SECCION 12-3: INSTALACIONES TERMOMECANICAS Se detallan los equipos de aire acondicionado, que serán instalados en el edificio GOPE.

Todos los equipos serán de tipo Split para pared, tecnología inverter funcionamiento frío-calor, con comando inalámbrico, refrigerante ecológico, preferentemente R410, y de marcas reconocidas que hayan sido instaladas en plaza, con representante local.

Las unidades interiores deberán ser compactas, de bajo nivel de ruido (menor a 40 dBA a los 3 metros), con serpentina de expansión, filtros de aire lavables e incluirán soporte para su montaje.

Las unidades exteriores serán enfriadas por aire aptas para trabajar a la intemperie y deberán contar con ménsulas para su montaje. Dichas ménsulas serán detalladas por el oferente en su propuesta, las cuales serán analizadas posteriormente por la Inspección de Obra.

Las cañerías del circuito frigorífico serán de cobre deshidratado, aptas para trabajar con refrigerante ecológico. La aislación de las cañerías se realizará con tubos de goma elastomérica de 9mm, instalada de manera de asegurar la estanqueidad, y forrada con cinta para protección del intemperie.

Todas las curvas y codos serán de amplio radio de curvatura. El recorrido de las cañerías deberá ser tal que no será vista desde el interior del edificio. Si fuera necesario se utilizarán accesorios de cobre que irán soldadas con plata de baja temperatura y con barrido interior de nitrógeno.

Para los casos en que la unidad exterior deba ser montada a un nivel superior que la unidad interior, el instalador deberá contemplar la necesidad de instalar una trampa de aceite.

Detalle de los equipos, según descripción :

Descripción Kcal/h Potencia (KW) Cantidad Tipo

Sala de Mando 6000 2.3 3 Evaporador en cielorraso

Control 3000 1.2 2 Evaporador en cielorraso

Oficina Gerente 2250 0.9 1 Evaporador al techo

Sala Rack 6000 2.3 2 Evaporador al techo

Sala de Reunión 4500 1.7 1 Evaporador al techo

Oficina Desarrollo 4500 1.7 3

Evaporador en cielorraso

Comedor-Cocina 6000 2.3 1 Evaporador al techo

Oficina Despacho 3000 1.2 3 Evaporador en cielorraso

Las ubicaciones de los evaporadores se sugieren en el plano NEGOPE_09.

DIVISIÓN 13: INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECCIÓN 13-1: INSTALACIONES ELECTRICAS

1.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.1-ALCANCE

La obra comprende la ejecución y provisión de materiales y mano de obra especializada para completar las instalaciones que se detallan en estas especificaciones y planos complementarios y trabajos que, sin estar específicamente detallados en esta documentación, sean necesarios para la terminación de las obras de acuerdo a su fin y en tal forma que permitan librarlas al servicio íntegramente, inmediatamente de su recepción provisional.

1.2-PLANOS

Los planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas variantes y será definitivamente establecido en los planos de obra. El Contratista deberá proceder a la preparación de los planos de obra en escala 1:50 con las indicaciones que oportunamente reciba de la Inspección de Obra, para establecer la ubicación exacta de todas las bocas, cajas y demás elementos de la instalación. El Contratista deberá presentar los planos aprobados por la autoridad competente previo a solicitar la recepción provisoria. Los planos se presentarán en tamaños IRAM. Antes de la construcción del Tablero General de Baja Tensión (TGBT) y de los Tableros Seccionales (TS), el Contratista presentará un esquema de los mismos con los detalles necesarios para la apreciación del trabajo a realizar. Además la Inspección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos explicativos.

1.3-MUESTRAS

Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales homologados, certificados, de reconocida marca y la más alta calidad, y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de aprobada competencia, debiéndose proveerse para ellos los materiales y elementos (equipos y herramientas) de trabajo acordes que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de acuerdo a su fin. Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará un tablero conteniendo muestras de todos los elementos a emplearse, la inspección de obra decidirá sobre la aprobación de todos los materiales presentados y conservará los mismos como pruebas de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser remitidos como muestras aparte. En los casos de que esto no sea posible y la Inspección de Obra lo estima conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor conocimiento.

1.4-INSPECCIONES

El Contratista solicitará durante la ejecución de los trabajos, con 5 (cinco) días de anticipación, las siguientes inspecciones:

a) Una vez colocadas las cañerías y cajas antes de hormigonar y del cierre de cielorrasos y canaletas en mamposterías y contrapisos o colocación de pisos técnicos. b) Luego de ser pasados los conductores y antes de efectuar su conexión a artefactos y accesorios c) verificación de la instalación de puesta a tierra en sus distintas etapas d) Después de finalizada la instalación. Todas estas inspecciones deberán estar acompañadas por las pruebas de técnicos y comprobaciones que la Inspección de Obra estime conveniente.

1.5-ENSAYO DE LAS INSTALACIONES

Finalizados los trabajos, la Inspección de Obra efectuará las inspecciones generales y parciales que estime conveniente en las instalaciones, a fin de comprobar si su ejecución se ajusta a los especificados en la documentación correspondiente, procediéndose a realizar las pruebas de aislaciones, funcionamiento y rendimiento que a su juicio sean necesarias. Tales ensayos serán efectuados ante los técnicos o personas que se designan, con instrumental y personal que deberá proveer el Contratista. A los efectos de pruebas de aislación deberá disponer de megger, con generación de tensión constante de 1000 voltios como mínimo. Durante la prueba de aislación se aplicará a toda la instalación de BT 1000V de corriente continua durante 60 segundos.

Si la Inspección de Obra considera necesaria la realización de ensayos de cualquier otra índole, éstos serán efectuados en la fecha, forma y en presencia de quién se designe. Los gastos que originen los ensayos pruebas y análisis correrán a cargo del Contratista. En caso de no resultar satisfactorias las pruebas efectuadas por haberse comprobado que las instalaciones no reúnen la calidad de ejecución o el correcto funcionamiento exigido o no cumplen los requisitos especificados en cualquiera de sus aspectos, se dejará en el acto constancia de aquellos trabajos, cambios, arreglos o modificaciones que el Contratista deberá efectuar a su cargo para satisfacer las condiciones exigidas, fijándose el plazo en que deberá dársele cumplimiento, transcurrido el cual serán realizadas nuevas pruebas con las mismas formalidades. Durante el plazo de garantía, el Contratista deberá solucionar a su cargo todos aquellos defectos o fallas que se produzcan en las instalaciones objeto de su contrato como consecuencias de materiales inapropiados, defectuosos o por deficiencia de mano de obra o montaje.

