COLLES & JOINTS FAÇADES MORTIERS SPECIAUX · > 101 lankomur parenduit 45 • ragrÉage en poudre 46 > 190 solextrÊme 47 > 112 lankomur parbÉton 49 > 1001 lankomur fin 50 - impermÉabilisation

COLLES & JOINTS

FAÇADES

MORTIERS SPECIAUX

DOCUMENTATION TECHNIQUE

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Notre métier est de vous accompagner dans vos projets de construction de bâtiments et d’ouvrages d’art.

PAREXLANKO est la marque commerciale de SODAP MAROC. Depuis plus de 39 ans, nous élaborons, formulons, produisons et vendons des solutions de spécialité pour lesprofessionnels du bâtiment et du génie civil.

Nos gammes de produits PAREXLANKO sont destinées :

• A la protection et la décoration des façades• A l’isolation thermique par l’extérieur• Aux systèmes de pose du carrelage et de préparation des sols• A la réparation, la protection et l’imperméabilisation des ouvrages en béton.

Nous sommes proches de vous, au quotidien

Chacune de nos 4 usines dispose de son propre service client pour davantage de proximité et de réactivité.

Dans chaque région, nos collaborateurs des équipes commerciales et techniques locales vous accompagnent dans la préconisation, la réalisation d’échantillons et de maquettes pour tester couleurs et matières, l’utilisation de nos produits et la formation de vos équipes, du démarrage de votre projet à sa finalisation.

Grace à nos implantations sur tout le territoire Marocain, nous avons développé desservices logistiques sur mesure adaptés aux besoins locaux dans chaque région.

A SODAP MAROC, nous privilégions le bon sens, la simplicité, la proximité et la convivialité.Notre responsabilité comme acteur de la construction durable et nos engagements indus-triels se traduisent dans nos actions quotidiennes.

Pour nous comme pour vous, le résultat compte. Que vous soyez artisans, négociants,architectes ou entrepreneurs du bâtiment, nous sommes fiers de trouver des solutions,à vos côtés, et d’être ainsi le…

Partenaire de vos plus beaux ouvrages !

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SOMMAIRE

PRÉSENTATION DE SODAP MAROC 4- Qui sommes-nous ? 4- Notre métier 4- Le groupe 5- Le Centre R&D de PAREXGROUP C.I.P. – Lyon (France) 6- Nos Services 7- Les Ateliers de Formation 8

INDEX 9- Index Numérique 10

COLLES & JOINTS 12- Guide de choix des colles 14- Colles Carrelage 17- Guide de choix des joints 29- Joints Carrelage 31

FAÇADES 34- Guide d’application 35- Enduits Monocouche 36- Enduits RPE 39

MORTIERS SPECIAUX 44- Préparation des Supports 45- Imperméabilisation et Protection 52- Réparation des Bétons 80- Scellement - Calage 88- Mastics 105- Adjuvantation 108- Produits Esthétiques 115

4

Crée en 1979, SODAP MAROC fabrique et commercialise une large gamme de produits pour tous les besoins de la construction, du bâtiment et du Génie civil.

Avec ses quatre sites de production, SODAP est le leader national des adjuvants pour bétons, ciments, et mortiers au Maroc depuis plus de 39 ans.

La notoriété de SODAP MAROC s’est bâtie par sa présence sur des chantiers d’envergure. Sous sa marque PAREXLANKO, SODAP MAROC est le spécialiste des mortiers industriels. La qualité de nos produits est garantie par l’accomplissement de plusieurs épreuves et contrôles internes et externes conformément aux normes techniques nationales et internationales.

SODAP MAROC SA est le spécialiste des mortiers industriels au Maroc depuis plus de 39 ans avec sa marque commerciale Parexlanko.

Les produits colles et jointsDes solutions répondant aux besoins de chaque type d’ouvrage, de support et de nature de carrelage :• Préparation de supports• Mortiers colles• Joints de carrelage

Les enduits de façadeSolutions pour isoler, décorer ou restaurer les façades des bâtiments :• Enduits monocouches• Sous enduits• RPE

Les mortiers spéciauxDes solutions répondant à la technicité des chantiers de :• Gros œuvres• Génie civil• Voirie• Ouvrages d’art

NOS METIERS

QUI SOMMES NOUS ?

1CENTRE

RECHERCHEET

DÉVELOPPEMENT

38ANS AU

SERVICEDU BTP

3SITES DE

PRODUCTIONÀ TRAVERSLE MAROC

5LABORATOIRES

APPLICATIFS

5

LE GROUPE

UNE PRÉSENCE INTERNATIONALE

20PAYS

60SITES

3.550COLLABORATEURS

6

LE CENTRE R&D DE PAREXGROUP C.I.P. – LYON (FRANCE)

LABORATOIRES D’ESSAIS ET TESTS

SHOWROOM CENTRE DE FORMATION

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NOS SERVICES

UNE ÉQUIPE COMMERCIALE DE PROXIMITÉ

UN SOUTIEN TECHNIQUE TOUT AU LONG DU CHANTIER

NOTRE OBJECTIF :VOUS OFFRIR LES MEILLEURS CONSEILS TECHNIQUES AFIN QUE VOUS OPTIEZ POUR LA MEILLEURE SOLUTION.

Plus de 35 ans d’expérience dans la fabrication et la commercialisation de mortiers font de SODAP MAROC le spécialiste dans son domaine.

• Répartis sur 5 régions de vente, vous disposez d’un interlocuteur commercial et technique à l’écoute de vos exigences.

• Nos Agents Technico-Commerciaux, forts de leur expérience terrain, vous conseillent et vous aident à répondre aux contraintes techniques de vos chantiers.

• Grâce à nos Techniciens Spécialisés opérant sur tout le Maroc, nous vous offrons un soutien technique lors du démarrage de vos chantiers.

• Nos produits s’adressent aux professionnels, c’est pour cette raison que nous tenons à vous conseiller sur leur mise en œuvre pour une meilleure garantie de résultat.

8

LES ATELIERS DE FORMATION

• Chaque année, nous dispensons un grand nombre de Formations auprès de nos clients et des applicateurs, au sein de nos usines, sur les chantiers, chez nos distributeurs.

• Ces Ateliers sont l’occasion d’échanger avec les utilisateurs et permettent d’améliorer la mise en œuvre de nos produits.

9

INDEX NUMÉRIQUE

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COLLES & JOINTS 12 - COLLES 13 • GUIDE DE CHOIX DES COLLES 14 • COLLES BASIQUES 17 > SODACERAM 18 > COLLE ERTO 19 • COLLES TECHNIQUES 20 > 511 PROLICOL 21 > 513 PROLICOL SP 22 > 514 PROLIDAL 23 > 522 PROLIDAL SUPER 24 > 5071 PROLISOUPLE 26 - JOINTS 28 • GUIDE DE CHOIX DES JOINTS 29 > 543 PROLIJOINT 31 > 544 PROLIPISCINE 32 > PERFECT COLOR 33

FAÇADES 34 • GUIDE D’APPLICATION 35 • ENDUITS MONOCOUCHE 36 > MONODECOR GT M 37 > PARMUREX M 38 • ENDUITS RPE 39 > REVLANE + IGNIFUGÉ TF/TG 40 > COTEGRAN CAL ESTUCO 42

MORTIERS SPECIAUX 43 - PRÉPARATION DES SUPPORTS 44 • RAGRÉAGE EN PÂTE 44 > 101 LANKOMUR PARENDUIT 45 • RAGRÉAGE EN POUDRE 46 > 190 SOLEXTRÊME 47 > 112 LANKOMUR PARBÉTON 49 > 1001 LANKOMUR FIN 50 - IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION 51 • MORTIERS D’IMPERMÉABILISATION 51 > 221 LANKO IMPER 52 > 226 ERTO FLEX 54 > 228 LANKOLASTIC 56 > 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE 58 > 224 LANKO PLUG 60 > 2022 LANKOFUGEANT GRIS 61

11

• NOIRS EN PÂTE 61 > 201 LANKOBLACK PÂTEUX 63 • RÉSINE POLYURÉTHANE 64 > 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE 65 • LANKORESIST 67 > 400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER 68 > 401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU 69 > 404 LANKOCOAT RESIST 70 > 402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450 72 • JOINTOIEMENT 73 > 264 LANKOCAST SW20 / 265 LANKOCAST SW10 74 • PROTECTION DES SURFACES 76 > 242 LANKOFLOOR POUDRE 77 > 723 LANKOPOXY 78 - REPARATION DES BETONS 79 • MORTIERS DE RÉPARATION 79 > 730 LANKOREP FIN 80 > 731 LANKOREP STRUCTURE 81 > 736 LANKOCRETE RÉSEAUX 82 > 735 LANKOREP RAPIDE 84 > 738 LANKOCRETE ABRASION 85 > 745 LANKOCOTE CM660 86 - SCELLEMENT - CALAGE 87 • SCELLEMENT 87 > 700 CLAVEXPRESS 88 > 709 CLAVEXPRESS MB 90 > 712 LANKOROAD RAPIDEX 92 > 532 UTAREP H 80 C 94 • SCELLEMENT CHIMIQUE 95 > 729 LANKOSCELFAST 96 • SCELLEMENT ET CALAGE 99 > 705 CLAVEX + 100 > 708 CLAVEX + MB 102 - MASTICS 104 > 536 COL’EXTRÊME 105 > 603 COL’JOINT FLEX 106 - ADJUVANTATION 107 > 321 LANKOSEC 108 > 323 LANKOFUGE POUDRE 109 > 751 LANKO LATEX 110 > 753 EMULTOR 112 > HYDROFUGE ERTO 113 - PRODUITS ESTHÉTIQUES 114 > SODA PRINT 115 > SODA COLOR 116

12

COLLES & JOINTS

· GUIDE DE CHOIX DES COLLES

· COLLES CARRELAGE

· GUIDE DE CHOIX DES JOINTS

· JOINTS CARRELAGE

13

14

GUIDE DE CHOIX DES COLLES

SOLS

LOCAUX SUPPORTS C1 C1 C1 E C2 C2S1 E

NEUFLOCAUX P3

511PROLICOL

511PROLICOL

SP

514PROLIDAL

5071PROLISOUPLE

522PROLIDAL

SUPER

• Dallage béton sur terre-plein• Mortier d'égalisation P2-P3• Chape adhérente ou rapportéesur dallage• Chape adhérente ou rapportéesur plancher• Planchers béton• Planchers chauffants (eau chaude)

• Planchers chauffants

NEUFLOCAUX P4

• Dallage sur terre-plein• Plancher béton

2 0002 0002 000

-

---

2 0002 0002 000

-

---

2 0002 0002 000

-

---

3 6003 6003 600

3 600

--

2 200

10 00010 00010 000

10 000

10 00010 000

3 600

SUPPORTSTECHNIQUES

• Dalle ou chape allégée (d > 0,65)

• Chape sèche• Chape fluide anhydrite• Chape fluide ciment• Chape asphalte• Système de protection à l'eausous carrelage• Système d'étanchéité liquide• Membrane d'étanchéité

------

--

------

--

------

--

1 2002 2002 2002 2002 2002 200

--

2 2002 2003 6003 6002 0002 200

3 6001 200

• Ancien Carrelage• Peinture poncée• Traces de colle non redispersable• Dalle plastique rigide

----

----

----

-2 2002 2002 200

1 2003 6003 6003 600

--

--

--

3 600-

10 00010 000

SO

LSIN

TER

IEU

RS

PRIVATIF• Béton / Enduit ciment /Dalle béton / Chape• Sysème d'étanchéité liquide• Ancien Carrelage

-

--

-

--

500

--

-

--

2 200

2 2002 200

COLLECTIF• Béton / Enduit ciment /Dalle béton / Chape• Sysème d'étanchéité liquide• Ancien Carrelage

-

--

-

--

-

--

-

--

2 200

1 2001 200

PIS

CIN

ES&

BA

SS

INS

FORMATS DES CARREAUX EN CM3

RENOVATION

NEUF

• Dallage sur terre-plein/Plancherbéton• Chape sur isolant oudésolidarisation• Mortier d'égalisation• Système d'étanchéité liquide

-

-

--

-

-

--

-

-

--

2 200

2 200

2 200-

3 600

3 600

3 6003 600

SO

LSIN

TER

IEU

RS

• Ancien Carrelage - - - - 3 600RENOVATION

15


MURS

LOCAUX SUPPORTS

LOCAUXEA-EBsecs,

moyennementhumides

C1 C1 C1E

MU

RS

IN

TER

IEU

RS

H <

6m

FORMAT MAXI

en cm2

511

PR

OLI

CO

L

513

PR

OLI

CO

L S

P

514

PR

OLI

DA

L

Béton

Carreau de terre cuite (liant ciment)

Enduit base ciment (CS IV)

Béton cellulaire (monté au plâtre ou au ciment)

Carreau de terre cuite (liant plâtre)

Plaque de plâtre non hydrofugée (blanche)

Rénovation sur ancien carrelage

Rénovation sur peinture poncée

Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)

Panneaux prêts à carreler

LOCAUXEB+

PRIVATIFShumides

Béton



Béton cellulaire (monté au ciment)

Carreau de terre cuite (liant plâtre)

Plaque de plâtre hydrofugée (vert)

Rénovation sur ancien carrelage

Rénovation sur peinture poncée

Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)

Panneaux prêts à carreler

LOCAUXEB+

COLLECTIFShumides

Béton



Plaque de plâtre hydrofugée (vert) + SPEC

Plaque de ciment ou silico-calcaire

LOCAUXEC

très humides

Béton



Plaque de ciment ou silico-calcaire

PROTECTION A L'EAUET ETANCHEITE

Système de protection à l'eau sous carrelage SPEC

Système d'étanchéité liquide (SEL)

NEUF de 0 à 6 m

Béton banché

Enduit ciment

Béton banché

Enduit cimentNEUF

de 6 à 28 m

RENOVATIONde 0 à 6 m Ancien carrelage

MU

RS

EX

TER

IEU

RS

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

16


C2

FORMAT MAXI

en cm2 522

PR

OLI

DA

L S

UP

ER

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

1 200 cm2

1 200 cm2

1 200 cm2

1 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

C2S1 E

FORMAT MAXI

en cm2 5071

PR

OLI

SO

UP

LE

3 600 cm2

3 600 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

3 600 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 200 cm2

2 200 cm2

3 600 cm2

FORMATSCARRÉS

FORMATS COURANTSFORMATS

RECTANGULAIRES1 200 cm2 33 x 33 cm 30 x 40 cm

2 200 cm2 45 x 45 cm 30 x 60 cm

3 600 cm2 60 x 60 cm 40 x 90 cm

10 000 cm2 100 x 100 cm 80 x 120 cm

LES FORMATS DE CARREAUX DEFINIS DANS LES DTU & CPT

17

COLLES & JOINTS

COLLES BASIQUES

18

COLLES & JOINTS

CIMENT-COLLE

ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma

COLLES CARRELAGE

f Application en forte épaisseurfMise en œuvre facileff

Disponible en grisFabriqué au Maroc

LES PRODUIT+

SODACERAM

DESCRIPTION• Ciment-colle destiné à la pose de revêtements

céramiques de petits et moyens formats

DOMAINES D’APPLICATIONSols intérieursMurs intérieurs

••

■ SUPPORTS ADMISSIBLES Enduit au mortierChape de cimentMortier d’égalisation P3•

••

■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame et étiré

Terre cuiteFaïence

• •

■ SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal

Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant

• •

CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre grise

Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1

••

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C

Consulter la Fiche de données de Sécurité•

■

•

••

•

UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h

•

•

POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort

CONSOMMATIONf 3 à 6 kg/m2

CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg

CONSERVATIONf 12 mois

à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité

f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION

19

COLLES & JOINTS

CIMENT-COLLE


COLLES CARRELAGE

f Application en forte épaisseurfMise en œuvre facileff

Disponible en gris et blancFabriqué au Maroc

LES PRODUIT+

COLLE ERTO


céramiques de petits et moyens formats


••

■ SUPPORTS ADMISSIBLES Enduit au mortierChape de cimentMortier d’égalisation P3•

••

■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame et étiré

Terre cuiteFaïence

• •

■ SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal


• •

CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre


••





■

•

••

•


•

•





20

COLLES & JOINTS

COLLES TECHNIQUES

21

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE NORMAL C1


COLLES CARRELAGE

f Formats de carreaux usuels :jusqu’à 2 000 cm2

f Applications en Murs et SolsintérieursMise en œuvre facilefDisponible en GRIS et BLANCfFabriqué au Marocf

LES PRODUIT+

511PROLICOL

DESCRIPTION• Mortier-colle destiné à la pose de revêtements

céramiques : format jusqu’à 2000 cm2


••

SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal


••



••



■

•

••

•


SUPPORTS ET REVÊTEMENTS

••

POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain, dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort






■ APPLICATION•

•

•

Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 511 PROLICOL avec

6,5 à 6,75 Litres d’eau propre, soit environ 26 à 27%d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogènesans grumeaux.

MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pourla mise en œuvre des produits.

•

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS •

•

Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.

MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)

■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2®(U6)

500 < S ≤ 1 200 : 3 kg/m2®(U6)1 200 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2®(U9)

••

■ SOLS INTERIEURS• 300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2®(U9)

500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2®(U9) p > 0,5% pour céramiques®p > 2% pour pierres naturelles


1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2®(U9)

•••

■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINT

••

Dallage sur terre-pleinDalle ou chape sur isolant ou désolidarisationMortier d'égalisation P3Enduit base ciment

SO

LS

SUPPORTS

MU

RS

H <

6m Plaque de plâtre cartonnée

Carreau de terre cuite (liant colle : ciment)Béton cellulaire

Plaquettede terre

cuite

Carreaude terre

cuiteFaïence Poids

Max

Grès

0,5< p <3% p > 3%

Pierre Naturelle

p < 2% p > 2%

120 2 000 2 000

230 300

230 300

2 000 2 000

1 200 2 000

1 200

1 20040 Kgpar m2

22

COLLES & JOINTS

CIMENT-COLLE NORMAL


COLLES CARRELAGE

f Spécial PLÂTREf Applications en Murs intérieurs

Fabriqué au Marocf

LES PRODUIT+

513PROLICOL SP


céramiques de petits et moyens formats,y compris sur supports « Plâtre »

DOMAINES D’APPLICATIONMurs intérieurs•



••



(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.

■

•

••

•








■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 513 PROLICOL SP avec

6 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 26 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION

•

•

•



•

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS •

•

Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.


■ MURS INTERIEURS• S ≤ 120 : 3 kg/m2¯(U6)

120 < S ≤ 500 : 3 kg/m2¯(U6)120 < S ≤ 500 : 4 kg/m2¯(U6)500 < S ≤ 750 : 5 kg/m2¯(U9)

•••


••

Enduit plâtrePlaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non)Carreau de plâtre (hydrofugé ou non)Carreau de terre cuite

MU

RS

INTE

RIE

UR

S

SUPPORTS visés au CPT

Pâte deverre

Emaux

Plaquettede terre

cuite

Carreaude terre

cuite

Grès p ≤ 0,5%PN p ≤ 5%

PoidsMax

30kg/m2

SE SE SE SE DE

Grès0,5 < p < 3%

SE DE

Grès p > 3%PN p > 5%

Faïence

SE DE

120 230 300 120 750 500 750 500 750

p = porositéSE = Simple EncollageDE = Double EncollagePN = Pierre Naturelle

• À base de bois, peinture, métalEnduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant

• •

SUPPORTS EXCLUS

••

POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain, dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort

23

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE NORMAL C1 E


COLLES CARRELAGE

f Spécial Piscines, Hammams,Salles de bain

f Idéal pour la pose de pâtesde verre et émauxTemps ouvert allongéfFabriqué au Marocf

LES PRODUIT+

514PROLIDAL


céramiques de petits et moyens formats,idéal pour les piscines



■


DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursPiscines

••



••

•

••

•


•

•







■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 514 PROLIDAL avec

6,75 à 7,125 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28,5% d’eau,jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION

•

•

•



•

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS

•

•

• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiérés etexempts de toutes traces d’huile, de peinture, de plâtre,de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.

■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2®(U6)

500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2®(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2®(U9)

••


■ SOLS INTERIEURS• 300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2®(U9)



1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2®(U9)

•••

■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINTou 544 PROLIPISCINE

••



••

Dallage sur terre-pleinDalle ou chape sur isolantMortier d'égalisation P3Enduit base ciment

SO

LS

SUPPORTS

MU

RS

H <

6m

Carreau de terre cuiteBéton cellulaireEnduit ciment

PIS

CIN

ES

BétonMortier d'imperméabilisationSystème d'étanchéité liquide (SEL)

Pâte deverre etEmaux

Plaquettede terre

cuite

Carreaude terre

cuiteFaïence Poids

Max

Grès

0,5< p <3% p > 3%

Pierre Naturelle

p < 2% p > 2%

40 Kgpar m2

120 2 200 2 200

230 300 1 200 2 200 1 200

300 900

24

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ C2

COLLES CARRELAGE

f Spécial CARREAUX DE GRANDSFORMATS

f Hautes performances

Fabriqué au MarocfExcellente maniabilitéf

LES PRODUIT+

522PROLIDAL SUPER


céramiques sur supports neufs et anciens.

■

DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursSols extérieurs

••



••

•

••

•


•

•







MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pour la miseen œuvre des produits.

•


•

•

• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT• Mélanger un sac de 25 KG de 522 PROLIDAL SUPER avec

6,75 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

■ APPLICATION•

•

•


■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2�(U6)

500 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2�(U9)•


■ SOLS INTERIEURS• 50 < S ≤ 300 : 3 kg/m2�(U6)

300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2�(U9)500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2�(U9) p > 0,5% pour céramiques�p > 2% pour pierres naturelles

500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2�(U9) p > 0,5% pour céramiques�p > 2% pour pierres naturelles

1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2�(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 7 kg/m2�(U9)

•••••■ SOLS EXTERIEURS• 50 < S ≤ 300 : 4 kg/m2�(U6)

300 < S ≤ 500 : 5 kg/m2�(U9)500 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2�(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2�(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2�(U9)

••••


••



••

1/2

25

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ C2


COLLES CARRELAGE

522PROLIDAL SUPER



■


BétonEnduit base cimentPlaque de plâtre cartonnéeCarreau de terre cuiteBéton cellulaireAncien carrelage, peinture poncéePanneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Plaque ciment ou silico calcaireDallage sur terre-pleinPlancher bétonProtection lourdeChape asphalteChape ou dalle adhérenteChape ciment autonivelanteDalle ou chape sur isolantMortier d'égalisation P3 minimumAncien carrelage – GranitoPeinture poncéeDalle plastique rigideChape sècheDalle ou chape allégée (d ≥ 0,65)Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Parquet mosaïque collé

Dallage sur terre-plein

Plancher béton, dalle ou chape sur isolant

Mortier d'égalisation

MU

RS

IN

TER

IEU

RS

H <

6m

SO

LS I

NTE

RIE

UR

S

SUPPORTS

Plaquettede terre

cuite

Carreaude terre

cuiteGrès Faïence Pierre

NaturellePoidsMax

40 kgpar m2

230 300 2 200 2 200 2 200

230 300 1 200 1 200 1 200

900 3 600 3 600

900 2 200 2 200

900 1 200 1 200

900 1 200 1 200

SO

LSEX

TER

IEU

RS

2/2

26

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉDÉFORMABLE C2S1 E

COLLES CARRELAGE

f Spécial Façades (jusqu’à 28m)

Fabriqué au MarocfNeuf et Rénovationf

Idéal pour les grands formats(jusqu’à 10 000 cm²)

f

LES PRODUIT+

5071PROLISOUPLE


céramiques de grands formats, idéal pourles façades.

