Com ft mf 028 r1 600kw 1000kg ferrosos igbt

INSUMOS Y EQUIPOS PARA FUNDICION SAS 900.213.962-1

FICHA TECNICA5M PMI 600kW IGBT controlled power and control converter for Melting

600KW (660V, 60Hz, 6 pulse, 1500V, 1000Hz) (Hierros y Aceros)

1 - POWER UNIT - UNIDAD DE POTENCIA - CONVERTIDOR

No Cantidad Descripción

1.1 1 5M PMI 600kW IGBT controlled power and control converter for Melting 600KW (660V, 60Hz, 6 pulse, 1500V, 1000Hz)

Unidad de convertidor controlada por IGBTResonancia en Paralelo.5M PM600 - 600KW (660V - 6 pulsos 60Hz / 1500V- 1000Hz)

1.2 1 Programmable Logic Control Computer (Siemens S7)Controlador Lógico programable (PLC) Siemens S7 (Montado en el convertidor)PLC (SIEMENS S7)

1.3 1 PLC operator panel (Siemens ) Panel de operador Siemens (Montado en el convertidor)Panel de operación del PLC (Siemens )

AV. CARRERA 68 N° 11-06 OFICINA 403 Tel: (571) + 4.79.64.64 Cel: 57 + 317.513.12.75/317.664.90.68

www.iepfsas.com [email protected] [email protected]

mailto:info@iepfsas%08.com

mailto:[email protected]

http://www.iepfsas.com/




1.4 1 Redresser Transformer - Transformador(Se situará bajo la plataforma)

1.5 1 Insulation Transformer Transformador de Aislamiento.









1.6 1 Middle Frequency Capacitor Bank Banco de Condensadores Media Frecuencia(Se situará bajo la plataforma)









2 - FURNACES - HORNOS - CUBAS


2.1 2 5M PC 1000 – 1000Kg Iron/Steel Capacity Hydraulically Tilted, Steel Frame Furnace with Yoke5M PC 1000 – 1500 Kg Capacidad Hierro/Acero. Sistema De Basculamiento, Caja tipo metálica con Yugo.









2.2 2 set Water Cooled Cables for Furnaces.Cables De Refrigeración

2.3 2 set Bus Bars Between Capacitor Bank and Furnaces Barraje Del Banco De Condensadores Al Horno

2.4 2 Former for LiningFormaleta, Mica y Araña.









3 - COOLING SYSTEM - SISTEMA DE REFRIGERACION


3.1 1 Evaporative Type Cooling Tower. Torre De Refrigeración. Tipo Evaporativa

3.2 1 Water Circulation Pump Bomba Circulación Agua









4 - HYDRAULIC UNIT and REMOTE CONTROL SYSTEM UNIDAD HIDRAULICA & SISTEMA CONTROL REMOTO


4.1 1 Remote Control Panel Controlling of; Panel de Control Remoto de;

a - Hydraulic Tilting. Basculante Hidraulico.b - Power Unit Run & Stop. Unidad de Poder. Arranque & Paradac - Power Unit Increasing Power, Decreasing Power, Emergency Stop. Sistema de regulación de potencia y sistema de parada de emergencia.d - Transfer Switch (Furnace Selection) Switch de transferencia – Selección del Horno.e – Hidraulic Cover Sistema Hidráulico para cierre y apertura tapa.

4.2 1 Hydraulic Unit (installed in remote control panel) Including Emergency HandOperation Pump and All Hydraulic EquipmentsUnidad Hidráulica, instalada en el panel de control remoto. Incluida bomba manual de emergencia para basculamiento.









5 - OTHER EQUIPMENTS- OTROS EQUIPOS

5.1 1 Auxiliary Control Panel (for controlling; hydraulic pump, water pump andcooling tower motor)Panel de Control Auxiliar.(Para el control de la bomba hidráulica, bomba de agua y torre de refrigeración.)

5.2 1 Platform Layouts, Electric and Water Cooling Circuit DiagramsDiseños de plataforma, diagramas de circuitos eléctricos y de refrigeración.

5.3 1 5M Power Melt Induction System User Guide.Guía del usuario para el Sistema de Fusión por Inducción 5M

5.4 Comisión de instalación. (2 hombres – 6 días)









5.5 Spare Parts .Repuestos Horno de Inducción.

Cant. Descripción

1p. Thyristor for rectifier

1p. Redresser DV/DT Capacitor

1p. Redresser DV/DT Water Cooled Resistor

1p. Inverter DV/DT Capacitor

1p. Inverter DV/DT Water Cooled Resistor

1p. Water Cooled Cables

2p. Input Fast Fuses

1p. Rectifier Signal Fuse

1Set Standard Fuses (1A, 2A)

1Set Thermostats (50˚C, 60˚C, 90˚C)









6 – OPTIONAL EQUIPMENTS EQUIPOS OPCIONALES


6.1 2 Weighing SystemSistema de pesaje.

6.2 2 Hydraulic Furnaces Cover Tapas Hidráulicas de los Hornos

6.3 1 Automatic Push-Out device Dispositivo automático de Push-Out

6.4 2 Capture Hood (With hydraulic cover)Campana extractora con tapa hidráulica

6.5 1 Automatic Ramming DeviceDispositivo automático de apisonado para cambio de refractario

6.6 2 Capture (except filter group)Sistema de captura (excepto grupo de filtraje)

6.7 1 Vibrator Furnace chargerVibrocargador para los hornos.

6.7 2 Back TiltingBasculamiento hacia atrás para retiro de escoria.

6.7 1 Back BarrierProtector posterior.









ESPECIFICACIONES TECNICAS1 - UNIDAD DE POTENCIA

- Tipo : 5M Power Melt - Potencia Nominal : 600 kW- Requisito de potencia : 652 kVA - Voltaje de alimentación (Unidad de potencia) : 660 V - 60 Hz- Transformador de Potencia : 440 V / 660V - 720 kVA- Tolerancia de entrada de voltaje a Pot. Máx : -%20 +%15- Entrada de voltaje (Disp. auxiliares) : 440 V ±%10- Factor de Potencia (cos Ø) : 0.95- Voltaje de Salida : 1300 V- Frecuencia de Salida : 1000 Hz

2 - HORNO

- Tipo : 5M PC1000 1000 kg Capacidad Hierro/Acero

- Consumo de energía) (*) : Hierro 500 kwh/ton @ 1480 °C: Acero 550 kwh/ton @ 1650 °C

- Rata de Fusión : Hierro 1200 kg / h @ 1480 °C: Acero 1090 kg / h @ 1650 °C

- Tiempo de Fusión (1000 kg) : Hierro 50 min @ 1480 °C: Acero 55 min @ 1650 °C

Estos valores tienen tolerancia -%5,+%5 dependiendo del material refractario, calidad de la materia prima, carga apropiada y la habilidad del operador.

(*) Consumo de Energía para 1 Ton en potencia de entrada.









3 – SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

5M POWER UNIT

Requisito de refrigeración : 31.200 kCalConductividad del agua : 3 µs / mFlujo de agua (pra dt=5°C) : 6 m³/h

CUBAS

Requisito de refrigeraciónPara cada Horno : 216.000 kCalFlujo de agua (para dt=14°C) : 13 m³/h

SISTEMA HIDRAULICO

Capacidad de tanque : 60 ltPresión de operación : 80 – 200 barPotencia de bomba : 5 kW






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