1.6-INSTALACIÓN ELÉCTRICA TEMPORARIA DE OBRA.

Estarán a cargo del Contratista la ejecución y mantenimiento de las instalaciones eléctricas temporarias de la Obra, las que deberán ejecutarse en un todo de acuerdo a las normas del Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA) o bien del Reglamento de Baja Tensión de la UTE.

2.-SISTEMA ELÉCTRICO GENERAL

Sistema de Distribución en el edificio en baja tensión.

Un Tablero General de Baja Tensión (TGBT). Desde el TGTB se alimentaran tres Tableros Seccionales (TS) ubicados en el edificio de acuerdo al plano de planta presentado.

El Sistema eléctrico de corriente alterna estará compuesto por:

1.-Alimentación proveniente del tablero “TEM” (tablero Edificio de

Mando)

3X 380/220Vac, con neutro aterrado.

2.-Alimentación segura, proveniente del “GUTOR” (ondulador) 2 X

220 Vac.

Distribución de corriente continúa:

1.- En 125 Vcc para la iluminación de emergencia del COU (Centro

de Operación Unificado).

3.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN –

MEMORIA DESCRIPTIVA

El objeto de esta provisión es la implementación de las instalaciones eléctricas para iluminación, tomacorrientes, aire acondicionado y sus respectivas canalizaciones.

Se instalarán los siguientes sistemas para proveer al edificio de energía eléctrica (corrientes fuertes) que conformarán un equipamiento moderno con una funcionalidad ágil y segura.

Los sistemas a instalar son los siguientes:

3.1.-Sistema de Iluminación -Iluminación interior general. -Iluminación de oficinas y de servicios -Iluminación exterior general

-Iluminación de emergencia general.

-Iluminación de emergencia de 125Vcc exclusiva para el COU.

3.2.-Sistema de Tomacorrrientes

-Sistema de tomacorrientes interior de

uso general.

-Sistema de tomacorrientes interior de uso especial.

-Sistema de tomacorrientes de oficinas y puestos de trabajo-alimentación del TEM

-Sistema de tomacorrientes de oficinas y puestos de trabajo del COU- alimentación GUTOR.

3.3.-Sistema de alimentación de Aire Acondicionado (AA)

-Aire Acondicionado frío-calor: Se colocarán los equipos individuales de aire acondicionado

de tipo Split (frío-calor), definidos en la sección 12-3 . La potencia eléctrica total instalada

de este equipamiento será de 28.000W aproximadamente. 3.4.-Canalizaciones

El tipo de canalizaciones que se utilizarán para la instalación de los distintos sistemas enumerados anteriormente, es el siguiente:

3.4.1.- Canalizaciones superiores

Le llamamos así a las canalizaciones que irán montadas entre el cielorraso y el techo, o sea en el entretecho, compuestas por cañeros y cajas (de paso y/o terminales) con acceso desde abajo del cielorraso, es decir, desde el local que se trate.

Los sistemas de corrientes fuertes y los sistemas de corrientes débiles (telefonía, red de datos, alarma, incendio, etc), se montarán en canalizaciones separadas.

En estas canalizaciones se podrá alimentara el sistema de iluminación (3.1) como también, si la ocasión lo amerita, la alimentación de algún equipo de aire acondicionado.

3.4.2.- Canalizaciones inferiores

Como las salas y oficinas tendrán piso técnico, es decir flotante, le llamamos canalizaciones inferiores a las que irán montadas sobre la losa por debajo del piso flotante. Serán bandejas portacables con acceso desde el piso, es decir, desde el piso del local que se trate.

Los sistemas de corrientes fuertes y los sistemas de corrientes débiles, se montarán en canalizaciones separadas.

En estas canalizaciones se instalará, básicamente, el sistema de tomacorrientes (3.2).

3.4.3.- Canalizaciones para la alimentación de los aires acondicionados

En canalizaciones separadas irá montado la alimentación de las unidades de aire

acondicionado.

El tipo de canalización para este sistema será de acuerdo a los diversos ambientes que los circuitos recorran, desde el Tablero General de Baja Tensión (TGBT) hasta los Tableros Seccionales (TS) correspondientes y de estos hasta los equipos propiamente dichos, ubicados en cada sector de acuerdo a como lo indica el plano que hace referencia a la ubicación de cada unidad de AA.

3.5.- Alcance de los trabajos.

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la ingeniería de detalle, mano de obra, materiales y equipamiento necesarios para dejar en condiciones de correcto funcionamiento las siguientes instalaciones:

• Provisión, montaje e instalación del Tablero General de Baja Tensión (TGBT) en el edificio de GOPE. • Provisión, montaje e instalación de la totalidad de los Tableros Secciónales de Iluminación – tomacorrientes y Tableros Secciónales de Fuerza Motriz indicados en Planos de Planta y Esquemas Unifilares. • Instalaciones de Fuerza Motriz – Alimentación a los Tableros Secciónales de AA. • Instalaciones de iluminación y tomacorrientes en todos los niveles. • Puesta a tierra de las instalaciones, desde los puntos de conexión fijados para tal fin. Las jabalinas, mallas conexiones equipotenciales, etc.- • Montaje y conexionado de Luminarias.

3.6 .- Normas de aplicación. Las instalaciones deberán cumplir en cuanto a la ejecución y materiales, además de lo establecido en esta especificación, con las normas fijadas por:

El Reglamento de Baja Tensión de U.T.E. (Uruguay) o bien por lo establecido en el Reglamento para instalaciones eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA 90364, distintivamente parte 7-771 (Edición 2006). Recomendaciones de la Asociación Argentina de Luminotecnia. Norma IRAM-AADL 2005 - Iluminación artificial en interiores

Norma IRAM 2005 - Caños, curvas y cuplas de acero al carbono roscados para instalaciones eléctricas – tipo semipesado

Norma IRAM-NM 247-3 - Cables aislados con policloruro de vinilo (PVC) para tensiones nominales hasta 450/750 V, inclusive. Parte 3: Cables unipolares (sin envoltura) para instalaciones fijas. (IEC 60227-3, Mod.)

IRAM-NM 280: Conductores de cables aislados (IEC 60228).