■

DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursSols et Murs extérieurs

••



••

•

••

•


•

•








•


•

•

• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT• Mélanger un sac de 25 KG de 5071 PROLISOUPLE avec

6,75 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

■ APPLICATION•

•

•


■ MURS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)

50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2¡(U6)500 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 6 kg/m2¡(U9)

•••


■ MURS INTERIEURS• S ≤ 50 : 3,5 kg/m2¡(U6)

50 < S ≤ 300 : 5 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2¡(U9)

••••■ SOLS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)

50 < S ≤ 300 : 3 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 7 kg/m2¡(U9)3 600 < S ≤ 10 000 : 8 kg/m2¡(U9)

•••••••■ SOLS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)

50 < S ≤ 300 : 4 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 500 : 5 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2¡(U9)

•••••

■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24 h environUtiliser nos produits : 543 PROLIJOINT

••


1/2

27

COLLES & JOINTS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉDÉFORMABLE C2S1 E


COLLES CARRELAGE

5071PROLISOUPLE



■


BétonEnduit base cimentPlaque de plâtre cartonnéeBéton cellulaireCloison en carreau de terre cuitePanneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Plaque ciment ou silico calcaireM

UR

S I

NTE

RIE

UR

SH

< 6

m

SUPPORTS

Pâte deverre

Emaux

Plaquettede terre

cuite

Carreaude terre

cuite

PoidsMax

40kg/m2

120 230 300

Faïence

300120 750 500 750

Grès Pierre Naturelle

p < 0,5 p > 0,5 p < 2% p > 2%

120 230 900 3 600 2 200 2 200 2 200 2 200

120 230 900 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200

Béton soigné H " 6m Enduit base ciment H ≤ 6mBéton soigné 6m ≤ H ≤ 28mEnduit base ciment 6m ≤ H ≤ 28mAncien carrelage H ≤ 6m

MU

RS

EXTE

RIE

UR

S

40kg/m2

120 230 900 2 200 2 200 3 600

120 230 300 2 200 2 200

120 230 300 2 200 1 200 1 200

Dalle béton sur terre-pleinChape fluide anhydriteDalle ou chape cimentMortier d'égalisation P3Plancher béton

Dallage béton sur terre-pleinPlancher bétonDalle ou chape ciment sur isolantMortier d'égalisation P3Ancien carrelage

Dalle ou chape adhérenteAncien carrelage – GranitoPeinture poncéeDalle plastique rigideTrace de colle non redispersableChape asphaltePlancher Rayonnant ElectriqueChape sècheDalle ou chape allégée (d ≥ 0,65)Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Parquet mosaïque collé

SUPPORTS

Pâte deverre

Emaux

Carreaude terre

cuite

Grès

p < 0,5 p > 0,5

SO

LS I

NTE

RIE

UR

SS

OLS

EXTE

RIE

UR

S

300 900 10 000 10 000

Pierre Naturelle

p < 2% p > 2%

3 600 3 600

300 900 3 600 3 600 3 600 3 600

300 900 2 200 2 200 2 200 2 200

300 900 1 200 1 200 1 200 1 200

300 900 2 200 2 200 3 600 3 600

2/2

28

COLLES & JOINTS

JOINTS

29

GUIDE DE CHOIX DES JOINTS

APPLICATIONS

MURS INTERIEURS • y compris locaux humides

543PROLIJOINT

544PROLIPISCINE

549PROLIPOX

1 - 6 mm 2 - 6 mm

SOLS INTERIEURS • y compris locaux humides 2 - 6 mm 3 - 6 mm

MURS EXTERIEURS • Carrelages 4 - 6 mm

SOLS EXTERIEURS• Dallages, pierres naturelles et opus

• Carrelages

2 - 6 mm

2 - 5 mm

RESISTANT

• Piscines privatives

• Piscines Collectives

• Supports à trafic intense

• Nettoyage haute pression

• Locaux en milieu faiblement acide

• Locaux en milieu basique

• Locaux en milieu fortement agressif et acide

2 - 6 mm

3 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 12 mm

30

GUIDE DE CHOIX DES JOINTS

JOINTOIEMENT RÉALISÉ AVEC

FORMATSCARRÉS

FORMATS COURANTSFORMATS

RECTANGULAIRES1 200 cm2 33 x 33 cm 30 x 40 cm

2 200 cm2 45 x 45 cm 30 x 60 cm

3 600 cm2 60 x 60 cm 40 x 90 cm

10 000 cm2 100 x 100 cm 80 x 120 cm

544 PROLIPISCINE

PERFECT COLOR

543 PROLIJOINT

31

COLLES & JOINTS

JOINT À CARRELAGE : 1 à 6 mm


JOINTS CARRELAGE

f Aspect lisse, fin et régulier

f Plus de 10 teintes disponiblesApplications en Murs et Solsf

LES PRODUIT+

543PROLIJOINT

DOMAINES D’APPLICATIONMurs et Sols intérieurs et extérieursExclus Piscines, Saunas, Hammams, Spas /Locaux soumis à des produits agressifs ou acides

••

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame

Grès étiréTerre cuiteMosaïque de pâtes de verreDalle de pierre calcaire et de roche marbrièreFaïenceGranit

••••••

CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre colorée


••

■

•

••

UTILISATIONTemps de vie en auge : 1h30Durcissement définitif : 6 à 8hDélai mise en circulation : 24h

•

•


CONSOMMATIONf 0,09 à 1,14 kg/m2

CONDITIONNEMENTff

Sac de 5 kgCarton de 5 Sacs (25 kg)


à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité

f 20 Cartons de 25 kg (0,5 Tonne)PALETTISATION

■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 5 KG de 543 PROLIJOINT avec

1 à 1,5 Litre d’eau propre, soit environ 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION

• Faire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une raclette en caoutchouc en appuyant afin queles joints se remplissent dans toute la profondeur.


•DESCRIPTION

• Poudre prête à mouiller destinée au jointoiementde carreaux de toutes porosités, qui permetla réalisation de joints fins de 1 à 6 mm. La finesse du 543 PROLIJOINT ne raye pasles carreaux de faïence.Disponible en plusieurs coloris, il offre une teinterégulière et homogène.

•

•

•

Fabriqué au Marocf

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS • Attendre la fin de prise du mortier de pose du

revêtement avant d’appliquer 543 PROLIJOINT.S’assurer qu’il n’y ait pas d’excès de mortier de posedans les joints vides afin d’assurer une couleurhomogène.

•

■ NETTOYAGE - FINITION• Attendre que le mortier-joint raidisse suffisamment

avant de nettoyer les bavures avec une éponge propreet légèrement humide. Veiller à ne pas détériorerles joints pendant cette opération.Lorsque la surface du revêtement commence à poudrer,dépoussiérer à l’aide d’une balayette ou d’un chiffon secpour parfaire le travail.

•

•


Avec revêtements poreux, un essai de tachabilité est conseilléNe pas soumettre à un nettoyage haute pression

••

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES POUR DES JOINTS HOMOGÈNESSANS EFFLORESCENCE :• Avant la mise en œuvre du mortier joint : Respecter le temps de séchage de la dalle ou de la chape et du

mortier colle avant remplissage des joints. Le support devra être sec et non soumis à des remontéesd’humidité.Lors de la mise en œuvre : Respecter le taux de gâchage. Attendre le durcissement du joint avantson nettoyage. Eviter tout excès d’eau lors de l’opération de nettoyage.

•

2 mmLARGEUR DU JOINT

5 mm10 x 10 cm 0,46 kg/m2

0,30 kg/m2

0,23 kg/m2

0,15 kg/m2

0,11 kg/m2

0,10 kg/m2

0,09 kg/m2

15 x 15 cm

20 x 20 cm30 x 30 cm

40 x 40 cm

45 x 45 cm

60 x 60 cm

DIMENSION DU CARREAU1,14 kg/m2

0,76 kg/m2

0,57 kg/m2

0,38 kg/m2

0,29 kg/m2

0,25 kg/m2

0,19 kg/m2

CONSOMMATION

32

COLLES & JOINTS


JOINTS CARRELAGE

f Aspect lisse, fin et régulier

f Plus de 10 teintes disponibles

LES PRODUIT+

544PROLIPISCINE

■

CONSOMMATIONf 0,09 à 1,52 kg/m2

CONDITIONNEMENTff

Sac de 5 kgCarton de 5 Sacs (25 kg)



f 20 Cartons de 25 kg (0,5 Tonne)PALETTISATION

Fabriqué au Marocf

Applications en Murs et Solsf


Avec revêtements poreux, un essai de tachabilité est conseilléNe pas soumettre à un nettoyage haute pression

••

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES POUR DES JOINTS HOMOGÈNESSANS EFFLORESCENCE :• Avant la mise en œuvre du mortier joint : Respecter le temps de séchage de la dalle ou de la chape et du

mortier colle avant remplissage des joints. Le support devra être sec et non soumis à des remontéesd’humidité.Lors de la mise en œuvre : Respecter le taux de gâchage. Attendre le durcissement du joint avantson nettoyage. Eviter tout excès d’eau lors de l’opération de nettoyage.

•

LARGEUR DU JOINT2 mm 5 mmDIMENSION DU CARREAU

2 x 2 cm 1,52 kg/m2 -0,60 kg/m25 x 5 cm 1,52 kg/m2

0,46 kg/m210 x 10 cm 1,14 kg/m2

0,30 kg/m215 x 15 cm 0,76 kg/m2

0,23 kg/m220 x 20 cm 0,57 kg/m2

0,15 kg/m230 x 30 cm 0,38 kg/m2

0,11 kg/m240 x 40 cm 0,29 kg/m2

0,10 kg/m245 x 45 cm 0,25 kg/m2

0,09 kg/m260 x 60 cm 0,19 kg/m2

CONSOMMATION

DOMAINES D’APPLICATIONMurs et Sols intérieurs et extérieursPiscines, Saunas, Hammams, Spas /Locaux soumis à des produits agressifs ou acides

••

DESCRIPTION• Poudre prête à mouiller destinée au jointoiement

de carreaux de toutes porosités, qui permetla réalisation de joints fins de 1 à 6 mm. La finesse du 544 PROLIPISCINE ne raye pasles carreaux de faïence.Disponible en plusieurs coloris, il offre une teinterégulière et homogène.

•

•

•

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Mosaïque de pâtes de verre

EmauxGrès cérameGrès étiréDalle de pierre calcaire et de roche marbrièreFaïenceGranitTerre cuite

•••••••

CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre colorée


••

•

••

UTILISATIONTemps de vie en auge : 1h30Durcissement définitif : 6 à 8hDélai mise en circulation : 24h

•

•


■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 5 KG de 544 PROLIPISCINE avec

1 à 1,5 Litre d’eau propre, soit environ 28% d’eau,jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION

• Faire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une raclette en caoutchouc en appuyant afin queles joints se remplissent dans toute la profondeur.


•

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS • Attendre la fin de prise du mortier de pose du

revêtement avant d’appliquer 544 PROLIPISCINE.S’assurer qu’il n’y ait pas d’excès de mortier de posedans les joints vides afin d’assurer une couleurhomogène.

•

■ NETTOYAGE - FINITION• Attendre que le mortier-joint raidisse suffisamment

avant de nettoyer les bavures avec une éponge propreet légèrement humide. Veiller à ne pas détériorerles joints pendant cette opération.Lorsque la surface du revêtement commence à poudrer,dépoussiérer à l’aide d’une balayette ou d’un chiffon secpour parfaire le travail.

•

•

33

COLLES & JOINTS

COLLE ET JOINT EPOXY :2 à 15 mm

JOINT ET COLLE CARRELAGETECHNIQUE

f Excellente résistance à l’humidité

LES PRODUIT+

PERFECT COLOR■

MISE EN ŒUVREFaire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une spatule métallique flexible ou d’une taloche avecsemelle caoutchouc dure en appuyant fortement afinque les joints se remplissent dans toute leur profondeur.Largeur maximale : 15 mm.Le nettoyage des bavures s’effectue à l’aide d’un tamponabrasif blanc trempé dans de l’eau fréquemment renouvelée.Veiller à ne pas détériorer les joints pendant cette opération.Éliminer le reste du mortier émulsionné à l’aide d’une éponge.

•

•

CARACTÉRISTIQUES D’UTILISATIONAppliquer : 1hCarreler : 30minNettoyer les joints : 5 à 15minCirculer : 16hRemise en eau : 7joursTempérature : +5°C à +30°C

•

•

Finition lisse et finef

f Spécial douches à l’italienne,salles de bains, plans de travail…

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Nettoyage des outils à l’eau avant durcissement, une fois durci le joint époxy ne s’élimine plus.

Port des gants recommandé (conformes à la norme EN374).•

DESCRIPTION• Le joint époxy est un produit bicomposant idéal

pour la réalisation de joints de 2 à 15 mm en pièceshumides car il résiste aux bactéries et moisissures.L’application et le nettoyage sont facilités : il estadapté au nettoyage haute pression.

•

•

■ PRÉPARATION DU PRODUITMélanger la totalité des 2 composants avec un malaxeurélectrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’une pâtehomogène sans grumeaux.Ne pas rajouter d’eau.

•

•

CONDITIONNEMENTf Seau de 2,5 kg



f 120 seauxPALETTISATION

CONSOMMATION0,45 à 2,4 kg/m2f


Indications pour un joint de 5 mm de large et 10 mm de profondeur.

Carreaux5 x 5 cm

10 x 10 cm15 x 15 cm20 x 20 cm30 x 30 cm40 x 40 cm

Consommation3,60 kg/m2

4,80 kg/m2

1,20 kg/m2

0,90 kg/m2

0,60 kg/m2

0,45 kg/m2

CONSOMMATION

34

FAÇADES

· GUIDE D’APPLICATION

· ENDUITS MONOCOUCHE

· ENDUITS RPE

35

GUIDE D’APPLICATION ENDUITS MONOCOUCHE

APPLICATION SUR SUPPORTS Rt3BLOCS DE BÉTON DE GRANULATS COURANTS, BRIQUES

1) EN IMPERMÉABILISATION SUR MAÇONNERIE DE PETITS ÉLÉMENTS

2) EN DÉCORATION SUR SUPPORTS ASSURANT EUX-MÊMES L’IMPERMÉABILISATION

• Maçonnerie soignée et homogène :

• Maçonnerie courante et homogène ou courante et hétérogène préparée :

SUPPORTS FINITION APPLICATION

GrattéBlocs béton et briques classées Rt3Une passe d'enduit de 12 à 15 mmavec un recouvrement minimalde 10 mm en tout point après grattage.

Epaisseur d'enduit maxi : 25 mm(y compris les modénatures)

RustiqueRustique écraséTaloché

Application cf tableau ci-dessous


GrattéBlocs béton et briques classées Rt31ère passe d'enduit d'environ 8mm d'épaisseur.2ème passe d'une épaisseur n'excédant pas la première.L'épaisseur totale doit assurer un recouvrement de 10mmen tout point avant grattage.

Epaisseur d'enduit maxi : 25 mm(y compris les modénatures)

RustiqueRustique écrasé

1ère passe d'enduit d'une épaisseur minimale de 10mmen tout point.Après raffermissement, projeter la passe de graindécoratif.

Taloché1ère passe d'enduit d'une épaisseur de 7mm minimum.Après durcissement, appliquer une 2ème passe d'enduitd'une épaisseur n'excédant pas la première.


GrattéApplication d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit assurant une épaisseur totalecomprise entre 5 et 15 mm maximum après grattage.

RustiqueRustique écrasé

Application d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit d'épaisseur de l'ordre de7 à 8mm, lissée.Après raffermissement, projeter la passe de graindécoratif.

Taloché(petites surfaces)

Application d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit assurant une épaisseurmoyenne après finition de 8mm (5mm mini, 15mm maxi).

BétonL'épaisseur maximale,y compris les modénatures,est de 15 mm

Maçonnerie enduiteL'épaisseur de l'enduit de finitiondoit être inférieure à l'épaisseurde l'enduit existant.Cet enduit de finition estde résistance mécanique égale ouinférieure à l'enduit existant

GrattéRustiqueTaloché

1- Préparation des supportsSur supports absorbants : une passe d'accrochage n'estpas nécessaire.Sur supports fermés : application d'une passe d'enduitadjuvanté au 751 LANKOLATEX (0,4 l/sac) en épaisseurd'environ 5mm.

2- Couche de finitionApplication en épaisseur de l'ordre de 7 à 8mm aprèsgrattage, talochage ou avant grain décoratif.

36

FAÇADES

ENDUITS MONOCOUCHE

37

FAÇADES

ENDUIT MONOCOUCHE LOURD

ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Façade – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma

ENDUITS DE FAÇADE

f Enduit lourd grain fin

f Fabriqué au MarocMise en œuvre facilef

LES PRODUIT+

MONODECOR GT M

DESCRIPTION• Enduit monocouche OC3 d’imperméabilisation

et de décoration des parois verticales extérieureset intérieures en maçonneries ou béton.

SUPPORTS EXCLUS• Supports anciens peu résistants.

Maçonneries de blocs de béton cellulaire (Rt1)et maçonneries classées Rt2.Constructions hourdées ou enduites au plâtre.Supports exposés inclinés de plus de 10°par rapport à la verticale.

•

••

SUPPORTS ADMISSIBLES• Maçonneries conformes au DTU 20.1 de blocs

béton et briques (Rt3).Murs de béton banché (conformes au DTU 23.1).Corps d’enduit conformes au DTU 26.1Sous-enduits (PARMUREX)

•••



■

PERFORMANCES• Type : OC3

Résistance à la compression : CS IIIAbsorption d’eau par capillarité : W2Réaction au feu : A1

••

•

CONSOMMATIONf 1,6 kg/m2 par mm d’épaisseur





CARACTÉRISTIQUES (Composition)

CimentChauxSablesPigments minérauxAdjuvants spécifiques

•••••

Enduit hydraulique à base de :

MODE D’EMPLOIProduit destiné aux professionnels.L’emploi et la mise en œuvre du MONODECOR GT Mrelèvent des dispositions du DTU 26.1 et de la présentefiche technique.Avant application, humidifier le support.Températures minimales d’application :+ 5°C pour les teintes claires, + 8°C pour les teintessoutenues. Au-delà de 30°C, prendre des dispositionsparticulières.La finition talochée peut présenter des variationsd’aspect (état de surface et nuançage de teintes)et entraîner un faïençage de surface de l’enduit sansconséquence sur sa durabilité. Les teintes soutenuessont plus sensibles à ces phénomènes.Le MONODECOR GT M appliqué sur béton oumaçonnerie enduite ne peut pas recevoir un revêtementcéramique.L’ajout d’adjuvant, 751 LANKOLATEX, est déconseillédans la passe de finition talochée.

••

••

•

•

•

■ PRÉPARATION DES SUPPORTSSains, propres, dépoussiérés et exempts de toutestraces de peinture, etc…La planimétrie et l’aplomb des supports serontconformes aux exigences des DTU 20.1 & 23.1

•

•

■ PRÉPARATION DU PRODUITDosage en eau : 3,8 à 4,7 litres par sac de 25 kgTemps de mélange machine et bétonnière : 5 minTemps de mélange manuel : 10 min

•••

■ MATÉRIELMachine à projeter : Pression pompe de 8 à 10 bars (eau).Respecter le volume de remplissage de la machine.Bétonnière – Compresseur : Compresseur de capacitémini 60 m³/h. Application au pot de projection(pression air de 4 à 6 bars).

•

•

EPAISSEUR DE RÉFÉRENCE POUR LE CALCULDES CONSOMMATIONSGratté : 16 mmRustique / Rustique écrasé : 14 mmTaloché : 12 mm

38

FAÇADES

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHED’IMPERMÉABILISATION


ENDUITS DE FAÇADE

f Sous-enduit lourd gris (grain fin)Peut rester nu ou recevoir enduits,céramiques, peintures, RPE

f

f Convient en parois enterréesf Fabriqué au Maroc

LES PRODUIT+

PARMUREX M

DESCRIPTION• Sous-enduit et enduit monocouche OC3

d’imperméabilisation des parois verticalesextérieures et intérieures.

SUPPORTS EXCLUS• Maçonneries classées Rt1 (blocs de béton

cellulaire) et Rt2.Supports anciens peu résistants.Construction hourdée ou enduite au plâtre.Supports exposés horizontaux et inclinésde plus de 10° par rapport à la verticale.

•••

SUPPORTS EXCLUS• Maçonneries classées Rt1 (blocs de béton

cellulaire) et Rt2.Supports anciens peu résistants.Construction hourdée ou enduite au plâtre.Supports exposés horizontaux et inclinésde plus de 10° par rapport à la verticale.

•••

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Enduit de parement ou enduit monocouche

Plaquettes de terre cuite (joint large de 10 mm)Carrelage (joint ≥ 6 mm)Peinture, badigeon ou RPEVoir tableau ci-après pour les délais derecouvrement et les états de surfacedu PARMUREX M

••

•

SUPPORTS ADMISSIBLES• Maçonneries conformes au DTU 20.1 de blocs

béton et briques (Rt3).Murs de béton banché (conformes au DTU 23.1).Maçonneries de pierres et moellons durs.

••

■

CONSOMMATIONf 1,8 kg/m2 par mm d’épaisseur





MODE D’EMPLOIProduit destiné aux professionnels.L’emploi et la mise en œuvre du PARMUREX Mrelèvent des dispositions du DTU 26.1 et de la présentefiche technique.Avant application, humidifier le support.Températures minimales d’application :+ 5°C pour les teintes claires, + 8°C pour les teintessoutenues. Au-delà de 30°C, prendre des dispositionsparticulières.

••

••

■ PRÉPARATION DU PRODUITDosage en eau : 3,8 à 4,2 litres par sac de 25 kgTemps de mélange machine et bétonnière : 5 minTemps de mélange manuel : 10 min

•••

■ MATÉRIELMachine à projeter : Pression pompe de 8 à 10 bars (eau).Respecter le volume de remplissage de la machine.Bétonnière – Compresseur : Compresseur de capacitémini 60 m³/h. Application au pot de projection(pression air de 4 à 6 bars).

•

•

PERFORMANCES• Type : OC3

Résistance à la compression : CS IVAbsorption d’eau par capillarité : W2Réaction au feu : A1

••

•

APPLICATION• L’application est faite en couche d’épaisseur minimale

de 10 mm en tout point.L’état de la surface de l’enduit et le délai de recouvrementsont en fonction du revêtement associé.

•

CARACTÉRISTIQUES (Composition)

CimentChauxSablesAdjuvants spécifiques

••••

Enduit hydraulique à base de :

■ PRÉPARATION DES SUPPORTSSains, propres, dépoussiérés et exempts de toutestraces de peinture, etc…La planimétrie et l’aplomb des supports serontconformes aux exigences des DTU 20.1 & 23.1.

Maçonnerie ancienne de moellons et pierres naturellesDégarnir les joints d’environ 3 cm de profondeur.Dans le cas de pierres peu absorbantes et/ou de fortesépaisseurs (≥ 3 cm), fixer mécaniquement une armaturegalvanisée TM20.

•

•

•

•

Béton banché 15 mm

Blocs de béton, briques 25 mm

Revêtements Épaisseurs

Épaisseurs maximales (couche d’enduit de finition comprise)Epaisseur de référence : 12 mm

Enduit monocouche

Carrelage posé en modénature, bandeau, encadrement

Peinture, RPE, Badigeon

Carrelages et plaquettes de terre-cuite (joint large de10 mm) posées sur des grandes surfaces

Enduit de parementCranté 1 jour

Brut de dressement 3 semaines min.

Brut de dressement 24 à 48 heures

Taloché 3 semaines min.

ÉTAT DE SURFACEDU PARMUREX M

DÉLAI DERECOUVREMENT

TABLEAUX DE REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

39

FAÇADES

ENDUITS RPE

40

FAÇADES

ISOLATION THERMIQUEPAR L’EXTÉRIEUR

1/2

CONSOMMATIONf REVLANE+ IGN TF : 2,2 à 2,5 kg/m²f REVLANE+ IGN TG : 2,7 à 3,0 kg/m²

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEf NF EN 15824f NF T 36 005f NF DTU 59.1f DTA et AT des systèmes PARISO

f Ignifugéf Adapté à la finition des systèmes

d’ITE de la gamme PARISOf Application manuelle ou

mécanique

LES PRODUIT+

REVLANE+ IGNIFUGÉTF / TG■ ENDUIT DE PAREMENT

ORGANIQUE IGNIFUGÉ

DESCRIPTION• nduit de parement organi ue ignifugé destinéau fa ades des timents neufs ou e istants etau s st mes d’ de la gamme PARISO.

• iste en deu granulométries.• spects de finition :- taloc é fin- taloc é gros.

• isponi le dans un nuancier de 200 teintes.

DOMAINE D’APPLICATION■ SUPPORTS ADMISSIBLES• arois en éton anc é 23.• orps d’enduit sur ma onnerie 2 .• ous enduits d’imperméa ilisation PAREXLANKO• ouc es de ase armées des s st mes d’ dela gamme PARISO.

■ LIMITES D’EMPLOI• e pas appli uer :- sur des parois ori ontales ou inclinées et directement e posées au intempéries

- sur des parois isolées destinées à tre partiellement ou totalement enterrées

- sur des parois non isolées, à moins de 25 cmdu sol fini ou en dessous de la coupure decapillarité.

CARACTÉRISTIQUES• Composition : p te épaisse granuleuse pr te àl’emploi, composée de liant acr li ue endispersion a ueuse, de c arges minérales, depigments, d’un agent ignifugeant et d’ad uvantsspécifi ues.ERFO

• Classement :- nduit organi ue selon 5 2- amille catégorie 2 selon 3 005

• Masse volumique apparente : 50 00 kg/m3

• Granulométrie maximale : - REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN : ,0 mm- REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS : , mm

PERFORMANCES• Perméabilité à la vapeur d’eau : 2• Perméabilité à l’eau liquide : 3• Adhérence ≥ 0,3 a sur éton• Réaction au feu : 2 s , d0• es performances, o tenues par des essais enla oratoire, peuvent tre sensi lement modifiéessuivant les conditions de mise en uvre.

MISE EN ŒUVRE• lle doit tre conforme au 5 . , auspécifications des ocuments ec ni uesd’ pplication et vis ec ni ues dess st mes d’ concernés ou à celles des a iers

de ecommandations PAREXLANKO dans les casd’applications spécifi ues.

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Les supports doivent tre propres, secs,dépoussiérés et co ésifs. liminer toutes lesparties écaillées, fria les et/ou pulvérulentes.

• uivant le cas, les supports peuvent trenetto és par sa lage, rossage, pon age ou àl’aide d’un netto eur aute pression.

• n rénovation, éliminer les salissures et les tracesd’anciennes peintures, rev tements

• n raison du ris ue de pollution iologi ue, lessupports en rénovation doivent tre traités avec251 LANKOMOUSSE. Les éventuelles réparationsde surface doivent tre effectuées avec1001 LANKOMUR FIN ou 1002 LANKOMUR ÉPAIS.e référer au ic es ec ni ues correspondantes.

■ IMPRESSION•La mise en uvre de REVLANE+ IGNIFUGÉ

TALOCHÉ doit o ligatoirement tre précédée del’application de REVLANE+ RÉGULATEUR sauf surla couc e de ase armée PARITÉ+, ol’application du régulateur est optionnelle .

• e référer à la ic e ec ni ue de REVLANE+ RÉGULATEUR .

■ OUTILLAGE• ala eur électri ue à vitesse lente 300 tr/min•Lisseuse ou platoir ino• aloc e plasti ue• ro ection possi le avec mac ine électri ue.etto er les outils à l’eau apr s application.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT• omogénéiser par mala age à vitesse lente.• ar temps froid et umide, un a out de à 2 kg de

PARITÉ+ ACCÉLÉRATEUR par seau de 25 kg estpossi le lors du mala age, afin d’accélérer leséc age de la p te. e référer à la ic eec ni ue correspondante.

■ APPLICATIONApplication manuelle• ppli uer REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ à l’aided’une lisseuse ino , en épaisseur réguli re, régléesur l’épaisseur des plus gros grains.

Application mécanique• ro eter REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ puisl’étaler à l’aide d’une lisseuse ino , en épaisseurréguli re, réglée sur l’épaisseur des plus grosgrains.

Dans les deux cas• ffectuer la finition en resserrant les grains à lataloc e plasti ue par des mouvements circulaireset réguliers.

