Embed Size (px)
Citation preview
Ing. Renato Toffali
¿Cómo puede el detallamiento ayudar a mejorar la producción de estructuras de acero?
Sobre nosotros
De 1960 a 1970 proyectista de estructuras de acero en diferentes
sectores: plantas industriales, torres eléctricas, maquinaria industrial,
naves industriales, puentes.
De 1970 a 1975 responsable de la producción de estructuras en varias
empresas italianas.
De 1976 a 1990 titular de Ingeniería de proyecto y consultoría de
producción ‘TecnoMETAL’
En 1986 creador de software para el diseño de estructuras de acero
TecnoMETAL y en 1989 creador de software para la gestión de la
producción TecnoCAM
Desde 1990, presidente de la empresa Steel&Graphics , productora de
software TecnoMETAL, dedicado al proyecto de estructuras de acero,
TecnoCAM dedicado a la gestión de la producción de estructuras de
acero
2
Agenda
BIM
El coste de producción
Cómo mejorar la producción
Gestión de la producción
3
BIM
4
Concepto BIM
5
Ingeniería Proyecto Fabricación
Ingeniería Proyecto Fabricación
Coste de producción
6
Costo de producción por hora *
¿Cómo calcular el costo de producción?
Peso del producto / hora de producción
Medias detectada Kg/ hora de producción
7
RegiónEstructuras
ligeras
Estructuras
medianas
Estructuras
pesadas
America Latina 18 25 40
Europa 60 105 210
* De acuerdo a la experiencia del presentador.
¿Por qué la producción en América latina es baja?
Infraestructura: dificultades de transporte.
Material: uso de muchas variedades de perfiles con pocos laminados.
Stock de materiales muy grande
Fuerte influencia de los Estados Unidos de América (uso medidas en
pulgadas)
Muchos trabajadores no gerenciados adecuadamente
El uso de software complicado (no los softwares más caros son los
mejores)
El uso de diversos softwares que no se comunican entre sí
Diseños intrincados para interpretar
Nomenclatura equivocada de piezas (marcado)
8
¿Cómo mejorar la producción?
9
Principalmente mediante la mejora de proyecto
¿Cómo aumentar la producción?
Más piezas iguales aumentan la producción.
Deben realizarse tres tipos de dibujos:
Boceto de taller
Dibujos de conjunto para la soldadura
Dibujo para el montaje
10
Importante: siempre el mismo para no confundir el taller
Bocetos de taller
11
Importante: únicamente las medidas que se utilizan para el montaje
Dibujos de conjunto para la soldadura
12
Diseños más simples
13
Importante: la posición del marcado
Diseños para el montaje
14
Mal
Correcto
Definir una base de datos compartida de las conexiones.
Unificar la ejecución de las conexiones
15
Eliminar el procesamiento innecesario
Cada trabajo tiene un costo
16
Mal Correcta
Ingeniería
Control dibujos (Evolución)
17
Proyecto
Control
Soldaduras
En el dibujo, es importante introducir el tipo correcto de la soldadura
18
Marcado de las piezas
19
Piezas que se fabrican:
1. 4 DIB1001-M1000-POS100
2. 4 DIB1001-M1001-POS100
3. 1 DIB1001-M1000-POS101
4. 1 DIB1001-M1001-POS101
5. 2 DIB1001-M1000-POS102
6. 2 DIB1001-M1001-POS102
7. 4 DIB1001-M1000-POS103
8. 4 DIB1001-M1001-POS103
9. 1 DIB1001-M1000-POS104
10. 4 DIB1001-M1001-POS103
Marcado de las piezas
El marcado debe asignar el mismo nombre al mismo tipo de componentes
20
Piezas que se
fabrican:
1. 8 01
2. 1 02
3. 4 03
4. 8 04
5. 2 05
6. 1 06
Divida la estructura en subconjuntos
Para definir la prioridad de fabricación
21
Gestionar los cambios
Mantenga un registro de los cambios realizados en el proyecto.
22
Información adicional en las piezas
Los códigos adicionales permiten dividir la estructura por tipo de
elemento.
23
Gestión de la producción
Estructura del producto
25
ANÁLISIS DEL PRODUCTO
DETALLAMIENTOS
TIPO DE PRODUCTO
ORDEN DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
Clasificación del tipo de producto
26
Para entender la
peculiaridades de cada tipo y la
lógica de producción diferente
¿Por qué clasificar?
Estructura del producto
27
Es una pieza
sencilla ??????
Será una
columna simple o
compleja?
Cada pieza tiene su propio flujo, debido a las limitaciones de los centros de
mecanizado y los tiempos de fabricación.
Lógica
Hacer un análisis de todas las piezas por prioridad y dividida por tipo de
producto.
Generar informes para cada centro de trabajo.
Importación de las piezas directamente desde CAD sin tener que editar.
Realizar el lanzamiento en producción de acuerdo con el tipo de producto.
Enviar las piezas a los centros de trabajo.
Ejecutar la planificación de la producción.
Ejecutar el packing-list para el envío.
Monitorear la producción.
Proceso de fabricación
29
Lista de materiales,
Modelo 3D o dibujo 2D
de la estructura
Importación archivos
CAM, y listas
materiales
Packing list
Lanzamiento de la
producción por orden
Orden de fabricación y
gestión de centros de
trabajos
Optimización de corte
de barras
Gestión de almacenes y
trazabilidad
Máquinas CNCCentros manuales
(ej. soldadura)Subcontratistas
Planificación de la
producción
Compartir con el dueño
y administración
Análisis de la fábrica
Concepto de centro de trabajo
Definición del flujo de material en la fábrica
Análisis de los centros de trabajo para optimizar la producción
30
¿Preguntas?
31
Para más informaciones
Para más informaciones o para preguntar una versión de prueba del software puede
ponerse en contacto con Anna:
32
anna.steel8
www.steel-graphics.com
Gracias
Gracias a todo el equipo de Alacero para la oportunidad de hacer esta charla sobre a
Detallamiento de Estructuras Metálicas.
FIN
33
Ing. Renato Toffali
¿Cómo puede el detallamiento ayudar a mejorar la producción de estructuras de acero?