Norma IRAM 2071 - Tomacorrientes bipolares con toma de tierra para uso en instalaciones fijas domiciliarias. De 10 A y 20 A, 250 V de corriente alterna.

Norma IRAM 2301- Interruptores automáticos de corriente diferencial de fuga para usos domésticos y análogos.

IRAM 2444 - Grado de protección mecánica proporcionada por las envolturas de equipos eléctricos.

IRAM 2181: Conjuntos de equipos de maniobra y comando de baja tensión.

IRAM 2454: Cintas aisladoras con adhesivo sensible a la presión. Condiciones generales.

Norma IEC 60439. Versión Oficial en Español - Conjuntos de aparamenta de baja tensión.

IEC 61537 (2006-10) Ed. 2.0: Versión Oficial En español - Conducción de cables. Sistemas de bandejas y de bandejas de escalera

IEC 60454-3-1-y su modificación am1 (2001-05) Ed. 2.0: Versión Oficial en Español - Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos. Parte 3-1: Especificaciones para materiales particulares. Cintas de PVC con adhesivo sensible a la presión.

Para los aspectos no contemplados en la especificación general, en las especificaciones particulares que siguen o en los planos complementarios de las mismas y en las Normas precedentes invocadas, se tendrán como válidas las disposiciones de: NEC National Electric Code. NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendio). UL Underwriters Laboratories (Laboratorios de Aseguradores).

Ley Nacional Nº 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decretos 351/79 y911/96) de la República Argentina.

En caso de discrepancia entre las normas, reglamentos y el pliego de Especificaciones Técnicas, prevalecerá el criterio más exigente a juicio de la Inspección.

3.7.-MATERIALES

El presente ítem indica los materiales a emplear en la ejecución de la obra. Los mismos deberán ser de primera marca y calidad obtenidas en plaza del tipo que se designe en las especificaciones.

Los materiales deberán cumplir con las normas IRAM de aplicación, aprobadas, así como cualquier otra norma internacionalmente reconocida.

3.7.1.-Cañerías

Toda la instalación se ejecutará utilizando cañería construida con caños de acero al carbono para uso eléctrico semipesado, según Norma IRAM 2005.

Para la fijación de la cañería se emplearán grampas medio omega cuando se canalice con un único caño y con riel tipo Olmar y grampa partida cuando monte dos o más caños en un mismo recorrido.

Cajas y codos

Se utilizarán cajas con tapa para instalación eléctrica del tipo semipesado, cuyas entradas serán realizadas roscadas o pasante con contratuerca y boquilla, y con cantidad y diámetro acorde con las cañerías que a ella converjan.

3.7.2.-Bandejas portacables

Las bandejas y sus accesorios serán de fabricación comercial estándar, construidas en base a chapa de hierro galvanizado en caliente, espesor y forma apropiada a las solicitaciones previstas.

Siempre que sea posible todas las uniones deberán ejecutarse por medio de eclisas o pletinas de chapa y tornillos galvanizados en caliente y con tuercas.

Los refuerzos y adaptaciones realizadas en obra con soldadura serán retocados con esmalte con alto porcentaje de zinc metálico.

Cuando sea previsible la caída de objetos contundentes sobre los cables, se deberán instalar tapas de chapa de hierro galvanizadas en caliente de suficiente resistencia.

Las bandejas portacables cumplirán con la Norma IEC 61537

3.7.3.-Cables para instalaciones fijas Los cables a emplear para las instalaciones de iluminación, distribución de energía eléctrica en el interior de los edificios y en los tableros, serán según Norma IRAM-NM 247-3 -Cables aislados con policloruro de vinilo (PVC) para tensiones nominales hasta 450/750 V, inclusive. Parte 3: Cables unipolares (sin envoltura) para instalaciones fijas. (IEC 60227-3, Mod.)

Características de Utilización

Las características de utilización de los cables serán las siguientes:

• Tensión nominal: 450/750 V. • Temperatura de servicio: 70 °C. • Temperatura de cortocircuito: 160 °C. • Aislación: PVC ecológico. • No propagación de la llama: norma IRAM-NM-IEC 60332-1. • No propagación del incendio: norma IRAM-NM-IEC 60332-3-23. Descripción del Cable

• Alma de cobre electrolítico recocido, con forma redonda. • Flexibilidad: Clase 5 de la norma IRAM-NM 280 e IEC 60228. • Identificación: Según norma IRAM.

3.7.4.-Llaves y tomacorrientes

Las llaves de un punto y de combinación a emplear serán de 10 A, tipo tecla, de primera marca, aprobado y certificado, montados sobre cajas para uso eléctrico del tipo pesado.

Tomacorrientes monofásicos.

Deberán responder a las Normas IRAM 2.006 (2006) y a la IRAM 2.071.

La tensión nominal será de 220 V. y su intensidad nominal no debe ser inferior a 10 A, de primera marca aprobado y certificado.

Tomacorrientes trifásicos.

Cumplirán con la Norma IEC 60309-1-am1, Versión Oficial en Español - Tomas de

corriente para usos industriales. Parte 1: Reglas generales.

Los tomacorrientes serán para tensión de 3 x 380 Volt - 50 Hz, y una intensidad nominal de acuerdo a la especificada en los planos pero no inferior a 16A, tripolares con tierra (3P+T) y con bloqueo por interruptor, el que posibilitará la conexión o desconexión solo en el caso que el mismo esté abierto.

Estos tomacorrientes serán de primera marca, aprobado y certificado, de poliamida de alto impacto, resistencia a rayos ultravioletas y altas temperaturas, con tapa abisagrada en poliamida, protección IP55.

3.7.5.-Interruptores termomagnéticos y diferenciales

Serán de montaje sobre riel línea DIN, de primera marca, aprobado y certificado, de configuración bipolar, tripolar o tetrapolar, con corriente nominal de acuerdo a lo indicado en los planos y de capacidad de ruptura mayor o igual a 10 kA.

3.7.6.- Iluminación

Se emplearán los tipos de artefactos y lámparas indicados en el plano NEGOPE_22.

Los niveles de iluminación medios mínimos serán para cada local serán: - 500 lux en oficinas en general , sala rack y sala de reunión. - 200 lux para baños. - 300 lux para comedor/cocina. - 250 lux en entrada y pasillo. - 750 / 400 /200 lux para el COU, diseñados con la posibilidad de optar por uno de los 3 niveles de iluminación. 3.7.7.- Tableros

Los siguientes Tableros que componen el sistema eléctrico de baja tensión del edificio, cumplirán con las especificaciones técnicas que a continuación se describen:

• Tablero General de Baja Tensión (TGBT)

• Tableros Secciónales (TS).