41

ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)

2/2

CONDITIONNEMENT f Seau en plastique de 25 kg f Palette de 36 seaux soit 900 kg

CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des températures supérieures à + 35°C

GARANTIE f R.P. Fabricant

REVLANE+ IGNIFUGÉTF / TG

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Produit destiné aux professionnels.• Ne pas appliquer sur supports gelés (ou en cours de dégel), sur supports gorgés d’eau ou sur supports

surchauffés.• Ne pas appliquer par temps de pluie ou de brouillard, par grand vent ou en cas de risque de gel dans les 24 h.• Ne pas appliquer à des températures ambiantes inférieures à + 5°C ou supérieures à + 35°C.• En cas d’utilisation de PARITÉ+ ACCÉLÉRATEUR, la mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure qui suit la

préparation. De plus, la finition accélérée et la finition non accélérée ne doivent pas être appliquées sur la même façade.

• Afin d’éviter des traces de rouille lors de l’application, utiliser des outils en acier inoxydable.• Pour diminuer les risques de marques de reprise lors d’une application sur une grande surface, procéder par

panneaux de 20 à 25 m² délimités par une bande de ruban adhésif laissant apparaître le joint ou non.• Afin de limiter les différences de teinte après séchage, utiliser un même lot de fabrication par façade.• Protéger les arêtes supérieures et les parties exposées suivant les prescriptions du NF DTU 59.1.• Le port des équipements de protection individuelle (lunettes, gants…) est obligatoire.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité (FDS) pour connaître les équipements adaptés.

CONSOMMATIONS•REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN: 2,2à2,5kg/m²

•REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS: 2,7à3,0kg/m².

Lesconsommationspeuventvarierenfonctiondureliefdusupportetdesperteséventuellesl’application.

42

FAÇADES

ESTUCO FIN À BASE DE CHAUX


SANS S

OLV

AN

T

ENDUITS DE FAÇADE

f Estucolisse, finition mateou brillanteParois extérieures et intérieuresFinition décorative très naturelle

fff

Fabriqué en Espagne

LES PRODUIT+

SUPPORTS EXCLUS• Supports hydrofugés en surface, peints,

très rugueuxSupports horizontaux et inclinés, exposésà l’action directe de la pluie

•

SUPPORTS ADMISSIBLES• COTEGRAN CAL LISO

Mortiers de chaux anciens et résistants,présentant un bon étatMortiers monocoucheMortiers de ragréageSupports en carton plâtre non-hydrofugé(en intérieur)Supports en plâtre avec traitement préalableau 760 LANKOPASSIV

•

•

••

•

•••

•

••

PROPRIÉTÉSMise en oeuvre facileGrande plasticitéPerméable à la vapeur d’eau, permettantau mur de respirerImperméable à l’eau de pluie (associé aux supportsadmissibles recommandés)Adhérence parfaite et continue sur le supportFinition décorative très naturelle

■

MODE D’EMPLOI

PERFORMANCES• Épaisseur : jusqu’à 1 mm par couche

Eau de gâchage : 44 ±1% (environ 6 L par sac)Densité (poudre) : 0,90 ±0,05 gr/cm³Densité (mélange) : 1,50 ±0,05 gr/cm³Température d’application : entre + 5 et + 35 °C

••

••

DESCRIPTIONEstuco fin à base de chaux aérienne qui permetd’obtenir une finition lisse (mate ou brillante) pourle revêtement et la décoration des façadeset parois intérieures .

•

COTEGRANCAL ESTUCO

■ OUTILSMalaxeur électriqueTruelle en acierMalaxeur électriqueTruelle en acier

••

■ PRÉPARATION DU SUPPORTLe support doit présenter une surface résistante,stable, propre, plane et peu rugueuse.

•

■ PRÉPARATION DU PRODUITMalaxage :

Dosage en eau : 44±1% (env. 6 L / sac)Temps de malaxage : ±5 min jusqu’à obtenir une pâtehomogèneTemps de repose : ±3 minNe jamais ajouter d’eau pour réactiver le mélange

••

••

Ouvrabilité :Appliquer le mortier dans l’heure suivant le malaxage.Le temps dépendra des conditions climatiques (humidité,température, soleil et vent)

•

APPLICATIONApplication sur le support lisse et sec au toucher,sur une épaisseur de 1 mm par passeFinition mate : Appliquer à la truelle en acier bien propresans multiplier les passagesFinition brillante : Appliquer avec une truelle en acierbien propre. Repasser plusieurs fois avec le centre dela truelle en le lissant et jusqu'à obtenir une texture polieet brillante.Pour les 2 finitions, employer un ruban adhésif de peintrepour réaliser des joints décoratifs et autres.

•

•

•

•

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’application : entre + 5 et + 35 °C (éviter d’appliquer par temps venteux).

Ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou si des gelées sont à venir.L’épaisseur du revêtement doit être homogène.Il faut prendre des précautions spéciales avec les couleurs sombres (préférer des petits panneaux)Une variation des conditions climatiques produit des variations de teinte sur les mortiers de chaux/ciment.

••••

CONSOMMATIONf 0,8 ±0,1 kg/m2 par couche

(en fonction de la rugosité du support)




f 48 sacs (720 kg)PALETTISATION

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MORTIERS SPECIAUX

· PRÉPARATION DES SUPPORTS

· IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION

· RÉPARATION DES BÉTONS

· SCELLEMENT - CALAGE

· MASTICS

· ADJUVANTATION

· PRODUITS ESTHÉTIQUES

44

PRÉPARATION DES SUPPORTS

RAGRÉAGE EN PÂTE

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MORTIERS SPÉCIAUX



*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

SANS SOLV

AN

T

■ RAGRÉAGE MURAL EN PÂTE

f Épaisseur 0,3 à 4 mmf Finition parfaitement lissef Excellente qualité de glisse à la

mise en œuvre

LES PRODUIT+

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation + 5°C à + 35°C.• L’épaisseur de 4 mm ne peut être obtenue que ponctuellement en obturation des trous de bullage.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• En mélange ciment, ne pas appliquer sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface

sans la délaver.• Ne pas recouvrir de mortier à base de liant hydraulique.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

101LANKOMUR PARENDUIT

DESCRIPTION•Pâte à mélanger avec un liant ciment PORTLAND

ou plâtre.•Enduit de ragréage pelliculaire destiné au

rattrapage de planimétrie et au débullage des voiles en béton.

•Il permet de réaliser un surfaçage des supports et d’éliminer les défauts d’aspect des cueillies, coutures de banche ou nids de gravier (ségrégation).

DOMAINES D’APPLICATION• Murs intérieurs et extérieurs en mélange ciment

PORTLAND : 0,3 à 4 mm• Murs et plafonds intérieurs en mélange plâtre :

0,3 à 50 mm■ SUPPORTS ADMISSIBLESIntérieur/Extérieur•Béton banché•Voile de béton armé•Sous-face de dalle béton•Panneaux de béton préfabriqués•Béton de granulats d’argile expansée•Enduit traditionnelIntérieur seulement•Béton cellulaire avec primaire

REVLANE+ RÉGULATEUR ou une solution 1/3 de 751 LANKOLATEX + 2/3 d’eau

•Plâtre et carreaux de plâtre (en mélange plâtre)•Carreaux de briques pour cloisons■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•Enduits de parement plastique•Peintures insaponifiables•Peintures minérales•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Enduits peintre•Revêtements céramiques collés (colle en pâte)

sur ragréage d’épaisseur minimale de 3 mm en intérieur uniquement

CARACTÉRISTIQUES• Composition : résines synthétiques, charges

minérales et adjuvants• Granulométrie : < 0,12 mm• Densité pâte : 1,4• pH : 7,5

PERFORMANCES• D.P.U. en mélange ciment PORTLAND : 1 à 2 h en

fonction de la température• D.P.U. en mélange plâtre : 1/2 heure• Adhérences (1) : (MPa) à 28 jours en épaisseur 1 mm

Support Bétonélange ciment

PORTLAND > 0,8 MPa

élange pl tre > 0,8 MPa

MISE EN ŒUVRE■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré,

exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…

•Les balèvres, coutures de banches et nids de cailloux d’épaisseur supérieure à 4 mm feront l’objet d’une préparation préalable.

•Humidification du support avant application.■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Mélanger 1 à 2 parts de 101 LANKOMUR

PARENDUIT avec 1 part de ciment PORTLAND ou de plâtre jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

•Tout apport d’eau est proscrit.■ APPLICATION•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse

inox ou d’une lame à enduire.•Le surfaçage est réalisé au minimum en deux

passes : la première pour égaliser le support, la seconde pour la finition.

•Délai entre les passes : 3 à 4 h à + 20°C.Délai avant recouvrement•7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité

selon le revêtement associé.• Temps de durcissement :- ciment : 3 jours- plâtre : 2 jours(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.

CONSOMMATIONf 0,6 à 0,8 kg/m2/mm (pâte pure)

CONDITIONNEMENTf Seau de 25 kg


à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri du gel et des fortes températures

GARANTIEf R.P. Fabricant

46


RAGRÉAGE EN POUDRE

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48

49

MORTIERS SPÉCIAUX


ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Septembre 2017La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)

■ RAGRÉAGE MURAL EN POUDRE

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• Ne pas utiliser en extérieur avant collage de céramique ou pierres naturelles (cf. DTU 52.2 P112 .1).• Ne pas appliquer sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface

sans la délaver.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

f Épaisseur 2 à 10 mm f Disponible en gris clair f Recouvrable par une large

gamme de revêtements

LES PRODUIT+

112LANKOMUR PARBÉTON

DESCRIPTION•Mortier de ragréage permettant d’exécuter des

reprises de fortes épaisseurs allant de 2 à 10 mm. •Il permet d’obtenir une surface plane, régulière et

compatible avec le revêtement décoratif associé.

DOMAINES D’APPLICATION•Murs intérieurs et extérieurs

■ SUPPORTS ADMISSIBLES•Béton banché•Voile de béton armé•Panneaux de béton préfabriqués•Béton de granulats d’argile expansée•Enduit traditionnel•Bloc béton de granulats légers (la cohésion de

surface du bloc devra être suffisante pour accueillir le mortier de ragréage) ■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

•Enduits de parement plastique•Enduits minéraux décoratifs•Peintures insaponifiables•Peintures minérales•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Enduits peintre•Revêtements céramiques et pierres naturelles

collés : - en intérieur : sur ragréage d’épaisseur minimale

de 3 mm (cf. DTU 52.2 P111 §7.1) - en extérieur : cf. «Précautions d’emploi»

CARACTÉRISTIQUES•Composition : liant hydraulique, charges

minérales et adjuvants•Couleurs : gris et gris clair•Granulométrie : < 0,50 mm•Densité produit durci : 1,7 •pH : 12

PERFORMANCES•D.P.U. à 20°C : environ 1 h•Adhérences (1) : (MPa) en épaisseur 5 mm

Echéance 28 joursSupport béton > 1,5 MPa

•Résistances mécaniques (2) : (MPa)

Echéance 28 jours

Traction Flexion 4 MPa

Compression 15 MPa

MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS

•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré, exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…

•Les balèvres et coutures de banches seront arasées.

•Humidification du support avant application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Mélanger manuellement ou mécaniquement de préférence 1 sac de 25 kg de 112 LANKOMUR PARBÉTON avec 5 à 6 litres d’eau propre, soit environ 20 à 24% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

•Laisser reposer la gâchée quelques minutes. ■ APPLICATION

•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse inox ou d’une truelle sur la surface à enduire.

•Laisser tirer avant de réaliser la finition par un léger frottement circulaire à l’aide d’une éponge synthétique ou d’un morceau de polystyrène.

Délai avant recouvrement •7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité

selon le revêtement associé.

(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif sur support humide. - (2) Essais réalisés sur éprouvettes 4 x 4 x 16, conservées à + 20°C et 50% d’humidité. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.


DOSAGE EN EAU f 5 à 6 litres

CONSOMMATION f 1,5 kg/m2/mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Norme NF EN 13813

CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité


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MORTIERS SPÉCIAUX


ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Février 2017La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)

ÉMISSION DEPOUSSIÈRESRÉDUITE


■ RAGRÉAGE MURAL EN POUDRE

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• Ne pas utiliser sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface

sans la délaver.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• umidification du support avant application, notamment par forte chaleur.• L’épaisseur de 4 mm ne peut être obtenue que ponctuellement en obturation de trous de bullage.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

f Epaisseur de 0,3 à 4 mmf Excellente qualité de glisse à la

mise en œuvref Finition parfaitement lissef Emballage sac 15 kg avec poignée

LES PRODUIT+

1001LANKOMUR FIN

DESCRIPTION•Enduit de ragréage mural en poudre donnant un

produit se comportant comme une pâte après gâchage, destiné au rattrapage de planimétrie et au débullage des voiles en béton. Il permet de réaliser un surfaçage des supports et d’éliminer les défauts d’aspect des cueillies, coutures de banche ou nids de gravier (ségrégation).

•Disponible en gris et gris clair.

DOMAINES D’APPLICATION• Murs intérieurs et extérieurs• Plafonds intérieurs et extérieurs■ SUPPORTS ADMISSIBLESIntérieur/Extérieur•Béton banché•Voile de béton armé•Sous-face de dalle béton•Panneaux de béton préfabriqués•Enduit traditionnelIntérieur seulement•Carreaux de briques pour cloisons (hourdés au

liant hydraulique base ciment)■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•Enduits de parement plastique•Enduits minéraux décoratifs•Peintures insaponifiables•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Revêtements céramiques collés sur ragréage

d’épaisseur minimale de 3 mm en intérieur seulement

CARACTÉRISTIQUES• Composition : liant hydraulique, charges

minérales et adjuvants• Couleurs : gris - gris clair• Granulométrie : < 0,20 mm• pH : 12

PERFORMANCES• D.P.U. à 20°C : environ 1 h 30• Adhérences (1) : (MPa) en épaisseur 1 mm

Echéance 28 joursSupport béton ≥ 0,7 MPa

• Résistances mécaniques (2) : (MPa)

Echéance 28 jours

Traction Flexion 4 MPa

Compression 12 MPa

MISE EN ŒUVRE■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré,

exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…

•Les balèvres, coutures de banches et nids de cailloux d’épaisseur supérieure à 4 mm feront l’objet d’une préparation préalable.

•Humidification du support avant application.■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Mélanger manuellement ou mécaniquement de

préférence 1 sac de 15 kg de 1001 LANKOMURFIN avec 5,4 à 6 litres d’eau potable, soit environ 36 à 40% d’eau, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

•Ne pas faire d’ajout d’eau lorsque le produit a amorcé sa prise.

■ APPLICATION•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse

inox ou d’une truelle sur la surface à enduire.•Le surfaçage est réalisé au minimum en deux

passes : la première pour égaliser le support, la seconde pour la finition.

•Délai entre les deux passes : 1 h à 1 h 30 à + 20°C.Délai avant recouvrement •7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité

selon le revêtement associé.

(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif sur support humide - (2) Essais réalisés sur éprouvettes 4 x 4 x 16, conservées à + 20°C et 50% d’humidité. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.

DOSAGE EN EAUf 5,4 à 6 litres

CONSOMMATIONf 1 kg/m2/mm



à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité


51

IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION

MORTIERS D’IMPERMÉABILISATION

52

MORTIERS SPÉCIAUX

IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION

1/2

LES PRODUIT+

DOSAGE EN EAU f Environ 3,8 litres par sac de 25 kg

CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur soit 20 kg pour 10 mm/m2 (une surconsommation éventuelle peut intervenir sur des supports irréguliers)

■ MORTIER D’IMPERMÉABILISATION

f Bassins et piscines privatives f Application directe sur

maçonneries même enterrées f Réalisation d’arase étanche

LES PRODUIT+

221LANKO IMPER

DESCRIPTION• ortier drauli ue drofugépr tàg c er,à

asedecimentsspéciau ,dec argesminéralesetd’ad uvant.

DOMAINES D’APPLICATION•221 LANKO IMPERestdestinéàassurerl’imperméa ilisationintérieureete térieuredesma onneriesetdes étonsenterrés,immergésouàl’airli retels ue:- assins,piscinesprivatives- mursdecaves- mursdesout nement- fossésdec teau douves- arasesétanc es- ointoiementdepierresdures ■ SUPPORTS ADMISSIBLES

• alle éton assinsetpiscinesprivatives• éton anc é• locs étonpleinsoucreu degranulatscourants

• locsà anc er• a onneriedepierresdures

■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• ,peinturesinsaponifia les• arrelages• mau ,p tesdeverre• ev tements itumineu• nduitsdeparement

CARACTÉRISTIQUES•Poudre grise•Granulométrie :0 mm•Densité produit durci : ,•D.P.U. :environ 5minà20•pH mortier : 2•Capillarité du produit :

0.5kg/m²/min0.5

•Coupure de capillarité : conformeau 20. c apitre3. .5. ≥ 5et ,5kg/m².mn0.5

•Temps de prise (1)

Température + 20°C

Début de prise 6 h 30

Fin de prise 7 h 30

Échéances 1 jour 7 jours 28 jours

Flexion 2 3,5 4,5

Compression 5 12 18

•Adhérences (MPa) (1) enépaisseur 0mm

•Résistances mécaniques MPa (2)

Échéance 28 jours

Support béton 1 MPa

aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité.aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.


53

MORTIERS SPÉCIAUX



2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

221LANKO IMPER


• upportspropres,sains,dépoussiérésete emptsdetoutetraced’ uile,delaitance,deproduitdecure. raserles al vresetcouturesde anc es.

• umidifierlessupportslaveilledel’intervention.rocéderàune umidificationcomplémentaireusteavantl’applicationdumortier.Lesupportnedevrapas treruisselant.

• urparoisen éton anc é,ilestnécessaired’appli uerungo etisd’accroc ageconstituéde221 LANKO IMPERg c éavecuneeaucomprenant 0 de751 LANKOLATEX. ettepréparationserapro etéesuruneépaisseurde3à5mmenécrasantlescr tespouréviterlessurc argesàlafinition.

• ppli uer221 LANKO IMPERd sraidissementdugo etis. ■ POUR LES POINTS SINGULIERS (arêtes, angles

jonction des murs/radiers, murs/murs) :• éaliserdesgorgesarrondiesàl’aidede

731 LANKOREP STRUCTUREou770 LANKOREP FIN RAPIDE.

•Laisserséc eravantrecouvrement.•Lesgorgesserontréaliséesavantl’enductiondesparoisetlaréalisationdufond. llespeuvent tredesectionsvaria lesenfonctiondesspécificitésdel’ouvrage escalier,formesli res etdesrev tementsassociés. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lemortiers’o tienteng c ant221 LANKO IMPERavecdel’eaupota le.

•Lemélangesefaitdansuneaugeàlatruelle,dansune étonni reoudansle acdemala aged’unemac ineàpro eter.

• osageeneau: 5 soitenviron3, litresd’eauparsacde25kg.

•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tentiond’unmélange omog ne.

■ APPLICATION DU PRODUIT•L’applications’effectueramanuellementàlatruelle,mécani uementàl’aided’unemac ineàpro eter voie umide oud’unpotdepro ectiont pe L en ou2passes.

• nefoismisenplace,dresserlemortieràlar gleetréaliserlafinitiontaloc ée l’aspectdelafinitiontaloc éeserafonctiondurev tementassocié .

Parois en béton banché• pr s3à deséc agedugo etis,compléterl’épaisseur ui,autotal,nedevrapas tresupérieureà 0mm.

• initiontaloc ée.Parois en blocs de béton (parpaings creux ou pleins avec liaisons de renfort horizontales et verticales conformes au cahier ITBTP n° 350 - piscines et bassins) et blocs à bancher• éaliserdirectementlecorpsd’enduitsuruneépaisseurde 0mmà20mm.

• ravaillersurdessurfacesréduitespermettantd’effectuerlafinitiontaloc éependantles 5mindetempsouvertduproduit,notammentsurdessupportse posésàlac aleur.

Fonds de bassins ou piscines• réparerleproduitàla étonni reàconsistanceferme.

• réparerunesolutionconstituéede /3de751 LANKOLATEXet2/3d’eaupota le.

• élanger volumedemortierfermeaveclasolutiondiluéeafind’o teniruneconsistancecrémeuse. ppli uerla ar otineaufuretàmesuredel’avancement elledoit trepoisseuseautouc er .

• ppli uerleproduitàconsistancefermeafindepouvoirtireretserrerlac apeaussit tapr sl’avoirétalée.

• paisseurd’application:minimale 0mm ma imale30mm.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Curer ou réhumidifier soigneusement immédiatement après l’application.• Dans le cas d’une application manuelle, toute reprise est à éviter.• Eviter les applications au soleil direct pour les travaux en extérieur.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, le gel ne devant pas intervenir dans les 24 h

suivant l’application.• 221 LANKO IMPER n’est pas destiné à reprendre la fissuration des supports.• Le produit peut rester nu (excepté en cas de traitement aux sels ou au brome), en immersion permanente

(attendre 7 jours avant la remise en eau) ou être recouvert par un carrelage (colles : 5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINT).

• Pour la remise en eau, se conformer aux prescriptions de la Fiche Technique du fabricant du produit de finition.

• Dans tous les cas, le revêtement de finition sera mis en œuvre 7 jours après séchage du mortier.• Le produit n’est pas adapté aux bassins dont le traitement des eaux est effectué avec du sel.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité

CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un local sec et hors gel


54

MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

CONSOMMATION f 1,5 à 2 kg/m2 par couche

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 12 CLP NY 023

f Conformité aux Listes Positives (C.L.P.)

f Supporte la microfissuration f Conforme à la norme NF EN 1504-2

LES PRODUIT+

■ MORTIER SOUPLE D’IMPERMÉABILISATION

DESCRIPTION• ortier icomposantdestinéàréaliserdesimperméa ilisationssur étonsetma onneriesenduites.

DOMAINES D’APPLICATION ■ INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• ossesetciternes• uvelages decaves,fossesd’ascenseurs,• unnels• errassesde timents sauftoitures terrasses• mperméa ilisationsous carrelagecolléavec:

5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINTenpiscinesoulocau umides

•5021 PROLITERRASSEpourterrassesetloggias• oupolesetstructures éton• ou assements,sous solsdeconstruction

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :

- Composant A:poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants - Composant B:li uide lancà asederésinesendispersiona ueuse

•Couleur :gris•Adhérences (MPa) (1) enépaisseur2,5mm

Échéance 28 jours

Support béton avant immersion ≥ 0,8 MPa

•Résistances MPa (1)

Pression > 2 MPa

Contre-pression 0,6 MPa •Résistance à la fissuration (mm) (1)

Non armé Armé

Instantanée 2,3 mm 2,9 mm

Après 3 mois d’immersion dans l’eau

1,5 mm 2 mm

•Rapport en poids :- poudre: 00parts- li uide:3 parts

•Densité pâte : ,•D.P.U. : à20


•Lesupportdoit treplan,propre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.

•Les ullagesetnidsdecaillou doivent trepréala lementre ouc és.

• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavec731 LANKOREP STRUCTUREoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOpréconiséparnossoins,selonlanaturedestravau àréaliser.

•Lesupportdoit tre umide,maisnonruisselantlorsdel’application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementaumala eurmécani ueàfai levitesse 300 500t/min .

• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirle mala age3minenviron.

•Laisserreposer uel uesminutes.• ouro tenirunmélangeplusfluidera outerune

uantitéma imumde3 d’eauparrapportaupoidsdelarésinedeg c age.

226ERTOFLEX

1/2

aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.

55


2/2

CONDITIONNEMENT f Kit de 15 kg

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures


■ APPLICATION DU PRODUIT•226 ERTOFLEXs’appli ue:- manuellementàla rosseouàlalisseuse- aupistoletentonnoir- mécani uement

• ppli uerlapremi recouc eàraisonde ,5à2kg/m2entravaillantgrassement,maissanssurc arge.

•Lasecondecouc eestappli uéeapr s à2 deséc age délaisvaria lesselonlatempérature àraisonde ,5à2kg/m2.

•L’épaisseurtotaledufilmsecestde2mmenviron. llenedoit amais treinférieureà,5mm.

• initionpossi leaucouteauàenduireouàlalisseuseino .

•Lemortierdoit treutilisédansl’ eure uisuitsapréparation à 20 . ■ ENTOILAGE

• ourlesouvragesprésentantdelamicrofissuration,ilestnécessairederenforcerlerev tementenmarouflantuneARMATURE RMdanslapremi recouc e.

• ettem mearmatureestutiliséepourrenforcerlespointssinguliers.

■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•226 ERTOFLEXdevra trerecouvertparuncarrelageauplust t 2 apr sladerni recouc eetdansundélaima imalde7 ours colle5024 PROLIDAL PLUS SANS POUSSIEREou572 PROLIFLEX HP ouparunec apedemortierdeciment.

•Les onescircula lesdoivent treprotégéesdel’a rasion.

• nréservoirset assins,miseeneaupossi leapr s7 oursdeséc age.

• ousconsulterpourplusd’informations.

2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• 2 couches minimum (épaisseur totale minimum après séchage : 1,5 mm).• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• 226 ERTOFLEX ne doit pas sécher rapidement. Il est nécessaire, par soleil, temps sec ou vent, de prévenir la

dessication du produit.• De préférence, travailler à l’ombre.• Ne pas réhumidifier entre 2 couches, essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• Ne pas appliquer 226 ERTOFLEX si le gel est à craindre dans les 12 h suivantes.• Ne pas utiliser de produit de nettoyage à base d’acide.• Port de gants recommandé.• Rinçage des réservoirs avant mise en eau.• En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou à la vapeur d’eau d’une température supérieure à 40°C.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Le support doit être plan afin de garantir une épaisseur constante du mortier.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

226 ERTOFLEX

56

MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

f Conforme à la norme NF EN 1504-2 f Imperméabilisation des ouvrages

d’art et de génie civil f Excellente résistance aux eaux

sulfatées, à l’eau de mer et aux sels de déverglaçage

LES PRODUIT+

CONSOMMATION f 1,5 à 2 kg/m2 par couche

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE

■ MORTIER SOUPLE D’IMPERMÉABILISATION

DESCRIPTION• ortier drauli uesouple icomposantdestinéàlaréalisationdetravau d’imperméa ilisationetdeprotectiondesouvrages.

