Clase 1 Mantenimiento

7/23/2019 Clase 1 Mantenimiento

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Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que

instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguirfuncionando adecuadamente.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LAREAL ACADEMIA DE LA LENGUA:

MANTENIMIENTO


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Es el conjunto de acciones que permite conservar orestaurar un SP a un estado especfico, para que puedacumplir un servicio determinado.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LANORMA COVENIN 3049-93:

MANTENIMIENTO


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Permanecer (durar, a pesar del tiempo) Preservar (evitar el efecto del ambiente) Proteger (contra agentes agresivos) Conservar (que no cambie , en lo posible)

VERBOS ASOCIADOS A LA ACCIN:


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PLANTAS

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPOSPLANTA

1

EQUIPAMIENTO DE

PLANTAS Y

SERVICIOS

CLASIFICACINDE EQUIPOS

A, B, C

ANALISIS

PARETO

ANALISIS

CRITICIDAD

OTROSCRITERIOS

ALTO VALOR CRITICOS ESTRATGICOS

(POCOS)

TIPO A

MEDIO VALOR BAJA CRITICIDAD AUXILIARES

(MUCHOS)

TIPO B

BAJO VALOR EQUIPOS AUX.(LA MAYOR CANTIDAD)

TIPO C

CONTROL INDIVIDUALCONTROL INDIVIDUAL

CONTROL INDIVIDUALCONTROL POR FAMILIACONTROL INDIVIDUALCONTROL POR FAMILIA

CONTROL POR FAMILIACONTROL POR LOTE(SIN CONTROL DIRECTO)CONTROL POR FAMILIACONTROL POR LOTE

(SIN CONTROL DIRECTO)

EXPERIENCIA

EXPERTICIA(ESTANDARES)

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO


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ALTO VALOR CRITICOS ESTRATGICOS

(POCOS)

TIPO A

MEDIO VALOR

BAJA CRITICOS AUXILIARES(MUCHOS)

TIPO B

BAJO VALOR EQUIPOS AUX.(LA MAYOR CANTIDAD)

TIPO C

SISTEMASADMINISTRATIVOSDE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE CONTROLDE EQUIPOS

SISTEMA DE CONTROLDE TRABAJO

SISTEMA DE CONTROL

DE COSTOS

SISTEMA DE CONTROLDE MATERIALES

SISTEMA DE CONTROLDE CALIDAD QA/QC

DOSSIER DE

EQUIPOS AMANTENER(ABC)

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO


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ADMINISTRADOR

CENTRAL(SOFTWARE)

SISTEMA DECONTROL

DE CALIDADQA/QC

DOSSIER DEEQUIPOS AMANTENER

(ABC)

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

SISTEMA DE

CONTROLDE TRABAJO

SISTEMA DECONTROL

DE COSTOS

SISTEMA DECONTROL

DE

MATERIALES

ENTRADAS(DATA INPUT)

INFORMESDE

GESTIN

SALIDASSISTEMA DE

CONTROLDE EQUIPOS

ADMINISTRACINDE RECURSOSHUMANOS DE

MANTENIMIENTO


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CONCEPTOS

FUNDAMENTALES


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FALLAFALLA

PRODUCCINGARANTIAS SEGURIDA

LEGALES VENTAS AMBIENTECALIFICACINDE RIESGO

CONSECUENCIAS

IMAGEN PROPIEDAD


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DEFINICIONESDEFINICIONES

FALLA (definicin general):

Es la ocurrencia de un evento imprevisible o parcialmente

previsible, inherente a los componentes de un sistema deequipos, que impide total o parcialmente el cumplimiento delas funcin del sistema.

SEGN NASA:

Un incidente durante el cual un componente no realiza sufuncin.

SEGN ISO 14224

Terminacin de la habilidad de un sistema para realizar unafuncin requerida.


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CAUSA DE FALLA:

Circunstancia o evento que da origen al inicio de un

mecanismo de falla en un equipo o sistema de equipos.