Normas de aplicación Los tableros cumplirán con la Norma IRAM 2181 y con la Norma IEC 60439. Versión Oficial en Español - Conjuntos de aparamenta de baja tensión.

Características técnicas Los Tableros tendrán las siguientes características técnicas: Tensión de aislamiento: 1000 Vef. Corriente nominal continua asignada, Ir: De acuerdo a indicado en planos para cada tipo de Tablero. Corriente de cortocircuito simétrica asignada: 10 kAef. Corriente de cresta dinámica de cortocircuito asignada (Idyn): 25 kA pico. Corriente térmica de cortocircuito asignada, 1 segundo (Ith) : 10 kA eficaz Frecuencia:50 Hz. Grado de protección: IP 41. Apto para sistema de puesta a tierra TT, según punto 771.18.5.1 Reglamento para instalaciones eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA 90364, distintivamente parte 7-771

(Edición 2006).

Descripción

Los tableros serán de embutir, de acuerdo a las exigencias particulares descriptas en los planos. Serán conformados en chapa de hierro doble decapada BWG N° 16 doblada, soldada y reforzada según diseño. Las uniones estructurales se realizarán mediante soldadura. Deberán tener dimensiones tales que aseguren una correcta distribución de los aparatos, barras, bornes y cablecanales, de modo que el espacio entre ellos garantice comodidad en la operación y fácil acceso del cableado y mantenimiento. Sus puertas deben ser abisagradas retirables, que cerrarán sobre marcos laberínticos, provistos de burletes de neoprene y cierre mediante cerradura tipo Yale. El montaje de los elementos de protección y maniobra (interruptores, fusibles, instrumentos, etc.), se efectuará sobre una placa metálica de chapa DD N° 14, sujeta firmemente a la estructura del gabinete mediante tornillería. Se debe poder accionar los interruptores al abrir el tablero sin tener acceso a las partes bajo tensión. Entre los componentes eléctricos de cada tablero y las paredes del gabinete deberá dejarse un espacio mínimo de 100 mm. Serán para montaje en interior y el grado de protección será como mínimo IP 41, según norma IRAM 2444. No tendrán partes bajo tensión accesibles desde el exterior. El acceso a las mismas será posible solo luego de la apertura de las puertas con cerradura tipo Yale. Deberán poseer en la parte frontal exterior, el símbolo de riesgo eléctrico de acuerdo a la Norma IRAM 10005-1.

El cableado interno de cada tablero se dispondrá en cablecanales de PVC con tapa, de dimensiones adecuadas, previéndose en todos los casos la posibilidad de una reserva del 20%.

El conexionado interno se realizará mediante conductores aislados en PVC los cuales estarán identificados en ambos extremos con anillos plásticos numerados en forma indeleble en correspondencia con los esquemas de cableado conforme a obra que se entregarán junto con el tablero.

Además de los conductores se identificará el cable que lo contiene, en ambas -puntas del mismo, con algún sistema indeleble. También se identificarán cada uno de los elementos instalados en el tablero de manera de permitir su correcta- individualización en los esquemas eléctricos, cableados y planos constructivos.

No se permitirán bajo ningún concepto empalmes de conductores "a mitad" de su recorrido entre elementos, a menos que en esa posición se coloque una bornera de paso.

Todas las conexiones de salida del tablero se harán a través de borneras montadas sobre riel DIN, cuya corriente nominal estará acorde con la del cable que la conecta, en sección y en diámetro.

Todas las conexiones se efectuarán mediante terminales de compresión (prefiriéndose el tipo ojal) preaislados- con PVC.

Se conectarán a un borne de tierra todas las partes metálicas sin tensión con conductores de sección adecuada y conectados de forma tal que asegure la puesta a tierra de cualquiera de ellas aún con otra conexión "levantada".

Esto es, no se permitirán conexiones en serie de 2 (o más) elementos para su puesta a tierra.

El borne de tierra del Tablero se deberá vincular al Sistema de Puesta a Tierra mediante un conductor con aislamiento verde-amarillo de 16 mm2 de sección mínima.

Las conexiones que vinculen elementos del interior del Tablero con elementos de la puerta deberán pasar indefectiblemente por una bornera de puerta. El manojo de cables deberá ser extraflexible para permitir la máxima apertura de la puerta.

Se le colocarán sobre la contratapa de protección los carteles acrílicos con las denominaciones de los circuitos en correspondencia con cada una de los interruptores.

En la parte posterior de la puerta deberá colocarse con un acrílico protector desmontable, un listado indicando todos los circuitos de salida del Tablero

El Tablero llevará una placa de características de material resistente a la corrosión, marcada en forma indeleble, fijada con tornillos y en la que figuren como mínimo los siguientes datos:

-Denominación del fabricante.

-Tipo constructivo del fabricante.

-Número de serie y año de fabricación.

-Corriente nominal asignada de las barras principales en Amper. -Corriente de cortocircuito simétrica asignada de las barras principales en kA.

Pintura de terminación

Las partes metálicas estructurales del tablero, deberán ser protegidas con 1 mano de fondo antióxido y 2 manos de pintura tipo esmalte sintético.

Todos los herrajes y accesorios metálicos serán sometidos a tratamiento galvánico resistente a la acción de ambientes con atmosfera corrosiva o húmedo tropical.

3.7.8.- Barras de potencia

Las barras de potencia estarán constituidas por planchuelas de cobre electrolítico de una conductividad no inferior a 99,9 % (noventa y nueve con nueve por ciento) de la del patrón internacional según norma IRAM 2002, y dimensionadas para una corriente máxima permanente como se indica en planos, para tensión nominal 380/220 V, debiendo resistir los esfuerzos térmicos y electrodinámicos máximos para una corriente de cortocircuito simétrica I”k3 = 10 kAef., correspondiente a S”k3 = 7,0 MVA de potencia de cortocircuito simétrica para 380 V.

Para el diseño cumplirán con la Norma IRAM 2359-1.

3.7.9.-Protecciones Eléctricas

El Contratista tendrá en cuenta que las protecciones del TGBT y de los demás Tableros aguas abajo del mismo, deben estar coordinadas adecuadamente, de manera que tengan un nivel de calibración inferior y “disparen” antes que el TGBT.