• ppli uésur étonouma onnerieenduite,ilformeunfilmimperméa lead érentetfle i le.

DOMAINES D’APPLICATION• mperméa ilisationdesouvragestels ue:- réservoirs, acsderétention- alcons,loggias,terrasses àl’e ceptiondestoitures terrasses ,sous carrelagecolléouc apedemortier- cuvelagesdefossesd’ascenseurs,parkings,locau enterrés.

• mperméa ilisationsous carrelagecolléavec:- 5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINTenpiscinesoulocau umides- 5021 PROLITERRASSEpourterrasseset loggias.

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :

- Composant A:poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants - Composant B:li uide lancà asederésinesendispersiona ueuse

•Couleur :gris•Granulométrie :0 0,3mm•Résistances MPa (1)

Pression > 2 MPa

Contre-pression 0,6 MPa

•Résistance à la fissuration (mm) (1)

Non armé Armé avec ARMATURE RM

A + 20°C 4,2 mm 5,2 mm

A 0°C 2,3 mm 3,3 mm •Rapport en poids :- poudre: 00parts- li uide: 0parts

•Densité pâte : , 5•D.P.U. : à20•Adhérence par essais d’arrachement : 0, a

5 2•Perméabilité au gaz carbonique : g/m2/2 •Abrasion Taber : pertedemasse:0, gà 000tours


•Lesupportdoit trepropre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.


• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavec731 LANKOREP STRUCTUREoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOselonlanaturedestravau àréaliser.

•Lesupportdoit tre umidemaisnonruisselantlorsdel’application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT


• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirle mala age3minenviron.

•Laisserreposer uel uesminutes.• ouro tenirunmélangeplusfluidera outerune

uantitéma imumde3 d’eauparrapportaupoidsdelarésinedeg c age. ■ APPLICATION DU PRODUIT

•228 LANKOLASTICs’appli ueauminimumen2couc es:- manuellementàla rosseouàlalisseuse- aupistoletentonnoir- mécani uementàlapompepéristalti ue

• ppli uerlapremi recouc eàraisonde ,5à2kg/m2entravaillantgrassement,maissanssurc arge.

•Lasecondecouc eestappli uéeapr s à2 deséc age délaisvaria lesselonlatempérature àraisonde ,5à2kg/m2.

•L’épaisseurtotaledufilmsecestde2mmenviron. llenedoit amais treinférieureà ,5mmuel uesoitlemoded’application.

• initionpossi leaucouteauàenduireouàlalisseuseino .

•Lemortierdoit treutilisédansles2 suivantsapréparation à 20 .

228LANKOLASTIC

1/2

aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.

LES PRODUIT+

57

MORTIERS SPÉCIAUX


ASSISTANCE TECHNIQUE : La ociété are roup . . assurel’informationetl’aideau entreprises uienfontlademandepourle démarrage d’un c antier afin de préciser les dispositionsspécifi ues de mise en uvre du produit ou procédé . etteassistancenepeut treassimiléeniàlaconceptiondel’ouvrage,niàlaréceptiondessupports,niàuncontr ledesr glesdemiseenuvre.

DOCUMENTATION TECHNIQUE Novembre 2016La présente ic e ec ni ue a pour ut d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements ui figurent sontaséssurnosconnaissancesactuelles. lappartientàl’utilisateur

de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifiersicettefic en’apasétéremplacéeparuneéditionplusrécente iseà ourconsulta lesurwww.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. placedela ésistance 500532 5 ss les oulineau ede él. 33 0 72000enseignementstec ni ues:0 2 0 7 0, 5 /min pri appel

228 LANKOLASTIC

2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

■ ENTOILAGE• ourlesouvragesprésentantdelamicrofissuration,oususcepti lesdesu irdesvariationsdimensionnelles ouvragessoumisàdesc ocst ermi ues ,ilestnécessairederenforcerlerev tementenmarouflantl’ARMATURE RMdanslapremi recouc e.

• ettem mearmatureestutiliséepourrenforcerlespointssinguliers. ■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

•228 LANKOLASTICpeutresternu,devra trerecouvertparuncarrelageauplust t 2 apr sladerni recouc eetdansundélaima imalde7 ours.

•Les onescircula lesdoivent treprotégéesdel’a rasion. nréservoirset assins,miseeneaupossi leapr s7 oursdeséc age.

• ousconsulterpourplusd’informations.

2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• 2 couches minimum (épaisseur totale minimum après séchage : 1,5 mm).• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Support impérativement humidifié avant application.• Ne pas ré-humidifier entre 2 couches. Essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• De préférence, travailler à l’ombre et aux heures fraîches pour les travaux en extérieur.• Le gel ne doit pas intervenir dans les 24 h suivant l’application.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Nettoyage des outils : à l’eau avant séchage du produit.• Lors de l’entretien des ouvrages, ne pas utiliser des produits acides. En cas de nettoyage à l’eau sous pression,

prendre soin de ne pas dégrader l’enduit.• Port de gants recommandé. • En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou à la vapeur d’eau d’une température supérieure à 40°C.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONDITIONNEMENT f Kit de 14,4 kg gris f Kit de 28,8 kg gris

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et du gel


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MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

f Conforme aux normes NF EN 1504-2, N EN 1504-3 et NF EN 12004 (mortier-colle C2)

f Excellente glisse f Résistance à l’eau en pression /

contre-pression

LES PRODUIT+

CONSOMMATION f Environ 2 kg/m2/mm d’épaisseur.La consommation varie selon la nature et la rugosité du support

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances :CE EN 1504-2 : Principe 1 (protection contre la pénétration), 2 (contrôle du taux d’humidité), 5 (résistance physique) et 8 (augmentation de la résistivité)CE EN 1504-3 : Principe 3 (restauration du béton) CE EN 12004 (collage)

f Conformité aux listes positives (C.L.P.) PV de résistance à la pression / contre-pression CEBTP

■ MORTIER D’IMPERMÉABILISATION

777LANKOIMPER SURFAÇAGE

DESCRIPTION• ortier drauli ue icomposantdestiné:- ausupport étonetmortierciment,- àlaréalisationdetravau d’imperméa ilisation,deréparation/surfa ageenfai leépaisseur- etdecollagedecarrelageenmur intérieur ,ensol intérieur/e térieur eten assin.

DOMAINES D’APPLICATION ■ IMPERMÉABILISATION DES OUVRAGES

• éservoirsd’eaupota le, acsderétention,piscines

• uvelages:fossesd’ascenseurs,parkings,locau enterrés ■ RÉPARATION / SURFAÇAGE EN FAIBLE

ÉPAISSEUR DES BÉTONS• uvragesde timentetde énie ivil• crot res, alcons,poteau ,voiles

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• ouc e porageavantpeinture• urfa agegénéralenfai leépaisseuravantapplicationdepeintures,résinesépo di uesoupol urét anes ■ COLLAGE

• ortier collepourlaposedecarrelageenmurintérieur ,ensol intérieur/e térieur etenassin

CARACTÉRISTIQUES•Composant A :poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants

•Composant B :résineenémulsion•Couleur du mélange :gris•Granulométrie :0 0, mm•Rapport en poids :poudre: 00partsli uide: ,5parts

•Densité pâte :2,0•D.P.U (Durée Pratique d’Utilisation) : à20 La . . diminuelors uelatempératureaugmente

•Résistances mécaniques (MPa) (1)

Echéances 24 h 7 jours 28 jours

Flexion 3 8,5 11

Compression 13 40 50

•Résistances (1)

A la pression 2 MPa

A la contre-pression 0,6 MPa

•Adhérences par essais d’arrachement (3)

Imperméabilisation 2,5 MPa

Réparation 2,5 MPa


•Les étonsetmortiersdoiventavoiraumoins2 oursd’ ge.

•Lesupportdoitposséderlesrésistancesmécani uessuivantes:- co ésiond’aumoins ,5 aentractiondirecte,- résistanceàlacompressiond’aumoins25 a.


•Lesupportdoit tre umide,maisnonruisselantlorsdel’application.

• idestravau deréparation,dé ullageetc...sontnécessairespréala lementàlaréalisationd’uneimperméa ilisationavec777 LANKOIMPER SURFAÇAGE,cedernierpourra treutiliséoutoutautremortierdeclasse delagammePAREXLANKO. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT


• élangersoigneusementlatotalitédesdeu composants.

• epasfractionner.• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirlemala age2minenviron.

ssaisréalisésselonlanorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.3 ssaisréalisésselonlanorme 5 2. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.


59

MORTIERS SPÉCIAUX


2/2

CONDITIONNEMENT f Kit de 23,9 kg- Composant A : sac de 20 kg - Composant B : bidon de 3,9 kg

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un local sec et hors gel


■ APPLICATION DU PRODUITEn réparation / surfaçage de faible épaisseur• ppli ueràlataloc eino ouàlatruelleencouc eminceinférieureà3mmd’épaisseur.

•Lesurfa ageesto tenuenuneouplusieurspassessuivantl’étatdusupportetlafinitionrec erc ée.

• élaisentrelespasses:de3à à 20 .• urfaceràl’éponge,àlalisseuseouaupol st r nee pansé.

• n lanc imentdumortierestpossi ledanslecasd’unapportd’eaulorsdusurfa age.

En imperméabilisation•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEseraappli uéendeu passesde2à3mmc acune.Lapremi repasseserastucturéeàl’aided’unelisseusecrantée det pelisseusecrantéetrapé o dalen 2pare emple .Lasecondepasseseraréaliséeàlataloc eino ,d s uelapremi reseradureautouc er,danslem mesensdefa onànepasenfermerd’air.

•L’applicationde777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeutégalement trefaitemécani uementparpro ection.

•L’épaisseurtotaledufilmsecnedoit amais treinférieureà mm.

•Lemortierdoit treutilisédansl’ eure uisuitsapréparation à 20 .

En collage• ettreen uvrelemortieràl’aided’unetaloc ecrantéeadaptéeau carreau devant trecollés.

• oserlecarrelageimmédiatementapr sl’applicationde777 LANKOIMPER SURFAÇAGE.

■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trelaissénu.•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trerecouvertdepeinturedet peacr li ue/silo aneoupliolite,derésinesépo di uesoupol urét anessanssolvant,apr s deséc age.

•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trerecouvertdecarrelageapr s2 apr sutilisationensurfa ageetenimperméa ilisation .

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE ne doit pas sécher rapidement. Il est nécessaire, par soleil, temps sec ou vent,

de prévenir la dessication du produit.• De préférence, travailler à l’ombre.• Nettoyage des outils à l’eau immédiatement après application de 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE. Il est conseillé

de procéder à un nettoyage des outils régulièrement durant l’application.• Ne pas ré-humidifier entre 2 couches, essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• Ne pas appliquer 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE si le gel est à craindre dans les 12 heures suivant son application.• Ne pas utiliser de produit de nettoyage à base d’acide.• Port de gants recommandé.• Rinçage des réservoirs avant mise en eau.• En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou vapeurs d’eau d’une température supérieure à 40°C.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

777 LANKOIMPER SURFAÇAGE

60

MORTIERS SPÉCIAUX



CONSOMMATION f 1,7 kg de poudre pour un volume de1 litre mis en place

CONDITIONNEMENT f Seau de 5 kg f Seau de 25 kg



f Prise ultra-rapide f Utilisable sous l’eau f Résiste à de très fortes pressions

LES PRODUIT+

■ MORTIER DE COLMATAGE DE VOIES D’EAU

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Après application, maintenir humide la surface du produit pendant 15 min.• Port indispensable des EP .• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

224LANKO PLUG

DESCRIPTION• ortier drauli ueàpriseultra rapidedestinéàstopperinstantanémentetdura lementlesinfiltrationsd’eau.

•224 LANKO PLUGdurciten uel uessecondesetaugmentelég rementdevolumependantlaprise.

DOMAINES D’APPLICATION• olmatagedevoiesd’eauen onctionsol/mur,mur/mur,mur/radier caves,parkingssouterrains,fossesd’ascenseurs,fossesdegarages,regards,silos,ouvragesenterrés

• cellementd’in ecteurs,dedrains.


• i uerles onesào turerpouro tenirdesouverturesà ordsfrancs.

• liminerlesimpuretésetlespartiesfria les.• ourlestraitementspréventifsouscellements,mouillerpréala lementeta ondammentlesupportavecdel’eaupota le. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

• c erdefai les uantitésde224 LANKO PLUGavecdel’eaupota le.Lamasseo tenuedoitavoiruneconsistance mastic . ■ APPLICATION DU PRODUIT

•Lamasseestmiseenplacemanuellementetpresséependant uel uessecondes us u’àdurcissement.

• epasmala erpendantl’utilisation.Lesvenuesd’eauimportantessonto turéesenopérantprogressivement.

•Lecolmatagedoit trerefroidietmaintenuumidependant 5minenviron.

■ APPLICATIONS SPÉCIFIQUES• tanc ementde onctionentreparoisverticalesetsol:àl’endroitdelafuite,réaliserunesaignéeréguli red’aumoins2cmdelargeuretdeprofondeur.

• nfiltrationssousfortespressions:préparerletrouleplusrégulierpossi le. ommencerlesre ouc agesparles onessoumisesau plusfai lespressionsenterminantparles onesdefortespressions.

• pr savoirprocédéparépaulement,préparerune poire demortierdanslamain,etpresserfortement.


61

MORTIERS SPÉCIAUX


MORTIERS SPÉCIAUX



DOSAGE EN EAU f De 5,5 à 6,5 litres par sac de 25 kg

CONSOMMATION f 3 kg/m2 pour 2 couches



CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et du gel


f Jusqu’à 90% de poussière en moins

f Application directe sur parpaings f Intérieur / Extérieur

LES PRODUIT+

■ MORTIER MINCE D’IMPERMÉABILISATION

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Eviter une application extérieure en plein soleil, ou sur support surchauffé.• Les fissures actives feront l’objet d’un traitement particulier.• L’utilisation directe sur parpaings est réservée aux murs de 2ème et 3ème catégories (garages, chaufferies,

caves,…).• paisseur minimale de l’enduit après séchage 2 mm.• Dépoussiérer correctement avant recouvrement par une peinture.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

2022LANKOFUGEANT GRIS

DESCRIPTION• ortier drauli ue drofugé,à asedecimentsspéciau ,dec argesminéralesetd’ad uvants.

DOMAINES D’APPLICATION• mperméa ilisationintérieureete térieuredesma onneriesetdes étonsenterrésouàl’airli re:- sous solsdepavillons- mursdecave- fondationsd’immeu les

•Lesouvragesdoivent treconformesau te teslesrégissant.

CARACTÉRISTIQUES•Couleur:gris•Densité produit durci: ,7•Granulométrie:0 0,5mm•pH: 2•D.P.U.:environ3 à20•Résistance (MPa) à la pression :2 a•Résistance (MPa) à la contre-pression:0,3 a•Adhérence par essais d’arrachement: 0, a 5 2

•Perméabilité à la vapeur d’eau: lasse : d 5m 77 3 2

•Absorption capillaire et perméabilité à l’eau: 0, kg/m2 0,5 0 2 3



• agréerlesnidsdecaillou ,les onesde ullage,ouc erlesfissuresetles ointscreu oints

verticau des locs .• éaliserdesgorgesau anglesentrants onctionsol/mur,mur/mur,mur/radier .

• ouillera ondammentlesupport,depréférenceuel ues euresavantletraitement.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT• élanger25kgdeproduitavec5,5à ,5litresd’eaupota le respecterledosageeneau .

• ala ermécani uement us u’ào tentiond’unep teonctueuseet omog ne.

• ur éton anc éousursupportlisse,g c eràl’aidedumélangesuivant: litrede751 LANKOLATEX 5litresd’eaupour25kgde2022 LANKOFUGEANT.

•Laisserreposerlemélange5minenviron,avantapplication. ■ APPLICATION DU PRODUIT

• pplicationen2couc escroiséesminimum,àlarossemi dure,au alaiscocoouàlalisseuse.

• vantaplicationdela2 mecouc e,ildoits’écouleruneduréede à2 .

• é umidifierla recouc eavantl’applicationdela2 mecouc e.

• etto agedesoutilsàl’eauaussit tapr semploi.

ÉMISSION DEPOUSSIÈRESRÉDUITE


62

NOIRS EN PÂTE


63

MORTIERS SPÉCIAUXMORTIERS SPÉCIAUX



CONSOMMATION f Collage des isolants : 0,6 à 0,8 kg/m2

Protection des surfaces : 1,5 à 2 kg/m2 pour 2 couches

CONDITIONNEMENT f Seau de 5 kg f Seau de 25 kg

CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri du gel et des fortes températures


f Protection des fondations et parties enterrées sur sous-enduit

f Collage des isolants f Protection des matériaux contre

la corrosion f Résiste à l’eau, à l’alcool, à la

plupart des acides et bases diluées

LES PRODUIT+

■ ENDUIT BITUMINEUX D’IMPERMÉABILISATION

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Ne pas appliquer à une température inférieure à + 5°C, par temps de pluie ou de brouillard.• Ne pas appliquer sur support gelé et non absorbant.• Ne pas remblayer avant séchage complet.• Protéger des chocs.• Ne pas laisser le revêtement exposé au rayonnement solaire.• Utiliser 201 LANKOBLACK PÂTEUX conformément aux règles de la norme NF P 10 202 (DTU 20.1) concernant

le traitement des maçonneries enterrées.• 201 LANKOBLACK PÂTEUX n’est pas destiné à s’opposer à l’eau sous pression.• Ne résiste pas aux hydrocarbures, huiles et solvants.• Ne pas stoc er au soleil.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

201LANKOBLACK PÂTEUX

DESCRIPTION• mulsionde itumeenp asea ueuse,ad érantsurlaplupartdessurfacespropres.

• pr sséc age,elleconstitueune arri reimperméa le uirésisteàdenom reu agentsc imi uesetprot gelesmatériau surles uelselleestappli uée.

DOMAINES D’APPLICATION• rotectiondesfondationsetpartiesenterréessursous enduit

• rotectiondesmatériau enterrés éton, ois,métal

• ollagedesmatériau isolants panneau agglomérésdeli ge,lainedeverre,lainederoc e

• ompati leavecl’offre PAREXLANKOpourlecollagedel’isolantPAREXLANKOsurdessupportsdé àrecouvertsd’unenduit itumineu .

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :p teu•Couleur : runfoncé•Densité à 20°C : ,00 0,05•Temps de séchage :2 à20 ensurface,2 à20 danslamasse

•Extrait sec :57 3•Pénétrabilité à 25°C :270 30 / 0mm

0•Perméabilité à la vapeur d’eau :0, g/m2/2 pour ,7kg/m2 00


• liminationdespartiesfria lesetnonad érentes.• etto agedetoutetracede oue,poussi re,corpsgras.

• umidificationdelasurfacesinécessairesupportsporeu .Laparfaitead érenceesto tenuesursupport umide,maisnonruisselant.

• éalisationd’unc anfreinaumortierenpieddemurs.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT• omogénéiserlap tepar rassage saufdanslecasdecollaged’isolants . ■ APPLICATION DU PRODUIT

Collage des isolants• ppli uer201 LANKOBLACK PÂTEUXenplotsdisposésen uinconce,oupar andes.

Protection des fondations et des surfaces• ursupportsa sor ants,appli uerunecouc ed’imprégnationdiluéeà30 d’eau.

• ppli ueren2couc escroiséesàlalisseuseouàla rosse.Lapremi recouc edoit tres c eavantapplicationdelaseconde.

• urmétal,appli ueraupinceauouàlaspatuleen2couc esminimum. ■ NETTOYAGE DES OUTILS- àl’étatp teu :àl’eau- àl’étatsec:au itespirit

64

RÉSINE POLYURÉTHANE


65

MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

CONSOMMATION f Compte-tenu de l’impossibilité de déterminer le volume des fissures ou cavités à injecter, il n’est pas envisageable de définir a priori le volume de produit utilisé pour le traitement d’une fissure / cavité

fMonocomposant f Réaction rapide f Produit «réglable» selon le

dosage du catalyseur

LES PRODUIT+

■ RÉSINE POLYURÉTHANE MONOCOMPOSANT

215LANKOINJECT AQUA MOUSSE

DESCRIPTION• ésinepol urét anemonocomposant uiréagitenprésenced’eaupourformerunemousserigide.

DOMAINES D’APPLICATION•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestunerésinedestinéeàl’in ectiondevenuesd’eauencontre pressionautraversdevoilesd’ouvragesen éton.

• pr sin ection,215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEréagitaucontactdel’eaupourformerunemoussecompacte cellulesfermées dontl’essentielseserae panséderri relaparoiin ectée. elle ciemp c elepassagedel’eauautraversdel’ouvrage.

• nefoisle locage réalisé,lamiseen uvredurev tementd’imperméa ilisationoud’étanc éitéestalorspossi le.

•L’in ectionde215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEnepourra treeffectuée u’avecunmatérieladapté:pompeàpistonmanuelleoumécani ue.

•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestétudiépourréaliserl’in ectiondefissures,de oints uinesontpassu etsàmouvementsouàtassements.’

CARACTÉRISTIQUES•Couleur: runfoncé•Expansion libre: 700 2200•Densité résine: , 0 ,20•Catalyseur :environ0, 2•Viscosité à 25°C:- résine: m a.s- catal seur:3 m a.s

•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEformeuneétanc éitédureà auterésistancedansdesfissuresou oints.

• roduitàréactionrapide uipeut treutiliséaussi ienpour ouc erdesfuites uepourlo uerlesvenuesd’eauà autdé itet/ouforte

pression.• én treprofondémentdansdesfissuresminces.• éagitavecl’eauenformantdudio dedecar one. ega produitunepressionsupplémentaire.Larésineformeunemoussedure uiemp c etoutepénétrationd’eau.

• erétrécitpasapr slapol mérisation.• cellentead érencesur éton,mortier, ri ue,pierrenaturelle,métal.

•Lavitessedepol mérisationdépenddelauantitédecatal seuretdesconditionsd’emploi.

•Lamoussedurciede215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEaune onnerésistancecontrelesacidesetles asesfai les,les uilesminérales,lesmicro organismes,leseau souterraines,l’eaudemeretlesproduitspétroliers.

•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestconformeàlaréglementation .

•Temps de réaction : 5gde ésine atal seur20gd’eau

% Catalyseur 2% 6% 9%

Début réaction 55’’ 26’’ 20’’

Fin réaction 4’18’’ 1’38’’ 1’10’’

10°C



Fin réaction 4’06’’ 1’34’’ 1’15’’

15°C



Fin réaction 3’30’’ 1’17’’ 54’’

20°C



Fin réaction 3’15’’ 1’16’’ 51’’

25°C

66


2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Eviter le contact de 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE et LANKOINJECT AQUA MOUSSE CATALYSEUR avec

la peau et les yeux.• Port indispensable des EPI.• En cas de contact avec les yeux : laver abondamment avec de l’eau et consulter un médecin.• En cas de contact avec la peau : laver abondamment avec de l’eau.• Absorber la résine gaspillée avec du sable et évacuer les restes suivant les prescriptions locales en vigueur.• La résine réagit avec l’eau et l’humidité de l’air ambiant en formant du gaz carbonique. Pour cette raison, une

pression de gaz peut se produire dans un emballage qui aurait déjà été ouvert.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

215LANKOINJECT AQUA MOUSSE

MISE EN ŒUVRE ■ MISE EN PLACE DES INJECTEURS

•Lamiseen uvrenepeut treréalisée uepardesentreprisesspécialisées.

• lles’effectueàl’aidedepompesmanuelles,pneumati uesouélectri ues,muniesdetousleursé uipements cannesd’in ections,vannes,raccords, . ■ POSITIONNER LES INJECTEURS

• orerlevoileàtraiterdemani reàpositionner2lignesdetrousdepartetd’autredelafissureàunedistancecompriseentre20et50cmselonlescas.

•Lestrousainsipositionnésserontforésselonunangleà 5 parrapportàlasurfacedumurafind’aller àlarencontre delafissuredansl’épaisseurdumuràtraiter. ■ PRÉPARATION DU MÉLANGE

•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestmélangéeaucatal seurLANKOINJECT AQUA MOUSSE.Lemélangeestin ectédanslafissureavecunepompemonocomposant manuelle,électri ue,pneumati ue .

• r ceàsaviscosité asse,larésinepén treprofondémentdanslafissure. ncontactavecl’eau,215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEformeunemousserigide. ■ NETTOYAGE

• etto erlematérielavec725 LANKODILPOXc a uefois u’il aunarr tdeplusde 5min.

• lafindel’in ection,rincerl’é uipementavec725 LANKODILPOX us u’àce uecederniersoittotalementnetto é.

CONDITIONNEMENT f 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE est conditionnée en seau métallique de 25 kg et dans un flacon de catalyseur de 2,3 kg en plastique

CONSERVATION f 12 moisen conditionnements non ouverts stockés dans un local sec et tempéré


67

LANKORESIST


68

MORTIERS SPÉCIAUX



CONSOMMATION f Se référer aux Cahiers des ChargesLANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Attestation Conformité Sanitaire CARSO f Tenue à la fissuration PV CEBTP

CONDITIONNEMENT f Kit de 5 kg : - durcisseur : seau plastique de 3,6 kg- résine : bidon métallique de 1,4 kg

CONSERVATION f 12 moisen emballage d’origine non ouverts au sec à une température comprise entre + 5°C et + 35°C

GARANTIE f R.P. fabricant

f Primaire pour les systèmes LANKOCOAT RESIST et LANKOCOAT ÉPOXY DW

f Phase aqueuse f Applicable à la brosse, au rouleau

ou à l’AIRLESS

LES PRODUIT+

■ PRIMAIRE ÉPOXY BICOMPOSANT

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Point éclair

partie 100°C partie D 100°C

• A l’application, le film déposé est blanc laiteux. l devient incolore après polymérisation.• Port indispensable des EP .• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

400LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER

DESCRIPTION•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMERestunerésineépo icomposantenp asea ueuse.