Es el hecho inicial que desencadena un proceso destructivo que

conduce a una falla.MECANISMO DE FALLA:

Suceso fisicoqumico o de otra naturaleza que conlleva a unafalla.

Proceso de deterioro progresivo o sbito que conduce a unafalla.


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EFECTO DE FALLA:

Es la evidencia de que la falla ha ocurrido. Se manifiesta por lapresencia de consecuencias asociadas al fenmeno de falla, porejemplo:

- Prdida econmica.

- Destruccin parcial de piezas o componentes.

- Daos al ambiente

- Daos a personas.

- Etc.


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DEFINICIONES

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

POR SU ALCANCE:Parciales (afectan la capacidad del equipo)Totales (impiden totalmente el funcionamiento del

equipo)

POR LA RAPIDEZ DE PROPAGACIN:

Progresivas (la degradacin del equipo es observable)Intermitentes (aparecen y desaparecen)Sbitas (ocurren en lapsos de tiempo muy cortos no

previsibles por inspeccin)


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DEFINICIONES

POR SU IMPACTO:Menores (no afectan la produccin)

Mayores (afectan parcialmente la produccin)Crticas (impiden la produccin)

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS (cont...)

EL CONCEPTO DE FALLA


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TIEMPO

(t)

FECTIVIDAD

EFECTIVIDAD

REQUERIDA

LMITE

OPERATIVO

Perodo deiniciacin(Falla inofensiva)

Punto clsico de falla(equipo daado)

EFECTIVIDAD

ADMISIBLE

TAF

Falla en desarrollodetectable?

Se inicia la fallaFalla potencialmente

daina

Equipo tcnicamenteImproductivo (limite de

prdida de funcin)FALLA TECNICA



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TIEMPO

(t)

FECTIVIDAD

EFECTIVIDAD

REQUERIDA

LMITE

OPERATIVO

Perodo deiniciacin(Falla inofensiva)

Se inicia la fallaFalla potencialmente

daina

Punto clsico de falla(equipo daado)

Equipo tcnicamenteImproductivo (limite de

prdida de funcin)FALLA TECNICA

EFECTIVIDAD

ADMISIBLE

TAF

Falla en desarrollodetectable?


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EL PROCESO EVOLUTIVODE UNA FALLA

Las dos formas bsicas en que se manifiesta una falla son:

t t

EFECTIVIDAD EFECTIVIDAD

Limite de Prdidade Funcin

TAF

TAF

1. FALLA POR DEGRADACIN PROGRESIVA2. FALLA SUBITA


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EL PROCESO EVOLUTIVODE UNA FALLA

En la mayora de los casos las fallas mecnicas evolucionan por etapas, segn elesquema que sigue:

INICIACIN(1) PROPAGACIN(2)RUPTURA

(3)

INICIACIN (1)

La iniciacin ocurre debido a la presencia de una de las posibles siguientescausas:

1. Defecto interno del material, por ejemplo: una inclusin o poro detamao igual o mayor que el crtico correspondiente a lascondiciones de trabajo.

2. Defecto de fabricacin, por ejemplo: la presencia de esfuerzosresiduales, de empalmes inadecuados, defectos de montaje

3. Una causa extrnseca, por ejemplo: un golpe, sobrecarga,recalentamiento excesivo, corrosin ...

AN LISIS DE FALLA


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CONSECUENCIASParcial (modo degradado)Total (prdida de capacidad)

PROPAGACIN:ProgresivaIntermitenteSbita

MANIFESTACIN

CAUSA INTRNSECA* Materiales defectuosos

* Diseo defectuoso* Construccin defectuosa* Instalacin defectuosa* Funcional (desgaste, corrosin

fatiga)

CAUSA EXTRNSECA:* Accidente

* Uso inadecuado* Violacin de procedimientos* Mantenimiento inadecuado* Falla consecuencia de otra* Ambiente inadecuado

* Otras causas

CARCTER:FugitivoPermanente

ALCANCE:

TIPO DE FALLA:MecnicaElctricaHidrulicaOtros

UBICACIN(local.):Espacio: localizacinTiempo: fecha.Nro. de unidades en us

IDENTIFICACINDIAGN

STICO

CAUSAS(Causa raz)