El Contratista presentará a la Inspección el Estudio de Coordinación de las Protecciones demostrando fehacientemente que las mismas se encuentran coordinadas correctamente.

3.7.10.-Analizador de medidas múltiple

En la entrada del TGBT se instalará un analizador de medidas múltiple para tensiones entre fases, fases-neutro, tensión residual, corrientes de fase, corriente promedio y pico, corriente

residual, kW, kWpico, kVAr, kVApico, kVA, kWh, kVArh, cos fi y frecuencia.

3.7.11.- Comandos automáticos

La Iluminación y el Aire Acondicionado serán comandados por los automatismos detallados en el plano NEGOPE_22. Se especifican:

- Fotocélulas con zócalo para comandar le encendido de la iluminación exterior (son 8; 2 por lateral, comandando una luz por medio cada una). Serán Fotocontroles para exterior – 220VCA – 50Hz – 10 lux encendido/30 lux apagado (sin regulación), preferentemente marca LUMNIA – modelo 8FN2C.

- Interruptor con sensor de movimiento con placa de embutir, potencia hasta 250W, 220VCA – 50Hz, zona de captación 180º horizontal – 90º vertical – detección regulable hasta 6 metros – ajuste regulable de encendido y apagado entre 8 seg y 5 minutos

- Temporizador digital programable diario y semanal, con batería incorporada. Display LCD. Potencia máxima 2,5 KW.

3.8.- MONTAJE

3.8.1.- Generalidades

Todos los equipos o elementos manufacturados, deberán ser manipulados, desembalados, instalados, conectados, limpiados y acondicionados conforme a las especificaciones del fabricante.

3.8.2.- Montaje de tableros, paneles, etc.

Se efectuarán los siguientes trabajos:

• Controlar los niveles y ubicación de los perfiles de anclaje.

• Transportar desde depósito, montar y ensamblar mecánica y eléctricamente las secciones de los tableros efectuando las conexiones internas o acoples de barras según lo disponga el fabricante en su manual de instrucciones, verificando con una llave dinamométrica el par torsor aplicado a los bulones de uniones de barras.

• Revisar las conexiones interiores y ejecutar las que correspondan a los cables que salgan fuera del panel.

• Limpiar el tablero y lubricar los mecanismos y articulaciones según las recomendaciones del fabricante.

.

3.8.3.- Canalizaciones en cañerías para iluminación, fuerza motriz y control industrial En caso de perforar las cajas para el ingreso de caños, se deberá colocar tuerca, contratuerca de H°G° y boquilla de aluminio. En las salidas no empleadas se colocarán tapones macho. Las curvas hechas en obra deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

a) El radio de curvatura no deberá ser menor que 10 veces el diámetro del mayor conductor que alojen pero nunca menor que el radio indicado en la siguiente tabla:

b) Las curvas no deberán mostrar aplastamiento del caño ni descascarado del galvanizado . c) Las curvas no deben ejecutarse utilizando calor.

El diámetro mínimo para caños debe ser de 3/4".

Los cortes de tubos que se efectúen en obra deberán ser adecuadamente rebabados y roscados.

Todas las uniones de caños deberán ser realizadas por cuplas semipesadas y deberán ser roscadas a tope.

No se permite el uso de roscas corridas, excepto que se utilicen contratuercas y compuestos sellantes aprobados.

Toda vez que un caño atraviese una junta de expansión en estructura metálica o en hormigón, se tomarán medidas para asegurar el libre desplazamiento de dicho caño, en la zona. Es admisible, a estos fines, disponer una curva y distanciar el engrampado en las cercanías.

No se admitirán más de 3 curvas de 90° entre puntos de acceso a cualquier canalización o la sumatoria equivalente por ángulos menores.

Se instalarán suficientes cajas de derivación con el fin de asegurar que el máximo de curvas entre los puntos de derivación no exceda el mencionado.

Las distancias entre cajas deberán asegurar que durante el tendido de los cables no se excederá, en ningún caso, la máxima tracción admisible.

No obstante lo anterior se fija la distancia máxima entre cajas en 15 metros para caños de diámetro > 3/4".

Los caños emplazados en sitios protegidos de daños y se fijarán por medio de abrazaderas, mordazas para tuberías, pernos en U, a soportes apropiados que se instalarán cada dos (2) metros.

Para canalizaciones verticales se admitirá disponer los soportes cada 2,80 metros.

Cuando los soportes metálicos vayan soldados a estructuras metálicas tanto el soporte como la zona soldada adyacente se cubrirán con una pintura protectora antes de sujetar el caño al soporte.

Las cajas de unión, cajas de teclas y demás equipos eléctricos no deberán ser soportados

Diámetro nominal del caño (pulgadas) Radio de curvatura mínimo (mm.) 3/4 114 1 152

1 1/2 228 2 305

2 1/2 381 3 457 4 610 5 762 6 914

por los caños si tienen un peso superior al peso de 4 metros del caño que la acomete.

Cuando un caño entre en una caja o armario a través de agujeros lisos se dispondrá una tuerca del lado exterior y tuerca y boquilla roscada del lado interior.

Se dejara una distancia mínima de 40 cm. entre la cañería eléctrica y cualquier equipo o cañería de procesos calientes.

Se obturarán las bocas de las cañerías eléctricas ubicadas a la intemperie con tapones provisorios para evitar la entrada de agua y suciedad durante el tiempo de montaje.

Para la fijación de la cañería se empleará grampas medio omega o grampa partida de dimensiones acordes con el diámetro de los caños a instalar.

En caso de que la obra permita la utilización de grampas de variadas formas y que simplifiquen las tareas y aseguren igualmente la debida fijación de caños y cajas, será autorizada su instalación previa aprobación de la Inspección de Obra.

Las grampas se colocarán una a cada lado de las cajas, una por cada curva y una en los extremos de los caños, la distancia entre grampas no será mayor de 1,50 m.

3.8.4.- Caño flexible

Si fuera necesaria la utilización de caños flexibles, los mismos serán del tipo helicoidal metálico con cubierta de PVC y se usarán únicamente en áreas sin peligro.

Los conectores para caños flexibles metálicos serán metálicos, estancos y, proporcionarán una adecuada protección interna contra la abrasión de los cables. No restringirán ni reducirán el diámetro interior nominal del caño flexible utilizado.