DOMAINES D’APPLICATION•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER estutiliséecommeprimaired’accroc agepourless st mesLANKOCOAT ÉPOXY DW imperméa leouétanc esursupports étonetmortiersdrauli ues,ainsi uepourles st me

LANKOCOAT RESIST.•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER doit treutiliséepourpermettrelamiseen uvredess st mesLANKOCOAT ÉPOXY DWdanslest pologiesd’ouvrages étonsuivants:- réservoirsaériens- réservoirssemi enterrés- réservoirsenterrés- c esàeau- assinsderétentiond’eau- assinsdesprinklage- ouvragesdetransportd’eau- canau- a ueducs

•Less st messontcompati lesavecdesouvragesdet pe ou tels uedéfinisdansleascicule7 du .

CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Dosage en poids R/D :2 /72•Densité (selon ISO 2811-1) : ,•Couleur :incoloreapr sséc age•Aspect du film sec :satiné•Extrait sec volumique calculé :•DPU à 20°C (pour 5 kg) : eure•Temps de mûrissement :néant•Délai de recouvrement par

401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU 404 LANKOCOAT RESIST - 20 :mini2 ma i7 ours

•Temps de séchage (pour 250 gr/m2)

Températures + 10°C + 20°C + 40°C

ors poussières 12 h h 2 h 30

Sec dur 42 h 24 h 5 h

Complet (a) 10 jours jours 5 jours

MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST. ■ APPLICATION

• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST. ■ CONSOMMATION

• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST.

a onctiondesparam tresd’application,d’environnementetdelacompositiondess st mes.

777 LANKOIMPER SURFAÇAGE

PHASE AQUEUSE

69

MORTIERS SPÉCIAUX



DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Attestation Conformité Sanitaire CARSO f Tenue à la fissuration PV CEBTP

CONDITIONNEMENT f Kit de 17 kg : - Durcisseur en bidon de 5 litres contenant 5,1 kg- Résine en bidon de 25 litres contenant 11,9 kg

CONSERVATION f 12 moisen conditionnements non ouverts stockés à l’abri entre + 5°C et + 35°

GARANTIE f R.P. fabricant. f PV GINGER CEBTP tenue à la contre

pression N° BEB.6.3007-1 du 16 février 2015

f Applicable au pistolet airless f Répond aux exigences de la

norme EN 10339

LES PRODUIT+

■ LIANT ÉPOXYDIQUE BICOMPOSANT

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Application réservée aux entreprises formées et agréées par PAREXGROUP.• Un rinçage à l’eau doit impérativement être effectué avant la mise en service de l’ouvrage traité (cas des

réservoirs d’eau potable).• Port indispensable des EP .• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

401LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU

DESCRIPTION•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestunliantépo di ue icomposantsanssolvantutilisécommerev tement,pourlaprotectionintérieurederéservoirsaucontactdel’eaupota le.

DOMAINES D’APPLICATION•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestutilisécommerev tementd’imperméa ilisationenouvragesderétentiond’eaupota ledet pe selon L 7 du .

•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestutilisécommerev tementd’étanc éitéenouvragesderétentiond’eaupota ledet pe et selon

L 7 du ,danslecadredus st mearméàl’aidedesarmatures 402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450 ou403 LANKOCOAT ARMATURE DW 800.

• nassociationavec400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER,401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestdestinéautraitementd’ouvragesen étontelsue:- éservoirsaériens- éservoirssemi enterrés- éservoirsenterrés- c esàeau- assinsderétentiond’eau- assinsdesprinklage- uvragesdetransportd’eau- anau- ueducs

• uvragesdet pe ou tels uedéfinisdansleascicule7 du . ■ SUPPORTS ADMISSIBLES- éton- cier- nduitciment selonte tesrelatifsàcet ped’ouvrages .

CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Couleur du film sec : leu•Aspect du film sec : rillant•Densité : .2•Extrait sec volumique calculé : 00•DPU à 20°C (pour 17 kg) : 5min

apport dosage olume Poids

ésine époxy (partie ) 100 0

Durcisseur (partie D) 50 30

•Épaisseur nominale du film sec : 401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestcon upours’appli uerenuneseulecouc edansuneplaged’épaisseurdefilmseccompriseentre300et 000 m,lec oi finaldel’épaisseurseradéterminéparlaspécificationd’utilisationetlemoded’application.

•Rendement théorique : emple rosse/rouleauen300micronssecs: 2,7m2/kgsoit3,3m2/l emplepistoletairlessen 000micronssecs: 0, m2/kgsoit ,0m2/l

•Temps de séchage (pour 800 µm secs) :


ors poussières 20 h 12 h h


Complet (a) 20 jours 10 jours 5 jours

•Temps de recouvrement (sur les épaisseurs nominales) : 20 :mini2 ma i 5 ours

MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.

■ APPLICATION• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.

CONSOMMATION• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.


70

MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

f Formule thixotrope

LES PRODUIT+

■ LIANT À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDIQUE BICOMPOSANT

404LANKOCOAT RESIST

DESCRIPTION•404 LANKOCOAT RESISTestunerésineépo di ue icomposantsanssolvantutiliséecommerev tementàappli uersurprimaire,pourlaprotectionintérieuredesouvragesdu énieivildel’eaurecevantdeseffluentsagressifs.

DOMAINES D’APPLICATION• év tementanti corrosionpourlaprotectionintérieuredesréservoirsdestockaged’eaudouce orseaupota le ,eaudemer,eau uséesetproduitspétroliers.

• ’utiliseenrev tementd’imperméa ilisation sansarmature oucommerev tementd’étanc éitéarmé .

CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Couleur du mélange :grisclair•Aspect du film sec : rillant•Masse volumique à 23°C : ,2g/mlenviron•Extrait sec : 00•Point éclair Partie A : 00•Point éclair Partie B : 00

Rapport dosage Volume Poids

Résine époxy (partie R) 64 % 70 %

Durcisseur (partie D) 36 % 30 %

•Temps de mûrissement :néant•D.P.U (Durée Pratique d’Utilisation) : 30min.à20 5min.à30 7min.à 0

•Temps de séchage


Hors poussières 10 h 4 h 1 h 30


Complet (a) 10 jours 7 jours 5 jours

•Délai de recouvrement (couche sur couche)- 20 :mini2 ma i ours

•Nettoyage du matériel :725 LANKODILPOX

MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT

RESIST.


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2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Se référer aux Cahiers des Charges LANKOCOAT RESIST.• Port indispensable des EPI.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Propriétés du revêtement réticulé

Propriétés physiques et mécaniques Normes SupportsNon porosité électrique à 20°C sous 8V/µm EN 10289 Pas de porositéAdhérence par traction à 20°C ISO 4624 ≥ 15 MPaAdhérence à la croix à 20°C EN 10289 Classe 1Dureté Shore D à 20°C ISO 868 ≥ 70Dureté Buchholz à 20°C ISO 2815 ≥ 90Résistance aux chocs ISO 6272 ~ 5 NmAllongement à la rupture à 20°C ISO 1184 ~ 7%Contrainte à la rupture à 20°C ISO 1184 ~ 15 N/mm2

Exemples de résistances chimiquesDécollement cathodique après 28 jours à 23°C EN10289 6 mmRésistance à l’eau à 50°C ISO 2812-2 Pas d’altérationRésistance au brouillard Salin 2000 h NF EN ISO 9227 Pas d’altérationRésistance Acide Sulfurique à Ph ≥ 2 à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance Solution de Soude à Ph 13 à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Pétrole brut jusqu’à 90°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Xylène à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Super à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Super Sans Plomb à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Méthanol jusqu’à une concentration de 15% à 20° C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance à l’Ethanol industriel à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance à l’E85 (mélange Ethanol 85% / Super Sans Plomb 15%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance au mélange Ethanol 15% / Super Sans Plomb 85% à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance à l’AdBlue à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance à l’ED95 (mélange Ethanol 95% / Additifs divers 5%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance au mélange Ethanol 95% / Super Sans Plomb 5% à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance à l’E70 (mélange Ethanol 70% / Super Sans Plomb 30%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance au Gasoil à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Bio Diesel (RME - ester méthylique d’acide gras) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance aux huiles végétales (FAME - ester méthylique d’acide gras) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération

Résistance au MTBE (méthyl ter-butyl éther) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Carburant d’aviation à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Fuel lourd jusqu’à 85°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au chlorure ferrique 40% Pas d’altérationRésistance à l’hypochlorite de sodium à 48% Pas d’altérationRésistance au H2S dans le ciel gazeux 20 mg/m3 en moyenne, maxi 6000 mg/m3 Pas d’altération

404 LANKOCOAT RESIST

CONDITIONNEMENT f Kit de 10 kg composé de 2 bidons (résine + durcisseur)

CONSERVATION f 12 moisdans un local sec et ventilé à une température comprise entre + 5°C et + 35°C, en emballage d’origine non ouvert


72

MORTIERS SPÉCIAUX



DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Certificat d’Aptitude Sanitaire

CARSO

CONDITIONNEMENT f Carton d’un rouleau de 56 kg environ

f Armature destinée au renfort des systèmes LANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST

f Bénéficie d’un Certificat d’Aptitude Sanitaire

f Textile biaxial hautes performances

LES PRODUIT+

■ ARMATURE DE RENFORT POUR SYSTÈME LANKOCOAT DW

DESCRIPTION•402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450estunearmatureconstituéedefilsdeverretisséselonlesangles 5 et 5 .

DOMAINES D’APPLICATION• rmaturedestinéeaurenfortdess st mes

LANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST,enparticulierpourréaliserdesrev tementsétanc es(1):- éservoirsd’eaupota leaériens- éservoirsd’eaupota lesemi enterrés- éservoirsd’eaupota leenterrés- c esàeau- assinsdesprinklage- assinsderétentiond’eau.

CARACTÉRISTIQUES•Poids/m² : 50g / 5•Largeur : 25cm•Poids du rouleau :5 kgenviron•Surface approximative : m²•Longueur approximative : ml•Orientation des fils : 5 / 5

MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT

DW ET LANKOCOAT RESIST.

402LANKOCOAT ARMATURE DW 450

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Se référer aux Cahiers des Charges LANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

oncernelesouvragesdet pe ou tels uedéfinisdansle ascicule7 du .

73

JOINTOIEMENT


74

MORTIERS SPÉCIAUX


1/2

f Fixation par collage direct sur supports même légèrement humides

f Stables vis-à-vis des cycles humides / secs

f Empêchent de façon pérenne le passage d’eau au droit des joints de fractionnement (sous-œuvre)

LES PRODUIT+

■ JOINTS HYDRO-EXPANSIFS

264 LANKOCAST SW20265 LANKOCAST SW10

DESCRIPTION• oints dro e pansifsdestinésàemp c erlepassaged’eauaudroitdes ointsdefractionnementoccasionnésparlareprisedeétonnage.

•LagammeLANKOCAST SWseprésentesouslaformedecordonsà ased’élastom resdesectionrectangulaire uigonflentaucontactdel’eauassurantainsiuneparfaiteétanc éitéaudroitdesreprisesde étonnagedes étonscoulésenplace. ourl’étanc ementde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade20cm.

• iseen uvrefacileparcollage.• euvent treappli uéssursupport umideparcollageavec266 LANKOCAST MASTIC.

• nsensi lesau c clessecs/ umides.• cellenterésistanceàlapression drostati ue.

DOMAINES D’APPLICATION•LANKOCAST SWe istenten2mod lesàutiliserenfonctiondel’épaisseurduvoile étondansle uelle ointserapositionné,enfonctiondel’e pansionrec erc éeetdumilieudansle uelleointestutilisé.

•265 LANKOCAST SW10:étanc éitédesreprisesde étonnageàarmaturesencontinuetpourdesvoiles étondontl’épaisseurestcompriseentre0et200mm.

•264 LANKOCAST SW20:étanc éitédesreprisesde étonnageàarmaturesencontinuetpourdesvoiles étondontl’épaisseurestsupérieureà200mm.

•Les ointsLANKOCAST SWsontutilisa lesdanslesouvragesde timentetde énie iviltels ue:- infrastructuresdes timents fondations,parkings,fossesd’ascenseurs- assins,réservoirs- galeries,collecteurs,caniveau .

CARACTÉRISTIQUES264 LANKOCAST SW20•Section : 0 20mm•Couleur :noir•Conditionnement :rouleau 0m tres•Extrait sec : 00•Résistance à la traction : ,5 /mm2

•Elongation : 220•Expansion volumétrique :minimum3foissonvolumeinitial

•Température d’utilisation (support et ambiante) :5 à 35

•Résistance à la pression hydrostatique :0,5 a

265 LANKOCAST SW10•Section :5 20mm•Couleur :noir•Conditionnement :rouleau 5m tres•Extrait sec : 00•Résistance à la traction : ,5 /mm2

•Elongation : 220•Expansion volumétrique :minimum3foissonvolumeinitial

•Température d’utilisation (support et ambiante) :5 à 35

•Résistance à la pression hydrostatique :0,5 a


•Lesupport étondoit trepropre,sain,co ésif,dépoussiéréete emptdecorpsgras.

•Lessupports étondevrontégalement trelespluslissespossi ledefa onàassurerun oncontactentrele ointetle éton.

• inécessaire,reprofilerlesupportàl’aided’unmortierderéparationdelagammeLANKOREPadapté.

•Le étonpeut tresecou umidelorsdel’applicationdu ointLANKOCAST SW. ■ MISE EN ŒUVRE DU JOINT

• ourl’étanc éitéde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade 0cm.

• paisseurminimaleduvoile éton avecdeu nappesd’armatures :

•160 MM POUR 265 LANKOCAST SW10•200 MM POUR 264 LANKOCAST SW20•Lafi ationdes ointspeut treréaliséeparcollage,parfi ationmécani ueouparcom inaisondesdeu s st mes.

75

MORTIERS SPÉCIAUX


2/2

264 LANKOCAST SW20265 LANKOCAST SW10

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Les raccords de jonction se font bout à bout et non par recouvrement.• S’assurer du contact continu entre le joint hydro expansif et le béton.• Le port d’équipements de protection individuelle est recommandé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONDITIONNEMENT f 264 LANKOCAST SW20Rouleau de 10 mètresCarton de 5 rouleaux

f 265 LANKOCAST SW10Rouleau de 15 mètres Carton de 5 rouleaux

CONSERVATION f Illimitée à partir de la date defabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un endroit frais, sec et ventilé à l’abri de l’humidité


■ COLLAGECollage avec 266 LANKOCAST MASTIC• ’utilisesursupport étonsecou umide,lisseourugueu . éposersurle étonuncordondemasticàl’aided’unpistoletmanueloupneumati ue. urlecordonfrais,placerle ointLANKOCAST SWetpresserfortementsurtoutelalongueur.

• ursupportirrégulier,nousrecommandonslaposedumastic drogonflantavantlaposeduoint.

•266 LANKOCAST MASTICseprésenteencartonde20cartouc esde3 0ml.

Combinaison des deux systèmes• artempspluvieu ,support umide,ilestconseilléderenforcerlecollagedu ointparunefi ationmécani ue clouage .

• ourl’étanc éitéde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade 0cm

76

PROTECTION DES SURFACES


77

MORTIERS SPÉCIAUX



f Traitement anti-abrasion des sols en béton

f Non générateur de poussière f Insensible aux huiles

LES PRODUIT+

CONSOMMATION f 4 à 6 kg/m2


CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité


■ DURCISSEUR DE SURFACE

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Curer les surfaces traitées avec 742 LANKOCURING.• N’est pas destiné à la réalisation de revêtements antitaches.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

DESCRIPTION• élangedegranulatsminérau spécialementcali rés,decimentetd’additifsformantunecouc erésistanteàl’a rasion.

• lestdestinéàdurcirlasurfacedessolsenéton.

DOMAINES D’APPLICATION•242 LANKOFLOOR POUDREestdestinéàlaréalisationdesols:- industrielssoumisàdutraficetdesc ocs- de allsdestockage- delocau pol valents- d’industrieslég res

CARACTÉRISTIQUES•Couleur :gris•Dureté Mohs :7•Résistance à l’abrasion Taber :2gr/ 000tours•Densité produit durci :2,3•Compression à 28 jours sur mortier reconstitué :70 a

•Flexion : a

MISE EN ŒUVRE ■ APPLICATION DU PRODUIT

• arépandagemanueloumécani uesur étonfraisen2ou3passes.

• urfa agemécani ueàl’aided’unmatérieladapté élicopt re .

242LANKOFLOOR POUDRE

78




CONSOMMATION f Selon le système, de 0,25 à 0,5 kg/m2

en imprégnation


CONDITIONNEMENT f Kit de 1 kg f Kit de 5 kg



f Protection de surface des sols en béton

f Imperméabilité à l’eau f Très bonne résistance chimique

LES PRODUIT+

■ RÉSINE ÉPOXY PURE

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation + 10°C à + 30°C.• Aération des locaux.• Protection de la peau et des yeux. Port indispensable des EP .• Nettoyage du matériel avec 725 LANKODILPOX.• 723 LANKOPOXY est un produit rigide ne supportant pas la fissuration.• Ne pas appliquer sur sol chauffant.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

723LANKOPOXY

DESCRIPTION• ésineépo di ue icomposant,lapol mérisations’o tientparréactionentreles2composants .

DOMAINES D’APPLICATION• enforcementdec apescimentetsolsantipoussi res,antidérapants

• rimaires• ortiersderésinepourreprofilage,réparation,scellement

•Liantspoursilicescolorées• étonsdrainants

■ SUPPORTS ADMISSIBLES• éton• apedemortier mini350kg/m3

• cier• onte• no

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :li uidefluidetransparent•Hors poussière : à 23•Sec au toucher : à 20•Mise en service :3 oursà 20 pouruntraficnormal

•Rapport résine/durcisseur : 7/33•Densité mélange : ,0 0,0 à23•Extrait sec : 00•D.P.U. :50minà 20•Dureté shore à 23°C après 7 j : 0

•Résistances mécaniques (MPa) (1)

mortier /5envolume

Echéance jours

Flexion 30

Compression 75

•Adhérences (MPa) (2) enépaisseur 0mm

Echéance 2 jours

Support béton 2 Pa


•Lesupportdoittou ours tresec,sainetpropre.• ldoit tredégraisséetlespartiesfria leséliminées. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lesconstituantsprédosés,résine durcisseurdoivent tresoigneusementmélangésaumomentdel’emploi,sousagitationmécani ue200à300tours/minute us u’ào tentiond’unmélangeuniforme. ■ APPLICATION DU PRODUIT

• ourunefinitionlisséedesmortiersetmicro étonsconstituésderésine723 LANKOPOXY,utiliserimpérativement725 LANKODILPOX.

Sols industriels antipoussières• mprégnationdurcissanteenuneàdeu couc esaupinceau,ourouleau.

•Larésistanceàl’a rasionestfortementaugmentée.

• r s onnerésistanceau agentsagressifs:c lorures,sulfates,acideset asesdilués,produitspétroliers,alcools.

Sols antidérapants• aupoudragedesa le 0, ,2mm det pe 20surlarésinefra c e.

• pplicationd’une2 mecouc eauplustard2 apr s.

Chapes minces• pplicationd’unecouc ede723 LANKOPOXYcommeprimaired’accroc age,puisapplicationd’unmortierderésine partie723 LANKOPOXYpour5à partiesdesa leminimum .

Reprofilages, réparations d’épaufrures• pplicationde723 LANKOPOXYdanslesm mesconditions uepourlesc apesminces.

Béton drainant pour pieds d’arbre• osageen723 LANKOPOXY: dupoidsdegravillons.

ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 23 et50 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.2 aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.

SANS S

OLV

AN

T


79

MORTIERS DE RÉPARATION

RÉPARATION DES BÉTONS

80

MORTIERS SPÉCIAUX



DESCRIPTION• ortieràretraitcompenséconstituédesa les,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs. aporositétr sferméeretardeconsidéra lementlaprogressiondelacar onatation.

DOMAINES D’APPLICATION• éparationdessurfacesde éton,épaufrures,nidsd’a eille,ne demarc es,pi cespréfa ri uées

• estructurationdes étons: alcons,terrasses,dallages,formesdepente,c apesminces

• éparationetresurfa ageenpiscineset assins,privatifs

• raitementdesfissurespassives

CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques,

de fibres synthétiques et exempts de particules métalliques

•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0à ,5mm•Densité produit durci : ,•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS :2cm•pH mortier : 2,5

PERFORMANCES•D.P.U. :30minenvironà 20•Conforme EN 1504-3 Classe R2•Temps de prise (1)

•Résistances mécaniques (2) : a


• é arrasserlesupportdetoutetracedepollutionvégétaleouminéraledet pegraisse,

uile,laitance, • liminerle étondétérioréaumo end’outilsadaptésàl’ouvragepouro tenirunesurfacesaineetrugueuse.

• égageràl’arri reetsurlesc téslesarmaturesapparentesetcorrodéespourpermettrelamiseenplacedumortieret ienenro erlesaciers.Lepourtourdela oneàréparerdoitcomporterdesar tesfranc es.

• rosser,gratteroum mesa lerlesacierscorrodéspouréliminerlarouillenonad érente.

• époussiérerl’ensem ledessurfacesàréparer.• aturerd’eaulesupportparunarrosagea ondantavantl’applicationdumortier supportsumidesmaisnonruisselants .

Passiver les aciers• onctuellementparapplication:- d’une ar otineconstituéede730 LANKOREP FINg c éaveclarésine751 LANKOLATEXpure,- d’unepeinturepassivante760 LANKOPASSIV.

• lo alementparpulvérisationdel’in i iteurdecorrosion761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lemortiers’o tienteng c ant730 LANKOREP FINavecdel’eaupropre.

•Lemélangesefaitmanuellementàlatruelledansuneaugeoumécani uementdansuneétonni re,ouaumala eurélectri ue.

•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tenirunmélange omog ne.

• a outd’eauinterditencoursd’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT

• ppli uerunepremi repassede730 LANKOREP FINàlatruelleenlaserrantfortementpourréaliserl’accroc agepuismonterenépaisseurus u’à70mmenunepasse.

•Dosage / Rendement

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.


Début de prise 3 h

Fin de prise 4 h

Echéances 1jour

2jours

7jours

28jours

Flexion 2,5 3,5 6 7,5

Compression 10 15 25 35

Quantité 1 sac de 25 kg

Eau 4,25 litres

Volume en place 13 litres

f Épaisseur 2 à 70 mm par passe f Thixotrope

LES PRODUIT+

■ MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À RETRAIT COMPENSÉ

730LANKOREP FIN

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Support saturé d’eau avant application.• En cas d’application supérieure à 30 mm, incorporer une armature de renfort conforme aux dispositions du

DTU 26.1.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par

humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur



CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité


ÉGALEMENT DISPONIBLEAU LIBRE SERVICE


f Mortier de réparation f Sac de 5 et 10 kg

81

MORTIERS SPÉCIAUX




DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f PV SCETAUROUTE : P18-424 - XPP18-420 f Normes ASTM C-642, C-672, C-682-R f P.V. CEBTP P18-862 f P.V. LMDC Toulouse AFDC-AFREM f P.V. CSTB DSSF/DEE FEC/BDP-523 fCLP (12 CLP NY 027 et 12 CLP NY 028)




DESCRIPTION•Mortier fibré à retrait compensé constitué de

sables, de ciments spéciaux, de fibres et d’additifs. Sa porosité très fermée retarde considérablement la progression de la carbonatation.

DOMAINES D’APPLICATION•Réparation des surfaces de béton, des épaufrures,

des nids d’abeille, des nez de marches•Restructuration d’ouvrages dégradés : poutres,

dalles, poteaux, voûtes, radiers et déversoirs de barrage

•Renforcement de structures affaiblies telles que balcons, acrotères, corniches

•Traitement des gorges et des cueillies en travaux d’imperméabilisation

•Traitement des fissures passives



•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie : 0 - 2 mm•Densité produit durci : 2•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS : 2 cm•pH mortier : 12,5

PERFORMANCES•D.P.U. : 30 min environ à + 20°C•Conforme EN 1504-3 Classe R4•Temps de prise (1)

•Résistances mécaniques (2) : (MPa)


•Débarrasser le support de toute trace de pollution végétale ou minérale de type graisse, huile, laitance…

•Éliminer le béton détérioré au moyen d’outils adaptés à l’ouvrage pour obtenir une surface saine et rugueuse.

•Dégager à l’arrière et sur les côtés les armatures apparentes et corrodées pour permettre la mise en place du mortier et bien enrober les aciers. Le pourtour de la zone à réparer doit comporter des arêtes franches.

•Brosser, gratter ou même sabler les aciers corrodés pour éliminer la rouille non adhérente.

•Dépoussiérer l’ensemble des surfaces à réparer.•Saturer d’eau le support par un arrosage

abondant avant l’application du mortier (supports humides mais non ruisselants).

Passiver les aciers•Ponctuellement par application :

- d’une barbotine constituée de 731 LANKOREP STRUCTURE gâché avec la résine 751 LANKOLATEX - d’une peinture passivante 760 LANKOPASSIV.

•Globalement par pulvérisation de l’inhibiteur de corrosion 761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Le mortier s’obtient en gâchant 731 LANKOREP STRUCTURE avec de l’eau propre.

•Le mélange se fait manuellement à la truelle dans une auge ou mécaniquement dans une bétonnière, ou au malaxeur électrique.

•Le malaxage doit être maintenu pendant un temps minimum de 5 min jusqu’à obtenir un mélange homogène.

•Rajout d’eau interdit en cours d’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT

•Appliquer une première passe de 731 LANKOREP STRUCTURE à la truelle en la serrant fortement pour réaliser l’accrochage puis monter en épaisseur jusqu’à 70 mm en une passe.

•Dosage / Rendement : application manuelle

1/2

Echéances 1jour

2jours

7jours

28jours

Flexion 5 7 10 9



Début de prise 7 h 2 h 1 h

Fin de prise 8 h 30 3 h 1 h 30

(1) Valeur de laboratoire donnée à titre indicatif. - (2) Essai réalisé selon norme EN12190. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C. • Pour les applications lors de températures supérieures à 20°C, stocker préalablement les sacs à l’abri de la

chaleur et du soleil, utiliser de l’eau fraîche. • Eviter l’application en plein soleil, en plein vent.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par

humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.


