 120°C, la circulación del aire reduce el tiempo de secado

5. SoldaduraAplicar la imagen con los pins de registro finales de impresión en la unidad de soldadura y asegurar con las pinzas.Fotopolímero exterior

6. Montar y encolar el formularioLimpiar el stencil con acetato.Insertar la sobrecubierta en los anillos lateralesAplicar la cola en el tejido en las zonas libres de emulsión

7. Montar el engranaje

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¿Cómo seleccionar la malla correcta?

Capa húmeda hacia abajo (capa de tinta en micras)Definición de impresión que deseamos lograrTipo de tinta a utilizar

Comportamiento de la fluidezViscosidad de la tintaTamaño de las partículas

Calidad de la superficie del substrato

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Mallas más comunes

STORK GALLUS Aplicación

305/13% KM Fondos y textos

305/17% KS Fondos

75/40% DW Braille

Las mallas más usadas

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Serigrafía rotativa en combinación con flexo

Las 2 opcionesCon siliconas

La tinta no se contaminaFácil preparación de máquinaProceso rápidoExcelente sobreimpresión de tintas offset UV y tipografía UV

Hay que añadir un aditivo sobre las tintas flexoProblemas de stampingGestión de stocks2 tipos de tintasProblemas de sobreimpresiónBaja densidad de las tintas flexo UV impresas sobre serigrafía UV.

Sin siliconas

No se necesitan aditivosNo existen problemas de sobreimpresiónSin problemas de gestión de stocksSin problemas de stamping1 tipo de tintas

Todos los componentes deben estar perfectamente limpios para evitar la contaminación de la tintaProceso clínicoProblemas de sobreimpresiónPreparación de máquina más largo

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Contaminación de siliconas

Tinta contaminada Tinta no contaminada

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Impresión combinada

Tinta contaminada Tinta no contaminada

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¿Cómo evitar la contaminación de tinta?

Tinta contaminada Tinta no contaminada

Usar substrato adecuadoUsar pantallas nuevasLimpiar el soporte de la racletaLimpiar la racleta

Usar manguera nuevaNo usar jeringas de plásticoLimpiar la pantalla con limpiador

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La solución alternativa

Offset0D

epós

ito d

e tin

ta e

n m

icra

s

5

10

15

20

25

Tipografía Hueco Flexo Serigrafía rotativa

La serigrafía rotativa puede llegar hasta 250 micras

Blanco opaco de flexo, la solución opcional

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Blanco opaco flexo, la solución opcionalD

epós

ito d

e tit

naen

mic

ras

Cuatricromía0

5

10

15

20

25

Pantone Blanco opaco Anilox alto Serigrafía rotativa

Alto volumen de anilox hasta 30cm3/m²

Mejor definición de impresiónMejor adhesión de la tintaMejor compatibilidad de la tintaSin problemas de contaminación

1 tipo de tintas en el almacénVelocidad de máquina mayorMenos consumo de tintaFácil preparación de máquina

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Ventajas de usar blanco opaco con alto volumen de anilox

Mejoras técnicasFácil preparación de máquinaMejor definiciónMayor opacidad que el clásicoSin puntos de agujaMás blanco y brillanteBuena compatibilidad con tintas sobreimpresasSuperficie más lisaMenor tiempo de limpiezaMás velocidad de máquina

Ventajas económicasMenor consumo de tintaReducción de paradasMás rápidoProceso más económico (planchas)Mejora de la productividadMejora de beneficiosCostes más bajos

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¿Por qué estandarizar la producción?

Para alcanzar siempre una calidad de impresión constante a un precio inferior

Impresión inicial aceptada por el cliente

La misma producción impresa 6 meses más tarde

¿Cómo mejorar el proceso?

=

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¿Cuál es la solución?

Reducción de las variables

Estandarizar las densidades de las tintas de cuatricromíaFijar los parámetros correctos del anilox y mantenerlosRespetar el ratio entre anilox y lineatura del clichéReducir el consumo de tinta usando bajo volumen de aniloxes

Mejor es la calidad de impresiónMejor es el contraste de impresiónMenor necesidad de limpiar las planchasMejor definición de la impresión

Desperdicio de substratoEl substrato representa como mínimo el 50% del coste de la etiqueta

Mejoras en la productividad aumentan laMejoras en la productividad aumentan la

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RENTABILIDADRENTABILIDAD

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¿Cuál es la solución?

Reducción de las variables

Optimizar la velocidad de la máquinaOptimización del secado UV

Calidad de impresiónUsar la cinta adhesiva adecuadaUsar las planchas de polímeros adecuadasRealizar el Test de calibración regularmenteLa curva de ganancia de punto (optimizar la compensación)

Reducir el tiempo de parada de máquinaOptimizar el ajuste de colores

Sólo cuando la máquina está imprimiendo, hay

Sólo cuando la máquina está imprimiendo, hay

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NEGOCIONEGOCIO

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ResumenProveedor de serigrafía rotativa

Gallus o Stork¿Cuál es la diferencia?

Serigrafía rotativa en combinación con flexoBlanco opaco con siliconasBlanco opaco libre de siliconas

Blanco opaco flexo de alto volumen “la solución alternativa”Puede que el 50% de los casos de serigrafía rotativa se puedan sustituir por el blanco opaco flexo de alto volumenMás rápido, económico, más beneficios etc...

Optimización del proceso de impresión¿Por qué estandarizar la producción?Reducción de las variables

Hacerle la vida más fáciltendrá un impacto

POSITIVOen los resultados

Hacerle la vida más fáciltendrá un impacto

POSITIVOen los resultados

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