3.8.5.- Bandejas portacables

Las bandejas serán montadas en los niveles y siguiendo los trayectos mostrados en los planos.

Se deben adaptar los tramos y accesorios estándar que se provean a las necesidades de la instalación según reglas del arte.

Las bandejas serán soportadas adecuadamente, debiendo ser la luz entre soportes no mayor de 1,5 m.

Los soportes serán anclados convenientemente a las estructuras del edificio, u otras estructuras previstas para tal fin.

El sistema de bandejas deberá estar completo antes de instalarse los cables.

Los cables serán fijados en forma definitiva a las bandejas de recorrido vertical por medio de abrazaderas plásticas, precintos, o ataduras de cordel encerado.

Las bandejas se dispondrán de manera que después del tendido de los cables la suma de las secciones transversales de los cables no exceda e 80% de la sección interior de la bandeja.

La distancia vertical entre fondos de bandeja será como mínimo de 250 mm., salvo indicación en contrario en los planos.

La distancia entre lateral y/o fondo de bandejas y pisos o muros deberá ser de 100 mm mínimo, salvo indicación en contrario en los planos.

3.8.6.- Instalación de Cables Conductores para Fuerza Motriz y Control

Las secciones a utilizar serán las indicadas por el Contratista en sus memorias y planos, pero en todos los casos se tendrá en cuenta que la sección mínima de los conductores a utilizar en líneas principales será de 6 mm

2

y las correspondientes a tomas no podrán ser inferiores a 2,5 mm

2

y 1,5 mm2

para bajadas a llaves de iluminación. En el tendido no se permitirá realizar ningún tipo de empalme dentro de las cañerías de distribución, solo se permitirán uniones entre el tendido principal del circuito y los chicotes de los tomacorriente mediante el uso de regletas de unión acordes a las secciones de los conductores, estas uniones deberán ejecutarse de acuerdo a las reglas del buen arte y la técnica, de manera tal que sean suficientemente resistentes a toda tracción mecánica. No se permirá el uso de cinta aisladora en los casos en los que no corresponda. Los empalmes una vez ejecutados, no podrán quedar dentro de las cañerías.

En el interior de cañerías, además de los conductores necesarios para el transporte de energía se colocará, como colector de tierra, un conductor de cobre aislado en PVC, colores de vaina exterior verde/amarillo cuya sección será de 4 mm

2.

Se deberán respetar las recomendaciones del fabricante al instalar los cables, por lo que se refiere a acondicionamiento y manipuleo.

En todos los conductores que tengan que ser enfilados en cañerías se tendrá especial cuidado en no dañar la aislación durante el proceso de tracción.

Se determinará la longitud del conductor antes de cortar cualquier tramo del mismo, tomando precauciones a fin de optimizar el material.

Los cables sólo podrán ser instalados una vez completada la canalización correspondiente en todo su recorrido.

Se podrá utilizar como lubricante para la inserción de los cables dentro de las canalizaciones, talco industrial o vaselina neutra.

En ningún caso se permitirá el uso de grasa común como lubricante.

Durante los trabajos de enfilado de los cables se tomarán las disposiciones necesarias para someter los conductores a la mínima tensión posible. En ningún caso se sobrepasará, traccionando directamente de los conductores, una fuerza de 50 Newton por mm

2

de sección total de conductor traccionado.

Los cables serán protegidos contra el rozamiento en cualquier filo con guardacantos protectores, metálicos preferentemente, excepto en los caños que se protegerán con boquillas roscadas.

En las cajas se dejará siempre un rulo o sobrante de cable.

Los extremos abiertos de cables sensibles a la humedad deberán ser sellados preferiblemente con sello termocontraíble a fin de prevenir el ingreso de agua o humedad hasta tanto los cables no sean instalados.

Las uniones de empalme de conductores, si fuera necesario hacerlas, se ejecutarán en las cajas de conexión o de paso; sobre bandejas en túneles; o en las cámaras subterráneas.

No se instalarán más de seis (6) cables de control en un mismo caño ni más de un circuito de potencia.

Los conductores unipolares de corriente alterna, deben agruparse de tal modo que las tres (3) fases y neutro pasen a través del mismo loop magnético, es decir caño, abrazaderas, escalones de bandejas, etc., de hierro.

3.8.7.- Conexiones de Cables de FM y de Control

Las conexiones se ejecutarán firmemente dotando a los conductores de terminales de compresión para su conexión, salvo que existan borneras especiales.

Los terminales de compresión serán instalados con herramientas adecuadas y se comprobará que queden firmemente retenidos.

No se permiten terminales de soldadura de estaño.

Para el conexionado de elementos de comando, control y señalización de todos los circuitos que se indiquen en los planos de proyecto, se efectuarán los siguientes trabajos:

a) Verificar que todos los elementos tales como lámparas de señalización, válvulas solenoides, limitadores de carrera, alarmas, etc., son aptas para las condiciones de servicio, especialmente tensión nominal y clase de corrientes.

b) Los conductores serán provistos en sus extremos de un sobrante o rulo frente a cada bornera o dentro de las cajas de paso, o cablecanales de tableros.

Los conductores de reserva de cada cable de control, que no estarán conectados en ningún punto, deberán cortarse a una distancia de 1,5 veces la altura de la caja-de conexión y/o gabinete después de abrirse la cubierta y quedar con extremo enrollado de forma limpia y segura.

3.8.8.- Marcación de cables e hilos de FM y de Control

Se marcarán todos los extremos de cables e hilos y las borneras con las designaciones que se indiquen en la documentación de diseño.

Las marcas podrán ser realizadas con tintas indelebles de color negro sobre cinta plástica de fondo claro, o bien utilizando anillos identificadores plásticos imperdibles.

Aparte de la marcación en los extremos, cada cable deberá identificarse por medio de una tarjeta plástica o disco de aluminio en todos los siguientes lugares del recorrido:

• Al entrar a la carga que alimenta.

• En toda cámara.

• Al llegar al tablero.

3.9.- Sistema de puesta a tierra.

La instalación de puesta a tierra de toda la instalación eléctrica será diseñada y construida según la Norma IRAM 2281- partes 1,2,3,4 y 5, Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos.

El sistema de puesta a tierra, teniendo en cuenta la conexión rígida a tierra del neutro del transformador alimentador, será el sistema TT según la Norma IRAM 2281- 3, capítulo 5, párrafo 5.1.2.