Eau 3,5 litres

Volume en place environ 13 litres


731LANKOREP STRUCTURE

f Épaisseur de 5 à 70 mm par passe f Conformité aux Listes Positives

(CLP) f Conforme à la norme EN 1504-3

LES PRODUIT+


BENOR 1775PVT 563EN1504-3

82

MORTIERS SPÉCIAUX


DESCRIPTION• ortierà asedecimentsspéciau ,desa les,defi ress nt éti uesetd’additifs.

DOMAINES D’APPLICATION• nductiondesvo tesetpiedsdroitsd’ouvragesenterrés canalisations,tunnels,ovo des,

• eprisesdefondations,deparoismoulées• enforcementdesréseau parpro ection• e ointoiementd’ouvragesma onnés• estructurationd’ouvragessouterrains

CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de ciments spéciaux

et d’adjuvants, sans chlorures ni particules métalliques

•Granulométrie :0 mm•Densité produit durci :2,2•pH mortier : 2,5

PERFORMANCES•D.P.U. :50minenvironà 20•Conforme à EN 1504-3 Classe R2•Temps de prise (1)


•Résistances à l’abrasion (3) : a

esvaleurssontdonnéesàtitredecomparaison.lusl’indice estfai le,pluslarésistanceà

l’a rasionestimportante

Adhérence•EN 1542 Adhérence :≥ a•EN 13687-1 Adhérence après cycle gel/dégel :≥0, a

•EN 13687-2 Adhérence après cycle pluie/orage :≥0, a

•EN 13687-4 Adhérence après cycle thermique à sec :≥0, a


•Lesupportdoit trepropre,sain,dé arrassédeslaitancesdesurfaceet umidifiéàrefus,maisnonruisselant.

• urma onneriespi uerlespartiesnonad érentesetdefai lerésistancemécani ue,laveràgrandeeaulessupportsafind’éliminerlapoussi reetdeparfairel’ umidificationdusupport co ésiondesurface aminimum .

•736 LANKOCRETE RÉSEAUXétantunproduittr srésistant,s’assurer uelesupportestapteàlerecevoir. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

• c erleproduitmécani uementàl’aidedelamac ineàpro eteroud’une étonni re.

• aintenirlemala ageminimum3min us u’ào tentiond’unep te omog ne.

•Lera outd’eauestinterditapr smala age.

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 aleurcontr léeaula oratoiredu ompagnie ationaledu ne surdesma uettesréaliséesconformémentàlanorme 23 0 2.

CONSOMMATION f 2 kg/m2 par mm d’épaisseur

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Essai CNR f 736 LANKOCRETE RÉSEAUX FIBRÉ / NON

FIBRÉ : certificat de Conformité aux Listes Positives de référence (dispositions de l’arrêté du 29 Mai 1997 : matériaux en contact avec l’eau potable) ; Attestation du laboratoire IRH de Nancy.

f CLP N°12 CLP NY 013 f Déclaration des Performances CE

Echéances 1 jour 7 jours 28 jours

Flexion 3,5 6,5 7,5



Début de prise 4 h

Fin de prise 5 h

Indice CNR à 28 jours

736 LANKOCRETE RESEAUX < 3

Granit 0,35 à 0,8

Verre 1

Béton courant B25 3

■ MORTIER DE RÉHABILITATION FIBRÉ

f

736LANKOCRETE RÉSEAUX

f Renforcement des réseaux d’assainissement et d’adduction d’eau potable

f Renforcement, réparation de fondations, de parois moulées

f Application en forte épaisseur jusqu’à 80 mm

LES PRODUIT+


83




■ APPLICATION DU PRODUIT• assageàlapompeàvis t pe ousimilaire départtu au 50etàsuivretu au 35mini.

•Lancemortierdiam trede use mm.• raisserlestu au avecune ar otinedeciment

L .• ro etersurlesupportunepremi repassepouvantallerde 0à30mmma imum orsétonlisse,voirc apitre récautionsd’emploi .

• u delàde30mm,fi ermécani uementsurlesupportunearmaturemétalli uegalvanisée.

• ro eteruneouplusieurscouc essupplémentairessinécessaireapr sraidissementdelaprécédente.

• paisseurtotalema imum: 0mm.• anslecasd’attenteprolongéeentrecouc es,ré umidifierlesupport.

• ourlegarnissagedes ointsdema onnerie,procéderpar ourrage,et,sinécessaire,parpassessuccessives tr sfortesépaisseurs .

•Lapro ectionaumo end’unsa lonestégalementenvisagea le.

• ourdesapplicationsengrandessurfaces,respecterles ointsdefractionnement.

•736 LANKOCRETE RÉSEAUXpeut tretaloc é,lisséoulaissé rutdepro ection.

• rotégerdeladessiccationparpulvérisationd’eauenévitantledélavementdumortier,ouparpulvérisationde742 LANKOCURING,ouparmiseenplaced’unfilmpol ét l nesurlemortierfrais.


Quantité de poudre 1 sac de 25 kg

Eau 3,25 à 3,5 litres





736LANKOCRETE RÉSEAUX

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Les supports doivent être humides mais non ruisselants.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protéger de la dessication par pulvérisation d’eau en évitant le délavement du mortier, ou par pulvérisation de

742 LANKOCURING, ou par mise en place d’un film polyéthylène sur mortier frais.• Fractionner impérativement dans le cas de surfaces importantes.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’emploi d’adjuvants est proscrit.• Sur béton lisse, appliquer à l’avance un gobetis de 736 LANKOCRETE RÉSEAUX gâché avec un ajout de 10%

de 751 LANKOLATEX additionné à l’eau de gachâge.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

84

MORTIERS SPÉCIAUX



Echéances 1jour

2jours

7jours

28jours

Flexion 4 5 8 9


Températures + 5°C + 20°C

Début de prise 3 h 40 min

Fin de prise 3 h 30 60 min


DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Produit de “Réparation“ selon NF030 f Déclaration des Performances CE f P.V. CEBTP “perméabilité au liquide”selon P18-862




DESCRIPTION• ortieràretraitcompenséconstituédesa les,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs.

• atr sfai leporositéretardeconsidéra lementlaprogressiondelacar onatation.

DOMAINES D’APPLICATION• éparationdessurfacesde éton,desépaufrures,desnidsd’a eilles,desne demarc es,despi cespréfa ri uées

• estructurationd’ouvragesdégradés:poutres,dalles,poteau ,vo tes,radiersetdéversoirsdearrage,ouvragesen onedemarnage

• enforcementdestructuresaffai liestelles uealcons,acrot res,cornic es

• raitementdesgorgesetdescueilliesentravau d’imperméa ilisation

• raitementdesfissurespassives



•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0à2mm•Densité produit durci :2•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS :2cm•pH mortier : 2,5

PERFORMANCES•D.P.U. : 0à 5minenvironà 20•Conforme EN 1504-3 Classe R4•Temps de prise (1)



• é arrasserlesupportdetoutetracedepollutionvégétaleouminéraledet pegraisse,uile,laitance

• liminerle étondétérioréaumo end’outilsadaptésàl’ouvragepouro tenirunesurfacesaineetrugueuse.

• égageràl’arri reetsurlesc téslesarmaturesapparentesetcorrodéespourpermettrelamiseenplacedumortieret ienenro erlesaciers.Lepourtourdelasurfaceàréparerdoitcomporterdesar tesfranc es.

• rosser,gratteroum mesa lerlesacierscorrodéspouréliminerlarouillenonad érente.

• époussiérerl’ensem ledessurfacesàréparer.• aturerd’eaulesupportparunarrosagea ondantavantl’applicationdumortier supports umidesmaisnonruisselants .

Passiver les aciers• onctuellementparapplication:- d’une ar otineconstituéede735 LANKOREP RAPIDEg c éaveclarésine751 LANKOLATEX- d’unepeinturepassivante760 LANKOPASSIV.

• lo alementparpulvérisationdel’in i iteurdecorrosion761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lemortiers’o tienteng c ant735 LANKOREP RAPIDEavecdel’eaupropre.

•Lemélangesefaitmanuellementàlatruelledansuneaugeoumécani uementdansune étonni re,ouaumala eurélectri ue.

•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tenirunmélange omog ne.

• a outd’eauinterditencoursd’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT

• ppli uerunepremi repassede735 LANKOREP RAPIDEàlatruelleenlaserrantfortementpourréaliserl’accroc agepuismonterenépaisseurus u’à70mmma imumenunepasse.




Eau 3,5 litres


PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C. Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Support saturé d’eau avant application.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par

humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Pour les applications lors de température supérieure à 20°C, stocker préalablement les sacs à l’abri de la

chaleur et du soleil, utiliser de l’eau fraîche. Eviter l’application en plein soleil, en plein vent.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

aleurdela oratoiredonnéeàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.

f Épaisseur 5 à 70 mm par passe fMarque NF «Produits de Réparation»

selon référentiel NF 030 f Excellente tenue à l’eau de mer,

aux eaux sulfatées f Recouvrable par peinture sous 24 h

LES PRODUIT+


735LANKOREP RAPIDE

85

MORTIERS SPÉCIAUX


DESCRIPTION• ortierpr tàl’emploi,à asedecimentspécial,d’ad uvants autesperformancesetdefi res,destinéàlaprotectiondesouvragesenmilieuagressif.

DOMAINES D’APPLICATION• éparationderadiers,decunettesd’ovo dessoumisàl’a rasion

• éparationderegards• apesetrev tementsimmergésdevantrésisteràl’usure:stationsdepompage,detraitementdeseffluents

• éversoirsde arrage• onduitesforcées

CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de ciments spéciaux

et d’adjuvants sans chlorures ni particules métalliques

•Couleur :gris•Granulométrie :0 3mm•Densité produit durci :2,3•pH mortier : 2

PERFORMANCES•D.P.U. :50min•Conforme à EN 1504-3 Classe R3•Temps de prise (1)


•Résistances à l’abrasion (3) : a

esvaleurssontdonnéesàtitredecomparaison.lusl’indice estfai le,pluslarésistanceà

l’a rasionestimportante.

Adhérence•EN 1542 Adhérence :≥ ,5 a• 3 7 d érenceapr sc clegel/dégel: ≥ ,5 a•EN 13687-2 Adhérence après cycle pluie/orage :≥ ,5 a

•EN 13687-4 Adhérence après cycle thermique à sec :≥ ,5 a


•738 LANKOCRETE ABRASIONnécessiteunsupportdontlaco ésiondesurfaceestsupérieureà a.

•Lesupportdoit trepropre,sain,dé arrassédeslaitancesdesurfaceet umidifiéàrefus,maisnonruisselant.

• urma onnerie,pi uerlespartiesnonad érentesetdefai lerésistancemécani ue,laveràgrandeeaulessupportsafind’éliminerlapoussi reetdeparfairel’ umidificationdusupport.

•738 LANKOCRETE ABRASIONétantunproduittr srésistant,s’assurer uelesupportestapteàlerecevoir. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

• c erleproduitmécani uementàl’aidedelamac ineàpro eteroud’une étonni re.

• aintenirlemala ageminimum3min us u’ào tentiond’unep te omog ne.Lera outd’eauestinterditapr smala age.

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 aleurcontr léeaula oratoiredu ompagnie ationaledu ne surdesma uettesréaliséesconformémentàlanorme 23 0 2.

CONSOMMATION f 2,3 kg/m2 par mm d’épaisseur

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Essai CNR f Déclaration des Performances CE

Echéances 1 jour 7 jours 28 jours

Flexion 5 9 11



Début de prise 4 h

Fin de prise 5 h

Indice CNR à 28 jours

738 LANKOCRETE ABRASION < 1

Granit 0,35 à 0,8

Verre 1

Béton courant B25 3

■ MORTIER DE RÉHABILITATION FIBRÉ

738LANKOCRETE ABRASION

f Renforcement des réseaux d’assainissement

f Réparation des déversoirs de barrages

f Haute résistance à l’abrasion

LES PRODUIT+


86


MORTIERS SPÉCIAUX


DESCRIPTION• icro mortiersouple icomposantdestinéàlaprotectiondes étonssoumisàlapollutionatmosp éri ueetau selsdedévergla age.

• ppli uésurle éton,ilformeunfilmprotecteurimperméa lead érentetfle i le.

DOMAINES D’APPLICATION• ev tementdeprotectiondesouvragesdegéniecivilen éton:- pilesd’ouvragesd’art ponts- sous facesdesta liersdepontsetencor ellements- murs

CARACTÉRISTIQUES•Composant A :poudregriseou lanc e,composéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants

•Composant B :résineenp asea ueuse lanc e•Rapport Résine / Poudre :0.3•Granulométrie :0 0, mm•Densité pâte : ,75•Adhérence sur dalle CEN :≥0. a•D.P.U :environ à 20•Épaisseur du film :0, mmminimumparcouc e•Délai entre couches : à2 •Délai complet de séchage :5à7 ours




• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavecunmortierdelagammeLANKOREPadaptéoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOselonlanaturedestravau àréaliser.

•Lesupportdoit tre umidemaisnonruisselantlorsdel’applicationdelapremi recouc e.

•Lescouc essupplémentairesserontappli uéessurunsupportparfaitementsec.

■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementparkitcomplet sacdepoudrepour idonderésine aumala eurmécani ue 300 500t/min .

• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerensuiteleresteduli uideetmaintenirlemala age3minenviron.Lemélangedoit treparfaitement omog ne sansgrumeau avantutilisation. outkitentamédoit treutiliséenrespectantla .

■ APPLICATION DU PRODUIT•745 LANKOCOTE CMs’appli ueauminimumen2couc es:

•manuellementaurouleauouàla rosse,•mécani uementàlapompepneumati uedet pe

L des ts . ouruneapplicationaveccematériel,lesréglageslesplusappropriéssontlessuivants:- diam tretu au 25- longueurdetu au de 0à30m- compresseur 000l- usediam tre ou use et lat utiliserdepréférencecettederni re- pressionairdelalanceréglage ars- pressionairdelamac ineréglage ar.

• ppli uersursupport umidifiémaisressu élapremi recouc eentravaillantgrassement,maissanssurc argedemani reàéviterlescoulures.

•Lasecondecouc eestappli uéed s uelapremi reests c e,soit environà20 .

•L’épaisseurtotaledufilmsecestde ,5mmenviron. llenedoit amais treinférieureà ,2mmuel uesoitlemoded’application.

•Lemortierdoit treutilisédansl’ euresuivantsapréparation à 20 .

CONSOMMATION f Environ 2 kg/m2 pour les 2 couches


CONDITIONNEMENT f Kit de 32 kg(23 kg de poudre et 9 kg de résine)



745 LANKOCOTE CM660 GRIS 100% dosage en ciment gris745 LANKOCOTE CM660 BLANC 100% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 50/50 50% dosage en ciment gris et 50% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 30/70 30% dosage en ciment gris et 70% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 10/90 10% dosage en ciment gris et 90% dosage en ciment blanc




■ HYDROFUGE DE SURFACE INCOLORE

■ MICRO-MORTIER SOUPLE BICOMPOSANT

745LANKOCOTE CM660

f Conforme à la NF EN 1504-2 (selon principes, 1, 2, 5 et 8)

f Respecte la couleur des bétons des ouvrages d’art (selon la teinte choisie)

f Facile à appliquer : au rouleau, à la brosse ou par projection mécanique

LES PRODUIT+

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Le port d’équipements de protection individuelle est recommandé.• Températures d’utilisation comprises entre + 5 et + 35°C.• Application en deux couches minimum.• Supports humidifiés avant application de la première couche (non ruisselants).• Ne pas réhumidifier entre deux couches (essuyer l’eau de condensation si nécessaire).• Travailler de préférence à l’ombre et à l’abri du vent.• Le gel ne doit pas survenir dans un délai de 24 h après l’application du produit.• Nettoyage des outils à l’eau immédiatement après utilisation.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

87

SCELLEMENT

SCELLEMENT - CALAGE

88

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT700CLAVEXPRESS ■ MORTIER DE SCELLEMENT

À RETRAIT COMPENSÉ

1/2

DOSAGE EN EAU f 2,5 à 3,2 litres par sac de 25 kg

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f Produit de scellement selon

référentiel NF 030 AFNOR CERTIFICATION 11, av. Francis de Pressensé 93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com

f Normes ASTM C-642, C-672, C-682 Catégorie R

f PV SCETAUROUTE “tenue au gel sévère“ selon la P 18-424

f Prise et durcissement rapides f Haute résistance à l’arrachement

à 24 heures f Hautes résistances mécaniques fMarque NF 030 «Produits de

scellement»

LES PRODUIT+

DESCRIPTION• ortierconstituédesa le,decimentspécialetd’additifs.

DOMAINES D’APPLICATION• cellementdes arresd’acierpour étonarmé,

oulonsd’ancrage• cellementactifde arresd’acier• ssem laged’élémentsen étonparclavetageépaisseurma imale50mm

• ouc agedesaignées• epriseensous uvre• cellementdemassifs,poteau ,avecconfectiondemicro éton

• ataged’appareild’appui.

CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques

sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise •Granulométrie maximale :0 mm•Densité produit durci en consistance plastique :2,•pH pâte : 2•D.P.U à 20°C :- 20minutesenconsistanceplasti ue- 5minutesenconsistancecoulante

•Résistance à l’arrachement à 24 h :selonnorme positionplafond

•Trou diamètre :30mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm

•Force de traction limite : 00kContraintes d’adhérence à 1 jour (MPa) (1)

Support Béton Aciers HA

Adhérence 5,5 15

Temps de prise (2)Consistance coulante


Début de prise 3 h 30 1 h 00 0 h 40

Fin de prise 4 h 15 1 h 10 0 h 45

Consistance plastique (scellement)


Début de prise 1 h 30 0 h 25 0 h 20

Fin de prise 2 h 00 0 h 30 0 h 25

Résistances mécaniques (MPa) (3)Consistance plastique (scellement)

Échéances 1jour

7jours

28jours

Flexion 8 10 12


Consistance coulante

Échéances 1jour

7jours

28jours

Flexion 4 7 8



• upportssains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutespartiesnonad érentes.

• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantcoulagede700 CLAVEXPRESS.

• vacuerl’eaurésiduelle. ■ PRÉPARATION DU MORTIER

•Lemortierdescellements’o tientparg c agede700 CLAVEXPRESSavecdel’eaupota le.

•La uantitéd’eaudeg c agedépenddelaconsistancesou aitée:plasti ueoucoulante.

•Lemala agesefaitàl’aided’unmala eurélectri ueàgrandevitesse.

• empsdemala ageminimal:3min. ■ APPLICATION DU PRODUIT

•700 CLAVEXPRESSpeut treinectéavecunepompeàvisdec e ousimilaire.

Scellement•Lediam tredestrousdescellementestégalàceluidela arreàscellerplus20à30mm.

•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà0foislediam tredela arreàsceller lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani uedu étonsupport.

• ourdesdiam tresdetrousdescellementà arre 50mm,utiliser708 CLAVEX+ MBou

709 CLAVEXPRESS GROS.• etto ercompl tementletroudescellementetl’ umidifier.

• ositionnerlatigeàscellerdansletrouetcouler700 CLAVEXPRESS.

• sledé utdeprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection(742 LANKOCURING .

aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.


89

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MORTIER DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ


2/2

700CLAVEXPRESS

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Protection de la surface à l’air libre au début de la prise avec 742 LANKOCURING.• L’ajout de liant hydraulique, de sable ou d’adjuvants est interdit.• Ne pas appliquer sur support gelé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.




Dosage en eau / Rendement•700 CLAVEXPRESSpeut treutilisédansunefourc ettededosageeneauallantde 0à soitde2,5à3,5litresd’eaupropreparsac.

RendementConsistance plastique (Marque NF 030 «Produit de scellement») 700 CLAVEXPRESS


Eau 2,5 litres


Consistance coulante 700 CLAVEXPRESS


Eau 3,2 litres

Volume en place 13,5 litres

90

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT709CLAVEXPRESS MB ■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT

À RETRAIT COMPENSÉ


1/2

DOSAGE EN EAU f 2 à 2,5 litres par sac de 25 kg

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE. f Produit de scellement selon référentiel

NF 030AFNOR CERTIFICATION11, av. Francis de Pressensé 93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com

f Prise rapide f Retrait compensé fMarque NF 030 “Produits de

scellement”

LES PRODUIT+

DESCRIPTION• icro étonpr tàmouillerconstituédegravillons,desa les,decimentspécialetd’additifs.

DOMAINES D’APPLICATION• ssem laged’élémentspréfa ri uésen éton• ointoiement,clavagede ointsdelargeurimportante

• onfectiondemassifsd’ancrages• éalisationdemicro pieu• atageinférieurdesappuisdepont• cellementd’é uipementindustrieldepoteau deconstruction,defersà éton,de oulonsd’ancrage


sans chlorure•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 0mm•Densité pâte :2,2•D.P.U à 20°C :20min•Résistance à l’arrachement à 7 jours : selonnorme positionplanc er•Trou diamètre de forage: 0mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm

•Force de traction limite : 00kTemps de prise (1)Consistance coulante (calage)


Début de prise 3 h 0 h 50 0 h 35

Fin de prise 5 h 1 h 05 0 h 45

Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance plastique (scellement)

Échéances 1 jour 7 jours 28 jours

Flexion 6 10 14



• upportssains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.

• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace.

• vacuertotalementl’eaurésiduelle. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lemicro étons’o tientparg c agede 709 CLAVEXPRESS MBavecdel’eaupropre.

•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.

•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’unmicro étonfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmicro éton

plasti ue.•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur à5min àla étonni re . ■ APPLICATION DU PRODUIT

• etto erlaréservationduscellementetumidifiera ondamment.

•Lesarmaturesdes onesdeclavageoulestigesàscelleraurontétépréala lementpositionnéesetcaléespouréviterleurdéplacementpendantlesopérationsdecoulage.

•Lamiseen uvrede709 CLAVEXPRESS MBpourleremplissagedesréservationspréala lementpréparéessefaitpardéversementprogressifetcontinu.

• révoirundispositifd’éventspourc asserl’airetl’eaulorsduremplissaged’élémentssituésenmilieuconfinéouimmergé.

• umomentdudé utdeprise,appli uerleproduitdecure742 LANKOCURING.

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ompression:essaisréaliséssurcu es 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. le ion:essaisréaliséssurprisme 0 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.

91

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ SCELLEMENT CHIMIQUE


2/2

709CLAVEXPRESS MB

CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg f Big bag de 1200 kg



PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 30°C.• Protection de la surface à l’air libre au début de la prise avec 742 LANKOCURING.• L’ajout de liant hydraulique, agrégats ou adjuvant est interdit.• Ne pas utiliser sur support gelé ou en cours de dégel.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT•709 CLAVEXPRESS MBpeut treutilisédansunefourc ettededosageeneauallantde à 0 soitde2à2,5litresd’eaupropreparsac.

RendementConsistance plastique (Marque NF 030 «Produit de scellement») 709 CLAVEXPRESS MB


Eau 2 litres


Consistance coulante 709 CLAVEXPRESS MB


Eau 2,3 litres


92

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MORTIER DE VOIRIE À RETRAIT COMPENSÉ

712LANKOROAD RAPIDEX

1/2

DOSAGE EN EAU f Mortier : 3,3 litrespar sac de 25 kg

f Micro-béton : 4,3 à 5,3 litrespar sac de 25 kg

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Homologation Orange S.A.

f Durcissement rapide f Résistances mécaniques élevées f Homologation Orange S.A.

LES PRODUIT+

DESCRIPTION• ortierpr tàg c er,constituédesa le,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs.

DOMAINES D’APPLICATION• cellementderegardsdevisite,trappes

L , ouc esàclé,tampons,panneau designalisation,mo ilierur ain.

• ataged’appuisdepont.• éparationdec ausséesdeta lierdepontavantmiseenplaced’uneétanc éitéàc aud.


sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise foncée prête à gâcher•Granulométrie maximale :0 mm•D.P.U : 5minà20•pH : 2•MVA :2,Temps de prise (1)


Début de prise 2 h 25 min 15 min

Fin de prise 3 h 30 min 20 min

Résistances mécaniques (MPa) (2)

Échéances 2 h 5 h 1jour

7jours

28jours

Flexion 5 5,5 6 6,5 7,5

Compression 20 35 40 45 50

Remise en service (1) selon classement SETRA ervicesd’ tudessurles ransports,les outeset

leurs ménagements


T4 T5(trafic faible) 5 h 1 h 30 2 h

T3+ T3-(trafic moyen) 8 h 2 h 30 2 h

T0 T1 T2(trafic fort) Déconseillé 12 h 12 h


• upportssainspropres,co ésifs,sta les,résistantsetdé arrassésdetoutespartiesnonad érentes.

• aturerd’eaulesupportavantmiseenplace.• vacuertotalementl’eaurésiduelle.

■ PRÉPARATION DU MORTIER•Lemortiers’o tientparg c agede

712 LANKOROAD RAPIDEXavecdel’eaupropre.•Lemala agesefaitàl’aided’une étonni re,manuellementdansuneaugeàlatruelleoumécani uementavecunmala euràvitesselente300 500t/min .

• Compte tenu de la réactivité du produit, en cas de malaxage à la bétonnière, laver le bol régulièrement pour éviter les phénomènes de germination.

• empsdeg c age:3minenviron us u’àl’o tentiond’unmortier omog ne. ■ PRÉPARATION DU MICRO-BÉTON

• ourdesépaisseurssupérieuresà30mm,712 LANKOROAD RAPIDEXdoit treutilisésouslaformed’unmicro éton.

•Lemicro étons’o tientpara outde 0à20litresdegranulats / 0propreset umidesparsacde25kgde712 LANKOROAD RAPIDEX. ■ SCELLEMENT D’UN REGARD DE VISITE

• écaisserenar tesverticalesfranc es.• escendre us u’àlat tedec eminéeou us u’àunecouronnesolide éliminationdesancienslitsdepose .

• nleverlessouilluresetpartiesdefai leco ésionsurlecadre.