AN LISIS DE FALLA

DETECCIN:

Vigilancia preventivaInspeccin de rondaInspeccin instrumental

FALLAFALLASI OCURREVEMOS LAS

AN LISIS DE FALLA


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VALORACIN(TABLA DE CRITICIDAD)

VALORACIN(TABLA DE CRITICIDAD)

Criticidad Seguridad Disp. del equipo Efectos sobre

personal (costo de parada) produccinCrtico Riesgo Inmovilizacin 3 Atrasos

grave (con prdida)

Mayor Riesgo Inmovilizacin 2 Atrasos

parcial ( perdida baja) menores

Menor Sin riesgo Sin 1 Sin atrasosinmovilizacin

(sin costo)

AN LISIS DE FALLA

CONSECUENCIAS


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DEFINICIONES

NOMENCLATURA DE LOS TIEMPOS EN MANTENIMIENTO

TAF = (TTF) = Tiempo antes de fallar (time to failure)

TEF = (TBF) = Tiempo entre fallas (time between failures)TES = (UT) = Tiempo en servicio (up time)TFS = (DT)) = Tiempo fuera de servicio (tiempo fallado (Down Time)TPR = (TTR) =Tiempo para reparar (Time to repair )

TMEF = (MTBF) = Tiempo medio entre fallas ( Mean time between failures)TMO = (MUT) = Tiempo medio operativo (mean up time)TMFS = (MDT) = Tiempo medio fuera de servicio ( Mean time down)

TEFTAF

TFSTPR

OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO

TES

EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE


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EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DEEQUIPOS EN OPERACION

TAF1 TAF2 TAF3TFS1 TS2

REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL

DE UN SISTEMA EN OPERACIN

TIEMPO

(t)

EFECTIVIDAD EFECTIVIDAD

REQUERIDA

EFECTIVIDAD

ADMISIBLE

TFS3

RELATIVOS AL CICLO DE VIDA


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(TTF) (time to failure) = TAF = tiempo antes de fallar (tiempo de buen funcionamiento).(TBF) (time between failures) = TEF = tiempo entre fallas.(UT) (up time)= TEO = tiempo operativo.(TSB) ( standby time)= TEA tiempo en alerta(DT) (down time)= (TO) = (time out) TFS = tiempo fuera de servicio

(TTR) (time to repair )= TPR=tiempo para repararTMP Tiempo de mantenimiento preventivo (parada planeada de preventivo).TICE Tiempo de indisponibilidad por causas externas (equipo apto, no opera por: mano de obra, falta

de energa, etc.).

(MTBF) ( Mean time between failures) = TMEF = Tiempo medio entre fallas(MUT) (mean up time) = TMO = tiempo medio operativo(MDT) ( Mean time down) = TMFS = Tiempo medio fuera de servicio.

RELATIVOS AL CICLO DE VIDA

(TBF) = TEF1TAF1

(TTF)

TEO6

TAF2 (TTF)

TEO4

TMP2 TICE

DEMORAS

(DT)=(TO)

TMP1TFS2

TEO2TEO1 TEO3

TPR(TTR)

t

TEF2

(UT1) (UT2)TEO5

TFS1



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TIEMP(t)

t = o t = t1 t = t2 t = t3 t = t4 t = t5 t = ti t = t(i+1)

TAF1 TAF2 TAF3 TAFiTFS1 TFS2 TFS (i+1)

EPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UNSISTEMA DE OPERACIN CONTINUA:

TMAF =

N

i =1TAFi

N TMFS =

N

i =1TFSi

N

t = t(i+2)

TFS = EQUIPO FUERA DE SERVICIO (FALLADO + ESPERA)TAF = TIEMPO ANTES DE FALLAR (EQUIPO EN OPERACIN

t = tn

TAFn



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TIEMP(t)

t = o t = t1 t = t2 t = t3 t = t4 t = t5 t = ti t = t(i+1)