3.9.1.- PUESTA ATIERRA EN EL EDIFICIO .

Sobre el alrededor de todo el perímetro del edificio alejado a una distancia de 1.00m se soterrará un conductor de cobre electrolítico desnudo de 70 mm2 de sección, a una profundidad de 0.80m. El edificio constara de dos barras de equipotencialidad, ubicadas en ambos extremos del edificio, según el lado más largo del edificio. Dichas barras serán de cobre, de 40 x 10 mm y estarán unidas al cable perimetral de cobre desnudo por medio de un cable de aislación en PVC de 1 x50mm2 (verde amarillo) de acuerdo a la norma IRAM 2178. A su vez el cable perimetral irá unido en cada vértice a seis jabalinas lisas de cobre con alma de acero de 2 m de largo y 0.019m de diámetro. Cada jabalina ira ubicada en una caja de inspección y se utilizarán morsetos adecuados para unir el conductor desnudo de 70 mm2 y la correspondiente jabalina El instalador del Sistema eléctrico del edificio deberá realizar las prestaciones de puesta a tierra descriptas en los puntos siguientes.

3.9.2.- TIERRA DE SEGURIDAD.

La totalidad de los tomacorrientes, soportes, gabinetes, tableros, cajas, equipos, puertas, ventanas, carpintería en general, estructura de paredes de yeso, etc y demás componentes metálicos que normalmente no están bajo tensión, deberán ser conectados a tierra en forma independiente del neutro de la instalación mediante el sistema de tierra de seguridad.

En consecuencia, donde no se especifique la instalación de conductores de tierra en planos se deberá instalar un cable aislado de 2,5 mm2 como mínimo. CONDUCTOR PRINCIPAL CONDUCTOR TIERRA

hasta 6 mm2 10 mm2 16 mm2 25-35 mm2

4 mm2 6 mm2 10 mm2 25-35 mm2

En todos los casos se deberá verificar la solicitación a la corriente de cortocircuito según el Reglamento de la A.E.A

Para los casos de ramales o circuitos mayores de 50 mm2

se instalarán conductores aislados iguales al 50 % de la sección de los conductores de fase.

Todas las instalaciones de puesta a tierra se conectarán a las barras equipotenciales principales (BEP), instaladas en dos lugares del edificio, como se indica en la Figura 771.18.D, de la Reglamentación para le Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles.

3.9.3.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS Y APARATOS.

En general todo equipo y aparato eléctrico conectado a la red eléctrica deberá conectarse al sistema de puesta a tierra, conforme a lo especificado por la Norma IRAM 2281.

A continuación se mencionan no exhaustivamente los siguientes:

• Los Tableros deberán contar a todo lo largo con una barra de puesta a tierra, la cual deberá ser vinculada a los colectores (barra equipotencial) en su extremo con cable de cobre, aislado en verde-amarillo de 35 mm². • Artefactos de iluminación interior y exterior, cajas de tomacorrientes monofásicos y de fuerza motriz. La puesta a tierra de artefactos y tomacorrientes será realizada mediante cable de cobre con vaina de PVC verde-amarilla, de 2,5 mm². El sistema general de puesta a tierra será ejecutado conforme a la documentación del proyecto.

Por otra parte deberán ser conectados a tierra todos los componentes de cerramientos y toda otra parte metálica que aloje equipos eléctricos.

En la ejecución de estos trabajos se cumplirá estrictamente con las siguientes reglas:

• En el tendido se evitarán los lugares donde el cable de puesta a tierra pueda sufrir daño mecánico o agresión química.

• Se quitarán cuidadosamente las cubiertas protectoras tales como pintura, esmalte, etc., cuando haya que conectar a tierra equipos sin borne de toma a tierra.

3.9.4.- PARARRAYOS

Se verificará que los pararrayos instalados en las inmediaciones del Edificio protejan a la instalación eléctrica de las eventuales descargas atmosféricas.

Caso contrario se deberá incluir la instalación del mismo.

3.10.- PRUEBAS Y ENSAYOS

3.10.1.- Pruebas de tableros y paneles de potencia y puestos de comando

Se efectuarán los siguientes trabajos:

• Primero, se verificará visualmente la puesta a tierra y por medición la resistencia de la misma.

• Regular las protecciones según el documento de coordinación de protecciones y verificar su operabilidad.

• Verificar la operación de los interruptores y aparatos, con tensión de comando y sin tensión principal (prueba en blanco). • Se verificará toda la iluminación de acuerdo a los circuitos diagramados • Se verificará presencia de tensión en todos los tomacorrientes y su correcta polaridad. • Se verificará la correcta puesta a tierra de todos los tableros y de todos los tomacorrientes, para eso se utilizará un dispositivo que insertará entre fase y tierra una resistencia que genera una corriente a tierra de 30 mA (corriente diferencial que se tomará para los dispositivos diferenciales). Una vez accionado este dispositivo la llave diferencial que protege este circuito deberá cortar el suministro de energía.

3.10.2.- Pruebas de cables

Todos los cables serán ensayados de acuerdo con los

siguientes puntos: a) a) Ensayo de resistencia de

aislación:

• El megger a utilizar para el ensayo de la resistencia de aislamiento debe ser de 1000 volts.

• Los cables unifilares se ensayarán entre el conductor metálico y masa (tierra) o entre conductor y pantalla o armadura, si alguna de estas existiera.

b) El conductor en ensayo se conectará al negativo del instrumento y los demás

conductores deberán estar puenteados entre sí (cortocircuito) y puestos a tierra. • La resistencia -mínima de aislación aceptable es de un (1) megohm

3.10.3.- Inspección de cañerías

Se solicitará inspección de la Cañerías a la vista:

• Una vez colocadas las grampas

• Luego de ser pasados los conductores y antes de efectuar las conexiones.