• époussiérer• umidifieràgrandeeau.• vacuerl’eaurésiduelle.• offrer.• talerunlitdepose,positionnerlecadre.• lo uerenremplissantlaceintureavec

712 LANKOROAD RAPIDEXet iencompacter.• raser712 LANKOROAD RAPIDEXauniveaudelac aussée.

• ermerlasurfacederoulement. aloc er.• ossi ilitédeménageruneréservationde 3cmenvironetderéaliserd’unefinitionavec719 LANKOROAD BITUMEd s uelemortierestdurci.


93

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MICRO-BÉTON DE VOIRIE À RETRAIT COMPENSÉ


2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Par temps chaud il est conseillé de gâcher 712 LANKOROAD RAPIDEX à l’eau froide.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sable et d’adjuvants est interdit.• Les agrégats utilisés pour la réalisation des micro-bétons doivent être non gélifs (indice de gel 10).• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

712LANKOROAD RAPIDEX




■ RÉPARATION DE SOLS BÉTON(Hors sols industriels)• anslecasdesupportfissuré,cepro l medoitfairel’o etd’uneétudeparticuli repréala le.

• élimiterclairementles onesàréparer,depréférenceparsciage.

• écaisserlespartiesdétérioréessuruneépaisseurde2cmminimumdemani reào tenirdesar tesfranc esetunesurfacerugueusee emptedepartiedefai leco ésion,degraisse,d’ uile.

• époussiérerpuisnetto eràgrandeeau.• emplird’eauledécaissementetmaintenircetteeaupendantplusieurs eures.

• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• onfectionnerunmicro étonde

712 LANKOROAD RAPIDEX.• ettreenplacelemicro étonettaloc er.• ppli uerimpérativementunproduitdeprotectionensurface 742 LANKOCURING .

Dosage / RendementMortier


Eau 3,3 litres


Micro-béton


Agrégats 0/4 10 kg 20 kg

Eau 4,3 litres 5,3 litres

Volume en place 20 litres 25 litres

94

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT



PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Supports sains et propres.• Supports secs ou légèrement humides, mais non ruisselants. • espect de la Durée Pratique d’Utilisation.• Températures limites d’application + 5°C à + 35°C (en dessous de + 5°C, le mélange n’est pas détérioré, mais

la polymérisation reste en sommeil).• Eviter le contact prolongé avec la peau port de gants et de lunettes recommandé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONSOMMATION f Environ 1,5 kg/m2 pour 1 film d’1 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Produit de collage structural selon

référentiel NF 030 f PV CEBTP N° 3113-6208 JM/CGV - PV

CEBTP N° B 252-6373/1 - PV CEBTP Adhérence acier/béton N° B 252-7-475/1

f Déclaration des Performances CE

CONDITIONNEMENT f Kit de 1 kg f Kit de 5 kg



f Excellente adhérence sur surface sèche ou légèrement humide

f Collage béton durci sur béton durci

LES PRODUIT+

532UTAREP H 80 C

■ COLLE ÉPOXYDIQUE

DESCRIPTION• olleépo di uestructuralesanssolvants,àdeu composants.

DOMAINES D’APPLICATION• ollaged’élémentspréfa ri uéstels uevoussoirsd’ouvragesconstruitsparencor ellement.

• ollagede:- métalsur éton- pierresur éton- appuisnéopr nesur éton

•532 UTAREP H 80 Cestunecollestructuraleutilisa ledansledomainedelaprotectionetdelaréparationdesstructuresen éton,rel vedumar uage selon 50 .

• lleestutilisa lepourprincipeetmét odesuivantsdéfinisdanscettenorme:- principederéparation :renforcementstructural.- mét ode . enforcementparmortierou étoncollé étondurcisur étondurci .

•532 UTAREP H 80 Cestadmiseàlamar ue commeproduitdecollagestructural étondurcisur étondurci conformitéauréférentieldecertification 030 .

• ompati leavecsupportsmétalli uesetsupports poncés.

• ermetlecollagede263 LANKOPONTAGE.

CARACTÉRISTIQUES•Présentation :p tesanssolvant•Couleur de la résine : lanc e•Couleur durcisseur :noir•Couleur mélange :grisuniforme•Rapport résine/durcisseur : / enpoidsetvolume•Densité du mélange à + 23°C : ,5•Extrait sec : 00•D.P.U. :2 min.à23•Temps ouvert :- 3 à23- 5minà35

Adhérence (MPa) à 28 jours (1)sur étonpartractiondirecte

éton sec 3

éton humide 2

Résistances mécaniques à 28 jours (MPa) (2)

Compression 3 15 Pa (NF EN 12190)

Cisaillement 32 ( Pa)

odule d’élasticité 4 500 Pa (NF EN 13412)

Température de transition vitreuse 55°C (NF EN 12 14)


•Lestempératuresdusupportetdel’airlorsdel’applicationetlaréticulationdevront trecomprisesentre5 et35 ,l’ umiditérelativedel’airn’e cédantpas 0 .

•Le étondevra tre géd’aumoins2 oursetserasain,co érentetdepréférencesec,unelég re umiditéesttoléréedanslamesureo lesupportrestematd’aspectetnonressuant.

•Lesupportdevra treconvena lementpréparéparsa lageoutoutepréparationmécani uepermettantdeluidonnerunerugositédesurface.

•Lessurfacesàcollerdoivent tresolidesetpropres.•Leslaitancesetpartiesnonad érentesdevront

treéliminéespar rossageousa lage.•Lessurfacesserontensuitesoigneusementdépoussiérées. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•Lesconstituantsprédosés,résineetdurcisseur,doivent tresoigneusementmélangésaumomentdel’emploisousagitationmécani ueagitateurélectri uefai levitesse:300tours/min .

•Lemala agedoitsepoursuivre us u’ào tentiond’unep teuniformémentgrisee emptedefilaments. ■ APPLICATION DU PRODUIT

•Leproduitseraappli uéàlaspatulecrantée,àlatruelle,augantouàla rosse.

•L’épaisseurmo enneduplandecollageestd’environ mmavantassem lage.

•Lecollagedoit tres stémati uementréalisélors ueleproduitestpoisseu .

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatifà2 d’eau. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes cmconservéesà 23 et50 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.

95

SCELLEMENT CHIMIQUE

SCELLEMENT - CALAGE

96

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ SCELLEMENT CHIMIQUE

729 LANKOSCELFAST

1/3

CONSOMMATION f Cartouche de 380 ml :M8 = 151 fixations (Ø 10 mm / prof 64 mm)M10 = 84 fixations (Ø 12 mm / prof 80 mm)M12 = 51 fixations (Ø 14 mm / prof 96 mm)

f Accessoires vendus séparement :- pistolet extrudeur,- kit de nettoyage,- mélangeurs statiques

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f ETA-13/0110 CSTB f ETA-13/0114 CSTB f ETA-13/0126 ITB

f Simple d’emploi f Bénéficie de deux ATE f Compact, adapté au chantier

LES PRODUIT+

DESCRIPTION•729 LANKOSCELFASTestunerésinedescellementc imi uemét acr latesansst r neformuléepourrépondreparfaitementau applicationsdefi ationlourdedetigesfiletéesdansdu éton,oupourdesapplicationsdereprisedefersà éton dou le .

• onemploiestsimple,conforta leetrapide. llepermetderéaliserdesfi ationsperformantesets respourdesc antierstr stec ni ues:fi ationdestructuresmétalli uesouréalisationd’élémentsen étonarméencontinuitéd’ouvragese istants.

DOMAINES D’APPLICATION• eprisedefersà éton• i ationdetigesdansdu éton• i ationdestructuresmétalli ueslourdes• i ationd’éc elonsetcrossest pe as ick

CARACTÉRISTIQUES•Résine non inflammable•Sans odeur•Prise rapide •Haute performance•Ratio du mélange : 0:•Densité du mélange : ,75Temps de prise (1)


Début de prise 12 min 4 min 1 min

Fin de prise 1 h 30 30 min 20 min

nmilieu umidecestempsdoivent tredou lés. UVRE

■ PRÉPARATION DU TROU• pr spercement,dépoussiérersoigneusementletrouàl’aidedukitdenetto ageLANKOSCELFAST.

• lestessentielderespecterlaprocéduredenetto agesuivante:- 2opérationsdesoufflage 2opérationsde rossage,cette procédure étantàréaliserpar3fois. - lors ueletroudestinéàrecevoirlatigeà scelleresttotalementdé arrassédes poussi respouvantnuireàl’ad érencedelarésine,l’opérationderemplissagedecedernierpourra treeffectuée.

• eremplissageseraeffectuéen plongeant l’e trémitédumélangeurstati ueaufonddutrou. éslors,ilserapossi ledepomper 729 LANKOSCEFASTpourrempliràdemiletrouenprenantsoindetravailler àrefus etenreculantlemélangeurafind’évitertouteinclusiond’airdanslarésinein ectée. ■ PRÉPARATION DE LA CARTOUCHE

729 LANKOSCELFAST• isserlemélangeurstati ueàl’e trémitédelacartouc eapr savoirenlevéle ouc ondeprotection.

• ffectuer2ou3 pompées avantderemplirdemoitiélaréservation. ■ MISE EN PLACE DE LA TIGE À SCELLER

•Latigeserainséréesansdélaisdanslarésineavecunlégermouvementrotatif.

•Lors uelatigeseraenplace,éliminerl’e cédentderésineàlasurfacedutrou. ■ REMISE EN SERVICE

• nviron 5à20 varia leselon grométrie .

Lesc argesdeserviceontétécalculéesenutilisantlecoefficientpartieldesécuritépourlesrésistancesprésentéesdansl’ etuncoefficientpartieldesécuritédesactions , .Lesc argesdeservicessontvalidespourdu étonnonarméetarméavecdesespacementsdefers≥ 5cmetdesespacementsdefers≥ 0cmsilesfersontundiam trede 0mmoumoins.2 Lesc argesdeserviceencisaillementsont aséessurunec evilleisoléesansinfluencede orddedalle. ourlecisaillementappli uépr sd’un ord c 0 efand 0d ,laruptureen orddedalledoit trevérifiéeselonl’ 00 , nne e ,mét odedecalcul .3 Le étonestconsidérénonfissuré uandlestressentensionauseindu étonest 3 /mm2peut treconsidéré Lestégalaustressentensiondansle étonenrésultantedec argese ternes,lesforcessurlesc evillesétantincluses . il’espacementoulesdistancesau ordsdeviennentpluspetits uelesvaleurscaractéristi ues s cr, et/ou cr, ,uncalcul

selonl’ 00 , nne e mét ode ,doit treréalisé. ourlesdétailsvoirles concernés 3/0 0 3/0 et 3/0 2 .


97

2/3

729LANKOSCELFAST

Données techniques pour tiges filetéesDonnées de pose

Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M16 M20

Ø normal du foret, d0 10 mm 12 mm 14 mm 18 mm 22 mm

Profondeur du trou, h0 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm

Trou de passage dans l’élément à fixer, d 9 mm 12 mm 14 mm 18 mm 22 mm

Ouverture sur plats, sw 13 mm 17 mm 19 mm 24 mm 30 mm

Couple de serrage, Tinst 10 Nm 20 Nm 40 Nm 80 Nm 150 Nm

Valeurs de service de résistance aux charges de traction et de cisaillement


Profondeur d’ancrage effective, het 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm

Charges de service en traction(1) en béton non fissuré(3)

C20/25 -C50/60,Nperm

A4-70Inox 9,1 kN

14,2 kN

14,3 kN

19 kN

20,6 kN

28,5 kN

38,8 kN

35,7 kN 54,7 kNAcier 5,8

électro-zingué 9,7 kN 15,4 kN 22,1 kN 41,3 kN

Charges de service en cisaillement (1) (2) en béton non fissuré(3)

C20/25 -C50/60, Vperm

A4-70Inox 4,5 kN 7,2 kN 10,4 kN 19,4 kN 30,3 kN

Acier 5,8 électro-zingué 5,8 kN 9,2 kN 13,5 kN 25,1 kN 39,2 kN

Moment de flexion de service(1), Mperm

A4-70Inox 9 kN 18,5 kN 32,4 kN 83,4 kN 160,5 kN

Acier 5,8 électro-zingué 11,9 kN 23,8 kN 42,1 kN 106,6 kN 208,8 kN

Espacement, distances aux bords et épaisseur de dalle


Profondeur d’ancrage effective, het 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm

Espacement caract.(4), Scr,N 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm 192 mm 288 mm 256 mm 384 mm 320 mm 480 mm

Espacement minimum, Smin 35 mm 48 mm 40 mm 60 mm 48 mm 72 mm 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm

Distance aux bords caract.(4), Ccr,N 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm

Distance aux bords min, Cmin 35 mm 48 mm 40 mm 60 mm 48 mm 72 mm 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm

Epaisseur de dalle min, hmin 100 mm 130 mm 110 mm 150 mm 130 mm 175 mm 160 mm 225 mm 200 mm 280 mm

Données techniques pour fers à bétonDonnées de pose (1)

Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M14 M16 M20 M25 M28 M32

Ø normal du foret, d0 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm

Trou de passage dans l’élément à fixer, df

17 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 32 mm 35 mm 37 mm 42 mm

Profondeur d’ancrage min, lb, min 115 mm 145 mm 170 mm 200 mm 230 mm 285 mm 355 mm 600 mm 685 mm

Profondeur d’ancrage min :recouvrement , lo,min


Profondeur d’ancrage max, lv,min 400 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm

98


3/3

CONDITIONNEMENT f Cartouche de 380 ml f Cartouche de 280 ml


729LANKOSCELFAST

rofondeurd’ancrageminpourlareprisedesfersà éton:l ,min ,5 ma 0,3 ll ,r d 0 00mm .ecouvrementmin:l0,min ,5 ma 0,3 l ,r d 5 200mm .2 Lesvaleursdonnéesdansleta leausontvalidespour des onnesconditionsdecollage selon 2 . ourtouteslesautresconditionslesvaleursdoivent tremultipliéespar0,7. nro agede étonmin: min 30 0,0 lv≥2 mm . spacementminentredeu fersà étonrapportés:a mm≥ .

Valeurs caractéristiques de résistance ultime aux charges selon EN 1992-1-1 (2)

Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M14 M16 M20 M25 M28 M32

Ø normal du foret, d0 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm

Trou de passage dans l’élément à fixer, df


Profondeur d’ancrage min, lb,min 115 mm 145 mm 170 mm 200 mm 230 mm 285 mm 355 mm 600 mm 685 mm

Profondeur d’ancrage min :recouvrement , lo,min


Profondeur d’ancrage max, lv,min 400 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm

Espacement, distances aux bords et épaisseur de dalle

Ø normal du fer M8 / M10 / M12 M14 / M16 M20 / M25 M28 M32

Résistance ultime Fbd

C12/15 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3

C16/20 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3



C30/37 3 N/mm3 3 N/mm3 3 N/mm3 3 N/mm3 2,7 N/mm3

C35/45 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3 N/mm3

C40/50 3,7 N/mm3 3,7 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3 N/mm3

C45/55 4 N/mm3 4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3

C50/60 4,3 N/mm3 4 N/mm3 3,7 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3

99

SCELLEMENT ET CALAGE

SCELLEMENT - CALAGE

100

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT705CLAVEX + ■ MORTIER DE SCELLEMENT ET DE

CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ

1/2


DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 14 CLP NY 028 f Produit de scellement et calage selon

référentiel NF030AFNOR CERTIFICATION 11, av. Francis de Pressensé93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com

f Hautes résistances mécaniques f Produit adapté aux épaisseurs

de 10 à 50 mm f Excellente tenue à l’eau de mer,

aux eaux sulfatées fMarque NF 030 «Scellement et

calage»

LES PRODUIT+

DESCRIPTION• ortierpr tàg c eràretraitcompensédeconsistancecoulanteouplasti uepourscellementetcalage.

• onformeàla 50 scellement.• onformeàla 2 calagecatégorie- coulisfluide- autesrésistancesmécani ues- sansc lorures- pompa le

DOMAINES D’APPLICATION• estinéau calagesetclavetagesde 0à50mm• daptéaucalaged’appareild’appui,demac ineslourdes,derails

• daptéauscellementde arred’acier,detirants,deconnecteurs paroismoulées ,detigesd’ancrage

• lavetaged’élémentspréfa ri ués• eprisesensous uvre


sans chlorure•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 2mm•Densité pâte :2,2•pH du mortier : 2,5•D.P.U à 20°C :- 00enscellement- 30encalage

•Maniabilité :- consistancecoulante calage tempsd’écoulementauc nede a utage 2,5mm,50secondesaussit tapr sg c ageet70secondesapr sreposd’ 30- consistanceplasti ue scellement affaissementau /2c ned’ 2,5cm

•Résistance à l’arrachement à 7 jours :selonnorme plafond

•Trou diamètre :30mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm

•Force de traction limite : 00k•Essai d’aptitude à la mise en place selon P18 832 :surfacede ulles 5

Temps de prise (1)Consistance coulante (calage)


Début de prise 21 h 6 h 6 h 30

Fin de prise 25 h 9 h 7 h 30


Température + 5°C + 20°C + 30°C


Fin de prise 15 h 30 7 h 5 h 30

Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance coulante (calage)

Échéances 1jour

7jours

28jours

Flexion 5 8 10



Échéances 1jour

7jours

28jours

Flexion 6 10 12


MISE EN ŒUVRECalage

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• upportsrugueu ,sains,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.

• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU COFFRAGE

• éaliseruncoffrageétanc eaupourtourdelapi ceàcalerenménageantunespacede5cmentrelaplatineàcaleretle ordducoffrage.

• url’undesgrandsc tés onedecoulagedumortierdecalage ,cetespaceseraportéà20cm.

•La auteurducoffrageàréaliserseraégaleàladistancecompriseentrela asedelaplatinepi ceàcaler etlemassifen éton 5cm.



101

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ


2/2

705CLAVEX +

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Par basses températures, les temps de prise sont sensiblement rallongés.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sables, d’adjuvants et de granulats est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.




■ PRÉPARATION DU MORTIER•Lecoulisoulemortiers’o tientparg c agede

705 CLAVEX +avecdel’eaupropre.•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.

•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’uncoulisfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmortierplasti ue.

•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur et5min étonni re . ■ MISE EN ŒUVRE

• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• oulersansinterruption,dansuneseuledirectionetàpartird’ungrandc tépouréviterlesinclusionsd’air miseenc argeaumo end’unegoulotteadaptée,pompage,in ection .

•Lec oi dumodedemiseenplaceestfonctiondel’épaisseurdecalageetdelalongueurdelapi ce platine,mac ine àcaler.

• révoirdesévents àréalisersurlaplatine lors uelapi ceàcalerestdegrandedimension.

•Lesépaisseursdecalagedevront trecomprisesentre 0et50mm.

• ourdesépaisseursplusimportantes,leremplissages’effectueraavec708 CLAVEX + MB.

•Lors uelemortiercommencesaprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING .

Scellement ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS

•Lediam tredutrouseraégalàceluidelatigeplus20à30mm.

•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà 0foislediam tredela arreàsceller.Lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani ueduétonsupport.

• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU MORTIER

• ereporterauc apitrecalagepréparationdumortieretadapterletau d’eauàlaconsistancescellement.

■ MISE EN ŒUVRE • emplirletroudestinéauscellementàl’aidedumortier,puismettreenplacela arre.

• esledé utdeprise,appli uerensurfacedumortiere poséàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING . ■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT

•705 CLAVEX +peut treutiliséencalageouscellementdansunefourc ettededosageeneauallantde à 5,5 soitde2,75à3, 7litresd’eaupropreparsac.

RendementConsistance coulante (calage) 705 CLAVEX +


Eau 3,75 litres


Consistance plastique (scellement) 705 CLAVEX +


Eau 2,8 litres


102

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ

708CLAVEX + MB

1/2


DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 14 CLP NY 028. Produit de scellement et calage selon référentiel NF030AFNOR CERTIFICATION11, av. Francis de Pressensé93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com

f Hautes résistances mécaniques f Produit adapté aux épaisseurs de

40 à 150 mm f Excellente tenue à l’eau de mer,

aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage

fMarque NF 030 «Scellement et calage»

LES PRODUIT+

DESCRIPTION• icro étonpr tàg c eràretraitcompensédeconsistancecouranteouplasti uepourscellementetcalage.

• onformeàla 50 scellement• onformeà 2 calagecatégorie2- micro étonfluide- autesrésistancesmécani ues- sansc lorures- pompa le

DOMAINES D’APPLICATION• estinéau calagesetclavetagesde 0à 50mm• daptéaucalaged’appareilsd’appui,demac ineslourdes,derails

• lavetaged’élémentspréfa ri ués


sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 0mm•Densité pâte :2,2•pH du mortier : 2,5•D.P.U à 20°C :- 30minenconsistancescellement- 0minenconsistancecalage

•Maniabilité :- onsistancecoulante calage étalementau /2c ned’ 320mm- onsistanceplasti ue scellement affaissementau /2c ned’ 3,5cm

•Résistance à l’arrachement à 7 jours : selonnorme positionplanc er•Trou diamètre : 0mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm

•Force de traction limite : 00k•Essai d’aptitude à la mise en place selon P18 832 :surfacede ulles 5

Temps de prise (1)Consistance coulante (calage)


Début de prise 19 h 7 h 5 h 30

Fin de prise 23 h 8 h 6 h 30




Fin de prise 17 h 6 h 30 5 h 30

Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance coulante (calage)

Échéances 7 jours 28 jours

Flexion 7 10

Compression 50 60


Échéances 7 jours 28 jours

Flexion 8 11

Compression 60 70

MISE EN ŒUVRECalage

■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• upportsrugueu ,sains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.

• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU COFFRAGE

• éaliseruncoffrageétanc eaupourtourdelapi ceàcalerenménageantunespacede5cmentrelaplatineàcaleretle ordducoffrage.

• url’undesgrandsc tés onedecoulagedumortierdecalage ,cetespaceseraportéà20cm.

•La auteurducoffrageàréaliserseraégaleàladistancecompriseentrela asedelaplatinepi ceàcaler etlemassifen éton 5cm.

aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ompression:essaisréaliséssurcu es 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. le ion:essaisréaliséssurprismes 0 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.


103

MORTIERS SPÉCIAUX

SCELLEMENT

■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT À RETRAIT COMPENSÉ


2/2

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Par basses températures, les temps de prise sont sensiblement rallongés.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sables, d’adjuvants et de granulats est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

708CLAVEX + MB




■ PRÉPARATION DU MICRO-BÉTON•Lemicro étons’o tientparg c agede

708 CLAVEX + MBavecdel’eaupropre.•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.

•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’unmicro étonfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmicro étonplasti ue.

•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur et5min étonni re . ■ MISE EN ŒUVRE

• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• oulersansinterruption,dansuneseuledirectionetàpartird’ungrandc tépouréviterlesinclusionsd’air miseenc argeaumo end’unegoulotteadaptée,pompage,in ection .

•Lec oi dumodedemiseenplaceestfonctiondel’épaisseurdecalageetdelalongueurdelapi ce platine,mac ine àcaler.

• révoirdesévents àréalisersurlaplatine lors uelapi ceàcalerestdegrandedimension.

•Lesépaisseursdecalagedevront trecomprisesentre 0et 50mm.

• ourdesépaisseursplusfai les,ilconviendrad’utiliser705 CLAVEX +.

•Lors uelemicro étoncommencesaprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING ouremplirlaréservationdisponi leàlasurfacedumicro étonàl’aided’eau.

Scellement•Lediam tredutrouseraégalàceluidelatigeplus25à 0mm.

•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà0foislediam tredela arreàsceller.Lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani uedu étonsupport.

• etto erconvena lementlaréservationsereporterau consignesdepréparationdusupport .

• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace.

• ettreenplacela arreoul’élémentàsceller,puisremplirletrou réservation àl’aidede708 CLAVEX + MB.

• sledé utdeprise,appli uerensurfacedumicro étone poséàl’airli re,unproduitdeprotection 742 LANKOCURING . ■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT

•708 CLAVEX + MBpeut treutiliséencalageouscellementdansunefourc ettededosageeneauallantde à 5 soitde2,75à3,75litresd’eaupropreparsac.

RendementConsistance coulante (calage)708 CLAVEX MB


Eau 3,75 litres


Consistance plastique (scellement)708 CLAVEX MB


Eau 2,75 litres


104

MASTICS

105


MASTICS JOINTS COLLAGE


PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• eiller à la propreté des supports.• Locaux correctement aérés.• Nettoyage des outils trichloréthylène.• Nettoyage des mains à l’eau savonneuse.• Eviter le contact prolongé avec la peau. En cas de contact avec les yeux, rincer à l’eau et consulter un

spécialiste.• Ne pas utiliser en immersion permanente.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONDITIONNEMENT f Cartouche plastique de 290 ml

CONSERVATION f 536 COLORÉ : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures

f 536 TRANSPARENT : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures


f Excellente adhérence même sur supports légèrement humides ou poreux et sans primaire

f Excellente résistance aux U.V. et aux intempéries

f Ne tache pas les supports d’application

LES PRODUIT+

■ MASTIC MS POLYMÈRES MONOCOMPOSANT

536COL’EXTRÊME

DESCRIPTION• asticpol m remonocomposant autmoduleformuléà asede pol m resspécialementcon upourlecollageetlecalfeutragedansletimentetl’industrie.

DOMAINES D’APPLICATION• ollageetréparationd’élémentsen inc,cuivre,aciergalvaniséetino da le

• alfeutrement,étanc éitéet ointoiementdansle timentoul’industrie

• ollagesurlaplupartdessupportsdu timent:éton,verre,métau , ois,cérami ue,pierres

naturelles,pol st r ne...