TAF1 TAF2 TAF3 TAFiTFS1 TFS2 TFS (i+1)

EPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UNSISTEMA DE OPERACIN INTERMITENTE:

t = t(i+1)

TEO TEE

TEO: TIEMPO EN OPERACIN

TMAF =

N

i =1

TEOi

N TEE: TIEMPO EN ESPERA (STANDBY)

t = tn

TAFn



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t = tn TIEMP(t)

t = o t = t1 t = t2 t = t4 t = ti t = t(i+1)

TAF1 TAF2 TAF3 TAFiTF1 TF2 TF(i+1)

t = t(i+1)

TAFn


t = t3 t = t5

NALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO PARA UNSISTEMA CUALQUIERA:

Td Tdg Tpl Tpr Tej Tv Ta

Td: TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA

Tdg: TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA

Tpl: TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Tpr: TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Tej: TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Tv: TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Ta: TIEMPO ALERTA

Tda (*) DEMORAS ADMINISTRATIVAS

* * * **

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO


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ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIOPARA UN SISTEMA CUALQUIERA

Td: TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA.

Depende de la complejidad del sistema de la organizacin de

mantenimiento y de los medios de deteccin utilizados.Tdg: TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA

Depende de la complejidad del sistema, los medos de anlisis y deltiempo de enfriamiento (tiempo requerido para poder intervenir elsistema), del sistema.

Tpl: TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema y de los recursosadministrativos y profesionales de la organizacin de mantenimiento.

Tpr: TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos

administrativos, de la dotacin de repuestos y del equipamiento delsistema de mantenimiento.

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO


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Tej: TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos

administrativos y profesionales, y del equipamiento del sistema demantenimiento.

Tv: TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos profesionalesy del equipamiento, para verificacin del estado del sistema.

Ta: TIEMPO ALERTA (espera para arranque)

Depende de la complejidad del arranque y de los problemasinherentes a la incorporacin del sistema a servicio.

Tda DEMORAS ADMINISTRATIVAS

Tiempo requerido para comunicacin y tramitacionesadministrativas en la organizacin.

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIOPARA UN SISTEMA CUALQUIERA


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CALIDADDE LAINFORMACIN

DE CAMPO


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INTENCIONES DE USO DE LAINTENCIONES DE USO DE LA

INFORMACIINFORMACINNPotenciar la cultura de adquisiciPotenciar la cultura de adquisicin yn yprocesamiento estadprocesamiento estadstico de la informacistico de la informacin en lan en laempresa.empresa.

Formalizar los criterios para obtener informaciFormalizar los criterios para obtener informacin.n.

Sistematizar de la adquisiciSistematizar de la adquisicin de informacin de informacinn


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METODOLOGIA DE PROCURA DEMETODOLOGIA DE PROCURA DE

LA IMFORMACILA IMFORMACINN

Planificar las preguntas correctas

Seleccionar los informantes idneos

Hacer las preguntas en forma correcta

Indique para que utilizar la informacin

CALIDAD Y CONSISTENCIA DE LOS DATOSCALIDAD Y CONSISTENCIA DE LOS DATOS


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SUCESO (ACTO)Preciso, exacto,

medible y verificable

INFERENCIA

Deduccin lgicabasada en hechos

SUPOSICIN

Hiptesis lgica que si es

verdad podra explicarlos hechos

OPININ

Intuicin y experiencia

CREENCIA

Opiniones de otros

RUMOR

Informacin de 2a, 3a y4a mano.

ADIVINANZA

Educada, salvaje,

premonicin

FANTASA

Sin base, distorsin

LA GERENCIA DE LOS DATOSLA GERENCIA DE LOS DATOS


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Estrategias yPlanes de:Mantenimiento

Inspecciones

Inventarios

Implant. de resultados:

Mant. PreventivoMant. Correctivo

Adquisicin y

Anlisis de

datos y

tendencias

Seleccin devariables

Universo devariables posibles

Medios

paraMedir

SISTEMA

DE EQUIPOS A

EVALUAR

Seleccin

de medios para

medir

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