En Anexo I Higiene y Seguridad, se aclara y/o agrega lo siguiente: A) En punto 2 Normativa General de Aplicación, se deberá agregar: - Manual de Seguridad de Salto Grande - Procedimientos e instructivos de trabajo internos (montaje de andamios, trabajos en caliente, otros) B) En punto 3 Obligaciones Generales, el contratista debe presentar un Programa de Higiene y Seguridad confeccionado por el profesional matriculado en la materia. Dicho Programa deberá ser presentado al Sector Seguridad Industrial de SG para su aprobación. La presencia del responsable de Seguridad de la contratista deberá ser semanal. Las capacitaciones de inducción serán dictadas por el Sector Seguridad Industrial de SG, no por el contratista. Toda estructura utilizada para elevación / permanencia de personas y carga deberá presentar su correspondiente memoria de cálculo. Respecto de los accidentes de trabajo, los procedimientos de emergencia y atención médica se deberán ajustar al procedimiento interno de Salto Grande, utilizando la Enfermería ubicada en Nuevo Edificio Oficinas Margen Derecha, como centro de atención inicial y derivación. C) En punto 6 Conducta del personal en obra, el contratista deberá construir un obrador con espacios especialmente destinados a comedor, descanso e higiene del personal. D) En Punto 7 Equipos de seguridad, el contratista debe agregar a los equipos básicos el chaleco reflectivo, o bien ropa de trabajo con bandas reflectivas.

Consideraciones ambientales particulares adicionales 1 - Instalación del obrador: en la elaboración del proyecto previo para la instalación de obradores, es necesario establecer las limitantes a la evacuación de cloacales y la participación de Área Gestión Ambiental (AGA) de CTM, en la definición de los puntos de vertido y/o conexión. 2 - Movimiento de suelo: Si bien se menciona que los suelos excedentes deberán ser retirados de la obra, el Plan de manejo de Aspectos Ambientales (PMAA) deberá mencionar el área de disposición final del residuo vegetal y del suelo removido. 3 - Áreas de acopio y transporte de áridos: Las áreas de acopio de áridos deberán ser acordadas previamente con el Inspector del Contrato, quien definirá en conjunto con AGA la mejor ubicación para su disposición temporal. Los materiales acopiados en obra deberán encontrarse tapados y contenidos, El transporte de áridos finos se realizará de forma tapada para evitar voladuras en el trayecto hasta la obra. 4 - Material de cantera: El material de préstamo a utilizarse en la obra, deberá provenir de una cantera habilitada para ello, debiendo la empresa adjudicataria presentar, previo al inicio de los trabajos toda documentación que acredite tal situación. 5 - Desagües temporarios de obrador y obra: Si bien el proveedor construye a su cargo las canalizaciones, pozos y cámaras que fueran necesarias, es necesario que el PMAA contemple la descripción de todo éste tipo de líquidos residuales y puntos de vertido. 6 - Limpieza de obra: Si bien el Pliego de especificaciones técnicas menciona la necesidad de un retiro diario de residuos, es necesario resaltar que el proveedor se alinee a lo estipulado en el procedimiento interno de CTM, debiendo segregar aquellos residuos peligrosos de los no peligrosos y gestionarlos de acuerdo al marco normativo aplicable. Para aquellos residuos que requieran ser acopiados previo a su retiro (restos de hierros encofrados, etc), se deberá coordinar con AGA, las áreas transitorias de disposición. 7 - Proveeduría del Hº: El Pliego de especificaciones técnicas menciona la posibilidad de suministrar el Hº a partir de plantas propias ubicadas dentro del predio o por un tercero proveedor. Si el oferente opta por el primer caso, habrá que solicitar memoria descriptiva y planos del proyecto de planta que se prevé incluyendo el estudio de los aspectos ambientales que se originen de su operación. En caso de que la proveeduría sea de un tercero, el lavado y mantenimiento de los camiones deberá realizarse fuera del predio de Salto Grande, salvo expreso acuerdo y definiciones previas con AGA. 8 - Uso de equipos: Entre las deficiencias que ameritan el reemplazo o sustitución de los equipos, se mencionan los ruidos excesivos que interfieran con el normal desarrollo de la actividad y las pérdidas de fluidos. Las tareas de mantenimiento y lavado de equipos deberán realizarse fuera del predio de Salto Grande. En caso de requerirse su realización, el detalle de la actividad y las medidas preventivas y correctivas necesarias deberán incluirse en el PMAA a presentar. Los sitios tanto de lavado como de mantenimiento de maquinaria, se definirán en acuerdo previo con AGA. 9 - Depósito de químicos: Si bien el Pliego considera depósito de inflamables, es necesario que se incluya la descripción de los depósitos de químicos en general y las medidas a adoptar en caso de derrames. La identificación de los potenciales escenarios de emergencias por derrames y las medidas preventivas y de contingencia deberán formar parte del PMAA solicitado en el Anexo de Especificaciones ambientales. 10 - Pintura: El Pliego sólo menciona especificaciones técnicas de las tareas de pintado a las cuales se agregan las siguientes consideraciones:

- El proveedor de la pintura a utilizar deberá acreditar la concentración de Pb < a 600 ppm mediante la ficha técnica del producto. En caso de tratarse de proveedores uruguayos y tratándose de fabricantes o importadores directos, la empresa deberá acreditar su registro ante el Registro Nacional de Fabricantes e Importadores de pinturas de DINAMA. - Si bien el Pliego menciona que " todos los trapos y/o papeles.....manchados con pinturas serán almacenados en contenedores metálicos y retirados de la obra para su destrucción de manera segura......", es necesario resaltar que la gestión de éste tipo de residuos se realizará en acuerdo con una gestión de residuos considerados peligrosos y mediante operador habilitado. El detalle de los residuos y la gestión deberá estar incluida en el PMAA solicitado en el Anexo Especificaciones ambientales. - El lavado y limpieza de los materiales utilizados en las tareas de pintado, no deberá generar aguas de lavado con escurrimiento superficial libre. 11 - Uso de recursos: El contratista deberá comprometerse a realizar un uso eficiente de los recursos energía y agua provistos por CTM para el desarrollo de los trabajos durante la ejecución de la obra. Para el caso de la etapa de operación, debe incluirse por parte del proveedor del contrato, un medidor de caudal que permita le medición del consumo mensual de agua provista. Hubiera sido bueno que la etapa de operación concibiera, uso de agua caliente a partir de energía solar y el reaprovechamiento de aguas pluviales limpias. Asimismo, el pliego no menciona las características de la grifería. En su momento se propuso grifería sin contacto, ducha con pulsador, cisterna de doble caudal como formas de optimizar el uso del recurso. 12 - Restitución del predio: Los aspectos descriptos en el Pliego dentro del ítem "Limpieza final", deberán ser parte del "Plan de abandono de los trabajos" a incluir en el PMAA solicitado.