CARACTÉRISTIQUES536 COLORÉ•Couleur :gris, lanc,noir•Aspect avant réticulation :p teu•Aspect après réticulation :masseélasti ue•Densité (ISO 1183) : ,5 g/ml•Dureté Shore A (ISO 868) :55 5•Fluage :nul•Retrait :nul•Allongement à la rupture (ISO 8339-40) : 230

•Module d’élasticité (ISO 8339-40) : ,3 /mm2•Résistance à la rupture (ISO 8339-40) : ,5 /mm2

•Tenue en température : 0 à 0•Température d’application : 5 à 0•Sec au toucher : 0 5min 23 et50 •Polymérisation totale :2,5 3mm/2

23 et50 •Tenue aux U.V. :e cellente•Sans solvant•Sans isocyanate•Polymérise au contact de l’humidité ambiante536 TRANSPARENT•Couleur :transparent•Aspect avant réticulation :p teu•Aspect après réticulation :masseélasti ue•Densité (ISO 1183) : ,0 g/ml

•Dureté Shore A (ISO 868) :30 5•Fluage :nul•Retrait :nul•Allongement à la rupture (ISO 8339-40) : 50 •Module d’élasticité (ISO 8339-40) :0,7 /mm2•Résistance à la rupture (ISO 8339-40) : 0, /mm2

•Résistance au cisaillement (DIN 53283) : 2, /mm2

•Tenue en température : 0 à 0•Température d’application : 5 à 0•Sec au toucher : 20min 23 et50 •Polymérisation totale :2,5 3mm/2

23 et50 •Tenue aux U.V. :e cellente•Sans solvant•Sans isocyanates•Polymérise au contact de l’humidité ambiante


•Lessurfacesdoivent trepropres,dépoussiérées,e emptesdegraissesetdepartiesnonad érentes.

• n oints,lamiseenplaced’unfondde ointpourdélimiterlaprofondeurpeut trenécessaire.

• imensionsdes oints:- largeurminimum: mm- largeurma imum:25mm- profondeurma imum: 5mm ■ PRIMAIRISATION

•L’e cellentead érencede536 COL’EXTREMEpermetdesedispenserd’appli uerunprimaire.

•Laprimairisationestcependantréalisa lepourrépondreàdescontraintesparticuli res. ■ APPLICATION DU MASTIC

• ouperlapartiesupérieuredel’e trémitéfiletéedelacartouc e.

• isserl’em outplasti ueetcouperl’e trémitéeniseauàlasectionvoulue.

• lacerlacartouc edanslepistoletete truderlemastic.Lelissageéventuelestréaliséàlaspatuletrempéedansl’eausavonneuse.


106

MORTIERS SPÉCIAUX

MASTICS JOINTS COLLAGE


PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Ne pas appliquer lorsque la température est inférieure à + 5°C en raison du risque de givrage du support.• En cas d’application par temps froid, entreposer les emballages vers + 20°C avant utilisation.• Pour chaque cas, étudier le travail des joints, cisaillement, compression, élongation et se conformer aux

règles professionnelles SN F.• Devant la multiplicité des matériaux, et en particulier pour les supports poreux (marbre de Carrare par

exemple), il est recommandé d’effectuer des essais.• doit être utilisé dans les 24 h qui suivent l’ouverture de la cartouche sinon le mastic

risque de durcir à l’intérieur.• Lors de l’utilisation de solvants, éteindre toutes sources d’ignition et suivre les instructions de sécurité et de

manipulation données par le fabricant ou le distributeur.• Pendant la polymérisation, éviter tout contact avec des S polymères, PU hybrides ou silicones non

polymérisés ainsi qu’avec des alcools et de l’ammoniaque.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Label SNJF

CONDITIONNEMENT f Cartouche aluminium de 300 ml

CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké entre + 5 et + 25°C


f

f f

LES PRODUIT+

■ MASTIC POLYURÉTHANE MONOCOMPOSANT

603COL’JOINT FLEX

DESCRIPTION• asticélastom remonocomposantà asederésinepol urét ane.

• ls’appli ueaisémentsurlaplupartdesmatériau tels ue éton,pierre, ri ue,tuile,aluminium, ois,verre,métalla ué,fa ence,pol ester, ,terrecuite,gr scérame.

DOMAINES D’APPLICATION• réfa ricationlourdeoulég re,ma onnerietraditionnelle

• ointsdedilatationdesstructures éton• ointsdeliaisonentreélémentspréfa ri ués• ointsd’étanc éitédefa ades,panneau ,

ardages,constructionsmétalli ues• ointsd’étanc éitéetcalfeutrementdemenuiserie ois,aluminium

• ollaged’élémentsrigidestels ue:- aguettes- c eminsdec les- moulures- plint es- profilés

CARACTÉRISTIQUES• :- avantréticulation:p tet i otrope- apr sréticulation:masseélasti ue

• : lanc,gris, runetpierre• : , 0,05• : 0env.• : nul températured’application 5 à 35

• : 00 env.• : 0, aenviron

• : 0 à 0• : 5 à 35• :300g/minenviron

• :70minenv.à 23 et50 • :3mm/2 à 23 et50

MISE EN ŒUVREnfonctiondelasectiondes ointsetdeladilatationpossi le,nousconseillonsdesuivrelesr glesdu ndicat ationaldes ointseta ades . ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS

•Lessurfacesd’applicationdoivent treplanes,s c esetpropres.

• liminersoigneusementlaitance,poussi re,graisse, uileetengénéraltoutproduitétrangeruipourraitnuireaucollage.

• etto erau esoinlesplansdecollageavecdel’acétoneouundégraissantadapté.

• érifierlacompati ilitédusolvantutiliséaveclesupport.

•Lesépaufruresserontréparéespréala lementàl’aidede . lestrecommandédedécaperle étonavecunerossemétalli ue.

• oncerlessurfacesmétalli uessinécessaire.pr spon age,lesnetto erànouveau.Laisser

séc erlessurfacesapr sdégraissage.• iseenplaced’unfondde ointappropriépourlimiterlaprofondeurdu ointàgarniretconstituerunsupportrésistantau uellemasticnedoitpasad érer. ■ APPLICATION MANUELLE OU

PNEUMATIQUE DU MASTIC EN CARTOUCHE•Lemastics’appli ueàl’aided’unpistolet.•Lisserlemasticàlaspatulepréala lementtrempéedansdel’eausavonneuseafind’o tenirungarnissagecompletdu oint,une onnead ésionsurlesparoisetun onaspect.


oirla ic e ec ni ueduproduit.

107

ADJUVANTATION

108

ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma

SANS S

OLV

AN

T

f Imperméabilise les mortierset bétons

f Limite la formation d’efflorescenceet de salpêtre

f Améliore la plasticité des mortierset bétons

ff

Adjuvant non chloréPré dosé pour 1 sac de ciment

LES PRODUIT+

CARACTÉRISTIQUES• Aspect : poudre fine gris beige

Densité apparente : 0,45Teneur en CaCl2 : néantSolubilité : partielle dans l’eau

•••

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5°C et +35°C.

Sables et agrégats propres de granulométrie étudiée.Mortier dosé à 500 kg de ciment minimum (ou 350 kg de ciment et 150kg de chaux pour les mortiers bâtards).Béton dosé à 350 kg/m3 minimum.Bien remuer le produit dans les emballages originaux avant l’emploi.Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.Consulter la fiche de données de sécurité.

••••••

MODE D’EMPLOI ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

• 321 LANKOSEC doit être saupoudré sur le mélange àl’eau secet malaxé soigneusement.

MORTIERS SPÉCIAUX

ADJUVANTATION

■ HYDROFUGE DE MASSE

321 LANKOSEC

DESCRIPTIONAdjuvant non chloré en poudre diminuantconsidérablement la capillarité des mortierset bétons, et améliorant leur imperméabilisation.321 LANKOSEC convient aux ciments de typeCPA, CPJ, CLK, CHF.

•

•

DOMAINES D’APPLICATION

Mortiers de façades exposées aux pluiesbattantesPose et jointoiement de maçonnerieChapes d’arase de fondation

•

••

Imperméabilisation

Bétons de fondation au-dessous de la nappephréatiqueBétons enterrésBétons pour réservoirs et bassins, canalisations,tunnels, barrages, écluses, ponts, aires de lavageCuvelage.

•

••

•

Étanchéité des ouvrages

CONSOMMATIONf 1 dose de 250 g pour 1 sac de ciment.

CONDITIONNEMENTf 1 grand sac de 50 doses (dose de 250g)


à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine non ouvertet stocké à l’abri de l’humidité


MISE EN ŒUVRE321 LANKOSEC doit être incorporé et mélangé à l’eaude gâchage. Produit totalement miscible à l’eau.Gâcher à consistance plastique.

•

•

109


ADJUVANTATION


PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Sables et agrégats propres de granulométrie étudiée.• ortier dosé à 500 g de ciment minimum (ou 350 g de ciment et 150 g de chaux pour les mortiers b tards).• éton dosé à 350 g m3 minimum.• cher à consistance plastique.• Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.• Ne jamais utiliser de chaux en étanchéité de bassins ou de cuvelage.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONSOMMATION f 1 dose de 250 g pour 1 sac de 35 kg

de ciment


CONDITIONNEMENT f Dose de 250 g

CONSERVATION f 30 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité


f Imperméabilise les mortiers et bétons, améliore leur plasticité

f Limite la formation d’efflorescence et de salpêtre

LES PRODUIT+

323LANKOFUGE POUDRE ■ HYDROFUGE DE MASSE EN

POUDRE

DESCRIPTION• d uvantenpoudrenonc lorédiminuantconsidéra lementlacapillaritédesmortiersetétons,etaméliorantleurimperméa ilisation.

•323 LANKOFUGE POUDREconvientau cimentsdetoutt pe saufcimentsalumineu .

DOMAINES D’APPLICATION ■ IMPERMÉABILISATION

• ortiersdefa adese poséesau pluiesattantes

• oseet ointoiementdema onnerie• apesd’arasedefondation

■ ÉTANCHÉITÉ DES OUVRAGES• étonsdefondationau dessousdelanappep réati ue

• étonsenterrés• étonspourréservoirset assins• uvelage

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :poudre lanc e•Densité apparente : • : 0, 0

MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DU PRODUIT

•323 LANKOFUGE POUDREdoit tresaupoudrésurlemélangesecetmala ésoigneusement.

110

MORTIERS SPÉCIAUX

ADJUVANTATION

1/2

f Imperméabilise les mortiers et améliore la tenue aux huiles, graisses, fuel, acides dilués

f Abaisse le module d’élasticité et améliore la résistance du mortier à la traction, à l’abrasion et aux chocs

f Permet l’exécution d’ouvrages en contact même permanent avec l’eau et l’eau de mer (avec ciment approprié)

LES PRODUIT+

■ COLLE DE REPRISE

751LANKO LATEX

DESCRIPTION• mulsionderésines nt éti ueaméliorantsensi lementlesperformancesdesmortiersetétons.

DOMAINES D’APPLICATION• o etisd’accroc agepourenduitsetc apes• nduitsà asedecimentetenduits tards• nduitsétanc espourcuvelage,réservoirs, acsderétentionetpiscines

• ccroc aged’enduitsaupl tre• apesdecimentrapportéessansrepi uagedusupport

• apesincorporées• apesad uvantéespourposedecarrelage• ortierderagréageetdereprofilaged’anglesoud’épaufrures

• ortiersdeliaisonpourreprisede étonnage• ortiersdeposed’élémentspréfa ri ués• ortiersde ointoiementetdecalfeutrementpour ointsdiversdema onnerie,souc esdec eminée,solins

• éparationsdesols éton

CARACTÉRISTIQUES•Aspect :li uide lanclaiteu•Densité : ,0 à 20•Extrait sec : 7 2•Solubilité :totaledansl’eau•pH : 0 0,5


• upportspropresetsains,dépoussiérés,e emptsdetoutetraced’ uile,delaitance,produitdecureoudepeinture. ■ RÉALISATION DE GOBETIS D’ACCROCHAGE

Enduits traditionnels• élangerunvolumedecimentetunvolumedesa le0 3.

• c eraveclasolutionde751 LANKO LATEXàconsistancecrémeuse.

• errerlego etissurlesupport umidifiéenfinissantaugrain.

•Laisserdurciravantd’appli uerlecorpsd’enduit.Enduits prêts à l’emploi• élanger 0 de751 LANKO LATEXdansl’eaudeg c ageduproduit.

■ RÉALISATION DE BARBOTINES D’ACCROCHAGE CHAPES ET BÉTONS TRADITIONNELS• élangerunvolumedecimentà ou2volumesdesa le0 3.

• c eràconsistancecrémeuseaveclasolutionde751 LANKO LATEX.

• ppli ueràla rosseouau alaisurlesupportumide.

• ettreenoeuvrele étonoulac apesurcettear otineencorefra c e.

■ MORTIERS PRÊTS À L’EMPLOI•751 LANKO LATEXs’utilisesousformed’unesolutiondiluéeconstituéede /3de 751 LANKO LATEXetde2/3d’eaupota lepourlesapplicationscitéesdansleta leau. ■ RÉGULATEUR DE POROSITÉ

• ursupportallégés étoncellulaire locsponcésouautres :- réaliserunesolutionenmélangeant volumede751 LANKO LATEXpour volumesd’eau.- appli uercettesolutionsurl’ensem ledeslocsdansl’ eure uipréc del’applicationdela

premi repassedel’enduit. ■ IMPERMÉABILISATION, AMÉLIORATION DES

CARACTÉRISTIQUES DES BÉTONS ET MORTIERS• tiliserlasolutionde751 LANKO LATEXàlaplacedel’eaudeg c age. ■ ACCROCHAGE DES PLÂTRES

•751 LANKO LATEXs’utilisesousformed’unesolutiondiluéeconstituéede /3de 751 LANKO LATEXet2/3d’eaupota le,àlaplacedel’eaudeg c age. ■ PASSIVATION DES ACIERS

• c erlemortierderéparationgammeLANKOREPàconsistancecrémeuseavec 751 LANKO LATEXpur.

• ppli uersurlesacierspréala lementpréparésavecune rosseouunpinceau.

• ppli uerlemortierderéparationsurlapréparationencorefra c e.


111

MORTIERS SPÉCIAUX

ADJUVANTATION


2/2

751LANKO LATEX

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Agiter le produit avant l’emploi.• Stoc er le produit à l’abri du gel.• En cas de gel accidentel du produit, le placer à + 20°C et, après quelques heures, bien agiter pour

homogénéisation.• La manipulation du produit ne présente aucun danger.• Les dosages en liant doivent être conformes aux règles professionnelles régissant les ouvrages concernés.• 751 LANKO LATEX ne s’utilise jamais pur en utilisation directe sur les supports.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

CONDITIONNEMENT f Bidon de 2 litres f Bidon de 5 litres f Bidon de 20 litres f Fût de 215 litres

CONSERVATION f 18 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures


MORTIERS DE RECETTE

Travaux Épaisseur Liant Sable secMélange solution EAU / 751 LANKO LATEX

Eau 751 LANKO LATEX Quantité

obetis 5 mm35 g Ciment 10 litres 2 volumes 1 volume

adapter selon la consistance recherchée

25 g Pl tre 5 10 litres 4 volumes 1 volume adapter selon la

consistance recherchée

arbotine 5 mm 35 g Ciment 2 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la


mperméabilisation 10 mm 35 g Ciment 4 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la


éparation 10 mm 35 g Ciment 4 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la


Passivation Ciment751 LANKO

LATEXPur

adapter jusqu’à obtention d’une

consistance crémeuse

MORTIERS PRÊTS À L’EMPLOI (OC3)

Réalisations Enduits Mortiers Solution Consommation

obetis 25 g0,5 litre de 751 LANKO LATEX pour

litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur

2, 5 litres environpour 5 mm d’épaisseur

arbotine 25 g1,2 litre de 751 LANKO LATEX pour

4 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur

1, 5 litre environpour 3 mm d’épaisseur

mperméabilisation 25 g1 litre de 751 LANKO LATEX pour

3 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur

0,5 litre environpour 10 mm d’épaisseur

éparation 25 g1 litre de 751 LANKO LATEX pour

3,4 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur

0,2 litre environpour 2 mm d’épaisseur

elonenduitspr tsàl’emploi elonmortierspr tsàl’emploi

112


SANS S

OLV

AN

T

f Renforce l’adhérence des mortierset bétons

ff

Améliore la plasticité des mortiers

f Augmente les résistances à latraction et à la flexion

Supprime le piquetage

LES PRODUIT+

CARACTÉRISTIQUES• Aspect : liquide blanc laiteux

Densité : 1,00 à +20°CExtrait sec : 30 % ± 2%Solubilité : totale dans l’eaupH : 10 ± 0,5

••••

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre + 5°C et + 35°C.

Eliminer la laitance et les parties non cohérentes des bétons.Humidifier le support à saturation, sans ressuage.Agiter le produit avant emploiConsulter la Fiche de Données de Sécurité.

••••

MODE D’EMPLOI

MORTIERS SPÉCIAUX

ADJUVANTATION

■ COLLE DE REPRISE

753EMULTOR

DESCRIPTIONÉmulsion de résine synthétique permettantune parfaite adhérence des mortiers, enduitset plâtre.Il assure une parfaite adhérence du mortieret supprime le piquetage

•

•

CONDITIONNEMENTff

Bidon de 1 litreCarton de 12 bidons




DOMAINES D’APPLICATIONGobetis d’accrochage pour enduits et chapesEnduits à base de ciment et enduits bâtards bétonnageConfection de mortiers de ragréageou de reprofilage

••••

■ ENDUITS DE MURS ET RÉPARATIONS Gâcher le mortier avec un mélange constitué par1 volume de 753 EMULTOR et 1 à 2 volumes d’eau.Imprégner la surface à traiter avec un gobetis constituéde ce mélange en consistance crémeuse.Appliquer le mortier comme un mortier traditionnellorsque le gobetis a durci.

•

•

•

■ CHAPESGâcher le mortier de chape consistance «terre humide»avec 1 volume de 753 EMULTOR et 1 à 2 volumes d’eau.Appliquer sur la dalle une barbotine constituée de cemélange en consistance crémeuse sans laisser sécherla barbotine.Mettre en place le mortier qui sera serré fortement.

•

•

•

113


SANS SOLV

AN

T

f Imperméabilise les mortiersLimite la formationd’efflorescence et de salpêtre

f

f Imperméabilise les mortiersff

Améliore la plasticité des mortiersPré-dosé pour 1 sac de ciment(50 kg)

LES PRODUIT+

CARACTÉRISTIQUES• Aspect : poudre blanche

pH : 8,5 ± 1Solubilité : totale dans l’eau

••


Sables et agrégats propres, de granulométrie étudiée.Mortier dosé à 500 kg de ciment minimum.Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

••••

MODE D’EMPLOI■ PRÉPARATION DU PRODUIT• HYDROFUGE ERTO doit être incorporé aux agrégats

ou aux ciments secs.

MORTIERS SPÉCIAUX

ADJUVANTATION

■HYDROFUGE DE MASSE ENPOUDRE

HYDROFUGE ERTO

DESCRIPTIONAdjuvant non-chloré en poudre diminuantconsidérablement la capillarité des bétons,améliorant leur imperméabilisation.HYDROFUGE ERTO convient aux cimentsde tous types (sauf ciments alumineux).

•

•

DOMAINES D’APPLICATION

Mortiers de façades exposées aux pluiesbattantesPose et jointoiement de maçonnerieChapes d’arase de fondation

•

••

Imperméabilisation

CONSOMMATIONf 1 dose de 1 kg pour 1 sac de ciment de 50 kg

CONDITIONNEMENTff

Dose de 1 kgGrand sac de 25 doses




114

PRODUITS ESTHÉTIQUES

115

COLLES & JOINTS



SANS S

OLV

AN

T

JOINTS CARRELAGE

f Excellente résistance à l’abrasion

f EsthétiqueExcellente résistance au traficf

LES PRODUIT+DOMAINES D’APPLICATIONEntrepôt de stockagePlates-formes logistiquesHalls d’expositionSalles polyvalentesHabitat IndividuelIndustries diversesVoirie et allées piétonnes

•••••••

DESCRIPTION• SODA PRINT est un durcisseur de surface

composé de granulats durs et d’un lianthydraulique enrichi d’additifs réactifs.SODA PRINT constitue le revêtement idéalpour les sols industriels soumis au roulageintense, à l’abrasion et aux fortes circulations.

•

•

Fabriqué au Marocf


Le produit est susceptible de provoquer des irritations cutanées et des lésions oculaires, le port d’EPIadaptés est recommandé.Ce mélange ne présente pas de danger physique.Ce mélange ne présente pas de danger pour l'environnement.Consulter la Fiche de Données de Sécurité.

•

•••

MORTIERS SPÉCIAUX


■ DURCISSEUR DE SURFACEPOUR BÉTONS IMPRIMÉS

SODA PRINT

CARACTÉRISTIQUESMortier hydraulique à base de :•••••

CimentCharges légèresSablesPigments minérauxAdjuvants spécifiques

Conditions de mise en oeuvreLe béton (teneur en air occlus inférieur à 3%) sera régléau niveau fini à l’aide de règles pour les petites etmoyennes surfaces. La quantité d'eau de ressuagenécessaire à l'hydratation du produit doit être auminimum de 0,3 litre pour 5 kg/m².

•

MODE D’EMPLOIMise en oeuvre des bétons

La couche d’usure sera appliquée sur une chape ou uncorps de dallage dont l’épaisseur sera déterminée parla nature du sol et les charges auxquelles celui-cisera soumis (DTU 13.3 Dallages).Des fluidifiants peuvent être ajoutés pour améliorerla maniabilité du béton. La mise en oeuvre du durcisseurse fera simultanément au coulage du béton de façon àobtenir une parfaite intégration de SODA PRINTà la surface.

•

•

Réalisation de la couche d’usureMise en oeuvre par épandage manuel :- Pour optimiser le résultat, le saupoudrage manuel doitse faire en 2 passes.- En saupoudrage manuel, SODA PRINT doit être répartitde manière homogène sur le béton à raison de3,5 à 4,5 kg/m² (2/3 du dosage final).- Dès que le durcisseur a absorbé l’humidité du béton,la surface doit être talochée à l’aide d’une truellemanuelle pour les angles et bordures puis avec unetruelle mécanique pour la surface principale.- Le premier talochage terminé, effectuer la secondepasse de SODA PRINT de la même manière que lapremière à raison de 1,5 à 2,5 kg/m² (1/3 du dosage final).- Procéder au talochage de manière identique à lapremière opération.- Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’unetruelle mécanique équipée de ses pales de finition.Mise en oeuvre par chape incorporée :- Ajouter 3,5 à 3,8 litres d’eau par sac de 25 kg deSODA PRINT, dans un mélangeur à axe vertical(bétonnière) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogènede bonne plasticité- Etaler le coulis sur le béton taloché encore frais à raisonde 12 kg/m² minimum, puis le dresser entre des régletscorrespondant à l’épaisseur souhaitée.- La surface doit être talochée à l’aide d’une truellemanuelle pour les angles et bordures puis avec unetruelle mécanique pour la surface principale.- Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’unetruelle mécanique équipée de ses pales de finition.

•

•

CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg :

2 plis papier et 1 pli polyéthylène



CONSOMMATIONf 5 à 7 kg/m² par épandage manuel

5 à 10 kg/m² par épandage mécanique(Spreader)

f

f > 12kg/m² par chape incorporée (coulis)

116

COLLES & JOINTS



SANS S

OLV

AN

T

JOINTS CARRELAGE

f Excellente résistance à l’abrasion

f EsthétiqueExcellente résistance au traficf

LES PRODUIT+ DOMAINES D’APPLICATIONPièces en béton (pavés, dalles, blocs, tuiles,béton, etc...)Béton prêt à l’emploi (dallages, etc...)

•

•

DESCRIPTION• Les colorants en poudre pour béton SODA®COLOR

sont exclusivement élaborés à partir d’oxydesmétalliques synthétiques.Les colorants en poudre SODA®COLOR présententla particularité de posséder une surface spécifiquejusqu'à 10 fois supérieure à celle du ciment etpossèdent un excellent pouvoir colorant.

•

•

Fabriqué au Marocf

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Les produits sont des produits classés “sans danger ”.

Le port d'équipements de protection individuelle est recommandé.Avant toute utilisation, consulter la fiche de données de sécurité.

••

MORTIERS SPÉCIAUX


■ COLORANT EN POUDREPOUR BÉTON

SODA®COLOR

CARACTÉRISTIQUES• Teneur en ions CIˉ : ≤0,10 %

MODE D’EMPLOIIl est conseillé d’obtenir des rapports E/C les plus faiblespossibles, pour les bétons devant être colorés.La couleur du ciment et des éléments fins du sable(d’un diamètre inférieur à 0,2 mm) est déterminante pourla teinte finale d’un béton.En fonction de celle-ci et de l’intensité de la teinterecherchée et après un essai de convenance, on feravarier le dosage entre 3 et 6 kg de SODA®COLOR pour100 kg de ciment (plage optimum de dosage). Pour desdosages différents, nous consulter.Afin de s’assurer d’une bonne répartition des colorantsdans le béton, introduire de préférence les SODA®COLORavec les granulats ou le sable.Pré-malaxer, puis introduire le ciment et l’eau de gâchage.Aux jeunes âges, les bétons colorés doivent être stockéssous abri.

CONDITIONNEMENTf Sacs de 15, 20 ou 25 kg selon couleur

Sachets pré-dosés délitables ou nonau poids souhaité



•

•

•

•

•

117

NOTES

118

NOTES

119

Parexlanko est la marque commerciale de ParexGroupe S.A.

SODAP MAROC : Département Mortiers SpéciauxZ.I. du Sahel, Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Tél. (+212) 5 22 96 32 75 - Fax (+212) 5 22 96 33 62

L’EXPERTISE TECHNIQUE PAREXLANKO VOUS ACCOMPAGNE SUR VOS CHANTIERS

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Depuis plus de 30 ans, notre réseau régional de techniciens spécialistes sillonne le Maroc pour vousoffrir les meilleurs prestations et conseils techniques :

Études des spécificités de voschantiers les plus techniquesRédaction de courriers depréconisation

Préconisations techniques :Déplacement des technicienspour vous coneiller sur la miseen oeuvre des produits

Démarrage de chantiers : Renseignements TechniquesTéléphone

Fax

05 22 96 30 75

05 22 96 33 62

Documents

COLLES & JOINTS FAÇADES MORTIERS SPECIAUX · > 101 lankomur parenduit 45 • ragrÉage en poudre 46 > 190 solextrÊme 47 > 112 lankomur parbÉton 49 > 1001 lankomur fin 50 - impermÉabilisation